Produits chimiques pour le traitement de l'eau / Produits de traitement de surface des métaux / Produits chimiques pour l'extraction minière

Acide succinique ( succinic acid ) Butanedioic acid
L'acide sulfonique est un acide hypothétique de formule chimique HSO2OH. C'est un tautomère instable de l'acide sulfureux HO-SO-OH. C'est un composé instable qui présente peu d'intérêt en tant que tel, mais il existe de nombreux composés stables en dérivant, de formules chimiques R-SO2OH, pour lesquelles le groupement fonctionnel -SO2OH est appelé fonction acide sulfonique, le composé dans son ensemble étant appelé de manière générale un acide sulfonique.
Acide sulfonique pur
TARTARIC ACID, N° CAS : 133-37-9 / 147-71-7 / 87-69-4 - Acide tartrique. Autres langues : Acido tartarico, Weinsäure, Ácido tartárico. Nom INCI : TARTARIC ACID. Nom chimique : 2,3-Dihydroxybutanedioic acid, N° EINECS/ELINCS : 205-105-7 / 205-695-6 / 201-766-0. Additif alimentaire : E334. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI). Régulateur de pH : Stabilise le pH des cosmétiques. Agent masquant : Réduit ou inhibe l'odeur ou le goût de base du produit; Noms français : (+-)-Acide tartarique; (+-)-Acide tartrique; Acide dihydroxy-2,3 ; butanedioïque; Acide DL-tartarique; Acide DL-tartrique; Acide paratartarique; Acide tartarique; Acide tartarique (DL-); Acide tartarique racémique. Acide tartrique. Noms anglais : (+-)-Tartaric acid ; 2,3-Dihydroxybutanedioic acid; DL-Tartaric acid; Paratartaric acid; Racemic acid; Racemic tartaric acid; Resolvable tartaric acid; Tartaric acid; Tartaric acid, (+-)-; Uvic acid; Utilisation et sources d'émission : Fabrication de produits de tannage, additif alimentaire; (±)-tartaric acid. IUPAC names : (+-)-Tartaric acid; (2R,3R)-2,3-dihydroxybutanedioic acid ; 2, 3-Dihydroxybutanedioic Acid; 2,3 dihydroxybutanedioic acid; 2,3-Dihydroxybutanedioic acid; 2,3-dihydroxysuccinic acid; Acide Tartrique Poudre; Butanedioic acid, 2,3-dihydroxy-, (2R,3R)-rel-; DL-Tartaric Acid; Tartaric acid; L-(+)-Tartaric acid; (+)-(2R,3R)-Tartaric acid; (+)-(R,R)-tartaric acid; (+)-L-tartaric acid; (+)-tartaric acid; (2R,3R)-(+)-Tartaric acid; (2R,3R)-2,3-Dihydroxybernsteinsäure [German] [ACD/IUPAC Name]; (2R,3R)-2,3-dihydroxybutanedioic acid; (2R,3R)-2,3-Dihydroxysuccinic acid [ACD/IUPAC Name]; (2R,3R)-tartaric acid (R,R)-(+)-tartaric acid; (R,R)-tartaric acid; [R-(R*,R*)]-2,3-Dihydroxybutanedioic Acid; 133-37-9 [RN]; 1725147 [Beilstein]; 201-766-0 [EINECS]; 205-105-7 [EINECS]; 87-69-4 [RN]; Acide (2R,3R)-2,3-dihydroxysuccinique [French] [ACD/IUPAC Name]; Acidum tartaricum; Butanedioic acid, 2,3-dihydroxy-, (2R,3R)- [ACD/Index Name]; Butanedioic acid, 2,3-dihydroxy-, (2R,3R)-rel- ; L-(+)-Tartarate; L-(+)-Tartrate; L-2,3-Dihydroxybutanedioic Acid; L-tartaric acid; L-threaric acid; MFCD00064207 [MDL number]; Ordinary Tartaric Acid; Tartarate [ACD/IUPAC Name] Tartaric acid [ACD/IUPAC Name] ; Weinsaure [German]; Weinsteinsaure [German]; (+)-tartarate; (2R,3R)-Tartarate; (R,R)-tartarate;(R,R)-tartrate; 2,3-dihydroxybutanedioate; 2,3-dihydroxy-succinate; 2,3-dihydroxysuccinic acid; 2,3-Dihydroxy-succinic acid; L-tartarate; tartrate ; Weinsaeure; (+)-Weinsaeure; (1R,2R)-1,2-Dihydroxyethane-1,2-dicarboxylic acid; (2R,3R)-(+)-2,3-Dihydroxybutane-1,4-dioic acid, (2R,3R)-(+)-2,3-Dihydroxysuccinic acid; (2R,3R)-2,3-Dihydroxybernsteinsaeure ;(2R,3R)-2,3-dihydroxybutanedioate (2R,3R)-2,3-tartaric acid (2R,3R)-rel-2,3-Dihydroxybutanedioic acid (2R,3R)-rel-2,3-Dihydroxysuccinic acid (R,R)-(+)-tartatic acid 1,2-DIHYDROXYETHANE-1,2-DICARBOXYLIC ACID 138508-61-9 [RN] 144814-09-5 [RN] 147-71-7 [RN] 2,3-dihydrosuccinic acid 2,3-dihydroxybutanedioic acid 205-695-6 [EINECS] 39469-81-3 [RN] 3-hydroxymalic acid 4231301 [Beilstein] 526-83-0 [RN] 526-83-087-69-4 56959-20-7 [RN] 69-72-7 [RN] ACS D(-)-TARTARIC ACID D-(-)-Tartaric Acid (en) Dl-dihydroxysuccinic acid hydrogen (2R,3R)-tartrate l-​(+)​-​tartaric acid l-( )-tartaric acid L-(+) tartaric acid L(+)-Tartaric acid L-(+)-Tartaric acid, ACS l-(+)-tartaric acid, anhydrous L(+)-Tartaricacid L-(+)-Tartaricacid lamB protein (fungal) l-tartaricacid l-酒石酸 Metatartaric acid MFCD00071626 [MDL number] R,R-tartaric acid Rechtsweinsaeure TAR Tartaric acid (TN) THREARIC ACID TLA Weinsteinsaeure
Acide tartrique ( TARTARIC ACID)
MYRISTIC ACID, N° CAS : 544-63-8 - Acide tétradécanoïque (Acide myristique), Acide tetradécanoïque .Synonymes : 1-TRIDECANECARBOXYLIC ACID;ACIDO MYNISTICO;Butter acids;Coconut oil fatty acids;CRODACID;EMERY 655;HYDROFOL ACID 1495;Hystrene 9014;Myristic acid, pure;Myristinsaeure;N-TETRADECAN-1-OIC ACID;N-TETRADECANOIC ACID;N-TETRADECOIC ACID;neo-Fat 14;TETRADECANSAEURE;UNIVOL U 316S.Nom INCI : MYRISTIC ACID. Nom chimique : Tetradecanoic acid. N° EINECS/ELINCS : 208-875-2. Agent nettoyant : Aide à garder une surface propre. Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile). Agent parfumant : Utilisé pour le parfum et les matières premières aromatiques. Noms français : 1-TRIDECANECARBOXYLIC ACID; Acide myristique; ACIDE TETRADECANOIQUE; ACIDE TETRADECANOIQUE NORMAL; ACIDE TETRADECANOIQUE-1; N-TETRADECAN-1-OIC ACID; N-TETRADECANOIC ACID; N-TETRADECOIC ACID; NORMAL-TETRADECANOIC ACID. Noms anglais :Myristic acid; TETRADECANOIC ACID. Utilisation et sources d'émission: Fabrication de parfums et de savons. 1-tetradecanoic acid; 1-Tridecanecarboxylic acid; 208-875-2 [EINECS]; 508624 [Beilstein]; 544-63-8 [RN];Acide myristique [French] [ACD/IUPAC Name]; Acide tétradécanoïque [French]; myristic acid [ACD/IUPAC Name]; Myristinsäure [German] [ACD/IUPAC Name]; n-Myristic acid; n-TETRADECANOIC ACID; Tetradecanoic acid [ACD/Index Name]; 1-Tridecanecarboxylate; n-Tetradecan-1-oaten-Tetradecanoate; 1,2-DIMYRISTOYL-RAC-GLYCERO-3-PHOSPHOCHOLINE; 12-O-Tetradecanoylphorbol 13-acetate; 12-Tetradecanoylphorbol 13-acetate; 13-Tetradecynoic acid [ACD/Index Name] [ACD/IUPAC Name]; 1-tetradecanecarboxylate; 1-tetradecanecarboxylic acid; 4-02-00-01126 [Beilstein]; 82909-47-5 [RN]; Crodacid; Methyl 11-methyldodecanoate [ACD/IUPAC Name]; Myristic Acid 655; Myristinsaeure; Myristoate; Myristoic acid; n-Tetradecan-1-oic acid; n-tetradecoate; n-Tetradecoic acid; QV13 [WLN]; tetradecanoate; TetradecanoicAcid; tetradecoate; tetradecoic acid
Acide tétradécanoïque (Acide myristique)
mercaptoacetic acid; Acide thioglycolique; 2-MERCAPTOACETIC ACID; THIOGLYCOLIC ACID, N° CAS : 68-11-1 - Acide thioglycolique et ses sels, Nom INCI : THIOGLYCOLIC ACID, Nom chimique : Mercaptoacetic acid, N° EINECS/ELINCS : 200-677-4; Classification : Règlementé. L'acide thioglycolique modifie les fibres des cheveux pour faciliter leur restructuration : on l'utilise par exemple dans les produits restructurant capillaires. On l'emploie aussi pour décomposer chimiquement les poils indésirables pour qu'ils puissent ensuite être éliminés en les essuyant simplement. C'est son sel de potassium qui est le plus utilisé aujourd'hui.Ses fonctions (INCI). Antioxydant : Inhibe les réactions favorisées par l'oxygène, évitant ainsi l'oxydation et la rancidité. Dépilatoire : Enlève les poils indésirables. Agent bouclant ou lissant (coiffant) : Modifie la structure chimique des cheveux, pour les coiffer dans le style requis. Agent réducteur : Modifie la nature chimique d'une autre substance en ajoutant de l'hydrogène ou en éliminant l'oxygène. Noms français : 2-MERCAPTOACETIC ACID; 2-MERCAPTOETHANOIC ACID; 2-THIOGLYCOLIC ACID; ACIDE MERCAPTO-2 ACETIQUE; ACIDE MERCAPTO-2 ETHANOIQUE; ACIDE MERCAPTOACETIQUE; ACIDE THIO-2 GLYCOLIQUE; Acide thioglycolique; ALPHA-MERCAPTOACETIC ACID; MERCAPTOACETIC ACID; Noms anglais : ACETIC ACID, MERCAPTO-; Thioglycolic acid; THIOGLYCOLLIC ACID; THIOVANIC ACID. Utilisation: L'acide thioglycolique est un produit utilisé dans une grande variété d'applications, dont les cosmétiques, la fabrication des plastiques et la chimie analytique. Il est utilisé notamment: en coiffure pour l'ondulation permanente des cheveux; en tant qu'ingrédient dans des produits capillaires; pour faire des produits dépilatoires; dans certains produits pharmaceutiques; pour faire des thioglycolates utilisés dans l'industrie du plastique (emballages, additifs pour le PVC); pour modifier la laine ou le cuir; en chimie analytique pour différents procédés (par exemple la séparation de l'aluminium du fer); 2-Mercaptoacetate; 2-Mercaptoacetic acid; 2-Thioglycolic acid; Acetic acid, 2-mercapto-; Acetic acid, mercapto-; Glycolic acid, 2-thio-; Glycolic acid, thio-; Kyselina merkaptooctova; Kyselina thioglykolova; Mercaptoacetic acid; Mercaptoessigsaeure; Salts of Thioglycolic acid; Thioglycolate; THIOGLYCOLIC ACID; Thioglycollic acid; Thiovanic acid. Translated names: acid tioglicolic (ro); acide mercaptoacétique (fr); acide thioglycolique (fr); acido tioglicolico (it); kwas 2-sulfanylooctowy (pl); kwas merkaptooctowy (pl); kwas tioglikolowy (pl); kyselina tioglykolová (sk); mercaptoeddikesyre (da); merkaptoacto rūgštis (lt); merkaptoeddiksyre (no); merkaptoättiksyra (sv); thioglycolsyre (da); thioglycolzuur (nl); thioglykolová kyselina (cs); Thioglykolsäure (de); kiselina (hr); tioglikolna kislina (sl);tioglikolsav, merkaptoecetsav (hu); tioglikolskābe (lv); Tioglykolihappo (fi); tioglykolsyra (sv); tioglykolsyre (no); Tioglükoolhape (et); ácido mercaptoacético (es); ácido tioglicólico (es); θειογλυκολικό οξύ (el); тиогликолова киселина (bg).IUPAC names: 2-Sulfanylacetic acid; sulfanylacetic acid; Thioglycolic acid TGA, mercaptoacetic acid; THIOGLYKOLSAEURE. Trade names : Thio Glycolic Acid; Thioglycolic Acid 70%, technical grade; Thioglycolic Acid 80%, cosmetic grade; Thioglycolic Acid 80%, cosmetic grade, low odor; Thioglycolic Acid 80%, pure; Thioglycolic Acid 80%, technical grade; Thioglycolic Acid 85% cosmetic grade; Thioglycolic Acid 85%, technical grade; Thioglycolic Acid 97%, technical grade; Thioglycolic Acid 98%; Thioglycolic Acid 98%, commercial grade; Thioglycolic Acid 99% pure; Thioglycolic Acid 99%, cosmetic grade, low odor; Thioglycolic Acid 99%,cosmetic grade; 200-677-4 [EINECS]; 2-Mercaptoacetic acid; 2-mercaptoethanoic acid; 2-thioglycolic acid; 506166 [Beilstein]; 68-11-1 [RN]; Acetic acid, 2-mercapto- [ACD/Index Name]; acetic acid, mercapto-; acetyl mercaptan; Acide sulfanylacétique [French] ;Acide thioglycolique [French]; Glycolic acid, 2-thio-; Glycolic acid, thio-; Kyselina merkaptooctová [Czech]; Kyselina thioglykolová [Czech]; mercaptoacetic acid; Mercaptoessigsaeure [German]; mercaptoethanoic acid; Merkaptoessigsaeure [German]; MFCD00004876 [MDL number]; Sulfanylacetic acid [ACD/IUPAC Name]; Sulfanylessigsäure [German] ;Thioglycolic acid; thioglycolic acid; thioglycollic acid; Thioglykolsaeure [German]; α-mercaptoacetic acid; 2-sulfanylacetic acid; 2-sulfanylethanoic acid; Acetic acid; Acide thioglycolique; Acide thioglycolique [French]; Kyselina merkaptooctova [Czech]; Kyselina thioglykolova [Czech]; mercapto acetic acid; METHYLTHIO, CARBOXY-; SH1VQ [WLN]; sJPhLPDIKTp@; Thioglycolicacid; Thiovanic acid; WLN: SH1VQ; α-mercaptoacetic acid; α-Mercaptoacetic acid; 巯基乙酸 [Chinese]
Acide thioglycolique et ses sels ( THIOGLYCOLIC ACID) acide thioglycolique ( mercaptoacetic acid )
EC / List no.: 287-494-3; CAS no.: 85536-14-7; Mol. formula: C19H32O3S; Acide Linear alkyl benzène sulfonique ( labsa ) Linear alkyl benzène acide sulfonique est un grand tensioactif synthétique de volume en raison de son coût relativement faible , de bonnes performances , le fait qu'il peut être séché pour obtenir une poudre stable et le respect de l'environnement biodégradable. 2-Dodecylbenzenesulfonic acid; 4-(tridecan-3-yl)benzene-1-sulfonic acid; 4-Alkylbenzenesulfonic acid; Alkylbenzene C10-C13 sec , sulfonation product with sulphur trioxide; Benzenesulfonic acid; Benzenesulfonic acid, 4-C1-13-sec-alkyl derivs.; Benzenesulfonic Acid, 4-C10-13-Sec-Alkyl Derivatives; Benzenesulfonic acid, 4-C10-13-sec-alkyl derivs; Benzenesulfonic acid, 4-C10-13-sec-alkyl derivs..; Benzenesulfonic acid, 4-C10-13-sec-alkyl derivs.H; Benzesulfonic acid, 4-C10-13-sec-alkyl derivs.; Dodecylbenzene sulfonic acid, mixture of C10-C13 isomers; Dodecylbenzene sulphonic acid; LAB sulpohonic acid, Alkylbenzene sulfonic acid; LABSA; LABSA (Linear Alkylbenzene Sulphonic Acid); Linear alkyl benzene sulfonic acid; Linear Alkyl benzene Sulphonic acid; Linear alkylbenzene sulfonate; Linear Alkylbenzene Sulfonic Acid; Linear alkylbenzene sulphonic acid; Linear alkylbenzenesulphonic acid
Acide Linear alkyl benzène sulfonique
COCONUT ACID N° CAS : 61788-47-4 - Acides gras de coco Origine(s) : Végétale Autres langues : Acidi grassi di cocco, Coconut fatty acids, Kokosfettsäuren, Ácidos grasos de coco Nom INCI : COCONUT ACID N° EINECS/ELINCS : 262-978-7 Compatible Bio (Référentiel COSMOS) Ses fonctions (INCI) Agent nettoyant : Aide à garder une surface propre Emollient : Adoucit et assouplit la peau Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile) Tensioactif : Réduit la tension superficielle des cosmétiques et contribue à la répartition uniforme du produit lors de son utilisation. MIXED COCONUT FATTY ACIDS Noms anglais : COCONUT OIL FATTY ACIDS FATTY ACIDS, COCO FATTY ACIDS, COCONUT OIL
Acides gras de coco
Acrylic amide; Ethylene Carboxamide; 2-Propenamide; Propenoic acid, amide; Vinyl Amide; Acrylamide ultra sequencing gel, 8%, ready-to-use solution, for biochemistry;Acrylamide, electrophoresis grade, for biochemistry, 99+%;Acrylamide, extra pure, 98.5%;Acrylamide 2X;Acrylamide 4X;SERDOGEL SSCP 2 x Concentrate;ACRYLAMIDE,ULTRAPURE,ELECTROPHORESISGRADE;prop-2-enamide CAS NO:79-06-1
ACRONAL S 790
ACRONAL S 790 est une dispersion aqueuse de styrène acrylique avec une viscosité moyenne et une excellente liaison des pigments.

ACRONAL S 790 est une dispersion anionique de viscosité moyenne avec une petite taille de particules.
ACRONAL S 790 présente une excellente compatibilité avec les charges et une absorption élevée des pigments.

Les films ACRONAL S 790 non pigmentés ne présentent pas d’adhésivité en surface à température ambiante.
Ils sont transparents, élastiques, brillants, très résistants à l'humidité et à la saleté.
ACRONAL S 790 ne contient pas d'émulsifiants à base d'éthoxylates d'alkylphénol.

ACRONAL S 790 est un liant standard universel pour les applications de mastics et d'apprêts.
ACRONAL S 790 présente une bonne compatibilité avec les charges et est compatible avec de nombreux types de plastifiants.

ACRONAL S 790 est une dispersion aqueuse d'un copolymère styrène-acrylique de viscosité moyenne et d'excellent pouvoir de liaison des pigments.

ACRONAL S 790 est un liant acrylique styrène anionique sans APEO.
Possède une large latitude de formulation, une viscosité moyenne et une très bonne capacité de liaison des pigments.

Offre un rapport qualité-prix exceptionnel et une très bonne résistance à l’eau.
Présente une résistance exceptionnelle à la saponification et aux alcalis ainsi qu’une résistance supérieure à l’accumulation de saleté.
ACRONAL S 790 est utilisé dans les finitions architecturales, les peintures intérieures, les finitions texturées, les apprêts, les systèmes d'isolation et de finition extérieurs (EIFS) ainsi que les coulis.

La dispersion acrylique ACRONAL S 790 est une dispersion styrène-acrylique (dispersion aqueuse d'un ester d'acide acrylique et d'un copolymère de styrène) destinée à la fabrication de peintures de construction (aussi bien extérieures qu'intérieures), d'enduits et de mastics, d'adhésifs, utilisées dans la production de non-tissés. matériaux et revêtements textiles.

Domaine d'application de l'ACRONAL S 790 :
Une caractéristique d'ACRONAL S 790 réside dans ses propriétés uniques, grâce auxquelles ACRONAL S 790 est utilisé pour la fabrication de peintures de construction allant de très brillantes à mates, qui peuvent être appliquées sur le plâtre, la maçonnerie, l'amiante-ciment, le béton, le bois et d'autres substrats. à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment.
De plus, ayant une capacité pigmentaire extrêmement élevée sur ACRONAL S 790, ACRONAL S 790 permet d'obtenir des systèmes hautement chargés (peintures, enduits, mastics, etc.) qui ne perdent pas leurs hautes propriétés de consommation, tout en étant moins chers en termes de coût de l'ACRONAL S 790.
En tant que liant pour non-tissés et revêtements textiles, l'ACRONAL S 790 s'applique par imprégnation, peinture ou pulvérisation.

Domaines d'utilisation de l'ACRONAL S 790 :
Peintures de façade et d'intérieur
Revêtements texturés
Primaires pour supports minéraux
mastic
Modifications des peintures silicatées
Moyens de protection du béton

Revêtements architecturaux
Finitions texturées
Peintures intérieures
Systèmes d'isolation et de finition extérieurs (EIFS)
Coulis
Apprêts

Avantages de l'ACRONAL S 790 :
Sans APEO (éthoxylate d'alkylphénol)
Capacité de liaison élevée
Bonne adhérence sur diverses surfaces
Faible absorption d'eau
Large gamme d'applications

Avantages de l'ACRONAL S 790 :
Large latitude de formulation
Rapport qualité-prix exceptionnel
Saponification et résistance alcaline exceptionnelles
Excellente résistance à l'eau
Résistance supérieure à la saleté

Traitement de l'ACRONAL S 790 :
Les peintures sont produites de la manière habituelle dans des dissolveurs à grande vitesse.
Il est recommandé de disperser d'abord les pigments et les charges en présence d'agents mouillants et dispersants (par exemple des dispersants pigmentaires N ou A ou des polyphosphates hydrosolubles) avant d'introduire la dispersion dans un milieu alcalin.
L'ACRONAL S 790 doit être ajouté avec les auxiliaires uniquement dans la production de produits à haute viscosité et à haute teneur en solides (par exemple, revêtements texturés et charges) produits dans des mélangeurs à basse vitesse.

ACRONAL S 790 se caractérise par une absorption élevée des pigments et une excellente compatibilité avec les charges.
Les exceptions sont les pigments difficiles à réticuler, comme le noir de carbone ou le sulfate de calcium et l'oxyde de zinc, qui peuvent conduire à une viscosité élevée.

Pour contrôler la viscosité et optimiser les propriétés de consommation de l'ACRONAL S 790, il est généralement nécessaire d'ajouter des épaississants à l'ACRONAL S 790.
Les épaississants les plus couramment utilisés sont les éthers de cellulose, les épaississants polyacrylates ou diuréthanes (par exemple Latecoll D ou Collacral PU 75, PU 85, LR 8989, LR 8990) ou les bentonites et polysaccharides.
Le choix de l'épaississant dépend du caractère du produit fini (thixotrope ou moins visqueux).

Lorsque des pigments sont utilisés pour des formulations colorantes, notamment sous forme de pâtes pigmentaires (par exemple de marque Luconyl), il faut s'assurer avec ACRONAL S 790 que l'épaississant ne provoque pas de précipitation ou de floculation des pigments.
Il est donc recommandé d'utiliser ACRONAL S 790 pour effectuer des tests de compatibilité (pour le stockage) et, si nécessaire, l'introduction de tensioactifs non ioniques (par exemple Lutensol AP 6).

Un petit ajout de LumitenNOC 30 améliore la compatibilité avec le ciment et la chaux, assure la stabilité au stockage des peintures intérieures hautement pigmentées dans les applications à l'eau dure et facilite le nettoyage des outils de travail.

Pour une formation de film réussie à des températures inférieures à 20°C, l'ajout de coalescents tels que le white spirit, les éthers de glycol et le Lusolvan FBH, SolvenonPP est recommandé.
La consommation recommandée est d'environ 2% (sur la base du volume total).

Pour rendre le film particulièrement flexible, des plastifiants peuvent être ajoutés, par exemple du Plastilit 3060 ou de la paraffine chlorée ou un ester d'acide phtalique.
ACRONAL S 790 est également possible de mélanger l'ACRONAL S 790 avec des dispersions molles (par exemple ACRONAL S 400) qui favorisent la formation d'un film transparent.

Un mélange avec des dispersions à base d'acrylate pur ou d'esters polyvinyliques est également possible, mais ne donne pas de film transparent et n'offre aucun avantage technique.
La compatibilité d'ACRONAL S 790 avec d'autres dispersions est améliorée grâce à l'ajout de CollacralVAL, un colloïde protecteur stabilisant.

Comme toutes les dispersions fines, ACRONAL S 790 a tendance à mousser.
Ainsi, dans ACRONAL S 790, il est nécessaire d'introduire des agents antimousse dans les quantités recommandées par les fabricants (environ 0,3 à 1 %).
L'efficacité des antimousses doit être déterminée empiriquement.

Bien qu'ACRONAL S 790 soit protégé des attaques de micro-organismes, des conservateurs doivent être ajoutés aux produits finaux pour garantir leur stabilité pendant le stockage.
La compatibilité et l'efficacité du conservateur utilisé doivent toujours être testées empiriquement.

Les fabricants doivent mener leurs propres essais rigoureux de développement de produits en utilisant ACRONAL S 790, car nos essais ne peuvent pas couvrir l'ensemble des facteurs pouvant influencer la fabrication et l'utilisation du produit (par exemple, compatibilité des composants, processus de mélange, adhérence à divers substrats, etc.).
Des tests de stabilité de viscosité doivent également être effectués après stockage à 50°C.

Stockage de l'ACRONAL S 790 :
ACRONAL S 790 pendant le stockage et le traitement ne doit pas entrer en contact avec des métaux corrosifs ou leurs alliages sans revêtements protecteurs.
Les conteneurs de produits doivent être hermétiquement fermés pendant le stockage et l'espace d'air libre au-dessus de l'ACRONAL S 790 doit être saturé d'humidité.
ACRONAL S 790 ne doit pas être exposé à une chaleur extrême ou au gel.

Pour éviter les problèmes liés aux micro-organismes, les mesures d'hygiène relatives aux conteneurs de stockage des produits doivent être respectées.

La durée de conservation de l'ACRONAL S 790 est de 6 mois lorsqu'il est stocké entre 10 et 30 ºС

Sécurité de l'ACRONAL S 790 :
Les exigences habituelles en matière de manipulation de produits chimiques et les réglementations locales en matière d'hygiène industrielle doivent être respectées.
Une ventilation efficace doit être assurée pendant le traitement, ainsi qu'un équipement de protection individuelle pour la peau et des lunettes.

Propriétés de l'ACRONAL S 790 :
Type de dispersion : anionique
Teneur en matières solides : env. 50 %
Valeur pH : env. 7,5 – 9,0
Viscosité1 : env. 700–1.500 mPa·s
Taille moyenne des particules : env. 0,1 µm
MFFT : env. 20°C
Densité spécifique (dispersion) : env. 1,04 g/cm³
Densité spécifique (polymère sec) : env. 1,08 g/c

Groupe de produits :
Dispersion

Groupe de produits:
Acryliques styrène

Industrie:
Construction

Type chimique :
Acryliques styrène

Autres produits ACRONAL :
ACRONAL TS 790
ACRONAL 290 D
ACRONAL T 290 D
ACRONAL S 562
ACRONAL S 562 T
ACRONAL ECO 6716
ACRONAL ECO 6716 T
ACRONAL PLUS 6727
ACRONAL S 813
ACRONAL ECO 6258
ACRONAL EDGE 6283
ACRONAL EDGE 6295
ACRONAL A 684
ACRONAL A 754
ACRONAL TA 754
ACRONAL PLUS 6257
ACRONAL DS
ACRONAL DS 6266
ACRONAL ECO 6270
ACRONAL LR 9014
ACRONAL TX 9014
ACRONAL TS 790
ACRONAL TS 790 est une dispersion aqueuse de styrène acrylique avec une viscosité moyenne et une excellente liaison des pigments.

ACRONAL TS 790 est une dispersion anionique de viscosité moyenne avec une petite taille de particules.
ACRONAL TS 790 présente une excellente compatibilité avec les charges et une absorption élevée des pigments.

Les films ACRONAL TS 790 non pigmentés ne présentent pas d'adhésivité de surface à température ambiante.
Ils sont transparents, élastiques, brillants, très résistants à l'humidité et à la saleté.
ACRONAL TS 790 ne contient pas d'émulsifiants à base d'éthoxylates d'alkylphénol.

ACRONAL TS 790 est un liant standard universel pour les applications de mastics et d'apprêts.
ACRONAL TS 790 présente une bonne compatibilité avec les charges et est compatible avec de nombreux types de plastifiants.

ACRONAL TS 790 est une dispersion aqueuse d'un copolymère styrène-acrylique de viscosité moyenne et d'un excellent pouvoir de liaison des pigments.

ACRONAL TS 790 est un liant acrylique styrène anionique sans APEO.
Possède une large latitude de formulation, une viscosité moyenne et une très bonne capacité de liaison des pigments.

Offre un rapport qualité-prix exceptionnel et une très bonne résistance à l’eau.
Présente une résistance exceptionnelle à la saponification et aux alcalis ainsi qu’une résistance supérieure à l’accumulation de saleté.
ACRONAL TS 790 est utilisé dans les finitions architecturales, les peintures intérieures, les finitions texturées, les apprêts, les systèmes d'isolation et de finition extérieurs (EIFS) ainsi que les coulis.

La dispersion acrylique ACRONAL TS 790 est une dispersion styrène-acrylique (dispersion aqueuse d'un ester d'acide acrylique et d'un copolymère de styrène) pour la fabrication de peintures de construction (extérieures et intérieures), d'enduits et de mastics, d'adhésifs, utilisées dans la production de non-tissés. matériaux et revêtements textiles.

Domaine d'application de l'ACRONAL TS 790 :
Une caractéristique d'ACRONAL TS 790 réside dans ses propriétés uniques, grâce auxquelles ACRONAL TS 790 est utilisé pour la fabrication de peintures de construction allant de très brillantes à mates, qui peuvent être appliquées sur le plâtre, la maçonnerie, l'amiante-ciment, le béton, le bois et d'autres substrats. à l'intérieur et à l'extérieur du bâtiment.
De plus, ayant une capacité pigmentaire extrêmement élevée sur ACRONAL TS 790, ACRONAL TS 790 permet d'obtenir des systèmes hautement chargés (peintures, enduits, mastics, etc.) qui ne perdent pas leurs hautes propriétés de consommation, tout en étant moins chers en termes de coût de l'ACRONAL TS 790.
En tant que liant pour non-tissés et revêtements textiles, l'ACRONAL TS 790 s'applique par imprégnation, peinture ou pulvérisation.

Domaines d'utilisation de l'ACRONAL TS 790 :
Peintures de façade et d'intérieur
Revêtements texturés
Primaires pour supports minéraux
mastic
Modifications des peintures silicatées
Moyens de protection du béton

Revêtements architecturaux
Finitions texturées
Peintures intérieures
Systèmes d'isolation et de finition extérieurs (EIFS)
Coulis
Apprêts

Avantages de l'ACRONAL TS 790 :
Sans APEO (éthoxylate d'alkylphénol)
Capacité de liaison élevée
Bonne adhérence sur diverses surfaces
Faible absorption d'eau
Large gamme d'applications

Avantages de l'ACRONAL TS 790 :
Large latitude de formulation
Rapport qualité-prix exceptionnel
Saponification et résistance alcaline exceptionnelles
Excellente résistance à l'eau
Résistance supérieure à la saleté

Traitement de l'ACRONAL TS 790 :
Les peintures sont produites de la manière habituelle dans des dissolveurs à grande vitesse.
Il est recommandé de disperser d'abord les pigments et les charges en présence d'agents mouillants et dispersants (par exemple des dispersants pigmentaires N ou A ou des polyphosphates hydrosolubles) avant d'introduire la dispersion dans un milieu alcalin.
L'ACRONAL TS 790 doit être ajouté avec les auxiliaires uniquement dans la production de produits à haute viscosité et à haute teneur en solides (par exemple, revêtements texturés et charges) produits dans des mélangeurs à basse vitesse.

ACRONAL TS 790 se caractérise par une absorption élevée des pigments et une excellente compatibilité avec les charges.
Les exceptions sont les pigments difficiles à réticuler, comme le noir de carbone ou le sulfate de calcium et l'oxyde de zinc, qui peuvent conduire à une viscosité élevée.

Pour contrôler la viscosité et optimiser les propriétés de consommation de l'ACRONAL TS 790, il est généralement nécessaire d'ajouter des épaississants à l'ACRONAL TS 790.
Les épaississants les plus couramment utilisés sont les éthers de cellulose, les épaississants polyacrylates ou diuréthanes (par exemple Latecoll D ou Collacral PU 75, PU 85, LR 8989, LR 8990) ou les bentonites et polysaccharides.
Le choix de l'épaississant dépend du caractère du produit fini (thixotrope ou moins visqueux).

Lorsque des pigments sont utilisés pour des formulations colorantes, notamment sous forme de pâtes pigmentaires (par exemple de marque Luconyl), il faut s'assurer avec ACRONAL TS 790 que l'épaississant ne provoque pas de précipitation ou de floculation des pigments.
Il est donc recommandé d'utiliser ACRONAL TS 790 pour effectuer des tests de compatibilité (pour le stockage) et, si nécessaire, l'introduction de tensioactifs non ioniques (par exemple Lutensol AP 6).

Un petit ajout de LumitenNOC 30 améliore la compatibilité avec le ciment et la chaux, assure la stabilité au stockage des peintures intérieures hautement pigmentées dans les applications à l'eau dure et facilite le nettoyage des outils de travail.

Pour une formation de film réussie à des températures inférieures à 20°C, l'ajout de coalescents tels que le white spirit, les éthers de glycol et le Lusolvan FBH, SolvenonPP est recommandé.
La consommation recommandée est d'environ 2% (sur la base du volume total).

Pour rendre le film particulièrement flexible, des plastifiants peuvent être ajoutés, par exemple du Plastilit 3060 ou de la paraffine chlorée ou un ester d'acide phtalique.
ACRONAL TS 790 est également possible de mélanger l'ACRONAL TS 790 avec des dispersions molles (par exemple ACRONAL S 400) qui favorisent la formation d'un film transparent.

Un mélange avec des dispersions à base d'acrylate pur ou d'esters polyvinyliques est également possible, mais ne donne pas de film transparent et n'offre aucun avantage technique.
La compatibilité d'ACRONAL TS 790 avec d'autres dispersions est améliorée grâce à l'ajout de CollacralVAL, un colloïde protecteur stabilisant.

Comme toutes les dispersions fines, ACRONAL TS 790 a tendance à mousser.
Ainsi, dans ACRONAL TS 790, il est nécessaire d'introduire des agents antimousse dans les quantités recommandées par les fabricants (environ 0,3 à 1 %).
L'efficacité des antimousses doit être déterminée empiriquement.

Bien qu'ACRONAL TS 790 soit protégé des attaques de micro-organismes, des conservateurs doivent être ajoutés aux produits finaux pour garantir leur stabilité pendant le stockage.
La compatibilité et l'efficacité du conservateur utilisé doivent toujours être testées empiriquement.

Les fabricants doivent mener leurs propres essais rigoureux de développement de produits en utilisant ACRONAL TS 790, car nos essais ne peuvent pas couvrir l'ensemble des facteurs pouvant influencer la fabrication et l'utilisation du produit (par exemple, compatibilité des composants, processus de mélange, adhérence à divers substrats, etc.).
Des tests de stabilité de viscosité doivent également être effectués après stockage à 50°C.

Stockage d'ACRONAL TS 790 :
ACRONAL TS 790 pendant le stockage et le traitement ne doit pas entrer en contact avec des métaux corrosifs ou leurs alliages sans revêtements protecteurs.
Les récipients du produit doivent être hermétiquement fermés pendant le stockage et l'espace d'air libre au-dessus de l'ACRONAL TS 790 doit être saturé d'humidité.
ACRONAL TS 790 ne doit pas être exposé à une chaleur extrême ou au gel.

Pour éviter les problèmes liés aux micro-organismes, les mesures d'hygiène relatives aux conteneurs de stockage des produits doivent être respectées.

La durée de conservation d'ACRONAL TS 790 est de 6 mois lorsqu'il est stocké entre 10 et 30 ºС

Sécurité de l'ACRONAL TS 790 :
Les exigences habituelles en matière de manipulation de produits chimiques et les réglementations locales en matière d'hygiène industrielle doivent être respectées.
Une ventilation efficace doit être assurée pendant le traitement, ainsi qu'un équipement de protection individuelle pour la peau et des lunettes.

Propriétés de l'ACRONAL TS 790 :
Type de dispersion : anionique
Teneur en matières solides : env. 50 %
Valeur pH : env. 7,5 – 9,0
Viscosité1 : env. 700–1.500 mPa·s
Taille moyenne des particules : env. 0,1 µm
MFFT : env. 20°C
Densité spécifique (dispersion) : env. 1,04 g/cm³
Densité spécifique (polymère sec) : env. 1,08 g/c

Groupe de produits :
Dispersion

Groupe de produits:
Acryliques styrène

Industrie:
Construction

Type chimique :
Acryliques styrène

Autres produits ACRONAL :
ACRONAL S 790
ACRONAL 290 D
ACRONAL T 290 D
ACRONAL S 562
ACRONAL S 562 T
ACRONAL ECO 6716
ACRONAL ECO 6716 T
ACRONAL PLUS 6727
ACRONAL S 813
ACRONAL ECO 6258
ACRONAL EDGE 6283
ACRONAL EDGE 6295
ACRONAL A 684
ACRONAL A 754
ACRONAL TA 754
ACRONAL PLUS 6257
ACRONAL DS
ACRONAL DS 6266
ACRONAL ECO 6270
ACRONAL LR 9014
ACRONAL TX 9014
ACRONAL TS 790
ACRONAL TS 790 est un composé chimique appartenant à la famille des isothiazolinones.
Le fluide métallurgique ACRONAL TS 790 est un mélange des deux isothiazoliones contenues dans Kathon CG, à une concentration de 13,9%.
ACRONAL TS 790 aide à inhiber la croissance de micro-organismes nuisibles.

Numéro CAS: 55965-84-9
Formule moléculaire: C4H5NOS. C4H4ClNOS
Poids moléculaire: 264.756
Numéro EINECS : 911-418-6

ACRONAL TS 790 est principalement contenu dans les fluides de travail des métaux.
En tant que composant actif d'Aigezid II. et contenu dans un bain-marie utilisé pour le développement phtotographique, il a provoqué une dermatite de contact chez un révélateur de photographie.

ACRONAL TS 790 est un mélange de biocides dérivés de l'isothiazolinone.
ACRONAL TS 790 est efficace contre les valeurs bactériennes à Gram positif et à Gram négatif de 0,0002, 0,0002, 0,00005 et 0,00005% (p / p).
ACRONAL TS 790 peut susciter une sensibilisation par contact.

Des formulations contenant ACRONAL TS 790 ont été utilisées pour contrôler la croissance microbienne dans les produits industriels et ménagers.
ACRONAL TS 790, est une combinaison de deux conservateurs synthétiques utilisés dans divers produits de soins personnels, ménagers et industriels.
Ces conservateurs sont des agents antimicrobiens qui aident à prévenir la croissance de bactéries, de champignons et d'autres micro-organismes dans les produits, prolongeant ainsi leur durée de conservation et maintenant leur qualité.

La combinaison d'ACRONAL TS 790T crée un effet synergique, améliorant l'activité antimicrobienne globale du mélange.
En combinant deux agents antimicrobiens différents, le conservateur peut cibler un plus large éventail de micro-organismes, offrant une protection plus complète.
Niveaux et concentrations d'utilisation de l'ACRONAL TS 790; les concentrations d'ACRONAL TS 790 dans les produits peuvent varier en fonction de l'utilisation prévue, du type de produit et des directives réglementaires.

Les fabricants d'ACRONAL TS 790 suivent les niveaux d'utilisation recommandés pour assurer une conservation efficace tout en minimisant le risque d'effets indésirables.
ACRONAL TS 790 aide à maintenir la stabilité et la qualité des produits en empêchant la croissance de micro-organismes qui pourraient dégrader les composants du produit.
Des cas de dermatite de contact allergique associée à des produits contenant ACRONAL TS 790 ont été rapportés.

Cela a conduit à des mesures réglementaires et à un examen accru de leur utilisation.
En réponse à des préoccupations, certains fabricants ont reformulé leurs produits afin de réduire ou d'éliminer l'utilisation de l'ACRONAL TS 790.
Dans les régions où ACRONAL TS 790 est conforme à ACRONAL TS 790ted, la réglementation exige souvent que les produits contenant ces agents de conservation soient correctement étiquetés pour informer les consommateurs et permettre aux personnes sensibles de faire des choix éclairés.

Les fabricants effectuent des tests d'efficacité des agents de conservation pour s'assurer que la concentration choisie d'ACRONAL TS 790 empêche efficacement la croissance microbienne pendant la durée de conservation du produit.
Le débat sur le potentiel de sécurité et de sensibilisation de l'ACRONAL TS 790 a incité l'industrie des cosmétiques et des soins personnels à explorer des conservateurs alternatifs qui présentent moins de risques de réactions allergiques.
Les conservateurs naturels, les antioxydants et d'autres alternatives synthétiques sont à l'étude comme substituts potentiels.

ACRONAL TS 790 et MI sont des composés chimiques couramment utilisés comme conservateurs dans divers produits de soins personnels et ménagers.
Ils font partie d'un groupe de produits chimiques connus sous le nom d'isothiazolinones, qui sont utilisés pour prolonger la durée de conservation des produits en empêchant la croissance de bactéries, de levures et de moisissures.

ACRONAL TS 790 a des propriétés antimicrobiennes et est souvent utilisé comme agent de conservation dans des produits tels que les shampooings, les revitalisants, les savons liquides et autres articles cosmétiques et de soins personnels à base d'eau.
ACRONAL TS 790 aide à prévenir la croissance de micro-organismes qui peuvent entraîner la détérioration ou la contamination du produit.

ACRONAL TS 790 est un autre composé isothiazolinone couramment utilisé comme agent de conservation.
ACRONAL TS 790 est étroitement lié à l'IM et possède des propriétés antimicrobiennes similaires.
ACRONAL TS 790 est utilisé dans une large gamme de produits, y compris les cosmétiques, les produits de soin de la peau, les détergents, les peintures et les produits industriels.

ACRONAL TS 790 et MI ont été associés à des problèmes de santé potentiels, en particulier en termes de sensibilisation cutanée et de réactions allergiques.
Certaines personnes peuvent développer une dermatite de contact allergique lors de l'exposition à des produits contenant ces composés.

En raison des problèmes de santé observés, les organismes de réglementation de divers pays ont pris des mesures pour réglementer l'utilisation d'ACRONAL TS 790 et MI dans les produits de consommation.
Dans l'Union européenne, par exemple, certaines concentrations d'ACRONAL TS 790 et de MI sont limitées dans les produits cosmétiques sans rinçage, qui sont des produits destinés à rester sur la peau après l'application, tels que les lotions et les crèmes.
Ce règlement est en réponse aux cas signalés de sensibilisation cutanée.

Dans de nombreux pays, les produits contenant ACRONAL TS 790 ou MI doivent être étiquetés de manière appropriée pour informer les consommateurs de leur présence.
Cela permet aux personnes ayant des sensibilités ou des allergies connues d'éviter les produits contenant ces composés.
Compte tenu des risques potentiels de sensibilisation cutanée associés aux ACRONAL TS 790 et MI, de nombreux fabricants ont commencé à reformuler leurs produits pour utiliser des conservateurs alternatifs.

Forme : liquide, dispersion
Couleur: blanc
Odeur : presque inodore
Valeur du pH: 7,5 - 9,0 (23 °C)
Informations sur: Eau
Point de fusion : 0 °C
Informations sur: Eau
Point d'ébullition : 100 °C
Point d'éclair : sans objet
Inflammabilité : inflammable
LiACRONAL TS 790 à explosion inférieure: Pour les liquides non pertinents pour la classification et l'étiquetage.
Informations sur: Eau
Pression de vapeur: 23,4 hPa (20 °C)
Densité: env. 1,0 g/cm3 (20 °C)
Solubilité dans l'eau : partiellement soluble (15 °C)
Densité (dispersion) : env. 1,04 g/cm³
Densité (polymère sec) : env. 1,08 g/cm³

ACRONAL TS 790 agit en perturbant les membranes cellulaires des micro-organismes, ce qui entraîne des fuites cellulaires et la mort.
Ce mode d'action inhibe la croissance et la reproduction des bactéries et des champignons.
ACRONAL TS 790 est une combinaison de conservateurs antimicrobiens largement utilisée dans les produits de soins personnels, ménagers et industriels.

ACRONAL TS 790 aide à prévenir la contamination microbienne, prolongeant la durée de conservation et maintenant la qualité de diverses formulations.
ACRONAL TS 790 agit à la fois comme agent microbiostatique (inhibant la croissance microbienne) et agent microbicide (tuant les micro-organismes existants).
Cette double action permet de maintenir l'intégrité des produits.

Bien que l'ACRONAL TS 790 prévienne efficacement la croissance microbienne, son utilisation peut être difficile en raison du risque de réactions allergiques chez certaines personnes.
L'industrie a subi des pressions pour trouver des solutions de rechange qui maintiennent les avantages de la protection microbienne sans causer de problèmes de sensibilisation.
Les fabricants utilisent parfois ACRONAL TS 790 en combinaison avec d'autres agents de conservation pour obtenir un spectre plus large d'activité antimicrobienne et réduire la concentration de chaque agent de conservation.

La compatibilité de l'ACRONAL TS 790 avec d'autres ingrédients dans les formulations de produits est importante pour maintenir la stabilité et l'efficacité globales du produit final.
Les autorités réglementaires ont introduit des restrictions et des directives pour l'utilisation de l'ACRONAL TS 790 en raison des cas signalés de dermatite de contact allergique.
Dans certains cas, certaines catégories de produits ou concentrations d'ACRONAL TS 790 ont été interdites ou liACRONAL TS 790ed.

Les tests épicutanés sont utilisés pour déterminer la sensibilité ou l'allergie d'une personne à ACRONAL TS 790, aidant à identifier les risques potentiels d'effets indésirables.
La sensibilisation des consommateurs à la présence de l'ACRONAL TS 790 dans les produits et à l'importance des tests épicutanés peut permettre aux individus de faire des choix éclairés.
Certaines populations, comme les nourrissons, les enfants et les personnes ayant la peau sensible ou fragilisée, peuvent être plus sensibles aux réactions causées par les produits contenant ACRONAL TS 790.

Le potentiel de sensibilisation à l'ACRONAL TS 790 peut être influencé par des facteurs tels que la concentration dans le produit, la fréquence d'exposition, la sensibilité cutanée individuelle et la présence d'autres allergènes.
Les dermatologues et les allergologues utilisent des tests épicutanés pour identifier la sensibilisation à des allergènes spécifiques, y compris ACRONAL TS 790.
Cela aide les individus à faire des choix éclairés sur l'utilisation du produit.

Certaines personnes sujettes à la sensibilisation peuvent suivre une stratégie de rotation des agents de conservation, en utilisant des produits contenant différents agents de conservation pour minimiser le risque de développer des allergies.
L'utilisation d'ACRONAL TS 790 dans les produits destinés aux enfants a soulevé des préoccupations en raison du potentiel de sensibilisation chez les peaux jeunes et sensibles.
Les règlements et les lignes directrices peuvent varier pour ces produits.

Utilise
ACRONAL TS 790 utilisé dans les conservateurs antimicrobiens dans les cosmétiques, les produits d'hygiène, les peintures, les émulsions, les huiles de coupe, les revêtements de papier et les unités de stockage et de refroidissement de l'eau.
ACRONAL TS 790 est un composé chimique utilisé comme conservateur dans divers produits.
ACRONAL TS 790 a une activité antimicrobienne à large spectre contre les bactéries et les champignons.

Les ACRONAL TS 790 sont particulièrement efficaces dans les produits à base d'eau, où la présence d'eau peut créer un environnement propice à la croissance microbienne.
ACRONAL TS 790 et MI peuvent être utilisés dans le traitement de l'eau pour inhiber la croissance de micro-organismes dans les systèmes d'eau, tels que les tours de refroidissement et les approvisionnements en eau industriels.
ACRONAL TS 790 est utilisé dans certains traitements textiles et tissus pour empêcher la croissance de micro-organismes pouvant causer des odeurs ou une dégradation.

ACRONAL TS 790 se trouve couramment dans les produits de soins personnels tels que les shampooings, les revitalisants, les nettoyants pour le corps, les lotions, les crèmes et les cosmétiques.
Il empêche la croissance des bactéries, des levures et des champignons, aidant à maintenir l'hygiène et la qualité des produits.
ACRONAL TS 790 est utilisé dans les produits d'entretien ménager comme les détergents, les assouplisseurs, les désinfectants et les nettoyants de surface pour inhiber la croissance microbienne et maintenir l'efficacité du produit.

ACRONAL TS 790 est utilisé dans les formulations industrielles, y compris les peintures, les adhésifs et les revêtements, pour prévenir la dégradation causée par les micro-organismes.
ACRONAL TS 790 utilisé dans les produits à base d'eau où la contamination microbienne est une préoccupation, tels que les savons liquides, les nettoyants pour le corps et les shampooings.
ACRONAL TS 790 est inclus dans les lingettes humides pour assurer leur fraîcheur et leur sécurité microbienne.

ACRONAL TS 790 et MI peuvent être trouvés dans certains produits de soins pour animaux de compagnie, tels que les shampooings et les fournitures de toilettage, pour préserver leur qualité et leur sécurité.
Certains produits automobiles, y compris les solutions de lavage de voiture et les nettoyants intérieurs, peuvent contenir ACRONAL TS 790 et MI pour prévenir la croissance microbienne et maintenir l'efficacité du produit.
Dans certains cas, ACRONAL TS 790 et MI sont utilisés dans des milieux médicaux et de soins de santé où le contrôle microbien est essentiel.

Ils peuvent être présents dans certains types de désinfectants, de nettoyants pour dispositifs médicaux et de désinfectants pour les mains.
ACRONAL TS 790 et MI sont parfois utilisés dans les produits chimiques photographiques pour prévenir la contamination microbienne et maintenir la stabilité de ces produits.
Dans les procédés industriels tels que le travail des métaux, ACRONAL TS 790 et MI peuvent être ajoutés aux fluides de coupe et aux liquides de refroidissement pour inhiber la croissance de micro-organismes susceptibles d'affecter les opérations d'usinage.

ACRONAL TS 790 et MI peuvent être trouvés dans les lingettes nettoyantes et les serviettes destinées à désinfecter et désinfecter les surfaces.
Les lingettes humides dans diverses applications, y compris les soins personnels et le nettoyage, peuvent contenir ACRONAL TS 790 et MI pour empêcher la croissance bactérienne et fongique dans l'environnement humide.
ACRONAL TS 790 et MI sont utilisés dans certaines peintures et revêtements à base d'eau pour prévenir la détérioration et maintenir la qualité du produit.

ACRONAL TS 790 utilisé dans les cosmétiques tels que les démaquillants, les nettoyants pour le visage et les hydratants pour maintenir la stabilité et la qualité du produit.
ACRONAL TS 790 aide à prévenir la croissance de micro-organismes dans les produits de soins capillaires comme les revitalisants et les produits coiffants.
Dans divers produits industriels, tels que les fluides de coupe et les fluides de travail des métaux, ACRONAL TS 790 inhibe la croissance microbienne, contribuant ainsi au maintien des performances du produit.

ACRONAL TS 790 peut être trouvé dans les détergents à lessive pour empêcher la croissance de bactéries et de champignons responsables des odeurs dans les tissus.
ACRONAL TS 790 utilisé dans les produits de nettoyage automobile et industriel pour s'assurer qu'ils restent exempts de contamination microbienne.
ACRONAL TS 790 est utilisé dans les adhésifs et les produits d'étanchéité pour empêcher la croissance microbienne qui pourrait compromettre l'intégrité des produits.

ACRONAL TS 790 utilisé dans certains produits de papier pour empêcher la croissance de moisissures et d'autres micro-organismes.
ACRONAL TS 790 est un autre composé antimicrobien qui est souvent utilisé en combinaison avec ACRONAL TS 790T.
Il offre une protection antimicrobienne supplémentaire contre un large éventail de micro-organismes.

ACRONAL TS 790 se trouve couramment dans une variété de produits de soins personnels, y compris les shampooings, les revitalisants, les nettoyants pour le corps, les lotions, les crèmes et les cosmétiques.
Sa présence aide à prévenir la croissance de micro-organismes dans ces produits, réduisant ainsi le risque de contamination.

ACRONAL TS 790 est utilisé dans les produits ménagers tels que les détergents, les assouplissants et les solutions de nettoyage pour maintenir la qualité et la sécurité des produits en inhibant la croissance microbienne.
ACRONAL TS 790 est également utilisé dans les milieux industriels, où il empêche la prolifération de micro-organismes dans diverses formulations, y compris les peintures, les adhésifs et les nettoyants industriels.

Considérations environnementales
Comme d'autres produits chimiques synthétiques, ACRONAL TS 790 a soulevé des préoccupations quant à son impact environnemental lorsqu'il est rejeté dans l'environnement, par exemple par les eaux usées.
Les efforts de l'industrie sont orientés vers le développement de conservateurs et de pratiques durables plus respectueux de l'environnement.

Sécurité
L'un des dangers les plus importants de l'ACRONAL TS 790 et de l'IM est leur potentiel de sensibilisation cutanée.
La sensibilisation cutanée est une réaction allergique qui se produit lorsque le système immunitaire est sensibilisé à une substance spécifique, entraînant le développement d'une réaction allergique lors d'une exposition ultérieure.
Les personnes sensibilisées à ACRONAL TS 790 et MI peuvent développer une dermatite de contact, qui se manifeste par des rougeurs, des démangeaisons, des éruptions cutanées et d'autres irritations cutanées.

Réactions allergiques
Les personnes sensibilisées à l'ACRONAL TS 790 et à l'IM peuvent présenter des réactions allergiques lors de l'exposition, même à de faibles concentrations.
Les réactions allergiques peuvent varier en gravité et peuvent entraîner de l'inconfort, de la douleur et une diminution de la qualité de vie des personnes touchées.

Synonymes
55965-84-9
ACRONAL TS 790
Biocide de Kathon
Kathon CG
Bio-Perge
Kathon LX
Kathon WT
Zonen F
ProClin 300
Microcide III
Somacide RS
Légende MK
ACRONAL TS 790MW
Kathon CG/PCI II
Slaoff 360
ACRONAL TS 790 W
Kathon RH 886
MBC 215
Tret-O-Lite XC 215
2-méthylisothiazol-3(2H)-un composé avec 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one (14% dans H2O)
CCRIS 4652
KKM 43
Chlorure d'isothiazolinone
Code chimique des pesticides de l'EPA 107103
5-chloro-2-méthyl-1,2-thiazol-3-one;2-méthyl-1,2-thiazol-3-one
Mélange de 5-chloro-2-méthyl-3(2H)-isothiazolone. avec 2-méthyl-3(2H)-isothiazolone
2-méthylisothiazol-3(2H)-un composé avec 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one (1:1)
5-chloro-2-méthylisothiazolone, 3(2H)-isothiazolone, mélange. avec 2-méthyl-3(2H)-isothiazolone
5-chloro-2-méthylisothiazolone, 3(2H)-isothiazolone, mélange. avec2-méthyl-3(2H)-isothiazoloneAUTRES NOMS D'INDEX CA:3(2H)-Isothiazolone, 2-méthyl-, mélange. suite.
C8H9ClN2O2S2
2-Méthylisothiazol-3(2H)-one 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one (1:1)
C4H5NOS. C4H4ClNOS
SCHEMBL348332
UNII-15O9QS218W
CHEMBL108095
ACRONAL TS 790 (biocide Kathon)
C(M)IT/ACRONAL TS 790 (3:1)
QYYMDNHUJFIDDQ-UHFFFAOYSA-N
15O9QS218W
AKOS016842708
CS-W018768
70294-89-2
CS-17384
LS-86321
PD151064
C4-H5-N-O-S. C4-H4-Cl-N-O-S
N° Q26841195
2-Méthylisothiazol-3(2H)-one 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one
2-Méthylisothiazol-3(2H)-one 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one (1:1) 14 % dans l'eau
2-méthylisothiazol-3(2H)-one composé avec 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one
2-méthylisothiazol-3(2H)-un composé avec 5-chloro-2-méthylisothiazol-3(2H)-one(14%inH2O)
2-MÉTHYLISOTHIAZOL-3(2H)-UN COMPOSÉ AVEC 5-CHLORO-2-MÉTHYLISOTHIAZOL-3(2H)-ONE (14% DANS H2O)
ACRONAL V 275
ACRONAL V 275 ACRONAL V 275 ACRONAL V 275 is a high solids acrylic binder used in flooring adhesives and specialty sealants. ACRONAL V 275 is ammonia-free and offers high cohesive strength, good plasticizer resistance, and filler acceptance. Acronal V 275 Technical Datasheet Acronal V 275 is an acrylic/vinyl acetate copolymer emulsion. Used in adhesives for laying PVC floor coverings & carpets with many different backings and specialty sealants. Acronal V 275 na offers high tack, good quick grab, heat stability, good plasticizer migration resistance and good filler acceptance. Product Type Acrylics & Acrylic Copolymers Physical Form Emulsion Product Status COMMERCIAL Acronal V 275 na is a high solids acrylic used in flooring adhesives and specialty sealants. It offers high cohesive strength, good plasticizer resistance, and filler acceptance. This product is ammonia free. Technical Information Construction Chemicals Acronal V 275 Aqueous polymer dispersion for the manufacture of adhesives & sealants for theConstruction industry. Acronal 81 D is an acrylic dispersion. Used in elastic sealants as gap fillers. Acronal® 81 D improves the coherence of expandable foams.
ACRYLAMIDE
SYNONYMS 2-Propenamide, polymer with N,N,N-trimethyl-3-(2-propenamido)propanaminium chloride;1-Propanaminium, N,N,N-trimethyl-3-((1-oxo-2-propen-1-yl)amino)-, chloride (1:1), polymer with 2-propenamide;1-Propanaminium, N,N,N-trimethyl-3-((1-oxo-2-propenyl)amino)-, chloride, polymer with 2-propenamide CAS NO:75150-29-7
ACRYLAMIDOPROPYLTRIMONIUM CHLORIDE/ACRYLAMIDE
acrylamide; Acrylic amide; Ethylene Carboxamide; 2-Propenamide; Propenoic acid, amide; Vinyl Amide; cas no: 79-06-1
ACRYLAMİDE (2-PROPENAMİDE)
L'acrylamide (2-propénamide), sous forme monomère, est un cristal inodore ressemblant à des flocons qui se subliment lentement à température ambiante.
L'acrylamide (2-propénamide) peut être dissous dans un liquide inflammable.
Le 2-propénamide, également connu sous le nom d'acrylamide, est un produit chimique industriel et peut également se former à partir de composants naturels de certains aliments lorsqu'ils sont cuits à haute température.

Numéro CAS: 79-06-1
Formule moléculaire: C3H5NO
Poids moléculaire: 71.08
Numéro EINECS : 201-173-7

L'acrylamide (2-propénamide) est un composé organique de formule chimique CH2=CHC(O)NH2.
L'acrylamide (2-propénamide) est un solide blanc inodore, soluble dans l'eau et plusieurs solvants organiques.
Du point de vue de la chimie, l'acrylamide (2-propénamide) est un amide primaire substitué par vinyle (CONH2).

L'acrylamide (2-propénamide) est produit industriellement principalement comme précurseur des polyacrylamides, qui trouvent de nombreuses utilisations comme épaississants solubles dans l'eau et agents de floculation.
L'acrylamide (2-propénamide) se forme dans les zones brûlées des aliments, en particulier les féculents comme les pommes de terre, lorsqu'ils sont cuits à haute température, au-dessus de 120 ° C (248 ° F).
Malgré les craintes pour la santé qui ont suivi sa découverte en 2002, on pense que l'acrylamide alimentaire est peu susceptible d'être cancérogène pour l'homme; Cancer Research UK a classé l'idée que les aliments brûlés causent le cancer comme un « mythe ».

L'acrylamide, également connu sous le nom de 2-propénamide ou amide acrylique, est une substance chimique qui joue un rôle dans la fabrication du polyacrylamide, qui à son tour est utilisé dans les encres, dans les floculants pour le traitement de l'eau, dans la production de ciment et la production de plastiques.
L'acrylamide (2-propénamide) est un composé chimique de formule brute C3H5NO.
C'est un solide cristallin incolore, inodore et hautement soluble dans l'eau.

L'acrylamide (2-propénamide) est un composé organique qui contient un groupe vinyle (CH2=CH-) et un groupe amide (CONH2) dans sa structure chimique.
L'acrylamide (2-propénamide) est une substance chimique cristalline blanche et une matière première pour la production de polyacrylamide.
L'acrylamide solide (2-propénamide) est généralement des cristaux floconneux incolores et transparents, le produit pur étant un solide cristallin blanc soluble dans l'eau, le méthanol, l'éthanol, le propanol et légèrement soluble dans l'acétate d'éthyle, le chloroforme et le benzène.

L'acrylamide (2-propénamide) peut être hydrolysé en acide acrylique dans un environnement acide ou alcalin.
L'acrylamide (2-propénamide) est une grande classe du composé parent des monomères, y compris le méthacrylamide, l'AMPS (monomère anionique, acide 2-acraylamide-2-méthyl propanesulfonique), le DMC (monomère cationique, chlorure de méthyl-acryloyloxyéthyl triméthylammonium) et le composé d'acrylamide N-substitué.

L'exposition professionnelle est principalement observée dans la production d'acrylamide et la synthèse de résines, d'adhésifs, etc.
L'acrylamide (2-propénamide) est également possible pour la construction souterraine, l'amélioration du sol, la peinture, l'industrie du papier et le traitement des vêtements.
Dans la vie quotidienne, les gens peuvent toucher l'acrylamide (2-propénamide) en fumant, en buvant et en mangeant les féculents transformés à haute température.

L'acrylamide (2-propénamide) est un solide cristallin blanc inodore qui a été initialement produit à des fins commerciales par réaction de l'acrylonitrile avec de l'acide sulfurique hydraté.
L'acrylamide (2-propénamide) existe sous deux formes : un monomère et un polymère.
Le monomère acrylamide (2-propénamide) participe facilement aux réactions de polymérisation initiées par radicalisation, dont les produits constituent la base de la plupart de ses applications industrielles.

La forme unitaire unique de l'acrylamide (2-propénamide) est toxique pour le système nerveux, cancérogène chez les animaux de laboratoire et cancérogène présumé chez l'homme.
L'unité multiple ou la forme polymérique n'est pas connue pour être toxique.
L'acrylamide (2-propénamide) est formé comme sous-produit de la réaction de Maillard.

La réaction de Maillard est surtout connue comme une réaction qui produit une saveur, un goût et une couleur dorée agréables dans les aliments frits et cuits au four; La réaction se produit entre les amines et les composés carbonyles, en particulier les sucres réducteurs et l'acide aminé asparagine.
Dans la première étape de la réaction, l'asparagine réagit avec un sucre réducteur, formant une base de Schiff.
L'acrylamide (2-propénamide) est formé à la suite d'une voie de réaction complexe qui comprend la décarboxylation et une réaction d'élimination en plusieurs étapes.

La formation d'acrylamide (2-propénamide) dans les produits de boulangerie, étudiée dans un système modèle, a montré que l'asparagine libre était un facteur limitant.
Le traitement des farines avec de l'asparaginase a pratiquement empêché la formation d'acrylamide.
La consommation et le tabagisme du café sont d'autres sources importantes en dehors de l'alimentation humaine.

L'acrylamide (2-propénamide) est un cristal inodore et incolore.
L'acrylamide (2-propénamide) est soluble dans l'eau, l'éthanol, l'acétone, l'éther et le méthylchloroforme, et légèrement soluble dans le toluène mais insoluble dans le benzène.
L'acrylamide (2-propénamide) est un monomère soluble dans l'eau avec deux centres réactifs (un groupe vinyle - avec sa double liaison réactive, et un groupe amide).

En raison de sa grande réactivité, l'acrylamide aqueux (2-propénamide) est stabilisé avec des sels cuivriques dissous et de l'oxygène pour empêcher la polymérisation pendant le transport et le stockage.
L'acrylamide (2-propénamide) peut se former dans certains aliments pendant les processus de cuisson qui impliquent des températures élevées, en particulier lorsque la réaction de Maillard se produit.
La réaction de Maillard est une réaction chimique complexe entre les acides aminés et les sucres réducteurs, et elle est responsable du brunissement et du développement des arômes dans divers aliments cuits.

L'acrylamide (2-propénamide) est l'un des sous-produits de cette réaction.
Les frites, les croustilles et les pommes de terre rôties sont connues pour contenir des niveaux relativement élevés d'acrylamide (2-propénamide), surtout si elles sont cuites à une texture brun foncé ou croustillante.
Les aliments à base de céréales, comme les céréales pour petit-déjeuner, le pain et les biscuits, peuvent également contenir de l'acrylamide (2-propénamide) lorsqu'ils sont cuits au four ou grillés.

Les grains de café torréfiés peuvent contenir de l'acrylamide (2-propénamide), bien que les niveaux soient généralement inférieurs à ceux de certains autres aliments.
Différents types de grignotines, y compris les craquelins et les bretzels, peuvent contenir de l'acrylamide (2-propénamide).
Les producteurs et les transformateurs d'aliments ont mis en œuvre diverses stratégies pour réduire les niveaux d'acrylamide (2-propénamide) dans leurs produits.

La modification du type d'ingrédients utilisés dans les formulations alimentaires, comme l'utilisation de variétés à faible teneur en sucre ou de pommes de terre blanchies, peut aider à réduire la formation d'acrylamide (2-propénamide) pendant la cuisson.
L'ajustement des paramètres de cuisson tels que la température, le temps et les méthodes de cuisson peut minimiser la formation d'acrylamide (2-propénamide).
Par exemple, l'utilisation de températures de friture plus basses ou de temps de cuisson plus courts peut aider à réduire les niveaux d'acrylamide (2-propénamide).

Certains aliments subissent des étapes de prétraitement comme le trempage, le blanchiment ou l'étuvage avant l'étape de cuisson finale pour réduire la formation d'acrylamide (2-propénamide).
Certaines enzymes peuvent être ajoutées aux produits alimentaires pour décomposer les précurseurs de l'acrylamide (2-propénamide), réduisant ainsi sa formation pendant la cuisson.
L'emballage et le stockage appropriés des aliments peuvent également jouer un rôle dans la réduction de l'acrylamide (2-propénamide).

Par exemple, stocker les pommes de terre dans un endroit frais et sombre peut aider à prévenir la formation de germes, qui contiennent des niveaux plus élevés de précurseurs d'acrylamide.
Différents pays et régions ont établi des normes et des directives réglementaires relatives à l'acrylamide (2-propénamide) dans les aliments.
Ces normes comprennent souvent des niveaux maximaux admissibles d'acrylamide (2-propénamide) dans des produits alimentaires spécifiques.

L'acrylamide (2-propénamide) et ses implications potentielles sur la santé ont augmenté au fil des ans.
Les organismes de santé publique fournissent souvent de l'information aux consommateurs sur la façon de faire des choix éclairés au sujet de leur régime alimentaire.
Cela comprend la compréhension des aliments les plus susceptibles de contenir de l'acrylamide (2-propénamide) et la façon de minimiser l'exposition par la cuisson et les choix alimentaires.

La recherche sur l'acrylamide (2-propénamide) continue d'évoluer, avec des études en cours visant à mieux comprendre ses effets sur la santé et comment réduire sa présence dans les aliments.
Les scientifiques étudient les risques potentiels pour la santé associés à une exposition alimentaire à long terme et à faible niveau à l'acrylamide (2-propénamide), et les résultats de la recherche pourraient conduire à des ajustements des normes réglementaires et des recommandations alimentaires.

Point de fusion : 82-86 °C (lit.)
Point d'ébullition : 125 °C25 mm Hg(lit.)
Densité: 1,322 g/cm3
Densité de vapeur: 2.45 (vs air)
pression de vapeur: 0,03 mm Hg (40 °C)
Indice de réfraction: 1.460
Point d'éclair: 138 °C
température de stockage: 2-8 °C
solubilité : 2040 g/L (25°C)
Forme: Poudre
pka: 15.35±0.50 (prédit)
couleur: Blanc
Odeur: Solide inodore
PH: 5.0-7.0 (50g / l, H2O, 20 ° C)
Solubilité dans l'eau: L'acrylamide est régulièrement testé à 250 mg / mL dans l'eau, donnant une solution incolore claire, Il est soluble au moins à 40% (p / v) dans l'eau, et apparemment jusqu'à 215 g / 100 mL dans l'eau à 30 ° C.
Sensible : Sensible à la lumière
Merck : 14 129
BRN : 605349
Stabilité: Instable. Ne pas chauffer au-dessus de 50C, Explosif, Incompatible avec les acides, bases, agents oxydants, agents réducteurs, fer et sels de fer, cuivre, aluminium, laiton, initiateurs de radicaux libres, Air sensible, Hygroscopique.
InChIKey: HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N
Norme sur l'eau potable primaire de l'EPA MCL: TT4, MCLG: zéro
LogP : -0,9 à 20°C et pH7

L'acrylamide (2-propénamide) a été découvert dans les aliments, principalement dans les féculents, tels que les croustilles (Royaume-Uni: chips), les frites (Royaume-Uni: chips) et le pain chauffé à plus de 120 ° C (248 ° F).
Il a été démontré que la production d'acrylamide (2-propénamide) dans le processus de chauffage dépendait de la température.
L'acrylamide (2-propénamide) n'a pas été trouvé dans les aliments bouillis ou dans les aliments qui n'ont pas été chauffés.

L'acrylamide (2-propénamide) a été trouvé dans le thé d'orge torréfié, appelé mugicha en japonais.
L'orge est rôtie de sorte qu'elle est brun foncé avant d'être trempée dans de l'eau chaude.
Le processus de torréfaction a produit 200 à 600 microgrammes / kg d'acrylamide dans le mugicha.

C'est moins que les >1000 microgrammes / kg trouvés dans les chips de pommes de terre et autres collations de pommes de terre entières frites citées dans la même étude et on ne sait pas combien de cela est ingéré après la préparation de la boisson.
Les niveaux de craquelins de riz et de patates douces étaient inférieurs à ceux des pommes de terre.
On a constaté que les pommes de terre cuites entières avaient des niveaux d'acrylamide (2-propénamide) significativement plus faibles que les autres, ce qui suggère un lien entre la méthode de préparation des aliments et les niveaux d'acrylamide.

Les niveaux d'acrylamide (2-propénamide) semblent augmenter à mesure que les aliments sont chauffés pendant de plus longues périodes.
Bien que les chercheurs ne soient toujours pas sûrs des mécanismes précis par lesquels l'acrylamide (2-propénamide) se forme dans les aliments, beaucoup pensent qu'il s'agit d'un sous-produit de la réaction de Maillard.
Dans les produits frits ou de boulangerie, l'acrylamide peut être produit par la réaction entre l'asparagine et les sucres réducteurs (fructose, glucose, etc.) ou les carbonyles réactifs à des températures supérieures à 120 ° C (248 ° F).

L'acrylamide (2-propénamide) peut se décomposer avec la chaleur et polymériser à des températures supérieures à 84 ° C, ou l'exposition à la lumière, libérant de l'ammoniac gazeux.
Réagit violemment avec les oxydants forts (chlorates, nitrates, peroxydes, permanganates, perchlorates, chlore, brome, fluor, etc.); Le contact peut provoquer des incendies ou des explosions.
Tenir à l'écart des matières alcalines, des bases fortes, des acides forts, des oxoacides, des époxydes.

Synthèse
À la fin du 19ème siècle, les gens avaient d'abord fabriqué de l'acrylamide (2-propénamide) en utilisant du chlorure de propylène et de l'ammoniac.
En 1954, American Cyanamid Company utilise l'hydrolyse de l'acide sulfurique de l'acrylonitrile pour la production industrielle.
En 1972, Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. avait d'abord établi la synthèse de cuivre squelette (voir le catalyseur métallique) catalysée par l'acrylamide (2-propénamide) par hydratation de l'acrylonitrile.

Ensuite, d'autres pays ont développé différents types de catalyseurs et appliqué cette technologie à la production industrielle.
Dans les années 1980, la société japonaise Nitto Chemical Industry Company y est parvenue en utilisant un catalyseur biologique pour la production industrielle d'acrylamide (2-propénamide) à partir d'acrylonitrile.

L'acrylonitrile et l'eau sont hydrolysés en sulfate d'acrylamide (2-propénamide) en présence d'acide sulfurique, puis traités à l'ammoniac liquide neutralisé pour donner du sulfate d'ammonium et de l'acrylamide :
CH2 = CHCN + H2O + H2SO4 → CH2 = CHCONH2 • H2SO4 CH2 = CHCONH2 • H2SO4 + 2NH3→ CH2 = CHCONH2 + (NH4) 2SO4
L'inconvénient de cette méthode est de produire un grand nombre de sulfate d'ammonium de faible valeur et de faible efficacité fertilisante et de provoquer une corrosion et une pollution graves à l'acide sulfurique.

L'acrylonitrile est mis à réagir avec l'eau par le catalyseur à base de cuivre pour avoir une réaction d'hydratation en phase liquide à 70 ~ 120 ° C à une pression de 0,4 MPa.
CH2 = CH-CN + H2O → CH2 = CHCONH2; Filtrer le catalyseur après le catalyseur de réaction; recycler l'acrylonitrile n'ayant pas réagi; La solution d'acrylamide (2-propénamide) a été concentrée et refroidie pour donner des cristaux.
Il s'agit d'une méthode simple avec un rendement allant jusqu'à 98%.

Méthodes de production
Hydratation au sulfate d'acrylonitrile; L'acrylonitrile et l'eau sont hydrolysés en sulfate d'acrylamide en présence d'acide sulfurique, puis traités à l'ammoniac liquide neutralisé pour donner du sulfate d'ammonium et de l'acrylamide (2-propénamide): Les produits de réaction subissent ensuite une filtration et une séparation.
Cristalliser le filtrat, sécher pour obtenir le produit final.

L'inconvénient de cette méthode est de produire un grand nombre de sulfate d'ammonium de faible valeur et de faible efficacité fertilisante et de provoquer une corrosion et une pollution graves à l'acide sulfurique.
Cette méthode permet de produire des sous-produits de 2280 kg de sulfate d'ammonium par tonne d'acrylonitrile.
Quantité de matière consommée: Acrylonitrile (100%) 980kg / t, acide sulfurique (100%) 200kg / t, ammoniac (100%) 700kg / t.

Hydratation directe de l'acrylonitrile: l'acrylonitrile est directement hydraté par l'eau, le cuivre étant le catalyseur à une pression de 85 à 125 ° C et de 0,3 à 0,4 MPa.
La solution aqueuse d'acrylamide (2-propénamide) (ne contenant que de petites quantités de sous-produits) peut être vendue directement comme produit fini.
Cette méthode évite la pollution par la poussière d'acrylamide (2-propénamide) et est avantageuse pour la protection du travail lors de l'utilisation d'une solution aqueuse.

Spécifications du produit de référence : aspect : flocons blancs ou poudre.
Avec un produit de première qualité contenant du contenu ≥95%; contenu de qualité secondaire ≥90 %; teneur en grade III ≥85 %.
Catalyse enzymatique; à température ambiante, transférer la solution d'acrylonitrile dans le réacteur à lit fixe contenant le catalyseur bactérien; après la réaction, 100% de l'acrylonitrile est converti en acrylamide (2-propénamide).

Après isolement et même sans nécessité de raffinage et de concentration.
Méthode d'hydratation à l'acide sulfurique concentré: mélange contenant du sulfate, de la phénothiazine (inhibiteur de polymérisation) et de l'eau est ajouté au réacteur; remuer lentement avec de l'acrylonitrile en goutte Une fois l'addition terminée, augmentez la température à 95 ~ 100 ° C, maintenez la température pendant 50 min.
Refroidir à 20~25 °C, diluer avec une quantité appropriée d'eau, neutraliser avec du carbonate de sodium, filtrat pour obtenir une solution aqueuse d'acide acrylique.

Refroidir et cristalliser, séparer, sécher pour obtenir les produits finis.
Méthode d'hydratation catalytique; l'acrylonitrile et l'eau subissent une hydratation en phase liquide en présence d'un catalyseur à base de cuivre; Il est généralement utilisé pour la production continue avec la température de réaction étant de 85 ~ 120 ° C, la pression de réaction étant de 0,29 ~ 0,39 MPa, la concentration d'alimentation de 6,5%, la vitesse de l'air étant de 5 L / h, le taux de conversion étant de 85%, la sélectivité étant d'environ 95% et la concentration d'acrylamide dans la réaction étant de 7% à 8%.

La solution aqueuse obtenue par ce procédé peut être directement utilisée comme produit destiné à la vente.
L'acrylamide (2-propénamide) peut être préparé par hydratation de l'acrylonitrile, qui est catalysé par voie enzymatique :
CH2=CHCN + H2O → CH2=CHC(O)NH2

Cette réaction est également catalysée par l'acide sulfurique ainsi que divers sels métalliques.
Le traitement de l'acrylonitrile avec de l'acide sulfurique donne du sulfate d'acrylamide, CH=CHC(O)NH2· H2SO4.
Ce sel peut être converti en acrylamide à base ou en acrylate de méthyle avec du méthanol.

Utilise
L'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé comme monomère de polyacrylamide.
Son polymère ou copolymère est utilisé comme matériau d'étanchéité chimique, conditionneurs de sol, floculants, adhésifs et revêtements.
Le polyacrylamide, lorsqu'il est utilisé comme une sorte d'additif, peut améliorer l'efficacité du recyclage de l'huile.

Lorsqu'il est utilisé comme floculant, l'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé pour le traitement des eaux usées.
L'acrylamide (2-propénamide) peut également être utilisé comme agent de résistance du papier.
L'acrylamide (2-propénamide) est le produit le plus important dans les produits à base d'acrylamide et de méthacrylamide.

Depuis son application dans l'industrie en 1954, la demande augmente progressivement.
L'acrylamide (2-propénamide) est principalement utilisé pour la préparation de polymères solubles dans l'eau qui peuvent être utilisés comme additifs pour améliorer la récupération du pétrole; comme floculant, agents épaississants et additifs pour papier.
Une petite quantité d'acrylamide (2-propénamide) est introduite le centre hydrophile dans le polymère lipophile pour améliorer la viscosité, augmenter le point de ramollissement et améliorer la capacité anti-solvants de la résine, et peut également introduire un centre pour la propriété colorante du colorant.

L'acrylamide (2-propénamide) est également souvent utilisé comme composant du photopolymère.
Pour le polymère vinylique, sa réaction de réticulation peut tirer parti de ce type de groupes amides réactifs.
L'acrylamide (2-propénamide) peut copolymériser avec certains monomères tels que l'acétate de vinyle, le styrène, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène et l'acrylonitrile pour obtenir un polymère avec une variété d'applications.

Les principaux domaines d'application: utilisés pour le champ pétrolifère; Les matériaux peuvent être utilisés dans l'injection de puits pétrolifères pour ajuster le profil d'injection.
Mélanger ce produit avec l'initiateur et le dégazeur et injecter dans la partie couche à haute perméabilité des puits d'eau.
Cela conduira à la formation de polymères à haute viscosité déterrés de la strate.

Cela peut boucher le gros pore, augmenter le volume d'huile balayé et améliorer la récupération du pétrole.
En outre, le produit polymère ou copolymère peut être utilisé pour la récupération tertiaire du pétrole, la fracturation, l'arrêt de l'eau, le processus de mélange de forage et le coulis chimique.
L'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé comme floculant.

L'acrylamide (2-propénamide) produit partiellement hydrolysé et son copolymère greffé de méthylcellulose peuvent être utilisés dans le traitement des eaux usées et des eaux usées.
Amendement du sol; L'utilisation du produit hydrolysé comme amendement du sol peut agréger le sol et améliorer la circulation de l'air, la perméabilité à l'eau et la rétention d'eau.
Modification du traitement des fibres et des résines; L'utilisation de l'acrylamide pour la carbamylation ou la polymérisation de greffe peut améliorer la disposition de la résine d'une variété de fibres contenant des fibres synthétiques, ainsi que pour la chaîne et la pâte d'impression afin d'améliorer les propriétés physiques de base des tissus ainsi que de prévenir les rides, le rétrécissement et de garder une bonne sensation de main.

L'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé comme exhausteur de papier; Le copolymère d'acrylamide et d'acide acrylique ou les produits d'hydrolyse partielle du polyacrylamide peuvent être utilisés comme agent de renforcement de la résistance du papier pour remplacer ou combiner avec de l'amidon et de la résine aminée soluble dans l'eau.
L'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé comme agent adhésif, y compris l'agent adhésif en fibre de verre avec la combinaison de résine phénolique et de solution de polyacrylamide, ainsi que l'adhésif sensible à la pression combiné avec du caoutchouc synthétique.

L'acrylamide (2-propénamide) est la matière première pour la production de polyacrylamide et de produits connexes.
L'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé comme monomère du polyacrylamide.
Le polymère ou le copolymère d'acrylamide (2-propénamide) peut être utilisé comme matériau d'étanchéité chimique, conditionneur de sol, floculant, adhésif et revêtement.

Le polyacrylamide, en tant qu'additif, peut améliorer la récupération de l'huile. En tant que sorte de floculants, il peut être utilisé pour le traitement des eaux usées ainsi que pour l'amplificateur de résistance du papier.
L'acrylamide (2-propénamide) est la matière première pour la production de polyacrylamide et de produits connexes.
L'acrylamide (2-propénamide) peut également être utilisé pour déterminer le poids moléculaire relatif de l'acide.

La majorité de l'acrylamide (2-propénamide) est utilisée dans la fabrication de divers polymères, qui à leur tour sont utilisés comme agents liants, épaississants ou floculants dans le coulis, le ciment, le traitement des eaux usées et des eaux usées, les formulations de pesticides, les cosmétiques, la fabrication du sucre et la prévention de l'érosion des sols, le traitement du minerai, l'emballage alimentaire, les produits en plastique et dans les applications de laboratoire de biologie moléculaire.
Au Canada, le polyacrylamide est utilisé comme coagulant et floculant pour la clarification de l'eau potable; L'acrylamide (2-propénamide) est également utilisé dans les terreaux et comme ingrédient non médicinal dans les produits de santé naturels et les produits pharmaceutiques.

Plus de 90% de l'acrylamide (2-propénamide) est utilisé pour fabriquer des polyacrylamides (PAM), et les 10% restants sont utilisés pour fabriquer du N-méthylolacrylamide (NMA) et d'autres monomères.
Les PAM de traitement de l'eau ont consommé 60 % de l'acrylamide (2-propénamide); Les PAM destinés à la production de pâtes et papiers consomment 20 % de l'acrylamide; et les PAM pour le traitement des minéraux consomment 10% de l'acrylamide.
Dans la séparation liquide-solide où les polymères acrylamide (2-propénamide) agissent comme floculants et aident au traitement des minéraux, au traitement des déchets et au traitement de l'eau.

Ils contribuent également à réduire les volumes de boues dans ces applications.
Comme additifs dans la fabrication de produits en papier et en carton, industries du cuir et de la peinture.
Dans l'industrie papetière, les acrylamides (2-propénamides) agissent comme agents de rétention pendant le traitement final humide et dans les additifs à résistance humide.

Dans la fabrication de résines synthétiques pour liants pigmentaires pour les industries textile/cuir, et dans la récupération assistée du pétrole.
L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans l'électrophorèse des protéines (PAGE), la synthèse de colorants et de copolymères pour lentilles de contact.
On peut raisonnablement s'attendre à ce que l'acrylamide (2-propénamide) soit cancérigène.

La majorité de l'acrylamide (2-propénamide) est utilisée pour fabriquer divers polymères, en particulier le polyacrylamide.
Ce polymère soluble dans l'eau, très peu toxique, est largement utilisé comme épaississant et agent floculant.
Ces fonctions sont précieuses dans la purification de l'eau potable, l'inhibition de la corrosion, l'extraction minière et la fabrication du papier.

Les gels d'acrylamide (2-propénamide) sont couramment utilisés en médecine et en biochimie pour la purification et les essais.
L'acrylamide (2-propénamide) est un monomère clé utilisé dans la production de polyacrylamide, un polymère polyvalent aux applications variées.
L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé comme floculant dans le traitement des eaux usées pour aider à séparer les solides de l'eau.

L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans l'industrie papetière comme agent de rétention et de drainage.
L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans l'industrie pétrolière pour les procédés de RAP afin d'augmenter le rendement de la production de pétrole.
L'acrylamide (2-propénamide) est largement utilisé dans les laboratoires de biologie biochimique et moléculaire pour créer des gels de polyacrylamide pour des techniques telles que l'électrophorèse sur gel.

Ces gels sont utilisés pour séparer et analyser l'ADN, l'ARN et les protéines.
Les coulis à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans la construction et le génie civil pour stabiliser le sol et combler les vides ou les fissures dans les structures.
Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans le traitement des eaux usées municipales et industrielles pour éliminer les impuretés et les solides.

L'acrylamide (2-propénamide) et ses dérivés sont parfois utilisés dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, en particulier les produits de soins capillaires comme les gels capillaires et les laques.
Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés en agriculture pour améliorer la structure du sol et la rétention d'eau.
Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans l'industrie textile comme agents d'encollage et pour améliorer la qualité des tissus.

L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans la fabrication d'adhésifs et de produits d'étanchéité pour diverses applications.
Bien qu'il ne s'agisse pas d'une utilisation directe de l'acrylamide (2-propénamide), il convient de noter que l'acrylamide peut se former dans certains aliments lors de processus de cuisson à haute température, tels que la friture et la cuisson, en raison de la réaction de Maillard.
Cependant, il s'agit d'un aspect involontaire et potentiellement indésirable de la préparation des aliments.

L'acrylamide (2-propénamide) et ses dérivés sont également utilisés dans la recherche et le développement pour diverses applications, y compris la science des matériaux et les produits pharmaceutiques.
L'acrylamide (2-propénamide) et son polymère, le polyacrylamide, sont largement utilisés dans les procédés de traitement de l'eau comme floculants.
Ils aident à clarifier l'eau en provoquant l'agrégation et le dépôt d'impuretés et de particules solides, ce qui facilite la séparation de l'eau propre des contaminants.

Cette application est cruciale pour l'épuration de l'eau potable et le traitement des eaux usées industrielles.
L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans le contrôle de l'érosion du sol pour réduire l'érosion du sol causée par le ruissellement de l'eau.
L'acrylamide (2-propénamide) améliore la structure du sol et l'infiltration d'eau, ce qui le rend particulièrement précieux dans les projets d'agriculture, de construction et de remise en état des terres.

Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour améliorer les propriétés de rétention et de drainage de la pâte à papier pendant le processus de fabrication du papier.
Cela permet d'améliorer la qualité des produits en papier.
Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans l'industrie minière pour les processus d'épaississement et de déshydratation, qui sont essentiels pour séparer les minéraux précieux du minerai et pour la gestion des déchets.

En plus de la récupération assistée du pétrole (RAH), le polyacrylamide est utilisé dans la production de pétrole et de gaz comme réducteur de friction dans les fluides de fracturation hydraulique, qui sont injectés dans les réservoirs de pétrole et de gaz pour améliorer la production.
L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans les techniques d'électrophorèse sur gel, telles que SDS-PAGE (sodium dodecyl sulfate-polyacrylamide gel electrophoresis), qui est essentiel pour séparer et analyser les protéines et les acides nucléiques dans la recherche en biologie moléculaire et en biochimie.

Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés comme conditionneurs de sol en agriculture pour améliorer la qualité du sol, augmenter la rétention d'eau et améliorer l'absorption des nutriments par les plantes.
Cela peut conduire à une amélioration des rendements et de la durabilité des cultures.
Dans l'industrie textile, les polymères à base d'acrylamide sont utilisés pour les processus de calibrage et de finition des textiles.

Ils peuvent améliorer la texture, la durabilité et l'apparence des tissus.
Bien que moins courant, l'acrylamide (2-propénamide) et ses dérivés peuvent être trouvés dans certains produits cosmétiques et de soins personnels, tels que les produits coiffants, comme agents liants ou épaississants.
L'acrylamide (2-propénamide) est un monomère clé utilisé dans la production de polyacrylamide, un polymère avec un large éventail d'applications.

L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans les procédés de traitement de l'eau, comme floculant pour clarifier l'eau, dans la production de papier et dans l'industrie pétrolière pour la récupération assistée du pétrole.
L'acrylamide (2-propénamide) est utilisé dans les laboratoires de biochimie et de biologie moléculaire pour créer des gels de polyacrylamide pour des techniques telles que l'électrophorèse sur gel.
Ces gels sont couramment utilisés pour séparer et analyser l'ADN, l'ARN et les protéines.

Les coulis à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans la construction et le génie civil pour stabiliser le sol et combler les vides ou les fissures dans les structures.
Les polymères à base d'acrylamide (2-propénamide) sont utilisés dans les procédés de traitement des eaux usées pour éliminer les impuretés et les solides de l'eau.

Risques
L'acrylamide (2-propénamide) est également un irritant cutané et peut être un initiateur de tumeur dans la peau, augmentant potentiellement le risque de cancer de la peau.
Les symptômes de l'exposition à l'acrylamide comprennent la dermatite dans la zone exposée et la neuropathie périphérique.
Des recherches en laboratoire ont révélé que certains composés phytochimiques peuvent avoir le potentiel d'être développés en médicaments qui pourraient atténuer la toxicité de l'acrylamide.

La présence d'acrylamide (2-propénamide) dans les aliments a soulevé des préoccupations pour la santé, car il a été lié au cancer chez les animaux de laboratoire lorsqu'il est administré à fortes doses.
Cependant, le risque pour les humains de l'exposition alimentaire à l'acrylamide fait toujours l'objet de recherches et de débats en cours parmi les scientifiques et les organismes de réglementation.

Il est important de noter que les niveaux d'acrylamide (2-propénamide) trouvés dans les aliments sont généralement beaucoup plus faibles que les doses utilisées dans les études animales qui ont montré des effets cancérogènes.
De plus, le risque réel pour la santé humaine découlant de l'exposition alimentaire à l'acrylamide demeure incertain, et il est difficile d'établir une relation de cause à effet claire entre l'acrylamide alimentaire (2-propénamide) et le cancer chez les humains.

Toxicité et cancérogénicité
L'acrylamide (2-propénamide) peut apparaître dans certains aliments cuits via une série d'étapes par la réaction de l'acide aminé asparagine et du glucose.
Cette condensation, l'une des réactions de Maillard, suivie d'une déshydrogénation produit de la N-(D-glucos-1-yl)-L-asparagine, qui, lors de la pyrolyse, génère de l'acrylamide (2-propénamide).

La découverte en 2002 que certains aliments cuits contiennent de l'acrylamide (2-propénamide) a attiré beaucoup d'attention sur ses effets biologiques possibles.
Le CIRC, le NTP et l'EPA l'ont classé comme cancérogène probable, bien que des études épidémiologiques (à partir de 2019) suggèrent que la consommation d'acrylamide alimentaire n'augmente pas de manière significative le risque de développer un cancer.

Synonymes
ACRYLAMIDE
79-06-1
2-Propénamide
prop-2-énamide
Propénamide
Éthylènecarboxamide
Acrylique amide
Amide vinylique
Akrylamid
Amide d'acide acrylique
Acrylagel
Propénéamide
Optimum
2-Propénéamide
9003-05-8
Amresco Acryl-40
Éthylène Carboxamide
Amide d'acide propénoïque
Au milieu de kyseliny akrylove
Numéro de déchet RCRA U007
Acrylamide monomère
Akrylamid [tchèque]
CCRIS 7
Acide propénoïque amide
NSC 7785
Acrylamide-13C3
Acrilamida
Porisutoron
HSDB 191
Au milieu de kyseliny akrylove [tchèque]
acrylamide
CHEBI:28619
Flokonit E
Aminogène PA
Acrylamide Monome
Flygtol FR
Stipix AD
EINECS 201-173-7
Superfloc 84
Cytame 5
UNII-20R035KLCI
Sursolan P 5
Solvitose 433
Sumitex A 1
Superfloc 900
Cyanamer P 35
Gélamide 250
Nacolyte 673
Versicol W 11
BRN 0605349
Magnafloc R 292
Sumirez A 17
Sumirez A 27
20R035KLCI
Aerofloc 3453
Cyanamer P 250
Praestol 2800
DTXSID5020027
Himoloc SS 200
Acide propénoïque, amide
Stokopol D 2624
ACYLAMIDE-
(IA3-04119)
Bio-Gel P 2
Reten 420
KPAM cyanamide américain
BioGel P-100
K-PAM
NSC-7785
UN2074
Cyanamid américain P-250
RCRA déchets no. U007
Dow ET 597
DTXCID6027
Taloflote
Pamid
AAM
Acrylamide, grade électrophorèse
NSC7785
CE 201-173-7
Acrylamide [UN2074] [Poison]
MFCD00008032
Himoloc OK 507
Percol 720
PAARK 123sh
ACRYLAMIDE (CIRC)
ACRYLAMIDE [CIRC]
ACRYLAMIDE (MART.)
ACRYLAMIDE [MART.]
AAP-1
Dow J 100
PAA 70L
PAM-50
Q 41F
AP 273
ET 597
Acrylamide 1000 microg/mL dans le méthanol
CAS-79-06-1
J 100
P 250
P 300
acrylarnide
Acrilammide
Crylamide
Propénoate d'amide
2-propenamida
2-propène amide
amide d'acide acryloïque
1HC
37 - Acrylamide
Acrylamide, 97%
Acrylamide inhalable
Bio Gel P2
Bio Gel P-2
Bio-Gel P-2
Acrylamide (Ultrapur)
AAM (code CHRIS)
ACRYLAMIDE [MI]
CH2CHCONH2
ACRYLAMIDE [HSDB]
ACRYLAMIDE [INCI]
bmse000392
D0L0SP
Solution d'acrylamide, 40%
Acrylamide, >=98,0 %
Acrylamide, >=99,9 %
acrylamide; prop-2-énamide
RCRA Waste Numbrt U007
WLN: ZV1U1
PROPENAMIDE (50%)
Acrylamide_RamanathanGurudeeban
BIDD:ER0629
Acrylamide, étalon analytique
CHEMBL348107
GTPL4553
Acrylamide, pour synthèse, 99%
Acrylamide [UN2074] [Poison]
Code de pesticide de l'EPA: 600008
BCP25183
Tox21_201526
Tox21_300145
BDBM50226193
NA2074
NSC116573
NSC116574
NSC116575
NSC118185
STL282727
UN3426
788 - Analyse de l'acrylamide dans les collations
881 - Analyse de l'acrylamide dans le café
AKOS000120965
Éthylène monoclinique comprimés carboxamide
Acrylamide, purum, >=98,0 % (GC)
LS-1769
NSC-116573
NSC-116574
NSC-116575
NSC-118185
ONU 2074
Acrylamide monomère (environ 50% dans l'eau)
Acrylamide monomère [pour l'électrophorèse]
NCGC00090736-01
NCGC00090736-02
NCGC00090736-03
NCGC00090736-04
NCGC00090736-05
NCGC00253932-01
NCGC00259076-01
Acrylamide monomère, [pour l'électrophorèse]
Acrylamide, première année SAJ, >=98,0 %
A0139
A1132
Acrylamide, Ultrapur, Grade électrophorèse
FT-0661414
FT-0688081
EN300-20803
C01659
Acrylamide, adapté à l'électrophorèse, >=99%
A839565
Acrylamide, pour l'électrophorèse, >=99,0 % (GC)
Q342939
Acrylamide, pour la biologie moléculaire, >=99% (HPLC)
J-200356
J-510287
Acrylamide, matériau de référence certifié, TraceCERT(R)
Acrylamide, pour électrophorèse, >=99% (HPLC), poudre
BC269F2E-D242-48E1-87E4-E51DB86FF0A8
F8880-6341
InChI=1/C3H5NO/c1-2-3(4)5/h2H,1H2,(H2,4,5
Acrylamide, pour le transfert Northern et Southern, mélange de poudre
Acrylamide, qualité réactif Vetec(TM), adapté à l'électrophorèse
Acrylamide/Sodium acrylate copolymer
BUTYL ACRYLATE, N° CAS : 141-32-2, Nom INCI : BUTYL ACRYLATE, Nom chimique : 2-Propenoic acid, butyl ester, N° EINECS/ELINCS : 216-768-7 (I). Agent fixant : Permet la cohésion de différents ingrédients cosmétiques. Principaux synonymes. Noms français : 2-PROPENOIC ACID, BUTYL ESTER; Acrylate de butyle;Acrylate de butyle normal; ACRYLATE DE N-BUTYLE BUTYL 2-PROPENOATE; BUTYL ACRYLATE (NORMAL-); PROPENOATE-2 DE BUTYLE; PROPENOATE-2 DE BUTYLE NORMAL; PROPENOATE-2 DE N-BUTYLE. Noms anglais : ACRYLIC ACID, BUTYL ESTER; Butyl acrylate; n-Butyl acrylate; NORMAL BUTYL ACRYLATE. Commentaires: L'acrylate de butyle normal contient généralement un inhibiteur de polymérisation, l'éther monométhylique de l'hydroquinone (entre 10 et 20 ppm). La présence d'oxygène dissout étant essentielle à l'efficacité de l'inhibiteur, il ne doit pas être entreposé sous atmosphère inerte. Utilisation: L'acrylate de butyle normal sert presqu'exclusivement à la production de polymères, la grande majorité étant des copolymères. Ces derniers peuvent servir à la fabrication de divers revêtements, élastomères, adhésifs, agents de surface, plastiques, textiles et encres. Ils sont également utilisés dans la fabrication de matériaux superabsorbants et de détergents. 2-Propenoic acid, butyl ester Acrylic acid butyl ester (8CI) Acrylic acid n-butyl ester Acrylic acid, butyl ester acrylic acid, n-butyl ester Butyl 2-propenoate Butyl acrylate BUTYL ACRYLATES, STABILIZED Butylester kyseliny akrylove n-Butyl acrylate n-Butyl propenoate n-Butylacrylate acrilato de n-butilo (es) acrilato di n-butile (it) acrylate de n-butyle (fr) akrylan butylu (pl) butil-akrilát (hu) butilakrilatas (lt) butyl-akrylát (cs) butylacrylat (da) butylakrylat (sv) ester butylowy kwasu akrylowego (pl) n-butil acrilate (ro) n-butil akrilat (sl) n-butil-akrilat (hr) n-butilacrilato (it) n-butilakrilāts (lv) n-butylacrylaat (nl) n-Butylacrylat (de) n-butylakrylat (no) n-Butyyliakrylaatti (fi) n-butüülakrülaat (et) n-бутил акрилат (bg) ακρυλικός n-βουτυλεστέρας (el) 2-Propenoic acid, n-butyl ester ABU Acrylic acid butyl ester; n-Butyl acrylate; Acrylic acid, n-butyl ester; 2-Propenoic acid, butyl ester; Butyl 2-propenoate; n-Butyl propenoate; Butylacrylate, inhibited; Butyl ester kyseliny akrylove; UN 2348 butyl acrilate Butyl acryate butyl acrylate (BA) Butyl Acrylate (stabilized with MEHQ) Butyl prop-2-enoate butyl propenoate butylacrylate butyll prop-2-enoate n Butyl acrylate monomer s 2-Propenoic acid, butyl ester (9CI) Acrylic acid butyl ester (6CI, 8CI) Acrylic acid n-butyl ester, Butyl 2-propeonate ACRYLIC ACID NORMAL-BUTYL ESTER Acrylsaeurebutylester BA Butyl Acrylate ; Acrylic acid butyl ester Butyl Acylate Butyl Acylate Monomer Butyl ester acrylic acid FLOWING AGENT TP88 n-butyl acetate N-BUTYL-2-PROPENOATE TP88 UN 2348 ZMATLTXT
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLE HEXYLE

L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composé chimique de formule moléculaire C10H18O2.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester d'acrylate, ce qui signifie qu'il est dérivé de l'acide acrylique et fait partie de la famille des produits chimiques acrylates.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également connu sous son nom IUPAC, qui est « 2-éthylhexyl prop-2-enoate ».

Numéro CAS : 103-11-7
Numéro CE : 203-080-7



APPLICATIONS


L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans de nombreuses industries :

Adhésifs :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme monomère clé dans la production d'adhésifs acryliques, connus pour leurs fortes propriétés de liaison dans diverses applications.

Revêtements :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est largement utilisé dans la formulation de revêtements, de peintures et de vernis pour améliorer leur adhérence, leur flexibilité et leur durabilité.

Polymères synthétiques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle sert de comonomère essentiel dans la synthèse de polymères et copolymères synthétiques aux propriétés adaptées.

Polymères en émulsion :
Dans la polymérisation en émulsion, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour créer des dispersions polymères à base d'eau pour les revêtements, les textiles et le papier.

Résines acryliques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composant clé dans la production de résines acryliques, qui trouvent des applications dans les peintures, les adhésifs et les revêtements.

Caoutchoucs synthétiques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est crucial dans la fabrication de caoutchoucs synthétiques, notamment le caoutchouc acrylique, utilisé dans divers produits en caoutchouc.

Scellants :
L'acrylate de 2-éthylhexyle contribue à la formulation de produits d'étanchéité utilisés dans les applications de construction et automobiles pour sceller les joints et les interstices.

Textiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé pour conférer imperméabilité et durabilité aux textiles et aux tissus.

Plastiques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de matières plastiques, notamment les plastiques transparents et les plastiques résistants aux chocs.

Encres :
Dans l’industrie de l’imprimerie, il est utilisé dans les formulations d’encres pour améliorer l’adhérence et la flexibilité sur diverses surfaces.

Revêtements de papier :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est appliqué sur les surfaces en papier pour améliorer l'imprimabilité et réduire l'absorption de l'encre.

Revêtements de films et de feuilles :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements de films et de feuilles, offrant protection et flexibilité.

Adhésifs sensibles à la pression :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composant clé des formulations d'adhésifs sensibles à la pression, utilisés dans les rubans, les étiquettes et les autocollants.

Revêtements de bois :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements du bois pour améliorer la résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à l'abrasion.

Revêtements automobiles :
L'acrylate de 2-éthylhexyle contribue aux revêtements automobiles, offrant une résistance à la corrosion et une finition brillante.

Sol:
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans la formulation de revêtements de sol pour des raisons de protection et d'esthétique.

Électronique:
Dans l’industrie électronique, il est utilisé dans les revêtements des cartes de circuits imprimés (PCB) et des composants électroniques.

Construction:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les matériaux de construction tels que les membranes d'étanchéité et les scellants pour béton.

Adhésifs médicaux :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les adhésifs médicaux pour des applications telles que les pansements et les patchs transdermiques.

Emballage:
Dans l’industrie de l’emballage, l’acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements des matériaux d’emballage flexibles.

Films agricoles :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de films agricoles destinés à la protection des cultures et aux applications en serre.

Matériaux dentaires :
Dans le domaine dentaire, il est utilisé dans la formulation d’adhésifs dentaires et de matériaux de restauration.

Impression textile :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les encres d'impression textile pour améliorer l'adhérence et la solidité des couleurs.

Intérieurs automobiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements et les adhésifs pour les composants intérieurs automobiles, garantissant durabilité et esthétique.

Revêtements marins :
Le composé est utilisé dans les revêtements marins pour protéger les navires et les navires de la corrosion et de l'encrassement.

Revêtements textiles : Il est utilisé dans les revêtements textiles pour créer des finitions résistantes à l'eau et protectrices sur les tissus et les vêtements.

Encres d'impression à jet d'encre : l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les encres d'impression à jet d'encre pour améliorer l'adhérence aux substrats d'impression.

Films plastiques :
Dans la production de films plastiques, il est utilisé pour améliorer la flexibilité et la durabilité, ce qui rend les films adaptés aux applications d'emballage et d'emballage.

Revêtements de toiture :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ingrédient des revêtements de toiture pour assurer la résistance aux intempéries et prolonger la durée de vie des matériaux de toiture.

Calfeutrants et scellants :
Dans l'industrie de la construction, il est utilisé dans les calfeutrants et les produits d'étanchéité pour combler les interstices et les joints, offrant ainsi résistance aux intempéries et flexibilité.

Plaques d'impression:
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les plaques d'impression flexographique et hélio pour améliorer leur durabilité et prolonger leur durée de vie.

Adhésifs en émulsion :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la formulation d'adhésifs en émulsion pour le collage de divers substrats, notamment le papier, le carton et le bois.

Adhésifs à bois :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est ajouté aux adhésifs pour bois pour améliorer la force de liaison et la résistance aux facteurs environnementaux.

Additifs de revêtement :
Dans l'industrie des revêtements, l'acrylate de 2-éthylhexyle sert d'additif essentiel pour ajuster les propriétés des revêtements, notamment les caractéristiques de viscosité et d'écoulement.

Produits moulés :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de produits moulés, tels que des pièces automobiles et des récipients en plastique, pour améliorer leur résistance aux chocs.

Films adhésifs :
Dans les applications aérospatiales et automobiles, il est utilisé dans les films adhésifs pour le collage de matériaux composites.

Galvanoplastie :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les processus de galvanoplastie pour améliorer l'adhérence des revêtements métalliques sur divers substrats.

Revêtements durcis aux UV :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements durcis aux UV, qui offrent des temps de durcissement rapides et des propriétés hautes performances.

Encres de sérigraphie :
Dans l’industrie de la sérigraphie, il est utilisé dans les formulations d’encres pour créer des impressions durables sur les textiles, les céramiques et les plastiques.

Revêtements texturés :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est ajouté aux revêtements texturés pour fournir une surface antidérapante sur les passerelles, les terrasses et les sols industriels.

Adhésifs de stratification :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les adhésifs de stratification pour lier plusieurs couches de matériaux, tels que des films et des feuilles.

Adhésifs d’emballage :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les adhésifs d'emballage pour sceller en toute sécurité les cartons, les boîtes et les matériaux d'emballage.

Revêtements métalliques :
Dans les industries automobile et aérospatiale, il est utilisé dans les revêtements métalliques pour offrir résistance à la corrosion et durabilité.

Inhibiteurs de corrosion:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est inclus dans les formulations d'inhibiteurs de corrosion pour protéger les surfaces métalliques de la corrosion.

Scellants de construction :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les mastics de construction pour sceller les joints de dilatation et les interstices des bâtiments et des infrastructures.

Composés de câbles : l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les composés de câbles pour offrir flexibilité et résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.

Revêtements de meubles :
Dans l'industrie du meuble, l'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements du bois pour améliorer l'apparence et la durabilité des meubles.

Stabilisateurs de mousse :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est inclus dans les stabilisants de mousse pour contrôler la structure cellulaire et la stabilité des produits en mousse.

Revêtements à base d'eau :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements à base d'eau, qui sont des alternatives écologiques aux revêtements à base de solvants.

Revêtement de sol industriel :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les systèmes de revêtements de sol industriels pour offrir une résistance chimique et une durabilité dans les zones à fort trafic.

Emballage souple :
Dans l’industrie de l’emballage flexible, il est utilisé pour améliorer les performances des films et des stratifiés, en leur offrant des propriétés barrières et de la flexibilité.

Plaques photopolymères :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les plaques photopolymères pour l'impression flexographique, créant des surfaces d'impression en relief pour diverses applications d'emballage.

Additif de revêtement automobile :
Dans les revêtements automobiles, l'acrylate de 2-éthylhexyle est ajouté comme additif pour améliorer l'adhérence, la brillance et la résistance aux intempéries.

Revêtements architecturaux :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements architecturaux pour les surfaces extérieures et intérieures, offrant durabilité et rétention de couleur.

Couvertures d'impression :
Dans l’industrie de l’imprimerie, l’acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de blanchets d’impression pour garantir des impressions cohérentes et de haute qualité.

Finitions du cuir :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est appliqué dans les finitions du cuir pour améliorer la résistance à l'usure et à l'abrasion, améliorant ainsi l'apparence et la durabilité des produits en cuir.

Dimensionnement des textiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les formulations d'encollage textile pour offrir rigidité et facilité de manipulation pendant le tissage et le traitement ultérieur.

Remplacement du plastifiant :
L'acrylate de 2-éthylhexyle sert de substitut au plastifiant dans les formulations de PVC (polychlorure de vinyle), réduisant ainsi l'impact environnemental.

Fluides pour le travail des métaux :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est inclus dans les fluides de travail des métaux comme additif lubrifiant pour améliorer les performances d'usinage et de coupe.

Isolation électrique:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les matériaux d'isolation électrique, offrant des propriétés diélectriques et une flexibilité.

Dispersions de polymères :
Dans la production de dispersions de polymères, il contribue à créer des particules de polymère stables et uniformes.

Des gants en caoutchouc:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la fabrication de gants en caoutchouc, offrant flexibilité et résistance aux produits chimiques.

Revêtement pour l'électronique :
Dans l'industrie électronique, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements de protection pour protéger les cartes de circuits imprimés (PCB) et les composants électroniques.

Revêtements anti-graffiti :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est appliqué dans les revêtements anti-graffiti pour faciliter le nettoyage et l'entretien des surfaces.

Bandes sensibles à la pression :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la formulation adhésive des rubans sensibles à la pression, garantissant une adhérence forte et durable.

Scellants pour l'aérospatiale :
Dans l'industrie aérospatiale, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits d'étanchéité pour offrir une résistance aux fluctuations extrêmes de température et aux vibrations.

Promoteur d’adhérence des métaux :
L'acrylate de 2-éthylhexyle agit comme un promoteur d'adhésion dans les applications de liaison métal sur métal.

Intérieurs automobiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les matériaux intérieurs automobiles, tels que les tableaux de bord et les panneaux de porte, pour améliorer la durabilité et l'esthétique.

Membranes d'étanchéité :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est inclus dans les membranes d'étanchéité pour les applications de construction afin d'empêcher l'infiltration d'eau.

Scellants marins :
Dans l'industrie maritime, il est utilisé dans les produits d'étanchéité pour la construction de bateaux et de navires afin de fournir une résistance à l'eau et aux intempéries.

Isolation thermique:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les matériaux d'isolation thermique des bâtiments et des appareils électroménagers, offrant ainsi une efficacité énergétique.

Revêtements anticorrosion :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements anticorrosion pour les équipements industriels, les pipelines et les structures.

Adjuvants pour béton :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est inclus dans les adjuvants pour béton pour améliorer la maniabilité et réduire la perméabilité à l'eau.

Insonorisation automobile :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les matériaux insonorisants automobiles pour réduire le bruit et les vibrations à l'intérieur des véhicules.

Produits chimiques pour champs pétrolifères :
Dans l’industrie pétrolière et gazière, il est utilisé dans les produits chimiques des champs pétrolifères pour les applications de forage et de stimulation de puits.



DESCRIPTION


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composé chimique de formule moléculaire C10H18O2.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester d'acrylate, ce qui signifie qu'il est dérivé de l'acide acrylique et fait partie de la famille des produits chimiques acrylates.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également connu sous son nom IUPAC, qui est « 2-éthylhexyl prop-2-enoate ».

L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide clair et incolore avec une odeur âcre caractéristique.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est couramment utilisé comme monomère dans la production de divers polymères et copolymères, en particulier dans la fabrication de caoutchoucs et de revêtements synthétiques.
L'acrylate de 2-éthyl hexyle joue un rôle important dans la production d'adhésifs, de peintures et de revêtements en raison de sa capacité à polymériser et à former des réseaux réticulés, conférant des propriétés souhaitables à ces matériaux.
De plus, l’acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans certaines réactions chimiques et processus industriels.

L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composé chimique de formule moléculaire C10H18O2.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide clair et incolore à température ambiante.
L'acrylate de 2-éthylhexyle a une odeur âcre caractéristique.
L'acrylate de 2-éthylhexyle appartient à la famille des acrylates et est dérivé de l'acide acrylique.

L'acrylate de 2-éthylhexyle est également connu sous son nom IUPAC, « 2-éthylhexyl prop-2-enoate ».
La structure chimique de l'acrylate de 2-éthylhexyle comprend un groupe fonctionnel prop-2-énoate.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est communément désigné par son abréviation « 2-EHA ».
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère polyvalent utilisé dans les réactions de polymérisation.

L'acrylate de 2-éthylhexyle est souvent utilisé comme comonomère dans la production de polymères et copolymères synthétiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est particulièrement important dans la production de caoutchoucs synthétiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle joue un rôle clé dans la fabrication d'adhésifs, de produits d'étanchéité et de revêtements.

Dans le domaine des revêtements, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour améliorer les formulations de peintures et de revêtements.
L'acrylate de 2-éthylhexyle contribue à l'adhérence, à la flexibilité et à la durabilité des revêtements.

L'acrylate de 2-éthyl hexyle peut subir des réactions de polymérisation pour former des réseaux polymères réticulés.
Ces réseaux confèrent des propriétés souhaitables telles que la résilience et la ténacité.



PROPRIÉTÉS


Propriétés physiques:

Formule moléculaire : C10H18O2
Poids moléculaire : environ 170,25 g/mol
Aspect : Liquide clair et incolore
Odeur : Odeur âcre caractéristique
Densité : Environ 0,88-0,90 g/cm³ à 20°C
Point de fusion : -75°C (-103°F)
Point d'ébullition : environ 215-220°C (419-428°F)
Point d'éclair : 87°C (188,6°F) (coupe fermée)
Solubilité : Insoluble dans l’eau ; miscible avec la plupart des solvants organiques
Indice de réfraction : environ 1,433-1,438 à 20°C


Propriétés chimiques:

Structure chimique : contient un groupe fonctionnel prop-2-énoate
Monomère : Il est couramment utilisé comme monomère dans les réactions de polymérisation.
Polymérisation : subit une polymérisation pour former des réseaux de polymères réticulés.
Inflammabilité : Liquide inflammable ; forme des mélanges vapeur-air inflammables.
Pression de vapeur : Faible pression de vapeur.



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

En cas d'inhalation, transporter immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si la personne ne respire pas ou éprouve des difficultés à respirer, administrez la respiration artificielle.
Consultez rapidement un médecin, même si les symptômes semblent légers, car des symptômes retardés peuvent survenir.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone cutanée affectée avec de l’eau et du savon pendant au moins 15 minutes.
En cas d'irritation cutanée, de rougeur ou de brûlures chimiques, consultez un médecin.
Jetez les vêtements contaminés ou lavez-les avant de les réutiliser.


Lentilles de contact:

Rincer doucement mais soigneusement les yeux avec de l'eau tiède et propre pendant au moins 15 minutes, en maintenant les paupières ouvertes.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation, la rougeur, la douleur ou les troubles visuels persistent.


Ingestion:

En cas d'ingestion, ne pas faire vomir.
Rincer la bouche avec de l'eau, mais ne pas avaler.
Consulter immédiatement un médecin ou contacter un centre antipoison.
Ne rien administrer par voie orale à une personne inconsciente ou en convulsions.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Lors de la manipulation de l'acrylate de 2-éthylhexyle, portez un EPI approprié, notamment des gants résistant aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial, une blouse de laboratoire ou des vêtements résistant aux produits chimiques et des chaussures résistantes aux produits chimiques.
Assurez-vous que tous les EPI sont en bon état.

Ventilation:
Utiliser une ventilation par aspiration locale ou assurer une bonne ventilation générale pour contrôler les concentrations en suspension dans l'air.
Évitez d'inhaler les vapeurs.
Travaillez dans un endroit bien ventilé et si vous travaillez à l'intérieur, assurez-vous de la présence d'un système d'échappement pour éliminer les vapeurs et les fumées.

Évitez les contacts :
Évitez tout contact cutané et oculaire avec le produit chimique.
En cas de contact avec la peau, retirer rapidement les vêtements contaminés et laver soigneusement la zone affectée avec de l'eau et du savon.
En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment les yeux à l'eau claire pendant au moins 15 minutes, en gardant les paupières ouvertes.

Conteneurs de stockage :
Conservez l'acrylate de 2-éthylhexyle dans des récipients hermétiquement fermés fabriqués dans des matériaux compatibles avec le produit chimique (par exemple, verre, acier inoxydable ou polyéthylène).
Assurez-vous que les conteneurs sont étiquetés avec les informations de danger appropriées et qu'ils sont correctement scellés pour éviter les fuites ou les déversements.

Évitez de mélanger :
Évitez de mélanger l'acrylate de 2-éthylhexyle avec des substances incompatibles, notamment des acides forts, des bases fortes et des oxydants puissants.
Stockez les produits chimiques séparément pour éviter les réactions accidentelles.

Mise à la terre et liaison :
Utilisez des procédures de mise à la terre et de liaison lors du transfert du produit chimique pour éviter l'accumulation d'électricité statique, qui pourrait potentiellement provoquer une inflammation.


Stockage:

Température:
Conservez l'acrylate de 2-éthyl hexyle dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des sources de chaleur, des flammes nues et de la lumière directe du soleil.
La température de stockage doit être inférieure au point d'ébullition du composé, généralement autour de la température ambiante.

Stockage des matières inflammables :
Stockez le produit chimique à l’écart des autres matériaux inflammables et combustibles.
Respectez les codes et réglementations de prévention des incendies locaux lors du stockage de substances inflammables.

Séparation:
Gardez le produit chimique séparé des oxydants puissants, des acides forts et des substances incompatibles pour éviter les réactions chimiques et les dangers potentiels.

Compatibilité chimique :
Assurez-vous que les conteneurs de stockage et les matériaux utilisés pour la manipulation et le transfert sont compatibles avec l'acrylate de 2-éthyl hexyle pour éviter les interactions chimiques.

Étiquetage :
Étiquetez clairement les conteneurs de stockage avec le nom du produit chimique, les informations sur les dangers et les précautions de manipulation. Utilisez les étiquettes de danger et les avertissements appropriés.

Équipement d'urgence:
Ayez à portée de main l'équipement d'urgence approprié, tel que des douches oculaires, des douches de sécurité et du matériel d'extinction d'incendie, en cas d'exposition accidentelle ou d'incendie.

Sécurité:
Limitez l’accès aux zones de stockage au personnel autorisé uniquement et assurez-vous qu’il est conscient des dangers associés au produit chimique.



SYNONYMES


Acrylate d'octyle
2-éthylhexyl prop-2-énoate
Octyl 2-propénoate
EHA
Acrylate d'éthylhexyle
Acrylate d'octyle
Acrylate de 2-éthylhexyle
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
Ester octylique d'acide acrylique
Acrylate C-8
2-EHA
2-propénoate d'éthylhexyle
Acrylique de 2-octyle
Ester octylique de l'acide acrylique
Propénoate de 2-octyle
Acrylate d'éthylhexyle
Acrylate d'acide caprylique
Éthanoate de 2-éthylhexyle
Propénoate d'octyle
Octyl 2-propénoate
Ester d'acrylate de 2-éthylhexyle
Ester d'acide octylacrylique
Ester de 2-éthylhexyle d'acide acrylique
Carboxylate d'octyle α,β-insaturé
Ester d'acide octyl α, β-insaturé
Ester éthylhexylique de l'acide acrylique
Ester octylique d'acide acrylique
Acrylate de 2-éthylhexanol
Ester 2-éthylhexylique de l'acide propénoïque
Ester d'acide octyl 2-propénoïque
Ester octylique de l'acide 2-propénoïque
Ester octylique d’acide acrylate
2-éthylhexyl prop-2-énoate
Ester 2-éthylhexylique de l'acide 2-propénoïque
Ester d'octyle 2-propénoate
Ester octylique α,β-insaturé
2-propénoate d'éthylhexyle
Ester d'octyle acrylate
Ester octylacrylique
Prop-2-énoate d'éthylhexyle
Prop-2-énoate d'octyle
2-éthylhexyle 2-propénoate
Ester d'acide carboxylique octyl α, β-insaturé
Ester d'acide 2-éthylhexyl 2-propénoïque
Ester éthylhexylique de l'acide 2-propénoïque
Ester octylique de l'acide acrylique
Ester octylique d'acrylate d'éthyle
Ester d'éthylhexyle α,β-insaturé
Propénoate d'octyle
Ester octylique d'acide vinylcarboxylique
Ester d'acide éthylhexyl 2-propénoïque
Ester octyl-2-propénoïque
Ester de 2-éthylhexyle 2-propénoate
Ester éthylhexylique de l'acide propénoïque
Ester d'octyle 2-propénoate
Ester de carboxylate d'octyle α,β-insaturé
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
Éthanoate d'octyle
Ester de 2-propénoate d'éthylhexyle
Ester carboxylique octyl α, β-insaturé
Ester de 2-éthylhexyl prop-2-énoate
Ester octylique de l'acide 2-propénoïque
Ester éthylhexylique de l'acide 2-propénoate
Ester éthylique d'octyle 2-propénoate
Ester octylique de l'acide éthénylcarboxylique
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE
2- L'acrylate d'éthylhexyle est un liquide incolore et transparent.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est une matière première importante pour de nombreuses synthèses chimiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acrylate liquide incolore à l'odeur agréable, utilisé dans la fabrication de peintures, de plastiques et d'adhésifs.


Numéro CAS : 103-11-7
Numéro CE : 203-080-7
Numéro MDL : MFCD00009495
Formule chimique : C11H20O2
Formule moléculaire : C11H20O2 / CH2=CHCOOC8H17


L'acrylate de 2-éthylhexyle est insoluble dans l'eau.
L'acrylate de 2-éthylhexyle se présente sous la forme d'un liquide clair incolore avec une odeur agréable.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est moins dense que l'eau et insoluble dans l'eau.


Les vapeurs de l'acrylate de 2-éthylhexyle sont plus lourdes que l'air.
Le point d'éclair de l'acrylate de 2-éthylhexyle est de 180 °F.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est enregistré dans le cadre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 100 000 à < 1 000 000 tonnes par an.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acrylate liquide incolore à l'odeur agréable, utilisé dans la fabrication de peintures, de plastiques et d'adhésifs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide transparent, incolore et limpide.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut être copolymérisé par exemple avec l'acide acrylique et ses sels, esters et acrylamide, avec l'acide méthacrylique, les méthacrylates, l'acrylonitrile, le styrène, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le butadiène, les polyesters insaturés, etc.


Afin d'éviter une polymérisation spontanée, l'acrylate de 2-éthylhexyle doit toujours être stocké sous air, jamais sous gaz inerte.
La croissance des peintures et revêtements, des adhésifs et mastics, des encres d'impression et des polymères superabsorbants stimule le marché mondial de l'acrylate de 2-éthylhexyle.
En tant que comonomère d'acrylate d'alkyle supérieur, l'acrylate de 2-éthylhexyle confère une température de transition vitreuse bien inférieure à la température ambiante (la Tg de l'homopolymère est de - 65 ° C), une flexibilité et une élasticité, ainsi qu'un caractère hydrophobe.


Les caractéristiques uniques apportées aux compositions de copolymères comprennent la flexibilité à basse température, la résistance à l'eau, de bonnes caractéristiques aux intempéries et la résistance aux UV (lumière du soleil).
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également une matière première très utile pour les synthèses chimiques car il subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un élément de base pour la fabrication de polymères et une matière première pour la synthèse chimique.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est disponible sous forme de liquide conditionné en fûts.
L'acrylate de 2-éthylhexyle confère une excellente flexibilité, une grande résistance aux UV et une haute résistance à l'eau aux polymères.


En gérant les rapports des comonomères et les températures de transition vitreuse, le chimiste peut équilibrer la dureté et la douceur, l'adhésivité et la résistance au bloc, les propriétés adhésives et cohésives, la flexibilité à basse température, la résistance et la durabilité, et d'autres propriétés clés pour faciliter les objectifs d'utilisation finale.
Des monomères fonctionnels comme le diacétone acrylamide, l'acide (méth)acrylique, les acrylates de glycidyle et l'anhydride maléique peuvent être incorporés comme agents de réticulation et/ou comme accélérateurs de durcissement.


Des monomères comme l'acrylonitrile et le (méth)acrylamide peuvent améliorer la résistance aux solvants et à l'huile.
L'acrylate de 2-éthylhexyle sert de monomère fondamental pour créer une gamme de polymères et de matériaux copolymères.
Ce liquide incolore à faible viscosité, l'acrylate de 2-éthylhexyle, dégage un arôme sucré et possède un point d'ébullition de 146°C.


Avec un poids moléculaire de 146,20 g/mol, l'acrylate de 2-éthylhexyle démontre sa polyvalence dans de nombreuses applications.
Les applications de l'acrylate de 2-éthylhexyle couvrent diverses industries, trouvant une utilisation dans les revêtements, les adhésifs, les mastics et les élastomères.
Notamment, l'acrylate de 2-éthylhexyle joue un rôle crucial dans la production d'articles en plastique et en caoutchouc, répondant à divers besoins de fabrication.


Dans le domaine de la recherche scientifique, l'acrylate de 2-éthylhexyle reste un choix privilégié pour la synthèse de matériaux polymères et copolymères.
L'implication de l'acrylate de 2-éthylhexyle dans la création de polyuréthanes, de polyamides, de polyesters, de polycarbonates, de polyacrylates et de polyoléfines souligne son importance en tant que bloc de construction dans le domaine de la synthèse chimique.


Ce qui rend l'acrylate de 2-éthylhexyle particulièrement fascinant, c'est sa nature hautement réactive.
Le monomère s'engage dans un assortiment de réactions chimiques, ouvrant la voie à des processus de polymérisation tels que la polymérisation radicalaire, la polymérisation anionique, la polymérisation cationique et la polymérisation par coordination.


Au-delà de cela, l'acrylate de 2-éthylhexyle s'engage facilement dans des réactions de copolymérisation avec d'autres monomères, entraînant la formation de matériaux copolymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acteur clé dans la création de polymères et de copolymères, entraînant des avancées dans un large éventail d'industries et d'activités scientifiques.


Son adaptabilité et sa capacité à participer à diverses réactions chimiques font de l'acrylate de 2-éthylhexyle un composant inestimable dans la synthèse des matériaux modernes.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester de l'acide énoïque.
L'acrylate de 2-éthylhexyle a un liquide blanc aqueux avec une odeur caractéristique.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est fourni inhibé pour empêcher la polymérisation.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un produit stable, dont la solubilité dans l'eau est négligeable.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est facilement polymérisé et affiche une gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide incolore au-dessus de son point de congélation de -90°C (-130°F).
La température de transition vitreuse de l'homopolymère d'acrylate de 2-éthylhexyle est de -70 °C (-94 °F).
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut être polymérisé entre eux et copolymérisé avec d'autres monomères pour produire des polymères ayant les propriétés optimales pour votre application.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère d'acrylate de formule moléculaire CH2=CHCOOC8H17.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide clair qui est complètement soluble dans les alcools et les éthers mais pas soluble dans l'eau.
L'acrylate de 2-éthylhexyle n'est pas un liquide très inflammable avec un point d'éclair entre 75 et 90° C et a une odeur acrylique caractéristique.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acrylate très polyvalent qui peut être utilisé comme bloc de construction chimique pour produire une variété de revêtements, de résines, d'adhésifs et de mastics.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé dans les industries du plastique et du textile comme additif pour améliorer la résistance à l'eau, la résistance à la lumière du soleil et la résistance aux intempéries du produit final.
L'acrylate de 2-éthylhexyle entre dans la composition de copolymères, avec diverses applications industrielles.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Résines et polymères en émulsion ou dispersions pour tissus non tissés, encres, colles
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme adhésif sensible à la pression, textiles, papier
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Produits de nettoyage et de cirage des sols


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Caoutchoucs synthétiques et latex
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Plastiques et résines synthétiques
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme additifs pour les fiouls et les huiles lubrifiantes.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est capable de réagir par addition à la double liaison et de polymériser et copolymériser.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme monomère pour les plastiques, les revêtements protecteurs et le traitement du papier, dans la copolymérisation de l'acétate de vinyle et du chlorure de vinyle, et dans la fabrication de peintures à base d'eau, d'adhésifs, d'encres d'imprimerie, d'agents d'imprégnation et de diluants réactifs/ agents de réticulation.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour fabriquer des polymères et des copolymères qui sont généralement transformés en dispersions aqueuses de polymères, principalement utilisés dans les adhésifs et les peintures.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé pour le revêtement de matières premières, dans l'industrie des plastiques et comme monomère dans les produits chimiques de l'industrie de la construction (concentrations de 0,1 à 21 %).


L'acrylate de 2-éthylhexyle est principalement utilisé pour la fabrication d'homopolymères et de copolymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé dans les applications d'adhésifs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les articles, par les travailleurs professionnels (usages répandus), dans la formulation ou le reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.


D'autres rejets dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation à l'extérieur dans des matériaux à longue durée de vie à faible taux de rejet (par exemple, la construction et les matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et l'utilisation à l'intérieur dans des matériaux à longue durée de vie à faible taux de rejet taux (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et en carton, équipement électronique).


L'acrylate de 2-éthylhexyle peut être présent dans des produits dont les matériaux sont à base de : tissus, textiles et vêtements (par exemple, vêtements, matelas, rideaux ou tapis, jouets textiles), papier (par exemple, mouchoirs, produits d'hygiène féminine, couches, livres, magazines, papier peint) et le plastique (par exemple, emballage et stockage des aliments, jouets, téléphones portables).


Le rejet dans l'environnement d'acrylate de 2-éthylhexyle peut provenir de l'utilisation industrielle : d'articles où les substances ne sont pas destinées à être rejetées et où les conditions d'utilisation ne favorisent pas le rejet.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement et polymères.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les domaines suivants : BTP et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour la fabrication de : produits en plastique.
D'autres rejets dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle sont susceptibles de se produire suite à : une utilisation en intérieur et une utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau (par exemple un liant dans des peintures et des revêtements ou des adhésifs).


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement et polymères.
Le rejet dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle peut se produire lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits suivants : polymères, adhésifs et mastics, produits de revêtement et produits chimiques de laboratoire.


L'acrylate de 2-éthylhexyle a une utilisation industrielle aboutissant à la fabrication d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les domaines suivants : BTP et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et produits en plastique.


Le rejet dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle peut se produire lors d'une utilisation industrielle : pour la fabrication de thermoplastiques, en tant qu'auxiliaire de fabrication et en tant qu'étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).
Le rejet dans l'environnement d'acrylate de 2-éthylhexyle peut provenir d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance, pour la fabrication de thermoplastiques et comme auxiliaire de fabrication.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester énoate.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la fabrication de peintures et de plastiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle et l'acrylate de butyle sont les principaux monomères de base pour la préparation d'adhésifs acrylates.


L'acrylate de 2-éthylhexyle peut réagir par polymérisation radicalaire pour former des macromolécules ayant un poids moléculaire allant jusqu'à 200 000 g/mol.
D'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, l'acrylate de méthyle et le styrène peuvent être copolymérisés pour modifier les propriétés du polymère résultant.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme matière première pour fabriquer des adhésifs, des revêtements, des matériaux de construction, du caoutchouc acrylique et des émulsions.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme matière première pour fabriquer des adhésifs, des revêtements, des matériaux de construction, du caoutchouc acrylique et des émulsions.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un bloc de construction très polyvalent qui se copolymérise facilement avec une grande variété d'autres monomères acryliques et vinyliques pour adapter les propriétés spécifiques du copolymère de haut poids moléculaire à une gamme variée d'applications non rigides.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est l'ester de l'acide acrylique et du 2-éthyl hexanol.
Les principales applications qui tirent parti de ces caractéristiques comprennent les adhésifs multiples, en particulier les adhésifs sensibles à la pression (PSA), la peinture et les revêtements, les mastics et les mastics, les finitions textiles et papier et les encres d'impression.


Étant donné que l'acrylate de 2-éthylhexyle contribue à la clarté, à la ténacité, à la résistance à la lumière et aux intempéries et à la résistance chimique, les fabricants peuvent utiliser des copolymères acryliques contenant de l'acrylate de 2-éthylhexyle dans les formulations de peinture et de revêtement d'intérieur, d'extérieur, de couche de base et de couche de finition, et d'autres produits connexes.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé (stabilisé avec de l'éther monométhylique d'hydroquinone) pour la synthèse.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester de l'acide acrylique et est utilisé comme composant de matière première dans la synthèse de polymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère difonctionnel avec une réactivité élevée caractéristique des méthacrylates et une fraction hydrophobe ramifiée.
Les copolymères d'acrylate de 2-éthylhexyle peuvent être préparés avec l'acide (méth)acrylique et ses sels, amides et esters, et avec les (méth)acrylates, l'acrylonitrile, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène, polyesters insaturés et huiles siccatives, etc.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la préparation de polymères solides, de dispersions et de solutions de polymères, qui sont utilisés comme liants, agents filmogènes, adhésifs et mastics, revêtements dans diverses industries.
L'acrylate de 2-éthylhexyle a été particulièrement utilisé dans la production d'adhésifs sensibles à la pression et de revêtements et liants hydrophobes.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est couramment utilisé pour abaisser la Tg des polymères contenant du MMA, du styrène, de l'acétate de vinyle et d'autres monomères durs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est le plus souvent utilisé pour fabriquer des polymères pour les peintures, les revêtements et les adhésifs sensibles à la pression.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut également être utilisé comme charge pour des synthèses chimiques via des réactions d'addition.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère d'ester d'acide acrylique couramment utilisé pour fabriquer des polymères pour les revêtements et les adhésifs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut également être utilisé pour abaisser la température de transition vitreuse (Tg) des polymères acryliques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production d'homopolymères.


L'acrylate de 2-éthylhexyle peut également être utilisé dans la production de copolymères, par exemple l'acide acrylique et ses sels, les esters, les amides, les méthacrylates, l'acrylonitrile, les maléates, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène ainsi que les insaturés. les polyesters.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère pour les plastiques, les revêtements protecteurs, le traitement du papier, les peintures à base d'eau, les revêtements durcissables aux UV et les encres; dans certains rubans adhésifs à base d'acrylique.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est couramment utilisé comme comonomère plastifiant dans la production de résines, qui sont utilisées dans diverses applications telles que les adhésifs, le latex, les peintures, les finitions textiles et cuir et les revêtements pour papier.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Adhésifs, Matériaux de finition du cuir, Plastiques, Textiles, Mastics, Fibres


La principale utilisation actuelle de l'acrylate de 2-éthylhexyle concerne les adhésifs acryliques sensibles à la pression.
Un adhésif pour ruban à usage général contient généralement environ 75 % d'acrylate de 2-éthylhexyle.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé dans la production de plastiques, de latex, de peintures, de finitions textiles et cuir, de revêtements pour le papier et la finition industrielle des métaux.
Au Danemark, l'acrylate de 2-éthylhexyle est principalement utilisé dans les encres, les laques et les vernis durcissables aux UV.


-2-Ethylhexyl acrylate est appliqué dans la production de :
* Revêtements automobiles
*Revêtements industriels
*Adhésifs
*Plastiques
*Séchables aux UV



PRODUCTION ET UTILISATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'estérification directe catalysée par un acide de l'acide acrylique avec du 2-éthylhexanol est la principale méthode de fabrication de l'acrylate de 2-éthylhexyle.
Un inhibiteur de polymérisation est ajouté.



AVANTAGES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Robustesse, flexibilité, durabilité, élasticité, clarté
Résistance aux intempéries, résistance à l'humidité, résistance chimique
Bonnes propriétés à basse température, peut être copolymérisé avec d'autres acrylates
Faible volatilité et faible odeur



LES ATTRIBUTS DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE EN TANT QUE COMONOMÈRE COMPRENNENT :
*Une faible Tg -65 °C et une flexibilité à basse température
* Facilite la conception de la douceur et de l'adhésivité dans les copolymères
*Excellentes caractéristiques de copolymérisation
*L'enchevêtrement de la chaîne latérale C8 facilite l'enchevêtrement macromoléculaire (Me)
* Améliore la résistance à l'eau et aux intempéries ; adapté aux applications externes.
*Un faible degré de toxicité
* Disponibilité et économie des produits de base
Le profil de performance de l'acrylate de 2-éthylhexyle a conduit à un fort taux de croissance dans les applications commerciales.



INDUSTRIES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
*Adhésifs
*Agriculture
*Construction de bâtiments
*Revêtements
*Élastomères
*Encres
* Formulation de lubrifiant
* Traitement et fabrication des métaux
*Plastiques



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
*Résistance chimique
*Réticulation chimique
*Résistance à la rayure:
*Adhésion
*Faible teneur en COV
*Modificateur de rhéologie
* Résistance aux intempéries



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide incolore et transparent qui est presque insoluble dans l'eau mais peut être mélangé avec de l'alcool et de l'éther.
L'acrylate de 2-éthylhexyle était présent dans un ruban chirurgical et a provoqué une dermatite allergique de contact chez un patient.



PRÉPARATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle racémique peut être préparé avec un rendement élevé par estérification de l'acide acrylique avec du 2-éthylhexanol racémique en présence d'hydroquinone comme inhibiteur de polymérisation et d'un acide fort tel que l'acide méthanesulfonique par distillation réactive en utilisant du toluène comme agent azéotrope.



PROPRIÉTÉS DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle polymérise facilement.
La polymérisation peut être initiée par la lumière, les peroxydes, la chaleur ou les contaminants.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut réagir violemment lorsqu'il est combiné avec des oxydants puissants et peut former des mélanges explosifs avec l'air à des températures supérieures à 82 °C (180 °F).
Les propriétés chimiques, physiques et toxicologiques peuvent cependant être fortement modifiées par des additifs ou des stabilisants.



LA POLYVALENCE DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère clé dans une large gamme de compositions de copolymères.
Les techniques de polymérisation radicalaire permettent des conversions de monomères élevées et des poids moléculaires de macromolécules très élevés (> 200 000).
La facilité de manipulation et de copolymérisation de l'acrylate de 2-éthylhexyle permet une utilisation dans les polymérisations en émulsion, au solvant, en suspension et en masse.

Les esters d'acrylate en général, qui comprennent l'acrylate de 2-éthylhexyle, le BA, le MMA et le GAA, représentent une famille polyvalente de blocs de construction pour des milliers de compositions de copolymères.
La copolymérisation peut conduire à des propriétés bien conçues requises dans une large gamme d'applications d'utilisation finale.

Le monomère de styrène et les monomères acryliques à chaîne courte comme le méthacrylate de méthyle produisent des polymères plus durs et plus cassants, avec des caractéristiques de cohésion et de résistance élevées.
Les monomères à longue chaîne tels que l'acrylate de 2-éthylhexyle et le BA permettent d'obtenir des polymères souples, flexibles et collants avec des caractéristiques de résistance inférieures.



PRÉPARATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est obtenu en estérifiant l'acide acrylique et le 2-éthylhexanol avec de l'acide sulfurique comme catalyseur, puis en neutralisant, désalcoolisant et rectifiant le mélange.



PROFIL DE RÉACTIVITÉ DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Profil de réactivité
L'acrylate de 2-éthylhexyle polymérise facilement en présence de chaleur et de lumière générant beaucoup de chaleur; réagit avec les oxydants forts



STOCKAGE ET MANIPULATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Afin d'éviter la polymérisation, l'acrylate de 2-éthylhexyle doit toujours être stocké sous air, et jamais sous gaz inertes.
La présence d'oxygène est nécessaire pour que le stabilisateur fonctionne efficacement.
L'acrylate de 2-éthylhexyle doit contenir un stabilisant et la température de stockage ne doit pas dépasser 35 °C.

Pour des périodes de stockage prolongées supérieures à 4 semaines, l'acrylate de 2-éthylhexyle est conseillé pour reconstituer la teneur en oxygène dissous.
Dans ces conditions, on peut s'attendre à une stabilité au stockage d'un an.
Afin de minimiser la probabilité d'un stockage excessif, la procédure de stockage doit suivre strictement le principe « premier entré, premier sorti ».

Les réservoirs de stockage et les tuyaux doivent être en acier inoxydable ou en aluminium.
Bien que l'acrylate de 2-éthylhexyle ne corrode pas l'acier au carbone, il existe un risque de contamination en cas de corrosion.
Les réservoirs de stockage, les pompes et les tuyaux doivent être mis à la terre.



DEVENIR ENVIRONNEMENTAL DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
AIR, ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle devrait exister presque entièrement en phase vapeur sur la base de sa pression de vapeur. Il peut se photolyser au soleil. Il réagira avec les radicaux hydroxyles produits photochimiquement et l'ozone avec une demi-vie estimée à 10,3 heures.



EAU, ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle ne devrait pas s'adsorber sur les sédiments ou les particules en suspension.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut s'hydrolyser, en particulier dans les eaux alcalines sur la base des données d'hydrolyse pour l'acrylate d'éthyle structurellement similaire.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se photolyser au soleil.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se biodégrader en fonction de la biodégradabilité de l'acrylate de butyle et de l'acrylate d'éthyle.
L'acrylate de 2-éthylhexyle se volatilisera de manière significative à partir de l'eau avec une demi-vie estimée entre 7,3 heures et 2,7 jours.



SOL, ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle devrait présenter une mobilité modérée dans le sol.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut s'hydrolyser, en particulier dans les sols alcalins sur la base des données d'hydrolyse pour l'acrylate d'éthyle structurellement similaire.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se biodégrader en fonction de la biodégradabilité de l'acrylate de butyle.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se volatiliser à partir du sol proche de la surface et d'autres surfaces.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Formule chimique : C11H20O2
Masse molaire : 184,279 g•mol−1
Densité : 0,885 g/mL
Point de fusion : -90 ° C (-130 ° F; 183 K)
Point d'ébullition : 215–219 ° C (419–426 ° F; 488–492 K)
Formule moléculaire : C11H20O2
Poids moléculaire : 184,28
Numéro MDL : MFCD00009495
Fichier MOL : 103-11-7.mol
Poids moléculaire : 184,27 g/mol
XLogP3-AA : 3,8
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 2
Nombre d'obligations rotatives : 8
Masse exacte : 184,146329876 g/mol
Masse monoisotopique : 184,146329876 g/mol
Surface polaire topologique : 26,3 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 13
Charge formelle : 0
Complexité : 152
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 1
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 1
Le composé est canonisé : Oui
Point de fusion : -90°C

Point d'ébullition : 215-219 °C (lit.)
Densité : 0,885 g/mL à 25 °C (lit.)
densité de vapeur : 6,4 (vs air)
pression de vapeur : 0,15 mm Hg ( 20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1,436(lit.)
Point d'éclair : 175 °F
température de stockage : Conserver en dessous de +30 °C.
solubilité : 0.1g/l
forme : Liquide
couleur: Clair
Odeur : odeur d'ester
Viscosité : 1,7 mPa.s ( 20 °C)
limite explosive : 0,9-6,0 % (V)
Solubilité dans l'eau : <0,1 g/100 mL à 22 ºC
BRN : 1765828
Limites d'exposition ACGIH : TWA 5 mg/m3
NIOSH : TWA 5 mg/m3
Stabilité: Stabilité Stable,
mais polymérise facilement, il est donc généralement inhibé par l'hydroquinone ou son éther monométhylique.
Sensible à l'hydrolyse.
Incompatible avec les agents oxydants.
InChIKey : GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N
LogP : 4 à 20 ℃
N° CAS : 103-11-7
Aspect : Liquide incolore
Odeur : Forte odeur d'ester
Point d'ébullition ( ℃ ): 213,5 ( 101325Pa )

Aspect : clair, incolore
Forme physique : liquide
Odeur : douce
Masse moléculaire : 184,3 g/mol
Densité : 0,885 g/cm3 à 20 °C
Point d'ébullition : 91 °C à 13 mbar
Point de congélation : env. – 90 °C
Viscosité : 1,7 mPa ∙ s à 20 °C
Point de vapeur : 0,1 mbar à 20 °C
Numéro CAS : 103-11-7
Numéro d'index CE : 607-107-00-7
Numéro CE : 203-080-7
Formule de Hill : C₁₁H₂₀O₂
Formule chimique : CH₂=CHCOOCH₂CH(C₂H₅)(CH₂)₃CH₃
Masse molaire : 184,27 g/mol
Code SH : 2916 12 00

Point d'ébullition : 229 °C (1013 hPa)
Densité : 0,887 g/cm3 (20 °C)
Limite d'explosivité : 0,9 - 6,0 %(V)
Point d'éclair : 86 °C
Température d'inflammation : 230 °C
Point de fusion : -90 °C
Pression de vapeur : 0,12 hPa (20 °C)
Solubilité : 0,1 g/l
Aspect : liquide clair incolore à jaune pâle (est)
Dosage : 95,00 à 100,00
Liste Codex des produits chimiques alimentaires : non
Gravité spécifique : 0,88500 à 0,88800 à 20,00 °C.
Livres par gallon - (est). : 7,373 à 7,398
Indice de réfraction : 1,43300 à 1,43700 à 20,00 °C.
Point d'ébullition : 213,50 °C. @ 760,00 mmHg
Pression de vapeur : 0,100000 mmHg à 25,00 °C. (HNE)
Point d'éclair : 175,00 °F. TCC ( 79,44 °C. )
logP (d/s): 4.330 (est)
Soluble dans : eau, 100 mg/L @ 25 °C (exp)
eau, 16,8 mg/L à 25 °C (est)

Description : Liquide incolore avec une forte odeur de moisi.
Pureté : 99,5 %
Point de fusion : -90°C
Point d'ébullition : 213-218°C
Densité : 0,887 g/ml (à 20°C)
Pression de vapeur : 0,14 mmHg (19 Pa) à 20° C
Concentration des vapeurs saturées : 184 ppm (calculée) à 20° C et 760 mmHg.
Densité de vapeur : 6,35 (air = 1)
Facteur de conversion : 1 ppm = 7,66 mg/m3 20° C
1 mg/m3 = 0,130 ppm 1 atmosphère
Point d'éclair : 82-92° C (coupe ouverte), 86° C (coupe fermée)
Limites d'inflammabilité : 0,8-6,4 (v/v% dans l'air)
Température d'auto-inflammation : 252° C
Solubilité : Eau 0,1g/l (à 20°C).
Soluble dans les alcools, les éthers et de nombreux solvants organiques
(acétone, benzène, éther éthylique, heptane, méthanol, tétrachlorure de carbone).
logPoctanol/eau : 3,67 - 4,32
Constante de Henry : 3,54 x 10-4 (atm x m3)/mole à 20° C.
Valeur pKa : -
Stabilité : Se polymérise facilement à moins d'être inhibé.
Réagit facilement avec les agents électrophiles, radicaux libres et nucléophiles.

État physique : liquide
Couleur : Aucune donnée disponible
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : Aucune donnée disponible
Point initial d'ébullition et intervalle d'ébullition : 215 - 219 °C - lit.
Inflammabilité (solide, gaz): Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : Aucune donnée disponible
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique : Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : à 25 °C soluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau :
log Pow: 4,1 à 25 °C - Potentiel de bioaccumulation, (Lit.)
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : 0,885 g/cm3 à 25 °C - lit.
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés comburantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible

Description physique : Liquide clair avec une odeur agréable.
Point d'ébullition : 417-424°F
Poids moléculaire : 184,3
Point de congélation/point de fusion : -130 °F
Pression de vapeur : 0,01 mmHg
Point d'éclair : 180 °F
Densité de vapeur : 6,35
Gravité spécifique : 0,885
Potentiel d'ionisation :
Limite inférieure d'explosivité (LIE) : 0,8 %
Limite supérieure d'explosivité (LSE) : 6,4 %
Cote de santé NFPA : 1
Classement au feu NFPA : 2
Note de réactivité NFPA : 1
État Physique (20°C): Liquide
État Physique (25°C): Liquide
Densité (kg/m3) : 885 [Kg/m³] à une température de 20°C
897 [Kg/m³] à une température de 5°C
891,8 [Kg/m³] à une température de 10°C
886,1 [Kg/m³] à une température de 20°C
Viscosité cinématique (cSt):
4.4482 [cSt] à une température de 5°C
4.1826 [cSt] à une température de 10°C
6.2634 [cSt] à une température de 20°C
Masse molaire (g/mol) : 184,2

Densité du gaz (kg/m3): 8.192
Solubilité (g/L):
100 [g/L] à une température de 25°C et une salinité de 0‰
36 [g/L] à une température de 20°C et une salinité de 0‰
35 [g/L] à une température de 20°C et une salinité de 5‰
21 [g/L] à une température de 20°C et une salinité de 30‰
Point d'ébullition (°C): 214
Point de fusion (°C): -90
Tension superficielle (mN/m) :
26 [mN/m] à une température de 20°C
27,91 [mN/m] à une température de 5,4°C
27,68 [mN/m] à une température de 11,3°C
26,82 [mN/m] à une température de 19,3°C
Tension interfaciale (mN/m) :
30 [mN/m] à une température de 20°C et une salinité de 0‰
Pression de vapeur (Pa):
13 [Pa] à une température de 20°C
24 [Pa] à une température de 25°C
Température d'inflammation (°C): 384
Point d'éclair (°C): 82
Point d'éclair (coupe fermée Pensky-Martens) (°C) : 87,5
Limite inférieure d'explosivité (LIE) (volume %) : 0,87
Limite supérieure d'explosivité (LSE) (volume %) : 6,4
Enthalpie de combustion (J/Kg): 33800000
Efficacité de combustion (%) : 96
Débit massique de la surface de combustion (Kg/(m²•s)) : 0,05
Fraction Rad (%) : 23
Constante de Henry (mol/(m³•Pa)): 45



MESURES DE PREMIERS SOINS de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Description des mesures de premiers secours :
*Conseils généraux :
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau à l'eau/se doucher.
Consultez un médecin.
*En cas de contact avec les yeux :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirer les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication de toute attention médicale immédiate et traitement spécial nécessaire :
Pas de données disponibles



MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Reprendre avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Eau
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,4 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,4 mm
Temps de percée : 480 min
*Protection du corps :
vêtements de protection
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sensible à la lumière.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante) .
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible
-Matériaux incompatibles :
Pas de données disponibles



SYNONYMES :
Prop-2-énoate de 2-éthylhexyle
Acrylate de 2-éthylhexyle
2-EHA
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE
103-11-7
Prop-2-énoate de 2-éthylhexyle
2-Ethylhexyl 2-propénoate
2-ÉTHYLHEXYLACRYLATE
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Acrylate de 2-éthylexyle
Acrylate de mono(2-éthylhexyle)
NSC 4803
CCRIS 3430
9003-77-4
HSDB 1121
2EHA
éthylhexylacrylate
UNII-HR49R9S6XG
EINECS 203-080-7
HR49R9S6XG
BRN 1765828
ester 2-éthylhexylique d'acide acrylique
DTXSID9025297
AI3-03833
Acrylate de 2-éthylhexanol
ACRYLATE DE BASE JC
NORSOCRYL 2-EHA
NSC-4803
DTXCID405297
CHEBI:82465
EC 203-080-7
EINECS 215-330-2
2EHA
EHA
JR 910
NSC 4803
Norsocryl 2-EHA
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE (CIRC)
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE [CIRC]
CAS-103-11-7
2-éthylhexylacrylate
1-hexanol, acrylate
Monomère d'acrylate d'octyle
propénoate de 2-éthylhexyle
Monomère d'ester 2-éthylhexylique d'acide acrylique
EAI (code CHRIS)
Acrylate d'éthyl-2 hexyle
Acide acrylique 2-éthylhexyle
2-éthylhexyl-2-propénoate
Résine d'acrylate de 2-éthylhexyle
SCHEMBL14869
Monomère d'acrylate de 2-éthylhexyle
Ester d'acide acrylique-2-éthylhexylique
Acrylate d'éthylhexyle (2-isomère)
CHEMBL1574328
Monomère d'ester octylique d'acide acrylique
NSC4803
ACRYLATE D'ÉTHYLHEXYLE [INCI]
LS-89
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
Tox21_202053
Tox21_303227
WLN : 4Y2 et 1OV1U1
MFCD00084372
AKOS015894409
(+/-)-Ester 2-éthylhexylique d'acide acrylique
NCGC00091115-01
NCGC00091115-02
NCGC00091115-03
NCGC00256960-01
NCGC00259602-01
Acrylate de 2-éthylhexyle, étalon analytique
LS-123641
A0144
FT-0612226
Monomère d'acrylate de 2-éthylhexyle, stab. avec MEHQ
C19420
A896619
Q209383
Q-200277
Monomère d'acrylate de 2-éthylhexyle (stabilisé avec MEHQ)
Acrolate d'éthylhexyle, 2-
(Ester d'acide acrylique-2-éthylhexylique)
Acrolate d'éthylhexyle, 2-
(Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique)
Acrylate de 2-éthylhexyle, 98 %, contient >=0,001-<=0,11 % d'hydroquinone d'éther monométhylique comme stabilisant
2-EHA;EHA;2-éthyl
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE extra-pur
Acide acrylique 2-éthylhexyle
2-ÉTHYLHEXYLE 2-PROPÉNOATE
ACRYLATE D'OCTYLE
Propénoate de 2-éthylhexyle
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
ESTER 2-ÉTHYLHEXIQUE D'ACIDE ACRYLIQUE
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
2-Ethylhexyl 2-propénoate
Acrylate de 2-éthylhexanol
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
2-Ethylhexylester kyseliny akrylove
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
2EHA ; NSC 4803 ; acrylate d'éthylhexyle
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
1-acryloyloxy-2-éthyl-hexane
3-acryloyloxyméthyl-heptane
2-Ethylhexyl 2-propénoate
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Octyl-acrylate
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide 2-propénoïque, ester octylique
ACIDE ACRYLIQUE
ESTER DE 2-ÉTHYLHEXYLE
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
2-éthylhexyle 2-propénoate
Acide 2-propénoïque
Ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique
Ester 2-éthylhexylique
Acrylate d'éthylhexyle
2-éthylhexylprop-2-énoate
Acrylate de 2-éthylhexyle
Acrylate D'Ethyl 2-Hexyle
EHA
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
le 2-propénoate de 2-éthylhexyle;
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
Acrylate d'octyle
Acrylate de mono(2-éthylhexyle)
2-EHA
Ester 2-éthylhexylique de l'acide 2-propénoïque
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
2-Ethylhexyl 2-propénoate

ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE (HEA)
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) forme des homopolymères et des copolymères.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est principalement utilisé soit comme co-monomère dans la fabrication de polymères, soit comme réactif chimique dans la fabrication d'intermédiaires chimiques.
Les co-réactifs avec l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) comprennent les isocyanates, anhydrides et époxydes aromatiques et aliphatiques.

CAS : 818-61-1
FM : C5H8O3
MW : 116,12
EINECS : 212-454-9

Synonymes
2-(Acryloyloxy)éthanol ; 2-hydroxyéthylester de kyseliny akrylove ; 2-hydroxyéthylesterkyselinyakrylove ; acide 2-propenoïque, 2-hydroxyéthylester ; acrylate de bêta-hydroxyéthyle ; acrylate de bêta-hydroxyéthyle ; Bisomère 2HEA ; bisomère2hea ; ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE
;818-61-1;Acrylate d'hydroxyéthyle;Prop-2-énoate de 2-hydroxyéthyle;Acide 2-propénoïque, ester de 2-hydroxyéthyle;Monoacrylate d'éthylèneglycol;Bisomère 2HEA;Ester de 2-hydroxyéthyle de l'acide acrylique
;2-hydroxyéthylacrylate;2-(acryloyloxy)éthanol;éthylèneglycol, acrylate;acide acrylique, 2-hydroxyéthylester;éthylèneglycol, monoacrylate;CCRIS 3431;HSDB 1123;EINECS 212-454-9
;2-Hydroxyéthylester kyseliny akrylove;UNII-25GT92NY0C;BRN 0969853;25GT92NY0C;26022-14-0
;DTXSID2022123;MFCD00002865;DTXCID202123;HEA;EC 212-454-9;ACRYLATE D'HYDROXYÉTHYLE, 2-;26403-58-7
;MFCD00081878;CAS-818-61-1;Acrylate de 2-hydroxyéthyle (7,56 cp(15,5 degrés C));2-Hydroxyéthylester kyseliny akrylove [tchèque];hydroxyéthylacrylate;acrylate d'hydroxyéthyle
2-hydroxyéthylacrylate;acrylate d'éthylèneglycol;acrylate d'éthylèneglycol;acrylate de 2-hydroxyéthyle;acrylate de bêta-hydroxyéthyle;éthandiol-1,2-monoacrylate;2-hydroxyéthyl-2-propénoate
;.beta.-Hydroxyéthylacrylate;SCHEMBL14875;MLS002174257;Ester hydroxyéthylique de l'acide acrylique
;CHEMBL1330518;Acrylate de 2-hydroxyéthyle, 97,5 %;ester de 2-hydroxyéthyle de l'acide acrylique;Tox21_201430
;Tox21_302968;Ester 2-hydroxyéthylique de l'acide 2-propénoïque;Acide 2-propénoïque, 2-hydroxyéthylester
;AKOS015856805;ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE [HSDB];ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE [INCI];CS-W013616
;NCGC00090958-01;NCGC00090958-02;NCGC00256462-01;NCGC00258981-01;LS-13051;SMR001253953
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Les polymères et intermédiaires chimiques fabriqués à base d'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) trouvent des applications dans les revêtements de finition automobiles, les revêtements architecturaux, les résines photodurcissantes et les adhésifs.
À l'échelle mondiale, environ la moitié de l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) produit est utilisée dans la production d'émaux acryliques pour l'industrie automobile, où une couche de finition transparente est appliquée sur une couche de base pigmentée pour augmenter la protection contre la corrosion et la durabilité.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère fonctionnel pour la fabrication de résines acryliques thermodurcissables.
Un liquide clair et incolore.
Moins dense que l'eau.
Vapeurs plus lourdes que l'air.
Corrosif pour les tissus.
Point d'éclair 120°F.

Peut polymériser de manière exothermique s'il est chauffé ou contaminé.
Si la polymérisation a lieu à l'intérieur d'un récipient, celui-ci peut se rompre violemment.
Utilisé pour fabriquer du plastique.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère qui appartient à la classe des acrylates.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé dans la synthèse de polymères, tels que les éthers de glycol et les polyacrylates.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a un poids moléculaire élevé et une faible réactivité, ce qui en fait un excellent candidat pour une utilisation dans les dispositifs médicaux.
Il a été démontré que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a une activité antibactérienne contre Staphylococcus aureus résistant à la méthicilline (SARM) et Clostridium perfringens.
L'activité antimicrobienne peut être due à sa capacité à se lier aux membranes bactériennes, entraînant la mort cellulaire par lyse.

L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peut également former des liaisons hydrogène avec d'autres molécules, ce qui peut contribuer à ses propriétés antimicrobiennes.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un produit chimique organique et un composé aliphatique.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a la formule C5H8O3 et le numéro d'enregistrement CAS 818-61-1.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est enregistré REACH avec un numéro européen de 212-454-9.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a une double fonctionnalité contenant un groupe acrylique polymérisable et un groupe hydroxy terminal.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé pour fabriquer des polymères en émulsion avec d'autres monomères et les résines résultantes sont utilisées dans les revêtements, les mastics, les adhésifs et les élastomères et d'autres applications.
La toxicité du matériau a été étudiée et est assez bien comprise.

Dans la fabrication de polymères, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peut être copolymérisé avec de l'acide acrylique, des acrylates, des méthacrylates, de l'acétate de vinyle, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, du styrène, du butadiène, etc.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère acrylate.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) forme des homopolymères et des copolymères.
Présente une résistance aux rayures, une résistance aux intempéries et a une faible teneur en COV.
Les copolymères d'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peuvent être préparés avec de l'acide acrylique et ses sels, des amides et des esters, ainsi qu'avec des méthacrylates, de l'acrylonitrile, des esters d'acide maléique, de l'acétate de vinyle, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, du styrène, du butadiène, des polyesters insaturés et un séchage. huiles, etc
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.

Propriétés chimiques de l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA)
Point de fusion : -60 °C
Point d'ébullition : 90-92 °C12 mm Hg(lit.)
Densité : 1,106 g/mL à 20 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <0,1 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,45 (lit.)
Fp : 209 °F
Température de stockage : 2-8°C
Forme : Liquide huileux
pka : 13,85 ± 0,10 (prédit)
Couleur : Jaune à marron
Solubilité dans l'eau : soluble
Sensible : sensible à la lumière
Numéro de référence : 969853
Limites d'exposition ACGIH : TWA 5 mg/m3
NIOSH : VME 5 mg/m3
InChIKey : OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N
LogP : -0,17 à 25℃
Référence de la base de données CAS : 818-61-1 (référence de la base de données CAS)
Référence chimique NIST : Acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA)(818-61-1)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) (818-61-1)

L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un liquide clair et incolore.
miscible à l'eau, soluble dans les solvants organiques généraux.
Le produit contient généralement 400 ppm d’éther méthylique d’hydroquinone, un inhibiteur de polymérisation.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère acrylate difonctionnel doté d'une réactivité élevée caractéristique.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé dans les produits acryliques pour les revêtements, les adhésifs et les oligomères réactifs aux UV.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peut être utilisé pour la réticulation avec des isocyantes ou des mélamines.
Le matériau est un liquide clair, blanc comme l’eau, avec une odeur douce mais piquante semblable à celle d’un ester.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a un point de congélation bas.

Les usages
En tant que monomère réactif, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé comme agent de réticulation pour les résines, les plastiques et les modificateurs de caoutchouc.
De plus, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé dans la synthèse de copolymères blocs amphiles par polymérisation radicalaire vivante médiée par le nitroxyde.
En plus de cela, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé pour préparer du poly(acrylate d'hydroxyéthyle) accordé par polymérisation radicalaire par transfert d'atomes.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère acrylique utilisé dans les encres UV, les adhésifs, les laques, les ongles artificiels, etc.

L'utilisation la plus courante de ce matériau consiste à le copolymériser avec d'autres monomères d'acrylate et de méthacrylate pour fabriquer des émulsions et d'autres polymères, notamment des hydrogels.
La modification des caoutchoucs et composés similaires constitue également une utilisation du matériau.
Les polymères résultants peuvent être utilisés pour fabriquer des adhésifs sensibles à la pression.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est principalement utilisé pour la résine de revêtement acrylique durcissant à la chaleur, la résine de revêtement acrylique photopolymérisable, la résine de revêtement photosensible, la résine de revêtement par galvanoplastie soluble dans l'eau, l'adhésif, l'agent de traitement textile, le traitement des esters et le modificateur de polymère, l'acide polycarboxylique. agent réducteur d'eau Dans d'autres aspects, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a les caractéristiques d'un dosage moindre, mais peut améliorer considérablement les performances du produit.

La synthèse
Il existe un certain nombre de brevets et de documents de synthèse pour produire ce matériau visant principalement à réduire ou à éliminer les métaux lourds en tant que catalyseurs.
Le processus de fabrication traditionnel nécessite la réaction de l'oxyde d'éthylène avec l'acide acrylique en présence d'un catalyseur métallique.
ACRYLATE DE BUTYLE
ACRYLATE DE BUTYLE = BA = ACIDE ACRYLIQUE BUTYL ESTER



Numéro CAS : 141-32-2
Numéro CE : 205-480-7
Numéro MDL : MFCD00009446
Formule chimique : C7H12O2




L'acrylate de butyle est un composé organique de formule C4H9O2CCH=CH2.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore, l'acrylate de butyle est l'ester butylique de l'acide acrylique.
L'acrylate de butyle est métabolisé par la carboxylestérase ou des réactions avec le glutathion ; cette détoxification produit des déchets d'acide acrylique, de butanol et d'acide mercapturique, qui sont excrétés.
L'acrylate de butyle se présente sous la forme d'un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.


L'acrylate de butyle est très légèrement soluble dans l'eau et un peu moins dense que l'eau.
L'acrylate de butyle forme une surface lisse sur l'eau.
Le point d'éclair de l'acrylate de butyle est de 105 °F.
La densité de l'acrylate de butyle est de 7,5 lb / gal.
L'acrylate de butyle est un ester d'acrylate obtenu par la condensation formelle du groupe hydroxy du butan-1-ol avec le groupe carboxy de l'acide acrylique.


L'acrylate de butyle est fonctionnellement lié à un butane-1-ol et à un acide acrylique.
L'acrylate de butyle se présente sous la forme d'un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.
L'acrylate de butyle est très légèrement soluble dans l'eau et un peu moins dense que l'eau.
L'acrylate de butyle forme une surface lisse sur l'eau.


L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur fruitée.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore très visqueux avec une légère odeur.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore.


L'acrylate de butyle est un monomère vinylique.
L'acrylate de butyle subit une copolymérisation radicalaire avec la benzoxazine contenant un groupe vinyle pour donner des copolymères.
Des réactions de couplage de Heck des bromures d'aryle avec l'acrylate de n-butyle médiées par le sel de phosphine-imidazolium ont été rapportées.
La copolymérisation du styrène et de l'acrylate de n-butyle catalysée par CuBr/4,4'-di(5-nonyl)-2,2'-bipyridine a été décrite.
L'acrylate de butyle (BA) est l'ester de l'acide acrylique et du n-butanol.


L'acrylate de butyle est un monomère d'acrylate dont la formule moléculaire est CH2=CHCOO(CH2)3CH3.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et raisonnablement volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.
L'acrylate de butyle a un point d'éclair autour de 40°C et a une odeur fruitée et piquante distincte.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec d'autres solvants organiques et est facilement polymérisé avec des molécules monomères pour créer des chaînes polymères.

L'acrylate de butyle est l'ester d'acrylate en plus grand volume utilisé dans la production de copolymères tout acrylique, vinyl acrylique et styrène acrylique.
L'acrylate de butyle offre un bon rapport qualité-prix et représente environ 60 % de la demande mondiale de monomère d'ester acrylique, avec un volume de consommation de plus de 2 000 kilotonnes.
L'acrylate de butyle occupe une place particulière sur le marché des esters acryliques.
Les autres principaux esters d'acrylate comprennent l'acrylate de méthyle (MA), l'acrylate d'éthyle (EA) et l'acrylate de 2-éthylhexyle (2-EHA).


L'acrylate de butyle est utilisé comme «monomère doux» pour améliorer les propriétés et la ténacité à basse température.
L'acrylate de butyle doit être conservé à des températures inférieures à ~25°C (<80°F).
Avec l'inhibiteur MEHQ, l'acrylate de butyle doit être stocké sous atmosphère d'air, car la présence d'oxygène est requise avec ce stabilisant.
L'acrylate de butyle est un bloc de construction polyvalent pour les copolymères, offrant une excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil, des performances à basse température, une hydrophobicité et une résistance à l'eau.


L'acrylate de butyle est un monomère d'acrylate dont la formule moléculaire est CH2=CHCOO(CH2)3CH3.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et raisonnablement volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.
L'acrylate de butyle a un point d'éclair autour de 40°C et a une odeur fruitée et piquante distincte.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec d'autres solvants organiques et est facilement polymérisé avec des molécules monomères pour créer des chaînes polymères.


L'acrylate de butyle est un liquide (5 hPa à ∼ 20 °C) dans des conditions environnementales normales.
À l'équilibre dans l'environnement, l'acrylate de butyle se répartira principalement dans l'air (95 %) et le reste dans l'eau (5 %).
Dans l'air, l'acrylate de butyle sera éliminé par réaction avec les radicaux hydroxyles produits photochimiquement (demi-vie de 28 h) et l'ozone (demi-vie de 6,5 jours).
Dans l'eau, l'acrylate de butyle est relativement stable à l'hydrolyse à des pH acides et neutres (demi-vie ≥ 1100 jours) mais se volatilise lentement dans l'air (constante de la loi de Henry de 21,9 Pa m–3 mol−1 à 25 °C) ou se biodégrade (élimination de 58 à 90 % en 28 jours).


D'après le coefficient de partage octanol-eau relativement faible de l'acrylate de butyle (log Koe de 2,38) et son métabolisme rapide dans les systèmes biologiques, l'acrylate de butyle ne présente pas de risque de bioaccumulation important.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore au-dessus du point de congélation de l'acrylate de butyle de -64°C (-83°F). La température de transition vitreuse de son homopolymère est de -54°C (-65°F).
L'acrylate de butyle peut être polymérisé entre eux et copolymérisé avec d'autres monomères pour produire des polymères ayant les propriétés optimales pour votre application.


Liquide limpide incolore à l'odeur fruitée caractéristique.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est facilement polymérisé et affiche une large gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.
L'acrylate de butyle est utilisé pour les adhésifs à base de copolymères.


L'acrylate de butyle offre flexibilité, résistance aux intempéries, plastification interne, adhérence, gamme de dureté et résistance à l'abrasion ainsi qu'à l'huile ou aux graisses.
La durée de conservation de l'acrylate de butyle est de 1 an.
L'acrylate de butyle (n° CAS 141-32-2), ou acrylate de n-butyle, est un monomère d'acrylate à faible Tg qui est produit par l'estérification de l'acide acrylique avec du n-butanol.
L'incorporation d'acrylate de butyle dans un polymère contribue à améliorer l'adhérence, la flexibilité, la résistance aux chocs et la durabilité globale.


La flexibilité et l'adhésivité fournies par l'acrylate de butyle font de l'acrylate de butyle un monomère idéal pour la production de polymères utilisés dans les formules d'adhésifs et de mastics.
L'acrylate de butyle se présente sous la forme d'un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.
Très légèrement soluble dans l'eau et un peu moins dense que l'eau.
Il se forme donc une nappe de surface sur l'eau.


L'acrylate de butyle également connu sous le nom de butyl-2-propenoate est un monomère d'acrylate avec une formule moléculaire de C7H12O2, CAS : 141-32-2.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.
L'acrylate de butyle est un liquide inflammable avec un point d'éclair d'environ 39°C et a une odeur distincte d'acrylique fruitée et piquante.
L'acrylate de butyle (BA) est un monomère monofonctionnel constitué d'un groupe acrylate à haute réactivité caractéristique et d'un groupe hydrophobe cyclique.


Les copolymères d'acrylate de butyle (BA) peuvent être préparés avec de l'acide (mét)acrylique et ses sels, amides et esters, et avec des méthacrylates, de l'acrylonitrile, des esters d'acide maléique, de l'acétate de vinyle, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, du styrène, du butadiène, des polyesters insaturés et huiles siccatives, etc.
L'acrylate de butyle (BA) est une matière première très utile pour les synthèses chimiques car l'acrylate de butyle subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur fruitée.
Les seuils olfactifs varient considérablement.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore à odeur piquante.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est un ester d'acrylate obtenu par la condensation formelle du groupe hydroxy du butan-1-ol avec le groupe carboxy de l'acide acrylique.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.
L'acrylate de butyle est un produit chimique créé en estérifiant l'acide acrylique et le butanol normal.
L'acrylate de butyle est principalement utilisé pour créer des homopolymères et des copolymères (exemples : acide acrylique, ester, amide, acide méthacrylique, acrylonitrile, acide maléique, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène, résine de polyester insaturé).


L'homopolymère et le copolymère créés sont ensuite transformés en ingrédients de base d'agent de traitement des fibres, de colle, de peinture, de résine synthétique, de caoutchouc acrylique, d'émulsion.
L'acrylate de butyle est un monomère acrylique majeur du groupe des esters acryliques, qui est dérivé de l'acide acrylique pour conférer des propriétés de performance à une large gamme de polymères.
L'acrylate de butyle est un liquide transparent incolore.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore à l'odeur fruitée.
L'acrylate de butyle est miscible avec la plupart des solvants organiques dans des conditions atmosphériques ambiantes.
Lors de la polymérisation, l'acrylate de butyle produit une large gamme d'homopolymères et de copolymères aux propriétés polyvalentes en fonction du ou des monomères et des conditions de réaction.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur distinctive.


L'acrylate de butyle peut être polymérisé entre eux et copolymérisé avec d'autres monomères pour produire des polymères ayant les propriétés optimales pour votre application.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore clair avec une odeur fruitée caractéristique.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est facilement polymérisé et affiche une large gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.


L'acrylate de butyle est un composé chimique du groupe des esters acryliques.
L'acrylate de butyle est un liquide inflammatoire, sensible à la lumière, incolore et à l'odeur piquante.
L'acrylate de butyle est un monomère d'acrylate dont la formule moléculaire est CH2=CHCOO(CH2)3CH3.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et raisonnablement volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.


L'acrylate de butyle est un liquide raisonnablement inflammable avec un point d'éclair d'environ 40 ° C et a une odeur fruitée et piquante distincte.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec d'autres solvants organiques et est facilement polymérisé avec des molécules monomères pour créer des chaînes polymères.
L'acrylate de butyle forme des homopolymères et des copolymères.
Les copolymères d'acrylate de butyle peuvent être préparés avec l'acide acrylique et ses sels, amides et esters, et avec les méthacrylates, l'acrylonitrile, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène, les polyesters insaturés et les huiles siccatives, etc.


L'acrylate de butyle est également une matière première très utile pour les synthèses chimiques, car l'acrylate de butyle subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.
L'acrylate de butyle est classiquement produit dans des réacteurs discontinus catalysés par des catalyseurs homogènes fortement acides.
La densité relative de l'acrylate de butyle est de 0,894.
Le point de fusion de l'acrylate de butyle est de -64,6 °C.
Le point d'ébullition de l'acrylate de butyle est de 146 ~ 148 degrés C; 69 degrés Celsius (6,7 kPa).


Le point d'éclair de l'acrylate de butyle (coupe fermée) est de 39 °c.
L'indice de réfraction de l'acrylate de butyle est de 4174.
L'acrylate de butyle est soluble dans l'éthanol, l'éther, l'acétone et d'autres solvants organiques.
L'acrylate de butyle est presque insoluble dans l'eau, 20 degrés de solubilité dans l'eau de 0,14 g/lOOmL.
L'acrylate de butyle est classé comme un hydrocarbure insaturé.


L'acrylate de butyle est un solide cristallin incolore et hygroscopique qui se présente sous la forme d'un liquide incolore translucide avec une saveur fruitée distincte.
L'acrylate de butyle est soluble dans les solvants organiques mais a une solubilité réduite dans l'eau et a une densité inférieure à celle de l'eau.
L'acrylate de butyle polymérise facilement et présente une grande variété de propriétés en fonction des conditions de réaction et du monomère utilisé.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore à l'odeur fruitée. Il est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères.
L'acrylate de butyle offre une résistance à l'eau, une flexibilité à basse température et une résistance aux intempéries et à la lumière du soleil lorsqu'il est utilisé dans des applications de peinture au latex.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une odeur piquante. L'acrylate de butyle forme des homopolymères et des copolymères.
Des copolymères d'acrylate de butyle peuvent être préparés avec de l'acide acrylique et ses sels, amides et esters.
La molécule d'acrylate de butyle contient un total de 20 liaison(s) Il y a 8 liaison(s) autre(s) que H, 2 liaison(s) multiple(s), 5 liaison(s) rotative(s), 2 double(s) liaison(s) et 1 ester(s) ( aliphatique).
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore.


L'acrylate de butyle est un monomère vinylique.
L'acrylate de butyle subit une copolymérisation radicalaire avec la benzoxazine contenant un groupe vinyle pour donner des copolymères.
Des réactions de couplage de Heck des bromures d'aryle avec l'acrylate de n-butyle médiées par le sel de phosphine-imidazolium ont été rapportées.
La copolymérisation du styrène et de l'acrylate de butyle par ATRP catalysée par CuBr/4,4'-di(5-nonyl)-2,2'-bipyridine a été décrite.
L'acrylate de butyle est une sorte de liquide transparent incolore, insoluble dans l'eau, pouvant être mélangé dans de l'éthanol et de l'éther.
L'acrylate de butyle est une sorte de liquide transparent incolore, insoluble dans l'eau, pouvant être mélangé dans de l'éthanol et de l'éther.


Avec l'augmentation de la température et l'allongement de la durée de stockage, la tendance à l'auto-agrégation s'intensifie.
En raison des caractéristiques de l'acrylate de butyle, les applications de l'acrylate de butyle sont nombreuses.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore clair avec une odeur fruitée caractéristique.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est facilement polymérisé et affiche une large gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.






UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
L'acrylate de butyle est utilisé commercialement à grande échelle comme précurseur du polyacrylate de butyle, qui est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et le calfeutrage.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.
L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer des particules de poly(acrylate de butyle).
L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer le copolymère séquencé poly(acrylate de butyle-acide b-acrylique).


L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer des copolymères diblocs chargés amphiphiles poly(acrylate de butyle)-b-poly(acide acrylique).
L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer le poly(acrylate de n-butyle), via la polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP) de l'acrylate de n-butyle en présence de CuIBr/4,4′-di(5-nonyl)-2,2′- bipyridine (catalyseur).
L'acrylate de butyle est utilisé comme matière première pour les agents de traitement des fibres, les adhésifs, les revêtements, les plastiques, le caoutchouc acrylique et les émulsions.
L'acrylate de butyle contient de très faibles impuretés et peut être utilisé comme matière première pour une grande variété de produits chimiques.


L'acrylate de butyle est utilisé comme matière première pour les agents de traitement des fibres, les adhésifs, les revêtements, les plastiques, le caoutchouc acrylique et les émulsions.
Les principaux marchés de l'acrylate de butyle sont les peintures et les revêtements, tels que les revêtements architecturaux et automobiles, suivis du marché des adhésifs et des mastics.
Les domaines d'application comprennent les encres, les finitions textiles, papier et cuir et les mastics.
Un segment important et en croissance pour l'acrylate de butyle est celui des copolymères thermoplastiques d'éthylène acrylate (EAC), à des niveaux de BA allant jusqu'à 35 % dans les copolymères.


Les copolymères d'acrylate de butyle sont utilisés comme modificateur d'impact et auxiliaire de traitement dans les thermoplastiques améliorant les propriétés telles que la ténacité, la flexibilité, les caractéristiques de moulage et l'apparence des pièces.
Les applications d'utilisation finale comprennent les emballages, les films multicouches et les adhésifs.
Avec une température de transition vitreuse homopolymère basse de -45°C, l'acrylate de butyle est utilisé dans les copolymères pour améliorer la flexibilité, la douceur et les propriétés à basse température.


L'acrylate de butyle présente une photostabilité supérieure et est un monomère préféré lorsque la résistance aux intempéries et à la lumière du soleil sont requises.
L'acrylate de butyle est le principal monomère d'ester acrylique de base utilisé dans la fabrication de copolymères pour la peinture et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les encres d'imprimerie, les copolymères thermoplastiques d'éthylène-acrylate et une myriade d'autres domaines d'application.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la production de revêtements et d'encres, d'adhésifs, de mastics, de textiles, de plastiques et d'élastomères. Les applications de revêtement comprennent : les revêtements architecturaux au latex, les dispersions à base d'eau, la fabrication d'équipements automobiles d'origine et les matériaux de finition.
Les adhésifs sensibles à la pression contiennent de l'acrylate de butyle.


Les applications adhésives se trouvent dans les industries du textile et de la construction.
Les produits de l'industrie textile qui contiennent de l'acrylate de butyle sont des fibres, de la chaîne
formulations d'apprêts, d'épaississants et de couches de fond (adhésifs).
Dans l'industrie des plastiques, l'acrylate de butyle se trouve dans certains modificateurs de PVC et additifs de moulage ou d'extrusion.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de modificateurs de viscosité, d'épaississants et de dispersants.


Utilisé dans les peintures et les revêtements, les adhésifs, les calfeutrants et les produits d'étanchéité, les additifs plastiques, les fibres
L'acrylate de butyle est principalement utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères destinés à être utilisés dans les peintures industrielles et architecturales à base d'eau.
L'acrylate de butyle peut également être utilisé dans les produits de nettoyage, les agents antioxydants, les émaux, les adhésifs, les textiles, les calfeutrants et les finis de papier.
La réactivité de la double liaison permet également d'utiliser l'acrylate de butyle comme intermédiaire chimique.
Les principaux marchés d'utilisateurs finaux de l'acrylate de butyle seraient les industries de l'eau, des plastiques, des cuirs, des peintures, des adhésifs et des textiles.


Utilisé comme monomère intermédiaire dans les polymères
Utilisé dans les formulations dans les laboratoires
Formulation de revêtements avec un polymère contenant de l'acrylate de butyle comme monomère
Formulation de mélanges pré-polymères
L'acrylate de butyle est utilisé comme intermédiaire


L'acrylate de butyle est utilisé dans la polymérisation sur les sites de production
L'acrylate de butyle est utilisé dans la polymérisation sur les sites utilisateurs en aval
L'acrylate de butyle est utilisé dans l'encre et les composants d'encre
L'acrylate de butyle est utilisé dans l'application intérieure/extérieure d'adhésifs
L'acrylate de butyle est utilisé comme intermédiaire industriel, peinture et revêtements, papier chimique, matière première pour les procédés chimiques, matière première pour l'industrie


L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de polymères, la finition des textiles et du cuir et la formulation de peintures et d'adhésifs
L'acrylate de butyle est utilisé dans le tannage et le traitement du cuir, la peinture (pigments, liants et biocides), la fabrication de composites plastiques, la sérigraphie, les textiles (impression, teinture ou finition)
L'acrylate de butyle est utilisé dans les produits chimiques pour la synthèse, le traitement des fibres, les adhésifs, les résines synthétiques, les caoutchoucs acryliques
L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de polymères et de résines, ainsi que dans les formulations de peinture.


L'acrylate de butyle (BA) est également utilisé dans les adhésifs et comme plastifiant polymère pour les résines plus dures.
L'acrylate de butyle (BA) peut être utilisé pour équilibrer des propriétés clés telles que la dureté et la douceur, l'adhésivité, la flexibilité à basse température, la résistance et la durabilité, et bien d'autres.
L'acrylate de butyle (BA) est utilisé dans la production de verre organique et comme comonomère dans la synthèse de dispersions acryliques utilisées dans les adhésifs, les liants, les compositions d'imprégnation dans les industries du cuir, de l'impression, de la peinture, du vernis, des pâtes et papiers et autres.


L'acrylate de butyle est appliqué dans la production de : dispersions acryliques et à base d'eau, peintures industrielles et architecturales à base d'eau, revêtements industriels et architecturaux, vernis, textiles, pâtes et papiers, revêtements en papier et en cuir, revêtements en bois et en métal, adhésifs, encres. , calfeutrants et scellants.
L'acrylate de butyle (BA) est un ester d'acide acrylique et est utilisé comme composant de matière première dans la synthèse de polymères.
L'acrylate de butyle est principalement utilisé dans la production d'émulsions d'homo et de copolymères à utiliser dans les peintures architecturales et industrielles à base d'eau.
Les polymères avec acrylate de butyle peuvent également être utilisés dans la fabrication de produits de nettoyage, les industries du cuir, les agents antioxydants, les plastiques, les émaux, les encres, les adhésifs, les mastics, les textiles, les mastics et les finitions en papier.


La fonctionnalité acrylate permet d'utiliser l'acrylate de butyle comme intermédiaire chimique.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les produits chimiques de laboratoire, la fabrication de substances.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.
Acrylate de butyle (N° CAS : 141-32-2) Principalement utilisé dans les résines synthétiques, les fibres synthétiques, le caoutchouc synthétique, les plastiques, les revêtements, les adhésifs, etc.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les résines acryliques, les adhésifs structuraux, les adhésifs sensibles à la pression, les adhésifs d'emballage, les peintures au latex, les calfeutrants et les produits d'étanchéité, le caoutchouc acrylique, les revêtements pour béton, les revêtements élastomères


L'acrylate de butyle est utilisé dans les adhésifs, l'aérospatiale, l'architecture, l'automobile, la céramique, les boîtes en carton ondulé, les colles, les machines et appareils industriels, les dispositifs médicaux, l'emballage, le papier et les consommables, les mastics, les rubans textiles, les colles à bois, le bâtiment et la construction, les revêtements en béton
L'acrylate de butyle est utilisé dans les revêtements, les revêtements en aérosol, les revêtements aérospatiaux, les revêtements d'appareils et de machines, les revêtements architecturaux, les revêtements OEM automobiles, la finition automobile.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les couches de base, les revêtements de briques, les revêtements de canettes, les revêtements en céramique, les revêtements de bobines, les revêtements conformes, les peintures grand public, les revêtements élastomères, les revêtements électrodéposés, les revêtements électroniques, les revêtements de sol, les revêtements de meubles, les revêtements thermosoudables, les revêtements industriels, les revêtements marins, Revêtements métalliques.


Utilisé dans les vernis à ongles, les vernis de surimpression, les diluants à peinture, les revêtements de papier, les revêtements de tuyaux, les revêtements en plastique, les apprêts, les revêtements anti-adhésifs, les revêtements de toit, les revêtements à usage spécial, les revêtements de pierre et de carrelage, les revêtements de textile et de cuir, les couches de finition, la peinture de circulation, les encres.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les encres automobiles, le commerce et la publication, les encres numériques, les films flexibles, le verre et la céramique, les revêtements d'arts graphiques, la bande étroite, les plastiques, l'électronique imprimée, les étiquettes et les étiquettes.
L'acrylate de butyle est souvent utilisé dans la fabrication de produits chimiques et polymérisé avec des monomères à haute Tg comme le méthacrylate de méthyle, le styrène et l'acétate de vinyle afin d'équilibrer les propriétés du polymère final.


L'acrylate de butyle est un ester d'acide acrylique à faible Tg qui est utilisé comme monomère pour produire des polymères et copolymères acryliques flexibles utilisés dans les adhésifs, les mastics et les mastics.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les adhésifs du bâtiment et de la construction, les revêtements, les élastomères, les encres, le traitement et la fabrication des métaux, les plastiques
Les esters butyliques sont utilisés dans diverses industries, notamment les peintures et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les textiles, les additifs plastiques et le traitement du papier.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.


Principalement utilisé pour les fibres, le caoutchouc, le plastique, les revêtements, les adhésifs, les auxiliaires textiles, peut également être utilisé comme agent de traitement du cuir et du papier.
L'acrylate de butyle est utilisé comme intermédiaire dans la synthèse organique, les polymères et les copolymères pour les revêtements à base de solvants, les adhésifs, les peintures, les liants, les émulsifiants.
L'acrylate de butyle est principalement utilisé comme bloc de construction réactif pour produire des revêtements et des encres, des adhésifs, des mastics, des textiles, des plastiques et des élastomères.


L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des polymères qui sont utilisés comme résines pour les finitions textiles et cuir, et dans les peintures.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de divers acryliques et adhésifs, dans les revêtements pour le cuir, dans la production textile
L'acrylate de butyle est un produit chimique utilisé pour les finitions textiles et cuir, dans les formulations de peinture, les adhésifs, les liants et les émulsifiants.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les revêtements, les produits d'étanchéité, les adhésifs, les textiles, les carburants, les plastiques et le calfeutrage.
L'acrylate de butyle est un monomère pour la fabrication de polymères et de résines pour les finitions textiles et cuir et les formulations de peinture.


L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et les mastics.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des homopolymères et des copolymères.
Des copolymères d'acrylate de butyle peuvent être produits avec l'acide acrylique et ses sels, amides et esters, et avec les méthacrylates, l'acrylonitrile, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène, les polyesters insaturés et les huiles siccatives, etc.
L'acrylate de butyle peut également être utilisé comme matière première pour la synthèse chimique, car l'acrylate de butyle subit des réactions d'addition avec une variété de composés organiques et inorganiques.


L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de peintures et d'adhésifs, dans la fabrication de cuir, dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, dans la fabrication de papier, dans les détergents et les nettoyants, dans la fabrication de plastiques.
L'acrylate de butyle est le principal monomère d'ester acrylique de base utilisé dans la fabrication de copolymères pour la peinture et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les encres d'impression, les copolymères thermoplastiques d'éthylène-acrylate et une myriade d'autres domaines d'application.
L'acrylate de butyle est un bloc de construction polyvalent pour les copolymères, offrant une excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil, des performances à basse température, une hydrophobicité et une résistance à l'eau.


L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et le calfeutrage.
L'acrylate de butyle est utilisé comme monomère mou pour améliorer les propriétés et la ténacité à basse température.
Les domaines d'application comprennent la peinture et les revêtements, tels que les revêtements architecturaux et automobiles, les adhésifs, les mastics, les encres, le textile, le papier, les finitions en cuir, les mastics, etc.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des monomères mous d'adhésifs à base de solvant et d'émulsion d'acrylate, qui peuvent être des homopolymères, une copolymérisation et une copolymérisation par greffage, ainsi que des monomères à haut polymère, utilisés comme intermédiaires dans la synthèse organique.


L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer : Particules de poly(acrylate de butyle), Copolymère bloc de poly(acrylate de butyle-b-acide acrylique), Copolymères diblocs chargés amphiphiles poly(acrylate de butyle)-b-poly(acide acrylique), Poly(n-butyl acrylate), par polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP) de l'acrylate de n-butyle en présence de CuIBr/4,4'-di(5-nonyl)-2,2'-bipyridine (catalyseur).
L'acrylate de butyle est une matière première utile pour les synthèses chimiques.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères tels que l'acide acrylique et ses sels, esters, amides, méthacrylates, acrylonitrile, maléates, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène et polyesters insaturés.


L'acrylate de butyle est utilisé pour créer des copolymères et des homopolymères.
Ces copolymères et homopolymères sont utilisés dans la production d'adhésifs, de plastiques et d'adhésifs.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères tels que l'acide acrylique et ses sels, esters, amides, méthacrylates, acrylonitrile, maléates, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène et polyesters insaturés.
Lorsque l'acrylate de butyle est utilisé dans les formulations de peinture au latex, les polymères acryliques ont une bonne résistance à l'eau, une flexibilité à basse température et une excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil.


-L'acrylate de butyle est utilisé dans les applications suivantes :
* Adhésifs - pour une utilisation dans la construction et les adhésifs sensibles à la pression
*Intermédiaires chimiques - pour une variété de produits chimiques
*Revêtements - pour les textiles et les adhésifs, et pour les revêtements de surface et à base d'eau, et les revêtements utilisés pour les peintures, la finition du cuir et le papier
* Cuir - pour produire différentes finitions, en particulier le nubuck et le daim
*Plastiques - pour la fabrication d'une variété de plastiques
* Textiles - dans la fabrication de textiles tissés et non tissés






STOCKAGE ET MANIPULATION DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
Afin d'éviter la polymérisation, l'acrylate de butyle doit toujours être stocké sous air, et jamais sous gaz inertes.
La présence d'oxygène est nécessaire pour que le stabilisateur fonctionne efficacement.
Il doit contenir un stabilisant et la température de stockage ne doit pas dépasser 35 °C.
Dans ces conditions, une stabilité au stockage d'un an peut être attendue.
Afin de minimiser la probabilité d'un stockage excessif, la procédure de stockage doit suivre strictement le principe « premier entré, premier sorti ».

Pour des périodes de stockage prolongées supérieures à 4 semaines, il est conseillé de reconstituer la teneur en oxygène dissous.
L'acier inoxydable ou l'aluminium doit être utilisé pour les réservoirs et les tuyaux.
Bien que l'acrylate de butyle ne corrode pas l'acier au carbone, il existe un risque de contamination en cas de corrosion.
Les réglementations pour le stockage des liquides inflammables doivent être respectées (équipements électriques antidéflagrants, réservoirs ventilés avec pare-flammes, etc.).
Les réservoirs de stockage, les pompes et les tuyaux doivent être mis à la terre.





COMMENT L'ACRYLATE DE BUTYLE EST-IL PRODUIT ?
L'acrylate de butyle peut être fabriqué en faisant réagir du n-butanol avec de l'acide acrylique en présence d'un catalyseur acide dans une zone à température élevée pour produire de l'acrylate de butyle, de l'eau et d'autres sous-produits.
Le mélange de produits est ensuite purifié dans une zone de distillation pour créer une plus grande pureté d'acrylate de butyle.
Le rendement typique de ce processus varie entre 94 et 97 %.





COMMENT L'ACRYLATE DE BUTYLE EST-IL STOCKÉ ET DISTRIBUÉ ?
Un revendeur de produits chimiques aurait une installation de stockage de produits pétrochimiques en vrac pour maintenir le produit.
Le stockage se fait normalement dans une installation fraîche, sèche et bien ventilée, à l'écart des agents oxydants.
L'acrylate de butyle doit être tenu à l'abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur et des flammes nues.
Les solvants tels que l'acrylate de butyle doivent être stockés dans des conteneurs à fût tels que des isotanks en acier inoxydable, aluminium ou acier au carbone.
Un exportateur de solvants en vrac distribuerait normalement l'acrylate de butyle dans des vraquiers ou des camions-citernes.
Aux fins de transport, l'acrylate de butyle est classé comme un liquide inflammable avec un indice de risque d'incendie de 2.
Un distributeur complet de produits chimiques en vrac exporterait le solvant dans des régions telles que le Royaume-Uni, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique.
L'acrylate de butyle est un groupe d'emballage 3.





ACRYLATE DE BUTYLE À PARTIR D'ACIDE ACRYLIQUE ET DE BUTANOL :
L'acrylate de butyle, l'ester butylique de l'acide acrylique, fait partie des acrylates les plus importants sur le plan industriel (avec l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle).
L'acrylate de butyle est principalement utilisé dans la production de polymères acryliques et dans la fabrication de copolymères avec du polyéthylène.
L'acrylate de butyle est également utilisé dans la formulation de peintures, de mastics, de produits de nettoyage et d'adhésifs, ainsi que dans les tensioactifs amphotères, les résines aqueuses, les agents antioxydants, les élastomères et les dispersions pour textiles et papiers.

L'acrylate de butyle peut être produit à partir de plusieurs réactions impliquant l'acétylène, l'alcool 1-butylique, le monoxyde de carbone, le nickel carbonyle et l'acide chlorhydrique, entre autres produits chimiques.
À l'échelle industrielle, l'acrylate de butyle est produit à partir d'acide acrylique et de butanol de qualité ester, généralement dans des usines intégrées à des installations d'acide acrylique.
La présente analyse traite d'un procédé industriel de production d'acrylate de butyle.
Le procédé comprend deux étapes principales : estérification ; et purification.

-Estérification :
De l'acide acrylique, un petit excès de butanol et un catalyseur d'acide p-toluène sulfonique sont introduits dans le système réactionnel.
Le réacteur d'estérification est relié à un système de distillation pour l'élimination continue de l'eau du milieu du réacteur.
Cela améliore la cinétique de la réaction et déplace la réaction vers la formation d'esters.
Les composés organiques récupérés dans les fonds sont recyclés vers le réacteur d'estérification, tandis que l'eau est utilisée comme solvant pour l'extraction du catalyseur.

-Purification:
L'eau récupérée est introduite dans une colonne d'extraction de catalyseur pour séparer le catalyseur du produit de réaction préalablement refroidi retiré du second réacteur.
Le flux de catalyseur est recyclé vers le réacteur d'estérification.
Le produit brut est introduit dans une colonne de lavage, où les résidus d'acide acrylique et de catalyseur sont neutralisés avec une solution caustique et séparés du produit brut en tant que courant de fond de colonne.

Le flux de tête est distillé pour récupérer le butanol qui est envoyé dans la colonne de distillation de déshydratation en amont.
Dans la dernière étape de purification, une colonne sépare les déchets lourds organiques résiduels du flux d'acrylate de butyle brut, produisant de l'acrylate de butyle de haute pureté en tête de colonne.
La matière lourde organique est dirigée vers le réacteur décomposeur, où l'acrylate de butyle supplémentaire est récupéré par la réaction catalytique des sous-produits lourds.

-Chemins de production :
L'acrylate de butyle est principalement fabriqué à partir d'acide acrylique et de butanol, dans une variété de voies de fabrication qui diffèrent selon les sources de matières premières.
Dans ce contexte, les voies de production typiques de l'acrylate de butyle sont basées sur la fabrication d'acide acrylique, principalement via l'oxydation du propylène et, dans une moindre mesure, la carbonylation oxydative de l'éthylène.






AVANTAGES DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Résistance mécanique, flexibilité, durabilité, élasticité, faible volatilité, faible odeur
-Résistance aux intempéries, résistance à l'humidité, résistance aux UV
-Sites de réticulation, peuvent être copolymérisés avec d'autres acrylates
-Basse Tg (-45°C)
-Utile pour la synthèse des matières premières. Soumet facilement des réactions d'addition.
-Hydrophobie
-Adhésion
-Résistance à l'eau
-Performance à basse température
-Résistance et durabilité
-Souplesse
-Viscosité
-Résistance aux intempéries





PHOTODÉGRADATION DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
L'acrylate de butyle est indirectement photodégradé par réaction avec les radicaux hydroxyles dans l'atmosphère avec une demi-vie estimée à environ 1,2 jours (calculée).
La réaction de dégradation se produit via l'abstraction d'hydrogène et l'ajout de liaisons oléfiniques conduisant à une décomposition de la molécule en
fragments qui sont davantage dégradés et qui au moins donneront du H20 et du CO2.
Aucune donnée spécifique sur les produits de dégradation possibles de l'acrylate de butyle n'est disponible.






STABILITÉ DANS L'EAU :
Le taux d'hydrolyse de l'acrylate de butyle est extrêmement lent.
L'hydrolyse à pH 3 et pH 7 était inférieure à 2 % après 28 jours (mesurée) et la demi-vie d'hydrolyse a été calculée comme étant de 2800 jours à pH 3 et de 1100 jours à pH 7, respectivement.
La demi-vie d'hydrolyse à pH 11 était de 243 minutes.






TRANSPORT ENTRE COMPARTIMENTS ENVIRONNEMENTAUX :
La modélisation de la distribution utilisant Mackay niveau I indique que l'acrylate de butyle est susceptible de se répartir dans le compartiment air (94 %) avec de plus petites quantités se répartissant dans l'eau (5,73 %) et des quantités négligeables restant dans d'autres compartiments environnementaux (sol, sédiments).
Des résultats comparables ont été obtenus avec un modèle de fugacité de niveau III, en utilisant des pourcentages réalistes de rejets.
Selon le rapport US-EPA Toxic Release Inventory (TRI) 1999, les rejets d'acrylate de butyle étaient de 96,3 % dans l'air, de 3,4 % dans l'eau et de 0,27 % dans le sol.
De plus, comme prévu dans la modélisation de la fugacité de niveau I, les résultats du modèle de fugacité de niveau III indiquent que la distribution principale se fera dans le compartiment à air (89,4 %), et que de plus petites quantités se distribueront dans l'eau (8,24 %), le sol (2,39 %) et sédiment (0,00963 %).
Il convient de noter qu'au moment où la modélisation a été effectuée, seules les valeurs du TRI de 1999 étaient disponibles, elles ont donc été utilisées dans le modèle de niveau III au lieu des valeurs du TRI de 2000.





BIODÉGRADATION DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
Dans un essai de biodégradation, l'acrylate de butyle était facilement biodégradable : 100 mg de substance d'essai/l ; concentration des boues : 30 mg/l ; 61% de biodégradation après 14 jours exprimée en DBO.
Dans un essai en bouteille fermée (OCDE-Ligne directrice 301D) avec l'effluent secondaire d'une station d'épuration des eaux usées domestiques, une biodégradation de 57,8 % en 28 jours a été obtenue.






BIOACCUMULATION D'ACRYLATE DE BUTYLE :
Aucune donnée expérimentale sur la bioaccumulation n'est disponible.
Cependant, d'après le log Pow de 2,38 et le FBC calculé de 13,1, seul un faible potentiel de bioaccumulation est attendu.






CONCEPTION COPOLYMÈRE D'ACRYLATE DE BUTYLE :
Les combinaisons d'acrylate de butyle avec d'autres monomères polymérisables tels que le méthacrylate de méthyle, le styrène, l'acétate de vinyle, l'acide acrylique et d'autres monomères d'ester d'acrylate permettent la conception de milliers de compositions de copolymères.
Les formulations de copolymères d'acrylate de butyle contiennent souvent quatre comonomères différents ou plus.
De cette manière, les profils de performance des copolymères peuvent être adaptés pour répondre à une large gamme d'exigences d'utilisation finale.
En tant que monomère "doux" à faible Tg et économique, l'acrylate de butyle est le co-monomère de choix pour équilibrer la dureté et la douceur, l'adhésivité et la résistance au bloc, la flexibilité à basse température, la résistance et la durabilité, et d'autres propriétés clés pour faciliter la fin- utiliser des objectifs sur le marché.

Pour les polymères, la Tg est l'un des paramètres les plus importants dans le contrôle des performances.
La Tg est la température à laquelle le polymère passe d'un état dur et vitreux à un état élastomère, mou et visqueux, lorsqu'on augmente la température.
Cette transition est réversible, en ce sens que le matériau reviendra à son état dur et vitreux lorsqu'il sera refroidi en dessous de la Tg.
Ainsi, l'emplacement de la Tg influence de nombreux attributs, notamment les propriétés de surface, la flexibilité, la dureté, la résistance et les températures minimales de formation de film.

La température minimale de formation de film d'un latex acrylique est la température la plus basse à laquelle le système d'émulsion fusionne uniformément pour former un film continu.
Mais même avec une Tg fixe, les copolymères avec différentes combinaisons de monomères varient considérablement dans les propriétés du système final.
L'acrylate de butyle est le principal monomère d'ester acrylique polymérisé avec le méthacrylate de méthyle, le styrène et le monomère d'acétate de vinyle pour obtenir les degrés requis de dureté, de flexibilité et de ténacité dans un système de copolymère.
Le MMA (Tg 105°C) et le styrène (Tg 100°C) augmentent la dureté et la force de cohésion et réduisent le tack.

Dans la composition de copolymère, le BA (Tg -45°C) augmente la flexibilité, la ténacité, l'allongement, l'adhésivité et les propriétés à basse température.
L'augmentation de la teneur en acrylate de butyle réduira également la température minimale de formation de film en dessous de la température ambiante.
Les copolymérisations sont facilement réalisées en utilisant des techniques de polymérisation radicalaire dans un procédé en émulsion, en solution ou en suspension.
De faibles quantités de comonomères fonctionnels, tels que les acides acrylique, méthacrylique ou itaconique et l'acrylate/méthacrylate d'hydroxyéthyle sont incorporés dans la composition finale pour augmenter l'adhérence, faciliter la réticulation et dans le cas des systèmes d'émulsion, augmenter la stabilité du latex.
La chimie auto-réticulante à base de diacétone acrylamide (DAAM) et de dihydrazide d'acide adipique (ADH), connue sous le nom de réticulation céto-hydrazide, représente la technologie la plus avancée pour la réticulation contrôlée des polymères de latex acrylique.
L'acrylate de butyle commence par la copolymérisation de faibles niveaux de DAAM en un copolymère, suivie d'une réticulation à travers les fragments cétone pendants avec l'ADH.






PEINTURE ET REVÊTEMENTS D'ACRYLATE DE BUTYLE :
Pour les compositions résistantes aux intempéries, les copolymères d'acrylate de butyle et de MMA sont la combinaison préférée.
Les émulsions acryliques de haute qualité et durables ont révolutionné l'industrie de la peinture.
Les acryliques représentent désormais plus de 25 % du marché mondial des peintures et des revêtements, avec un déplacement continu des acryliques et des alkydes à base de solvants.
Les peintures et revêtements à base de copolymères VAM, y compris les copolymères vinylacryliques (par exemple VAM/BA) ont l'avantage d'être moins chers, mais ils souffrent d'une résistance réduite aux intempéries et d'une faible résistance aux UV, ainsi que d'une absorption d'eau et d'une hydrolyse du vinyle plus élevées. fractions d'ester.


Les liants polymères à base de monomère de styrène et d'acrylate de butyle présentent une absorption d'eau plus faible, une résistance plus élevée à l'hydrolyse et une bonne résistance au frottement humide.
Le styrène en tant que matière première réduit également les coûts en monomères des copolymères associés.
Mais comme le styrène a une faible résistance aux UV, tous les systèmes acryliques à base de MMA et d'acrylate de butyle sont préférés pour une utilisation en extérieur, en particulier les peintures et les revêtements à faible teneur en pigments, tels que les vernis, les teintures pour bois et les peintures à haute brillance.
Dans les peintures et les revêtements avec des concentrations volumiques de pigments (PVC) élevées de 35 à 55 %, les liants à base d'acrylate de styrène-butyle peuvent être utilisés à l'extérieur, par exemple, dans les revêtements de maçonnerie où la protection contre l'humidité et la résistance à la pénétration de l'eau sont essentielles.






ADHÉSIFS ET SCELLANTS :
Les propriétés adhésives des copolymères acryliques peuvent être très variées et sont définies à la fois par la force adhésive et la force de cohésion.
Pour les adhésifs sensibles à la pression, le collant est l'autre propriété dominante, la plus associée aux faibles Tg du copolymère.
Les variations de la composition du comonomère d'acrylate de butyle peuvent modifier à la fois la surface (adhésif) et le volume (propriétés cohésives).
Les unités polymères «dures» à Tg plus élevée, comme le MMA et le styrène, présentent les caractéristiques de force de cohésion les plus élevées.
Les monomères « mous » à faible Tg comme le BA et le 2-EHA contribuent aux propriétés adhésives.
De plus, l'incorporation de monomères polaires comme l'acide acrylique et l'acrylate d'hydroxyéthyle - à de faibles niveaux - augmente le mouillage du substrat et la liaison interfaciale.
De faibles niveaux de réticulation améliorent la force de cohésion. Un équilibre entre tous ces paramètres et d'autres, tels que les propriétés rhéologiques, la polarité et l'hydrophobicité, doit être atteint pour répondre aux performances spécifiques requises dans l'adhésif.





COPOLYMÈRES D'ACRYLATE D'ÉTHYLÈNE THERMOPLASTIQUES :
Les polymères thermoplastiques d'éthylène et d'acrylate de butyle (EBA) sont des résines thermoplastiques qui peuvent être facilement traitées sur des équipements de formation de feuilles et de films soufflés et coulés conventionnels.
Ils sont produits dans des autoclaves à haute pression et des réacteurs tubulaires via des chimies de polymérisation radicalaire.
Hautement compatibles avec le PET, les polyoléfines et les polyamides, les copolymères d'acrylate de butyle sont utilisés comme modificateurs d'impact pour améliorer la ténacité à basse température des mélanges de polymères.
Les résines d'acrylate de butyle présentent une bonne adhérence à divers substrats polaires et non polaires.
Les applications typiques incluent le revêtement par extrusion et le laminage, les films coextrudés pour l'emballage, les mélanges maîtres et les adhésifs thermofusibles.
Ces applications de résine thermoplastique ont poussé le TCAC au-dessus de 4 % pour les copolymères d'acrylate de butyle.






PRODUCTION D'ACRYLATE DE BUTYLE :
L'acrylate de butyle peut être produit par l'acide acrylique d'estérification catalysée par un acide avec du butanol.
Étant donné que l'acrylate de butyle polymérise facilement, les préparations commerciales peuvent contenir un inhibiteur de polymérisation tel que l'hydroquinone, la phénothiazine ou l'éther éthylique d'hydroquinone.
L'acrylate de butyle est produit en faisant réagir du butanol avec de l'acide acrylique en présence d'un catalyseur acide à une température élevée pour produire de l'acrylate de butyle, de l'eau et d'autres sous-produits.
Le mélange d'acrylate de butyle est purifié par distillation.

L'acrylate de butyle peut être fabriqué via une réaction d'acétylène, d'alcool n-butylique, de monoxyde de carbone, de nickel carbonyle et d'acide chlorhydrique.
L'acrylate de butyle est couramment fabriqué via une oxydation du propylène en acroléine puis en acide acrylique.
L'acide est mis à réagir avec l'acrylate de butyle pour donner l'ester de butyle.
L'acrylate de butyle est généralement produit par une simple réaction entre l'acide acrylique et le n-butanol en présence d'un catalyseur acide dans une zone à haute température avec de l'eau comme sous-produit.

L'estérification de l'acide acrylique et du n-butanol par la méthode de l'acrylate de méthyle est réalisée sous la catalyse de l'acide sulfurique, suivie d'une neutralisation, d'un lavage à l'eau, d'une élimination de l'alcool et d'une distillation pour obtenir l'acrylate de butyle fini.
L'acide acrylique est obtenu par oxydation du propylène ou hydrolyse de l'acrylonitrile (voir méthode de production de l'acrylate de méthyle).
méthode d'hydrolyse de l'acrylonitrile l'acrylonitrile est chauffé à 90°C.
Avec l'acide sulfurique pour hydrolyser l'acrylonitrile en un sulfate d'acrylamide, et le sulfate est encore estérifié pour former un ester d'acide acrylique.

Ces dernières années, des rapports de brevet indiquent que le rendement de
L'ester peut atteindre 95% en utilisant l'acrylonitrile comme matière première et une production en une étape.
Méthode β-propiolactone utilisant l'acide acétique comme matière première et le phosphate de triéthyle comme catalyseur, le cétène a été synthétisé par pyrolyse à 625 ~ 730 ℃ , la réaction en phase gazeuse avec le formaldéhyde anhydre est ensuite effectuée en présence de catalyseurs AICl3 ou BF3 pour former la bêta propiolactone .
Bêta propiolactone directement avec du butanol et de l'acide sulfurique au lieu de l'acrylate de butyle.

L'acrylate de butyle doit être purifié pour éliminer les inhibiteurs avant utilisation :
1. Séchez soigneusement le récipient de réaction et purgez-le avec de l'argon sec ou de l'azote.
2. Placer l'acrylate de butyle (1 ml, 7,0 mmol) dans le réacteur avec du diéthylène glycol anhydre (1 ml).
3. Ajouter AIBN (0,010 g, 0,060 mmol) et agiter fermement le récipient pendant quelques secondes.
4. Purger la solution avec de l'argon sec ou de l'azote et sceller le récipient avec un septum en caoutchouc approprié.
5. Effectuez la procédure de congélation-décongélation-dégazage en même temps sous vide et purgez le récipient avec de l'argon sec ou de l'azote pour vous assurer que tout l'oxygène est éliminé du système.
6. Placer le récipient dans la cavité du réacteur à micro-ondes monomode et chauffer la solution jusqu'à 65 °C pendant 10 min.
7. Retirer le récipient du réacteur et laisser refroidir à température ambiante.
8. Précipitez le polymère résultant dans une solution d'éthanol (30 ml) et filtrez-le à travers un papier filtre.
9. Transférer le solide obtenu dans un grand verre de montre et le sécher à l'air.
Une fois qu'un poids constant est atteint, enregistrez le rendement brut.
Les rendements > 60 % sont typiques.
10. Analyser le produit en utilisant la chromatographie par perméation de gel (GPC) pour déterminer Mn et Mw. (Mn = 1,3105, Mw = 2,1104)






PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
Masse molaire : 128,171 g•mol−1
Aspect : Liquide clair et incolore
Odeur : Forte, fruitée
Densité : 0,89 g/ml (20°C)
Point de fusion : −64 °C ; -83 °F ; 209 K
Point d'ébullition : 145 °C ; 293 °F ; 418 K
Solubilité dans l'eau : 0,1% (20°C)
Solubilité : éthanol, éther éthylique, acétone, tétrachlorure de carbone (légère)
Pression de vapeur : 4 mmHg (20°C)


Poids moléculaire : 128,17
XLogP3 : 2,4
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 2
Nombre d'obligations rotatives : 5
Masse exacte : 128,083729621
Masse monoisotopique : 128,083729621
Surface polaire topologique : 26,3 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 9


Charge formelle : 0
Complexité : 97,1
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 1
Le composé est canonisé : Oui


densité de vapeur : >1 (vs air)
Niveau de qualité : 200
pression de vapeur : 3,3 mmHg ( 20 °C)
dosage : ≥ 99 %
forme : liquide
température d'auto-inflammation : 559 °F
contient : 10-60 ppm d'hydroquinone d'éther monométhylique comme inhibiteur
expl. limite : 9,9 %
indice de réfraction : n20/D 1,418 (lit.)
point d'ébullition : 145 °C (lit.)
Masse molaire : 128,17
Densité : 0,894 g/mL à 25 °C (lit.)


Point de fusion : -69 °C
Point de fusion : 61-63 °C60 mm Hg (lit.)
Point d'éclair : 63°F
Solubilité dans l'eau : 1,4 g/L (20 ºC)
Solubilité : 1,7 g/l
Pression de vapeur : 3,3 mm Hg ( 20 °C)
Densité de vapeur : > 1 (par rapport à l'air)
Apparence : Liquide
Couleur: Clair Incolore
Odeur : Fruitée
Limite d'exposition : TLV-TWA 10 ppm ( ~ 55 mg/m3) (ACGIH).
Merck : 14,1539
BRN : 1749970






PREMIERS SECOURS de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Après inhalation :
Air frais.
-En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau à l'eau/se doucher.
Consultez un médecin.
- Après contact avec les yeux : rincer abondamment à l'eau.
Faites appel à un ophtalmologiste.
Retirer les lentilles de contact.
-Après ingestion :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.






MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Reprendre avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.






MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.






CONTRÔLES D'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Paramètres de contrôle:
*Ingrédients avec paramètres de contrôle en milieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez des lunettes de sécurité.
*Protection de la peau :
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,4 mm
Temps de passage : 30 min
*Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.






MANIPULATION et STOCKAGE de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Mesures d'hygiène:
Changer immédiatement les vêtements contaminés.
Se laver les mains et le visage après avoir travaillé avec la substance.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.







STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante).






SYNONYMES :
Prop-2-énoate de butyle
Acrylate de n-butyle
Ester butylique de l'acide acylique
Butyl-2-propenoateACRYLATE DE BUTYLE
Acrylate de n-butyle
141-32-2
prop-2-énoate de butyle
Acide 2-propénoïque, ester butylique
Ester butylique d'acide acrylique
Propénoate de n-butyle
2-propénoate de butyle
butylacrylate
Acide acrylique, ester butylique
Ester n-butylique d'acide acrylique
Ester butylique de l'acide 2-propénoïque
Butylester kyseliny akrylove
Poly(acrylate de butyle)
Homopolymère d'acrylate de butyle
Acide acrylique, ester n-butylique
CHEBI:3245
9003-49-0
705NM8U35V
NSC-5163
DSSTox_CID_4676
DSSTox_RID_77496
DSSTox_GSID_24676
n-butylacrylate
CAS-141-32-2
Acrylate de butyle, n-
CCRIS 3401
HSDB 305
NSC 5163
EINECS 205-480-7
UN2348
BRN 1749970
UNII-705NM8U35V
AI3-15739
acrylate de n-butyle
Acide butyle acrylique
acrylate de butyle normal
Butylacrylate, inhibé
Acide acrylique-ester butylique
Acrylate de butyle polymérisé
Acrylates de butyle, inhibés
CE 205-480-7
SCHEMBL15037
Acrylate de n-butyle, AR, 99 %
Acrylate de n-butyle, CP, 98 %
4-02-00-01463
OFFRE : ER0366
ACRYLATE DE BUTYLE
WLN : 4OV1U1
ACRYLATE DE N-BUTYLE
Ester n-butylique de l'acide 2-propénoïque
CHEMBL1546388
DTXSID6024676
ACRYLATE DE N-BUTYLE
NSC5163
Acrylate de butyle, étalon analytique
ZINC1532055
Tox21_201387
Tox21_303296
MFCD00009446
STL280321
Butyl Acrylate, stabilisé avec MEHQ
AKOS000120041
Acide acrylique, ester butylique, homopolymère
Butyl Acrylate (stabilisé avec MEHQ)
ONU 2348
NCGC00091107-01
NCGC00091107-02
NCGC00256946-01
NCGC00258938-01
BP-20380
LS-13309
Acrylate de butyle, pur, >=99.0% (GC)
Acide 2-propénoïque, ester butylique, homopolymère
A0142
FT-0621881
Acrylate de butyle, SAJ premier degré, >=99,0 %
A807751
A845377
Q343005
J-007481
J-519959
Ester butylique d'acide acrylique 100 microg/mL dans l'acétonitrile
Z1258578290
Acrylates de butyle, inhibés
L'acrylate de butyle, >=99%, contient 10-60 ppm d'hydroquinone d'éther monométhylique comme inhibiteur
141-32-2
205-480-7
Ester butylique de l'acide 2-propénoïque
Acide 2-propénoïque, ester butylique
4-02-00-01463
4-02-00-01463
705NM8U35V
ester butylique d'acide acrylique
Ester butylique d'acide acrylique
Ester n-butylique d'acide acrylique
Acide acrylique, ester butylique
Acide acrylique, ester n-butylique
2-propénoate de butyle
acrylate de butyle
prop-2-énoate de butyle
butyle-2-propénoate
acrylate de n-butyle
propénoate de n-butyle
UD3150000
UNII-705NM8U35V
4OV1U1
Ester n-butylique de l'acide acrylique
Acide acrylique-ester butylique
Acrylate de butyle
Prop-2-énoate de butyle
Propénoate de butyle
butylacrylate
ester butylique de l'acide prop-2-énoïque
ONU 2348
UNII : 705NM8U35V
WLN : 4OV1U1
Acrylate de butyle
Acrylate de butyle
Acrylate de n-butyle
BUTYLE-2-ACRYLATE
2-propénoate de butyle
prop-2-énoate de butyle
Acrylsure-n-butylester
2-méthylidènehexanoate
Ester n-butylique de l'acide propénoïque
Ester butylique de l'acide 2-propénoïque
ACRYLATE DE BUTYLE (STABILISÉ AVEC HYDROQUI
ACRYLATE DE N-BUTYLE STABILISÉ AVEC 50PPM DE 4-MÉTHOXYPHÉNOL
ACRYLATE DE SILICONE
L'acrylate de silicone est un matériau hybride formé par la réaction de monomères de silicone et d'acrylique.
L'acrylate de silicone est un type de copolymère avec à la fois des fonctionnalités silicone et acrylique.
La composition et les propriétés exactes de l'acrylate de silicone peuvent varier en fonction des monomères spécifiques utilisés dans le processus de synthèse.



APPLICATIONS


L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de cartes de circuits imprimés en raison de ses excellentes propriétés d'isolation électrique.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans les revêtements de matériaux de construction tels que les toitures et les parements offre une excellente résistance aux intempéries et une stabilité aux UV.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements antiadhésifs pour adhésifs sensibles à la pression en raison de ses propriétés antiadhésives.
Les propriétés uniques de l'acrylate de silicone en font un matériau idéal pour la production d'appareils électroniques flexibles tels que les appareils portables et les écrans pliables.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de lentilles de contact offre une excellente perméabilité à l'oxygène et un confort amélioré pour les porteurs.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de pièces automobiles telles que les joints et les joints en raison de son excellente résistance à l'huile et au carburant.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de composants aérospatiaux offre une excellente résistance aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de diffuseurs de lumière LED en raison de ses propriétés de transmission lumineuse élevées.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux d'emballage offre d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité, garantissant que le contenu reste frais.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements anti-graffiti, qui permettent d'éliminer facilement la peinture et d'autres marques des surfaces.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'étiquettes imprimées offre une excellente durabilité et résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production d'adhésifs pour l'électronique en raison de son excellente stabilité thermique et de ses faibles propriétés de retrait.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de modules photovoltaïques offre une excellente résistance aux intempéries et aux rayons UV.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements protecteurs pour éoliennes, offrant une excellente résistance aux intempéries et à l'érosion.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements automobiles offre une excellente rétention de la brillance et une résistance à l'écaillage et aux rayures.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production d'adhésifs médicaux, offrant une excellente biocompatibilité et une excellente résistance aux fluides corporels.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs pour la construction offre une excellente adhérence à une variété de substrats, y compris le béton et la maçonnerie.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements marins, offrant une excellente résistance à l'eau salée, aux rayons UV et à l'abrasion.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'emballages alimentaires offre une excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité, garantissant la sécurité et la fraîcheur du contenu.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de matériaux isolants pour les équipements électriques en raison de ses excellentes propriétés diélectriques.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'encres pour jet d'encre offre une excellente adhérence sur une variété de substrats, y compris les surfaces brillantes et non poreuses.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'adhésifs pour l'industrie aérospatiale, offrant une excellente résistance aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'implants médicaux offre une excellente biocompatibilité, garantissant que les implants sont bien tolérés par l'organisme.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements textiles, offrant une excellente résistance à l'eau et aux taches.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour panneaux solaires offre une excellente résistance aux intempéries, améliorant leur durée de vie et leur efficacité.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'encres d'impression pour l'emballage, offrant une excellente adhérence et résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.


Applications de l'acrylate de silicone :

Revêtements pour panneaux solaires
Matériaux d'isolation
Revêtements pour équipements industriels
Encres pour l'impression
Revêtements pour fibre de verre
Adhésifs pour l'industrie maritime
Revêtements pour toitures métalliques
Revêtements pour équipements de transformation alimentaire
Revêtements pour éoliennes
Encres pour emballages souples
Revêtements pour composants d'avions
Revêtements pour implants médicaux
Revêtements pour surfaces de piscine
Revêtements pour écrans électroniques
Revêtements pour appareils de cuisine
Revêtements pour sols
Revêtements pour montagnes russes
Revêtements pour équipements sportifs
Revêtements pour meubles métalliques
Revêtements pour oléoducs et gazoducs
Revêtements pour composants automobiles
Revêtements pour navires marins
Revêtements pour matériaux de construction
Revêtements pour équipements militaires
Adhésifs pour applications aérospatiales
Revêtements pour composants ferroviaires
Revêtements pour équipements de production d'énergie
Revêtements pour matériaux d'emballage
Revêtements pour dispositifs médicaux
Revêtements pour signalétique extérieure.


L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements architecturaux, offrant une excellente stabilité aux UV et une excellente résistance aux intempéries.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements automobiles offre une excellente résistance chimique et une excellente rétention de la brillance.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements anti-adhésifs pour les doublures d'étiquettes et les rubans adhésifs, offrant des propriétés de démoulage faciles.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de lentilles optiques offre une excellente clarté optique et une excellente résistance aux rayures.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements antiadhésifs pour les ustensiles de cuisine, permettant une libération facile des aliments et une facilité de nettoyage.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements à base d'eau offre une meilleure durabilité environnementale par rapport aux revêtements traditionnels à base de solvant.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements conformes pour les cartes de circuits électroniques, offrant une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs sensibles à la pression offre une excellente adhérence et une excellente adhérence à une variété de substrats.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de films d'emballage, offrant d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité et une durée de conservation améliorée pour les produits alimentaires.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la fabrication de produits cosmétiques procure une sensation soyeuse et lisse à la peau et aux cheveux.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de mastics automobiles, offrant une excellente résistance au carburant et à l'huile.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de tubulures médicales offre une excellente biocompatibilité et une résistance au vrillage.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'adhésifs pour l'industrie de la construction, offrant une excellente adhérence à une variété de substrats.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux dentaires offre une excellente biocompatibilité et résistance à l'usure.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de résines d'impression 3D offre une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance chimique.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de mastics pour appareils électroniques, offrant une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements résistants à la chaleur offre une excellente stabilité thermique et une résistance aux intempéries.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour les surfaces en béton et en maçonnerie, offrant une excellente résistance aux intempéries et une excellente durabilité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs pour l'industrie aérospatiale offre une excellente résistance aux vibrations et aux chocs.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'agents de démoulage, offrant des propriétés de démoulage faciles pour les pièces en plastique moulées.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour instruments médicaux offre une excellente biocompatibilité et résistance aux méthodes de stérilisation.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour mobilier d'extérieur, offrant une excellente résistance aux intempéries et une stabilité aux UV.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de plaques d'impression offre une excellente durabilité et résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour l'électronique grand public, offrant une excellente résistance aux rayures et une grande durabilité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux en contact avec les aliments offre une excellente résistance aux produits chimiques et aux propriétés de migration.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production d'adhésifs pour l'industrie automobile, offrant une excellente résistance aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour dispositifs médicaux offre une excellente biocompatibilité et résistance aux fluides corporels.


L'acrylate de silicone est un type de polymère couramment utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques.
Certaines des applications de l'acrylate de silicone comprennent :

Revêtements :
L'acrylate de silicone peut être utilisé comme revêtement pour une variété de substrats, y compris le métal, le plastique et le papier.
Le revêtement offre une excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et aux UV.


Adhésifs :
L'acrylate de silicone peut être utilisé comme adhésif en raison de ses excellentes propriétés d'adhérence.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans les industries automobile et aérospatiale pour le collage des métaux et des plastiques.


Films optiques :
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de films optiques utilisés dans les écrans LCD et OLED.
Ces films améliorent la clarté et la durabilité des écrans.


Produits de beauté:
L'acrylate de silicone est utilisé dans les produits cosmétiques tels que les écrans solaires, les bases de maquillage et les produits de soins capillaires.
L'acrylate de silicone procure une sensation soyeuse et lisse à la peau et aux cheveux.


Équipement médical:
L'acrylate de silicone est utilisé dans les dispositifs médicaux en raison de sa biocompatibilité et de sa capacité à résister à la croissance bactérienne.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans les cathéters, les stimulateurs cardiaques et d'autres dispositifs implantables.


Textiles :
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de textiles pour fournir une imperméabilité à l'eau et une résistance aux taches.
L'acrylate de silicone est également utilisé pour améliorer la durabilité et la durée de vie des tissus.


L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour panneaux solaires, offrant une excellente résistance aux intempéries et une durabilité à long terme.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux d'isolation offre une excellente résistance à la chaleur et une stabilité thermique.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour équipements industriels, offrant une excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'encres pour l'impression offre une excellente adhérence à une variété de substrats et une résistance à la décoloration.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour fibre de verre, offrant une excellente résistance aux intempéries et une grande durabilité.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs pour l'industrie maritime offre une excellente résistance à l'eau salée et aux rayons UV.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour toitures métalliques, offrant une excellente résistance aux intempéries et une grande longévité.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour les équipements de transformation des aliments offre une excellente résistance à la corrosion et aux agents de nettoyage.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour éoliennes, offrant une excellente résistance aux intempéries et une grande durabilité.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'encres pour emballages souples offre une excellente adhérence à une variété de substrats et une résistance à l'humidité.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour les composants d'avions, offrant une excellente résistance aux conditions de haute altitude et aux environnements difficiles.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour implants médicaux offre une excellente biocompatibilité et résistance aux fluides corporels.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour les surfaces de piscine, offrant une excellente résistance aux produits chimiques et aux rayons UV.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour écrans électroniques offre une excellente clarté optique et une résistance aux rayures.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour les appareils de cuisine, offrant une excellente résistance à la chaleur et à l'humidité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements de sol offre une excellente résistance aux rayures et une excellente durabilité.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour montagnes russes, offrant une excellente résistance à l'usure.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour équipements sportifs offre une excellente résistance aux chocs et aux intempéries.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour meubles en métal, offrant une excellente résistance à la rouille et aux intempéries.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour oléoducs et gazoducs offre une excellente résistance à la corrosion et à l'abrasion.



DESCRIPTION


L'acrylate de silicone est un matériau hybride formé par la réaction de monomères de silicone et d'acrylique.
L'acrylate de silicone est un type de copolymère avec à la fois des fonctionnalités silicone et acrylique.
La composition et les propriétés exactes de l'acrylate de silicone peuvent varier en fonction des monomères spécifiques utilisés dans le processus de synthèse.

L'acrylate de silicone est un matériau polyvalent avec une variété d'applications potentielles dans diverses industries telles que les revêtements, les adhésifs et les produits de soins personnels.
Sa combinaison unique de propriétés, telles qu'une excellente adhérence, une grande flexibilité et une résistance à l'eau, fait de l'acrylate de silicone un matériau souhaitable pour de nombreuses applications.

Dans l'industrie des revêtements, l'acrylate de silicone est utilisé comme liant pour améliorer la durabilité, la résistance aux intempéries et la résistance chimique des revêtements.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la formulation de revêtements hautes performances pour les applications industrielles et automobiles.

Dans l'industrie des adhésifs, l'acrylate de silicone est utilisé comme résine de base pour la formulation d'adhésifs sensibles à la pression (PSA).
Les PSA à base d'acrylate de silicone ont une excellente adhérence sur une variété de surfaces et sont largement utilisés dans des applications telles que les étiquettes, les rubans et les adhésifs médicaux.

Dans l'industrie des soins personnels, l'acrylate de silicone est utilisé comme ingrédient dans les produits de soins capillaires et de soins de la peau.
Ses propriétés uniques, telles que sa haute brillance, sa résistance à l'eau et ses capacités filmogènes, en font un ingrédient recherché dans les produits coiffants tels que les gels, les sprays et les mousses.
L'acrylate de silicone est également utilisé dans les produits de soin de la peau comme filmogène et émollient.

Dans l'ensemble, l'acrylate de silicone est un matériau polyvalent et précieux avec un large éventail d'applications potentielles.
Ses propriétés uniques en font un choix idéal pour de nombreuses applications exigeantes où les propriétés du silicone et de l'acrylique sont nécessaires.



PROPRIÉTÉS


Propriétés chimiques:

Poids moléculaire : varie en fonction de la formulation spécifique
Formule chimique : varie en fonction de la formulation spécifique
Monomères : contiennent généralement des groupes silicone, acrylate et/ou méthacrylate
Polymérisation : généralement initiée par la lumière ou la chaleur


Propriétés physiques:

Aspect : liquide ou solide clair à légèrement jaune
Odeur : généralement inodore
Densité : varie en fonction de la formulation spécifique
Point de fusion : varie en fonction de la formulation spécifique
Solubilité : insoluble dans l'eau, soluble dans certains solvants organiques
Viscosité : viscosité faible à moyenne
Indice de réfraction : indice de réfraction élevé
Tension superficielle : faible tension superficielle
Constante diélectrique : bonnes propriétés diélectriques
Conductivité thermique : bonne conductivité thermique


Propriétés mécaniques:

Dureté : bonne dureté
Flexibilité : bonne flexibilité
Résistance aux rayures : haute résistance aux rayures
Coefficient de frottement : faible coefficient de frottement


Propriétés thermiques:

Stabilité thermique : haute stabilité thermique
Coefficient de dilatation thermique : varie en fonction de la formulation spécifique


Propriétés optiques:

Brillance : haute brillance
Résistance aux UV : bonne résistance aux UV
Transparence : transparente à translucide


Autres propriétés :

Résistance à l'humidité: bonne résistance à l'humidité
Perméabilité aux gaz : bonne perméabilité aux gaz
Perméabilité à l'oxygène : haute perméabilité à l'oxygène
Hydrophobicité : haute hydrophobicité



PREMIERS SECOURS


Les mesures de premiers secours en cas d'exposition à l'acrylate de silicone dépendent du type d'exposition et de la gravité des symptômes.
Voici quelques mesures générales de premiers soins qui peuvent être prises :

Contact avec la peau:
Retirer les vêtements contaminés et laver soigneusement la peau avec de l'eau et du savon.
En cas d'irritation ou de rougeur, consulter un médecin.


Lentilles de contact:
Rincer immédiatement les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes en maintenant les paupières ouvertes.
Consulter un médecin si les symptômes persistent.


Inhalation:
Déplacez immédiatement la personne à l'air frais.
Si des symptômes tels que toux, difficultés respiratoires ou douleurs thoraciques apparaissent, consultez un médecin.


Ingestion:
Rincer la bouche avec de l'eau et ne pas faire vomir.
Consultez immédiatement un médecin.


Il est important de toujours porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation de l'acrylate de silicone afin de minimiser le risque d'exposition.
Si vous ressentez des symptômes d'exposition ou si vous avez des inquiétudes, consultez immédiatement un médecin.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Voici quelques conditions de manipulation et de stockage pour le Silicone Acrylate :


Température de stockage:
L'acrylate de silicone doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé à une température comprise entre 5°C et 30°C (41°F à 86°F).


Contrôle de l'humidité :
L'humidité peut entraîner la dégradation de l'acrylate de silicone, il est donc important de le garder au sec pendant le stockage et la manipulation.


Matériel de manutention:
Utilisez un équipement de manipulation approprié, tel que des gants et des lunettes de sécurité, lors de la manipulation de l'acrylate de silicone pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
Éviter l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.


Compatibilité:
L'acrylate de silicone n'est pas compatible avec certains matériaux, tels que les agents oxydants puissants, il doit donc être stocké à l'écart des substances incompatibles.


Type de conteneur :
L'acrylate de silicone doit être stocké dans un récipient hermétiquement fermé, tel qu'un fût ou un récipient pour vrac intermédiaire (IBC), pour éviter la contamination et l'absorption d'humidité.


Durée de conservation :
L'acrylate de silicone a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dans les délais recommandés.
L'acrylate de silicone est important pour vérifier la date d'expiration et jeter tout matériau périmé ou dégradé.


Transport:
Pendant le transport, l'acrylate de silicone doit être correctement étiqueté et emballé pour éviter les déversements et les fuites.


Il est important de suivre ces conditions de manipulation et de stockage pour garantir la qualité et la sécurité de l'acrylate de silicone pendant le stockage et la manipulation.



SYNONYMES


Acrylate de siloxane
Silane Acrylate
Silicone Méthacrylate
Méthacrylate de siloxane
Silane Méthacrylate
Silicone Époxy
Époxy siloxane
Époxy silane
Résine silicone
Résine de siloxane
Résine de silane
Polymère de silicone
Polymère de siloxane
Polymère de silane
Adhésif silicone
Adhésif siloxane
Adhésif silane
Scellant silicone
Scellant au siloxane
Scellant au silane
ACRYLATES COPOLYMER
Acroleic acid; 2-Propenoic acid; Acrylate; Ethylenecarboxylic acid; propene acid; Propenoic acid; Vinylformic Acid; Acide acrylique; Acido acrilio; Kyselina akrylova; 2-PROPENOIC ACID; Acroleic acid; ACRYLIC ACID; AKOS BBS-00003787; ETHYLENECARBOXYLIC ACID; PROPENOIC ACID; RARECHEM AL BO 0141; 2-Propensαure; acideacrylique; acideacrylique(french); acidoacrilio; Acrylate; acrylicacid,[waste]; acrylicacid,glacial; acrylicacid,inhibited; Acrylsαure; ai3-15717; caswellno.009a; CH2=CHCOOH; Glacial acrylic acid CAS NO: 79-10-7
acrylic acid
acrylic acid-hydroxypropyl acrylate copolymer ACRYLIC ACID-2-HYDROXYPROPYL ACRYLATE COPOLYMER AcrylicAcid-2-HydroxypropylAcrylateCopolymer(equaltoT-225) Acrylic Acid-2-Hydroxypropyl Acrylate Copolymer (T-225) T-225 Acrylic acid-hydroxypropyl acrylate polymer Acrylic Acid-2-Hydroxypropyl Acrylate Copolymer T-225 or AA/HPA flocculant TS-609 cas :55719-33-0
Acrylic Acid 2-Hydroxypropyl Acrylate Copolymer (T-225)
SynonymsTH-241;aa-ampsa;AcrylicAcid-AMPSCopolymer(AA/AMPS);Sulfonated Polyacrylic Acid Copolymer;TH-613 Acrylic-acrylate-sulfosalt copolymers;2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid;2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid;ACRYLIC ACID/ APSA COPOLYMER/HPA TERPOLYMER (AA/APSA/HPA);prop-2-enoic acid,2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid;ACRYLIC ACID/ACRYLAMIDOMETHYL PROPANE SULFONIC ACID COPOLYMER cas :40623-75-4
Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-Methylpropane Sulfonic acid Copolymer (AA/AMPS )
MA-AA; Copolymer of Maleic and Acrylic Acid; ACRYLIC ACID MALEIC ANHYDRIDE COPOLYMER CAS NO:26677-99-6
Acrylic and maleic copolymers
prop-2-enoic acid; acrylic acid; Carbopol; CARBOMER; CAS NO:9063-87-0
Acrylic copolymer
MA-AA; Copolymer of Maleic and Acrylic Acid; ACRYLIC ACID MALEIC ANHYDRIDE COPOLYMER CAS NO:26677-99-6
Acrylic/Maleic co-polymer (MW 5000)
MA-AA; Copolymer of Maleic and Acrylic Acid; ACRYLIC ACID MALEIC ANHYDRIDE COPOLYMER CAS NO:26677-99-6
Acrylic/Maleic co-polymer (MW 70 000)
ACETYLENE BLACK; ACETYLENE CARBON BLACK; ACTIVATED CARBON; ACTIVATED CARBON DARCO G-60; ACTIVATED CHARCOAL; ACTIVATED CHARCOAL NORIT; ACTIVATED CHARCOAL NORIT(R); CALGON CPG; CARBO ACTIVATUS; CARBON; CARBON 84; CARBON, ACTIVATED; CARBON ATOMIC ABSORPTION STANDARD; CARBON BLACK; CARBON BLACK, ACETYLENE; CARBON, DECOLORIZING; CARBON, DECOLORIZING DARCO(R); CARBON, DECOLORIZING NORIT(R) A; CARBON, DECOLORIZING NUCHAR(R) S-N; CARBON FELT CAS NO:7440-44-0
ACTIPONE ALPHA PULP

Actipone Alpha Pulp est un extrait naturel de haute qualité dérivé de la pulpe de pommes, connu pour ses puissantes propriétés antioxydantes et apaisantes pour la peau.
Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans les formulations de soins personnels en raison de sa capacité à améliorer l'hydratation de la peau, à renforcer l'éclat et à protéger la peau contre le stress oxydatif.
Cet ingrédient polyvalent est idéal pour une large gamme d'applications, y compris les produits anti-âge, les hydratants et les traitements éclaircissants pour la peau.

Numéro CAS : Non spécifiquement attribué (les numéros CAS pertinents peuvent varier en fonction des composants spécifiques tels que les polyphénols, la vitamine C, etc.)
Numéro EC : Non spécifiquement attribué (les numéros EC pertinents peuvent varier en fonction des composants spécifiques)

Synonymes : Actipone Alpha Pulp, Extrait de pulpe de pomme, Extrait de pulpe de Malus Domestica, Agent de conditionnement de la peau Alpha Pulp, Actipone Antioxidant Alpha, Extrait Naturel Alpha Pulp, Actipone Hydratant pour la peau, Actipone Éclaircissant de la peau Alpha, Anti-âge Alpha Pulp, Actipone Hydratant Alpha, Extrait de pomme Alpha Pulp, Extrait de pulpe de Malus, Complexe Actipone Pulp de pomme, Actipone Alpha Pulp Hydratant, Pulp de pomme dérivé Alpha, Extrait naturel de pulpe de pomme, Actipone Apaisant pour la peau Alpha, Actipone Conditionneur de peau de pomme, Actipone Alpha Pulp Antioxydant, Actipone Soin de la peau Alpha, Actipone Pulp de pomme Actif



APPLICATIONS


Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la formulation de produits de soin anti-âge, offrant une protection antioxydante puissante qui aide à réduire l'apparence des rides et ridules.
Actipone Alpha Pulp est favorisé dans les hydratants et les crèmes hydratantes, où il améliore la rétention d'humidité de la peau et améliore la texture générale de la peau.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de produits éclaircissants pour la peau, aidant à uniformiser le teint et à renforcer l'éclat.

Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la production de crèmes et de lotions apaisantes, où ses propriétés anti-inflammatoires aident à calmer la peau irritée.
Actipone Alpha Pulp est employé dans la formulation de sérums pour le visage, offrant une dose concentrée d'antioxydants et de nutriments pour favoriser une peau saine et éclatante.
Actipone Alpha Pulp est essentiel dans la création de produits de soin naturels et biologiques, répondant à la demande des consommateurs pour des solutions de beauté propres et efficaces.

Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de masques pour le visage, offrant une hydratation profonde et des avantages antioxydants qui rajeunissent la peau.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient clé dans la formulation de crèmes pour les yeux, aidant à réduire l'apparence des cernes et des poches sous les yeux.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la création de crèmes pour les mains, offrant hydratation et protection contre les agresseurs environnementaux.

Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la formulation des écrans solaires, où ses propriétés antioxydantes aident à protéger la peau des dommages causés par les UV.
Actipone Alpha Pulp est employé dans la production de lotions après-soleil, offrant un soulagement apaisant et une réparation à la peau exposée au soleil.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de lotions pour le corps, offrant une hydratation complète du corps et une protection contre le stress oxydatif.

Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la formulation de produits pour les lèvres, offrant hydratation et protection antioxydante pour garder les lèvres douces et lisses.
Actipone Alpha Pulp est un composant clé dans la création de nettoyants naturels, offrant un nettoyage doux avec des avantages supplémentaires pour le conditionnement de la peau.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de traitements pour le cuir chevelu, aidant à apaiser et à hydrater le cuir chevelu tout en le protégeant des dommages environnementaux.

Actipone Alpha Pulp est employé dans la formulation de produits capillaires, tels que les shampooings et les après-shampooings, où il améliore la brillance et protège les cheveux contre le stress oxydatif.
Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la création de produits pour bébés, offrant une hydratation douce et une protection pour la peau délicate.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de produits de soin anti-pollution, fournissant une barrière contre les polluants environnementaux et les radicaux libres.

Actipone Alpha Pulp se trouve dans la formulation de baumes multifonctionnels, offrant hydratation, protection et avantages antioxydants pour une utilisation sur les lèvres, le visage et le corps.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de crèmes de nuit, où il soutient les processus naturels de réparation de la peau et améliore l'hydratation pendant la nuit.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient clé dans la création de produits exfoliants, offrant une exfoliation douce avec des avantages supplémentaires pour le conditionnement de la peau et une protection antioxydante.

Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la formulation de toners, offrant hydratation et avantages antioxydants qui préparent la peau pour les étapes suivantes des soins de la peau.
Actipone Alpha Pulp est employé dans le développement d'huiles pour le visage, fournissant une couche nourrissante et protectrice qui retient l'humidité et renforce l'éclat de la peau.
Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la production de sprays hydratants, offrant une hydratation légère et rafraîchissante avec des antioxydants.

Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la création de beurres corporels, offrant une hydratation riche et une protection antioxydante pour les peaux sèches et rugueuses.
Actipone Alpha Pulp se trouve dans la formulation de masques capillaires, offrant un conditionnement en profondeur et une protection contre le stress oxydatif pour des cheveux plus sains et plus brillants.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de traitements anti-âge pour les mains, aidant à réduire l'apparence des taches de vieillesse et à améliorer l'élasticité de la peau.

Actipone Alpha Pulp est un composant clé dans le développement de gommages pour le visage et le corps, offrant une exfoliation douce avec des avantages hydratants et antioxydants supplémentaires.
Actipone Alpha Pulp est largement employé dans la formulation de brumes pour le visage, offrant un moyen rapide et facile de rafraîchir et d'hydrater la peau tout au long de la journée.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la création de produits pour le bain, offrant une expérience apaisante et hydratante avec une protection antioxydante supplémentaire.

Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la formulation de produits de soin pour peaux sensibles, offrant une hydratation douce et une protection sans causer d'irritation.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de masques hydratants, offrant une hydratation en profondeur et des avantages antioxydants pour un teint éclatant.
Actipone Alpha Pulp se trouve dans la formulation de produits illuminants pour la peau, aidant à renforcer l'éclat de la peau et à créer une lueur naturelle.



DESCRIPTION


Actipone Alpha Pulp est un extrait naturel de haute qualité dérivé de la pulpe de pommes, connu pour ses puissantes propriétés antioxydantes et apaisantes pour la peau.
Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans les formulations de soins personnels en raison de sa capacité à améliorer l'hydratation de la peau, à renforcer l'éclat et à protéger la peau contre le stress oxydatif.

Actipone Alpha Pulp offre des avantages supplémentaires tels que des effets anti-inflammatoires et anti-âge, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications de soins de la peau.
Actipone Alpha Pulp est souvent incorporé dans des formulations conçues pour éclaircir la peau, réduire l'apparence des taches sombres et uniformiser le teint.
Actipone Alpha Pulp est reconnu pour sa capacité à améliorer la texture et l'apparence globales de la peau, la laissant lisse, douce et éclatante.

Actipone Alpha Pulp est couramment utilisé dans les formulations de soins naturels et biologiques, où il fournit une alternative propre et efficace aux ingrédients synthétiques.
Actipone Alpha Pulp est apprécié pour sa capacité à soutenir les processus naturels de réparation de la peau, ce qui en fait un ingrédient clé dans les crèmes de nuit et les traitements anti-âge.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient polyvalent qui peut être utilisé dans une variété de produits, y compris les hydratants, les sérums, les nettoyants et les masques.

Actipone Alpha Pulp est un choix idéal pour les produits ciblant les peaux sèches et sensibles, car il offre une hydratation et une protection douces mais efficaces.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient clé dans les formulations conçues pour lutter contre les effets des facteurs de stress environnementaux, offrant une protection antioxydante contre les radicaux libres.
Actipone Alpha Pulp est reconnu pour son respect de l'environnement, étant dérivé de sources naturelles et offrant une alternative durable aux ingrédients synthétiques pour les soins de la peau.

Actipone Alpha Pulp améliore l'efficacité globale des produits de soins personnels en fournissant hydratation, protection antioxydante et conditionnement de la peau dans un seul ingrédient.
Actipone Alpha Pulp est souvent choisi pour les formulations nécessitant un équilibre entre hydratation et protection de la peau, assurant une approche équilibrée des soins de la peau.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient fiable pour créer des produits qui offrent une expérience utilisateur agréable, avec une sensation légère, non grasse et un parfum naturel et rafraîchissant.

Actipone Alpha Pulp est un composant essentiel dans les produits de soin de la peau innovants qui se distinguent sur le marché par leur performance, leur sécurité et leur origine naturelle.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique : N/A (Mélange complexe de composés naturels)
Nom Commun : Actipone Alpha Pulp (Extrait de pulpe de pomme)
Structure Moléculaire :
Apparence : Liquide jaune clair à ambre
Densité : Environ 1,0 g/cm³
Point de Fusion : N/A (liquide à température ambiante)
Solubilité : Soluble dans l'eau, soluble dans les alcools et les glycols
Point d'Éclair : N/A (solution aqueuse)
Réactivité : Stable dans des conditions normales ; aucun problème de réactivité connu
Stabilité Chimique : Stable dans les conditions de stockage recommandées
Température de Stockage : Stocker entre 15-25°C dans un endroit frais et sec
Pression de Vapeur : Basse



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Actipone Alpha Pulp est inhalé, amenez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, consultez immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquez la respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau :
Lavez la zone affectée avec de l'eau et du savon.
Si l'irritation de la peau persiste, consultez un médecin.

Contact avec les Yeux :
En cas de contact avec les yeux, rincez abondamment les yeux avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Si l'irritation ou la rougeur persiste, consultez immédiatement un médecin.
Enlevez les lentilles de contact si présentes et faciles à retirer ; continuez à rincer.

Ingestion :
Si Actipone Alpha Pulp est ingéré, ne pas provoquer de vomissements sauf indication contraire du personnel médical.
Rincez bien la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donnez de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins :
Traitez de manière symptomatique.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :

Protection Personnelle :
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié tel que des gants et des lunettes de sécurité si vous manipulez de grandes quantités.
Utilisez dans un endroit bien ventilé pour éviter l'inhalation de vapeurs.

Ventilation :
Assurez une ventilation adéquate lors de la manipulation de grandes quantités d'Actipone Alpha Pulp pour contrôler les concentrations dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.

Évitement :
Évitez le contact direct avec les yeux et le contact prolongé avec la peau.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Actipone Alpha Pulp.
Lavez-vous bien les mains après manipulation.

Procédures en cas de Déversement et de Fuite :
Contenez les déversements pour éviter toute libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez avec un matériau inerte (par exemple, du sable, de la vermiculite) et ramassez pour élimination.
Éliminez conformément aux réglementations locales.

Stockage :
Stockez Actipone Alpha Pulp dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour plus de détails spécifiques).
Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de Manipulation :
Évitez l'inhalation de vapeurs et le contact direct avec la peau et les yeux.
Utilisez des équipements antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stockez Actipone Alpha Pulp à des températures comprises entre 15-25°C comme recommandé par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants :
Utilisez des contenants approuvés fabriqués avec des matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement l'absence de fuites ou de dommages sur les contenants de stockage.

Séparation :
Stockez Actipone Alpha Pulp à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les oxydants forts.

Équipements de Manipulation :
Utilisez un équipement dédié à la manipulation d'Actipone Alpha Pulp pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tout l'équipement de manipulation est en bon état.

Mesures de Sécurité :
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des ingrédients cosmétiques.

Réponse d'Urgence :
Ayez à disposition des équipements et du matériel de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage de déversements, des extincteurs d'incendie et des stations de lavage oculaire d'urgence.

ACTIVATED CARBON
ACETYLENE BLACK ACETYLENE CARBON BLACK ACTIVATED CARBON ACTIVATED CARBON DARCO G-60 ACTIVATED CHARCOAL ACTIVATED CHARCOAL NORIT ACTIVATED CHARCOAL NORIT(R) CALGON CPG CARBO ACTIVATUS CARBON CARBON 84 CARBON, ACTIVATED CARBON ATOMIC ABSORPTION STANDARD CARBON BLACK CARBON BLACK, ACETYLENE CARBON, DECOLORIZING CARBON, DECOLORIZING DARCO(R) CARBON, DECOLORIZING NORIT(R) A CARBON, DECOLORIZING NUCHAR(R) S-N CARBON FELT cas :440-44-0
ACTYLOL
L'actylol est un solvant respectueux de l'environnement avec une efficacité comparable aux solvants à base de pétrole.
L'actylol se trouve naturellement en petites quantités dans une grande variété d'aliments, notamment le vin, le poulet et divers fruits.
L'actylol, également connu sous le nom d'ester éthylique d'acide lactique, est le composé organique de formule CH3CH(OH)CO2CH2CH3.

Numéro CAS : 687-47-8
Numéro CE : 202-598-0
Formule moléculaire : C5H10O3
Poids moléculaire (g/mol) : 118,13

LACTATE D'ÉTHYLE, 97-64-3, 2-hydroxypropanoate d'éthyle, Solactol, Actylol, Acytol, Acide lactique, ester éthylique, 2-hydroxypropionate d'éthyle, Acide propanoïque, 2-hydroxy-, ester éthylique, Lactate d'éthyle, 2-Hydroxypropanoïque ester éthylique d'acide, Ester éthylique d'acide lactique, alpha-hydroxypropionate d'éthyle, FEMA n° 2440, Eusolvan, Lactate d'éthyle (naturel), Ethylester kyseliny mlecne, Lactate d'éthyle [français], NSC 8850, HSDB 412, Ethylester kyseliny mlecne [tchèque ], Ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropionique, EINECS 202-598-0, UN1192, Ester éthylique de l'acide lactique, BRN 1209448, UNII-F3P750VW8I, AI3-00395, F3P750VW8I, .alpha.-hydroxypropionate d'éthyle, DTXSID6029127, CHEBI : 78321, NSC-8850, 4-03-00-00643 (référence du manuel Beilstein), d-lactate d'éthyle, lactate d'éthyle, C5H10O3,97-64-3, EthylL-(-)-Lactate, éthyl-lactate, éthyl DL-lactate, Lactate de DL-éthyle, Milchsaureathylester, Nat. Lactate d'éthyle, MFCD00065359, lactate racémique d'éthyle, ester éthylique d'acide lactique, ester éthylique d'acide (S)-(-)-2-hydroxypropionique, PURASOLV ELS, VERTECBIO EL, ester éthylique d'acide lactique, ELT (code CHRIS), mono-éthyle mono-lactate, LACTATE D'ÉTHYLE [MI], (.+/-.)-Lactate d'éthyle, 2-hydroxypropanoate d'éthyle #, LACTATE D'ÉTHYLE [FCC], SCHEMBL22598, LACTATE D'ÉTHYLE [FHFI], LACTATE D'ÉTHYLE [HSDB], LACTATE D'ÉTHYLE [ INCI], LACTATE D'ÉTHYLE [MART.], DTXCID509127, WLN : QVY1 & O2, LACTATE D'ÉTHYLE [WHO-DD], CHEMBL3186323, (+-)-2-hydroxypropanoate d'éthyle, (+-)-2-hydroxypropionate d'éthyle, FEMA 2440 , NSC8850, Tox21_200889, ester éthylique de l'acide 2-hydroxy-propionique, NA1192, lactate d'éthyle, >=98 %, FCC, FG, AKOS009157222, LS-2733, UN 1192, (+/-)-ESTER ÉTHYLIQUE DE L'ACIDE LACTIQUE, CAS- 97-64-3, NCGC00248866-01, NCGC00258443-01, (+/-)-ÉTHYL 2-HYDROXYPROPIONATE, AS-13500, SY030456, A9137, Lactate d'éthyle [UN1192] [Liquide inflammable], Lactate d'éthyle, naturel, >= 98%, FCC, FG, Lactate d'éthyle, SAJ première qualité, >=97,5%, FT-0626259, FT-0627926, FT-0651151, L0003, Lactate d'éthyle [UN1192] [Liquide inflammable], EN300-115258, A845735, Q415418 , J-521263, 2-[(4-benzylpipérazin-1-yl)méthyl]isoindoline-1,3-dione, (±)-éthyl 2 hydroxypropanoate, (±)-éthyl 2-hydroxypropionate, (±)-éthyl lactate , 2-Hydroxypropanoate d'éthyle [Français] [ACD/IUPAC Name], 2-Hydroxypropanoic acid éthyl ester, 97-64-3 [RN], Ethyl 2-hydroxypropanoate [ACD/IUPAC Name], Ethyl ester of lactic acid, Lactate d'éthyle [ACD/Index Name] [Wiki], Ethyl α-hydroxypropionate, Ethyl α-hydroxypropionate, Ethyl-2-hydroxypropanoat [allemand] [ACD/IUPAC Name], MFCD00065359 [numéro MDL], OD5075000, acide propanoïque, 2- hydroxy-, ester éthylique [ACD/Nom de l'index], QY1&VO2 [WLN], ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropionique, 4-03-00-00643 [Beilstein], Actylol, Acytol, DL-Ethyl Lactate, DL-Ethyllactate, DL- ACIDE LACTIQUE, ESTER D'ÉTHYLE, Ethyl 2-hydroxy propanoate, Ethyl lactate, C5H10O3,97-64-3, Ethyl racemic-lactate, Ethylester kyseliny mlecne [tchèque], éthyllactate, Ethyl-lactate, Eusolvan, Lactate d'éthyle [français] , ester éthylique d'acide lactique, acide lactique, ester éthylique, ester éthylique d'acide lactique, ester éthylique d'acide L-lactique, MFCD00077825 [numéro MDL], Milchs??ure??thylester, acide propanoïque, 2-hydroxy-, ester éthylique ( 9CI), Solactol, ONU 1192

L'actylol se trouve naturellement en petites quantités dans une grande variété d'aliments, notamment le vin, le poulet et divers fruits.
L'odeur d'Actylol dilué est douce, beurrée, crémeuse, avec des notes de fruits et de noix de coco.

Actylol est enregistré dans le cadre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 10 à < 100 tonnes par an.
L'actylol est utilisé par les consommateurs, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou reconditionnement et sur les sites industriels.

L'actylol, également connu sous le nom d'ester éthylique d'acide lactique, est le composé organique de formule CH3CH(OH)CO2CH2CH3.
L'actylol est l'ester éthylique de l'acide lactique.

Liquide incolore, l'Actylol est un ester chiral.
Étant d'origine naturelle, l'Actylol est facilement disponible sous la forme d'un énantiomère unique.

L'actylol est couramment utilisé comme solvant.
L'actylol est considéré comme biodégradable et peut être utilisé comme dégraissant rinçable à l'eau.

L'actylol est un solvant respectueux de l'environnement avec une efficacité comparable aux solvants à base de pétrole.
Le marché mondial des solvants est d'environ 30 millions de livres par an, où Actylol peut avoir une part importante.

L'actylol est considéré comme un produit chimique et a attiré beaucoup d'attention ces dernières années, car l'actylol est formé par la réaction d'estérification de l'éthanol et de l'acide lactique, qui peut être généré à partir de matières premières de biomasse par fermentation.
Dans ce travail, un aperçu des principales propriétés et applications de l'Actylol, ainsi que des processus de synthèse et de production d'Actylol, avec un accent particulier sur les processus réactifs/de séparation, est présenté.

L'actylol, l'ester éthylique de l'acide lactique ou l'ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropanoïque est le composé chimique de l'acide lactique avec l'éthanol sous forme d'ester.
Selon la synthèse d'Actylol, l'Actylol est disponible sous forme de racémate ou de substance pure.

Si l'Actylol est redivisé en matières premières Actylol éthanol et acide lactique (par exemple par une réaction chimique), l'Actylol peut être décomposé dans la nature.
Les estérases, des enzymes naturelles, peuvent également effectuer la scission dans les matériaux d'origine.

L'ester éthylique d'acide lactique est donc considéré comme un "solvant vert", car Actylol ne laisse aucun produit de décomposition toxique dans l'écosystème.
Ceci offre un avantage par rapport aux solvants chlorés ou aux glycols ou éthers de glycol, qui ont une toxicité biologique plus élevée.

Aussi connu sous le nom d'ester éthylique d'acide lactique, est un ester monobasique formé à partir d'acide lactique et d'éthanol, couramment utilisé comme solvant d'où le nom « ester éthylique d'acide lactique ».
L'actylol est considéré comme biodégradable et peut être utilisé comme dégraissant risible dans l'eau.
L'actylol se trouve naturellement en petites quantités dans une grande variété d'aliments, notamment le vin, le poulet et divers fruits.

L'actylol est produit à partir de sources biologiques et peut être soit la forme Levo (S) ou la forme Dextro (R), selon l'organisme qui est la source de l'acide lactique.
L'Actylol le plus d'origine biologique est le (-)-L-lactate d'éthyle ((S)-lactate d'éthyle).

L'Actylol est également produit industriellement à partir de stocks pétrochimiques, et cet Actylol est constitué du mélange racémique des formes Levo et Dextro.
Dans certaines juridictions, le produit naturel est exempté de nombreuses restrictions imposées sur l'utilisation et l'élimination des solvants.
Étant donné que les deux énantiomères se trouvent dans la nature et que l'Actylol est facilement biodégradable, l'Actylol est considéré comme un "solvant vert".

Utilisations d'Actylol :
L'actylol est utilisé comme solvant de remplacement des éthers de glycol en photolithographie dans l'industrie de fabrication des semi-conducteurs.
L'actylol est utilisé dans certains dissolvants pour vernis à ongles.

L'actylol est utilisé comme solvant pour les résines, les colorants et les revêtements ; a l'approbation de la FDA pour une utilisation en tant qu'agent aromatisant alimentaire
L'actylol est l'ingrédient actif de nombreuses préparations anti-acnéiques.

Utilisations sur sites industriels :
Actylol est utilisé dans les produits suivants : semi-conducteurs, produits photochimiques, polymères, produits de traitement de surface métallique, produits de traitement de surface non métallique et produits de lavage et de nettoyage.
Actylol est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement.

L'actylol est utilisé pour la fabrication : d'équipements et de machines électriques, électroniques et optiques et de véhicules.
Le rejet dans l'environnement d'Actylol peut se produire lors d'une utilisation industrielle : dans les auxiliaires technologiques sur les sites industriels.

Utilisations industrielles :
Auxiliaires technologiques, non répertoriés ailleurs
Solvant
Solvants (qui font partie de la formulation ou du mélange du produit)

Utilisations grand public :
L'actylol est utilisé dans les produits suivants : produits de traitement de l'air, biocides (par exemple, désinfectants, produits antiparasitaires), parfums et parfums, vernis et cires, produits de lavage et de nettoyage, cosmétiques et produits de soins personnels.
D'autres rejets dans l'environnement d'Actylol sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation à l'intérieur comme auxiliaire technologique et l'utilisation à l'extérieur comme auxiliaire technologique.

Utilisations répandues par les travailleurs professionnels :
L'actylol est utilisé dans les produits suivants : produits de polissage et cires et produits de lavage et de nettoyage.
D'autres rejets dans l'environnement d'Actylol sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation à l'intérieur en tant qu'auxiliaire technologique.

Procédés industriels à risque d'exposition :
Fabrication de semi-conducteurs
Peinture (Solvants)
Fabrication de composites plastiques

Applications de l'Actylol :
L'actylol est un excellent ingrédient pour formuler des encres d'imprimerie, des revêtements, des nettoyants à base de résine, des décapants de peinture, des décapants de graffitis, des nettoyants d'encre, etc.
Actylol seul et est un solvant d'essuyage idéal.

L'actylol peut être utilisé dans les applications de revêtements industriels, principalement dans les bobines, l'extrusion, les meubles et accessoires en bois, les contenants et les fermetures, les finitions automobiles et les machines.
Actylol est 100% biodégradable, facile et peu coûteux à recycler.

En raison de la faible toxicité de l'Actylol, l'Actylol est un choix populaire dans de nombreux scénarios de production différents.
L'actylol est également utilisé comme solvant avec divers types de polymères.
En présence d'eau, d'acides et de bases, le produit chimique s'hydrolyse en éthanol et en acide lactique.

Étant donné que les deux énantiomères se trouvent dans la nature et que l'Actylol est facilement biodégradable, l'Actylol est considéré comme un "solvant vert".
Les solutions aqueuses d'Actylol et d'Actylol sont utilisées comme milieux durables pour la synthèse organique.

En raison de la toxicité relativement faible de l'Actylol, l'Actylol est couramment utilisé dans les préparations pharmaceutiques, les additifs alimentaires et les parfums.
L'actylol est également utilisé comme solvant pour la nitrocellulose, l'acétate de cellulose et les éthers de cellulose.

Fabrication d'Actylol :
L'actylol est produit à partir de sources biologiques et peut être soit la forme lévo (S) soit la forme dextro (R), selon l'organisme qui est la source de l'acide lactique.
La plupart des Actylol d'origine biologique sont le (-)-L-lactate d'éthyle ((S)-lactate d'éthyle).
L'actylol est également produit industriellement à partir de stocks pétrochimiques, et cet actylol est constitué du mélange racémique de formes lévo et dextro.

Méthodes de fabrication d'Actylol :

Dérivation : (a) Par estérification de l'acide lactique avec de l'éthanol ; (b) en combinant l'acétaldéhyde avec du cyanure d'hydrogène pour former de la cyanohydrine d'acétaldéhyde, qui est convertie en Actylol par traitement avec de l'éthanol et un acide inorganique.

Le d-Actylol est obtenu à partir d'acide d-lactique par distillation azéotropique avec de l'alcool éthylique ou du benzène en présence de H2SO4 concentré.
La forme l est préparée de manière similaire à partir d'acide l-lactique.
Le produit racémique est préparé en faisant bouillir pendant 24 heures de l'acide lactique optiquement inactif avec de l'alcool éthylique dans du tétrachlorure de carbone, ou avec un excès d'alcool éthylique en présence d'acide chlorosulfonique, ou en présence d'acide benzènesulfonique en solution benzénique.

Manipulation et stockage d'Actylol :

Intervention en cas de déversement sans incendie :
ÉLIMINER toutes les sources d'ignition (interdiction de fumer, fusées éclairantes, étincelles ou flammes) de la zone immédiate.
Tous les équipements utilisés lors de la manipulation d'Actylol doivent être mis à la terre.

Ne pas toucher ou marcher sur le produit déversé.
Arrêtez la fuite si vous pouvez faire Actylol sans risque.

Empêcher l'entrée dans les cours d'eau, les égouts, les sous-sols ou les zones confinées.
Une mousse anti-vapeur peut être utilisée pour réduire les vapeurs.

Absorber ou recouvrir de terre sèche, de sable ou d'un autre matériau non combustible et transférer dans des conteneurs.
Utilisez des outils propres et anti-étincelles pour recueillir le matériau absorbé.

GRAND DÉVERSEMENT :
Endiguer loin devant le déversement liquide pour une élimination ultérieure.
L'eau pulvérisée peut réduire les vapeurs, mais n'empêche pas l'inflammation dans les espaces clos.

Profil de réactivité de l'Actylol :

L'actylol est un ester.
Les esters réagissent avec les acides pour libérer de la chaleur avec les alcools et les acides.
Les acides oxydants forts peuvent provoquer une réaction vigoureuse suffisamment exothermique pour enflammer les produits de réaction.

La chaleur est également générée par l'interaction des esters avec des solutions caustiques.
L'hydrogène inflammable est généré en mélangeant des esters avec des métaux alcalins et des hydrures.

Lutte contre l'incendie d'Actylol :
La majorité de ces produits ont un point éclair très bas.
L'utilisation d'eau pulvérisée lors de la lutte contre l'incendie peut être inefficace.

PETIT FEU:
Poudre chimique sèche, CO2, eau pulvérisée ou mousse résistant à l'alcool.
Ne pas utiliser d'extincteurs à poudre chimique pour contrôler les incendies impliquant du nitrométhane (UN1261) ou du nitroéthane (UN2842).

GRAND INCENDIE :
Eau pulvérisée, brouillard ou mousse anti-alcool.
Évitez de diriger des jets droits ou solides directement sur Actylol.
Si Actylol peut être fait en toute sécurité, éloignez les contenants non endommagés de la zone autour du feu.

INCENDIE IMPLIQUANT DES RÉSERVOIRS OU DES CHARGES DE VOITURE/REMORQUE :
Combattez le feu à une distance maximale ou utilisez des dispositifs de flux maître sans pilote ou des buses de surveillance.
Refroidir les conteneurs avec de grandes quantités d'eau jusqu'à ce que le feu soit éteint.

Retirer immédiatement en cas de bruit montant provenant des dispositifs de sécurité de ventilation ou de décoloration du réservoir.
Restez TOUJOURS à l'écart des réservoirs engloutis par le feu.
Pour un incendie massif, utilisez des dispositifs de flux maître sans pilote ou des buses de surveillance ; si cela est impossible, retirez-vous de la zone et laissez le feu brûler.

Mesures de libération accidentelle d'Actylol :

Isolement et évacuation :

MESURE DE PRECAUTION IMMEDIATE :
Isoler la zone de déversement ou de fuite sur au moins 50 mètres (150 pieds) dans toutes les directions.

GRAND DÉVERSEMENT :
Envisagez une évacuation initiale sous le vent sur au moins 300 mètres (1000 pieds).

FEU:
Si une citerne, un wagon ou un camion-citerne est impliqué dans un incendie, ISOLER sur 800 mètres (1/2 mile) dans toutes les directions ; envisagez également une évacuation initiale sur 800 mètres (1/2 mile) dans toutes les directions.

Méthodes de nettoyage :
Utiliser un équipement de protection individuelle.
Éviter de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.

Assurer une ventilation adéquate.
Supprimer toute source d'incendie potentiel.

Évacuer le personnel vers des zones sûres.
Attention aux vapeurs qui s'accumulent pour former des concentrations explosives.
Les vapeurs peuvent s'accumuler dans les zones basses.

Méthodes d'élimination d'Actylol :
Recyclez toute partie inutilisée du matériau pour une utilisation approuvée par Actylol ou renvoyez Actylol au fabricant ou au fournisseur.

L'élimination finale du produit chimique doit prendre en compte :
l'impact de l'Actylol sur la qualité de l'air ; migration potentielle dans l'air, le sol ou l'eau; effets sur la vie animale, aquatique et végétale; et la conformité aux réglementations environnementales et de santé publique.
Si Actylol est possible ou raisonnable, utilisez un produit chimique alternatif avec moins de propension inhérente aux dommages/blessures/toxicité au travail ou à la contamination de l'environnement.

Identifiants d'Actylol :
Numero CAS:
687-47-8 (isomère L)
97-64-3 (racémate)
7699-00-5 (isomère D)

ChemSpider : 13837423
InfoCard ECHA : 100.002.363
Numéro CE : 202-598-0
PubChem CID : 7344
Numéro RTECS : OD5075000
UNII : F3P750VW8I
Numéro ONU : 1192
Tableau de bord CompTox (EPA) : DTXSID6029127
InChI : InChI=1S/C5H10O3/c1-3-8-5(7)4(2)6/h4,6H,3H2,1-2H3
Clé : LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N
InChI=1/C5H10O3/c1-3-8-5(7)4(2)6/h4,6H,3H2,1-2H3
Clé : LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYAV
SOURIRES : CCOC(=O)C(C)O

Synonyme(s) : (S)-(-)-Actylol, ester éthylique d'acide L(-)-lactique, ester éthylique d'acide (S)-(-)-2-hydroxypropionique
Formule linéaire : CH3CH(OH)COOC2H5
Numéro CAS : 687-47-8
Poids moléculaire : 118,13
Numéro MDL : MFCD00004518
Numéro d'index CE : 211-694-1

CAS : 687-47-8
Formule moléculaire : C5H10O3
Poids moléculaire (g/mol) : 118,13
Numéro MDL : MFCD00004518
Clé InChI : LZCLXQDLBQLTDK-BYPYZUCNSA-N
PubChem CID : 92831
ChEBI:CHEBI:78322
Nom IUPAC : éthyl (2S)-2-hydroxypropanoate
SOURIRES : CCOC(=O)C(C)O

Propriétés de l'Actylol :
Formule chimique : C5H10O3
Masse molaire : 118,132 g·mol−1
Aspect : Liquide incolore
Densité : 1,03 g/cm3
Point de fusion : -26 ° C (-15 ° F; 247 K)
Point d'ébullition : 151 à 155 °C (304 à 311 °F; 424 à 428 K)
Solubilité dans l'eau : Miscible
Solubilité dans l'éthanol
et la plupart des alcools : Miscible
Rotation chirale ([α]D) : −11,3°
Susceptibilité magnétique (χ) : -72,6·10−6 cm3/mol

pression de vapeur : 1,6 hPa ( 20 °C)
Niveau de qualité : 200
Dosage : ≥ 99 % (GC)
forme : liquide
température d'auto-inflammation : 400 °C
puissance : >2000 mg/kg LD50, orale (rat)
expl. limite : 1,5-16,4 % (v/v)
pH : 4 (20 °C, 50 g/L dans H2O)
viscosité cinématique : 2,7 cSt(25 °C)
point d'ébullition : 154 °C/1 013 hPa
point de fusion : -25 °C
température de transition : point d'éclair 53 °C
densité : 1,03 g/cm3 à 20 °C
température de stockage : 2-30°C
InChI : 1S/C5H10O3/c1-3-8-5(7)4(2)6/h4,6H,3H2,1-2H3/t4-/m0/s1
Clé InChI : LZCLXQDLBQLTDK-BYPYZUCNSA-N

Masse moléculaire : 118,13 g/mol
XLogP3-AA : 0,2
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 1
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 3
Nombre d'obligations rotatives : 3
Masse exacte :
118,062994177 g/mol
Masse monoisotopique :
118,062994177 g/mol
Surface polaire topologique : 46,5 Ų
Nombre d'atomes lourds : 8
Complexité : 79,7
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 1
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 1
Le composé est canonisé : Oui

Spécifications de l'Actylol :
Acidité : 0,1 % maximum. (sous forme d'acide lactique)
Point de fusion : -26,0 °C
Densité : 1,0340 g/mL
Point d'ébullition : 154,0 °C
Point d'éclair : 46 °C
Spectre Infrarouge : Authentique
Plage de pourcentage de dosage : 96 % min. (CG)
Conditionnement : Bouteille en verre
Formule linéaire : CH3CH(OH)CO2C2H5
Indice de réfraction : 1,4100 à 1,4160
Quantité : 250 mL
Beilstein : 03 264
Fieser : 17 135
Indice Merck : 14,3817
Gravité spécifique : 1,034
Condition de rotation spécifique : − 10,00 (20,00°C pur)
Rotation Spécifique : − 10.00
Information sur la solubilité : Solubilité dans l'eau : soluble. Autres solubilités : miscible avec les alcools, les cétones et les esters
Poids de la formule : 118,13
Pourcentage de pureté : 97 %
Forme Physique : Liquide
Nom chimique ou matériau : L(-)-lactate d'éthyle

Structure de l'actylol :
Moment dipolaire : 3,46 D

Composés apparentés d'Actylol :
Acide lactique, MActylol

Produits associés d'Actylol :
Glutaconate de diméthyle (~10% Cis)
Acide (E,E)-4,6-diméthyl-2,4-heptadiénoïque
3,6-diméthyl-3-heptanol
1,1-diméthoxybutane
(E)-6,6-diméthyl-2-hept-1-èn-4-yn-1-amine

Noms d'Actylol :

Noms des processus réglementaires :
Ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropanoïque
Actylol
Acytol
2-hydroxypropionate d'éthyle
Alpha-hydroxypropionate d'éthyle
DL-lactate d'éthyle
Lactate d'éthyle
LACTATE D'ÉTHYLE
Lactate d'éthyle
lactate d'éthyle
Lactate d'éthyle (naturel)
lactate d'éthyle DL-lactate d'éthyle
lactate d'éthyle; DL-lactate d'éthyle
Ethylester kyseline mlecne
Lactate d'éthyle
Acide lactique, ester éthylique
Acide propanoïque, 2-hydroxy-, ester éthylique
Solactol

Noms traduits :
DL-mleczan etylu (pl)
ester etylowy kwasu mlekowego (pl)
DL-lactat d'éthyle (de)
éthyl-DL-laktát (cs)
éthyl-laktát (cs)
éthyl-laktát éthyl-DL-laktát (cs)
éthyllacta (da)
éthyllactaate (nl)
Éthyllactat (de)
Éthyllactat Éthyl DL-lactat (de)
etil DL-lactat (ro)
etil DL-laktat (sl)
etil lactat (ro)
etil lactat etil DL-lactat (ro)
etil laktat (sl)
etil laktat etil DL-laktat (sl)
etil-DL-laktat (hr)
etil-DL-laktatas (lt)
etil-DL-laktát (hu)
etil-DL-laktāts (lv)
etil-laktat (hr)
etil-laktát (hu)
etil-laktát etil-DL-laktát (hu)
etillaktatas (lt)
etillaktatas etil-DL-laktatas (lt)
etillaktāts (lv)
étyl-(RS)-laktát (sk)
etyl-laktát (sk)
etyllaktat (non)
étyllaktat (sv)
etyylilaktaatti (fi)
Etüül-DL-laktaat (et)
Etüüllaktaat (et)
lactate d'éthyle; DL-lactate d'éthyle; (en)
lacto de etilo (es)
lacto de etilo (pt)
lattato di etile (le)
mleczan etylu (pl)
mleczan etylu DL-mleczan etylu ester etylowy kwasu mlekowego (pl)
γαλακτικό αιθυλο (el)
етил DL-лактат (bg)
етил лактат (bg)
етил лактат етил DL-лактат (bg)

Noms IUPAC :
Acide 2-éthoxypropanoïque
(2R)-2-hydroxypropanoate d'éthyle
(S)-2-hydroxypropanoate d'éthyle
2-hydroxypropanoate d'éthyle
2-HYDROXYPROPANOATE D'ÉTHYLE
2-hydroxypropanoate d'éthyle
2-hydroxypropanoate d'éthyle
Alpha hydroxypropionate d'éthyle
Lactate d'éthyle DL
DL-lactate d'éthyle
LACTATE D'ÉTHYLE
Lactate d'éthyle
Lactate d'éthyle
lactate d'éthyle
lactate d'éthyle
lactate d'éthyle;
Éthyllactat
2-hydroxypropanoate d'éthyle

Autres noms:
Lactate d'éthyle
Ester éthylique d'acide lactique
Ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropanoïque
Actylol
Acytol

Autres identifiants :
2676-33-7
607-129-00-7
97-64-3
ACUMER 1100
2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-MeJSylpropane Sulfonic Acid Copolymer (AA/AMPS); Acrylic Acid-2-Acrylic AMide-2-Methyl Propane Sulfonate-AMps CopolyMer; ACRYLIC ACID/ APSA COPOLYMER/HPA TERPOLYMER (AA/APSA/HPA); prop-2-enoic acid,2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-Propenoic acid polymer with 2-methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid CAS NO:40623-75-4
ACUMER 2000
ACUMER 2000 ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant CHEMISTRY AND MODE OF ACTION ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: • Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. • Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. • Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. STABILIZATION/DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. APPLICATIONS • Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, antiscalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programmes : - Phosphate based programmes. - Zinc based programmes. - Advanced all organic programmes in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. BENEFITS OF ACUMER 2000 - Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. - Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. - Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant TEST METHOD ACUMER 2000 may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas. SAFE HANDLING INFORMATION • Caution: - Contact may cause eye irritation and slight skin irritation. • First aid measures - Contact with skin: wash skin thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing and launder before rewearing. - Contact with eyes: flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes and then call a physician. - If swallowed: if victim is conscious, dilute the liquid by giving the victim water to drink and then call a physician. If the victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious person anything to drink. • Toxicity: - Acute oral (LD50 ) rats: >5g/kg. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas company maintains Material Safety Data Sheet (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Acumer 2000 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer™ products) Scale Inhibitor and Dispersant Copolymer stabilizer, scale inhibitor, and dispersant for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is an excellent phosphate and zinc stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion cooling water treatment formulations. Used in: Water treatment Cooling waters Reverse osmosis Industrial and potable Advantages Prevent the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevent inorganic and sedimentation fouling Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates NSF-60 certification for RO potable water Inhibits precipitation of calcium, magnesium, and iron salts Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: -Phosphate based programs -Zinc based programs -Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH’s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readilyfractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaningoperations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomeratingand depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groupsadsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them fromaggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: Phosphate based programs. Zinc based programs. Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range oftemperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments athigh pH for maximum shelf life. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. Test Method If a traceable polymer is required, OPTIDOSE 2000 offers identical performance to ACUMER 2000, with the ability to detect 0.5 ppm - 15 ppm without interferences. Material Safety Data Sheets Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Copolymer stabilizer, dispersant, and scale inhibitor for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is recommended for use in cooling water treatments. It is an excellent zinc and phosphate stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion. Advantages of Acumer 2000 Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Inhibits precipitation of calcium, iron salts, and magnesium Used In Water treatment Cooling Towers Reverse osmosis Industrial and Potable ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant CHEMISTRY AND MODE OF ACTION ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: • Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. • Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. • Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. STABILIZATION/DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. APPLICATIONS • Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, antiscalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programmes : - Phosphate based programmes. - Zinc based programmes. - Advanced all organic programmes in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. BENEFITS OF ACUMER 2000 - Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. - Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. - Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant TEST METHOD ACUMER 2000 may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas. SAFE HANDLING INFORMATION • Caution: - Contact may cause eye irritation and slight skin irritation. • First aid measures - Contact with skin: wash skin thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing and launder before rewearing. - Contact with eyes: flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes and then call a physician. - If swallowed: if victim is conscious, dilute the liquid by giving the victim water to drink and then call a physician. If the victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious person anything to drink. • Toxicity: - Acute oral (LD50 ) rats: >5g/kg. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas company maintains Material Safety Data Sheet (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Acumer 2000 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer™ products) Scale Inhibitor and Dispersant Copolymer stabilizer, scale inhibitor, and dispersant for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is an excellent phosphate and zinc stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion cooling water treatment formulations. Used in: Water treatment Cooling waters Reverse osmosis Industrial and potable Advantages Prevent the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevent inorganic and sedimentation fouling Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates NSF-60 certification for RO potable water Inhibits precipitation of calcium, magnesium, and iron salts Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: -Phosphate based programs -Zinc based programs -Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH’s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readilyfractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaningoperations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomeratingand depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groupsadsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them fromaggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: Phosphate based programs. Zinc based programs. Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range oftemperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments athigh pH for maximum shelf life. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. Test Method If a traceable polymer is required, OPTIDOSE 2000 offers identical performance to ACUMER 2000, with the ability to detect 0.5 ppm - 15 ppm without interferences. Material Safety Data Sheets Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Copolymer stabilizer, dispersant, and scale inhibitor for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is recommended for use in cooling water treatments. It is an excellent zinc and phosphate stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion. Advantages of Acumer 2000 Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Inhibits precipitation of calcium, iron salts, and magnesium Used In Water treatment Cooling Towers Reverse osmosis Industrial and Potable
ACUMER 3100
ACUMER 3100 ACUMER 3100 Acumer 3100 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer 3100 products) Iron Oxide Dispersant Terpolymer stabilizer and dispersant for water treatment Description ACUMER 3100 is a superior phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and an excellent iron and sludge dispersant in boilers. Used in Water Treatment Cooling Water Boilers industrial reverse osmosis membrane anti-scalant Advantages Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43.5 Active Solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 500 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: It’s carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. It’s sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. It’s nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance It is an outstanding dispersant, far superior to other types of polymers especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Applications Dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs It excels in the harshest of cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product will maintain excellent heat transfer by its superior dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Acumer 3100 Iron Oxide Dispersant Terpolymer Stabilizer and Dispersant for Water Treatment Description Acumer 3100 is an excellent phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and a superior iron and sludge dispersant in boilers. Advantages of Acumer 3100 Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Used In Water Treatment Cooling Water Boilers Typical Properties of Acumer 3100 ACUMER 3100 Terpolymer The Anti-Scale Deposition for “Stressed” Cooling Water Conditions ACUMER 3100 is a carboxylate/sulfonate/nonionic functional terpolymer. It is a superior dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs. When other polymers fail under “stressed” conditions, ACUMER 3100 will maintain excellent heat transfer and low corrosion rates in the system. “Stressed” conditions are found in cooling waters containing high levels of calcium, iron, phosphate, or zinc either, naturally occurring in the feedwater or introduced via treatment. These circulating waters may have either a very low or a very high Ryznar Index since ACUMER 3100 performs well in waters with either a scaling or corrosion problem. It is an excellent anti-scalant agent and, also, a stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate and zinc. ACUMER 3100 will disperse particulate matter containing calcium, iron, and kaolin and prevent their adhesion to heat transfer surfaces. This terpolymer also prevents the precipitation of phosphonates, and zinc in circulating water with high amounts of calcium, iron, or alkalinity, to allow controlled film formation of these corrosion inhibitors at the metal surface and, thus, maintain low corrosion rates. PHYSICAL PROPERTIES The typical physical properties of ACUMER 3100 terpolymer are listed in Table 1. TABLE 1 TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES CHEMISTRY AND MECHANISM OF ACTION ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate), and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particulates under a broad range of operating conditions. Among the three functionalities, ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particle surfaces, allowing strong dispersant adsorption onto particles. ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion of similarly charged particles in the cooling water circuit. This repulsion prevents particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. This multi-functional action contrasts sharply to other dispersants, such as polyacrylic acid or polymethacrylic acid, having only carboxylate functionality which can become strongly attached to certain particles, leaving little residual negative charge available to provide dispersancy. Other polymers, such as SSMA can provide better dispersancy than PAA or PMAA on some particle substrates, but do not have the nonionic group which allows ACUMER 3100 terpolymer to function on a broader range of potential foulants. DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 3100 terpolymer outperforms polymaleic acid and competitive polymers under cooling water conditions. FIGURE 1. IRON OXIDE DISPERSANCY COOLING WATER CONDITIONS, pH = 7.5 –3– STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM Stabilizers control the deposition of phosphate to allow the formation of a very thin protective film on metal surfaces but prevent excessive deposits that reduce heat transfer efficiency. The graphs in Figures 2-4 show that ACUMER 3100 is also the best stabilizer for orthophosphate in high levels of calcium and iron. FIGURE 2. COOLING WATER — STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM ALL-ORGANIC cooling water treatments rely on high pH (8-9) and high alkalinity (>200 ppm, as CaCO3) to help passivate metal surfaces. Organic phosphonate is used to inhibit CaCO3 precipitation and forms a cathodic corrosion-inhibiting film of calcium phosphonate. A “yellow-metal” inhibitor, such as tolyltriazole, is frequently included to inhibit brass or copper corrosion. Polymers, such as ACUMER 3100, are used to disperse particulates, inhibit CaCO3 precipitation, and stabilize calcium phosphonate. ACUMER 3100 stands out as the superior polymer for this program. Figure 5 shows results from phosphonate stabilization tests which demonstrate the superiority of ACUMER 3100. FIGURE 5. COOLING WATER — ALL-ORGANIC PROGRAM FORMULATION STABILITY Formulated products containing inorganic polyphosphates or triazoles are packaged at a high pH to maintain stability of the concentrated formulation. Unlike some competitive polymers, ACUMER 3100 terpolymer exhibited no loss of performance after six months of storage at a pH of 13.5. TEST METHODS ACUMER 3100 terpolymer may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas Company. The kit was jointly developed by Rohm and Haas Company and the Hach Company. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our product. Under the OSHA Hazard Communication Standard, workers must have access to and understand MSDS on all hazardous substances to which they are exposed. Thus, it is important that appropriate training and information be provided to all employees and that MSDS be available on any hazardous products in their workplace. Rohm and Haas Company sends MSDS on non-OSHA-hazardous as well as OSHA-hazardous products to both “bill-to” and “ship-to” locations of all our customers upon initial shipment (including samples) of all of our products. Updated MSDS are sent upon revision to all customers of record. In addition, MSDS are sent annually to all customers of record. PATENTS The use of ACUMER 3100 ACUMER 3100 Iron Oxide Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Property Typical Values Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43.5 Active solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 200 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: • ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. • ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. • ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance ACUMER 3100 polymer is an exceptional dispersant, especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Page 2 of 3 ®TM Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of Dow 713-00005-0712-EN ACUMER 3100 07/2012, Rev. 0 Suggested Applications • Dispersant and stabilizer that can be used in cooling water programs ACUMER 3100 terpolymer excels in harsh cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product can maintain excellent heat transfer by its exceptional dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. • Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Approval ACUMER 3100 is TUV approved for use in boilers under the reference: 06-KG-66. ACUMER 3100 Acumer 3100 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer 3100 products) Iron Oxide Dispersant Terpolymer stabilizer and dispersant for water treatment Description ACUMER 3100 is a superior phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and an excellent iron and sludge dispersant in boilers. Used in Water Treatment Cooling Water Boilers industrial reverse osmosis membrane anti-scalant Advantages Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43.5 Active Solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 500 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: It’s carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. It’s sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. It’s nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance It is an outstanding dispersant, far superior to other types of polymers especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Applications Dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs It excels in the harshest of cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product will maintain excellent heat transfer by its superior dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Acumer 3100 Iron Oxide Dispersant Terpolymer Stabilizer and Dispersant for Water Treatment Description Acumer 3100 is an excellent phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and a superior iron and sludge dispersant in boilers. Advantages of Acumer 3100 Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Used In Water Treatment Cooling Water Boilers Typical Properties of Acumer 3100 ACUMER 3100 Terpolymer The Anti-Scale Deposition for “Stressed” Cooling Water Conditions ACUMER 3100 is a carboxylate/sulfonate/nonionic functional terpolymer. It is a superior dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs. When other polymers fail under “stressed” conditions, ACUMER 3100 will maintain excellent heat transfer and low corrosion rates in the system. “Stressed” conditions are found in cooling waters containing high levels of calcium, iron, phosphate, or zinc either, naturally occurring in the feedwater or introduced via treatment. These circulating waters may have either a very low or a very high Ryznar Index since ACUMER 3100 performs well in waters with either a scaling or corrosion problem. It is an excellent anti-scalant agent and, also, a stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate and zinc. ACUMER 3100 will disperse particulate matter containing calcium, iron, and kaolin and prevent their adhesion to heat transfer surfaces. This terpolymer also prevents the precipitation of phosphonates, and zinc in circulating water with high amounts of calcium, iron, or alkalinity, to allow controlled film formation of these corrosion inhibitors at the metal surface and, thus, maintain low corrosion rates. PHYSICAL PROPERTIES The typical physical properties of ACUMER 3100 terpolymer are listed in Table 1. TABLE 1 TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES CHEMISTRY AND MECHANISM OF ACTION ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate), and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particulates under a broad range of operating conditions. Among the three functionalities, ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particle surfaces, allowing strong dispersant adsorption onto particles. ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion of similarly charged particles in the cooling water circuit. This repulsion prevents particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. This multi-functional action contrasts sharply to other dispersants, such as polyacrylic acid or polymethacrylic acid, having only carboxylate functionality which can become strongly attached to certain particles, leaving little residual negative charge available to provide dispersancy. Other polymers, such as SSMA can provide better dispersancy than PAA or PMAA on some particle substrates, but do not have the nonionic group which allows ACUMER 3100 terpolymer to function on a broader range of potential foulants. DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 3100 terpolymer outperforms polymaleic acid and competitive polymers under cooling water conditions. FIGURE 1. IRON OXIDE DISPERSANCY COOLING WATER CONDITIONS, pH = 7.5 –3– STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM Stabilizers control the deposition of phosphate to allow the formation of a very thin protective film on metal surfaces but prevent excessive deposits that reduce heat transfer efficiency. The graphs in Figures 2-4 show that ACUMER 3100 is also the best stabilizer for orthophosphate in high levels of calcium and iron. FIGURE 2. COOLING WATER — STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM ALL-ORGANIC cooling water treatments rely on high pH (8-9) and high alkalinity (>200 ppm, as CaCO3) to help passivate metal surfaces. Organic phosphonate is used to inhibit CaCO3 precipitation and forms a cathodic corrosion-inhibiting film of calcium phosphonate. A “yellow-metal” inhibitor, such as tolyltriazole, is frequently included to inhibit brass or copper corrosion. Polymers, such as ACUMER 3100, are used to disperse particulates, inhibit CaCO3 precipitation, and stabilize calcium phosphonate. ACUMER 3100 stands out as the superior polymer for this program. Figure 5 shows results from phosphonate stabilization tests which demonstrate the superiority of ACUMER 3100. FIGURE 5. COOLING WATER — ALL-ORGANIC PROGRAM FORMULATION STABILITY Formulated products containing inorganic polyphosphates or triazoles are packaged at a high pH to maintain stability of the concentrated formulation. Unlike some competitive polymers, ACUMER 3100 terpolymer exhibited no loss of performance after six months of storage at a pH of 13.5. TEST METHODS ACUMER 3100 terpolymer may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas Company. The kit was jointly developed by Rohm and Haas Company and the Hach Company. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our product. Under the OSHA Hazard Communication Standard, workers must have access to and understand MSDS on all hazardous substances to which they are exposed. Thus, it is important that appropriate training and information be provided to all employees and that MSDS be available on any hazardous products in their workplace. Rohm and Haas Company sends MSDS on non-OSHA-hazardous as well as OSHA-hazardous products to both “bill-to” and “ship-to” locations of all our customers upon initial shipment (including samples) of all of our products. Updated MSDS are sent upon revision to all customers of record. In addition, MSDS are sent annually to all customers of record. PATENTS The use of ACUMER 3100 ACUMER 3100 Iron Oxide Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Property Typical Values Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43.5 Active solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 200 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: • ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. • ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. • ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance ACUMER 3100 polymer is an exceptional dispersant, especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Page 2 of 3 ®TM Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of Dow 713-00005-0712-EN ACUMER 3100 07/2012, Rev. 0 Suggested Applications • Dispersant and stabilizer that can be used in cooling water programs ACUMER 3100 terpolymer excels in harsh cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product can maintain excellent heat transfer by its exceptional dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. • Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Approval ACUMER 3100 is TUV approved for use in boilers under the reference: 06-KG-66.
ACUMER 5000
ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) An excellent scale inhibitor and dispersant for silica and magnesium silicate. # NSF-60 for potable water. The ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) mobile phone app helps estimate a suitable dosage in the maintenance formulation for cooling circuits. Uses of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): Industrial water treatment Benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): Excellent scale inhibition for a variety of applications including cooling circuits, boilers and RO units. Properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) These values are typical properties and are not intended for use in preparing specifications. Application of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Boilers, Cooling Water, Membranes of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Phosphorus Free Yes Potable Approval of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Yes Scale Control / Inhibition of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Calcium Carbonate, Calcium Phosphate / Phosphonate, Iron Oxide Dispersion, Silica / Silicate ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control Cooling water reuse is frequently limited by a ceiling on the amount of tolerable silica in the recirculation water. Normally, if silica levels exceed about 180 ppm SiO2, severe scaling can occur on heat transfer surfaces. Moreover, the scale that forms is frequently difficult or impossible to remove by conventional means. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer has now raised that ceiling to at least 300 ppm SiO2, proven by exacting pilot studies and field trials, allowing for greater water reuse than ever before. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer prevents silica-based scale formation by dispersing colloidal silica and by preventing magnesium silicate scale formation at the heat transfer surfaces. The unique features of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in the treatment of silica limited cooling water are presented below PHYSICAL PROPERTIES of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The typical physical properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer are listed in Table 1. TABLE 1 TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES (these do not constitute specifications) of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Molecular Weight of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 5000 Total Solids, % 44.5 to 45.5 Active Solids, % 42 pH 2.1 to 2.6 Brookfield Viscosity of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), cp 700 max. Specific Gravity of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 1.2 Bulk Density, lb/gal (g/cc) 10 (1.19) Lb (Kg) of 100% NaOH to neutralize 1 lb (kg) of polymer 0.131 FORMATION OF SILICA-BASED SCALE of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silica forms particles with different structures depending upon the pH, presence of other ions and process by which the particles are formed. The three main forms of silica encountered in cooling water are: • Molybdate-reactive silica: frequently referred to as dissolved silica. • Colloidal silica: polymerized silica particles of 0.1 micron or less. • Silicate scale: primarily magnesium silicate, but may also be iron or calcium silicate. Colloidal silica, which forms when the solubility level of silica is exceeded, is difficult to measure under field conditions, and a total silica mass balance cannot be achieved with a simple field test. The most effective method of determining total silica is described in “Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater”, 17th edition (Method 4500-SiC). A simpler method that converts other forms of silica to molybdate-reactive silica is described in Rohm and Haas Technical Bulletin FC-267, “ACUMER TST sm, Total Silica Test for High-Silica Waters”. As the colloidal silica passes into the Nernst diffusion layer at the heat transfer surface, it dissolves and acquires a negative (anionic) charge. Polyvalent cations, especially magnesium, tend to react with these anionic colloidal particles effectively “gluing” them together and ultimately forming a hard, glassy magnesium silicate scale. Figure 1 shows how colloidal silica can dissolve to form silicate in the high temperature/high pH environment near a corroding cathodic surface where dissolved oxygen is reduced to hydroxide ions. These freshly formed silicate anions, added to the dissolved silica already present, can then form magnesium silicate scale (MgSiO3). In addition, colloidal silica alone can coprecipitate with magnesium hydroxide to form a scale of magnesium silicate having non-stoichiometric ratios of magnesium to silicate. Mechanism for Controlling Silica ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The remarkable properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer derive in large part from its three distinctive functionalities. The weak acid (carboxylate) group provides a means of attaching the polymer to metal ions in solution and to the surfaces of particles or crystals. This enables the polymer to act as a dispersant to prevent agglomeration and deposit formation as well as stabilizing contaminants. The strong acid (sulfonate) contributes to this process by increasing the solubility and charge density of the polymer which enhances electrostatic repulsion of particles. What sets ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer apart, however, is a unique third set of functionalities, based on balanced hydrophilicity and lipophilicity (hydrophobicity)1 . ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Where the other functionalities operate primarily through charge-transfer, this so-called HLB functionality promotes physical adsorption on the surfaces of contaminant particles especially at higher temperatures. By promoting adsorption, this third type of functionality also contributes to the strength of the energy barrier (or the net repulsive force) created by the polymer around the silica particle. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer adsorbed on the colloid surfaces provides an energy barrier that prevents precipitation and agglomeration. Moreover, even if the silica particles precipitate, they are spaced too far apart for magnesium or redissolved silicate anions to bind them together. As a result, the scale formed by these particles will be powdery and, thus, easier to remove. For additional information on these mechanisms please request the following reprints: “Control of Iron and Silica with Polymeric Dispersants”, “Recent Experience in Controlling Silica and Magnesium Silicate Deposits with Polymeric Dispersants” 1The idea of enhancing adsorption by balancing hydrophilic and lipophilic moieties is borrowed from surfactant chemists who use the term HLB (hydrophile/ lipophile balance) to describe surfactant solubility and adsorption characteristics. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer does not actually have surfacant-like properties, but it behaves in an analogous way. MAGNESIUM SILICATE SCALE ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) PREVENTION WITH ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) POLYMER ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Polymer Action in Recirculating Water Photomicrographs using cross-polarized lenses can be used to study crystal structures. Figure 3 shows the dispersed silica using ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in the recirculating water versus agglomerated silica particles in Figure 2 without polymer. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Polymer Action at Heat Transfer Surface ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer also prevents formation of magnesium silicate under the conditions found near a heat transfer surface, as shown in Figures 4 and 5. PERFORMANCE OF ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) POLYMER Accelerated Pilot Cooling Tower Tests of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) A series of 3-day pilot cooling tower (PCT) tests were run to compare the dispersing efficiency of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer with that of conventional products. The water chemistry and operating parameters of the PCT in these studies are shown in Tables 2 and 3. The treatment formulation used to evaluate polymer efficacy consisted of 2 ppm tolyltriazole (TTA), 10 ppm active polymer, and a 1/1 blend of 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid (PBTC) and 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid (HEDP) to give 5 ppm total active phosphonate. At start-up, the formulation was fed into the system at three times the normal strength to compensate for the high concentrations of silica, calcium and magnesium.In these accelerated tests, water passed over a series of four heat transfer rods in succession. Scale formed on all four rods, with each developing more scale than its immediate predecessor. This progressive deposition was caused by the water becoming hotter as it passed over the rods in succession. As the water temperature rose, the tendency for deposits to form increased. In repeat tests, the amount of scale fluctuated dramatically when the polymer was an ineffective scale inhibitor. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer shows only a light dusting of scale (Figure 6), considerably better than the other polymers tested (Figures 7 and 8). Within the limits of experimental error, the scale compositions obtained with all tests were approximately the same, >80% magnesium silicate (Table 5). Long-Term Pilot Cooling Tests of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer was compared to the two polymers from the previous trials in longer tests; 1) to determine whether concentrating the water too rapidly gave an artificial negative effect, 2) to analyze scale that might form in the cooler parts of the PCT, and 3) to measure the impact of the polymer on corrosion. These products were evaluated in the same water under the same conditions employed in the accelerated PCT tests (Tables 2 and 3); only the cycling rate and start-up conditions were different. In the long-term trials, the water was started at 3 cycles of concentration (COC), using 2.5 times the normal treatment level, and then maintained at 5.5 COC (275 ppm SiO2) for four days to allow any silicate salts or silica to form, grow and precipitate. The water was then concentrated further to between 7.2 and 7.5 cycles of concentration over the next nine days of the test to reach a theoretical concentration of between 360 and 375 ppm SiO2 (50 ppm X 7.5). This quantity is approximately double the recommended maximum for cooling water. The results of these tests are given in Table 6. The results indicate that under the test conditions, ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer yields 10 times less silica-based scale than conventional polymaleic acid chemistry and 5 to 6 times less scale than the commercial silica control polymer. Moreover, the corrosion rate with ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer is much lower than with the two other polymers. The large difference in corrosion rates may be due to underdeposit corrosion occurring with the less effective polymers. FIELD PERFORMANCE of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer have been substantiated by its performance in four field situations. In each instance, operators of the different facilities faced the problem of processing water that contained high silica levels and all overcame their difficulties by using ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in their cooling water treatment program. Chiller System Achieves 80% Increase in COC Plus On-Line Cleaning System Two 250-ton cooling water units with a recirculation rate of 580 gpm were used Description: to cool a high school. The units were treated with a chromate program until 1990. In March of 1990, the chromate treatment was replaced with molybdate/ zinc/phosphonate to comply with regulations against chromate. Deposits were controlled using 7-8 ppm active ACUMER 2000 copolymer. The pH of the system was maintained at 7.5 - 8.5. Problem: Total hardness of the makeup water was typically about 140 ppm, with a Ca/Mg ratio of about 1/1. The makeup water typically had about 45 ppm SiO2, and the system could only achieve about 2.5 cycles of concentration using the molybdate/phosphonate/zinc copolymer treatment. The condenser was opened in 1991 and found to have light scale containing about 25% silica with most of the balance being iron oxide. Solution: In one of the chiller systems, the copolymer was replaced with an equal concentration of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer and blowdown was reduced; all other variables remained the same. The other chiller system was maintained with the program containing ACUMER 2000 copolymer. Results: The system treated with ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer achieved more than 4.5 cycles of concentration with no silica drop-out. Early in this trial, the chemical feed was stopped accidentally; a subsequent drop in recirculating water SiO2 levels suggests that some scaling probably occurred. When the chemical feed was re-established, SiO2 levels temporarily increased to higher than expected levels, which leads to the conclusion that the ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer had removed some of the scale. This also suggests that the dispersing action of the polymer, even when underfed, resulted in the formation of a powdery scale rather than the expected glassy magnesium silicate. The powdery nature of the scale would explain its apparent on-line removal. Data showed that over 200 ppm SiO2 had been attained in the recirculating water. Winery Increases Silica in Cooling Water Past Vintage Levels of 150 ppm SiO2 System A northern California vineyard operates two 560-ton evaporative condensers using Descripion: makeup water1 with high silica levels of 92 ppm SiO2. The cooling water system has a capacity of 18 gallons per minute with water temperatures ranging between 75°F (24°C) and 85°F (29°C). Problem: Initially, a stabilized phosphate program containing HEDP, phosphoric acid, tolyltriazole and an acrylate-type polymer was used. Scale formed on the evaporative condensers when silica levels exceeded 150 ppm SiO2 in the recirculating water. This deposit was found to contain high levels of silicon and magnesium. Results: Our customer replaced the existing polymer in his formulation with ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer. This formulation was dosed into the system to maintain 13 ppm residual orthophosphate and 10-15 ppm active ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in the recirculating water. The recirculating water contains 400 ppm M-Alkalinity and had a pH between 8.5 and 8.7. The customer was able to increase cooling water cycles from 1.6 to 3 COC allowing up to 276 ppm SiO2 in the system. Thorough visual inspections, after 2 and 5 months, condenser tubes were free of scale. By switching to ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer, this customer was able to cut his chemical usage by almost half and save 4 million gallons of water per year. 1 Make-up water analysis: pH 7.8, 138 ppm T-Alkalinity, 92 ppm SiO2, 35 ppm Ca as CaCO3, 11 ppm Mg, 7.4 ppm SO4, 18 ppm Cl, <0.1 ppm Fe, <0.3 ppm Mn, 270 ppm TDS. Cooling System Doubles COC in San Joaquin Valley, California System Two evaporative condenser towers rated at 500 tons were used to cool a large computer Description: computer facility. One tower was always kept as a backup to ensure continuous operation. The evaporative condensers consist of rows of tubes on the inside of the tower. The tower water cascades downward to directly contact the condenser tubes leaving a scale deposit if the water significantly exceeds the normal operating levels of about 180 ppm SiO2 and about 480 ppm (maximum) M-alkalinity. The original treatment used HEDP, benzotriazole and polymaleic acid with a supplemental feed of polyacrylic acid. Problem: The makeup water typically had 90-110 ppm SiO2, allowing only about 2 cycles of concentration. Due to severe drought conditions in this area for the previous 5 years, water was not readily available and had to be reused to the maximum extent possible. Solution: In 1991, the polymaleic acid and polyacrylic acid scale inhibitors used in the old treatment were replaced with an equal weight of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer. The treatment was fed to maintain the same levels as before, but the bleedoff was reduced. Results: With ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer, the system maintained up to about 4 cycles of concentration without scale or corrosion. Recirculation water has up to 300 ppm total silica and about 650 ppm M-alkalinity (maximum). Benefits of the reduction in bleedoff include: • A calculated 30% reduction in water usage under typical conditions. • A calculated 30% reduction in chemical usage. • An increase in holding time which allows the biocide to work more effectively (since the makeup water has a high organism count). Scale Problem Eliminated at Ice-Making Plant System An ice-making plant with a refrigeration capacity of 270 tons had a history of Description: scale problems, especially on the condenser coils. Silica levels in the makeup water were 46 ppm SiO2. System temperature ranged between 83°F (28°C) and 91°F (33°C). Problem: The water was treated with an all-organic program which left heavy deposits of silica. A thorough cleaning with ammonium bifluoride and hydrochloric acid was performed in the summer of 1992 to remove the heavy deposits. Between August and November of 1992, the COC were maintained at low levels (less than 2) to prevent silica scale. Under these conditions, CaCO3 still formed on the condenser coils, with head pressure on the condenser side measuring approximately 230 psi. Solution: ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer was added to the system to maintain 15 ppm active polymer in the recirculationg water, and COC were gradually increased to 6 to 9. Results: By February of 1993, head pressure had dropped to the lowest level, 215 psi, indicating no scale. Theoretical silica levels approached 400 ppm SiO2. Ten months after changing the formulation to one containing ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer, the plant continued to operate without problems. OTHER APPLICATIONS of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Boilers of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The superior hydrothermal stability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer enables its use for controlling magnesium silicate scale in boilers operating up to about 600 psig (42 kg/cm2). Above 600 psig, it is recommended that the silica be removed from the feedwater by external treatment such as ion exchange. Reverse Osmosis The ability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer to disperse colloidal silica as well as other particulates makes it suitable in formulations for fouling prevention in RO membranes used to treat high-silica water. Water Analysis of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): Cycles of (at steady state) Makeup Recirculating Concentration pH 7.8-8.1 8.9-9.0 — Conductivity, µmho 330-360 1000-1030 2.9 M-Alkalinity, as CaCO3 154-180 536-540 3.2 Ca, as CaCO3 60-80 236-264 3.6 Mg, as CaCO3 56-80 260-268 3.9 Silica, as SiO2 60-70 265-300 4.2 TOXICITY of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Toxicity data on ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer are presented in Table 7. SAFE HANDLING INFORMATION ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Caution: For Industrial Use Only! Keep Out of Reach of Children! Wear chemical splash goggles and impervious gloves when handling. An approved respirator, suitable for the concentrations encountered, should be worn. FIRST AID INFORMATION of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Skin Contact Wash affected skin area thoroughly with soap and water. Consult a physician if irritation persists. Eye Contact Flush eye immediately with plenty of water for at least 15 minutes. Consult a physician if irritation persists. Inhalation Move victim to fresh air. Ingestion If victim is conscious, dilute product by giving 2 glasses of water to drink and then call a physician. If victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious person anything to drink. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our product. Under the OSHA Hazard Communication Standard, workers must have access to and understand MSDS on all hazardous substances to which they are exposed. Thus, it is important that appropriate training and information be provided to all employees and that MSDS be available on any hazardous products in their workplace. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor Description of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Rohm and Haas ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a superior scale inhibitor and dispersant for silica and magnesium silicate in recirculating cooling circuits and boilers. Used of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) in Water Treatment ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Cooling waters ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Boilers ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Industrial reverse osmosis ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Pools and fountains ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Advantages of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Prevent the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevent inorganic and sedimentation fouling Effectively inhibits magnesium silicate Excellent silica dispersant Outstanding iron, phosphate scale inhibitor Stabilizes corrosion inhibitors Boiler sludge dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Dark yellow to brown clear solution* Average Molecular weight 5,000 (Mw) % Total Solids 45 % Active Solids 42 pH as is (at 25°C) 2.May Bulk density (at 25°C) 1.Şub Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 400 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) *A slight haze may appear; this does not affect the intrinsic properties of the product or its performance. Chemistry and Mode of Action ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a proprietary multifunctional polymer with a molecular weight of 5000 that provides outstanding silica and magnesium silicate scale inhibition. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) prevents silica-based scale formation by dispersing colloidal silica and by preventing magnesium silicate scale formation at heat transfer surfaces. Performance of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Control of silica-based scale is a complex problem due to the many forms of silica species that exist: Molybdate-reactive silica: frequently referred to as dissolved silica. Colloidal silica: polymerized silica particles of 0.1 microns or less. Silica scale: primarily magnesium silicate, but may also be iron or calcium silicate. Colloidal silica can dissolve to form silicate in the high temperature/high pH environment near a corroding cathodic surface where dissolved oxygen is reduced to hydroxide ions. These freshly formed silicate anions, added to the dissolved silica already present, can then form magnesium silicate scale (MgSiO3). In addition, colloidal silica alone can co-precipitate with magnesium hydroxide to form a scale of magnesium silicate having non-stoichiometric ratios of magnesium to silica. Normally, if silica levels exceed about 180 ppm SiO2 in the recirculation water of a cooling circuit, severe scaling can occur on heat transfer surfaces. Moreover, the scale that forms is frequently difficult or impossible to remove by conventional means. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) has been evaluated under field conditions, allowing up to 300 ppm silica in the recirculating water without scale. Case histories are available upon request from your local technical representative. Applications of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Recirculating cooling circuits ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) offers unique features for the treatment of silica-limited cooling waters, allowing up to at least 300 ppm silica in the recirculating water without scale or corrosion problems Boilers ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The superior hydrothermal stability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) enables its use for controlling magnesium silicate scale in boilers operating up to about 900 psig, although silica may carry over in steam at > 600 psig. Benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and enhances the performance of organic corrosion inhibitors. Has excellent thermal and chemical stability. Can be formulated at any pH without degradation. Exhibits a very good stability in the presence of hypochlorite. Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters contain low or no phosphorus. Chemistry and Mode of Action ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a proprietary multifunctional polymer with a molecular weight of 5000 that provides exceptional silica and magnesium silicate scale inhibition. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) helps prevent silica-based scale formation by dispersing colloidal silica and by minimizing magnesium silicate scale formation at heat transfer surfaces. Performance Control of silica-based scale is a complex problem due to the many forms of silica species that exist: • Molybdate-reactive silica: frequently referred to as dissolved silica. • Colloidal silica: polymerized silica particles of 0.1 microns or less. • Silica scale: primarily magnesium silicate, but may also be iron or calcium silicate. Colloidal silica can dissolve to form silicate in the high temperature/high pH environment near a corroding cathodic surface where dissolved oxygen is reduced to hydroxide ions. These freshly formed silicate anions, added to the dissolved silica already present, can then form magnesium silicate scale (MgSiO3). In addition, colloidal silica alone can co-precipitate with magnesium hydroxide to form a scale of magnesium silicate having non-stoichiometric ratios of magnesium to silica. Normally, if silica levels exceed about 180 ppm SiO2 in the recirculation water of a cooling circuit, severe scaling can occur on heat transfer surfaces. Moreover, the scale that forms is frequently difficult or impossible to remove by conventional means. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) has been evaluated under field conditions, allowing up to 300 ppm silica in the recirculating water without scale. Case histories are available upon request from your local technical representative. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor / Dow Coating Materials Applications of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) • Recirculating cooling circuits ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) offers distinct features for the treatment of silica-limited cooling waters, allowing up to at least 300 ppm silica in the recirculating water without scale or corrosion problems. • Boilers The excellent hydrothermal stability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) makes it an ideal choice for use in controlling magnesium silicate scale in boilers operating up to about 900 psig, although silica may carry over in steam at >600 psig. Benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) • Helps keep surfaces clean for maximum heat transfer and enhances the performance of organic corrosion inhibitors. • Has excellent thermal and chemical stability. • Can be formulated at any pH without degradation. • Exhibits a very good stability in the presence of hypochlorite. • Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters contain low or no phosphorus. Description of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a superior scale inhibitor and dispersant for silica and magnesium silicate in recirculating cooling circuits and boilers. Advantages of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Effectively inhibits magnesium silicate Excellent silica dispersant Outstanding iron, phosphate scale inhibitor Stabilizes corrosion inhibitors Boiler sludge dispersant Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): IR-5000 carboxylate-sulfonate copolymer (similar to ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)) is a superior scale inhibitor and dispersant. It has good inhibition for silica and magnesium silicate when used in recirculation cooling circuits and boilers. It is a superior phosphate scale inhibitor for dry or hydrated ferric oxide. Acting as a rust inhibitor, IR-5000 can also be used in systems like Industrial RO, pools, and fountains, etc. (Similar to ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)) Synthetic magnesium silicates (ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)) are white, odorless, finely divided powders formed by the precipitation reaction of water-soluble sodium silicate (water glass) and a water-soluble magnesium salt such as magnesium chloride, magnesium nitrate or magnesium sulfate. The composition of the precipitate depends on the ratio of the components in the reaction medium, the addition of the correcting substances, and the way in which they are precipitated.[1][2][3] The molecular formula is typically written as MgO:XSiO2, where X denotes the average mole ratio of SiO2 to MgO. The product is hydrated and the formula is sometimes written MgO:XSiO2•H2O to show the water of hydration. Properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Unlike natural magnesium silicates like talc and forsterite olivine which are crystalline, synthetic magnesium silicates are amorphous.[1] Synthetic magnesium silicates are insoluble in water or alcohol.[4] The particles are usually porous, and the BET surface area can range from less than 100 m2/g to several hundred m2/g.
ACUSOL 820
DESCRIPTION:
Lorsqu'il est neutralisé à un pH supérieur à 7 en ajoutant des alcalis, le polymère ACUSOL 820 s'épaissit instantanément.
L'effet instantané sur la viscosité et l'incorporation facile du polymère ACUSOL 820 dans les formulations de nettoyants alcalins offrent des économies de temps de production précieuses qui ne peuvent être égalées par les épaississants carbomères ou cellulosiques, nécessitant une prédissolution et l'élimination des grumeaux.
ACUSOL 820 peut également épaissir des solutions contenant des niveaux élevés de tensioactifs à faible pH.

NUMÉRO CAS : 75760-37-1
NOM COMMERCIAL : Acusol 820
NOM GÉNÉRIQUE : Émulsion de polymère acrylique soluble dans les alcalis modifiée hydrophobiquement (HASE)

ACUSOL 820 a un épaississement et une stabilisation aqueux élevés pour les formulations de nettoyage
Des nettoyants pour vitres aux détergents à lessive liquides en passant par les nettoyants pour fours, le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 est très rentable et offre des propriétés épaississantes et stabilisantes aqueuses exceptionnellement élevées.
Lorsqu'il est neutralisé à un pH supérieur à 7, le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 permet l'augmentation de la viscosité de diverses formulations, offrant des économies de temps de production qui ne peuvent être égalées par les épaississants carbomères ou cellulosiques.

Le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 peut également épaissir des solutions contenant des niveaux élevés de tensioactifs.
ACUSOL 820 est un modificateur et un stabilisateur de rhéologie
ACUSOL 820 est une émulsion de polymère acrylique AlkaliSoluble modifiée hydrophobiquement (HASE) avec une efficacité aqueuse exceptionnellement élevée d'épaississement et de stabilisation.

Travaillant par association, ACUSOL 820 peut également épaissir des solutions contenant des niveaux élevés de tensioactifs à faible pH.
Cette performance unique est obtenue en acidifiant une formulation contenant un tensioactif neutralisé avec un acide organique ou minéral dilué.

Acusol 820 est une émulsion de polymère acrylique soluble dans les alcalis hydrophobiquement modifiée avec une efficacité aqueuse exceptionnellement élevée d'épaississement et de stabilisation.
Lorsqu'il est neutralisé à un pH supérieur à 7, ACUSOL 820 s'épaissit instantanément.
Cette caractéristique a conduit à son incorporation dans des formulations de nettoyants alcalins tels que les nettoyants pour vitres et émulsions, les détergents liquides pour lave-vaisselle à la main, les nettoyants pour surfaces dures et sols, les nettoyants abrasifs liquides, les détergents à lessive liquides, les nettoyants pour four, les nettoyants sans eau pour les analgésiques et les nettoyants pour pneus à flancs blancs. .

UTILISATIONS D'ACUSOL 820 :
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants tout usage
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour sols
ACUSOL 820 est utilisé dans les liquides vaisselle à la main

ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents à lessive
ACUSOL 820 est utilisé dans les gels lave-vaisselle automatiques
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour fours
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants abrasifs
ACUSOL 820 est utilisé dans le nettoyant alcalin
ACUSOL 820 est utilisé dans les décapants de peinture alcalins

ACUSOL 820 est utilisé dans l'épaississant à la soude caustique
ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents pour lave-vaisselle
ACUSOL 820 est utilisé dans le déboucheur

ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour sols
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour vitres
ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents pour lave-vaisselle à la main

ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour surfaces dures
ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents à lessive
ACUSOL 820 est utilisé dans les décapants de peinture

ACUSOL 820 est utilisé dans le modificateur de rhéologie
ACUSOL 820 est utilisé dans l'épaississant
ACUSOL 820 est utilisé dans les assainisseurs de toilettes

ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour les mains sans eau
ACUSOL 820 est utilisé dans le nettoyant pour pneus à flancs blancs

AVANTAGES DE L'ACUSOL 820 :
ACUSOL 820 a des capacités d'épaississement instantanées lorsqu'il est mélangé avec n'importe quel alcali
ACUSOL 820 a une faible viscosité pour une manipulation facile
ACUSOL 820 a une polymérisation à base d'eau sans solvants résiduels

ACUSOL 820 est compatible avec des niveaux élevés de certains sels et électrolytes couramment utilisés dans les formulations de nettoyage domestique.
ACUSOL 820 est un épaississement pratique et rapide des solutions et des gels pour un produit final exempt de bulles d'air ou de grumeaux

ACUSOL 820 est sans OGM
A notre connaissance ACUSOL 820 ne contient pas d'ingrédients d'origine animale.


CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DE L'ACUSOL 820 :
Anionique : peut être épaissi instantanément avec n'importe quel alcali. Compatible avec les tensioactifs non ioniques et anioniques, les adjuvants et les charges.
Liquide : Fourni sous forme d'émulsion liquide à faible viscosité, il est très facile à manipuler.
Aucune prédissolution, élimination des grumeaux ou réchauffement requis.

Nature associative : Une association peut se produire avec d'autres composants de la formulation donnant une viscosité et une stabilité améliorées.

Rhéologie : donne une rhéologie pseudoplastique (rhéofluidification), similaire à celle des cellulosiques, mais maintient une viscosité plus élevée pour des taux de cisaillement plus élevés.

Technologie d'émulsion : Polymérisation à base d'eau.
Aucun solvant résiduel.
Aucun initiateur organique résiduel.
Neutralisation instantanée : permet un processus de fabrication continu grâce à des mélangeurs statiques en ligne.

Aspect gélifié : Donne des gels ou solutions clairs.
Résistance microbienne : En tant que polymère synthétique, le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 est intrinsèquement résistant aux microbes et aux enzymes qui peuvent dégrader les épaississants cellulosiques, entraînant une perte de viscosité.
Tolérance au sel : Compatible avec des niveaux élevés de sels et d'électrolytes couramment utilisés dans les formulations domestiques et institutionnelles.


PROCÉDURE GÉNÉRALE DE MÉLANGE D'ACUSOL 820 :
La souplesse d'utilisation est apportée par les caractéristiques physiques du produit (liquide peu visqueux avant neutralisation), et sa grande efficacité épaississante permet de varier les modes opératoires.

La procédure de mélange suivante répond à la plupart des besoins de formulation :
1. Introduire le polymère ACUSOL 820 dans l'eau de formulation.
Cela devrait fournir au moins une dilution au triple du polymère.
2. Ajouter les tensioactifs non ioniques (le cas échéant).
3. Ajouter les tensioactifs anioniques (le cas échéant)—pH bas en premier.*
4. Ajouter des constructeurs, des charges, des particules.
5. Ajoutez des colorants, puis parfumez.
6. Neutraliser avec l'alcali choisi



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR ACUSOL 820 :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseil général :
Consultez un médecin.
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortir de la zone dangereuse :

Si inhalé :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
En cas d'arrêt respiratoire, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact avec les yeux :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour la lutte contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utiliser un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Enlever avec un absorbant inerte et éliminer comme un déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Éviter l'inhalation de vapeur ou de brouillard.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient pas de substances avec des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
Manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (US) ou EN 166 (EU).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez des gants appropriés
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d'utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques, Le type d'équipement de protection doit être sélectionné en fonction de la concentration et de la quantité de la substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utiliser un respirateur intégral avec une combinaison polyvalente (US) ou des cartouches de respirateur de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utiliser un respirateur à adduction d'air intégral.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l'exposition environnementale
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique.

Considérations relatives à l'élimination :
Modes de traitement des déchets :
Produit:
Offrez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d'élimination agréée.
Contactez un service d'élimination des déchets professionnel agréé pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé


PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DE L'ACUSOL 820 :
Apparence :
État physique liquide
Couleur blanc laiteux
Odeur : Légère odeur
pH 2,2 - 3,2
Point/intervalle de fusion 0 °C Eau
Point d'ébullition (760 mmHg) 100.00 °C Eau
Point d'éclair : Incombustible
Taux d'évaporation (acétate de butyle = 1)
<1.00 Eau
Pression de vapeur 17.0000000 mmHg à 25.00 °C Eau
Densité de vapeur relative (air = 1) <1,0000 Eau
Densité relative (eau = 1) 1.0000 - 1.2000
Viscosité dynamique 40.000 mPa.s
Pourcentage de volatilité 69,00 - 71,00 % Eau

ADBAC - Alkyl Dimethyl Benzyl Ammonium Chloride
1,4-Butanedicarboxylic acid; 1,6-Hexanedioic Acid; Adipinic Acid; Acifloctin; Acinetten; Hexanedioic acid; 1,4-BUTANEDICARBOXYLIC ACID; 1,6-HEXANEDIOIC ACID; ADIPIC ACID; adipinic acid; AKOS BBS-00004308; BUTANE-1,4-DICARBOXYLIC ACID; DICARBOXYLIC ACID C6; FEMA 2011; HEXANDIOIC ACID; RARECHEM AL BO 0180; acideadipique; Acifloctin; Acinetten; Adilactetten; adipate; adipic; Adipinsαure; Adi-pure; ai3-03700; femanumber2011 CAS NO:124-04-9
ADDITIF ALIMENTAIRE E331
L'additif alimentaire E331 se présente sous la forme d'une poudre cristalline blanche ou de cristaux granulaires et, étant donné que l'additif alimentaire E331 est un sel, possède un goût salé/salé sans odeur réelle détectable.
L'additif alimentaire E331 est un composé chimique, le sel de sodium de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 est obtenu en faisant réagir du citrate de sodium avec de l'hydroxyde, du carbonate ou du bicarbonate de sodium, puis cristallisé et déshydraté.

Numéro CAS : 68-04-2
Numéro CE : 200-675-3
Formule chimique : Na3C6H5O7
Masse molaire : 294,10 g/mol

L'additif alimentaire E331 a la formule chimique Na3C6H5O7.
L'additif alimentaire E331 est parfois simplement appelé « citrate de sodium », bien que l'additif alimentaire E331 puisse faire référence à l'un des trois sels de sodium de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 possède une saveur saline légèrement acidulée et est un alcali doux.

L'additif alimentaire E331 est légèrement basique et peut être utilisé avec le citrate de sodium pour fabriquer des tampons biologiquement compatibles.

L'additif alimentaire E331 a la formule chimique Na3C6H5O7.
L'additif alimentaire E331 peut faire référence à l'un des trois sels de sodium de l'acide citrique.

L'additif alimentaire E331 est léger et peut être utilisé avec le citrate de sodium pour fabriquer des tampons biocompatibles.

L'additif alimentaire E331, l'un des sels de sodium de l'acide citrique, est un composé présent dans tous les organismes vivants et fait partie des voies métaboliques clés de toutes les cellules du corps.
L'additif alimentaire E331 se trouve en concentrations élevées dans les fruits aigres, les kiwis, les fraises et de nombreux autres fruits.
L'additif alimentaire E331 est préparé commercialement par fermentation de mélasse par la moisissure Aspergillus niger.

L'additif alimentaire E331, également appelé citrate de sodium, sel trisodique ou citrate trisodique, est le sel tribasique de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 se présente sous la forme d'une poudre cristalline blanche ou de cristaux granulaires et, étant donné que l'additif alimentaire E331 est un sel, possède un goût salé/salé sans odeur réelle détectable.

L'additif alimentaire E331 porte le numéro CAS 6132-04-3 et la formule Na3C6H5O7.
L'additif alimentaire E331 est soluble dans l'eau, non toxique et entièrement biodégradable.

L'additif alimentaire E331 est le sel de sodium de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 est une poudre cristalline blanche ou des cristaux granulaires blancs, légèrement déliquescents dans l'air humide, librement solubles dans l'eau, pratiquement insolubles dans l'alcool.

Comme le citrate de sodium, l'additif alimentaire E331 a un goût aigre.
D'un point de vue médical, l'additif alimentaire E331 est utilisé comme agent alcalinisant.

L'additif alimentaire E331 agit en neutralisant l'excès d'acide dans le sang et l'urine.
L'additif alimentaire E331 a été indiqué pour le traitement de l'acidose métabolique.

L'additif alimentaire E331 est un composé chimique, le sel de sodium de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 est obtenu en faisant réagir du citrate de sodium avec de l'hydroxyde, du carbonate ou du bicarbonate de sodium, puis cristallisé et déshydraté.

L'additif alimentaire E331 est également présent naturellement dans les agrumes.
L'additif alimentaire E331 est communément appelé « citrate de sodium », mais ce terme est ambigu car l'additif alimentaire E331 peut également faire référence au sel de sodium ou monosodique.

L'additif alimentaire E331 est structuré de telle manière qu'un atome de sodium est attaché à chacun des trois groupes carboxyle présents.
De même, le citrate monosodique est un composé chimique contenant un sodium dans la molécule et le citrate disodique est un composé chimique contenant deux atomes de sodium.

L'additif alimentaire E331 est étiqueté comme additif alimentaire avec le symbole E331.

L'additif alimentaire E331 est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 10 000 à < 100 000 tonnes par an.
L'additif alimentaire E331 est utilisé par les consommateurs, dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.

L'additif alimentaire E331 est un sel tribasique de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 est produit par neutralisation complète de l'acide citrique avec de l'hydroxyde ou du carbonate de sodium de haute pureté, puis cristallisation et déshydratation.
La forme hydratée courante, l'additif alimentaire E331 dihydraté, est largement utilisée dans les aliments, les boissons et diverses applications techniques, principalement comme agent tampon, séquestrant ou émulsifiant.

L'additif alimentaire E331 anhydre est fabriqué à partir de l'additif alimentaire E331 dihydraté.
Les molécules d'eau des cristaux dihydratés sont éliminées par un procédé breveté sans détruire la matrice cristalline d'origine.

Les cristaux résultants possèdent une matrice poreuse qui peut être utilisée comme support pour des substances inorganiques et/ou organiques telles que des parfums et des tensioactifs.
En raison de la faible teneur en eau de l'additif alimentaire E331, l'additif alimentaire E331 anhydre n'ajoute pas d'eau à la formulation.

L'additif alimentaire E331 a même l'excellente capacité d'absorber l'excédent d'eau des formulations sensibles à l'humidité, offrant ainsi une meilleure durée de conservation au produit final.
Par conséquent, l'additif alimentaire E331 anhydre trouve des utilisations particulières dans les formulations sensibles à l'eau comme les boissons instantanées ainsi que les comprimés et les poudres dans les produits pharmaceutiques et les détergents.

L’additif alimentaire E331 anhydre se présente sous forme de cristaux granulaires blancs ou de poudre cristalline blanche.
L'additif alimentaire E331 est librement soluble dans l'eau et pratiquement insoluble dans l'éthanol (96 %).

L'additif alimentaire E331 est un sel neutre non toxique et peu réactif.
L'additif alimentaire E331 est chimiquement stable s'il est stocké à température ambiante.
L'additif alimentaire E331 anhydre est entièrement biodégradable et peut être éliminé avec les déchets ordinaires ou les eaux usées.

L'additif alimentaire E331 dihydraté est largement utilisé dans les aliments, les boissons et les charges comme agent tampon, séquestrant ou émulsifiant.
Additif alimentaire E331 utilisé comme anticoagulant dans les transfusions sanguines, laxatif osmotique, fluides fonctionnels, solvants de nettoyage, produits d'entretien de l'ameublement, produits pour laver la vaisselle et nettoyage des radiateurs d'automobile.

L'additif alimentaire E331 dihydraté est un sel tribasique de l'acide citrique.
L'additif alimentaire E331 est produit par neutralisation complète de l'additif alimentaire E331 avec de l'hydroxyde ou du carbonate de sodium de haute pureté et cristallisation ultérieure.
L'additif alimentaire E331 dihydraté est largement utilisé dans les aliments, les boissons et diverses applications techniques, principalement comme agent tampon, séquestrant ou émulsifiant.

L'additif alimentaire E331 dihydraté se présente sous forme de cristaux granulaires blancs ou de poudre cristalline blanche au goût agréable et salé.
L'additif alimentaire E331 est légèrement déliquescent dans l'air humide, facilement soluble dans l'eau et pratiquement insoluble dans l'éthanol (96 %).

L'additif alimentaire E331 dihydraté est un sel neutre non toxique et peu réactif.
L'additif alimentaire E331 est chimiquement stable s'il est stocké à température ambiante.
L'additif alimentaire E331 dihydraté est entièrement biodégradable et peut être éliminé avec les déchets ordinaires ou les eaux usées.

Additif alimentaire E331 dans les aliments :
L'additif alimentaire E331 est un additif alimentaire portant le numéro E E331.
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans une variété d'aliments et de boissons transformés, principalement comme exhausteur de goût et conservateur.
En tant qu'agent émulsifiant, l'additif alimentaire E331 est également utilisé dans la fabrication du fromage pour permettre au fromage de fondre sans séparation des huiles et des graisses.

L'additif alimentaire E331 contenu dans les aliments tamponne les niveaux de pH pour aider à réguler l'acidité dans une variété d'aliments afin d'équilibrer le goût et est également capable de conférer une saveur acidulée/aigre à une grande variété de boissons.

Domaines d'utilisation de l'additif alimentaire E331 :
L'additif alimentaire E331 est souvent utilisé comme additif alimentaire comme arôme ou conservateur.
Le numéro E est E331.

L'additif alimentaire E331 est utilisé comme agent aromatisant dans certaines variétés de club soda.
L'additif alimentaire E331 est un ingrédient courant dans la Bratwurst et est également disponible dans le commerce pour les boissons et les mélanges de boissons, contribuant ainsi à une saveur acidulée.

L'additif alimentaire E331 se trouve dans les mélanges de gélatine, les glaces, les confitures, les desserts, le lait en poudre, les fromages fondus, les sodas et le vin.
L'additif alimentaire E331 peut être utilisé comme émulsifiant lors de la fabrication du fromage.
L'additif alimentaire E331 permet au fromage de fondre sans rester gras.

L'additif alimentaire E331, une base conjuguée d'un acide faible, peut agir comme agent tampon ou régulateur d'acidité en résistant aux changements de pH.
L'additif alimentaire E331 est utilisé pour contrôler l'acidité de certaines substances, comme les desserts à la gélatine.

L'additif alimentaire E331 se trouve dans les mini récipients à lait utilisés dans les machines à café.
L'additif alimentaire E331 est une substance particulièrement efficace pour éliminer le calcaire des chaudières sans se fissurer et pour nettoyer les radiateurs des voitures.

Utilisations de l'additif alimentaire E331 :
L'additif alimentaire E331 a de nombreuses utilisations, mais est principalement utilisé dans l'industrie alimentaire.
L'additif alimentaire E331 a des applications similaires à celles de l'acide citrique. L'additif alimentaire E331 est donc généralement utilisé comme exhausteur de goût, pour acidifier les aliments ou les boissons, ou comme conservateur.

L'additif alimentaire E331 est également couramment utilisé en médecine comme ingrédient médicamenteux, généralement pour les personnes souffrant d'infections des voies urinaires.
L'additif alimentaire E331 joue également un rôle d'anticoagulant, ce qui signifie que l'additif alimentaire E331 inhibe la coagulation du sang.

De plus, l’additif alimentaire E331 est utilisé en chimie.
L'additif alimentaire E331 est un composant des tampons et un composant du réactif de Benedict, utilisé pour détecter les sucres et les aldéhydes.
L'additif alimentaire E331 se retrouve également dans les cosmétiques tels que les gels douche, les shampoings ou les crèmes pour la peau, car l'additif alimentaire E331 leur donne le bon niveau d'acidité et est utilisé comme conservateur.

Une autre application de l'additif alimentaire E331 consiste à éliminer le tartre des chaudières, à nettoyer les radiateurs de voiture et les tôles ou casseroles brûlées.
L'additif alimentaire E331 est également utilisé dans la production de produits de nettoyage, car il adoucit l'eau, permettant ainsi aux détergents d'agir plus efficacement.

L'additif alimentaire E331 est utilisé dans des applications similaires à l'acide citrique.
Ces utilisations incluent comme régulateur d'acidité dans les aliments et les boissons, comme agent séquestrant pour empêcher l'apparition de calcaire avec les savons et les détergents et comme agent émulsifiant pour faciliter les processus de mélange chimique où deux éléments séparés sont incapables de se mélanger (par exemple l'huile et l'eau) et aide à maintenir ces mélanges stables une fois formulés.

L'additif alimentaire E331 est utilisé dans la collecte de sang (anticoagulant), la photographie et la production alimentaire. (agent séquestrant, émulsifiant et acidulant)
Utilisation autorisée comme ingrédient inerte dans les produits pesticides non alimentaires.

Additif alimentaire E331 dans l'industrie agroalimentaire :

Nourriture:
L'additif alimentaire E331 est principalement utilisé comme additif alimentaire, généralement pour donner de la saveur ou comme conservateur.
Additif alimentaire E331 Le numéro E est E331.

L'additif alimentaire E331 est utilisé comme agent aromatisant dans certaines variétés de club soda.
L'additif alimentaire E331 est un ingrédient courant dans les saucisses bratwurst et est également utilisé dans les boissons commerciales prêtes à boire et les mélanges pour boissons, apportant une saveur acidulée.
L'additif alimentaire E331 se trouve dans le mélange de gélatine [clarification nécessaire], les glaces, les yaourts, les confitures, les bonbons, le lait en poudre, les fromages fondus, les boissons gazeuses et le vin [citation nécessaire], entre autres.

En tant que base conjuguée d'un acide faible, le citrate peut jouer le rôle d'agent tampon ou de régulateur d'acidité, résistant aux changements de pH.
L'additif alimentaire E331 est utilisé pour contrôler l'acidité de certaines substances, comme les desserts à la gélatine.

L'additif alimentaire E331 peut être trouvé dans les mini-bidons de lait utilisés avec les machines à café.
L'additif alimentaire E331 est le produit d'antiacides, tels que l'Alka-Seltzer, lorsqu'ils sont dissous dans l'eau.

Le pH d'une solution de 5 g/100 ml d'eau à 25 °C est compris entre 7,5 et 9,0.
L'additif alimentaire E331 est ajouté à de nombreux produits laitiers emballés commercialement pour contrôler l'impact du pH sur le système gastro-intestinal humain, principalement dans les produits transformés tels que le fromage et le yaourt.

L'additif alimentaire E331 peut être utilisé pour optimiser la sécurité et la qualité des snacks, des céréales, des produits de boulangerie et des produits à base de pommes de terre comme les frites sans affecter le processus de production.

L'additif alimentaire E331 se trouve dans les boissons gazeuses, les produits laitiers, les confiseries, les plats préparés, les viandes et légumes en conserve, la margarine, la moutarde, les sauces, la mayonnaise, les épices, les confitures et bien plus encore.
Cela n’est pas surprenant, car l’additif alimentaire E331 possède diverses propriétés importantes pour l’industrie alimentaire.

Premièrement, l'additif alimentaire E331 est utilisé comme régulateur d'acidité pour maintenir le pH approprié de l'additif alimentaire E331.
L'additif alimentaire E331 se retrouve dans les sodas, notamment ceux au goût de citron, les boissons énergisantes, les desserts ou les confitures.

L'additif alimentaire E331 est un agent séquestrant, ce qui signifie que l'additif alimentaire E331 est une substance qui lie les ions métalliques, appelés chélates.
Grâce à cela, le consommateur est protégé des effets nocifs des métaux lourds présents dans les aliments.

L'additif alimentaire E331 est également un émulsifiant – L'additif alimentaire E331 permet la préparation d'une solution uniforme à partir de deux liquides non miscibles.
L'additif alimentaire E331 est utile, par exemple, dans la production de fromage, car l'additif alimentaire E331 ne devient pas gras après la fusion, car l'additif alimentaire E331 empêche la séparation des graisses.

Une autre utilisation de l'additif alimentaire E331 dans l'industrie alimentaire est celle d'un conservateur.
L'additif alimentaire E331 protège les graisses de l'additif alimentaire E331 de l'oxydation et du rancissement.
L'additif alimentaire E331 prévient également les changements de couleur des aliments.

Utilisations médicales :
En 1914, le médecin belge Albert Hustin et le médecin et chercheur argentin Luis Agote ont utilisé avec succès l'additif alimentaire E331 comme anticoagulant dans les transfusions sanguines, Richard Lewisohn déterminant la concentration correcte de l'additif alimentaire E331 en 1915.
L'additif alimentaire E331 continue d'être utilisé aujourd'hui dans les tubes de prélèvement sanguin et pour la conservation du sang dans les banques de sang.

L'ion citrate chélate les ions calcium dans le sang en formant des complexes de citrate de calcium, perturbant ainsi le mécanisme de coagulation sanguine.
Récemment, l'additif alimentaire E331 a également été utilisé comme agent de blocage dans les lignes de vascath et d'hémodialyse au lieu de l'héparine en raison du risque moindre d'anticoagulation systémique de l'additif alimentaire E331.

En 2003, Ööpik et al. a montré que l'utilisation de l'additif alimentaire E331 (0,5 g/kg de poids corporel) améliorait les performances de course sur 5 km de 30 secondes.

L'additif alimentaire E331 est utilisé pour soulager l'inconfort lié aux infections des voies urinaires, telles que la cystite, pour réduire l'acidose observée dans l'acidose tubulaire rénale distale, et peut également être utilisé comme laxatif osmotique.
L'additif alimentaire E331 est un composant majeur de la solution de réhydratation orale de l'OMS.

L'additif alimentaire E331 est utilisé comme antiacide, notamment avant l'anesthésie, lors des césariennes afin de réduire les risques liés à l'aspiration du contenu gastrique.

Additif alimentaire E331 en médecine :
L'additif alimentaire E331 est non seulement connu comme additif alimentaire, mais également comme composé chimique important en médecine.
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans les laboratoires d'analyses où des analyses de sang sont effectuées car l'additif alimentaire E331 a un effet anticoagulant.

Cela empêche les cellules sanguines de s’agglutiner.
L'additif alimentaire E331 est ensuite utilisé comme composant de solutions de remplissage de cathéters d'hémodialyse.

L'additif alimentaire E331 abaisse la concentration d'héparine, ce qui réduit les risques associés aux troubles de la coagulation chez les patients souffrant d'une maladie rénale ou de la coagulation sanguine.
Cela neutralise les effets secondaires pendant et après le traitement de dialyse.
Cet effet est également extrêmement utile lors du stockage du sang ou lors de transfusions.

L'additif alimentaire E331 est également utilisé comme médicament.
L'additif alimentaire E331 traite les calculs rénaux, la goutte et réduit les symptômes de l'acidose métabolique.

L'additif alimentaire E331 peut également être utilisé comme laxatif.
L'additif alimentaire E331 peut être utilisé pour l'hypercalcémie, une condition dans laquelle la concentration de calcium dans le sang est trop élevée.
L'additif alimentaire E331 agit en augmentant l'excrétion de calcium par l'urine.

Utilisations par les consommateurs :
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans les produits suivants : produits de lavage et de nettoyage, cirages et cires, produits de traitement de l'air, cosmétiques et produits de soins personnels, adoucisseurs d'eau, parfums et fragrances, produits chimiques de traitement de l'eau, produits de revêtement, encres et toners, produits de traitement textile. et colorants, biocides (par exemple désinfectants, produits antiparasitaires), engrais, adsorbants, charges, mastics, plâtres, pâte à modeler, produits chimiques de laboratoire et produits photochimiques.
D'autres rejets dans l'environnement de l'additif alimentaire E331 sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air), l'utilisation en extérieur, l'utilisation en intérieur en longue durée de vie. matériaux à faible taux de libération (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques), utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un taux de libération élevé (par exemple pneus, traités produits en bois, textiles et tissus traités, plaquettes de frein de camions ou de voitures, ponçage de bâtiments (ponts, façades) ou de véhicules (navires)), utilisation en intérieur dans des matériaux de longue durée à taux de libération élevé (par exemple libération des tissus, textiles lors du lavage , élimination des peintures intérieures) et utilisation extérieure dans des matériaux de longue durée à faible taux de libération (par exemple, construction et matériaux de construction en métal, en bois et en plastique).

Utilisations répandues par les professionnels :
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans les produits suivants : produits chimiques de laboratoire, produits de lavage et de nettoyage, produits de traitement de l'air, parfums et fragrances, cirages et cires, adoucisseurs d'eau, produits chimiques de traitement de l'eau, biocides (par exemple désinfectants, produits antiparasitaires), produits de revêtement, charges, mastics, plâtres, pâte à modeler, encres et toners, produits de traitement textile et teintures, engrais, produits photochimiques, produits cosmétiques et de soins personnels et adsorbants.
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans les domaines suivants : services de santé, travaux de construction, mines, agriculture, sylviculture et pêche et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
L'additif alimentaire E331 est utilisé pour la fabrication de : machines et véhicules et meubles.

D'autres rejets dans l'environnement de l'additif alimentaire E331 sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air), l'utilisation en extérieur, l'utilisation en intérieur en longue durée de vie. matériaux à faible taux de libération (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques), utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie à faible taux de libération (par exemple métal, bois) et matériaux de construction et de construction en plastique), utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie et à taux de démoulage élevé (par exemple pneus, produits en bois traités, textiles et tissus traités, plaquettes de frein de camions ou de voitures, ponçage de bâtiments (ponts, façades) ou de véhicules ( navires)), utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un taux de libération élevé (par exemple, libération des tissus, des textiles lors du lavage, enlèvement des peintures intérieures), utilisation en intérieur dans des systèmes fermés avec un rejet minimal (par exemple, liquides de refroidissement dans les réfrigérateurs, systèmes électriques à base d'huile). chauffages) et utilisation en extérieur dans des systèmes fermés avec un minimum de rejets (par exemple liquides hydrauliques dans les suspensions automobiles, lubrifiants dans l'huile moteur et liquides de freinage).

Utilisations sur sites industriels :
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans les produits suivants : régulateurs de pH et produits de traitement de l'eau, produits de lavage et de nettoyage, cirages et cires et produits chimiques de traitement de l'eau.
L'additif alimentaire E331 est utilisé dans les domaines suivants : mines, services de santé et travaux de construction.
L'additif alimentaire E331 est utilisé pour la fabrication de : machines et véhicules, textiles, cuir ou fourrure, métaux, produits métalliques, équipements électriques, électroniques et optiques et produits chimiques.

Le rejet dans l'environnement de l'additif alimentaire E331 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels, de substances dans des systèmes fermés avec un rejet minimal, comme auxiliaire technologique, dans la formulation de mélanges et dans la production d'articles.
D'autres rejets dans l'environnement de l'additif alimentaire E331 sont susceptibles de se produire lors d'une utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et en extérieur.

Autres utilisations:

Nourriture:
Aliments pour bébés, préparations pour nourrissons
Boulangerie
Céréales, Snacks
Confiserie
Laitier
Alternatives laitières
Desserts, Glaces
Les saveurs
Préparations de fruits, pâtes à tartiner sucrées
Fruits légumes
Substituts de viande
Viande, Fruits de mer
Produits à base de plantes
Plats cuisinés, plats instantanés
Sauces, vinaigrettes, assaisonnements

Breuvages:
Boissons alcoolisées
Boissons gazeuses
Boissons instantanées, sirops
Boissons à base de jus
À base de plantes
Thé et café prêt-à-boire
Boissons sportives et énergisantes
Des eaux

Soins de santé:
Nutrition Clinique
Équipement médical
OTC, Compléments Alimentaires
Produits pharmaceutiques

Soins personnels :
Cosmétiques de couleur
Parfums
Soin des cheveux
Soins bucco-dentaires
Soins de la peau
Savons et produits de bain

Nettoyants et détergents :
Lavage de la vaisselle
Nettoyants industriels
Entretien du linge
Entretien des surfaces

Applications industrielles:
Adhésifs, mastics
Produits agrochimiques, engrais
Construction
Produits chimiques raffinés, produits chimiques en bon état
Encres, peintures, revêtements
Forage pétrolier
Papier
Plastiques, polymères
Textiles, Cuir

Aliments pour animaux et aliments pour animaux :
Alimentation
La nourriture pour animaux

Pharmaceutique :
Agent tampon
Agent chélatant
Source minérale

Processus industriels avec risque d’exposition :
Traitement photographique

Applications de l'additif alimentaire E331 :
L'additif alimentaire E331 dihydraté est largement utilisé dans les aliments, les boissons et les charges comme agent tampon, séquestrant ou émulsifiant.
Additif alimentaire E331 utilisé comme anticoagulant dans les transfusions sanguines, laxatif osmotique, fluides fonctionnels, solvants de nettoyage, produits d'entretien de l'ameublement, produits pour laver la vaisselle et nettoyage des radiateurs d'automobile.

Nourriture:
L'additif alimentaire E331 est principalement utilisé comme additif alimentaire, généralement pour donner de la saveur ou comme conservateur.
Additif alimentaire E331 Le numéro E est E331.

L'additif alimentaire E331 est utilisé comme agent aromatisant dans certaines variétés de club soda.
L'additif alimentaire E331 est un ingrédient courant dans les saucisses bratwurst et est également utilisé dans les boissons commerciales prêtes à boire et les mélanges pour boissons, apportant une saveur acidulée.
L'additif alimentaire E331 se trouve entre autres dans les mélanges de gélatine, les glaces, les yaourts, les confitures, les bonbons, le lait en poudre, les fromages fondus, les boissons gazeuses et le vin[3].

L'additif alimentaire E331 peut être utilisé comme stabilisant émulsifiant lors de la fabrication du fromage.
L'additif alimentaire E331 permet au fromage de fondre sans devenir gras en empêchant la séparation des graisses.

Mise en mémoire tampon :
En tant que base conjuguée d'un acide faible, le citrate peut jouer le rôle d'agent tampon ou de régulateur d'acidité, résistant aux changements de pH.
L'additif alimentaire E331 est utilisé pour contrôler l'acidité de certaines substances, comme les desserts à la gélatine.

L'additif alimentaire E331 peut être trouvé dans les mini-bidons de lait utilisés avec les machines à café.
L'additif alimentaire E331 est le produit d'antiacides, tels que l'Alka-Seltzer, lorsqu'ils sont dissous dans l'eau.

Le pH d'une solution de 5 g/100 ml d'eau à 25 °C est compris entre 7,5 et 9,0.
L'additif alimentaire E331 est ajouté à de nombreux produits laitiers emballés dans le commerce pour contrôler l'impact du pH sur le système gastro-intestinal humain, principalement dans les produits transformés tels que le fromage et le yaourt, bien que l'additif alimentaire E331 ait également des effets bénéfiques sur la microstructure physique du gel.

Chimie:
L'additif alimentaire E331 est un composant de la solution qualitative de Benedict, souvent utilisé en analyse biologique pour détecter la présence de sucres réducteurs tels que le glucose.

Médecine:
En 1914, le médecin belge Albert Hustin et le médecin et chercheur argentin Luis Agote ont utilisé avec succès l'additif alimentaire E331 comme anticoagulant dans les transfusions sanguines, Richard Lewisohn déterminant la concentration correcte de l'additif alimentaire E331 en 1915.
L'additif alimentaire E331 continue d'être utilisé aujourd'hui dans les tubes de prélèvement sanguin et pour la conservation du sang dans les banques de sang.

L'ion citrate chélate les ions calcium dans le sang en formant des complexes de citrate de calcium, perturbant ainsi le mécanisme de coagulation sanguine.
Récemment, l'additif alimentaire E331 a également été utilisé comme agent de blocage dans les lignes de vascath et d'hémodialyse au lieu de l'héparine en raison du risque moindre d'anticoagulation systémique de l'additif alimentaire E331.

En 2003, Ööpik et al. a montré que l'utilisation de l'additif alimentaire E331 (0,5 g/kg de poids corporel) améliorait les performances de course sur 5 km de 30 secondes.

L'additif alimentaire E331 est utilisé pour soulager l'inconfort lié aux infections des voies urinaires, telles que la cystite, pour réduire l'acidose observée dans l'acidose tubulaire rénale distale, et peut également être utilisé comme laxatif osmotique.
L'additif alimentaire E331 est un composant majeur de la solution de réhydratation orale de l'OMS.

L'additif alimentaire E331 est utilisé comme antiacide, notamment avant l'anesthésie, lors des césariennes afin de réduire les risques liés à l'aspiration du contenu gastrique.

Détartrage chaudière :
L'additif alimentaire E331 est un agent particulièrement efficace pour éliminer le tartre carbonaté des chaudières sans les mettre hors service et pour nettoyer les radiateurs des automobiles.

Soins de santé:

Comprimés et préparations effervescents :
La réaction de l'acide citrique et du bicarbonate libère du dioxyde de carbone, ce qui facilite la dissolution des principes actifs et améliore l'appétence.
Les systèmes effervescents sont largement utilisés dans les produits de nettoyage des prothèses dentaires, ainsi que dans les analgésiques et les comprimés de vitamines.

Substances pharmaceutiquement actives — beaucoup sont fournies sous forme de sel de citrate.

Contrôle du pH :
L'acide citrique, avec le citrate de sodium ou de potassium, est un système tampon efficace utilisé dans diverses applications pharmaceutiques et cosmétiques pour améliorer la stabilité et (le cas échéant) renforcer l'activité des conservateurs.

Saveur:
Le goût piquant et acide de l’acide citrique (qui est souvent utilisé pour rehausser les saveurs des fruits) peut aider à masquer le goût médicinal désagréable des produits pharmaceutiques.

Antioxydant :
L’ion citrate est un puissant agent chélateur des ions métaux traces.

Anticoagulant sanguin :
L’ion citrate chélatera le calcium, réduisant ainsi la tendance du sang à coaguler.

Diurétique – le citrate de potassium a des propriétés diurétiques.
Dispositifs médicaux de nutrition clinique
OTC, Compléments Alimentaires Produits Pharmaceutiques
Déodorants Cosmétiques Colorés
Parfums Soins des cheveux
Soins bucco-dentaires Soins de la peau Savons et produits pour le bain

Nettoyants et détergents :
Les principaux composants des produits de nettoyage sont les tensioactifs et les adjuvants.
D'autres ingrédients sont ajoutés pour fournir une variété de fonctions, par exemple augmenter les performances de nettoyage pour des sols/surfaces spécifiques, assurer la stabilité du produit et fournir une identité unique à un produit.

Les phosphates complexes et l'additif alimentaire E331 sont des constructeurs séquestrants courants.
Les constructeurs améliorent ou maintiennent l'efficacité de nettoyage du tensioactif.

La fonction première des constructeurs est de réduire la dureté de l’eau.
Cela se fait soit par séquestration, soit par chélation (en maintenant les minéraux de dureté en solution) ; par précipitation (formant une substance insoluble) ; ou par échange d'ions (échange de particules chargées électriquement).
Les constructeurs peuvent également fournir et maintenir l'alcalinité, ce qui facilite le nettoyage, en particulier des sols acides ; aide à empêcher la saleté enlevée de se redéposer pendant le lavage et émulsionne les saletés huileuses et grasses.

Nettoyants industriels pour le lavage de la vaisselle :

Entretien du linge Entretien des surfaces :

Industriel
Le citrate de sodium est utilisé comme nettoyant industriel pour éliminer les couches de calcium et de rouille des blocs de vapeur et des systèmes d'eau chaude.
En tant que produit chimique, le citrate de sodium est utilisé pour traiter l'aluminium, le cuivre et d'autres surfaces métalliques.

Le citrate de sodium et les citrates sont utilisés comme agents tampons et complexants dans les bains de galvanoplastie.
Les industries du bâtiment et du textile profitent également de la capacité chélatrice exceptionnelle du citrate de sodium ainsi que de la non-toxicité de l'additif alimentaire E331.

Les exemples incluent le retardement de prise des plâtres de gypse et la finition textile.
D'autres applications industrielles du citrate de sodium et des citrates vont de la désulfuration des gaz de combustion et de la récupération du pétrole à la décontamination des matériaux radioactifs des réacteurs nucléaires.

Adhésifs, mastics, produits agrochimiques, engrais
Construction, Chimie Fine
Encres, peintures, revêtements, traitement de surface métallique
Extraction et raffinage de minerais de forage pétrolier
Papier, plastiques, polymères
Textiles, Cuir

Fonctions principales de l'additif alimentaire E331 :
Régulateur de pH
Agent chélatant
Agent tampon
Exhausteur de goût
Stabilisateur
Agent émulsifiant

Propriétés de l'additif alimentaire E331 :
L'additif alimentaire E331 se présente sous la forme d'une poudre blanche, inodore, au goût légèrement salé.
L'additif alimentaire E331 se présente sous forme d'hydrate en combinaison avec de l'eau.

L'additif alimentaire E331 se caractérise par le fait que l'additif alimentaire E331 est hygroscopique, de sorte que l'additif alimentaire E331 absorbe et se combine facilement avec l'eau.
Par conséquent, l'additif alimentaire E331 doit être stocké dans des conditions telles que l'additif alimentaire E331 soit protégé de l'humidité.
Bien que l'additif alimentaire E331 soit un sel d'acide, l'additif alimentaire E331 a un pH alcalin.

Propriétés typiques :
Dihydraté
Blanc
Cristaux granulaires ou poudre cristalline
Typique, pratiquement inodore
Agréablement salé
Librement soluble dans l'eau
Pratiquement insoluble dans l'éthanol (96 %)
Non toxique
Faible réactif
Stable chimiquement et microbiologiquement
Entièrement biodégradable

Mécanisme d'action de l'additif alimentaire E331 :
L'additif alimentaire E331 chélate les ions calcium libres, les empêchant de former un complexe avec le facteur tissulaire et le facteur de coagulation VIIa pour favoriser l'activation du facteur de coagulation X.
Cela inhibe l’initiation extrinsèque de la cascade de coagulation.

L'additif alimentaire E331 peut également exercer un effet anticoagulant via un mécanisme jusqu'à présent inconnu, dans la mesure où la restauration de la concentration en calcium n'inverse pas complètement l'effet du citrate.
L'additif alimentaire E331 est une base faible et réagit donc avec l'acide chlorhydrique présent dans l'estomac pour augmenter le pH.

Additif alimentaire E331 L'additif alimentaire E331 est ensuite métabolisé en bicarbonate qui agit ensuite comme un agent alcalinisant systémique, augmentant le pH du sang et de l'urine.
L'additif alimentaire E331 agit également comme diurétique et augmente l'excrétion urinaire du calcium.

Pharmacologie et biochimie de l'additif alimentaire E331 :

Classification pharmacologique MeSH :

Tampons :
Un système chimique qui fonctionne pour contrôler les niveaux d’ions spécifiques en solution.
Lorsque le niveau d’ions hydrogène dans la solution est contrôlé, le système est appelé tampon pH.

Conservateurs alimentaires :
Substances capables d'inhiber, de retarder ou d'arrêter le processus de fermentation, d'acidification ou autre détérioration des aliments.

Anticoagulants :
Agents qui empêchent la COAGULATION DU SANG.

Méthode de fabrication de l'additif alimentaire E331 :
Préparez le tampon Additif alimentaire E331 en mélangeant l’additif alimentaire E331, l’acide chlorhydrique et l’eau ultra pure dans un bécher ou une fiole conique de 2 L.
Utilisez un agitateur magnétique pour vous assurer que tous les réactifs sont correctement dissous.

Ajuster au pH 6,01 avec les solutions d’hydroxyde de sodium à 0,5 % (p/v) et d’acide chlorhydrique à 0,5 % (v/v).
Ajoutez cette solution à la cocotte minute.

Placez la cocotte minute sur la plaque chauffante et allumez l'additif alimentaire E331 à pleine puissance.
Ne fixez pas le couvercle de l'autocuiseur à ce stade ; déposez simplement l'additif alimentaire E331 sur le dessus.

En attendant que l'autocuiseur bout, déparaffinez et réhydratez les coupes de paraffine en les plaçant dans trois changements de xylène pendant 3 min chacun, suivis de trois changements d'IMS ou de méthanol pendant 3 min chacun, suivis d'eau froide du robinet. .
Gardez-les dans l’eau du robinet jusqu’à ce que la cocotte minute arrive à ébullition.

Une fois que la cocotte minute bout, transférez les lames de l’eau du robinet vers la cocotte minute.
Faites attention à la solution chaude et à la vapeur : utilisez des pinces et des gants. Fixez le couvercle de l'autocuiseur en suivant les instructions du fabricant.

Une fois que la cocotte a atteint sa pleine pression (voir les instructions du fabricant), laissez cuire 3 min.

Au bout de 3 minutes, éteignez la plaque chauffante et placez la cocotte minute dans un évier vide.
Activez la soupape de surpression (voir les instructions du fabricant) et faites couler de l'eau froide sur la cuisinière.

Une fois dépressurisé, ouvrez le couvercle et faites couler de l’eau froide dans la cuisinière pendant 10 minutes.
Faites attention à la solution chaude et à la vapeur.

Continuez avec un protocole de coloration immunochimique approprié.

Manipulation et stockage de l'additif alimentaire E331 :
Manipulation Assurer une ventilation adéquate.
Évitez tout contact avec la peau, les yeux ou les vêtements.

Éviter l'ingestion et l'inhalation.
Eviter la formation de poussière.
Stockage Conserver les récipients bien fermés dans un endroit sec, frais et bien ventilé.

Stabilité et réactivité de Additif alimentaire E331 :

Réactif:
Danger Aucun connu, sur la base des informations disponibles.

La stabilité:
Stable dans des conditions normales.
Conditions à éviter Produits incompatibles.

Chaleur excessive.
Eviter la formation de poussière.

Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts, Agents réducteurs forts, Acides, Bases

Produits de décomposition dangereux:
Monoxyde de carbone (CO), Dioxyde de carbone (CO2), Oxydes de sodium

Polymérisation hasardeuse:
Une polymérisation dangereuse ne se produit pas. Réactions dangereuses Aucune dans des conditions normales de traitement.

Premiers secours de l'additif alimentaire E331 :

Lentilles de contact:
Rincer immédiatement et abondamment à l'eau, également sous les paupières, pendant au moins 15 minutes.
Consulter un médecin si des symptômes apparaissent.

Contact avec la peau:
Laver immédiatement à grande eau pendant au moins 15 minutes.
Si l'irritation cutanée persiste, appeler un médecin.

Inhalation:
Retirer à l'air frais.
Obtenez immédiatement des soins médicaux si des symptômes apparaissent.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.

Ingestion:
NE PAS faire vomir.
Obtenez immédiatement des soins médicaux si des symptômes apparaissent.

Symptômes et effets les plus importants :
Pas d'information disponible.

Notes au médecin :
Traiter de manière symptomatique

Mesures de lutte contre l'incendie de l'additif alimentaire E331 :

Moyens d'extinction appropriés :
Eau pulvérisée, dioxyde de carbone (CO2), poudre chimique sèche, mousse résistante à l'alcool.

La température d'auto-inflammation:
500 °C / 932 °F

Mesures en cas de dispersion accidentelle de l'additif alimentaire E331 :
Précautions personnelles Assurer une ventilation adéquate.
Eviter la formation de poussière.

Eviter le contact avec la peau et les yeux.
Utiliser un équipement de protection individuelle si nécessaire.
Précautions environnementales Aucune précaution environnementale particulière requise.

Méthodes de confinement et de nettoyage :
Balayer et pelleter dans des récipients appropriés pour l'élimination.
Eviter la formation de poussière.

Identifiants de l'additif alimentaire E331 :
Numero CAS:
68-04-2
6132-04-3 (dihydraté)
6858-44-2 (pentahydraté)

ChEMBL : ChEMBL1355
ChemSpider : 5989
Carte d'information ECHA : 100.000.614
Numéro E : E331iii (antioxydants, ...)
CID PubChem : 6224
Numéro RTECS : GE8300000

UNII :
RS7A450LGA
B22547B95K (dihydraté)

Tableau de bord CompTox (EPA) : DTXSID2026363
InChI : InChI=1S/C6H8O7.3Na/c7-3(8)1-6(13,5(11)12)2-4(9)10;;;/h13H,1-2H2,(H,7, 8)(H,9,10)(H,11,12);;;/q;3*+1/p-3
Clé: HRXKRNGNAMMEHJ-UHFFFAOYSA-K
InChI=1/C6H8O7.3Na/c7-3(8)1-6(13,5(11)12)2-4(9)10;;;/h13H,1-2H2,(H,7,8) (H,9,10)(H,11,12);;;/q;3*+1/p-3
Clé : HRXKRNGNAMMEHJ-DFZHHIFOAL
SOURIRES : C(C(=O)[O-])C(CC(=O)[O-])(C(=O)[O-])O.[Na+].[Na+].[Na+]

Numéro CAS : 6132-04-3
Numéro CE : 200-675-3
Note : Ph Eur, BP, JP, USP, E 331
Formule de Hill : C₆H₅Na₃O₇ * 2 H₂O
Masse molaire : 294,10 g/mol
Code SH : 2918 15 00

Code produit : NA2043
Numéro CAS : 6132-04-3
Dosage (pureté) : USP
Méthode de pureté : par titrage
Poids moléculaire : 294,10
Forme : solide
Aspect : poudre blanche
Point de fusion : 300 C
Point d'ébullition : 309,6 C
Titrage : 99,0-101,0 %
Type de titrage : avec HCLO4
Formule moléculaire : Na3C6H5O7 · 2H2O
Formule linéaire : HOC(COONa)(CH2COONa)2 · 2H2O

Propriétés de l'additif alimentaire E331 :
Formule chimique : Na3C6H5O7
Masse molaire : 258,06 g/mol (anhydre), 294,10 g/mol (dihydraté)
Aspect : Poudre cristalline blanche
Densité : 1,7 g/cm3
Point de fusion : > 300 °C (572 °F ; 573 K) (les hydrates perdent de l'eau à environ 150 °C)
Point d'ébullition : se décompose
Solubilité dans l'eau : Forme pentahydratée : 92 g/100 g H2O (25 °C)

Point de fusion : 300°C (substance anhydre)
Valeur pH : 7,5 - 9,0 (50 g/l, H₂O, 25°C)
Densité apparente : 600 kg/m3
Solubilité : 720 g/l

Poids moléculaire : 294,10 g/mol
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 3
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 9
Nombre de liaisons rotatives : 2
Masse exacte : 293,99396471 g/mol
Masse monoisotopique : 293,99396471 g/mol
Surface polaire topologique : 143Ų
Nombre d'atomes lourds : 18
Complexité : 211
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 6
Le composé est canonisé : oui

Spécifications de l'additif alimentaire E331 :
Dosage (titrage à l'acide perchlorique, calqué sur substance anhydre (Ph Eur)) : 99,0 - 101,0 %
Dosage (titrage à l'acide perchlorique, substance préalablement séchée) (JP/USP) : 99,0 - 100,5 %
Identité (Na) : réussit le test
Identité (Citrate) : réussit le test
Identité (réaction à l'inflammation) : réussit le test
Aspect : cristaux blancs à presque blancs
Aspect de la solution (100 g/l, eau sans CO₂) : claire et incolore
Acidité ou alcalinité : réussit le test
pH (50 g/l d'eau sans CO₂) : 7,5 - 8,5
Chlorure (Cl) : ≤ 50 ppm
Sulfate (SO₄) : ≤ 150 ppm
Métaux lourds (en Pb) : ≤ 5 ppm
Al (aluminium) : ≤ 5 ppm
As (Arsenic) : ≤ 1 ppm
Hg (Mercure) : ≤ 1 ppm
Pb (plomb) : ≤ 1 ppm
Oxalate (sous forme de C₂H₂O₄) : ≤ 100 ppm
Tartrate (C₄H₄O₆) : réussit le test
Solvants résiduels (ICH (Q3C)) : exclus par procédé de fabrication
Substance facilement carbonisable : réussit le test
Eau (selon Karl Fischer) : 11,0 - 13,0 %
Perte au séchage (180 °C, 18 h) : 10,0 - 13,0 %

Composés associés de l'additif alimentaire E331 :
Citrate monosodique
Citrate disodique
Citrate de calcium
Acide citrique

Noms de l'additif alimentaire E331 :

Noms IUPAC :
Acide 1,2,3-propanetricarboylique, sel 2-hydroxy-trisodique, dihydraté
Acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylique, sel trisodique
Acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetrioïque, sel trisodique
Ascorbaton de sodium trisodico-anidro E331
Sel trisodique d'acide citrique, Citrate de sodium tribasique, Citrate de sodium
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate de sodium
CITRATE DE SODIUM
Citrate de sodium
citrate de sodium
Citrate de sodium
citrate de sodium dihydraté
Citrate de sodium dihydraté
Citrate de sodium – OU 10
Citrate trisodique
Citrate trisodique
Citrate de trinatium dihydraté
Trinatrium-2-hydroxypropan-1,2,3-tricarboxylate
Trisodique 2-hydroxypropane-1,2,3-
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique dihydraté
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodiqueCitrate trisodique
3-hydroxy-3-carboxylate-1,5-pentanedicaroxylate trisodique
CITRATE TRISODIQUE
Citrate trisodique
Citrate trisodique
citrate trisodique
Citrate trisodique
Citrate trisodique
citrate trisodique
citrate trisodique (dihydraté)
citrate trisodique 2-hidrate
Citrate trisodique dihydraté
citrate trisodique dihydraté
Citrate trisodique, 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique
Citrate trisodique; 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate de trisodium
trisodique ; 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate
trisodique ; 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate ; dihydraté

Nom IUPAC préféré :
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique

Noms des processus réglementaires :
Citrate de sodium anhydre
Citrate trisodique
citrate trisodique

Appellations commerciales:
Citrate de trisodium, dihydraté
Citrate de trisodio, dihydraté
Citrate de sodium
CITRATE DE SODIUM
Citrate de sodium
CITRATE DE SODIUM DIHYDRATE
Citrate trisodique dihydraté
Trinatriumcitraatdihydraat
Trinatriumcitrat-Dihydraté
Trisodio citrato diidrato
Citrate trisodique
citrate trisodique
CITRATE DE TRISODIUM DIHYDRATE
Citrate trisodique dihydraté
CITRATRE TRISODIQUE

Autres noms:
Citrate de sodium
Citrate trisodique
Citrosodine
Acide citrique, sel trisodique
E331

Autres identifiants :
1000844-65-4
1648840-06-5
183748-56-3
2095548-08-4
6132-04-3
68-04-2
8055-55-8
856354-90-0

Synonymes de l’additif alimentaire E331 :
Citrate trisodique dihydraté
Citrate de sodium dihydraté
6132-04-3
Citrate de sodium tribasique dihydraté
Citrate de sodium hydraté
Acide 1,2,3-propanetricarboxylique, 2-hydroxy-, sel trisodique, dihydraté
Sel trisodique d'acide citrique dihydraté
Citrate de sodium hydraté
CITRATE DE SODIUM, DIHYDRATE
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique dihydraté
MFCD00150031
B22547B95K
trisodique ; 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate ; dihydraté
DTXSID1049437
Natrum citricum
Acide citrique, sel trisodique, dihydraté
Citronensaeure,Trinatrium-Salz-Dihydrate
N-1560
Citras natrii, déshydratés
CITRATE DE SODIUM HYDRE (II)
CITRATE DE SODIUM HYDRE [II]
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique-eau (1/2)
Citrate trisodique dihydraté ; Sel trisodique d'acide citrique dihydraté
Sel trisodique de l'acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylique dihydraté
MFCD00130806
CITRATE DE SODIUM (MONOGRAPHIE EP)
CITRATE DE SODIUM [MONOGRAPHIE EP]
citrate trisodique dihydraté
CITRATE DE TRISODIUM DIHYDRATE (II)
CITRATE DE TRISODIUM DIHYDRATE [II]
UNII-B22547B95K
CITRATE DE TRISODIUM DIHYDRATE (MONOGRAPHIE USP)
CITRATE DE TRISODIUM DIHYDRATE [MONOGRAPHIE USP]
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate de sodium dihydraté
Citrate de sodium
Tricitrasol
Tricitrasol (TN)
Citrate de sodium; 2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique dihydraté ; Citrate de sodium dihydraté
Citrate de sodium (TN)
Acide 1,2,3-propanetricarboxylique, 2-hydroxy-, sel de sodium, hydraté (1:3:2)
D05KTE
Citrate de sodium [USP:JAN]
Citrate de sodium tribasique dihydraté
CITRATE DE SODIUM [FHFI]
DTXCID0029397
Citrate de sodium hydraté (JP17)
CHEBI:32142
Citrate trisodique dihydraté, ACS
NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K
CITRATE DE SODIUM HYDRATE [JAN]
CITRATE DE SODIUM DIHYDRATE [MI]
AKOS025293920
Citrate de sodium dihydraté, >=99%, FG
CITRATE DE SODIUM DIHYDRATE [VANDF]
BP-31019
CITRATE DE SODIUM DIHYDRATE [QUI-DD]
Citrate de sodium tribasique dihydraté, >=98 %
Citrate de sodium dihydraté, qualité réactif ACS
CITRATE DE SODIUM, DIHYDRATE [WHO-IP]
D01781
F82065
Citrate de sodium tribasique dihydraté, AR, >=99 %
Citrate de sodium tribasique dihydraté, LR, >=99 %
Réactif ACS acide citrique, sel trisodique dihydraté
NATRII CITRAS, DÉSHYDRATÉ [WHO-IP LATINE]
A833161
A835986
Q22075862
Citrate de sodium dihydraté de qualité biochimique, granulaire fin
Citrate de sodium tribasique dihydraté, USP, 99,0-100,5 %
Citrate de sodium tribasique dihydraté (qualité biologie moléculaire)
Citrate de sodium tribasique dihydraté, réactif ACS, >=99,0 %
2-oxydanylpropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique dihydraté
Acide citrique, sel trisodique dihydratéCitrate trisodique dihydraté
Citrate de sodium tribasique dihydraté, BioUltra, >=99,0 % (NT)
Citrate de sodium tribasique dihydraté, testé sur culture de cellules d'insectes
Citrate de sodium tribasique dihydraté, qualité spéciale JIS, >=99,0 %
Citrate de sodium tribasique dihydraté, pa, réactif ACS, 99,0 %
Citrate de sodium tribasique dihydraté, purum pa, >=99,0 % (NT)
Citrate de sodium tribasique dihydraté, SAJ première qualité, >=99,0 %
Citrate de sodium tribasique dihydraté, testé selon Ph.Eur.
Citrate trisodique dihydraté, répond aux spécifications de test USP
Citrate de sodium tribasique dihydraté, BioXtra, >=99,0 % (titrage)
Citrate de sodium tribasique dihydraté, pour la biologie moléculaire, >=99%
Citrate de sodium tribasique dihydraté, qualité réactif Vetec(TM), 98 %
Citrate de sodium, étalon de référence de la Pharmacopée américaine (USP)
Acide 1,2,3-propanetricarboxylique, 2-hydroxy-, sel de sodium, dihydraté
Acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylique, sel trisodique, dihydraté
Citrate de sodium tribasique dihydraté, pa, réactif ACS, reag. ISO, 99-101 %
Citrate de sodium tribasique dihydraté, BioUltra, pour la biologie moléculaire, >=99,5 % (NT)
Citrate de sodium tribasique dihydraté, puriss. pa, réactif ACS, >=99,0 % (NT)
Citrate de sodium tribasique dihydraté, adapté à l'analyse des acides aminés, >=99,0 %
Citrate de sodium, étalon secondaire pharmaceutique ; Matériel de référence certifié
Citrate de sodium tribasique dihydraté, puriss. pa, réactif ACS, reag. ISO, reag. Ph. Eur., >=99,5%
Citrate de sodium tribasique dihydraté, adapté à l'analyse des acides aminés, >=98 % (titrage), poudre
Citrate trisodique [Nom ACD/IUPAC] [Wiki]
Acide 1,2,3-propanetricarboxylique, 2-hydroxy-, sel de sodium (1:3) [ACD/Nom de l'index]
200-675-3 [EINECS]
68-04-2 [RN]
994-36-5 [RN]
Citrate de trisodium [Français] [Nom ACD/IUPAC]
Sel trisodique d'acide citrique
MFCD00012462 [numéro MDL]
RS7A450LGA
2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylate de sodium
Citrate de sodium [JAN] [USAN] [Wiki]
Citrate de sodium anhydre
Trinatriumcitrat [Allemand] [Nom ACD/IUPAC]
Citrate de trisodium
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate trisodique
Acide 1,2,3-propanetricarboxylique, 2-hydroxy-, sel trisodique
114456-61-0 [RN]
205-623-3 [EINECS]
Sel trisodique de l'acide 2-hydroxy-1,2,3-propanenetricarboxylique
Sel trisodique de l'acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylique
Acide 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylique, sel trisodique
Citnatine
Citrate Concentrémanquant
citrate de sodium
citrate trisodique
Citrate manquant
Citrème
Sel de sodium d'acide citrique anhydre
Sel trisodique de l'acide citrique, anhydre
Acide citrique, sel trisodique
Citrosodine
Citrosodine
Citrosode
Isolyte E
Natrocitral
2-hydroxypropane-1,2,3-tricarboxylate de sodium
Citrate de sodium (USP)
Tampon citrate de sodium
CITRATE DE SODIUM TRIBASIQUE
Citrate de sodium, anhydre
Synthèse à la demande
citrate trisodique
Citrate trisodique anhydre
citrate trisodique
UNII-RS7A450LGA
ADDOCAT 10/9
Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.
Addocat 10/9 convient pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane.


Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Ester d'aminoalcanol (ester amine)
Forme physique : Liquide, incolore à brun


Addocat 10/9 est un ester d'aminoalcanol (ester amine).
Addocat 10/9 agit comme un catalyseur.
Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.


Pour faciliter le dosage, Addocat 10/9 doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans de l'acétate de butyle, de l'acétate d'éthyle, de la méthylisobutylcétone ou de la méthyléthylcétone .
Addocat 10/9 convient pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane.
Le niveau de dosage recommandé d’ Addocat 10/9 est de 0,1 à 0,5 %.


Addocat 10/9 a une durée de conservation de 6 mois.
Addocat 10/9 est un catalyseur doux pour les revêtements polyuréthane, si des isocyanates aromatiques comme le Desmodur L sont utilisés.
Addocat 10/9 accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthane.


Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.
Addition : 0,1 - 0,5 % Addocat 10/9, calculé sur la teneur en isocyanate / polyol des formulations .



UTILISATIONS et APPLICATIONS d'ADDOCAT 10/9 :
Addocat 10/9 cts comme catalyseur.
Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.
Pour faciliter le dosage, Addocat 10/9 doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans de l'acétate de butyle, de l'acétate d'éthyle, de la méthylisobutylcétone ou de la méthyléthylcétone .


Addocat 10/9 convient pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane.
Pour faciliter le dosage, Addocat 10/9 doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans de l'acétate de butyle, de l'acétate d'éthyle, de la méthylisobutylcétone ou de la méthyléthylcétone .
Addocat 10/9 est utilisé, la teneur en eau de l'agent de résolution doit être inférieure à 0,05 ppw .


Le stockage des solutions d' Addocat 10/9 doit être d'abord mis à l'épreuve avec de la mousse et de la mousse moulée à chaud.
Addocat 10/9 est également utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.
Addocat 10/9 est utilisé comme esters d'amino- alcanol , accélérateurs de réaction dans les revêtements polyuréthane.



FONCTION DE L'ADDOCAT 10/9 :
Catalyseur pour revêtements polyuréthane.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 10/9 :
Nom commercial : ADDOCAT 10/9
Nom générique : ADDITIF POUR POLYURÉTHANE
Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Ester d'aminoalcanol (ester amine)
Forme physique : Liquide, incolore à brun



PREMIERS SECOURS de ADDOCAT 10/9 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 10/9 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 10/9 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 10/9 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE d'ADDOCAT 10/9 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 10/9 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 102
Addocat 102, un produit chimique de formule moléculaire C4H6N2, est principalement utilisé pour la synthèse de l'acide désoxyribonucléique.
Addocat 102 est un liquide incolore à jaune, avec une odeur d'amine.
Addocat 102 agit comme un catalyseur de réticulation.


Numéro CAS : 616-47-4
Numéro CE : 210-484-7
Numéro MDL : MFCD00005292
Type de produit : Catalyseurs/accélérateurs/initiateurs de réticulation
Composition chimique : 1-méthylimidazole
Formule moléculaire : C4H6N2



SYNONYMES :
Amine tertiaire, Dabco 33-S, Dabco 33S, solution de triéthylènediamine 33 % BDO, Addocat 106, TEDA-L33B, catalyseur microporeux DABCO POLYCAT, catalyseur microporeux, catalyseur gel Dabco 33S, 1-méthylimidazole, Cap B (1-méthylimidazole 16 % dans THF), Cap B (1-méthylimidazole 10 % dans THF), Cap B (1-méthylimidazole 12 % dans acétonitrile/pyridine 78 : 10), 1-méthyl-1H-imidazole, méthylimidazole, N-méthylimidazole, N-méthyle imidazole, 1-méthyl-1H-imidazole, Thiamazole Imp. B (EP), impureté B thiamazole, N-MÉTHYLIMIDAZOLE, 1-méthyl-1h-imidazole, MIM, MeIm, méthylimidazole, 1H-imidazole, 1-méthyl-, N-méthylimidazole (1-méthylimidazole), 1-méthylmidazole, N-méthyl midazole, N-méthyl glyoxaline, 1-méthyl-1H-imidazole, N-méthylimidazole, 1H-imidazole, 1-méthyl-, 1-méthyl-1h-imidazole, 1-MÉTHYLIMIDAZOLE, LUPRAGEN(R) NMI, méthyle imidazole, N-MÉTHYLIMIDAZOLE, 1-méthyl-1h-imidazol, 1-méthyl-imidazol, Imidazole, 1-méthyl-, N-méthylimidazole (1-méthylimidazole), N-méthyl midazole, N-méthyl glyoxaline, CAP B (1 -MÉTHYLIMIDAZOLE 12% DANS ACETONIT, 1-Méthylimidazole, >=99%, purifié par redistillation, CAP B (1-MÉTHYLIMIDAZOLE 10% DANS THF), CAP B (1-MÉTHYLIMIDAZOLE 10% IN, CAP B (1-MÉTHYLIMIDAZOLE 16% DANS THF), 1-MÉTHYLIMIDAZOLE, POUR LA SYNTHÈSE DE L'ADN, 1-Méthylimdazole, 1H-Imidazole, 1-méthyl-, solution de 1-méthylimidazole, 1-méthylimidazole, 1-Méthyl-1H-imidazole, 616-47-7, N- Méthylimidazole, 1H-imidazole, 1-méthyl-, IMIDAZOLE, 1-MÉTHYL-, N-méthylimidazol, 1-méthylimidazol, n-méthyl imidazole, MFCD00005292, DTXSID6052291, CHEBI:113454, P4617QS63Y, NSC-88064, 1-méthyl-imidazole , 1-méthylimdazole, EINECS 210-484-7, N1-méthylimidazole, UNII-P4617QS63Y, Araldite DY 070, NSC 88064, 3-méthylimidazole, N-méthyl-imidazole, N-méthyl-imidazole, 1-méthylimidazole, 1- N-méthylimidazole, Lopac-M-8878, 1-méthyl-(1H)-imidazole, CHEMBL543, 1-méthyl-1H-imidazole #, EC 210-484-7, WLN : T5N CNJ A1, Lopac0_000831, 3-méthyl- 1H-imidazol-3-ium, BDBM7884, DTXCID6030863, HMS3262H03, BCP29437, NSC88064, STR00990, Tox21_304006, Tox21_500831, BBL011447, STL146559, AKOS000119840 CCG, -204915, CS-W008580, LP00831, PS-9372, SDCCGSBI-0050808.P002, NCGC00015702-01, NCGC00015702-02, NCGC00015702-03, NCGC00015702-04, NCGC00094162-01, NCGC00094162-02, NCGC00261516-01, NCGC00357222-01, réactif 1-méthylimidazole, Plus(R), 99 %, 1-méthylimidazole, redistillé à partir de verre, CAS-616-47-7, PD015169, DB-002020, THIAMAZOLE IMPURITÉ B [EP IMPURITÉ], EU-0100831, M0508, NS00009025, EN300-21628, 1-Méthylimidazole, puriss., >=99,0% (GC) , D70869, M 8878, 1-méthylimidazole, qualité réactif Vetec(TM), 98 %, SR-01000076013, Q-200126, Q4545792, SR-01000076013-1, 1-méthylimidazole, >=99 %, purifié par redistillation, F0001 -1635, Z104506032, InChI=1/C4H6N2/c1-6-3-2-5-4-6/h2-4H,1H, Cap B (1-méthylimidazole 16% dans THF), pour synthèse d'oligonucléotides, filtré sur filtre Filtre 1µm, Capping B (10 % N-méthylimidazole dans THF / pyridine, V / V = 80 : 10) NC-0803 emp Biotech GmbH, Capping B, 16 % NMI dans THF, emp Biotech GmbH (THF/N-méthylimidazole, V / V = 84 : 16) NC-0801, 450 ml : filetage 28-400, 2,5 L : filetage GL45



Addocat 102, également connu sous le nom de N-méthylimidazole, est utilisé comme solvant spécial, base et précurseur de certains liquides ioniques.
Dans les mousses rigides, Addocat 102 catalyse principalement la réaction de réticulation (isocyanate-polyol).
Pour la production de ces matériaux, l'Addocat 102 est utilisé comme co-catalyseur en combinaison avec l'Addocat 726 b, l'Addocat 104 ou l'Addocat PP.


Addocat 102 confère à la mousse rigide une peau résistante et élastique, améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements, notamment dans les panneaux sandwich.
Addocat 102 est un 1-méthylimidazole.
Addocat 102 agit comme un catalyseur de réticulation.


Addocat 102 confère à la mousse rigide une peau résistante et élastique, améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements, notamment dans les panneaux sandwich.
Addocat 102 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment le N-méthylimidazole.
Addocat 102 active la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses de polyuréthane rigides.


Addocat 102 produit une peau résistante et élastique, améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements.
Addocat 102, un produit chimique de formule moléculaire C4H6N2, est principalement utilisé pour la synthèse de l'acide désoxyribonucléique.
Addocat 102 est un liquide incolore à jaune, avec une odeur d'amine.


Addocat 102 est miscible à l'eau.
Addocat 102 est un intermédiaire polyvalent avec une variété d'applications.
Addocat 102 est un intermédiaire polyvalent utilisé comme élément de base pour les ingrédients actifs ainsi que dans le durcissement des époxy.


Addocat 102 est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 100 à < 1 000 tonnes par an.
Addocat 102 a été amélioré pour la catalyse.


Addocat 102 est un dérivé de l'imidazole utilisé dans la fabrication d'articles tels que des produits pharmaceutiques, des pesticides, des résines échangeuses d'ions, des intermédiaires de teinture, des auxiliaires textiles, des produits chimiques photographiques et des inhibiteurs de corrosion.
Addocat 102 est un 1H-imidazole ayant un substituant méthyle en position N-1.


Addocat 102 est un métabolite du 1-méthyl-2-thioimidazole (méthimazole).
Addocat 102 inhibe la résorption osseuse.
Addocat 102 est un 1H-imidazole ayant un substituant méthyle en position N-1.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 est utilisé pour la production continue de panneaux sandwich.
Addocat 102 est utilisé pour l'isolation thermique/froid discontinue des réfrigérateurs et des canalisations.
Addocat 102 est utilisé en coulée sur site.


Addocat 102 est utilisé pour la production de mousse polyuréthane et l'isolation thermique/froid discontinue des réfrigérateurs et des tuyauteries.
Addocat 102 est utilisé Industrie automobile Carrosserie pour équipements électriques Câbles Construction Matériaux de construction Industrie électronique Boîtier pour l'électricité et l'électronique Mousses in situ Isolation des tuyaux Plastiques et caoutchoucpolymères Auxiliaires polymères


L'Addocat 102 est généralement utilisé dans la production continue de panneaux sandwich, dans l'isolation discontinue du bruit/du froid des réfrigérateurs et des canalisations, et pour le moulage sur site.
Addocat 102 est utilisé dans l'industrie automobile, les équipements de machines électriques, les câbles, l'architecture, les matériaux de construction, l'industrie électronique, les boîtiers d'équipements électriques et électroniques, la mousse in situ, l'isolation des pipelines, les polymères de plastique et de caoutchouc et les additifs polymères.


Addocat 102 est un catalyseur de type gel modérément actif, sensible à la chaleur, etc.
Addocat 102 est principalement utilisé dans la mousse polyuréthane semi-rigide, les élastomères microcellulaires, etc.
Addocat 102 peut être utilisé comme accélérateur de durcissement époxy avec des agents de durcissement anhydride dans les adhésifs d'enrobage époxy.


Addocat 102 est utilisé pour la synthèse de l'acide désoxyribonucléique. Catalyseur d'hydroxyacétylation.
Addocat 102 est principalement utilisé comme agent de durcissement pour la résine époxy et d'autres résines.
Addocat 102 est utilisé dans les domaines du moulage, du collage et du FRP.


Addocat 102 est utilisé comme intermédiaire de synthèse organique, comme agent de durcissement de résine et adhésif.
Addocat 102 peut être utilisé dans les domaines du moulage, du collage et du plastique renforcé de fibres de verre.
Addocat 102 est utilisé comme intermédiaire de synthèse organique et agent de durcissement de résine, adhésif, etc.


Dans les mousses rigides, Addocat 102 catalyse principalement la réaction de réticulation (isocyanate-polyol).
Pour la production de ces matériaux, l'Addocat 102 est utilisé comme co-catalyseur en combinaison avec l'Addocat 726 b, l'Addocat 104 ou l'Addocat PP.


Addocat 102 confère à la mousse rigide une peau résistante et élastique,
améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements, notamment dans les panneaux sandwich.
Addocat 102 est utilisé par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et en fabrication.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 est susceptible de se produire lors d'une utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air).
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges.


Addocat 102 est utilisé dans les produits suivants : produits de revêtement, produits pharmaceutiques, polymères et produits d'exploration ou de production pétrolière et gazière.
Addocat 102 est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et produits plastiques.
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), comme auxiliaire technologique, comme auxiliaire technologique et pour la fabrication de thermoplastiques.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.
Addocat 102 est utilisé comme précurseur pour la synthèse de polyamides pyrrole-imidazole, de liquides ioniques tels que l'hexafluorophosphate de 1-butyl-3-méthylimidazolium.
Addocat 102 participe activement à l’élimination de l’acide lors de la production de diéthoxyphénylphosphine.


Addocat 102 est utilisé comme intermédiaire en synthèse organique.
Addocat 102 est un dérivé de l'imidazole utilisé dans la production de produits pharmaceutiques, de pesticides, de résines échangeuses d'ions, d'intermédiaires de teinture, d'auxiliaires textiles, de produits chimiques photographiques et d'inhibiteurs de corrosion.


Addocat 102 peut également être utilisé comme catalyseur pour la fabrication de polyuréthane et comme agent de durcissement pour les résines époxy.
Par exemple, lorsque Addocat 102 est ajouté à une solution aqueuse de diéthylènetriamine (DETA), une charge élevée en CO2 peut être obtenue grâce à la séparation des phases de l'absorbant pendant l'absorption du CO2.


Addocat 102 est également utilisé comme catalyseur pour la fabrication de polyuréthanes et comme agent de durcissement pour les résines époxy.
Addocat 102 est un solvant aprotique.


-Applications d'Addocat 102 :
*Production continue de panneaux sandwich.
*Isolation discontinue chaleur/froid des réfrigérateurs et des tuyauteries.
*Casting sur place.



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 est un composé organique hétérocyclique aromatique de formule C4H6N2.
Addocat 102 est un liquide incolore à jaune, avec une odeur d'amine.
Addocat 102 est miscible à l'eau.

Addocat 102 est une matière première importante pour la synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques, utilisée dans la préparation du losartan, de la nizofenone, du chlorhydrate de chlorure de 1-méthyl-1H-imidazole-5-carbonyle et du chlorhydrate de naphazoline, etc.
Addocat 102 est également utilisé comme solvant spécialisé, base et précurseur de certains liquides ioniques.



PRÉPARATION DE L'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 est préparé principalement par deux voies industrielles.
Le principal est la méthylation catalysée par un acide de l’imidazole par le méthanol.

La deuxième méthode implique la réaction de Radziszewski à partir de glyoxal, de formaldéhyde et d'un mélange d'ammoniac et de méthylamine.
(CHO)2 + CH2O + CH3NH2 + NH3 → H2C2N(NCH3)CH + 3 H2O
Addocat 102 peut être synthétisé à l'échelle du laboratoire par méthylation de l'imidazole au niveau de l'azote de type pyridine et déprotonation ultérieure.

De même, Addocat 102 peut être synthétisé en déprotonant d'abord l'imidazole pour former un sel de sodium suivi d'une méthylation.
H2C2N(NH)CH + CH3I → [H2C2(NH)(NCH3)CH]I
[H2C2(NH)(NCH3)CH]I + NaOH → H2C2N(NCH3)CH + H2O + NaI



FONCTION DE L'ADDOCAT 102 :
Catalyseur pour la production de mousse de polyuréthane rigide.



POSOLOGIE D'ADDOCAT 102 :
0,5 à 1,0 pp d'Addocat 102, calculé sur 100 pp de polyol, avec 1 à 3 pp d'Addocat PP ou Addocat 726 b ou 0,3 à 1,0 pp d'Addocat 104.



STOCKAGE ET TRANSPORT DE L'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 doit être scellé et stocké dans un entrepôt sec, frais et ventilé, rempli d'azote et scellé dans un endroit frais et sec pour le stockage.



MÉTHODES DE PURIFICATION DE L'ADDOCAT 102 :
Séchez l'Addocat 102 avec du sodium métallique puis distillez-le.
Conservez Addocat 102 à 0° sous argon sec.
Le picrate a m 159,5-160,5o (de H2O).



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 102 :
Type de produit : Catalyseurs de réticulation / Accélérateurs / Initiateurs
Composition chimique : 1-méthylimidazole
Forme physique : Liquide
Composition chimique : Aminé tertiaire
Forme physique : Liquide clair, incolore à jaune pâle
Densité (20 °C) : env. 1,03 g/cm³
Viscosité (25 °C) : env. 2 mPa.s
Point d'ébullition : 198 °C
Point de solidification : env. -2 °C
Point d'éclair : 92 °C (ASTM-D 93, DIN EN 22719)
Miscibilité avec l'eau : Miscible

Teneur en eau : Max. 0,5%
Teneur en substance : Min. 99,0%
Densité relative : 1.030
Indice de réfraction : 1,4970
Point d'éclair ( ℃ ): 92
Point de fusion (°C) : -60
Point d'ébullition (°C) : 198
Aspect : Liquide transparent incolore
Contenu : ≥99 %
Densité : 1,03 g/mL à 25 ℃
Pression de vapeur : 0,4 mm Hg (20 ℃ )
Couleur : Clair, incolore à jaune

Gravité spécifique : 1,031
pKa : 6,95 (à 25 ℃ )
BR: 105197
Température de stockage : Conserver en dessous de +30°C
Indice de réfraction : n20/D 1,495 (lit.)
Forme : Liquide
Plage de pH : 9,5 - 11,5 à 100 g/L à 20 °C
pH : 9,5-10,5 (50 g/L, H2O, 20 ℃ )
InChIKey : MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N
Limite explosive : 2,7-15,7 % (V)
Fp : 198 °F
Pression de vapeur : 0,4 mm Hg (20 °C)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)
Densité : 1,03 g/mL à 25 °C (lit.)
Solubilité dans l'eau : Miscible avec l'eau

Point de fusion : −60 °C (lit.)
Stabilité : Stable, mais sensible à l’humidité.
Incompatible avec les acides, les anhydrides d'acide, les oxydants forts,
humidité, dioxyde de carbone, chlorures d'acide.
Sensible : Hygroscopique
Référence chimique NIST : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)
Référence de la base de données CAS : 616-47-7 (Référence de la base de données CAS)
Poids moléculaire : 82,10 g/mol
XLogP3 : -0,1
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 1
Nombre de liaisons rotatives : 0
Masse exacte : 82,053098200 g/mol
Masse monoisotopique : 82,053098200 g/mol
Surface polaire topologique : 17,8 Ų

Nombre d'atomes lourds : 6
Frais formels : 0
Complexité : 44,8
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui
Pureté/Méthode d'analyse : >99,0 % (GC)
Formule moléculaire : C4H6N2
Formule moléculaire/poids moléculaire : C4H6N2 = 82,11
État physique (20 °C) : Liquide

Température de stockage : Température ambiante (Recommandé dans un endroit frais et sombre, <15°C)
Stocker sous gaz inerte : stocker sous gaz inerte
Condition à éviter : sensible à l’air, hygroscopique
Numéro CAS : 616-47-7
Numéro de registre Reaxys : 105197
ID de substance PubChem : 87572549
SDBS (BD spectrale AIST) : 3569
Numéro MDL : MFCD00005292
Numéro CB : CB1316726
Fichier MOL : 616-47-7.mol
Point de fusion : −60 °C (lit.)
Point d'ébullition : 198 °C (lit.)
Densité : 1,03 g/mL à 25 °C (lit.)

Pression de vapeur : 0,4 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,495 (lit.)
Point d'éclair : 198 °F
Température de stockage : Conserver en dessous de +30°C
Solubilité : chloroforme (légèrement), méthanol (légèrement)
Forme : Liquide
pKa : 6,95 (à 25°C)
Gravité spécifique : 1,031
Couleur : Clair, incolore à jaune
pH : 9,5-10,5 (50 g/L, H2O, 20°C)
Plage de pH : 9,5 - 11,5 à 100 g/L à 20 °C
Limite explosive : 2,7-15,7 % (V)

Solubilité dans l'eau : Miscible avec l'eau
Sensible : Hygroscopique
BR: 105197
Stabilité : Stable, mais sensible à l’humidité.
Incompatible avec les acides, les anhydrides d'acide, les oxydants forts,
humidité, dioxyde de carbone, chlorures d'acide
InChIKey : MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N
LogP : -0,19 à 25°C
Référence de la base de données CAS : 616-47-7
Scores alimentaires de l'EWG : 1
FDA UNII : P4617QS63Y
Référence chimique NIST : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 102 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 102 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 102 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 102 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 102 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 102 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 105
a réaction de gélification (réticulation) et la réaction de gonflement dans les mousses de polyuréthane.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 105 :
Addocat 105 est solide à température ambiante et ne convient pas pour être utilisé comme catalyseur de polyuréthane.
Dans les applications industrielles, Addocat 105 est souvent dissous dans des diols à petites molécules et configuré pour être utilisé comme solution alcoolique à 33 % en poids (ou à d'autres concentrations).


Addocat 105 est couramment utilisé. Les diols sont le monoacétate de dipropylène glycol, le propylène glycol, le monoacétate de diéthylène glycol (diéthylène glycol), l'éthylène glycol, etc.
Addocat 105 est utilisé en mousse d'uréthane flexible, semi-rigide et rigide


Utilisation d'Addocat 105 pour les élastomères coulés durcis à froid : Dans la production d'élastomères coulés durcis à froid Addocat 105
(0,1 - 0,5 pp) est utilisé partout où des temps de remplissage relativement longs sont souhaités.
Addocat 105 convient pour une utilisation dans la mousse en dalles flexibles, la mousse moulée à chaud, la mousse HR, la mousse de remplissage, la mousse à peau intégrale et la mousse rigide.


Addocat 105 convient également pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane, les élastomères et les mastics.
Addocat 105 est utilisé pour la production continue et discontinue de panneaux sandwich.
Addocat 105 est utilisé pour l'isolation froide/chaleur discontinue des réfrigérateurs et des tuyauteries.


Addocat 105 est utilisé en coulée sur site.
Utilisations de la mousse HR (mousse moulée et en plaques) de l'Addocat 105 : Ici, la réaction peut être contrôlée avec Addocat 105 (0,3 - 1,0 pp sur 100 pp de polyol) en combinaison avec Addocat 108 (0,1 - 0,5 pp).


-Utilisations de mousse de remplissage d'Addocat 105 :
Dans la production de mousses de remplissage semi-rigides, l'Addocat 105 s'est avéré conseillé d'utiliser de la triéthanolamine (jusqu'à 4,0 ppb) en plus de l'Addocat 105.
Cela améliore la structure cellulaire ouverte.


-Utilisations de mousse rigide d'Addocat 105 :
Addocat 105 confère aux mousses rigides une peau résistante et élastique,
améliorer l'adhésion de la mousse sur les parements souples et rigides.

Addocat 105 peut être utilisé seul, mais également en combinaison avec
Addocat 726b et Addocat PP.
Dosage d'Addocat 105 : 1,0 à 3,0 pp sur 100 pp de polyol.


-Mousse cutanée intégrale (souple, semi-rigide, rigide) utilisations d'Addocat 105 :
Dans la production de mousse à peau intégrale Addocat 105 (1,0 - 2,0
pbw) est utilisé avec Addocat 201 (0,02 - 0,05 pbw). Les combinaisons des deux activateurs réduisent les temps de démoulage.


-Utilisations de mousse polyéther flexible d'Addocat 105 :
Dans la production de plaques de mousse de polyéther et de mousse moulée à chaud, Addocat 105 sert principalement à favoriser la réaction gazeuse (0,3 à 0,45 pp pour 100 pp de polyol).
Addocat 105 est utilisé avec Addocat SO (0,1 à 0,3 pp), qui active la réaction de réticulation.



UTILISATION D'ADDOCAT 105 :
L'ingrédient actif du catalyseur polyuréthane A33 est l'Addocat 105, la solution préparée à partir de 33 % d'Addocat 105 et de 67 % de dipropylène glycol monoconjugué est principalement utilisée comme catalyseur de gel pour la mousse de polyuréthane, qui est largement utilisée dans le polyuréthane flexible, semi-rigide et rigide. mousse, revêtement, élastomère, Dans le système de moussage polyuréthane, l'isocyanate réagit d'abord avec Addocat 105 pour générer un complexe actif.

La nature du complexe est très instable, une fois la liaison uréthane générée, elle sera libre, ce qui est propice à une catalyse ultérieure, Addocat 105 a un fort effet catalytique sur la réaction de gel et la réaction de moussage, en particulier sur le catalyseur polyuréthane et hydroxyle. l’effet est plus sélectif.
Addocat 105 est principalement utilisé comme catalyseur de gel pour les mousses de polyuréthane et est largement utilisé dans les mousses de polyuréthane flexibles, semi-rigides et rigides, les élastomères, les revêtements, etc.



COMPOSITION CHIMIQUE DE L'ADDOCAT 105 :
Solution à 33% d'Addocat 105.
Addocat 105 est solide à température ambiante et ne convient pas à une utilisation comme catalyseur de polyuréthane.

Dans les applications industrielles, Addocat 105 est souvent fondu dans des diols à petites molécules et configuré pour être utilisé comme solution alcoolique avec une fraction massique de 33 % (ou d'autres concentrations).
Addocat 105 est couramment utilisé. Les diols sont le monoacétate de dipropylène glycol, le propylène glycol, le monoacétate de diéthylène glycol (diéthylène glycol), l'éthylène glycol, etc.



STABILITÉ DE STOCKAGE DE L'ADDOCAT 105 :
Lorsque Addocat 105 est stocké dans des récipients bien fermés, on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois.
Manutention
Consultez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour obtenir des informations supplémentaires sur la manipulation d'Addocat 105.



FONCTION DE L'ADDOCAT 105 :
Catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple mousse flexible en plaques, mousse moulée à chaud, mousse HR, mousse de remplissage, mousse à peau intégrale, mousse rigide et revêtements en polyuréthane, élastomères et autres produits.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 105 :
Formule moléculaire : C6H12N2
Masse moléculaire relative : 112,17
N° CAS : 280-57-9
Pureté ≥99 %
Humidité ≤0,5%
Viscosité (25 ℃ ): 100mPa.s
Densité (20 ℃ ) : 1,033 g/cm3
Point d'éclair (PMCC) : 79 ℃
Pression de vapeur (38 ℃ ) : 266 Pa

Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Solution de triéthylène diamine dans du dipropylène glycol
Forme physique : Liquide
Densité (20 °C) : 1,03 g/cm³
Viscosité (20 °C) : env. 148 mPa.s
Point d'ébullition initial : 198 °C
Point d'écoulement : env. -33 °C
Point d'éclair : 92 °C (DIN EN 22719, ASTM-D 93)
Valeur OH : env. 560 mg de KOH/g
Miscibilité avec l'eau : illimitée
Teneur en eau : Max. 0,5 %
Teneur en TEDA : 33,3 ± 0,5 %



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 105 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 105 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 105 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 105 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 105 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 105 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 106
Addocat 106 agit comme un catalyseur pour le polyuréthane.
Addocat 106 convient pour une utilisation dans des systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : solution à 25 % de triéthylène diamine dans du 1,4 butanediol



SYNONYMES :
Dabco 33-S, Dabco 33S Solution BDO 33% de triéthylènediamine, Advocate 106, TEDA-L33B, micro-catalyseur DABCO POLYCAT, petit catalyseur, Gel catalyseur Dabco 33S, solution 25 % de triéthylènediamine dans 1,4-butanediol



Addocat 106 est une solution à 25 % de triéthylène diamine dans du 1,4 butanediol .
Addocat 106 agit comme un catalyseur pour le polyuréthane.


Addocat 106 convient pour une utilisation dans des systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures.
Addocat 106 a une durée de conservation de 12 mois.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 106 :
Addocat 106 est spécifiquement utilisé pour les systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures, etc. et pour les revêtements polyuréthanes et élastomères fabriqués par coulée à froid.


Environ 1 à 2 parties en poids de mélange de polyols Addocat 106 à 100 parties en poids sont utilisées, en fonction du temps de démoulage requis.
Le temps de démoulage peut être encore réduit en utilisant des composés organométalliques tels que l'Addocat 201 (environ 0,03 ppb).
Addocat 106 est un catalyseur utilisé pour les auxiliaires polymères de polyuréthane, de plastique et de caoutchoucpolymères.


Addocat 106 convient aux recettes contenant également du 1,4 butanediol .
Addocat 106 agit comme un catalyseur pour le polyuréthane.
Addocat 106 convient pour une utilisation dans des systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures.



FONCTION DE L'ADDOCAT 106 :
Catalyseur pour polyuréthane.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 106 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : solution à 25 % de triéthylène diamine dans du 1,4 butanediol
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 106 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 106 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 106 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 106 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 106 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 106 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 108
Addocat 108 est clair, incolore à jaunâtre.
Addocat 108 est un mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol.


Numéro CAS : 3033-62-3
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol
Formule moléculaire : C8H20N2O



SYNONYMES :
Catalyseur polyuréthane A-1, catalyseur A-1, Dabco BL-11, Niax A-1, Jeffcat ZF-22, Lupragen N206, Tegoamin BDE, PC CAT NP90, Addocat 108, Toyocat ET



Addocat 108 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment le Bis-(2-diemthylaminoéthyl)-éther coupé dans le DPG.
Addocat 108 active fortement la réaction de soufflage des mousses polyuréthanes souples et rigides.
Dans les mousses rigides, Addocat 108 améliore l'écoulement du mélange réactionnel, normalement utilisé comme co-catalyseur.


Addocat 108 est clair, incolore à jaunâtre.
Addocat 108 est un mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol.
Addocat 108 convient à la production continue de panneaux et de dalles - isolation thermique/froid discontinue des canalisations et des réfrigérateurs.


Addocat 108 a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 108 est un mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol.
Addocat 108 agit comme un activateur pour la production de mousse de polyuréthane flexible en dalles et de mousse moulée à chaud.


Addocat 108 a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 108 est un puissant catalyseur pour la réaction gazeuse.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 108 :
Addocat 108 est principalement utilisé dans la production de mousse de polyuréthane flexible de type polyéther et peut également être utilisé dans la production de mousse rigide pour l'emballage, particulièrement adaptée à la production de mousse semi-rigide à haute résilience et de mousse à faible densité ;
Addocat 108 est utilisé conjointement avec des catalyseurs organostanniques pour fournir une augmentation significative de la tolérance à la production de mousse.


Addocat 108 agit comme un activateur pour la production de mousse de polyuréthane flexible en dalles et de mousse moulée à chaud.
Addocat 108 est utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.
Addocat 108 est principalement utilisé dans la production de mousse de polyuréthane flexible de type polyéther, et peut également être utilisé dans la production de mousse rigide pour l'emballage, particulièrement adaptée à la production de mousse haute résilience, semi-rigide et de mousse basse densité ;


Addocat 108 est utilisé conjointement avec des catalyseurs organostanniques pour fournir une augmentation significative de la tolérance à la production de mousse.
Addocat 108 est poursuivi pour la production continue de panneaux et de dalles.
Addocat 108 est utilisé pour l'isolation thermique/froid discontinue des canalisations et des réfrigérateurs.


Utilisations de mousse HR (mousse moulée et en plaques) d'Addocat 108 : Dans ce cas, la réaction peut être contrôlée avec Addocat 108 (0,1 - 0,5 pp sur 100 pp de polyol) en combinaison avec Addocat 105 (0,3 - 1,0 pp).
Addocat 108 est également utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.


Addocat 108 convient à la production continue de panneaux et de dalles.
Addocat 108 est utilisé pour l'isolation thermique/froid discontinue des canalisations et des réfrigérateurs.


-Utilisations de mousse de remplissage d'Addocat 108 :
Dans la production de mousse de remplissage semi-rigide, Addocat 108 s'est avéré conseillé d'utiliser
triéthanolamine (jusqu'à 4,0 pp) en plus d'Addocat 108.
Cela donne une structure cellulaire plus ouverte.


-Utilisations de mousse rigide d'Addocat 108 :
Dans les systèmes à mousse rigide, Addocat 108 est utilisé uniquement comme co-catalyseur en combinaison avec Addocat 726 b, Addocat 1926, Addocat 1221 ou Addocat 9412.
Même de petits ajouts d'Addocat 108 (0,1 ppb) améliorent la fluidité du système.


-Utilisations de mousse polyéther flexible d'Addocat 108 :
Addocat 108 est l'un des catalyseurs standards utilisés pour favoriser la réaction gazeuse dans la production de mousse de polyéther en plaques et de mousse moulée à chaud (dosage de 0,1 à 0,15 pp sur 100 pp de polyol).
Ici, Addocat 108 est toujours utilisé en combinaison avec Addocat SO (0,1 - 0,3 pbw).



STABILITÉ DE STOCKAGE DE L'ADDOCAT 108 :
Lorsque Addocat 108 est stocké dans des récipients d'origine bien fermés
on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois.
Un éventuel jaunissement du liquide au fil du temps n'a aucune influence sur l'effet catalytique du produit.



FONCTION DE L'ADDOCAT 108 :
Addocat 108 est utilisé pour la production de plaques de mousse flexibles en polyuréthane et de mousse moulée à chaud.
Addocat 108 est également utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 108 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol
Forme physique : Liquide
Composition chimique : Mélange de substances actives composé de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylèneglycol.
Forme physique : liquide clair, incolore à légèrement jaunâtre
Densité (20 °C) : env. 0,90 g/cm³
Viscosité (25 °C) : env. 4 mPa.s
Point d'ébullition initial : env. 170 °C
Point de solidification : env. - 80 °C
Point d'éclair : env. 71 °C (DIN EN 22719, ASTM-D 93)

Miscibilité à l'eau : miscible
Teneur en eau : max. 0,5 % 70,0 ± 1,0 %
Formule moléculaire : C8H20N2O ;
Masse moléculaire relative : 160,3 ;
N° CAS : 3033-62-3 ;
Liquide transparent jaune clair ;
Pureté ≥99 % ;
Teneur en eau ≤0,5 % ;
Viscosité (25 ℃ ) : 4,1 mPa.s ;
Densité (25 ℃ ) : 0,902 g/cm3 ;
Point d'éclair (PMCC) : 74 ℃ ;
Pression de vapeur (20 ℃ ) : 1,3 Pa ;
Plage d'ébullition : 186-226°C ;

Formule : C8H20N2O
InChI : InChI=1S/C8H20N2O/c1-9(2)5-7-11-8-6-10(3)4/h5-8H2,1-4H3
Clé InChI : InChIKey=GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N
SOURIRES :O(CCN(C)C)CCN(C)C
Formule moléculaire : C8H20N2O
Masse moléculaire relative : 160,3
Numéro CAS : 3033-62-3
Liquide transparent jaune clair
Pureté ≥99 %
Humidité≤0,5%
Viscosité (25 ℃ ): 4,1 mPa.s
Densité (25 ℃ ) : 0,902 g/cm3
Point d'éclair (PMCC) : 74 ℃
Pression de vapeur (20 ℃ ) : 1,3 Pa
Plage d'ébullition : 186-226 ℃



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 108 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 108 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 108 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 108 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 108 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 108 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 117
Addocat 117 est un polyol polyester à 100 p.b.w.
Addocat 117 est la 1,4 -diméthylpipérazine.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : 1,4 - diméthylpipérazine



SYNONYMES :
Jeffcat DMP, Lupragen N204, PC CAT DMP, Addocat 117, catalyseur d'équilibre de gel, catalyseur d'équilibre de gel moussant de polyuréthane, 1,4-diméthylpipérazine, DMP, Lupragen N204, PC CAT DMP, Addocat 117, catalyseur d'équilibre de gel, catalyseur d'équilibre de gel moussant de polyuréthane , 1,4-Diméthylpipérazine



Addocat 117 est un excellent co-catalyseur pour tous les systèmes polyuréthane.
Addocat 117 est la 1,4 -diméthylpipérazine.
Addocat 117 agit comme co-catalyseur pour les polyuréthanes, en particulier pour les dalles de mousse flexibles en polyester à faible odeur .


Le dosage d' Addocat 117 doit être compris entre 0,1 et 0,5 ppw .
Ajouter 117 à 100 ppw . polyester polyol .
Addocat 117 a une durée de conservation de 12 mois.


Addocat 117 est un liquide incolore à jaune clair, soluble dans l'eau et sa solution aqueuse est faiblement alcaline.
Addocat 117 est un excellent co-catalyseur pour tous les systèmes polyuréthane.
Addocat 117 est particulièrement adapté pour être utilisé comme co-catalyseur pour la catalyse à odeur réduite de dalles de polyester flexibles en combinaison avec de l'urée, Addocat DMEA et Addocat SO.


Addocat 117 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire à base de N ,N - diméthylpipérazine (DMP).
Ajouter Le 117 active la réaction de gélification (réticulation) des mousses polyuréthanes flexibles.
Addocat 117 est particulièrement adapté comme co-catalyseur pour les dalles de mousse flexibles en polyester et polyuréthane à faible odeur.


Addocat 117 est un excellent co-catalyseur pour tous les systèmes polyuréthane.
Addocat 117 est particulièrement adapté pour être utilisé comme co-catalyseur pour la catalyse à odeur réduite de dalles de polyester flexibles en combinaison avec de l'urée, Addocat DMEA et Addocat SO.


Le dosage d' Addocat 117 doit être compris entre 0,1 et 0,5 ppw .
Ajouter 117 à 100 ppw . polyester polyol .



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 117 :
Addocat 117 peut être utilisé comme catalyseur équilibré moussant/gélifiant pour le polyuréthane.
Addocat 117 peut être utilisé dans la mousse polyuréthane souple, la mousse polyuréthane rigide, les revêtements, les adhésifs, etc.
Addocat 117 est bénéfique pour l’ouverture des cellules de mousse.


Addocat 117 peut également être utilisé dans d’autres intermédiaires tels que les intermédiaires pharmaceutiques.
Addocat 117 est utilisé comme auxiliaire polymère.
Addocat 117 est utilisé pour les mousses d'ester.


Addocat 117 peut également être utilisé comme intermédiaires pharmaceutiques et autres intermédiaires.
Addocat 117 est particulièrement adapté pour être utilisé comme co-catalyseur pour la catalyse à odeur réduite de dalles de polyester flexibles en combinaison avec de l'urée, Addocat DMEA et Addocat SO.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DE L'ADDOCAT 117 :
Addocat 117 est un liquide incolore à jaune clair, soluble dans l'eau et sa solution aqueuse est faiblement alcaline.



FONCTION DE L'ADDOCAT 117 :
Co-catalyseur pour polyuréthanes, spécialement pour dalles de mousse flexibles en polyester à faible odeur.



STABILITÉ DE STOCKAGE DE L'ADDOCAT 117 :
Lorsque Addocat 117 est stocké dans des récipients d'origine bien fermés à environ 20 °C, une durée de conservation de 6 mois peut être attendue .
Une exposition prolongée à des températures supérieures à 30 °C peut décolorer le produit, même dans des récipients fermés.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 117 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : 1,4 - diméthylpipérazine
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide incolore à jaunâtre
Densité à 20 °C : env. 0,85 g/cm³
Point d'ébullition initial : 130-133 °C
Point de solidification : env. -1 °C
Point d'éclair (TCC) : 22 °C
Viscosité à 25 °C : env. 1 mPa.s
Miscibilité avec l'eau : illimitée
Teneur en eau : Max. 0,5 %
Teneur en substance : Min. 98,0 %



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 117 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 117 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 117 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 117 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 117 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 117 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 118
Addocat 118 convient à la production de mousses polyuréthanes rigides, notamment pour les systèmes à cartouches 1K et 2K.
Addocat 118 est un catalyseur à base d'amine également connu sous le nom d'éther dimorpholino-diéthylique.


Numéro CAS : 6425-39-4
Numéro CE : 229-194-7
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Formule moléculaire : C12H24N2O3



SYNONYMES :
DMDEE, Bis(2,2-morpholinodiéthyl)éther, CAS 6425-39-4, Catalyseur DMDEE, Catalyseur polyuréthane DMDEE, Catalyseur moussant DMDEE DMDEE, Dabco DMDEE, Jeffcat DMDEE, Lupragen DMDEE, Fodocatat DMDEE, PC Addocam N106, 118 Catalyseur DMDEE , catalyseur de moussage de polyuréthane DMDEE, Nsc 28749, dimorpholine, Lupragen N106, Einecs 229-194-7, LUPRAGEN(R) N 106, 2,2-Dimorpholinodiet, Lupragen N106 (DMDEE), dimorpholinodiéthyléther, bis(morpholinoéthyl)éther, Di( éther morpholinyléthylique



Addocat 118 est un catalyseur à base d'amine également connu sous le nom d'éther dimorpholino-diéthylique.
Addocat 118 peut agir comme un catalyseur pour les réactions de soufflage et facilite le processus de durcissement des polymères.
Addocat 118 est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 1 000 à < 10 000 tonnes par an.


Addocat 118 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire à base de 2,2 - dimorpholinyl-diéthyléther.
Addocat 118 convient à la production de mousses polyuréthanes rigides, notamment pour les systèmes à cartouches 1K et 2K.


Addocat 118 améliore les conditions de stockage dans ces formulations.
Bien qu'Addocat 118 soit un bon produit, TRiiSO estime que nous pouvons proposer de bien meilleures options auprès de Tosoh.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 118 :
Addocat 118 est utilisé par les consommateurs, dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.
Addocat 118 est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement et polymères.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 118 sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau. (par exemple liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : traitement d'abrasion industrielle avec un faible taux de libération (par exemple, découpe de textile, découpe, usinage ou meulage de métal).


D'autres rejets dans l'environnement de cette substance sont susceptibles de se produire lors de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau. (par exemple liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges et formulation dans des matériaux.
Addocat 118 est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement et travaux de construction.
Addocat 118 est utilisé pour la fabrication de : meubles.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans la production d'articles, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels et comme auxiliaire technologique.
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.


Addocat 118 est un catalyseur utilisé pour les mousses de polyester flexibles, les mousses moulées et les mousses et revêtements durcis à l'humidité.
Addocat 118 est un bon catalyseur de soufflage qui ne provoque pas de réticulation.
Utilisation de la substance/du mélange d'Addocat 118 : Additifs destinés à être utilisés dans la production de polyuréthanes


Addocat 118 convient au système de durcissement de l'eau, c'est un catalyseur moussant puissant, car l'effet de résistance du groupe amino en place peut prolonger la durée de stockage du composant NCO, adapté à la réaction catalytique NCO et à l'eau dans les systèmes TDI, MDI, IPDI et autres. .
Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide monocomposant.


Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse souple de polyuréthane de type polyéther et de type polyester.
Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse souple de polyuréthane de type polyéther et polyester, la mousse semi-dure, les matériaux CASE, etc.
La quantité ajoutée d'Addocat 118 est de 0,3 à 0,55 % du composant polyéther/ester.


Addocat 118 est un catalyseur aminé adapté aux systèmes de conservation.
Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide monocomposant, mais peut également être utilisé dans les mousses flexibles de polyuréthane de type polyéther et de type polyester, les mousses semi-rigides et les matériaux CASE.


Addocat 118 est utilisé comme catalyseur (ou durcisseur) dans les systèmes polyuréthane monocomposant (par exemple, mastic polyuréthane monocomposant, adhésif en mousse polyuréthane monocomposant, matériau de jointoiement polyuréthane monocomposant, etc.).
Étant donné que les prépolymères de polyuréthane monocomposant nécessitent une stabilité de stockage à long terme, Addocat 118 joue un rôle clé dans la stabilisation et la polymérisation des prépolymères de polyuréthane, ce qui impose également des exigences très élevées en matière de qualité des produits Addocat 118.


Addocat 118 est utilisé comme catalyseur (ou durcisseur) dans les systèmes polyuréthane monocomposant (par exemple calfeutrage polyuréthane monocomposant, adhésifs en mousse polyuréthane monocomposant, matériaux de jointoiement polyuréthane monocomposant, etc.).
Étant donné que les prépolymères de polyuréthane monocomposant nécessitent une stabilité de stockage à long terme, Addocat 118 joue un rôle clé dans la stabilisation et la polymérisation des prépolymères de polyuréthane, ce qui impose également des exigences très élevées en matière de qualité des produits à base d'éther diéthylique de bismorpholine.


Addocat 118 convient au système de séchage de l'eau, c'est un puissant catalyseur de mousse, en raison de l'effet de résistance du site du groupe amino.
Addocat 118 peut prolonger la période de stockage du composant NCO, adapté à la réaction catalytique du NCO et de l'eau dans les systèmes TDI, MDI, IPDI et autres.


Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide monocomposant.
Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse de polyuréthane souple de type polyéther et polyester.
Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse souple polyuréthane de type polyéther et polyester , la mousse semi-rigide, les matériaux CASE, etc.


La quantité ajoutée d'Addocat 118 est de 0,3 à 0,55 % du composant polyéther/ester.
Addocat 118 est un catalyseur aminé approprié pour les systèmes de durcissement.
Addocat 118 est un catalyseur de mousse puissant, qui peut conférer aux composants contenant des NCO une longue durée de conservation en raison de l'effet bloquant du site amine.


Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide à un composant, mais peut également être utilisé dans les mousses de polyuréthane flexibles de type polyéther et polyester, les mousses semi-rigides et les matériaux CASE.
Addocat 118 est un catalyseur moussant puissant qui peut donner au composant contenant du NCO une longue durée de conservation en raison de l'effet de blocage de site de l'amine.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 118 :
Formule moléculaire : C12H24N2O3
Masse moléculaire relative : 244,0
N° CAS : 6425-39-4
Proprietes physiques et chimiques:
Éther bimorpholinodiéthylique Aspect Liquide incolore à jaune clair,
soluble dans l'eau.
Les indices typiques de propriété physique sont :
Viscosité (25 ℃ ) : 18 mPa-s.
Densité relative (25 ℃ ) : 1,06 ;
Point d'ébullition : supérieur à 225°C ;
Point de fusion : inférieur à -28°C ;

Point d'éclair (TCC) : 146 °C ;
Indice d'amine : 7,9-8,1 mmol/g.
Numéro CBN :CB9307993
Formule moléculaire : C12H24N2O3
Poids moléculaire : 244,33
Numéro MDL :MFCD00072740
Fichier MOL : 6425-39-4.mol
État physique : Liquide
Conservation : Conserver à température ambiante
Point de fusion : -28 °C
Point d'ébullition : 192 °C à 2 kPa
Densité : 1,06 g/mL à 25 °C (lit.)

Pression de vapeur : 66 Pa à 20 °C
Indice de réfraction : n20/D 1,484 (lit.)
Point d'éclair : 295 °F
Température de stockage : 2-8 °C
Solubilité : légèrement soluble dans le chloroforme et l'acétate d'éthyle
Forme : Huile
pKa : 6,92 ± 0,10 (prédit)
Couleur : Brun pâle à brun clair
Viscosité : 216,6 mm²/s
Hydrosolubilité : 100 g/L à 20 °C
Clé InChIKey : ZMSQJSMSLXVTKN-UHFFFAOYSA-N
LogP : 0,5 à 25 °C
Référence de la base de données CAS : 6425-39-4
FDA UNII : 5BH27U8GG4
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Morpholine, 4,4 ' -(oxydi-2,1-éthanediyl)bis- (6425-39-4)



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 118 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 118 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 118 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 118 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 118 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 118 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 1221 VN
Addocat 1221 VN vire du jaune au brun lors de l'exposition à l'air et à la lumière, mais sans perdre son effet catalytique.
Addocat 1221 VN permet un bon temps de démarrage et une bonne polymérisation.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires avec du polyétherpolyol



Addocat 1221 VN est un mélange d'amines tertiaires avec du polyétherpolyol.
Addocat 1221 VN agit comme catalyseur pour la fabrication de mousses polyuréthanes rigides et de panneaux de construction.
Addocat 1221 VN est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité.


Addocat 1221 VN doit être conservé dans des récipients fermés à des températures d'environ 20°C.
Addocat 1221 VN vire du jaune au brun lors de l'exposition à l'air et à la lumière, mais sans perdre son effet catalytique.
Addocat 1221 VN permet un bon temps de démarrage et une bonne polymérisation.


Pour la mousse rigide PUR, le dosage est d'env. 2,0 - 4,0 points en poids
Addocat 1221 VN a une durée de conservation de 6 mois.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de ADDOCAT 1221 VN :
Addocat 1221 VN est un catalyseur utilisé pour la fabrication de mousses polyuréthanes rigides
Addocat 1221 VN est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité.



FONCTION DE L'ADDOCAT 1221 VN :
Addocat 1221 VN est principalement utilisé pour la production continue de mousses rigides en plaques et de panneaux de construction.
Addocat 1221 VN permet un bon temps de démarrage et une bonne polymérisation.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 1221 VN :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires avec du polyétherpolyol
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 1221 VN :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT 1221 VN :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 1221 VN :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 1221 VN :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 1221 VN :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 1221 VN :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 1926
Addocat 1926 agit comme catalyseur pour la production de mousses polyuréthanes rigides.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'une amine tertiaire et d'un polyol



SYNONYMES :
ADDOCAT 1926, Produit d'essai Desmorapid PU 1926, Amine tertiaire dans polyéther polyol



Addocat 1926 est un mélange d'une amine tertiaire et d'un polyol.
Addocat 1926 agit comme catalyseur pour la production de mousses polyuréthanes rigides.


Addocat 1926 est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité de l'air.
Comme Addocat 1926 ne contient que 50 % de principe actif, il doit être utilisé à des doses de 2 à 6 pp, calculées sur 100 pp de polyéther polyol.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 1926 :
Addocat 1926 est utilisé pour la production continue et discontinue de feuilles de mousse et de panneaux sandwich.
Addocat 1926 est utilisé pour l'isolation thermique/froid continue des canalisations et des équipements de réfrigération.


Addocat 1926 est utilisé en coulée sur site.
Les applications d'Addocat 1926 incluent la production discontinue de feuilles de mousse et de panneaux sandwich, l'isolation thermique/froide discontinue de la tuyauterie et des équipements de réfrigération, le moulage sur site.


Addocat 1926 a une durée de conservation d'au moins six mois.
Addocat 1926 est utilisé comme auxiliaires polymères, boîtiers pour l'électricité et l'électronique, mousses in situ, matériaux de construction, dalles, isolation de tuyaux et corps pour équipements électriques.


Addocat 1926 catalyse les réactions de formation de gaz et de réticulation et est utilisé exclusivement pour les systèmes de mousse de polyuréthane rigide.
Comme le produit ne contient que 50 % de principe actif, Addocat 1926 doit être utilisé à des doses de 2 à 6 pp, calculées sur 100 pp de polyéther polyol.
Addocat 1926 est particulièrement adapté aux unités de dosage simples mais précises ainsi qu'au dosage automatique.



FONCTION DE L'ADDOCAT 1926 :
Catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane rigides.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 1926 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'une amine tertiaire et d'un polyol
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 1926 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 1926 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 1926 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 1926 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 1926 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 1926 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 201
Addocat 201 est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organométallique, en particulier le dilaurate de dibutylétain (DBTDL).
Addocat 201 active fortement la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses de polyuréthane rigides, les élastomères et les revêtements.


Numéro CAS : 77-58-7
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Dilaurate de dibutylétain
Formule moléculaire : (C4H9)2Sn(OOCC11H23)2



SYNONYMES :
Dilaurate de dibutylétain, DBDLO, dilaurate de dibutylétain, laurat de dibutylétain, DBTL, MCT12, dilaurate de dibutylétain, catalyseur polyuréthane T-12, catalyseur organostannique T12, organoétain -T12, catalyseur T-12, Dabco T-12, Niax D-22, Kosmos 19, PC CAT T-12, Addocat 201, organostannique T-12, dilaurate de dibutylétain, stabilisant organostannique, Nom étranger : T-12



Addocat 201 catalyse fortement la réaction de réticulation.
Addocat 201 est un liquide jaune dont l'ingrédient principal est le dilaurate de dibutylétain, utilisé comme catalyseur pour la production de polyuréthanes tels que la peinture PU, les mousses dures, les mousses souples, les feuilles de mousse isolante, la mousse élastique.


Addocat 201 est du dilaurate de dibutylétain.
Addocat 201 agit comme catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple les mousses à peau intégrale, les mousses rigides pulvérisées, les élastomères coulés durcissables à froid, etc.
Addocat 201 réduit considérablement le temps de durcissement.


Addocat 201 a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 201 répond aux exigences de la Food and Drug Administration des États-Unis pour une utilisation dans certains siloxanes.
Addocat 201 est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organométallique, en particulier le dilaurate de dibutylétain (DBTDL).
Addocat 201 active fortement la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses de polyuréthane rigides, les élastomères et les revêtements.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 201 :
Addocat 201 est un additif utilisé dans la production de polyuréthanes
Addocat 201 est un catalyseur destiné à diverses applications.
Addocat 201 réduit considérablement le temps de durcissement.


Addocat 201 peut être utilisé individuellement ou en combinaison avec des cocatalyseurs aminés standards.
Addocat 201 est utilisé dans les systèmes polyuréthanes (systèmes adhésifs et mastics à un et deux composants, dans les élastomères PU), dans la production de mastics à base de silicone et de silane, ainsi que de mastics à base de silane modifiés par polyoléfine.


Addocat 201 catalyse fortement la réaction de réticulation.
Mousse à peau intégrale (flexible et semi-rigide) : Dans la production de mousse à peau intégrale, l'Addocat 201 est utilisé à raison de 0,02 à 0,1 pp en plus des amines tertiaires, telles que l'Addocat 105, dont la proportion utilisée est de 1,0 à 2,0 pp sur 100 polyol pbw.


-Utilisations de mousse rigide pulvérisée d'Addocat 201 :
Addocat 201 est utilisé à raison de 0,2 à 0,4 pp sur 100 pp de polyol
avec 0,5 à 2,0 parties en poids d'amine tertiaire, par exemple
Addocat 726 b et/ou triéthylamine, pour accélérer le durcissement des systèmes de mousse pulvérisée rigide.


-Utilisations d'Addocat 201 pour les élastomères coulés durcissables à froid :
Addocat 201 est un catalyseur très efficace pour les fontes durcies à froid
élastomères.
Même de petits ajouts (0,02 à 0,1 ppw sur 100 pbw de polyol)
réduire considérablement le temps de durcissement (temps de démoulage).



FONCTION DE L'ADDOCAT 201 :
Catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple mousses à peau intégrale, mousse rigide pulvérisée, élastomères coulés durcissables à froid, etc.



CARACTÉRISTIQUES DE L'ADDOCAT 201 :
Lors de l'utilisation d'Addocat 201, la vitesse de durcissement sera plus rapide et la réaction de réticulation sera plus forte.

*mousse dure et mousse souple (mousse cutanée intégrale)
Pour ce type de mousse, l'Addocat 201 est utilisé à raison de 0,02 à 0,1 pour cent en poids pour les polyols. De plus, les gens utilisent également des amines quaternaires telles que l'Addocat 105 à raison de 1,0 à 2,0 pour cent.
Addocat 201 a pour effet de réduire le temps de durcissement.


*Panneaux de mousse isolante (mousse pulvérisée)
Pour ce type de mousse, le rapport d'Addocat 201 utilisé est de 0,2 à 0,4 pour cent en poids pour le polyol avec 0,5 à 2 % d'amine quaternaire telle que l'Addocat 726 b et (ou) de triéthylamine pour augmenter la capacité de durcissement de ce système de mousse pulvérisée.


*Système de mousse moulée élastique
Addocat 201 est très efficace pour les systèmes de moulage de mousse élastique.
Une petite quantité de 0,02 à 0,1 pour cent en poids de polyol peut réduire considérablement le temps de durcissement.

Addocat 201 est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organométallique, en particulier le dilaurate de dibutylétain (DBTDL).
Addocat 201 active fortement la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses polyuréthanes rigides, les élastomères et les revêtements.



PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE L'ADDOCAT 201 :
Addocat 201 est l'un des catalyseurs standards pour les applications PUR, par exemple les mousses à peau intégrale, les mousses rigides pulvérisées,
élastomères coulés durcissables à froid, etc.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 201 :
Composition chimique : dilaurate de dibutylétain
Forme physique : liquide jaune clair
Densité (20 °C) : env. 1,05 g/cm³
Viscosité (20 °C) : env. 50 mPa.s
Point d'écoulement : < 0 °C
Point d'éclair : 149 °C (ASTM-D 93, DIN EN 22719)
Miscibilité à l'eau : non miscible, hydrolyse
Teneur en étain : min. 18,3 %
Indice de réfraction : 1,4700 ± 0,0100

Aspect : Liquide jaune pâle
Point de congélation : 10-15°C
Point d'éclair : 232°C
Densité (20°C) : 1,03 – 1,06 g/cm³
Teneur en étain : ≥ 17,5%
Couleur (Gardner) : ≤ 3
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Dilaurate de dibutylétain
Forme physique : Liquide

Ingrédient : Dilaurate de dibutylétain
Inspection externe : Liquide jaune clair
Densité : ~ 1,05 g/cm³
Viscosité (20°C) : ~ 50 mPa•s
Température de coulée : < 0°C
Point d'éclair : 149°C
Solubilité dans l'eau : Ne se dissout pas
Teneur en étain : Min 18,3 %
Indice de réfraction : 1,4700 ± 0,0100



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 201 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 201 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 201 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 201 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 201 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 201 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 726 B
Addocat 726 B est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment la diméthylcyclohexylamine.
Addocat 726 B est un liquide incolore à odeur musquée d'ammoniaque.


Numéro CAS : 98-94-3
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Formule moléculaire : C8H17N



SYNONYMES :
N,N-DIMETHYLCYCLOHEXYLAMINE, 98-94-2, N,N-Diméthylcyclohexanamine, Cyclohexyldiméthylamine, Diméthylcyclohexylamine, N-Cyclohexyldiméthylamine, Cyclohexanamine, N,N-diméthyl-, (Diméthylamino)cyclohexane, Diméthylaminocyclohexane, Cyclohexylamine, N,N-diméthyl- , N,N-Diméthylaminocyclohexane, N,N-Diméthyl-N-cyclohexylamine, NSC 163904, hydrolysat de diméthylcycliquesiloxane, N,N-diméthyl-cyclohexylamine, N1H19E7HTA, DTXSID9026633, CHEBI:59022, MFCD00003844, NSC-163904, HSDB 5323 , EINECS202 -715-5, UN2264, UNII-N1H19E7HTA, BRN 1919922, N, N-Diméthylcyclohexylamine, 8IA, cyclohexyl-diméthylamine, diméthylcyclohexylamine, diméthylcyclohexylamine, cyclohexane, diméthylamino-, Cyclohexanamine, N-diméthyl-, cyclohexyl(diméthyl)ammonium , Cyclohexylamine, N-diméthyl-, EC 202-715-5, N,N-diméthylcyclohexylamine, SCHEMBL15595, N-cyclohexyl-N,N-diméthylamine, DTXCID906633, CHEMBL3186662, WLN : L6TJ AN1 & 1, N,N-Diméthylcyclohexylamine , 99 % 0705, NS00008221, Diméthylcyclohexylamine [ UN2264], A845928, W-100060, Q25945666, F0001-2323, DMCHA, Diméthylcyclohexylamine, PC8, N,N-Diméthylcyclohexanamine, Polycat 8, DIMÉTHYLAMINOCYCLOHEXANE, N,N-Diméthylaminocyclohexane, Cyclohexanamine,N,N-diméthyl-, KL3, NiaxC8 , Diméthylcyclohexylamine, DMCHA, N,N-diméthylcyclohexylamine, CAS : 98-94-2, Polycat 8, Niax C-8, catalyseur PC8, catalyseur PC-8, catalyseur de polyuréthane PC-8, catalyseur à mousse rigide PC-8, cyclohexyldiméthylamine, DMCHA, N,N-Diméthylcyclohexylamine, Diméthylcyclohexylamine, N,N-Diméthylcyclohexylamine



Addocat 726 B est un catalyseur aminé modérément actif avec une faible viscosité et peut être utilisé dans une large gamme de mousses dures.
Addocat 726 B est de la diméthylcyclohexylamine.
Addocat 726 B agit comme catalyseur pour la production de mousse polyuréthane rigide.


Dosage : 1 à 3 pbw, calculé sur 100 pbw de polyol.
Addocat 726 B a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 726 B est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment la diméthylcyclohexylamine.


Addocat 726 B est un catalyseur équilibré de gélification (réticulation) et de soufflage utilisé dans les mousses de polyuréthane rigides.
Addocat 726 B catalyse la réaction gazeuse et de réticulation des systèmes rigides en polyuréthane.
Addocat 726 B est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité atmosphérique.


Addocat 726 B jaunit lors de l'exposition à l'air et à la lumière, mais sans perdre son effet catalytique.
Addocat 726 B doit être conservé à des températures d'environ 20 °C.
Une exposition prolongée à des températures supérieures à 30 °C peut provoquer une décoloration, même dans des récipients fermés.


La durée de stockage d'Addocat 726 B dans les emballages d'origine bien fermés est de 12 mois.
Addocat 726 B est un liquide incolore à odeur musquée d'ammoniaque.
Addocat 726 B est moins dense que l'eau.


Addocat 726 B est une amine tertiaire constituée de cyclohexane ayant un substituant diméthylamino.
Addocat 726 B est enregistré sous le règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 10 000 à < 100 000 tonnes par an.


Addocat 726 B est un catalyseur amine à faible viscosité.
Addocat 726 B est une amine tertiaire constituée de cyclohexane ayant un substituant diméthylamino.
Addocat 726 B est un liquide incolore à odeur musquée d'ammoniaque.


Addocat 726 B est soluble dans l’eau.
Addocat 726 B est un catalyseur aminé à faible viscosité et modérément actif destiné à être utilisé dans une large gamme de mousses rigides.
L'une des principales applications de l'Addocat 726 B concerne les formulations pour mousses isolantes, pulvérisation, panneaux, stratifiés, infusion et réfrigération in situ, etc.


Addocat 726 B convient également à la fabrication de cadres de meubles en mousse rigide et d'éléments décoratifs.
Addocat 726 B est une faible viscosité de l'activité de catalyseur d'amine secondaire et rigide utilisée dans le réfrigérateur, la planche, la pulvérisation, la mousse dure de polyuréthane de perfusion sur les lieux.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 726 B :
L’une des principales applications de l’Addocat 726 B concerne les mousses isolantes, les revêtements, les plaques, les stratifiés, les coulées sur site et les formulations de réfrigération.
Addocat 726 B convient également à la fabrication de cadres de meubles et de pièces décoratives en mousse rigide.
Addocat 726 B est utilisé pour l'isolation des réfrigérateurs et le remplissage en mousse de cavités de forme complexe.


Addocat 726 B est utilisé dans la production continue et discontinue de panneaux de construction (épaisseur de mousse < 80 mm ; également avec parements rigides ou métalliques) et de panneaux isolants avec parements flexibles (épaisseur de mousse 15-100 mm).
Addocat 726 B est utilisé pour la production d'isolants par la méthode couche par couche.


Addocat 726 B convient à l'isolation des réfrigérateurs et au remplissage de mousse de cavités de forme complexe, à la production continue et discontinue de panneaux de construction (épaisseur de mousse <80 mm ; également avec des revêtements rigides ou métalliques) et de panneaux isolants avec des revêtements flexibles ( épaisseur de mousse 15-100 mm), réalisation d'isolants par la méthode couche par couche.


Addocat 726 B est un catalyseur utilisé pour la production de mousse de polyuréthane rigide
Addocat 726 B est utilisé dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et en fabrication.
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : d'articles où les substances ne sont pas destinées à être rejetées et où les conditions d'utilisation ne favorisent pas le rejet.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de provenir de : une utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération (par exemple, des matériaux de construction et des matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et une utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération. (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques).


Addocat 726 B peut être trouvé dans des produits dont les matériaux sont à base de : plastique (par exemple emballages et stockage de produits alimentaires, jouets, téléphones portables).
Addocat 726 B est utilisé dans les produits suivants : polymères et adhésifs et mastics.
Addocat 726 B est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement, mines et travaux de construction.


Addocat 726 B est utilisé pour la fabrication de : produits en plastique, machines et véhicules et .
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation dans des matériaux et dans la production d'articles.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériaux (par exemple liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).


Addocat 726 B est utilisé dans les produits suivants : polymères.
Le rejet dans l'environnement de cette substance peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation dans des matériaux, dans la production d'articles et formulation de mélanges.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de se produire à partir de : une utilisation en intérieur, une utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau (par exemple un liant dans les peintures et revêtements ou des adhésifs), une utilisation en extérieur dans des matériaux de longue durée à faible dégagement. (par exemple, construction et matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et en carton, équipement électronique).


Addocat 726 B est utilisé dans les produits suivants : polymères et adhésifs et mastics.
Addocat 726 B est utilisé dans les domaines suivants : mines et travaux de construction.
Addocat 726 B est utilisé pour la fabrication de : produits en plastique, machines et véhicules et meubles.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans la production d'articles, la formulation de matériaux et d'auxiliaires technologiques sur des sites industriels.
Addocat 726 B est spécialement utilisé dans le système à deux composants, soluble avec de nombreux types de polyol rigide et d'additif.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en extérieur, l'utilisation en intérieur, l'utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de rejet (par exemple, les matériaux de construction et les matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et l'utilisation en intérieur dans des conditions de longue durée. matériaux vitaux à faible taux de rejet (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques).


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.
Addocat 726 B agit comme un catalyseur largement utilisé.
Les applications de l'Addocat 726 B incluent tous les types de mousse d'emballage rigide.


Addocat 726 B est spécialement utilisé dans le système à deux composants, soluble avec de nombreux types de polyol rigide et d'additif.
Addocat 726 B est stable, compatible dans les mélanges de polyols.
Addocat 726 B est stable, compatible dans les mélanges de polyols.


Addocat 726 B est utilisé pour le réfrigérateur, le congélateur, le panneau continu, le panneau discontinu, le bloc de mousse, la mousse coulée, etc.
Addocat 726 B a été utilisé comme solvant d'hydrophilie commutable (SHS) pour l'extraction de lipides à partir d'échantillons lyophilisés de microalgues Botryococcus braunii pour la production de biocarburants.


Addocat 726 B sur le gel et la mousse a un rôle catalytique, la réaction de mousse rigide et de gel fournit des propriétés catalytiques équilibrées, les propriétés de l'eau et la réaction de l'isocyanate (mousse) sont catalytiques plus fortes, en même temps que les polyols et les isocyanates sont modérément catalytiques. réaction, il s'agit d'une forte réaction initiale de mousse de catalyseur.


Addocat 726 B est utilisé comme catalyseur dans la réaction de Strecker organocatalysée à trois composants sur l'eau
À l'exception des bulles dures, Addocat 726 B peut également être utilisé pour le moulage de catalyseurs auxiliaires à bulles molles, mi-dures, etc.
Addocat 726 B est utilisé dans les plastiques et textiles polyuréthanes et comme intermédiaire chimique.


-La température de durcissement des finitions de cuisson comprenant des substances formant du polyuréthane peut être réduite de 50 à 80 ℃ en ajoutant des dérivés faiblement acides de N,N-Diméthylcyclohexylamine.

Comme la pyridine, l'Addocat 726 B catalyse certaines réactions et est légèrement plus efficace que la pyridine dans la préparation de chlorures d'acide avec le chlorure de thionyle.
Addocat 726 B peut être utilisé comme inhibiteur de corrosion et comme antioxydant dans les fiouls.


-Utilisations industrielles :
Addocat 726 B est utilisé comme catalyseur dans la production de mousses polyuréthane.
Addocat 726 B est également utilisé comme intermédiaire pour les accélérateurs et colorants du caoutchouc et dans le traitement des textiles.



PROPRIÉTÉS ET UTILISATION DE L'ADDOCAT 726 B :
L'objectif principal de l'Addocat 726 B est de servir de catalyseur pour les mousses de polyuréthane rigides.
Addocat 726 B est un catalyseur aminé à faible viscosité et moyennement actif utilisé pour les réfrigérateurs, les plaques, la pulvérisation et l'infusion sur site de mousses de polyuréthane rigides.

Addocat 726 B a un effet catalytique sur la gélification et le moussage et offre des performances catalytiques plus équilibrées pour la réaction de moussage et la réaction de gélification de la mousse rigide.
Addocat 726 B possède un catalyseur plus puissant pour la réaction de l'eau et de l'isocyanate (réaction moussante), et en même temps.

La réaction de l'isocyanate de plumes de polyol a également une catalyse modérée.
Addocat 726 B est un puissant catalyseur initial pour la réaction de mousse.
En plus de la mousse dure, l'Addocat 726 B peut également être utilisé comme agent moussant auxiliaire pour le moulage de mousse souple et de mousse semi-rigide.
Addocat 726 B offre des performances stables dans les matériaux combinés, une grande adaptabilité et un stockage à long terme.



MÉTHODES DE PRODUCTION DE L'ADDOCAT 726 B :
Addocat 726 B est fabriqué soit par réaction de chlorure de méthyle ou de formaldéhyde et d'hydrogène avec de la cyclohexylamine



FONCTION DE L'ADDOCAT 726 B :
Addocat 726 B catalyse la réaction gazeuse et de réticulation des systèmes rigides en polyuréthane.



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'ADDOCAT 726 B :
Le catalyseur Addocat 726 B est une amine tertiaire liquide fortement basique et incolore.
Addocat 726 B a une forte odeur d'ammoniaque, placé pendant une longue période, la couleur deviendra progressivement plus foncée, mais n'affectera pas son activité chimique.
Addocat 726 B est soluble dans la plupart des polyols et solvants organiques, mais insoluble dans l'eau.



PROFIL DE RÉACTIVITÉ DE L'ADDOCAT 726 B :
Addocat 726 B neutralise les acides dans les réactions exothermiques pour former des sels et de l'eau.
Addocat 726 B peut être incompatible avec les isocyanates, les composés organiques halogénés, les peroxydes, les phénols (acides), les époxydes, les anhydrides et les halogénures d'acide.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 726 B :
Composition chimique : diméthylcyclohexylamine
Forme physique : liquide clair, incolore à jaune pâle
Densité (20 °C) : env. 0,85 g/ml
Viscosité (25 °C) : env. 2 mPa.s
Plage d'ébullition : 162 - 165 °C
Point de congélation : env. - 60 °C
Point d'éclair : 41 °C (DIN 51755)
Miscibilité à l'eau : partiellement miscible
Teneur en eau : max. 0,25 %
Teneur en substance : min. 99,0 %
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Forme physique : Liquide

Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Aspect : Liquide transparent incolore à jaune clair
Densité à 25 °C : 0,849 g/mL
Point d'ébullition : 158-159 °C (lit.)
Point de fusion : -60 °C
Point d'éclair : 108 °F
Indice de réfraction : n20/D 1,454 (lit.)
Viscosité : 1,49 mm2/s
Hydrosolubilité : 10 g/L à 20 °C
Pression de vapeur : 3,6 mm Hg à 20 °C
Température de stockage : Conserver en dessous de +30 °C
PH : 12 (5 g/l, H2O, 20 °C)
Limite explosive : 3,6-19 % (V)
Point de congélation : <-77 °C
Sensible : sensible à l'air

Numéro de référence : 1919922
Constante diélectrique : 2,86
InChIKey : SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N
LogP : 2,31 à 25 °C
Dosage : 95,00 à 100,00 %
Répertorié par le Codex des produits chimiques alimentaires : Non
Densité spécifique : 0,84900 à 25,00 °C
Solubilité : Eau, 1,026e+004 mg/L à 25 °C (est)
FDA UNII : N1H19E7HTA
Référence chimique NIST : Cyclohexanamine, N,N-diméthyl- (98-94-2)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : N,N-Diméthylcyclohexylamine (98-94-2)
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Forme physique : Liquide

Propriétés chimiques:
Formule moléculaire : C8H17N
Poids moléculaire : 127,23 g/mol
Masse exacte : 127,136099547 g/mol
Masse monoisotopique : 127,136099547 g/mol
XLogP3 : 1,9
Surface polaire topologique : 3,2 Ų
Nombre d'atomes lourds : 9
Frais formels : 0
Complexité : 72,6
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 0

Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 1
Nombre de liaisons rotatives : 1
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui
Identifiants :
Numéro CAS : 98-94-2
Numéro MDL : MFCD00003844
Numéro CBN : CB1854754

Propriétés physiques:
Aspect : Liquide transparent incolore à jaune clair
Densité : 0,849 g/mL à 25 °C (lit.)
Point d'ébullition : 158-159 °C (lit.)
Point de fusion : -60 °C
Point d'éclair : 108 °F
Indice de réfraction : n20/D 1,454 (lit.)
Viscosité : 1,49 mm²/s
Hydrosolubilité : 10 g/L à 20 °C
Pression de vapeur : 3,6 mm Hg à 20 °C
Température de stockage : Conserver en dessous de +30 °C
pH : 12 (5 g/L, H₂O, 20 °C)

Limite explosive : 3,6-19 % (V)
Point de congélation : <-77 °C
Sensible : sensible à l'air
Numéro de référence : 1919922
Constante diélectrique : 2,86
InChIKey : SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N
LogP : 2,31 à 25 °C
Informations de sécurité et de réglementation :
FDA UNII : N1H19E7HTA
Référence chimique NIST : Cyclohexanamine, N,N-diméthyl- (98-94-2)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : N,N-Diméthylcyclohexylamine (98-94-2)
Densité spécifique : 0,84900 à 25,00 °C
Solubilité : Eau, 1,026e+004 mg/L à 25 °C (est)



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 726 B :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 726 B :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 726 B :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 726 B :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 726 B :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 726 B :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT 9727 P
Addocat 9727 P est un catalyseur amine spongieux à haute efficacité à faible densité (inférieure à 10 kg\\\m³), avec une bonne tolérance de performance et un effet de stabilisation de la mousse, peut remplacer le produit similaire SMP, qui joue le rôle de catalyseur amine.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires



Addocat 9727 P est un puissant catalyseur pour la réaction gazeuse.
Addocat 9727 P est l'un des catalyseurs standards pour les systèmes de mousse flexible polyéther (0,10 - 0,15 pbw)
Addocat 9727 P sur polyol polyéther 100 ppw.


La réaction de réticulation de l'Addocat 9727 P est catalysée avec Addocat SO (Sn-octoate 0,1 - 0,3 pbw).
Addocat 9727 P est un catalyseur basique qui, pour permettre un contrôle plus précis de la réaction, peut être combiné avec des cocatalyseurs doux, sans réduire la gamme Sn-octoate.


Addocat 9727 P est un mélange d'amines tertiaires.
Addocat 9727 P agit comme catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles (type éther), de mousse moulée à chaud, de mousse HR.
Addocat 9727 P est un catalyseur basique qui, pour permettre un contrôle plus précis de la réaction, peut être combiné avec des cocatalyseurs doux, sans réduire la gamme Sn-octoate.


Pour les mousses HR – à base de polyols polymères par exemple – l'Addocat 9727 P peut être associé à d'autres amines fortes comme l'Addocat108.
Addocat 9727 P a une durée de conservation de 6 mois.
Addocat 9727 P est un catalyseur amine spongieux à haute efficacité à faible densité (inférieure à 10 kg\\\m³), avec une bonne tolérance de performance et un effet de stabilisation de la mousse, peut remplacer le produit similaire SMP, qui joue le rôle de catalyseur amine.


Addocat 9727 P a la capacité d’augmenter la dureté.
Lorsque Addocat 9727 P est mélangé avec du polyéther polyol, la durée de conservation du mélange ne doit pas dépasser 12 heures. (Utiliser le jour même)
En raison de la faible pression de vapeur de l'Addocat 9727 P, l'emballage doit être fermé immédiatement après utilisation pour éviter l'évaporation et la détérioration.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 9727 P :
Addocat 9727 P est utilisé dans la production de mousse flexible de faible densité et peut fournir de larges largeurs de processus.
Addocat 9727 P est facile à utiliser et peut être directement échangé par les clients avec le même type de catalyseur aminé (dans une différence de dosage de 10 %).


Addocat 9727 P peut être directement utilisé pour le dosage ou pré-mélangé avec du polyéther, le rapport de mélange peut être de 1:5 à 1:12 ou moins.
Addocat 9727 P agit comme catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles (type éther), de mousse moulée à chaud, de mousse HR.


Addocat 9727 P est un catalyseur basique qui, pour permettre un contrôle plus précis de la réaction, peut être combiné avec des cocatalyseurs doux, sans réduire la gamme Sn-octoate.
Pour les mousses HR – à base de polyols polymères par exemple – l'Addocat 9727 P peut être associé à d'autres amines fortes comme l'Addocat108.



POINTS D'UTILISATION DE L'ADDOCAT 9727 P :
Lors de l'utilisation de l'Addocat 9727 P, il est recommandé de prêter attention aux points suivants :
Il est recommandé d’utiliser Addocat 9727 P comme catalyseur aminé séparé.
Il est recommandé d'Addocat 9727 P pour remplacer la quantité originale de catalyseur aminé utilisée par 1:1, puis d'affiner en fonction des besoins réels.
(Il est recommandé pour Addocat 9727 P que la plage de réglage fin se situe dans les 10 % de la dose d'amine.)



FONCTION DE L'ADDOCAT 9727 P :
Catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple mousse flexible en plaques (type éther), mousse moulée à chaud, mousse HR.




PROFIL D'ADDOCAT 9727 P :
Addocat 9727 P est un catalyseur aminé développé pour les « formulations de dichlorométhane » (teneur >20) adaptées à la production de mousse de faible densité (moins de 10 kg/m3).
Addocat 9727 P a des performances catalytiques élevées et une activité catalytique élevée.
Comparé aux catalyseurs aminés conventionnels, le catalyseur Addocat 9727 P offre une bonne largeur de travail et une bonne stabilisation de la mousse pendant le processus de moussage.
Comparé au même type de catalyseur aminé sur le marché, le catalyseur Addocat 9727 P peut augmenter la dureté du champignon.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 9727 P :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 9727 P :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 9727 P :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 9727 P :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 9727 P :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 9727 P :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 9727 P :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

ADDOCAT DB
Addocat DB est un catalyseur d'amine tertiaire biaisé gélifiant modérément actif.
Addocat DB agit comme un catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles à base d'ester et de mousse rigide.


Numéro CAS : 103-83-3
Numéro CE : 203-149-1
composition chimique : amine tertiaire
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Formule moléculaire : C9H13N



SYNONYMES :
Benzèneméthanamine,N,N-diméthyl-, Benzylamine,N,N-diméthyl-, N,N-Diméthylbenzèneméthanamine, Benzyldiméthylamine, Diméthylbenzylamine, N-Benzyldiméthylamine, N,N-Diméthyl-N-benzylamine, BDMA,



Addocat DB est une amine tertiaire.
Addocat DB agit comme un catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles à base d'ester et de mousse rigide.
Addocat DB active légèrement la réaction de réticulation.


Addocat DB a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat DB est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, en particulier la N,N benzyldiméthylamine.
Addocat DB est également un bon émulsifiant pour les composés organiques.


Addocat DB est un catalyseur d'amine tertiaire biaisé gélifiant modérément actif.
Addocat DB est un catalyseur pour la production de mousses PUR, par exemple de mousse en plaques d'ester flexible, de mousse moulée à chaud, de mousse de remplissage, de mousse rigide ainsi que d'autres applications PUR, par exemple de peintures et de revêtements.


Addocat DB est un catalyseur pour la mousse souple en bloc de polyuréthane polyester, la mousse rigide de polyuréthane, la feuille de polyuréthane et le revêtement adhésif dans l'industrie du polyuréthane.
Addocat DB est un solvant oxygéné sans COV destiné à être utilisé comme agent coalescent dans les revêtements à base d'eau.
Addocat DB est un mélange exclusif d'esters ramifiés d'acides dibasiques.



UTILISATIONS et APPLICATIONS d'ADDOCAT DB :
Addocat DB est souvent utilisé comme co-catalyseur et confère à la mousse rigide une surface résistante et légèrement élastique, en particulier dans les systèmes contenant du polyester-polyol.
Addocat DB est utilisé principalement dans la production continue de mousse en plaques de densité supérieure à 50 kg/m3, la coulée sur site et la production continue de panneaux de construction avec parements flexibles et rigides ou métalliques.


Addocat DB est principalement utilisé dans la production continue de mousse en plaques avec des densités supérieures à 50 kg/m³. Selon la densité souhaitée, le Zusatzmittel SM peut être utilisé simultanément (à des doses de 1,0 à 4,0 parties en poids de Zusatzmittel SM).
Coulée sur chantier : Addocat DB est utilisé en production continue de panneaux de construction avec parements souples et rigides ou métalliques.


Addocat DB active la réaction de gélification (réticulation) et convient à la production de plaques de mousse flexibles à base de polyester et de mousse de polyuréthane rigide.
Addocat DB est un liquide clair, incolore à légèrement jaunâtre.


Addocat DB est utilisé dans les systèmes à mousse rigide, active le soufflage et la réaction de réticulation des systèmes à mousse rigide.
Addocat DB est utilisé dans l’isolation thermique/froid des réfrigérateurs et des canalisations.
Addocat DB est utilisé pour la production de panneaux de construction (panneaux sandwich).


Addocat DB est utilisé dans la mousse flexible ester slabston, il active le soufflage et la réaction de réticulation.
Lors du traitement du Vulkollan cellulaire, Addocat DB est ajouté au mélange d'agents de réticulation.
Addocat DB accélère le séchage et le durcissement des revêtements PUR 2K à base de diisocyanates aliphatiques.


Dans le domaine de la synthèse organique, Addocat DB est principalement utilisé comme catalyseur pour la synthèse du déshydrohalogène dans les médicaments organiques, comme inhibiteur de corrosion, comme neutralisant acide, comme accélérateur pour le découpage en microscopie électronique, etc.
Addocat DB est également utilisé pour synthétiser des sels d'ammonium quaternaire afin de produire des fongicides puissants tensioactifs cationiques.


Addocat DB est principalement utilisé pour favoriser les systèmes de durcissement tels que les anhydrides, les polyamides et les amines grasses, et accélère le durcissement des produits.
Addocat DB est largement utilisé dans les matériaux d'enrobage électroniques en résine époxy, les matériaux d'encapsulation, les revêtements de sol époxy et les peintures marines.
Addocat DB est utilisé comme accélérateur de durcissement.


Addocat DB est également utilisé dans les laques pour sols, les revêtements pour surfaces en béton et autres revêtements nécessitant des performances élevées.
Addocat DB est principalement utilisé pour la mousse dure, ce qui permet à la mousse de polyuréthane d'avoir une bonne pré-fluidité et des cellules uniformes.
Bonne adhérence entre la mousse et le support.


Addocat DB est principalement utilisé comme co-catalyseur et donne à la mousse rigide une surface résistante et légèrement élastique, en particulier. en polyester
systèmes contenant des polyols.
Addocat DB est utilisé en dalles de mousse d'ester flexible.


Addocat DB peut être utilisé comme catalyseur principal pour la production de mousse d'ester flexible à base principalement de TDI 65/35.
Addocat DB est utilisé à raison de 1,0 à 1,6 pphp, en fonction de la teneur en eau de la formulation (2,0 à 5,0 pphp).
Addocat DB étant insoluble dans l’eau, il peut être émulsionné dans un mélange d’eau.


-Mousse en dalles flexible (à base d'ester) :
Addocat DB est un activateur pour la production de mousse polyester souple à base principalement de TDI 65/35.
En fonction de la teneur en eau de la formulation (2,0 à 5,0 parties en poids d'eau), on utilise 1,0 à 1,6 parties en poids d'Addocat DB, calculées sur 100 parties en poids de polyester-polyol.
L'Addocat DB étant insoluble dans l'eau, il peut être émulsionné dans un mélange d'eau, de Dispergiermittel WM et de Zusatzmittel SM.


-Mousse polyuréthane rigide :
Addocat DB active légèrement la réaction de réticulation.
Addocat DB est souvent utilisé comme co-catalyseur et confère à la mousse rigide une surface résistante et légèrement élastique, en particulier dans les systèmes contenant du polyester-polyol.


-Utilisations de mousse rigide d'Addocat DB :
• Production continue de mousse en plaques avec des densités supérieures à 50 kg/m³
• Production continue de panneaux de construction avec parements souples et rigides ou métalliques
• Casting sur place



FONCTION DE LA BD ADDOCAT :
Catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles à base d'ester et de mousse rigide.



AVANTAGES DE LA BD ADDOCAT :
*Sans COV
*Presque inodore
*Efficacité supérieure à celle des agents coalescents classiques
* Résistance aux blocages précoces, à la pluie et aux produits chimiques
*Aucun étiquetage
*Facilement biodégradable



CONDITIONS DE STOCKAGE DE ADDOCAT DB :
Addocat DB doit être stocké dans un endroit frais et sec.
Dans des emballages d'origine bien fermés, dans des conditions sèches à env. 20°C, on peut s'attendre à une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de fabrication.
Stockage prolongé de la base de données Addocat, en particulier. à des températures supérieures à 30 °C, peut entraîner une décoloration même dans des récipients fermés.
Cela n'a pas d'impact négatif sur l'activité catalytique.
Les récipients doivent être refermés hermétiquement après utilisation pour éviter toute exposition à l'humidité et aux impuretés.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de ADDOCAT DB :
Teneur en principe actif min. 99,3 %
Numéro de couleur max. 25 UM
Densité à 20 °C environ 0,90 g/cm³
Point d'éclair env. 60 °C
Point d'ébullition initial env. 180 °C
Point d'écoulement < - 70 °C
Viscosité env. 26 mPa•s
Teneur en eau max. 0,15 %
Formule moléculaire : C9H13N ;
Masse moléculaire relative : 135,20 ;
Numéro CAS : 103-83-3 ;

Liquide transparent incolore à légèrement jaune, soluble dans l'éthanol,
soluble dans l'eau chaude, légèrement soluble dans l'eau froide ;
Pureté ≥99 % ;
Humidité ≤ 0,5 % ;
Viscosité (25°C) : 90 mPa.s ;
Densité (25°C) : 0,897 g/cm3 ;
Point de congélation : -75°C ;
Plage d'ébullition : 178-184°C ;
Indice de réfraction (25°C) : 1,5011 ;
Point d'éclair (TCC) : 54°C ;
Pression de vapeur (20°C) : 200Pa
Type de produit : Catalyseurs / Accélérateurs / Initiateurs de réticulation > Teneur en amine ou en azote
Composition chimique : Aminé tertiaire
Mélange maître : non



PREMIERS SECOURS d'ADDOCAT DB :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT DB :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'ADDOCAT DB :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'ADDOCAT DB :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de la BD ADDOCAT :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT DB :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT PP
Addocat PP est un mélange d'amines tertiaires.
Addocat PP agit comme un catalyseur.


Numéro CAS : 104-19-8 ; 3030 -47-5
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires


SYNONYMES :
Dabco RP205, Addocat 9727P, catalyseur d'amine haute performance, catalyseur d'amine Dabco , catalyseur d'éponge basse densité Dabco RP205



Addocat PP est un mélange d'amines tertiaires.
Addocat PP agit comme un catalyseur.
Addocat PP réduit la durée de vie en pot de la finition.


Pour donner une plus grande commodité et une plus grande précision du dosage.
Addocat PP est de 0,02 à 0,50 % calculée sur la quantité totale de Desmodur / Desmophen .
Addocat PP a une durée de conservation de 12 mois.


Addocat PP est un catalyseur polyuréthane basé sur un mélange d'amines tertiaires.
Addocat PP est un catalyseur pour la production de mousses PUR, par exemple de mousse en plaques d'ester flexible , de mousse moulée à chaud, de mousse de remplissage, de mousse rigide ainsi que d'autres applications PUR, par exemple de peintures et de revêtements.


Addocat PP est un liquide clair, incolore à légèrement jaunâtre.
Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthanes à 2 composants à base de diisocyanates aliphatiques comme par exemple
Desmodur types N ou Desmodur Z 4470 et polyols de la série Desmophen .


L'ajout d' Addocat PP réduit la durée de vie en pot de la finition.
Pour donner une plus grande commodité et une plus grande précision du dosage.
La quantité ajoutée d' Addocat PP est d'env. 0,02 à 0,50% calculé sur la quantité totale de Desmodur / Desmophen .
La posologie optimale d' Addocat PP doit être déterminée par des essais.



UTILISATIONS et APPLICATIONS d’ADDOCAT PP :
Addocat PP est utilisé dans les systèmes à mousse rigide, active le soufflage et la réaction de réticulation des systèmes à mousse rigide.
Addocat PP est utilisé pour l'isolation thermique/froid des réfrigérateurs et des canalisations.
Addocat PP est utilisé pour la production de panneaux de construction (panneaux sandwich).


Addocat PP est utilisé dans la mousse de pierre de dalle d'ester flexible,
Addocat PP active le soufflage et la réaction de réticulation.
du Vulkollan cellulaire , Addocat PP est ajouté au mélange d'agents de réticulation .


Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements PUR 2K à base de diisocyanates aliphatiques .
Addocat PP est utilisé comme auxiliaires polymères
Addocat PP est spécifiquement recommandé pour une utilisation dans les revêtements polyuréthanes à base de diisocyanates aliphatiques .


Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthane 2K.
Addocat PP doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans des solvants tels que l'acétate de butyle, l'acétate d'éthyle, la méthylisobutylcétone , la méthyléthylcétone ou le xylène.


Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthanes à 2 composants à base de diisocyanates aliphatiques comme par exemple le Desmodur type N ou le Desmodur Z 4470 et les polyols de la série Desmophen .
Addocat PP doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans des solvants tels que l'acétate de butyle, l'acétate d'éthyle, la méthylisobutylcétone , la méthyléthylcétone ou le xylène.



FONCTION D'ADDOCAT PP :
Catalyseur pour revêtements polyuréthane



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT PP :
Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS d'ADDOCAT PP :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT PP :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'ADDOCAT PP :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'ADDOCAT PP :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE d’ADDOCAT PP :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT PP :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOCAT SO
Addocat SO est de l'éthylhexanoate stanneux (II).
Addocat SO est un catalyseur basique utilisé dans la production de mousse de polyuréthane, de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, de caoutchouc polyuréthane et de revêtements en polyuréthane.


Numéro CAS : 301-10-0
composition chimique : éthylhexanoate stanneux (II) (octoate stanneux (II))
Type de produit : Catalyseurs de réticulation / Accélérateurs / Initiateurs
Formule chimique C16H30O4Sn



SYNONYMES :
Octoate stanneux, Octoate stanneux, DABCO T-9, Kosmos 29, Addocat SO, Niax D-19, PC CAT T9, Borchi Kat 28, CAS 301-10-0, catalyseur dabco t, catalyseur uréthane dabco t, octoate stanneux D19, Octoate stanneux T-9, Gel Catalyst T-9, Organotin T-9, Octoate stanneux, Octoate stanneux, DABCO T-9, Kosmos 29, Addocat SO, Niax D-19, PC CAT T9, Borchi Kat 28, CAS 301- 10-0, catalyseur dabco t, catalyseur polyuréthane dabco t, acide hexanoïque, 2-éthyl-, sel d'étain (2+) (2:1), acide hexanoïque, 2-éthyl-, sel d'étain (2+), stanneux 2 -éthylhexanoate, 2-éthylhexoate stanneux, 2-éthylhexanoate d'étain (II), 2-éthylhexanoate d'étain (2+), Nuocure 28, octoate stanneux, octoate d'étain, dioctoate d'étain, bis (2-éthylcaproate d'étain), 2-éthylcaproate stanneux, T 10 (catalyseur), T 10, bis(2-éthylhexanoate) d'étain, T 9, Cata-Chek 860, Fascat 2003, D 19, Stanoct T 90, Dabco T 16, éthylhexanoate stanneux (II), dioctanoate stanneux, Neostann U 28, Octanoate stanneux, Caprylate stanneux, Stanoct, Kosmos 29, K 29, Dabco T 9, Tegokat 129, PC CAT T 9, U 28, XY 70, HMT 9, Dabco T 10, Bis(2-éthylhexanoate) d'étain, NSC 75857, sel d'étain (2+) de l'acide 2-éthylhexanoïque, Desmorapid SO, Kosmos K 5N, KCS 405T, S 93-5037, T-Cat 110, Niax D 19, BTN-Cat 110, Dabco DC 21, XY 70 (catalyseur ), Neostann E 80, Addocat SO, Kosmos 10P, Borchi Kat 28, K 5N, Reaxis C 129, Metacure T 9, Iosoctanoate stanneux, B 23612, T 19, PUB 350, T 9 (catalyseur), Menhover S 19, Menhover Étain S 19, S 19, A 67510, 75831-41-3, 2417629-16-2



Addocat SO est un catalyseur basique utilisé dans la production de mousse de polyuréthane, de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, de caoutchouc polyuréthane et de revêtements en polyuréthane.
Addocat SO est chimiquement instable et facilement oxydé.


Addocat SO est une pâte blanche ou jaune-brun clair, parfois appelée octoate stanneux.
Addocat SO est soluble dans l’éther de pétrole et insoluble dans l’eau.
Addocat SO est de l'éthylhexanoate stanneux (II).


Addocat SO agit comme un catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple de mousse flexible en plaques de polyéther et de polyester, de mousse moulée à chaud, de mousse rigide pulvérisée.
Addocat SO catalyse principalement la réaction de réticulation du polyol et des isocyanates.
La posologie recommandée d'Addocat SO est comprise entre 0,03 et 0,5 ppc.


Addocat SO a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat SO catalyse principalement la réaction de réticulation du polyol et de l'isocyanate.
Dans la production de mousse de polyéther et de polyester, Addocat SO est dosé séparément.


En plus d'avoir d'autres avantages d'Addocat SO, cela permet de maintenir l'équilibre des réactions de réticulation et de formation de gaz pendant la production.
L'ajout d'Addocat SO se situe normalement entre 0,03 et 0,5 ppb.


La précision du dosage peut être améliorée si Addocat SO est mélangé avec d'autres composants dans un rapport adapté à la capacité de la pompe doseuse, par exemple avec des plastifiants polymères qui n'affectent pas la réaction du polyuréthane ou avec des polyétherpolyols à base d'oxyde de propylène, mais sans oxyde d'éthylène. .
Le rapport de mélange applicable à ces exemples est généralement de 1 : 4 ou 1 : 9.


Addocat SO est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organique métallique, notamment l'octoate stanneux.
Addocat SO active la réaction de gélification (réticulation) dans les plaques de mousse flexible de polyuréthane à base de polyéther et de polyester, la mousse moulée à chaud, la mousse rigide pulvérisée, les revêtements de polyuréthane 2K et d'autres applications de polyuréthane.
Addocat SO est une poudre ou un pouvoir cristallin blanc ou blanchâtre, inodore.



UTILISATIONS et APPLICATIONS d’ADDOCAT SO :
Addocat SO est un catalyseur de base pour la production de mousses plastiques polyuréthane, principalement utilisé dans la réaction de gélification lors du moussage polyéther-polyuréthane, et peut également être utilisé comme antioxydant pour les mousses plastiques uréthane.
Addocat SO est utilisé en synthèse organique.


Addocat SO est un catalyseur basique utilisé dans la production de mousse de polyuréthane, de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, de caoutchouc polyuréthane et de revêtements en polyuréthane.
Addocat SO est chimiquement instable et facilement oxydé.


En plus d'avoir d'autres avantages d'Addocat SO, cela permet de maintenir l'équilibre des réactions de réticulation et de formation de gaz pendant la production.
L'ajout d'Addocat SO se situe normalement entre 0,03 et 0,5 ppb.


La précision du dosage peut être améliorée si Addocat SO est mélangé avec d'autres composants dans un rapport adapté à la capacité de la pompe doseuse, par exemple avec des plastifiants polymères qui n'affectent pas la réaction du polyuréthane ou avec des polyétherpolyols à base d'oxyde de propylène, mais sans oxyde d'éthylène. .
Le rapport de mélange applicable à ces exemples est généralement de 1 : 4 ou 1 : 9.



SOLUBILITÉ DE L'ADDOCAT DONC :
Addocat SO est très soluble dans le N,N-Diméthylformamide,
Addocat SO est soluble dans le méthanol,
Addocat SO est de l'acide acétique inglacial peu soluble,
Addocat SO est très légèrement soluble dans le chloroforme, pratiquement insoluble dans l'eau.



FONCTION D'ADDOCAT DONC :
Catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple de mousse flexible en plaques de polyéther et de polyester, de mousse moulée à chaud, de mousse rigide pulvérisée, de peintures et revêtements 2C ainsi que d'autres applications de polyuréthane.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES d'ADDOCAT SO :
Type de produit : Catalyseurs de réticulation / Accélérateurs / Initiateurs
Composition chimique : Éthylhexanoate stanneux (II)
Nom chimique anglais : Octoate stanneux
Numéro CAS : 301-10-0
Formule moléculaire : C16H30O4Sn
Formule moléculaire (alternative) : C8H16O2.1/2Sn
Poids moléculaire : 405,10 g/mol
Masse exacte : 406,116608 g/mol
Numéro CE : 206-108-6
ID DSSTox : DTXSID1027138

Code SH : 29159000
Catégories : Médicaments intermédiaires en vrac
InChIKey : BOZRCGLDOHDZBP-UHFFFAOYSA-N
Propriétés physiques:
Forme physique : Liquide
Aspect et propriétés : Pâte blanche ou jaune
Densité relative (eau = 1) : 1,251
Densité : 1,251 g/cm³
Densité (alternative) : 1,28 g/cm³
Point de fusion : 34 °C
Point de congélation : -20 °C
Point d'ébullition : >200 °C

Point d'éclair : >110 °C
Viscosité (25 °C) : ≤380 MPa•s
Indice de réfraction : n20/D 1,492 (lit.), n20/D 1,493 (lit.)
Solubilité : Insoluble dans l’eau, soluble dans l’éther de pétrole et les polyols
Solubilité dans l'eau : Miscible avec l'eau
Corrosivité : Non corrosif
Propriétés chimiques:
Teneur principale en métal stanneux : 28 +/- 0,50 %
PSA (surface polaire) : 80,26000 Ų
XLogP3 : 1,52460



PREMIERS SECOURS d'ADDOCAT SO :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT SO :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'ADDOCAT SO :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'ADDOCAT SO :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE d'ADDOCAT SO :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ d'ADDOCAT SO :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


ADDOLINK 1604

Addolink 1604 est un agent réticulant haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence excellentes.
Addolink 1604 est caractérisé par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink 1604 est propriétaire et est couramment utilisée dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 68479-98-1
Numéro CE : 270-877-4

Synonymes : Réticulant de polyuréthane, Addolink 1604, Réticulant 1604, Addolink Réticulant de Polyuréthane 1604, PU Réticulant 1604, Additif de Polyuréthane 1604, Agent de Réticulation 1604, Additif 1604, PU Additif 1604, Addolink PU Réticulant 1604



Applications


Addolink 1604 est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une durabilité et une résistance chimique excellentes.
Addolink 1604 est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthane haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink 1604 est un réticulant préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink 1604 est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhésion et flexibilité.
Addolink 1604 se trouve dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur force et à leur élasticité.

Addolink 1604 est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink 1604 est un composant clé dans les revêtements polyuréthane à base de solvants.
Addolink 1604 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addolink 1604 est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1604 est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur force et leur résilience.
Addolink 1604 est utilisé dans l'industrie de la construction pour les revêtements et mastics haute performance.

Addolink 1604 est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons fortes et durables.
Addolink 1604 est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink 1604 est appliqué dans la création de revêtements spécialisés pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink 1604 est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhésion et la flexibilité.

Addolink 1604 est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant une performance durable et cohérente.
Addolink 1604 est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements pour le bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink 1604 se trouve dans la fabrication de revêtements spécialisés pour les machines industrielles.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink 1604 est un ingrédient clé dans la production d'élastomères polyuréthane.

Addolink 1604 est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance des revêtements sur les tissus.
Addolink 1604 est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1604 est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink 1604 est un composant vital dans les systèmes polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addolink 1604 est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements ménagers et industriels.

Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements spécialisés pour les appareils électroniques.
Addolink 1604 se trouve dans la création d'encres spécialisées pour diverses applications.
Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink 1604 est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink 1604 est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink 1604 est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spécialisés.
Addolink 1604 se trouve dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink 1604 est employé dans la création de revêtements spécialisés pour divers substrats.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink 1604 est un composant clé dans la production d'encres spécialisées pour l'impression flexographique et héliographique.

Addolink 1604 est utilisé dans la création d'encres spécialisées pour l'impression numérique.
Addolink 1604 est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink 1604 est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink 1604 est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spécialisés pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addolink 1604 est un agent réticulant haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence excellentes.
Addolink 1604 est caractérisé par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink 1604 est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink 1604 est connu pour ses propriétés de réticulation fortes, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink 1604 offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addolink 1604 est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink 1604 est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink 1604 le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink 1604 offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink 1604 est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink 1604 est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les propriétés de réticulation fortes d'Addolink 1604 en font un choix préféré dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink 1604 est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink 1604 est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résistants.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : Propriétaire
Nom commun : Addolink 1604
Structure moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1.1 g/cm³
Viscosité : Basse
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Addolink 1604 est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consultez immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la peau :
Enlevez les vêtements et les chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone de peau affectée avec de l'eau et du savon.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, consultez un médecin.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux :
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieure et inférieure.
Consultez immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Enlevez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion :
Ne pas faire vomir à moins d'être dirigé par du personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux médecins :
Traitez de manière symptomatique.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :

Protection personnelle :
Portez un équipement de protection individuelle approprié (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation :
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement :
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addolink 1604.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de déversement et de fuite :
Utilisez un équipement de protection individuelle approprié.
Contenez les déversements pour éviter toute libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage :
Stockez Addolink 1604 dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour plus de détails).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Stockez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de manipulation :
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez les conteneurs à la terre et reliez-les pendant les opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stockez Addolink 1604 aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs :
Utilisez des conteneurs approuvés en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation :
Stockez Addolink 1604 à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de manipulation :
Utilisez des équipements dédiés pour la manipulation d'Addolink 1604 pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de sécurité :
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Suivez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'urgence :
Ayez à disposition des équipements et des matériaux d'intervention d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de lavage oculaire d'urgence.

ADDOLINK 1701

Addolink 1701 est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink 1701 se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink 1701 est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 69102-90-5
Numéro EC : 614-424-4

Synonymes : Réticulant polyuréthane, Addolink 1701, Réticulant 1701, Addolink Réticulant Polyuréthane 1701, Réticulant PU 1701, Additif Polyuréthane 1701, Agent de Réticulation 1701, Additif 1701, Additif PU 1701, Addolink PU Réticulant 1701



APPLICATIONS


Addolink 1701 est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addolink 1701 est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthanes haute performance.
Addolink 1701 est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink 1701 est un réticulant privilégié pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink 1701 est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink 1701 se trouve dans la production de mastics et de calfeutrages, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addolink 1701 est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink 1701 est un composant clé dans les revêtements de polyuréthane à base de solvant.
Addolink 1701 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et les performances des revêtements sur les tissus.

Addolink 1701 est utilisé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1701 est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et résilience.
Addolink 1701 est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Addolink 1701 est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons fortes et durables.
Addolink 1701 est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink 1701 est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink 1701 est appliqué dans la création de revêtements spécialisés pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink 1701 est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink 1701 est essentiel dans la création d'encres de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink 1701 est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant une performance durable et constante.
Addolink 1701 est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans des revêtements et des adhésifs haute performance.
Addolink 1701 est utilisé dans la production de revêtements pour le bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink 1701 est trouvé dans la fabrication de revêtements spécialisés pour les machines industrielles.
Addolink 1701 est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink 1701 est un ingrédient clé dans la production d'élastomères polyuréthanes.

Addolink 1701 est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addolink 1701 est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1701 est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink 1701 est un composant vital dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau et de solvant.
Addolink 1701 est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink 1701 est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels.

Addolink 1701 est utilisé dans la production de revêtements spécialisés pour dispositifs électroniques.
Addolink 1701 se trouve dans la création d'encres spécialisées pour diverses applications.
Addolink 1701 est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink 1701 est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink 1701 est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink 1701 est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink 1701 est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink 1701 est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spécialisés.
Addolink 1701 se trouve dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink 1701 est employé dans la création de revêtements spécialisés pour divers substrats.
Addolink 1701 est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink 1701 est un composant clé dans la production d'encres spécialisées pour impression flexographique et héliographique.

Addolink 1701 est utilisé dans la création d'encres spécialisées pour impression numérique.
Addolink 1701 est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink 1701 est utilisé dans la fabrication de produits industriels écologiques.

Addolink 1701 est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvant.
Addolink 1701 est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spécialisés pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addolink 1701 est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink 1701 se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink 1701 est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink 1701 est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink 1701 fournit une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addolink 1701 est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, augmentant sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink 1701 est largement utilisé dans les industries des revêtements, des adhésifs, des élastomères et des mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink 1701 le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink 1701 offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink 1701 est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink 1701 est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation d'Addolink 1701 en font un choix privilégié pour la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink 1701 est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink 1701 est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique : Propriétaire
Nom Commun : Addolink 1701
Structure Moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1,1 g/cm³
Viscosité : Basse
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité Chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux Intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
Si Addolink 1701 est inhalé, amenez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consultez immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquez la respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la peau:
Enlevez les vêtements et les chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone de peau affectée avec du savon et de l'eau.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, consultez un médecin.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux:
Rincez les yeux abondamment avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Consultez immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Enlevez les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à retirer; continuez à rincer.

Ingestion:
Ne provoquez pas de vomissements à moins d'être conseillé par du personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donnez de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins:
Traitez symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation:

Protection Personnelle:
Portez un équipement de protection individuelle approprié (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial, et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations en suspension dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Évitez tout contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas pendant la manipulation d'Addolink 1701.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures en Cas de Déversement et de Fuite:
Utilisez un équipement de protection individuelle approprié.
Contenez les déversements pour éviter une libération ultérieure et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collectez pour élimination.

Stockage:
Stockez Addolink 1701 dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour les détails spécifiques).
Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter toute contamination.
Stockez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de Manipulation:
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Reliez et misez à la terre les contenants lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Stockez Addolink 1701 à des températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants:
Utilisez des contenants approuvés fabriqués avec des matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement s'il y a des fuites ou des dommages dans les contenants de stockage.

Séparation:
Stockez Addolink 1701 à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipement de Manipulation:
Utilisez un équipement dédié pour la manipulation d'Addolink 1701 pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tout l'équipement de manipulation est en bon état.

Mesures de Sécurité:
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matières dangereuses.

Réponse d'Urgence:
Ayez à disposition des équipements et des matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage de déversements, des extincteurs et des stations de lavage oculaire d'urgence.

ADDOLINK 1705

Addolink 1705 est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour son excellente réactivité et polyvalence.
Addolink 1705 se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink 1705 est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 69102-90-5
Numéro CE : 614-424-4

Synonymes : Agent de réticulation pour polyuréthane, Addolink 1705, Agent de réticulation 1705, Addolink Agent de réticulation pour polyuréthane 1705, PU Agent de réticulation 1705, Additif pour polyuréthane 1705, Agent de réticulation 1705, Additif 1705, PU Additif 1705, Addolink PU Agent de réticulation 1705



APPLICATIONS


Addolink 1705 est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addolink 1705 est essentiel dans la fabrication d'adhésifs en polyuréthane haute performance.
Addolink 1705 est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink 1705 est un agent de réticulation préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink 1705 est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink 1705 est trouvé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addolink 1705 est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink 1705 est un composant clé dans les revêtements de polyuréthane à base de solvants.
Addolink 1705 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addolink 1705 est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1705 est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et leur résilience.
Addolink 1705 est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et mastics haute performance.

Addolink 1705 est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons fortes et durables.
Addolink 1705 est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink 1705 est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink 1705 est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink 1705 est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink 1705 est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink 1705 est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant une performance durable et cohérente.
Addolink 1705 est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink 1705 est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et apparence.

Addolink 1705 est trouvé dans la fabrication de revêtements spéciaux pour machines industrielles.
Addolink 1705 est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink 1705 est un ingrédient clé dans la production d'élastomères en polyuréthane.

Addolink 1705 est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance des revêtements sur les tissus.
Addolink 1705 est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1705 est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink 1705 est un composant vital dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addolink 1705 est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink 1705 est utilisé dans la formulation de revêtements pour usage domestique et industriel.

Addolink 1705 est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour dispositifs électroniques.
Addolink 1705 est trouvé dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addolink 1705 est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink 1705 est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink 1705 est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink 1705 est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink 1705 est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink 1705 est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addolink 1705 est trouvé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink 1705 est employé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addolink 1705 est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink 1705 est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et héliogravure.

Addolink 1705 est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addolink 1705 est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink 1705 est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink 1705 est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink 1705 est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addolink 1705 est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour son excellente réactivité et polyvalence.
Addolink 1705 se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink 1705 est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink 1705 est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink 1705 offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements et adhésifs industriels.

Addolink 1705 est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, améliorant sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink 1705 est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink 1705 le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink 1705 offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink 1705 est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink 1705 est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation d'Addolink 1705 en font un choix préféré dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink 1705 est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink 1705 est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : Propriétaire
Nom commun : Addolink 1705
Structure moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1.1 g/cm³
Viscosité : Faible
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Addolink 1705 est inhalé, déplacer immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, consulter immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Garder la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la peau :
Retirer les vêtements et chaussures contaminés.
Laver soigneusement la zone de peau affectée avec de l'eau et du savon.
En cas d'irritation ou d'éruption cutanée, consulter un médecin.
Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux :
Rincer les yeux abondamment avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirer les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever ; continuer à rincer.

Ingestion :
Ne pas provoquer de vomissements sauf indication contraire du personnel médical.
Rincer abondamment la bouche avec de l'eau.
Consulter immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, lui donner de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux médecins :
Traiter symptomatiquement.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :

Protection personnelle :
Porter un équipement de protection individuelle approprié (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial, et des vêtements de protection.
Utiliser une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation :
Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail pour maintenir les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelles.
Utiliser une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Prévention :
Éviter le contact direct avec la peau et l'inhalation de vapeurs.
Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant Addolink 1705.
Se laver soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de déversement et de fuite :
Utiliser un équipement de protection individuelle approprié.
Contenir les déversements pour éviter toute libération ultérieure et minimiser l'exposition.
Absorber les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collecter pour élimination.

Stockage :
Stocker Addolink 1705 dans une zone fraîche et bien ventilée, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour les détails spécifiques).
Garder les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Stocker à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de manipulation :
Éviter de générer des aérosols ou des brouillards.
Relier et mettre à la terre les conteneurs lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utiliser des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stocker Addolink 1705 à des températures recommandées par le fabricant.
Éviter l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs :
Utiliser des conteneurs approuvés fabriqués avec des matériaux compatibles.
Vérifier régulièrement les fuites ou les dommages des conteneurs de stockage.

Séparation :
Stocker Addolink 1705 à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipement de manutention :
Utiliser un équipement dédié à la manipulation d'Addolink 1705 pour éviter la contamination croisée.
S'assurer que tout l'équipement de manutention est en bon état.

Mesures de sécurité :
Restreindre l'accès aux zones de stockage.
Respecter toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage de matières dangereuses.

Réponse d'urgence :
Avoir à disposition des équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de lavage oculaire d'urgence.













ADDOLINK 9823

Addolink 9823 est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité excellente et sa polyvalence.
Addolink 9823 est caractérisé par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique de l'Addolink 9823 est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 2425-79-8
Numéro EC : 219-371-7

Synonymes : Agent de réticulation pour polyuréthane, Addolink 9823, Réticulant 9823, Addolink Réticulant pour Polyuréthane 9823, Réticulant PU 9823, Additif pour Polyuréthane 9823, Agent de Réticulation 9823, Additif 9823, Additif PU 9823, Addolink PU Réticulant 9823



Applications


Addolink 9823 est largement utilisé dans la formulation des revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addolink 9823 est essentiel dans la fabrication des adhésifs en polyuréthane haute performance.
Addolink 9823 est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink 9823 est un réticulant préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink 9823 est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink 9823 est utilisé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addolink 9823 est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink 9823 est un composant clé des revêtements en polyuréthane à base de solvants.
Addolink 9823 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et les performances des revêtements sur les tissus.

Addolink 9823 est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 9823 est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et leur résilience.
Addolink 9823 est utilisé dans l'industrie de la construction pour les revêtements et les mastics haute performance.

Addolink 9823 est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons solides et durables.
Addolink 9823 est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink 9823 est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink 9823 est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink 9823 est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink 9823 est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink 9823 est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant une performance durable et cohérente.
Addolink 9823 est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink 9823 est utilisé dans la production de revêtements pour le bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink 9823 est utilisé dans la fabrication de revêtements spéciaux pour les machines industrielles.
Addolink 9823 est utilisé dans la formulation de mastics et d'adhésifs.
Addolink 9823 est un ingrédient clé dans la production d'élastomères de polyuréthane.

Addolink 9823 est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addolink 9823 est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 9823 est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink 9823 est un composant vital dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addolink 9823 est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink 9823 est utilisé dans la formulation de revêtements ménagers et industriels.

Addolink 9823 est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour les dispositifs électroniques.
Addolink 9823 est utilisé dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addolink 9823 est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink 9823 est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink 9823 est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink 9823 est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink 9823 est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink 9823 est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addolink 9823 est utilisé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink 9823 est employé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addolink 9823 est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink 9823 est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour l'impression flexographique et hélio.

Addolink 9823 est utilisé dans la création d'encres spéciales pour l'impression numérique.
Addolink 9823 est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink 9823 est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink 9823 est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink 9823 est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



Description


Addolink 9823 est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité excellente et sa polyvalence.
Addolink 9823 est caractérisé par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink 9823 est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink 9823 est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et les performances des produits en polyuréthane.
Addolink 9823 offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addolink 9823 est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink 9823 est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique de l'Addolink 9823 le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink 9823 offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink 9823 est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink 9823 est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation de l'Addolink 9823 en font un choix préféré pour la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink 9823 est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink 9823 est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.



Propriétés


Formule chimique : Propriétaire
Nom commun : Addolink 9823
Structure moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1,1 g/cm³
Viscosité : Basse
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



Premiers soins


Inhalation:
Si Addolink 9823 est inhalé, déplacer immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consulter immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Maintenir la personne au chaud et au repos.

Contact avec la peau:
Retirer les vêtements et chaussures contaminés.
Laver soigneusement la zone de peau affectée avec du savon et de l'eau.
En cas d'irritation cutanée ou d'éruption cutanée, consulter un médecin.
Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux:
Rincer les yeux abondamment avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirer les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuer à rincer.

Ingestion:
Ne pas faire vomir à moins d'être dirigé par un personnel médical.
Rincer la bouche abondamment avec de l'eau.
Consulter immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donner de petites gorgées d'eau à boire.

Remarque pour les médecins:
Traiter symptomatiquement.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



Manutention et stockage


Manutention:

Protection personnelle:
Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utiliser une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail pour maintenir les concentrations dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utiliser une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Éviter le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne pas manger, boire ou fumer lors de la manipulation d'Addolink 9823.
Se laver soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de déversement et de fuite:
Utiliser un équipement de protection individuelle approprié.
Contenir les déversements pour éviter toute libération ultérieure et minimiser l'exposition.
Absorber les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collecter pour l'élimination.

Stockage:
Conserver Addolink 9823 dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir la fiche de données de sécurité pour des détails spécifiques).
Garder les contenants hermétiquement fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter toute contamination.
Conserver à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de manutention:
Éviter de générer des aérosols ou des brouillards.
Mise à la terre et liaison des contenants pendant les opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utiliser un équipement électrique antidéflagrant dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Conserver Addolink 9823 aux températures recommandées par le fabricant.
Éviter l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants:
Utiliser des contenants approuvés fabriqués à partir de matériaux compatibles.
Vérifier régulièrement les contenants de stockage pour détecter toute fuite ou dommage.

Séparation:
Conserver Addolink 9823 à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et réducteurs.

Équipement de manutention:
Utiliser un équipement dédié pour la manipulation d'Addolink 9823 afin d'éviter toute contamination croisée.
S'assurer que tout l'équipement de manutention est en bon état.

Mesures de sécurité:
Restreindre l'accès aux zones de stockage.
Suivre toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matières dangereuses.

Réponse d'urgence:
Avoir à disposition du matériel et des équipements de réponse d'urgence, y compris du matériel de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de lavage oculaire d'urgence.

ADDOLINK B

Addolink B est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour son excellente réactivité et polyvalence.
Addolink B se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink B est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 9003-36-5
Numéro CE : 500-006-8

Synonymes : Réticulateur de polyuréthane, Addolink B, Réticulateur B, Addolink Polyurethane Crosslinker, PU Crosslinker, Additif Polyuréthane, Agent de Réticulation B, Additif B, PU Additive B, Addolink PU Crosslinker



Applications


Addolink B est largement utilisé dans la formulation des revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addolink B est essentiel dans la fabrication de colles en polyuréthane haute performance.
Addolink B est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink B est un agent de réticulation préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink B est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink B est utilisé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addolink B est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink B est un composant clé dans les revêtements de polyuréthane à base de solvants.
Addolink B est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addolink B est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink B est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et résilience.
Addolink B est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Addolink B est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons fortes et durables.
Addolink B est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink B est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink B est appliqué dans la création de revêtements spécialisés pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink B est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink B est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink B est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et cohérentes.
Addolink B est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink B est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et apparence.

Addolink B se trouve dans la fabrication de revêtements spécialisés pour les machines industrielles.
Addolink B est utilisé dans la formulation de colles et de mastics.
Addolink B est un ingrédient clé dans la production d'élastomères de polyuréthane.

Addolink B est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance des revêtements sur les tissus.
Addolink B est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink B est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink B est un composant vital dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addolink B est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink B est utilisé dans la formulation de revêtements ménagers et industriels.

Addolink B est utilisé dans la production de revêtements spécialisés pour dispositifs électroniques.
Addolink B est trouvé dans la création d'encres spécialisées pour diverses applications.
Addolink B est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink B est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink B est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink B est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink B est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink B est utilisé dans la production de colles et de mastics spécialisés.
Addolink B se trouve dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink B est employé dans la création de revêtements spécialisés pour divers substrats.
Addolink B est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink B est un composant clé dans la production d'encres spécialisées pour impression flexographique et gravure.

Addolink B est utilisé dans la création d'encres spécialisées pour impression numérique.
Addolink B est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink B est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink B est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink B est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spécialisés pour surfaces métalliques et plastiques.



Description


Addolink B est un agent de réticulation haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour son excellente réactivité et polyvalence.
Addolink B se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink B est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink B est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink B offre une excellente résistance chimique, le rendant idéal pour les revêtements et adhésifs industriels.

Addolink B est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, améliorant sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink B est largement utilisé dans les industries des revêtements, des adhésifs, des élastomères et des mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink B le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink B offre une excellente résistance aux intempéries, le rendant adapté aux applications extérieures.
Addolink B est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink B est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation d'Addolink B en font un choix préféré dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink B est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink B est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.



Propriétés


Formule Chimique : Propriétaire
Nom Commun : Addolink B
Structure Moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1,1 g/cm³
Viscosité : Faible
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité Chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux Intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



Premiers Secours


Inhalation :
Si Addolink B est inhalé, déplacer immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consulter immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Garder la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la peau :
Enlever les vêtements et chaussures contaminés.
Laver la zone de peau affectée abondamment avec de l'eau et du savon.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, consulter un médecin.
Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux :
Rincer les yeux abondamment avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieure et inférieure.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirer les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever ; continuer à rincer.

Ingestion :
Ne pas provoquer de vomissements à moins d'y être invité par le personnel médical.
Rincer abondamment la bouche avec de l'eau.
Consulter immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, lui donner de petites gorgées d'eau à boire.

Remarque pour les médecins :
Traiter de manière symptomatique.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



Manipulation et Stockage


Manipulation :

Protection Personnelle :
Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial, et des vêtements de protection.
Utiliser une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation :
Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utiliser une ventilation par aspiration locale ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement :
Éviter le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne pas manger, boire ou fumer lors de la manipulation d'Addolink B.
Se laver soigneusement les mains après manipulation.

Procédures en cas de déversement et de fuite :
Utiliser un équipement de protection individuelle approprié.
Contenir les déversements pour éviter toute libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorber les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collecter pour l'élimination.

Stockage :
Stocker Addolink B dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour les détails spécifiques).
Garder les contenants hermétiquement fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter toute contamination.
Stocker à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de manipulation :
Éviter la génération d'aérosols ou de brouillards.
Mettre à la terre et relier les contenants lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utiliser des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stocker Addolink B à des températures recommandées par le fabricant.
Éviter l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants :
Utiliser des contenants approuvés fabriqués à partir de matériaux compatibles.
Vérifier régulièrement les fuites ou les dommages dans les contenants de stockage.

Séparation :
Stocker Addolink B à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et réducteurs.

Équipement de manipulation :
Utiliser des équipements dédiés pour la manipulation d'Addolink B afin d'éviter toute contamination croisée.
S'assurer que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de sécurité :
Restreindre l'accès aux zones de stockage.
Suivre toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'urgence :
Avoir à disposition des équipements et des matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs d'incendie et des stations de lavage oculaire d'urgence.

ADDOLINK H EP

Addolink H EP est un agent réticulant haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink H EP se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink H EP est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 25214-63-5
Numéro CE : 246-771-9

Synonymes : Agent réticulant pour polyuréthane, Addolink H EP, Réticulant H EP, Addolink Agent réticulant pour polyuréthane H EP, PU Réticulant H EP, Additif pour polyuréthane H EP, Agent de réticulation H EP, Additif H EP, PU Additif H EP, Addolink PU Réticulant H EP



APPLICATIONS


Addolink H EP est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addolink H EP est essentiel dans la fabrication d'adhésifs en polyuréthane haute performance.
Addolink H EP est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink H EP est un réticulant préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink H EP est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink H EP est utilisé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et à leur élasticité.

Addolink H EP est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink H EP est un composant clé dans les revêtements en polyuréthane à base de solvants.
Addolink H EP est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addolink H EP est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink H EP est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et leur résilience.
Addolink H EP est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Addolink H EP est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons solides et durables.
Addolink H EP est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink H EP est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink H EP est appliqué dans la création de revêtements spécialisés pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink H EP est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink H EP est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink H EP est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et cohérentes.
Addolink H EP est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink H EP est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink H EP est trouvé dans la fabrication de revêtements spécialisés pour les machines industrielles.
Addolink H EP est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink H EP est un ingrédient clé dans la production d'élastomères de polyuréthane.

Addolink H EP est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance des revêtements sur les tissus.
Addolink H EP est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink H EP est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink H EP est un composant vital dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addolink H EP est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink H EP est utilisé dans la formulation de revêtements ménagers et industriels.

Addolink H EP est utilisé dans la production de revêtements spécialisés pour appareils électroniques.
Addolink H EP est trouvé dans la création d'encres spécialisées pour diverses applications.
Addolink H EP est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink H EP est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink H EP est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink H EP est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink H EP est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink H EP est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spécialisés.
Addolink H EP est trouvé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink H EP est employé dans la création de revêtements spécialisés pour divers substrats.
Addolink H EP est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink H EP est un composant clé dans la production d'encres spécialisées pour l'impression flexographique et hélio.

Addolink H EP est utilisé dans la création d'encres spécialisées pour l'impression numérique.
Addolink H EP est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink H EP est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink H EP est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink H EP est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spécialisés pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addolink H EP est un agent réticulant haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink H EP se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink H EP est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink H EP est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink H EP offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addolink H EP est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, améliorant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink H EP est largement utilisé dans les industries des revêtements, des adhésifs, des élastomères et des mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink H EP le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink H EP offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink H EP est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink H EP est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation d'Addolink H EP en font un choix privilégié pour la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink H EP est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink H EP est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique : Propriétaire
Nom Commun : Addolink H EP
Structure Moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1.1 g/cm³
Viscosité : Faible
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité Chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux Intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Addolink H EP est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consultez immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, administrez la respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau :
Retirez les vêtements et les chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone de peau affectée avec du savon et de l'eau.
En cas d'irritation ou d'éruption cutanée, consultez un médecin.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les Yeux :
Rincez les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Consultez immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion :
Ne pas provoquer de vomissements à moins d'être dirigé par un personnel médical.
Rincez abondamment la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins :
Traitez symptomatiquement.
Pas d'antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :
Protection Personnelle :
Portez des équipements de protection individuelle appropriés (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation :
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation par aspiration locale ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement :
Évitez tout contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant Addolink H EP.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures en Cas de Déversement et de Fuite :
Utilisez des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenez les déversements pour éviter toute libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage :
Stockez Addolink H EP dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir la FDS pour plus de détails).
Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter toute contamination.
Stockez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de Manipulation :
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez à la terre et reliez les contenants lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stockez Addolink H EP à des températures recommandées par le fabricant.
Évitez toute exposition à des températures extrêmes.

Contenants :
Utilisez des contenants approuvés fabriqués à partir de matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement s'il y a des fuites ou des dommages dans les contenants de stockage.

Séparation :
Stockez Addolink H EP à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de Manipulation :
Utilisez des équipements dédiés pour manipuler Addolink H EP afin d'éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de Sécurité :
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Suivez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'Urgence :
Ayez à disposition les équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris les matériaux de nettoyage des déversements, les extincteurs et les stations de lavage oculaire d'urgence.
ADDOLINK THPE

Addolink THPE est un réticulant haute performance utilisé dans les systèmes polyuréthanes pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink THPE se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink THPE est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS: 115-77-5
Numéro CE: 204-104-9

Synonymes: Réticulant polyuréthane, Addolink THPE, Réticulant THPE, Addolink Réticulant Polyuréthane THPE, Réticulant PU THPE, Additif Polyuréthane THPE, Agent de Réticulation THPE, Additif THPE, Additif PU THPE, Addolink Réticulant PU THPE



APPLICATIONS


Addolink THPE est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une durabilité et une résistance chimique exceptionnelles.
Addolink THPE est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthanes haute performance.
Addolink THPE est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink THPE est un réticulant privilégié pour les mousses souples et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink THPE est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink THPE est présent dans la production de mastics et de joints, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addolink THPE est utilisé dans les systèmes polyuréthanes à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink THPE est un composant clé des revêtements polyuréthanes à base de solvants.
Addolink THPE est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et les performances des revêtements sur les tissus.

Addolink THPE est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink THPE est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et résilience.
Addolink THPE est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Addolink THPE est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, fournissant des liaisons fortes et durables.
Addolink THPE est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink THPE est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink THPE est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink THPE est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, fournissant une résistance à la corrosion.
Addolink THPE est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink THPE est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et constantes.
Addolink THPE est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink THPE est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink THPE est présent dans la fabrication de revêtements spéciaux pour machines industrielles.
Addolink THPE est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink THPE est un ingrédient clé dans la production d'élastomères en polyuréthane.

Addolink THPE est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addolink THPE est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink THPE est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink THPE est un composant vital dans les systèmes polyuréthanes à base d'eau et de solvants.
Addolink THPE est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink THPE est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels.

Addolink THPE est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour appareils électroniques.
Addolink THPE est présent dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addolink THPE est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink THPE est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink THPE est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink THPE est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink THPE est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink THPE est employé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addolink THPE est présent dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink THPE est utilisé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addolink THPE est employé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink THPE est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et hélio.

Addolink THPE est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addolink THPE est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink THPE est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink THPE est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink THPE est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addolink THPE est un réticulant haute performance utilisé dans les systèmes polyuréthanes pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink THPE se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink THPE est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications polyuréthanes.
Addolink THPE est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink THPE offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements et adhésifs industriels.

Addolink THPE est compatible avec une large gamme de systèmes polyuréthanes, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink THPE est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink THPE le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink THPE offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink THPE est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink THPE est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation d'Addolink THPE en font un choix privilégié dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink THPE est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink THPE est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique: Propriétaire
Nom Commun: Addolink THPE
Structure Moléculaire: Propriétaire
Apparence: Liquide clair
Densité: 1.2 g/cm³
Viscosité: Faible
Solubilité: Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité: Élevée
Stabilité Chimique: Excellente
Compatibilité: Large gamme de systèmes polyuréthanes
Résistance aux Intempéries: Excellente
Dispersion: Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
Si Addolink THPE est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau:
Retirez les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez la zone de peau affectée soigneusement avec du savon et de l'eau.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, cherchez une assistance médicale.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les Yeux:
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Cherchez immédiatement une assistance médicale si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion:
Ne faites pas vomir sauf si conseillé par le personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins:
Traitez symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation:

Protection Personnelle:
Portez des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addolink THPE.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de Déversement et de Fuite:
Utilisez des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenez les déversements pour éviter une libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage:
Stockez Addolink THPE dans un endroit frais et bien ventilé, loin des matériaux incompatibles (voir FDS pour les détails spécifiques).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de Manipulation:
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez à la terre et reliez les conteneurs lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Stockez Addolink THPE aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs:
Utilisez des conteneurs approuvés fabriqués en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation:
Stockez Addolink THPE à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de Manipulation:
Utilisez des équipements dédiés à la manipulation d'Addolink THPE pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de Sécurité:
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'Urgence:
Ayez à disposition des équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de rinçage oculaire d'urgence.

ADDOLINK TT

Addolink TT est un réticulant haute performance utilisé dans les systèmes polyuréthanes pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink TT se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink TT est propriétaire, et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS: 2425-79-8
Numéro CE: 219-371-7

Synonymes: Réticulant polyuréthane, Addolink TT, Réticulant TT, Addolink Réticulant Polyuréthane TT, Réticulant PU TT, Additif Polyuréthane TT, Agent de Réticulation TT, Additif TT, Additif PU TT, Addolink PU Réticulant TT



APPLICATIONS


Addolink TT est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une durabilité et une résistance chimique exceptionnelles.
Addolink TT est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthanes haute performance.
Addolink TT est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink TT est un réticulant privilégié pour les mousses souples et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink TT est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addolink TT est présent dans la production de mastics et de joints, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addolink TT est utilisé dans les systèmes polyuréthanes à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink TT est un composant clé des revêtements polyuréthanes à base de solvants.
Addolink TT est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et les performances des revêtements sur les tissus.

Addolink TT est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink TT est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et résilience.
Addolink TT est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Addolink TT est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, fournissant des liaisons fortes et durables.
Addolink TT est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink TT est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink TT est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink TT est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink TT est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addolink TT est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et constantes.
Addolink TT est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink TT est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink TT est présent dans la fabrication de revêtements spéciaux pour machines industrielles.
Addolink TT est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink TT est un ingrédient clé dans la production d'élastomères en polyuréthane.

Addolink TT est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addolink TT est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink TT est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink TT est un composant vital dans les systèmes polyuréthanes à base d'eau et de solvants.
Addolink TT est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink TT est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels.

Addolink TT est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour appareils électroniques.
Addolink TT est présent dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addolink TT est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink TT est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink TT est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink TT est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink TT est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink TT est employé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addolink TT est présent dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink TT est utilisé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addolink TT est employé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink TT est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et hélio.

Addolink TT est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addolink TT est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink TT est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink TT est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink TT est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.

DESCRIPTION

Addolink TT est un réticulant haute performance utilisé dans les systèmes polyuréthanes pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addolink TT se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink TT est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications polyuréthanes.
Addolink TT est connu pour ses fortes propriétés de réticulation, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink TT offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements et adhésifs industriels.

Addolink TT est compatible avec une large gamme de systèmes polyuréthanes, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink TT est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink TT le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink TT offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink TT est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink TT est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de réticulation d'Addolink TT en font un choix privilégié dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink TT est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink TT est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résilients.

PROPRIÉTÉS

Formule Chimique: Propriétaire
Nom Commun: Addolink TT
Structure Moléculaire: Propriétaire
Apparence: Liquide clair
Densité: 1.1 g/cm³
Viscosité: Faible
Solubilité: Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité: Élevée
Stabilité Chimique: Excellente
Compatibilité: Large gamme de systèmes polyuréthanes
Résistance aux Intempéries: Excellente
Dispersion: Facile

PREMIERS SECOURS

Inhalation:
Si Addolink TT est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau:
Retirez les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez la zone de peau affectée soigneusement avec du savon et de l'eau.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, cherchez une assistance médicale.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les Yeux:
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Cherchez immédiatement une assistance médicale si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion:
Ne faites pas vomir sauf si conseillé par le personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins:
Traitez symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.

MANIPULATION ET STOCKAGE

Manipulation:
Protection Personnelle:
Portez des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addolink TT.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de Déversement et de Fuite:
Utilisez des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenez les déversements pour éviter une libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage:
Stockez Addolink TT dans un endroit frais et bien ventilé, loin des matériaux incompatibles (voir FDS pour les détails spécifiques).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de Manipulation:
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez à la terre et reliez les conteneurs lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.

Stockage:

Température:
Stockez Addolink TT aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs:
Utilisez des conteneurs approuvés fabriqués en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation:
Stockez Addolink TT à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de Manipulation:
Utilisez des équipements dédiés à la manipulation d'Addolink TT pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de Sécurité:
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'Urgence:
Ayez à disposition des équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de rinçage oculaire d'urgence.

ADDOVATE 3240
Addovate 3240 est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.
Addovate 3240 est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants de réaction dans la production de mousse, assurant une structure cellulaire uniforme et prévenant les défauts.
Addovate 3240 est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324

Addovate 3240 est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire avec Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).
L'Addovate 3240 entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage d'Addovate 3240 conduit à un mélange de catalyseurs mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.

Addovate 3240 est utilisé en combinaison avec tout autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure cellulaire.
Addovate 3240 est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate 3240 aide à émulsionner l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.

Cet émulsifiant est utilisé pour assurer un mélange homogène de composants, ce qui est crucial pour produire une mousse de haute qualité avec une structure cellulaire uniforme.
Facilite le mélange de l'eau, de l'huile de paraffine et des catalyseurs dans les polyols de polyester.
Production de mousse de dalle de polyester : Utilisé dans la production de mousse de dalle flexible avec TDI (diisocyanate de toluène) 65.

Combinaison avec d'autres additifs : Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et maintenir les propriétés de mousse souhaitées.
Addovate 3240 sont ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) peut entraîner une diminution de la dureté à la compression, tandis qu'un sous-dosage peut entraîner une mauvaise homogénéisation et des dommages à la structure cellulaire.

Addovate 3240 est un produit de Lanxess, une société spécialisée dans la production chimique.
Principalement utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Addovate 3240 émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Addovate 3240 est largement utilisé dans la production de mousse de polyester flexible.
Ce type de mousse est couramment utilisé dans diverses applications telles que les meubles, les matelas, les sièges automobiles et les matériaux d'emballage.

Addovate 3240 joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.
En assurant un mélange homogène, Addovate 3240 aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques constantes dans toute la mousse.
Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.

Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.
Généralement disponible sous forme liquide pour un mélange et une manipulation faciles.

Éliminez-le conformément aux réglementations locales, régionales et nationales, comme indiqué dans la fiche signalétique.
Essentiel pour assurer une structure cellulaire uniforme et des propriétés physiques constantes dans la mousse.
Assure une distribution uniforme des catalyseurs insolubles dans l'eau, ce qui est crucial pour la qualité de la mousse.

Réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Fournit un soutien technique pour aider les clients à optimiser les formulations et à résoudre les problèmes de traitement.
Fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir des performances constantes du produit.

Détaillé dans l'Addovate 3240, y compris les dangers environnementaux potentiels et les pratiques d'élimination sûres.
Conforme aux normes et réglementations industrielles pertinentes, telles que documentées dans la fiche signalétique et la fiche technique.
Disponible auprès d'Addovate 3240 et des distributeurs agréés.

Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.
Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.

Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.
En règle générale, 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate 3240 sont ajoutées à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
L'ajout de plus de 4,0 p.b.w. peut entraîner une diminution de la dureté à la compression de la mousse.

Des quantités insuffisantes peuvent entraîner une mauvaise homogénéisation du mélange de catalyseurs, entraînant de graves dommages à la structure cellulaire de la mousse.
Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.
Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate 3240.

Des conditions de dosage et de mélange appropriées sont essentielles pour obtenir les propriétés de mousse souhaitées et prévenir les défauts.
Addovate 3240 est produit par Lanxess, une société mondiale de produits chimiques de spécialité qui fournit une large gamme de produits chimiques pour diverses industries.
Des fiches techniques détaillées (TDS) et des fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles auprès de Lanxess, fournissant des informations complètes sur les propriétés, la manipulation et la sécurité du produit.

Addovate 3240 est un émulsifiant et dispersant puissant, prévient les défauts de structure cellulaire.
Addovate 3240 agit comme dispersant et émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate 3240 à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Addovate 3240 est un émulsifiant non ionogène.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage de conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.

Addovate 3240 a une durée de conservation de 12 mois.
Addovate 3240 est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate 3240 est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env.

Propriété : Valeur nominale
Densité à 20 °C : env. 0,95/g/cm³
Valeur hydroxyle : env. 98/mg (KOH)/g
Couleur iodé : valeur/max. 10
Point d'éclair : env. 175/°C
Point d'écoulement : env. - 16/°C
Point de turbidité : 55 - 60/%
Viscosité à 20 °C : environ 79/mPa·s
Teneur en eau : max. 0,2/%

Addovate 3240 est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.
Addovate 3240 est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.
Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) du produit, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.

L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans le produit, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.
La durée de conservation de l'Addovate 3240 dans des conditions de stockage spécifiées est indiquée dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.
Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.

Il est important de conserver Addovate 3240 dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Lors de la manipulation d'Addovate 3240, des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doivent être portés pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
L'élimination d'Addovate 3240 doit être effectuée conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.

La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.
Addovate 3240 est compatible avec les polyols de polyester, améliorant ainsi leurs caractéristiques de traitement.
Addovate 3240 est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.
Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.
Lanxess s'assure que l'Addovate 3240 est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.

Addovate 3240 fournit une assistance technique aux clients, les aidant à optimiser leurs formulations et à résoudre tous les problèmes de traitement.
Détaillé dans la fiche technique, crucial pour déterminer les conditions de mélange et de traitement.
Indique le niveau d'acidité libre du produit, mesuré en mg KOH/g.

Addovate 3240 aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Si l'on utilise un stabilisant à base de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate 3240 (environ 0,5 à 1,0 p.b.w.).

Addovate 3240 doit être ajouté à 100 p.b.w. polyester polyol.
Addovate 3240 est un émulsifiant non ionique.

Utilise:
Addovate 3240 a amélioré l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.
Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.
Addovate 3240 est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Ce type de mousse est utilisé dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de ses propriétés bénéfiques.
Addovate 3240 est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.
Addovate 3240 est utiliséautomobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.

Addovate 3240 est utilisé Matelas, surmatelas et oreillers.
Addovate 3240 est utilisé Emballage de protection en mousse pour les articles délicats.
Addovate 3240 est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.

Addovate 3240 est utilisé Rembourrage pour les vêtements et les tissus d'ameublement.
Addovate 3240 émulsionne les catalyseurs insolubles dans l'eau, tels que Addocat DB, assurant une distribution uniforme dans les polyols de polyester.
La distribution uniforme du catalyseur Addovate 3240 est cruciale pour maintenir des taux de réaction constants et produire de la mousse avec une structure cellulaire et des propriétés physiques uniformes.

Agit comme dispersant pour divers composants, y compris l'eau et l'huile de paraffine, dans la formulation de la mousse.
Une bonne dispersion de ces composants est essentielle pour obtenir un mélange homogène, ce qui conduit à une mousse de meilleure qualité.
En assurant une émulsification et une dispersion complètes, l'Addovate 3240 minimise les problèmes et les défauts de traitement, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue.

Réduit les déchets et le besoin de retouches, ce qui rend le processus de production plus rentable.
Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Peut être ajusté dans diverses formulations pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants.

Garantit que la mousse a une structure cellulaire cohérente, ce qui est important pour ses propriétés mécaniques et son apparence.
Aide à obtenir une densité uniforme, une dureté à la compression et d'autres propriétés physiques critiques dans toute la mousse.
Améliore la durabilité et les performances globales des produits en mousse.

Utilisé en R&D pour développer de nouvelles formulations de mousse et améliorer celles existantes.
Aide à optimiser le processus de production et à obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées grâce à des ajustements expérimentaux.
Addovate 3240 est crucial dans la production de coussins et de matériaux de rembourrage doux mais durables qui conservent leur forme et leur confort au fil du temps.

Utilisé dans la création de matelas en mousse de haute qualité qui offrent un excellent soutien et confort.
Assure la production de sièges d'auto et d'appuie-tête confortables et résistants.
Utilisé dans diverses applications de rembourrage à l'intérieur des véhicules pour améliorer le confort et la sécurité.

Aide à la fabrication de produits qui offrent un confort et un soutien supplémentaires dans la literie.
Produit des emballages en mousse qui protègent les articles délicats pendant l'expédition et la manutention, assurant ainsi leur livraison en toute sécurité.
Addovate 3240 est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.

Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.
Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.
Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.

Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.
Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.
Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.

Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.
Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.
Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.

Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.
Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.

Addovate 3240 sécurité, confort et résilience dans les sièges et le rembourrage intérieur.
Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.

Profil de sécurité
L'exposition à la poussière, aux vapeurs ou au brouillard peut provoquer une irritation respiratoire, une toux et des difficultés respiratoires.
Une exposition prolongée ou à des niveaux élevés peut entraîner des affections respiratoires plus graves.
Peut provoquer une irritation cutanée, des rougeurs et une sécheresse.

Un contact prolongé ou répété peut entraîner une dermatite ou des réactions allergiques.
Peut provoquer une irritation oculaire, des rougeurs et des douleurs. Une exposition sévère peut entraîner des lésions oculaires.
Addovate 3240 nocif en cas d'ingestion.

Peut provoquer une irritation gastro-intestinale, des nausées, des vomissements et des douleurs abdominales.
L'Addovate 3240 peut être stable dans des conditions normales, mais peut devenir instable à des températures élevées ou lorsqu'il est en contact avec des substances incompatibles.

L'addovate 3240 peut réagir avec d'autres produits chimiques, entraînant des réactions dangereuses telles que la libération de gaz toxiques ou des réactions explosives.
Addovate 3240 peut être inflammable ou combustible dans certaines conditions.
Addovate 3240 peut émettre des fumées toxiques lorsqu'il est brûlé.


ADDOVATE DD 1092
Addovate DD 1092 agit comme dispersant et émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate DD 1092 est un additif pour la production d'élastomères cellulaires basé sur la technologie NDI/Polyester.
Addovate DD 1092 est un émulsifiant non ionogène.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324, Dotment 358, Alcoa F 1, GK (Oxyde), Exolon XW 60, A 1 (Sorbant), PS 1 (Alumine), dialumine ; oxygen(2-), F 360 (alumine), G 0 (oxyde), G 2 (oxyde), Brockmann, oxyde d'aluminium, Q-Loid A 30, oxyde d'aluminium (Brockmann).

Addovate DD 1092 est un émulsifiant liquide et des stabilisants moussants utilisés pour la production d'élastomères cellulaires basés sur la technologie NDI/polyester.
Si l'on utilise un stabilisant à base de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate DD 1092 (environ 0,5 - 1,0 p.b.w.).
Si Addovate DD 1092 est utilisé en combinaison avec tout autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure cellulaire.

Addovate DD 1092 est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.
Addovate DD 1092 est un émulsifiant liquide qui retarde la réaction moussante.
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate DD 1092 à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Après la fabrication d'un prépolymère à base de polyol de polyester, de NDI et d'additifs (par exemple l'acide citrique, l'huile de ricin et le Stabaxol),
La réaction est complétée par l'ajout d'un réticulant.
La réticulation est obtenue en mélangeant uniformément le réticulant dans le prépolymère qui a été refroidi à environ 90 °C.

Pour fabriquer l'agent de réticulation, Vulkollan 2001 KS est chauffé à 40 - 50 °C et les additifs spécifiés doivent être mélangés vigoureusement.
Ce mélange doit être stocké dans des récipients scellés à une température de 45 à 50 °C et utilisé dans les 8 heures.
Addovate DD 1092 est un additif pour la production de Vulkollan cellulaire.

Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) pour obtenir des informations supplémentaires sur la manipulation de l'Addovate DD 1092.
Addovate DD 1092 est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate DD 1092 aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.

Addovate DD 1092 est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.
Addovate DD 1092 est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants de réaction dans la production de mousse, en assurant une structure cellulaire uniforme et en prévenant les défauts.
Addovate DD 1092 est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Plus précisément, Addovate DD 1092 aide à émulsionner l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Cet émulsifiant est utilisé pour assurer un mélange homogène de composants, ce qui est crucial pour produire une mousse de haute qualité avec une structure cellulaire uniforme.
Facilite le mélange de l'eau, de l'huile de paraffine et des catalyseurs dans les polyols de polyester.

Production de mousse de dalle de polyester : Utilisé dans la production de mousse de dalle flexible avec TDI (diisocyanate de toluène) 65.
Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate DD 1092 pour prévenir la décoloration du noyau et maintenir les propriétés de mousse souhaitées.
Addovate DD 1092 sont ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) peut entraîner une diminution de la dureté à la compression, tandis qu'un sous-dosage peut entraîner une mauvaise homogénéisation et des dommages à la structure cellulaire.
Addovate DD 1092 est un produit de Lanxess, une société spécialisée dans la production chimique.
Principalement utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Addovate DD 1092 émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans des polyols de polyester.
Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.
Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.

Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.
En règle générale, 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate DD 1092 sont ajoutées à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
L'ajout de plus de 4,0 p.b.w. peut entraîner une diminution de la dureté à la compression de la mousse.

Des quantités insuffisantes peuvent entraîner une mauvaise homogénéisation du mélange de catalyseurs, entraînant de graves dommages à la structure cellulaire de la mousse.
Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.
Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate DD 1092.

Des conditions de dosage et de mélange appropriées sont essentielles pour obtenir les propriétés de mousse souhaitées et prévenir les défauts.
Addovate DD 1092 est produit par Lanxess, une société mondiale de produits chimiques de spécialité qui fournit une large gamme de produits chimiques pour diverses industries.
Des fiches techniques détaillées (TDS) et des fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles auprès de Lanxess, fournissant des informations complètes sur les propriétés, la manipulation et la sécurité du produit.

Pour des demandes spécifiques, une assistance technique ou un approvisionnement, il est recommandé de contacter directement Lanxess ou de visiter leur site officiel.
Addovate DD 1092 est largement utilisé dans la production de mousse de dalle de polyester flexible.
Ce type de mousse est couramment utilisé dans diverses applications telles que les meubles, les matelas, les sièges automobiles et les matériaux d'emballage.

Addovate DD 1092 joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.
En assurant un mélange homogène, Addovate DD 1092 aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques cohérentes dans toute la mousse.
Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.

Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.
Généralement disponible sous forme liquide pour un mélange et une manipulation faciles.
Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) du produit, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.

L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans le produit, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.
La durée de conservation de l'Addovate DD 1092 dans des conditions de stockage spécifiées est indiquée dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.
Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.

Il est important de conserver Addovate DD 1092 dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Lors de la manipulation d'Addovate DD 1092, des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doivent être portés pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
L'élimination de l'Addovate DD 1092 doit être effectuée conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.

La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.
Addovate DD 1092 est compatible avec les polyols de polyester, améliorant ainsi leurs caractéristiques de traitement.
Addovate DD 1092 est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.
Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.
Lanxess veille à ce que l'Addovate DD 1092 soit fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.

Addovate DD 1092 a une durée de conservation de 4 mois.
Addovate DD 1092 est un émulsifiant non ionique.
Addovate DD 1092 est un émulsifiant et un dispersant puissant, prévient les défauts de structure cellulaire.

Addovate DD 1092 retarde la réaction moussante.
Addovate DD 1092 entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Addovate DD 1092 est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse souple à base de polyester.

Addovate DD 1092 est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env. 60 mg KOH/g.
Addovate DD 1092 est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.

Addovate DD 1092 est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire avec Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).
Addovate DD 1092 doit être ajouté à 100 p.b.w. polyester polyol.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) d'Addovate DD 1092 entraînera une détérioration de la dureté à la compression.

Un sous-dosage de conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
La réticulation Addovate DD 1092 est obtenue en mélangeant uniformément le réticulant dans le prépolymère qui a été refroidi à environ 90°C.

Aspect physique : liquide brunâtre, visqueux
Densité (20 °C) : env. 1,04 g/cm³
Viscosité (25 °C) : environ 1 200 mPa.
Point d'ébullition initial : > 200 °C en cas de décomposition
Point d'écoulement : < - 10 °C
Point d'éclair : environ 240 °C
Teneur en eau : max. 1,5 %

Addovate DD 1092 doit être conservé dans un endroit frais et sec.
Lorsque l'Addovate DD 1092 est stocké dans des récipients d'origine bien fermés, une durée de conservation de 4 mois à compter de la date de fabrication à un pH de 7 à 9 ne peut être attendue qu'à des températures < 6 °C.
Des températures de stockage plus élevées réduisent la valeur du pH de l'Addovate DD 1092.

Le contenu doit être soigneusement homogénéisé avant utilisation.
Les récipients doivent être refermés hermétiquement après utilisation pour éviter la contamination par les impuretés et l'exposition à l'humidité.
Souvent utilisé avec Addovate SM et Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la qualité de la mousse.

Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Utilisez des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
Suivez les directives de la fiche signalétique pour un nettoyage et une élimination en toute sécurité des déversements.

Éliminez-le conformément aux réglementations locales, régionales et nationales, comme indiqué dans la fiche signalétique.
Essentiel pour assurer une structure cellulaire uniforme et des propriétés physiques constantes dans la mousse.
Assure une distribution uniforme des catalyseurs insolubles dans l'eau, ce qui est crucial pour la qualité de la mousse.

Réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Fournit un soutien technique pour aider les clients à optimiser les formulations et à résoudre les problèmes de traitement.
Fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir des performances constantes du produit.

Détaillé dans l'Addovate DD 1092, y compris les dangers environnementaux potentiels et les pratiques d'élimination sûres.
Conforme aux normes et réglementations industrielles pertinentes, telles que documentées dans la fiche signalétique et la fiche technique.
Disponible auprès d'Addovate DD 1092 et des distributeurs agréés.

Utilise:
Addovate DD 1092 est utilisé dans la production de mousse isolante qui améliore l'efficacité énergétique et le confort thermique dans les bâtiments.
Addovate DD 1092 sécurité, confort et résilience dans les sièges et le rembourrage intérieur.
Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.

Addovate DD 1092 a amélioré l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.
Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.

Addovate DD 1092 est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Ce type de mousse est utilisé dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de ses propriétés bénéfiques.
Addovate DD 1092 est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.

Addovate DD 1092 est utiliséautomobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.
Addovate DD 1092 est utilisé Matelas, surmatelas et oreillers.
Addovate DD 1092 est utilisé Emballage en mousse de protection pour les articles délicats.

Addovate DD 1092 est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.
Addovate DD 1092 est utilisé Rembourrage pour les vêtements et les tissus d'ameublement.
Addovate DD 1092 émulsionne les catalyseurs insolubles dans l'eau, tels que l'Addocat DB, assurant une distribution uniforme dans les polyols de polyester.

La distribution uniforme du catalyseur Addovate DD 1092 est cruciale pour maintenir des taux de réaction constants et produire de la mousse avec une structure cellulaire et des propriétés physiques uniformes.
Agit comme dispersant pour divers composants, y compris l'eau et l'huile de paraffine, dans la formulation de la mousse.
Une bonne dispersion de ces composants est essentielle pour obtenir un mélange homogène, ce qui conduit à une mousse de meilleure qualité.

En assurant une émulsification et une dispersion complètes, Addovate DD 1092 minimise les problèmes et les défauts de traitement, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue.
Réduit les déchets et le besoin de retouches, ce qui rend le processus de production plus rentable.
Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Peut être ajusté dans diverses formulations pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants.
Garantit que la mousse a une structure cellulaire cohérente, ce qui est important pour ses propriétés mécaniques et son apparence.
Aide à obtenir une densité uniforme, une dureté à la compression et d'autres propriétés physiques critiques dans toute la mousse.

Améliore la durabilité et les performances globales des produits en mousse.
Utilisé en R&D pour développer de nouvelles formulations de mousse et améliorer celles existantes.
Aide à optimiser le processus de production et à obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées grâce à des ajustements expérimentaux.

Addovate DD 1092 est crucial dans la production de coussins et de matériaux d'ameublement doux mais durables qui conservent leur forme et leur confort au fil du temps.
Utilisé dans la création de matelas en mousse de haute qualité qui offrent un excellent soutien et confort.
Assure la production de sièges d'auto et d'appuie-tête confortables et résistants.

Aide à créer des matériaux d'insonorisation qui réduisent la transmission du bruit dans les espaces résidentiels et commerciaux.
Utilisé dans le rembourrage des vêtements, tels que les vestes et les soutiens-gorge, pour améliorer le confort.

Addovate DD 1092 est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.
Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.
Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.

Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.
Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.

Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.

Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.
Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.
Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.

Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.
Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.
Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.

Profil de sécurité :
Addovate DD 1092 Pour déterminer avec précision les dangers d'Addovate DD 1092, il est essentiel de consulter la fiche de données de sécurité (FDS) du produit.
La FDS fournira des informations détaillées sur les risques potentiels du produit pour la santé, l'incendie, la réactivité et l'environnement.
L'exposition à la poussière, aux vapeurs ou à la brume peut provoquer une irritation respiratoire.

Une exposition prolongée ou à des niveaux élevés peut entraîner des affections respiratoires plus graves.
Addovate DD 1092 peut provoquer une irritation cutanée, des rougeurs et une sécheresse. Un contact prolongé ou répété peut entraîner une dermatite ou des réactions allergiques.
Peut provoquer une irritation oculaire, des rougeurs et des douleurs. Une exposition sévère peut entraîner des lésions oculaires.

ADDOVATE EM
Addovate EM est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.
Addovate EM est utilisé dans la mousse de dalle flexible en polyester à faible odeur pour l'application textile.
Addovate EM agit comme un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324, Dotment 358, Alcoa F 1.

Addovate EM est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
En général, 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate EM doivent être ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Addovate EM est un émulsifiant non ionogène.

Addovate EM est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env. 60 mg KOH/g.
Addovate EM est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.
Addovate EM est un polyéther polyol. Agit comme un émulsifiant pour l'eau, le catalyseur et le polyol de polyester.

Améliore la structure à cellules ouvertes des mousses.
Addovate EM est utilisé dans la mousse de dalle flexible en polyester à faible odeur pour l'application textile.
Addovate EM est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).

En général, 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate EM doivent être ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) d'Addovate EM entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage d'Addovate EM conduit à un mélange de catalyseurs mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.

Si l'on utilise un stabilisateur à base de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate EM (environ 0,5 à 1,0 p.b.w.).
Si Addovate EM est utilisé en combinaison avec un autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure cellulaire.
L'addovate EM à des températures plus basses entraîne une augmentation de la viscosité ou une solidification du produit au point d'écoulement.

Cela n'a pas d'effets négatifs sur son activité et n'est pas endommagé.
Dans ce cas, nous recommandons de conserver le produit à température ambiante pendant 2 semaines ou de le liquéfier brièvement à max. 50 °C dans un four chauffant.
Le contenu doit être soigneusement homogénéisé avant utilisation.

Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) pour plus d'informations sur la manipulation d'Addovate EM.
Addovate EM est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate EM aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.

Addovate EM est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.
Addovate EM est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants réactionnels dans la production de mousse, assurant une structure cellulaire uniforme et prévenant les défauts.
Addovate EM est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage de conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
Addovate EM est basé sur un polyéther polyol.

Addovate EM améliore la structure à cellules ouvertes des mousses.
Addovate EM est un émulsifiant pour la mousse de polyuréthane flexible pour les applications textiles.
Addovate EM est un émulsifiant non ionique.

Addovate EM aide à émulsionner l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Cet émulsifiant est utilisé pour assurer un mélange homogène de composants, ce qui est crucial pour produire une mousse de haute qualité avec une structure cellulaire uniforme.
Facilite le mélange de l'eau, de l'huile de paraffine et des catalyseurs dans les polyols de polyester.

Production de mousse de dalle de polyester : Utilisé dans la production de mousse de dalle flexible avec TDI (diisocyanate de toluène) 65.
Combinaison avec d'autres additifs : Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et maintenir les propriétés de mousse souhaitées.
Addovate EM sont ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Addovate EM permet d'obtenir un mélange clair et homogène.
Dans la production de mousse de dalle flexible PUR ester à faible odeur, Addovate EM est utilisé comme émulsifiant en combinaison avec Addovate EM et de petites quantités de stabilisants à base de silicone.
Lors du mélange avec d'autres émulsifiants ou additifs, il est conseillé d'effectuer des tests de compatibilité en laboratoire, car les incompatibilités peuvent provoquer des défauts dans la structure cellulaire.

Addovate EM doit être conservé dans un endroit frais et sec.
Lorsque Addovate EM est stocké dans des récipients d'origine bien fermés à une température de 10 à 30 °C, on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Les récipients doivent être refermés hermétiquement après utilisation pour éviter la contamination par les impuretés et l'exposition à l'humidité.

Consultez la fiche de données de sécurité pour les données de sécurité et les références pertinentes ainsi que les éventuelles étiquettes d'avertissement nécessaires.
Dans la production de mousse de dalle flexible PUR ester, Addovate EM est utilisé comme émulsifiant pour l'eau, le(s) catalyseur(s) (par exemple Addocat 101, Addocat PV, Addocat 117) et le polyol de polyester.
Addovate EM améliore également la structure à cellules ouvertes des mousses. Addovate EM est généralement utilisé en combinaison avec Addovate TX.

La quantité recommandée est comprise entre 1,0 et 4,0 parties en poids d'Addovate EM à 100 parties en poids de polyol de polyester.
La séquence suivante d'ajout des composants individuels s'est avérée efficace lors de la fabrication du lot d'activateur : eau, catalyseur(s), Addovate EM, Addovate TX. On obtient un mélange clair et homogène.
Dans la production de mousse de dalle flexible PUR ester à faible odeur, Addovate EM est utilisé comme émulsifiant / stabilisant en combinaison avec Addovate 3240 et de petites quantités de stabilisants à base de silicone.

Des formulations guides peuvent être fournies sur demande.
Addovate EM doit être conservé dans un endroit frais et sec.
Lorsque Addovate EM est stocké dans des récipients d'origine bien fermés à une température de 10 à 30 °C, on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois à compter de la date de fabrication.

Les récipients doivent être refermés hermétiquement après utilisation pour éviter la contamination par les impuretés et l'exposition à l'humidité.
Les données de sécurité et les références pertinentes ainsi que les éventuelles étiquettes d'avertissement nécessaires se trouvent dans la fiche de données de sécurité.
Addovate EM est un émulsifiant et un dispersant puissant, prévient les défauts de structure cellulaire.

Indice d'acidité : 4 - 6 mg (KOH)/g
Densité à 20 °C environ : 1,0 g/cm³
Point d'éclair env. : 185 °C
Valeur hydroxyle : 49 - 55 mg (KOH)/g
Point d'écoulement env. : - 23 °C
Viscosité à 25 °C : 85 - 120 mPa·s
Teneur en eau max. : 0,5 %

Addovate EM est un émulsifiant non ionique pour la production de mousse de dalle flexible PUR ester.
Des quantités insuffisantes peuvent entraîner une mauvaise homogénéisation du mélange de catalyseurs, entraînant de graves dommages à la structure cellulaire de la mousse.
Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.

Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate EM.
Des conditions de dosage et de mélange appropriées sont essentielles pour obtenir les propriétés de mousse souhaitées et prévenir les défauts.
Addovate EM est produit par Lanxess, une société mondiale de produits chimiques spécialisés qui fournit une large gamme de produits chimiques pour diverses industries.

Des fiches techniques détaillées (TDS) et des fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles auprès de Lanxess, fournissant des informations complètes sur les propriétés, la manipulation et la sécurité du produit.
Pour des demandes spécifiques, une assistance technique ou un approvisionnement, il est recommandé de contacter directement Lanxess ou de visiter leur site officiel.
Addovate EM est largement utilisé dans la production de mousse de dalle de polyester flexible.

Ce type de mousse est couramment utilisé dans diverses applications telles que les meubles, les matelas, les sièges automobiles et les matériaux d'emballage.
Addovate EM joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.
En assurant un mélange homogène, Addovate EM aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques constantes dans toute la mousse.

Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.
Généralement disponible sous forme liquide pour un mélange et une manipulation faciles.

Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) du produit, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.
L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans le produit, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.
La durée de conservation d'Addovate EM dans des conditions de stockage spécifiées est indiquée dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.

Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.
Il est important de conserver Addovate EM dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Lors de la manipulation d'Addovate EM, des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doivent être portés pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

L'élimination d'Addovate EM doit être effectuée conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.
La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.
Addovate EM est compatible avec les polyols de polyester, améliorant leurs caractéristiques de traitement.

Addovate EM est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.
Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.

Lanxess s'assure que l'Addovate EM est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.
Addovate EM fournit une assistance technique aux clients, les aidant à optimiser leurs formulations et à résoudre tous les problèmes de traitement.
La quantité recommandée est comprise entre 1,0 et 4,0 parties en poids d'Addovate EM à 100 parties en poids de polyol de polyester.

La séquence suivante d'ajout des composants individuels s'est avérée efficace lors de la fabrication du lot d'activateur : eau, catalyseur(s), Addovate EM, Addovate TX. On obtient un mélange clair et homogène.
Addovate EM est un polyéther polyol.
Addovate EM agit comme un émulsifiant pour l'eau, le catalyseur et le polyol de polyester.

Lorsque Addovate EM est stocké dans des récipients d'origine bien fermés à une température de 10 à 30 °C, on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Les récipients doivent être refermés hermétiquement après utilisation pour éviter la contamination par les impuretés et l'exposition à l'humidité.
Consultez la fiche de données de sécurité pour les données de sécurité et les références pertinentes ainsi que les éventuelles étiquettes d'avertissement nécessaires.

Mousse souple PUR ester pour applications « textiles » :
Dans la production de mousse de dalle flexible PUR ester, Addovate EM est utilisé comme émulsifiant pour l'eau, le(s) catalyseur(s) (par exemple Addocat 101, Addocat PV, Addocat 117) et le polyol de polyester.
Addovate EM améliore également la structure à cellules ouvertes des mousses. Addovate EM est généralement utilisé en combinaison avec Addovate TX.

Addovate EM émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans des polyols de polyester.
Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.
Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.

Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.
En règle générale, 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate EM sont ajoutées à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
L'ajout de plus de 4,0 p.b.w. peut entraîner une diminution de la dureté à la compression de la mousse.

Utilise:
Addovate EM est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.
Addovate EM est utiliséautomobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.
Addovate EM est utilisé dans la production de mousse isolante qui améliore l'efficacité énergétique et le confort thermique dans les bâtiments.

Aide à créer des matériaux d'insonorisation qui réduisent la transmission du bruit dans les espaces résidentiels et commerciaux.
Utilisé dans le rembourrage des vêtements, tels que les vestes et les soutiens-gorge, pour améliorer le confort.
Addovate EM est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.

Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.
Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.
Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.

Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.
Addovate EM est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.

Addovate EM est un rembourrage utilisé pour les vêtements et les tissus d'ameublement.
Addovate EM émulsionne les catalyseurs insolubles dans l'eau, tels que Addocat DB, assurant une distribution uniforme dans les polyols de polyester.

La distribution uniforme du catalyseur Addovate EM est cruciale pour maintenir des taux de réaction constants et produire de la mousse avec une structure cellulaire et des propriétés physiques uniformes.
Agit comme dispersant pour divers composants, y compris l'eau et l'huile de paraffine, dans la formulation de la mousse.
Une bonne dispersion de ces composants est essentielle pour obtenir un mélange homogène, ce qui conduit à une mousse de meilleure qualité.

En assurant une émulsification et une dispersion complètes, Addovate EM minimise les problèmes et les défauts de traitement, ce qui se traduit par une efficacité de production plus élevée.
Réduit les déchets et le besoin de retouches, ce qui rend le processus de production plus rentable.
Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Addovate EM sécurité, confort et résilience dans les sièges et le rembourrage intérieur.
Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.
Addovate EM a amélioré l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.

Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.
Addovate EM est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.

Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.
Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.
Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.

Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.
Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.
Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.

Profil de sécurité :
Pour comprendre les dangers spécifiques associés à Addovate EM, il est essentiel de se référer à sa fiche de données de sécurité (FDS).
Cependant, sans accès à la FDS, je peux fournir un aperçu général des dangers potentiels basé sur les types courants d'additifs chimiques similaires à Addovate EM.
L'inhalation de poussière, de vapeurs ou de brouillard peut provoquer une irritation respiratoire ou des effets plus graves tels que des difficultés respiratoires.

Addovate EM peut provoquer une irritation de la peau, une sécheresse ou des réactions allergiques. Un contact prolongé peut entraîner une dermatite.
Peut provoquer une irritation des yeux, des rougeurs et des dommages possibles aux yeux.
Addovate EM nocif en cas d'ingestion, entraînant une irritation du système digestif ou des effets internes plus graves.

ADDOVATE SM OPTIMISÉ
Addovate SM optimisé est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants réactionnels dans la production de mousse, assurant une structure cellulaire uniforme et prévenant les défauts.
Addovate SM optimisé émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Addovate SM optimisé est largement utilisé dans la production de mousse de dalle de polyester flexible.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324, Dotment 358, Alcoa F 1, GK (Oxyde), Exolon XW 60, A 1 (Sorbant), PS 1 (Alumine), dialumine ; oxygène(2-), F 360 (alumine), G 0 (oxyde), G 2 (oxyde), Brockmann, oxyde d'aluminium, Q-Loid A 30, oxyde d'aluminium (Brockmann), KHP 2.

Addovate SM optimized est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate SM optimisé aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.

Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.
En règle générale, 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate SM optimisé sont ajoutées à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
L'ajout de plus de 4,0 p.b.w. peut entraîner une diminution de la dureté à la compression de la mousse.

Des quantités insuffisantes peuvent entraîner une mauvaise homogénéisation du mélange de catalyseurs, entraînant de graves dommages à la structure cellulaire de la mousse.
Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.
Si l'on traite un stabilisateur de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate SM optimisé (environ 0,5 - 1,0 p.b.w.).

Le stockage Addovate SM optimisé à des températures plus basses entraîne une augmentation de la viscosité ou une solidification du produit au point d'écoulement.
Cela n'a pas d'effets négatifs sur son activité et n'est pas endommagé.
Dans ce cas, nous recommandons de conserver le produit à température ambiante pendant 2 semaines ou de le liquéfier brièvement à max. 50 °C dans un four chauffant.

Le contenu doit être soigneusement homogénéisé avant utilisation.
Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) pour obtenir des informations supplémentaires sur la manipulation d'Addovate SM optimisé.
Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.

Addovate SM optimisé est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.
Addovate SM optimisé est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate SM optimisé à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) d'Addovate SM optimisé entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate SM optimisé à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Des conditions de dosage et de mélange appropriées sont essentielles pour obtenir les propriétés de mousse souhaitées et prévenir les défauts.

Addovate SM optimisé est produit par Lanxess, une société mondiale de produits chimiques spécialisés qui fournit une large gamme de produits chimiques pour diverses industries.
Des fiches techniques détaillées (TDS) et des fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles auprès de Lanxess, fournissant des informations complètes sur les propriétés, la manipulation et la sécurité du produit.
Pour des demandes spécifiques, une assistance technique ou un approvisionnement, il est recommandé de contacter directement Lanxess ou de visiter leur site officiel.

Ce type de mousse est couramment utilisé dans diverses applications telles que les meubles, les matelas, les sièges automobiles et les matériaux d'emballage.
Addovate SM optimisé joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.

En assurant un mélange homogène, Addovate SM optimisé aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques cohérentes dans toute la mousse.
Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.

Généralement disponible sous forme liquide pour un mélange et une manipulation faciles.
Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) du produit, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.
L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans le produit, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.

La durée de conservation optimisée d'Addovate SM dans des conditions de stockage spécifiées est fournie dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.
Souvent utilisé avec Addovate SM et Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la qualité de la mousse.

Addovate SM optimisé est un émulsifiant non ionogène.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage de conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.

Addovate SM optimisé a une durée de conservation de 12 mois.
Addovate SM optimisé est un émulsifiant et un dispersant puissant, empêche les défauts de structure cellulaire.
Addovate SM optimized est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.

Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.
Il est important de stocker Addovate SM optimisé dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Lors de la manipulation d'Addovate SM optimisée, des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doivent être portés pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

L'élimination d'Addovate SM optimisé doit être effectuée conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.
La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.

Addovate SM optimisé est compatible avec les polyols de polyester, améliorant ainsi leurs caractéristiques de traitement.
Addovate SM optimisé est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.
Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.
Lanxess s'assure que l'Addovate optimisé SM est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.

Aspect physique : liquide jaunâtre
Valeur acide : 9 - 11 mg (KOH)/g
Valeur amine : 9 - 12 mg (KOH)/g
Aspect : liquide jaunâtre
Masse volumique à 20 °C : env. 1,04 g/cm3
Viscosité à 25 °C : 300 - 600 mPa·s
Point d'éclair : > 100 °C
Point d'écoulement : < - 3 °C
Solubilité : dans l'eau illimitée
Degré de sulfatation : 32 - 36 %
Teneur en eau : 49 - 51 %

Addovate SM optimized fournit un support technique aux clients, les aidant à optimiser leurs formulations et à résoudre tous les problèmes de traitement.
Détaillé dans la fiche technique, crucial pour déterminer les conditions de mélange et de traitement.
Indique le niveau d'acidité libre du produit, mesuré en mg KOH/g.

Si Addovate optimisé SM est utilisé en combinaison avec un autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure de la cellule.
Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate SM optimisé.
Addovate SM optimized est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Plus précisément, Addovate optimisé SM aide à émulsionner l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Addovate SM optimisé agit comme un dispersant et un émulsifiant pour la production de polyester à base de polyester.
Addovate SM optimisé est un émulsifiant non ionique.

Cet émulsifiant est utilisé pour assurer un mélange homogène de composants, ce qui est crucial pour produire une mousse de haute qualité avec une structure cellulaire uniforme.
Facilite le mélange de l'eau, de l'huile de paraffine et des catalyseurs dans les polyols de polyester.
Production de mousse de dalle de polyester : Utilisé dans la production de mousse de dalle flexible avec TDI (diisocyanate de toluène) 65.

Combinaison avec d'autres additifs : Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et maintenir les propriétés de mousse souhaitées.
Addovate SM optimisé sont ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) peut entraîner une diminution de la dureté à la compression, tandis qu'un sous-dosage peut entraîner une mauvaise homogénéisation et des dommages à la structure cellulaire.

Addovate SM optimisé est un produit de Lanxess, une société spécialisée dans la production chimique.
Principalement utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Un sous-dosage d'Addovate SM optimisé conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.

Addovate SM optimisé est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.
Addovate SM optimized est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate SM optimisé est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env.

Utilise:
Addovate SM optimisé est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.
Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.
Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.

Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.
Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.
Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.

Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.
Addovate SM a optimisé la sécurité, le confort et la résilience des sièges et du rembourrage intérieur.
Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.

Addovate SM a optimisé l'amélioration de l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.
Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.
Addovate SM optimisé est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Peut être ajusté dans diverses formulations pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants.
Garantit que la mousse a une structure cellulaire cohérente, ce qui est important pour ses propriétés mécaniques et son apparence.

Aide à obtenir une densité uniforme, une dureté à la compression et d'autres propriétés physiques critiques dans toute la mousse.
Améliore la durabilité et les performances globales des produits en mousse.

Utilisé en R&D pour développer de nouvelles formulations de mousse et améliorer celles existantes.
Aide à optimiser le processus de production et à obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées grâce à des ajustements expérimentaux.

Ce type de mousse est utilisé dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de ses propriétés bénéfiques.
Addovate SM optimisé est utiliséautomobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.
Addovate SM optimisé est utilisé pour les matelas, les surmatelas et les oreillers.

Addovate SM optimisé est utilisé Emballage en mousse de protection pour les articles délicats.
Addovate SM optimisé est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.
Addovate SM optimisé est utilisé Rembourrage pour les vêtements et les tissus d'ameublement.

Addovate SM optimisé est crucial dans la production de coussins et de matériaux de rembourrage doux mais durables qui conservent leur forme et leur confort au fil du temps.
Utilisé dans la création de matelas en mousse de haute qualité qui offrent un excellent soutien et confort.
Assure la production de sièges d'auto et d'appuie-tête confortables et résistants.

Utilisé dans diverses applications de rembourrage à l'intérieur des véhicules pour améliorer le confort et la sécurité.
Aide à la fabrication de produits qui offrent un confort et un soutien supplémentaires dans la literie.
Produit des emballages en mousse qui protègent les articles délicats pendant l'expédition et la manutention, assurant ainsi leur livraison en toute sécurité.

Addovate SM optimisé est utilisé dans la production de mousse isolante qui améliore l'efficacité énergétique et le confort thermique dans les bâtiments.
Aide à créer des matériaux d'insonorisation qui réduisent la transmission du bruit dans les espaces résidentiels et commerciaux.
Utilisé dans le rembourrage des vêtements, tels que les vestes et les soutiens-gorge, pour améliorer le confort.

Addovate SM optimisé est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.
Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.
Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.

Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.
Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.

Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.
Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.

Profil de sécurité :
Addovate SM optimisé est un produit chimique, et la compréhension de ses dangers est cruciale pour une manipulation et une utilisation en toute sécurité.
Les dangers peuvent généralement être trouvés dans sa fiche de données de sécurité (FDS), qui fournit des informations détaillées sur les risques potentiels pour la santé, l'incendie, la réactivité et l'environnement de la substance.
Peut provoquer une irritation respiratoire ou des effets plus graves s'il est inhalé en grande quantité.

Addovate SM optimisé peut provoquer une irritation cutanée, une sécheresse ou des réactions allergiques.
Peut provoquer une irritation, des rougeurs ou des dommages aux yeux.
Nocif en cas d'ingestion, entraînant une irritation du système digestif ou des effets internes plus graves.



ADDOVATE SV
Il est important de conserver Addovate SV dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Addovate SV, un EPI approprié tel que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doit être porté pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
La durée de conservation de l'Addovate SV dans des conditions de stockage spécifiées est indiquée dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324, Dotment 358, Alcoa F 1, GK (Oxyde), Exolon XW 60, A 1 (Sorbant), PS 1 (Alumine), dialumine ; oxygen(2-), F 360 (alumine), G 0 (oxyde), G 2 (oxyde), Brockmann, oxyde d'aluminium, Q-Loid A 30, Oxyde d'aluminium (Brockmann), KHP 2, RC 172DBM, Oxyde d'aluminium (formes fibreuses), CCRIS 6605, HSDB 506, LA 6, Laque d'aluminium, Oxyde d'aluminium (2:3), Oxyde d'aluminium (enflammé), Oxyde d'aluminium (brockmann) (forme), Oxyde d'aluminium G, EINECS 215-691-6, KA 101, UNII-LMI26O6933, Oxyde d'aluminium (II), AI3-02904, LMI26O6933, Oxyde d'aluminium, anhydre, OXYDE D'ALUMINIUM BÊTA, A1-3438 T 1/8'', OXYDE GAMMA-ALUMINIUM, A1-0104 T 3/16'', A1-1404 T 3/16'', A1-3945 E 1/16'', A1-3980 T 5/32'', A1-402 8 T 3/16'', A1-4126 E 1/16'', EC 215-691-6, 12522-88-2, 12737-16-5, Céramique d'alumine, Oxyde d'aluminium, mésoporeux, Trioxyde d'aluminium, Hypalox II, Trioxyde de dialuminium, Oxyde d'aluminium (Al2O3), Sesquioxyde d'aluminium, Oxyde d'aluminium, monocristal, OXYDE D'ALUMINIUM (MART.), OXYDE D'ALUMINIUM [MART.], Oxyde, Aluminium, Oxyde de bêta-aluminium, Oxyde d'aluminium [NF], OXYDE D'ALUMINIUM, ANHYDRE (IMPURETÉ EP), OXYDE D'ALUMINIUM, ANHYDRE [IMPURETÉ EP], A1-1401 P(MS), oxyde d'aluminium.

Addovate SV est une solution aqueuse de sulfonate d'acide gras.
Agit comme émulsifiant et réticulant pour la production de Vulkollan cellulaire.
Souvent utilisé avec Addovate SV et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.

Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate SV.
Des conditions de dosage et de mélange appropriées sont essentielles pour obtenir les propriétés de mousse souhaitées et prévenir les défauts.
Addovate SV est largement utilisé dans la production de mousse de dalle de polyester flexible.

Ce type de mousse est couramment utilisé dans diverses applications telles que les meubles, les matelas, les sièges automobiles et les matériaux d'emballage.
Addovate SV joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.
En assurant un mélange homogène, Addovate SV aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques cohérentes dans toute la mousse.

Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.
Généralement disponible sous forme liquide pour un mélange et une manipulation faciles.

Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) du produit, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.
L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans le produit, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.
Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.

L'élimination d'Addovate SV doit être effectuée conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.
La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.
Addovate SV est compatible avec les polyols de polyester, améliorant ainsi leurs caractéristiques de traitement.

Addovate SV est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.
Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.

Lanxess s'assure que l'Addovate SV est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.
Addovate SV fournit une assistance technique aux clients, les aidant à optimiser leurs formulations et à résoudre tous les problèmes de traitement.
Détaillé dans la fiche technique, crucial pour déterminer les conditions de mélange et de traitement.

Indique le niveau d'acidité libre du produit, mesuré en mg KOH/g.
Déterminé selon la norme DIN ISO 2592
Spécifié dans les conditions de stockage recommandées

Ajouter 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate SV à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Addovate SV peut entraîner une réduction de la dureté à la compression.
Entraîne une mauvaise homogénéisation du catalyseur et des dommages potentiels à la structure cellulaire.

Souvent utilisé avec Addovate SM et Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la qualité de la mousse.
Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Utilisez des gants, des lunettes et des vêtements de protection pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Suivez les directives de la fiche signalétique pour un nettoyage et une élimination en toute sécurité des déversements.
Éliminez-le conformément aux réglementations locales, régionales et nationales, comme indiqué dans la fiche signalétique.

Essentiel pour assurer une structure cellulaire uniforme et des propriétés physiques constantes dans la mousse.
Assure une distribution uniforme des catalyseurs insolubles dans l'eau, ce qui est crucial pour la qualité de la mousse.
Réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.

Addovate SV fournit une assistance technique pour aider les clients à optimiser les formulations et à résoudre les problèmes de traitement.
Fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir des performances constantes du produit.
Détaillé dans l'Addovate SV, y compris les dangers environnementaux potentiels et les pratiques d'élimination sûres.

Conforme aux normes et réglementations industrielles pertinentes, telles que documentées dans la fiche signalétique et la fiche technique.
Disponible auprès d'Addovate SV et des distributeurs agréés.
Si Addovate SV est utilisé en combinaison avec un autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure cellulaire.

Durée de conservation : 12 mois dans des récipients fermés à l'origine et étanches à l'humidité.
Température de stockage : + 10 °C à + 30 °C (optimum).

Le stockage de l'Addovate SV à des températures plus basses entraîne une augmentation de la viscosité ou une solidification du produit au point d'écoulement.
Cela n'a pas d'effets négatifs sur son activité et n'est pas endommagé.
Dans ce cas, nous recommandons de conserver le produit à température ambiante pendant 2 semaines ou de le liquéfier brièvement à max. 50 °C dans un four chauffant.

Le contenu doit être soigneusement homogénéisé avant utilisation.
Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) pour obtenir des informations supplémentaires sur la manipulation de l'Addovate SV.
Addovate SV est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

La composante eau sert à favoriser les effets propulseurs.
Addovate SV agit comme dispersant et émulsifiant pour la production de mousse flexible à base de polyester.
Pour améliorer les caractéristiques de distribution, il faut fabriquer un agent de réticulation contenant de l'Addovate SV.

Pièces en poids de l'Addovate SV également utilisé pour le prépolymère. La durée de conservation est de 6 mois.
Si l'on utilise un stabilisant à base de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate SV (environ 0,5 à 1,0 p.b.w.).
Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.

Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.
Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.
Addovate SV est produit par Lanxess, une société mondiale de produits chimiques de spécialité qui fournit une large gamme de produits chimiques pour diverses industries.

Des fiches techniques détaillées (TDS) et des fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles auprès de Lanxess, fournissant des informations complètes sur les propriétés, la manipulation et la sécurité du produit.
Pour des demandes spécifiques, une assistance technique ou un approvisionnement, il est recommandé de contacter directement Lanxess ou de visiter leur site officiel.

Addovate SV conduit à un mélange de catalyseurs mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
Addovate SV émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.

Bien : Unité nominale / valeur
Indice d'acidité :16 - 20 / mg (KOH)/g
Densité à 20 °C : 1,04 - 1,06 / g/cm³
Point d'éclair : > 100 / °C
Point d'écoulement : < -7 / °C
Viscosité à 20 °C : 150 - 300 7 mPa·s
Teneur en eau : 49 - 51 / %

Addovate SV aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Addovate SV est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.
Addovate SV est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants de réaction dans la production de mousse, en assurant une structure cellulaire uniforme et en prévenant les défauts.

Addovate SV est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate SV à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Addovate SV est un émulsifiant non ionogène.

Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage de conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
Addovate SV a une durée de conservation de 12 mois.

Addovate SV est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse flexible à base de polyester.
Addovate SV est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env. 60 mg KOH/g.
Addovate SV est un émulsifiant non ionique.

Addovate SV est un émulsifiant et un dispersant puissant, prévient les défauts de structure cellulaire.
Addovate SV est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.
Addovate SV est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.

Addovate SV est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate SV à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) d'Addovate SV entraînera une détérioration de la dureté à la compression.

Utilise:
Utilisé dans la création de matelas en mousse de haute qualité qui offrent un excellent soutien et confort.
Assure la production de sièges d'auto et d'appuie-tête confortables et résistants.
Utilisé dans diverses applications de rembourrage à l'intérieur des véhicules pour améliorer le confort et la sécurité.

Aide à la fabrication de produits qui offrent un confort et un soutien supplémentaires dans la literie.
Produit des emballages en mousse qui protègent les articles délicats pendant l'expédition et la manutention, assurant ainsi leur livraison en toute sécurité.
Addovate SV est utilisé dans la production de mousse isolante qui améliore l'efficacité énergétique et le confort thermique dans les bâtiments.

Aide à créer des matériaux d'insonorisation qui réduisent la transmission du bruit dans les espaces résidentiels et commerciaux.
Utilisé dans le rembourrage des vêtements, tels que les vestes et les soutiens-gorge, pour améliorer le confort.
Addovate SV est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.

Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.
Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.
Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.

Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.
Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.
Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.

Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.
Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.
Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.

Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.
Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.
Addovate SV sécurité, confort et résilience dans les sièges et le rembourrage intérieur.

Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.
Addovate SV a amélioré l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.
Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.

Addovate SV est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Ce type de mousse est utilisé dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de ses propriétés bénéfiques.
Addovate SV est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.

Addovate SV est utiliséautomobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.
Addovate SV est utilisé Matelas, surmatelas et oreillers.
Addovate SV est utilisé Emballage en mousse de protection pour les articles délicats.

Addovate SV est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.
Addovate SV est utilisé Rembourrage pour les vêtements et les tissus d'ameublement.
Addovate SV émulsionne les catalyseurs insolubles dans l'eau, tels que Addocat DB, assurant une distribution uniforme dans les polyols de polyester.

La distribution uniforme du catalyseur Addovate SV est cruciale pour maintenir des taux de réaction constants et produire une mousse avec une structure cellulaire et des propriétés physiques uniformes.
Agit comme dispersant pour divers composants, y compris l'eau et l'huile de paraffine, dans la formulation de la mousse.
Une bonne dispersion de ces composants est essentielle pour obtenir un mélange homogène, ce qui conduit à une mousse de meilleure qualité.

En assurant une émulsification et une dispersion complètes, Addovate SV minimise les problèmes de traitement et les défauts, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue.
Réduit les déchets et le besoin de retouches, ce qui rend le processus de production plus rentable.
Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Peut être ajusté dans diverses formulations pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants.
Garantit que la mousse a une structure cellulaire cohérente, ce qui est important pour ses propriétés mécaniques et son apparence.
Aide à obtenir une densité uniforme, une dureté à la compression et d'autres propriétés physiques critiques dans toute la mousse.

Améliore la durabilité et les performances globales des produits en mousse.
Utilisé en R&D pour développer de nouvelles formulations de mousse et améliorer celles existantes.
Aide à optimiser le processus de production et à obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées grâce à des ajustements expérimentaux.

Profil de sécurité :
Il peut s'agir d'irritants respiratoires ou de sensibilisants.
Une exposition prolongée ou répétée à certains additifs peut provoquer une irritation de la peau ou des yeux, des problèmes respiratoires ou d'autres effets sur la santé.

S'ils ne sont pas gérés correctement, l'élimination des produits à base de polymères peut entraîner une contamination de l'environnement.
Certains additifs polymères peuvent libérer des produits chimiques dangereux pendant le traitement ou l'application.


ADDOVATE TX
Addovate TX est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.
Addovate TX doit être complètement homogénéisé en roulant ou en culbutant les fûts ou en remuant le contenu.
Addovate TX est généralement utilisé en combinaison avec Addovate EM dans la fabrication de mousse de dalle de polyester. Avec une combinaison d'Addovate TX, il est possible d'obtenir un bon contrôle de la mousse, ce qui permet d'obtenir une structure cellulaire fine.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324, Dotment 358, Alcoa F 1, GK (Oxyde), Exolon XW 60, A 1 (Sorbant), PS 1 (Alumine), dialumine ; oxygen(2-), F 360 (alumine), G 0 (oxyde), G 2 (oxyde), Brockmann, oxyde d'aluminium, Q-Loid A 30, Oxyde d'aluminium (Brockmann), KHP 2, RC 172DBM, Oxyde d'aluminium (formes fibreuses), CCRIS 6605, HSDB 506, LA 6, Laque d'aluminium, Oxyde d'aluminium (2:3), Oxyde d'aluminium (enflammé), Oxyde d'aluminium (brockmann) (forme), Oxyde d'aluminium G, EINECS 215-691-6, KA 101, UNII-LMI26O6933, Oxyde d'aluminium (II), AI3-02904, LMI26O6933, Oxyde d'aluminium, anhydre, OXYDE D'ALUMINIUM BÊTA, A1-3438 T 1/8'', OXYDE GAMMA-ALUMINIUM, A1-0104 T 3/16'', A1-1404 T 3/16'', A1-3945 E 1/16'', A1-3980 T 5/32'', A1-402 8 T 3/16'', A1-4126 E 1/16'', EC 215-691-6, 12522-88-2, 12737-16-5, Céramique d'alumine, Oxyde d'aluminium, mésoporeux, Trioxyde d'aluminium, Hypalox II, Trioxyde de dialuminium, Oxyde d'aluminium (Al2O3), Sesquioxyde d'aluminium, Oxyde d'aluminium, monocristal, OXYDE D'ALUMINIUM (MART.), OXYDE D'ALUMINIUM [MART.], Oxyde, Aluminium, Oxyde de bêta-aluminium, Oxyde d'aluminium [NF], OXYDE D'ALUMINIUM, ANHYDRE (IMPURETÉ EP), OXYDE D'ALUMINIUM, ANHYDRE [IMPURETÉ EP], A1-1401 P(MS), oxyde d'aluminium.

Addovate TX fournit un support technique à ses clients, les aidant à optimiser leurs formulations et à résoudre tous les problèmes de traitement.
Détaillé dans la fiche technique, crucial pour déterminer les conditions de mélange et de traitement.
Indique le niveau d'acidité libre du produit, mesuré en mg KOH/g.

Les proportions qui doivent être utilisées sont de 1,0 à 3,0 p.b.w.
Addovate TX à 100,0 p.b.w. polyester polyol.
Addovate TX est un émulsifiant et un dispersant puissant, prévient les défauts de structure cellulaire.

Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) d'Addovate TX, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.
L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans Addovate TX, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.
Lors de la manipulation d'Addovate TX, des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doivent être portés pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Addovate TX a une durée de conservation de 6 mois.
Addovate TX est un émulsifiant non ionique.
La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.

Addovate TX est compatible avec les polyols de polyester, améliorant ainsi leurs caractéristiques de traitement.
Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.
Addovate TX est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.

Addovate TX est un produit de Lanxess, une société spécialisée dans la production chimique.
Principalement utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate TX émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans des polyols de polyester.

Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.
Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.
Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.

En règle générale, 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate TX sont ajoutées à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
L'ajout de plus de 4,0 p.b.w. peut entraîner une diminution de la dureté à la compression de la mousse.
Des quantités insuffisantes peuvent entraîner une mauvaise homogénéisation du mélange de catalyseurs, entraînant de graves dommages à la structure cellulaire de la mousse.

Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.
Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate TX.
Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.

Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.
Lanxess s'assure que l'Addovate TX est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.

La séquence suivante pour l'ajout des composants individuels s'est avérée efficace dans la fabrication de composés catalytiques : eau, catalyseur, Addovate EM, Addovate TX.
Il en résulte un mélange clair et homogène.
Addovate TX Plastic Additives Business propose des produits pour toutes sortes de solutions plastiques.

L'Addovate TX de haute qualité et les produits chimiques de finition de la ligne d'affaires Plastic Addovate TX améliorent la transformabilité des ingrédients et en particulier les propriétés des produits finis.
Addovate TX agit comme un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate TX est un émulsifiant non ionogène.

Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) entraînera une détérioration de la dureté à la compression.
Un sous-dosage de conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
Addovate TX a une durée de conservation de 12 mois.

Addovate TX est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate TX est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env. 60 mg KOH/g.
Addovate TX est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.

Addovate TX est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire avec Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).
En général, 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate TX doivent être ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) d'Addovate TX entraînera une détérioration de la dureté à la compression.

Un sous-dosage d'Addovate TX conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
Si l'on utilise un stabilisateur à base de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate TX (environ 0,5 - 1,0 p.b.w.).
Si Addovate TX est utilisé en combinaison avec un autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure cellulaire.

Durée de conservation : 12 mois dans des récipients fermés à l'origine et étanches à l'humidité.
Température de stockage : + 10 °C à + 30 °C (optimum).
Le stockage de l'Addovate TX à des températures plus basses entraîne une augmentation de la viscosité ou une solidification du produit au point d'écoulement.

Cela n'a pas d'effets négatifs sur son activité et n'est pas endommagé.
Dans ce cas, nous recommandons de conserver le produit à température ambiante pendant 2 semaines ou de le liquéfier brièvement à max. 50 °C dans un four chauffant.
Le contenu doit être soigneusement homogénéisé avant utilisation.

Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) pour plus d'informations sur la manipulation d'Addovate TX.
Addovate TX est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate TX aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.

Addovate TX est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.
Addovate TX est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants de réaction dans la production de mousse, assurant une structure cellulaire uniforme et prévenant les défauts.

Composition chimique : Préparation d'hydrocarbures sulfonés
Aspect physique : liquide brun
Densité (20 °C) : env. 0,99 g/cm³
Point d'ébullition initial : env. > 100 °C
Point d'écoulement : env. - 5 °C
Point d'éclair : > 100 °C
(ASTM-D 93, DIN EN 22719)
Miscibilité avec l'eau : dispersible
Indice d'acidité : 7,0 ± 1,0 mg KOH/g
Teneur en eau : max. 1,0 %
Viscosité (25 °C) : 350 ± 100 mPa.s

Addovate TX est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Plus précisément, Addovate TX aide à émulsionner l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Cet émulsifiant est utilisé pour assurer un mélange homogène de composants, ce qui est crucial pour produire une mousse de haute qualité avec une structure cellulaire uniforme.

Facilite le mélange de l'eau, de l'huile de paraffine et des catalyseurs dans les polyols de polyester.
Production de mousse de dalle de polyester : Utilisé dans la production de mousse de dalle flexible avec TDI (diisocyanate de toluène) 65.
Combinaison avec d'autres additifs : Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et maintenir les propriétés de mousse souhaitées.

Addovate TX sont ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Addovate TX joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.
En assurant un mélange homogène, Addovate TX aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques constantes dans toute la mousse.

Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.
Addovate TX est généralement disponible sous forme liquide pour faciliter le mélange et la manipulation.

La durée de conservation d'Addovate TX dans des conditions de stockage spécifiées est indiquée dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.
Addovate TX est une préparation d'hydrocarbures sulfonés. Agit comme émulsifiant/stabilisant pour la production de mousse de dalle flexible de polyuréthane polyester.
Avant le traitement, il doit être soigneusement homogénéisé en roulant ou en culbutant les fûts ou en remuant le contenu.

Avec une combinaison d'Addovate TX, il est possible d'obtenir un bon contrôle de la mousse, ce qui permet d'obtenir une structure cellulaire fine.
Il est important de stocker Addovate TX dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Addovate TX doit être mené conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.

Utilise:
Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
En assurant une émulsification et une dispersion complètes, Addovate TX minimise les problèmes et les défauts de traitement, ce qui se traduit par une efficacité de production accrue.
Réduit les déchets et le besoin de retouches, ce qui rend le processus de production plus rentable.

Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Peut être ajusté dans diverses formulations pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants.
Garantit que la mousse a une structure cellulaire cohérente, ce qui est important pour ses propriétés mécaniques et son apparence.

Aide à obtenir une densité uniforme, une dureté à la compression et d'autres propriétés physiques critiques dans toute la mousse.
Améliore la durabilité et les performances globales des produits en mousse.
Utilisé en R&D pour développer de nouvelles formulations de mousse et améliorer celles existantes.

Aide à optimiser le processus de production et à obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées grâce à des ajustements expérimentaux.
Addovate TX est crucial dans la production de coussins et de matériaux d'ameublement doux mais durables qui conservent leur forme et leur confort au fil du temps.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.

Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.
Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.
Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.

Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.
Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.
Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.

Addovate TX sécurité, confort et résilience dans les sièges et le rembourrage intérieur.
Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.
Addovate TX a amélioré l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.

Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.
Addovate TX est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Ce type de mousse est utilisé dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de ses propriétés bénéfiques.

Addovate TX est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.
Addovate TX est utiliséautomobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.

Addovate TX est utilisé Matelas, surmatelas et oreillers.
Addovate TX est utilisé Emballage en mousse de protection pour les articles délicats.

Addovate TX est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.
Addovate TX est utilisé Rembourrage pour les vêtements et les tissus d'ameublement.
Addovate TX émulsionne les catalyseurs insolubles dans l'eau, tels que Addocat DB, assurant une distribution uniforme dans les polyols de polyester.

La distribution uniforme du catalyseur Addovate TX est cruciale pour maintenir des taux de réaction constants et produire de la mousse avec une structure cellulaire et des propriétés physiques uniformes.
Agit comme dispersant pour divers composants, y compris l'eau et l'huile de paraffine, dans la formulation de la mousse.
Une bonne dispersion de ces composants est essentielle pour obtenir un mélange homogène, ce qui conduit à une mousse de meilleure qualité.

Utilisé dans la création de matelas en mousse de haute qualité qui offrent un excellent soutien et confort.
Assure la production de sièges d'auto et d'appuie-tête confortables et résistants.
Utilisé dans diverses applications de rembourrage à l'intérieur des véhicules pour améliorer le confort et la sécurité.

Aide à la fabrication de produits qui offrent un confort et un soutien supplémentaires dans la literie.
Produit des emballages en mousse qui protègent les articles délicats pendant l'expédition et la manutention, assurant ainsi leur livraison en toute sécurité.
Addovate TX est utilisé dans la production de mousse isolante qui améliore l'efficacité énergétique et le confort thermique dans les bâtiments.

Aide à créer des matériaux d'insonorisation qui réduisent la transmission du bruit dans les espaces résidentiels et commerciaux.
Utilisé dans le rembourrage des vêtements, tels que les vestes et les soutiens-gorge, pour améliorer le confort.
Addovate TX est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.

Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.
Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.
Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.

Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.
Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Profil de sécurité :
Certains additifs polymères peuvent libérer des produits chimiques dangereux pendant le traitement ou l'application.
Il peut s'agir d'irritants respiratoires ou de sensibilisants.
Incendie et explosion : Selon la composition chimique, certains additifs peuvent être inflammables ou présenter un risque d'incendie dans certaines conditions.

Une exposition prolongée ou répétée à certains additifs peut provoquer une irritation de la peau ou des yeux, des problèmes respiratoires ou d'autres effets sur la santé.
S'ils ne sont pas gérés correctement, l'élimination des produits à base de polymères peut entraîner une contamination de l'environnement.


ADDOVATE WM
Addovate WM est un dispersant ou émulsifiant non ionique pour la production de mousse de dalle flexible à base d'ester PUR.
Addovate WM est utilisé en combinaison avec Addovate SM.
Addovate WM est conçu pour disperser de manière homogène l'eau, les catalyseurs insolubles dans l'eau et l'huile de paraffine dans le lot d'activateur et pour faciliter le mélange des composants de la réaction dans la chambre de mélange.

Numéro CAS : 1344-28-1
Numéro EINECS : 215-691-6

Synonymes : Abramant, Compalox, Faserton, Martoxin, Poraminar, Abramax, Abrasit, Almite, Aloxite, Alundum, Conopal, Diadur, Lucalox, Saffie, delta alumina, Dural, Aluminum lake, Dispal alumina, Theta alumina, Eta-alumina, Catapal S, Jubenon R, Microgrit WCA, Neobead C, Alumite (oxyde), Dispal M, Ketjen B, Cab-O-grip, Fiber FP, Ludox CL, Aluminite 37, Alon C, Catapal SB alumine, Alundum 600, Dotment 324, Dotment 358, Alcoa F 1, GK (Oxyde), Exolon XW 60, A 1 (Sorbant), PS 1 (Alumine), dialumine ; oxygen(2-), F 360 (alumine), G 0 (oxyde), G 2 (oxyde), Brockmann, oxyde d'aluminium, Q-Loid A 30, Oxyde d'aluminium (Brockmann), KHP 2, RC 172DBM, Oxyde d'aluminium (formes fibreuses), CCRIS 6605, HSDB 506, LA 6, Laque d'aluminium, Oxyde d'aluminium (2:3), Oxyde d'aluminium (enflammé), Oxyde d'aluminium (brockmann) (forme), Oxyde d'aluminium G, EINECS 215-691-6, KA 101, UNII-LMI26O6933, Oxyde d'aluminium (II), AI3-02904, LMI26O6933, Oxyde d'aluminium, anhydre, OXYDE D'ALUMINIUM BÊTA, A1-3438 T 1/8'', OXYDE GAMMA-ALUMINIUM, A1-0104 T 3/16'', A1-1404 T 3/16'', A1-3945 E 1/16'', A1-3980 T 5/32'', A1-402 8 T 3/16'', A1-4126 E 1/16'', EC 215-691-6, 12522-88-2, 12737-16-5, Céramique d'alumine, Oxyde d'aluminium, mésoporeux, Trioxyde d'aluminium, Hypalox II, Trioxyde de dialuminium, Oxyde d'aluminium (Al2O3), Sesquioxyde d'aluminium, Oxyde d'aluminium, monocristal, OXYDE D'ALUMINIUM (MART.), OXYDE D'ALUMINIUM [MART.], Oxyde, Aluminium, Oxyde de bêta-aluminium, Oxyde d'aluminium [NF], OXYDE D'ALUMINIUM, ANHYDRE (IMPURETÉ EP), OXYDE D'ALUMINIUM, ANHYDRE [IMPURETÉ EP], A1-1401 P(MS), oxyde d'aluminium.

Addovate WM est un émulsifiant non ionique.
Addovate WM agit comme dispersant et émulsifiant pour la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Le niveau de dosage recommandé est de 1 à 2 parties en poids à 100 parties en poids de polyol de polyester.

En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate WM à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Addovate WM est un émulsifiant non ionogène.
Addovate WM est un émulsifiant et un dispersant puissant, prévient les défauts de structure cellulaire.

Addovate WM est un dispersant et un émulsifiant pour la production de mousse flexible à base de polyester.
Addovate WM est un émulsifiant pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau (par ex. Addocat DB) dans les polyols de polyester avec une valeur OH d'env.
Addovate WM est utilisé pour la production de mousse de dalle de polyester avec TDI 65.

Addovate WM est utilisé en combinaison avec Addovate SM et si nécessaire avec Addovate LM (empêche la décoloration du noyau).
En général, il faut ajouter 1,0 à 2,0 p.b.w. d'Addovate WM à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) d'Addovate WM entraînera une détérioration de la dureté à la compression.

Un sous-dosage d'Addovate WM conduit à un mélange de catalyseur mal homogénéisé qui entraîne de graves dommages à la structure cellulaire.
Si l'on utilise un stabilisant à base de silicone qui n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB, il est recommandé d'ajouter une quantité suffisante d'Addovate WM (environ 0,5 à 1,0 p.b.w.).
Si Addovate WM est utilisé en combinaison avec un autre émulsifiant ou additif, il est conseillé de tester la compatibilité en laboratoire avant le traitement, sinon l'incompatibilité peut entraîner des dommages à la structure cellulaire.

Durée de conservation : 12 mois dans des récipients fermés à l'origine et étanches à l'humidité.
Température de stockage : + 10 °C à + 30 °C (optimum).
Le stockage de l'Addovate WM à des températures plus basses entraîne une augmentation de la viscosité ou une solidification du produit au point d'écoulement.

Cela n'a pas d'effets négatifs sur son activité et n'est pas endommagé.
Dans ce cas, nous recommandons de conserver le produit à température ambiante pendant 2 semaines ou de le liquéfier brièvement à max. 50 °C dans un four chauffant.
Le contenu doit être soigneusement homogénéisé avant utilisation.

Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) pour obtenir des informations supplémentaires sur la manipulation d'Addovate WM.
Addovate WM est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate WM aide à disperser l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.

Addovate WM est produit par Lanxess, une société mondiale de produits chimiques de spécialité qui fournit une large gamme de produits chimiques pour diverses industries.
Des fiches techniques détaillées (TDS) et des fiches de données de sécurité (FDS) sont disponibles auprès de Lanxess, fournissant des informations complètes sur les propriétés, la manipulation et la sécurité du produit.
Pour des demandes spécifiques, une assistance technique ou un approvisionnement, il est recommandé de contacter directement Lanxess ou de visiter leur site officiel.

Addovate WM est largement utilisé dans la production de mousse de polyester flexible.
Ce type de mousse est couramment utilisé dans diverses applications telles que les meubles, les matelas, les sièges automobiles et les matériaux d'emballage.
Addovate WM joue un rôle essentiel dans l'émulsification des catalyseurs insolubles dans l'eau comme Addocat DB, en veillant à ce que ces catalyseurs soient uniformément répartis dans la matrice de mousse.

En assurant un mélange homogène, Addovate WM aide à produire une mousse avec une structure cellulaire uniforme, ce qui se traduit par des propriétés physiques constantes dans toute la mousse.
Une bonne émulsification des composants réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Compatible avec divers polyols de polyester et peut être ajusté en combinaison avec d'autres additifs pour répondre aux exigences spécifiques du traitement et du produit.

Généralement disponible sous forme liquide pour un mélange et une manipulation faciles.
Les valeurs spécifiques de densité et de viscosité sont fournies dans la fiche technique (TDS) du produit, qui peut être utilisée pour déterminer les conditions de traitement optimales.
L'indice d'acidité, mesuré en mg KOH/g, indique la quantité d'acidité libre dans le produit, ce qui est crucial pour comprendre sa réactivité et sa compatibilité avec d'autres composants.

La durée de conservation d'Addovate WM dans des conditions de stockage spécifiées est indiquée dans la fiche signalétique, ce qui permet aux utilisateurs de planifier leur inventaire et leur utilisation en conséquence.
Des instructions détaillées sur les conditions de manipulation et d'entreposage sécuritaires sont fournies dans la fiche signalétique.
Addovate WM est généralement utilisé en combinaison avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM.

Addovate WM est utilisé pour améliorer le mélange et l'homogénéisation des composants de réaction dans la production de mousse, assurant une structure cellulaire uniforme et prévenant les défauts.
Addovate WM est un dispersant et émulsifiant non ionique utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Addovate WM est un émulsifiant non ionique pour l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester pour la production de mousse de dalle flexible.

Teneur en principes actifs min. : 99,3 %
Nombre de couleurs max. : 25 HU
Densité à 20 °C : environ 0,90 g/cm³
Point d'éclair env. : 60 °C
Point d'ébullition initial env. : 180 °C
Point d'écoulement : < - 70 °C
Viscosité env. : 26 mPa·s
Teneur en eau max. : 0,15 %

Addovate WM peut être utilisé comme catalyseur principal pour la production de mousse ester flexible basée principalement sur TDI 65/35.
Addovate WM est utilisé à une dose de 1,0 à 1,6 pphp, en fonction de la teneur en eau de la formulation (2,0 à 5,0 pphp).
Addovate WM est insoluble dans l'eau, il peut être émulsionné dans un mélange d'eau, d'Addovate WM et d'Addovate SM.

Addovate WM aide à émulsionner l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Il est important de conserver Addovate WM dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Lors de la manipulation d'Addovate WM, des EPI appropriés tels que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doivent être portés pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

L'élimination d'Addovate WM doit être effectuée conformément aux réglementations locales, régionales et nationales.
La fiche signalétique fournit des directives sur l'élimination en toute sécurité du produit et de tout matériau contaminé.
Addovate WM est compatible avec les polyols de polyester, améliorant ainsi leurs caractéristiques de traitement.

Addovate WM est souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs tels que Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Une mesure et un mélange précis sont essentiels pour des performances optimales.
Les doses recommandées doivent être respectées et tout ajustement doit être effectué en fonction des exigences spécifiques de la formulation et des résultats de performance.

Lanxess s'assure que l'Addovate WM est fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes afin de maintenir des performances et une fiabilité constantes.
Addovate WM fournit un support technique aux clients, les aidant à optimiser leurs formulations et à résoudre tous les problèmes de traitement.
Détaillé dans la fiche technique, crucial pour déterminer les conditions de mélange et de traitement.

Indique le niveau d'acidité libre du produit, mesuré en mg KOH/g.
Spécifié dans les conditions de stockage recommandées.
Ajouter 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate WM à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Peut entraîner une réduction de la dureté à la compression.
Entraîne une mauvaise homogénéisation du catalyseur et des dommages potentiels à la structure cellulaire.
Souvent utilisé avec Addovate SM et Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la qualité de la mousse.

Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.
Utilisez des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
Suivez les directives de la fiche signalétique pour un nettoyage et une élimination en toute sécurité des déversements.

Éliminez-le conformément aux réglementations locales, régionales et nationales, comme indiqué dans la fiche signalétique.
Essentiel pour assurer une structure cellulaire uniforme et des propriétés physiques constantes dans la mousse.
Assure une distribution uniforme des catalyseurs insolubles dans l'eau, ce qui est crucial pour la qualité de la mousse.

Réduit les problèmes et les défauts de traitement, ce qui permet d'augmenter l'efficacité de la production et de réduire les déchets.
Fournit un soutien technique pour aider les clients à optimiser les formulations et à résoudre les problèmes de traitement.
Fabriqué selon des normes de contrôle de qualité strictes pour garantir des performances constantes du produit.

Détaillé dans la WM Addovate, y compris les dangers environnementaux potentiels et les pratiques d'élimination sûres.
Conforme aux normes et réglementations industrielles pertinentes, telles que documentées dans la fiche signalétique et la fiche technique.
Disponible auprès d'Addovate WM et des distributeurs agréés.

Cet émulsifiant est utilisé pour assurer un mélange homogène de composants, ce qui est crucial pour produire une mousse de haute qualité avec une structure cellulaire uniforme.
Facilite le mélange de l'eau, de l'huile de paraffine et des catalyseurs dans les polyols de polyester.

Production de mousse de dalle de polyester : Utilisé dans la production de mousse de dalle flexible avec TDI (diisocyanate de toluène) 65.
Combinaison avec d'autres additifs : Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et maintenir les propriétés de mousse souhaitées.
Addovate WM sont ajoutés à 100 p.b.w. de polyol de polyester.

Un surdosage (> 4,0 p.b.w.) peut entraîner une diminution de la dureté à la compression, tandis qu'un sous-dosage peut entraîner une mauvaise homogénéisation et des dommages à la structure cellulaire.
Addovate WM est un produit de Lanxess, une entreprise spécialisée dans la production chimique.
Principalement utilisé dans la production de mousse de dalle flexible à base de polyester.

Addovate WM émulsionne l'eau, l'huile de paraffine et les catalyseurs insolubles dans l'eau dans les polyols de polyester.
Cela garantit un mélange cohérent et homogène, ce qui est essentiel pour produire une mousse aux propriétés uniformes.
Convient aux polyols de polyester avec une valeur OH d'environ 60 mg KOH/g.

Aide à obtenir une structure de mousse stable en prévenant les défauts qui peuvent survenir lors d'une mauvaise émulsification.
En règle générale, 1,0 à 2,0 parties en poids (p.b.w.) d'Addovate WM sont ajoutées à 100 p.b.w. de polyol de polyester.
L'ajout de plus de 4,0 p.b.w. peut entraîner une diminution de la dureté à la compression de la mousse.

Des quantités insuffisantes peuvent entraîner une mauvaise homogénéisation du mélange de catalyseurs, entraînant de graves dommages à la structure cellulaire de la mousse.
Souvent utilisé avec Addovate SM et, si nécessaire, Addovate LM pour prévenir la décoloration du noyau et améliorer la stabilité de la mousse.
Si un stabilisant à base de silicone n'émulsionne pas suffisamment Addocat DB (un catalyseur), il est recommandé d'ajouter 0,5 à 1,0 p.b.w. d'Addovate WM.

Utilise:
Addovate WM est utilisé dans l'automobile : sièges, appuie-tête et rembourrage intérieur.
La distribution uniforme du catalyseur Addovate WM est cruciale pour maintenir des taux de réaction constants et produire une mousse avec une structure cellulaire et des propriétés physiques uniformes.
Agit comme dispersant pour divers composants, y compris l'eau et l'huile de paraffine, dans la formulation de la mousse.

Une bonne dispersion de ces composants est essentielle pour obtenir un mélange homogène, ce qui conduit à une mousse de meilleure qualité.
En assurant une émulsification et une dispersion complètes, Addovate WM minimise les problèmes de traitement et les défauts, ce qui se traduit par une efficacité de production plus élevée.
Réduit les déchets et le besoin de retouches, ce qui rend le processus de production plus rentable.

Souvent utilisé en combinaison avec d'autres additifs comme Addovate SM et Addovate LM pour obtenir des propriétés spécifiques et prévenir des problèmes tels que la décoloration du noyau.
Peut être ajusté dans diverses formulations pour répondre à des exigences spécifiques, offrant ainsi une flexibilité aux fabricants.
Garantit que la mousse a une structure cellulaire cohérente, ce qui est important pour ses propriétés mécaniques et son apparence.

Aide à obtenir une densité uniforme, une dureté à la compression et d'autres propriétés physiques critiques dans toute la mousse.
Améliore la durabilité et les performances globales des produits en mousse.
Utilisé en R&D pour développer de nouvelles formulations de mousse et améliorer celles existantes.

Aide à optimiser le processus de production et à obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées grâce à des ajustements expérimentaux.
Addovate WM est crucial dans la production de coussins et de matériaux de rembourrage doux mais durables qui conservent leur forme et leur confort au fil du temps.
Utilisé dans la création de matelas en mousse de haute qualité qui offrent un excellent soutien et confort.

Assure la production de sièges d'auto et d'appuie-tête confortables et résistants.
Utilisé dans diverses applications de rembourrage à l'intérieur des véhicules pour améliorer le confort et la sécurité.
Aide à la fabrication de produits qui offrent un confort et un soutien supplémentaires dans la literie.

Produit des emballages en mousse qui protègent les articles délicats pendant l'expédition et la manutention, assurant ainsi leur livraison en toute sécurité.
Addovate WM est utilisé dans la production de mousse isolante qui améliore l'efficacité énergétique et le confort thermique des bâtiments.
Aide à créer des matériaux d'insonorisation qui réduisent la transmission du bruit dans les espaces résidentiels et commerciaux.

Utilisé dans le rembourrage des vêtements, tels que les vestes et les soutiens-gorge, pour améliorer le confort.
Addovate WM est utilisé dans la production de composants en mousse pour des articles tels que les coussins et les oreillers.
Assure la distribution uniforme des catalyseurs dans les polyols de polyester, ce qui est essentiel pour la qualité constante de la mousse.

Une bonne émulsification permet d'éviter des problèmes tels que la structure inégale des cellules et les points faibles de la mousse.
Facilite la dispersion uniforme de l'eau et de l'huile de paraffine dans la formulation de la mousse, ce qui est crucial pour obtenir les caractéristiques de mousse souhaitées.
Assure une structure cellulaire constante, conduisant à des propriétés mécaniques supérieures et à la longévité de la mousse.

Permet d'obtenir l'uniformité des propriétés critiques telles que la densité, la déformation rémanente à la compression et la résilience au rebond.
Contribue à la production de produits en mousse durables qui résistent à une utilisation prolongée sans dégradation significative.
Aide à produire des mousses qui répondent aux normes et réglementations environnementales.

Garantit que les produits en mousse sont conformes aux normes de sécurité pour une utilisation dans les applications grand public et industrielles.
Le confort, la durabilité et la qualité esthétique sont améliorés dans des produits tels que les matelas, les coussins et les tissus d'ameublement.
Addovate WM sécurité, confort et résilience dans les sièges et le rembourrage intérieur.

Protection des objets sensibles avec un rembourrage qui absorbe les chocs et les impacts.
Addovate WM a amélioré l'efficacité énergétique et la réduction du bruit dans les bâtiments grâce à des matériaux d'isolation et d'insonorisation de haute qualité.
Confort et performance améliorés dans les vêtements rembourrés et les tissus d'ameublement.

Aide à atteindre des propriétés physiques spécifiques en veillant à ce que tous les composants soient uniformément répartis.
Minimise les problèmes de traitement courants tels que la séparation des phases et le mélange incohérent, ce qui permet des cycles de production plus fluides.
Réduit le gaspillage de matériaux et la nécessité de mesures correctives, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent.

Lorsqu'il est utilisé avec Addovate SM et Addovate LM, il aide à prévenir la décoloration du noyau, en maintenant la qualité esthétique de la mousse.
Permet aux fabricants d'ajuster les formulations de mousse pour répondre à des exigences spécifiques, telles que la variation de la densité ou de la dureté.

Addovate WM est utilisé Matelas, surmatelas et oreillers.
Addovate WM est utilisé Emballage de protection en mousse pour les articles délicats.

Addovate WM est utilisé Matériaux d'isolation et panneaux d'insonorisation.
Addovate WM est un rembourrage d'utilisation pour les vêtements et les tissus d'ameublement.
Addovate WM émulsionne les catalyseurs insolubles dans l'eau, tels que Addocat DB, assurant une distribution uniforme dans les polyols de polyester.

Addovate WM est principalement utilisé dans la fabrication de mousse de dalle flexible à base de polyester.
Ce type de mousse est utilisé dans une variété d'industries en raison de sa polyvalence et de ses propriétés bénéfiques.
Addovate WM est utilisé pour les coussins, les matelas et les tissus d'ameublement.

Profil de sécurité :
Une exposition prolongée ou répétée à certains additifs peut provoquer une irritation de la peau ou des yeux, des problèmes respiratoires ou d'autres effets sur la santé.
Selon la composition chimique, certains additifs peuvent être inflammables ou présenter un risque d'incendie dans certaines conditions.

Certains additifs polymères peuvent libérer des produits chimiques dangereux pendant le traitement ou l'application.
Il peut s'agir d'irritants respiratoires ou de sensibilisants.
S'ils ne sont pas gérés correctement, l'élimination des produits à base de polymères peut entraîner une contamination de l'environnement.



ADDOVATE® 390

Addovate® 390 est un agent de durcissement haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addovate® 390 se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique de Addovate® 390 est propriétaire, et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 68479-98-1
Numéro CE : 270-877-4

Synonymes : Agent de durcissement polyuréthane, Addovate® 390, Agent de durcissement 390, Addovate Agent de durcissement polyuréthane 390, Agent de durcissement PU 390, Additif polyuréthane 390, Agent de durcissement 390, Additif 390, Additif PU 390, Addovate Agent de durcissement PU 390



APPLICATIONS


Addovate® 390 est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addovate® 390 est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthane haute performance.
Addovate® 390 est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addovate® 390 est un agent de durcissement préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addovate® 390 est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addovate® 390 est trouvé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addovate® 390 est utilisé dans les systèmes polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addovate® 390 est un composant clé dans les revêtements polyuréthane à base de solvants.
Addovate® 390 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addovate® 390 est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de durcissement.
Addovate® 390 est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et résilience.
Addovate® 390 est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et mastics haute performance.

Addovate® 390 est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, fournissant des liaisons fortes et durables.
Addovate® 390 est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addovate® 390 est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addovate® 390 est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addovate® 390 est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addovate® 390 est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addovate® 390 est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et constantes.
Addovate® 390 est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans des revêtements et des adhésifs haute performance.
Addovate® 390 est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et apparence.

Addovate® 390 est trouvé dans la fabrication de revêtements spéciaux pour machines industrielles.
Addovate® 390 est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addovate® 390 est un ingrédient clé dans la production d'élastomères polyuréthane.

Addovate® 390 est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addovate® 390 est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de durcissement.
Addovate® 390 est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addovate® 390 est un composant vital dans les systèmes polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addovate® 390 est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addovate® 390 est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels.

Addovate® 390 est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour appareils électroniques.
Addovate® 390 est trouvé dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addovate® 390 est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addovate® 390 est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addovate® 390 est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addovate® 390 est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addovate® 390 est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addovate® 390 est employé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addovate® 390 est trouvé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addovate® 390 est utilisé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addovate® 390 est employé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addovate® 390 est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et hélio.

Addovate® 390 est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addovate® 390 est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addovate® 390 est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addovate® 390 est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addovate® 390 est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addovate® 390 est un agent de durcissement haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addovate® 390 se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addovate® 390 est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addovate® 390 est connu pour ses fortes propriétés de durcissement, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addovate® 390 offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addovate® 390 est compatible avec une large gamme de systèmes polyuréthane, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addovate® 390 est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique de Addovate® 390 le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addovate® 390 offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addovate® 390 est connu pour sa facilité de dispersion, assurant un durcissement uniforme dans divers systèmes.
Addovate® 390 est essentiel dans la création de produits polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de durcissement de Addovate® 390 en font un choix privilégié dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addovate® 390 est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addovate® 390 est largement utilisé dans la fabrication de produits polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique: Propriétaire
Nom Commun: Addovate® 390
Structure Moléculaire: Propriétaire
Apparence: Liquide clair
Densité: 1.1 g/cm³
Viscosité: Faible
Solubilité: Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité: Élevée
Stabilité Chimique: Excellente
Compatibilité: Large gamme de systèmes polyuréthane
Résistance aux Intempéries: Excellente
Dispersion: Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
Si Addovate® 390 est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau:
Retirez les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez la zone de peau affectée soigneusement avec du savon et de l'eau.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, cherchez une assistance médicale.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les Yeux:
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Cherchez immédiatement une assistance médicale si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion:
Ne faites pas vomir sauf si conseillé par le personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins:
Traitez symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation:

Protection Personnelle:
Portez des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addovate® 390.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de Déversement et de Fuite:
Utilisez des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenez les déversements pour éviter une libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage:
Stockez Addovate® 390 dans un endroit frais et bien ventilé, loin des matériaux incompatibles (voir FDS pour les détails spécifiques).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de Manipulation:
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez à la terre et reliez les conteneurs lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Stockez Addovate® 390 aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs:
Utilisez des conteneurs approuvés fabriqués en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation:
Stockez Addovate® 390 à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de Manipulation:
Utilisez des équipements dédiés à la manipulation de Addovate® 390 pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de Sécurité:
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'Urgence:
Ayez à disposition des équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de rinçage oculaire d'urgence.


ADDOVATE® BA

Addovate® BA est un agent de durcissement haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addovate® BA se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique de Addovate® BA est propriétaire, et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 1338-23-4
Numéro CE : 215-661-2

Synonymes : Agent de durcissement polyuréthane, Addovate® BA, Agent de durcissement BA, Addovate Agent de durcissement polyuréthane BA, Agent de durcissement PU BA, Additif polyuréthane BA, Agent de durcissement BA, Additif BA, Additif PU BA, Addovate Agent de durcissement PU BA



APPLICATIONS


Addovate® BA est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addovate® BA est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthane haute performance.
Addovate® BA est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addovate® BA est un agent de durcissement préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addovate® BA est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addovate® BA est trouvé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addovate® BA est utilisé dans les systèmes polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addovate® BA est un composant clé dans les revêtements polyuréthane à base de solvants.
Addovate® BA est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addovate® BA est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de durcissement.
Addovate® BA est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et résilience.
Addovate® BA est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et mastics haute performance.

Addovate® BA est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, fournissant des liaisons fortes et durables.
Addovate® BA est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addovate® BA est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addovate® BA est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addovate® BA est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addovate® BA est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addovate® BA est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et constantes.
Addovate® BA est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans des revêtements et des adhésifs haute performance.
Addovate® BA est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et apparence.

Addovate® BA est trouvé dans la fabrication de revêtements spéciaux pour machines industrielles.
Addovate® BA est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addovate® BA est un ingrédient clé dans la production d'élastomères polyuréthane.

Addovate® BA est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addovate® BA est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de durcissement.
Addovate® BA est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addovate® BA est un composant vital dans les systèmes polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addovate® BA est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addovate® BA est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels.

Addovate® BA est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour appareils électroniques.
Addovate® BA est trouvé dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addovate® BA est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addovate® BA est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addovate® BA est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addovate® BA est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addovate® BA est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addovate® BA est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addovate® BA est trouvé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addovate® BA est utilisé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addovate® BA est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addovate® BA est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et hélio.

Addovate® BA est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addovate® BA est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addovate® BA est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addovate® BA est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addovate® BA est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addovate® BA est un agent de durcissement haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence exceptionnelles.
Addovate® BA se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addovate® BA est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addovate® BA est connu pour ses fortes propriétés de durcissement, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addovate® BA offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addovate® BA est compatible avec une large gamme de systèmes polyuréthane, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addovate® BA est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique de Addovate® BA le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addovate® BA offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addovate® BA est connu pour sa facilité de dispersion, assurant un durcissement uniforme dans divers systèmes.
Addovate® BA est essentiel dans la création de produits polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de durcissement de Addovate® BA en font un choix privilégié dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addovate® BA est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addovate® BA est largement utilisé dans la fabrication de produits polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique: Propriétaire
Nom Commun: Addovate® BA
Structure Moléculaire: Propriétaire
Apparence: Liquide clair
Densité: 1.0 g/cm³
Viscosité: Faible
Solubilité: Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité: Élevée
Stabilité Chimique: Excellente
Compatibilité: Large gamme de systèmes polyuréthane
Résistance aux Intempéries: Excellente
Dispersion: Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
Si Addovate® BA est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau:
Retirez les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez la zone de peau affectée soigneusement avec du savon et de l'eau.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, cherchez une assistance médicale.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les Yeux:
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Cherchez immédiatement une assistance médicale si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion:
Ne faites pas vomir sauf si conseillé par le personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins:
Traitez symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation:

Protection Personnelle:
Portez des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addovate® BA.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de Déversement et de Fuite:
Utilisez des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenez les déversements pour éviter une libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage:

Stockez Addovate® BA dans un endroit frais et bien ventilé, loin des matériaux incompatibles (voir FDS pour les détails spécifiques).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de Manipulation:
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez à la terre et reliez les conteneurs lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Stockez Addovate® BA aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs:
Utilisez des conteneurs approuvés fabriqués en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation:
Stockez Addovate® BA à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de Manipulation:
Utilisez des équipements dédiés à la manipulation de Addovate® BA pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de Sécurité:
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'Urgence:
Ayez à disposition des équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de rinçage oculaire d'urgence.

ADDOVATE® LP

Addovate® LP est un agent de durcissement haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité exceptionnelle et sa polyvalence.
Addovate® LP se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique de Addovate® LP est propriétaire, et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 123-31-9
Numéro CE : 204-617-8

Synonymes : Agent de durcissement polyuréthane, Addovate® LP, Agent de durcissement LP, Addovate Agent de durcissement polyuréthane LP, Agent de durcissement PU LP, Additif polyuréthane LP, Agent de durcissement LP, Additif LP, Additif PU LP, Addovate PU Agent de durcissement LP



APPLICATIONS


Addovate® LP est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une excellente durabilité et résistance chimique.
Addovate® LP est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthane haute performance.
Addovate® LP est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addovate® LP est un agent de durcissement préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addovate® LP est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhérence et flexibilité.
Addovate® LP est trouvé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur résistance et élasticité.

Addovate® LP est utilisé dans les systèmes polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addovate® LP est un composant clé dans les revêtements polyuréthane à base de solvants.
Addovate® LP est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addovate® LP est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de durcissement.
Addovate® LP est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et leur résilience.
Addovate® LP est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et mastics haute performance.

Addovate® LP est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, fournissant des liaisons fortes et durables.
Addovate® LP est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addovate® LP est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addovate® LP est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addovate® LP est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addovate® LP est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhérence et la flexibilité.

Addovate® LP est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et constantes.
Addovate® LP est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans des revêtements et des adhésifs haute performance.
Addovate® LP est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et apparence.

Addovate® LP est trouvé dans la fabrication de revêtements spéciaux pour machines industrielles.
Addovate® LP est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addovate® LP est un ingrédient clé dans la production d'élastomères polyuréthane.

Addovate® LP est employé dans l'industrie textile pour améliorer les performances des revêtements sur les tissus.
Addovate® LP est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de durcissement.
Addovate® LP est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addovate® LP est un composant vital dans les systèmes polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addovate® LP est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addovate® LP est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels.

Addovate® LP est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour appareils électroniques.
Addovate® LP est trouvé dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addovate® LP est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addovate® LP est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addovate® LP est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addovate® LP est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addovate® LP est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addovate® LP est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addovate® LP est trouvé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addovate® LP est utilisé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addovate® LP est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addovate® LP est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et hélio.

Addovate® LP est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addovate® LP est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addovate® LP est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addovate® LP est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addovate® LP est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addovate® LP est un agent de durcissement haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité exceptionnelle et sa polyvalence.
Addovate® LP se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addovate® LP est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addovate® LP est connu pour ses fortes propriétés de durcissement, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addovate® LP offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addovate® LP est compatible avec une large gamme de systèmes polyuréthane, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addovate® LP est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique de Addovate® LP le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addovate® LP offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addovate® LP est connu pour sa facilité de dispersion, assurant un durcissement uniforme dans divers systèmes.
Addovate® LP est essentiel dans la création de produits polyuréthane durables et haute performance.

Les fortes propriétés de durcissement de Addovate® LP en font un choix privilégié dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addovate® LP est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addovate® LP est largement utilisé dans la fabrication de produits polyuréthane durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique: Propriétaire
Nom Commun: Addovate® LP
Structure Moléculaire: Propriétaire
Apparence: Liquide clair
Densité: 1.1 g/cm³
Viscosité: Faible
Solubilité: Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité: Élevée
Stabilité Chimique: Excellente
Compatibilité: Large gamme de systèmes polyuréthane
Résistance aux Intempéries: Excellente
Dispersion: Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
Si Addovate® LP est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau:
Retirez les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez la zone de peau affectée soigneusement avec du savon et de l'eau.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, cherchez une assistance médicale.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les Yeux:
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Cherchez immédiatement une assistance médicale si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion:
Ne faites pas vomir sauf si conseillé par le personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Cherchez immédiatement une assistance médicale.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins:
Traitez symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournissez des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation:

Protection Personnelle:
Portez des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addovate® LP.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de Déversement et de Fuite:
Utilisez des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenez les déversements pour éviter une libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, sable, vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage:

Stockez Addovate® LP dans un endroit frais et bien ventilé, loin des matériaux incompatibles (voir FDS pour les détails spécifiques).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de Manipulation:
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez à la terre et reliez les conteneurs lors des opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Stockez Addovate® LP aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs:
Utilisez des conteneurs approuvés fabriqués en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation:
Stockez Addovate® LP à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de Manipulation:
Utilisez des équipements dédiés à la manipulation de Addovate® LP pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de Sécurité:
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'Urgence:
Ayez à disposition des équipements et matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de rinçage oculaire d'urgence.


ADDOVATE® THERMOSTAB

Addovate® Thermostab est un stabilisant haute performance utilisé dans diverses applications polymères pour sa excellente stabilité thermique et sa polyvalence.
Addovate® Thermostab se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer la durabilité et la longévité des produits polymères.
La formule chimique de l'Addovate® Thermostab est confidentielle, et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 68555-53-8
Numéro EC : 271-374-3

Synonymes : Stabilisant thermique, Addovate® Thermostab, Stabilisant polymère, Addovate Stabilisant Polymère, Agent de Résistance Thermique, Additif Polymère Thermostab, Stabilisant Thermostab, Addovate Stabilisant Thermique, Stabilisant PU Thermostab, Additif Thermostab



APPLICATIONS


Addovate® Thermostab est largement utilisé pour la stabilisation des produits en polyuréthane, offrant une excellente stabilité thermique et durabilité.
Addovate® Thermostab est essentiel dans la fabrication de mousses de polyuréthane haute performance.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leur stabilité thermique et leur longévité.

Addovate® Thermostab est un stabilisant préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addovate® Thermostab est utilisé dans les applications automobiles pour sa stabilité et ses performances excellentes à haute température.
Addovate® Thermostab se trouve dans la production de revêtements et de mastics, contribuant à leur durabilité et résistance thermique.

Addovate® Thermostab est utilisé dans les systèmes polymères à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addovate® Thermostab est un composant clé dans les revêtements de polyuréthane à base de solvant.
Addovate® Thermostab est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addovate® Thermostab est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés stabilisantes.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur résistance et leur résilience.
Addovate® Thermostab est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Addovate® Thermostab est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, fournissant des liens solides et durables.
Addovate® Thermostab est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addovate® Thermostab est appliqué dans la création de revêtements spéciaux pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addovate® Thermostab est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhésion et la flexibilité.

Addovate® Thermostab est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant des performances durables et cohérentes.
Addovate® Thermostab est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans des revêtements et des adhésifs haute performance.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addovate® Thermostab se trouve dans la fabrication de revêtements spéciaux pour les machines industrielles.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addovate® Thermostab est un ingrédient clé dans la production d'élastomères de polyuréthane.

Addovate® Thermostab est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance des revêtements sur les tissus.
Addovate® Thermostab est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés stabilisantes.
Addovate® Thermostab est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addovate® Thermostab est un composant vital dans les systèmes polymères à base d'eau et de solvant.
Addovate® Thermostab est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la formulation de revêtements ménagers et industriels.

Addovate® Thermostab est utilisé dans la production de revêtements spéciaux pour dispositifs électroniques.
Addovate® Thermostab se trouve dans la création d'encres spéciales pour diverses applications.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la production de revêtements pour céramiques et verres.

Addovate® Thermostab est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addovate® Thermostab est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addovate® Thermostab est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spéciaux.
Addovate® Thermostab se trouve dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addovate® Thermostab est employé dans la création de revêtements spéciaux pour divers substrats.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addovate® Thermostab est un composant clé dans la production d'encres spéciales pour impression flexographique et héliographique.

Addovate® Thermostab est utilisé dans la création d'encres spéciales pour impression numérique.
Addovate® Thermostab est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addovate® Thermostab est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addovate® Thermostab est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvant.
Addovate® Thermostab est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spéciaux pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addovate® Thermostab est un stabilisant haute performance utilisé dans diverses applications polymères pour sa excellente stabilité thermique et sa polyvalence.
Addovate® Thermostab se caractérise par sa stabilité et son efficacité à améliorer la durabilité et la longévité des produits polymères.

Addovate® Thermostab est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications polymères.
Addovate® Thermostab est connu pour ses fortes propriétés stabilisantes, qui améliorent la durabilité et la performance des produits polymères.
Addovate® Thermostab fournit une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements et les adhésifs industriels.

Addovate® Thermostab est compatible avec une large gamme de systèmes polymères, augmentant sa polyvalence dans différentes formulations.
Addovate® Thermostab est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addovate® Thermostab le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addovate® Thermostab offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addovate® Thermostab est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une stabilisation uniforme dans divers systèmes.
Addovate® Thermostab est essentiel dans la création de produits polymères durables et haute performance.

Les fortes propriétés stabilisantes d'Addovate® Thermostab en font un choix préféré dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addovate® Thermostab est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addovate® Thermostab est largement utilisé dans la fabrication de produits polymères durables et résilients.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : Confidentielle
Nom commun : Addovate® Thermostab
Structure moléculaire : Confidentielle
Apparence : Liquide clair
Densité : 1,0 g/cm³
Viscosité : Faible
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes polymères
Résistance aux intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
En cas d'inhalation d'Addovate® Thermostab, transporter immédiatement la personne à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consulter immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Garder la personne au chaud et au repos.

Contact avec la peau:
Enlever les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver soigneusement la zone de peau affectée avec du savon et de l'eau.
En cas d'irritation ou d'éruption cutanée, consulter un médecin.
Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux:
Rincer les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Enlever les lentilles de contact si présentes et faciles à retirer; continuer à rincer.

Ingestion:
Ne pas provoquer de vomissements sauf indication contraire du personnel médical.
Rincer soigneusement la bouche avec de l'eau.
Consulter immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, lui donner de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux médecins:
Traiter symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation:

Protection personnelle:
Porter des équipements de protection individuelle appropriés (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utiliser une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation:
Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utiliser une ventilation par aspiration locale ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement:
Éviter le contact direct avec la peau et l'inhalation de vapeurs.
Ne pas manger, boire ou fumer en manipulant Addovate® Thermostab.
Se laver soigneusement les mains après manipulation.

Procédures en cas de déversement et de fuite:
Utiliser des équipements de protection individuelle appropriés.
Contenir les déversements pour prévenir toute diffusion supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorber les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collecter pour élimination.

Stockage:
Stocker Addovate® Thermostab dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir la FDS pour des détails spécifiques).
Garder les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter toute contamination.
Stocker à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'ignition.

Précautions de manipulation:
Éviter de générer des aérosols ou des brouillards.
Relier et mettre à la terre les contenants lors des opérations de transfert pour prévenir l'accumulation d'électricité statique.
Utiliser des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage:

Température:
Stocker Addovate® Thermostab à des températures recommandées par le fabricant.
Éviter l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants:
Utiliser des contenants approuvés faits de matériaux compatibles.
Vérifier régulièrement l'absence de fuites ou de dommages dans les contenants de stockage.

Séparation:
Stocker Addovate® Thermostab à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de manipulation:
Utiliser des équipements dédiés pour manipuler Addovate® Thermostab afin d'éviter la contamination croisée.
S'assurer que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de sécurité:
Restreindre l'accès aux zones de stockage.
Suivre toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matières dangereuses.

Réponse d'urgence:
Avoir à disposition des équipements et des matériaux de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de rinçage oculaire d'urgence.
ADIMOLL® DO

Adimoll® DO est un plastifiant haute performance utilisé dans diverses applications polymères pour son excellente flexibilité et compatibilité.
Adimoll® DO se caractérise par sa capacité à améliorer la flexibilité et la durabilité des produits polymères.
La formule chimique de Adimoll® DO est propriétaire et il est couramment utilisé dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 6422-86-2
Numéro EC : 229-176-9

Synonymes : Plastifiant, Adimoll® DO, Plastifiant pour polymères, Plastifiant polymère Adimoll DO, Agent plastifiant DO, Additif polymère DO, Additif plastifiant DO, Plastifiant PU DO, Plastifiant Adimoll DO, Additif flexible DO



APPLICATIONS


Adimoll® DO est largement utilisé dans la formulation de produits en PVC flexible, offrant une excellente flexibilité et durabilité.
Adimoll® DO est essentiel dans la fabrication de mousses de polyuréthane haute performance, améliorant leur flexibilité.
Adimoll® DO est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leur flexibilité et leur longévité.

Adimoll® DO est un plastifiant préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de son efficacité à améliorer la flexibilité.
Adimoll® DO est utilisé dans les applications automobiles pour sa flexibilité et sa durabilité excellentes dans diverses conditions.
Adimoll® DO est utilisé dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur flexibilité et à leur performance.

Adimoll® DO est utilisé dans les systèmes polymères à base d'eau pour sa compatibilité et son efficacité à améliorer la flexibilité.
Adimoll® DO est un composant clé dans les formulations polymères à base de solvants, offrant une flexibilité améliorée.
Adimoll® DO est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la flexibilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Adimoll® DO est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés plastifiantes.
Adimoll® DO est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur flexibilité et leur résilience.
Adimoll® DO est utilisé dans l'industrie de la construction pour des revêtements et des mastics haute performance.

Adimoll® DO est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant une flexibilité et une durabilité améliorées.
Adimoll® DO est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leur flexibilité et leurs propriétés mécaniques.
Adimoll® DO est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.

Adimoll® DO est appliqué dans la création de revêtements spécialisés pour diverses applications industrielles, garantissant flexibilité et performance.
Adimoll® DO est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une flexibilité et une durabilité améliorées.
Adimoll® DO est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant la flexibilité et la performance pendant l'impression.

Adimoll® DO est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, garantissant une flexibilité et une performance constantes.
Adimoll® DO est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans des revêtements et des adhésifs haute performance pour une flexibilité améliorée.
Adimoll® DO est utilisé dans la production de revêtements pour bois, améliorant leur flexibilité et leur durabilité.

Adimoll® DO est trouvé dans la fabrication de revêtements spécialisés pour les machines industrielles, offrant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est un ingrédient clé dans la production d'élastomères de polyuréthane, améliorant leur flexibilité et leur longévité.

Adimoll® DO est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance et la flexibilité des revêtements sur les tissus.
Adimoll® DO est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés plastifiantes, améliorant la flexibilité et la performance.
Adimoll® DO est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance, offrant une flexibilité et une durabilité améliorées.

Adimoll® DO est un composant vital dans les systèmes polymères à base d'eau et de solvants, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est appliqué dans la création de produits industriels haute performance, offrant une flexibilité et une durabilité améliorées.
Adimoll® DO est utilisé dans la formulation de revêtements domestiques et industriels, améliorant leur flexibilité et leur performance.

Adimoll® DO est utilisé dans la production de revêtements spécialisés pour les dispositifs électroniques, offrant une flexibilité améliorée.
Adimoll® DO est trouvé dans la création d'encres spécialisées pour diverses applications, améliorant la flexibilité et la performance.
Adimoll® DO est utilisé dans la production de revêtements céramiques et en verre, améliorant leur flexibilité et leurs propriétés d'application.

Adimoll® DO est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois, offrant une flexibilité et une durabilité améliorées.
Adimoll® DO est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance, garantissant une flexibilité et des propriétés d'application améliorées.

Adimoll® DO est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles, offrant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spécialisés, garantissant une flexibilité et une durabilité améliorées.
Adimoll® DO est trouvé dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles, offrant une flexibilité et une performance améliorées.

Adimoll® DO est employé dans la création de revêtements spécialisés pour divers substrats, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications, offrant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est un composant clé dans la production d'encres spécialisées pour l'impression flexographique et héliographique, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.

Adimoll® DO est utilisé dans la création d'encres spécialisées pour l'impression numérique, offrant une flexibilité et des propriétés d'application améliorées.
Adimoll® DO est essentiel dans la production de produits industriels haute performance, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement, offrant une flexibilité et une durabilité améliorées.

Adimoll® DO est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants, garantissant une flexibilité et une performance améliorées.
Adimoll® DO est un ingrédient essentiel dans la formulation de revêtements spécialisés pour surfaces métalliques et plastiques, offrant une flexibilité et des propriétés d'application améliorées.



DESCRIPTION


Adimoll® DO est un plastifiant haute performance utilisé dans diverses applications polymères pour son excellente flexibilité et compatibilité.
Adimoll® DO se caractérise par sa capacité à améliorer la flexibilité et la durabilité des produits polymères.

Adimoll® DO est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications polymères.
Adimoll® DO est connu pour ses fortes propriétés plastifiantes, qui améliorent la flexibilité et la performance des produits polymères.
Adimoll® DO offre une excellente compatibilité avec une large gamme de polymères, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Adimoll® DO est compatible avec une large gamme de systèmes polymères, augmentant sa polyvalence dans différentes formulations.
Adimoll® DO est largement utilisé dans les industries des revêtements, des adhésifs, des élastomères et des mastics, entre autres.
La nature non toxique de Adimoll® DO le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Adimoll® DO offre une excellente flexibilité, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une flexibilité et une durabilité accrues.
Adimoll® DO est connu pour sa facilité de dispersion, garantissant un plastifiage uniforme dans divers systèmes.
Adimoll® DO est essentiel dans la création de produits polymères durables et haute performance.

Les fortes propriétés plastifiantes de Adimoll® DO en font un choix préféré dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Adimoll® DO est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance, offrant une flexibilité améliorée.
Adimoll® DO est largement utilisé dans la fabrication de produits polymères durables et résilients, garantissant une flexibilité et une performance accrues.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : Propriétaire
Nom commun : Adimoll® DO
Structure moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 0.99 g/cm³
Viscosité : Faible
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Faible
Stabilité chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes polymères
Flexibilité : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Adimoll® DO est inhalé, déplacer immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, demander une aide médicale immédiate.
Si la personne ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Garder la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la peau :
Enlever les vêtements et chaussures contaminés.
Laver soigneusement la zone de peau affectée avec du savon et de l'eau.
En cas d'irritation ou d'éruption cutanée, consulter un médecin.
Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux :
Rincer les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Retirer les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever ; continuer à rincer.

Ingestion :
Ne pas faire vomir sauf indication contraire du personnel médical.
Rincer la bouche abondamment avec de l'eau.
Consulter immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donner de petites gorgées d'eau à boire.

Remarques pour les médecins :
Traiter symptomatiquement.
Aucun antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :

Protection personnelle :
Porter un équipement de protection individuelle approprié (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utiliser une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation :
Assurer une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utiliser une ventilation locale ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement :
Éviter le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne pas manger, boire ou fumer pendant la manipulation de Adimoll® DO.
Laver soigneusement les mains après manipulation.

Procédures en cas de déversement et de fuite :
Utiliser un équipement de protection individuelle approprié.
Contenir les déversements pour éviter toute propagation et minimiser l'exposition.
Absorber les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collecter pour élimination.

Stockage :
Conserver Adimoll® DO dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour les détails spécifiques).
Garder les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conserver à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de manipulation :
Éviter de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettre à la terre et relier les contenants pendant les opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utiliser des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Conserver Adimoll® DO à des températures recommandées par le fabricant.
Éviter l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants :
Utiliser des contenants approuvés en matériaux compatibles.
Vérifier régulièrement l'absence de fuites ou de dommages sur les contenants de stockage.

Séparation :
Conserver Adimoll® DO à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipement de manipulation :
Utiliser des équipements dédiés pour la manipulation de Adimoll® DO pour éviter la contamination croisée.
S'assurer que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de sécurité :
Restreindre l'accès aux zones de stockage.
Suivre toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matières dangereuses.

Réponse d'urgence :
Disposer de l'équipement et des matériaux de réponse d'urgence prêts à l'emploi, y compris les matériaux de nettoyage des déversements, les extincteurs et les stations de lavage oculaire d'urgence.


ADIPATE DE DIÉTHYLE
L'adipate de diéthyle est un solvant organique qui peut être utilisé en synthèse organique, en synthèse de plastifiants, de polymères et de parfums.
L'adipate de diéthyle peut également être utilisé comme plastifiant dans le développement de membranes à base de copolymère d'éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE) pour la pervaporation de mélanges à base d'eau et de toluène.
Lorsqu'il est exposé à l'air, l'adipate de diéthyle subit des réactions d'oxydation catalysées par le chlore ou l'acide chlorhydrique, produisant des oxydes d'azote et de la vapeur d'eau.

Numéro CE : 205-477-0
Numéro CAS : 141-28-6
Formule moléculaire : C10H18O4
Masse molaire : 202,25 g/mol

L'adipate de diéthyle est un produit liquide clair et incolore, principalement utilisé comme plastifiant ou solvant.
Les adipates de diéthyle augmentent considérablement l'allongement des feuilles et augmentent légèrement la perméabilité à la vapeur d'eau.

L'adipate de diéthyle est un ester d'acide gras.
L'adipate de diéthyle est généralement utilisé comme plastifiant.
L'adipate de diéthyle apparaît comme un liquide clair, incolore à jaune avec une formule moléculaire de C10H18O4.

L'adipate de diéthyle est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, pour un usage intermédiaire uniquement.
L'adipate de diéthyle est utilisé sur les sites industriels et dans l'industrie manufacturière.

L'adipate de diéthyle est un ester d'acide gras.
L'adipate de diéthyle peut également être utilisé comme plastifiant dans le développement de membranes à base de copolymère d'éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE) pour la pervaporation de mélanges à base d'eau et de toluène.

Des gels de poly(fluorure de vinylidène) (PVF2) dans de l'adipate de diéthyle à morphologie fibrillaire sont présentés.
Le processus de gélification obéit au mécanisme de percolation tridimensionnelle.
Les caractéristiques de combustion et d'émission d'un moteur diesel à injection directe sont alimentées par des mélanges d'adipate diesel-diéthyle.

L'adipate de diéthyle est un polymère filmogène utilisé dans la production de polyuréthanes.
L'adipate de diéthyle est produit en faisant réagir de l'éther diéthylique avec de l'acide adipique, ce qui crée un groupe hydroxyle sur la molécule.

Il a été démontré que l'adipate de diéthyle est chimiquement stable et peut être utilisé comme méthodologie de surface pour la détection des acides gras dans le sérum humain.
Les propriétés filmogènes de l'adipate de diéthyle permettent d'utiliser l'adipate de diéthyle comme agent de revêtement pour diverses surfaces telles que le papier, les textiles et les plastiques.

Lorsqu'il est exposé à l'air, l'adipate de diéthyle subit des réactions d'oxydation catalysées par le chlore ou l'acide chlorhydrique, produisant des oxydes d'azote et de la vapeur d'eau.
L'adipate de diéthyle a trois structures chimiques différentes : une avec deux groupes hydroxyle (-OCH2-), une avec un groupe hydroxyle (-OCH-) et une sans groupes hydroxyle (-O-).

L'adipate de diéthyle est un solvant organique qui peut être utilisé en synthèse organique, en synthèse de plastifiants, de polymères et de parfums.
L'adipate de diéthyle peut également être utilisé dans la synthèse d'hexanediol et d'oligoadipamide, qui peuvent être superposés à des réseaux de perfluoropolyéther pour des applications de revêtement protecteur.

L'adipate de diéthyle, un ester gras, est issu de l'estérification de l'acide adipique et de l'éthanol.
L'adipatate de diéthyle peut être utilisé comme plastifiant.

L'adipate de diéthyle, un ester gras, est traité à partir de l'estérification de l'acide adipique et de l'éthanol.
L'adipate de diéthyle peut être utilisé comme plastifiant.

L'adipate de diéthyle est un liquide incolore à jaune pâle utilisé comme solvant, conservateur alimentaire et plastifiant pour les plastiques destinés au contact direct avec les aliments et les boissons.

L'adipate de diéthyle peut être utilisé comme plastifiant pour la formation de membranes de revêtement à base d'éthylcellulose qui peuvent être potentiellement utilisées dans les systèmes d'administration de médicaments.
L'adipate de diéthyle peut également être utilisé comme plastifiant lors de la fabrication de capteurs électroniques de langue artificielle pour analyser l'intensité des huiles d'olive.

Applications de l'adipate de diéthyle :
L'adipate de diéthyle peut être utilisé dans la synthèse d'oligoadipamide, qui peut être superposé à des réseaux de perfluoropolyéther pour des applications de revêtement protecteur.
L'adipate de diéthyle peut également être utilisé comme plastifiant dans le développement de membranes à base de copolymère d'éthylène chlorotrifluoroéthylène (ECTFE) pour la pervaporation de mélanges à base d'eau et de toluène.

Des gels de poly(fluorure de vinylidène) (PVF2) dans de l'adipate de diéthyle à morphologie fibrillaire sont présentés.

Le processus de gélification obéit au mécanisme de percolation tridimensionnelle.
Les caractéristiques de combustion et d'émission d'un moteur diesel à injection directe sont alimentées par des mélanges d'adipate diesel-diéthyle.

Utilisations de l'adipate de diéthyle :
L'adipate de diéthyle est un solvant organique qui peut être utilisé en synthèse organique, en synthèse de plastifiants, de polymères et de parfums.
L'adipate de diéthyle peut également être utilisé dans la synthèse d'hexanediol et d'oligoadipamide, qui peuvent être superposés à des réseaux de perfluoropolyéther pour des applications de revêtement protecteur.

L'adipate de diéthyle est utilisé comme plastifiant et intermédiaire chimique.

L'adipate de diéthyle est utilisé en synthèse organique et peut être hydrogéné en hexamelhylène glycol.
L'adipate de diéthyle est également utilisé dans l'industrie chimique des soins personnels et l'industrie alimentaire.

Les utilisations et applications de l'adipate de diéthyle comprennent : les parfums dans les cosmétiques ; saveur; plastifiant; solvant; réactif dans la fabrication du polyester

Utilisations sur sites industriels :
L'adipate de diéthyle a une utilisation industrielle conduisant à la fabrication d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).
L'adipate de diéthyle est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques.
Le rejet dans l'environnement de l'adipate de diéthyle peut survenir lors d'une utilisation industrielle : comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).

L'adipate de diéthyle est classé comme :
Émollient
Masquage
Conditionnement de la peau

Propriétés de l'adipate de diéthyle :
L'adipate de diéthyle est un liquide incolore et transparent, bp246″, mp-19,8″, indice de réfraction 1,427″20″.
L'adipate de diéthyle est soluble dans de nombreux solvants organiques comme l'éthanol, soluble dans l'eau.

Fonctions de l'adipate de diéthyle :

Émollient:
Adoucit et lisse la peau

Masquage :
Réduit ou inhibe l'odeur ou le goût basique de l'adipate de diéthyle

Conditionnement de la peau:
Maintient la peau en bon état

Fabrication d'adipate de diéthyle :
Le rejet dans l'environnement de l'adipate de diéthyle peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication d'adipate de diéthyle.
L'adipate de diéthyle, lorsqu'il est chauffé avec de l'éthoxyde de sodium, donne de l'adipate de diéthyle montré, par une condensation intramoléculaire de Claisen.

Structure de l'adipate de diéthyle :
La structure chimique d’une molécule comprend la disposition des atomes et les liaisons chimiques qui maintiennent les atomes ensemble.
La molécule d'adipate de diéthyle contient un total de 31 liaisons.
Il existe 13 liaisons non H, 2 liaisons multiples, 9 liaisons rotatives, 2 liaisons doubles et 2 esters (aliphatiques).

Les atomes de carbone dans la structure chimique de l'adipate de diéthyle sont implicitement situés au(x) coin(s) et les atomes d'hydrogène attachés aux atomes de carbone ne sont pas indiqués - chaque atome de carbone est considéré comme étant associé à suffisamment d'atomes d'hydrogène pour fournir le carbone. atome avec quatre liaisons.

L'image de la structure chimique 3D de l'adipate de diéthyle est basée sur le modèle boule et bâton qui affiche à la fois la position tridimensionnelle des atomes et les liaisons entre eux.
Le rayon des sphères est donc plus petit que la longueur des tiges afin de fournir une vision plus claire des atomes et des liaisons dans tout le modèle de structure chimique de celle-ci.

Manipulation et stockage de l'adipate de diéthyle :

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:

Conditions de stockage:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Conserver dans un endroit frais.

Stockage:
Stockage suggéré de l'adipate de diéthyle : Conserver dans un endroit frais et sec ; garder bien fermé

Classe de stockage :
Classe de stockage (TRGS 510) : 10 : Liquides combustibles

Stabilité et réactivité de l'adipate de diéthyle :

Réactivité:
Pas de données disponibles

Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.

Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Conditions à éviter :
Pas de données disponibles

Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts

Mesures de premiers secours de l'adipate de diéthyle :

Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.

En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.

En cas d'ingestion:
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Mesures de lutte contre l'incendie de l'adipate de diéthyle :

Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.

Dangers particuliers résultant de l'adipate de diéthyle :
Oxydes de carbone

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.

Mesures à prendre en cas de dispersion accidentelle de l'adipate de diéthyle :

Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence :
Évitez de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.
Assurer une ventilation adéquate.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Méthodes d'élimination :
Au moment de l'examen, les critères relatifs aux pratiques de traitement des terres ou d'élimination par enfouissement (décharge sanitaire) sont sujets à une révision importante.
Avant de mettre en œuvre l'élimination terrestre des résidus de déchets (y compris les boues résiduaires), consulter les agences de réglementation environnementale pour obtenir des conseils sur les pratiques d'élimination acceptables.

Identifiants de l'adipate de diéthyle :
Numéro CAS : 141-28-6
Poids moléculaire : 202,25
Point d'ébullition : 251 °C
Point de fusion : (-20)-(-19)C
Densité : 0
Description : Liquide clair, incolore à jaune.
Solubilité : Miscible avec le dichlorométhane
Densité spécifique (à 25 °C) : 1,006-1,010
Teneur en humidité (par KF) : NMT 0,50%
Pureté par GC (zone %) : NLT 98,00 %
Formule moléculaire : C10H18O4

Numéro CAS : 141-28-6
Numéro CE : 205-477-0
Formule Hill : Câ‚€Hâ‚‚Oâ‚„
Formule chimique : Câ‚‚Hâ‚…OOC(CHâ‚‚)â‚"COOCâ‚‚Hâ‚…
Masse molaire : 202,25 g/mol
Code SH : 2917 12 00

Synonyme(s) : Ester 1,6-diéthylique de l'acide hexanedioïque, NSC 19160, NSC 3363
Formule linéaire : C2H5OCO(CH2)4COOC2H5
Numéro CAS : 141-28-6
Poids moléculaire : 202,25
Beilstein: 1780035
Numéro CE : 205-477-0
Numéro MDL : MFCD00009215
ID de substance PubChem : 24854754
NACRES : NA.23

Numéro CAS : 141-28-6
N° EINECS/ELINCS : 205-477-0
N° RÉF. COSING : 55839
Nom chimique/IUPAC : Hexanedioate de diéthyle

Propriétés de l'adipate de diéthyle :
Point d'ébullition : 251 °C (1013 hPa)
Densité : 1,01 g/cm3 (20°C)
Point d'éclair : 113°C
Point de fusion : -19,8 °C
Solubilité : <0,1 g/l

Niveau de qualité : 200
gamme de produits : ReagentPlus®
Dosage : 99 %
forme : liquide
indice de réfraction : n20/D 1,427 (lit.)
point d'ébullition : 251 °C (lit.)
mp : âˆ'20-âˆ'19 °C (lit.)
densité : 1,009 g/mL à 25 °C (lit.)
Chaîne SMILES : CCOC(=O)CCCCC(=O)OCC
InChI : 1S/C10H18O4/c1-3-13-9(11)7-5-6-8-10(12)14-4-2/h3-8H2,1-2H3
Clé InChI : VIZORQUEIQEFRT-UHFFFAOYSA-N

Poids moléculaire : 202,25 g/mol
XLogP3-AA : 1,3
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 4
Nombre de liaisons rotatives : 9
Masse exacte : 202,12050905 g/mol
Masse monoisotopique : 202,12050905 g/mol
Surface polaire topologique : 52,6 ° ²
Nombre d'atomes lourds : 14
Complexité : 157
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui

Spécifications de l'adipate de diéthyle :
Nom : Adipate de diéthyle, 98 %
Catégorie : Chimie fine
Marque : Avra Synthèse
Taille du paquet : 25 g
Numéro de catalogue : ASD3035.25gm

Dosage (GC, surface %) : ≤ 99,0 % (a/a)
Densité (d 20°C/ 4°C) : 1,007 - 1,009
Identité (IR) : réussit le test

Point de fusion : -18,0 °C
Couleur: Incolore
Densité : 1.0000g/mL
Point d'ébullition : 132,0 °C (15,0 mmHg)
Point d'éclair : >110 °C
Spectre infrarouge : authentique
Plage de pourcentage de test : 99 %
Conditionnement : Bouteille en verre
Formule linéaire : CH3CH2OCO(CH2)4COOCH3CH2
Indice de réfraction : 1,4260 à 1,4280
Quantité : 100g
Beilstein : 02 652
Gravité spécifique : 1
Poids de la formule : 202,25
Pourcentage de pureté : 99 %
Forme physique : Liquide
Nom chimique ou matériau : Adipate de diéthyle

Autres descriptions de l'adipate de diéthyle :

Utilisation et fabrication :
Plastifiant

Propriétés chimiques:
LIQUIDE CLAIR INCOLORE

Méthodes de production:
L'adipate de diéthyle est fabriqué en estérifiant l'acide adipique avec de l'éthanol.

Produits connexes
2,3-Diméthyl-2-butène
N-Cyanodithioiminocarbonate de diméthyle
(E)-1-(2,6-diméthylphénoxy)propan-2-one Oxime
2,2-diméthylcyclopentanamine
N,N-Diméthyldécylamine

Noms de l’adipate de diéthyle :

Noms IUPAC :
Hexanedioate de 1,6-diéthyle
Acide adipique, ester diéthylique
adipate de diéthyle
ADIPATE DE DIÉTHYLE
Hexanedioate de diéthyle
Acide hexanedioïque, ester diéthylique

Synonymes de l’adipate de diéthyle :
ADIPATE DE DIÉTHYLE
141-28-6
Hexanedioate de diéthyle
Adipate d'éthyle
Acide hexanedioïque, ester diéthylique
Acide adipique, ester diéthylique
1,6-Diéthylhexanedioat
ESTER DIÉTHYLIQUE D’ACIDE ADIPIQUE
Acide hexanedioïque, diéthyl-
Acide diéthylhexanedioïque
Acide hexanedioïque, ester 1,6-diéthylique
Diéthylester kyseliny adipove
NSC 19160
ester diéthylique de l'acide hexanedioïque
UNII-7B19K45L6C
.delta.-carboéthoxyvalérate d'éthyle
7B19K45L6C
MFCD0000921
68201-71-8
Adipate de diéthyle, 99 %
diéthylhexane-1,6-dioate
WLN : 2OV4VO2
Éthyldelta-Carboéthoxyvalérate
Delta-carboéthoxyvalérate d'éthyle
HSDB 5413
EINECS205-477-0
Diéthylester kyseliny adipove [tchèque]
BRN1780035
diéthyladipate
AI3-00342
Acide adipique diéthyle
ACMC-209cl
SCHEMBL50610
ENCHÈRE :ER0365
Adipate de diéthyle, >=99%, FG
Adipate de diéthyle, étalon analytique
Adipate de diéthyle, ReagentPlus(R), 99 %
Adipate de diéthyle, qualité réactif Vetec(TM), 98 %
Hexanedioate de 1,6-diéthyle
Adipate de diéthyle
1,6-hexanedioate de diéthyle
Diéthylester kyseliny adipove
diéthylesterkyselinyadipove
Delta-carboéthoxyvalérate d'éthyle
Adipate de diéthyle, 99% 100GR
ADIPATE DE DIÉTHYLE POUR LA SYNTHÈSE
Ester 1,6-diéthylique de l'acide hexanedioïque
NSC 19160
NSC 3363
Adipate de diéthyle qualité réactif Vetec(TM), 98 %
Diéthyleadipate
Adipate de diéthyle ReagentPlus(R), 99 %
Adipate de diéthyle, AR,99,5 %
éthyldelta-carboéthoxyvalérate
ADIPATE D'ÉTHYLE
ADIPATE D'ÉTHYLE (DI)
ADIPATE DE DIÉTHYLE
HEXANEDIOATE DE DIÉTHYLE
ester diéthylique de l'acide hexanedioïque
ESTER DIÉTHYLIQUE D’ACIDE ADIPIQUE
ADIPATE DE DIÉTHYLE, STANDARD POUR GC
Adipate de diéthyle-13C6
DIÉTHYLADIPATE(HEXANEDIOIACIDDIETHYLESTER)
Ester diéthylique de l'acide butane-1,4-dicarboxylique
Acide hexanedioïque diéthyle
Adipate de diéthyle, 99 %
Adipate de diéthyle, 99%, pour la synthèse
Adipate de diéthyle >
Adipate de diéthyle, adipate d'éthyle
ADIPATE DE DIÉTHYLE 141-28-6
ADIPATE DE DIÉTHYLE
141-28-6
Hexanedioate de diéthyle
Adipate d'éthyle
Acide hexanedioïque, ester diéthylique
Hexanedioate de 1,6-diéthyle
Acide adipique, ester diéthylique
ESTER DIÉTHYLIQUE D’ACIDE ADIPIQUE
Acide hexanedioïque, diéthyl-
Acide diéthylhexanedioïque
Diéthylester kyseliny adipove
NSC 19160
ester diéthylique de l'acide hexanedioïque
Delta-carboéthoxyvalérate d'éthyle
HSDB 5413
EINECS205-477-0
Acide hexanedioïque, ester 1,6-diéthylique
Diéthylester kyseliny adipove [tchèque]
BRN1780035
UNII-7B19K45L6C
AI3-00342
.delta.-carboéthoxyvalérate d'éthyle
7B19K45L6C
NSC-19160
68201-71-8
WLN : 2OV4VO2
68989-28-6
diéthyladipate
Acide adipique diéthyle
DUB DEA
SCHEMBL50610
ENCHÈRE :ER0365
ADIPATE DE DIÉTHYLE [HSDB]
ADIPATE DE DIÉTHYLE [INCI]
Adipate de diéthyle, >=99%, FG
DTXSID2021999
CHEBI:34697
NSC3363
AMY11024
NSC-3363
NSC19160
Adipate de diéthyle, étalon analytique
MFCD00009215
AKOS009031409
DS-5105
Adipate de diéthyle, ReagentPlus(R), 99 %
A0162
FT-0621916
EN300-19693
Adipate de diéthyle, qualité réactif Vetec(TM), 98 %
A807746
J-007477
Q27116229
F1905-6995
Z104474764
ADIPIC ACID DIHYDRAZIDE
DISTARCH PHOSPHATE ACETATE N° CAS : 68130-14-3 - Adipate de diamidon acétylé Nom INCI : DISTARCH PHOSPHATE ACETATE Additif alimentaire : E1422 Agent stabilisant : Améliore les ingrédients ou la stabilité de la formulation et la durée de conservation Agent de contrôle de la viscosité : Augmente ou diminue la viscosité des cosmétiques
ADIPOHYDRAZIDE
L'adipohydrazide est un produit chimique utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau.
L'adipohydrazide peut également être utilisé comme durcisseur pour certaines résines époxy.
L'adipohydrazide est une molécule symétrique avec un squelette C4 et le groupe réactif est C=ONHNH2.

Numéro CAS : 1071-93-8
Numéro CE : 213-999-5
Formule moléculaire : C6H14N4O2
Poids moléculaire : 174,20 g/mol

Synonymes : Hexanedihydrazide, Dihydrazide adipique, 1071-93-8, Dihydrazide d'acide adipique, Adipohydrazide, Hexanedihydrazide, Acide hexanedioïque, dihydrazide, Adipyl hydrazide, Hexanediohydrazide, Acide adipique, dihydrazide, Adipoyldihydrazine, adipoyl dihydrazide, VK98I9YW5M, DTXSID 0044361, Acide hexanedioïque, 1, 6-dihydrazide, NSC 3378, NSC-3378, EINECS 213-999-5, NSC 29542, NSC-29542, AI3-22640, WLN : ZMV4VMZ, EC 213-999-5, MFCD00007614, Adipodihydrazide, Adip dihydr, adipique hydrazide, Hydrazide d'adipoyl, dihydrazone adipique, Hexanedihydrazide #, Acide adipiquedihydrazide, Dihyrazide d'acide adipique, Dihydrazide hexanedioïque, AJICURE ADH, QUALIMER ADH, ULTRALINK HYDRAZIDE, Dihydrazide d'acide hexanedioïque, SCHEMBL49856, Dihydrazide d'acide adipique (ADH), CHEMBL3185968, DTXCID8 024361, SCHEMBL11037942, AMY3771, NSC3378 , Dihydrazide 1,4-Butanedicarboxylique, BK 1000Z, BT 1000Z, NSC29542, STR02658, Tox21_301067, BBL022965, STK709135, DIHYDRAZIDE D'ACIDE ADIPIQUE [INCI], AKOS000267183, NCGC00248276-01, NCGC0 0257525-01, CAS-1071-93-8, A0170 , Dihydrazide d'acide adipique, >=98 % (titration), CS-0010116, FT-0621914, EN300-03706, D72486, T 2210, Dihydrazide d'acide adipique, purum, >=97,0 % (NT), A801603, J-660023, Q-200600, Q4682936, Z56812730, F1943-0024, Hexanedihydrazide, Dihydrazide adipique, Adipohydrazide, Adipyl hydrazide, Dihydrazide d'acide adipique, Adipyl hydrazide, Dihyrazide d'acide adipique, Acide hexanedioïque, dihydrazide, 403, adipohydrazide, Hexanedio Dihydrazide d'acide ique, ADH, ADH ( hydrazide), ADH 4S, ADH-J, ADH-S, dihydrazide adipique, adipoyl dihydrazide, adipoyl hydrazide, adipoyldihydrazine, Ajicure ADH, BK 1000Z, BT 1000Z, NSC 29542, NSC 3378, Qualimer ADH, T 2210, adipohydrazide, dihydrazide adipique , adipohydrazide, dihydrazide d'acide adipique, acide hexanedioïque, dihydrazide, adipyl hydrazide, hexanediohydrazide, acide adipique, dihydrazide, adipodihydrazide, acide hexanedioïque, 1,6-dihydrazide, unii-vk98i9yw5m, acide hexanedioïque, 1,6-dihydrazide, dihydrazide d'acide adipique, Acide hexanedioïque, dihydrazide, dihydrazide adipique, hydrazide d'adipoyl, ADH, dihydrazide d'adipoyl, adipoyldihydrazine, Qualimer ADH, BT 1000Z, BK 1000Z, NSC 29542, NSC 3378, ADH 4S, ADH (hydrazide), ADH-J, ADH-S, T 2210, ADH AJICURE, dihydrazide d'acide adipique, Technicure ADH, Epicure PD 797, 98152-55-7, 124246-54-4, ADH, adipohydrazide, adipodihydrazide, adipoyl hydrrazide, dihydrazide adipique, adipic dihydrazide, dihydrazide adipic DIHYDRAZIDE D'ACIDE ADIPIQUE

L'adipohydrazide est un produit chimique utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau.
L'adipohydrazide est une molécule symétrique avec un squelette C4 et le groupe réactif est C=ONHNH2.

L'adipohydrazide est un durcisseur latent pour la résine époxy.
Les dihydrazides sont fabriqués par la réaction d'un acide organique avec l'hydrazine.
D'autres dihydrazides avec des squelettes différents sont également courants, notamment le dihydrazide isophtalique (IDH) et le dihydrazide sébacique (SDH).

L'adipohydrazide est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 1 000 à < 10 000 tonnes par an.
L'adipohydrazide est un agent réticulant efficace, curatif et durcisseur.

L'adipohydrazide est l'agent de réticulation dihydrazide le plus courant au sein d'une série de dihydrazides tels que le dihydrazide sébacique (SDH) et le dihydrazide isophtalique (IDH).
L'adipohydrazide a un point de fusion de 180 °C et un poids moléculaire de 174 ; les deux sont inférieurs aux dihydrazides alternatifs SDH et IDH.

L'adipohydrazide est une molécule symétrique avec un squelette C4 et le groupe réactif est C=ONHNH2.
Les dihydrazides sont fabriqués par la réaction d'un acide organique avec l'hydrazine.
D'autres dihydrazides avec des squelettes différents sont également courants, notamment le dihydrazide isophtalique (IDH) et le dihydrazide sébacique (SDH).

Les applications de l'adipohydrazide sont facilitées par la nucléophilie de la fonction amine (bonnes caractéristiques de réaction), les bonnes propriétés globales et la résistance aux intempéries des systèmes durcis.
La solubilité modérée de l'adipohydrazide dans l'eau (50 g/litre) et les solvants organiques courants facilite l'utilisation de l'adipohydrazide dans des systèmes aqueux et à base de solvants.

La température de durcissement des résines époxy (types glycidyliques) formulées avec de l'adipohydrazide est influencée par la température de fusion de l'adipohydrazide, ce qui permet une durée de vie en pot prolongée à basse température.
La stabilité au stockage peut aller jusqu'à six mois à température ambiante, avec des temps de durcissement d'environ une heure à 130 °C.

Les taux de durcissement peuvent être accélérés à l’aide de catalyseurs à base d’étain ou de titanate, ou d’imidazoles.
Les systèmes époxy adipohydrazide monocomposant peuvent être partiellement durcis ou « étape B », puis complètement durcis.
La mise en scène B offre des avantages en matière de manipulation, de traitement et de fabrication.

L'adipohydrazide est un agent de réticulation et un curatif distinctif qui offre une réactivité contrôlée et des améliorations de performances dans les résines époxy, les dispersions de polyuréthane (PUD), les polyuréthanes à base de solvant (PUR) et les résines acryliques en émulsion.
L'adipohydrazide trouve des applications majeures en tant qu'agent de durcissement latent pour les résines époxy pouvant être classées au stade B et en tant qu'agent de réticulation à température ambiante pour les revêtements architecturaux en émulsion acrylique haute performance.
Les matériaux réticulés ou durcis avec l'adipohydrazide démontrent une excellente stabilité de couleur, résistance aux intempéries, adhérence, durabilité, dureté et ténacité.

L'adipohydrazide est un produit chimique utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau.
L'adipohydrazide peut également être utilisé comme durcisseur pour certaines résines époxy.

L'adipohydrazide est une molécule symétrique avec un squelette C4 et le groupe réactif est C=ONHNH2.
Les dihydrazides sont fabriqués par la réaction d'un acide organique avec l'hydrazine.
D'autres dihydrazides avec des squelettes différents sont également courants, notamment le dihydrazide isophtalique (IDH) et le dihydrazide sébacique (SDH).

Réactif de réticulation homobifonctionnel spécifique des aldéhydes, permettant d'obtenir des liaisons hydrazone relativement stables.
Ceci est couramment utilisé dans la liaison de glycoprotéines, telles que les anticorps, d'une manière spécifique à un site après l'oxydation au périodate.

L'adipohydrazide agit comme un agent réducteur en synthèse organique.
L'adipohydrazide réduit les aldéhydes et les cétones en alcools, et l'adipohydrazide réduit les composés nitro en amines.
L'adipohydrazide agit également comme catalyseur dans la production de mousses de polyuréthane et l'adipohydrazide est utilisé comme agent de réticulation dans les polymères.

L'adipohydrazide est utilisé comme piégeur de formaldéhyde et réagit avec le formaldéhyde, empêchant ainsi la volatilisation du formaldéhyde dans l'air.
L'adipohydrazide est également utilisé comme additif pour peinture et additif de revêtement.

L'adipohydrazide est également utilisé comme intermédiaire.
En outre, l'adipohydrazide est utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau et comme durcisseur pour certaines résines époxy, qui trouve une application dans le revêtement en poudre.

L'adipohydrazide est un réactif de réticulation homobifonctionnel spécifique des aldéhydes.
Il en résulte des liaisons hydrazone relativement stables.

L'adipohydrazide est généralement utilisé pour relier les glycoprotéines, comme les anticorps, de manière spécifique à un site après l'oxydation au périodate.
L'oxydation et le couplage peuvent être effectués à pH 5,0 en raison du faible pKa de l'hydrazide qui évite la compétition des amines primaires.

L'adipohydrazide est l'agent de réticulation hydrazide le plus approprié, et l'adipohydrazide a été largement utilisé dans les émulsions de peinture à base d'eau en combinaison avec la diacétone acrylamide.
L'adipohydrazide est faiblement alcalin et il existe une possibilité d'agglomération lorsque l'adipohydrazide solide est ajouté directement à l'émulsion. L'adipohydrazide doit donc généralement être dissous dans de l'eau chaude avant utilisation.

Applications de l’adipohydrazide :
L'adipohydrazide est utilisé comme piégeur de formaldéhyde et réagit avec le formaldéhyde, empêchant ainsi la volatilisation du formaldéhyde dans l'air.
L'adipohydrazide est également utilisé comme additif pour peinture et additif de revêtement.

L'adipohydrazide est également utilisé comme intermédiaire.
En outre, l'adipohydrazide est utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau et comme durcisseur pour certaines résines époxy, qui trouve une application dans le revêtement en poudre.

L'adipohydrazide a été utilisé :
L'adipohydrazide est utilisé dans la préparation de prémélanges réactifs pour synthétiser le biomatériau poreux.
L'adipohydrazide est utilisé pour la réticulation du revêtement de sulfate de chondroïtine méthacrylée (MA-CS) en utilisant une chimie à base de carbodiimide pour la production et la caractérisation de nanoparticules magnétiques de sulfate de chondroïtine méthacrylée (MNP MA-CS).

L'adipohydrazide est utilisé pour le marquage covalent des rhamnolipides, de la pyocheline et de la vancomycine avec le colorant ester Abberior STARNHS.
L'adipohydrazide est utilisé comme agent de réticulation difonctionnel dans les peintures et revêtements pour certaines émulsions acryliques à base d'eau.

L'adipohydrazide est utilisé comme durcisseur pour les résines époxy et comme allongeur de chaîne pour les polyuréthanes.
Une petite utilisation est celle d'un piégeur de formaldéhyde empêchant la libération de formaldéhyde.

L'adipohydrazide est utilisé dans la production de :
Agent de réticulation pour polymères
Industrie des élastomères et du caoutchouc
Adhésifs et mastics
Revêtements et peintures
Industrie textile
Inhibiteurs de corrosion
Applications biomédicales
La photographie
Traitement de l'eau
Additifs pour carburant
Modification du polymère

Utilisations de l’adipohydrazide :
L'adipohydrazide est utilisé pour fonctionnaliser les nanoparticules magnétiques pour l'enrichissement et l'identification des glycopeptides.
L'adipohydrazide est un réactif de réticulation homobifonctionnel spécifique des aldéhydes, résultant en des liaisons hydrazone relativement stables.

L'adipohydrazide est généralement utilisé dans la liaison de glycoprotéines, telles que les anticorps, d'une manière spécifique à un site après l'oxydation au périodate.
L'oxydation et le couplage peuvent être commodément effectués à pH 5,0 en raison du faible pKa de l'hydrazide qui évite la compétition des amines primaires.

L'adipohydrazide peut également être utilisé comme extension de chaîne pour le caoutchouc liquide.
L'adipohydrazide peut également être utilisé comme durcisseur pour certaines résines époxy.

L'adipohydrazide est utilisé dans les adhésifs et les produits chimiques d'étanchéité, ainsi que dans les produits d'entretien automobile.
L'adipohydrazide est utilisé pour l'agent de durcissement de revêtement en poudre époxy et les additifs de revêtement, le désactivateur de métaux et d'autres additifs polymères et agent de traitement de l'eau.

L'adipohydrazide est l'agent de réticulation hydrazide le plus approprié.
L'adipohydrazide et le diacétone acrylamide ont été largement utilisés dans les émulsions de peinture à base d'eau.
L'adipohydrazide est faiblement alcalin, l'adipohydrazide solide est directement ajouté à l'émulsion peut produire une coalescence, généralement l'adipohydrazide doit être dissous dans l'eau chaude (mauvaise solubilité dans l'eau froide) et réutilisé.

Composé bifonctionnel d'adipohydrazide, qui peut être réticulé avec l'hyaluronate de sodium en tant que support protéique de médicament.
L'adipohydrazide joue un rôle de réticulation avec le diacétone acrylamide dans la post-réticulation des émulsions aqueuses et des polymères solubles dans l'eau, tels que les revêtements à base d'eau, les adhésifs, les fibres, le traitement des films plastiques, la laque pour cheveux, etc., et peut également être utilisé comme agent de durcissement de revêtement en poudre époxy et additifs de revêtement à base d'eau, désactivateurs de métaux et autres additifs polymères et agents de traitement de l'eau, adsorbants de formaldéhyde intérieur et matières premières intermédiaires.

Le même type de lieur bifonctionnel pour les aldéhydes peut produire une liaison hydrazone relativement stable ; pour la liaison de protéines glucidiques, telles que des anticorps, la réaction d'oxydation du périodate se produit à une forme spécifique de position ; à pH 5,0, la réaction d'oxydation et la réaction de couplage peuvent être réalisées de manière pratique, l'hydrazide dérivé d'une faible valeur de pKa peut éviter une réaction compétitive via l'amine primaire.

L'adipohydrazide est principalement utilisé pour l'agent de durcissement de revêtement en poudre époxy et les additifs de revêtement, le désactivateur de métaux et d'autres additifs polymères et agents de traitement de l'eau.
L'adipohydrazide est utilisé comme agent de réticulation dans les émulsions acryliques à groupe cétone.

L'adipohydrazide est utilisé dans les adhésifs et les mastics époxy.
L'adipohydrazide est un agent de réticulation utilisé pour les résines en émulsion auto-réticulantes utilisant le DAAM.
L'adipohydrazide, également connu sous le nom d'ADH ou Adipic dihydrazide, peut être utilisé comme durcisseur pour les résines époxy et pour réticuler les émulsions à base d'eau.

Les produits non classés fournis par Spectrum indiquent une qualité adaptée à un usage industriel général ou à des fins de recherche et ne conviennent généralement pas à la consommation humaine ou à un usage thérapeutique.
L'adipohydrazide est utilisé comme réactifs analytiques, réactifs de diagnostic, réactifs d'enseignement.

L'adipohydrazide est utilisé à des fins biologiques, à des fins de milieu tissulaire, pour la microscopie électronique, pour la floraison des lentilles, l'analyse professionnelle, la qualité super spéciale, pour la scintillation, pour l'électrophorèse, pour l'indice de réfraction.
L'adipohydrazide est utilisé par les consommateurs, dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.

L'adipohydrazide est utilisé dans les produits suivants : produits de revêtement, adhésifs et mastics, mastics, enduits, pâte à modeler, peintures au doigt, polymères, produits de traitement de surfaces non métalliques, produits de traitement textile et colorants et produits de lavage et de nettoyage.
Le même réactif de réticulation bifonctionnel, l'adipohydrazide, est spécialement utilisé pour les aldéhydes afin de générer des liaisons hydrazone relativement stables.

D'autres rejets d'adipohydrazide dans l'environnement sont susceptibles de se produire lors de : l'utilisation en extérieur, l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air), l'utilisation en intérieur dans des systèmes fermés avec un rejet minimal. (par exemple, liquides de refroidissement dans les réfrigérateurs, radiateurs électriques à base d'huile) et utilisation en extérieur dans des systèmes fermés avec un minimum de rejets (par exemple, liquides hydrauliques dans les suspensions automobiles, lubrifiants dans l'huile moteur et liquides de freinage).
D'autres rejets d'adipohydrazide dans l'environnement sont susceptibles de se produire dans les cas suivants : utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération (par exemple, matériaux de construction et matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques).

L'adipohydrazide peut être trouvé dans des articles complexes, sans rejet prévu : véhicules couverts par la directive Véhicules hors d'usage (VHU) (par exemple véhicules personnels ou camionnettes de livraison).
En particulier, l'adipohydrazide est utilisé pour relier les glycoprotéines, telles que les anticorps.

L'adipohydrazide est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et produits d'étanchéité, produits de revêtement, produits chimiques et colorants pour papier, produits de traitement et teintures textiles et produits de lavage et de nettoyage.
L'adipohydrazide est utilisé pour la fabrication de : textiles, cuir ou fourrure et bois et produits en bois.

D'autres rejets d'adipohydrazide dans l'environnement sont susceptibles de se produire lors de : l'utilisation en extérieur, l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air), l'utilisation en intérieur dans des systèmes fermés avec un rejet minimal. (par exemple, liquides de refroidissement dans les réfrigérateurs, radiateurs électriques à base d'huile) et utilisation en extérieur dans des systèmes fermés avec un minimum de rejets (par exemple, liquides hydrauliques dans les suspensions automobiles, lubrifiants dans l'huile moteur et liquides de freinage).

L'adipohydrazide est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement, enduits, mastics, enduits, pâte à modeler, polymères, produits de traitement textile et teintures et peintures au doigt.
Le rejet dans l'environnement de l'adipohydrazide peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges et formulation dans des matériaux.

L'adipohydrazide est utilisé dans les produits suivants : produits chimiques et colorants pour papier, produits de revêtement, produits de traitement des textiles et colorants, adhésifs et produits d'étanchéité, peintures au doigt, produits chimiques de laboratoire, produits de lavage et de nettoyage et produits chimiques de traitement de l'eau.
L'adipohydrazide est utilisé pour la fabrication de produits chimiques, de pâte à papier, de papier et de produits en papier et de produits en plastique.

Le rejet dans l'environnement de l'adipohydrazide peut survenir lors d'une utilisation industrielle : pour la fabrication de thermoplastiques, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), dans la production d'articles et comme auxiliaire technologique.
Le rejet dans l'environnement de l'adipohydrazide peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.

L'adipohydrazide est un réactif de réticulation homobifonctionnel spécifique des aldéhydes, résultant en des liaisons hydrazone relativement stables.
L'adipohydrazide est généralement utilisé dans la liaison de glycoprotéines, telles que les anticorps, de manière spécifique au site après l'oxydation au périodate.
L'oxydation et le couplage peuvent être commodément effectués à pH 5,0 en raison du faible pKa de l'hydrazide qui évite la compétition des amines primaires.

L'adipohydrazide est utilisé pour fonctionnaliser les nanoparticules magnétiques pour l'enrichissement et l'identification des gylcopeptites.
L'adipohydrazide peut également être utilisé comme extension de chaîne pour le caoutchouc liquide.

L'adipohydrazide est utilisé pour la synthèse.
L'adipohydrazide est utilisé comme piégeur de formaldéhyde et réagit avec le formaldéhyde, empêchant ainsi la volatilisation du formaldéhyde dans l'air.

L'adipohydrazide est également utilisé comme additif pour peinture et additif de revêtement.
L'adipohydrazide est également utilisé comme intermédiaire.

En outre, l'adipohydrazide est utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau et comme durcisseur pour certaines résines époxy, qui trouve une application dans le revêtement en poudre.
L'adipohydrazide est largement utilisé comme agent de réticulation dans les émulsions acryliques à base d'eau.

L'adipohydrazide est ajouté à la phase aqueuse dans un PUD.
La réticulation se produit pendant le processus de séchage et de coalescence du film, ce qui est idéal pour maximiser les propriétés du film, notamment la brillance, la résistance au frottement, aux taches, à l'usure et la durabilité.

D'autres procédés de réticulation dans lesquels la réticulation se produit avant la coalescence du film présentent des propriétés de performance réduites, notamment un écoulement et un nivellement médiocres.
Les caractéristiques de réactivité complètes de l'adipohydrazide sont idéales pour les systèmes PUR.
Les durcisseurs alternatifs qui présentent une réticulation incomplète en raison d'une réactivité lente et du manque de mobilité curative dans un film sec compromettront également les performances.

Le couple DAAM/Adipohydrazide est également utilisé dans les agents d'encollage réticulables, les épaississants, les adhésifs et les mastics.
L'adipohydrazide est un agent de réticulation et curatif unique, offrant une réactivité contrôlée et des améliorations de performances dans les résines époxy, les dispersions de polyuréthane (PUD), les PUR à base de solvants et les résines acryliques en émulsion.

Les principales applications de l'adipohydrazide sont un agent de durcissement latent pour les résines époxy pouvant être classées au stade B et un agent de réticulation à température ambiante pour les revêtements architecturaux en émulsion acrylique haute performance.
Les systèmes réticulés ou durcis avec l'adipohydrazide présentent de bonnes caractéristiques de stabilité de couleur et de résistance aux intempéries, d'adhérence, de durabilité, de dureté et de ténacité.

L'adipohydrazide est un produit chimique utilisé pour réticuler les émulsions à base d'eau.
L'adipohydrazide peut également être utilisé comme durcisseur pour certaines résines époxy.

L'adipohydrazide est utilisé comme agent de réticulation difonctionnel dans les peintures et revêtements pour certaines émulsions acryliques à base d'eau.
L'adipohydrazide est utilisé comme durcisseur pour les résines époxy et comme allongeur de chaîne pour les polyuréthanes.

Une petite utilisation est celle d'un piégeur de formaldéhyde empêchant la libération de formaldéhyde.
Les résines époxy à un composant sont utilisées dans les revêtements tels que les revêtements en poudre, les adhésifs, notamment les adhésifs thermofusibles, les composés de moulage et les composites renforcés de fibres.

Les préimprégnés de fibres de verre et de carbone obtenus par une méthode d'imprégnation thermofusible sont utilisés dans la fabrication d'articles de sport, de pales d'éoliennes et de composants d'avions/aérospatiaux.
Avec le durcissement à l'adipohydrazide, les résines époxy présentent d'excellentes propriétés de ténacité, de flexibilité et d'adhérence.

Des Tg de 140 à 160 °C peuvent être obtenues en utilisant une résine époxy liquide standard au bisphénol A (DGEBA) avec de l'adipohydrazide comme durcisseur.
Les adhésifs époxy rigides et flexibles ont été formulés sous forme de systèmes monocomposants pouvant être stockés à température ambiante en utilisant l'adipohydrazide comme agent de durcissement latent.
Les adhésifs époxy rigides sont à base de bisphénol A et d'époxydes novolaques.

Ces adhésifs rigides présentent d'excellentes propriétés cohésives et adhésives sur une grande variété de surfaces.
Les adhésifs époxy flexibles produisent des liaisons plus souples qui s'adaptent mieux aux contraintes de la ligne de liaison ou aux taux d'expansion différentiels du substrat.

Les résines époxy flexibles comprennent les résines di- et tri-époxy aliphatiques telles que l'éther diglycidylique d'hexanediol et les éthers diglycidyliques de poly(oxypropylène).
Les adhésifs semi-rigides à base d'époxy utilisent des mélanges des deux classes de résines époxy ou des formulations rigides utilisant des flexibilisateurs.

Résines époxydes:
Un fait notable concernant l’adipohydrazide dans les formulations époxy est que chacun des groupes terminaux amine primaire a une fonctionnalité de deux, de sorte que la molécule d’adipohydrazide a une équivalence de quatre par fragment époxy.
En conséquence, le poids équivalent en hydrogène actif de l'adipohydrazide est de 43,5.
Lorsqu'il est formulé avec des résines époxy, l'indice adipohydrazide peut varier entre 0,85 et 1,15 dans des proportions stoechiométriques, sans effet significatif sur les propriétés mécaniques.

Utilisations industrielles :
Promoteur d'adhésion/cohésion
Classeur
Durcisseur
Autre précisez)
Additifs de peinture et additifs de revêtement non décrits dans d'autres catégories
Plastifiant

Utilisations par les consommateurs :
Durcisseur
Autre
Autre précisez)
Additifs de peinture et additifs de revêtement non décrits dans d'autres catégories

Actions biochimiques/physiol de l'adipohydrazide :
L'adipohydrazide est un composé de faible poids moléculaire qui comprend un groupe hydrazide à chaque extrémité.
Cela conduit à la fourniture de sites d'adsorption supplémentaires pour les métaux lourds qui maintiennent ou augmentent les capacités d'adsorption des adsorbants réticulés.
L'adipohydrazide est utilisé comme agent de réticulation dans divers domaines, comme la fabrication de films de latex mécaniques et d'hydrogel d'acide hyaluronique oxydé injectable.

Informations générales sur la fabrication de l’adipohydrazide :

Secteurs de transformation de l'industrie :
Fabrication d'adhésifs
Composition personnalisée des résines achetées
Fabrication de peintures et de revêtements
Fabrication de papier
Fabrication de produits en plastique
Fabrication d'encres d'imprimerie

Propriétés typiques de l'adipohydrazide :
L'adipohydrazide est une poudre cristalline blanche d'apparence de propriétés physiques et chimiques
L'adipohydrazide est soluble dans l'eau, légèrement soluble dans l'acétone, et l'anhydride acétique ou le chlorure d'acide peut se produire une réaction d'acylation, est un composé amide-hydrazine important.

L'adipohydrazide sert d'agent de réticulation difonctionnel dans les peintures et revêtements appliqués à des émulsions acryliques spécifiques à base d'eau.
De plus, l'adipohydrazide agit comme durcisseur pour les résines époxy et comme prolongateur de chaîne pour les polyuréthanes.
De plus, l'adipohydrazide trouve une application mineure en tant que piégeur de formaldéhyde, empêchant la libération de formaldéhyde.

Dispersions de polyuréthane (Puds) :
L'adipohydrazide est un curatif efficace à température ambiante pour les PUD aqueux et les polyuréthanes en solution.
À ce titre, l'adipohydrazide fournit des revêtements de polyurée avec des propriétés de dureté, de ténacité et d'adhérence plus élevées, d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.
Les revêtements de polyuréthane durcis à l'adipohydrazide présentent une bonne stabilité de couleur et de bonnes propriétés aux intempéries, ce qui n'est pas observé avec les durcisseurs d'amine standard.

Manipulation et stockage de l'adipohydrazide :

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:

Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.

La stabilité au stockage:

Température de stockage recommandée :
20 °C

Stabilité et réactivité de l'adipohydrazide :

Stabilité chimique:
L'adipohydrazide est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante).

Mesures de premiers secours de l'adipohydrazide :

En cas d'inhalation :

Après inhalation :
Air frais.

En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.

En cas de contact visuel :

Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.

En cas d'ingestion:

Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.

Mesures de lutte contre l'incendie de l'adipohydrazide :

Moyens d'extinction:

Moyens d'extinction appropriés :
Eau
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche

Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.

Informations complémentaires :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.

Mesures en cas de rejet accidentel d’adipohydrazide :

Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.

Respectez les éventuelles restrictions matérielles :
Prendre à sec.

Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.

Contrôles de l'exposition/protection individuelle de l'adipohydrazide :

Équipement de protection individuelle:

Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection.

Protection de la peau :

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min

Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min

Contrôle de l’exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.

Identifiants de l’adipohydrazide :
Numéro CAS : 1071-93-8
Numéro CE : 213-999-5
Formule de Hill : C₆H₁₄N₄O₂
Masse molaire : 174,2 g/mol
Code SH : 2928 00 90
Point d'éclair : 150 °C
Température d'inflammation : 360 °C
Point de fusion : 180 - 182 °C
Point de fusion : 178,0°C à 182,0°C
Couleur : Blanc à jaune
Spectre infrarouge : authentique
Plage de pourcentage de test : 8 %
Formule linéaire : H2NNHCO(CH2)4CONHNH2
Beilstein : 02, I, 277
Informations sur la solubilité Solubilité dans l'eau : soluble.
Autres solubilités : soluble dans l'acide acétique, légèrement soluble dans l'acétone,
insoluble dans l'éthanol, l'éther et le benzène
Poids de la formule : 174,2
Pourcentage de pureté : 98 %
Forme physique : Poudre cristalline

Poids moléculaire : 174,20100
Masse exacte : 174,20
Numéro CE : 213-999-5
UNII : VK98I9YW5M
Numéro NSC : 29542|3378
ID DSSTox : DTXSID0044361
Code SH : 2928000090
PSA : 110,24000
XLogP3 : -2,1
Apparence : poudre sèche
Densité : 1,186 g/cm3
Point de fusion : 171 °C @ Solvant : Eau
Point d'ébullition : 519,3 ºC à 760 mmHg
Point d'éclair : > 109 ºC
Indice de réfraction : 1,513
Solubilité dans l'eau : H2O : soluble
Conditions de stockage : -20 ºC
Pression de vapeur : 6,92E-11 mmHg à 25°C

Propriétés de l'adipohydrazide :
Poids moléculaire : 174,20 g/mol
XLogP3-AA : -2,1
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 4
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 4
Nombre de liaisons rotatives : 5
Masse exacte : 174,11167570 g/mol
Masse monoisotopique : 174,11167570 g/mol
Surface polaire topologique : 110 Ų
Nombre d'atomes lourds : 12
Complexité : 142
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui

État physique : poudre
Couleur blanche
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation
Point/plage de fusion : 180 - 182 °C - allumé.
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : 150 °C - coupelle fermée
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : 102 g/l à 20 °C - soluble
Coefficient de partage:
n-octanol/eau :
log Pow : -2,7 à 20 °C

Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : Aucune donnée disponible
Densité relative : 1,29 à 20 °C
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Formule moléculaire : C6H14N4O2
Masse molaire : 174,2
Densité : 1,186g/cm3
Point de fusion : 175-182℃
Point de Boling : 519,3 °C à 760 mmHg
Point d'éclair : 267,9°C
Solubilité dans l'eau : soluble
Pression de vapeur : 6,92E-11 mmHg à 25°C
Aspect : Cristal blanc

Conditions de stockage : 2-8 ℃
Sensible : sensible à l'air
Indice de réfraction : 1,513
MDL : MFCD00007614
Dosage : 95,00 à 100,00
Répertorié par le Codex des produits chimiques alimentaires : Non
Point d'ébullition : 519,30 °C. @ 760,00 mm Hg (est)
Point d'éclair : 514,00 °F. TCC (267,90 °C.) (est)
logP (dont) : -2,670 (est)
Soluble dans : eau, 3,287e+005 mg/L à 25 °C (est)
Aspect (couleur) : Blanc à jaune pâle
Aspect (Forme) : Poudre
Solubilité : (Turbidité) 10 % aq. solution : Effacer
Solubilité : (Couleur) 10 % aq. solution : Incolore à jaune pâle
Dosage (NT) : min. 95,0%
Point de fusion : 178 - 182°C
Perte au séchage : max. 0,5%

Numéro CAS : 1071-93-8
Abréviations : ADH
Référence Beilstein : 973863
ChemSpider : 59505
Carte d'information ECHA : 100.012.727
Numéro CE : 213-999-5
MeSH : Adipique+dihydrazide
CID PubChem : 66117
Numéro RTECS : AV1400000
UNII : VK98I9YW5M
Tableau de bord CompTox (EPA) : DTXSID0044361
InChI : InChI=1S/C6H14N4O2/c7-9-5(11)3-1-2-4-6(12)10-8/h1-4,7-8H2,(H,9,11)(H, 10,12)
Clé: IBVAQQYNSHJXBV-UHFFFAOYSA-N
InChI=1/C6H14N4O2/c7-9-5(11)3-1-2-4-6(12)10-8/h1-4,7-8H2,(H,9,11)(H,10, 12)
Clé : IBVAQQYNSHJXBV-UHFFFAOYAB
SOURIRES : O=C(NN)CCCCC(=O)NN

Spécifications de l’adipohydrazide :
Couleur selon le système de couleurs Munsell : pas plus intensément colorée que la norme de référence NE12
Dosage (HClO₄): ≥ 97,0 %
Plage de fusion (valeur inférieure) : ≥ 178 °C
Plage de fusion (valeur supérieure) : ≤ 182 °C
Identité (IR) : réussit le test

Point de fusion : 180 - 183 degrés C :
Fe : <0,0005 % :
Perte au séchage : <0,5% :
Sulfate : <0,005 % :
Dosage : >99 % :
Méthanol : <0,1% :
Matière non volatile : <0,01 % :
Cl : <0,005 % :
Aspect : Poudre cristalline blanche :
Hydrazine : <20 ppm

Composés apparentés de l’adipohydrazide :
acide hexanedioïque
hexanedihydrazide
dichlorure d'hexanedioyle
hexanedinitrile
hexanediamide

Noms de l’adipohydrazide :

Nom IUPAC préféré :
Hexanedihydrazide

Autres noms:
Adiphydrazide
Dihydrazide adipique
Adipylhydrazide
Adipate de diamidon acétylé
Hexanedioic acid;1,4-Butanedicarboxylic acid; 1,6-Hexanedioic Acid; Adipinic Acid; Acifloctin; Acinetten; Hexanedioic acid; CAS NO :124-04-9
Adipic acid
Hexanedioic acid;1,4-Butanedicarboxylic acid; 1,6-Hexanedioic Acid; Adipinic Acid; Acifloctin; Acinetten; Hexanedioic acid; CAS NO :124-04-9
ADUXOL STA 05 D
Silicon dioxide; AEROSIL(TM) 200; BAKER SILICA GEL; CAB-OSIL M-5; CAB-O-SIL(TM) M-5; COLLOIDAL SILICA; CRISTOBALITE; DAVISIL(TM); DRYING PEARLS ORANGE; IATROBEADS; LICHROSORB(R) 60; PHTHALOCYANINE IMMOBILIZED SILICA GEL; POTASSIUM HYDROXIDE-IMPREGNATED SILICA GEL; PRESEP(R) SILICA GEL TYPE 3L; QUARTZ; SAND; SILICA; SILICA GEL; SILICA GEL 100; SILICA GEL 12-28 MESH; SILICA GEL 30 CAS NO:112945-52-5
AEROSIL 200
Siloxanes and Silicones, di-Me, reaction products with silica; Dumacil 100 FG; Siloxanes and Silicones, di-Me, reaction products with silica; DIMETHYLSILICONE,POLYMERWITHSILICA; HYDROPHOBIC SILICON DIOXIDE, AMORPHOUS; Siloxanes and silicones, -di-Me,-reaction products with silica: (Hydrophobic silicon dioxide, amorphous); silica, dimethylsiloxane treated; TS720 Silicon oxide powder (SiO2) CAS NO:67762-90-7
AÉROSIL 200 F
Aerosil 200 F peut être synthétisé par hydrolyse à haute température de SiCl4 dans une flamme O2(N2)/H2.
Aerosil 200 F est de nature amorphe et possède une surface spécifique très élevée.
Les microgouttelettes d'Aerosil 200 F fusionnent en une branche et forment une chaîne semblable à un agglomérat.

CAS : 112945-52-5
FM : O2Si
MW : 60,08
EINECS : 231-545-4

Synonymes
acticel;GEL DE SILICE 7G;GEL DE SILICE 8-20 MAILLES;GEL DE SILICE 12-28 MAILLES;GEL DE SILICE 100;GEL DE SILICE 60;GEL DE SILICE 30;GEL DE SILICE 60 G;DIOXYDE DE SILICIUM;Silice;Dioxosilane;Quartz;7631-86- 9; Gel de silice; Cristobalite; Tridymite; 14808-60-7; Anhydride silicique; 112945-52-5; 61790-53-2; Sable; 112926-00-8; KIESELGUHR; Aérosil; Silice diatomée; Wessalon; 60676-86 -0; Oxyde de silicium (IV); Zorbax sil; 14464-46-1; Silice amorphe; QUARTZ (SIO2); Dicalite; Ludox; Nyacol; Silice amorphe; Cristobalite (SiO2); Cab-O-sil; SILICE VITREUSE ;Sillikolloid;Extrusil;Santocel;Sipernat;Superfloss;Acticel;Carplex;Neosil;Neosyl;Porasil;Silikil;Siloxid;91053-39-3;Zipax;Aerosil-degussa;Oxyde de silicium;Aerosil 380;Silice amorphe synthétique;Sable de quartz; Quartz rose; Particules de silice; Cab-o-sil M-5; Silice fumée; Snowtex O; Silice colloïdale; Tokusil TPLM; Dri-Die; 68855-54-9; Manosil vn 3; Dioxyde de silicium colloïdal; Ultrasil VH 3 ;Ultrasil VN 3;Aerosil bs-50;Carplex 30;Carplex 80;Snowtex 30;Zeofree 80;Aerosil K 7;Cabosil N 5;Syton 2X;Gel de silice amorphe;Sol positif 232;Siliziumdioxid;Aerogel 200;Aerosil 300;Calcédoine ;Diatomite;Ludox hs 40;Silanox 101;Silice (SiO2);Vitasil 220;Agate;Sol positif 130M;Silice vitreuse;Dioxyde de silicium (amorphe);Aerosil A 300;Aerosil E 300;Aerosil M-300;silice colloïdale;Fondue silice ; Verre de quartz ; Boue de silice ; Dioxyde de silicium fumé ; Dioxyde de silicone ; Nalfloc N 1050 ; Quso 51 ; Silice fondue amorphe ; Nalco 1050 ; Quso G 30 ; 15468-32-3 ; Silice hydrophobe 2482 ; Kieselsaeureanhydrid ; Min-U -Sil;SiO2;CCRIS 3699;Gel de silice, particules de 40 à 63 microns;Aérogel de silice;(SiO2)n;UNII-ETJ7Z6XBU4;ETJ7Z6XBU4;Dioxyde de silicium amorphe;Silice 2482, hydrophobe;Dioxyde de silicium, préparé chimiquement;15723-40 -7;EINECS 231-545-4;CAB-O-SIL N-70TS;Code chimique des pesticides EPA 072605;CI 7811;Aerosil 200;13778-37-5;99439-28-8;CHEBI:30563;AI3-25549 ;Silice cristalline
;N1030;U 333;Gel de silice 60, 230-400 mesh;Dioxyde de silicium, colloïdal;ENT 25 550;[SiO2];Silice cristalline - fondue;Gel de silice;Gel de silice, ppt., sans cristaux;13778-38- 6;17679-64-0;Christensénite;Crystoballite;Déshydratant de gel de silice, indiquant;Célite;INS-551;Diatomite calcinée;MFCD00011232;MFCD00217788;Silice amorphe, fumée, sans cristaux;Silice mésostructurée;Améthyste;Aquafil; Cataloïde; Crysvarl; Flintshot; Nalcoag; Novaculite; Silikill; Vulkasil; Cherts; Snowit; Imsil; Métacristobalite; sable de silice; Silice de quartz; alpha-quartz; Farine fossile; Silice fumée; Poussière de quartz; Cristal de roche; Poussière de silice; Carbone blanc; COMPOSANT SIMÉTHICONE DIOXYDE DE SILICIUM; Chromosorb P; Oeil de tigre; E-551; Vulkasil S; Superfloss de célite; Poussière de cristobalite; Corasil II; Liaison argent B; Cab-O-sperse; alpha-Cristobalite; alpha-Crystobalite; Liaison or R; (SiO2);Cabosil st-1;Standard de silice : SiO2 à 100 microg/mL dans H2O;Sil-Co-Sil;Standard de silice : SiO2 à 1000 microg/mL dans H2O;Siderite (SiO2);Tridymite 118;Cab-O -grip II; Tridimite [français]; HI-Sil; Poussière de silice amorphe; Nanosphères creuses d'oxyde de silicium; Nyacol 830; Sibelite M 3000; Sibelite M 4000; Sibelite M 6000; Quazo puro [italien]; SILICE AMORPHE (CIRC); SILICE AMORPHE [CIRC];Caswell No. 734A;Sicron F 300;Sikron F 100;Spectrosil;Accusand;Coesite;Fuselex;Nalcast;Nyacol 1430;Optocil;Quartzine;Quarzsand;Rancosil;Suprasil;Tridimite;Siltex;Quartz vitreux; Silice vitreuse; Poussière de tridymite; W 12 (Filler); bêta-quartz; quartz fondu; quartz alpha MIN-U-sil; quartz bêta; quartz amorphe; insecticide Dri-Die 67; Quazo puro; silice amorphe fumée; vitrifié silice; Silice colloïdale pyrogène; Silice fondue; Suprasil W; Vitreosil IR; Borsil P; Dioxyde de silicium; Silane, dioxo-; Dioxyde de silicium cristallisé; Optocil (quartz); CP-SilicaPLOT; Sable, Mer; Oxyde de silicium, di- (sable);43-63C;Quarzsand [allemand];S-Col;Admafine SO 25H;Admafine SO 25R;Admafine SO 32H;Admafine SO-C 2;Admafine SO-C 3;Amiante cristobalite;Kéatite (SiO2);Sg -67
;Silice amorphe, fumée, sans cristaux;Tridymite (SiO2);Silice fumée, sans cristaux;Stishovite (SiO2);ED-C (silice);Fuselex ZA 30;As 1 (silice);CCRIS 2475;DQ12 ;Agate (SiO2);Célite 545;Silice amorphe synthétique fumée;Silice cristalline - tridymite;FB 5 (silice);Fuselex RD 120;Corning 7940;Quartz microcristallin;Silice amorphe synthétique fumée;Denka F 90;Denka FB 30; Denka FB 44 ; Denka FB 74 ; Denka FS 30 ; Dri-Die 67 ; Gel de silice sphérique, granulométrie 40-75 mum ; WGL 300 ; Quartz cryptocristallin ; FB 20 (silice); Elsil 100 ; F 44 (charge) ; D & D;SF 35;Elsil BF 100;F 125 (silice);F 160 (silice);Fuselex RD 40-60;Silice amorphe fondue;Silice; Silice colloïdale anhydre ; Dioxyde de silicium;EINECS 238-455-4;EINECS 238-878-4;EINECS 239-487-1;HK 400;TGL 16319;Silice cristalline;Dioxyde de silicium (vitreux);Silice cristalline, quartz;Silice cristalline : quartz;tripolite;GP 7I;Silice amorphe précipitée;Chrysoprase;Ronasphère;Silice cristallinene tridymite;Speriglass;Carnéol;Citrine;Kieselgel;NaturasilScars

Aerosil 200 F est un oxyde de silicium constitué de molécules triatomiques linéaires dans lesquelles un atome de silicium est lié de manière covalente à deux oxygènes.
Aerosil 200 F, également connu sous le nom de silice pyrogène car produit dans une flamme, est constitué de gouttelettes microscopiques de silice amorphe fusionnées en particules secondaires tridimensionnelles ramifiées, en forme de chaîne, qui s'agglomèrent ensuite en particules tertiaires.
La poudre résultante a une densité apparente extrêmement faible et une surface spécifique élevée.
La structure tridimensionnelle de l'Aerosil 200 F se traduit par un comportement thixotrope augmentant la viscosité lorsqu'il est utilisé comme épaississant ou comme charge renforçante.

Propriétés chimiques de l'Aérosil 200 F
Point de fusion : >1600°C
Densité : 2,3 lb/pi3 à 25 °C (densité apparente)(lit.)
Indice de réfraction : n20/D 1,46 (lit.)
Solubilité : Pratiquement insoluble dans les solvants organiques, l'eau et les acides, à l'exception de l'acide fluorhydrique ; soluble dans les solutions chaudes d'hydroxyde alcalin.
Forme une dispersion colloïdale avec l'eau.
Pour Aerosil, la solubilité dans l’eau est de 150 mg/L à 258℃ (pH 7).
Forme : poudre
Gravité spécifique : 2,2
Sensibilité hydrolytique 5 : forme un hydrate réversible
Référence de la base de données CAS : 112945-52-5 (référence de la base de données CAS)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Aerosil 200 F (112945-52-5)

Aerosil 200 F, la forme non cristalline de SiO2, est une poudre amorphe transparente à grise, inodore.
Le dioxyde de silicium colloïdal est un Aerosil 200 F submicroscopique avec une taille de particule d'environ 15 nm.
Aerosil 200 F est une poudre amorphe légère, libre, de couleur blanc bleuâtre, inodore, insipide.
Particules grossières ressemblant à du verre ou translucides.
La surface spécifique est de 450 m2/g ou plus, et il s'agit d'une structure microporeuse hautement active, renouvelable et d'un matériau à haute stabilité thermique.
Aerosil 200 F possède une forte capacité d’adsorption pour les substances en phase liquide et gazeuse.
La dureté était légèrement plus douce que celle du verre.
En plus de l'acide fluorhydrique et des alcalis forts, insolubles dans d'autres solvants chimiques.
Aerosil 200 F est un cristal transparent incolore ou une poudre amorphe et est insipide.
Le point de fusion est de 1710°C.

Presque insoluble dans l'eau, l'acide commun peut être dissous dans l'acide fluorhydrique pour générer du fluorure de silicium gazeux, lentement avec la chaleur de l'acide phosphorique concentré.
La poudre amorphe peut fonctionner avec une base.
Les propriétés physiques et chimiques sont stables, faciles à former, inertes, la masse fondue est en couches et le coefficient de dilatation est faible lorsqu'il est chauffé.
Aerosil 200 F a un très fort effet épaississant.
La taille des particules primaires est de 5 à 50 nm.
Les particules sont non poreuses et ont une surface spécifique de 50 à 600 m2/g.
La densité est de 160 à 190 kg/m3.

Les usages
Aerosil 200 F possède des propriétés épaississantes et thixotropiques intéressantes, ainsi qu'une énorme surface externe.
Aerosil 200 F est produit par un processus d'hydrolyse en phase vapeur utilisant des chlorosilanes ou des silanes substitués tels que le tétrachlorure de silicium dans une flamme d'hydrogène et d'oxygène.
Aerosil 200 F est formé et collecté à l'état sec.
Aerosil 200 F ne contient aucune silice cristalline détectable.
Aerosil 200 F est utilisé comme dessicant déshumidifiant, agent déshydratant, barrière contre l'humidité et régulateur d'humidité de l'air.
Aerosil 200 F est également utilisé pour le séchage des gaz.
Aerosil 200 F est également utilisé comme catalyseur et corps de coupe d'un catalyseur, agent de renforcement pour le caoutchouc de silicone et agent d'encollage utilisé dans l'industrie textile.
Un film de masquage et une couche protectrice pour la diffusion des impuretés dans les transistors et les circuits intégrés.

En tant que charge utilisée dans le moulage époxy, les fibres optiques, les revêtements et d'autres domaines.
Aerosil 200 F peut également être utilisé dans la fabrication de verre, de réactif d'analyse de spectre d'émission et dans le contrôle de la concentration en antimoine dans la production d'antimoine en circuit solide.
Aerosil 200 F sert d'agent épaississant universel et d'agent antiagglomérant (agent d'écoulement libre) dans les poudres.
Comme le gel de silice, Aerosil 200 F sert de déshydratant.
Aerosil 200 F est utilisé en cosmétique pour ses propriétés diffusantes de la lumière.
Aerosil 200 F est utilisé comme abrasif léger, dans des produits comme le dentifrice.
D'autres utilisations incluent les charges dans les élastomères de silicone et l'ajustement de la viscosité dans les peintures, les revêtements, les encres d'imprimerie, les adhésifs et les résines polyester insaturées.
Aerosil 200 F forme facilement une structure de réseau au sein du bitume et améliore son élasticité.

Applications pharmaceutiques
Aerosil 200 F est largement utilisé dans les produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
La petite taille des particules et la grande surface spécifique de l'Aerosil 200 F lui confèrent des caractéristiques d'écoulement souhaitables qui sont exploitées pour améliorer les propriétés d'écoulement des poudres sèches dans un certain nombre de processus tels que la fabrication de comprimés et le remplissage de capsules.
Aerosil 200 F est également utilisé pour stabiliser les émulsions et comme agent épaississant et suspensif thixotrope dans les gels et les préparations semi-solides.
Avec d'autres ingrédients d'indice de réfraction similaire, des gels transparents peuvent être formés.
Le degré d'augmentation de la viscosité dépend de la polarité du liquide (les liquides polaires nécessitent généralement une plus grande concentration de dioxyde de silicium colloïdal que les liquides non polaires).
La viscosité est largement indépendante de la température.

Cependant, les modifications du pH d'un système peuvent affecter la viscosité1.
Dans les aérosols autres que ceux destinés à l'inhalation, Aerosil 200 F est utilisé pour favoriser la suspension des particules, éliminer les dépôts durs et minimiser le colmatage des buses de pulvérisation.
Aerosil 200 F est également utilisé comme désintégrant de comprimés et comme agent dispersant adsorbant pour les liquides en poudre.
Aerosil 200 F est fréquemment ajouté aux formulations de suppositoires contenant des excipients lipophiles pour augmenter la viscosité, empêcher la sédimentation pendant le moulage et diminuer le taux de libération.
Aerosil 200 F est également utilisé comme adsorbant lors de la préparation de microsphères de cire ; comme agent épaississant pour les préparations topiques ; et a été utilisé pour faciliter la lyophilisation de nanocapsules et de suspensions de nanosphères.

Méthodes de production
Aerosil 200 F est préparé par hydrolyse à la flamme de chlorosilanes, tels que le tétrachlorure de silicium, à 18 008 ℃ à l'aide d'une flamme hydrogène-oxygène.
Un refroidissement rapide à partir de l'état fondu pendant la fabrication fait que le produit reste amorphe.

Méthodes de purification
La purification de la silice pour les applications de haute technologie utilise la distillation de vapeur isopiestique à partir d'acides volatils concentrés et est absorbée dans de l'eau de haute pureté.
Les impuretés restent derrière.
Le nettoyage préliminaire pour éliminer les contaminants de surface utilise une gravure par immersion dans HF ou un mélange de HCl, H2O2 et d'eau déminéralisée.

Méthode de préparation
Aerosil 200 F utilisant de l'orthosilicate de tétraéthyle comme matière première, l'orthosilicate de tétraéthyle a d'abord été soumis à une rectification à haut rendement, et une fraction à 160-168°C.
A été collecté.
Ensuite, l'orthosilicate de tétraéthyle et l'ammoniac sont mélangés et chauffés dans une certaine proportion, et le mélange réactionnel est suffisamment agité, et le réactif passera de trouble à visqueux jusqu'à ce que la solution soit bouillie, l'agitation soit arrêtée et la solution soit laissée à décanter, après centrifugation, l'Aerosil 200 F a été séché à basse température pendant un certain temps, puis brûlé à 900°C.
Et refroidi naturellement.
AÉROSIL 200 PHARMA

Aerosil 200 Pharma est un type de silice fumée, spécialement conçu et fabriqué pour les applications pharmaceutiques.
Aerosil 200 Pharma est une poudre fine constituée de particules nanométriques de dioxyde de silicium amorphe.
Aerosil 200 Pharma se caractérise par sa grande pureté, sa distribution granulométrique étroite et sa grande surface, ce qui le rend adapté à diverses formulations pharmaceutiques.

Numéro CAS : 7631-86-9
Numéro CE : 231-545-4

Synonymes : Silice fumée, Dioxyde de silicium colloïdal, Nanoparticules de dioxyde de silicium, Silice pyrogène, Cab-O-Sil, Aerosil, Sipernat, Anhydride silicique, Silice amorphe synthétique, Carbone blanc, Nanosilice, Gel de silice, Silice amorphe, Dioxyde de silicium colloïdal, Dioxyde de silicium Gel, Dioxyde de silice, Acide silicique, SiO2, Aérosol de silice, Nanoparticules de silice, Poudre de silice, Farine de silice, Poussière de silice, Fumée de silice, Sol de silice, Silice sphérique, Microsilice, Nano-silice, Terre siliceuse, Terre siliceuse, Silice précipitée, Diatomée terre, silice siliceuse, pierre de silice, quartz, diatomite, silice de diatomée, silice de terre de diatomées, roche de silice, oxyde de silicium, oxyde de silice, dioxyde de silicium, poudre d'aérosol, oxyde de fumée, microsphères de silice, silicium colloïdal, colloïde de silice, micropoudre de silice, Poudre micronique de silice, poudre submicronique de silice, poudre de nanoparticules de silice, poudre ultrafine de silice, poudre nanométrique de silice, poudre nanométrique de silice, poudre nanométrique de silice, nanopoudre de silice, particules ultrafines de silice, particules nanométriques de silice, dispersion de nanoparticules de silice, dispersion colloïdale de silice, dispersion aqueuse de silice , Sol-gel de silice, Dispersion de sol de silice.



APPLICATIONS


Aerosil 200 Pharma est largement utilisé comme excipient pharmaceutique sous des formes posologiques solides telles que des comprimés et des gélules.
Aerosil 200 Pharma sert de agent de glissement, améliorant les propriétés d'écoulement des poudres lors de la compression des comprimés et du remplissage des gélules.
Aerosil 200 Pharma agit comme un agent anti-agglomérant, empêchant l'adhésion et l'agglutination des fines particules dans les formulations en poudre.

Aerosil 200 Pharma est couramment incorporé dans les formulations orales solides pour améliorer la compressibilité de la poudre et la dureté des comprimés.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations à compression directe pour améliorer l'uniformité du mélange et la désintégration des comprimés.

Aerosil 200 Pharma est ajouté aux mélanges de granulation pour améliorer la fluidité et l'uniformité des granulés.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations d'inhalateurs de poudre sèche pour améliorer l'aérosolisation et l'administration de médicaments dans les poumons.
Aerosil 200 Pharma sert de support aux ingrédients pharmaceutiques actifs (API), améliorant leur dispersion et leur biodisponibilité dans les formes posologiques solides.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans des formulations topiques telles que des crèmes et des onguents comme modificateur de rhéologie et agent épaississant.
Aerosil 200 Pharma améliore la stabilité et la texture des formulations topiques, empêchant la séparation des phases et améliorant l'étalement.

Aerosil 200 Pharma est ajouté aux gels et suspensions topiques pour conférer des propriétés thixotropes, garantissant une facilité d'application et une répartition uniforme sur la peau.
La poudre est utilisée dans des formulations liquides orales telles que des suspensions et des émulsions comme adjuvant de suspension et améliorant la viscosité.

Aerosil 200 Pharma améliore la stabilité et la résistance à la sédimentation des formulations liquides orales, garantissant un dosage uniforme.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les suspensions antiacides pour empêcher la sédimentation des principes actifs et maintenir l'uniformité tout au long de la durée de conservation du produit.

Aerosil 200 Pharma est incorporé dans des formulations dentaires telles que le dentifrice et le bain de bouche pour améliorer la texture et les propriétés abrasives.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les poudres topiques et les poudres à saupoudrer pour améliorer la fluidité et éviter l'agglomération.
Aerosil 200 Pharma sert de support aux ingrédients actifs dans les formulations en poudre pour inhalation, facilitant leur dispersion et leur administration dans les voies respiratoires.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations de suppositoires comme lubrifiant et agent de démoulage, améliorant l'uniformité du produit et la facilité d'administration.
Aerosil 200 Pharma est ajouté aux formulations parentérales telles que les suspensions et émulsions injectables comme stabilisant et modificateur de viscosité.
Aerosil 200 Pharma améliore la stabilité et l'intégrité physique des formulations parentérales, empêchant l'agrégation des particules et la séparation des phases.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations topiques en spray comme agent épaississant et aide à la suspension, assurant une distribution uniforme des ingrédients actifs.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations de soins des plaies telles que les hydrogels et les pansements pour améliorer la rétention d'humidité et favoriser la guérison.
Aerosil 200 Pharma sert d'agent fluidifiant et anti-décantation dans les formulations vétérinaires telles que les suspensions orales et les poudres.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les compléments alimentaires et les formulations nutraceutiques pour améliorer la fluidité et prévenir l'agglomération.
Aerosil 200 Pharma joue un rôle essentiel dans l'amélioration des performances, de la stabilité et de l'acceptabilité par les patients d'une large gamme de formulations pharmaceutiques sous diverses formes posologiques.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la formulation de formes posologiques gastrorétentives pour prolonger le temps de séjour gastrique et améliorer l'absorption des médicaments.
Aerosil 200 Pharma est ajouté aux formulations à libération contrôlée pour moduler la cinétique de libération du médicament et obtenir les résultats thérapeutiques souhaités.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations masquant le goût pour améliorer l'appétence des formes posologiques orales, masquant les goûts et les odeurs désagréables.
Aerosil 200 Pharma est incorporé dans des comprimés à croquer et des pastilles pour améliorer la sensation en bouche et les propriétés de désintégration.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations à enrobage entérique pour protéger les médicaments sensibles aux acides de la dégradation dans l'estomac et faciliter la libération du médicament dans les intestins.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans des formulations à libération prolongée pour assurer une libération progressive et prolongée du principe actif au fil du temps.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les formulations topiques de soins de la peau telles que les lotions et les crèmes pour améliorer la texture et la stabilité.

Aerosil 200 Pharma sert d'agent épaississant et de stabilisant d'émulsion dans les formulations cosmétiques, améliorant ainsi l'étalement et la durée de conservation du produit.
Aerosil 200 Pharma est ajouté aux formulations de protection solaire pour améliorer la protection UV et améliorer l'esthétique du produit.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les produits de soins capillaires tels que les shampooings et les revitalisants pour fournir des propriétés de contrôle de la viscosité et de conditionnement.

Aerosil 200 Pharma est incorporé dans les formulations de maquillage telles que les fonds de teint et les poudres pour améliorer la texture et la portabilité.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans les pansements et les bandages pour améliorer l'absorption de l'humidité et favoriser la cicatrisation des plaies.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans des formulations vétérinaires telles que des suspensions orales et des sprays topiques pour améliorer la stabilité et les performances du produit.

Aerosil 200 Pharma sert d'agent d'écoulement et d'agent anti-agglomérant dans les formulations d'aliments pour animaux pour éviter l'agglutination et assurer un mélange uniforme.
Aerosil 200 Pharma est ajouté aux formulations agricoles telles que les herbicides et les insecticides pour améliorer la dispersion et l'adhésion aux surfaces végétales.

Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la production de batteries comme additif conducteur pour améliorer la conductivité électrolytique et les performances de la batterie.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la fabrication d'adhésifs et de mastics pour améliorer les propriétés rhéologiques et la force d'adhésion.

Aerosil 200 Pharma sert d'agent matifiant dans les peintures et revêtements pour conférer une finition mate uniforme et améliorer la résistance aux rayures.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la production d'encres d'imprimerie pour améliorer les propriétés d'écoulement et la qualité d'impression.

Aerosil 200 Pharma sert de charge renforçante dans les formulations de caoutchouc et d'élastomères pour améliorer la résistance à la traction et à la déchirure.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la production de caoutchouc de silicone et de mastics silicone pour améliorer le traitement et les propriétés mécaniques.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la fabrication de catalyseurs et de supports de catalyseurs pour améliorer la surface et l'activité catalytique.

Aerosil 200 Pharma sert de support aux ingrédients actifs dans les applications d'encapsulation de parfums et d'arômes, prolongeant leur libération et améliorant leur stabilité.
Aerosil 200 Pharma est utilisé dans la production de matériaux composites tels que les plastiques et les composites pour améliorer les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle.
Aerosil 200 Pharma trouve diverses applications dans diverses industries, contribuant aux performances, à la qualité et à la fonctionnalité des produits.



DESCRIPTION


Aerosil 200 Pharma est un type de silice fumée, spécialement conçu et fabriqué pour les applications pharmaceutiques.
Aerosil 200 Pharma est une poudre fine constituée de particules nanométriques de dioxyde de silicium amorphe.
Aerosil 200 Pharma se caractérise par sa grande pureté, sa distribution granulométrique étroite et sa grande surface, ce qui le rend adapté à diverses formulations pharmaceutiques.

Dans les applications pharmaceutiques, Aerosil 200 Pharma est couramment utilisé comme agent de glissement, antiagglomérant, épaississant et modificateur de viscosité dans les formes posologiques solides et liquides.
Aerosil 200 Pharma améliore les propriétés d'écoulement, améliore la compressibilité de la poudre, empêche l'agglutination et l'agglutination et offre un comportement thixotrope dans les suspensions et les gels.

En raison de sa surface spécifique et de sa porosité élevées, Aerosil 200 Pharma sert également de support pour les ingrédients pharmaceutiques actifs (API), facilitant leur dispersion et améliorant la biodisponibilité dans les formulations.
De plus, il peut être utilisé comme dessicant pour contrôler la teneur en humidité des produits pharmaceutiques, améliorant ainsi la stabilité et la durée de conservation.

Aerosil 200 Pharma est une poudre fine et blanche à la texture duveteuse.
Ses particules sont extrêmement petites, avec un diamètre moyen de l’ordre du nanomètre.
Aerosil 200 Pharma possède une surface spécifique élevée, contribuant à ses propriétés d'adsorption exceptionnelles.

Aerosil 200 Pharma est inodore et insipide, ce qui le rend adapté aux applications pharmaceutiques.
Aerosil 200 Pharma a un toucher doux et poudré et se disperse facilement dans les milieux aqueux et non aqueux.

Aerosil 200 Pharma présente une excellente fluidité et s'écoule librement une fois versé.
Aerosil 200 Pharma a une structure moelleuse et non agglomérée, assurant une répartition uniforme dans les formulations.

Sa haute pureté garantit un minimum d'impuretés, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les produits pharmaceutiques.
Aerosil 200 Pharma apparaît d'un blanc éclatant sous la lumière ambiante, renforçant ainsi son attrait esthétique dans les formulations.
Aerosil 200 Pharma a une faible densité apparente, permettant une incorporation facile dans les formulations sans ajouter de poids significatif.

Sa morphologie unique offre une grande surface d'interaction avec d'autres composants des formulations.
Aerosil 200 Pharma est hydrophile, absorbe et retient facilement l'humidité dans les formulations.

Aerosil 200 Pharma confère des propriétés thixotropes aux suspensions et aux gels, améliorant ainsi la stabilité et la viscosité.
Aerosil 200 Pharma sert d'agent glissant et antiagglomérant efficace dans les formes posologiques solides, améliorant l'écoulement et la compressibilité de la poudre. Aerosil 200 Pharma agit comme un agent stabilisant et épaississant dans les formulations liquides, empêchant la sédimentation et la séparation des phases.
Aerosil 200 Pharma améliore la texture et la sensation en bouche des suspensions et émulsions buvables, leur conférant douceur et onctuosité.

Sa distribution granulométrique uniforme garantit des performances et une reproductibilité constantes dans les formulations.
Aerosil 200 Pharma est chimiquement inerte et compatible avec une large gamme d'ingrédients pharmaceutiques.
Aerosil 200 Pharma est fabriqué à l'aide d'une technologie avancée de silice fumée, garantissant une qualité et une cohérence élevées.

Aerosil 200 Pharma répond à des normes pharmaceutiques strictes et est conforme aux exigences réglementaires en matière de pureté et de sécurité.
Aerosil 200 Pharma est polyvalent et trouve des applications dans les comprimés, les capsules, les crèmes topiques, les pommades et les liquides oraux.
Sa capacité d’adsorption élevée le rend approprié pour une utilisation comme support pour les ingrédients pharmaceutiques actifs (API) sous formes posologiques solides.

Aerosil 200 Pharma est stable dans des conditions normales de stockage, avec une longue durée de conservation lorsqu'il est stocké correctement.
Aerosil 200 Pharma est soumis à des tests de contrôle qualité rigoureux pour garantir la conformité aux spécifications de la pharmacopée et aux exigences des clients.
Aerosil 200 Pharma est un excipient polyvalent et essentiel dans les formulations pharmaceutiques, contribuant à la qualité des produits, à leurs performances et à la satisfaction des patients.



PROPRIÉTÉS


Propriétés physiques:

Aspect : Poudre fine et blanche
Texture : douce, moelleuse
Taille des particules : particules de taille nanométrique (diamètre moyen en nanomètres)
Surface : Surface élevée par unité de masse
Densité apparente : Faible densité apparente
Odeur : Inodore
Goût : Insipide
Solubilité dans l'eau : Insoluble
Solubilité dans les solvants organiques : Insoluble dans la plupart des solvants organiques
Hygroscopique : Faible à modérée
Point de fusion : Non applicable (matériau amorphe)
Point d'ébullition : Non applicable (matériau amorphe)
pH : Neutre (environ 7)
Densité : varie généralement de 150 à 300 kg/m³
Surface spécifique : varie généralement de 150 à 400 m²/g
Forme des particules : sphérique ou irrégulière
Indice de réfraction : varie en fonction de la taille des particules et du traitement de surface
Opacité : Transparent à translucide en couches minces


Propriétés chimiques:

Formule chimique : SiO2 (dioxyde de silicium amorphe)
Poids moléculaire : ~60,08 g/mol
Composition : Silicium (Si) et Oxygène (O)
Structure cristalline : Amorphe (manque d'ordre à longue portée)
Structure chimique : Se compose d'atomes de silicium liés à des atomes d'oxygène dans un réseau tridimensionnel
Hydrophilie : Surface hydrophile avec une forte affinité pour les molécules d'eau
Hydrophobicité : peut être modifiée pour présenter des propriétés hydrophobes grâce au traitement de surface
Réactivité : Chimiquement inerte dans des conditions normales
Propriétés acido-basiques : pH neutre dans les suspensions aqueuses
Modification de surface : peut être modifiée en surface avec divers groupes fonctionnels pour adapter les propriétés
Charge de surface : chargée négativement dans des conditions de pH neutre (en raison des groupes hydroxyles de surface)
Stabilité thermique : Stable jusqu'à des températures autour de 400-600°C, selon le traitement de surface spécifique
Conductivité électrique : Non conducteur
Toxicité : Généralement reconnu comme sûr (GRAS) pour les applications pharmaceutiques et cosmétiques
Compatibilité : Compatible avec une large gamme d’excipients pharmaceutiques et d’ingrédients cosmétiques
Biodégradabilité : Non biodégradable en raison de sa structure amorphe très stable



PREMIERS SECOURS


Inhalation:
Retirer à l'air frais :
Déplacez immédiatement la personne concernée vers un endroit aéré et bien ventilé.

Assistance respiratoire :
Si la respiration est difficile, fournissez de l'oxygène si disponible et formé pour le faire.

Reste calme:
Encouragez la personne à rester calme et à éviter les efforts.

Consulter un médecin :
Si les symptômes persistent ou s'aggravent, consultez rapidement un médecin.

Contact avec la peau:

Retirer les vêtements contaminés :
Retirez rapidement et délicatement tous les vêtements, chaussures ou accessoires contaminés.

Laver la peau :
Lavez soigneusement la zone affectée avec du savon doux et de l'eau tiède pendant au moins 15 minutes, en veillant à éliminer complètement la substance.

Rincer abondamment :
Rincer la peau abondamment à l'eau pour éliminer toute matière résiduelle.

Consulter un médecin :
En cas d'irritation ou de réaction allergique, consulter rapidement un médecin.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux immédiatement :
Rincer immédiatement les yeux affectés avec de l'eau tiède courante pendant au moins 15 minutes, en gardant les paupières ouvertes.

Retirer les lentilles de contact :
Si elles sont présentes et facilement amovibles, retirez les lentilles de contact après le rinçage initial.

Continuer le rinçage :
Continuez à rincer les yeux avec de l'eau, en veillant à bien rincer les yeux et les paupières.

Consulter un médecin :
Consulter immédiatement un médecin, même si les symptômes semblent mineurs ou si l'irritation persiste après le rinçage.


Ingestion:

NE PAS faire vomir :
Ne pas faire vomir sauf indication contraire du personnel médical.

Ne rien donner par la bouche :
Ne rien faire avaler à une personne inconsciente.

Rincer la bouche :
Si la personne est consciente et capable d’avaler, rincez-lui la bouche avec de l’eau et encouragez-la à boire de l’eau lentement.

Consulter un médecin :
Consultez immédiatement un médecin ou contactez un centre antipoison pour obtenir des conseils supplémentaires.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des lunettes de sécurité, des gants résistants aux produits chimiques et une blouse de laboratoire ou des vêtements de protection lors de la manipulation d'Aerosil 200 Pharma.
Assurez-vous que tous les EPI sont correctement ajustés et en bon état avant utilisation.

Évitez la génération de poussière :
Prendre des précautions pour minimiser la génération de poussière pendant la manipulation afin d'éviter l'inhalation de fines particules.
Utiliser des équipements et des procédures de manutention qui minimisent la génération de poussières en suspension dans l'air.

Utiliser dans des zones bien ventilées:
Manipulez Aerosil 200 Pharma dans des endroits bien ventilés pour éviter l’accumulation de particules en suspension dans l’air.
Utiliser une ventilation par aspiration locale si disponible pour contrôler l’exposition à la poussière et maintenir la qualité de l’air.

Prévenir les déversements et les fuites :
Prendre des précautions pour éviter les déversements et les fuites lors de la manipulation et du transfert d'Aerosil 200 Pharma.
Utiliser des mesures de confinement appropriées telles que des bacs de déversement ou des kits de déversement.

Eviter le contact avec les yeux et la peau:
Évitez tout contact direct avec les yeux, la peau et les vêtements. En cas de contact, suivez les mesures de premiers secours décrites dans la fiche de données de sécurité (FDS) ou sur l'étiquette du produit chimique.

Utilisez un équipement approprié :
Utilisez des équipements tels que des écopes, des pelles ou des outils de manipulation sans poussière pour minimiser le contact et la génération de poussière.
Utilisez des récipients avec des couvercles hermétiques pour éviter la contamination et l’absorption d’humidité.

Étiquetage :
Assurez-vous que les conteneurs d'Aerosil 200 Pharma sont correctement étiquetés avec le nom du produit approprié, les avertissements de danger et les instructions de manipulation.
Marquez clairement les conteneurs pour indiquer le contenu et toute exigence particulière en matière de manipulation.


Stockage:

Conserver dans un endroit frais et sec :
Conservez les contenants d'Aerosil 200 Pharma dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'écart des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil.
Maintenir les températures de stockage entre 15°C et 25°C (59°F et 77°F) pour éviter la dégradation et l'absorption de l'humidité.

Gardez les contenants bien fermés :
Gardez les récipients d'Aerosil 200 Pharma bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination et l'absorption d'humidité.
Assurez-vous que les couvercles sont bien serrés pour minimiser l’exposition à l’air et à l’humidité.

Évitez les températures extrêmes :
Évitez l'exposition à des températures extrêmes. Ne laissez pas Aerosil 200 Pharma geler ou surchauffer, car cela pourrait affecter ses propriétés.
Protéger les contenants de la chaleur ou du froid excessif pour éviter tout dommage.

Séparé des substances incompatibles :
Conservez Aerosil 200 Pharma à l’écart des substances incompatibles telles que les acides forts, les bases fortes et les produits chimiques réactifs.
Suivez les directives de séparation du stockage pour éviter la contamination croisée et les réactions chimiques.

Vérifiez les fuites et les dommages :
Inspectez régulièrement les conteneurs pour détecter tout signe de fuite, de dommage ou de détérioration. Remplacez rapidement les conteneurs endommagés pour éviter les déversements ou les accidents.
Effectuer des vérifications périodiques des stocks pour assurer une bonne rotation des stocks et minimiser les problèmes de stockage.

Suivez les recommandations du fabricant :
Suivez les recommandations du fabricant concernant les conditions de stockage et la durée de conservation afin de maintenir la qualité et la stabilité du produit.
Respectez toutes les instructions de stockage spécifiques fournies dans la fiche de données de sécurité (FDS) ou la documentation du produit.
AEROSIL R 202
AEROSIL R 202 est une silice pyrogénée post-traitée avec du polydiméthylsiloxane.
AEROSIL R 202 est un nom commercial pour un type de silice fumée, qui est une forme de dioxyde de silicium.
AEROSIL R 202 aide également à l'épaississement et à la thixotropie des gels de câbles pour les câbles à fibres optiques.

Numéro CAS : 109944-58-3

Synonymes : DIOXYDE DE SILICIUM, SILICE, Dioxosilane, Quartz, 7631-86-9, Gel de silice, Cristobalite, Tridymite, 14808-60-7, Anhydride silicique, 112945-52-5, 61790-53-2, Sable, 112926-00-8, KIESELGUHR, Aerosil, Silice de diatomées, Wessalon, 60676-86-0, Oxyde de silicium(IV), Zorbax sil, 14464-46-1, Silice, amorphe, QUARTZ (SIO2), Dicalite, Ludox, Nyacol, Silice amorphe, Cristobalite (SiO2), Cab-O-sil, SILICA, VITREUSE, Sillikolloid, Extrusil, Santocel, Sipernat, Superfloss, Acticel, Carplex, Neosil, Neosyl, Porasil, Silikil, Siloxide, 91053-39-3, Zipax, Aerosil-degussa, Oxyde de silicium, Aerosil 380, Silice amorphe synthétique, Sable de quartz, Quartz rose, Particules de silice, Cab-o-sil M-5, Silice, fumé, Snowtex O, Silice, colloïdal, Tokusil TPLM, Dri-Die, 68855-54-9, Manosil vn 3, Dioxyde de silicium colloïdal, Ultrasil VH 3, Ultrasil VN 3, Aerosil bs-50, Carplex 30, Carplex 80, Snowtex 30, Zeofree 80, Aerosil K 7, Cabosil N 5, Syton 2X, Gel de silice amorphe, Sol positif 232, Dioxyde de silizium, Aérogel 200, Aerosil 300, Calcédoine, Diatomite, Ludox hs 40, Silanox 101, Silice (SiO2), Vitasil 220, Agate, Sol positif 130M, Silice vitreuse, Dioxyde de silicium (amorphe), Aerosil A 300, Aerosil E 300, Aerosil M-300, Silice colloïdale, Silice fondue, Verre de quartz, Boue de silice, Dioxyde de silicium, fumé, Dioxyde de silicone, Nalfloc N 1050, Quso 51, Silice, fondue amorphe, Nalco 1050, Quso G 30, 15468-32-3, Silice hydrophobe 2482, Kieselsaeureanhydride, Min-U-Sil, SiO2, CCRIS 3699, Gel de silice, Particules de 40-63 microns, Aérogel de silice, (SiO2)n, UNII-ETJ7Z6XBU4, ETJ7Z6XBU4, Dioxyde de silicium, amorphe, Silice 2482, hydrophobe, Dioxyde de silicium, préparé chimiquement, 15723-40-7, EINECS 231-545-4, CAB-O-SIL N-70TS, Code chimique des pesticides EPA 072605, CI 7811, Aerosil 200, 13778-37-5, 99439-28-8, CHEBI :30563, AI3-25549, Silice cristalline, N1030, U 333, Gel de silice 60, 230-400 mesh, Dioxyde de silicium, colloïdal, ORL 25,550, [SiO2], Silice, cristallin - fusionné, Silicagel, Gel de silice, pptd., sans cryst., 13778-38-6, 17679-64-0, Christensenite, Crystoballite, Dessiccant gel de silice, indicateur, Celite, INS-551, Diatomite calcinée, MFCD00011232, MFCD00217788, Silice, amorphe, fumée, sans cryst., Silice, mésostructurée, Améthyste, Aquafil, Cataloïde, Crysvarl, Flintshot, Nalcoag, Novaculite, Silikill, Vulkasil, Cherts, Snowit, Imsil, Métacristobalite, sable de silice, Silice quartzifère, Alpha-Quartz, Farine fossile, Silice fumée, Poussière de quartz, Cristal de roche, Poussière de silice, Carbone blanc, DIOXYDE DE SILICIUM COMPOSANT SIMÉTHICONE, Chromosorb P, Oeil de tigre, E-551, Vulkasil S, Superfloss de célite, Poussière de cristobalite, Corasil II, Liaison argent B, Cab-O-sperse, alpha-Cristobalite, alpha-Crystobalite, Liaison or R, (SiO2), Cabosil st-1, Norme de silice : SiO2 @ 100 microg/mL dans H2O, Sil-Co-Sil, Silice Standard : SiO2 @ 1000 microg/mL dans H2O, Sidérite (SiO2), Tridymite 118, Cab-O-grip II, Tridimite [Français], HI-Sil, Poussière de silice amorphe, Nanosphères creuses d'oxyde de silicium, Nyacol 830, Sibelite M 3000, Sibelite M 4000, Sibelite M 6000, Quazo puro [Italien], SILICE AMORPHE (CIRC), SILICE, AMORPHE [CIRC], Caswell n° 734A, Sicron F 300, Sikron F 100, Spectrosil, Accusand, Coesite, Fuselex, Nalcast, Nyacol 1430, Optocil, Quartzine, Quarzsand, Rancosil, Suprasil, Tridimite, Siltex, Quartz vitreux, Silice vitreuse, Poussière de Tridymite, W 12 (Remplissage), bêta-Quartz, Quartz fondu, MIN-U-sil alpha quartz, Quartz-bêta, Quartz amorphe, Insecticide Dri-Die 67, Quazo puro, Silice, amorphe, fumée, Silice vitrifiée, Silice colloïdale pyrogène, Silice, fondue, Suprasil W, Vitreosil IR, Borsil P, Dioxyde de silicium, Silicium, Silane, dioxo-, Dioxyde de silicium cristallisé, Optocil (quartz), CP-SilicaPLOT, Sable, Mer, Oxyde de silicium, di- (sable), 43-63C, Quarzsand [Allemand], S-Col, Admafine SO 25H, Admafine SO 25R, Admafine SO 32H, Admafine SO-C 2, Admafine SO-C 3, Amiante cristobalite, Keatite (SiO2), Sg-67, Silice, amorphe, fumée, sans cryst..

AEROSIL R 202 d'Evonik est un grade de silice fumée hydrophobe (traitée en surface avec du polydiméthylsiloxane).
Présente un effet très efficace dans l'épaississement et la thixotropie de liquides polaires complexes, tels que ceux à base de résines époxy, polyuréthane ou vinylester.
AEROSIL R 202 est connu pour sa grande pureté, sa surface et sa distribution granulométrique contrôlée.

AEROSIL R 202 se présente généralement sous la forme d'une poudre blanche et duveteuse composée de particules à l'échelle nanométrique.
Le traitement à l'huile de silicone garantit l'hydrophobie marquée du produit.
Les particules de silice fumées sont extrêmement petites et ont une très grande surface, ce qui leur confère des propriétés uniques comme la thixotropie (la capacité de devenir fluide lorsqu'elles sont secouées ou agitées et de revenir à un état de gel lorsqu'elles ne sont pas dérangées) et le renforcement dans les composites.

Effet très efficace dans l'épaississement et la thixotropie de liquides polaires complexes, tels que ceux à base de résines époxy, polyuréthane ou vinylester.
Améliore la résistance à l'eau des formulations sensibles à l'humidité, telles que les préparations cosmétiques.
La ligne d'activité Siliciens d'Evonik Corporation fait partie de la division Smart Materials et regroupe la silice fumée et la silice précipitée d'Evonik pour des applications industrielles.

Vendus sous les marques AEROSIL R 202, ces matériaux haute performance trouvent des applications dans les plastiques, l'agriculture, les produits d'entretien et les détergents, les adhésifs et les produits d'étanchéité et bien d'autres industries.
AEROSIL R 202 est une silice fumée traitée en surface avec du polydiméthylsiloxane avec de très bonnes propriétés d'épaississement.
AEROSIL R 202 est une qualité spécifique de silice pyrogénée produite par Evonik Industries.

AEROSIL R 202 contribue également à la stabilité et à la protection contre la sédimentation des particules dans les formulations liquides.
AEROSIL R 202 d'Evonik agit comme un agent épaississant et thixotrope des gels de câbles pour câbles à fibres optiques.
Il améliore la fluidité des poudres et permet d'obtenir une charge tribométrique élevée.

AEROSIL R 202, également connu sous le nom de silice, est un oxyde de silicium de formule chimique SiO2, que l'on trouve couramment dans la nature sous forme de quartz.
Dans de nombreuses régions du monde, la silice est le principal constituant du sable.
La silice est abondante car elle comprend plusieurs minéraux et produits synthétiques.

Toutes les formes sont blanches ou incolores, bien que des échantillons impurs puissent être colorés.
AEROSIL R 202 est un constituant fondamental commun du verre.
AEROSIL R 202 la majorité des dioxyde de silicium, l'atome de silicium présente une coordination tétraédrique, avec quatre atomes d'oxygène entourant un atome central de Si.

La silice fumée est fabriquée par un processus d'hydrolyse à la flamme à haute température du tétrachlorure de silicium (SiCl4), ce qui donne des particules ultrafines de dioxyde de silicium de haute pureté.
Ces particules sont ensuite traitées avec divers modificateurs de surface pour obtenir les propriétés souhaitées.
De grandes quantités de pâtes de liaison sont utilisées dans la fabrication des pales de rotor d'éoliennes.

La procédure de production normale consiste à fabriquer la coque supérieure et inférieure de la coque de la pale de rotor dans des moules séparés et à les coller ensemble par les pâtes de liaison.
Ces pâtes de liaison doivent avoir de bonnes propriétés thixotropes et spécifiques à l'affaissement.
C'est pourquoi la silice pyrogénée AEROSIL R 202 est utilisée comme thixotrope standard dans les pâtes de liaison à base de résines époxy, polyuréthane et vinylester.

Les silices fumées hydrophobes AEROSIL R 202 sont des thixotropes haute performance utilisés dans les pâtes de collage pour la fabrication de pales de rotor.
En outre, les pâtes de liaison doivent également posséder d'excellentes propriétés de fatigue.
Les grades de silice fumée à structure modifiée comme AEROSIL R 202 peuvent ajuster les pâtes de liaison avec d'excellentes propriétés de renforcement.

Les silanes organofonctionnels comme AEROSIL R 202 agissent comme des promoteurs d'adhérence dans les pâtes de liaison, et ils peuvent encore améliorer la densité de réticulation des pâtes de liaison appropriées.
Silice fumée traitée hautement hydrophobe qui est efficace dans l'épaississement et la thixotropie des émollients polaires et des triglycérides naturels.
Ainsi, SiO2 forme des solides de réseau tridimensionnels dans lesquels chaque atome de silicium est lié de manière covalente de manière tétraédrique à 4 atomes d'oxygène.

En revanche, le CO2 est une molécule linéaire.
Les structures très différentes des dioxyde de carbone et de silicium sont une manifestation de la règle de la double liaison.
Sur la base des différences structurelles cristallines, AEROSIL R 202 peut être divisé en deux catégories : cristallin et non cristallin (amorphe).

Sous forme cristalline, cette substance peut être trouvée à l'état naturel sous forme de quartz, de tridymite (forme à haute température), de cristobalite (forme à haute température), de stishovite (forme à haute pression) et de coésite (forme à haute pression).
D'autre part, la silice amorphe peut être trouvée dans la nature sous forme d'opale et de terre de diatomées.
Le verre de quartz est la forme d'état intermédiaire entre cette structure.

Toutes ces formes cristallines distinctes ont toujours la même structure locale autour de Si et O. Dans le α-quartz, la longueur de la liaison Si-O est de 161 pm, tandis que dans la α-tridymite, elle est comprise entre 154 et 171 pm.
L'angle Si-O-Si varie également entre une faible valeur de 140° dans la α-tridymite, jusqu'à 180° dans la β-tridymite.
AEROSIL R 202 est apprécié pour sa capacité à contrôler les propriétés rhéologiques de diverses formulations.

AEROSIL R 202 peut être utilisé pour ajuster la viscosité, empêcher l'affaissement ou le dépôt dans les revêtements et les peintures, et améliorer la stabilité des suspensions.
Dans de nombreuses formulations liquides telles que les peintures, les revêtements et les adhésifs, AEROSIL R 202 agit comme un agent anti-sédimentation.
AEROSIL R 202 aide à maintenir la répartition uniforme des particules solides ou des pigments dans toute la formulation, empêchant la sédimentation ou la sédimentation au fil du temps.

Dans les revêtements et les peintures, AEROSIL R 202 peut être utilisé comme agent matifiant pour réduire la brillance et fournir une finition mate.
Ceci est particulièrement utile dans les applications où un aspect peu brillant ou satiné est souhaité.
Dans les formulations en poudre, AEROSIL R 202 sert d'agent à écoulement libre, améliorant les propriétés d'écoulement des poudres et empêchant l'agglutination ou l'agglutination.

Ceci est important pour des produits tels que les ingrédients alimentaires en poudre, les produits pharmaceutiques et les poudres industrielles.
AEROSIL R 202 est un agent épaississant efficace dans divers systèmes, notamment les adhésifs, les produits d'étanchéité et les produits de soins personnels.
Il aide à augmenter la viscosité, à améliorer la stabilité et à améliorer les performances globales de ces formulations.

En raison de sa grande surface et de sa structure unique, AEROSIL R 202 est souvent utilisé comme aide à la suspension dans les formulations liquides.
AEROSIL R 202 aide à maintenir les particules solides uniformément dispersées dans la phase liquide, empêchant la sédimentation et assurant la stabilité du produit.
Dans les formulations pharmaceutiques et cosmétiques, AEROSIL R 202 peut servir de support pour les ingrédients actifs, aidant à les délivrer uniformément et efficacement à la zone cible souhaitée.

AEROSIL R 202 peut être modifié en surface pour conférer des propriétés hydrophobes, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les revêtements hydrofuges, les produits d'étanchéité et d'autres applications où la résistance à l'eau est requise.
Dans les composites de caoutchouc et de polymère, AEROSIL R 202 agit comme un agent de renforcement, améliorant les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la stabilité dimensionnelle.

Le quartz alpha est la forme la plus stable de SiO2 solide à température ambiante.
Les minéraux à haute température, la cristobalite et la tridymite, ont à la fois des densités et des indices de réfraction inférieurs à ceux du quartz.
La transformation du α-quartz en bêta-quartz a lieu brusquement à 573 °C.

Comme la transformation s'accompagne d'un changement significatif de volume, AEROSIL R 202 peut facilement induire la fracturation des céramiques ou des roches passant par cette limite de température.
Les minéraux à haute pression, la seifertite, la stishovite et la coésite, ont cependant des densités et des indices de réfraction plus élevés que le quartz.
La stishovite a une structure de type rutile où le silicium est en coordonnées 6.

La densité de la stishovite est de 4,287 g/cm3, ce qui se compare au α-quartz, la plus dense des formes à basse pression, qui a une densité de 2,648 g/cm3.
La différence de densité peut être attribuée à l'augmentation de la coordination, car les six longueurs de liaison Si-O les plus courtes de la stishovite (quatre longueurs de liaison Si-O de 176 pm et deux autres de 181 pm) sont supérieures à la longueur de liaison Si-O (161 pm) du quartz α.
Le changement de coordination augmente l'ionicité de la liaison Si-O.

AEROSIL R 202, un autre polymorphe, est obtenu par la désalémination d'une zéolite Y ultra-stable à faible teneur en sodium avec traitement acide et thermique combiné.
Le produit obtenu contient plus de 99 % de silice, et a une cristallinité et une surface spécifique élevées (plus de 800 m2/g).
AEROSIL R 202 a une très grande stabilité thermique et acide.

Par exemple, AEROSIL R 202 maintient un degré élevé d'ordre moléculaire à longue portée ou de cristallinité, même après ébullition dans de l'acide chlorhydrique concentré.
AEROSIL R 202 se trouve naturellement dans le sol et dans notre corps.
Il n'y a aucune preuve qu'AEROSIL R 202 est dangereux de l'ingérer par la nourriture, mais l'inhalation de ses particules de poussière pourrait entraîner des problèmes pulmonaires.

AEROSIL R 202 est un mélange chimique naturel de silicium et d'oxygène qui est utilisé dans de nombreux produits alimentaires comme agent antiagglomérant.
AEROSIL R 202 est généralement sûr en tant qu'additif alimentaire, bien que certaines agences appellent à des directives plus strictes sur le dioxyde de silicium dans les aliments.
AEROSIL R 202, également connu sous le nom de silice ou SiO2, est un composé naturel.

Il est fait de silicium et d'oxygène. Ces deux éléments sont abondants sur notre planète.
AEROSIL R 202, composé des deux éléments les plus abondants de la croûte terrestre, le silicium et l'oxygène, SiO2.
La masse de la croûte terrestre est composée à 59 % de silice, le principal constituant de plus de 95 % des roches connues.

AEROSIL R 202 a trois variétés cristallines principales : le quartz (de loin le plus abondant), la tridymite et la cristobalite.
D'autres variétés comprennent la coésite, la kéatite et la lechatelierite.
Le sable de silice est utilisé dans les bâtiments et les routes sous forme de ciment Portland, de béton et de mortier, ainsi que de grès.

La silice est également utilisée pour le meulage et le polissage du verre et de la pierre ; dans les moules de fonderie ; dans la fabrication de verre, de céramique, de carbure de silicium, de ferrosilicon et de silicones ; comme matériau réfractaire ; et comme pierres précieuses.
AEROSIL R 202 est souvent utilisé comme déshydratant pour éliminer l'humidité.
AEROSIL R 202 est utilisé comme excipient pharmaceutique dans les formulations de comprimés, de capsules, de crèmes et de gels pour améliorer les propriétés d'écoulement, améliorer la texture et contrôler la rhéologie.

AEROSIL R 202 est utilisé dans les cosmétiques et les produits de soins personnels tels que les lotions, les crèmes et les dentifrices comme agent épaississant, aide à la suspension et pour fournir une sensation soyeuse.
Dans l'industrie alimentaire, AEROSIL R 202 sert d'agent antiagglomérant, empêchant l'agglutination dans les produits en poudre comme les épices, les boissons en poudre et les mélanges secs.
AEROSIL R 202 fonctionne également comme modificateur de viscosité et stabilisant dans les liquides.

AEROSIL R 202 est ajouté aux peintures, revêtements et adhésifs pour améliorer les propriétés rhéologiques, prévenir le tassement, améliorer le contrôle du débit et fournir un comportement thixotrope.
AEROSIL R 202 est utilisé pour renforcer les adhésifs et les produits d'étanchéité, améliorer leurs propriétés mécaniques, réduire le retrait et améliorer l'adhérence.
AEROSIL R 202 est utilisé comme charge de renforcement dans les élastomères, les plastiques et le caoutchouc de silicone, améliorant la résistance mécanique, la résistance à la déchirure et la stabilité dimensionnelle.

Avec un traitement à l'huile de silicone, AEROSIL R 202 offre un traitement de surface chimique sur mesure.
En raison de son excellente capacité d'isolation électrique et de sa faible absorption d'eau, cette silice hydrophobe à petites particules acquiert et conserve facilement la charge électrique.
AEROSIL R 202 est donc généralement utilisé comme additif de surface pour les particules de toner afin d'augmenter la charge et d'améliorer la fluidité.

La haute hydrophobicité des grades AEROSIL R 202 à petites particules traités par PDMS les rend particulièrement efficaces pour atteindre une charge tribométrique élevée.
Dans le même temps, les grades AEROSIL R 202 à petites particules traités au PDMS maintiennent une bonne fluidité.
L'effet légèrement huileux du traitement AEROSIL R 202 offre des avantages supplémentaires dans certains procédés d'impression.

AEROSIL R 202 est une silice pyrogénée après traitement avec un polydiméthylsiloxane.
Il est utilisé pour les adhésifs et les produits d'étanchéité, les résines époxy, vinylester, les gels de câbles et les gelcoats.
AEROSIL R 202 aide à l'épaississement et à la thixotropie des liquides polaires complexes à base de résines époxy, polyuréthane ou vinylester.

Amélioration du comportement anti-sédimentation des pigments et du comportement anti-affaissement dans les revêtements époxy 2-C.
AEROSIL R 202 est couramment utilisé comme agent épaississant, antiagglomérant et comme support dans les poudres dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et l'alimentation.

Utilise:
AEROSIL R 202 est utilisé dans les produits suivants : adsorbants, régulateurs de pH et produits de traitement de l'eau, charges, mastics, enduits, pâte à modeler, polymères, produits de revêtement, produits de traitement de surface non métalliques et produits de traitement de surface métallique.
Dans les adhésifs et les produits d'étanchéité, AEROSIL R 202 sert d'épaississant, de charge de renforcement et d'agent anti-sédimentation.
Il améliore la force d'adhérence, prévient l'affaissement ou l'affaissement et améliore les performances globales et la stabilité des formulations.

AEROSIL R 202 est utilisé comme excipient pharmaceutique dans les formulations de comprimés pour améliorer les propriétés d'écoulement, la compressibilité et les profils de libération contrôlés.
AEROSIL R 202 est également utilisé dans des formulations topiques telles que les crèmes et les gels comme modificateur de rhéologie et agent épaississant.
Dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, AEROSIL R 202 fonctionne comme un agent épaississant, un agent de suspension et un texturant.

Il confère douceur, onctuosité et stabilité aux lotions, crèmes, dentifrices et autres formulations.
AEROSIL R 202 est utilisé comme agent anti-agglomérant dans les produits alimentaires en poudre pour éviter l'agglutination et améliorer la fluidité.
Il est également utilisé comme épaississant, stabilisant et modificateur de texture dans les boissons, les sauces et les vinaigrettes.

Dans les applications en caoutchouc et en plastique, AEROSIL R 202 agit comme une charge de renforcement, améliorant les propriétés mécaniques telles que la résistance, la résistance à la déchirure et la stabilité dimensionnelle.
AEROSIL R 202 est particulièrement efficace dans les formulations de caoutchouc de silicone.
AEROSIL R 202 trouve des utilisations dans diverses applications industrielles telles que les supports de catalyseurs, la chromatographie et comme auxiliaire de traitement dans la production de catalyseurs, de batteries et de composants électroniques.

AEROSIL R 202 est utilisé dans les dentifrices, les soins de la peau et les produits de soins capillaires pour ses propriétés épaississantes et rehaussantes de texture.
AEROSIL R 202 est utilisé dans la production d'encres et de pigments pour contrôler la rhéologie et améliorer la dispersion.
AEROSIL R 202 trouve des applications dans les fluides de forage, de cimentation et de complétion dans l'industrie pétrolière et gazière pour ses propriétés rhéologiques et sa stabilité.

AEROSIL R 202 est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement et agriculture, sylviculture et pêche.
AEROSIL R 202 est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et textiles, cuir ou fourrure.
Le rejet dans l'environnement d'AEROSIL R 202 peut se produire lors d'une utilisation industrielle : dans la production d'articles, dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), comme auxiliaire technologique, comme auxiliaire technologique et de substances dans des systèmes fermés avec un rejet minimal.

AEROSIL R 202 est utilisé comme modificateur de rhéologie et agent anti-sédimentation dans les revêtements et les peintures.
AEROSIL R 202 aide à contrôler la viscosité, à prévenir l'affaissement et à maintenir une dispersion uniforme des pigments, ce qui améliore la qualité et l'apparence du revêtement.
Le rejet dans l'environnement d'AEROSIL R 202 peut se produire lors d'une utilisation industrielle : traitement industriel par abrasion à faible taux de rejet (par exemple, découpe de textiles, coupe, usinage ou meulage de métaux), d'articles dont les substances ne sont pas destinées à être libérées et où les conditions d'utilisation ne favorisent pas le rejet et traitement industriel par abrasion à haut taux de rejet (par exemple, opérations de ponçage ou décapage de peinture par grenaillage).

D'autres rejets dans l'environnement d'AEROSIL R 202 sont susceptibles de se produire à partir de l'utilisation à l'intérieur de matériaux à longue durée de vie à faible taux de rejet (par exemple, revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques) et de l'utilisation à l'extérieur dans des matériaux à longue durée de vie à faible taux de rejet (par exemple, construction et matériaux de construction en métal, en bois et en plastique).
D'autres rejets dans l'environnement d'AEROSIL R 202 sont susceptibles de se produire lors de l'utilisation à l'intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air), de l'utilisation à l'extérieur, de l'utilisation à l'intérieur dans des systèmes fermés à rejet minimal (par exemple, liquides de refroidissement dans les réfrigérateurs, radiateurs électriques à base d'huile) et de l'utilisation à l'extérieur dans des systèmes fermés avec un rejet minimal (par exemple, liquides hydrauliques dans les suspensions automobiles, lubrifiants dans l'huile moteur et les fluides de rupture).

AEROSIL R 202 est utilisé dans les produits suivants : polymères, produits de revêtement, vernis et cires, produits de traitement de surface non métalliques, encres et toners.
Le rejet dans l'environnement de cette substance peut se produire à partir d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges et formulation dans des matériaux.
AEROSIL R 202 peut être trouvé dans des articles complexes, sans décharge prévue : machines, appareils mécaniques et produits électriques/électroniques (par exemple, réfrigérateurs, machines à laver, aspirateurs, ordinateurs, téléphones, perceuses, scies, détecteurs de fumée, thermostats, radiateurs, outils industriels fixes à grande échelle) et véhicules (par exemple, véhicules personnels, camionnettes de livraison, bateaux, trains, métro ou avions)).

AEROSIL R 202 peut être trouvé dans des produits à base de : pierre, plâtre, ciment, verre ou céramique (par exemple, vaisselle, casseroles/poêles, récipients de stockage des aliments, matériaux de construction et d'isolation), plastique (par exemple, emballage et stockage des aliments, jouets, téléphones portables), métal (par exemple, couverts, casseroles, jouets, bijoux) et bois (par exemple, sols, meubles, jouets).
AEROSIL R 202 est utilisé dans les produits suivants : adsorbants, produits de revêtement, adhésifs et produits d'étanchéité, régulateurs de pH et produits de traitement de l'eau et produits de traitement de surface non métalliques.

AEROSIL R 202 est utilisé dans les domaines suivants : services de santé, formulation de mélanges et/ou reconditionnement et agriculture, sylviculture et pêche.
AEROSIL R 202 est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et textiles, cuir ou fourrure.

Profil de sécurité :
AEROSIL R 202 est une poudre fine qui peut former des nuages de poussière explosifs dans l'air dans certaines conditions.
Cela présente un risque d'explosion de poussière dans les espaces confinés ou les zones à forte concentration de particules en suspension dans l'air.
Une ventilation adéquate, des mesures de contrôle de la poussière et de bonnes pratiques d'entretien sont essentielles pour minimiser le risque d'explosion de poussière.

L'inhalation de particules fines d'AEROSIL R 202 peut provoquer une irritation respiratoire, en particulier si l'exposition se produit dans des zones mal ventilées ou lors d'activités telles que la manipulation, le mélange ou le traitement de poudres sèches.
Une inhalation prolongée ou répétée peut entraîner une sensibilisation respiratoire ou exacerber des affections respiratoires préexistantes.

Le contact direct avec AEROSIL R 202 peut provoquer une irritation de la peau, en particulier si la peau est sèche ou endommagée.
AEROSIL R 202 peut également provoquer une irritation des yeux au contact. Un équipement de protection individuelle (EPI) approprié tel que des gants, des lunettes de protection et des vêtements de protection doit être porté pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.


AEROSIL R 202
Silane, dichlorodimethyl-, reaction products with silica; DICHLOROMETHYLSILANE,REACTIONPRODUCTWITHSILICA; DIMETHYLDICHLOROSILANE, REACTION PRODUCTS WITH SILICA; Silane, dichlorodimethyl-, reaction products with silica; Silane, dichloromethyl- reaction product with silica minimum number average molecular weight (in amu), 3,340,000; Silane, dichlorodimethyl-, reaction products with silica CAS NO:68611-44-9
AEROSIL R 972
Nom INCI : ALANINE Nom chimique : Alanine N° EINECS/ELINCS : 206-126-4 / 200-273-8 Additif alimentaire : E639 Ses fonctions (INCI) Antistatique : Réduit l'électricité statique en neutralisant la charge électrique sur une surface Conditionneur capillaire : Laisse les cheveux faciles à coiffer, souples, doux et brillants et / ou confèrent volume, légèreté et brillance Agent masquant : Réduit ou inhibe l'odeur ou le goût de base du produit Agent d'entretien de la peau : Maintient la peau en bon état
AÉROSIL R 972

Aerosil R 972 est une forme synthétique finement divisée de dioxyde de silicium (SiO2).
Aerosil R 972 est connu pour sa granulométrie ultra fine et sa surface spécifique élevée.
La principale caractéristique de l'Aerosil R 972 est sa remarquable capacité à servir d'agent épaississant et fluidifiant polyvalent.

Numéro CAS : 7631-86-9
Numéro CE : 231-545-4



APPLICATIONS


Aerosil R 972 est couramment utilisé comme agent épaississant et suspensif dans les formulations pharmaceutiques telles que les gels, les crèmes et les onguents.
Dans l’industrie cosmétique, il est utilisé pour améliorer la texture et la stabilité des produits de soin de la peau, notamment les lotions, les crèmes solaires et les fonds de teint.
Aerosil R 972 est utilisé comme fluidifiant dans la fabrication de produits alimentaires en poudre comme les épices et les boissons instantanées pour éviter l'agglomération.

Aerosil R 972 est utilisé dans la formulation de mastics et d'adhésifs hautes performances, où il améliore le comportement thixotrope et empêche la sédimentation.
L'industrie des peintures et des revêtements s'appuie sur l'Aerosil R 972 pour contrôler la rhéologie des peintures, garantir une viscosité adéquate et éviter l'affaissement sur les surfaces verticales.
Dans la production de caoutchouc de silicone, l'Aerosil R 972 est ajouté pour renforcer le matériau, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques.
Aerosil R 972 est utilisé dans la fabrication d'encres d'imprimerie pour empêcher la sédimentation des pigments et obtenir un débit d'encre optimal.

L'Aerosil R 972 peut être trouvé dans la production d'électrodes de batterie, où il améliore la conductivité électrique et les performances.
L'industrie automobile l'utilise dans diverses applications, notamment dans la formulation de peintures et de revêtements automobiles pour la protection contre la corrosion.
Aerosil R 972 sert d'agent anti-décantation dans la formulation de suspensions concentrées pour produits agrochimiques et pesticides.

Aerosil R 972 est ajouté aux fluides de forage dans l'industrie pétrolière et gazière pour contrôler la rhéologie et améliorer les performances de forage.
Aerosil R 972 joue un rôle dans la production de revêtements thermiquement isolants pour les équipements et structures industriels.
Dans le secteur de la construction, il est utilisé pour modifier les produits à base de ciment, en améliorant leur maniabilité et en réduisant le retrait.

L'Aerosil R 972 est utilisé comme épaississant dans la fabrication d'agents extincteurs de type gel.
L'Aerosil R 972 est utilisé dans la production de supports de catalyseurs et de catalyseurs pour diverses réactions chimiques.

L'industrie électronique utilise l'Aerosil R 972 dans la production de revêtements pour composants et appareils électroniques.
L'Aerosil R 972 est ajouté aux pâtes d'impression et de teinture de l'industrie textile pour améliorer leur consistance et leur imprimabilité.

Aerosil R 972 est utilisé dans la formulation de matériaux pour empreintes dentaires pour obtenir le débit et la consistance souhaités.
Aerosil R 972 est utilisé dans la production de formulations de graisses et de lubrifiants pour améliorer leurs propriétés thixotropes.

Dans la fabrication des batteries lithium-ion, il est incorporé aux matériaux des électrodes pour améliorer les performances.
Aerosil R 972 peut être trouvé dans la formulation de papiers et de revêtements de carton de haute qualité et résistants à l'humidité.
Aerosil R 972 est utilisé dans la création de systèmes de microencapsulation pour la libération contrôlée de médicaments dans les produits pharmaceutiques.

L'industrie céramique utilise l'Aerosil R 972 pour améliorer le comportement rhéologique des pâtes céramiques.
Aerosil R 972 est ajouté aux composites à base de résine pour améliorer leurs propriétés mécaniques et réduire le retrait pendant le durcissement.
Aerosil R 972 est un composant précieux dans le développement de matériaux avancés pour les applications aérospatiales et aéronautiques.

Dans l'industrie pharmaceutique, l'Aerosil R 972 est utilisé pour créer des suspensions de médicaments insolubles, assurant une répartition uniforme dans les médicaments liquides.
Aerosil R 972 sert d'agent anti-décantation dans la formulation des émaux céramiques, empêchant la sédimentation des particules solides et assurant une épaisseur de revêtement constante.
ess.
Aerosil R 972 améliore les propriétés rhéologiques des formulations d'encres d'imprimerie, permettant une impression précise et cohérente dans les arts graphiques.
L'industrie aérospatiale l'utilise dans la production de matériaux composites légers et à haute résistance pour les composants d'avions.
Dans la fabrication de catalyseurs, l'Aerosil R 972 est utilisé comme matériau de support pour fournir une surface spécifique élevée pour les réactions catalytiques.

Aerosil R 972 est ajouté aux moules en caoutchouc de silicone utilisés dans les applications de prototypage et de fabrication de moules pour améliorer l'écoulement du matériau.
L'Aerosil R 972 est un composant clé dans la production de séparateurs de batteries, essentiels aux performances des batteries lithium-ion.
Dans l’industrie textile, il est utilisé pour créer des finitions de tissus spécialisées, telles que la résistance au froissement et l’ignifugation.
Aerosil R 972 est utilisé dans la formulation de graisses et lubrifiants hautes performances pour machines industrielles.

L'industrie maritime l'utilise dans les revêtements antisalissures pour empêcher la croissance d'organismes marins sur les coques des navires.
Aerosil R 972 améliore le comportement rhéologique des mastics silicone, garantissant une bonne adhérence et une bonne étanchéité dans les applications de construction.
Aerosil R 972 est utilisé dans la création de composites électriquement conducteurs, ce qui le rend précieux dans la fabrication de composants électroniques et de semi-conducteurs.
Aerosil R 972 contribue à la stabilité et à la texture des suspensions dans l'industrie agroalimentaire, y compris les vinaigrettes et les boissons.
Dans la production de cosmétiques et de produits de soins personnels, il permet de contrôler la consistance et la stabilité des émulsions et des crèmes.

Aerosil R 972 sert de déshydratant dans les emballages pour absorber l'humidité et prolonger la durée de conservation des produits sensibles.
Aerosil R 972 est ajouté aux composés de caoutchouc pour améliorer leur aptitude au traitement et améliorer les propriétés mécaniques dans la fabrication des pneus.

L'Aérosil R 972 entre dans la formulation d'agents anti-adhérents pour films plastiques, empêchant ceux-ci de coller entre eux.
Aerosil R 972 joue un rôle dans la création de gels thixotropes utilisés en dentisterie pour les matériaux d'empreinte et la gestion des tissus.
Dans l’industrie de la peinture et des revêtements, il améliore la durabilité et la résistance des revêtements aux intempéries et à l’abrasion.
Aerosil R 972 est utilisé dans la production de matériaux d'isolation thermique pour la construction de bâtiments économes en énergie.
Aerosil R 972 est ajouté aux adhésifs céramiques et aux composés à joints pour améliorer la force de liaison et la maniabilité.

Dans la fabrication de nanotubes de carbone et de nanocomposites, il est utilisé comme agent dispersant pour obtenir une dispersion uniforme des nanoparticules.
Aerosil R 972 est utilisé dans la création de bougies spécialisées pour améliorer leurs caractéristiques de combustion.
Aerosil R 972 sert de charge renforçante dans les composés élastomères, contribuant à améliorer les propriétés mécaniques des produits en caoutchouc.
Dans l'industrie minière, l'Aerosil R 972 est utilisé pour créer des boues stables pour le transport de minerais et de minéraux dans des pipelines.

Dans la fabrication des garnitures de frein et des garnitures d'embrayage, l'Aerosil R 972 est ajouté pour améliorer les propriétés de friction et la résistance à l'usure de ces composants.
Aerosil R 972 est utilisé comme agent épaississant et anti-décantation efficace dans la formulation de fluides de forage pour l'exploration pétrolière et gazière.
Aerosil R 972 est utilisé dans la production de matériaux réfractaires et de céramiques pour améliorer leur stabilité thermique et leur résistance mécanique.
Dans la création de matériaux composites avancés, il contribue au renforcement des composants structurels dans les applications aérospatiales et automobiles.
L'industrie pharmaceutique utilise Aerosil R 972 dans les formulations de comprimés pour faciliter la libération contrôlée des ingrédients actifs.

Aerosil R 972 trouve une application dans le développement de composites dentaires et de matériaux de restauration pour améliorer leurs caractéristiques de manipulation.
Aerosil R 972 sert d'agent matifiant dans les revêtements et les peintures, réduisant la brillance et créant une finition mate.
Aerosil R 972 est ajouté aux adhésifs utilisés dans l'industrie du bois pour améliorer la force de liaison et empêcher le ruissellement de l'adhésif.
Dans l'industrie de la fonderie, il est utilisé comme agent de démoulage pour faciliter le retrait des pièces métalliques coulées des moules.
Aerosil R 972 contribue à la stabilité des élastomères de silicone utilisés dans les dispositifs médicaux et les implants.

Aerosil R 972 est utilisé dans la création de matériaux résistants au feu, tels que les revêtements intumescents pour l'acier de construction.
Dans la production de catalyseurs pour réactions chimiques, il sert de matériau de support pour fournir une grande surface d’activité catalytique.
Aerosil R 972 est utilisé dans la formulation d'encres pour imprimantes à jet d'encre pour améliorer la dispersion des pigments et la qualité d'impression.
Aerosil R 972 améliore les propriétés rhéologiques des formulations d'adhésifs et de mastics, garantissant un écoulement et une adhérence appropriés.

Dans l’industrie électronique, il est ajouté aux composés d’enrobage pour protéger les composants électroniques de l’humidité et des facteurs environnementaux.
Aerosil R 972 est utilisé dans la création de céramiques spéciales pour des applications en électronique et en mécanique de précision.
Aerosil R 972 est ajouté aux mélanges de béton et de mortier pour améliorer leur maniabilité et réduire les fissures de retrait.
Dans l’industrie du papier et de la pâte à papier, il est utilisé comme agent de remplissage et de revêtement pour améliorer l’imprimabilité et l’opacité des produits en papier.
Aerosil R 972 contribue à la stabilité des suspensions dans les industries minières et de transformation des minéraux, en facilitant la séparation des minerais.

Aerosil R 972 sert d'agent anti-adhérent dans les films et feuilles plastiques pour éviter qu'ils ne collent entre eux pendant le stockage et la manipulation.
Dans l’industrie automobile, il est utilisé dans la fabrication de matériaux insonorisants pour réduire le bruit et les vibrations des véhicules.
Aerosil R 972 est utilisé dans la production de composites thermoplastiques et thermodurcissables pour améliorer leurs propriétés mécaniques.
Aerosil R 972 est ajouté aux pâtes d'impression pour l'impression textile et tissu pour améliorer la qualité d'impression et la solidité des couleurs.
Dans la fabrication de filtres en céramique pour la purification de l’eau, il contribue à la formation de structures poreuses.
Aerosil R 972 est utilisé dans la production de revêtements pour lentilles optiques et écrans, garantissant clarté et durabilité.



DESCRIPTION


Aerosil R 972 est une forme synthétique finement divisée de dioxyde de silicium (SiO2).
Aerosil R 972 est connu pour sa granulométrie ultra fine et sa surface spécifique élevée.
La principale caractéristique de l'Aerosil R 972 est sa remarquable capacité à servir d'agent épaississant et fluidifiant polyvalent.

Aerosil R 972 est largement utilisé dans toutes les industries pour ses propriétés de contrôle rhéologique.
Aerosil R 972 est constitué de particules nanométriques d'un diamètre compris entre 12 et 14 nanomètres.
En raison de sa petite taille de particules, l'Aerosil R 972 présente une grande surface par unité de masse.

Sa surface spécifique élevée en fait un excellent adsorbant pour les liquides et les gaz.
Dans de nombreuses applications, Aerosil R 972 est ajouté aux formulations pour améliorer la stabilité et empêcher la sédimentation.
L'Aerosil R 972 est hydrophile, c'est-à-dire qu'il a une forte affinité pour l'eau.
Aerosil R 972 peut être facilement dispersé dans des systèmes aqueux et non aqueux.
Dans l'industrie cosmétique, l'Aerosil R 972 est utilisé pour créer des émulsions stables et rehausser la texture des crèmes et lotions.

Dans le domaine pharmaceutique, il peut être utilisé comme agent de glissement pour améliorer le flux de poudre et la fabrication de comprimés.
Dans l'industrie agroalimentaire, l'Aerosil R 972 peut servir d'agent anti-agglomérant et de modificateur de viscosité.
Aerosil R 972 est souvent incorporé dans les formulations de peinture pour contrôler la viscosité et la résistance à l'affaissement.

Dans l’industrie des adhésifs, il aide à prévenir la sédimentation dans les formulations adhésives, garantissant ainsi une qualité uniforme.
Grâce à ses excellentes propriétés thixotropiques, il peut faciliter l’application précise de divers revêtements.
Aerosil R 972 est utilisé dans la production de caoutchouc de silicone et d'élastomères pour améliorer le renforcement et la transformabilité.

Aerosil R 972 est non toxique et chimiquement inerte, ce qui le rend sûr pour une utilisation dans de nombreuses applications.
Aerosil R 972 résiste à la chaleur et conserve sa stabilité à des températures élevées.
Aerosil R 972 fait partie intégrante de la fabrication de toner pour imprimantes laser et photocopieurs.
Dans l'industrie de la construction, il peut être ajouté au ciment et au béton pour améliorer la maniabilité et réduire la ségrégation.
Sa taille de nanoparticules lui permet de se disperser facilement dans les liquides, ce qui la rend précieuse pour les applications nanotechnologiques.

Aerosil R 972 peut être utilisé dans la production d'électrodes de batterie pour améliorer la conductivité électrique.
Aerosil R 972 joue un rôle dans la création de revêtements avancés pour les appareils optiques et électroniques.
Les propriétés uniques de l'Aerosil R 972 en font un outil précieux pour améliorer les performances et la cohérence d'une large gamme de produits dans de nombreuses industries.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : SiO2 (dioxyde de silicium amorphe)
Aspect : Aerosil R 972 est une poudre blanche amorphe à fine granulométrie.
Taille des particules : il s'agit généralement de particules nanométriques d'un diamètre moyen d'environ 12 à 14 nanomètres.
Surface : Aerosil R 972 présente une surface spécifique élevée, généralement d'environ 130 à 180 mètres carrés par gramme (m²/g).
Densité : La densité de l'Aerosil R 972 est d'environ 0,12 à 0,15 grammes par centimètre cube (g/cm³).
Densité apparente : La densité apparente est généralement comprise entre 30 et 60 grammes par litre (g/L).
Densité spécifique : Aerosil R 972 a une densité spécifique d'environ 2,1 à 2,2.
Point de fusion : Aerosil R 972 est amorphe et n'a pas de point de fusion distinct.
Solubilité : Il est pratiquement insoluble dans l’eau et la plupart des solvants organiques.
pH : Généralement, il est proche du neutre (pH 7) dans les suspensions aqueuses.
Hydrophile : Aerosil R 972 est hydrophile, c'est-à-dire qu'il a une forte affinité pour l'eau.



PREMIERS SECOURS


Inhalation (respiration de particules aérosolisées) :

Retirer à l'air frais :
En cas d'inhalation, déplacez immédiatement la personne affectée vers une zone avec de l'air frais.

Moniteur:
Si la détresse respiratoire ou l'irritation persiste, demander une assistance médicale d'urgence.

Respiration artificielle:
Si la personne arrête de respirer et que vous êtes formé à la RCR, pratiquez la respiration artificielle en attendant une aide médicale.

Restez calme et reposé :
Gardez la personne concernée calme et dans une position de repos confortable.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements contaminés :
Si Aerosil R 972 entre en contact avec la peau, retirer rapidement et délicatement tout vêtement contaminé.

Laver la peau :
Lavez soigneusement la zone cutanée affectée avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes pour éliminer tout Aerosil R 972 restant.
Utilisez de l'eau tiède, mais pas chaude, pour éviter les brûlures.

Consulter un médecin :
En cas d'irritation cutanée ou de réactions allergiques, consulter rapidement un médecin.

Mesures protectives:
En attendant une aide médicale, couvrez la zone touchée avec un chiffon propre et sec ou un pansement stérile pour éviter toute contamination.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux :
Rincez immédiatement les yeux avec de l'eau douce, courante et tiède pendant au moins 15 minutes, en vous assurant que les paupières restent ouvertes et que l'eau s'éloigne de l'œil non affecté.

Consulter un médecin :
Consultez immédiatement un médecin ou contactez un professionnel de la santé.
Continuez l’irrigation des yeux pendant que vous êtes en route vers des soins médicaux.

Ne vous frottez pas les yeux :
Évitez de frotter ou d'appliquer une pression sur les yeux, car cela pourrait aggraver l'irritation ou la blessure.


Ingestion (Avaler de l'Aérosil R 972) :

NE PAS faire vomir :
Ne pas faire vomir sauf indication contraire d'un professionnel de la santé ou d'un centre antipoison, car les vomissements peuvent aggraver l'exposition.

Rincer la bouche :
En cas d'ingestion d'Aerosil R 972, rincer la bouche avec de l'eau mais ne pas avaler l'eau.

Demander de l'aide médicale :
Consultez immédiatement un médecin ou contactez un centre antipoison pour obtenir des conseils.

Fournir des informations:
Soyez prêt à fournir des informations sur l'exposition, telles que la quantité ingérée, si elle est connue.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez toujours un EPI approprié lors de la manipulation de l'Aerosil R 972, y compris des lunettes de sécurité ou un écran facial, des gants résistant aux produits chimiques, une blouse de laboratoire ou des vêtements de protection et des chaussures fermées pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Ventilation:
Manipulez Aerosil R 972 dans un endroit bien ventilé ou sous une hotte chimique pour minimiser l'exposition par inhalation.
Assurer une circulation d’air et une ventilation adéquates dans l’espace de travail.

Évitez l'inhalation :
Eviter de respirer les poussières ou les aérosols de l'Aerosil R 972. Utiliser une protection respiratoire (par exemple, un masque anti-poussière) si nécessaire, en particulier lors de processus pouvant générer des particules en suspension dans l'air.

Minimiser la poussière :
Minimisez la génération de poussière en utilisant des méthodes de manipulation douces et en évitant les actions qui pourraient disperser de fines particules dans l'air, comme verser ou agiter vigoureusement.

Prévenir le contact avec la peau :
Éviter tout contact avec la peau en portant des vêtements de protection appropriés.
En cas de contact avec la peau, laver rapidement la zone affectée avec de l'eau et du savon.

Protection des yeux:
Portez des lunettes de sécurité résistantes aux produits chimiques ou un écran facial pour protéger vos yeux des éclaboussures, de la poussière ou des aérosols potentiels.

Éviter l'ingestion :
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas pendant la manipulation de l'Aerosil R 972 et lavez-vous toujours soigneusement les mains après avoir manipulé le matériau pour éviter toute ingestion accidentelle.

Intervention en cas de déversement :
En cas de déversement, prenez des mesures immédiates pour le contenir et le nettoyer. Utiliser des matériaux absorbants appropriés pour absorber les déversements et éliminer les déchets correctement conformément aux réglementations locales.

Manipulation sans danger:
Manipulez Aerosil R 972 avec précaution pour éviter les déversements ou les éclaboussures.
Utilisez des conteneurs, des équipements de laboratoire et des techniques appropriés pendant les processus de manipulation et de transfert.

Étiquetage :
Assurez-vous que les conteneurs d'Aerosil R 972 sont correctement étiquetés avec le nom du produit chimique, les avertissements de danger et les informations de sécurité.
Cela permet d’identifier le contenu et les risques associés.

Précautions de mélange :
Ne mélangez pas Aerosil R 972 avec des produits chimiques ou des réactifs incompatibles sans formation et conseils appropriés, car cela peut entraîner des réactions dangereuses.


Stockage:

Zone de stockage:
Stockez Aerosil R 972 dans une zone de stockage dédiée ou une armoire de stockage de produits chimiques bien ventilée et séparée des produits chimiques incompatibles, en particulier des acides forts, des bases fortes et des oxydants.

Contrôle de la température:
Conservez Aerosil R 972 à des températures inférieures à son point de fusion (le cas échéant) pour maintenir son intégrité et éviter l'agglutination ou l'agglomération.
Évitez les températures extrêmes et la lumière directe du soleil.

Compatibilité des conteneurs :
Utiliser des récipients fabriqués dans des matériaux compatibles avec Aerosil R 972, tels que des flacons en verre ou en polyéthylène haute densité (PEHD).
Assurez-vous que les conteneurs sont hermétiquement fermés pour empêcher la pénétration d'humidité, ce qui peut affecter les propriétés du matériau.

Étiquetage et identification :
Étiquetez clairement tous les conteneurs de stockage avec le nom chimique, les informations sur les dangers et les avertissements de sécurité appropriés.
Tenir un inventaire de l'Aerosil R 972 stocké et de ses quantités.

Confinement secondaire :
Envisagez d'utiliser des mesures de confinement secondaires, telles que des plateaux ou des bacs de confinement des déversements, pour contenir les fuites ou les déversements potentiels et prévenir la contamination de l'environnement.

Contrôle d'accès:
Restreindre l’accès à la zone de stockage au personnel autorisé uniquement.
Assurez-vous que la zone est clairement signalée par des panneaux d'avertissement et que les fiches de données de sécurité (FDS) sont facilement accessibles.

La sécurité incendie:
Conservez Aerosil R 972 à l'écart des flammes nues, des sources de chaleur et des points d'inflammation pour éviter tout risque d'incendie ou d'explosion.

Équipement d'urgence:
Gardez les douches oculaires d'urgence, les douches de sécurité et l'équipement d'extinction d'incendie approprié (par exemple, un extincteur de classe B) à proximité en cas d'accident ou d'urgence.



SYNONYMES


Silice pyrogénée
Silice amorphe
Dioxyde de silicium (amorphe)
Dioxyde de silicium colloïdal
Gel de silice (fumé)
Silice pyrogène
Nanoparticules de dioxyde de silicium
Aérosol de silice
Poussière de silice
Dioxyde de silicium fumé
Fumée de silice
Dioxyde de silicium amorphe
Quartz fumé
Dioxyde de silicium pyrogène
Silice colloïdale
Oxyde de silicium (IV), amorphe
Nano-silice
Nanopoudre de dioxyde de silicium
Oxyde de silicium (IV) fumé
Nanoparticules de silice
Dioxyde de silicium (qualité nanométrique)
Aérogel de dioxyde de silicium
Silice en aérosol
Poudre ultrafine de dioxyde de silicium
Particules d'aérosol de silice
Silice nanoparticulaire
Nanoparticules de silice amorphe
Acide silicique fumé
Colloïde de dioxyde de silicium
Silice à l'échelle nanométrique
Dioxyde de silicium ultrafin
Nanosphères de dioxyde de silicium
Microsphères de silice
Nanoparticules de dioxyde de silicium
AEROSOL A 102
AEROSOL A 102 Primary emulsifier for acrylic, vinyl acrylic,styrene acrylic and EVA latexes. Generates small to intermediate particlesize emulsions, effective as a post stabilizer. Gives low-coagulum levels, clear film formation and resistance to yellowing on heating. Films also have good water resistance. Aerosol A-102 Surfactant Aerosol A-102 Surfactant is a primary APE-free, emulsifier. Also acts as a stabilizer/dispersant and anionic surfactant. It offers very good mechanical and electrolytic stability. It is used as a primary emulsifier for emulsion polymerization of EVA systems, polyvinyl acetate, acrylic and vinyl/acrylic polymers. Aerosol A-102 Surfactant provides acid stability, low surface and interfacial tension values. Product Type Surfactants > Anionic Other Additives for Liquid Systems > Emulsifiers Dispersing Agents Chemical Composition Disodium ethoxylated alcohol [C10-C12] half ester of sulfosuccinic acid CAS Number 68815-56-5 Aerosol A-102 E Surfactant is a primary emulsifier based on anionic surfactant for acrylic, vinyl acrylic, styrene acrylic and EVA latexes. It is effective as a post stabilizer and generates small to intermediate particle size emulsions. Aerosol A-102 E Surfactant gives low-coagulum levels, clear film formation and resistance to yellowing on heating. It offers good water resistance. It is listed in FDA. Product Type Other Additives for Liquid Systems > Emulsifiers Chemical Composition Disodium ethoxylated alcohol [C10-C12] half ester of sulfosuccinic acid CAS Number 68954-91-6 Aerosol A-102 Surfactant acts as an anionic surfactant. Offers very good mechanical and electrolytic stability. Used as a primary emulsifier for emulsion polymerisation of EVA systems and as a stabilizer/ dispersant. Aerosol A-102 Surfactant provides acid stability, low surface and interfacial tension values. Product Type Surfactants > Anionic Other Additives for Liquid Systems > Emulsifiers Dispersing Agents Chemical Composition Disodium ethoxylated alcohol [C10-C12] half ester of sulfosuccinic acid.AEROSOL A-102 Product Class:AdditiveProduct Name:AEROSOL A-102Supplier Description: AEROSOL A-102 surfactant is an excellent primary emulsifier for emulsion polymerization of acrylic,vinylacrylic, styrene-acrylic and EVA systems. Its unique structure imparts both steric and charge stabilization, leading to systems with very good electrolytic and mechanical stability. Its excellent acid stability and low surface and interfacial tension values also make it useful as a stabilizer/dispersant in a variety of aqueous systems. AEROSOL A-102 surfactant is non-dermatitic. Property Name Property Value Reference Molecular Weight: 454.5 g/mol Hydrogen Bond Donor Count: 0 Hydrogen Bond Acceptor Count: 8 Rotatable Bond Count: 17 Exact Mass 454.161328 g/mol Monoisotopic Mass: 454.161328 g/mol Topological Polar Surface Area: 141 Ų Heavy Atom Count: 29 Formal Charge: 0 Complexity: 479 Signal Danger GHS Hazard Statements Aggregated GHS information provided by 92 companies from 4 notifications to the ECHA C&L Inventory. Each notification may be associated with multiple companies. H315 (15.22%): Causes skin irritation [Warning Skin corrosion/irritation] H318 (34.78%): Causes serious eye damage [Danger Serious eye damage/eye irritation] H319 (54.35%): Causes serious eye irritation [Warning Serious eye damage/eye irritation] Information may vary between notifications depending on impurities, additives, and other factors. The percentage value in parenthesis indicates the notified classification ratio from companies that provide hazard codes. Only hazard codes with percentage values above 10% are shown. Precautionary Statement Codes P264, P280, P302+P352, P305+P351+P338, P310, P321, P332+P313, P337+P313, and P362
AEROTEX NMA 48%
Aerotex NMA 48 % est un produit chimique de recherche utile.
Aerotex NMA 48% est une solution aqueuse incolore ou jaune.


Numéro CAS : 924-42-5
Numéro CE : 213-103-2
NOM CHIMIQUE : N- Méthylolacrylamide
Formule moléculaire : C4H7NO2


Aerotex NMA 48% se présente sous la forme d'une solution aqueuse incolore ou jaune.
Aerotex NMA 48% est un carboxamide secondaire .
Aerotex NMA 48% est un monomère bifonctionnel possédant à la fois des groupes vinyle et hydroxyméthyle .


Les polymères thermoplastiques peuvent être formés par copolymérisation de NMA avec une variété de monomères vinyliques via des techniques d'émulsion, de solution ou de suspension.
Les produits résultants, comportant des groupes hydroxyméthyle pendants , sont auto- réticulables dans des conditions modérées.
Ce mécanisme permet la conversion des polymères de base thermoplastiques en matériaux thermodurcis au point d'utilisation sans avoir besoin d'un agent de réticulation externe .


À l’inverse, le groupe hydroxyméthyle peut d’abord réagir avec un substrat tel que la cellulose, puis être réticulé par polymérisation radicalaire.
Aerotex NMA 48% est un solide blanc
Aerotex NMA 48% est un carboxamide secondaire .


Aerotex NMA 48% est une solution aqueuse incolore ou jaune.
Aerotex NMA 48% se présente sous la forme d'une solution aqueuse incolore ou jaune.
Aerotex NMA 48% est un composé chimique qui appartient au groupe des éthylènediamines .


Aerotex NMA 48% se présente sous la forme d'une solution aqueuse incolore ou jaune.
Aerotex NMA 48 % est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 1 000 à < 10 000 tonnes par an.


Aerotex NMA 48 % est un produit chimique de recherche utile.
Aerotex NMA 48% est une solution aqueuse incolore ou jaune.
Aerotex NMA 48% est soluble dans l'eau.


Aerotex NMA 48% se présente sous la forme d'une solution aqueuse incolore ou jaune.
Aerotex NMA 48% est un carboxamide secondaire .
Aerotex NMA 48% est un solide blanc



UTILISATIONS et APPLICATIONS de AEROTEX NMA 48% :
d'Aerotex NMA 48 % comprennent : Modificateur d'amidon ; comonomère réactif pour l'acétate de vinyle, les résines SB. Stockage suggéré du N- méthylolacrylamide : sensible à la lumière
Aerotex NMA 48 % est utilisé comme agents auxiliaires de revêtement, produits chimiques électroniques, agents auxiliaires pour le cuir, additifs pétroliers, agents auxiliaires pour plastique, agents auxiliaires pour le caoutchouc, tensioactifs, agents auxiliaires pour textiles .


Aerotex NMA 48% est utilisé en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et en fabrication.
Aerotex NMA 48% est utilisé dans les produits suivants : polymères.
Aerotex NMA 48 % a une utilisation industrielle entraînant la fabrication d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).


Aerotex NMA 48% est utilisé dans les domaines suivants : agriculture, foresterie et pêche et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
Aerotex NMA 48% est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et textiles, cuir ou fourrure.
Le rejet dans l'environnement d' Aerotex NMA 48 % peut survenir lors d'une utilisation industrielle : comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), pour la fabrication de thermoplastiques et comme auxiliaire technologique.


Le rejet dans l'environnement d' Aerotex NMA 48 % peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.
Aerotex NMA 48% est utilisé Intermédiaire chimique, comonomère réactif ; production de polymères pour revêtements, vernis et adhésions ; résistance au froissement en coton.


Aerotex NMA 48 % a été utilisé comme sonde de fluorescence pour les acides gras dans les composés polyvinyliques et comme substrat de spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS).
Aerotex NMA 48 % réagit également avec l'acrylamide pour former des polymères. Cette réaction est catalysée par les groupes hydroxyles de la molécule d'acrylamide.


Le processus de polymérisation est réversible, avec formation de monomères et de dimères.
La température de transition de phase varie de -5°C à +35°C.
La stabilité chimique augmente avec l'augmentation du poids moléculaire, mais diminue lorsqu'elle est exposée à la lumière ou à l'air.



PROFIL DE RÉACTIVITÉ DE L'AEROTEX NMA 48% :
Aerotex NMA 48 % peut être sensible à une exposition prolongée à la lumière.
Une polymérisation et une génération de chaleur et de flammes peuvent se produire lors d'une exposition à la chaleur ou à des contaminants. Incompatible avec les oxydants puissants.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de AEROTEX NMA 48% :
Numéro CBN : CB3182194
Formule moléculaire : C4H7NO2
Poids moléculaire : 101,1
Numéro MDL : MFCD00004597
Fichier MOL : 924-42-5.mol
Point de fusion : 74-75°C
Point d'ébullition : 277° C( lit.)
Densité : 1,082 g/mL à 20 °C
pression de vapeur : 31 hPa (25 °C)
de réfraction : n20/D 1,413
Point d'éclair : 100°C
de stockage : Conserver à <= 20°C.
solubilité : Chloroforme (Légèrement), Méthanol (Légèrement)
pka : 13,25 ± 0,10 (prédit)
forme : Solide
couleur : Blanc à Blanc cassé
Gravité spécifique : 1,074
PH : 6,0-7,0 (H2O, 20°C)
Solubilité dans l'eau : <0,1 g/100 ml à 20,5 ºC
Numéro de référence : 506646
Stabilité : sensible à la lumière, sensible à l'humidité

InChIKey : CNCOEDDPFOAUMB-UHFFFAOYSA-N
LogP : -1,81 à 20 ℃ et pH7
Additifs indirects utilisés dans les substances en contact avec les aliments : N-METHYLOLACRYLAMIDE
FDA 21 CFR : 175.105 ; 176,180 ; 177.1010
de la base de données CAS : 924-42-5 ( référence de la base de données CAS )
Scores alimentaires de l'EWG : 1
FDA UNII : W8W68JL80Q
Proposition 65 Lis : n- Méthylolacrylamide
Référence chimique NIST : 2-propénamide, n-( hydroxyméthyl )-(924-42-5)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : N- méthylolacrylamide (924-42-5)
Poids moléculaire : 101,10 g/ mol
XLogP3-AA : -0,5
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 2
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 2
Nombre de liaisons rotatives : 2
Masse exacte : 101,047678466 g/ mol
monoisotopique : 101,047678466 g/ mol
Surface polaire topologique : 49,3 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 7
Frais formels : 0
Complexité : 79,8
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
de stéréocentres d'atomes définis : 0

de stéréocentres atomiques non définis : 0
de stéréocentres de liaison définis : 0
de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonique : Oui
Poids moléculaire : 101.10400
Masse exacte : 101,10
Numéro CE : 213-103-2
UNII : W8W68JL80Q
Numéro ICSC : 1637
Numéro NSC : 553
ID DSSTox : DTXSID3020885
Code HS : 2924199090
PSA : 49.33000
XLogP3 : -0.37070
Densité : 1.074
Point de fusion : 74,5 °C
Point d'ébullition : 318,1 ºC à 760 mmHg
Point d'éclair : 146,2 ºC
Indice de réfraction : n20/D 1,413

Solubilité dans l'eau : Solubilité dans l'eau, g/100 ml à 20°C : 188
Conditions de stockage : Réfrigérateur
Pression de vapeur : Pression de vapeur , Pa à 25°C : 0,03 (négligeable)
Réactions à l'air et à l'eau : Soluble dans l'eau.
Groupe réactif : Alcools et polyols
Alertes de réactivité : Polymérisable
Nom chimique : N-( hydroxyméthyl )acrylamide
Numéro CAS : 924-42-5
Formule moléculaire : C₄H₇NO₂
Apparence : Blanc à blanc cassé uni
Point de fusion : 74-76°C
Poids moléculaire : 101,1
Stockage : -20°C
Solubilité : chloroforme (légèrement), méthanol (légèrement)
Stabilité : sensible à la lumière, sensible à l'humidité
État physique : liquide
Couleur : incolore, jaune
Odeur : semblable à celle du formaldéhyde
Point de fusion/point de congélation :
Point/plage de fusion : -10 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible

Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : > 93 °C - coupelle fermée
d'auto-inflammation : Non applicable
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : 6,0 - 7,0
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau à 20 °C soluble
Coefficient de partage n- octanol /eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur 31 ,68 hPa à 25 °C
Densité 1 074 g/cm3 à 25 °C
Densité relative Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Non classé comme explosif.
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Densité : 1.074
Point d'ébullition : 318,1 ± 34,0 °C à 760 mmHg

Point de fusion : 74-75°C
Formule moléculaire : C4H7NO2
Poids moléculaire : 101,104
Point d'éclair : 146,2 ± 25,7 °C
Masse exacte : 101,047676
PSA : 49.33000
LogP : -1.48
de vapeur : 0,0±1,5 mmHg à 25°C
Indice de réfraction : 1,459
Condition de stockage : Réfrigérateur
Solubilité dans l'eau : <0,1 g/100 ml à 20,5 ºC
Point de fusion : 76°C
Couleur blanche
Numéro ONU : 3531
Poids de la formule : 101,11
Pourcentage de pureté : ≥98,0 % (T)
Forme physique : Poudre cristalline
Nom chimique ou matériau : N-( hydroxyméthyl )acrylamide



PREMIERS SECOURS d'AEROTEX NMA 48% :
-Description des premiers secours :
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
Appelez un médecin.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
Consultez un médecin.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Donner de l'eau à boire (deux verres au maximum).
Consulter immédiatement un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'AEROTEX NMA 48% :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser soigneusement avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'AEROTEX NMA 48% :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser des mesures d'extinction adaptées aux circonstances locales et à l'environnement immédiat.
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'AEROTEX NMA 48% :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Type de filtre ABEK
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANUTENTION et STOCKAGE d'AEROTEX NMA 48% :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Conseils pour une manipulation sécuritaire :
Travaillez sous une capuche.
*Mesures d'hygiène:
Changez immédiatement les vêtements contaminés.
Appliquer une protection cutanée préventive.
Se laver les mains et le visage après avoir travaillé avec la substance.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Conserver dans un endroit bien aéré.
Conserver sous clé ou dans un endroit accessible uniquement aux personnes qualifiées ou autorisées.
*Classe de stockage :
Classe de stockage (TRGS 510) : 6.1D : Incombustible



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'AEROTEX NMA 48% :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
Contient le(s) stabilisant(s) suivant(s) : éther monométhylique d'hydroquinone (30 ppm)
-Conditions à éviter :
aucune information disponible



SYNONYMES :
N-(HYDROXYMÉTHYL )ACRYLAMIDE
MÉTHYLOLACRYLAMIDE
N-HOMME
PC N-MAN
NM-AMD
uraminet80
Rocagil BT
NCI-C60333
N- Méthylol
Yuramine T 80
N-(HYDROXYMÉTHYL )ACRYLAMIDE
N- Méthylolacrylamide
924-42-5
Méthylolacrylamide
N- Méthylol Acrylamide
N- Méthanolacrylamide
Monométhylolacrylamide
2-propénamide, N-( hydroxyméthyl )-
Acrylamide, N-( hydroxyméthyl )-
N - Hydroxyméthylacrylamide
Uramine T 80
N-( hydroxyméthyl )prop -2-énamide
N-( Hydroxyméthyl )-2-propénamide
Hydroxyméthylacrylamide
NCI-C60333
N-MAM
CNS 553
Yuramine T 80
W8W68JL80Q
CHEBI:82492
NSC-553
MFCD00004597
N- Méthyloacrylamide
CCRIS 2380
HSDB 4361
NM-AMD
EINECS213-103-2
BRN0506646
UNII-W8W68JL80Q
AI3-25447
ROCAGIL BT
CE 213-103-2
N-( hydroxyméthyl ) acrylamide
SCHEMBL25806
MÉTHYLOLACRYLAMIDE, N-
NSC553
CHEMBL1892361
DTXSID3020885
N-MÉTHYLOLACRYLAMIDE [CIRC]
AKOS006222324
CS-W013710
NCGC00163845-01
NCGC00163845-02
BS-17859
N-(HYDROXYMÉTHYL )ACRYLAMIDE [HSDB]
FT-0720637
M0574
C19456
E78933
EN300-7474805
A844235
W-100289
Q26840808
N-( Hydroxyméthyl )acrylamide 100 microg /mL dans de l'acétonitrile
InChI =1/C4H7NO2/c1-2-4(7)5-3-6/h2 ,6H,1,3H2 ,(H,5,7
2-propénamide , N - ( hydroxyméthyl ) -
Acrylamide ,N- ( hydroxyméthyl )-
N-( Hydroxyméthyl )-2-propénamide
N- Méthylolacrylamide
N- Méthanolacrylamide
N-( Hydroxyméthyl )acrylamide
Monométhylolacrylamide
NMA60
MH 100 (amide)
MH100
N-MAM P
U-Ramine T 80
Rocagil BT
N-MAM
CNS 553
N-NBM
Cylink NMA
N- Méthylol acrylamide
NM 48
90456-67-0
160278-55-7
176598-18-8
194091-52-6
211862-48-5
211862-50-9
n-( hydroxyméthyl )-2-propénamide
N- méthanolacrylamide
Monométhylolacrylamide
NCI-C60333
Uramine T 80
Acrylamide, N-( hydroxyméthyl )-
Monométhylolacrylamide
N-( Hydroxyméthyl )acrylamide
N- Méthanolacrylamide
N-méthylolacrylamide
Uramine T 80
Yuramine T 80
Méthylolacrylamide
N-( Hydroxyméthyl )-2-propénamide
NCI-C60333
N- Méthyloacrylamide
NM-AMD
CNS 553
N-MAM
2-propénamide, N-( hydroxyméthyl )-
Acrylamide, N-( hydroxyméthyl )-
N-( Hydroxyméthyl )-2-propénamide
N- Méthylolacrylamide
N- Méthanolacrylamide
N-( Hydroxyméthyl )acrylamide
Monométhylolacrylamide
NMA60
MH 100 (amide)
MH100
N-MAM P
U- Ramin T 80
Rocagil BT
N-MAM
CNS 553
N-NBM
Cylink NMA
N- Méthylol acrylamide
NM 48
2-propénamide , N - ( hydroxyméthyl ) -
Acrylamide, N-( hydroxyméthyl )-
Monométhylolacrylamide
n-( hydroxyméthyl )-2-propénamide
n-( hydroxyméthyl ) -acrylamide
NCI-C60333
NM-AMD
N- Méthanolacrylamide
Acrylamide, N-( hydroxyméthyl )-
Monométhylolacrylamide
N-( Hydroxyméthyl )acrylamide
N- Méthanolacrylamide
N- Méthylolacrylamide
Uramine T 80
Yuramine T 80
Méthylolacrylamide
N-( Hydroxyméthyl )-2-propénamide
NCI-C60333
N- Méthyloacrylamide
NM-AMD
CNS 553
N-MAM
N- Méthylolacrylamide
Acrylamide, N-( hydroxyméthyl )-
N-( Hydroxyméthyl )acrylamide
N-( Hydroxyméthyl )-2-propénamide
N- Méthanolacrylamide
Monométhylolacrylamide NMA
2-propénamide, N-( hydroxyméthyl )-






AGENT ENTRAÎNEUR D'AIR ASCO 93
AGENT ENTRAÎNEUR D'AIR ASCO 93


Base chimique : Alpha Oléfine Sulfonate de Sodium


L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 est constitué d'alpha-oléfines sulfonates linéaires de sodium.
ASCO 93 Air Entraining Agent est un agent entraîneur d'air utilisé pour les produits à base de ciment et de gypse.
ASCO 93 Air Entraining Agent est un tensioactif anionique et spécifiquement formulé pour l'entraînement d'air.
ASCO 93 Air Entraining Agent est un porogène et un agent mouillant pour les matériaux de construction.
ASCO 93 Air Entraining Agent est un tensioactif anionique à base d'oléfine sulfonate de haut poids moléculaire.


Le dosage de l'agent entraîneur d'air ASCO 93 dépend fortement des modes de mélange, ainsi que de l'influence d'un certain nombre d'autres facteurs.
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est un agent gonflant puissant, un agent mouillant et un plastifiant dans les matériaux de construction à base de ciment et de gypse.
Un autre avantage de l'agent entraîneur d'air ASCO 93 est sa haute résistance au gel et la réduction de l'efflorescence de la solution.
L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 permet un mouillage et une dispersion rapides des mélanges de construction (par exemple, les enduits appliqués à la machine), une adhérence réduite et donc un traitement facile et des propriétés de pompage améliorées.


L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est un agent gonflant puissant, un agent mouillant et un plastifiant dans les matériaux de construction à base de ciment et de gypse.
Dosage recommandé de l'agent entraîneur d'air ASCO 93 : 0,005 - 0,05 % en poids du mortier sec, selon l'effet recherché
Dans la production de béton mousse, le dosage peut aller jusqu'à 1% en poids de l'ensemble du mélange.
Le dosage de l'agent entraîneur d'air ASCO 93 dépend fortement des conditions de mélange.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'AGENT ENTRAÎNEUR D'AIR ASCO 93 :
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est utilisé Tensioactif > Tensioactif anionique > Sulfonate
L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 introduit des bulles d'air microscopiques
dans le ciment qui réduit la tension superficielle, augmentant la maniabilité et la durabilité contre les cycles de gel et de dégel.
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 protège contre la ségrégation et le ressuage du ciment.


L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est couramment utilisé comme adjuvant dans le ciment, le coulis, le mortier, le gypse et le pavage.
Les pores d'air formés par l'agent entraîneur d'air ASCO 93 sont stables et réduisent considérablement le retrait et la fissuration associée, en particulier pour les mortiers à base de ciment et de ciment-chaux.
L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 est utilisé, avec des signes d'usure normaux.


De plus, l'agent entraîneur d'air ASCO 93 est utilisé comme principal agent moussant puissant dans la production d'additifs complexes pour matériaux de construction (par exemple, produits pour la fabrication de béton mousse, etc.).
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est un agent gonflant puissant, un agent mouillant et un plastifiant dans les matériaux de construction à base de ciment et de gypse.
Les pores d'air formés par l'agent entraîneur d'air ASCO 93 sont stables et réduisent considérablement le retrait et la fissuration associée, en particulier pour les mortiers à base de ciment et de ciment-chaux.


L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est un agent gonflant puissant, un agent mouillant et un plastifiant dans les matériaux de construction à base de ciment et de gypse.
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est utilisé comme compositions de plâtre pour les applications manuelles et à la machine.
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est utilisé dans les mortiers de maçonnerie.


ASCO 93 Air Entraining Agent est utilisé dans des compositions adhésives pour l'installation de blocs de béton cellulaire.
L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 est utilisé comme détergent à vaisselle, détergent à lessive, produits de nettoyage personnels/articles personnels tels que dentifrice, shampoing, produits fondants pour le cou et détergent de cuisine.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'AGENT ENTRAÎNEUR D'AIR ASCO 93 :
Apparence Lumière: Poudre Jaune
Matière active (%) : min. 93
Aspect à 25 °C : Poudre limpide jaune clair
Couleur (blancheur) : ≥ 90,0
Matière active (%) : ≥ 93,0
Matière organique non salée : (%) ≤ 3,0
Sulfate inorganique (%) : ≤ 1,5
Teneur en eau (%) : ≤ 3,0
Base chimique : Alpha Oléfine Sulfonate de Sodium
Le contenu de la substance principale: au moins 93%
Taille des particules : min. 80% < 0,300 mm
Densité apparente : 0,300 ± 0,100 kg/dm3
Humidité : pas plus de 3 %
Teneur en sulfate de sodium : pas plus de 5 %
Aspect : fine poudre blanche (peut avoir une teinte jaunâtre)
Odeur : caractéristique
Ingrédient actif : min. 93%
Sulfate de sodium : max. 5%
Substances solubles dans l'éther de pétrole (PEE) : max. 3%
Blancheur (Hunt "L") : min. 90%
Teneur en eau : solde 2-3 %
Dosage : 0,005-0,05 % en poids. pour mortier sec.



MANUTENTION et STOCKAGE de l'AGENT ENTRAÎNEUR D'AIR ASCO 93 :
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 doit être stocké dans un endroit sec et frais, à l'abri de la lumière du soleil et de l'humidité, dans des conteneurs fermés.





AGENT ENTRAÎNEUR D'AIR ASCO 93
ASCO 93 Air Entraining Agent est un tensioactif anionique et spécifiquement formulé pour l'entraînement d'air.
L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 introduit des bulles d'air microscopiques dans le ciment, ce qui réduit la tension superficielle, augmente la maniabilité et la durabilité contre les cycles de gel et de dégel.
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 protège contre la ségrégation et le ressuage du ciment.

CAS : 94205-22-8
CM : C16H10ClNO4
MW : 315,71

L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est un dérivé de la 4-hydroxycoumarine.
L'agent d'entraînement d'air ASCO 93 peut inhiber l'invasion et la migration des cellules cancéreuses du poumon en modulant l'expression des effecteurs de la transition épithéliale-mésenchymateuse (EMT).
Pour la production de béton et de mortier mural à haute résistance à l'exposition au gel
et sel de déglaçage ainsi que pour les surfaces d'application liées au ciment pour la construction de routes.
Pour la production de structures de construction d'eau, de ponts, de tunnels et de routes.
L'application de l'agent d'entraînement d'air ASCO 93 est utilisée pour améliorer les caractéristiques de
béton non pris et durci.
Résistance accrue à l'exposition au gel et au sel de déglaçage.
Une augmentation des propriétés de décantation grâce à l'effet roulement à billes des micropores d'air fermés et sphériques.
L'agent entraîneur d'air ASCO 93 est couramment utilisé comme adjuvant dans le ciment, le coulis, le mortier, le gypse et le pavage.

Le dosage de l'agent entraîneur d'air ASCO 93 doit avoir lieu en usine avec le dernier
tiers de l'eau de gâchage ou après son ajout complet.
Assurez-vous qu'un temps de mélange suffisant est alloué.
Le béton à air occlus doit être mélangé plus longtemps que le béton normal pendant le processus de production afin de permettre un temps suffisant pour l'activation de l'agent entraîneur d'air.
Veuillez respecter les normes décrites dans DIN EN 206-1 et DIN 1045-2 lors de l'utilisation de béton
additifs.
En fonction de la classe d'explosion requise selon DIN 206-1, à air occlus
le béton fait l'objet de normes de surveillance particulières.

Synonymes
Agent anticancéreux 93
AGENTS ÉPAISSISSANTS ALIMENTAIRES
Les agents épaississants alimentaires sont des substances ajoutées aux aliments et aux boissons pour augmenter leur viscosité, ce qui donne une consistance plus épaisse ou plus gélatineuse.
Les épaississants alimentaires jouent un rôle crucial dans la modification de la texture et de la sensation en bouche d'une large gamme de produits alimentaires.
Les agents épaississants alimentaires sont utilisés à diverses fins, notamment pour améliorer la stabilité des émulsions, empêcher la séparation des ingrédients et améliorer l'expérience sensorielle globale des aliments.

Gomme xanthane : Numéro CAS : 11138-66-2, Gomme de guar : Numéro CAS : 9000-30-0, Carraghénane : Numéro CAS : 9000-07-1, Agar-Agar : Numéro CAS : 9002-18-0, Gélatine : Numéro CAS : 9000-70-8, Pectine : Numéro CAS : 9000-69-5, Carboxyméthylcellulose (CMC) : Numéro CAS : 9004-32-4, Farine de konjac (glucomannane) : Numéro CAS : 37220-17-0, Gomme de caroube (gomme de caroube) : Numéro CAS : 9000-40-2, Gomme gellane : Numéro CAS : 71010-52-1, Gomme d'acacia (gomme arabique) : Numéro CAS : 9000-01-5, méthylcellulose : numéro CAS : 9004-67-5, polydextrose : numéro CAS : 68424-04-4, alginate de sodium : numéro CAS : 9005-38-3, acide hyaluronique : numéro CAS : 9004-61-9.

Synonymes:
Agent épaississant ; Rheovis AS 1125,Arbres/graines (exsudats/farines), Gomme arabique (E414), Gomme carbo/caroube (E410), Gomme de guar (E412), Plantes (fragments), Pectine (E440), Carboxyméthylcellulose sodique (E466), Algues (parois cellulaires), Gélose (E406), Alginates (E400-404), Carraghénanes (E407), Micro-organismes (fermentations), Gomme gellane (E418), Gomme xanthane (E415).

Un épaississant alimentaire ou épaississant est une substance qui peut augmenter la viscosité d'un liquide sans modifier substantiellement ses autres propriétés.
Les épaississants comestibles sont couramment utilisés pour épaissir les sauces, les soupes et les puddings sans altérer leur goût ; Les épaississants sont également utilisés dans les peintures, les encres, les explosifs et les cosmétiques.
Les agents épaississants alimentaires peuvent également améliorer la suspension d'autres ingrédients ou émulsions, ce qui augmente la stabilité du produit.

Les agents épaississants alimentaires sont souvent réglementés en tant qu'additifs alimentaires et en tant qu'ingrédients de cosmétiques et de produits d'hygiène personnelle.
Certains agents épaississants alimentaires sont des gélifiants (gélifiants), formant un gel, se dissolvant dans la phase liquide sous forme de mélange colloïdal qui forme une structure interne faiblement cohésive.
D'autres agissent comme des additifs thixotropes mécaniques avec des particules discrètes adhérant ou s'imbriquant pour résister à la déformation.

Les agents épaississants alimentaires peuvent également être utilisés lorsqu'une condition médicale telle que la dysphagie entraîne des difficultés à avaler.
Les liquides épaissis jouent un rôle essentiel dans la réduction du risque d'aspiration chez les patients atteints de dysphagie.
De nombreux autres agents épaississants alimentaires sont utilisés comme épaississants, généralement dans les dernières étapes de la préparation d'aliments spécifiques.

Ces agents épaississants alimentaires ont une saveur et ne sont pas nettement stables, ils ne conviennent donc pas à un usage général.
Cependant, ils sont très pratiques et efficaces, et sont donc largement utilisés.
Les agents épaississants alimentaires peuvent être plus ou moins appropriés dans une application donnée, en raison des différences de goût, de clarté et de leurs réponses aux conditions chimiques et physiques.

Par exemple, pour les aliments acides, l'arrow-root est un meilleur choix que la fécule de maïs, qui perd son pouvoir épaississant dans les mélanges acides.
À des niveaux de pH (acides) inférieurs à 4,5, la gomme de guar a fortement réduit la solubilité aqueuse, réduisant ainsi également sa capacité d'épaississement.
Si les aliments doivent être congelés, le tapioca ou l'arrow-root sont préférables à la fécule de maïs, qui devient spongieuse lorsqu'elle est congelée.

Un épaississant alimentaire est un agent épaississant qui augmente la viscosité d'un mélange liquide sans interférer avec ses autres propriétés.
Savoir épaissir les aliments est essentiel pour préparer de nombreuses recettes ; La plupart des sauces, des sauces, des soupes et même des desserts sont épaissis avec une sorte d'amidon.
Chaque agent épaississant alimentaire a les propriétés les mieux adaptées à des recettes spécifiques.

L'une des méthodes les plus couramment utilisées pour épaissir les sauces et autres recettes consiste à géolatiniser les amidons.
Les amidons purs ont un plus grand pouvoir d'agents épaississants alimentaires et ajoutent moins de couleur à un plat final, ce qui les rend idéaux pour les sauces, les puddings et les garnitures.
Les agents épaississants alimentaires sont devenus une tendance émergente pour les boulangeries et les restaurants soucieux des allergies alimentaires.

Les agents épaississants alimentaires sont particulièrement importants dans la cuisson sans gluten car ils imitent les effets « collants » du gluten et créent une texture agréable dans les produits de boulangerie.
Les agents épaississants alimentaires ont tendance à être inodores, insipides et, parce qu'ils sont utilisés en petites quantités, ils apportent peu ou pas de calories.
Ils proviennent principalement de sources naturelles comme les plantes et les algues.

D'autres sont produits par fermentation bactérienne ou modification chimique.
Les agents épaississants alimentaires, l'alginine et le carraghénane sont des polysaccharides extraits d'algues, la gomme xanthane est un polysaccharide sécrété par la bactérie Xanthomonas campestris, et la carboxyméthylcellulose est une gomme synthétique dérivée de la cellulose.
Les protéines utilisées comme épaississants alimentaires comprennent le collagène, les blancs d'œufs et la gélatine.

D'autres agents épaississants alimentaires agissent sur les protéines déjà présentes dans un aliment ; Par exemple, le pyrophosphate de sodium, qui agit sur la caséine dans le lait lors de la préparation du pudding instantané.
Les agents épaississants alimentaires sont des additifs alimentaires utilisés pour épaissir et stabiliser divers aliments, comme les gelées, les desserts et les bonbons.
Les agents donnent de la texture aux aliments grâce à la formation d'un gel. Certains stabilisants et épaississants sont des gélifiants.

Les gélifiants typiques comprennent les gommes naturelles, les amidons, les pectines, l'agar-agar et la gélatine. Souvent, ils sont à base de polysaccharides ou de protéines.
Les agents épaississants alimentaires produisent un gel très clair avec un léger goût résiduel.
Les feuilles de gélatine se dispersent facilement sans goût résiduel, mais la forme en poudre peut avoir un certain goût.

Kappa carragreenan peut inclure du chlorure de potassium pour améliorer le processus de gélification et produit un produit clair avec très peu d'arrière-goût.
Le carraghénane Iota contient du chlorure de sodium qui améliore la formation de gel.
Agents épaississants alimentaires : un gel de viscosité moyenne, mais peut avoir un arrière-goût.

La pectine à haute teneur en méthoxy est l'un des gélifiants les plus utilisés dans la transformation des aliments.
Les agents épaississants alimentaires réagissent avec certains sucres et acides et comprennent parfois des minéraux pour améliorer le processus de gélification.
La pectine à faible teneur en méthoxy réagit avec le calcium et est utilisée pour la préparation de confitures à faible teneur en sucre.

Les farines fonctionnelles sont produites à partir d'une variété de céréales spécifique (blé, maïs, riz ou autre) conjuguée à un traitement thermique spécifique capable d'augmenter la stabilité, la consistance et les fonctionnalités générales.
Ces farines fonctionnelles sont résistantes aux stress industriels tels que le pH acide, la stérilisation, les conditions de congélation, et peuvent aider les industries alimentaires à formuler avec des ingrédients naturels.
Pour le consommateur final, ces ingrédients sont plus acceptés car ils sont indiqués comme « farine » dans la liste des ingrédients.

La farine est souvent utilisée pour épaissir les sauces, les gombos et les ragoûts.
Le type d'agent épaississant le plus basique, la farine mélangée à de l'eau pour faire une pâte, est appelé badigeon.
Les épaississants alimentaires doivent être bien cuits pour éviter le goût de la farine non cuite.

Le roux, un mélange de farine et de graisse (généralement du beurre) cuit en pâte, est utilisé pour les sauces, les sauces et les ragoûts.
Les grains de céréales (flocons d'avoine, couscous, farina, etc.) sont utilisés pour épaissir les soupes.
Le yogourt est populaire en Europe de l'Est et au Moyen-Orient pour épaissir les soupes.

Les soupes peuvent également être épaissies en ajoutant des légumes féculents râpés avant la cuisson, bien que ceux-ci ajoutent leur propre saveur.
La purée de tomates ajoute également de l'épaisseur et de la saveur.
Les jaunes d'œufs sont une sauce traditionnelle Agents épaississants alimentaires dans la cuisine professionnelle ; Ils ont une saveur riche et offrent une texture lisse et veloutée, mais n'atteignent l'effet épaississant souhaité que dans une plage de température étroite.

La surchauffe gâche facilement une telle sauce, ce qui peut rendre le jaune d'œuf difficile à utiliser comme épaississant pour les cuisiniers amateurs.
D'autres agents épaississants alimentaires utilisés par les cuisiniers sont les noix (y compris le rehan) ou les glaces à base de viande ou de poisson.
Agents épaississants alimentaires dérivés du maïs.

Les agents épaississants alimentaires ont une saveur neutre et sont largement utilisés dans les plats sucrés et salés.
Extraits de pommes de terre, les épaississants alimentaires sont souvent utilisés comme alternative épaississante sans gluten.
Dérivé des racines de certaines plantes, l'arrow-root est un épaississant clair et neutre, adapté à une utilisation dans les sauces et les desserts.

Couramment utilisée en cuisine et en pâtisserie, la farine de blé épaissit lorsqu'elle est chauffée.
Les agents épaississants alimentaires sont souvent utilisés pour faire du roux, un mélange de farine et de graisse.
Une alternative sans gluten à la farine de blé, souvent utilisée dans les cuisines asiatiques pour épaissir.

Dérivée du collagène animal, la gélatine est un agent épaississant polyvalent qui forme une substance gélatineuse lorsqu'elle est mélangée à de l'eau.
Les agents épaississants alimentaires sont couramment utilisés dans les desserts, les bonbons gélifiés et certains plats salés.
Agents épaississants alimentaires, la pectine est un agent épaississant naturel utilisé dans la production de confitures, de gelées et de conserves de fruits.

Alternative végétarienne à la gélatine, les épaississants alimentaires sont dérivés d'algues.
Les agents épaississants alimentaires forment un gel lorsqu'ils sont dissous dans de l'eau chaude et sont couramment utilisés dans les desserts.
Extraite des haricots de guar, la gomme de guar est un puissant épaississant alimentaire et un stabilisateur souvent utilisé dans divers produits alimentaires, notamment les sauces et les glaces.

Produite par fermentation, la gomme xanthane est un polysaccharide qui agit comme un agent épaississant et stabilisant dans une large gamme de produits alimentaires.
Extrait d'algues, le carraghénane est utilisé comme agent épaississant alimentaire et gélifiant dans les produits laitiers, les desserts et certains aliments transformés.
Comme mentionné précédemment, les agents épaississants alimentaires sont un dérivé de cellulose utilisé comme épaississant et stabilisant dans divers produits alimentaires.

Extrait des racines de la plante de manioc, l'amidon de tapioca est souvent utilisé comme agent épaississant dans les puddings et les sauces.
De nombreux agents épaississants nécessitent une attention particulière lors de la cuisson.
Certains amidons perdent leur qualité d'épaississement lorsqu'ils sont cuits trop longtemps ou à une température trop élevée ; D'autre part, une cuisson des amidons trop courte ou pas assez chaude peut entraîner un goût désagréable d'amidon ou provoquer l'infiltration d'eau du produit fini après refroidissement.

De plus, une viscosité plus élevée fait que les aliments brûlent plus facilement pendant la cuisson.
Au lieu d'ajouter plus d'agents épaississants alimentaires, les recettes peuvent demander une réduction de la teneur en eau des aliments par un mijotage prolongé.
Lors de la cuisson, il est généralement préférable d'ajouter l'épaississant avec précaution ; en cas d'utilisation excessive d'agents épaississants alimentaires, plus d'eau peut être ajoutée, mais il peut en résulter une perte de saveur et de texture.

Les agents épaississants alimentaires peuvent être importants pour les personnes confrontées à des problèmes médicaux de mastication ou de déglutition, car les aliments de consistance plus épaisse peuvent réduire les risques d'étouffement ou d'inhalation de liquides ou de particules alimentaires, ce qui peut entraîner une pneumonie par aspiration.
La silice fumée et les produits similaires forment des chaînes ou des fibres microscopiques rigides qui s'emboîtent ou s'agglomèrent en une masse, retenant le liquide associé par tension superficielle, mais qui peuvent se séparer ou glisser lorsqu'une force suffisante est appliquée.
Cela provoque la propriété thixotrope ou d'amincissement par cisaillement (également fréquemment présentée par les gels), où la viscosité n'est pas newtonienne et devient plus faible à mesure que la force ou le temps de cisaillement augmente ; Leur utilité réside principalement dans le fait que l'augmentation de la viscosité qui en résulte est importante par rapport à la quantité de silice ajoutée.

Les agents épaississants alimentaires sont généralement acceptés comme sûrs en tant qu'additif alimentaire et sont fréquemment utilisés dans les cosmétiques.
Les additifs tels que la silice précipitée, le talc fin ou la craie répondent également à la définition d'agent épaississant en ce sens qu'ils augmentent la viscosité et le corps sans affecter la propriété cible d'un mélange.
L'une des principales utilisations des agents épaississants alimentaires est dans les industries de la peinture et de l'impression, qui dépendent fortement des modificateurs de rhéologie, pour empêcher les pigments de se déposer au fond de la boîte, donnant des résultats incohérents.

Les formules à base d'eau seraient presque impossibles à l'exception de l'encre de Chine et des quelques autres pigments solubles dans l'eau, mais celles-ci auraient très peu de couverture et, au mieux, tacheraient légèrement le bois.
Toutes les peintures et encres modernes auront des pigments ajoutés en usine pour l'opacité et pour contrôler la spécularité de la finition, du mat au brillant, en fonction de l'épaississant utilisé, mais plus encore de la taille des particules ajoutées comme modificateur d'opacité.
Des tailles de particules de 1 μm et moins seront la limite de la brillance élevée, probablement confinée aux revêtements automobiles de luxe, et des particules d'environ 100 μm formeront une surface bosselée à l'échelle microscopique, ce qui diffusera la lumière et rendra la surface mate.

Les épaississants alimentaires, ou épaississants, sont des substances qui, lorsqu'elles sont ajoutées à un mélange aqueux, augmentent sa viscosité sans modifier substantiellement ses autres propriétés, telles que le goût.
Ils donnent du corps, augmentent la stabilité et améliorent la suspension des ingrédients ajoutés.
Dérivée des graines de la plante Plantago ovata, la cosse de psyllium est une fibre soluble qui peut être utilisée comme agent épaississant dans certains produits alimentaires et est également connue pour ses bienfaits pour la santé.

Extraite de la racine de la plante de konjac, la farine de konjac est un épaississant hypocalorique qui forme un gel lorsqu'il est mélangé à de l'eau.
Les agents épaississants alimentaires sont utilisés dans certaines cuisines asiatiques et comme complément alimentaire.
Obtenue à partir des graines du caroubier, la gomme de caroube est un épaississant alimentaire naturel et un gélifiant souvent utilisé dans l'industrie alimentaire, notamment les produits laitiers et les glaces.

Produit par fermentation bactérienne, l'agent épaississant alimentaire est un épaississant et gélifiant polyvalent utilisé dans une variété d'applications alimentaires, y compris les desserts et les produits à base de plantes.
Récoltée à partir de la sève de l'arbre Acacia senegal, la gomme d'acacia est un épaississant et stabilisant naturel utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Dérivée de la cellulose, la méthylcellulose est un épaississant non calorique qui subit une gélification réversible.

Les agents épaississants alimentaires sont utilisés dans des applications culinaires et comme alternative végétarienne à la gélatine.
Polymère synthétique de glucose, le polydextrose est utilisé comme agent de gonflement et d'épaississement hypocalorique dans divers produits alimentaires, y compris les produits de boulangerie et les produits laitiers.
La protéine de lactosérum peut être utilisée comme agent épaississant alimentaire dans certains produits à base de liquide, fournissant à la fois de l'épaisseur et de la teneur en protéines.

Cette catégorie comprend divers agents épaississants comme le carraghénane, la gomme de guar, la gomme xanthane et autres, qui sont souvent utilisés individuellement ou en combinaison pour obtenir des textures et des propriétés spécifiques dans les produits alimentaires.
Les amidons qui ont subi des modifications physiques ou chimiques pour améliorer leurs propriétés épaississantes.
Ils sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire pour leur stabilité et leur polyvalence.

Utilise:
Une variété de substances hydrophiles agissent comme des agents épaississants alimentaires pour augmenter la viscosité des mélanges et des solutions liquides, ainsi que leurs propriétés émulsifiantes.
Ainsi, ces agents épaississants alimentaires aident à maintenir la stabilité des mélanges ou des solutions.
Quatre types d'épaississants alimentaires sont connus : (a) les amidons, les gommes, la caséine, la gélatine et les phytocolloïdes, (b) les dérivés de cellulose semi-synthétiques comme la méthylcellulose carbonique, (c) l'alcool polyvinylique et les vinylates carboxyliques, et (d) la bentonite, les silicates et la silice colloïdale.

Le premier groupe est largement utilisé dans l'industrie alimentaire, notamment dans les glaces, les confiseries, les sauces, etc.
Les autres grands consommateurs sont les industries du papier, des adhésifs, des textiles et des détergents.
Les agents épaississants alimentaires utilisés dans les cosmétiques ou les produits d'hygiène personnelle comprennent les liquides visqueux tels que le polyéthylène glycol, les polymères synthétiques tels que le carbomère (nom commercial de l'acide polyacrylique) et les gommes végétales.

Certains agents épaississants alimentaires peuvent également fonctionner comme stabilisants lorsqu'ils sont utilisés pour maintenir la stabilité d'une émulsion.
Certains émollients, tels que la vaseline et diverses cires, peuvent également fonctionner comme des agents épaississant dans une émulsion.
Les agents épaississants alimentaires comme la farine, la fécule de maïs et l'arrow-root sont couramment utilisés pour épaissir les sauces et les sauces, offrant une texture plus lisse et plus cohésive.

Les amidons tels que la fécule de maïs, la fécule de pomme de terre et la farine de riz sont souvent utilisés pour épaissir les soupes et les ragoûts, améliorant ainsi leur consistance.
La gélatine, l'agar-agar, la fécule de maïs et d'autres agents épaississants alimentaires sont utilisés dans les desserts tels que les puddings, les crèmes anglaises et les gels de fruits pour obtenir la texture souhaitée.
En pâtisserie, la farine, la fécule de maïs et d'autres amidons sont utilisés pour épaissir les garnitures des tartes et des pâtisseries.

Ils contribuent également à la texture des gâteaux et des biscuits.
Les agents épaississants alimentaires comme la gomme de guar, la gomme de xanthane et le carraghénane sont utilisés dans la production de produits laitiers tels que le yogourt, la crème glacée et les sauces à base de crème.
La gomme xanthane, la gomme de guar et le carraghénane sont utilisés pour stabiliser et épaissir certaines boissons, telles que les smoothies, les shakes et les jus de fruits.

La pectine, un agent épaississant alimentaire naturel présent dans les fruits, est couramment utilisée dans la production de confitures, de gelées et de conserves de fruits.
Les agents épaississants alimentaires, l'agar-agar et la gélatine sont utilisés dans la production de bonbons et d'articles de confiserie pour obtenir des textures spécifiques.
Les amidons modifiés et autres agents épaississants alimentaires sont utilisés dans la production de produits carnés transformés, tels que les saucisses et les sauces à la viande.

L'inuline, l'enveloppe de psyllium et d'autres agents épaississants alimentaires à base de fibres sont utilisés dans certains produits diététiques et de santé pour ajouter du volume et améliorer la texture.
Les farines sans gluten, telles que la farine de riz et l'amidon de tapioca, sont utilisées comme agents épaississants alimentaires dans les recettes sans gluten.
Des alternatives végétaliennes comme l'agar-agar et la gomme de guar sont utilisées dans les produits à base de plantes.

Des amidons modifiés et d'autres agents épaississants doux sont utilisés dans les aliments pour bébés afin d'obtenir une texture et une consistance appropriées.
Les amidons modifiés, la gomme xanthane et d'autres agents épaississants alimentaires contribuent à la texture et à la stabilité des vinaigrettes, du ketchup et d'autres condiments.
L'alginate de sodium, l'agar-agar et d'autres agents épaississants alimentaires spécialisés sont utilisés dans la gastronomie moléculaire pour créer des textures et des présentations uniques dans les aliments.

Agents épaississants alimentaires, pas d'acétate de polyvinyle qui est utilisé dans les adhésifs tels que la colle à bois.
Les agents épaississants alimentaires sont dispersés dans la peinture ou l'encre liquide à un stade précoce du mélange, car ils n'affectent pas la rhéologie à moins que le pH ne soit bas.
L'acide borique est généralement utilisé pour initier la polymérisation après l'ajout du pigment (l'étape de « broyage » du pigment) et dispersé, le mélange est épaissi tout en remuant pour maintenir une consistance homogène.

Souvent, cette étape est problématique car l'air est entraîné par toutes les roues, sauf les roues à cisaillement les plus basses, qui sont inadéquates à cet effet, au lieu de cela, des additifs antimousse sont utilisés pour contrôler les bulles d'air, qui continuent d'être un avantage lors de l'application de la peinture.
L'entraînement d'air pendant le mélange n'est pas unique au PVA - en fait, il n'existe pratiquement pas de formule de peinture qui ne nécessite pas au moins un certain soin lors du mélange.
Argiles - attapulgite qui disperse également les suspensions, bentonite (floculante et non floculante) et autres argiles montmorillonites.

Habituellement, les argiles, lorsqu'elles sont sèches, existent sous forme de poudre très fine, facilitant la dispersion et la compatibilité avec d'autres ingrédients.
Les agents épaississants alimentaires font généralement des surfaces mates, malgré leur nature particulaire fine.
Non seulement les peintures et les encres, mais d'autres industries telles que les produits pharmaceutiques, la construction et les cosmétiques, en particulier les aides à la coiffure et les masques détoxifiants pour le visage, privilégient de plus en plus les argiles bentonite et attapulgite par rapport à d'autres modificateurs de rhéologie, aides à la dispersion, charges opacifiantes, antimousse et de nombreuses utilisations de niche qui exploitent les nombreuses qualités inhérentes qui ont attiré les artisans vers ce matériau.

Les agents épaississants alimentaires proviennent de sources durables et n'entraînent aucun dommage environnemental flagrant, qui figuraient parmi les matériaux en vrac les moins chers jusqu'à récemment, lorsque les prix ont augmenté régulièrement, suite à la recrudescence de leur mode d'utilisation.
Les agents épaississants alimentaires sont des macromolécules de cellulose substituées chimiquement.
Les groupes hydroxyles sont remplacés par d'autres groupes fonctionnels, tels que le méthyle ou le propyle.

La quantité de substitution et le poids moléculaire déterminent la viscosité de la solution, en supposant que la concentration reste la même ; L'ajout augmente également la viscosité.
Les agents épaississants alimentaires comme la carraghénane, la gomme de guar et la gomme de xanthane sont souvent utilisés dans les substituts de lait à base de plantes (comme le lait d'amande ou le lait de soja) pour imiter la texture du lait de vache traditionnel.
Les amidons tels que la fécule de maïs et le tapioca sont utilisés pour les agents épaississants alimentaires garnitures de fruits dans les tartes, les pâtisseries et les desserts.

Les agents épaississants alimentaires sont utilisés dans la production de repas prêts à manger, aidant à obtenir une consistance souhaitable dans des plats comme les casseroles, les currys et les sauces pour pâtes.
Les amidons et les gommes modifiés sont couramment utilisés dans la production d'aliments surgelés, aidant à maintenir la texture et à prévenir la formation de cristaux de glace.
Certains agents épaississants alimentaires sont utilisés dans les aliments pour animaux de compagnie afin d'améliorer la texture et l'appétence des produits en conserve ou en sachet.

L'inuline, la gomme xanthane et d'autres agents épaississants alimentaires sont utilisés dans la production de suppléments nutritionnels pour améliorer la texture des shakes et des boissons.
Les agents épaississants alimentaires peuvent être utilisés dans les aliments diététiques et médicaux spécialisés, en particulier ceux conçus pour les personnes ayant des difficultés à avaler ou des besoins nutritionnels spécifiques.
Les chefs utilisent divers agents épaississants alimentaires dans les arts culinaires pour la texturation des aliments, créant des mousses, des gels et d'autres textures uniques dans les plats.

Les amidons, tels que la fécule de maïs, sont utilisés pour les sauces pour pâtes à base d'épaississants alimentaires, offrant une texture lisse et uniforme.
Les agents épaississants alimentaires sont incorporés dans les aliments fonctionnels, tels que les substituts de repas ou les barres protéinées, pour améliorer leur sensation en bouche et leur texture.
Les amidons et les gommes modifiés contribuent aux agents épaississants alimentaires et à la tartinabilité des trempettes et des tartinades, y compris le houmous et le fromage à la crème.

Les amidons modifiés peuvent être utilisés dans les enrobages de pâte pour les aliments frits afin d'améliorer l'adhérence et la texture.
Les agents épaississants alimentaires comme l'agar-agar et les agents moussants sont utilisés dans la gastronomie moléculaire pour créer des mousses culinaires aux textures uniques.
Les agents épaississants alimentaires sont souvent utilisés dans les produits à faible teneur en matières grasses ou à teneur réduite en calories pour compenser la teneur réduite en matières grasses et maintenir une texture souhaitable.

Les mixologues moléculaires utilisent des agents épaississants alimentaires pour améliorer la texture et la présentation des cocktails, créant ainsi des boissons innovantes et visuellement attrayantes.
Sulfonates - Sels de sodium ou de calcium, bonne rétention d'eau, polyvalent et très efficace.
Les gommes - guar, xanthane, cellulose, caroube et acacia sont les principales.

Saccharides - carraghénane, pullulane, konjac et alginate, parfois appelés hydrocolloïdes, ces agents épaississants alimentaires sont extrêmement polyvalents et spécifiques dans leur fonction - chacun a une série de grades ou de types qui se comportent différemment, par exemple le carraghénane kappa formera des gels forts (activés par le potassium) mais le carraghénane iota ne formera pas de gels et ne fera que s'épaissir.
Huile de ricin modifiée - tout comme la cellulose, l'huile de ricin a des groupes hydroxyles, contrairement à d'autres huiles qui ont tout au plus des doubles liaisons, ce que l'huile de ricin a également, mais la plupart des substitutions se produisent au niveau des fractions hydroxyles, permettant des dérivés exotiques avec une myriade de propriétés.
Les progrès les plus récents dans les modificateurs de rhéologie ont été dans cette catégorie. La société BASF a par exemple une nouvelle ligne basée sur les dérivés de l'huile de ricin.

Largement utilisé dans l'industrie des cosmétiques et des soins de la peau, l'acide hyaluronique peut également être utilisé comme agent épaississant alimentaire dans certaines formulations d'aliments et de boissons.
Une fibre soluble extraite de la racine de chicorée, l'inuline peut être utilisée comme agent épaississant alimentaire et fournit des fibres alimentaires au produit final.
Bien qu'ils soient principalement utilisés dans les produits pharmaceutiques et cosmétiques, certains dérivés du PEG peuvent être utilisés comme agents épaississants alimentaires dans des applications alimentaires spécifiques.

Produite par hydrolyse partielle de l'amidon, la dextrine est utilisée comme agent épaississant alimentaire et peut également agir comme liant dans les produits alimentaires.
Souvent utilisé comme séquestrant et acidifiant, le GDL peut également contribuer aux épaississants alimentaires de certains produits alimentaires.
Obtenue à partir de la sève de la plante d'astragale, la gomme adragante est un épaississant alimentaire naturel utilisé dans l'industrie alimentaire, en particulier dans la confiserie.

Extrait d'algues brunes, l'alginate de sodium est utilisé comme épaississant alimentaire et gélifiant, notamment dans la gastronomie moléculaire.
Dérivé des tissus conjonctifs animaux, le collagène peut être utilisé comme agent épaississant dans certaines applications culinaires.

Diverses gommes végétales, obtenues à partir de plantes, sont utilisées comme agents épaississants dans l'industrie alimentaire.
Extraite des graines de fenugrec, la gomme de fenugrec est utilisée comme agent épaississant alimentaire et agent stabilisant dans certaines applications alimentaires.

Profil d'innocuité :
Certaines personnes peuvent être allergiques ou sensibles à des agents épaississants alimentaires spécifiques.
Par exemple, les personnes sensibles au gluten doivent éviter les agents épaississants dérivés du blé, de l'orge ou du seigle.
Dans certains cas, une consommation excessive de certains agents épaississants alimentaires, en particulier ceux riches en fibres alimentaires, peut entraîner des malaises gastro-intestinaux, des ballonnements ou des flatulences.

Certains agents épaississants, en particulier ceux riches en glucides, peuvent avoir un impact sur le taux de sucre dans le sang.
Les personnes atteintes de diabète ou celles qui surveillent leur glycémie doivent être conscientes de leur consommation.

Certains agents épaississants disponibles dans le commerce, en particulier dans les aliments transformés, peuvent contribuer à la teneur globale en sodium d'un produit.
Un apport excessif en sodium peut être une préoccupation pour les personnes souffrant de certains problèmes de santé.
L'approvisionnement et le traitement des agents épaississants peuvent varier, et il peut y avoir des préoccupations concernant les contaminants potentiels, en fonction de la qualité et de l'origine des matières premières.

Dans certains cas, les agents épaississants alimentaires sont utilisés en combinaison avec d'autres additifs alimentaires.
Des effets indésirables peuvent survenir chez les personnes sensibles à des additifs spécifiques ou lorsque les additifs sont consommés en excès.


AHCOHOL 1898
AHCOHOL 1898 est un alcool solide cireux anciennement obtenu à partir d'huile de baleine ou de dauphin et utilisé comme lubrifiant et agent antimousse et pour retarder l'évaporation de l'eau des réservoirs.
AHCOHOL 1898 est utilisé comme agent opacifiant et tensioactif moussant, ainsi que comme agent augmentant la viscosité aqueux et non aqueux.
AHCOHOL 1898 est un ingrédient d'origine végétale que l'on trouve naturellement dans les plantes, les insectes et même les humains.

Numéro CAS : 112-92-5
Numéro CE : 204-017-6
Formule chimique : C18H38O
Masse molaire : 270,49 g/mol

AHCOHOL 1898 est un composé produit à partir d'acide stéarique, un acide gras naturel.
AHCOHOL 1898 se compose principalement de cétyle et d'AHCOHOL 1898 et est classé parmi les alcools gras.

AHCOHOL 1898 est utilisé comme agent opacifiant et tensioactif moussant, ainsi que comme agent augmentant la viscosité aqueux et non aqueux.
AHCOHOL 1898 procure une sensation émolliente à la peau et peut être utilisé dans les émulsions eau dans l'huile, les émulsions huile dans l'eau et les formulations anhydres.

AHCOHOL 1898 est largement utilisé dans les revitalisants et autres produits cosmétiques en raison de ses propriétés émollientes.
Utiliser AHCOHOL 1898 1% à 25% en poids inclusion.

AHCOHOL 1898 en lui-même n'est pas un émulsifiant, mais doit être associé à un autre émulsifiant.
L’aspect d’AHCOHOL 1898 peut être pastel ou pailleté.

AHCOHOL 1898 est un alcool solide cireux anciennement obtenu à partir d'huile de baleine ou de dauphin et utilisé comme lubrifiant et agent antimousse et pour retarder l'évaporation de l'eau des réservoirs.
AHCOHOL 1898 est désormais fabriqué par réduction chimique de l'acide stéarique.

AHCOHOL 1898 est un composé organique, se présentant généralement sous forme de granules cristallins blancs, dérivé de graisses et d'huiles.

AHCOHOL 1898 appartient à une classe appelée alcools gras qui, contrairement aux alcools irritants, ne dessèchent pas la peau.
AHCOHOL 1898 est généralement produit par hydrogénation (processus de passage d'un liquide à un état solide ou semi-solide) de l'acide stéarique.

AHCOHOL 1898 est un acide gras saturé présent dans les graisses animales, mais les riches sources végétales d'acide stéarique comprennent les fruits du palmier, le beurre de cacao et le beurre de karité.
L'AHCOHOL 1898 que nous utilisons est dérivé de sources végétales (non animales).

AHCOHOL 1898 peut être utilisé dans les produits de soins personnels comme émollient, aidant à nourrir la peau et les cheveux, les laissant doux et lisses.
AHCOHOL 1898 possède également des propriétés stabilisatrices d’émulsion et peut être utilisé pour aider à équilibrer et ajouter de la structure aux formulations huile-eau.

AHCOHOL 1898 est un alcool gras primaire à longue chaîne constitué d'une fonction hydroxy en C-1 d'une chaîne saturée non ramifiée de 18 atomes de carbone.
AHCOHOL 1898 joue le rôle de métabolite végétal, de métabolite humain et de métabolite algal.

AHCOHOL 1898 est un alcool gras primaire à longue chaîne, un alcool gras 18:0 et un alcool primaire.
AHCOHOL 1898 dérive d’un hydrure d’octadécane.

AHCOHOL 1898 est un produit naturel présent dans Mikania cordifolia, Stoebe vulgaris et d'autres organismes pour lesquels des données sont disponibles.

AHCOHOL 1898 est un ingrédient d'origine végétale que l'on trouve naturellement dans les plantes, les insectes et même les humains.
Conformément à notre argument selon lequel tous les alcools ne sont pas identiques, ceux utilisés dans les soins de la peau appartiennent généralement à l’une des deux catégories suivantes.
AHCOHOL 1898 est un alcool gras à longue chaîne, qui diffère des alcools volatils, tels que l'alcool dénaturé (également appelé alcool dénaturé), l'alcool isopropylique et l'alcool SD.

Ces derniers sèchent et refroidissent rapidement et s'évaporent dès leur application sur la peau.
AHCOHOL 1898 est souvent utilisé comme astringent, conservateur ou solvant.

AHCOHOL 1898 est un épaississant de produits cosmétiques, principalement des crèmes et lotions.
Alcool naturel dérivé d'une source végétale, AHCOHOL 1898 modifie la viscosité et ajoute de la saveur aux crèmes et lotions, tout en ajoutant de la stabilité.

AHCOHOL 1898 est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 100 000 à < 1 000 000 tonnes par an.
AHCOHOL 1898 est utilisé par les consommateurs, dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et en fabrication.

AHCOHOL 1898 est un AHCOHOL 1898 dérivé de l'huile de palme.
AHCOHOL 1898 est un alcool gras vendu en flocons, pastilles et perles disponible en préparations de qualité et casher.

AHCOHOL 1898 peut être naturel, dérivé d’huiles végétales comme la palme ou la noix de coco, ou peut être synthétique.
AHCOHOL 1898 agit comme émulsifiant, émollient, contrôleur de viscosité et dispersant.
AHCOHOL 1898 est utilisé comme intermédiaire chimique, le plus souvent utilisé dans les tensioactifs pour améliorer les propriétés moussantes et nettoyantes des détergents et des nettoyants.

AHCOHOL 1898 est utilisé comme tensioactif non ionique et intermédiaire dans la fabrication de plastiques, de textiles et de cires.
AHCOHOL 1898 est également utilisé comme ingrédient dans divers lubrifiants, parfums, produits de soins personnels et bien plus encore.
AHCOHOL 1898 est fabriqué à partir de sources d'huile de palme renouvelables, sans utilisation d'OGM.

AHCOHOL 1898 est composé d'un minimum de 98 pour cent de C18 et d'un maximum de 2 pour cent de C16.
AHCOHOL 1898 a un indice d'acide maximum de 0,5, un indice de saponification maximum de 1,0 et un indice d'iode maximum de 2,0.

Les tests sont effectués selon les normes AOCS garantissant une précision et un contrôle de qualité exceptionnel.
Un grand soin a été pris pour garantir que notre produit puisse être utilisé en toute sécurité dans les cosmétiques et autres applications.

AHCOHOL 1898 est exempt d'arachides, de noix, de produits laitiers, de gluten et d'autres allergènes courants.
AHCOHOL 1898 ne contient aucun solvant résiduel et est exempt d'encéphalopathie spongiforme bovine/encéphalopathie spongiforme transmissible (ESB/EST).
De plus, AHCOHOL 1898 n'est pas testé sur les animaux et est enregistré REACH.

AHCOHOL 1898 est un alcool gras utilisé comme émollient et pour aider à conserver les autres ingrédients intacts dans une formulation.
AHCOHOL 1898 ne doit pas être confondu avec les alcools desséchants et irritants tels que l'alcool SD ou l'alcool dénaturé.
AHCOHOL 1898 possède également des propriétés nettoyantes et stimulantes de mousse et n'est pas considéré comme desséchant pour la peau.

AHCOHOL 1898 sous sa forme brute est une substance blanche et cireuse.
La Food and Drug Administration des États-Unis a jugé l'AHCOHOL 1898 sans danger en tant qu'additif alimentaire, et le comité indépendant d'examen des ingrédients cosmétiques considère l'AHCOHOL 1898 comme étant sans danger lorsqu'il est utilisé dans les cosmétiques.

AHCOHOL 1898 est un alcool gras végétal hautement raffiné.

AHCOHOL 1898 est un alcool gras raffiné d’origine végétale.
AHCOHOL 1898 est un produit polyvalent, d'origine végétale, entièrement naturel et issu d'huiles de noix de coco durables.

AHCOHOL 1898 est un stabilisant, épaississant, émulsifiant très efficace, pour la fabrication de toutes sortes de lotions et crèmes, beurres corporels et plus encore.
Comme les autres alcools gras, le stéaryle est un excellent épaississant et émulsifiant ou co-émulsifiant naturel, et confère une agréable sensation de douceur.
AHCOHOL 1898 est un additif très utile dans les crèmes, lotions et plus encore, comme émulsifiant secondaire, épaississant, émollient et est compatible avec presque tous les ingrédients cosmétiques.

Comparé à d'autres alcools gras, comme l'alcool cétylique, dans de nombreuses formulations, l'AHCOHOL 1898 se traduira par une sensation légèrement plus douce et conditionnée, une sensation sensorielle ultérieure et une apparence plus blanche.

AHCOHOL 1898 est un alcool gras 100 % naturel d'origine végétale, largement utilisé dans l'industrie cosmétique et des soins personnels.
AHCOHOL 1898 est couramment utilisé pour former des émulsions et est utilisé comme revitalisant, émollient, émulsifiant et épaississant dans de nombreux produits cosmétiques et de soins personnels.

En tant qu'émulsifiant, AHCOHOL 1898 aide à lier et à empêcher les ingrédients du produit de se séparer (huile et eau), tout en donnant aux produits une meilleure tartinabilité.
En tant qu'agent épaississant et tensioactif, AHCOHOL 1898 contribue à augmenter la viscosité (épaisseur) de AHCOHOL 1898 et peut également augmenter la capacité moussante.

AHCOHOL 1898 possède des propriétés émollientes et peut également fonctionner comme émulsifiant et épaississant dans les produits.
Dans les produits en stick, tels que les déodorants et les antisudorifiques, AHCOHOL 1898 aide à émulsionner l'ingrédient actif et le parfum dans la base de cire.
AHCOHOL 1898 permet également de modifier la texture physique de la base cireuse du stick.

AHCOHOL 1898 est un composé produit à partir d'acide stéarique, un acide gras naturel.
AHCOHOL 1898 se trouve naturellement dans divers tissus de mammifères.

AHCOHOL 1898 est utilisé dans la biosynthèse des lipides et d'autres constituants cellulaires naturels et entre dans les voies métaboliques pour la production d'énergie.
Dans les industries pharmaceutique et cosmétique, AHCOHOL 1898 peut être utilisé comme stabilisant d’émulsion, ingrédient de parfum, agent tensioactif/émulsifiant, booster de mousse et comme agent augmentant la viscosité.

AHCOHOL 1898 entre dans la composition de pommades hydrophiles et de vaselines, et est également utilisé dans la préparation de crèmes.
AHCOHOL 1898 semble être mal absorbé par le tractus gastro-intestinal.

AHCOHOL 1898 est un composé organique classé parmi les alcools gras saturés de formule CH3(CH2)16CH2OH.
AHCOHOL 1898 se présente sous forme de granulés ou de flocons blancs, insolubles dans l'eau.

AHCOHOL 1898 a un large éventail d'utilisations comme ingrédient dans les lubrifiants, les résines, les parfums et les cosmétiques.
AHCOHOL 1898 est utilisé comme émollient, émulsifiant et épaississant dans les pommades, et est largement utilisé comme revêtement capillaire dans les shampooings et après-shampooings.

L'heptanoate de stéaryle, l'ester d'AHCOHOL 1898 et de l'acide heptanoïque (acide énanthique), se trouve dans la plupart des eye-liners cosmétiques.
AHCOHOL 1898 a également trouvé une application comme monocouche supprimant l’évaporation lorsqu’il est appliqué à la surface de l’eau.

AHCOHOL 1898 est préparé à partir d’acide stéarique ou de certaines graisses par le procédé d’hydrogénation catalytique.
AHCOHOL 1898 a une faible toxicité.

AHCOHOL 1898 est l’un des alcools gras les plus prometteurs pour être utilisé dans des applications alimentaires comme agent structurant des huiles.
Montre l'huile d'arachide contenant 2,0 %, 2,5 % et 3,0 % d'AHCOHOL 1898 (C18OH).

La concentration minimale de gélification (MGC), c'est-à-dire la concentration la plus basse autorisée pour obtenir un matériau autonome, est de 2,5 % (p/p). Comme décrit par Valoppi et al. (2017), le MGC dépend de la longueur de la chaîne de l’alcool gras et diminue à mesure que la longueur de la chaîne des alcools gras augmente.
Le MGC est également affecté par la vitesse de refroidissement appliquée : lors d’un refroidissement rapide, la capacité des molécules à gélifier est réduite avec une augmentation concomitante du MGC.

Par exemple, la MGC de l'AHCOHOL 1898 dans l'huile d'arachide augmente de 2,5 % à 7,0 % (p/p) lors d'un refroidissement à 5 et 40 °C/min, respectivement.
Cela est dû aux changements dans la taille et la morphologie des cristaux dus à la vitesse de refroidissement utilisée lors de la préparation de l’oléogel.

AHCOHOL 1898 montre clairement qu'une vitesse de refroidissement lente (5°C/min) d'une huile contenant 5% de C18OH conduit à la formation de structures cristallines 10 fois plus grandes qu'à une vitesse de refroidissement rapide (40°C/min).
Des résultats similaires ont été obtenus pour les oléogels contenant C16OH, C20OH et C22OH.

Utilisations d’AHCOHOL 1898 :
AHCOHOL 1898 est utilisé comme substitut de l'alcool cétylique dans la distribution pharmaceutique.
AHCOHOL 1898 est utilisé dans les crèmes cosmétiques et en parfumerie.

AHCOHOL 1898 est utilisé dans les huiles et finitions textiles.
AHCOHOL 1898 est utilisé comme agent antimousse ; et dans les lubrifiants, les résines et les agents tensioactifs.

L'AHCOHOL 1898 synthétique a été approuvé comme ingrédient additif alimentaire direct et indirect et comme ingrédient dans les médicaments en vente libre.
Substitut de l'alcool cétylique dans la distribution pharmaceutique, dans les crèmes cosmétiques, pour les émulsions, les huiles textiles et les finitions.

AHCOHOL 1898 est utilisé comme agent antimousse, lubrifiant et matière première chimique.
AHCOHOL 1898 est utilisé en parfumerie, cosmétique, intermédiaire, tensioactifs, lubrifiants, résines, antimousse.
AHCOHOL 1898 est utilisé comme agent antimousse.

AHCOHOL 1898 est utilisé dans les résines et les onguents USP.
L'AHCOHOL 1898 synthétique a été approuvé comme ingrédient additif alimentaire direct et indirect et comme ingrédient dans les médicaments en vente libre.

Utilisations répandues par les professionnels :
AHCOHOL 1898 est utilisé dans les produits suivants : lubrifiants et graisses, produits de revêtement, biocides (par exemple désinfectants, produits antiparasitaires), mastics, enduits, pâte à modeler, adhésifs et mastics, produits de traitement de surfaces non métalliques, lavage et nettoyage. produits, produits de traitement de l'air, produits antigel et produits de soudage et de brasage.
AHCOHOL 1898 est utilisé dans les domaines suivants : travaux de construction et agriculture, sylviculture et pêche.

AHCOHOL 1898 est utilisé pour la fabrication de : , produits minéraux (par exemple plâtres, ciment), machines et véhicules, produits en caoutchouc et produits en plastique.
D'autres rejets dans l'environnement d'AHCOHOL 1898 sont susceptibles de provenir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents pour lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur.

Utilisations sur sites industriels :
AHCOHOL 1898 est utilisé dans les produits suivants : lubrifiants et graisses, mastics, enduits, pâtes à modeler, produits de revêtement, adhésifs et mastics, produits de traitement de surfaces non métalliques et régulateurs de pH et produits de traitement de l'eau.
AHCOHOL 1898 est utilisé dans les domaines suivants : travaux de construction et exploitation minière.

AHCOHOL 1898 est utilisé pour la fabrication de produits chimiques, de produits minéraux (par exemple plâtres, ciment) et de machines et véhicules.
Le rejet dans l'environnement d'AHCOHOL 1898 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels, dans la production d'articles, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), de substances dans des systèmes fermés avec un rejet minimal. et comme auxiliaire technologique.

Utilisations industrielles :
Antioxydant
Agent de nettoyage
Antimousse
Émulsifiant
Carburant
Intermédiaire
Lubrifiants et additifs pour lubrifiants
Agent lubrifiant
Monomères
Inconnu ou raisonnablement vérifiable
Autre
Autre précisez)
Additifs de peinture et additifs de revêtement non décrits dans d'autres catégories
Auxiliaires technologiques non spécifiés ailleurs
Renforceur de solubilité
Solvant
Tensioactif (agent tensioactif)
Modificateurs de viscosité

Utilisations par les consommateurs :
AHCOHOL 1898 est utilisé dans les produits suivants : produits de lavage et de nettoyage, biocides (par exemple désinfectants, produits antiparasitaires), produits de revêtement, produits antigel, peintures au doigt, lubrifiants et graisses, cirages et cires.
D'autres rejets dans l'environnement d'AHCOHOL 1898 sont susceptibles de provenir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents pour lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur.

Autres utilisations par les consommateurs :
Agent de nettoyage
Émulsifiant
Carburant
Agent lubrifiant
Inconnu ou raisonnablement vérifiable
Autre
Autre précisez)
Additifs de peinture et additifs de revêtement non décrits dans d'autres catégories
Pigment
Solvant
Tensioactif (agent tensioactif)

Processus industriels avec risque d’exposition :
Textiles (impression, teinture ou finition)

Applications d'AHCOHOL 1898 :
AHCOHOL 1898 est le plus couramment utilisé dans toutes sortes de produits cosmétiques.
AHCOHOL 1898 peut également être utilisé avec succès dans d’autres secteurs industriels.

AHCOHOL 1898 se trouve dans un certain nombre de détergents – AHCOHOL 1898 est responsable de la stabilisation de la mousse dans les produits destinés au nettoyage des surfaces dures.
Dans l'industrie des pâtes et papiers, AHCOHOL 1898 est un composant des écrémeurs d'émulsion.
AHCOHOL 1898 est un composant des fluides de traitement et, dans l'industrie des peintures et vernis, sert de composant aux régulateurs de temps ouvert.

Avantages d'AHCOHOL 1898 :

Avantages pour la peau :
D'un autre côté, comme AHCOHOL 1898 est un alcool gras, AHCOHOL 1898 n'est pas desséchant, non irritant et est généralement bénéfique lorsqu'il est utilisé de manière cohérente.
AHCOHOL 1898 agit comme un émollient, laissant la peau lisse et douce en formant une couche protectrice à la surface et en aidant à prévenir la perte d'humidité.
L'AHCOHOL 1898 est souvent associé à l'alcool cétylique (un autre alcool gras) pour créer l'AHCOHOL 1898, qui possède également des propriétés émollientes.

La principale raison pour laquelle AHCOHOL 1898 apparaît dans les produits de soin de la peau est davantage liée à des raisons de formulation et à la capacité d'AHCOHOL 1898 à agir comme un émulsifiant, garantissant que l'huile et l'eau peuvent être mélangées afin que les produits soient finalement plus épais et plus esthétiques.

Fonctions d'AHCOHOL 1898 :
AHCOHOL 1898 est un alcool populaire ajouté à de nombreuses formulations cosmétiques.
L'action d'AHCOHOL 1898 repose sur la fonction de solvant des substances actives, fonction de conservateur ou d'émulsifiant.

De plus, AHCOHOL 1898 a d’autres fonctions importantes dans les produits cosmétiques :

Agent corrosif :
En tant que substance aux propriétés stabilisantes d’émulsion, AHCOHOL 1898 donne la forme souhaitée de produit cosmétique.
AHCOHOL 1898 est responsable de la stabilisation des émulsions huile dans eau, des émulsions eau dans huile et des formulations sans eau.

AHCOHOL 1898 affecte directement la viscosité d'un produit, lui conférant des performances et des propriétés d'application appropriées.
Les alcools gras, qui comprennent l'alcool cétylique et l'AHCOHOL 1898, sont conçus pour stabiliser l'émulsion, c'est-à-dire empêcher l'AHCOHOL 1898 de se délaminer en eau et en composants huileux.
AHCOHOL 1898 fournit et améliore également l'étalement et peut favoriser le moussage.

Émollient:
AHCOHOL 1898 fait partie d'une gamme de cosmétiques destinés aux soins de la peau et des cheveux.
AHCOHOL 1898 crée une couche dite occlusive sur la surface.

AHCOHOL 1898 empêche l'évaporation excessive de l'eau, gardant ainsi la peau et les cheveux doux et lisses.
Pour cette raison, AHCOHOL 1898 est principalement destiné à être utilisé sur les peaux sèches.

En tant qu'émollient, AHCOHOL 1898 est indirectement aussi un ingrédient cosmétique à effet hydratant.
AHCOHOL 1898 réduit l'effet desséchant des tensioactifs anioniques – laisse la peau hydratée et recouverte d'une couche protectrice.

Substance lubrifiante :
Les produits cosmétiques nettoyants éliminent le sébum et les corps gras épidermiques de la surface de la peau.
Alors qu'AHCOHOL 1898 est souhaitable pour nettoyer la peau en profondeur, AHCOHOL 1898 permet également aux substances indésirables de l'environnement de pénétrer dans les couches plus profondes de la peau.
C'est pour cette raison que des substances regraissantes, comme l'AHCOHOL 1898, sont couramment ajoutées aux cosmétiques, créant ainsi une couche protectrice spécifique.

Émulsionnant :
Favorise la formation de mélanges intimes entre liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile).

Stabilisation d'émulsion :
Favorise le processus d'émulsification et améliore la stabilité et la durée de conservation de l'émulsion.

Renforcement de la mousse :
Améliore la qualité de la mousse produite en augmentant une ou plusieurs des propriétés suivantes : volume, texture et/ou stabilité.

Masquage :
Réduit ou inhibe l'odeur ou le goût basique du produit.

Opacifiant :
Réduit la transparence ou la translucidité des cosmétiques.

Regraissage :
Restaure les lipides des cheveux ou des couches supérieures de la peau.

Tensioactif :
Réduit la tension superficielle des cosmétiques et contribue à la répartition uniforme de l'AHCOHOL 1898 lors de son utilisation.

Contrôle de la viscosité :
Augmente ou diminue la viscosité des cosmétiques.

Produits cosmétiques contenant de l'AHCOHOL 1898 :
Shampoings capillaires,
Après-shampooings,
Laits et huiles démaquillantes,
Gels douche,
Lotions pour le corps,
Crèmes pour les mains et les pieds,
Crèmes après-rasage,
Gommages corporels,
Autobronzants,
Crèmes anti-rides,
Préparations pour l'épilation,
Mascaras,
Baumes à lèvres,
Préparations anti-acnéiques.

Caractéristiques de l'AHCOHOL 1898 :
AHCOHOL 1898 est le nom donné par l'INCI (International Nomenclature of Cosmetic Ingredients) à un composé tensioactif non ionique qui est un mélange d'alcool cétylique et d'AHCOHOL 1898.
Ces deux alcools sont des alcools gras.

Méthodes de fabrication d’AHCOHOL 1898 :
AHCOHOL 1898 est préparé commercialement par hydrolyse d'alkylaluminium Ziegler ou par hydrogénation catalytique à haute pression de l'acide stéarylique, suivie d'une filtration et d'une distillation.
AHCOHOL 1898 peut également être dérivé de graisses et d’huiles naturelles.

Informations générales sur la fabrication d’AHCOHOL 1898 :

Secteurs de transformation de l'industrie :
Toutes les autres fabrications de produits chimiques organiques de base
Fabrication de tous les autres produits et préparations chimiques
Fabrication de produits métalliques
Fabrication de machines
Activités minières (hors pétrole et gaz) et activités de support
Inconnu ou raisonnablement vérifiable
Activités de forage, d’extraction et de soutien du pétrole et du gaz
Autre (nécessite des informations supplémentaires)
Fabrication de peintures et de revêtements
Fabrication de papier
Fabrication de pesticides, d'engrais et d'autres produits chimiques agricoles
Fabrication pétrochimique
Fabrication d’huiles lubrifiantes et de graisses pétrolières
Fabrication de produits pharmaceutiques et de médicaments
Fabrication de matières plastiques et de résines
Fabrication de savons, de produits de nettoyage et de préparations pour toilettes
Fabrication de textiles, de vêtements et de cuir
Commerce de gros et de détail

Pharmacologie et biochimie d'AHCOHOL 1898 :

Bionécessité :
AHCOHOL 1898 se trouve naturellement dans divers tissus de mammifères.
AHCOHOL 1898 est utilisé dans la biosynthèse des lipides et d'autres constituants cellulaires naturels et entre dans les voies métaboliques pour la production d'énergie.

Mécanisme d’action d’AHCOHOL 1898 :
L'éthanol, le 1-propanol, le 1-butanol, le 1-pentanol et le 1-octanol ont eu essentiellement les mêmes effets sur l'ultrastructure mitochondriale : une population mixte de mitochondries petites et élargies avec des crêtes peu développées.
Le 1-dodécanol a induit des modifications ultrastructurales des mitochondries de deux types distincts : une population mixte de mitochondries petites et élargies avec des crêtes peu développées dans certains hépatocytes et des mitochondries remarquablement élargies avec des crêtes bien développées dans d'autres ; et AHCOHOL 1898 ont induit des mitochondries remarquablement élargies dans tous les hépatocytes.

La réactivité des alcools gras avec le cétrimide diminue avec l'augmentation de la longueur de la chaîne, bien que la ramification sur le tétradécanol et l'hexadécanol entraîne une réactivité plus élevée.
L’ajout d’AHCOHOL 1898 au 1-hexadécanol a entraîné une réactivité accrue atteignant un maximum pour les mélanges contenant 20 à 40 % p/p d’AHCOHOL 1898.

L'inhibition maximale a été enregistrée avec des alcools primaires saturés (64 microM) dont la longueur de chaîne varie de 16 à 19 atomes de carbone.
Les alcools insaturés (oléyle, linoléyle et linolényle) et l'alcool secondaire (pentadécane-2-ol) étaient des inhibiteurs de croissance considérablement moins efficaces.
Les acides stéarique et palmitique se sont également révélés inefficaces.

Après incubation de la phase stationnaire de Leishmania donovani avec du [1-14C]octadécanol, environ 70 % du précurseur a été absorbé en 3 heures.
Les esters de cire et les fragments acyle des glycérolipides contenaient la majeure partie de l'activité 14C entre 3 et 6 heures, car l'octadécanol était partiellement oxydé en stéarate.

Les fractions éther n’étaient que faiblement marquées.
Après 40 heures, les diacylglycérols 1-0-alkyle et 1-0-alk-1'-ényl ainsi que le 1-0-alkyle et le 1-0-alk-1'-ényl-2-acyl-sn-glycéro-3 -les phosphoéthanolamines contenaient la quasi-totalité de la radioactivité.
La majeure partie du marqueur dans les lipides éther neutres était située dans la chaîne latérale de l'éther alkylique, alors que, dans la fraction phosphatidyléthanolamine, la majeure partie du marqueur était trouvée dans la chaîne latérale de l'éther alcénylique.

Informations sur les métabolites humains de AHCOHOL 1898 :

Emplacements des tissus :
Tissu adipeux
Vessie
Cerveau
Épiderme
Lentille oculaire
Fibroblastes
Intestin
Rein
Foie
Neurone
Ovaire
Pancréas
Placenta
Plaquette
Prostate
Muscle squelettique
Rate
Testicule
Glande thyroïde

Emplacements cellulaires :
Extracellulaire
Membrane

Manipulation et stockage d’AHCOHOL 1898 :

Stockage sécurisé :
Séparé des oxydants forts et des acides forts.

Mesures de premiers secours d'AHCOHOL 1898 :

Premiers soins oculaires :
Rincez d'abord abondamment à l'eau pendant plusieurs minutes (enlevez les lentilles de contact si cela est facilement possible), puis consultez un médecin.

Premiers soins en cas d'ingestion :
Rincer la bouche.

Lutte contre les incendies :
En cas d'incendie à proximité, utiliser des moyens d'extinction appropriés.

Procédures de lutte contre l'incendie :
Pour lutter contre l'incendie, utilisez de la mousse, du dioxyde de carbone et de la poudre chimique.

Mesures en cas de rejet accidentel d’AHCOHOL 1898 :

Élimination des déversements :
Balayer la substance déversée dans des récipients couverts.
Récupérez soigneusement le reste.
Ensuite, stockez et éliminez conformément aux réglementations locales.

Méthodes de nettoyage :
Balayer la substance déversée dans des conteneurs.
Récupérez soigneusement le reste, puis retirez-le dans un endroit sûr.

Méthodes d’élimination de AHCOHOL 1898 :
La solution la plus favorable consiste à utiliser un produit chimique alternatif présentant une propension inhérente moindre à l’exposition professionnelle ou à la contamination environnementale.
Recyclez toute partie inutilisée du matériau pour une utilisation approuvée par AHCOHOL 1898 ou renvoyez AHCOHOL 1898 au fabricant ou au fournisseur.

L'élimination finale du produit chimique doit prendre en compte :
L'impact d'AHCOHOL 1898 sur la qualité de l'air ; migration potentielle dans le sol ou l'eau; effets sur la vie animale, aquatique et végétale ; et le respect des réglementations environnementales et de santé publique.

Identifiants de AHCOHOL 1898 :
Numéro CAS : 112-92-5
ChEBI : CHEBI :32154
ChEMBL : ChEMBL24640
ChemSpider : 7928
Carte d'information ECHA : 100.003.652
CID PubChem : 8221
UNII : 2KR89I4H1Y
Tableau de bord CompTox (EPA) : DTXSID8026935
InChI : InChI=1S/C18H38O/c1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19/h19H,2- 18H2,1H3
Clé: GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N
InChI=1/C18H38O/c1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19/h19H,2-18H2, 1H3
Clé: GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYAZ
SOURIRES : OCCCCCCCCCCCCCCCCCC

Numéro CAS : 112-92-5
Numéro CE : 204-017-6
Formule de Hill : C₁₈H₃₈O
Masse molaire : 270,49 g/mol
Code SH : 2905 17 00

Propriétés de AHCOHOL 1898 :
Formule chimique : C18H38O
Masse molaire : 270,49 g/mol
Aspect : Solide blanc
Densité : 0,812 g/cm3
Point de fusion : 59,4 à 59,8 °C (138,9 à 139,6 °F ; 332,5 à 332,9 K)
Point d'ébullition : 210 °C (410 °F ; 483 K) à 15 mmHg (2,0 kPa)
Solubilité dans l'eau : 1,1×10−3 mg/L

Point d'ébullition : 330 - 360 °C
Densité : 0,805 - 0,815 g/cm3 (60 °C)
Point d'éclair : 195 °C
Température d'inflammation : 230 °C DIN 51794
Point de fusion : 55 - 60 °C
Pression de vapeur : <1 hPa (20 °C)
Densité apparente : 300 kg/m3

Poids moléculaire : 270,5 g/mol
XLogP3 : 8,4
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 1
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 1
Nombre de liaisons rotatives : 16
Masse exacte : 270,292265831 g/mol
Masse monoisotopique : 270,292265831 g/mol
Surface polaire topologique : 20,2Ų
Nombre d'atomes lourds : 19
Complexité : 145
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui

Spécifications de l'AHCOHOL 1898 :
Dosage (GC, surface%) : ≥ 96,0 % (a/a)
Plage de fusion (valeur inférieure) : ≥ 56 °C
Plage de fusion (valeur supérieure) : ≤ 59 °C
Identité (IR) : réussit le test

Indice d'acide (mg KOH/g) : 0,1 maximum
Valeur de saponification (mg KOH/g) : 0,5 Max
Indice d'iode (% I2absorbé) : 0,3 Max
Valeur d'hydroxyle (mgKOH/g) : 200-210
Hydrocarbure (%) : 0,50 max
Couleur (APHA) : 10 maximum
Teneur en humidité (%) : 0,2 maximum
Teneur en alcool gras (%) : 99 min

Composition (%):
≤ C16 : 2 maximum
C18 : 98 minutes
≥ C20 : 2 maximum

Forme du produit : Liquide
Emballage : Fût ; OIN ; En gros

Noms de AHCOHOL 1898 :

Noms des processus réglementaires :
1-octadécanol
Octadécane-1-ol
octadécane-1-ol
L'alcool stéarylique

Noms IUPAC :
1-octadécanol
1-octadécanol
Alcool C18
OCTADÉCAN-1-OL
Octadécane-1-ol
octadécane-1-ol
Octadécane-1-ol
octadécane-1-ol
Octadécanol
Octadécanol
L'ALCOOL STÉARYLIQUE
L'alcool stéarylique
l'alcool stéarylique
L'alcool stéarylique
L'alcool stéarylique

Nom IUPAC préféré :
Octadécane-1-ol

Appellations commerciales:
1-octadécanol
L'alcool stéarylique
Octadécanol
Alcool octadécylique
N-octadécanol
Alfol 18
CO-1897
ÉCOROLL 18/98
ECOROLL 18/98 F
ECOROLL 18/98 P
ECOROLL 18/99 P
ÉCOROL 28
Alcool gras 1218
Ginol 1618
Ginol 18
Kalcol
Leunapol-FA 18
MASCOL 1898
MASCOL 1898P
MASCOL 68/30 (70%C18)
MASCOL 68/50 (50%C18)
Nacol 18
Nafol 1218
Nafol 1618
Rofanol 50/55 V
Rofanol 60/65 V
Rofanol 70/75 V
Rofanol 80/85 V
L'alcool stéarylique
TA-1618
MASCOL 1898

Autres noms:
1-octadécanol
Octadécane-1-ol

Autres identifiants :
112-92-5
193766-48-2
8014-37-7
8032-19-7
8032-21-1
8034-90-0

Synonymes de AHCOHOL 1898 :
L'alcool stéarylique
Octadécane-1-ol
1-OCTADÉCANOL
Octadécanol
112-92-5
1-Hydroxyoctadécane
Alcool octadécylique
n-octadécanol
n-1-octadécanol
Stéarol
Alcool n-octadécylique
Alcool stéarique
Atalco S
Alfol 18
Stéraffine
Alcool stéarylique
Polaax
Sténol
Crodacol-S
Siponol S
Siponol SC
Aldol 62
Lanol S
Sipol S
Adol 68
Alcool décylique octylique
Cachalot S-43
Lorol 28
1-0ctadécanol
Dytol E-46
Alcool stéarylique
Alcool stéarylique Usp xiii
Alcool octadécylique
Alcool C18
Rita SA
Lanette 18
Hainol 18SS
Alcool (C18)
Stéaryle personnalisé
CO-1895
Ultrapurs
Oristar SA
Lipocol s-déo
Lipocol S
Alcool stéarylique
Crodacol s95
Octadécanol, 1-
Alcool stéarylique pc
Alcool Alfol 18
Alcool stéarylique Aec
Crodacol s-95
Kalalcool 80
Alcool Nacol 18do
Conol 30F
Alcool stéarylique Nikkol
CCRIS 3960
Rofamol
Sabonal c 18 95
CO-1897
Alcool Nacol 18-94
Alcool Nacol 18-98
Alcool Nacol 18-99
Conol 1675
HSDB1082
Octadécanol NF
Crodacol S
NSC 5379
NSC-5379
alcool 1-stéarylique
EINECS204-017-6
UNII-2KR89I4H1Y
BRN1362907
2KR89I4H1Y
DTXSID8026935
CHEBI:32154
Kalalcool 8098
OCTADÉCÉNOL-
AI3-01330
Adol 62
C18H38O
NSC5379
CO1895F
MFCD00002823
Alcool stéarylique [JAN:NF]
Alcool stéarylique [USAN:JAN]
ALCOOL STÉARYLIQUE 98/F
ALCOOL STÉARYLIQUE 98/P
DTXCID306935
ALCOOL N-OCTADÉCYL-D37
CE 204-017-6
4-01-00-01888 (référence du manuel Beilstein)
EINECS272-778-1
CACHALOT S-56 ALCOOL STÉARYLIQUE
68911-61-5
NCGC00159369-02
NCGC00159369-04
ALCOOL STÉARYLIQUE (II)
ALCOOL STÉARYLIQUE [II]
ALCOOL STÉARYLIQUE (MART.)
ALCOOL STÉARYLIQUE [MART.]
ALCOOL STÉARYLIQUE (USP-RS)
ALCOOL STÉARYLIQUE [USP-RS]
ALCOOL STÉARYLIQUE (MONOGRAPHIE EP)
ALCOOL STÉARYLIQUE [MONOGRAPHIE EP]
CAS-112-92-5
l'alcool stéarylique
Octanodécanol
Stearal
-n octadécanol
Alcool starylique
alcool n-octadécylique
Varonique BG
1-hidroxioctadécane
Crodacol S70
Crodacol S95NF
Alcool stéarylique NF
alcool n-octadécil
Lanette 18DEO
alcool stéarylique pur
Alcool cétéarylique Aec
Cachalot S 43
Cachalot S-56
Crodacol S70
Crodacol S 95
Laurex 18
Octadécane-1-ol
Philalcool 1800
Alcool stéarylique USP
Lanette 18 DEO
Alfol 18NF
Conol 30SS
Crodacol 1618
Conol 30S
Lorol C18
86369-69-9
Crodacol S 95 NF
Kalchol 8098
Kalalcool 8099
Alcool Alfol 1618
Adol 64
Alcool cétylstéarylique
Alfol 1618e alcool
Hyfatol 18-95
Hyfatol 18-98
Kalcol 8098
Lorol C18
Spéziol C 18 Pharma
Alfol 1618cg d'alcool
1-octadécanol, 95 %
SSD AF (sel/mélange)
Nacol 18-98
VLTN6
Ceteareth-20 (Sel/Mélange)
SCHEMBL23810
OCTADÉCANOL [QUI-DD]
ALCOOL STÉARYLIQUE [MI]
CHEMBL24640
Alcool stéarylique (JP17/NF)
ALCOOL STÉARYLIQUE [JAN]
ALCOOL STÉARYLIQUE [HSDB]
ALCOOL STÉARYLIQUE [INCI]
WLN : Q18
ALCOOL STÉARYLIQUE [VANDF]
SCHEMBL10409854
L'alcool stéarylique; octadécane-1-ol
ALCOOL STÉARYLIQUE [QUI-DD]
CS-D1671
HY-Y1809
Tox21_111610
LMFA05000085
STL453659
1-octadécanol, qualité technique, 80 %
AKOS009031494
Tox21_111610_1
1-octadécanol, ReagentPlus(R), 99 %
CO 1895
CO 1897
CO 1898
Octadécane-1-ol (Langkettige Alkohole)
NCGC00159369-03
LS-97715
SY011369
1-octadécanol, puriss., >=99,0% (GC)
FT-0761208
O0006
1-octadécanol, Selectophore(TM), >=99,5 %
EN300-19954
1-octadécanol, qualité réactif Vetec(TM), 94 %
D01924
A802702
L000755
Q632384
SR-01000944718
J-002873
SR-01000944718-1
Z104476204
Alcool stéarylique, étalon de référence de la Pharmacopée européenne (EP)
2DEF44B7-B367-4188-89E4-531379568C74
Alcool stéarylique, étalon de référence de la Pharmacopée des États-Unis (USP)
Alcool stéarylique, étalon secondaire pharmaceutique ; Matériel de référence certifié
InChI=1/C18H38O/c1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17-18-19/h19H,2-18H2, 1H
Octadécane-1-ol [Wiki]
112-92-5 [RN]
1362907 [Beilstein]
1-octadécanol [ACD/Nom de l'index] [Nom ACD/IUPAC]
1-Octadécanol [Allemand] [ACD/Nom de l'index] [Nom ACD/IUPAC]
1-Octadécanol [Français] [Nom ACD/IUPAC]
204-017-6 [EINECS]
2KR89I4H1Y
MFCD00002823 [numéro MDL]
alcool octadécylique
RG2010000
Alcool stéarylique [JAN] [JP15] [NF] [USAN]
sténol
alcool stérylique
Octadécanol NF [NF]
Stearal
1-hydroxyoctadécane
1-Octacosanol [ACD/Nom de l'index] [Nom ACD/IUPAC] [Wiki]
1-Octadécane-1,1,2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7,8,8,9,9,10,10,11,11,12, 12,13,13,14,14,15,15,16,16,17,17,18,18,18-d37-ol(9CI)
1-OCTADÉCANOL-1,1-D2
Alcool 1-stéarylique
Acide 2-(1-adamantyl)-2-amino-acétique
Acide 2-(adamantan-1-yl)-2-aminoacétique
204259-62-1 [RN]
267-008-6 [EINECS]
272-778-1 [EINECS]
557-61-9 [RN]
86369-69-9 [RN]
Adol 62
Atalco S
Cachalot S-56
Alcool cétostéarylique
Conol 1675
Conol 30F
Crodacol S
Crodacol S70
Crodacol S95NF
Crodacol-S
Alcool décylique octylique
Kalalcool 80
Kalalcool 8098
Lanette 18 DEO
Lanol S
Lorol C18
n-1-octadécanol
n-octadécanol
ALCOOL N-OCTADÉCYLIQUE
Octadécanol
Octadécanol, 1-
Alcool octadécylique
Octanodécanol
Alcool octodécylique
Philalcool 1800
Polaax
Q13 [WLN]
Rita SA
Rofamol
Sipol S
Siponol S
Siponol SC
AF SSD
Alcool stéarique
Stéarol
Alcool stéarylique NF
Alcool stéarylique USP
Alcool stéarylique
Stéraffine
UNII:2KR89I4H1Y
UNII-2DMT128M1S
UNII-2KR89I4H1Y
UNII-B1K89384RJ
Varonique BG
AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154)
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est un polymère synthétique obtenu par réaction de phénol ou de phénol substitué avec du formaldéhyde.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a une forte adhérence, une bonne stabilité chimique, une résistance élevée à la chaleur, un retrait lors du durcissement et une taille de produit stable.


Numéro CAS : 9003-35-4
Formule : (C6H6O.CH2O)x


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est une résine phénolique thermoréactive qui a été développée pour la formulation de ciments polychloroprène à base de solvant qui ne se phasent pas.
La résine AKROCHEM P-105 (SP-154 RESIN) est une résine phénolique thermoréactive qui a été spécifiquement développée pour empêcher le phasage dans les ciments de contact polychloroprène à base de solvant.


La résine AKROCHEM P-105 (SP-154 RESIN) est une résine d'alkylphénol modifiée thermoréactive et est fournie sous forme de flocons qui a été spécialement développée pour la formulation de ciments de contact polychloroprène à base de solvant qui ne se phasent pas.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a une forte adhérence, une bonne stabilité chimique, une résistance élevée à la chaleur, un retrait lors du durcissement et une taille de produit stable.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) offre une résistance élevée à la chaleur, une force de cohésion élevée, un temps ouvert plus court et une couleur claire.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) réagit avec un oxyde de magnésium actif, tel que l'ELASTOMAG 170, en solution solvante, formant un sel qui augmente considérablement la résistance thermique de l'adhésif.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) peut également être utilisé dans la formulation d'adhésifs avec du NBR, du SBR, des caoutchoucs naturels et récupérés.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est entièrement compatible avec NBR et CR.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est une résine phénolique soluble dans l'huile et réactive à la chaleur.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est une résine phénolique thermoréactive qui a été développée pour la formulation de ciments polychloroprène à base de solvant.
Les adhésifs fabriqués à partir de la résine AKROCHEM P-105 (SP-154 RESIN) ont une excellente résistance à la chaleur, une force de cohésion élevée et une couleur claire.
Dans les adhésifs polychloroprène, la résine AKROCHEM P-105 (SP-154 RESIN) augmente la résistance à la chaleur et la force de cohésion du film adhésif.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est une résine phénolique thermoréactive qui a été développée pour la formulation de ciments polychloroprène à base de solvant.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est enregistré en vertu du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 10 à < 100 tonnes par an.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les ciments de contact de type solvant néoprène.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) offre une résistance élevée à la chaleur, une force de cohésion élevée, un temps ouvert plus court et une couleur claire.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) possède une résistance de phase supérieure.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) peut réagir avec un oxyde de magnésium actif en solution solvante, formant un sel qui augmente considérablement la résistance thermique de l'adhésif.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est un polymère synthétique obtenu par réaction de phénol ou de phénol substitué avec du formaldéhyde.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé pour les pièces à faible coût nécessitant de bonnes propriétés d'isolation électrique, de résistance thermique ou de résistance chimique.
La durée de conservation moyenne d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est d'environ 1 mois à 21,1°C.
Cette durée peut être prolongée en la conservant au réfrigérateur entre 1,6 et 10°C.


En faisant varier le catalyseur (en fonction de l'épaisseur de la pièce moulée) et en augmentant la température de durcissement à 93 °C, le temps de durcissement passera de 8 h à 15 min seulement.
Un certain retrait se produit dans la pièce moulée finie (0,012 à 0,6 mm/mm), en fonction de la quantité de charge, de la quantité de catalyseur et de la vitesse de durcissement.


Des cycles de durcissement plus rapides produisent un taux de retrait plus élevé. Puisque le cycle de durcissement peut être accéléré, les composés phénoliques sont utilisés dans les opérations de coulée à court terme.
Les pièces phénoliques coulées se démoulent facilement si les agents de démoulage recommandés par le fournisseur sont utilisés.
Le posteuring améliore les propriétés de base de la pièce moulée finie.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est une résine synthétique, communément appelée phénolique, fabriquée par la réaction du phénol et du formaldéhyde, et utilisée comme matériau de moulage pour la fabrication de pièces mécaniques et électriques.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est également utilisé pour le laminage, les revêtements et les résines de moulage.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est le plus largement utilisé comme matière plastique thermodurcissable, car il n'y a que quelques utilisations en tant que thermoplastiques.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est composé de carbone, d'hydrogène, d'oxygène et parfois d'azote.
Le poids moléculaire de l'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) varie d'une valeur très faible au cours de son état précoce de formation à presque l'infini dans son état final de durcissement.


La résine Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) présente une compatibilité avec le caoutchouc nitrile et chloroprène.
La résine Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est une résine phénolique qui réagit à la chaleur.
Les adhésifs de contact de type solvant polychloroprène sans phase l'utilisent.


La configuration chimique de l'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN), à l'état thermodurci, est généralement représentée par un réseau tridimensionnel dans lequel les noyaux phénoliques sont liés par des groupes méthylène.
Le réseau entièrement réticulé nécessite trois groupes méthylène pour deux groupes phénoliques.


Un moindre degré de réticulation peut être obtenu soit en faisant varier les proportions des ingrédients, soit en bloquant certaines des positions réactives du noyau phénolique par d'autres groupes, tels que méthyle, butyle, etc.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé comme base pour la bakélite, les PF ont été les premières résines synthétiques (plastiques) commerciales.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a été largement utilisé pour la production de produits moulés, notamment des boules de billard, des comptoirs de laboratoire, ainsi que comme revêtements et adhésifs.
L'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) était autrefois le principal matériau utilisé pour la production de circuits imprimés, mais a été largement remplacé par des résines époxy et du tissu en fibre de verre, ainsi que par des matériaux de circuits imprimés FR-4 résistants au feu.


La réactivité peut être améliorée en augmentant les groupes hydroxyles sur les noyaux phénoliques, par exemple en utilisant du résorcinol.
Les caractéristiques exceptionnelles des composés phénoliques sont de bonnes propriétés électriques, une prise très rigide, une bonne résistance à la traction, une excellente résistance à la chaleur, une bonne rigidité à température élevée, de bonnes propriétés de vieillissement ; également une bonne résistance à l’eau, aux solvants organiques, aux bases faibles et aux acides faibles.


Toutes ces caractéristiques sont associées à un coût relativement faible.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé par les consommateurs, dans les articles, par les professionnels (usages répandus) et sur les sites industriels.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et produits d'étanchéité et produits de revêtement.


D'autres rejets dans l'environnement d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) sont susceptibles de se produire en raison de : l'utilisation en extérieur en tant que substance réactive.
D'autres rejets dans l'environnement d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) sont susceptibles de se produire à partir de : utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de rejet (par exemple, construction et matériaux de construction en métal, en bois et en plastique).


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) peut être trouvé dans les produits dont les matériaux sont à base de : caoutchouc (par exemple pneus, chaussures, jouets), métal (par exemple couverts, casseroles, jouets, bijoux) et bois (par exemple sols, meubles, jouets). ).
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les produits suivants : fillers, mastics, plâtres, pâte à modeler.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les domaines suivants : recherche et développement scientifique.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé pour la fabrication de : métaux, produits métalliques ouvrés, équipements électriques, électroniques et optiques, machines et véhicules.


La résine Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est un agent collant à base de résine phénolique thermoréactive, qui a été développé pour la formulation de ciment polychloroprène à base de solvant.
La résine Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisée dans les ciments de contact à usage général et activants par la chaleur.


La résine Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) offre une résistance élevée à la chaleur, une force de cohésion, une durée de vie plus courte et une couleur claire.
Une force de cohésion élevée, une couleur claire et une résistance élevée à la chaleur sont toutes les caractéristiques de la résine AKROCHEM P-105 (SP-154 RESIN).
La résine Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisée pour les adhésifs et les meubles.


D'autres rejets dans l'environnement d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) sont susceptibles de se produire en raison de : l'utilisation à l'intérieur.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les produits suivants : mastics, mastics, plâtres, pâte à modeler, adhésifs et mastics et polymères.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les domaines suivants : recherche et développement scientifique et travaux de construction.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé pour la fabrication de : métaux, produits métalliques ouvrés, équipements électriques, électroniques et optiques, machines et véhicules et bois et produits du bois.
Le rejet dans l'environnement d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans la production d'articles, comme auxiliaire technologique et comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).


Utilisée comme base pour la bakélite, Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a été la première résine synthétique (plastique) commerciale.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a été largement utilisé pour la production de produits moulés, notamment des boules de billard, des comptoirs de laboratoire, ainsi que comme revêtements et adhésifs.


L'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) était autrefois le principal matériau utilisé pour la production de circuits imprimés, mais a été largement remplacé par des résines époxy et du tissu en fibre de verre, ainsi que par des matériaux de circuits imprimés FR-4 résistants au feu.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est largement utilisé dans les produits diamantés, les meules et d'autres industries.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a une forte adhérence, une bonne stabilité chimique, une résistance élevée à la chaleur, un retrait lors du durcissement et une taille de produit stable.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé comme plastiques de stratification, poudre de pressage de plastique, plastiques renforcés de fibres de verre et adhésifs pour l'industrie du collage et l'industrie du revêtement.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) a une bonne résistance aux acides, des propriétés mécaniques et une bonne résistance à la chaleur, et est largement utilisé dans l'ingénierie anticorrosion, les adhésifs, les matériaux ignifuges, la fabrication de meules et d'autres industries.
Une application importante d’Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est comme liant.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est multifonctionnel et compatible avec une grande variété de charges organiques et inorganiques.
Le bon Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est conçu pour un mouillage très rapide.
Après réticulation, Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) peut fournir la résistance mécanique, la résistance thermique et les propriétés électriques requises pour les outils abrasifs, les matériaux réfractaires, les matériaux de friction et la poudre de bakélite.


Des résines phénoliques Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) solubles dans l'eau ou des résines phénoliques solubles dans l'alcool sont utilisées pour imprégner le papier, le coton, le verre, l'amiante et autres afin de leur conférer une résistance mécanique, des propriétés électriques, etc.
Des exemples typiques incluent la fabrication de stratifiés électriques et mécaniques, les disques d'embrayage et le papier filtre pour les filtres automobiles.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé dans les liants, les adhésifs, les stratifiés, les produits d'imprégnation, les revêtements de surface, le sable de coulée, etc.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est également utilisé pour fabriquer du contreplaqué extérieur communément appelé contreplaqué résistant aux intempéries et à l'ébullition (WBP), car les résines phénoliques n'ont pas de point de fusion mais seulement un point de décomposition dans la zone de température de 220 °C (428 °F) et plus.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est utilisé comme liant dans les composants de suspension des haut-parleurs qui sont en tissu.
Les boules de billard haut de gamme sont fabriquées à partir d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN), par opposition aux polyesters utilisés dans les ensembles moins chers.
Parfois, les gens choisissent des pièces Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) renforcées de fibres parce que leur coefficient de dilatation thermique correspond étroitement à celui de l'aluminium utilisé pour d'autres parties d'un système, comme dans les premiers systèmes informatiques et Duramold.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) se trouve dans une myriade de produits industriels.
Les stratifiés phénoliques sont fabriqués en imprégnant une ou plusieurs couches d'un matériau de base tel que du papier, de la fibre de verre ou du coton avec de la résine phénolique et en stratifiant le matériau de base saturé de résine sous chaleur et pression.


Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) polymérise entièrement (durcit) au cours de ce processus, formant la matrice polymère thermodurcie.
Le choix du matériau de base dépend de l'application prévue du produit fini.
Les produits phénoliques du papier sont utilisés dans la fabrication de composants électriques tels que les panneaux perforés, les stratifiés ménagers et les panneaux composites en papier.


Les verres phénoliques sont particulièrement bien adaptés à une utilisation sur le marché des roulements à grande vitesse.
Des microballons phénoliques sont utilisés pour le contrôle de la densité.
Le liant présent dans les plaquettes de frein, les mâchoires de frein et les disques d'embrayage normaux (organiques) est l'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN).


Le papier lié à la résine synthétique, fabriqué à partir d'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) et de papier, est utilisé pour fabriquer des comptoirs.
Une autre utilisation de l'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est la fabrication du duroplast, célèbre utilisé dans les automobiles Trabant.
Les vaisseaux spatiaux de rentrée atmosphérique utilisent Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) comme composant clé des boucliers thermiques ablatifs (par exemple AVCOAT sur les modules Apollo).


Comme la température de la peau du bouclier thermique peut atteindre 1 000 à 2 000 °C, l'Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) pyrolise en raison du chauffage aérodynamique.
Cette réaction absorbe une énergie thermique importante, isolant les couches les plus profondes du bouclier thermique.
Le dégazage des produits de réaction de pyrolyse et l'élimination des matières carbonisées par friction (ablation) contribuent également à l'isolation des véhicules, en évacuant mécaniquement la chaleur absorbée par ces matériaux.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DE AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
Caractéristiques et avantages
*Excellente résistance à la chaleur
*Haute force de cohésion
*Couleur claire
*Augmente la résistance à la chaleur et la force de cohésion du film adhésif dans les adhésifs polychloroprène



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) est les résols butylés de faible poids moléculaire les plus largement utilisés, qui contiennent des groupes hydroxyle phénoliques et des groupes méthylol éthérifiés et non éthérifiés.
Akrochem P-105 (SP-154 RESIN) avait un poids moléculaire de 3 000 à 4 000 et contenait donc des groupes hydroxyle secondaires.



PRÉPARATION D'AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
La résine phénol-formaldéhyde, Akrochem P-105 (SP-154 RESIN), est préparée comme suit :
C6H5OH+H2C=O ---> [-C6H2(OH)CH2-]n
Résines en une étape :
Le rapport formaldéhyde/phénol est suffisamment élevé pour permettre le processus de thermodurcissabilité sans ajout d’autres sources de réticulations.
Résines en deux étapes :
Le rapport formaldéhyde/phénol est suffisamment faible pour empêcher la réaction thermodurcissable de se produire lors de la fabrication de la résine.
À ce stade, la résine est appelée résine novolaque.
Par la suite, de l'hexaméthylènetétramine est incorporée au matériau pour agir comme source de réticulations chimiques pendant l'opération de moulage (et la conversion à l'état thermodurci ou durci).



PRODUCTION D'AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
Il existe deux principales méthodes de production.
L'un fait réagir directement le phénol et le formaldéhyde pour produire un polymère à réseau thermodurcissable, tandis que l'autre limite le formaldéhyde pour produire un prépolymère appelé novolaque qui peut être moulé puis durci avec l'ajout de formaldéhyde et de chaleur.
Il existe de nombreuses variations dans la production et les matériaux de base utilisés pour produire une grande variété de résines à des fins spéciales.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
Point de fusion : 94 °C
Point d'ébullition : 229,3 ℃ [à 101 325 Pa]
densité : 1,10 g/cm3
Pression de vapeur : 3,18 Pa à 25 ℃
Température de stockage. : Scellé à sec, température ambiante
Solubilité dans l'eau : 1,557 mg/L à 25 ℃
Stabilité : Stable.
Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : 3,564 à 25 ℃



PREMIERS SECOURS de AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154):
-Description des premiers secours :
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
Appelez un médecin.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser des mesures d'extinction adaptées aux circonstances locales et à l'environnement immédiat.
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre de type P2
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Conseils pour une manipulation sécuritaire :
Travaillez sous une capuche.
*Mesures d'hygiène:
Changez immédiatement les vêtements contaminés.
Appliquer une protection cutanée préventive.
Se laver les mains et le visage après avoir travaillé avec la substance.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.
Conserver dans un endroit bien aéré.
Conserver sous clé ou dans un endroit accessible uniquement aux personnes qualifiées ou autorisées.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de AKROCHEM P-105 (RÉSINE SP-154) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible



SYNONYMES :
Paraformaldéhyde, formaldéhyde, polymère phénol
Paraformaldéhyde, polymère phénolique
PFR-2
Formaldéhyde, polymère phénol
Novolac
Phénol formaldéhyde
Phénol, polymère de formaldéhyde
Résine phénol-formaldéhyde
Résine de phénol formaldéhyde, Novolac
Résine de formaldéhyde de phénol, résol
Phénol, polymère avec le formaldéhyde
Ressemeler
Résine phénol-formaldéhyde
phénol, polymère avec formaldéhyde
phénol-formaldéhyde
Résine phénolique, diméthylbenzène modifié
Plastiques phénoliques pour moulage PF2A2-131
Plastique de moulage par injection granulaire phénolique SP2501J
Résine phénolique, mélamine modifiée
Résine phénolique 264
Résine phénolique, thermodurcie
Formaldéhyde, polymère avec du phénol
Phénol, polymère avec le formaldéhyde
Kérite (polymère)
Rénoterme 67
Résine phénol-formaldéhyde
Polymère phénol-formaldéhyde
Condensat phénol-formaldéhyde
BRLY 1215
Ironsides 1111
Résine formaldéhyde-phénol
Résinox 773
Distributeur automatique de billets 2
Coréphénite HB
Coréphénite
FL 1 (résine phénolique)
FO 80
Polymère formaldéhyde-phénol
Rousselot 75.00
FKP
FRF
Alpes
Phénodure PR 897
Novolak 18
Distributeur automatique 1
AH 1
2741 BRL
BRPA5570
BRR 5555
BSL (résine phénolique)
Cellobond J 1010
CTL91LD
Dûrez 12686
Dûrez 12687
F 50 (résine phénolique)
FRP 1A
Je 21-22
Maternelle 15-2
Maternelle 21-22
MILR9299-II
Modofène 53
Modofène 56
P3-1
P5-2
Phénodure PR 141
Résol 300
RFN60
IR 4009
SBS1
SNK2-27
Tegofilm M12B
TsNIIF
Varcum 2406
VFT
VIAM-B3
Voloknit VL2
Pololit E
MDPV
VRB
Rouvrir
Coréphénite HBZ
FK20
KDFF
Kaproplast KSG
SBS11
FFB
Fondrez 23-703
Rezocol
Créodur
Retinax FK16L
FRV1
ZhN
FRV4
DN
300 rands
Albertol 626L
VW 65059
Bakélite 207
Bakélite 222
Tegocoll FAIRE 1
ZkN
Maternelle 18-2
LBS 3
AR 51
N 1320
Maternelle 4
NS (résine)
TS (résine)
Maternelle 18
Bakélite BRL 2760
18U
DPK
CR 9357
Noburit HH
Phénodure PR 722
Novogen P 40
Kaurésine 250
FK24A
6KKh1B
Vulkadur A
Novolak 18u
R10993
Hérésite
AG4B
AG4C
PM 932
M 0
RP902
SBS (résine phénolique)
Alnovol 844K
Maternelle 17-2
VIAM-B
Iditol (polymère)
ZhB
F110
Cellobond J 1990/60
2P1000
Caproplaste
Kaproplaste
Duroplaste 9001
Cascophène W 166
W166F
SFK2
SF 339
PF541
PF544
Amrès 5581
Kaproplast KS
MP 120 (résine phénolique)
K 4 (résine phénolique)
Phénodure PR 101
R 2 (résine phénolique)
BLS
BKS2600
FRP 5
Réouvrir
SF010
Rezokol
SP8855
Bakélite 1003
Varcum 5485
Bakélite BRL 1100
Dûrez 7421A
Plyophène 5010
TS
S1
ATM 2 (résine phénolique)
FO 64
DE 1
AG 4V (résine phénolique)
BSL
M1
SBS
FL1
R2
Porofène FSzG 2
FK161
Porofène FF 1
Porofène F 1-36
UBF
Cérac 303
Cérac 312
LBS 1
101M
KAST-V
Cellobond J 1006W
Retinaks FK 24a
STEF
K 18 (polymère)
Vilarès 5
FP-B
AF3T
Bakélite 433
Textolite KAST-V
N.-É.
BZh 3
SPLB 1
SP 18 (polymère)
LAR 5
CP152C
Bakélite 3087
K18-2FG
LBS 9
Kérite
VGS18
Métallogène à 3
Aérophène 0808
BRPE4035
FPF1F
Alnovol PN 429
BZh 1 (résine phénolique)
SBS 1 (résine phénolique)
Iditol Extra
HP203N
HP607N
1000WS
Dorolac IX
Bornum 6101
SF015
SF241
SF015M
BRZ7541
BP 2V
LATOS 31
AG4S
Fénopreg
LT
Bakélite BRRE 5833
Bakélite BRZ 7541
DSV4R2M
FNSL
NSB 153
NTK246
NOB 246
NSB 146
Phénodure PR 281
DSV4-2R2M
Durez 14000
DS9-2816
Bakélite R 10993
K124P50
Koroset
E14
IMC Autoréglage 130
Chem-Rez 480
Chem-Set 700P
FRV1A
K 124-38
Résine LARS
LARS
Si14E
FR
SF3024B
S 1 (résine phénolique)
FAL 1
P42
Chembond Cérac 312
SFZh 3016
SF010A
Bakélite TP
AG4W
Résinox 753
FL03K
Sumilit PR 9300
Porofène S
Copolymère formol-phénol
AST2A
Vx2-090-68
Vx4-080-34
Fénoforme 31-14P
Fénoforme 12P
Fénoforme 1H/P
FFS 01
T 77 (résine phénolique)
Arzamit 5
Plyophène TD 2307
Plyophène J 303
E12
SF 50
PV 13N
Résophène 71DAS
RSF
LT (polymère)
E 12 (résine phénolique)
Sirfen 1025
Sirfen 1027
OktoforO
FRV
Dûrez 12763
RCI 25-114
KG
Umaforme LV 1
SF260
BZh 8
Bakélite R 19595
SPG 32
Fénolit 43
Poltec2
F 5243
Fénokol
Umaform B 115
F20
F 5250
F 5215
Umaform B 116
Umaform LE
Umaform TVD
BLS2700
FRP (polymère)
PRF
VP 24N
U-Loïde PL 250
SF011
P 42 (résine phénolique)
ATM 1T
Sirfen N 3
FFS-K124
SFZh 309
SFKh
Méthylon 11
BZh 4
SFP012A
RSF 3043
MP120HH
SFZh 3012
MP120H
TSKGS 75-90
SF480
F 50
Bakélite CKR 2400
Bakélite 2432
Phénodure PR 121
Phénodure PR 373
Phénodure PR 285
SFZh 3014
MNG-FF
TR 18176
Plyophène TD 2302
F 5238
WR40AS
Alnovol PN 430
SPG 400
WR40
F47
W 31-46B
W 31-54B
W31-131C
RSF 3040
Bakélite R 5468/1
Bakélite R 10840
M. 800N
LBS 4
LBS 20
FP-RN 7
E2-330-02
F6-337-67
VKh 1-090-34
U2-301-07
U 1-307-07
SP342-02
O 3-010-02
Zh 2-010-60
E1-340-02
RN 7 (résine phénolique)
SF0112
Arofène 700
Uranol L 9
Colloïde 8440
Varcum 24-655
Varcum 29703
Plenco 402
OFPR-II
OFPR 2
SF3024B20
Basyntan M
SF 100
SF0116F
SF0112A
Bakélite 882712
Peracit 5044
Peracit 5061
Bakélite 881712
Peracit 5048
Bakélite 221834
Bakélite SP 222-25/40
Peracit 5046
Peracit 5042
Bakélite SP 222-18/26
80FV
Bakélite SP 222-14/17
J 1011H
J 1008H
Bakélite 887912
Résinox 7280
Distributeur automatique de billets 10
Haveg H 41N
AG
Hitanol 4020
Umacol B
AG (résine phénolique)
SFZh 3037
Phénodure VPW 9340
Mitsui Toatsu 2000
Maternelle 6
KHD III
SLK621
Rezotsel
K 6 (polymère)
Rezocel
PL3812D
SF0119
AVLite 450M
SFZh 3032
SFZh 3013
SFKh 3013
SFZh 3024
Gumifen 11
SF 3021
FFO1
FFO2
Koroset A
Fibreite MXG 6070
MPC-S
MPC-R
SF262
Plastasol L 47N
Résinox 594
Bakélite BLS 2700
GP 5137
Cascophène PC 100
Varcum 22-655
FPS 012
Uravar 75778
2760 BRL
SF121
SF104
80FU
MON 106
Zh 5-010-78
S1-25
BV 01
FL 2 (résine phénolique)
FL2
SFP011
550 PL
SP 2178
HavegAF
Phénorez PB 71DA
WR-AS
Sumilit PC 1
MS 7814
PN80
Fénokol 43
FX101
Umaforme 116
F 5245
Plastherm 2355
FFS79
Résitop PSK 2225
Résitop PSK 4300
Tégocoll DO 2
SFN2
Résine Delta Kure
ES 31B2
Résitop PSF 4224
Shonol BRG 557
Fondrez 96-880
PSM2240A
Mitsui Toatsu 3000
Résines phénoliques, copolymères phénol-formaldéhyde
R 300 (résine phénolique)
FK74
SFZh
LB21
LB 2 (classeur)
LB2
BZh 1-4559-71
SFP (polymère)
SFP011A
SFZh 305
SI
SFP
Copolymère paraformaldéhyde-phénol
WR36AS
SI (polymère)
SP690
Acmé Super Set 970
EG-FF
Résitop PSK 2320
Résinox SD 7280
RP 51470
Bellpearl R900
Bellpearl S 970
Résitop PL 2211
Uravar L 9
F 20 (résine phénolique)
RÉF. 430
FPF 1M
SF012
Alnovol PN 320
Novolak 70
Bakélite 92113
Bakélite 92055
Rousselot 7515
FL (résine phénolique)
Bellpearl S 930
Bellpearl R 800
Durez 50000
SF 381 (résine phénolique)
SF 381
Rézine 75-30
Plastasol L 47
Bakélite SW 361
Plenco 650
Shonol BKS 316
Novolak 1000
Sumilit PR 50716
SK 3 (résine phénolique)
SK 3
Résitop RSF 4261
Phénodure PR 217
Résitop PSF 4261
Mitsui Toatsu 1000
Cascophène SP 5520D
Sumilit PR 1050
BRG 557
Phénodure 217
X34-45DF006
ITD320Z
FSF 65
LCA 141
PSF4261
SFP0119A
Résitop PSK 4261
Sumilit PR 50731
Borofène DX 26
Toungophène B
BZh 2
M2
U-Loïde PL 283
BLS362
FFK 39
FL5280
SF0113
PSF4224
SF 3021
Tamanol 745
SP 2176
SP 4113
MSP 2207
PSM 4448
PL2975
Sumilit PR 10694
Polofen FE 18-1
Polofen F1
PL2640
Unilam ABT
Printan G
Novolak 2000
H 41N
GP 553
BRG 556
R1974
Dûrez 12704
Résine 75-30
Néorésine PX 310
F 47 (polymère)
U-Loïde PL 281
LBS 16
Sumilit PR 50235
SFP118
FK75
Hitanol HP 607N
Shonol BRG 556
PN
BRG 555
Shonol BRG 555
PN (résine phénolique)
Fénoterme
Cérac 6010
RP 50731
Bakélite 7716
TD 2254
Plyophène TD 2254
Fénokol A
Cascophène 3128M
K 50 (résine phénolique)
KF74
SP 2207
50 K
HX5211PF
H1S
PF109
HRJ652
Finetex PF20
F 110 (polymère)
Chemplex 775
E 14 (résine phénolique)
GP 3195
VNR 125
Peracit A 177
Selphen OG 2000
Selphen OG1000
Résine Sumilit PR 50622
Résitop PSM 4228
Sumilit PR 50622
Fénakol 43
RP912
Suspendol PPK
SF 29
Syntek 2
Résitop PL 2207
TD 2093
Varcum TD2093
K 266
Tamanol PA
FRV 1 (résine phénolique)
Résitop PSM 6820
Résitop PSM 4261
PN 46
RÉF. 152
Copolymère phénol-formol
CD208-34A
CD 208-34B
Fibreite MXB 360
AV Lite
Vulkadur RB
SP18
GP2074
Bellpearl S 890
BLS (polymère)
RÉF. 154
BD909
GP 5415
Fénokol 35
K 641
Fibreite K 641
Copolymère formaldéhyde-phénol
Tamanol P180
Cascophène SP 5300D
TD 2307
M 1 (résine phénolique)
HP401SD
BI 215
PI260
F24
PZR (résine phénolique)
HRJ2210
RN 7
Tackirol 160
Sumilit PR 51470
SF 341
S191
OFS 1
R 8821/1
Cellobond J 2015A
Fénolit R 1
SFZh 3061
SFZh 3066
SFZh 339
T77
P 65 (résine phénolique)
Shonol PCL 681
P65
GP2804
SF 29 (résine phénolique)
Novaset 735
MSP 4261
PL2211
337T28
MPD8515
Phénolite TD 2254
Cascophène PB 306
Alnovol 320K
Shonol BRG 559
F 24 (résine phénolique)
RP 50716
Phénolite PE 203
Phénolite TD 2090P
Phénolite PE 205
BB062
Cascophène C 271
BRG 559
Résine Sumilit PR 51470
Rutaphène GC 75
Résorciphène 2074A2026B
Sumilit PR-Q221
Sumilit PR-Q121
PF750
Phénolite TD 2090-60M
RB125S
Shonol BRN 2120
Épicure DX 200N60
BRN2120
1940H
Durez 175
Varcum 29219
PR 311
Durez PR311
RSF014
RP 53120
Résitop PS 2607
KRD-HM2
Umaform F
Fénokol 40
Fénochem 35
Novokol E 15
HRJ1166
GP 2037
N 16 (novolak)
FD 14
Cascophène 1701
N°16
Retinax FK24A
Résine Sumilit PR 50731
Retinaks FK 16L
GP 5833
Rési-Stran
Fibreite CMXR 6055
Résine Oshika D 17
D 17 (polymère)
J 17
Plyophène TD 2093
BZh 1
Phénolite TD 2093
CS100
FL
CS 100 (résine phénolique)
Isocure LF 305
Plenco 11956
Plenco 21483
R17620
Tamanol 758
RFL3
NKTV-A 62
HF 1 (résine phénolique)
HF1
Alnovol PN 844
Ucar CK1635
Ucar BKR 2620
SF141S
RP 100
Phénolite 5010
GP6777
Ablaphène RA 101
AR 101
OCF-RE 131
SD1731
Durite SD 1731
Aérofix N
Gascofix NY
Résine Oshika D 100
Casconol PF 1555
Sumilit PR 940
GP144D64
Borofène DL 702
Borofène BPF 70
Rezofen CS
PF2-0823
Bakélite LG 724
Novolak LG 724
N 101
N 101 (résine phénolique)
Arofène 72155
LG724
Neosyn RPC 48
BB143
Cascophène W 91B
Résitop PL 4708
BRG 85
HRJ11722
SG3100
VP300N
Tembec CL300
PF270
RÉF. 320
FRD 5002
Carrelage A
Résine Oshika PB 1310
Atanor R 619
Atanor R 435
R619
R435
SD140
RP 50235
Bakélite 8978FL
HRJ11482
SF 100 (résine phénolique)
BFOS
Araldite K 6
Ucar GP5200
Kemfix HB96/200
CB8081
Sylvic DUO-A 133
HPN-X
Fénolit TL 706
Fenolit TL 706/3
Umaform MVU
Umaform B 118
Ébolit FF
Sumiresin PR 50235
RL 628
GP 5479
HRJ12700
Phénolbil
K 48
UKF
Cascophène PR 511
K 48 (résine phénolique)
UBF (résine phénolique)
Sumilit HPN-X
LBS 3 (polymère)
LBS 1 (polymère)
Phénolite TD 4304
Interac 1168
T 266
T214
T110
T250
Ô 203
Ô 122
Hitanol 3013
SF 50 (résine phénolique)
XR14277A
T 110 (résine phénolique)
T 214 (résine phénolique)
P963
101M (résine phénolique)
R8210
HF3
SFP470
Un 407-901
Cellobond J 1002G
GP 3121
FSJ-III
Peracit 4536K
XR4364
Acme Flux 2012
SFP011L
Arrotex 2035
FFB (résine phénolique)
Cascophène OS 707
386ST
GSP 32 (résine phénolique)
Cascophène AL 5309
Durite SD 446A
RPR 572A
BKS316
Rési-Lam GP 5236
GP 5236
GP4445
CB050
1200 PNR
CB 050 (polymère conducteur)
SFP015A
Copolymère phénol-formaldéhyde
SFZh 306
SF14
GIPK114
FUT
JDW2
FF65S
SD1708
MER 7930
SFZh 3102
Phénoset 5001
Akrochem P 86
Netbond FRB
SVF3
STF2
ATF1
UVF3
UTF1
ATF 1 (résine phénolique)
PR 100 (résine phénolique)
BRWE 5555
BRWE 5853
Plenco 12631
LBR6
RP 940
J60/2325L
S205
SF022
OF 1 (résine phénolique)
SF 14 (polymère)
FPR520
Cascophène 433-156
AW 1 (reliure)
KPE-F 2000
KPH-F 2001
KPH-F 2002
1 million de francs suisses
ST 1138
Shonol BRP 572A
Univeks C
GP 5778
Varcum TD 2090P, homopolymère
L252G
Varcum TD2090P
P180
O 250 (polymère)
Ô 251
Ô 250
FPS 011L
Bakélite BB 7/138
SFZh 304
JDW3
JDW1
KNB100PL
KPD-L 777
FDP
SFZh 3027
PF307
PFC 04
SP2611
TD2090-60M
PF 329
020-210-75SK
Zh 13-010-89
O 20-210-75SK
E39-0127-48
SFZh 301
LBS 29
Dûrez 7716
7510P
SFZh 3027B
Résitop PL 4667
Résine AML AMCR 01
AMCR 01
SF014
SF010M
FS117
SF3021K
UVS10T
UVS350T
IZ 6635
Préférez 13B024
Santolink EB560
Phénolite J 325
J 325
Plyophène J 325
Dynosol S175
PF76
PN 80 (résine phénolique)
SFZh 302
Ekoakoru
Résine Sumilit PR 311
Sumilit PR 311
Bakélite LB-SP
Cellobond 85S
Bakélite 2506HW
Bakélite 1842HW
PF330
R 330 (résine phénolique)
R330
Bakélite PF 6520LB
LPF101K2
CHP 51
W800C
L 998
Bakélite PF 0790K01
PF336
Polofen FF 1WHG
F2450
PHS600
Shonol BKS377F
Résitop PL 4646
PG 700
PG 700 (résine phénolique)
Résine phénolique 2123
Sumilit PR 217
PR 217
Bakélite LBS 5
Copolymère acide phénique-formaldéhyde
Résol 472
R472
Baqphène 4051-3
Résine phénolique 2130
PL2207
Cascophène BD 4503
Cascophène BD 4507
Cascophène BD 4509
BZh 6
BZh 3A
Résine Sumilit PR 50235
BF4N
EX 262E
SD909A
SD672D
Cascophène W 3154
GP594G04
GP548G51
SP 2607
W 3154
UDF 14
Préférer 14J021
UDF 15
Préférez le 72-6410M
Préférez le 70-7012L
Préférez 70-7530L
PR 281
GP 3110
GP 5102
Durité 1731
SFZ 3013VL
SFZ 3014
Novolak EXP-E 069
Dynea 13D036
CMS 30207
PF328
Cascophène 1770TO3
TSP-F
MA 15
GP205C
Dynea 1385C
Dynea 1355F
PF785
13B122
Polycol N
Ambrél T 137
Cascophène OS 703A
Cascophène O 303D
SF030A
Borofène DX 30
GP155C42
Copolymère phénol-paraformaldéhyde
Rhénosine RB
Sumilit PR 5064
AG4V
PSK2320
BF 01
Modofène 54S
Alnovol PN 350
Restauration 6358/1
Dynea 13B410
LVN 2000
SFZh 3031
Lignofen 15/2
BT 70S
W1601
GP-RPPY 5779
GP 5779
Dûrez 29095
BB634
Résine Sumilite PR 217
E97783
Dynea E 97783
Bakélite 1279HW
Bakélite PF 1804PS
SuperEko NFC
Année 2000
WoodWeld GP 190073
WoodWeld GP145C48
Plenco 11936
PF8010
Durite SC 830A
Ablaphène RS 101
HW1842
HRJ12362
Sumilite PR 217
MP 120
Imprézin 01
FFS 3031
ReziCure 3057
Préférer 4976
Fénokol UA
MXB360
Phénodure PR 612/80B
Cascophène SLPF 55V2
Résine Sumilite PR 51470
PF201
Poly[[(phénylméthoxy)phénylène]méthylène]
Résine Sumilite PR 50716
Abifène 130D
SFZh 3011
Arofène 8426ME63
Résibond GP 169C21
GP 169C21 Rési-Bond
Corrodur 7839
FL5111
Durite SD 672D
BCW 2022
GP-RPPY 5757
Borofène B 1606A
Cascophène BCW 2021
Cascophène GD 3-147
Cascophène GD 3-146
Sinotherme 8426
Plenco 14695
PR 285
Muromac WAP 9211
Dynea 4976PF
Askocure 300EP3901
Avecure 330
SFZh 323
CR4871D
SH 1098
Résine Sumilite PR 940
Cellobond PA 2276
PA2276
GP486G34
Résitop LVR 8210
Copolymère 2E4MZ-CN-Résine phénolique 2130
Pli-O-Phen J 325
PF190080
JA 10
HRJ12952
HN7310A
Phénolite J 235
PF162510
FRV-EM
Rési-Bond 6773
Longue durée de vie 1120
SPWC190054PF
TD 4304
Soudure à bois 190080
Rési-Stran 240C11
SL2005
Reslink GTC 50
Apinee 80R
FRJ425
Préférez 16J536
RL43003
Cascophène P 6619
GPR5815
Copolymère formaldéhyde-phénol-2-phénylimidazole
STN150
PF2
Phénalliage 2870
PH4055
J 871
PF0235DP
Résine 2162
Résine 2173F
Fénotam GR 326
PF16L510
PF2512
Résol A
Novolac Z
Ribetak R7515P
Cascophène 54774TJ
T 383J
R330U
GP 240C11 Rési-Stran
GP 190C80 Soudure à bois
Polifen 47
SFP012A3
Préférez le 72-5648L
Préférez le 91-5701Lx
Résine phénolique 2127
Préférez le 72-5593M
CR4510
NOUS 1029
F3620-3
RT 1201
KM220J
Lignofène G 3P
Hexion 13BO33
D 26GPB
Bakélite 8505F
R7515P
Plenco 12114
Bakélite PF 6510
Bakélite PF 6680
EL 03
Plenco 14845
8020-65M
PF8020-65M
Curaphène B 60
SL2201
SFG 3014
Première 14J
F 908 (résine phénolique)
F908
NC 58
SF0121
ST 2025
Élaztobond A 250LP
Récicare 3010
Récicare 3015
Formaldéhyde, polymère phénol
Résine phénol-formaldéhyde
Paraformaldéhyde, formaldéhyde, polymère phénol
Phénol, polymère de formaldéhyde
Phénol, polymère avec formaldéhyde
Paraformaldéhyde, polymère phénol
Phénol, polymère avec formaldéhyde
Kérite (polymère)
Rénoterme 67
Résine phénol-formaldéhyde
Polymère phénol-formaldéhyde
Condensat phénol-formaldéhyde
BRLY 1215
Ironsides 1111
Résine formaldéhyde-phénol
Résinox 77
Distributeur automatique de billets 2
Coréphénite HB
Coréphénite
FL 1 (résine phénolique)
FO 80
Polymère formaldéhyde-phénol
Rousselot 75.00
FKP
FRF
Alpes
Phénodure PR 89
Novolak 18
Distributeur automatique 1
AH 1
2741 BRL
BRPA5570
BRR 5555
BSL (résine phénolique)
Cellobond J 1010
CTL91LD
Dûrez 12686
Dûrez 12687
F 50 (résine phénolique)
FRP 1A
Je 21-22
Maternelle 15-2
Maternelle 21-22
MILR 9299-I
Modofène 53
Modofène 56
P3-1
P5-2
Phénodure PR 141
Résol 300
RFN60
IR 4009
SBS1
SNK2-27
Tegofilm M12B
TsNIIF
Varcum 2406
VFT
VIAM-B3
Voloknit VL2
Pololit E
MDPV
VRB
Rouvrir
Coréphénite HBZ
FK20
KDFF
Kaproplast KSG
SBS11
FFB
Fondrez 23-703
Rezocol
Créodur
Retinax FK16L
FRV1
ZhN
FRV4
DN
300 rands
Albertol 626L
VW 65059
Bakélite 207
Bakélite 222
Tegocoll FAIRE 1
ZkN
Maternelle 18-2
LBS 3
AR 51
N 1320
Maternelle 4
NS (résine)
TS (résine)
K 18 ; Bakélite BRL 2760
18U
DPK
CR 9357
Noburit HH
Phénodure PR 722
Novogen P 40
Kaurésine 250
FK24A
6KKh1B
Vulkadur A
Novolak 18u
R10993
Hérésite
AG4B
AG4C
PM 932
M 0
RP902
SBS (résine phénolique)
Alnovol 844K
Maternelle 17-2
VIAM-B
Iditol (polymère)
ZhB
F110
Cellobond J 1990/60
2P1000
Caproplaste
Kaproplaste
Duroplaste 9001
Cascophène W 166
W166F
SFK2
SF 339
PF541
PF544
Amrès 5581
Kaproplast KS
MP 120 (résine phénolique)
K 4 (résine phénolique
Phénodure PR 101
9038-25-9
9048-48-0
9048-61-7
9049-60-9
9050-10-6
9050-11-7
9050-66-2
9073-89-6
9079-79-2
9082-36-4
9082-37-5
9087-36-9
9087-71-2
11120-43-7
11138-48-0
12619-76-0
12773-09-0
12773-11-4
12773-12-5
12773-14-7
12798-23-1
37187-19-2
37191-60-9
37209-25-9
37211-56-6
37218-05-6
37260-15-4
37281-00-8
37281-33-7
37291-51-3
37328-79-3
37331-31-0
37331-34-3
37336-53-1
37339-83-6
39277-48-0
39284-11-2
39284-12-3
39284-17-8
39320-26-8
39339-94-1
39382-13-3
39389-44-1
39389-57-6
39412-69-6
39423-38-6






AKYPO LF 1
AKYPO LF types in general already improves the rinsing of the emulsion from the metal surface.
As part of a (metal) cleaner AKYPO LF 1 will also support the soil dispersing.
AKYPO LF types are usually combined with EO-PO based non-ionics.
The hydrotropic properties of AKYPO LF 1 will help to make a stable formulation in acid , alkaline and/or high electrolyte circumstances.

AKYPO LF 1 has a short alkyl chain (C8) and moderate degree of ethoxylation; very good acid stability, good alkaline and electrolyte stability
AKYPO LF 1 is an anionic surfactant specifically designed for low-foaming applications and recommended for vehicle cleaning.

Low foaming anionic surfactant - ether carboxylic derivative - used for household, industrial and institutional applications.
AKYPO LF 1 is liquid at room temperature and highly concentrated.
AKYPO LF 1 shows good hydrotropic and dispersing properties being acid-, alkaline- and electrolyte stable.

Properties OF AKYPO LF 1:
-Solubilizer
-Electrolyte stability
-Water hardness stability
-Soil dispersing properties
-Foam control
-Rinsing and cleaning
-Chemical stability
-Hydrotropic

AKYPO LF 1 is a co-surfactant for general detergents and cleaners.
AKYPO LF 1 is pH and hard water stable with hydrotropic and anti-corrosion properties.
AKYPO LF 1 is compatible with quaternary compounds, it is peroxide-stable, hydrolysis-stable, hypochlorite-stable, alkaline- and acid-stable.

AKYPO LF types are used singly or in combination as low-foaming surfactants for applications in household, industrial and institutional areas.
In acidic or aqueous solutions, the AKYPO LF types behave like non-ionic surfactants.
In neutralised form they behave like anionic surfactants (this is the so-called crypto-anionic character of alkyl ether carboxylic acids).

Product name: AKYPO LF1

Chemical Name: Polyoxyethylene octyl ether carboxylic acid

INCI Name: CAPRYLETH-6 CARBOXYLIC ACID

Appearance: Liquid

Actual Matter (%): 92

Applications of AKYPO LF 1: AKYPO LF 1 is a co surfactant for general detergents and cleaners

Properties of AKYPO LF 1:
-pH - and hard water stable, low foaming anionic surfactant with hydrotropic.
-Compatible with quaternary compounds.
-anti corrosion properties.
-eroxide-stable, hydrolysis-stable, hypochlorite-stable, alkaline- and acid-stable.

Chemical name: Short alkyl chain ethercarboxylic acid

Chemical family: Ether carboxylic acid

Industries: Coatings and Paints (Emulsion Polymerization)

Description: Emulsifier for vinyl acrylic and styrene acrylic emulsions.

Properties of AKYPO LF 1:
-Low foaming
-Emulsifier

Name: AKYPO LF 1
Segment: Home care

GENERAL USES OF AKYPO LF 1:
Performance claims, Sustainability claims, Function, Applications, Usage level

TECHNICAL USES OF AKYPO LF 1:
Chemical group, Chemical properties, Physical properties, Appearance, Colors, Origin

SAFETY AND CERTIFICATIONS OF AKYPO LF 1:
GHS classification, Hazard statements, Certifications, Renewable Carbon Index (RCI)
AKYPO LF 2
INCI NAME : CAPRYLETH-9 CARBOXYLIC ACID
CAS NUMBER : 53563-70-5

AKYPO LF-2 is a low foaming anionic surfactant, ether carboxylic derivative, used for household, industrial and institutional applications.
AKYPO LF-2 is liquid at room temperature and highly concentrated.
AKYPO LF-2 shows good hydrotropic and dispersing properties being acid-, alkaline- and electrolyte stable.

AKYPO LF-2s meets criteria for use in Design for the Environment (DfE).
AKYPO LF-2 is a low foaming surfactant with excellent physico-chemical stability.
AKYPO LF-2 is an anionic surfactant designed for low-foaming applications in the household, industrial, and institutional industries.

AKYPO LF 2 is an anionic, low foaming surfactant with hydrotropic properties.
AKYPO LF 2 is a solubiliser for metalworking fluids and reduces foam stability when combined with foaming surfactants.
In formulations, AKYPO LF 2 exhibits the support of corrosion prevention, hard water stability and mildness to skin.

Product name: AKYPO LF2

Chemical Name: Polyoxyethylene(8) octyl ether carboxylic acid

INCI Name: CAPRYLETH-9 CARBOXYLIC ACID

Appearance: Liquid

Actual Matter (%): 92

Applications: Co surfactant for general detergents and cleaners

Properties of AKYPO LF-2:
-pH - and hard water stable, low foaming anionic surfactant with hydrotropic. properties.
-Compatible with quaternary compounds.
-Anti-corrosion properties.
-Peroxide-stable, hydrolysis-stable, hypochlorite-stable, alkaline- and acid-stable.

AKYPO LF 2 is a co-surfactant for general detergents and cleaners which is pH and hard water stable with hydrotropic and anti-corrosion properties.
Compatible with quaternary compounds, AKYPO LF-2 is peroxide-stable, hydrolysis-stable, hypochlorite-stable, alkaline- and acid-stable.
AKYPO LF types are used singly or in combination as low-foaming surfactants for applications in household, industrial and institutional areas.
In acidic or aqueous solutions, the AKYPO LF types behave like non-ionic surfactants.
In neutralised form they behave like anionic surfactants (this is the so-called crypto-anionic character of alkyl ether carboxylic acids).

Chemical name: Capryleth-9 carboxylic acid

Chemical family: Short alkyl chain ether carboxylic acid

Industries: Industrial Fluids & Lubricants (Specialty Cleaning)

Description of AKYPO LF-2:
AKYPO LF types in general already improves the rinsing of the emulsion from the metal surface.
As part of a (metal) cleaner it will also support the soil dispersing.
AKYPO LF types are usually combined with EO-PO based non-ionics.
The hydrotropic properties of AKYPO LF 2 will help to make a stable formulation in acid , alkaline and/or high electrolyte circumstances.
AKYPO LF 2 has a short alkyl chain (C8) and high degree of ethoxylation; very good acid stability, good alkaline and electrolyte stability

Properties of AKYPO LF-2:
-Solubilizer
-Electrolyte stability
-Water hardness stability
-Soil dispersing properties
-Foam control
-Rinsing and cleaning
-Chemical stability
-hydrotropic

ANIONIC, LOW FOAMING SURFACTANT:
-HYDROTROPIC PROPERTIES
-ACID-, ALCALINE- AND ELECTROLYTE STABLE
-REDUCED FOAMSTABILITY WHEN COMBINED WITH FOAMING SURFACTANTS
-SOLUBILISER FOR METALWORKING FLUIDS

IN FORMULATIONS:
-HARDWATER STABILITY
-MILDNESS TO THE SKIN
-OVERALL PHYSICO-CHEMICAL STABILITY
-SUPPORT OF THE CORROSION PREVENTION

INCI NAME : CAPRYLETH-9 CARBOXYLIC ACID
CAS NUMBER : 53563-70-5
MOLECULAR WEIGHT (g/mol) : approx. 547

APPEARANCE (25°C) : CLEAR, ALMOST COLOURLESS TO SLIGHTLY YELLOWISH LIQUID
IONIC NATURE : ANIONIC / NONIONIC (DEPENDING ON pH-VALUE)

PROCESSING of AKYPO LF-2:
AKYPO LF-2 IS EASILY PROCESSABLE IN AQUEOUS AS WELL AS IN OIL-BASED FORMULATIONS.
PROCESS RECOMMENDATIONS ARE AVAILABLE UPON REQUEST.

STORAGE – HANDLING of AKYPO LF-2:
RECOMMENDED STORAGE TEMPERATURE OF AKYPO LF-2 IS BETWEEN 15 AND 40 °C IN UNOPENED.

PACKAGING of AKYPO LF-2:
AKYPO LF-2 IS BASICALLY RECOMMENDED TO USE THE WHOLE CONTENT OF THE PACKAGING AT ONCE.

The AKYPO products offer a wide range of secondary surfactants with excellent tolerance against hard water.
Depending on the carbon chain length and the ethoxylation degree the products show characteristic application properties.

AKYPO LF grades, with a chain length from C4 to C8, are low foaming surfactants with high dispersing and hydrotropic abilities.
AKYPO RLM products have a C12-C14 alkyl chain and their degree of ethoxylation ranges from 2.5 to 10 EO.
AKYPO products offer good foaming at different pHs.
Similar to the AKYPO SOFT grades they are mild co-surfactants and function as emulsifiers and solubilizers.

Finally the AKYPO RO products bring excellent lime soap dispersing properties and add some anti-corrosion benefits.
AKYPO products can be used in conveyor belt lubricants.
All qualities of AKYPO products show outstanding pH stability and high tolerance against electrolytes and builders.

Synonyms:
akypo LF2
poly(oxy-1,2-ethanediyl), .alpha.-(carboxymethyl)-.omega.-octyloxy- (9 mol EO average molar ratio)
AKYPO RLM 100
INCI Name : LAURETH-11 CARBOXYLIC ACID
CAS Number : 27306 - 90 - 7
Molecular Weight (d/mol): Approx. 685

AKYPO RLM 100 is a crypto-anionic surfactant - laureth-11 carboxylic acid - (it combines the properties of the anionic and non-ionic surfactants).
AKYPO RLM 100 has good foaming and solubilizing properties with excellent mildness to skin and mucous membranes.

AKYPO RLM 100 is a concentrated surfactant for mild formulations.
AKYPO RLM 100 is an undeserved, organic acid that enables formulations with various neutralization agents and helps for easy formulation of stable and clear gels.
In formulations, AKYPO RLM 100 exhibits excellent mildness to skin and mucous membranes, overall physical-chemical stability and the combined benefits of non-ionic and anionic surfactants.

AKYPO RLM 100 is an ultra mild, high-foaming anionic surfactant with good ecotoxicity properties.
AKYPO RLM 100 allows for easy formulation of stable and clear gels.

AKYPO RLM 100 is an ideal co-emulsifier and has excellent compatibility with all kinds of ingredients.
In skin care products, the higher water content retention leaves skin feeling fresh and light.
In hair care products, AKYPO RLM 100 improves color uptake for better hair color retention.

AKYPO RLM 100 is an excellent choice as the main anionic surfactant when a large amount of foam in extreme conditions is needed.
AKYPO RLM 100 acts as anionic surfactant, co-surfactant, solubilizer and emulsifier.
Possesses overall physico-chemical stability, exellent mildness to skin and mucous membranes.
AKYPO RLM 100 is used in bath and shower products, hair care, men's grooming products as well as skin care.

Applications of AKYPO RLM 100:
-Skin Care
-Creams and lotions
-Face care
-Body care
-Hand care
-Face cleanser
-Eye makeup remover
-Hair care
-Shampoo
-Hair colorants
-Hair color protection
-Skin cleansing
-Shower gel
-Shower cream
-Shower oil
-Liquid hand soap
-Foaming bath products
-Baby and child skin cleansing
-Sensitive skin products
-Toothpaste
-Mouthwash
-Household cleaners
-Laundry care
-LDLD liquid detergents
-Surface care
-Bathroom cleaners
-Industrial cleaners
-Institutional cleaners
-Hotel cleaners
-Restaurant cleaners
-Catering facility cleaners
-Food facility cleaners
-Beverage facility cleaners
-CIP cleaners
-OPC cleaners

Features & Benefits of AKYPO RLM 100:
-Anionic surfactant
-Cleansing agent
-Foaming agent
-Emulsifier
-Stabilizer
-Disperser
-Ultra mild
-Lamellar structure
-Hydrotropic
-Hard water stable
-Organic acid
-Acid stable
-Alkaline stable
-Electrolyte stable
-Oxidizing agent stable
-Improves color uptake
-Great hair color retention
-Environmental label free
-Vegetable origin
-Readily biodegradable
-EU Ecolabel (Decisions EU 2017/1215;1217;1219)

Product name: AKYPO RLM 100

Chemical Name: Polyoxyethylene(10) lauryl ether carboxylic acid

INCI Name: LAURETH-11 CARBOXYLIC ACID

Appearance: Liquid

Actual Matter (%): 90

Applications: For general cosmetic applications

Properties of AKYPO RLM 100:
-Very mild co-surfactant for cosmetic applications.
-Hard water stable.
-Emulsifying and solubilizing properties.
-Perfume solubilizer in hypochlorite solutions

Product Specifications of AKYPO RLM 100:
Appearance: Clear, colorless to pale yellowish liquid
Ionic nature: Anionic/nonionic (depending on pH)
Active matter: Approximately 90%
Solubility: Water
Preservative: Preservative free
CAS number: 220622-96-8
Primary Chemistry: Laureth-11 Carboxylic Acid

Related Applications of AKYPO RLM 100:

Care Chemicals:
Bathroom Cleaner
Bathroom Scum Remover
CIP Cleaner
Countertop Cleaner
Laundry Detergent
OPC Cleaner
Shower Cleaner
Tile Cleaner
Toilet Bowl Cleaner

Personal Care:
Hair Care
Skin Care
Hair Cleansing
Multifunctional
Nature-derived
Preservative-free

Chemical Family: Carboxylic Acids & Derivatives
Chemical Name: Lauryl Polyglycol Ether Carboxylic Acid
INCI Name: Laureth-11 Carboxylic Acid

Cleaning Ingredients Functions:
-Cosurfactant
-Foam Booster
-Solubilizer
-Surfactant

Cosmetic Ingredients Functions:
-Cleansing Agent
-Cosurfactant
-Emulsifier
-Foam Booster
-Foaming Agent
-Solubilizer
-Surfactant
-Surfactant, Anionic

Technologies:
-Cleaning Ingredients
-Cosmetic Ingredients

Product Families:
-Cleaning Ingredients — Cleaning Aids
-Emulsifiers & Demulsifiers
Cleaning Ingredients — Functional Additives
-Foam Control Agents

Chemical name: Laureth-11 Carboxylic Acid

Chemical family: Polyoxyethylene alkylether carboxylic acid

Industries:
-Laundry & Cleaning (Home Care)
-Laundry & Cleaning (Industrial & Institutional Cleaning)
-Personal Care (Oral Care)
-Personal Care (Trends)
-Personal Care (Hair Care)
-Personal Care (Skin Care)

Description of AKYPO RLM 100: Anionic surfactant with very low irritation profile.

Properties of AKYPO RLM 100:
-Emulsifier
-Solubilizer & Emulsifier
-Chemical stability
-Co-Surfactant
AKYPO ROX RC-0960N

Akypo ROX RC-0960N, classé comme alcool alcoxylé, joue un rôle essentiel en tant qu'émulsifiant principal dans diverses applications.
Akypo ROX RC-0960N est conçu avec une longue chaîne alkyle saturée propoxylée et un degré élevé d'éthoxylation.
Sa composition unique est conçue pour un contrôle supérieur de la mousse dans les fluides de travail des métaux, garantissant ainsi des performances améliorées.
La nature hydrophile de l'Akypo ROX RC-0960N le rend très efficace dans les applications nécessitant des caractéristiques peu moussantes.

Numéro CAS : 9087-53-0
Numéro CE : 639-212-9



APPLICATIONS


Akypo ROX RC-0960N trouve de nombreuses applications en tant qu'émulsifiant principal dans les fluides hydrauliques, améliorant ainsi leurs performances globales.
Les fluides pour le travail des métaux bénéficient des propriétés spécialisées de l'Akypo ROX RC-0960N, notamment un contrôle amélioré de la mousse et une durée de vie prolongée du fluide.
La compatibilité de l'Akypo ROX RC-0960N avec les lubrifiants pour bandes transporteuses en fait un composant précieux dans les systèmes nécessitant une lubrification efficace.

Dans le nettoyage spécialisé, les caractéristiques hydrophiles et peu moussantes de l'Akypo ROX RC-0960N contribuent à des formulations de nettoyage efficaces.
Akypo ROX RC-0960N sert d'ingrédient clé dans les formulations pour les processus de travail des métaux, garantissant une émulsification stable et un pouvoir lubrifiant optimal.
Akypo ROX RC-0960N joue un rôle crucial dans les applications où le contrôle de la mousse est essentiel, en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Les systèmes hydrauliques bénéficient de la composition en alcool alcoxylé du produit chimique, offrant une amélioration du pouvoir lubrifiant sur mesure.
Dans l'industrie métallurgique, la stabilité de la dureté de l'eau du produit chimique permet d'obtenir des performances constantes dans diverses conditions d'eau.
La stabilité modérée de l'Akypo ROX RC-0960N en présence d'électrolytes le rend adapté aux applications nécessitant des performances stables.
Les lubrifiants pour bandes transporteuses intégrant Akypo ROX RC-0960N offrent un contrôle amélioré de la mousse, réduisant ainsi les besoins de maintenance.

Les solutions de nettoyage spécialisées, telles que celles utilisées en milieu industriel, exploitent la nature hydrophile du produit chimique pour un nettoyage efficace.
Akypo ROX RC-0960N contribue au développement de formulations polyvalentes capables d'aborder de multiples aspects des processus industriels.
Son application dans les fluides pour le travail des métaux prolonge la durée de vie du fluide, réduisant ainsi la fréquence des remplacements de fluide et les coûts associés.

Akypo ROX RC-0960N est utilisé dans les systèmes hydrauliques où sa chaîne alkyle et ses propriétés d'éthoxylation optimisent les caractéristiques du fluide.
Les systèmes de convoyeurs bénéficient des propriétés de contrôle de la mousse de l'Akypo ROX RC-0960N, garantissant des opérations fluides et efficaces.

Les propriétés émulsifiantes d'Akypo ROX RC-0960N en font un composant précieux dans les formulations nécessitant une émulsion stable et efficace.
Dans les applications avec des conditions d'eau difficiles, Akypo ROX RC-0960N garantit la stabilité et la fiabilité des performances des fluides.
La polyvalence du produit chimique lui permet de jouer un rôle dans divers processus industriels, en s'adaptant à des exigences spécifiques.

Akypo ROX RC-0960N contribue à la réduction des niveaux de mousse dans les lubrifiants des bandes transporteuses, minimisant ainsi les perturbations opérationnelles.
Les produits de nettoyage spécialisés formulés avec Akypo ROX RC-0960N offrent un nettoyage efficace tout en conservant des caractéristiques peu moussantes.
Son application dans les fluides de travail des métaux soutient l’efficacité globale des processus d’usinage, améliorant ainsi les performances des outils.

Les systèmes hydrauliques bénéficient de l'amélioration du pouvoir lubrifiant du produit chimique, garantissant un fonctionnement fluide et une usure réduite.
Les capacités d'émulsification du produit chimique en font un composant précieux dans les formulations nécessitant des mélanges stables et uniformes.
La nature hydrophile d'Akypo ROX RC-0960N le rend adapté aux applications où les formulations à base d'eau sont préférées.
Dans diverses industries, la combinaison unique de propriétés de ce produit chimique contribue à améliorer l’efficacité, la stabilité et la fiabilité dans diverses applications.

Akypo ROX RC-0960N fait partie intégrante de la formulation de fluides hydrauliques hautes performances, garantissant une lubrification et une fonctionnalité optimales du système.
Les fluides de travail des métaux utilisés dans les opérations d'usinage et de découpe bénéficient des capacités émulsifiantes de l'Akypo ROX RC-0960N, facilitant le fonctionnement efficace des outils.
Dans la production de lubrifiants pour bandes transporteuses, les propriétés de contrôle de la mousse du produit chimique contribuent au bon fonctionnement des systèmes de convoyeurs.

Les produits de nettoyage spécialisés, en particulier ceux utilisés en milieu industriel, exploitent la nature hydrophile de l'Akypo ROX RC-0960N pour un dégraissage et un nettoyage efficaces.
Son application dans les fluides de travail des métaux contribue à réduire la friction et la génération de chaleur, conduisant à une meilleure efficacité d’usinage.
Akypo ROX RC-0960N est utilisé dans les systèmes hydrauliques où ses propriétés émulsifiantes contribuent à une composition fluide stable.

La compatibilité de l'Akypo ROX RC-0960N avec les fluides de travail des métaux favorise la longévité des outils de coupe, réduisant ainsi le besoin de remplacements fréquents.
Dans les lubrifiants pour bandes transporteuses, Akypo ROX RC-0960N aide à contrôler la mousse, minimisant les besoins de maintenance et les temps d'arrêt.
Les formulations de nettoyage spécialisées utilisent les caractéristiques peu moussantes du produit chimique, garantissant un nettoyage efficace sans production excessive de mousse.
Sa présence dans les formulations de fluides pour le travail des métaux améliore les performances globales de refroidissement et de lubrification pendant les processus d'usinage.
Akypo ROX RC-0960N est un composant essentiel dans le développement de fluides hydrauliques de haute qualité, répondant aux exigences de divers systèmes hydrauliques.

Akypo ROX RC-0960N contribue à la stabilité des fluides de travail des métaux dans diverses applications industrielles, garantissant des performances d'usinage constantes.
Dans les lubrifiants pour bandes transporteuses, les propriétés de contrôle de la mousse du produit chimique contribuent à un transport efficace des matériaux et à une usure réduite des composants du convoyeur.
Les applications de nettoyage spécialisées, telles que le nettoyage de pièces dans le secteur manufacturier, bénéficient des capacités de dégraissage efficaces de l'Akypo ROX RC-0960N.

La nature émulsifiante d'Akypo ROX RC-0960N le rend précieux dans les formulations où le mélange uniforme des différents composants est crucial.
Akypo ROX RC-0960N est utilisé dans les fluides hydrauliques pour sa capacité à améliorer les propriétés lubrifiantes, réduisant ainsi la friction et l'usure.
Les fluides de travail des métaux contenant ce produit chimique présentent une stabilité améliorée, réduisant ainsi le risque de corrosion et de croissance microbienne.

Dans les lubrifiants pour bandes transporteuses, l'amélioration du pouvoir lubrifiant du produit chimique contribue à un flux de matériaux plus fluide et à une durée de vie prolongée du convoyeur.
Les produits de nettoyage spécialisés formulés avec Akypo ROX RC-0960N offrent un équilibre entre un nettoyage efficace et des considérations environnementales.
Ses propriétés émulsifiantes jouent un rôle clé dans le maintien de la stabilité des fluides de travail des métaux dans diverses conditions de température et de pression.

Akypo ROX RC-0960N est appliqué dans les systèmes hydrauliques pour optimiser la viscosité et les performances globales du fluide dans différentes conditions de fonctionnement.
Les systèmes de convoyeurs utilisant des lubrifiants avec Akypo ROX RC-0960N connaissent une friction réduite, ce qui conduit à une efficacité énergétique et à une durée de vie prolongée de l'équipement.
Les solutions de nettoyage spécialisées qui incorporent le produit chimique sont conçues pour des surfaces et des matériaux spécifiques, garantissant des résultats de nettoyage optimaux.

Les propriétés de contrôle de la mousse de l'Akypo ROX RC-0960N dans les fluides de travail des métaux contribuent à un environnement de travail plus sûr en minimisant les éclaboussures et les déversements.
Akypo ROX RC-0960N est un ingrédient polyvalent dans les formulations de tous les secteurs, offrant des solutions sur mesure pour une efficacité et une fiabilité améliorées dans diverses applications.



DESCRIPTION


Akypo ROX RC-0960N, classé comme alcool alcoxylé, joue un rôle essentiel en tant qu'émulsifiant principal dans diverses applications.
Akypo ROX RC-0960N est conçu avec une longue chaîne alkyle saturée propoxylée et un degré élevé d'éthoxylation.
Sa composition unique est conçue pour un contrôle supérieur de la mousse dans les fluides de travail des métaux, garantissant ainsi des performances améliorées.
La nature hydrophile de l'Akypo ROX RC-0960N le rend très efficace dans les applications nécessitant des caractéristiques peu moussantes.

Axé sur la longévité, cet émulsifiant contribue à prolonger la durée de vie des fluides de travail des métaux.
Akypo ROX RC-0960N présente un niveau modéré de stabilité en présence d'eau dure, ce qui le rend polyvalent dans différents environnements.
En plus de son rôle d'émulsifiant, le produit chimique agit comme un agent lubrifiant, améliorant les propriétés lubrifiantes dans les applications pertinentes.

La chaîne alkyle propoxylée confère des propriétés spécifiques adaptées à une utilisation dans les fluides hydrauliques, offrant une fonctionnalité sur mesure.
Les processus de travail des métaux bénéficient de la stabilité de la dureté de l'eau offerte par l'Akypo ROX RC-0960N, garantissant des performances constantes.
Le degré élevé d'éthoxylation contribue à l'efficacité du produit chimique dans le contrôle de la mousse, un aspect critique dans divers processus industriels.
En tant qu'émulsifiant peu moussant, Akypo ROX RC-0960N répond à la demande de niveaux de mousse réduits dans des applications spécifiques telles que les lubrifiants pour bandes transporteuses.

La nature hydrophile de l'Akypo ROX RC-0960N améliore sa compatibilité avec les systèmes à base d'eau, ce qui en fait un choix idéal pour les applications de nettoyage spécialisées.
Akypo ROX RC-0960N constitue une solution polyvalente pour les applications nécessitant à la fois une émulsification et un contrôle de la mousse.
Sa stabilité modérée en présence d’électrolytes le rend adapté aux industries où des conditions d’eau variables sont rencontrées.

La longue chaîne alkyle saturée contribue à la structure globale et à la fonctionnalité de l'émulsifiant, offrant des avantages spécifiques dans diverses applications.
La conception sur mesure de l'Akypo ROX RC-0960N garantit des performances optimales, répondant aux défis uniques posés par différents processus industriels.
Dans les fluides de travail des métaux, Akypo ROX RC-0960N agit comme un composant crucial, contribuant à une émulsification efficace et à une durée de vie prolongée du fluide.

Les lubrifiants pour bandes transporteuses bénéficient des propriétés de contrôle de la mousse du produit chimique, maintenant ainsi l'efficacité opérationnelle dans divers systèmes de convoyeurs.
Les applications de nettoyage spécialisées s'appuient sur les caractéristiques hydrophiles et peu moussantes de l'Akypo ROX RC-0960N pour des performances de nettoyage efficaces.

La composition de l'émulsifiant assure des performances stables dans le temps, réduisant ainsi le besoin de remplacements ou d'ajustements fréquents dans les processus de travail des métaux.
Akypo ROX RC-0960N se distingue comme un produit chimique multifonctionnel, abordant des aspects clés tels que le pouvoir lubrifiant, le contrôle de la mousse et l'émulsification.
Sa chaîne alkyle spécifique et son niveau d'éthoxylation contribuent à l'équilibre précis des propriétés requis dans les fluides hydrauliques.

L'efficacité de l'Akypo ROX RC-0960N en matière de stabilité de la dureté de l'eau garantit des performances constantes même dans des conditions d'eau difficiles.
En tant qu'émulsifiant hydrophile, Akypo ROX RC-0960N démontre une compatibilité avec les formulations à base d'eau, améliorant ainsi sa polyvalence.
Les industries utilisant ce produit chimique peuvent bénéficier de son ensemble complet de propriétés, contribuant ainsi à améliorer l’efficacité et la fiabilité dans diverses applications.



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

Déplacez la personne concernée vers une zone avec de l'air frais.
Si la respiration est difficile, consultez immédiatement un médecin.
Administrer la respiration artificielle si la personne a arrêté de respirer.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements contaminés.
Rincez la zone affectée avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes.
Si l'irritation persiste, consulter un médecin.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux à l'eau tiède pendant au moins 15 minutes en gardant les paupières ouvertes.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation ou d'autres symptômes persistent.


Ingestion:

Ne pas faire vomir sauf indication contraire d'un professionnel de la santé.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.


Précautions générales:

Portez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation de produits chimiques.
Si vous prodiguez les premiers soins, assurez d’abord votre sécurité. Utilisez des gants et tout autre équipement de protection nécessaire.
Ayez à portée de main les coordonnées des personnes à contacter en cas d’urgence.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez un EPI approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection, pour minimiser le contact avec la peau et les yeux.

Ventilation:
Utilisez le produit chimique dans des zones bien ventilées pour éviter l'accumulation de vapeurs ou de fumées.

Évitement de contact :
Évitez tout contact direct avec la peau, les yeux et les vêtements.
En cas de contact, laver soigneusement à l'eau.

Pratiques de travail:
Mettez en œuvre de bonnes pratiques d’hygiène, notamment le lavage régulier des mains, pour minimiser le risque d’exposition.


Stockage:

Température:
Conservez Akypo ROX RC-0960N dans un endroit frais et sec, à l'écart des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil.

Ventilation:
Assurer une ventilation adéquate dans les zones de stockage pour éviter l'accumulation de vapeurs.

Conteneurs :
Conservez le produit chimique dans des conteneurs approuvés fabriqués à partir de matériaux compatibles.

Ségrégation:
Conserver à l’écart des matières incompatibles, notamment les acides forts, les bases et les agents oxydants.

Prévention d'incendies:
Prendre des mesures pour prévenir et contrôler les risques d'incendie dans la zone de stockage.

AKYPO ROX RLM22
Akypo Rox RLM22 est un tensioactif et émulsifiant non ionique.
Avec d'autres tensioactifs, Akypo Rox RLM22 forme un groupe de composés à base d'alcool laurylique.


Numéro CAS : 3055-93-4 / 9002-92-0 / 68439-50-9
Numéro CE : 221-279-7 / 500-002-6 / 500-213-3
Nom chimique : Éthers de polyoxyéthylène (2) alkyle (C12-14)
Nom INCI : LAURETH-2/ MYRETH-2
Formule moléculaire : C16H34O3



2-(2-(DODÉCYLOXY)ÉTHOXY)ÉTHANOL, AKYPO ROX RLM 22, ALFONIC 1216CO-2 ÉTHOXYLATE, ARLYPON F, BIS(OXYÉTHYLÈNE) DODÉCYL ÉTHER, DÉHYDOL LS 2 DEO N, EMPILAN KB2, ÉTHANOL, 2-(2-( DODECYLOXY)ÉTHOXY)-, JEECOL LA-2, LA 2, LAE 2, LAURETH-2, LAURETH-2 [II], LAURETH-2 [INCI], MARLIPAL 24/20, MERGITAL LM 2, NIKKOL BL 2SY, NIKKOL BL -2, NOUVEAU 1412-2 ÉTHOXYLATE, NOUVEAU 23E2 ÉTHOXYLATE, OXETAL VD 20, PEG-2 LAURYL ETHER, PROCOL LA-2, ABOWAX LM 2, SAFOL 23E2 ÉTHOXYLATE, SIMULSOL P 2, SYMPATENS ALM-020, UNIHYDOL LS-2, Alcool laurylique, dodécan-1-ol, éthoxylé (en moyenne 2 unités de -CH2-CH2-O-) Alcools, C12-14, éthoxylés, Лаурет-2, alcool éthoxylé en C12-C14, alcools gras éthoxylés en C12-14, lauryle alcool. Laureth 2, T/N : Jeecol LA-2, Poe 2 Lauryl Ether, T/N Unicol LA2, T/N : Ethal LA-2, 3,6-Dioxaoctadecan-1-ol, 2-(2-Dodecyloxy-aethoxy )-éthanol



Akypo Rox RLM22 est un tensioactif non ionique utilisé comme émulsifiant et dispersant dans les produits d'hygiène personnelle.
Akypo Rox RLM22 présente des propriétés d'ajustement de la viscosité des formulations.
Akypo Rox RLM22 appartient au groupe de produits couverts par le certificat RSPO dans le modèle Mass Balance.


Cela signifie que l'huile de palme utilisée pour produire la matière première de base incluse dans le produit Akypo Rox RLM22 provient de cultures qui ne contribuent pas à l'épuisement des valeurs naturelles.
Dans le même temps, la production d'Akypo Rox RLM22 respecte les droits des personnes vivant dans les zones de culture du palmier à huile.


Akypo Rox RLM22 est un composé chimique, un éther d'alkyl polyéthylène glycol (PEG) d'alcool laurylique éthoxylé (4 moles).
Akypo Rox RLM22 se présente sous la forme d'une poudre blanche.
Les laureths appartiennent à la famille des éthers d'alkyl polyéthylène glycol (PEG), composés produits par la réaction de l'alcool laurylique et d'un ou plusieurs équivalents d'oxyde d'éthylène.


Akypo Rox RLM22 est un émulsifiant et stabilisant.
Akypo Rox RLM22 permet la formation de la texture, et contribue à l'homogénéité ou à la stabilité du produit.
Akypo Rox RLM22 est un tensioactif et émulsifiant non ionique.


Avec d'autres tensioactifs, Akypo Rox RLM22 forme un groupe de composés à base d'alcool laurylique.
Akypo Rox RLM22 est un composé chimique, un éther d'alkyl polyéthylène glycol (PEG) d'alcool laurylique éthoxylé (4 moles).
Akypo Rox RLM22 est un tensioactif et émulsifiant non ionique.


Avec d'autres tensioactifs, Akypo Rox RLM22 forme un groupe de composés à base d'alcool laurylique.
En tant que composé pur, Akypo Rox RLM22 est un liquide clair, moins souvent trouble.
Akypo Rox RLM22 a une odeur faible mais caractéristique.


La formule moléculaire d'Akypo Rox RLM22 est C16H34O3.
Akypo Rox RLM22 est l'un des substrats utilisés dans la production de tensioactifs anioniques appartenant au groupe des lauryléthersulfates, c'est-à-dire le populaire SLES.
Les propriétés détergentes d'Akypo Rox RLM22 en font l'un des composants non seulement des démaquillants, mais aussi de toutes sortes de préparations destinées au nettoyage et au lavage.


Afin d'être efficace, Akypo Rox RLM22 est souvent présent dans ce type de produits avec d'autres tensioactifs non ioniques, anioniques ou cationiques.
Son efficacité dans les détergents est fortement influencée par le fait qu'Akypo Rox RLM22 peut être utilisé avec succès dans un environnement oxydant et réducteur ainsi que dans des eaux dures.


Akypo Rox RLM22 est un liquide clair à légèrement trouble, avec une densité (70°C) de 0,8680 à 0,8720 g/cm^3.
Akypo Rox RLM22 est un liquide clair.
Le nom chimique de l’Akypo Rox RLM22 est alcool laurylique éthoxylé ou alcool laurylique polyoxyéthylène.


Avec d'autres tensioactifs, Akypo Rox RLM22 forme un groupe de composés à base d'alcool laurylique.
Akypo Rox RLM22 est un dérivé d'un alcool contenant des atomes de carbone en C12-C16.
Le numéro CAS d'Akypo Rox RLM22 est 68439-50-9.


Akypo Rox RLM22 en tant que composé pur est un liquide clair, moins souvent trouble.
Akypo Rox RLM22 peut également se présenter sous la forme d'un liquide clair présentant une accumulation de sédiments au fond provoquant une turbidité.
Akypo Rox RLM22 a une odeur faible mais caractéristique, et sa couleur (échelle Hazen) est définie comme un maximum de 50 à 40ᵒC.


Akypo Rox RLM22 est peu soluble dans l'eau.
Dans l'eau, Akypo Rox RLM22 forme des solutions troubles.
Akypo Rox RLM22 se dissout beaucoup mieux dans les alcools faiblement aliphatiques, comme le méthanol ou l'éthanol.


La masse molaire de Akypo Rox RLM22 est d'env. 280 g/mole.
La densité à 20ᵒC de l'Akypo Rox RLM22 est d'env. 0,905 g/ml.
Akypo Rox RLM22 se solidifie à une température proche de 0ᵒC.


La balance hydrophile-lipophile (HLB) d'Akypo Rox RLM22 est de 6,2.
Akypo Rox RLM22 est un dérivé d'un alcool contenant des atomes de carbone en C12-C16.
Akypo Rox RLM22 a été jugé sans danger pour une utilisation dans les cosmétiques sous certaines limites.


Akypo Rox RLM22 est un éther de polyéthylène glycol d'alcool laurylique (qv).
Akypo Rox RLM22 est un tensioactif et émulsifiant non ionique utilisé principalement dans l'industrie cosmétique.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de AKYPO ROX RLM22 :
Akypo Rox RLM22 est un agent de lavage et de soin corporel utilisé.
Akypo Rox RLM22 est utilisé comme agents de lavage, de soin, de coloration et de coiffage des cheveux.
Akypo Rox RLM22 s'utilise dans les préparations de lavage et de soin du visage (crèmes hydratantes, gommages visage, crèmes anti-acné).


Akypo Rox RLM22 est utilisé dans les cosmétiques de couleur.
Akypo Rox RLM22 est un parfum utilisé.
Akypo Rox RLM22 est un détergent utilisé à usage domestique.


Akypo Rox RLM22 peut être utilisé dans des environnements oxydants, réducteurs et à eau dure.
Akypo Rox RLM22 est actif dans les bains acides et neutres, ainsi que dans les alcalis dilués.
Akypo Rox RLM22 est principalement utilisé pour la production d'éthersulfates.


De l'Akypo Rox RLM22, qui est principalement utilisé comme intermédiaire pour la synthèse de tensioactifs anioniques du groupe lauryl éther sulfate (SLES), le ROKAnol L2 MB se distingue par sa teneur en eau (maximum 0,3 %).
Le niveau d'utilisation recommandé d'Akypo Rox RLM22 est de 1 à 5 %.


Akypo Rox RLM22 est utilisé uniquement pour un usage externe.
Akypo Rox RLM22 est utilisé comme émulsions pour les produits de soins de la peau et des cheveux.
Akypo Rox RLM22 est utilisé comme booster de mousse ; favorise la pénétration; présente un effet épaississant lorsqu'il est utilisé avec des tensioactifs hydrophiles


Akypo Rox RLM22 est utilisé comme un bon émulsifiant et épaississant pour les formulations à base d'alkyléthersulfate ; applicable à toutes sortes de produits de nettoyage personnels liquides.
Akypo Rox RLM22 est un tensioactif et un épaississant.


En tant que tensioactif, Akypo Rox RLM22 aide à réduire la tension superficielle des substances à mélanger ou à émulsionner.
En cosmétique, Akypo Rox RLM22 aide l'eau à se mélanger à l'huile, au sébum et à la saleté afin qu'ils puissent être facilement rincés.
De plus, en tant qu'épaississant, Akypo Rox RLM22 permet d'ajuster l'épaisseur de nos produits.


Akypo Rox RLM22 utilisé comme émulsifiant non ionique pour les préparations de bains d'huiles et de crèmes.
Akypo Rox RLM22 est également utilisé dans l'industrie textile pour le prétraitement des fibres.
Akypo Rox RLM22 est un composant des formulations ajoutées pour éliminer les taches d'huile (d'huiles minérales) sur les tissus et les tricots, qui se forment lors des processus industriels de tricotage et de tissage.


Akypo Rox RLM22 peut également être utilisé dans les étapes finales du traitement textile — sous forme de préparations améliorant les caractéristiques de performance.
Industrie principalement utilisée d'Akypo Rox RLM22 : cosmétiques, produits pharmaceutiques, détergents et soins à domicile, encres et revêtements
De par ses propriétés, Akypo Rox RLM22 est utilisé dans l'industrie chimique.


Akypo Rox RLM22 est l'un des substrats utilisés dans la production de tensioactifs anioniques appartenant au groupe des lauryléthersulfates, c'est-à-dire le populaire SLES (couramment utilisé dans l'industrie cosmétique).
Soins capillaires : Akypo Rox RLM22 utilisé comme tensioactif, booster de mousse dans les shampoings capillaires et les colorations capillaires.
Akypo Rox RLM22 est utilisé comme détergent, moussant, mouillant, dispersant, émulsifiant et solubilisant pour différents domaines


-Utilisations en soins de la peau d'Akypo Rox RLM22 : Akypo Rox RLM22 utilisé comme tensioactif dans les gels douche, les liquides de bain moussant et les démaquillants.
Dans les gommages corporels, les crèmes hydratantes, les crèmes anti-acnéiques, Akypo Rox RLM22 peut être utilisé comme émulsifiant.
Akypo Rox RLM22 est utilisé comme agent dispersant dans divers cosmétiques colorés.



POURQUOI AKYPO ROX RLM22 EST-IL UTILISÉ ?
Akypo Rox RLM22 possède de très bonnes propriétés nettoyantes, émulsifiantes et dispersantes.
Akypo Rox RLM22 est également utilisé pour modifier les propriétés rhéologiques d'une formulation.
En influençant la viscosité de la formulation, Akypo Rox RLM22 agit comme un agent épaississant.
La bonne consistance d'Akypo Rox RLM22 est nécessaire pour garantir sa bonne application et ses propriétés de performance.
De plus, Akypo Rox RLM22 est un solubilisant d'une large gamme de parfums et d'actifs.



FONCTIONS ET EFFETS DE AKYPO ROX RLM22 EN COSMÉTIQUE :
En cosmétique, le rôle de l'Akypo Rox RLM22 repose avant tout sur sa capacité à éliminer les impuretés.
Akypo Rox RLM22 est l'un des ingrédients nettoyants de base des cosmétiques de par sa capacité à émulsionner les impuretés.

Les particules Akypo Rox RLM22 entourent la molécule contaminante et la séparent de la surface nettoyée.
Grâce à cet effet, les impuretés peuvent être efficacement éliminées en les rinçant à l'eau.
Ce tensioactif non ionique, Akypo Rox RLM22, est également un très bon modificateur des propriétés rhéologiques d'une formulation.

En modifiant les propriétés rhéologiques d'un cosmétique, c'est-à-dire en influençant sa viscosité, Akypo Rox RLM22 agit comme un agent épaississant.
La bonne consistance d'Akypo Rox RLM22 est nécessaire pour garantir sa bonne application et ses propriétés de performance.
De plus, Akypo Rox RLM22 est un solubilisant d'une large gamme de parfums et d'actifs.



FONCTIONS DE L'AKYPO ROX RLM22 :
*Nettoyage :
Akypo Rox RLM22 aide à garder une surface propre
*Émulsifiant :
Akypo Rox RLM22 favorise la formation de mélanges intimes entre liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
*Tensioactif :
Akypo Rox RLM22 réduit la tension superficielle des cosmétiques et contribue à la répartition homogène du produit lors de son utilisation



AKYPO ROX RLM22 CONTIENT :
*shampooings capillaires,
*des colorants capillaires,
*gels douche,
*liquides pour bains moussants,
*démaquillants,
*des gommages corporels,
*crèmes hydratantes,
*crèmes anti-acné,
*cosmétiques de couleur.



FONCTIONS DE AKYPO ROX RLM22 DANS LES PRODUITS COSMÉTIQUES :
*NETTOYAGE:
Nettoie la peau, les cheveux ou les dents

*TENSIACTANT - NETTOYANT :
Agent tensioactif pour nettoyer la peau, les cheveux et/ou les dents

*TENSIOACTANT - ÉMULSIFIANT :
Permet la formation de mélanges finement dispersés d’huile et d’eau (émulsions)



FONCTIONS DE L'AKYPO ROX RLM22 :
*Agent de nettoyage:
Akypo Rox RLM22 aide à garder une surface propre
*Agent émulsifiant:
Akypo Rox RLM22 favorise la formation de mélanges intimes entre liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
*Surfactant :
Akypo Rox RLM22 réduit la tension superficielle des cosmétiques et contribue à la répartition uniforme du produit lors de l'utilisation



QUE FAIT AKYPO ROX RLM22 DANS UNE FORMULATION ?
*Nettoyage
*Colorant cosmétique
*Émulsifiant
*Amélioration de la mousse
*Surfactant



AVANTAGES DE L'AKYPO ROX RLM22 :
*capacité à épaissir les formulations cosmétiques ;
*capacité à solubiliser les parfums et les principes actifs ;
*il est compatible avec les tensioactifs non ioniques, anioniques et cationiques ;
*résistant aux acides et aux alcalis ;
*résistant aux agents oxydants, aux agents réducteurs et à l’eau dure ;
*biodégradable.



STOCKAGE DE L'AKYPO ROX RLM22 :
Conserver Akypo Rox RLM22 dans un récipient fermé à l'abri de la lumière et de l'humidité.
Conservez Akypo Rox RLM22 dans un endroit frais, sec et bien ventilé.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de AKYPO ROX RLM22 :
Aspect : Liquide
Matière réelle (%) : 100
HLB : 6,3
Nom chimique : Éthers de polyoxyéthylène (2) alkyle (C12-14)
Nom INCI : LAURETH-2/ MYRETH-2
Poids moléculaire : 274,44
Point de solidification : proche de 0°C
Densité : ~0,905 g/ml à 20°C
HLB : 6,2
Solubilité : il est peu soluble dans l’eau.
Dans l'eau, il forme des solutions troubles.
Il se dissout dans les alcools faiblement aliphatiques, tels que le méthanol ou l'éthanol.
Aspect : Liquide

Aspect (à 25°C) : Liquide clair à légèrement trouble
Couleur (à 40°C) APHA : 30 Max
Humidité (% en poids): 0,1 Max
Indice d'hydroxyle (mg KOH/g) : 165 - 174
pH (solution à 1 %) : 5 - 7
Forme du produit : Liquide
Point d'ébullition : 267 ℃ [à 101 325 Pa]
Densité : 0,89 [à 20 ℃ ]
Pression de vapeur : 1,47 Pa à 38 ℃
Solubilité dans l'eau : 1,3 mg/L à 20 ℃
LogP : 5,24 à 25 ℃
État physique solide ; 20 °C ; 1 013 hPa
Forme : liquide
Couleur : blanc

Odeur : légère, caractéristique
Seuil olfactif : aucune donnée disponible
pH : 5 - 7 ; 10 g/l ; 20 °C
Point de dépôt : env. 35 °C ; 1 013 hPa
Point/intervalle d'ébullition : > 250 °C ; 1 013 hPa
Point d'éclair : > 125 °C ; 1 013 hPa
Taux d'évaporation : non déterminé
Inflammabilité (solide, gaz) : non applicable (liquide)
Limite d'explosivité inférieure: aucune donnée disponible
Limite supérieure d'explosivité: non déterminé
Pression de vapeur : < 0,0015 hPa ; 20 °C < 0,015 hPa ; 20 °C
Densité de vapeur relative : non déterminé
Densité : environ 1,060 g/cm3 ; 50 °C ; 1 013 hPa
Densité relative : non applicable
Densité apparente : aucune donnée disponible

Solubilité dans d'autres solvants Milieu : Alcool ; 20 °C ; soluble
Médium : Acétone ; 20 °C ; soluble
Milieu : Hydrocarbures ; 20 °C ; négligeable
Solubilité dans l'eau 20 °C ; 1 013 hPa ; soluble
Coefficient de partage : noctanol/eau
Justification : substance tensioactive
Température d'inflammation : non applicable
Température d'auto-inflammation : aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique > 50 mPas ; 50 °C
Propriétés explosives : Non explosif
Propriétés oxydantes : non attendues en fonction de la structure et des groupes fonctionnels
Autres données : Aucune connue.

Classe chimique : Éthers alkyliques de polyoxyéthylène
Numéro CAS : 3055-93-4
EINECS : 221-279-7
Aspect : Liquide blanc à jaune pâle, substance semblable à de la vaseline ou cireuse
HLB : 9,5
Origine : Synthétique
Durée de conservation : 2 ans à partir du fabricant. date
Classification du fret : NMFC 48580 SUB 3 CLASSE 55
Statut casher : non casher
Point d'éclair : 178,26 øC
Point de fusion : 165 øC
API : NON
Allergène : NON
Matières dangereuses : OUI
Poids moléculaire : 274,25 g/mol



PREMIERS SECOURS de AKYPO ROX RLM22 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Consultez un médecin.
*En cas de contact avec la peau :
Laver immédiatement avec beaucoup d'eau.
Consultez un médecin si nécessaire.
*En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Appelez immédiatement un médecin.
-Principaux symptômes et effets, aigus et différés :
Symptômes : Aucune information disponible.
Risques : Aucune information disponible.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Traitement : Aucune information disponible.



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'AKYPO ROX RLM22 :
-Précautions individuelles, équipements de protection et procédures d'urgence :
*Précautions personnelles:
Utilisez un équipement de protection individuelle.
-Précautions environnementales:
Ne pas jeter dans les eaux de surface ou dans les égouts sanitaires.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
*Méthodes de nettoyage :
Utiliser du matériel de manutention mécanique.
Les matières récupérées doivent être éliminées conformément à la réglementation.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'AKYPO ROX RLM22 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Pulvérisateur d'eau,
Poudre sèche,
Mousse,
Dioxyde de carbone (CO2)



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de AKYPO ROX RLM22 :
-Contrôles d'exposition:
--ÉQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE
*Protection respiratoire:
Aucun équipement de protection respiratoire personnel n'est normalement requis.
*Protection des mains :
gants adaptés au contact permanent :
Matériau : caoutchouc butyle
Temps de passage : >= 480 min
Épaisseur du matériau : >= 0,7 mm
gants adaptés à la protection contre les éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile/latex nitrile
Temps de passage : >= 30 min
Épaisseur du matériau : >= 0,4 mm
*Protection des yeux:
Utilisez des lunettes de sécurité bien ajustées et des lunettes de sécurité avec protections latérales
*Protection de la peau et du corps :
Utiliser une combinaison de protection
**Mesures d'hygiène:
Pratique générale d'hygiène industrielle.
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Conserver à l'écart des aliments et boissons y compris ceux pour animaux.
Ne pas manger, boire ou fumer lors de l'utilisation.
*Mesures protectives:
Porter des gants appropriés et une protection des yeux/du visage.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'AKYPO ROX RLM22 :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Conseils pour une manipulation sécuritaire :
Portez un équipement de protection individuelle.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Exigences concernant les zones de stockage et les conteneurs :
Conserver bien fermé dans un endroit sec et frais.
*Autre informations:
Stable à température et pression ambiantes normales.
-Utilisations finales spécifiques :
Utilisation(s) spécifique(s) : Cette information n'est pas disponible.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de AKYPO ROX RLM22 :
-Stabilité chimique:
Remarque : Aucune décomposition si stocké et appliqué comme indiqué.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Réactions dangereuses :
Aucun connu.
-Produits de décomposition dangereux:
Aucune décomposition si stocké normalement.



ALANINE (N° CAS : 302-72-7 / 56-41-7)
Éthanol; alcool éthylique; EtOH; No CAS 64-17-5. Origine(s) : Végétale, Synthétique, Autre langue : Alkohol, Nom INCI : ALCOHOL, Nom chimique : Ethanol, N° EINECS/ELINCS : 200-578-6, L’éthanol, ou alcool éthylique Écouter (ou plus simplement alcool), est un alcool de formule semi-développée CH3-CH2-OH. C'est un liquide incolore, volatil, inflammable et miscible à l'eau en toutes proportions. C'est un psychotrope, et l'une des plus anciennes drogues récréatives, sous la forme de boisson alcoolisée. L'éthanol est utilisé par l'industrie agroalimentaire (pour la production de spiritueux notamment), la parfumerie et la pharmacie galénique (comme solvant) ainsi qu'en biocarburant (bioéthanol). L'alcool appelé aussi éthanol est un liquide incolore avec une forte odeur. Il est utilisé en cosmétique pour ses propriétés antimicrobiennes avec un spectre assez large (antifongique, antiviral et antibactérien). Il est aussi employé dans de nombreux autres cas comme conservateur, solvant ou encore pour réduire la transpiration dans les déodorants.ETHANOL (ETHYL ALCOHOL) or ETHANOL. alcohol etílico (es); alcool etilic (ro); alcool etilico (it); alcool éthylique (fr); alkohol etylowy (pl); Etanol (es); Etanoli (fi); Etanolis (lt); Etanolo (it); Etanols (lv); Etanool (et); ethanol (cs); ethylalcohol (nl); ethylalkohol (cs); etil alkohol (sl); etil-alkohol (hr); etilo alkoholis (lt); etilspirts (lv); etylalkohol (no); Etüülalkohol (et); álcool etílico (pt); Éthanol (fr); Αιθανόλη (el); αιθανόλη αιθυλική αλκοόλ (el); Етанол (bg); етилов алкохол (bg); 1-Hydroxyethane; 200-578-6/64-17-5 ethanol; alcohol dehydrated; Alcohol ethyl; Ethyl Alcohol;alcohol, denat.; Alkohol; Bioethanol; Chafing Dish Fuel; Denatured Absolute Ethanol; denatured ethanol; ECHA-8600dbe1-6174-49ec-b025-9cd03d318e49; Ehanol; etahnol; ethan-1-ol; ethano; ethanol ( denaturated); Ethanol (Fuel Grade); Ethanol - Akwawit SA; Ethanol 99%; Ethanol abs vergällt; ethanol absolute; Ethanol AZ; Ethanol Belgium; Ethanol BENP; Ethanol denatured; Ethanol DVO; ethanol ethyl alcohol; Ethanol GW; Ethanol Kow-rol-tk; Ethanol Sedacol; Ethanol Sedalcol UK; Ethanol Sedamyl; ethanol, ethyl alcohol; ethanol/ethyl alcohol; Ethanol/Ethylalcohol; ethanol; ethyl alcohol; alcohol ; EthanolLíhEthyl alkohol; ethyl alcohol * IUPAC name:Ethyl Alcohol, Ethanol; Ethyl alcohol, EtOH; Ethyl alkohol; Hydroxy Ethane; Ipekakuána tinktúra; Raw ethanol; Ethanol; RHUM HC GFG Galion 59% VOL 9219/04/18; Technical ethylic alcohol; thanol
ALCANE SULFONATE DE SODIUM
Sel de sodium d'un alcane sulfonate de sodium de paraffines linéaires ayant des chaînes de 14 à 18 atomes de carbone.
L'alcane sulfonate de sodium est utilisé dans les détergents et nettoyants ménagers comme tensioactif.
L'alcane sulfonate de sodium contrôle la mousse et aide à dissoudre la saleté sur les surfaces en réduisant la tension superficielle entre les gouttelettes d'eau en formant une émulsion qui peut être étalée ou frottée sur un matériau tel que des vêtements ou de la vaisselle souillés.

CAS : 68608-26-4
FM : AlH4NaO12S4
MO : 374.255868

L'allyl glycidyl éther, l'alcane sulfonate de sodium est un corps visqueux translucide brun-rouge.
L'alcane sulfonate de sodium se dissout dans l'eau et devient un liquide translucide, relativement stable aux acides, aux alcalis et à l'eau dure.

Propriétés physico-chimiques de l'alcane sulfonate de sodium
Point de Boling : 1042,61℃[à 101 325 Pa]
Solubilité dans l'eau : 0,065 ng/L à 25 ℃
Pression de vapeur : 0 Pa à 25 ℃
Densité : 1,19
Dosage : 55 % 60 % 65 %
Aspect : corps visqueux translucide brun-rouge

Les usages
Principalement utilisé comme auxiliaire de textile, d'impression et de teinture et détergent liquide, émulsifiant pour la polymérisation du chlorure de vinyle.
Le tensioactif AS, utilisé comme tensioactif anionique, peut également être utilisé comme détergent, lubrifiant, agent moussant.
L'alcane sulfonate de sodium est utilisé comme additif antirouille et émulsifiant.
L'alcane sulfonate de sodium présente une résistance considérable à l'immersion dans l'eau salée et une bonne solubilité dans l'huile.
L'alcane sulfonate de sodium a de bonnes performances antirouille sur les métaux ferreux et le laiton et peut être utilisé comme une variété de substances polaires dans l'huile.
L'alcane sulfonate de sodium a une forte capacité à convertir la sueur des mains et l'eau et est utilisé en combinaison avec d'autres additifs antirouille.
L'alcane sulfonate de sodium est souvent utilisé comme huile de nettoyage et antirouille, graisse antirouille et liquide de coupe entre les processus.

Le sulfonate de pétrole présente une forte résistance à l’humidité, au brouillard salin, à la saumure et à l’eau.
L'alcane sulfonate de sodium présente une excellente résistance à la rouille pour les métaux ferreux et le laiton.
L'alcane sulfonate de sodium peut être utilisé comme cosolvant pour diverses substances polaires présentes dans l'huile.
Parce que l'alcane sulfonate de sodium a une forte hydrophilie, de bonnes propriétés antirouille et émulsifiantes, il est utilisé comme auxiliaire de textile, d'impression et de teinture, détergent liquide et émulsifiant pour la polymérisation du chlorure de vinyle.
L'alcane sulfonate de sodium est également utilisé comme huile de nettoyage et huile antirouille, graisse antirouille, liquide de coupe, émulsion, etc. dans l'atelier de traitement.

Synonymes
Essence de sodium
ACIDES SULFONIQUES DE PÉTROLE DE SODIUM
Sulfonate de pétrole et de sodium T702
ACIDES SULFONIQUES, PÉTROLE, SELS DE SODIUM
Sels de sodium d'acides sulfoniques de pétrole
Acides sulfoniques, pétrole, sels de sodium