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Polyacrylic Acid Sodium Salt (PAAS)
Poly(sodium acrylate); Sodium polyacrylate; PAAS; POLY(ACRYLATE SODIUM); Polyacrylic Acid Sodium Salt; Poly(acrylic acid sodium salt) CAS NO:9003-04-7
POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG)
Le polyalkylène glycol (PAG) est un type de polymère, classé dans les huiles de base du groupe API cinq.
Le polyalkylène glycol (PAG) est la seule grande classe de lubrifiants synthétiques solubles dans l'eau, ce qui permet un nettoyage facile des équipements.


Numéro CAS : 9038-95-3



SYNONYMES :
Polyalkylène glycol (PAG), Polyalkylène glycol (PAG), Butanol éthoxylé et propoxylé, Polyalkylène glycol (PAG), Butanol propoxylé éthoxylé,



Le polyalkylène glycol (PAG) est soluble dans l'eau, a un indice de viscosité élevé ~ 220, un point d'éclair élevé > 240 °C et un faible point de fusion < -40 °C, ce qui permet de bonnes propriétés sur un large spectre de températures.
Le Polyalkylène Glycol (PAG) peut être utilisé comme huile de base de type PAG comprise dans le groupe V pour fabriquer des lubrifiants synthétiques, mais également comme produit fini.


Le polyalkylène glycol (PAG) est la seule grande classe de lubrifiants synthétiques solubles dans l'eau, ce qui permet un nettoyage facile des équipements.
Le polyalkylène glycol (PAG) offre une excellente lubrification pour les applications métal sur métal dans des conditions de fonctionnement de -40 °C à 200 °C.
Le polyalkylène glycol (PAG) est la seule grande classe de lubrifiants synthétiques solubles dans l'eau.


Le polyalkylène glycol (PAG) est un polymère polyvalent largement utilisé dans de nombreuses industries.
Le polyalkylène glycol (PAG) a acquis une réputation au sein de l'industrie des lubrifiants en tant que lubrifiant haute performance alourdi par le bagage d'incompatibilité avec d'autres lubrifiants, peintures et joints à base d'hydrocarbures.


Le polyalkylène glycol (PAG) est un type de polymère, classé dans les huiles de base du groupe API cinq.
Le polyalkylène glycol (PAG) est synthétisé à l'aide de trois oxydes clés : l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène et l'oxyde de butylène.
Ces oxydes sont les éléments constitutifs des dérivés en aval appelés polymères.


Dans l’industrie des lubrifiants, ces polymères sont communément appelés Polyalkylène Glycol (PAG).
Le polyalkylène glycol (PAG) soluble dans l'eau est fabriqué à partir d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène,
Le polyalkylène glycol (PAG) insoluble dans l’eau est fabriqué uniquement à partir d’oxyde de propylène.


Ces polyalkylèneglycols (PAG) insolubles dans l'eau ne sont ni solubles dans l'eau ni dans l'huile.
Le polyalkylène glycol (PAG) soluble dans l’huile est véritablement soluble dans l’huile mais pas dans l’eau.
Le polyalkylène glycol (PAG) offre d'excellents avantages.


Le polyalkylène glycol (PAG) fonctionne bien à des températures élevées et possède un excellent pouvoir lubrifiant.
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) sont une catégorie de lubrifiants synthétiques qui utilisent des polyalkylène glycols comme base d'huile.
Ces lubrifiants se caractérisent par leur excellente stabilité thermique et leur compatibilité avec les élastomères.


Ils sont particulièrement adaptés aux applications métal sur métal avec des températures de fonctionnement comprises entre -40°C et 200°C.
Ces produits chimiques à base de polyalkylène glycol (PAG) offrent des performances de lubrification et de transfert de chaleur exceptionnelles.
Le polyalkylène glycol (PAG) est unique parmi les lubrifiants synthétiques en raison de sa teneur élevée en oxygène.


En tant que lubrifiant, le polyalkylène glycol (PAG) est exceptionnellement propre, permettant une utilisation là où les produits pétroliers formeraient des goudrons et des boues.
En faisant varier leur structure, on peut faire varier leur solubilité de soluble dans l’eau à insoluble dans l’eau.
Le polyalkylène glycol (PAG) est le seul lubrifiant disponible avec solubilité dans l'eau.


Produit de la Seconde Guerre mondiale, le polyalkylène glycol (PAG) a rapidement trouvé des utilisations là où les lubrifiants à base de pétrole échouent.
Lorsque le polyalkylène glycol (PAG) a été développé pour la première fois, les indices de viscosité élevés et les faibles points d'écoulement ont été rapidement identifiés, conduisant à l'utilisation de ces composés dans les liquides de frein toutes saisons pour usage intensif.


En plus d'être fluides à des températures auxquelles le polyalkylène glycol (PAG) ferait geler les produits pétroliers, ils étaient également tolérants à l'eau.
De petites quantités de contaminants de l'eau se dissoudraient, sans
modifiant significativement les propriétés physiques du fluide ni cristallisant à basse température.


Il s’agit encore aujourd’hui d’une utilisation majeure du polyalkylène glycol (PAG).
Le polyalkylène glycol (PAG) était largement utilisé comme lubrifiant pour moteurs d’avions dans les climats froids.
Plus de 150 000 heures de vol ont été accumulées, principalement en Alaska, avec un polypropylène inhibé.
éther monobutylique de glycol.


Le faible point d'écoulement a permis aux moteurs d'avion de démarrer à des températures aussi basses que 2308F sans diluer le lubrifiant avec du carburant, une étape qui peut être utilisée pour réduire la viscosité du lubrifiant.
Il a été possible de mettre en drapeau hydrauliquement les hélices en utilisant un lubrifiant à base de polyalkylène glycol (PAG) jusqu'à 2608F.


Le brûlage propre, une propriété intrinsèque du polyalkylène glycol (PAG), entraîne de faibles niveaux de dépôts de carbone et de boues, facilitant ainsi le nettoyage du moteur pendant l'entretien.
Le polyalkylène glycol (PAG) a finalement été jugé inadapté aux huiles pour moteurs d'avions en raison de facteurs : corrosion et dépôts.


La corrosion, due à la tendance du polyalkylène glycol (PAG) à absorber l'eau, constituait principalement un problème pour les pièces du moteur exposées à l'air humide.
Les additifs de protection contre la corrosion n'étaient pas disponibles à l'époque pour le polyalkylène glycol (PAG).
Les dépôts durs sont principalement constitués de plomb provenant du carburant.


La tendance à la combustion propre du fluide en était apparemment responsable.
Les dépôts de plomb formés avec le pétrole comme lubrifiant moteur sont mous et ont une teneur en plomb plus faible.
On pense que ces dépôts de plomb inhabituels ont entraîné un grippage des soupapes après environ 300 à 400 heures de fonctionnement, bien qu'aucun grippage des soupapes n'ait été observé si le jeu des soupapes était adéquat.


Les ingénieurs en lubrification ont rapidement développé de nouvelles utilisations du polyalkylène glycol (PAG).
Les utilisations développées concernaient le remplacement du pétrole dans des opérations où le pétrole n'était pas entièrement satisfaisant et où le coût plus élevé du polyalkylène glycol (PAG) pouvait être justifié.


Les propriétés souhaitables du polyalkylène glycol (PAG) comprennent une faible tendance à former du carbone et des boues, une combustion propre, une solvabilité, des indices de viscosité élevés, une tolérance au caoutchouc et à d'autres élastomères, de faibles points d'écoulement et une faible inflammabilité.
Les éthers monobutyliques de polypropylène glycol ont été largement testés comme lubrifiants pour moteurs automobiles.


Les fluides ont montré la faible teneur en carbone et en boues attendue, ainsi que des pièces de moteur propres et un démarrage satisfaisant à basse température.
Plus de 2 millions de kilomètres d’opérations utilisant ce pétrole ont été réalisés.
Ce marché n'a jamais été développé.


Étant donné que le polyalkylène glycol (PAG) brûle proprement, il est souhaitable de l'utiliser dans les applications à haute température où les lubrifiants pétroliers formeraient des boues.
Ils ont été utilisés dans les verreries pour lubrifier les tourelles des machines de coupe à chaud ou pour lubrifier les roulements des rouleaux qui lissent les feuilles de verre.
Lorsqu'il est mélangé avec du graphite, le polyalkylène glycol (PAG) est très efficace pour lubrifier les roulements des chariots roulés dans les fours.


Une fois le polyalkylène glycol (PAG) brûlé, une couche de graphite douce et lubrifiante reste.
Le polyalkylène glycol (PAG) s’est avéré avoir peu ou pas d’effets solvants ou gonflants sur la plupart des caoutchoucs synthétiques ou naturels.
Cela a donné naissance à de nombreuses utilisations nécessitant la lubrification de pièces en caoutchouc, telles que des manilles, des joints ou des joints toriques en caoutchouc, ou dans la fabrication de pièces en caoutchouc, où des lubrifiants de démoulage étaient nécessaires.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le polyalkylène glycol (PAG) est utilisé dans de nombreuses applications de lubrifiants où leur haute stabilité thermique et oxydative, leur excellent pouvoir lubrifiant, leur résistance/capacité de charge élevée, leurs propriétés anti-usure, leur résistance aux micropiqûres et leur stabilité au cisaillement en font le choix idéal comme matière de base.
Les applications industrielles les plus courantes du polyalkylène glycol (PAG) : huile de base pour compresseurs, huile de base pour fluides hydrauliques, huile de base dans l'industrie textile et huile de base pour fluides de travail.


Le polyalkylène glycol (PAG) est un produit qui appartient à une série de polyéthers synthétiques dédiés comme matière première pour des applications industrielles telles que les tensioactifs à base de silicone, les agents mouillants, les dispersants de pigments ou les niveleurs de revêtements.
Le polyalkylène glycol (PAG) est également utilisé comme huile de base synthétique avec une viscosité cinématique à 40 °C comprise entre 92 et 105 cSt.


Les propriétés uniques sont dues à la structure chimique conçue, de sorte que le polyalkylène glycol (PAG) peut également être utilisé comme intermédiaire pour d'autres synthèses.
Le polyalkylène glycol (PAG) offre une excellente lubrification pour les applications métal sur métal où les températures de fonctionnement varient de -40°C à 200°C.
Le polyalkylène glycol (PAG) est généralement utilisé lorsque la compatibilité des élastomères et la stabilité thermique sont requises à des températures élevées.


Le polyalkylène glycol (PAG) est généralement utilisé lorsque la compatibilité des élastomères et la stabilité thermique sont requises à des températures élevées.
Le polyalkylène glycol (PAG) a acquis une réputation au sein de l'industrie des lubrifiants en tant que lubrifiant haute performance alourdi par le bagage d'incompatibilité avec d'autres lubrifiants, peintures et joints à base d'hydrocarbures.


Cette réputation est peut-être dépassée, et une meilleure compréhension de la chimie sous-jacente du polyalkylène glycol (PAG) aidera les opérateurs à comprendre où ils peuvent et ne peuvent pas être utilisés.
Applications du produit du polyalkylène glycol (PAG) : traitement de l'aluminium, lubrifiants pour chaînes, huile de compresseur, huiles pour engrenages, fluides hydrauliques, fluides pour le travail des métaux, lubrifiants textiles.
Classes de produits : base lubrifiante, lubrifiants, travail des métaux et graisses, soluble dans l'eau.



COMMENT LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) EST-IL FABRIQUÉ ?
Le polyalkylène glycol (PAG) est synthétisé par un processus appelé polymérisation, qui implique la réaction des oxydes susmentionnés pour former des molécules à longue chaîne.
Le processus de polymérisation peut être adapté pour produire du polyalkylène glycol (PAG) doté de propriétés spécifiques, telles que la viscosité et la solubilité, en contrôlant le rapport et la séquence des oxydes.

Par exemple, la copolymérisation alternée de l'oxyde d'éthylène et de l'oxyde de propylène produit un copolymère statistique polyalkylène glycol (PAG), tandis que la copolymérisation séquencée donne un copolymère séquencé PAG.
Ces deux types de polyalkylène glycol (PAG) présentent des propriétés différentes, telles que la solubilité dans l'eau et les fluides hydrocarbonés, ce qui les rend adaptés à diverses applications.

Une fois le polyalkylène glycol (PAG) synthétisé, ils peuvent subir divers traitements post-polymérisation pour améliorer leurs propriétés ou les adapter à des applications spécifiques.
Ces traitements peuvent inclure une filtration pour éliminer les impuretés, une stabilisation pour améliorer la résistance à l'oxydation ou l'ajout d'additifs tels que des agents anti-usure, des inhibiteurs de corrosion et des modificateurs de viscosité.



DE QUOI EST FABRIQUÉ LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) ?
Il existe une infrastructure bien établie pour la production d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, qui servent de précurseurs au polyalkylène glycol (PAG).
Ces oxydes sont également utilisés dans d’autres industries, telles que les additifs pour carburants, les produits de soins personnels, les peintures, les revêtements, etc.
En effet, les dérivés d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène se retrouvent dans les produits d’entretien quotidiens et même dans la mousse polyuréthane utilisée pour les sièges.

L'oxyde de butylène est un oxyde de niche que peu d'entreprises chimiques produisent.
Lorsqu'il est combiné avec du polyalkylène glycol (PAG), il donne naissance à une nouvelle variante appelée PAG solubles dans l'huile.
L'oxyde de butylène a une structure chimique unique avec quatre carbones, comparée à l'oxyde d'éthylène (deux carbones) et à l'oxyde de propylène (trois carbones).



QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) SOLUBLE DANS L'EAU ET L'HUILE ?
De nombreuses personnes dans l'industrie des lubrifiants ont entendu parler des PAG solubles dans l'huile (OSP), un type unique de lubrifiant polyalkylène glycol (PAG) soluble dans l'huile.
Cependant, le concept selon lequel le polyalkylène glycol (PAG) n’est pas soluble dans l’huile peut prêter à confusion, car les PAG sont souvent considérés comme des huiles elles-mêmes.



POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) EN UN CLIN D'OEIL :
*Les huiles de base polyalkylène glycol (PAG), également connues sous le nom de polyglycols ou PAG, sont formées en faisant réagir un alcool avec un ou plusieurs oxydes d'alkylène.
Selon leur composition moléculaire, ils sont solubles ou insolubles dans l'eau.



AVANTAGES DES LUBRIFIANTS POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
*Les lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) offrent de nombreux avantages en termes de propriétés et de performances par rapport aux lubrifiants à base d'huile minérale et autres lubrifiants synthétiques.
*Le degré d'avantage peut dépendre du type de base de polyalkylène glycol (PAG) spécifique utilisé (tel que soluble dans l'eau, soluble dans l'huile, etc.).



INCONVÉNIENTS DES LUBRIFIANTS POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le manque de solubilité de l’huile minérale constitue un obstacle à l’utilisation accrue de lubrifiants à base de PAG.
En raison de cette incompatibilité avec de nombreux lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG), mais pas avec tous, le remplacement du système d'huile minérale par des lubrifiants à base de PAG peut être plus coûteux et prendre plus de temps.

Le degré d'inconvénient en termes de compatibilité avec les joints et les peintures peut dépendre du type de base de polyalkylène glycol (PAG) spécifique utilisé (tel que soluble dans l'eau, soluble dans l'huile, etc.).
Lorsque cela est possible, il est recommandé de tester la compatibilité entre le lubrifiant polyalkylène glycol (PAG) spécifique à utiliser et les types de joints ou peintures spécifiques à utiliser.



PROPRIÉTÉS ET APPLICATIONS DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
*assure la propreté, une meilleure lubrification et le fonctionnement des machines et équipements,
*peut être utilisé comme lubrifiant dans les équipements fonctionnant à basse température,
*compatible avec les élastomères NBR et EPDM,
*huile de base pour compresseurs,
*huile de base pour fluides hydrauliques,
*huile de base dans l'industrie textile,
*huile de base ou additif pour fluides de travail.



QUELLES AUTRES VARIANTES DE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) PEUVENT ÊTRE FABRIQUÉES ?
Lorsque l’on discute des centaines de types différents de polyalkylèneglycols (PAG), il est essentiel de noter que ces variations proviennent de différentes combinaisons d’oxyde d’éthylène, d’oxyde de propylène et d’oxyde de butylène.
Dans le processus de fabrication, un initiateur, généralement de l'alcool, est utilisé pour se greffer sur ces oxydes, créant ainsi des homopolymères.

Cependant, des copolymères peuvent également être produits, tels que des copolymères statistiques dans lesquels l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène sont combinés dans le mélange.
Non seulement des copolymères statistiques peuvent être créés, mais des structures séquencées peuvent également être formées, avec un bloc d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène suivi d'un deuxième bloc du même oxyde ou d'un oxyde différent.

Ces copolymères statistiques, structures séquencées et structures séquencées inverses présentent tous des propriétés physiques et tribologiques différentes.
De plus, l'alcool utilisé dans la fabrication peut avoir un, deux ou trois groupes hydroxyles libres, ce qui entraîne encore plus de variations dans les propriétés et les applications du polyalkylène glycol (PAG).

En conséquence, l’architecture du polyalkylène glycol (PAG) peut être très diversifiée, conduisant à leur utilisation dans un large éventail d’applications.
Comprendre les différents types de polyalkylène glycol (PAG) et leurs propriétés uniques peut s'avérer très difficile en raison de leur diversité et de la complexité de leurs structures chimiques.



PROBLÈMES DE COMPATIBILITÉ AVEC LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
L'utilisation du polyalkylène glycol (PAG) comme lubrifiant dans l'industrie a été confrontée à certains défis en raison de problèmes de compatibilité avec d'autres composants, tels que les huiles, les peintures et les matériaux d'étanchéité.
Bien que le polyalkylène glycol (PAG) soit utilisé depuis plus de 75 ans, les opérateurs expriment toujours des inquiétudes quant à la compatibilité de ces lubrifiants.

Le polyalkylène glycol (PAG) peut être utilisé dans différents types d’équipements et aucun des problèmes de compatibilité mentionnés n’est insurmontable.
Lors de la transition d’un équipement d’huile d’hydrocarbure vers du polyalkylène glycol (PAG), il est crucial de suivre attentivement les procédures de rinçage en raison d’une incompatibilité potentielle.

En termes de peintures et de revêtements, le polyalkylène glycol (PAG) est compatible avec les peintures de type époxy et époxy phénolique, mais peut poser des défis avec les peintures alkid et vinyliques.
La plupart des élastomères sont assez compatibles avec le polyalkylène glycol (PAG).
Les élastomères à base de fluor, comme le Viton, sont hautement compatibles, tandis que les élastomères NBR, comme le Buna-N, sont compatibles lorsque la teneur en nitrile est élevée.

Cependant, les joints à faible teneur en nitrile peuvent rencontrer des problèmes de compatibilité.
Il est essentiel d’éviter d’utiliser des joints en polyuréthane, car la chimie du Polyalkylène Glycol (PAG) est similaire à celle des polyuréthanes.
Malgré ces défis, les utilisateurs finaux qui passent au polyalkylène glycol (PAG) reviennent rarement aux huiles d'hydrocarbures en raison des avantages qu'offrent les PAG.



CHIMIE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
NOMENCLATURE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le polyalkylène glycol (PAG) est le nom commun des homopolymères d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène ou d'oxyde de butylène ; ou les copolymères d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène et/ou d'oxyde de butylène.

Bien que le polyalkylène glycol (PAG) soit le plus couramment utilisé, Chemical Abstracts fait référence à ces matériaux sous le nom de polyoxyalkylène glycols.
Les polymères d'oxyde d'éthylène sont généralement appelés poly
(éthylène glycols) ou poly (oxydes d'éthylène).

La nomenclature Chemical Abstracts est le polymère d'oxirane.
Les polymères d'oxyde de propylène sont connus sous le nom de poly (propylène glycols) ou poly (oxydes de propylène) avec le nom Chemical Abstracts d'oxirane, polymère de méthyle.
Les polymères d'oxyde de butylène sont connus sous le nom de poly (oxydes de butylène) avec le nom Chemical Abstracts d'oxirane, polymère d'éthyle.

Les copolymères sont connus sous le nom d'« oxirane, polymère avec le méthyloxirane » ou « oxirane, méthylpolymère avec l'oxirane », selon l'oxyde utilisé en plus grande quantité.
Les polymères d'oxyde de butylène sont traités de la même manière.

La nomenclature Chemical Abstracts ne fait pas de distinction entre les copolymères statistiques et bloqués.
Les polymères individuels et les copolymères entrent tous dans la classe des polyalkylène glycol (PAG).
Ce dernier nom conduit à l'acronyme PAG.
L'acronyme PAO a parfois été utilisé pour désigner un poly (oxyde d'alkylène), mais PAO est couramment utilisé pour désigner une poly (a-oléfine).



PRINCIPAUX AVANTAGES DE L'APPLICATION DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
*produit de haute pureté,
*Distribution étroite du poids moléculaire,
*indice de viscosité élevé,
*excellentes propriétés lubrifiantes – caractéristiques d'usure réduites des matériaux et résistance accrue aux hautes pressions, permet de maintenir les machines et équipements propres, *ne laisse pas de dépôts huileux,
*température d'inflammation élevée.



EXPLIQUER LA COMPATIBILITÉ DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Une façon d’expliquer les problèmes de compatibilité avec le polyalkylène glycol (PAG) consiste à examiner leur structure moléculaire.
Les huiles traditionnelles, telles que les PAO minérales et synthétiques, sont non polaires et les systèmes sont conçus pour être compatibles avec les fluides non polaires.
En revanche, le polyalkylène glycol (PAG) est plus polaire, un atome sur trois le long de la fraction alcoxyde du polymère étant un atome d'oxygène.

Cette structure moléculaire contraste avec ce pour quoi les systèmes sont généralement conçus, provoquant des problèmes de compatibilité avec certains matériaux de joint et d'autres composants.
Cependant, la polarité du polyalkylène glycol (PAG) apporte également des avantages significatifs en termes d'applications de lubrifiants, notamment le contrôle de la friction, le comportement viscosité-température, la propreté des équipements, etc.

Pour atténuer les problèmes de compatibilité lors de la transition vers les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG), les opérateurs doivent faire preuve de diligence dans la sélection des matériaux d'étanchéité, des peintures et des revêtements appropriés.
Une planification minutieuse et une attention aux détails peuvent aider à minimiser les problèmes potentiels tout en maximisant les avantages de l'utilisation du polyalkylène glycol (PAG).

En résumé, même si les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) ont été confrontés à des problèmes de compatibilité avec d'autres composants, ces problèmes peuvent être gérés avec une planification et un soin appropriés.

En comprenant la structure moléculaire du polyalkylène glycol (PAG) et en sélectionnant des matériaux compatibles pour les joints, les peintures et les revêtements, les opérateurs peuvent profiter des avantages du polyalkylène glycol (PAG) sans inconvénients majeurs.

Malgré les inquiétudes initiales, ceux qui optent pour les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) constatent souvent que les avantages l'emportent sur les défis et reviennent rarement à l'utilisation d'huiles à base d'hydrocarbures.



L'AVENIR DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Ces dernières années, l’innovation dans la fabrication de polyalkylène glycol (PAG) semble avoir ralenti.
Cette observation peut être étayée par le nombre réduit de publications sur la propriété intellectuelle, de présentations à des conférences et de documents de recherche dans le domaine.
Alors que les grands fabricants de polyalkylène glycol (PAG) ont peut-être réduit leurs efforts d'innovation, les entreprises plus petites et plus agiles se tournent vers l'avenir et développent de nouvelles technologies dans ce domaine.



DÉVELOPPEMENT HISTORIQUE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le polyalkylène glycol (PAG) est l'un des nombreux produits chimiques industriels importants développés pendant la Seconde Guerre mondiale.
Ce travail a été réalisé par HR Fife, et dans une moindre mesure par RF Holden, dans le cadre d'un projet de développement conjoint entre Union Carbide Chemicals and Plastics Company Inc. (alors connue sous le nom d'Union Carbide and Carbon Corporation) et le Mellon Institute of Industrial Research à Pittsburgh.

Union Carbide Chemicals and Plastics Company Inc. détenait les brevets originaux pour les lubrifiants courants.
La première utilisation du polyalkylène glycol (PAG) a eu lieu dans les fluides hydrauliques à base d’eau.
Développés initialement pour la marine afin d'être utilisés dans les avions militaires, ces composés ont fait l'objet d'études dès 1943.

Ils ont été formulés à partir d’eau, d’éthylène glycol, d’un polyalkylène glycol (PAG) qui agit comme épaississant et d’un ensemble d’additifs.
Dans les avions militaires, il est important qu’aucun incendie ne se déclare lorsque des balles ou des éclats d’obus coupent les conduites hydrauliques.

Le test final effectué par la Marine consistait à tirer une balle incendiaire de calibre 50, déchiquetée en passant d'abord à travers un déflecteur en acier, à travers des bidons de 1 gallon de fluide de test.
Ce test a été réussi par UCON Hydrolube U en utilisant un épaississant polyalkylène glycol.



COMMENT LES PRODUITS DE BASE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) SONT FABRIQUÉS :
Les bases de polyalkylène glycol (PAG) sont des polymères synthétiques fabriqués à l'aide d'un processus de polymérisation qui combine les monomères oxyde d'éthylène (EO), oxyde de propylène (PO) et oxyde de butylène (BO) seuls sous forme d'homopolymères ou en combinaisons pour former une chaîne croissante à partir d'un démarreur nucléophile. molécule, généralement un alcool.

Les huiles de base lubrifiantes au polyalkylène glycol (PAG) peuvent être conçues pour être solubles dans l'eau, insolubles dans l'eau (compatibilité partielle avec les huiles minérales) ou solubles dans l'huile, en fonction de la sélection des molécules de démarrage et des monomères à utiliser dans la production du polymère.
Plus il y a de monomère d’EO dans la base, plus il est soluble dans l’eau ; plus il y a de monomère PO, plus il est insoluble dans l'eau ; et plus il y a de monomère BO, plus la base est soluble dans l’huile.

Ce processus crée un squelette polymère dans lequel l'oxygène représente un atome sur trois, ce qui confère aux bases de polyalkylène glycol (PAG) leurs attributs chimiques distinctifs et permet aux formulateurs de synthétiser diverses combinaisons de starters et de monomères (blocs, aléatoires et homopolymères) pour créer des types de bases personnalisés pour applications spécifiques.

Les huiles de base polyalkylène glycol (PAG) sont classées comme une huile du groupe V, c'est-à-dire une huile de base synthétique qui n'est pas définie comme une huile de base du groupe I, II, III ou IV.
Les huiles du groupe V comprennent également les esters et les huiles naphténiques.

Les lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) sont couramment utilisés dans les compresseurs, les boîtes de vitesses, les systèmes de climatisation, le travail des métaux, la trempe et les systèmes hydrauliques où la résistance au feu ou l'acceptabilité environnementale sont requises.
Les propriétés générales du polyalkylène glycol (PAG) sont solubles dans l’eau et insolubles dans l’eau.



HISTOIRE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Les polymères de polyalkylène glycol (PAG), découverts pour la première fois il y a plus de 150 ans, ont vu leur application révolutionnaire se produire pendant la Seconde Guerre mondiale.
À cette époque, les incendies sur les navires et les avions de la marine américaine étaient dus à l'utilisation de fluides hydrauliques à base d'huile minérale.

Des recherches ont été entreprises au laboratoire de recherche naval américain (USNRL) pour développer des fluides hydrauliques plus résistants au feu que ceux utilisés à l'époque à base d'huile minérale.

En collaboration avec Union Carbide Chemicals, Plastics Company Inc. et le Mellon Institute of Industrial Research, l'USNRL a développé le premier fluide hydraulique eau-glycol, épaissi au PAG et résistant au feu (WGHF).

L'utilisation des WGHF a considérablement augmenté en raison de la publication du « Rapport Luxembourg » en 1961, décrivant les normes minimales pour la résistance au feu des fluides hydrauliques dans les mines de charbon européennes.

L'utilisation de fluides et lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) a commencé à s'étendre à d'autres applications, d'abord aux lubrifiants de trempe et textiles, puis à de nombreuses autres catégories de lubrifiants, notamment les fluides anhydres ignifuges, les fluides pour engrenages, compresseurs et turbines.



AVANTAGES DU LUBRIFIANT POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) PAR RAPPORT AU PAO :
*Stabilité thermique inégalée :
Les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) ont une résistance impressionnante à la dégradation thermique, ce qui les rend idéaux pour les environnements à haute température.

*Performance lubrifiante de pointe :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) offrent une lubrification supérieure, réduisant la friction et l'usure et prolongeant la durée de vie de votre équipement.

*Efficacité énergétique exceptionnelle :
Les propriétés de réduction des frottements des lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) conduisent à un fonctionnement optimal des engrenages et à des économies d'énergie significatives.

*Durée de vie prolongée de l'huile :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) ont une résistance supérieure à l'oxydation, permettant des intervalles plus longs entre les entretiens.

*Consistance sous tous les climats :
Les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) maintiennent leur viscosité dans toutes les conditions météorologiques, garantissant ainsi des performances homogènes de l'équipement.

*Vert et propre :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) sont biodégradables et respectueux de l'environnement.

*Protection supérieure :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) ont une résistance de film supérieure à celle des fluides PAO, protégeant les engrenages et les roulements de l'usure.

*Résistance à l'humidité :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) sont stables même dans des environnements humides ou humides, minimisant ainsi le risque d'hydrolyse.

*Épargne à long terme :
Les avantages des lubrifiants polyalkylène glycol (PAG), notamment une maintenance réduite et une durée de vie plus longue des machines, se traduisent par d'importantes économies à long terme.



QUE SONT LES HUILES DE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) ET DE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) ?
Le polyalkylène glycol (PAG) est une substance synthétique produite par un processus appelé polymérisation.
Ce processus combine des monomères d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène et d'oxyde de butylène en polyalkylène glycol (PAG).

Le procédé de fabrication du polyalkylène glycol (PAG) a été développé il y a 150 ans avec les premiers polymères de polyalkylène glycol (PAG) utilisés pour des applications pendant la Seconde Guerre mondiale.
Depuis lors, l’huile polyalkylène glycol (PAG) s’est avérée être l’un des meilleurs substituts à l’huile minérale comme base pour les fluides hydrauliques, les lubrifiants textiles, les compresseurs d’engrenages, les fluides de turbine, etc.



PROPRIÉTÉS DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Vous trouverez ci-dessous les propriétés du polyalkylène glycol (PAG) qui en font une excellente huile de base pour les lubrifiants :


*Indice de viscosité élevé (VI)
Le VI d'un lubrifiant définit sa capacité à maintenir son épaisseur ou sa viscosité face aux changements de température.
Un VI élevé signifie que l’huile polyalkylène glycol (PAG) aura des performances stables même avec des changements de température drastiques.


*Haute stabilité oxydative
Une stabilité oxydative élevée signifie une résistance à l’oxydation ou à la dégradation de l’huile due à une contamination.
L'huile de polyalkylène glycol (PAG) peut maintenir ses performances et sa durée de vie même en cas d'exposition à des contaminants tels que l'eau, des particules solides ou une chaleur élevée.


*Faible point d'écoulement
Un point d'écoulement bas signifie qu'un lubrifiant conserve ses caractéristiques d'écoulement à des températures très basses.
L'huile polyalkylène glycol (PAG) ne perd pas ses caractéristiques d'écoulement même à basse température.


*Solubilité dans l'eau
Le polyalkylène glycol (PAG) peut se présenter sous des formes hydrosolubles, ce qui le rend de qualité alimentaire et respectueux de l'environnement.
La plupart des produits pétroliers polyalkylène glycol (PAG) sont biodégradables, sans danger pour la vie aquatique et ne se bioaccumulent pas dans la chaîne alimentaire.


*Faible volatilité
Une huile peu volatile signifie qu’elle s’évapore moins lorsqu’elle est utilisée.
L'huile de polyalkylène glycol (PAG) conserve sa faible volatilité même lors d'opérations à haute température, ce qui la rend rentable à utiliser.


*Faible coefficient de friction
Les huiles à faible coefficient de frottement en font d’excellents lubrifiants anti-usure.
Les huiles de polyalkylène glycol (PAG) préviennent l’usure et la friction grâce à cette propriété naturelle.


*Ignifugé
L'huile polyalkylène glycol (PAG) a été développée pour remplacer les lubrifiants à base d'huile minérale et les fluides hydrauliques qui s'enflamment plus rapidement.
Les molécules de polyalkylène glycol (PAG) ont une teneur en carbone plus faible que les huiles minérales et autres huiles de base comme les esters et les polyalphaoléfines.


*Conductivité thermique
Les molécules de l’huile polyalkylène glycol (PAG) conduisent mieux la chaleur que celles des huiles minérales et autres huiles synthétiques.
Ainsi, les lubrifiants à base d'huile polyalkylène glycol (PAG) offrent un meilleur refroidissement des pièces lubrifiées, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et du lubrifiant.



INCONVÉNIENTS DES HUILES POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
En raison de ses propriétés, l’huile de polyalkylène glycol (PAG) a un large éventail d’applications dans différentes industries.
Mais l’huile de polyalkylène glycol (PAG) n’est pas sans inconvénients, notamment :


*L'huile de polyalkylène glycol (PAG) est incompatible avec l'huile minérale.
L'huile de polyalkylène glycol (PAG) n'est pas soluble dans l'huile minérale, ce qui la rend incompatible avec les lubrifiants à base d'huile minérale.
Le remplacement de la lubrification à l'huile minérale par des huiles de polyalkylène glycol (PAG) nécessite des changements de système longs et coûteux.


*La solubilité de l'huile de polyalkylène glycol (PAG) varie
Les huiles de polyalkylène glycol (PAG) peuvent se présenter sous des formes hydrosolubles, oléosolubles ou à solubilité intermédiaire.
Cette variation se traduit par des degrés variables de performances de lubrification, de stabilité et d'autres propriétés.
Le succès de l'utilisation de lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) dépend en fin de compte des conditions de fonctionnement et de l'utilisation réelle.


*L'incompatibilité des joints et de la peinture avec l'huile de polyalkylène glycol (PAG) provoque des problèmes
Certains produits chimiques utilisés dans les joints et les peintures des équipements ou des machines peuvent réagir avec les lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG).
Certaines huiles Polyalkylène Glycol (PAG) ne sont pas compatibles avec les élastomères à base de polyuréthane ou les peintures à base d'alkyde par exemple.



PREMIERS SECOURS du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE au POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
*Protection du corps :
Vêtements imperméables
*Protection respiratoire:
Protection respiratoire non requise.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles


POLYALUMINIUM CHLORIDE WHITE
POLYALUMINIUM CHLORIDE WHITE White PowderIron FreeSpray Drying Type: Food Grade/Potable Water Grade MOQ: 1 Ton Certificate: SGS, PONY Categories: Polyaluminium Chloride Powder, Potable Water Treatment Chemicals White Powder(Spray) Polyaluminium Chloride is specialized inorganic aluminum salts chemicals for drinking water treatment. Paper Making Sizing Agent & Sugar Decolorization Chemical River Water Lake Water Reservoir Water Underground Water Fresh Water Tapping Water Running Water Drinking & Potable Water Paper Making Industry Sugar Industry Cosmetics raw material Pharmaceutical industry,etc White Polyaluminium Chloride is also known as high purity without iron white Polyaluminium chloride, Food Grade,Drinking/Potable Water Grade white polyaluminium chloride , compared with other polyaluminium chloride is the highest quality Polyaluminium Chloride. White Poly Aluminium Chloride production process is the most advanced technology of spray drying method. Polyaluminium Chloride is easy to be damp when it is exposed in the air. Strong electric neutralization of colloidal substance in drinking and potable water. The Polyaluminium Chloride solution have the good adsorption bridging function for suspended solids in water. Selective adsorption of soluble substances. Effectively remove the color matter, SS, COD, BOD and arsenic(As), mercury(Hg) and other heavy metal ions of the drinking & potable water. Item Solid Polyaluminium Chloride Index Appearance Powder Colour White Production Process Spray Drying AL2O3,Aluminium Oxide ≥30% Basicity% 40-60 Water insoluble substances ≤0.1% PH value(1% polyaluminium water solution) 3.5-5.0 Iron Content(Fe) ≤0.01% Arsenic content(As) ≤0.0002% Plambum content(Pb) ≤0.001% Cadmium content(Cd) ≤0.0002% Hydragyrum content(Hg) ≤0.00001% Hexavalent chromium(Cr+6) ≤0.0001% Manganese(Mn) ≤0.0005% Nitrogen(NH3-N) ≤0.03% Application Method Polyaluminium chloride should be used after solid Polyaluminium Chloride dissolves in water(Polyaluminium Chloride liquid). Dilution ratio generally is: Polyaluminium Chloride Solid 2%~20% products (in weight percentages) Polyaluminium Chloride dosing generally is: 1~15 kilograms per ton, the specific dosing on the basis of the user’s lab jar test with their field dosing effect. Storage Solid Polyaluminium Chloride shelf time is 2 years; should be stored in airy and dry place. Solid Polyaluminium Chloride still can be used after the poly aluminium chloride is affected by moisture. Polyaluminium Chloride can not be mixed storage with other chemicals. Polyaluminium Chloridekage Be Polyaluminium Chlorideked in polypropylene woven bag with plastic liner, 25kg/bag Solid Polyaluminium Chloride Polyaluminium Chloride kage printing content provided as your requirement. 1. Product Description: Polyaluminium chloride is made of high purity raw materials. And it is high-efficient, cheap and nontoxic inorganic high molecular compound. It is easily soluble in water and has high purity. 2.Product performance and reference pictures of Polyaluminium Chloride 30% Polyaluminium chloride solid type is yellow/deep yellow powder for drinking water/waste water treatment. 3.Product Properties and Advantages: 1. Good effective and lower cost.Its purifying effect on low-temperature, low-turbidity and heavily organic polluted raw water is much better than other organic flocculant, furthermore, the treatment cost is lower. 2. Flocculation ability .It can lead to quick formation of flocculantwith big size and rapid precipitation service life of cellular filter of sedimentation basin. 3. PH broad in scope.It can adapt to a wide range of pH value (5−9), and can reduce the pH value and basicity after processing. 4.Adopting to various source of water. The dosage is smaller than that of other flocculants. It has wide adaptability to the waters at different temperatures and at different regions. 5. Higher basicity, lower corrosive, easy for operation, and long-term use of non-occlusion. 4. Specification: Polyaluminium Chloride 30% Drinking water treatment: Quality Standard:: GB/15892-2009 Al2O3:: 29%~31%MIN Basicity:: 60~90 PH:: 3.5~5.0 Water insoluble matter:: ≤ 0.6 Cadmium(Cd): ≤ 0.0002 Lead(Pb):: ≤ 0.001 Arsenic(As):: ≤ 0.0002 Chromium(Cr):: ≤ 0.0005 Mercury(Hg):: ≤ 0.00001 Industrial wastewater treatment: Quality Standard:: GB/T22627-2008 Al2O3:: 28%~30%MIN Basicity:: 30~95 PH VALUE:: 3.5~5.0 Water insoluble matter:: ≤ 1.5 Iron(Fe):: ≤ 5.0 Lead(Pb):: ≤ 0.006 Arsenic(As):: ≤ 0.0015 5.Application field: 5.Application field: Polyaluminium Chloride is widely applied in drinking water purification, domestic sewage and industrial waste water treatment. 6.Polyaluminium Chloridekaging and storage: Solid :PP woven bag with PE lined bag (25kgs/bag) or PE bag (20 kgs/bag) The product shall be sealed and stored in the dry and ventilated place to prevent from rain, high temperature and strong sunlight. Polyaluminium Chloride, spray drying type, white powder, used for drinking water treatment and paper mills as retention agent, work as coagulant for water treatment. It is made by purity raw materials of Al(OH)3. Food grade. Advantage 1 Polyaluminium Chlorides purifying effect on low-temperature, low-turbidity and heavily organic-polluted raw water is much better than other organic flocculant, furthermore, the treatment cost is lowered by 20%-80%. 2 Polyaluminium Chloride can lead to quick formation of folc (epecially at low temperature) with big size and rapid precipitation service life of cellular filter of sedimentation basin. 3 The dosage is smaller than that of other flocculants, which is better for improving the quality of treated water. 4 Polyaluminium Chloride has widerange adaptability to the waters at different temperatures (in the summer and the winter) and at different regions (in the south and the north of China). 5 Polyaluminium Chloride is suitable for automatic dosing device of alum. 6 Polyaluminium Chloride can adapt to a wide range of pH value (5−9), and can reduce the pH value and basicity after processing.
POLYALUMINIUM CHLORIDE YELLOW
Polyaluminium Chloride Yellow Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is easy to be damp when it is exposed in the air. Strong electric neutralization of colloidal substance in water. The solid pac water solution have the good adsorption bridging function for suspended solids in water. Selective adsorption of soluble substances. Effectively remove the color matter, SS, COD, BOD and arsenic(As), mercury(Hg) and other heavy metal ions of the drinking & potable water. Application Method of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Polyaluminium chloride should be used after solid pac dissolves in water(pac liquid). Dilution ratio generally is: PAC Solid 2%~20% products (in weight percentages) Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) dosing generally is: 1~15 kilograms per ton, the specific dosing on the basis of the user’s lab jar test with their field dosing effect. Storage of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Solid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) shelf time is 2 years; should be stored in airy and dry place. Solid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) still can be used after the poly aluminium chloride is affected by moisture. Polyaluminium Chloride can not be mixed storage with other chemicals. Package of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Be packed in polypropylene woven bag with plastic liner, 25kg/bag Solid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) package printing content provided as your requirement. Why the color is different between Polyaluminium Chloride, even between the grades of one company’s product? Generally speaking, there are three main colors of Polyaluminium Chloride(PAC): white, yellow and brown. The main reason of presenting different colors is the various raw material and producing method. White polyaluminium Chloride White polyaluminium chloride is also called high purity non-ferric polyaluminium chloride, or food grade polyaluminium chloride. Compared with other grades, white PAC is the top quality grade. The main raw material is aluminium hydrate powder and HCl. The producing method is spray drying method which is the most advance in China. The white polyaluminium chloride is using for papermaking sizing agent, sugar clarifiant, leather tanning, pharmacy, investment castings and water treatment. Related words: milky white polyaluminium chloride Yellow polyaluminium Chloride Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is the grade between white polyaluminium chloride and brown polyaluminium chloride. The raw material is calcium aluminate, HCl and bauxite. Plate and frame filter press method, drum drying method and spray drying method is the producing method and main forms are powder and plate-shaped. The main application is sewage treatment and drinking water treatment. Due to the strict restriction on heavy metal in drinking water treatment, from raw material to producing method, yellow polyaluminium chloride is more advanced than brown polyaluminium chloride. Related words: light yellow polyaluminium chloride, golden yellow polyaluminium Brown Polyaluminium Chloride Brown polyaluminium chloride is the primary grade and it is mainly used in sewage treatment. Its producing method is drum drying method. Calcium aluminate, HCl, bauxite and ferrous powder is the raw material. Adding ferrous powder results its presenting brown color. The more ferrous powder adding in, the deeper color it is. The ferrous powder reaches certain percentage, the product can be called polyaluminium ferric chloride(PAFC). Product information of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is high-efficient ,cheap and nontoxic inorganic high molecular compound. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is easily soluble in water. In the hydrolytic process, Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is accompanied with the chemical processes such as electrochemistry, coagulation, absorption and precipitation. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has the features inculding wide applicable range of PH value ,large granule ,and quick speed in sedimentation. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is widely used in treating the domestic drinking water ,domestic sewage and industrial waste water . Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) (PAC) is a new type high efficiency inorganic polymer coagulant, adopting advanced manufacturing technique and quality raw material, show the features of low impurity, high molecula weight, and superior coagulating effect. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Properties 1. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)s dosage lower than aluminum sulfate (based on Al2O3) and water treatment cost is lower than other inorganic flocculants. 2. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can cause quick formation of flocs, big flocs formation and rapid precipitation. Its treatment capacity is 1.3-3.0 times of other inorganic flocculants. 3. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) enjoys wide-range adaptability for different-temperature source water and a good solubility. 4. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is slightly corrosive and easy for operation. 5. The liquid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is suitable for automatic dosing. Furthermore, it will not block pipes over long-time usage. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Features: 1) Spray dry type, lower water insolubles 2) Used for drinking water treatment and wastewater treatment 3) Appearance: Light yellow powder 4) Al2O3: 30% (min. ) 5) Basicity: 50.0% ~ 90.0% 6) Insolubles: 1.0% (max. ) 7) pH (1% water solution): 3.5 ~ 5.0 8) SO42-: 3.5% (max. ) Description of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): This product is high-effective inorganic polymer coagulant. Description of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): Polyaluminium Choride is light yellow color powder coagulant which is mainly used for WTP drinking water treatment. Polyaluminium Choride is spray dryer type, high viscostiy of 70-80%, high coagulation in high turbidity water treatment. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) (PAC) is a new type high efficiency inorganic polymer coagulant, adopting advanced manufacturing technique and quality raw material, show the features of low impurity, high molecula weight, and superior coagulating effect. It is also widely applied in water purification, wastewater treatment, precision cast, paper production, pharmaceutical industry and daily chemicals. Advantage of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): 1. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)s purifying effect on low-temperature, low-turbidity and heavily organic-polluted raw water is much better than other organic flocculant, furthermore, the treatment cost is lowered by 20%-80%. 2. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can lead to quick formation of flocculant (especially at low temperature) with big size and rapid precipitation service life of cellular filter of sedimentation basin. 3. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can adapt to a wide range of pH value (5−9), and can reduce the pH value and basicity after processing. 4. The dosage is smaller than that of other flocculants. It has wide adaptability to the waters at different temperatures and at different regions. 5. Higher basicity, lower corrosive, easy for operation, and long-term use of non-occlusion. Properties of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): 1 Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)s dosage lower than aluminum sulfate (based on Al2O3) and water treatment cost is lower than other inorganic flocculants. 2 Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can cause quick formation of flocs, big flocs formation and rapid precipitation. Its treatment capacity is 1.3-3.0 times of other inorganic flocculants. 3 Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) enjoys wide-range adaptability for different-temperature source water and a good solubility. 4 Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is slightly corrosive and easy for operation. 5 The liquid product is suitable for automatic dosing. Furthermore, it will not block pipes over long-time Polyaluminium Chloride 6 Low acidity is lower than other inorganic coagulants. Package and Storage of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): 1. Be pakced in polypropylene woven bag with plastic liner, 25kg/bag 2. Useful life is 2 years, should be stored in airy and dry place Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is an inorganic high-molecule polymer with some cementitious property. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can be used as the binder of refractory coating, ultra-pure alumina products and refractory concrete material. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is a multivalent, polyhydroxy electrolyte and can be seen as the intermediate product of the hydrolysis of AlCl3 into Al (OH) 3. The colloidal nucleus contains positive charge with the hydrolysis product being acidic. The composition of these products is the mixed system of various kinds of aqueous complexes in certain ratio under certain conditions. Its expression formula is [Al2 (OH) n • Cl6-n] m, wherein n = 1-5, m≤10. Owing to the difference in the preparation and performance, Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can also be called as hydroxy aluminum chloride, basic aluminum chloride, and polymeric alumina. The main index of physical and chemical properties includes alkalinity, pH value, Al2O3 content and the relative density. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is rich in raw materials and has low cost without causing decrease of the refractoriness of refractory concrete. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) also has strong activity at high temperatures and can be hardened at room temperature when doped with small quantities of accelerators and thus is promising cement material. Coagulant Coagulant is a kind of chemical agent which can promote the coagulation and flocculation effect of the colloidal particles in water and accelerate the formation of coarse particles, thus making it be easier to be subject to fast sedimentation or filtration. Coagulants include coagulant, flocculants, and coagulant aid agent. These nouns currently have no strict uniform definition and boundaries. Coagulants and flocculants, and coagulant aid agent are often mixed for application. Commonly used coagulant includes alum, Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı), activated silicic acid, polyacrylamide, magnesium alumina, ferrous sulfate and ferric chloride, etc. The combination between Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) and alum can give the best efficacy. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is a new type of inorganic polymer coagulant with its fundamental difference with the traditional inorganic coagulant being that the traditional inorganic coagulant is crystalline salt with low molecular weight while the structure of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) consists of multi-shaped multivariate carboxyl complex. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has a rapid flocculation and sedimentation speed, wide applicable range of PH value, and is non-corrosive to plumbing with a very significant water purification effect. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can effectively remove the water color quality SS, COD, BOD, and arsenic, mercury and other heavy metal ions. This product is widely used in drinking water, industrial water and wastewater treatment, it has the following characteristics: 1. The water purified form Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has a higher quality than the water purified from inorganic coagulant such as ferric chloride and aluminum sulfate. The cost of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) in purifying water is also relatively low. 2. Both the formation rate of floc unit and the settlement rate are high. It also has a greater processing capability than traditional flocculant such as ferric chloride and aluminum sulfate. 3. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has a stronger adaption capability on the temperature, turbidity and the alkalinity of the water source than traditional flocculant such as ferric chloride and aluminum sulfate. 4. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has a wide adaptation pH range for the source of water with being able to exert coagulation effect from the range of PH5.0-9.0 with the best results occurring at PH6.5-7.5. 5. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has a small corrosion effect and a good operating condition. 6. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) has a better solubility than ferric chloride and aluminum sulfate. 7. After the treatment, the residue of aluminum and salt in water is small which facilitates the handling and preparation of ion exchange. The above information is edited by the chemicalbook of Dai Xiongfeng. Performance of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) The main physical and chemical properties of the Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) are demonstrated from alkalized degree, pH value, Al2O3 content and density. Alkalized degree (B) and pH: alkalized degree means the degree of Cl-(in Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)) being substituted by OH-; it is generally represented using the ratio of the hydroxyl group percentage over aluminum, namely, B = [OH]/3 [Al] × 100%. Many features of the Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) are closely related to its alkalized degree including the degree of polymerization, pH, storage stability and the cementing property of being used as a cementing agent. But we should note that the alkalized degree only represents a statistical average value from the mixture containing various kinds of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) with different degrees of polymerization. The pH value of the liquid Poly aluminium was similar with its alkalized degree. However, these two parameters don’t have exactly the same meaning. The alkalized degree indicates the number of hydroxyl groups bound within the poly aluminium structure while the pH value of the solution indicates the number of the free hydroxyl ions OH. But, anyway, the pH value of the poly aluminium solution generally increases with increased alkalized degree. Uses of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is one kind of refractory binder. It is a kind of aluminum hydroxide sol made from aluminum-containing material or aluminum metal which subject to several chemical/physical treatment steps such as hydrochloric acid dissolution, hydrolysis, and polymerization. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can be taken as the intermediate of the hydrolysis process of AlCl3 into Al(OH)3 and therefore the hydrolysis solution is acidic. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is also known as hydroxy aluminum or basic aluminum chloride with the chemical formula being [Al2 (OH) nCl6-n] m, wherein if the n is close to or equal to 6, it can be called as alumina sol. Applying Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) as a binding agent of loose refractory will not affect its refractoriness. The Al2O3 generated during the dehydration and decomposition of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) during the heating process is a kind of active alumina oxide with high-degree of dispersion which can facilitate the sintering, and thus being suitable for being used as the refractory binder. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) can be used for non-firing or fired to generate refractory products, fire-resistant plastic, and the binding agent of ramming and casting. When being used as the binding agent of monolithic refractory, it has certain requirement on both the alkalinity and density with Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) with either too low or too high bond strength not good. In general, Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) with alkalized degree being within 46% to 72% and the density being within 1.17~1.23kg/m3 has a good binding strength. When used as the binding agent of refractory casting, it can be used for synthesizing Magnesium aluminium spinel, electronic melting MgO and as the coagulation accelerator of cement. But when applying the Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) as unshaped refractory binder, because of its acidic solution (pH <5), it will have reaction with iron and iron-containing compounds contained in the refractory to release hydrogen and cause swelling of the material. Therefore, the preparation technology should contain aging step in order to avoid the swelling and further cracking of good molded product or lining. It can be used for the purification process of drinking water as well as various kinds of industrial waste water. As flocculants, it is mainly used for purifying drinking water and the treatment of special water such as removal of iron, fluorine, cadmium, radioactive contamination as well as floating oil. It can also be used for the treatment of industrial wastewater such as dyeing wastewater. Moreover, it can also be used for precision casting, pharmaceutical, paper, and leathering. Chemical Properties of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is colorless or yellow resinous solid. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)s solution is a colorless or yellowish transparent liquid, sometimes exhibits as grayish black mucus due to impurities in it. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is easily soluble in water. Production method of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) Boiling pyrolysis method: put the crystalline aluminum chloride for boiling and pyrolysis at 170 °C; the generated hydrogen chloride is absorbed by water to prepare 20% hydrochloric acid for recycling. Further add water to have a then added water for aging and polymerization at 60 ℃; Then further go through solidification, dryness, crush to obtain the solid finished product of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı). Boiling pyrolysis method: put the aluminum ash (mainly composed of alumina and metal aluminum) into the reactor pre-supplied with washing water at a certain ratio, stir and slowly add hydrochloric acid for condensation reaction with curing and polymerization to a pH of 4.2 to 4.5 and the relative density of the solution being 1.2. Conduct sedimentation to obtain a liquid poly aluminum chloride. The liquid product was subject to dilution and filtering, concentration by evaporation, drying to obtain the solid poly aluminum chloride products. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is an acidic solution. Classified as corrosive at higher concentrations, it is typically yellow in colour. Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is miscible with water at all concentrations although dilute solutions hydrolyse to precipitate Aluminium Hydroxide (Al(OH)3). Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is not a single product, but a spectrum of polymers which are characterised by their strength (usually in % Al2O3) and basicity – the latter gives an indication of the polymeric composition of PAC. Clay-brine process employing activated clay, NaCl, HCl, and HF as raw materials is the primarily advanced technology to synthesize cryolite in the present industrial grade. However, plenty of byproducts of fluorine-containing waste HCl at the concentration of about 10%~12% could not be utilized comprehensively and are even hazardous to the environment. This work proposed a new two-step technology to prepare inorganic polymer flocculants polyaluminium chloride (Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)) from synthetic cryolite mother liquor. Many specific factors such as the variety of aluminide source, reaction temperature and time, reagent ratio, and manner of alkaline addition were taken into consideration and their influences on the performances of produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) were discussed. It was found that synthetic cryolite mother liquor could react with bauxite and calcium aluminate directly to prepare cheap Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı), with plenty amount of water insoluble CaF2 and CaSiF6 produced as well. However, once HCl was introduced into synthetic cryolite mother liquor as well as by utilizing bauxite as aluminide source and sodium aluminate as adjusting basicity agent, the resultant Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) would dissolve out higher amount of aluminum while producing little amount of water insoluble materials. The coagulation behavior of the specially produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) could even match the industrial grade Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) conforming to national standard. Preparation of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) from Synthetic Cryolite Mother Liquor Certain amount of synthetic cryolite mother liquor was added into a three-neck flask with a condenser firstly. After the temperature of the flask was heated to 70°C in oil bath, certain amount of bauxite was added into the system step by step. The reaction should continue for 1 h after the temperature increases to 100°C. Then alkaline polymerization adjusting agent (APA, calcium aluminate powder, or sodium aluminate powder) was added into the above reaction system gradually to adjust pH value. The addition speed of APA depended on pH value of the system: when pH value was lower than 2.7, the speed can be fast, but when it was over 2.7, the speed should be slow until it increased to 3.5~3.8 further. At this point, APA should not be added into the system any more. After all these operations, the reaction is kept for another 1.5 h at 100°C. Then the reaction should be suspended immediately via halting both the vigorous stirring and oil bath heating followed by coagulating the system for 12 h using the residual heat of oil bath. Liquid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) was obtained after the filtering of the upper clear liquid of the already stewed reaction suspension. And solid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) was finally obtained after the initial liquid Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) was dried at 105°C. 2.2.2. Basicity of the Produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) OH− is the basic component influencing the morphology of polyaluminium chloride [6–9] whose index in Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is measured by basicity (B). According to GB 15892-2003 (water treatment chemical-polyaluminium chloride) [10], basicity can be measured. The mol percentage of OH and Al in Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) is defined as basicity and this parameter can reflect the degree of polymerization of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) to some extent, which affects the coagulation performances of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı). Basicity can be calculated according to the following during the fabrication process of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı): Characterization of the Produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) The produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) solution was dehydrated at 105°C and made powder sample for structure analysis. X-ray diffraction (XRD) was measured for the determination of crystalline phases in solid coagulants using D/max-rA X-ray diffractometer with Cu K radiation in the range of 3° to 80° at a scan rate of 8°/min. The solid produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) was analyzed by FT-IR with the Perkin Elmer spectrum 100 FT-IR spectrophotometer and potassium bromide pellet method. The spectra were scanned in the range of 4000 to 500 cm−1. In order to confirm that Fe in bauxite can be abundantly dissolved out in acid leaching process, SCML and HCl mixed acid was proposed to leach bauxite. XRD results of the crystal obtained from the dried leaching solution indicated that the main components of this crystal contained SiF4, AlCl3·6H2O, and Na2Al22O34 (Figure 4). Thus, it was clear that Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) prepared from SCML was rather different from industrial grade Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı). Instead, it was made up of multiple crystal phases and components and AlCl3, FeCl3, SiF4, and H2SiO3 were especially typical. The plural gel formed by the polymerization of these components might show synergism effect on the coagulation characteristic of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) The existence of small amount of silica sol (also ludox) not only could promote the coagulating process of water as well as improving the structure of precipitation particles, but also could increase their weight, accelerating the formation and precipitation of precipitation particles. Therefore, silica sol could also function as coagulant aid. Unlike the large amount of positive charge of Al13 as key component of flocculation agent of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı), the surface of silica gel particles was filled with negative charge instead. Thus, these two kinds of particles with totally opposite charge would allure each other to get absorbed. Meanwhile, silica gel could also absorb other scattered colloidal particles with positive charge, strengthening the coagulating effect accordingly [15, 17, 21, 22]. From the above discussion, it was found that the produced Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) by SCML (Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML) was rather different from common industrial grade Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) (Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG). Except for the relative strong coagulating character, it was a kind of composite flocculant containing certain amount of Fe and Si, which could be treated as the compound of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı), polyaluminum ferric chloride (PAFC), and polysilicate (PSi) [18–20, 23]. Besides, FT-IR spectra of this special Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) showed much difference from that of common Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) as indicated in Figure 5. The possible chemical bonds in Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML (Sample C) were investigated by the FT-IR spectra and were compared with Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG (Figure 5). The two samples showed similar FT-IR spectra. Both spectra exhibited a broad absorption peak in the range of 3200–3650 cm−1 (3390 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML and 3430 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG), which could be assigned to the stretching vibrations of –OH groups. The peaks in the range of 1600–1700 cm−1 (1628 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML and 1636 cm−1 Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG) were attributed to the bending vibrations of water absorbed, polymerized, and crystallized in the coagulant. The Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG was not a pure substance, which also contains some iron ions. The peak at 1098 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML and the peak at 1090 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG were attributed to the asymmetric stretching vibration of Fe–OH–Fe or Al–OH–Al; furthermore, there were two peaks at 778 cm−1 and 640 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML and two peaks at 770 cm−1 and 578 cm−1 for Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG, which were attributed to bending vibrations of Fe–OH and Al–OH, respectively [24–28]. As indicated in the flocculation results in Table 3, the coagulation effect of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG was much better than that of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML for simulated diatomite water with low turbidity. However, the coagulation effect of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML had distinguished advantages over that of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG for simulated diatomite water with high turbidity, which might originate from the formation of PAFC and PSi with strengthening coagulation effect in acid leaching process. Moreover, the small amount of water insoluble CaF2 and CaSiF6 in Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML could also benefit the coagulating reaction for high turbidity water. The CODCr removal of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML and Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG both achieved the minimum at 60 mg/L dosage while Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML was relatively superior to Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG for oily sewage from Liaohe Oilfield, and the same law was presented for turbidity removal. The results suggested that despite the small difference in alumina content between Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML and Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG, Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML was superior to Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG in both the comprehensive coagulating character and manufacturing cost due to the certain amount of Fe and Si in Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML. Conclusions The preparation of Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) coagulant from synthetic cryolite mother liquor from clay-brine process (Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML) with advanced performances compared with conventional industrial grade Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı) (Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG) coagulant was achieved. Reaction conditions including the choice of leaching acid and alkaline polymerization adjusting agent, the pH value, and the reaction temperature and reaction time were thoroughly studied to optimize the coagulation performances and minimize the insoluble solid in water of the prepared coagulant. The optimized technique to prepare Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML was that adjusting the concentration of HCl in synthetic cryolite mother liquor to 18% with the industrial grade HCl (the concentration about 32% to 36% in general) firstly, and then adding the needed bauxite. Then the acid leaching reaction was kept for 1~2 h at 80~100°C and sodium aluminate was consequently added to adjust pH value to 3.5~3.8. The whole technology would be completed after a 24 h coagulation process. The coagulation performances tested showed that Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-SCML is better than Polyaluminium chloride yellow (Polialüminyum klorür sarı)-IG in turbidity removal at high turbidity simulated diatomite water and in CODCr removal at real oily waste
POLYALUMINUM CHLORIDE
SYNONYMS Polyaluminum chlorohydrate; PAC; Polyaluminum hydroxychloride; Cas no: 1327-41-9
POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE
POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE is classified as : Preservative CAS Number 32289-58-0 / 70170-61-5 / 133029-32-0 / 28757-47-3 Restriction (applies to EU only): VI/28 COSING REF No: 36692 Chem/IUPAC Name: Homopolymer of N-(3-Aminopropyl)-Imidodicarbonimidic Diamide Polyaminopropyl biguanide Polyaminopropyl biguanide Polyaminopropyl biguanide.svg Names Other names Polyamine-propyl-biguanidine Identifiers CAS Number 133029-32-0 check Abbreviations Polyaminopropyl biguanide ChemSpider none ECHA InfoCard 100.118.649 UNII DT9D8Z79ET check Properties Chemical formula (C5H11N5)n Except where otherwise noted, data are given for materials in their standard state (at 25 °C [77 °F], 100 kPa). ☒ verify (what is check☒ ?) Infobox references Polyaminopropyl biguanide is a disinfectant and a preservative used for disinfection on skin and in cleaning solutions for contact lenses. It is also an ingredient in many deodorant bodysprays.[citation needed] It is a polymer or oligomer where biguanide functional groups are connected by hexyl hydrocarbon chains, with varying chain lengths.[citation needed] Polyaminopropyl biguanide is specifically bactericidal at very low concentrations (10 mg/l) and is also fungicidal.[citation needed] APBBiocidal activity It has a unique method of action: the polymer strands are incorporated into the bacterial cell membrane, which disrupts the membrane and reduces its permeability, which has a lethal effect to bacteria. It is also known to bind to bacterial DNA, alter its transcription, and cause lethal DNA damage.[1] Disinfectant Polyaminopropyl biguanide solutions are sold for use as a general disinfectant solution to be applied onto skin. As it is not cytotoxic, it can be applied directly into wounds.[2] It is also not irritating like more traditional disinfectants such as alcohols (ethanol, isopropanol) and oxidizers (iodine). Contact lens solution A contact lens solution containing polyaminopropyl biguanide in combination with a borate buffer has been patented.[3] The solution is disinfecting and preservative and has a broad spectrum of bactericidal and fungicidal activity at low concentrations coupled with very low toxicity when used with soft-type contact lenses. POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (Polyaminopropyl biguanide) What is Polyaminopropyl biguanide? “Polyaminopropyl biguanide (Polyaminopropyl biguanide), with the chemical formula (C5H11N5)n, is a polymer or oligomer where biguanide functional groups are connected by hexyl hydrocarbon chains, with varying chain lengths.” What are the effects? This ingredient belongs to the groups: Organ system toxicants Environmental hazards Carcinogens Irritants and allergens Read the facts Polyaminopropyl biguanide is a CMR substance, meaning it’s classified as carcinogenic, mutagenic or toxic for reproduction (CRM). The European Chemicals Agency (ECHA) classifies polyaminopropyl biguanide (Polyaminopropyl biguanide) as “fatal if inhaled, causes damage to organs through prolonged or repeated exposure, is very toxic to aquatic life with long lasting effects, is harmful if swallowed, causes serious eye damage, is suspected of causing cancer and may cause an allergic skin reaction.” How is it used? Polyaminopropyl biguanide (Polyaminopropyl biguanide) is being used as a preservative to prevent the growth of harmful bacteria and mould in many cosmetic⋆ and household products. Polyaminopropyl biguanide can for example be found in sanitary napkins, creams, and after-shave balms. Polyaminopropyl biguanide is banned for use in cosmetic products in the EU since January 2015 but the substance can still sometimes be found in products, even from major brands, according to the Danish Consumer Council THINK Chemicals. This is because industry associations, led by Cosmetics Europe, lobbied that the current law should be re-interpreted to allow low doses of Polyaminopropyl biguanide in products. Doses of 0.1 percent Polyaminopropyl biguanide is now allowed in certain products, but as the exact dose do not have to be written on the ingredients list, it is uncertain to know just how much is in a product. When it comes to skin care and makeup, many of us probably have a list of ingredients we would never put on our faces — some lists longer than others. But one ingredient with some heavily skewed opinions is polyaminopropyl biguanide, also known as Polyaminopropyl biguanide or Polyaminopropyl biguanide. But what is Polyaminopropyl biguanide and is it bad for you? The ingredient is used in some pretty popular products in the USA but is actually banned from use in cosmetics in other countries. So what gives? To find out a little more about this controversial ingredient and whether you should avoid it, I emailed with a few experts. Rachel Winard, founder of Soapwalla; Holly McWhorter, co-founder of PLANT Apothecary; and Dr. Clarissa Shetler and Christine Falsetti, PhD, founders of C2 California Clean, all let me in on what Polyaminopropyl biguanide is commonly used for along with some other useful information about the ingredient so you can make a more educated decision whether to use beauty products containing it. According to Winard, Polyaminopropyl biguanide is a "synthetic polymer that is used as a broad-spectrum preservative and antimicrobial agent in skin care." Drs. Shetler and Falsetti add that it can be found in many personal-care products "including skin care, cosmetics, eye-care solutions, wound care, and surgery care." Even though Polyaminopropyl biguanide has proven antibacterial properties, it has also been shown to be harmful. McWhorter explains: "There's evidence based on results of studies on humans and animals that [Polyaminopropyl biguanide] is carcinogenic (causing cancer), mutagenic (causing gene mutation), and toxic. It's suspected primarily of affecting the reproductive system." Yikes. The Scientific Committee on Consumer Safety (SCCS) has also concluded that Polyaminopropyl biguanide is not safe when used as a preservative in a concentration higher than 0.3-percent in cosmetic products, say Drs. Shetler and Falsetti. And according to McWhorter, in the EU, Polyaminopropyl biguanide was banned in personal-care products after being labeled a Category 2 Carcinogenic Agent in 2015. Not everyone seems to agree on the dangers of this preservative though. Polyaminopropyl biguanide use in personal-care products is legal in the USA, and according to Drs. Shetler and Falsetti, "There are still many debates on the safety profile of the ingredient and some companies will still insist the ingredient is safe." So even though you can still find this ingredient on the shelves in US stores, if you're worried about using products with Polyaminopropyl biguanide, check out this list of products known to include the ingredient, and always read product labels to be sure whether Polyaminopropyl biguanide (although it may also be listed as polyaminopropyl biguanide or Polyaminopropyl biguanide) is included. PAPB is an aqueous-based cationic preservative, active against spoilage bacteria and is compatible with a wide range of aqueous based cosmetics and personal care formulations. Its gentle nature makes it ideal for both rinse-off and leave-on applications like shampoo (with cationic, nonionic or amphoteric surfactants), hair care products, skin creams, skin lotions, baby products, and wet wipes. When mildness is an important feature for your product, PAPB's gentle and protective nature could make it your solution. Molecular Formula of Polyaminopropyl biguanide (C8H17N5)n Ph Level of Polyaminopropyl biguanide 4~5 Taste of Polyaminopropyl biguanide Bitter Purity of Polyaminopropyl biguanide 20% Ingredients of Polyaminopropyl biguanide PAPB Properties of Polyaminopropyl biguanide PAPB (Polyaminopropyl biguanide) is a water-soluble cationic disinfectant with wide clinical, household, and industrial applications Shelf Life of Polyaminopropyl biguanide 2 Years Storage of Polyaminopropyl biguanide Room Temperature Structural Formula of Polyaminopropyl biguanide (C8H17N5)n Grade of Polyaminopropyl biguanide TECHNICAL Product Type of Polyaminopropyl biguanide PAPB Application of Polyaminopropyl biguanide Pharmaceutical Physical Form of Polyaminopropyl biguanide Liquid Appearance of Polyaminopropyl biguanide WATER WHITE Polyaminopropyl biguanide,is Available in colorless to pale yellow form, Polyaminopropyl biguanide, PAPB is accessible in liquid form. Polyaminopropyl biguanide,tastes bitter and its purity level is 20%. Polyaminopropyl biguanide,can be stored for 24 months. Polyaminopropyl biguanide,disinfecting chemical is water soluble and it is cationic by nature. Polyaminopropyl biguanide,is suitable for household, industrial and clinical application purpose. Ph level of Polyaminopropyl biguanide, liquid substance ranges between 4 to 5. Polyaminopropyl biguanide, PAPB has been formulated under controlled temperature to preserve anti bacterial properties of Polyaminopropyl biguanide. Standard of Polyaminopropyl biguanide,liquid has been verified on the basis of composition of Polyaminopropyl biguanide,, formulation method, effectiveness, shelf life, ph value, possible toxin content, etc. ppearance: white powder; colorless liquid; colorless translucent crystals Assay of Polyaminopropyl biguanide,: 95%;98%;20%; 25%;50% Polyaminopropyl biguanide can be used as disinfectant, antibacterial, bactericide, mildew-proof, algae-inhibitor, flocculant ,etc. Polyaminopropyl biguanide is widely used in health care, Polyaminopropyl biguanide is widely used in chemicals, Polyaminopropyl biguanide is widely used in textiles, Polyaminopropyl biguanide is widely used in paper, Polyaminopropyl biguanide is widely used in wipes,Polyaminopropyl biguanide is widely used in livestock, aquaculture, Polyaminopropyl biguanide is widely used in fisheries, plastics, Polyaminopropyl biguanide is widely used in agriculture, Polyaminopropyl biguanide is widely used in water treatment and Polyaminopropyl biguanide is widely used in other fields. Polyaminopropyl biguanide containing Polyaminopropyl biguanide are used for inter-operative irrigation, Polyaminopropyl biguanide are used for pre- and Polyaminopropyl biguanide are used for post-surgery skin and Polyaminopropyl biguanide are used for mucous membrane Polyaminopropyl biguanide are used for disinfection, Polyaminopropyl biguanide are used for post-operative dressings, Polyaminopropyl biguanide are used for surgical and Polyaminopropyl biguanide are used for non-surgical wound dressings, Polyaminopropyl biguanide are used for surgical bath/hydrotherapy,Polyaminopropyl biguanide are used for chronic wounds like diabetic foot ulcer and burn wound management, Polyaminopropyl biguanide are used for routine antisepsis during minor incisions, Polyaminopropyl biguanide are used for catheterization, scopy, first aid, surface disinfection, and linen disinfection. Polyaminopropyl biguanide eye drops have been used as a treatment for eyes affected by Acanthamoeba keratitis. Branded as Baquacil, Polyaminopropyl biguanide also has an application as a swimming-pool and spa water sanitizer in place of chlorine- or bromine-based products. Polyaminopropyl biguanide is available as Baqua-Spa 3 sanitize, as Revacil Spa 3 sanitizer, and in the Polyaminopropyl biguanide Leisure Time Free system.Polyaminopropyl biguanide is also used as an ingredient in some contact lens cleaning products, cosmetics, personal deodorants and some veterinary products. Polyaminopropyl biguanide is also used to treat clothing (Purista), purportedly to prevent the development of unpleasant odors. The Polyaminopropyl biguanide hydrochloride salt (solution) is used in the majority of formulations. Polyaminopropyl biguanide a related biguanide disinfectant. Polyaminopropyl biguanide (is an antiseptic with antiviral and antibacterial properties used in a variety of products including wound care dressings, contact lens cleaning solutions, perioperative cleansing products, and swimming pool cleaners. Polyaminopropyl biguanide is an antiseptic with antiviral and antibacterial properties used in several ways including wound care dressings, contact lens cleaning solutions, perioperative cleansing products, and swimming pool cleaners. Polyaminopropyl biguanide is also known as polyhexanide and polyaminopropyl biguanide, polymeric biguanide hydrochloride; polyhexanide biguanide. Polyaminopropyl biguanide is a commonly applied antiseptic, Polyaminopropyl biguanide often used as a preservative in cosmetics and Polyaminopropyl biguanide often used as a in personal care products. The antimicrobial efficacy has been demonstrated on Acanthamoeba polyphaga, A castellanii, and A hatchetti (Hughes et al., 2003; Wright et al., 2003; Burgers et al., 1994; Hiti et al., 2002). In vivo studies have also demonstrated that a miltefosine–Polyaminopropyl biguanide combination is highly effective for the treatment of Acanthamoeba keratitis (Polat et al., 2013). Polyaminopropyl biguanide retains its activity in hard water and does not cause surface streaks or tackiness (Broxton et al., 1984b; Ikeda et al., 1984). Consistent with previous studies, a Polyaminopropyl biguanide mouthrinse was shown to inhibit plaque re-growth and reduced oral bacterial counts, indicating that Polyaminopropyl biguanide could be an alternative to established mouth rinses in preventive applications (Welk et al., 2005). Recreational water maintained and sanitized with Polyaminopropyl biguanide is however assumed to serve as a medium for transmission of ocular adenovirus infections, mainly because at a concentration of 50 ppm, Polyaminopropyl biguanide was not virucidal against adenovirus at temperatures consistent with swimming pools or hot tubs (Romanowski et al., 2013). Previous studies have shown increased frequency of sensitization to 0.5% and 0.4% PAPB in unselected dermatitis patients (Schnuch et al., 2007). Polyaminopropyl biguanide proved also toxic to keratocytes (Lee et al., 2007) and was shown to have acute toxic effects in human cells where it caused severe inflammation, atherogenesis, and aging. Moreover, Polyaminopropyl biguanide produced embryo toxicity and heart failure in zebrafish (Kim et al., 2013). Two equivalent CAS number of Polyaminopropyl biguanide can be allocated depending on how the polymer is described. CAS-No 27083-27-8 expresses the Polyaminopropyl biguanide in terms of its starting monomers (N,N’’’-1,6- hexanediylbis(N’-cyanoguanidine) and 1,6-hexanediamine). CAS-No 32289-58-0 expresses the Polyaminopropyl biguanide as the resultant polymer. Polyaminopropyl biguanide (PAPB) is an antiseptic with antiviral and antibacterial properties used in several ways including wound care dressings, contact lens cleaning solutions, perioperative cleansing products, and swimming pool cleaners. Polyaminopropyl biguanide (PAPB) is not safe for consumers when used as a preservative in all cosmetic products up to the maximum concentration of 0.3%. The safe Polyaminopropyl biguanide use could be based on a lower use concentration and/or restrictions with regard to cosmetic products' categories Polyaminopropyl biguanide hydrochloride (PAPB) (CAS 32289-58-0 / 27083-27-8 / 28757- 47-3 / 133029-32-0) with INCI name Polyaminopropyl Biguanide, is currently listed in Annex V (entry 28) of the Regulation (EC) No. 1223/20091 (Cosmetics Regulation) as preservative to be used in all cosmetic products up to a maximum concentration of 0.3%. Polyaminopropyl biguanide is classified as CMR 2 (Carc. 2) according to the Commission Regulation (EU) No. 944/20132 of 2 October 2013 amending for the purposes of Polyaminopropyl biguanide adaptation to technical and scientific progress the Regulation (EC) No. 1272/20083 . The classification applies from 1st January 2015 and according to Art. 15 (1) of the Cosmetics Regulation, Polyaminopropyl biguanide is considered prohibited as cosmetic ingredient from 1st January 2015. However, Polyaminopropyl biguanide Art. 15 (1) of the Cosmetics Regulation states that ‘a substance classified in category 2 may be used in cosmetic products where the substance has been evaluated by the SCCS and found safe for use in cosmetic products. To these ends the Commission shall adopt the necessary measures in accordance with the regulatory procedure with scrutiny referred to in Article 32(3) of this Regulation'. The SCCS published an opinion on the safety of Polyaminopropyl biguanide in June 2014 successively revised in July 2015 (SCCS/1535/14)4 in which they concluded that: " Polyaminopropyl biguanide is not safe for consumers when used as a preservative in all cosmetic products up to the maximum concentration of 0.3%. The safe Polyaminopropyl biguanide use could be based on a lower use concentration and/or restrictions with regard to cosmetic products' categories. Dermal absorption studies on additional representative cosmetic formulations are needed. On the basis of the data available, Polyaminopropyl biguanide the SCCS concludes that Polyaminopropyl biguanide is not safe for consumers when used as a preservative in cosmetic spray formulations up to concentration of 0.3%. Polyaminopropyl biguanide is used in a variety of applications other than cosmetics. General exposure data from sources others than cosmetics should be submitted for the assessment of the aggregate exposure of Polyaminopropyl biguanide. The stability of Polyaminopropyl biguanide in deionised water has been established for at least 6 weeks. Polyaminopropyl biguanide was stated that nominal concentrations (expressed as Vantocil, i.e. 20 % Polyaminopropyl biguanide) of 0.1, 35 and 80 mg/ml would be stable for the duration of the test. Stability analysis revealed that Polyaminopropyl biguanide over a concentration range of 0.02 to 7.0 mg/l was stable in drinking water for a period of 7 days. PAPB is supported under the Biocides Regulation No 528/2012, which distinguishes 22 product types (PT) Directive 98/8/EC for uses as a disinfectant. Polyaminopropyl biguanide is used as a preservative and as an antimicrobial agent. As a preservative, PAPB is used in cosmetics, personal care products, fabric softeners, contact lens solutions, hand washes, and more. In cosmetics, Polyaminopropyl biguanide is used as a broad spectrum preservative. Polyaminopropyl biguanide is freely water soluble and therefore widely used in water-based products which are most susceptible to microorganism growth. Polyaminopropyl biguanide has an excellent activity against a wide range of Gram positive and Gram negative bacteria, fungi and yeasts and is particularly effective against microorganisms such as Pseudomanas species, which are difficult to control. Polyaminopropyl biguanide is also used to preserve wet wipes; to control odour in textiles; to prevent microbial contamination in wound irrigation and sterile dressings; to disinfect medical/dental utensil and SCCS/1581/16 Final Opinion on Polyaminopropyl biguanide Submission III 13 trays, farm equipment, animal drinking water, and hard surfaces for food handling institutions and hospitals; and to deodorize vacuums and toilets. Polyaminopropyl biguanide is used in antimicrobial hand washes and Polyaminopropyl biguanide is used in rubs and Polyaminopropyl biguanide is used in air filter treatments as an alternative to ozone. Polyaminopropyl biguanide is also used as an active ingredient for recreational water treatment, as a chlorine-free polymeric sanitizer, which is effective against a wide variety of microorganisms. Further reported uses of Polyaminopropyl biguanide are purification of swimming pool water, beer glass sanitisation, solid surface disinfection in breweries and short-term preservation of hides and skins. Polyaminopropyl biguanide also known as PAPB, polyhexanide or polihexanide, is a highly water soluble and hydrolytically stable polymeric material. The presence of multiple hydrogen bond and chelation sites within Polyaminopropyl biguanide renders Polyaminopropyl biguanide of potential interest in the field of supramolecular chemistry.Polyaminopropyl biguanide,is Available in colorless to pale yellow form, Polyaminopropyl biguanide, PAPB is accessible in liquid form. Polyaminopropyl biguanide,tastes bitter and its purity level is 20%. Polyaminopropyl biguanide,can be stored for 24 months. Polyaminopropyl biguanide,disinfecting chemical is water soluble and it is cationic by nature. Polyaminopropyl biguanide,is suitable for household, industrial and clinical application purpose. Ph level of Polyaminopropyl biguanide, liquid substance ranges between 4 to 5. Polyaminopropyl biguanide, PAPB has been formulated under controlled temperature to preserve anti bacterial properties of Polyaminopropyl biguanide. Standard of Polyaminopropyl biguanide,liquid has been verified on the basis of composition of Polyaminopropyl biguanide,, formulation method, effectiveness, shelf life, ph value, possible toxin content, etc. ppearance: white powder; colorless liquid; colorless translucent crystals Assay of Polyaminopropyl biguanide,: 95%;98%;20%; 25%;50% Polyaminopropyl biguanide can be used as disinfectant, antibacterial, bactericide, mildew-proof, algae-inhibitor, flocculant ,etc. Polyaminopropyl biguanide is widely used in health care, Polyaminopropyl biguanide is widely used in chemicals, Polyaminopropyl biguanide is widely used in textiles, Polyaminopropyl biguanide is widely used in paper, Polyaminopropyl biguanide is widely used in wipes,Polyaminopropyl biguanide is widely used in livestock, aquaculture, Polyaminopropyl biguanide is widely used in fisheries, plastics, Polyaminopropyl biguanide is widely used in agriculture, Polyaminopropyl biguanide is widely used in water treatment and Polyaminopropyl biguanide is widely used in other fields. Polyaminopropyl biguanide can be used directly after dilution with purified water or with other additive agent compound. Reference amount 1:125~1:1000 (w/w). Since Polyaminopropyl biguanide in different areas of application, the product dosage are quite different, Polyaminopropyl biguanide is recommended to use under the guidance of our professional and technical persons. Polyhexanide (Polyaminopropyl biguanide, PAPB) is a polymer used as a disinfectant and antiseptic. In dermatological use, Polyaminopropyl biguanide is spelled polihexanide (INN) and sold under names such as Lavasept, Serasept, Prontosan and Omnicide. Polyaminopropyl biguanide has been shown to be effective against Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus (also the methicillin-resistant type, MRSA), Escherichia coli, Candida albicans (yeast), Aspergillus brasiliensis (mold), vancomycin-resistant enterococci, and Klebsiella pneumoniae (carbapenem-resistant enterobacteriaceae). Polyaminopropyl biguanide containing Polyaminopropyl biguanide are used for inter-operative irrigation, Polyaminopropyl biguanide are used for pre- and Polyaminopropyl biguanide are used for post-surgery skin and Polyaminopropyl biguanide are used for mucous membrane Polyaminopropyl biguanide are used for disinfection, Polyaminopropyl biguanide are used for post-operative dressings, Polyaminopropyl biguanide are used for surgical and Polyaminopropyl biguanide are used for non-surgical wound dressings, Polyaminopropyl biguanide are used for surgical bath/hydrotherapy,Polyaminopropyl biguanide are used for chronic wounds like diabetic foot ulcer and burn wound management, Polyaminopropyl biguanide are used for routine antisepsis during minor incisions, Polyaminopropyl biguanide are used for catheterization, scopy, first aid, surface disinfection, and linen disinfection. Polyaminopropyl biguanide eye drops have been used as a treatment for eyes affected by Acanthamoeba keratitis. Branded as Baquacil, Polyaminopropyl biguanide also has an application as a swimming-pool and spa water sanitizer in place of chlorine- or bromine-based products. Polyaminopropyl biguanide is available as Baqua-Spa 3 sanitize, as Revacil Spa 3 sanitizer, and in the Polyaminopropyl biguanide Leisure Time Free system.Polyaminopropyl biguanide is also used as an ingredient in some contact lens cleaning products, cosmetics, personal deodorants and some veterinary products. Polyaminopropyl biguanide is also used to treat clothing (Purista), purportedly to prevent the development of unpleasant odors. The Polyaminopropyl biguanide hydrochloride salt (solution) is used in the majority of formulations. Polyaminopropyl biguanide a related biguanide disinfectant. Polyaminopropyl biguanide (is an antiseptic with antiviral and antibacterial properties used in a variety of products including wound care dressings, contact lens cleaning solutions, perioperative cleansing products, and swimming pool cleaners. Polyaminopropyl biguanide is an antiseptic with antiviral and antibacterial properties used in several ways including wound care dressings, contact lens cleaning solutions, perioperative cleansing products, and swimming pool cleaners. Polyaminopropyl biguanide is also known as polyhexanide and polyaminopropyl biguanide, polymeric biguanide hydrochloride; polyhexanide biguanide. Polyaminopropyl biguanide is a commonly applied antiseptic, Polyaminopropyl biguanide often used as a preservative in cosmetics and Polyaminopropyl biguanide often used as a in personal care products. Polyaminopropyl biguanide shows activity against both Gram-positive and Gram-negative bacteria and is widely used across several sectors, typically as the hydrochloride salt, in a variety of disinfectant solutions and antiseptics.Polyaminopropyl biguanide is available also as a solid. Polyaminopropyl biguanide hydrochloride (PAPB) is a chemical biocide which is a polymer utilized in a wide variety of antimicrobial applications. This review provides a comprehensive literature of Polyaminopropyl biguanide features from synthesis methods,mode of action, antimicrobial effects and safety considerations to both humans and environments. Effectiveness against cellular organisms is due to the basic biguanide group attached to a flexible spacer, a hexamethylene group. Polyaminopropyl biguanide is a disinfectant with a broad spectrum of inducing cell death by disrupting cell membrane integrity. Polyaminopropyl biguanide is an environmentally friendly product noncorrosive and nontoxic to both humans and animals. Polyaminopropyl biguanide is used as a preservative in cosmetics, personal care products, fabric softeners, contact lens solutions, hand washes, and more. In cosmetics, Polyaminopropyl biguanide the preservation of fruit and vegetables. Polyaminopropyl biguanide is also used to preserve wet wipes; Polyaminopropyl biguanide is also used to control odor in textiles;Polyaminopropyl biguanide is also used to prevent microbial contamination in wound irrigation and sterile dressings; to Polyaminopropyl biguanide is also used disinfect medical/dental utensil and trays, Polyaminopropyl biguanide is also used farm equipment, Polyaminopropyl biguanide is also used animal drinking water, and hard surfaces for food handling institutions and hospitals; and to Polyaminopropyl biguanide is also used deodorize vacuums and toilets. Polyaminopropyl biguanide can work at low concentrations with very fast action with a broad spectrum of action in addition of Polyaminopropyl biguanide wide acceptance and exploitation for potential multi-purpose functional use. Polyaminopropyl biguanide will be promising for advanced environmental treatments including food disinfection, Polyaminopropyl biguanide will be promising for water disinfection, Polyaminopropyl biguanide will be promising for surface disinfection, and meet the criteria for an ideal antimicrobial agent. Disinfecting agent is a substances used to control, prevent, or destroy harmful microorganisms (i.e., bacteria, viruses, or fungi) on inanimate objects and surfaces. Polyaminopropyl biguanide destroys or irreversibly inactivates most pathogenic microorganisms (Ewart,2001; EPA, 2004; Quinn and Markey, 2001; Kennedy et al., 2000). Chemical disinfectants were used scientifically around 150 years ago, but empiric practices can be found in ancient times . Since then several new biocides have been introduced and a significant amount of research on their activity against microorganisms has been performed. Biguanidines are an interesting class of compounds with many known or potential applications. It is bacteriostatic at lower concentrations, inhibiting membrane enzymes and promoting leakage of cellular constituents. Polyaminopropyl biguanide hydrochloride is a chemical biocide and a member of the polymeric guanidine family is used as a disinfectant and antiseptic and general disinfecting agents in the food industry and, very successfully, for the disinfection of swimming pools. Polyaminopropyl biguanide used biocide has been reviewed by US Environmental Protection Agency (EPA) and noted, with the exception of occupational users, as having very low aggregate risk of adverse health effects to the public or environment(EPA, 2005). Polyaminopropyl biguanide binds to the negatively charged phosphate head groups of phospholipids at bacteria cell wall, causing increased rigidity, sinking nonpolar British Journal of Environmental Sciences Vol.4, No.1, pp.49-55, February 2016 ___Published by European Centre for Research Training and Development UK (www.eajournals.org) 50 ISSN 2055-0219(Print), ISSN 2055-0227(online) segments into hydrophobic domains, disrupting the membrane with subsequent cytoplas- mic shedding culminating in cell death (Kaehn, 2010). There have been no reported instances of bacteria acquiring resistance to Polyaminopropyl biguanide . Polyaminopropyl biguanide is well tolerated when used topically on skin, eyes, the ciliated epithelium of the nose, and wounds (Kaehn, 2010; Kramer et al., 2004; Dissemond et al., 2009; Kramer et al., 2008). The market for Polyaminopropyl biguanide -containing products, which now includes liquids, gels and antimicrobial dressings, is expanding rapidly. This article outlines the evidence on the antimicrobial properties of Polyaminopropyl biguanide. PAPB was firstly synthesized by Rose and Swain (1954). Polyaminopropyl biguanide is a cationic biguanide polymer which is utilized in a wide variety of antibacterial applications (O’Malley et al., 2007). Several methods have been devised in order to prepare Polyaminopropyl biguanide. For instance, one of the current methods is to obtain Polyaminopropyl biguanide by polycondensation of sodium dicyanamide and hexamethylenediamine in two steps (de Paula et al., 2011). Preparations of Polyaminopropyl biguanide are polydisperse mixtures of polymeric biguanides, with a weighted average number (n) of 12 repeating hexamethylene biguanide units. The heterogeneity of the molecule is increased further by the presence of either amine, or cyanoguanidine or guanidine end-groups in any combination at the terminal positions of each chain. Equal amounts (in molar) of hexamethylenediamine and guanidine hydrochloride to be mixed in a round-bottomed three-necked flask, which is equipped with a mechanical stirrer and vacuum system. The mixture reacts at 100 °C for 60 min, and then at 170 °C for a certain time. During the reaction, by-product ammonia is neutralized by bubbling through aqueous HCl. At the end of reaction, the slightly yellow, viscous liquid solidifies upon cooling giving Polyaminopropyl biguanide samples (Wei et al., 2009). PHMG is a new generation of disinfectant with a wide scope of applications in agriculture and food processing plants, logistics, kitchens, transport vehicles.
POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB)
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est constitué d’unités propylbiguanide.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) se présente sous forme de poudre/liquide solide.


Numéro CAS : 32289-58-0 / 70170-61-5 / 133029-32-0 / 28757-47-3
Nom chimique/IUPAC : Homopolymère de diamide N-(3-Aminopropyl)-Imidodicarbonimidique
Formule chimique : (C5H11N5)n



SYNONYMES :
Polyamine-propyl-biguanidine, polyaminopropylbiguanide, chlorhydrate de polyhexaméthylène biguanide (PHMB HCl), polyaminopropylbiguanide, polyhexanide, polyhexaméthylènebiguanide (PHMB), DIAMIDE IMIDODICARBONIMIDIQUE, N-(3-AMINOPROPYL)- HOMOPOLYMER, N-(3-AMINOPROPYL)- HOMOPOLYMER IMIDODICARBONIMIDIC DIAMIDE et POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE,



Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est un composé antimicrobien à large spectre présent, entre autres, dans les solutions de nettoyage pour lentilles de contact, les traitements de désinfection de la peau et les pansements pour plaies.
Le polyaminopropyl biguanide (PHMB) est un conservateur cationique à base aqueuse, actif contre les bactéries d'altération et est compatible avec une large gamme de cosmétiques et de formulations de soins personnels à base aqueuse.


Sa nature douce rend le polyaminopropylbiguanide (PHMB) idéal pour les applications à rincer et sans rinçage comme les shampooings (avec tensioactifs cationiques, non ioniques ou amphotères), les produits de soins capillaires, les crèmes pour la peau, les lotions pour la peau, les produits pour bébés et les lingettes humides.
Lorsque la douceur est une caractéristique importante de votre produit, la nature douce et protectrice du polyaminopropyl biguanide (PHMB) pourrait en faire votre solution.


Le polyaminopropyl biguanide (PHMB), également connu sous le nom de PAPB ou PHMB (Polyhexamethyl biguanide), est un polymère synthétique.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est constitué d’unités propylbiguanide.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) se présente sous forme de poudre/liquide solide (solution aqueuse à 20 %).


Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) agit comme un conservateur cationique à base aqueuse, actif contre les bactéries d'altération.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est compatible avec une large gamme de formulations de cosmétiques et de soins personnels à base aqueuse.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est un polymère utilisé comme désinfectant et antiseptique.


Le polyaminopropyl biguanide (PHMB) s'est avéré efficace contre Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Candida albicans, Aspergillus brasiliensis, les entérocoques et Klebsiella pneumoniae.
Présence de polyaminopropylbiguanide (PHMB) dans les cosmétiques : comme conservateur dans divers produits cosmétiques – à l'exception des formulations pulvérisables (inhalables)


Le polyaminopropyl biguanide (PHMB) est un conservateur cationique à base aqueuse, sans formaldéhyde, sans halogène, sans parabène, actif contre les bactéries d'altération.
La nature douce du polyaminopropylbiguanide (PHMB) le rend idéal pour les applications à rincer et sans rinçage.


Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est disponible sous forme de solution aqueuse à 20 %.
L'olyaminopropyl biguanide (PHMB) est un conservateur cationique à base aqueuse, actif contre les bactéries d'altération et est compatible avec une large gamme de cosmétiques et de formulations de soins personnels à base aqueuse.


Sa nature douce rend le polyaminopropylbiguanide (PHMB) idéal pour les applications à rincer et sans rinçage comme les shampooings (avec tensioactifs cationiques, non ioniques ou amphotères), les produits de soins capillaires, les crèmes pour la peau, les lotions pour la peau, les produits pour bébés et les lingettes humides.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est disponible sous forme de solution aqueuse à 20 %.


Le niveau d'utilisation recommandé de polyaminopropylbiguanide (PHMB) va jusqu'à 0,3 % d'actif (soit 1,5 % de la solution à 20 % d'eau).
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est incompatible avec les tensioactifs anioniques et les savons, doit être conservé à un pH inférieur à 8,0 et ne doit pas être chauffé au-dessus de 80°C.
Lorsque la douceur est une caractéristique importante de votre produit, la nature douce et protectrice du polyaminopropyl biguanide (PHMB) pourrait en faire votre solution.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
Le Polyaminopropyl Biguanide (PHMB) peut être utilisé dans les piscines comme alternative au chlore, pour les eaux industrielles (tour de refroidissement,…), la désinfection des surfaces, les hôpitaux, l'algicide pour les surfaces en béton, le désinfectant tout usage pour les surfaces.
Le polyaminopropyl biguanide (PHMB) est utilisé dans l'industrie alimentaire, comme le conservateur d'aliments pour visons, le désinfectant pour le sucre de betterave, le pré-nettoyage des légumes frais, la solution de nettoyage pour les équipements en contact avec les aliments.


Utilisation du Polyaminopropyl Biguanide (PHMB) dans l'industrie du cuir : préservation des cuirs et peaux, applications vétérinaires, mélanges de trempage des trayons, chiffon de trempage des trayons, conservation du sang animal, opérations vétérinaires, conservateur utilisé pour les produits vétérinaires.
Utilisations cosmétiques du Polyaminopropyl Biguanide (PHMB) : cité dans l'annuaire cosmétique européen, nettoyant pour lentilles de contact.


Utilisation pharmaceutique du polyaminopropylbiguanide (PHMB) : désinfectant pour les opérations des plaies, actif utilisé dans les produits de traitement des gouttes nasales et des maladies oculaires.
Autres applications du Polyaminopropyl Biguanide (PHMB) : conservateur utilisé dans l'industrie papetière, désinfectant utilisé dans la récupération secondaire du pétrole.
Le polyaminopropyl biguanide (PHMB) est un antiseptique doté de propriétés antivirales et antibactériennes utilisé de plusieurs manières, notamment dans les pansements pour le soin des plaies, les solutions de nettoyage pour lentilles de contact, les produits de nettoyage périopératoires et les nettoyants pour piscine.


Le PHMB est également utilisé dans les produits nettoyants tels que les désinfectants pour les mains.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est utilisé comme conservateur dans les cosmétiques, les produits de soins personnels, les assouplissants textiles, les solutions pour lentilles de contact, les produits de lavage des mains, etc.


En cosmétique, la conservation des fruits et légumes.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est également utilisé pour conserver les lingettes humides ; contrôler les odeurs dans les textiles ; pour prévenir la contamination microbienne lors de l'irrigation des plaies et des pansements stériles ; pour désinfecter les ustensiles et plateaux médicaux/dentaires, le matériel agricole, l'eau potable des animaux et les surfaces dures pour les institutions de manipulation des aliments et les hôpitaux ; et pour désodoriser les aspirateurs et les toilettes.


Sa nature douce rend le polyaminopropylbiguanide (PHMB) idéal pour les applications à rincer et sans rinçage comme les shampooings (avec tensioactifs cationiques, non ioniques ou amphotères), les produits de soins capillaires, les crèmes pour la peau, les lotions pour la peau, les produits pour bébés et les lingettes humides.
Sa nature douce rend le polyaminopropylbiguanide (PHMB) idéal pour les applications à rincer et sans rinçage comme les shampooings (avec tensioactifs cationiques, non ioniques ou amphotères), les produits de soins capillaires, les crèmes pour la peau, les lotions pour la peau, les produits pour bébés et les lingettes humides.


Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est disponible sous forme de solution aqueuse à 20 %.
Le niveau d'utilisation recommandé de polyaminopropylbiguanide (PHMB) va jusqu'à 0,3 % d'actif (soit 1,5 % de la solution à 20 % d'eau).
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est incompatible avec les tensioactifs anioniques et les savons, doit être conservé à un pH inférieur à 8,0 et ne doit pas être chauffé au-dessus de 80°C.


Lorsque la douceur est une caractéristique importante de votre produit, la nature douce et protectrice du polyaminopropyl biguanide (PHMB) pourrait en faire votre solution.
Le niveau d'utilisation recommandé de polyaminopropylbiguanide (PHMB) va jusqu'à 0,03 % d'actif (1,5 % de la solution aqueuse à 20 %).
Utilisations du polyaminopropylbiguanide (PHMB) dans les soins personnels : antimicrobien utilisé dans les shampooings, les produits de soins capillaires, les crèmes pour la peau, les lotions et les crèmes hydratantes, les crèmes solaires et les lingettes humides.


Les produits contenant du polyaminopropyl biguanide (PHMB) sont utilisés pour l'irrigation interopératoire, la désinfection pré et postopératoire de la peau et des muqueuses, les pansements postopératoires, les pansements chirurgicaux et non chirurgicaux, les bains chirurgicaux/hydrothérapie, les plaies chroniques comme le pied diabétique. prise en charge des ulcères et des brûlures, antisepsie de routine lors d'incisions mineures, cathétérisme, premiers soins, désinfection des surfaces et désinfection du linge.


Des gouttes oculaires de polyaminopropylbiguanide (PHMB) ont été utilisées comme traitement pour les yeux affectés par la kératite à Acanthamoeba.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est vendu comme désinfectant pour piscines et spas à la place des produits à base de chlore ou de brome sous le nom de Baquacil.


Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est également utilisé comme ingrédient dans certains produits de nettoyage pour lentilles de contact, cosmétiques, déodorants personnels et certains produits vétérinaires.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est également utilisé pour traiter les vêtements (Purista), prétendument pour empêcher le développement d'odeurs désagréables.


Le sel de chlorhydrate (solution) de polyaminopropyl biguanide (PHMB) est utilisé dans la majorité des formulations.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est utilisé comme désinfectant et antiseptique.
Utilisations cosmétiques du Polyaminopropyl Biguanide (PHMB) : Antimicrobien utilisé dans le mascara, l'eye-liner et le démaquillant



UTILISATION ET AVANTAGES DU POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est utilisé comme conservateur dans les produits cosmétiques à rincer et sans rinçage.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est bénéfique de deux manières :
Premièrement, le polyaminopropyl biguanide (PHMB) nettoie et stérilise la peau en neutralisant les micro-organismes nocifs présents sur la peau.

Deuxièmement, le polyaminopropylbiguanide (PHMB) permet de préserver un produit tout au long de sa durée de conservation et de son utilisation.
La présence d'eau et d'autres substances organiques telles que des extraits naturels dans un produit cosmétique, ainsi qu'une humidité accrue dans l'environnement, peuvent rendre le polyaminopropylbiguanide (PHMB) sujet à la croissance microbienne.

De plus, le polyaminopropyl biguanide (PHMB) est plus susceptible d’être contaminé par un micro-organisme une fois ouvert et utilisé.
Lorsqu'un tel produit contaminé est utilisé sur la peau/les cheveux et que la peau n'est pas intacte, l'utilisation du polyaminopropylbiguanide (PHMB) peut devenir dangereuse car elle peut provoquer une infection de la peau là où il est utilisé.

Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) protège le produit de la détérioration causée par la croissance microbienne en inhibant la croissance des micro-organismes.
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) est utilisé dans la formulation de produits de soins capillaires, de produits de bain et de nettoyage, de produits pour la peau et de maquillage.



FONCTIONS DU POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) DANS LES PRODUITS COSMÉTIQUES :
*CONSERVATEUR
Le polyaminopropylbiguanide (PHMB) protège les produits cosmétiques de la détérioration microbienne



QUE FAIT LE POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) DANS UNE FORMULATION ?
*Conservateur



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
Numéro CAS : 32289-58-0 / 70170-61-5 / 133029-32-0 / 28757-47-3
Nom chimique/IUPAC : Homopolymère de diamide N-(3-Aminopropyl)-Imidodicarbonimidique
Formule chimique : (C5H11N5)n



PREMIERS SECOURS du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYAMINOPROPYL BIGUANIDE (PHMB) :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Polyamino Polyether Methylene Phosphonic Acid (PAPEMP)
PAPEMP; Polyoxypropylenediaminetetramethylenephosphonic acid CAS NO:130668-24-5
Polyaspartic Acid Sodium Salt (PASP)
PASP;Sodium Salt of Polyaspartic Acid;Sodium PASP;polyaspartate;Sodium Salt of Polyaspartic Acid (PASP) CAS NO:181828-06-8 CAS NO:35608-40-6
POLYAZIRIDINE
Les polyaziridines sont une classe d'agents de réticulation couramment utilisés dans les revêtements, les adhésifs et d'autres applications de polymères.
Ils se caractérisent par la présence de plusieurs groupes aziridine (-N = C = N-) dans leur structure, qui peuvent réagir avec divers groupes fonctionnels pour former des liaisons covalentes et réticuler les chaînes polymères.

Numéro CAS : 113824-95-2, 66361-87-3



APPLICATIONS


Les polyaziridines sont largement utilisées comme agents de réticulation dans diverses applications, notamment :

Revêtements :

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de durcissement pour les revêtements époxy et polyuréthane, offrant une adhérence, une résistance chimique et une durabilité améliorées.


Adhésifs :

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les adhésifs à base de solvant et à base d'eau, améliorant leur force de liaison et leur résistance à la chaleur.


Encres :

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les encres d'impression pour améliorer leur adhérence à divers substrats et empêcher les bavures et les bavures.


Matériaux composites:

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les systèmes de résines thermodurcissables pour la production de matériaux composites à haute performance, tels que la fibre de verre et la fibre de carbone.


Textiles :

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation pour les agents de finition textile, offrant une résistance au froissement et une durabilité améliorées.


Papier:

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements de papier pour améliorer leur résistance à l'eau et leur imprimabilité.


Applications biomédicales :

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation pour les biomatériaux, tels que les hydrogels et les échafaudages tissulaires, pour une utilisation dans l'administration de médicaments, l'ingénierie tissulaire et d'autres applications biomédicales.


Dans l'ensemble, la polyvalence et l'efficacité des polyaziridines en font des composants précieux dans une large gamme d'applications industrielles et commerciales.


Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements en béton pour améliorer leur résistance chimique et à l'abrasion.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements en poudre pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements et les encres durcissables par rayonnement, offrant un durcissement rapide et d'excellentes propriétés mécaniques.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements à base d'eau, offrant une bonne adhérence et une dureté de film élevée.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les résines époxy pour les applications électroniques, offrant une stabilité thermique et une résistance à l'humidité améliorées.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les mastics silicones, améliorant leur adhérence à divers substrats.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de durcissement pour les résines de polyester, offrant une résistance chimique et une adhérence améliorées.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements acryliques, offrant une dureté et une durabilité améliorées.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux polyoléfiniques, offrant une adhérence améliorée à d'autres substrats.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux en caoutchouc, offrant une résistance et une résistance à l'usure améliorées.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux d'impression 3D, offrant des propriétés mécaniques et une stabilité dimensionnelle améliorées.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux thermoplastiques, offrant une rigidité et une ténacité améliorées.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les encres d'impression textile, offrant une résistance au lavage et une durabilité améliorées.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les adhésifs sensibles à la pression, offrant une adhérence et une résistance au pelage améliorées.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements pour les applications automobiles, offrant une résistance aux rayures et une résistance aux intempéries améliorées.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux céramiques, offrant une résistance et une ténacité améliorées.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les mousses de polyuréthane, offrant un ensemble de compression et une durabilité améliorés.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les ciments pour puits de pétrole et de gaz, offrant une résistance et une durabilité améliorées.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les promoteurs d'adhérence, améliorant la liaison entre différents matériaux.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les membranes de traitement de l'eau, offrant une stabilité chimique et thermique améliorée.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux d'emballage alimentaire, offrant des propriétés de barrière et une durée de conservation améliorées.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements anticorrosion, offrant une meilleure protection contre les environnements difficiles.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements antisalissures, empêchant l'accumulation d'organismes marins sur les coques des navires.

Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les revêtements des appareils électroniques, offrant une meilleure protection contre l'humidité et la corrosion.
Les polyaziridines peuvent être utilisées comme agents de réticulation dans les matériaux dentaires, offrant une résistance et une durabilité améliorées.

La polyaziridine est largement utilisée dans la fabrication d'adhésifs pour les industries automobile et aérospatiale.
La polyaziridine est utilisée comme agent de réticulation dans les revêtements et les peintures pour améliorer leurs performances et leur durabilité.

La polyaziridine est un composant essentiel dans la formulation des revêtements à base d'eau.
La polyaziridine est utilisée comme diluant réactif dans les systèmes époxy pour améliorer leur viscosité et leurs performances.

La polyaziridine est utilisée dans la production d'encres d'impression à jet d'encre pour les industries de l'emballage et de l'étiquetage.
La polyaziridine est utilisée comme agent de durcissement pour les résines thermodurcissables, telles que les résines phénoliques et mélamines.
La polyaziridine est utilisée comme durcisseur pour les systèmes de polyuréthane à deux composants afin d'améliorer leur résistance chimique et leurs propriétés mécaniques.

La polyaziridine est utilisée comme agent de réticulation pour les résines d'ester vinylique et de polyester dans les matériaux composites.
La polyaziridine est utilisée dans la fabrication d'élastomères hautes performances et de résines thermoplastiques.

La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements et d'adhésifs pour les dispositifs médicaux et les systèmes d'administration de médicaments.
La polyaziridine est utilisée comme agent de réticulation dans la production de membranes polymères pour les applications de traitement de l'eau et de séparation des gaz.

La polyaziridine est utilisée comme agent de durcissement pour les résines utilisées dans la production de cartes de circuits imprimés.
La polyaziridine est utilisée dans la fabrication d'adhésifs et de produits d'étanchéité sensibles à la pression.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation d'adhésifs et de revêtements pour composants et dispositifs électroniques.

La polyaziridine est utilisée comme agent de réticulation pour les adhésifs et revêtements à base de latex.
La polyaziridine est utilisée comme agent de durcissement pour les résines époxy utilisées dans l'industrie de la construction.

La polyaziridine est utilisée dans la production de résines pour composites utilisés dans l'industrie maritime.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation d'adhésifs pour les industries du bois et de l'ameublement.

La polyaziridine est utilisée comme agent de réticulation pour le caoutchouc et les élastomères.
La polyaziridine est utilisée comme agent de durcissement pour les revêtements et les adhésifs utilisés dans l'industrie aérospatiale.
La polyaziridine est utilisée dans la production de résines hautes performances pour l'industrie pétrolière et gazière.

La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements et d'adhésifs pour les applications automobiles et de transport.
La polyaziridine est utilisée dans la fabrication de revêtements hautes performances pour des applications architecturales et industrielles.

La polyaziridine est utilisée comme agent de réticulation pour les élastomères thermoplastiques.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation d'adhésifs et de revêtements pour l'industrie de la construction.

La polyaziridine est couramment utilisée dans la fabrication de revêtements et d'adhésifs automobiles.
La polyaziridine est souvent utilisée comme agent de réticulation dans les revêtements à base d'eau pour améliorer leur durabilité et leur résistance aux produits chimiques.

La polyaziridine est également utilisée dans la production d'encres d'impression pour améliorer leur adhérence aux substrats.
La polyaziridine est utilisée comme agent de durcissement dans la production de résines époxy.

La polyaziridine est également utilisée comme diluant réactif dans les revêtements époxy et les adhésifs.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements à base de solvants pour améliorer leurs performances.
La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements textiles pour améliorer leur résistance à l'eau et leur durabilité.

La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements métalliques pour améliorer leur adhérence aux substrats.
La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements de papier pour améliorer leur résistance à l'eau et leur imprimabilité.

La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements de bois pour améliorer leur résistance chimique et leur durabilité.
La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements céramiques pour améliorer leur adhérence et leur résistance à l'usure.

La polyaziridine est utilisée dans la formulation d'adhésifs à base d'eau pour améliorer leur force de liaison.
La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements durcissables aux UV pour améliorer leurs propriétés de durcissement.

La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements en polyuréthane pour améliorer leur résistance chimique et leur durabilité.
La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements pour substrats plastiques afin d'améliorer leur adhérence et leur résistance aux rayures.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation des encres à base d'eau pour améliorer leur adhérence et leur durabilité.

La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements pour composants électroniques afin d'améliorer leur conductivité et leur adhérence.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation d'adh��sifs pour l'industrie de la construction afin d'améliorer leur force de liaison.

La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements pour les applications aérospatiales afin d'améliorer leurs performances dans des conditions extrêmes.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements pour emballages alimentaires afin d'améliorer leur résistance aux produits chimiques et à la migration.

La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements pour dispositifs médicaux afin d'améliorer leur biocompatibilité et leur durabilité.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements pour applications marines afin d'améliorer leur résistance à la corrosion et à l'encrassement.

La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements pour les applications d'énergie renouvelable afin d'améliorer leur durabilité et leur résistance aux intempéries.
La polyaziridine est utilisée dans la formulation de revêtements pour plastiques automobiles afin d'améliorer leur adhérence et leur résistance aux rayures.
La polyaziridine est utilisée dans la production de revêtements pour les façades de bâtiments afin d'améliorer leur résistance aux intempéries et aux polluants.



DESCRIPTION


Les polyaziridines sont une classe d'agents de réticulation couramment utilisés dans les revêtements, les adhésifs et d'autres applications de polymères.
Ils se caractérisent par la présence de plusieurs groupes aziridine (-N = C = N-) dans leur structure, qui peuvent réagir avec divers groupes fonctionnels pour former des liaisons covalentes et réticuler les chaînes polymères.

Les polyaziridines sont généralement utilisées comme agents de durcissement pour les époxydes, les polyuréthanes et d'autres résines, ainsi que pour les revêtements de surface et les encres d'impression.
Ils sont appréciés pour leur capacité à fournir une adhérence, une résistance chimique et une ténacité excellentes, tout en permettant des temps de durcissement plus rapides et des températures de durcissement plus basses que les autres agents de réticulation.

Les polyaziridines peuvent également être utilisées comme intermédiaires dans la synthèse d'autres produits chimiques, tels que les polyamides et les polyurées.
Cependant, en raison de leur forte réactivité et de leur potentiel d'irritation cutanée et respiratoire, ils doivent être manipulés avec soin et des mesures de sécurité appropriées.



PROPRIÉTÉS


Aspect : Liquide clair à jaunâtre
Poids moléculaire : Varie en fonction du type spécifique de polyaziridine utilisé
Densité : Varie en fonction du type spécifique de polyaziridine utilisé
Point de fusion : Varie selon le type spécifique de polyaziridine utilisé
Point d'ébullition : Varie en fonction du type spécifique de polyaziridine utilisé
Point d'éclair : généralement supérieur à 93 °C (199 °F)
Solubilité : Généralement insoluble dans l'eau, mais soluble dans certains solvants organiques
pH : Varie en fonction du type spécifique de polyaziridine utilisé
Viscosité : Varie en fonction du type spécifique de polyaziridine utilisé
Réactivité : les polyaziridines sont très réactives et peuvent former de fortes liaisons covalentes avec une variété de substrats
Stabilité : les polyaziridines sont généralement stables, mais peuvent se décomposer avec le temps ou lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées ou à certains produits chimiques
Toxicité : les polyaziridines peuvent être toxiques si elles sont ingérées ou inhalées, et peuvent provoquer une irritation de la peau et des yeux au contact
Inflammabilité : les polyaziridines sont généralement ininflammables et non explosives
Odeur : les polyaziridines sont généralement inodores ou ont une légère odeur d'amine.



PREMIERS SECOURS


Les mesures de premiers secours pour la polyaziridine dépendront de la voie d'exposition spécifique.
Voici quelques directives générales:


Inhalation:

Déplacez la personne affectée dans une zone avec de l'air frais.
Si la personne a de la difficulté à respirer, consultez immédiatement un médecin.
Si la respiration est normale, surveiller la personne pour tout signe de détresse respiratoire.


Contact avec la peau:

Enlevez tout vêtement contaminé et rincez la peau affectée avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes.
En cas d'irritation ou de rougeur de la peau, consulter un médecin.
Si la polyaziridine a été ingérée ou entre en contact avec les yeux, consultez immédiatement un médecin.


Lentilles de contact:

Rincer l'œil affecté avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en maintenant les paupières ouvertes.
Consulter immédiatement un médecin.


Ingestion:

Rincer la bouche avec de l'eau.
Ne pas faire vomir sauf indication contraire émanant du personnel médical.

Consulter immédiatement un médecin.
Il est important de noter que la polyaziridine peut être nocive et toxique, et que l'exposition doit être évitée autant que possible.
Si vous avez été exposé à la polyaziridine ou pensez l'avoir été, consultez immédiatement un médecin.



MANIPULATION ET STOCKAGE


La polyaziridine doit être manipulée et conservée avec soin afin de minimiser le risque d'exposition et d'assurer sa stabilité. Voici quelques lignes directrices :

Manutention:

Portez toujours un équipement de protection individuelle approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et une blouse ou un tablier de laboratoire, lors de la manipulation de la polyaziridine.
Utiliser dans un endroit bien aéré pour éviter l'inhalation de vapeurs.

Éviter le contact avec la peau et l'ingestion du produit chimique.
Ne laissez pas le produit chimique entrer en contact avec les yeux.


Stockage:

Conserver dans un endroit frais, sec et bien aéré.
Gardez les contenants bien fermés et correctement étiquetés.
Conserver à l'écart des sources de chaleur, de flammes et d'ignition.

Stocker à l'écart des matériaux incompatibles tels que les agents oxydants, les acides et les bases.
Ne pas stocker à proximité d'aliments ou de boissons.
Il est important de suivre ces directives de manipulation et de stockage pour garantir l'utilisation et le stockage en toute sécurité de la polyaziridine.



SYNONYMES


Aziridine polyfonctionnelle
Polymère d'aziridine
Oligomère d'aziridine
Polyépihalohydrine-aziridine
Poly(éthylèneimine) épichlorhydrine
Polyéthylèneimine aziridine
Polyaziridinylméthane
Poly(épichlorohydrine-co-éthylèneimine)
Méthacrylate de polyaziridinyléthyle
Méthacrylate de polyaziridinylméthyle
Poly(méthylvinyléther-alt-anhydride maléique)-aziridine
1,2-bis(aziridinyl)éthane
Oxyde de tris(aziridinyl)phosphine
N,N'-Méthylènebis(2-aziridinecarboxamide)
Poly(4-méthyl-1,2-pentèneimine)
Isocyanurate de polyaziridinyle
2,2'-(1,2-éthanediyl)bis[3-(N-aziridinyl)propionamide]
N-(1-aziridinylméthyl)-p-toluènesulfonamide
Copolymère contenant de l'aziridine
Agent de réticulation contenant de l'aziridine
Résine contenant de l'aziridine
N,N'-(aziridin-1-ylméthylène)bis(acrylamide)
Polyallylaziridine
Tétraaziridine
Oxyde de triaziridinylphosphine
Polyaziridinylcyclohexane
Polyaziridinylpropane
Polyaziridinyl styrène
Polyméthylène aziridine
Propionate de polyaziridinyle
Polyaziridinyl urée
Polyaziridinylalcène
Polyaziridinyl alkyle
Ester de polyaziridinyle
Polyaziridinylimine
Acide polyaziridinyl carboxylique
Polyaziridinyl formaldéhyde
Acide polyaziridinyl acrylique
Polyaziridinyl butadiène
Époxyde de polyaziridinyle
Éther méthylique de polyaziridinyle
Méthacrylate de polyaziridinyle
Polyaziridinyl méthanol
Nitrate de polyaziridinyle
Polyaziridinyl oléfine
Polyaziridinyl phosphine
Phosphonate de polyaziridinyle
Éther vinylique de polyaziridinyle
Polyaziridinyl vinylcétone
Polyaziridinyl silane
Aziridine polyfonctionnelle
Aziridine polycarbocyclique
Composé polyaziridinyle
Polyaziridinylimine
Composé d'aziridinyle polyfonctionnel
Polyaziridinylalcane
Polyaziridinylamine
Polyaziridinylméthane
Polyaziridinylphényle
Éther de polyaziridinyle
Polyaziridinylpropyle
Butyle de polyaziridinyle
Acrylate de polyaziridinyle
Polyaziridinyl benzène
Dérivé de polyaziridinyle
POLYBUTENE
Cas no : 9003-29-6, Les Polybuts sont des polymères d’oléfines à 4 atomes de carbones contenant une forte proportion d’isobutylène. La polymérisation des oléfines s’effectue en phase liquide en présence d’un catalyseur. Les polybuts se situent dans la catégorie des produits huileux de faible poids moléculaire. Ce sont des liquides limpides plus ou moins visqueux.2-butene EC Inventory, , , EU. Com. Reg. No 10/2011 on plastic materials in contact with food Butene, homopolymer (products derived from either/or But-1-ene/But-2-ene); butene, mixed-1-and-2-isomers. Translated names; 2-buten (sv); Buteen, 1-ja-2-isomeeride segu (et); buteen, mengsel van-1-en-2-isomeren (nl); buteeni seos: 1- ja 2-isomeerit (fi); buten - mieszanina izomerów 1- i 2- (pl); buten, blanding af-1-og-2-isomerer (da); buten, blanding av 1- og 2-isomere (no); Buten, Reaction mass von-1-und-2-Isomeren (de); buten, smjesa 1-and-2-izomera (hr); buten, zmes 1 in 2 izomer (sl); buten,směs but-1-enu a but-2-enu, (cs); Butena, amestec-1si2-izomeri (ro); butenas, 1- ir 2-izomerų mišinys (lt); butene, miscela degli isomeri-1-e-2- (it); buteno, mezcla de isómeros-1-y-2- (es) ; buteno, mistura de-1-e de-2-isomerós (pt); butén, 1- és 2-izomerek keveréke (hu); butény, zmes-1- a-2-izomérov (sk); butēns, -1 un -2 izomēru maisījums (lv); mélange des isomères-1-et-2- (fr); βουτένιο, μίγμα ισομερών-1-και-2- (el); бутен, смес от 1-и-2-изомери (bg). ; (2E)-but-2-ene; 2-Butene, mixture; 2-Butene, mixture of cis and trans; 2-Butene; (cis- and trans- mixture); but-1-ene;(E)-but-2-ene; But-2-ene; butene. Butene, homopolymer (products derived from either/or But-1-ene/But-2-ene). CAS names : Butene, homopolymer. : (2E)-but-2-ene - but-1-ene (1:1); but-1-ene; but-1-ene; (E)-but-2-ene; Butene; Butene, homopolymer (products derived from butene); Butene, homopolymer (products derived from either/orBut-1-ene/But-2-ene) (consisting of 50 wt % or more of species of thesame m. wt.); n-Butene, homopolymer; Polybutene; POLYISOBUTENE; tetrabutene
Polybutène
cas no 9084-06-4 Concrete admixture water reducer; Polycarboxylic Superplasticizer; Polycarboxylic acid; PC Superplasticizer;
POLYBUTENE (MW 4000)
POLYBUTENE (MW: 4000) Polybutene Polybutene is an organic polymer made from a mixture of 1-butene, 2-butene, and isobutylene. Ethylene steam cracker C4s are also used as supplemental feed for polybutene. It is similar to polyisobutylene (PIB), which is produced from essentially pure isobutylene made in a C4 complex of a major refinery. The presence of isomers other than isobutylene can have several effects including: 1) lower reactivity due to steric hindrance at the terminal carbon in, e.g., manufacture of polyisobutenyl succinic anhydride (PIBSA) dispersant manufacture; 2) the molecular weight—viscosity relationships of the two materials may also be somewhat different.[1] Applications Industrial product applications include, sealants, adhesives, extenders for putties used for sealing roofs and windows, coatings, polymer modification, tackified polyethylene films, personal care, polybutene emulsions. Hydrogenated polybutenes are used in a wide variety of cosmetic preparations, such as lipstick and lip gloss. It is used in adhesives owing to its tackiness. Polybutene finds a niche use in bird and squirrel repellents and is ubiquitous as the active agent in mouse and insect "sticky traps."[2] An important physical property is that higher molecular weight grades thermally degrade to lower-molecular weight polybutenes; those evaporate as well as degrade to butene monomers which can also evaporate.[3] This depolymerization mechanism which allows clean and complete volatization is in contrast to mineral oils which leave gum and sludge or thermoplastics which melt and spread. The property is very valuable for a variety of applications. For smoke inhibition in two stroke engine fuels, the lubricant can degrade at temperatures below the combustion temperature. For electrical lubricants and carriers which might be subject to overheating or fires, polybutene does not result in increased insulation (accelerating the overheating) or conductive carbon deposits. Polybutylene Polybutene is an oily odorless colorless liquid. Floats on water Polybutylene Polybutene-1.svg Names Other names polybutene-1, poly(1-butene), POLYBUTENE Identifiers CAS Number 9003-28-5 check ChemSpider none ECHA InfoCard 100.111.056 Edit this at Wikidata CompTox Dashboard (EPA) DTXSID00904731 Edit this at Wikidata Properties Chemical formula (C4H8)n Density 0.95 g/cm3[1] Melting point 135 °C (275 °F; 408 K)[1] Related compounds Related compounds 1-butene (monomer) Except where otherwise noted, data are given for materials in their standard state (at 25 °C [77 °F], 100 kPa). ☒ verify (what is check☒ ?) Infobox references Polybutylene (polybutene-1, poly(1-butene), POLYBUTENE) is a polyolefin or saturated polymer with the chemical formula (C4H8)n. It should not be confused with polybutene, a low molecular weight oligomer. Polybutylene is produced by polymerisation of 1-butene using supported Ziegler–Natta catalysts. POLYBUTENE is a high molecular weight, linear, isotactic, and semi-crystalline polymer. POLYBUTENE combines typical characteristics of conventional polyolefins with certain properties of technical polymers. POLYBUTENE, when applied as a pure or reinforced resin, can replace materials like metal, rubber and engineering polymers. It is also used synergistically as a blend element to modify the characteristics of other polyolefins like polypropylene and polyethylene. Because of its specific properties it is mainly used in pressure piping, flexible packaging, water heaters, compounding and hot melt adhesives. Synthesis Isotactic POLYBUTENE is synthesized commercially using two types of heterogeneous Ziegler–Natta catalysts.[2] The first type of catalyst contains two components, a solid pre-catalyst, the δ-crystalline form of TiCl3, and solution of an organoaluminum cocatalyst, such as Al(C2H5)3. The second type of pre-catalyst is supported. The active ingredient in the catalyst is TiCl4 and the support is microcrystalline MgCl2. These catalysts also contain special modifiers, organic compounds belonging to the classes of esters or ethers. The pre-catalysts are activated by combinations of organoaluminum compounds and other types of organic or organometallic modifiers. Two most important technological advantages of the supported catalysts are high productivity and a high fraction of the crystalline isotactic polymer they produce at 70–80 °C under standard polymerization conditions.[3][4][5] Characteristics Heated up to 190 °C and above, POLYBUTENE can easily be compression moulded, injection moulded, blown to hollow parts, extruded, and welded. It does not tend to crack due to stress.[dubious – discuss] Because of its crystalline structure and high molecular weight, POLYBUTENE has good resistance to hydrostatic pressure, showing very low creep even at elevated temperatures.[6] It is flexible, resists impact well and has good elastic recovery.[2][7] Isotactic polybutylene crystallizes in three different forms. Crystallization from solution yields form-III with the melting point of 106.5 °C. Cooling from the melt results in the form II which has melting point of 124 °C and density of 0.89 g/cm3. At room temperature, it spontaneously converts into the form-I with the melting point of 135 °C and density of 0.95 g/cm3.[1] POLYBUTENE generally resists chemicals such as detergents, oils, fats, acids, bases, alcohol, ketones, aliphatic hydrocarbons and hot polar solutions (including water).[2] It shows lower resistance to aromatic and chlorinated hydrocarbons as well as oxidising acids than other polymers such as polysulfone and polyamide 6/6.[6] Additional features include excellent wet abrasion resistance, easy melt flowability (shear thinning), and good dispersion of fillers. It is compatible with polypropylene, ethylene propylene rubbers, and thermoplastic elastomers. Some properties:[6] Elastic modulus 290–295 MPa Tensile strength 36.5 MPa Molecular weight 725,000 (g/mol) Crystallinity 48–55% Water absorption <0.03% Glass transition temperature –25 to –17 °C [2][6] Thermal conductivity 0.22 W/(m·K) Application areas Piping systems The main use of POLYBUTENE is in flexible pressure piping systems for hot and cold drinking water distribution, pre-insulated district heating networks and surface heating and cooling systems. ISO 15876 defines the performance requirements of POLYBUTENE piping systems.[8] The most striking features are weldability, temperature resistance, flexibility and high hydrostatic pressure resistance. The material can be classified PB 125 with a minimum required strength (MRS) of 12.5 MPa. Other features include low noise transmission, low linear thermal expansion, no corrosion and calcification. POLYBUTENE piping systems are no longer being sold in North America (see "Class action lawsuits and removal from building code approved usage", below). The overall market share in Europe and Asia is rather small but POLYBUTENE piping systems have shown a steady growth in recent years. In certain domestic markets, e.g. Kuwait, the United Kingdom, Korea and Spain, POLYBUTENE piping systems have a strong position.[7] Plastic packaging Several POLYBUTENE grades are commercially available for various applications and conversion technologies (blown film, cast film, extrusion coating). There are two main fields of application: Peelable easy-to-open packaging where POLYBUTENE is used as blend component predominantly in polyethyelene to tailor peel strength and peel quality, mainly in alimentary consumer packaging and medical packaging. Lowering seal initiation temperature (SIT) of high speed packaging polypropylene based films. Blending POLYBUTENE into polypropylene, heat sealing temperatures as low as 65 °C can be achieved, maintaining a broad sealing window and good optical film properties. Hot melt adhesives POLYBUTENE is compatible with a wide range of tackifier resins. It offers high cohesive and adhesive strength and helps tailoring the "open time" of the adhesive (up to 30 minutes) because of its slow crystallisation kinetics. It improves the thermal stability and the viscosity of the adhesive.[9] Compounding and masterbatches POLYBUTENE accepts very high filler loadings in excess of 70%. In combination with its low melting point it can be employed in halogen-free flame retardant composites or as masterbatch carrier for thermo-sensitive pigments. POLYBUTENE disperses easily in other polyolefins, and at low concentration, acts as processing aid reducing torque and/or increasing throughput. Other applications Other applications include domestic water heaters, electrical insulation, compression packaging, wire and cable, shoe soles, and polyolefin modification (thermal bonding, enhancing softness and flexibility of rigid compounds, increasing temperature resistance and compression set of soft compounds). Environmental longevity Plumbing and heating systems made from POLYBUTENE have been used in Europe and Asia for more than 30 years. First reference projects in district heating and floor heating systems in Germany and Austria from the early 1970s are still in operation today.[7] One example is the installation of POLYBUTENE pipes in the Vienna Geothermal Project (1974) where aggressive geothermal water is distributed at a service temperature of 54 °C and 10 bar pressure. Other pipe materials in the same installation failed or corroded and had been replaced in the meantime.[7] International standards set minimum performance requirements for pipes made from POLYBUTENE used in hot water applications. Standardized extrapolation methods predict lifetimes in excess of 50 years at 70 °C and 10 bar.[7] Class action lawsuits and removal from building code approved usage Polybutylene plumbing was used in several million homes built in the United States from around 1978 to 1997. Problems with leaks and broken pipes led to a class action lawsuit, Cox v. Shell Oil, that was settled for $1 billion.[10][11] The leaks were associated with degradation of polybutylene exposed to chlorinated water.[12] Polybutylene water pipes are no longer accepted by United States building codes and have been the subject[13] of class action lawsuits in both Canada and the U.S.[14][15] The National Plumbing Code of Canada 1995 listed polybutylene piping as acceptable for use with the exception of recirculation plumbing. The piping was removed from the acceptable for use list in the 2005 issue of the standard.[16] There is evidence to suggest that the presence of chlorine and chloramine compounds in municipal water (often deliberately added to retard bacterial growth) will cause deterioration of the internal chemical structure of polybutylene piping and the associated acetal fittings.[17] The reaction with chlorinated water appears to be greatly accelerated by tensile stress, and is most often observed in material under highest mechanical stress such as at fittings, sharp bends, and kinks. Localized stress whitening of the material generally accompanies and precedes decomposition of the polymer. In extreme cases, this stress-activated chemical "corrosion" can lead to through perforation and leakage within a few years, but it also may not fail for decades. Fittings with a soft compression seal can give adequate service life.[further explanation needed] Because the chemical reaction of the water with the pipe occurs inside the pipe, it is often difficult to assess the extent of deterioration. The problem can cause both slow leaks and pipe bursting without any previous warning indication. The only long-term solution is to completely replace the polybutylene plumbing throughout the entire building.[18] See also Forensic engineering Forensic polymer engineering Polymer degradation Polybutylene terephthalate What Is It? Polybutene is a light colored, nondrying, sticky liquid. In cosmetics and personal care products, it is used in the formulation of lipstick, eye makeup and skin care products. Why is it used in cosmetics and personal care products? Polybutene functions as a binder, epilating agent and viscosity increasing agent - nonaqueous. Scientific Facts: Polybutene is the polymer formed by the polymerization of a mixture of isobutenes and normal butenes. The viscosity of Polybutene increases in direct proportion to increasing chain length.POLYBUTENE POLYBUTENE is classified as : Binding Viscosity controlling CAS Number 9003-28-5 COSING REF No: 78566 Chem/IUPAC Name: 1-Butene, homopolymer. Modifying Processing Characteristics: Modifiers and Processing Aids John Murphy, in Additives for Plastics Handbook (Second Edition), 2001 16.2.4 Polybutene Polybutenes (which have been used for many years as modifiers and extenders in butyl rubber) are now showing significant advantages in plastics, including polyethylene, polystyrene, and ABS. They have inherent tackiness, chemical and oxidative stability, and low permeability and also exhibit excellent colour and colour stability and are virtually non-toxic. Improvement in impact strength is also given to ABS, where low molecular weight polybutenes give best results. They can also be used in thermoplastic elastomers In polypropylene/ethylene-propylene elastomer blends, polybutene modifiers give flexible compounds with good impact strength and processability. A study by Amoco showed that, at a level of about 50% elastomer content, there is no break impact at -20°C while flexural modulus values are high and melt flow is 80-100% higher than the unmodified blends (contributing to better processability). Polybutene tends to reduce the tensile strength, heat distortion temperature, and hardness of the blends, but compounds have a good general balance of properties. Potential applications include flexible automotive components such as airbag door covers and mudguards, gasketing, and wire jacketing and also the replacement of plasticized PVC in toys, sporting goods, tools, and other consumer items.34.8 Polybutylene (PB) Materials Polybutylene base polymers are semi-crystalline isotactic thermoplastic polyolefins. They are derived from the polymerization of butene-1 monomer with or without other alpha-olefin monomers utilizing Ziegler-Natta type of catalyst. Their unique crystallization behavior means longer open times of adhesive and sealant formulations compared to other commonly used polymers such as polyethylene and ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). Polybutylene (PB), also called polybutene-1 or poly-1-butene, is different from polybutenes or polyisobutylenes (PIB). PIB are amorphous and rubbery, and come in the form of a viscous liquid or big hard block (6 in. in length and width or could be higher). PB base polymers are supplied in the form of small pellets (about 1/4 in. in diameter) or nibs.POLYBUTENE Description Polymerized butylenes that are viscous, non-drying liquid polymers with great product versatility. Advantages Non-toxic, non-drying, lubricity, imparts tackiness or adhesion, corrosion protection, burns without residue, good thermal stability, and superior dielectric properties. End Uses Raw material for ashless dispersants, fuel and gasoline additives, lubricants, caulks, sealants, adhesives, blown stretch film, dielectric fluids, cosmetics and personal care. POLYBUTENE APPLICATIONS Additives/Components > Adhesives/Sealants/Coatings > Agriculture > Blown/Cast Stretch Cling Film > Caulks and Sealants > Cosmetics and Personal Care > Detergents/Dispersants > Diesel Engine Additives > Engine, Gear and Motor Oils > Food Contact Applications > Greases > INDOPOL POLYBUTENES Indopol polybutenes are synthetic hydrocarbon polymers made by polymerization of C4 olefins (primarily isobutene) and are available in a wide range of viscosities. By controlling the polymerization conditions, polymer chains of different lengths are manufactured giving a wide range of polybutene grades having different physical properties. Short chain-length polybutenes are free-flowing; medium chain-length polybutenes are sticky with a honey-like consistency, while those with the longest chain length are very tacky, semi-solid materials. Indopol polybutenes have many useful properties, including: Permanently non-drying Colorless (water white) and non-staining Soluble in a wide range of organic solvents Compatible with a wide range of organic materials Completely hydrophobic Tacky Emulsifiable Excellent electrical insulators Good lubricants Non-corrosive Practically non-toxic and non-phytotoxic Stable to light and air (i.e. oxidatively stable) under ambient conditions Reactive by virtue of their olefinic end-group Very low moisture transmission rates Low to negligible evaporation loss at ambient temperature High Viscosity Indices Low Pour Points Complete depolymerization at elevated temperature leaving no residues MARKETS AND APPLICATIONS Indopol polybutenes are uniquely versatile polymers. Their combination of properties makes them ideal for a wide range of applications, such as lubricants, adhesives, rubber modification, sealants/caulks/putties, tackified PE stretch cling film, polymer modification, paints and coatings, personal care and cosmetics, agriculture and polybutene emulsions. Adhesives Indopol® polybutenes are key components in many pressure-sensitive adhesives (PSA), hot-melt pressure sensitive adhesives (HMPSA) and hot-melt adhesives (HMA). Polybutenes can plasticize, tackify, and extend many base elastomers, enhancing many adhesive properties and offering performance improvements over mineral/process oils. Rubber Indopol® polybutenes are used as extenders and plasticizers for a variety of vulcanized and other elastomers while offering performance improvements over mineral/process oils. Polybutenes are compatible with many types of rubber, including butyl and natural rubber, styrenic block copolymers (SEBS, SIS, SBS), EPDM, styrene-butadiene rubber, polyisoprene, polybutadiene, bromo- and chloro-butyl rubber, and polyisobutylene. Lubricants Indopol® polybutenes are clear, pure, synthetic hydrocarbon polymers that contain no additives or aromatic compounds. Polybutenes are widely used in many automotive and industrial oil applications, replacing bright stocks and mineral oils. The performance improvements achieved with Indopol polybutenes can be attributed to their unique physical properties and wide viscosity ranges. Sealants / caulks / putties Indopol® polybutene plasticizes, extends and adds tack to a variety of elastomer-based caulks and sealants, resulting in softer, more easily extruded products. Polybutenes can contribute desirable properties and performance benefits when used as partial replacements for drying oils and/or solvents in sealant and putty formulations. Tackified polyethylene (pe) stretch / cling film Indopol polybutenes are ideally suited as tackifiers and cling agents for linear low-density polyethylene (LLDPE) blown and cast films. Polybutenes can be employed in the production of LLDPE/polybutene masterbatches or more typically added directly to the LLDPE during the film extrusion process. The major areas of application for tackified LLDPE film are bale silage wrap, pallet stretch wrap, and hand/domestic food cling wrap. Films tackified with Indopol polybutene exhibit good clarity, durability and cling properties. Polymer Modification Indopol polybutenes can plasticize and modify many physical properties of thermoplastic polymers. Examples include polypropylene, high impact polystyrene, polyethylene, acrylonitrile-butadiene-styrene, and thermoplastic polyolefins and elastomers. Thermoplastics modified with Indopol polybutenes provide improved performance in many diverse applications like consumer products, automotive, appliance and business machines. Indopol polybutenes also meet the composition requirements of Title 21 of the code of Federal Regulations of the U.S. Food and Drug Administration (FDA) and other applicable regulations which allows for use in food packaging products. Paints and Coatings Indopol polybutenes are used as components in many special purpose paints and coatings. They can contribute performance advantages to coatings for porous substrates such as wood, concrete and stucco, as well as masonry paints/coatings. The addition of polybutene can also benefit thermoplastic road marking paints, anticorrosion and emulsion paints, conventional gloss paints and undercoats and ceramic, aluminum or high temperature paints. Polybutenes can also be emulsified for use in water-based systems, replacing systems with volatile solvents. Personal Care and Cosmetics Indopol polybutenes are used in a variety of cosmetic and personal care products. They are pure, clear, non-comedogenic, non-irritating, hydrophobic, non-drying, synthetic liquid polymers that can be easily emulsified. By virtue of their unique properties, polybutenes can replace mineral oils, providing an upgrade in product quality and performance. The Personal Care Products Council INCI name for INEOS Indopol polybutenes is 'Polybutene'.Specifications: Appearance: Clear liquid pH: not determined. Solubility in water: negligible, below 0.1%. Specific gravity (water=1): 0.89 Viscosity: 196-233cst at 210°f (99°c) Pour point: 20°f (-6.7°c) Storage / Shelf Life: Store in cool, dry place. Polybutene * A thickening agent Polybutene is a oligomeric oil, sometimes derived from petroleum, that is used in its hydrogenated form in cosmetics and beauty products, primarily in lipsticks and balms, as a binder, epilating agent, thickener and lubricant (Wikipedia). It is naturally tacky or sticky and is also used for its adhesive properties, according to research. There is little detailed information available regarding the use of Polybutene in cosmetics, although it is widely used and thought to be a versatile, effective ingredient.Functions: Polybutene is a oligomeric oil, sometimes derived from petroleum, that is used in its hydrogenated form in cosmetics and beauty products, primarily in lipsticks and balms, as a binder, epilating agent, thickener and lubricant . It is naturally tacky or sticky and is also used for its adhesive properties, according to research. There is little detailed information available regarding the use of Polybutene in cosmetics, although it is widely used and thought to be a versatile, effective ingredient. Safety Measures/Side Effects: The Cosmetic Database finds Polybutene to be a low hazard ingredient and notes low incidents of skin, eye and lung irritation in regards to its use. It is FDA and CIR approved for use Molecular Weight of polybutene: 112.21 g/mol Computed by PubChem 2.1 (PubChem release 2019.06.18) Hydrogen Bond Donor Count of polybutene: 0 Computed by Cactvs 3.4.6.11 (PubChem release 2019.06.18) Hydrogen Bond Acceptor Count of polybutene: 0 Computed by Cactvs 3.4.6.11 (PubChem release 2019.06.18) Rotatable Bond Count of polybutene: 1 Computed by Cactvs 3.4.6.11 (PubChem release 2019.06.18) Exact Mass of polybutene: 112.125201 g/mol Computed by PubChem 2.1 (PubChem release 2019.06.18) Monoisotopic Mass of polybutene: 112.125201 g/mol Computed by PubChem 2.1 (PubChem release 2019.06.18) Topological Polar Surface Area of polybutene: 0 Ų Computed by Cactvs 3.4.6.11 (PubChem release 2019.06.18) Heavy Atom Count of polybutene: 8 Computed by PubChem Formal Charge of polybutene: 0 Computed by PubChem Complexity of polybutene: 29.2 Computed by Cactvs 3.4.6.11 (PubChem release 2019.06.18) Isotope Atom Count of polybutene: 0 Computed by PubChem Defined Atom Stereocenter Count of polybutene: 0 Computed by PubChem Undefined Atom Stereocenter Count of polybutene: 0 Computed by PubChem Defined Bond Stereocenter Count of polybutene: 1 Computed by PubChem Undefined Bond Stereocenter Count of polybutene: 0 Computed by PubChem Covalently-Bonded Unit Count of polybutene: 2 Computed by PubChem Compound of polybutene Is Canonicalized Yes
POLYCARBOXYLATE
Polycarboxylate Polycarboxylate (polikarboksilat)s are linear polymers with a high molecular mass (Mr ≤ 100 000) and with many carboxylate groups. They are polymers of acrylic acid or copolymers of acrylic acid and maleic acid. The polymer is used as the sodium salt (see: sodium polyacrylate).[1] Use of Polycarboxylate (polikarboksilat) Isomers of the repeating unit in polyaspartic acid. Polycarboxylate (polikarboksilat)s are used as builders in detergents.[2] Their high chelating power, even at low concentrations, reduces deposits on the laundry and inhibits the crystal growth of calcite. Polycarboxylate (polikarboksilat) ethers (PCE) are used as superplasticizers in concrete production.[3] Safety of Polycarboxylate (polikarboksilat) Polycarboxylate (polikarboksilat)s are poorly biodegradable but have a low ecotoxicity. In the sewage treatment plant, the polymer remains largely in the sludge and is separated from the wastewater. Polyamino acids like polyaspartic acid and polyglutamic acid have better biodegradability but lower chelating performance than polyacrylates. They are also less stable towards heat and alkali. Since they contain nitrogen, they contribute to eutrophication. Polycarboxylate (polikarboksilat) Ethers (PCEs) A new chemical variant of superplasticisers is the so-called Polycarboxylate (polikarboksilat) ether. These materials are characterised by a polymethacrylic or allyl acid back bone with side chains attached comprising methoxy-polyethylene glycol groups.63,64 A chemical representation is given in Fig. 14.41. The notation a:b:c equals 6:1:0.2 and n is the number of ethylene oxide units. Superplasticizer (Polycarboxylate (polikarboksilat) based) Polycarboxylate (polikarboksilat) ethers (Polycarboxylate (polikarboksilat)) contain groups with polyoxyalkylene, especially polyethylene or polypropylene glycol groups as well as carboxylic acid and/or carboxylic acid anhydride monomers, e.g. acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid and its anhydride, itonic acid and its anhydride. In addition monomers based on vinyl or acrylate can contribute to the chemistry of Polycarboxylate (polikarboksilat). The raw materials and the molecular chaining hierarchy of the constituents for the synthesis of Polycarboxylate (polikarboksilat) are shown in Fig. 22.2 in a schematic flow diagram. The constituents are represented by Ecoinvent process data for acrylic acid, maleic acid, ethylene glycol, sodium hydroxide and hydrogen peroxide. The final product, superplasticizer based on Polycarboxylate (polikarboksilat), also contains water and biocides which were also represented with the help of Ecoinvent process data. The batch polymerization process requires a polymerization plant and suitable industrial buildings. The necessary infrastructure and energy for this were determined in this study. In general terms, it is important to emphasize that well-designed Polycarboxylate (polikarboksilat)s are more effective than PNS at equivalent surface coverage. This results from a thicker polymeric layer with Polycarboxylate (polikarboksilat)s and, consequently, more effective steric hindrance, as explained in Chapter 11 (Gelardi and Flatt, 2016). Therefore, lower dosages of Polycarboxylate (polikarboksilat)s are needed to obtain the same or better workability (provided the Polycarboxylate (polikarboksilat)s adsorb enough). Consequently, because less Polycarboxylate (polikarboksilat)s are available in the pore solution, their ability to moderate initial reactivity of C3A may be reduced. This is, of course, an ultrasimplified statement because dosage, molecular structure, and formulation play very important roles. However, it has the advantage of helping us to remember that a decrease of admixture dosages can a priori make the fluidity retention more difficult even if the initial flow is preserved. Pure synthetic Polycarboxylate (polikarboksilat)s are more expensive than older-generation superplasticizers and the extensive use of such products is not always economically convenient. Therefore, the use of Polycarboxylate (polikarboksilat)s to produce blends can represent a way to reduce the cost of such formulations. However, the use of Polycarboxylate (polikarboksilat)s in blends is limited. Indeed, blends of PNS and Polycarboxylate (polikarboksilat) polymers were found to exhibit negative synergy with regard to slump and are not stable in formulations with most of the used proportions (Coppola et al., 1997). However, the drastic increase of viscosity observed with this blend might be beneficial for specific applications in shotcrete (Pickelmann and Plank, 2012). Also, PMS–Polycarboxylate (polikarboksilat) polymer blends showed intermediate performance regardless of the type of cement and the cost/benefit ratio was not favorable (Coppola et al., 1997). In contrast, Polycarboxylate (polikarboksilat) polymers can be conveniently used with lignosulfonates showing comparable initial fluidity and slump retention to the pure Polycarboxylate (polikarboksilat) polymer (Coppola et al., 1997; GonÇalves and Bettencourt-Ribeiro, 2000). Polycarboxylate (polikarboksilat)s can be of varying molecular weight (20,000–80,000) with side chain lengths being mixed and varied resulting in a range of properties. Some Polycarboxylate (polikarboksilat)s can undergo hydrolysis in alkaline media reducing their effectiveness.65 In addition the presence of calcium ions can cause Polycarboxylate (polikarboksilat)s to cluster via bridging with the carboxylate groups. Another weakness of Polycarboxylate (polikarboksilat)s is that they are sensitive to clay contaminants in the aggregate as they will intercalate between the sheets of some clay minerals,66 and in particular montmorillonite types.67 One way of mitigating this may be to modify the polyether side change of the Polycarboxylate (polikarboksilat),68 another is to combine the Polycarboxylate (polikarboksilat) with a sacrificial agent with preferred intercalation in clays (e.g. glycols or polyvinyl alcohol). Compared to cement grains of approximately 20 μm size Polycarboxylate (polikarboksilat) molecules are about 1 μm which in molecular terms is quite large. Due to the chemical manipulation provided by Polycarboxylate (polikarboksilat) manufacturers69 they tend to provide bespoke solutions to particular problems. Care has to be taken when dealing with differing cements.70 This is particularly so for slag-blended cements.71 Slag in contact with water can be positive, negative or neutrally charged. The effectiveness of Polycarboxylate (polikarboksilat)s can be dependent on the net charge for adsorption to occur. In this regard calcium ions derived from the slag as well as already present in a concrete mix can alter the surface charge and assist the attachment from an anionic Polycarboxylate (polikarboksilat). The reduction in w/c ratio for a given workability resulting in strength increase follow similar trends to those of the naphthalene and melamine based superplasticisers. However, as well as altering the structure within one type of Polycarboxylate (polikarboksilat) with resulting functional changes one can alter the Polycarboxylate (polikarboksilat) backbone from methacrylic acid based ether (MPEG) to an allyl ether based Polycarboxylate (polikarboksilat)s (APEG). The latter is shown in Fig. 14.42.73 As previously mentioned Polycarboxylate (polikarboksilat)s also adsorb onto negatively charged silica and in particular nano-silica.74 This may however be an indirect effect by calcium adsorbing first giving a positive charge on the silica surface followed by the negatively charged polymer. The Polycarboxylate (polikarboksilat) basically acts as a deflocculating agent improving mortar strengths. However, there is evidence when used in calcium aluminate/micro-silica refractories that the dispersing capability is impaired.76 With the development of Polycarboxylate (polikarboksilat)s the link between chemical and physical structure with performance is becoming self evident. For instance with the APEG group the backbone may be either acrylic acid based or maleic acid based.77 Maleic derived Polycarboxylate (polikarboksilat)s have longer backbones and side chains as well as carboxylate groups (R–COO−) increasing hydrophilicity but with a capacity to slow down the hydration process. As well as attracting to various phases in a dispersed cements Polycarboxylate (polikarboksilat)s can interact with both potassium and sulfate ions inhibiting ettringite formation giving better flowability.78 However, Popova79 showed that adsorbed polymer decelerates the formation rate of CSH whilst not affecting the CSH structure. This group of superplasticisers has been actively developed both as Polycarboxylate (polikarboksilat)s and unrelated chemicals. For instance cycloaliphatic superplasticisers based on acetone formaldehyde condensate80 is a recent development (Fig. 14.43). Hypothesis of Polycarboxylate (polikarboksilat) Polycarboxylate (polikarboksilat) ether (PCE) comb-copolymers are widely used as water reducing agents in the concrete industry while maintaining a high fluidity via the polymer adsorption to the cement particles. Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers with a broad range of structures are well established by Free radical polymerization, however, understanding the structure-property relationship is still complex due to the high polydispersity of Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers prepared by conventional polymerization. The influence of different structural parameters using well-defined polymeric structures is yet to be explored. Experiments of Polycarboxylate (polikarboksilat) In this study, two different types of comb-like random copolymers, namely Polycarboxylate (polikarboksilat) ether (Polycarboxylate (polikarboksilat); poly(oligo(ethylene glycol) methyl ether methacrylate/methacrylic acid)) and polysulfonate ether (PSE; poly(oligo(ethylene glycol) methyl ether acrylate/sodium 4-styrenesulfonate)), were synthesized by RAFT polymerization to enable the synthesis of polymers with controlled features. The effect of charge types and side chain lengths on the adsorption, rheology, and dispersing ability of cement pastes have been studied. Findings of Polycarboxylate (polikarboksilat) RAFT polymerization could be used to prepare Polycarboxylate (polikarboksilat) random copolymers with good control over the polymer molecular weight and narrow polydispersity (Đ < 1.3). Results revealed that the ζ-potential values depend on both the charge type and side chain lengths. Copolymers containing SO3− exhibited higher absolute negative ζ-potential values than COO− while Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers with shorter side chains developed higher absolute negative ζ-potential values. On the other hand, the adsorption study demonstrated that decreasing the side chain lengths lead to higher adsorption of Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers while Copolymers with COO− groups were found to be adsorbed more than SO3− counterparts. These results are further confirmed with the rheological studies and it is found that the shorter the side chain, the lower the yield stress and the higher the dispersion of cement pastes but to a limited effect. Additionally, the charge types have a major influence on the performance of superplasticizers. This study could make further progress in establishing superplasticizers with controlled architectures for better performance. They used Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers containing both sulfonate and carboxylate groups in addition to the PEO side chains. The experiments showed that Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers containing both short and long side chains in the same polymer backbone exhibit higher dispersion ability than Polycarboxylate (polikarboksilat)s with either short or long side chains. On the other hand, an appropriate increase in sulfonic group content leads to an increase in dispersing ability. In another study, Ran et al. demonstrated that a higher dispersion performance was observed for Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers with longer side chains [11]. Contrary to this, Nawa et al. found that Polycarboxylate (polikarboksilat)s with short side chains impart better dispersing ability than longer ones [2]. Additionally, Winnefeld et al. reported that the side chain lengths have a minor influence on the cement workability, ascribed to the conformation of Polycarboxylate (polikarboksilat)s as the structure is not stretched but rather mushroom-like [12]. It can be concluded that some of these reports have apparently conflicting conclusions, but this may result from the fact that each of these studies was performed with Polycarboxylate (polikarboksilat)s having rather diverse chemical structures, compositions, and side chain lengths. On the other hand, the ionic character of the Polycarboxylate (polikarboksilat)s can influence the adsorption to cement grains and the retardation of cement hydration [13]. It has been reported that COO− functions induce higher adsorption behavior than SO3− counterparts [13]. Dalas et al. concluded that modifying the ionic character along the polymer backbone has no effect on the fluidizing efficiency [14]. To provide accurate insights regarding the effect of side chain lengths and charge characteristics on the adsorption behavior of Polycarboxylate (polikarboksilat)s, we have employed RAFT polymerization in this work to obtain well-defined copolymers with diverse side chains and functionalities, enabling more systematic evaluation of the structural parameters of the Polycarboxylate (polikarboksilat)s on their performance. This is the first study that reports the use of well-defined copolymers (Ð <1.3) to compare the side chain length and charge type of the Polycarboxylate (polikarboksilat)s on the dispersibility of cement pastes. In this study, two types of copolymers were synthesized containing either COO− or SO3− as the charge type (namely Polycarboxylate (polikarboksilat) and PSE, respectively) to explore the effect of the specific functional negatively charged group on the adsorption and rheological properties of cement pastes. On the other hand, three different PEO side chain lengths were employed in case of Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers to study their effect on the cement fluidity as well. Adsorption studies, ζ-potential measurements, fluidity, and the rheological properties were also explored in this work. Initially, the ζ-potential value of the cement dispersed solution was very close to zero indicating that cement particles tend to agglomerate very fast. However, the ζ-potential values changed greatly by adding the SPs leading to a pronounced negative charge due to the specific adsorption of the SPs on the cement particles surface [2]. As can be seen from Fig. 6, the absolute negative ζ-potential value decreases with increasing the side chain lengths in the SPs. This means that the shorter the side chain lengths, the higher the absolute negative ζ-potential values, hence the higher the colloidal stability. However, the addition of PSE increased the absolute negative ζ-potential to a higher value than the corresponding Polycarboxylate (polikarboksilat)s. Comparing the adsorption behavior of Polycarboxylate (polikarboksilat) and PSE, it is surprising to note that PSE increased the absolute negative ζ-potential value more than Polycarboxylate (polikarboksilat) although less PSE is adsorbed on the cement grains. The reason behind this behavior is that the adsorption of Polycarboxylate (polikarboksilat)s occurs via Ca2+ bridging on the hydrated products resulting in the appearance of positive potential on the cement grains. After adsorption of the anionic groups and extension of the shear plane, a negative potential will develop which compensate the positive surface charge and thus leads to lower ζ-potential value than PSE- which does not form Ca2+ bridges- despite the higher adsorption in case of Polycarboxylate (polikarboksilat) [11], [42]. Complementary with the above explanation, the effect of side chain length on the zeta potential may be discussed by taking the molecular conformation into consideration as well. Polycarboxylate (polikarboksilat) with short side chains is reported to be adsorbed to cement paste in flat conformation due to the high charge density and short side chain while for Polycarboxylate (polikarboksilat)s with longer side chains, the polymer main chain is preferred in the perpendicular orientation to cement particles [43]. Previous reports confirmed that Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers protruding from the surface can lead to an increase in the zeta potential values (shift to positive ζ-potential), due to the shift in the shear plane further away from the particle surface [11], [44]. Rheological study of Polycarboxylate (polikarboksilat) The addition of SPs to the cement paste can influence its fluidity and, therefore, the rheological properties will be affected as well [2]. The flow curves were determined for cement pastes (w/c = 0.38), with a fixed concentration of SP (0.1% of cement mass). In order to minimize the wall slip effect of the parallel-plate geometry, a rough surface was used [50], [51]. The flow curve is obtained from the downward shear rate ramp by measuring the stress while decreasing the shear rate from 175 to 50 s−1. Fig. 8 shows the flow curve of cement paste containing either Polycarboxylate (polikarboksilat)s or PSE and compared to reference cement paste without SP. As can be observed, the stress decreases linearly as a function of the shear rate according to the Bingham model (). It is shown that the yield stress and the viscosity were about 165 Pa and 1.58 Pa s, respectively, for the reference cement paste. With the addition of PSE, both the yield stress and viscosity were shifted to lower values of about 110 Pa and 0.91 Pa s, respectively, showing that PSE has a limited plasticizing efficiency. On the other hand, the addition of Polycarboxylate (polikarboksilat) sharply lowered both the yield stress and viscosity values as well. From these results, it could be concluded that both Polycarboxylate (polikarboksilat) and PSE have an effect on the rheological properties of cement pastes. However, while the Polycarboxylate (polikarboksilat) alters the yield stress dramatically, the PSE has a much less pronounced effect. This indicates that the COO− groups in the copolymers can exert more fluidity than their SO3− counterparts as also highlighted in the ζ-potential and the adsorption tests. To study the effect of the PEO side chain length on the fluidity of cement pastes, the flow curves of cement pastes having Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers with different side chain lengths were performed. It is found from Fig. 8 that decreasing the PEO side chain length will rather lower the yield stress values. These results are in agreement with the study provided by Erzingen et al, where they found that Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers with short side chains (Mn = 500) increased the fluidity and fluidity-retention when compared to Polycarboxylate (polikarboksilat) with longer side chains (Mn = 950) [52]. Winnefeld et al also demonstrated that the length of side chains has a minor influence on the rheological properties of Polycarboxylate (polikarboksilat)s with lower side chain densities (1:3, 1:4 for MAA:PEGMA), however when the side chain density was high (1:2 of MAA:PEGMA), an increase in the apparent yield stress and viscosity was found for polymers with longer side chains. The reason behind this phenomenon may be attributed to the fact that Polycarboxylate (polikarboksilat)s with higher side chain densities exhibit lower charge density of the backbone and thus less amount of polymers are adsorbed [12]. The same conclusion could arise from this work where a high density of the side chain is employed (1:1 of MAA:PEGMA), resulting in less adsorption for polymers with longer side chains as discussed in the adsorption section. This indicates that the charge density of the polymers should be considered when establishing Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizers. In addition, different Polycarboxylate (polikarboksilat)s gave comparable plastic viscosity values (0.59–0.64 Pa s), showing a minor influence on the plastic viscosity of cement pastes as obtained from Fig. 8. Conclusions This work features the potential use of RAFT polymerization to prepare well-defined Polycarboxylate (polikarboksilat) random copolymers as superplasticizers. In contrary to previous literature [16], [17], [19], [53], that manipulated FRP as a tool to synthesize Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers without optimum chemical architectures, this study revealed that Polycarboxylate (polikarboksilat) random copolymers could be obtained with a narrow polydispersity (Đ < 1.3). Many reports studied the effect of the average molecular structures on the performance of Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers [18], [27], [31], [53], [54], however, the high polydispersity of these polymers limits the understanding of structure-property relations [55]. Exploiting RAFT polymerization technique could be a key to solve this issue. ζ-potential measurements revealed that the addition of superplasticizers increased the colloidal stability of cement pastes. From the adsorption measurements, It is concluded that decreasing the side chain lengths will rather increase the adsorption capacity of the Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymers due to the increase in the charge density [12]. In addition, the charge type profoundly affects the adsorption capacity as the SPs with COO− groups led to higher adsorption on cement pastes compared to SPs with SO3− groups. On the other hand, decreasing the Polycarboxylate (polikarboksilat) side chain has a minor enhancement of the rheological performance of the cement pastes. SO3− functional groups have a slight influence on the paste dispersing ability, and thus a limited effect on the dynamic yield stress, while COO− groups enhance the paste dispersibility and, therefore, the dynamic yield stress of cement pastes decreased sharply. In light of the above conclusions, it is evident that RAFT polymerization provides a precise way to study the effect of different parameters that could influence the workability of Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizers. Polycarboxylate (polikarboksilat)s obtained by RAFT polymerization could be superior to other Polycarboxylate (polikarboksilat) types because of the controlled features of the resulted polymers such as predetermined molecular weights, and low polydispersity index which in turn may affect the dispersibility of cementitious materials. Controlling the Polycarboxylate (polikarboksilat) copolymer chains could better explain the effect of each parameter on the performance of cement pastes and thus we could enhance the workability of cement pastes by choosing different types of Polycarboxylate (polikarboksilat)s with the optimum parameters. This work may drive more researchers to exploit controlled polymerization to get more precise insights into the mechanism and effect of superplasticizers for better performance. 1. Application Poly-Carboxylate is a superplasticizer for high performance concrete, high strength concrete, high volume fly ash/slag concrete and grouting/self-leveling screed/mortar. 2. Characterstic 1) High early strength: Significant increase of early strength and 28d strength. 2) Low slump lose: Great reduction of slump lose. 3) Excellent durability: Reduction of cracking , shrinkage and creep. 4) High water reduction: Water reduction more than 25% according to different application. 5) Environmental friendly products: Non pollution during production. The addition of superplasticizer in the truck during transit is a fairly new development within the industry. Admixtures added in transit through automated slump management systems, such as Verifi, allows concrete producers to maintain slump until discharge without reducing concrete quality. Some 20 years ago, a new type of superplasticizer based on Polycarboxylate (polikarboksilat) polymers (PCE) was commercially introduced to the North American concrete construction industry. Just as the application of naphthalene-based admixtures starting in the 1970s enabled significant improvements in the numerous engineering properties of plastic and hardened concrete, Polycarboxylate (polikarboksilat)s have further extended the performance of concrete mixtures. For example, self-consolidated concrete and slump retention beyond two hours without significant set time extension have been made possible with PCEs. I was fortunate to be on the R&D/marketing team for a major chemical admixture company that launched the first group of Polycarboxylate (polikarboksilat)-based admixtures in the 1990s. Like all new technologies introduced into the building industry, there has been a long learning curve which underscores the highly diverse set of materials and applications with concrete construction. This article summarizes a few key performance attributes which have been learned from both commercial concrete applications and the research laboratory. Some of the benefits provided by Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizers have been discussed and previously published in The Concrete Producer. Air entrainment: Essentially all Polycarboxylate (polikarboksilat)-based admixtures are formulated with a defoamer to control unwanted air entrainment inherent with the Polycarboxylate (polikarboksilat) polymer. For both air-entrained and non-air entrained concrete applications, air contents can usually be effectively managed with selection of the Polycarboxylate (polikarboksilat)-based superplasticizer product most compatible with job materials. Varying carbon content in fly ash can make consistent air contents challenging as the hydrophobic nature of defoamers leads to adsorption by fly ash carbon. In general, compared to polynaphthalene sulfonate polymer (PNS) based superplasticizers, PCE-based products can make air-entraining admixtures (AEA) more efficient, meaning a lower AEA can be required to achieve the same air content. Impact of clays: Unlike PNS superplasticizers, the Polycarboxylate (polikarboksilat) polymer will be readily and irreversibly adsorbed by certain clay fines that could be present in various aggregate sources. Figure 2 illustrates the impact that a clay- bearing sand, having a methylene blue value of 1.30, can have on the dosages of PNS verse Polycarboxylate (polikarboksilat)-based superplasticizers to achieve compatible slump. Normally, with clay-free or low-clay sands, Polycarboxylate (polikarboksilat)s are dosed about one-third that of PNS-based superplasticizers for comparable slump. However, when clays are present in certain sands, up to a 50% higher dosage of Polycarboxylate (polikarboksilat) versus PNS can be expected. Therefore, if the dosage of a Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizer were to unexpectedly increase, checking for clay fines in the aggregate supply should be prioritized. Flexible dosing: Again, unlike PNS-based superplasticizers, which invariably should be added in a delayed addition mode (that is, after the cement and water have begun to mix), Polycarboxylate (polikarboksilat)s are relatively insensitive to the time of addition, allowing for greater flexibility in the concrete batching process. Used as chemical intermediate or building block for Polycarboxylate (polikarboksilat) dispersant. A new surfactant combination compatible with concrete formulation is proposed to avoid unwanted air bubbles created during mixing process in the absence of a defoamer and to achieve the uniform and the maximum possible dispersion of multiwalled carbon nanotubes (MWCNTs) in water and subsequently in concrete. To achieve this goal, three steps have been defined: (1) concrete was made with different types and amount of surfactants containing a constant amount of MWCNTs (0.05 wt%) and the air bubbles were eliminated with a proper defoamer. (2) Finding a compatible surfactant with concrete compositions and eliminating unwanted air bubbles in the absence of a common defoamer are of fundamental importance to significantly increase concrete mechanical properties. In this step, the results showed that the Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizer (SP-C) (as a compatible surfactant) dispersed MWCNTs worse than SDS/DTAB but unwanted air bubbles were removed, so the defoamer can be omitted in the mixing process. (3) To solve the problem, a new compatible surfactant composition was developed and different ratios of surfactants were tested and evaluated by means of performance criteria mentioned above. The results showed that the new surfactant composition (SDS and SP-C) can disperse MWCNTs around 24% more efficiently than the other surfactant compositions. Chemistry: Polycarboxylate (polikarboksilat) based superplasticizer is the third generational cement plasticizer which advance developed from lignosulfonate calcium type and Naphthalene type plasticizer.SUNBO PC-2030 is a modify powder type Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizer researched by new technology.It is a green environmental product with good comprehensive index and no pollution. PC- 2030 is the latest powder type Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizer with much lower air content developed fromthe type PC-1030 Polycarboxylate (polikarboksilat) superplasticizer powder. Characteristic: Super low air content , good dispensability, high water reduction rate, excellent adaptability with kinds of cement. This product is in line with the national standard GB8076-2008 for concrete superplasticizer index.
Polycarboxylic Acid (PCA)
PCA; POCA; dispersant PCA, Copolymer of Phosphono and carboxylic Acid; belsperse 164;PCA;phosphino carboxylic acid;Poly (acrylic acid-co-hypophosphite) sodium salt;Phosphino Carboxilic Acid (PCA);Phosphino Carboxylic Acid(PCA);2-Propenoic acid,polyMer with sodiuM phosphinate (1:1);Phaseolus coccineus agglutinin CAS No:71050-62-9
POLYCYCLOPENTADIENE
cas no 26062-79-3 Poly(diallyldimethylammonium chloride); PDADMAC; 2-Propen-1-aminium,N,N-dimethyl-N-Propenyl-,chloride homopolymer; Polyquaternium-6; PolyDMDAAC; Polymer of dimethyl diallylammonium chloride;
POLYDADMAC
Poly(dimethyldiallylammonium chloride); Polyquaternium-6 CAS NO:26062-79-3
POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMÉTHYLAMMONIUM)
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) (polyDADMAC abrégé ou polyDDA), également communément polyquaternium-6, est un homopolymère de chlorure de diallyldiméthylammonium (DADMAC).


Numéro CAS : 26062-79-3
Numéro CE : 230-993-8
Numéro MDL : MFCD00192409
Formule chimique : (C8H16NCl)n


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique liquide de viscosité différente, qui fonctionne efficacement comme coagulant primaire et agent de neutralisation de charge dans les processus de séparation liquide-solide dans une grande variété d'industries.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique et il peut être complètement dissous dans l'eau.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) contient un radical de groupe cationique fort et un radical de groupe absorbant activé qui peut déstabiliser et floculer les matières en suspension et les matières hydrosolubles chargées négativement dans les eaux usées par électro-neutralisation et pontage d'absorption.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est très efficace pour floculation, décoloration, destruction des algues et élimination des matières organiques.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) bénéficie d'un faible dosage mais peut provoquer de gros flocs, des précipitations rapides et des résidus de faible turbidité, et il peut également produire une petite quantité de boues.
le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) s'adapte à une large gamme de valeurs de pH, entre 4,0 et 10,0


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est inodore, insipide et inoffensif.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique et il peut être complètement dissous dans l'eau.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) contient un radical de groupe cationique fort et un radical de groupe adsorbant activé qui peut déstabiliser et floculation les matières en suspension et les matières hydrosolubles chargées négativement dans les eaux usées par électro-neutralisation et pontage d'adsorption.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est très efficace pour floculation, décoloration, destruction des algues et élimination des matières organiques.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) bénéficie d'un faible dosage mais peut provoquer de gros flocs, des précipitations rapides et des résidus de faible turbidité, et il peut également produire une petite quantité de boues.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) s'adapte à une large gamme de valeurs de pH, entre 4,0 et 10,0.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est inodore, insipide et inoffensif.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique liquide de poids moléculaire différent qui fonctionne efficacement comme coagulant primaire et agent de neutralisation de charge dans les processus de séparation liquide-solide dans une grande variété d'industries.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique à base d'ammonium quaternaire, un liquide visqueux incolore à jaune pâle.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est soluble dans l'eau, sûr, non toxique, stable hydrolytique et bonne adaptabilité aux changements de valeur du pH.


Dans le domaine du forage, nous l'appelons agent gonflant anti-argile ou stabilisant d'argile, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est également compatible avec les fluides de fracturation et acidifiants.
le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est liquide


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polyélectrolyte cationique largement utilisé comme floculant.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est préparé par polymérisation radicalaire du chlorure de diallyldiméthylammonium (DADMAC) en présence d'un catalyseur sous forme de peroxyde organique.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) (polyDADMAC abrégé ou polyDDA), également communément polyquaternium-6, est un homopolymère de chlorure de diallyldiméthylammonium (DADMAC).
Le poids moléculaire du polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est généralement de l'ordre de centaines de milliers de grammes par mole, et même jusqu'à un million pour certains produits.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est généralement livré sous forme de concentré liquide ayant une teneur en solides comprise entre 10 et 50 %.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique à haute densité de charge.
La densité de charge rend le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) bien adapté à la floculation.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) contient des radicaux de groupe cationiques puissants et des radicaux de groupe adsorbants activés, qui peuvent déstabiliser et floculer les matières en suspension et les matières hydrosolubles chargées négativement dans les eaux usées par électro-neutralisation et pontage d'adsorption.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est très efficace pour floculation, décoloration, destruction des algues et élimination des matières organiques.


Cet auxiliaire textile bénéficie d'un faible dosage mais peut provoquer de gros flocs, des précipitations rapides et une faible turbidité des résidus.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est adaptable à une large gamme de valeurs de pH, entre 0,5 et 1,4.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est inodore, insipide et inoffensif.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) doit être scellé et stocké dans un endroit sec et frais.
De cette manière, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être conservé pendant deux ans sans perdre son effet.
S'il apparaît une stratification après un stockage à long terme, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être mélangé avant d'être utilisé.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) doit être dilué 10 à 40 fois et ajouté 2 à 10 kg de solution aqueuse aux eaux usées d'impression et de teinture avec une valeur de pH de 7 à 10.
Le dosage spécifique et la méthode d'utilisation du polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) doivent être ajustés en fonction des différentes eaux usées de chaque usine par le biais de tests à petite échelle, afin d'obtenir le meilleur effet.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) (techniquement nommé chlorure de poly diméthyl diallyl ammonium) est un polymère cationique sous forme de poudre ou sous forme liquide et il peut être complètement dissous dans l'eau.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère linéaire cationique qui peut être complètement dissous dans l'eau.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère linéaire cationique qui peut être complètement dissous dans l'eau. Il contient un radical cationique puissant et un radical adsorbant activé, qui peut déstabiliser et floculer les matières en suspension et les matières hydrosolubles chargées négativement dans les eaux usées par électroneutralisation et combler l'adsorption.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) contient des radicaux de groupe cationiques forts et des radicaux de groupe adsorbants activés.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut déstabiliser et floculer les matières en suspension et les matières hydrosolubles chargées négativement dans les eaux usées par électro-neutralisation et pontage d'adsorption.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est incolore et pratiquement inodore.
La formule moléculaire du polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est (C8H16NCl)n
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est très efficace pour floculation, décoloration, destruction des algues et élimination des matières organiques.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) bénéficie d'un faible dosage mais peut provoquer de gros flocs, des précipitations rapides et des résidus de faible turbidité.
D'autre part, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) surmonte les défauts des floculants inorganiques, tels qu'une structure de floculation lâche, une flottation élevée et une faible densité, une teneur élevée en eau et une mauvaise sédimentation causée par l'hydrolyse.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est adaptable à une large gamme de valeurs de pH, entre 0,5 et 1,4.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est inodore, insipide et inoffensif.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYL AMMONIUM) :
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être largement utilisé dans la purification des eaux usées industrielles et des eaux de surface ainsi que dans l'épaississement et la déshydratation des boues.
le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut améliorer la clarté de l'eau à une dose relativement faible.


le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) a une bonne activité qui accélère la vitesse de sédimentation.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) convient à une large gamme de PH 4-10.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé dans les eaux usées des mines, les eaux usées de la fabrication du papier, les eaux usées huileuses des champs de pétrole et des raffineries de pétrole et le traitement des eaux usées urbaines.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme coagulant cationique dans le traitement des eaux usées , l'exploitation minière et le traitement des minéraux.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme agent de fixation sans aldéhyde dans l'industrie textile.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme agent anionique de capture des déchets et accélérateur de maturation AKD dans le processus de fabrication du papier.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme stabilisant d'argile pour le forage et comme modificateur cationique pour l'acidification et la fracturation dans l'injection d'eau dans l'industrie des champs pétrolifères.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est largement utilisé dans la production de divers types d'entreprises industrielles et dans le traitement des eaux usées.


Capacité de décoloration unique, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est principalement utilisé dans le traitement de décoloration des eaux usées à haute teneur en chrome des usines de teinture, des variétés de colorants appropriées pour le traitement des eaux usées à colorants actifs, acides et dispersés.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé pour le textile, l'impression et la teinture, l'encre d'imprimerie et d'autres traitements des eaux usées industrielles.


le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé comme agent de renforcement de la fabrication du papier, agent d'encollage
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est largement utilisé dans la production de divers types d'entreprises industrielles et dans le traitement des eaux usées.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé dans les eaux usées des mines, les eaux usées de la fabrication du papier, les eaux usées huileuses des champs de pétrole et des raffineries de pétrole et le traitement des eaux usées urbaines.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est souvent utilisé dans les applications de filtration ou en conjonction avec d'autres produits floculants.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est très efficace dans de nombreux processus de clarification du traitement de l'eau et dans la coagulation et la floculation des particules inorganiques et organiques telles que le limon, l'argile, les algues, les bactéries et les virus.


le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme coagulant dans la purification de l'eau et le traitement des eaux usées,
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) contribue à neutraliser les matières colloïdales chargées négativement et à réduire le volume des boues par rapport aux coagulants inorganiques.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère cationique liquide de viscosité différente, qui fonctionne efficacement comme coagulant primaire et agent de neutralisation de charge dans les processus de séparation liquide-solide dans une grande variété d'industries.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé pour le traitement des eaux usées et l'exploitation minière.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est un polymère linéaire cationique qui peut être complètement dissous dans l'eau. Il contient un radical cationique puissant et un radical adsorbant activé, qui peut déstabiliser et floculer les matières en suspension et les matières hydrosolubles chargées négativement dans les eaux usées par électro- neutralisation et pontage de l'adsorption.


le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) obtient de bons résultats en floculant, décolorant, tuant les algues et en éliminant les matières organiques
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé comme agent floculant, agent décolorant et agent de déshydratation pour le traitement de l'eau brute et des eaux usées, fongicide pour le commerce de l'impression et de la teinture textile, agent adoucissant, antistatique, conditionneur et agent fixateur de couleur.


De plus, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé comme agent tensioactif dans les industries chimiques.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est principalement utilisé dans les processus de fabrication du papier, de teinture et de finition des textiles.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être largement utilisé pour traiter l'eau de source et les eaux usées.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être largement utilisé pour traiter l'eau de source et les eaux usées.
Lorsqu'il est utilisé seul, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) doit être dilué à la concentration de 0,05 % à 0,5 % (sur la base de la teneur en solides).
Cependant, lorsque le PDDA est utilisé pour traiter différentes sources d’eau ou d’eaux usées, le dosage est basé sur la turbidité et la concentration de l’eau.


Le dosage le plus économique de polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est basé sur l'essai.
Le point de dosage et la vitesse de mélange doivent être soigneusement décidés pour garantir que le produit chimique peut être mélangé uniformément avec les autres produits chimiques dans l'eau et que les flocs ne peuvent pas être brisés.


Il est donc préférable de doser le produit en continu.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé dans les auxiliaires de teinture et de finition en tant qu'agent fixateur de couleur avancé sans formaldéhyde et peut former un film dans le tissu et améliorer la solidité des couleurs.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé dans la fabrication du papier, le revêtement, l'agent antistatique, le promoteur d'encollage AKD et l'agent de rétention et de drainage.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est principalement utilisé comme titrant standard, agent de piégeage des anions et aide à la rétention dans l'industrie du papier.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est appliqué sur le revêtement du papier d'impression à jet d'encre pour améliorer la qualité d'impression et la fermeté des couleurs de la feuille de papier imprimée et améliorer la résistance à l'eau de la feuille de papier imprimée, améliorant ainsi la sensation premium du papier d'impression à jet d'encre.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé dans la décoloration et la floculation dans le traitement de l'eau (eaux potables et usées).


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé non seulement comme floculant mais également comme bactéricide.
le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) a un effet inhibiteur significatif sur la croissance d'E. coli lorsque la dose est supérieure à 20 mg/L.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé dans les produits chimiques quotidiens comme agent de cardage de shampooing, agent mouillant et agent antistatique.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé comme stabilisant d'argile, additif cationique de fracturation acide, agent de traitement de boue, agent de traitement des eaux usées huileuses, inhibiteur de tartre, additif de fluide acidifiant et fluide de colmatage dans les produits chimiques des champs pétrolifères.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé dans le traitement des eaux usées (eaux potables et usées), le textile, la cosmétique, les mines (charbon, or, diamants...), la fabrication du papier, le traitement des sols, l'industrie pétrolière, etc.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est largement utilisé dans le traitement des eaux potables et usées, en particulier pour les eaux très sales, peut efficacement bétonner
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme agent coagulant dans le traitement de l'eau.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé comme solution électrolytique dans diverses applications telles que l'administration de médicaments, les systèmes biomédicaux et les capteurs, qui incluent les biocapteurs et les capteurs chimiques.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé dans les auxiliaires de teinture et de finition en tant qu'agent fixateur de couleur avancé sans formaldéhyde et peut former un film dans le tissu et améliorer la solidité des couleurs.


Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé dans la fabrication du papier, comme agent de revêtement et antistatique, comme promoteur d'encollage AKD et comme agent de rétention et de drainage.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut également être utilisé pour la décoloration et la floculation dans le traitement de l'eau (eaux potables et usées).


Dans les produits chimiques quotidiens, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé comme agent de cardage de shampooing, agent mouillant et agent antistatique.
Dans les produits chimiques des champs pétrolifères, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé dans les stabilisants d'argile, les additifs cations de fracturation acide, etc.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) doit être dilué à la concentration de 0,5 % à 0,05 % (sur la base de la teneur en solides) lorsqu'il est utilisé seul.


Lorsque le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé pour traiter différentes sources d'eau ou d'eaux usées, le dosage est basé sur la turbidité et la concentration de l'eau.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est principalement utilisé pour la floculation, la décoloration, l'anti-algues et l'élimination des matières organiques.
Application du polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) : traitement des effluents, industrie des pâtes et papiers et purification de l'eau


-Traitement des effluents :
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé dans le traitement des eaux usées comme coagulant organique primaire qui neutralise les matières colloïdales chargées négativement et réduit le volume des boues par rapport aux coagulants inorganiques.


-Industrie des pâtes et papiers :
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé pour contrôler les substances perturbatrices dans le processus de fabrication du papier.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) assure une fixation supérieure du brai de la pâte mécanique et du latex des cassés enrobés.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé dans la circulation courte d'une usine de papier pour améliorer la rétention et la déshydratation.
De plus, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut être utilisé pour améliorer l'efficacité des filtres à disques et des flottateurs, et pour la cationisation des charges afin d'assurer une rétention maximale des charges.


-Purification de l'eau:
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est utilisé comme coagulant dans la purification de l'eau.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est efficace pour coaguler et floculer les particules inorganiques et organiques telles que le limon, l'argile, les algues, les bactéries et les virus.
À des concentrations élevées, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) peut éliminer les matières organiques naturelles telles que les acides humiques et fulviques, ce qui entraîne moins de précurseurs de sous-produits de désinfection et moins de couleur.



PROPRIÉTÉS DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
Polyélectrolyte cationique fort avec un liquide visqueux incolore à jaune pâle.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est sûr, non toxique, soluble dans l'eau, ininflammable, forte en cohésion, bonne stabilité à l'hydrolyse, non gélifiant, insensible aux changements de pH et résistant au chlore.
Le point de congélation du polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est d'environ -2,8 °C, la densité est d'environ 1,04 g/cm et la température de décomposition est de 280 à 300 °C.



QUELS SONT LES DOMAINES D'APPLICATION DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMETHYL AMMONIUM):
*Traitement de l'eau (eau potable et eaux usées)
*Décolorant pour effluents textiles
*Exploitation minière (charbon, or, diamants, etc.)
*Décolorant au sucre et au jus
*Fabrication du papier
*Industrie pétrolière
*Mélanger avec d'autres polymères inorganiques ou organiques, tels que ACH, PAC PFS etc.



SYNTHÈSE DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
Le monomère DADMAC est formé en faisant réagir deux équivalents de chlorure d'allyle avec de la diméthylamine.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est ensuite synthétisé par polymérisation radicalaire du DADMAC avec un peroxyde organique utilisé comme catalyseur.
Deux structures polymères sont possibles lors de la polymérisation du DADMAC : la structure pipéridine N-substituée ou la structure pyrrolidine N-substituée.
La structure pyrrolidine est favorisée.



MÉTHODES DE PURIFICATION DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMÉTHYL AMMONIUM) :
Précipiter le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) dans l'eau avec de l'acétone et sécher le sel sous vide pendant 24 heures.



HISTOIRE DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
Les polymères polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) ont été préparés et étudiés pour la première fois en 1957 par le professeur George Butler de l'Université de Floride.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) était remarquable car il était soluble dans l'eau contrairement à l'époque à d'autres polymères synthétiques connus formés par polymérisation de monomères contenant plus d'une fonctionnalité vinyle.
La structure et le chemin de réaction ont été déterminés en 2002 grâce à des études RMN.



SYNTHÈSE DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
Le monomère polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est formé en faisant réagir deux équivalents de chlorure d'allyle avec de la diméthylamine.
Le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) est ensuite synthétisé par polymérisation radicalaire du DADMAC avec un peroxyde organique utilisé comme catalyseur.
Deux structures polymères sont possibles lors de la polymérisation du DADMAC : la structure pipéridine N-substituée ou la structure pyrrolidine N-substituée.
La structure pyrrolidine est favorisée.



MÉTHODE D'APPLICATION DU POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
Liquide:
1. Lorsqu'il est utilisé seul, le polyDADMAC (chlorure de polydiallyldiméthylammonium) doit être dilué à la concentration de 0,05 % à 0,5 % (sur la base de la teneur en solides).
2. Lorsqu'il s'agit d'eaux de source ou d'eaux usées différentes, le dosage est basé sur la turbidité et la concentration de l'eau.
Le dosage le plus économique est basé sur l’essai en pot.
3. Le point de dosage et la vitesse de mélange doivent être soigneusement décidés pour garantir que le produit chimique peut être mélangé uniformément avec les autres produits chimiques dans l'eau et que les flocs ne peuvent pas être brisés.
4. Il est préférable de doser le produit en continu.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMÉTHYL AMMONIUM) :
Formule chimique : (C8H16NCl)n
Masse molaire : Variable
Solubilité dans l'eau : Soluble
Aspect Forme : liquide
Odeur : Aucune donnée disponible
Seuil de l'odeur : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : Aucune donnée disponible
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : > 100 °C - coupelle fermée
Taux d'évaporation : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : Aucune donnée disponible
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Température d'auto-inflammation : Non applicable
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible

Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés comburantes : Aucune donnée disponible
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Aspect : Liquide transparent incolore à jaune clair
Matière active : 40±1 %
Viscosité ( cps/25 ℃ ) : 7500-50000
Valeur du pH ( 1% dans l'eau ) : 3 ~ 7
Densité : 1,09 g/mL à 25 °C
indice de réfraction : n20/D 1,417
Point d'éclair : 100 °C
Stabilité : Stable.
LogP : -2,301 (est)
Additifs indirects utilisés dans les substances en contact avec les aliments : POLY (CHLORURE DE DIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM)
Référence de la base de données CAS : 26062-79-3
Apparence : Colloïde incolore et transparent
Viscosité : 100cps-80000cps
Contenu solide : 40 %min.
PH (solution à 30 %) : 3 - 7
Nature ionique : Cationique
Gravité spécifique : environ 1



PREMIERS SECOURS du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMETHYL AMMONIUM) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser des mesures d'extinction adaptées aux circonstances locales et à l'environnement immédiat.
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYLAMMONIUM) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Type de filtre ABEK
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLYLDIMÉTHYL AMMONIUM) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYDADMAC (CHLORURE DE POLYDIALLLYLDIMÉTHYL AMMONIUM) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible



SYNONYMES :
Poly(chlorure de diméthyldiallylammonium)
Polyquaternium-6
PDADMAC
PDADMAC
PDAC
e261
pbk1
261lv
cp261
vpk402
cp261lv
pas-h10
merck261


POLYDECENE
Synonyms: Unii-vh2xou12ie;Polydextrose (200 mg);Polydextrose type 2;Water-soluble dietary fiber;POLYDEXTROSE;Poly-D-glucose;POLYDEXTROSE,UNTREATED,FCC;dextrose/ sorbitol condensation polymer CAS: 68424-04-4
POLYDEXTROSE
poly(dimethylsiloxane); PDMS; dimethicone; dimethylpolysiloxane; E900 CAS NO:63148-62-9
POLYDIMETHYLSILOXANE
Polydimethylsiloxane Polydimethylsiloxane PDMS PDMS Names IUPAC name poly(dimethylsiloxane) Other names PDMS dimethicone dimethylpolysiloxane E900 Identifiers CAS Number 63148-62-9 ☒ 3D model (JSmol) n = 12: Interactive image ChemSpider none ECHA InfoCard 100.126.442 E number E900 (glazing agents, ...) UNII 92RU3N3Y1O check CompTox Dashboard (EPA) DTXSID0049573 Properties Chemical formula (C2H6OSi)n Density 965 kg/m3 Melting point N/A (vitrifies) Boiling point N/A (vitrifies) Pharmacology ATC code P03AX05 (WHO) Hazards NFPA 704 (fire diamond) NFPA 704 four-colored diamond 110 Except where otherwise noted, data are given for materials in their standard state (at 25 °C [77 °F], 100 kPa). ☒ verify (what is check☒ ?) Infobox references Polydimethylsiloxane (PDMS), also known as dimethylpolysiloxane or dimethicone, belongs to a group of polymeric organosilicon compounds that are commonly referred to as silicones.[1] Polydimethylsiloxane is the most widely used silicon-based organic polymer due to its versatility and properties leading to many applications.[2] It is particularly known for its unusual rheological (or flow) properties. Polydimethylsiloxane is optically clear and, in general, inert, non-toxic, and non-flammable. It is one of several types of silicone oil (polymerized siloxane). Its applications range from contact lenses and medical devices to elastomers; it is also present in shampoos (as it makes hair shiny and slippery), food (antifoaming agent), caulking, lubricants and heat-resistant tiles. Structure The chemical formula for Polydimethylsiloxane is CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, where n is the number of repeating monomer [SiO(CH3)2] units.[3] Industrial synthesis can begin from dimethyldichlorosilane and water by the following net reaction: The polymerization reaction evolves hydrochloric acid. For medical and domestic applications, a process was developed in which the chlorine atoms in the silane precursor were replaced with acetate groups. In this case, the polymerization produces acetic acid, which is less chemically aggressive than HCl. As a side-effect, the curing process is also much slower in this case. The acetate is used in consumer applications, such as silicone caulk and adhesives. Branching and capping Hydrolysis of Si(CH3)2Cl2 generates a polymer that is terminated with silanol groups (−Si(CH3)2OH]). These reactive centers are typically "capped" by reaction with trimethylsilyl chloride: 2 Si(CH3)3Cl + [Si(CH3)2O]n−2[Si(CH3)2OH]2 → [Si(CH3)2O]n−2[Si(CH3)2O Si(CH3)3]2 + 2 HCl Silane precursors with more acid-forming groups and fewer methyl groups, such as methyltrichlorosilane, can be used to introduce branches or cross-links in the polymer chain. Under ideal conditions, each molecule of such a compound becomes a branch point. This can be used to produce hard silicone resins. In a similar manner, precursors with three methyl groups can be used to limit molecular weight, since each such molecule has only one reactive site and so forms the end of a siloxane chain. Well-defined Polydimethylsiloxane with a low polydispersity index and high homogeneity is produced by controlled anionic ring-opening polymerization of hexamethylcyclotrisiloxane. Using this methodology it is possible to synthesize linear block copolymers, heteroarm star-shaped block copolymers and many other macromolecular architectures. The polymer is manufactured in multiple viscosities, ranging from a thin pourable liquid (when n is very low), to a thick rubbery semi-solid (when n is very high). Polydimethylsiloxane molecules have quite flexible polymer backbones (or chains) due to their siloxane linkages, which are analogous to the ether linkages used to impart rubberiness to polyurethanes. Such flexible chains become loosely entangled when molecular weight is high, which results in PDMS' unusually high level of viscoelasticity. Mechanical properties Polydimethylsiloxane is viscoelastic, meaning that at long flow times (or high temperatures), it acts like a viscous liquid, similar to honey. However, at short flow times (or low temperatures), it acts like an elastic solid, similar to rubber. Viscoelasticity is a form of nonlinear elasticity that is common amongst noncrystalline polymers.[4] The loading and unloading of a stress-strain curve for Polydimethylsiloxane do not coincide; rather, the amount of stress will vary based on the degree of strain, and the general rule is that increasing strain will result in greater stiffness. When the load itself is removed, the strain is slowly recovered (rather than instantaneously). This time-dependent elastic deformation results from the long-chains of the polymer. But the process that is described above is only relevant when cross-linking is present; when it is not, the polymer Polydimethylsiloxane cannot shift back to the original state even when the load is removed, resulting in a permanent deformation. However, permanent deformation is rarely seen in PDMS, since it is almost always cured with a cross-linking agent. If some Polydimethylsiloxane is left on a surface overnight (long flow time), it will flow to cover the surface and mold to any surface imperfections. However, if the same Polydimethylsiloxane is poured into a spherical mold and allowed to cure (short flow time), it will bounce like a rubber ball.[3] The mechanical properties of Polydimethylsiloxane enable this polymer to conform to a diverse variety of surfaces. Since these properties are affected by a variety of factors, this unique polymer is relatively easy to tune. This enables Polydimethylsiloxane to become a good substrate that can easily be integrated into a variety of microfluidic and microelectromechanical systems.[5][6] Specifically, the determination of mechanical properties can be decided before Polydimethylsiloxane is cured; the uncured version allows the user to capitalize on myriad opportunities for achieving a desirable elastomer. Generally, the cross-linked cured version of Polydimethylsiloxane resembles rubber in a solidified form. It is widely known to be easily stretched, bent, compressed in all directions.[7] Depending on the application and field, the user is able to tune the properties based on what is demanded. Fabric embedded within PDMS. This technique enables a user to retain a thin layer of Polydimethylsiloxane as a substrate while achieving a higher stiffness through the insertion of reinforcement. Linear relationship in Sylgard 184 Polydimethylsiloxane between curing temperature and Young's modulus Overall Polydimethylsiloxane has a low elastic modulus which enables it to be easily deformed and results in the behavior of a rubber.[8][9][10] Viscoelastic properties of Polydimethylsiloxane can be more precisely measured using dynamic mechanical analysis. This method requires determination of the material's flow characteristics over a wide range of temperatures, flow rates, and deformations. Because of PDMS's chemical stability, it is often used as a calibration fluid for this type of experiment. The shear modulus of Polydimethylsiloxane varies with preparation conditions, and consequently dramatically varies in the range of 100 kPa to 3 MPa. The loss tangent is very low (tan δ ≪ 0.001).[10] Chemical compatibility Polydimethylsiloxane is hydrophobic.[6] Plasma oxidation can be used to alter the surface chemistry, adding silanol (SiOH) groups to the surface. Atmospheric air plasma and argon plasma will work for this application. This treatment renders the Polydimethylsiloxane surface hydrophilic, allowing water to wet it. The oxidized surface can be further functionalized by reaction with trichlorosilanes. After a certain amount of time, recovery of the surface's hydrophobicity is inevitable, regardless of whether the surrounding medium is vacuum, air, or water; the oxidized surface is stable in air for about 30 minutes.[11] Alternatively, for applications where long-term hydrophilicity is a requirement, techniques such as hydrophilic polymer grafting, surface nanostructuring, and dynamic surface modification with embedded surfactants can be of use. [12] Solid Polydimethylsiloxane samples (whether surface-oxidized or not) will not allow aqueous solvents to infiltrate and swell the material. Thus Polydimethylsiloxane structures can be used in combination with water and alcohol solvents without material deformation. However most organic solvents will diffuse into the material and cause it to swell.[6] Despite this, some organic solvents lead to sufficiently small swelling that they can be used with PDMS, for instance within the channels of Polydimethylsiloxane microfluidic devices. The swelling ratio is roughly inversely related to the solubility parameter of the solvent. Diisopropylamine swells Polydimethylsiloxane to the greatest extent; solvents such as chloroform, ether, and THF swell the material to a large extent. Solvents such as acetone, 1-propanol, and pyridine swell the material to a small extent. Alcohols and polar solvents such as methanol, glycerol and water do not swell the material appreciably.[13] Applications Surfactants and antifoaming agents Polydimethylsiloxane is a common surfactant and is a component of defoamers.[14] PDMS, in a modified form, is used as an herbicide penetrant[15] and is a critical ingredient in water-repelling coatings, such as Rain-X.[16] Hydraulic fluids and related applications Dimethicone is also the active silicone fluid in automotive viscous limited slip differentials and couplings. This is usually a non-serviceable OEM component but can be replaced with mixed performance results due to variances in effectiveness caused by refill weights or non-standard pressurizations.[citation needed] Soft lithography Polydimethylsiloxane is commonly used as a stamp resin in the procedure of soft lithography, making it one of the most common materials used for flow delivery in microfluidics chips.[17] The process of soft lithography consists of creating an elastic stamp, which enables the transfer of patterns of only a few nanometers in size onto glass, silicon or polymer surfaces. With this type of technique, it is possible to produce devices that can be used in the areas of optic telecommunications or biomedical research. The stamp is produced from the normal techniques of photolithography or electron-beam lithography. The resolution depends on the mask used and can reach 6 nm.[18] In biomedical (or biological) microelectromechanical systems (bio-MEMS), soft lithography is used extensively for microfluidics in both organic and inorganic contexts. Silicon wafers are used to design channels, and Polydimethylsiloxane is then poured over these wafers and left to harden. When removed, even the smallest of details is left imprinted in the PDMS. With this particular Polydimethylsiloxane block, hydrophilic surface modification is conducted using plasma etching techniques. Plasma treatment disrupts surface silicon-oxygen bonds, and a plasma-treated glass slide is usually placed on the activated side of the Polydimethylsiloxane (the plasma-treated, now hydrophilic side with imprints). Once activation wears off and bonds begin to reform, silicon-oxygen bonds are formed between the surface atoms of the glass and the surface atoms of the PDMS, and the slide becomes permanently sealed to the PDMS, thus creating a waterproof channel. With these devices, researchers can utilize various surface chemistry techniques for different functions creating unique lab-on-a-chip devices for rapid parallel testing.[5] Polydimethylsiloxane can be cross-linked into networks and is a commonly used system for studying the elasticity of polymer networks.[citation needed] Polydimethylsiloxane can be directly patterned by surface-charge lithography.[19] Polydimethylsiloxane is being used in the making of synthetic gecko adhesion dry adhesive materials, to date only in laboratory test quantities.[20] Some flexible electronics researchers use Polydimethylsiloxane because of its low cost, easy fabrication, flexibility, and optical transparency.[21] Stereo lithography In stereo lithography (SLA) 3D printing, light is projected onto photocuring resin to selectively cure it. Some types of SLA printer are cured from the bottom of the tank of resin and therefore require the growing model to be peeled away from the base in order for each printed layer to be supplied with a fresh film of uncured resin. A Polydimethylsiloxane layer at the bottom of the tank assists this process by absorbing oxygen : the presence of oxygen adjacent to the resin prevents it adhering to the PDMS, and the optically clear Polydimethylsiloxane permits the projected image to pass through to the resin undistorted. Medicine and cosmetics Activated dimethicone, a mixture of Polydimethylsiloxane s and silicon dioxide (sometimes called simethicone), is often used in over-the-counter drugs as an antifoaming agent and carminative.[22][23] It has also been at least proposed for use in contact lenses.[24] Silicone breast implants are made out of a Polydimethylsiloxane elastomer shell, to which fumed amorphous silica is added, encasing Polydimethylsiloxane gel or saline solution. [25] In addition, Polydimethylsiloxane is useful as a lice or flea treatment because of its ability to trap insects.[26] It also works as a moisturizer that is lighter and more breathable than typical oils. Skin Polydimethylsiloxane is used variously in the cosmetic and consumer product industry as well. For example, Polydimethylsiloxane can be used in the treatment of head lice on the scalp[26] and dimethicone is used widely in skin-moisturizing lotions where it is listed as an active ingredient whose purpose is "skin protection." Some cosmetic formulations use dimethicone and related siloxane polymers in concentrations of use up to 15%. The Cosmetic Ingredient Review's (CIR) Expert Panel, has concluded that dimethicone and related polymers are "safe as used in cosmetic formulations."[27] Hair Polydimethylsiloxane compounds such as amodimethicone, are effective conditioners when formulated to consist of small particles and be soluble in water or alcohol/act as surfactants[28][29] (especially for damaged hair[30]), and are even more conditioning to the hair than common dimethicone and/or dimethicone copolyols.[31] Contact Lenses A proposed use of Polydimethylsiloxane is contact lens cleaning. Its physical properties of low elastic modulus and hydrophobicity have been used to clean micro and nano pollutants from contact lens surfaces more effectively than multipurpose solution and finger rubbing; the researchers involved call the technique PoPPR (polymer on polymer pollution removal) and note that it is highly effective at removing nanoplastic that has adhered to lenses.[32] Flea treatment for pets Dimethicone is the active ingredient in a liquid applied to the back of the neck of a cat or dog from a small one time use dose disposable pipette. The parasite becomes trapped and immoblised in the substance and thus breaks the life cycle of the insect. Foods Polydimethylsiloxane is added to many cooking oils (as an antifoaming agent) to prevent oil splatter during the cooking process. As a result of this, Polydimethylsiloxane can be found in trace quantities in many fast food items such as McDonald's Chicken McNuggets, french fries, hash browns, milkshakes and smoothies[33] and Wendy's french fries.[34] Under European food additive regulations, it is listed as E900. Condom lubricant Polydimethylsiloxane is widely used as a condom lubricant.[35][36] Domestic and niche uses Many people are indirectly familiar with Polydimethylsiloxane because it is an important component in Silly Putty, to which Polydimethylsiloxane imparts its characteristic viscoelastic properties.[37] Another toy Polydimethylsiloxane is used in is Kinetic Sand. The rubbery, vinegary-smelling silicone caulks, adhesives, and aquarium sealants are also well-known. Polydimethylsiloxane is also used as a component in silicone grease and other silicone based lubricants, as well as in defoaming agents, mold release agents, damping fluids, heat transfer fluids, polishes, cosmetics, hair conditioners and other applications. Polydimethylsiloxane has also been used as a filler fluid in breast implants. It can be used as a sorbent for the analysis of headspace (dissolved gas analysis) of food.[38] Safety and environmental considerations According to Ullmann's Encyclopedia, no "marked harmful effects on organisms in the environment" have been noted for siloxanes. Polydimethylsiloxane is nonbiodegradable, but is absorbed in waste water treatment facilities. Its degradation is catalyzed by various clays. Polydimethylsiloxane Polydimethylsiloxane (PDMS) is one of the high-performance polymers, with unique physical and chemical properties like flexible, thermo-tolerant, resistant to oxidation, ease of fabrication, tunable hardness, and other desirable properties. Polydimethylsiloxane (PDMS) is the simplest member of the silicone polymer family. It is formed by hydrolyzing Me2SiCl2, which is produced from high-purity SiO2 and CH2Cl2 by the Muller–Rochow reaction. The term “silicone” was coined by chemist F. S. Kipping in 1901. Low–molecular weight Polydimethylsiloxane is a liquid used in lubricants, antifoaming agents, and hydraulic fluids. Its use in breast implants is not as popular as it once was because of safety concerns. At higher molecular weights, Polydimethylsiloxane is a soft, compliant rubber or resin. It is used in caulks, sealants, an even Silly Putty. More recently, Polydimethylsiloxane resins have been used in soft lithography, a key process in biomedical microelectromechanical systems (bio-MEMS). Polydimethylsiloxane Polydimethylsiloxane IUPAC name poly(dimethylsiloxane) Other names PDMS dimethicone E900 Identifiers CAS number 63148-62-9 Properties Molecular formula (C2H6OSi)n Density 965 kg m−3 Melting point N/A (vitrifies) Boiling point below about 200 °C Except where noted otherwise, data are given for materials in their standard state (at 25 °C, 100 kPa) Infobox disclaimer and references Polydimethylsiloxane (PDMS) is the most widely used silicon-based organic polymer, and is particularly known for its unusual rheological (or flow) properties. Its applications range from contact lenses and medical devices to elastomers, caulking, lubricating oils and heat resistant tiles. Polydimethylsiloxane is optically clear, and is generally considered to be inert, non-toxic and non-flammable. It has been assigned CAS number 63148-62-9, and is occasionally called dimethicone. It is one of several types of silicone oil (polymerized siloxane). Chemistry The chemical formula for Polydimethylsiloxane is (H3C)3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, where n is the number of repeating monomer [SiO(CH3)2] units. Industrial synthesis can begin from dimethylchlorosilane and water by the following net reaction: n [Si(CH3)2Cl2] + n [H2O] → [Si(CH3)2O]n + 2n HCl During polymerization, this reaction evolves potentially hazardous hydrogen chloride gas. For medical uses, a process was developed where the chlorine atoms in the silane precursor were replaced with acetate groups, so that the reaction product of the final curing process is nontoxic acetic acid (vinegar). As a side effect, the curing process is also much slower in this case. This is the chemistry used in consumer applications, such as silicone caulk and adhesives. Silane precursors with more acid-forming groups and fewer methyl groups, such as methyltrichlorosilane, can be used to introduce branches or cross-links in the polymer chain. Ideally, each molecule of such a compound becomes a branch point. This can be used to produce hard silicone resins. Similarly, precursors with three methyl groups can be used to limit molecular weight, since each such molecule has only one reactive site and so forms the end of a siloxane chain. The polymer is manufactured in multiple viscosities, ranging from a thin pourable liquid (when n is very low), to a thick rubbery semi-solid (when n is very high). Polydimethylsiloxane molecules have quite flexible polymer backbones (or chains) due to their siloxane linkages, which are analogous to the ether linkages used to impart rubberiness to polyurethanes. Such flexible chains become loosely entangled when molecular weight is high, which results in Polydimethylsiloxane having an unusually high level of viscoelasticity. Mechanical properties Polydimethylsiloxane is viscoelastic, meaning that at long flow times (or high temperatures), it acts like a viscous liquid, similar to honey. However at short flow times (or low temperatures) it acts like an elastic solid, similar to rubber. In other words, if you leave some Polydimethylsiloxane on a surface overnight (long flow time), it will flow to cover the surface and mold to any surface imperfections. However if you roll the same Polydimethylsiloxane into a sphere and throw it onto the same surface (short flow time), it will bounce like a rubber ball. Although the viscoelastic properties of Polydimethylsiloxane can be intuitively observed using the simple experiment described above, they can be more accurately measured using dynamic mechanical analysis. This involves using a specialized instrument to determine the material's flow characteristics over a wide range of temperatures, flow rates, and deformations. Because of PDMS's chemical stability, it is often used as a calibration fluid for this type of experiment. The shear modulus of Polydimethylsiloxane varies with preparation conditions, but is typically in the range of 100 kPa to 3 MPa. The loss tangent is very low (\tan\delta\ll0.001).[1] Chemical compatibility After polymerization and cross-linking, solid Polydimethylsiloxane samples will present an external hydrophobic surface.[2] This surface chemistry makes it difficult for polar solvents (such as water) to wet the Polydimethylsiloxane surface, and may lead to adsorption of hydrophobic contaminants. Plasma oxidation can be used to alter the surface chemistry, adding silanol (SiOH) groups to the surface. This treatment renders the Polydimethylsiloxane surface hydrophilic, allowing water to wet (this is frequently required for, e.g. water-based microfluidics). The oxidized surface resists adsorption of hydrophobic and negatively charged species. The oxidized surface can be further functionalized by reaction with trichlorosilanes. Oxidized surfaces are stable for ~30 minutes in air, after a certain time hydrophobic recovery of the surface is inevitable independently of the surrounding medium whether it is vacuum, air or water.[3] Solid Polydimethylsiloxane samples (whether surface oxidized or not) will not allow aqueous solvents to infiltrate and swell the material. Thus Polydimethylsiloxane structures can be used in combination with water and alcohol solvents without material deformation. However most organic solvents will diffuse into the material and cause it to swell,[2] making them incompatible with Polydimethylsiloxane devices. Despite this, some organic solvents lead to sufficiently small swelling that they can be used with Polydimethylsiloxane, for instance within the channels of Polydimethylsiloxane microfluidic devices. The swelling ratio is roughly inversely related to the solubility parameter of the solvent. Diisopropylamine swells Polydimethylsiloxane to the greatest extent, solvents such as chloroform, ether, and THF swell the material to a large extent. Solvents such as acetone, 1-propanol, and pyridine swell the material to a small extent. Alcohols and polar solvents such as methanol, glycerol and water do not swell the material appreciably.[4] Applications Many people are indirectly familiar with Polydimethylsiloxane because it is an important (4%) component in Silly Putty, to which Polydimethylsiloxane imparts its characteristic viscoelastic properties. The rubbery, vinegary-smelling silicone caulks, adhesives, and aquarium sealants are also well-known. Polydimethylsiloxane is also used as a component in silicone grease and other silicone based lubricants, as well as in defoaming agents, mold release agents, damping fluids, heat transfer fluids, polishes, cosmetics, hair conditioners and other applications. Polydimethylsiloxane has also been used as a filler fluid in breast implants, although this practice has decreased somewhat, due to safety concerns. It continues to be used in knuckle replacement implants, with good results. Activated dimethicone, a mixture of Polydimethylsiloxane s and silicon dioxide (sometimes called simethicone), is used in Over-the-counter drug as an anti-foaming agent and carminative. As a food additive, it has the E number E900 and is used as an anti-foaming agent and an anti-caking agent. Polydimethylsiloxane is commonly used as a stamp resin in the procedure of soft lithography, making it one of the most common materials used for flow delivery in microfluidics chips. Polydimethylsiloxane can be cross-linked into networks and is a commonly used system for studying the elasticity of polymer networks. Polydimethylsiloxane can be used in the treatment of head lice. Dimethicone is also used widely in skin moisturizing lotions, listed as an active ingredient whose purpose is "skin protectant." Some cosmetic formulations use dimethicone and related siloxane polymers in concentrations of use up to 15%. The Cosmetic Ingredient Review's (CIR) Expert Panel, has concluded that dimethicone and related polymers are "safe as used in cosmetic formulations" [1] Polydimethylsiloxane is also used in analytical chemistry as a component of some types of SPME fibers. Introduction Polydimethylsiloxane (PDMS) is a commonly used silicon-based organic polymer. Due to its unique mechanical, chemical, and optical properties, it has become integrated into many optical and micro-fluidic devices. Polydimethylsiloxane can be purchased as a two-part kit. The kit consists of a base and a cross-linking agent. The two parts are in a viscous liquid form until mixed and cross-linking occurs. The cross-linking procedure will occur without other aid once the two parts are mixed. However, the procedure can be greatly accelerated with heat. The mixing ratios and curing procedures used during development determine the mechanical, chemical, and optical properties of the final solid. 2. Polydimethylsiloxane Mechanical Properties When cross-linked, Polydimethylsiloxane acts like a rubbery solid. In this state, the polymer does not permanently deform when under stress or strain. Rather, the elastic polymer will return to its original shape when released. The elastic properties of Polydimethylsiloxane are highly dependent on the amount of cross-linking agent (often is used methyltrichlorosilane) integrated into the polymer. The higher the concentration of the cross-linking agent, the more solid the final polymer becomes. With little or no cross-linking agent, the polymer will remain a viscous liquid. Since the curing process changes Polydimethylsiloxane from a liquid into an elastic solid, Polydimethylsiloxane is commonly used in micro-fabrication molds. Polydimethylsiloxane has been also used as walls for micro-fluidic channels and as a silicon wafer bonding agent. [1] 3. Polydimethylsiloxane Chemical Properties Polydimethylsiloxane is generally considered to be chemically inert and also notably hydrophobic, meaning that water cannot easily penetrate its surface. This property has led extended use of Polydimethylsiloxane in micro-fluidics. However, most organic solvents can still penetrate the Polydimethylsiloxane surface, limiting its versatility. Polydimethylsiloxane has also increasingly been used in extraction processes, where Polydimethylsiloxane is used to remove organic contaminants from water for analysis. As organic solvents are absorbed into the polymer, the volume of the polymer must increase, or swell, referred to the volume of the introduced chemicals. The solubility parameter of each chemical determines the amount of swelling that occurs. Neither chemical absorption, nor physical swelling are permanent. The absorbed chemicals can just as easily diffuse out of the polymer as they can diffuse in. The diffusion mechanics are dependent on equilibrium states between the polymer and the surrounding medium. Therefore, absorbed chemicals will remain in the polymer as long as a similar concentration of that chemical exists in the surrounding medium at the Polydimethylsiloxane surface. If the concentration in the medium decreases, then diffusion mechanics will cause the absorbed chemical to naturally flow out of the Polydimethylsiloxane until a new equilibrium is met. 4. Polydimethylsiloxane Optical Properties Polydimethylsiloxane is optically clear at a wide range of wavelengths. In addition, the curing time and temperature used during cross-linking can determine the refractive index (RI) of the bulk. Since the polymer can be easily molded, it has been used to form lenses and waveguides. Also, the effective refractive index and the absorption spectrum of Polydimethylsiloxane are changed when organic compounds are physically absorbed into the polymer. These properties have created the basis for several fiber-optic based chemical sensors. Through monitoring changes in refractive index or absorption spectrum, chemical concentrations absorbed into a volume of Polydimethylsiloxane may be identified and characterized. Polydimethylsiloxane (PDMS) fluids are available in a broad range of viscosities and are used in a wide range of applications. Polydimethylsiloxane fluids are known in the beauty and personal care industry by their INCI name, i.e.“dimethicone.” The Dow Corning commercial name of Polydimethylsiloxane is XIAMETER®.[ 2 ] Very-low-viscosity (≤ 2 cSt) Polydimethylsiloxane fluids are categorized as volatile methylsiloxanes (VMS). In the United States, VMS fluids are exempt from regulation as volatile organic compounds (VOCs). Features And Benefits of PDMS Excellent water repellency Good dielectric properties over a wide range of temperatures and frequencies. Low glass transition (Tg) temperature Low surface tension Heat stability Oxidation resistance Very low vapor pressure High flash point Inert, nonreactive Typical Uses Mechanical fluids Dielectric coolants Insulating and damping fluids for electrical and electronic equipment Release agents Foam control Surface active fluids Lubricants Ingredients for cosmetic and personal care formulations, polishes and specialty chemical products Plastics additives Most Polydimethylsiloxane s are non-volatile organosilicon polymers consisting of (CH3)2 SiO structural units as shown below : Polydimethylsiloxane s Polydimethylsiloxane structure, where typically x > 4 Various Polydimethylsiloxane fluids are linear, ranging in viscosity from very low to ultrahigh viscosities. Polydimethylsiloxane fluids draw strength, stability and flexibility from their siloxane backbone. Polydimethylsiloxane fluids gain inertness, lubricity, release properties and water repellency from their attached methyl groups,. Consequently, they are used in a wide range of industrial applications, such as paper, leather goods or textiles. They often serve as antifoams, softeners or water repellents. [3] Polydimethylsiloxane fluids can also be found in auto motive care products, personal – and household products. 5. Environment and Recycling Due to their wide range of applications, Polydimethylsiloxane fluids can enter the environment in different ways. Since they are non-volatile, Polydimethylsiloxane do not evaporate into the atmosphere. In household products, only very small quantities of Polydimethylsiloxane fluids can be washed from the surfaces to which they have been applied , eventually into the soil or a water treatment plant. This is the case for personal care products such as conditioners and shampoos, that are rinsed away after use and consequently the Polydimethylsiloxane they contain is carried with water to the treatment site. In industrial applications, where Polydimethylsiloxane are used as surface treatments or process aids, small quantities may be found in process water too. About 17% of the total Polydimethylsiloxane production volume worldwide is used in “ down – the – drain” applications. End-use industrial products such as transformer fluids are used in contained appli
POLYDIMÉTHYLSILOXANE
Le polydiméthylsiloxane, également connu sous le nom de diméthylpolysiloxane ou diméthicone, est un polymère de silicone aux utilisations très diverses, allant des cosmétiques à la lubrification industrielle.
Le polydiméthylsiloxane est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.


Numéro CAS : 9006-65-9
Numéro E : E900 (agents d'enrobage, ...)
Formule chimique : CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3


Le polydiméthylsiloxane est le membre le plus simple de la famille des polymères silicones.
Le polydiméthylsiloxane est formé par hydrolyse du Me2SiCl2, qui est produit à partir de SiO2 et de CH2Cl2 de haute pureté par la réaction de Muller-Rochow.
Le terme « silicone » a été inventé par le chimiste FS Kipping en 1901.


À des poids moléculaires plus élevés, le polydiméthylsiloxane est un caoutchouc ou une résine souple et souple.
Le polydiméthylsiloxane est un élastomère de silicone le plus souvent utilisé dans les applications microfluidiques ou de laboratoire sur puce pour former des dispositifs dotés de microstructures définies.
Le polydiméthylsiloxane est optiquement clair et est généralement considéré comme inerte, non toxique et ininflammable.


Le polydiméthylsiloxane est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).
Le polydiméthylsiloxane est un nouveau matériau polymère incolore et transparent, une variété de viscosités différentes (5 cps ~ 2 millions de cps), le liquide s'écoulant facilement dans un matériau semi-solide épais.


Le polydiméthylsiloxane présente une douceur particulière, une douceur, une hydrophobicité, une bonne stabilité chimique, une excellente isolation électrique et une résistance aux températures élevées.
Le polydiméthylsiloxane porte le numéro CAS 63148-62-9 et est parfois appelé diméthicone.


Le polydiméthylsiloxane a un point d'éclair élevé, un point de congélation bas, une utilisation à long terme entre -50 ℃ ~ +200 ℃ , un faible coefficient viscosité-température, un taux de compression élevé, une faible tension superficielle, une résistance à l'humidité hydrofuge, un faible coefficient de conduction thermique.
Le polydiméthylsiloxane est constitué de polymères de siloxane linéaires entièrement méthylés contenant des unités répétitives de formule [(CH3) 2SiO] avec des unités de blocage terminal triméthylsiloxy de formule (CH3) 3SiO-.


L'additif est produit par hydrolyse d'un mélange de diméthyldichlorosilane et d'une petite quantité de triméthylchlorosilane.
Les poids moléculaires moyens des polymères linéaires vont de
environ 6 800 à 30 000.


Le polydiméthylsiloxane appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères appelés silicones et est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques ou d'écoulement inhabituelles.


Le polydiméthylsiloxane est optiquement clair et inerte, non toxique et ininflammable.
Le polydiméthylsiloxane est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).
Le polydiméthylsiloxane est un élastomère non conducteur à base de silicone qui présente un grand intérêt en raison de sa flexibilité et de sa facilité de micromoulage pour le prototypage rapide de microdispositifs et de systèmes.


Les propriétés qui font du polydiméthylsiloxane un excellent candidat pour comprendre des comportements biologiques complexes sont également examinées, notamment sa transparence pour l'application de méthodes optiques, sa biocompatibilité et sa non-toxicité, sa haute conformité avec les cellules et autres biostructures, sa perméabilité aux gaz pour le transfert de nutriments et d'oxygène et sa flexibilité.


Dans l’étude ultérieure, un matériau hybride de dioxyde de titane et de polydiméthylsiloxane est obtenu et caractérisé à l’aide d’une méthode sol-gel et électropulvérisation.
Ces résultats indiquent que le matériau hybride peut être viable en tant qu'adsorbant et que l'optimisation du processus pourrait réduire à la fois le coût et le temps d'analyse.


Afin de faire progresser les applications du polydiméthylsiloxane, l'étude finale décrit les étapes de fabrication de sa structure plasmonique et examine également l'effet de commutation de l'échantillon.
Le polydiméthylsiloxane, également connu sous le nom de diméthylpolysiloxane ou diméthicone, est un polymère de silicone aux utilisations très diverses, allant des cosmétiques à la lubrification industrielle.


Le polydiméthylsiloxane est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.
Le polydiméthylsiloxane est optiquement clair et, en général, inerte, non toxique et ininflammable.
Le polydiméthylsiloxane est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).


Les applications du polydiméthylsiloxane vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; il est également présent dans les shampoings (car il rend les cheveux brillants et glissants), les aliments (agent antimousse), les calfeutrants, les lubrifiants et les carrelages résistants à la chaleur.
L'émulsion de polydiméthylsiloxane est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé et est particulièrement connue pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.


Le polydiméthylsiloxane, appelé PDMS ou diméthicone, est un polymère largement utilisé pour la fabrication et le prototypage de puces microfluidiques.
Le polydiméthylsiloxane est un polymère minéral-organique (une structure contenant du carbone et du silicium) de la famille des siloxanes (mot dérivé du silicium, de l'oxygène et de l'alcane).


Pour la fabrication de dispositifs microfluidiques, du Polydiméthylsiloxane (liquide) mélangé à un agent de réticulation est versé dans un moule microstructuré et chauffé pour obtenir une réplique élastomère du moule (réticulé).
Toutes les silicones sont caractérisées par l’unité siloxane répétitive qui consiste chacune en un groupe Si-O.


Une large gamme de groupes latéraux peut être liée à l’atome de silicium.
Avec le Polydiméthylsiloxane, ce sont des groupements méthyle CH3.
Diverses extrémités de chaîne peuvent être couplées au polymère.
Il s'agit souvent du groupe triméthylsiloxyle Si-SH3.


La molécule la plus courte constituée uniquement des deux groupes terminaux sans unités monomères diméthysiloxane est l'hexaméthyldisiloxane HMDSO ; il est très important en tant que gaz de traitement pour le revêtement plasma hydrophobe.
Le polydiméthylsiloxane est un polymère linéaire liquide jusqu'à des poids moléculaires très élevés.
Mais ils peuvent être réticulés, ce qui leur confère des propriétés élastomères.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYDIMETHYLSILOXANE :
Fluides hydrauliques et applications associées : Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans le fluide silicone actif dans les différentiels et accouplements visqueux à glissement limité pour automobiles.
De nombreuses personnes connaissent indirectement le polydiméthylsiloxane car il s'agit d'un composant important (4 %) du Silly Putty, auquel le PDMS confère ses propriétés viscoélastiques caractéristiques.


Les calfeutrants, adhésifs et produits d'étanchéité en silicone pour aquarium, caoutchouteux et à l'odeur de vinaigre, sont également bien connus.
Le polydiméthylsiloxane est également utilisé comme composant dans la graisse de silicone et d'autres lubrifiants à base de silicone, ainsi que dans les agents anti-mousse, les agents de démoulage, les fluides amortisseurs, les fluides caloporteurs, les vernis, les cosmétiques, les après-shampooings et d'autres applications.


Le polydiméthylsiloxane a également été utilisé comme fluide de remplissage dans les implants mammaires, bien que cette pratique ait quelque peu diminué en raison de problèmes de sécurité.
Le polydiméthylsiloxane continue d'être utilisé dans les implants de remplacement des articulations, avec de bons résultats.
La diméthicone activée, un mélange de polydiméthylsiloxanes et de dioxyde de silicium (parfois appelé siméthicone), est utilisée dans les médicaments en vente libre comme agent antimousse et carminatif.


En tant qu'additif alimentaire, le polydiméthylsiloxane porte le numéro E E900 et est utilisé comme agent antimousse et antiagglomérant.
Le polydiméthylsiloxane est couramment utilisé comme résine de tampon dans la procédure de lithographie douce, ce qui en fait l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour la délivrance de flux dans les puces microfluidiques.


Le polydiméthylsiloxane peut être réticulé en réseaux et constitue un système couramment utilisé pour étudier l'élasticité des réseaux polymères.
Le polydiméthylsiloxane peut être utilisé dans le traitement des poux de tête.
Le polydiméthylsiloxane est également largement utilisé dans les lotions hydratantes pour la peau, répertorié comme ingrédient actif dont le but est de « protecteur de la peau ».


Certaines formulations cosmétiques utilisent de la diméthicone et des polymères de siloxane apparentés à des concentrations allant jusqu'à 15 %.
Le groupe d'experts du Cosmetic Ingredient Review (CIR) a conclu que la diméthicone et les polymères associés sont « sûrs lorsqu'ils sont utilisés dans les formulations cosmétiques.
Le polydiméthylsiloxane est également utilisé en chimie analytique comme composant de certains types de fibres SPME.


Le polydiméthylsiloxane est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé et est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.
Les applications du polydiméthylsiloxane vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères, calfeutrages, huiles lubrifiantes et carreaux résistants à la chaleur.
Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans les calfeutrants, les mastics et même le Silly Putty.


Plus récemment, les résines polydiméthylsiloxanes ont été utilisées en lithographie douce, un procédé clé dans les systèmes microélectromécaniques biomédicaux (bio-MEMS).
Lubrifiant pour préservatifs : Le polydiméthylsiloxane est largement utilisé comme lubrifiant pour préservatifs.
Le polydiméthylsiloxane est utilisé comme composant des antimousses, ingrédient dans les revêtements hydrofuges, plastifiant dans les mastics silicone, résine de tampon dans la procédure de lithographie douce, lubrifiant dans les préservatifs, composant dans la graisse de silicone, composant dans les fluides caloporteurs, composant dans agents de démoulage, et

Absorbant pour l'analyse de l'espace de tête.
En plus des applications en microfluidique, le polydiméthylsiloxane a été largement utilisé dans la fabrication de biomodèles (fantôme de flux) pour l'étude hémodynamique in vitro de maladies telles que les anévrismes et la sténose.


Les biomodèles développés en Polydiméthylsiloxane permettent une bonne réplicabilité de la lumière des artères et une bonne transparence, étant idéaux pour l'application de techniques optiques de vélocimétrie par image de microparticules (micro-PIV), de vélocimétrie par image de particules (PIV), de vélocimétrie par suivi de particules (PTV). et des techniques non évasives.


Ces tests expérimentaux ont permis de mieux comprendre ces pathologies, de valider des techniques numériques et de tester des dispositifs médicaux comme les stents.
Le polydiméthylsiloxane a également été étudié dans le domaine des implants médicaux.
Le polydiméthylsiloxane, ou PDMS en abrégé, est un polymère de type silicones ; il est utilisé très souvent et à des fins très différentes.


Ces types d'implants sont généralement fabriqués avec des alliages de titane ou de polydiméthylsiloxane ; cependant, de tels matériaux ne permettent pas une bonne ostéointégration.
Afin de surmonter cette limitation, le polydiméthylsiloxane a été étudié pour produire des revêtements présentant des caractéristiques à l'échelle microscopique qui facilitent la liaison entre l'implant et l'os.


Les principales caractéristiques de son utilisation dans les implants sont sa haute biocompatibilité, son excellente résistance à la biodégradation et sa flexibilité, ce qui fait du polydiméthylsiloxane l'un des polymères les plus performants dans les dispositifs implantés, ne présentant que de légères réactions aux corps étrangers.
Les applications courantes du polydiméthylsiloxane comprennent les stimulateurs cardiaques, les électrodes à brassard et en livre dans le SNP, les implants cochléaires, les contrôleurs de la vessie et de la douleur et les réseaux d'électrodes planaires dans le SNC.


De plus, le polydiméthylsiloxane est utilisé dans les lentilles de contact, les dispositifs médicaux, les élastomères et les shampooings (car la diméthicone rend les cheveux brillants et glissants).
Le polydiméthylsiloxane trouve une application comme agent antimousse dans les aliments, le calfeutrage, les lubrifiants, le sable cinétique et les carreaux résistants à la chaleur.
En plus de cela, le polydiméthylsiloxane sert d’ingrédient essentiel dans les revêtements hydrofuges tels que Rain-X.


Le polydiméthylsiloxane est un élastomère doté d'excellentes propriétés optiques, électriques et mécaniques, ce qui le rend bien adapté à plusieurs applications d'ingénierie.
En raison de sa biocompatibilité, le polydiméthylsiloxane est largement utilisé à des fins biomédicales.


Le polydiméthylsiloxane est un polymère élastomère doté de propriétés intéressantes pour les applications biomédicales, notamment l'indifférence physiologique, une excellente résistance à la biodégradation, la biocompatibilité, la stabilité chimique, la perméabilité aux gaz, de bonnes propriétés mécaniques, une excellente transparence optique et une fabrication simple par moulage de répliques.


Certaines propriétés du polydiméthylsiloxane peuvent être améliorées par l'ajout d'additifs.
En raison de ces caractéristiques, le polydiméthylsiloxane a été largement utilisé dans les micropompes, les surfaces de cathéters, les pansements et les bandages, les microvalves, les systèmes optiques, dans l'étude in vitro de maladies, dans les implants, en microfluidique et en photonique.


Les techniques de lithographie douce telles que l'impression par micro-contact, le moulage de répliques, le moulage par micro-transfert, le micro-moulage dans des capillaires et le micro-moulage assisté par solvant nécessitent généralement l'utilisation de polydiméthylsiloxane pour créer un tampon ou un moule en élastomère intégrant des nano et microstructures. pour le transfert de motifs sur un substrat ultérieur.


Outre la microfluidique, le polydiméthylsiloxane est utilisé comme additif alimentaire (E900), dans les shampooings et comme agent anti-mousse dans les boissons ou dans les huiles lubrifiantes.
Le polydiméthylsiloxane est utilisé comme agent de démoulage, lubrifiant, agent antimousse, diélectrique liquide pour les équipements électriques et électroniques, additif de polissage, additif pour les auxiliaires textiles et fibreux, matériau auxiliaire chimique, flacon en verre et revêtement de lentille, ingrédient d'huile pénétrante et agent tensioactif.


Le polydiméthylsiloxane est un polymère quasiment inerte et très résistant à l'oxydation, mais il peut également être utilisé comme isolant électrique en électronique organique (microélectronique ou électronique polymère) ou en microanalyse biologique.
L'une des applications les plus fréquentes du plasma basse pression avec du polydiméthylsiloxane se situe dans le domaine des systèmes microfluidiques ; ici, un certain polydiméthysiloxane (comme le Sylgard 184) est structuré par le client pour correspondre à l'application respective.


Ensuite, un traitement plasma est effectué et la puce en Polydiméthylsiloxane peut être fixée de manière irréversible sur une plaque de verre, une surface de silicium ou un autre substrat.
De plus, la technologie de lithographie douce a conduit à l’utilisation du polydiméthylsiloxane dans les applications de systèmes microélectromécaniques (MEMS) et dans les composants microfluidiques.


-Les MEMS sont des approches qui utilisent des technologies électroniques et mécaniques pour traiter des problèmes biomédicaux à l'échelle microscopique.
Les polymères candidats pour la production de MEMS sont le polycarbonate (PC), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polychlorure de vinyle (PVC), le polyéthylène (PE) et le polydiméthylsiloxane.

De plus, le polydiméthylsiloxane est le matériau le plus couramment utilisé dans la fabrication de dispositifs microfluidiques, qui constituent une technologie importante pour le développement de systèmes tels que l'administration de médicaments, le séquençage de l'ADN, les diagnostics cliniques, les tests sur le lieu d'intervention et la synthèse chimique.
Les matériaux utilisés dans ces systèmes doivent être biocompatibles, optiquement transparents et permettre un prototypage rapide et un faible coût de fabrication, caractéristiques trouvées dans le polydiméthylsiloxane.


-Tensioactifs et agents antimousses :
Les dérivés du polydiméthylsiloxane sont des tensioactifs courants et font partie des antimousses.
Le polydiméthylsiloxane, sous une forme modifiée, est utilisé comme pénétrant herbicide et constitue un ingrédient essentiel dans les revêtements hydrofuges, tels que Rain-X.


-Refroidissement radiatif diurne :
Le polydiméthylsiloxane est un matériau de surface couramment utilisé dans le refroidissement radiatif passif diurne en tant qu'émetteur à large bande qui présente une réflectivité solaire et une émissivité thermique élevées.
De nombreuses surfaces testées utilisent du polydiméthylsiloxane en raison de son évolutivité potentielle en tant que polymère peu coûteux.
En tant que surface de refroidissement radiatif diurne, le polydiméthylsiloxane a également été testé pour améliorer l'efficacité des cellules solaires.


-Stéréolithographie :
Dans l’impression 3D par stéréolithographie (SLA), la lumière est projetée sur la résine photodurcissante pour la durcir sélectivement.
Certains types d'imprimantes SLA sont durcis à partir du fond du réservoir de résine et nécessitent donc que le modèle en croissance soit décollé de la base afin que chaque couche imprimée reçoive un nouveau film de résine non durcie.
Une couche de polydiméthylsiloxane au fond du réservoir facilite ce processus en absorbant l'oxygène : la présence d'oxygène adjacent à la résine l'empêche d'adhérer au polydiméthylsiloxane, et le PDMS optiquement transparent permet à l'image projetée de passer à travers la résine sans distorsion.


-Médecine et cosmétique :
La diméthicone activée, un mélange de polydiméthylsiloxanes et de dioxyde de silicium (parfois appelé siméthicone), est souvent utilisée dans les médicaments en vente libre comme agent antimousse et carminatif.
Le polydiméthylsiloxane agit également comme un hydratant plus léger et plus respirant que les huiles classiques.

Les implants mammaires en silicone sont constitués d'une coque en élastomère polydiméthylsiloxane, à laquelle est ajoutée de la silice amorphe fumée, enfermant un gel PDMS ou une solution saline.
L'utilisation du polydiméthylsiloxane dans la fabrication de lentilles de contact a été brevetée (abandonnée par la suite).


-Peau:
Le polydiméthylsiloxane est également utilisé de diverses manières dans l’industrie des cosmétiques et des produits de consommation.
Par exemple, la diméthicone est largement utilisée dans les lotions hydratantes pour la peau, où le polydiméthylsiloxane est répertorié comme ingrédient actif dont le but est la « protection de la peau ».
Certaines formulations cosmétiques utilisent de la diméthicone et des polymères de siloxane apparentés à des concentrations allant jusqu'à 15 %.
Le groupe d'experts du Cosmetic Ingredient Review (CIR) a conclu que la diméthicone et les polymères associés sont « sûrs lorsqu'ils sont utilisés dans les formulations cosmétiques.


-Cheveux:
Les composés polydiméthylsiloxanes tels que l'amodiméthicone sont des revitalisants efficaces lorsqu'ils sont formulés pour être constitués de petites particules et être solubles dans l'eau ou l'alcool/agir comme tensioactifs (en particulier pour les cheveux abîmés), et conditionnent encore plus les cheveux que la diméthicone et/ou les copolyols de diméthicone courants. .


-Lentilles de contact:
Une utilisation proposée du polydiméthylsiloxane est le nettoyage des lentilles de contact.
Ses propriétés physiques de faible module élastique et d'hydrophobicité ont été utilisées pour nettoyer les micro et nano polluants des surfaces des lentilles de contact plus efficacement que les solutions polyvalentes et le frottement des doigts ; les chercheurs impliqués appellent cette technique PoPPR (polymère sur polymère pollution Removal) et notent qu'elle est très efficace pour éliminer les nanoplastiques qui ont adhéré aux lentilles.


-Comme anti-parasitaire :
Le polydiméthylsiloxane est efficace pour traiter les poux chez l'homme.
On pense que cela n'est pas dû à une suffocation (ou à un empoisonnement), mais au blocage de l'excrétion d'eau par le polydiméthylsiloxane, ce qui provoque la mort des insectes à cause d'un stress physiologique, soit par une immobilisation prolongée, soit par une perturbation des organes internes tels que l'intestin.

Le polydiméthylsiloxane est l'ingrédient actif d'une préparation anti-puces pulvérisée sur un chat, qui s'est révélée tout aussi efficace qu'un spray pyriproxifène/perméthrine plus toxique et largement utilisé.
Le parasite est piégé et immobilisé dans le polydiméthylsiloxane, inhibant l'émergence des puces adultes pendant plus de trois semaines.


-Nourriture:
Le polydiméthylsiloxane est ajouté à de nombreuses huiles de cuisson (comme agent anti-mousse) pour éviter les éclaboussures d'huile pendant le processus de cuisson.
En conséquence, le polydiméthylsiloxane peut être trouvé en quantités infimes dans de nombreux produits de restauration rapide tels que les Chicken McNuggets de McDonald's, les frites, les pommes de terre rissolées, les milkshakes et les smoothies et les frites de Wendy's.
Selon la réglementation européenne sur les additifs alimentaires, le polydiméthylsiloxane est répertorié comme E900.


-Utilisations domestiques et de niche :
De nombreuses personnes connaissent indirectement le PDMS car il s’agit d’un composant important du Silly Putty, auquel le polydiméthylsiloxane confère ses propriétés viscoélastiques caractéristiques.
Un autre jouet dans lequel le polydiméthylsiloxane est utilisé est Kinetic Sand.

Les calfeutrants, adhésifs et produits d'étanchéité en silicone pour aquarium, caoutchouteux et à l'odeur de vinaigre, sont également bien connus.
Le polydiméthylsiloxane est également utilisé comme composant dans la graisse de silicone et d'autres lubrifiants à base de silicone, ainsi que dans les agents anti-mousse, les agents de démoulage, les fluides amortisseurs, les fluides caloporteurs, les vernis, les cosmétiques, les après-shampooings et d'autres applications.
Le polydiméthylsiloxane peut être utilisé comme sorbant pour l’analyse de l’espace libre (analyse des gaz dissous) des aliments.



COMMENT UTILISER LE POLYDIMETHYLSILOXANE :
Parce que le polydiméthylsiloxane a une fonction physique et chimique spéciale et excellente, il peut être utilisé dans de nombreuses industries différentes :
1. Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans l'industrie cosmétique pour les crèmes de soin de la peau, les gels de bain, les shampoings et autres formulations cosmétiques offrant une excellente douceur et un toucher soyeux.

2. Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans le caoutchouc, le plastique, le latex, le polyuréthane, l'industrie légère : comme agent de démoulage de modèle, agent azurant et agent de démoulage de certains produits en caoutchouc, plastique, latex, polyuréthane et production artisanale.

3. Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans les machines, l'automobile, l'instrumentation, l'électronique et d'autres industries utilisées comme lubrifiants de haute qualité, ressorts liquides, liquides de coupe, huile tampon, huile de transformateur, liquide de frein haute température, liquide de frein, huile d'amortissement d'instrumentation, agents de démoulage et autre cadre de modélisation.

4. Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans l'industrie du textile et de l'habillement comme adoucissant, hydrofuge, modificateur de sensation, lubrification du fil à coudre, lubrification sous pression de filière de fibres chimiques et additifs de doublure de vêtements.

5. Ajoutez du polydiméthylsiloxane à d'autres additifs dans l'industrie du cuir et des produits chimiques pour le cuir, il peut être utilisé comme adoucissant, hydrofuge, agent de toucher, antimousse, azurant.

6. Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans l'industrie pharmaceutique, alimentaire, chimique, de la peinture et des matériaux de construction comme antimousses, lubrifiants et autres peintures résistantes aux intempéries.

7. Le polydiméthylsiloxane est utilisé à d'autres fins spécifiques et dans d'autres nouveaux matériaux.



APPLICATIONS POUR SYSTÈMES MICRO-FLUIDIQUES, POLYDIMETHYLSILOXANE :
Le polydiméthylsiloxane est un ingrédient largement utilisé et polyvalent présent dans de nombreux produits de soins de la peau et de beauté en raison de sa capacité à servir d'agent anti-mousse, de protecteur de la peau et de revitalisant ; il est connu pour prévenir la perte d’eau et d’humidité de la peau en formant une barrière hydratante.
Selon une étude publiée dans Skin Research and Technology, cette barrière sert également de hydrofuge doux et il a été démontré qu'elle comble les ridules, donnant à la peau un aspect « rebondi » temporaire.
Le polydiméthylsiloxane est une huile de silicone facilement tartinable qui crée une couche lorsqu'elle est appliquée sur la peau, lisse et soyeuse au toucher, bien que cet effet soit superficiel.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
1. Douceur, douceur, hydrophobicité, bonne stabilité chimique et propriété d'isolation.
2. Résistance aux hautes et basses températures et point d’éclair élevé.
3. Point de congélation bas (il peut être utilisé de manière chronique à des températures allant de -50 ℃ à +200 ℃ ).
4. Petit coefficient viscosité-température, grand taux de compression et faible tension superficielle.



AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
L'huile de silicone est un produit incolore, inodore, non toxique et non irritant, stable chimique, résistance à la chaleur, résistance au froid, hydrofuge, pouvoir lubrifiant, réfraction élevée, stabilité au stockage et compatibilité avec les ingrédients cosmétiques couramment utilisés.



AVANTAGES DU PRÉTRAITEMENT PLASMA DES SYSTÈMES MICRO-FLUIDIQUES, POLYDIMETHYLSILOXANE :
*Délai de traitement court
*Connexions irréversibles du PDMS à la surface du substrat, donc formation de canaux imperméables dans le composant micro-fluidique
*Hydrophiling du PDMS et de la surface du substrat pour un mouillage complet des canaux
*Formation de zones hydrophiles-hydrophobes



PROPRIÉTÉS DU POLYDIMÉTHYLSILOXANE :
Le silicium, le verre et les polymères sont les matériaux typiques utilisés pour la fabrication de microdispositifs : le silicium, en raison de sa conductivité thermique et de la disponibilité de technologies de fabrication avancées ; le verre, principalement en raison de sa transparence ; polymères, en raison de son faible coût, de sa transparence optique et de sa flexibilité.
Comparé au verre et au silicium, le polydiméthylsiloxane s'avère être l'élastomère le plus prometteur, car les deux autres matériaux ont un coût de fabrication élevé, nécessitent une plus grande intensité de travail et sont de nature rigide.

L'élasticité variable du polydiméthylsiloxane dans les applications médicales est également favorable ; son module d'élasticité est de 1 à 3 MPa (par rapport à ~ 50 GPa du verre).
Le polydiméthylsiloxane est également chimiquement inerte, thermiquement stable, perméable aux gaz, simple à manipuler et à manipuler, présente des propriétés isotropes et homogènes et peut reproduire des caractéristiques submicroniques pour développer des microstructures.

De plus, cet élastomère est optiquement transparent, peut fonctionner comme un isolant thermique et électrique et se dégrade rapidement dans l’environnement naturel.
Le polydiméthylsiloxane présente un comportement hyperélastique, c'est-à-dire la capacité d'un matériau à subir de grandes déformations avant rupture.

Cette caractéristique se retrouve également dans les tissus biologiques et, pour cette raison, le polydiméthylsiloxane est un matériau bien adapté pour imiter, par exemple, les vaisseaux sanguins.
Une autre caractéristique de cet élastomère est sa biocompatibilité, ce qui signifie que le Polydiméthylsiloxane est compatible avec les tissus biologiques.

Le polydiméthylsiloxane présente une transmission allant jusqu'à 90 % pour la longueur d'onde de 390 nm à 780 nm et, grâce à cette caractéristique, les microsystèmes basés sur PDMS permettent l'observation directe du flux sanguin imité à l'intérieur des vaisseaux imités et l'intégration de systèmes de détection optique, d'où jouant un rôle important dans ce domaine.
Dans le but de prolonger la durée de vie d'une puce, le polydiméthylsiloxane est utilisé pour intégrer ou encapsuler des composants électroniques par moulage.

Grâce à sa capacité d'isolation thermique et électrique, le polydiméthylsiloxane protège les composants des facteurs environnementaux et des chocs mécaniques dans une large plage de températures (−50–200 °C).
Malgré ces avantages, le polydiméthylsiloxane possède certaines propriétés qui peuvent présenter une limitation dans certaines applications.

En raison de ses groupes CH3, le Polydiméthylsiloxane présente une surface hydrophobe (angle de contact avec l'eau ~108° ± 7°), limitant souvent son application dans des solutions composées d'échantillons biologiques.
De plus, le polydiméthylsiloxane a tendance à gonfler lorsqu'il est combiné avec certains réactifs.

Dans certaines applications, l’absorption de petites molécules circulant dans les canaux rend difficile l’analyse quantitative des expériences de découverte de médicaments protéomiques et de culture cellulaire.
Dans les microcanaux, l'hydrophobie du polydiméthylsiloxane génère des complications, notamment une impédance à l'écoulement des liquides polaires, ce qui rend difficile le mouillage de sa surface avec des solvants aqueux.

D'autre part, de nombreux efforts ont été déployés pour rendre la surface du polydiméthylsiloxane hydrophile et résistante à l'adsorption des protéines.
Les stratégies utilisées pour tenter de résoudre le caractère hydrophobe du polydiméthylsiloxane comprennent des méthodes d'activation de surface telles que : le plasma d'oxygène ; Traitements UV/ozone ; les décharges corona, qui sont largement utilisées pour l'oxydation de surface du PDMS afin de favoriser la mouillabilité des microcanaux.

Les principaux avantages de ces méthodes sont la courte durée de traitement et la simplicité d’utilisation ; cependant, la surface du polydiméthylsiloxane retrouve son hydrophobie au contact de l'air en quelques minutes.
Une autre méthode est la physisorption, qui est une approche simple et efficace qui repose sur des interactions hydrophobes ou électrostatiques de surface.
Ce procédé comprend les techniques suivantes : dépôt couche par couche ; tensioactifs non ioniques; polymères chargés.

Les inconvénients sont le manque de liaisons covalentes entre le polydiméthylsiloxane et les modificateurs de surface, ce qui entraîne une perte rapide des modificateurs par désorption.
Afin d'améliorer les difficultés rencontrées en physisorption, les méthodes de modification chimique permettent de maintenir une stabilité à long terme de la surface modifiée.

Ces méthodes comprennent : le dépôt chimique en phase vapeur, la ségrégation de surface et les monocouches auto-assemblées, la silanisation et les brosses polymères via des méthodes de greffage.
Il a été démontré que l'ajout de cires telles que la paraffine ou la cire d'abeille au polydiméthylsiloxane augmente potentiellement la résistance à la corrosion, l'hydrophobie et les propriétés thermiques et optiques du polydiméthylsiloxane, ce qui est utile dans des applications telles que les capteurs, les dispositifs portables et les revêtements superhydrophobes.



LITHOGRAPHIE DOUCE, POLYDIMETHYLSILOXANE :
Le polydiméthylsiloxane est couramment utilisé comme résine de tampon dans la procédure de lithographie douce, ce qui en fait l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour la délivrance de flux dans les puces microfluidiques.
Le procédé de lithographie douce consiste à créer un tampon élastique, qui permet le transfert de motifs de quelques nanomètres seulement sur des surfaces en verre, en silicium ou en polymère.

Avec ce type de technique, le polydiméthylsiloxane est possible de produire des dispositifs pouvant être utilisés dans les domaines des télécommunications optiques ou de la recherche biomédicale.
Le timbre est produit à partir des techniques normales de photolithographie ou de lithographie par faisceau d'électrons.
La résolution dépend du masque utilisé et peut atteindre 6 nm.

La popularité du polydiméthylsiloxane dans le domaine de la microfluidique est due à ses excellentes propriétés mécaniques.
De plus, comparé à d’autres matériaux, le polydiméthylsiloxane possède des propriétés optiques supérieures, permettant un fond et une autofluorescence minimes lors de l’imagerie fluorescente.

Dans les systèmes microélectromécaniques biomédicaux (ou biologiques) (bio-MEMS), la lithographie douce est largement utilisée pour la microfluidique dans des contextes organiques et inorganiques.
Des tranches de silicium sont utilisées pour concevoir des canaux, et du polydiméthylsiloxane est ensuite versé sur ces tranches et laissé durcir.

Une fois retirés, même les plus petits détails restent imprimés dans le polydiméthylsiloxane.
Avec ce bloc polydiméthylsiloxane particulier, la modification de surface hydrophile est réalisée à l'aide de techniques de gravure au plasma.
Le traitement au plasma perturbe les liaisons silicium-oxygène de surface, et une lame de verre traitée au plasma est généralement placée sur la face activée du polydiméthylsiloxane (la face traitée au plasma, désormais hydrophile avec des empreintes).

Une fois l'activation terminée et les liaisons commencent à se reformer, des liaisons silicium-oxygène se forment entre les atomes de surface du verre et les atomes de surface du polydiméthylsiloxane, et la lame devient définitivement scellée au PDMS, créant ainsi un canal étanche.
Grâce à ces appareils, les chercheurs peuvent utiliser diverses techniques de chimie de surface pour différentes fonctions, créant ainsi des dispositifs de laboratoire sur puce uniques pour des tests parallèles rapides.

Le polydiméthylsiloxane peut être réticulé en réseaux et constitue un système couramment utilisé pour étudier l'élasticité des réseaux polymères.
Le polydiméthylsiloxane peut être directement modelé par lithographie de charge de surface.

Le polydiméthylsiloxane est utilisé dans la fabrication de matériaux adhésifs secs synthétiques à adhérence gecko, à ce jour uniquement en quantités testées en laboratoire.
Certains chercheurs en électronique flexible utilisent le polydiméthylsiloxane en raison de son faible coût, de sa facilité de fabrication, de sa flexibilité et de sa transparence optique.
Pourtant, pour l'imagerie de fluorescence à différentes longueurs d'onde, le polydiméthylsiloxane présente le moins d'autofluorescence et est comparable au verre BoroFloat.



STRUCTURE DU POLYDIMÉTHYLSILOXANE :
La formule chimique du polydiméthylsiloxane est CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, où n est le nombre d’unités monomères répétitives [Si(CH3)2O].
La synthèse industrielle peut commencer à partir du diméthyldichlorosilane et de l'eau par la réaction nette suivante :

n Si(CH3)2Cl2 + (n + 1) H2O → HO[−Si(CH3)2O−]nH + 2n HCl
La réaction de polymérisation dégage de l'acide chlorhydrique.
Pour les applications médicales et domestiques, un procédé a été développé dans lequel les atomes de chlore du précurseur silane ont été remplacés par des groupes acétate.

Dans ce cas, la polymérisation produit de l’acide acétique, moins agressif chimiquement que le HCl.
Comme effet secondaire, le processus de durcissement est également beaucoup plus lent dans ce cas. L'acétate est utilisé dans des applications grand public, telles que le mastic silicone et les adhésifs.



COMPATIBILITÉ CHIMIQUE DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
Le polydiméthylsiloxane est hydrophobe.
L'oxydation plasmatique peut être utilisée pour modifier la chimie de la surface, en ajoutant des groupes silanol (SiOH) à la surface.
Le plasma d’air atmosphérique et le plasma d’argon fonctionneront pour cette application.

Ce traitement rend la surface du Polydiméthylsiloxane hydrophile, permettant à l'eau de la mouiller.
La surface oxydée peut être davantage fonctionnalisée par réaction avec des trichlorosilanes.
Après un certain temps, la récupération de l'hydrophobie de la surface est inévitable, que le milieu environnant soit le vide, l'air ou l'eau ; la surface oxydée est stable à l'air pendant environ 30 minutes.

Alternativement, pour les applications où l’hydrophilie à long terme est une exigence, des techniques telles que le greffage de polymères hydrophiles, la nanostructuration de surface et la modification dynamique de surface avec des tensioactifs intégrés peuvent être utiles.
Les échantillons solides de polydiméthylsiloxane (qu'ils soient oxydés en surface ou non) ne permettront pas aux solvants aqueux de s'infiltrer et de gonfler le matériau.

Ainsi, les structures polydiméthylsiloxanes peuvent être utilisées en combinaison avec des solvants aqueux et alcooliques sans déformation du matériau.
Cependant, la plupart des solvants organiques se diffusent dans le matériau et le font gonfler.
Malgré cela, certains solvants organiques entraînent un gonflement suffisamment faible pour pouvoir être utilisés avec le polydiméthylsiloxane, par exemple dans les canaux des dispositifs microfluidiques PDMS.

Le taux de gonflement est à peu près inversement proportionnel au paramètre de solubilité du solvant.
La diisopropylamine fait gonfler le polydiméthylsiloxane au maximum ; les solvants tels que le chloroforme, l'éther et le THF gonflent considérablement le matériau.
Les solvants tels que l'acétone, le 1-propanol et la pyridine gonflent légèrement le matériau.
Les alcools et les solvants polaires tels que le méthanol, le glycérol et l'eau ne gonflent pas sensiblement le matériau.



CHIMIE DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
La formule chimique du polydiméthylsiloxane est (H3C)3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, où n est le nombre d’unités monomères répétitives [SiO(CH3)2].
La synthèse industrielle peut commencer à partir du diméthylchlorosilane et de l'eau par la réaction nette suivante :
n [Si(CH3)2Cl2] + n [H2O] → [Si(CH3)2O]n + 2n HCl

Pendant la polymérisation, cette réaction dégage du chlorure d'hydrogène gazeux potentiellement dangereux.
Pour les usages médicaux, un procédé a été développé dans lequel les atomes de chlore du précurseur silane ont été remplacés par des groupes acétate, de sorte que le produit de réaction du processus de durcissement final soit de l'acide acétique (vinaigre) non toxique.

Comme effet secondaire, le processus de durcissement est également beaucoup plus lent dans ce cas.
Il s’agit de la chimie utilisée dans les applications grand public, telles que le mastic silicone et les adhésifs.
Les précurseurs de silane avec plus de groupes acidogènes et moins de groupes méthyle, tels que le méthyltrichlorosilane, peuvent être utilisés pour introduire des ramifications ou des liaisons croisées dans la chaîne polymère.

Idéalement, chaque molécule d’un tel composé devient un point de branchement. Cela peut être utilisé pour produire des résines de silicone dures.
De même, des précurseurs comportant trois groupes méthyle peuvent être utilisés pour limiter le poids moléculaire, puisque chacune de ces molécules ne possède qu'un seul site réactif et forme ainsi l'extrémité d'une chaîne siloxane.

Le polydiméthylsiloxane est fabriqué en plusieurs viscosités, allant d'un liquide fluide versable (lorsque n est très faible) à un semi-solide caoutchouteux épais (lorsque n est très élevé).
Les molécules de polydiméthylsiloxane ont des squelettes (ou chaînes) polymères assez flexibles en raison de leurs liaisons siloxane, qui sont analogues aux liaisons éther utilisées pour conférer un caractère caoutchouteux aux polyuréthanes.

De telles chaînes flexibles s'enchevêtrent de manière lâche lorsque le poids moléculaire est élevé, ce qui donne au polydiméthylsiloxane un niveau de viscoélasticité inhabituellement élevé.



PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
Le polydiméthylsiloxane est viscoélastique, ce qui signifie qu'en cas de temps d'écoulement long (ou de températures élevées), il agit comme un liquide visqueux, semblable au miel.
Cependant, à des temps d'écoulement courts (ou à basses températures), il agit comme un solide élastique, semblable au caoutchouc.
En d’autres termes, si vous laissez du Polydiméthylsiloxane sur une surface pendant la nuit (temps d’écoulement long), il coulera pour recouvrir la surface et se moulera aux éventuelles imperfections de la surface.

Cependant, si vous roulez le même polydiméthylsiloxane dans une sphère et que vous le lancez sur la même surface (temps d'écoulement court), il rebondira comme une balle en caoutchouc.
Bien que les propriétés viscoélastiques du polydiméthylsiloxane puissent être observées intuitivement à l’aide de l’expérience simple décrite ci-dessus, elles peuvent être mesurées avec plus de précision à l’aide d’une analyse mécanique dynamique.
Cela implique l'utilisation d'un instrument spécialisé pour déterminer les caractéristiques d'écoulement du matériau sur une large plage de températures, de débits et de déformations.

En raison de la stabilité chimique du polydiméthylsiloxane, il est souvent utilisé comme fluide d'étalonnage pour ce type d'expérience.
Le module de cisaillement du polydiméthylsiloxane varie selon les conditions de préparation, mais est généralement compris entre 100 kPa et 3 MPa.
La tangente de perte est très faible (\tan\delta\ll0.001).

Le polydiméthylsiloxane est viscoélastique, ce qui signifie qu'en cas de temps d'écoulement long (ou de températures élevées), il agit comme un liquide visqueux, semblable au miel.
Cependant, à des temps d'écoulement courts (ou à basses températures), le polydiméthylsiloxane agit comme un solide élastique, semblable au caoutchouc.
La viscoélasticité est une forme d'élasticité non linéaire courante parmi les polymères non cristallins.

Le chargement et le déchargement d'une courbe contrainte-déformation pour le polydiméthylsiloxane ne coïncident pas ; au lieu de cela, la quantité de contrainte varie en fonction du degré de déformation, et la règle générale est qu'une augmentation de la déformation se traduira par une plus grande rigidité.
Lorsque la charge elle-même est supprimée, la contrainte est récupérée lentement (plutôt qu'instantanément).

Cette déformation élastique dépendante du temps résulte des longues chaînes du polymère.
Mais le processus décrit ci-dessus n’est pertinent que lorsqu’une réticulation est présente ; dans le cas contraire, le polymère polydiméthylsiloxane ne peut pas revenir à son état d'origine même lorsque la charge est supprimée, ce qui entraîne une déformation permanente.

Cependant, une déformation permanente est rarement observée dans le polydiméthylsiloxane, car il est presque toujours durci avec un agent de réticulation.
Si un peu de polydiméthylsiloxane est laissé sur une surface pendant la nuit (temps d'écoulement long), il coulera pour recouvrir la surface et se moulera aux imperfections de la surface.
Cependant, si le même polydiméthylsiloxane est versé dans un moule sphérique et laissé durcir (temps d'écoulement court), il rebondira comme une balle en caoutchouc.

Les propriétés mécaniques du polydiméthylsiloxane permettent à ce polymère de s'adapter à une grande variété de surfaces.
Étant donné que ces propriétés sont affectées par divers facteurs, le polydiméthylsiloxane est relativement facile à régler.
Cela permet au polydiméthylsiloxane de devenir un bon substrat qui peut facilement être intégré dans une variété de systèmes microfluidiques et microélectromécaniques.

Plus précisément, la détermination des propriétés mécaniques peut être décidée avant le durcissement du polydiméthylsiloxane ; la version non durcie permet à l'utilisateur de capitaliser sur une myriade d'opportunités pour obtenir un élastomère souhaité.
Généralement, la version durcie réticulée du polydiméthylsiloxane ressemble au caoutchouc sous forme solidifiée.

Le polydiméthylsiloxane est largement connu pour être facilement étiré, plié et comprimé dans toutes les directions.
En fonction de l'application et du domaine, l'utilisateur peut ajuster les propriétés en fonction de ce qui est demandé.
Globalement, le polydiméthylsiloxane a un faible module élastique qui lui permet de se déformer facilement et se traduit par le comportement d'un caoutchouc.

Les propriétés viscoélastiques du polydiméthylsiloxane peuvent être mesurées plus précisément à l'aide d'une analyse mécanique dynamique.
Cette méthode nécessite la détermination des caractéristiques d'écoulement du polydiméthylsiloxane sur une large plage de températures, de débits et de déformations.
En raison de la stabilité chimique du polydiméthylsiloxane, il est souvent utilisé comme fluide d'étalonnage pour ce type d'expérience.

Le module de cisaillement du polydiméthylsiloxane varie selon les conditions de préparation et varie par conséquent considérablement dans la plage de 100 kPa à 3 MPa. La tangente de perte est très faible (tan δ ≪ 0,001)



COMPATIBILITÉ CHIMIQUE DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
Après polymérisation et réticulation, les échantillons solides de polydiméthylsiloxane présenteront une surface hydrophobe externe.
Cette chimie de surface rend difficile le mouillage de la surface du polydiméthylsiloxane par les solvants polaires (tels que l'eau) et peut conduire à l'adsorption de contaminants hydrophobes.

L'oxydation plasmatique peut être utilisée pour modifier la chimie de la surface, en ajoutant des groupes silanol (SiOH) à la surface.
Ce traitement rend la surface du polydiméthylsiloxane hydrophile, permettant à l'eau de se mouiller (cela est fréquemment nécessaire, par exemple pour la microfluidique à base d'eau).
La surface oxydée résiste à l'adsorption des espèces hydrophobes et chargées négativement.

La surface oxydée peut être davantage fonctionnalisée par réaction avec des trichlorosilanes.
Les surfaces oxydées sont stables environ 30 minutes à l'air, après un certain temps une récupération hydrophobe de la surface est inévitable quel que soit le milieu environnant qu'il s'agisse du vide, de l'air ou de l'eau.

Les échantillons solides de polydiméthylsiloxane (que leur surface soit oxydée ou non) ne permettront pas aux solvants aqueux de s'infiltrer et de gonfler le matériau.
Ainsi, les structures polydiméthylsiloxanes peuvent être utilisées en combinaison avec des solvants aqueux et alcooliques sans déformation du matériau.
Cependant, la plupart des solvants organiques se diffusent dans le matériau et le font gonfler, ce qui les rend incompatibles avec les appareils en polydiméthylsiloxane.

Malgré cela, certains solvants organiques entraînent un gonflement suffisamment faible pour pouvoir être utilisés avec le polydiméthylsiloxane, par exemple dans les canaux des dispositifs microfluidiques PDMS.
Le taux de gonflement est à peu près inversement proportionnel au paramètre de solubilité du solvant.

La diisopropylamine gonfle le polydiméthylsiloxane dans la plus grande mesure, les solvants tels que le chloroforme, l'éther et le THF gonflent le matériau dans une large mesure.
Les solvants tels que l'acétone, le 1-propanol et la pyridine gonflent légèrement le matériau.
Les alcools et les solvants polaires tels que le méthanol, le glycérol et l'eau ne gonflent pas sensiblement le matériau.



BRANCHEMENT ET COIFFAGE DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
L'hydrolyse de Si(CH3)2Cl2 génère un polymère terminé par des groupes silanol (–Si(CH3)2OH).
Ces centres réactifs sont généralement « coiffés » par réaction avec le chlorure de triméthylsilyle :

2 Si(CH3)3Cl + [Si(CH3)2O]n−2[Si(CH3)2OH]2 → [Si(CH3)2O]n−2[Si(CH3)2OSi(CH3)3]2 + 2 HCl
Les précurseurs de silane avec plus de groupes acidogènes et moins de groupes méthyle, tels que le méthyltrichlorosilane, peuvent être utilisés pour introduire des ramifications ou des liaisons croisées dans la chaîne polymère.

Dans des conditions idéales, chaque molécule d’un tel composé devient un point de branchement.
Cela peut être utilisé pour produire des résines de silicone dures. De la même manière, des précurseurs comportant trois groupes méthyle peuvent être utilisés pour limiter le poids moléculaire, puisque chacune de ces molécules n'a qu'un seul site réactif et forme ainsi l'extrémité d'une chaîne siloxane.

Un PDMS bien défini avec un faible indice de polydispersité et une homogénéité élevée est produit par polymérisation anionique contrôlée par ouverture de cycle de l'hexaméthylcyclotrisiloxane.
En utilisant cette méthodologie, il est possible de synthétiser des copolymères blocs linéaires, des copolymères blocs en forme d’étoile à hétérobras et de nombreuses autres architectures macromoléculaires.

Le polydiméthylsiloxane est fabriqué en plusieurs viscosités, depuis un liquide fluide versable (lorsque n est très faible) jusqu'à un semi-solide caoutchouteux épais (lorsque n est très élevé).

Les molécules de polydiméthylsiloxane ont des squelettes (ou chaînes) polymères assez flexibles en raison de leurs liaisons siloxane, qui sont analogues aux liaisons éther utilisées pour conférer un caractère caoutchouteux aux polyuréthanes.
De telles chaînes flexibles s'entremêlent de manière lâche lorsque le poids moléculaire est élevé, ce qui entraîne un niveau de viscoélasticité inhabituellement élevé du polydiméthylsiloxane.



CONSIDÉRATIONS DE SÉCURITÉ ET ENVIRONNEMENTALES DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
Selon l'Encyclopédie de chimie industrielle d'Ullmann, aucun « effet nocif marqué sur les organismes de l'environnement » n'a été observé pour les siloxanes.
Le polydiméthylsiloxane n'est pas biodégradable, mais est absorbé dans les installations de traitement des eaux usées.
La dégradation du polydiméthylsiloxane est catalysée par diverses argiles.



UN QUELQUE CHIMIE, POLYDIMETHYLSILOXANE :
Un peu de chimie nous aidera à mieux comprendre les avantages et les inconvénients du polydiméthylsiloxane pour les applications microfluidiques.
La formule empirique du polydiméthylsiloxane est (C2H6OSi)n et sa formule fragmentée est CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, n étant le nombre de répétitions de monomères.



FORMULE DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
Selon la taille de la chaîne des monomères, le polydiméthylsiloxane non réticulé peut être presque liquide (n faible) ou semi-solide (n élevé).
Les liaisons siloxanes donnent lieu à une chaîne polymère flexible avec un haut niveau de viscoélasticité.
Après « réticulation »

Le polydiméthylsiloxane devient un élastomère hydrophobe.
Les solvants polaires, comme l'eau, ont du mal à mouiller le polydiméthylsiloxane (l'eau perle et ne se propage pas), ce qui conduit à l'adsorption des contaminants hydrophobes de l'eau à la surface du matériau.



OXYDATION DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
L'oxydation du polydiméthylsiloxane à l'aide du plasma modifie la chimie de la surface et produit des terminaisons silanol (SiOH) à sa surface.
Cela permet de rendre le matériau hydrophile pendant environ trente minutes.
Ce processus rend également la surface résistante à l’adsorption de molécules hydrophobes et chargées négativement.

De plus, son oxydation plasma est utilisée pour fonctionnaliser la surface avec du trichlorosilane ou pour lier de manière covalente du Polydiméthylsiloxane (à l'échelle atomique) sur une surface de verre oxydée par la création de liaisons Si-O-Si.
Que la surface soit oxydée par plasma ou non, le Polydiméthylsiloxane ne permet pas l'infiltration d'eau, de glycérol, de méthanol ou d'éthanol et les déformations consécutives.

Ainsi, il est possible d'utiliser du Polydiméthylsiloxane avec ces fluides sans crainte de déformation de la microstructure.
Cependant, le polydiméthylsiloxane se déforme et gonfle en présence de diisopropylamine, de chloroforme et d'éther, et également, dans une moindre mesure, en présence d'acétone, de propanol et de pyridine. Le polydiméthylsiloxane n'est donc pas idéal pour de nombreuses applications de chimie organique.



POLYDIMETHYLSILOXANE EN MICROFLUIDIQUE :
Le polydiméthylsiloxane est l'un des matériaux les plus utilisés pour mouler des dispositifs microfluidiques.
Nous décrivons ici la fabrication d'une puce microfluidique par des méthodes de lithographie douce.
(1) L’étape de moulage permet la production en série de puces microfluidiques à partir d’un moule.

(2) Un mélange de PDMS (liquide) et d'agent de réticulation (pour le durcir) est versé dans le moule et chauffé à haute température.
(3) Une fois durci, il peut être démoulé.
On obtient une réplique des micro-canaux sur le bloc.


Réalisation du dispositif microfluidique :
(4) Pour permettre l'injection de fluides pour les expériences futures, les entrées et sorties du dispositif microfluidique sont poinçonnées avec un perforateur en Polydiméthylsiloxane de la taille des futurs tubes de connexion.
(5) Enfin, la face du bloc de Polydiméthylsiloxane à micro-canaux et la lame de verre sont traitées au plasma.

(6) Le traitement plasma permet au polydiméthylsiloxane et à la liaison du verre de fermer la puce microfluidique.
La puce est maintenant prête à être connectée aux réservoirs microfluidiques et aux pompes à l’aide de tubes microfluidiques.
Les tubes Tygon et Téflon sont les tubes les plus couramment utilisés dans les configurations microfluidiques.



FORME DE POLYDIMÉTHYLSILOXANE :
1. Fluides clairs, incolores et inodores
2. Hautes viscosités
3. Ininflammable
4. Action d'amortissement élevée
5. Stabilité à basse température
6. Stabilité à haute température
7. Peu de changement de viscosité à la température
8. Inerte pour pratiquement tous les joints toriques, joints, joints et vannes
9. Excellente lubrification
10. Haute résistance à l’oxydation
11. Rigidité diélectrique élevée
12. Haute déperlance
13. Résistance élevée au cisaillement
14. Poids moléculaire élevé
15. Bien que non recommandé pour les joints toriques en silicone



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYDIMETHYLSILOXANE :
Formule chimique : CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3
Densité : 0,965 g/cm3
Point de fusion : N/A, vitrifie
Point d'ébullition : N/A, vitrifie
État physique : clair, liquide
Couleur : incolore
Odeur : inodore
Point de fusion/point de congélation :
Point de fusion : -50 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : 35 °C à 1,013 hPa
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : 321 °C - coupelle fermée
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : Aucune donnée disponible
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : 7 hPa à 20 °C
Densité : 0,76 - 0,97 g/cm3
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible



PROPRIÉTÉS GÉNÉRALES DU POLYDIMETHYLSILOXANE :
1. Nom : Fluide diméthylsilicone
2. Numéro de modèle : AS-201#
3. Aspect : liquide incolore, clair et transparent
4. Odeur : inodore
5. Viscosité (25°C) : 50 ~ 1 000 000 cSt
6. Densité spécifique (25°C) : 0,955 ~ 0,978 g/cm3
7. Teneur en matières volatiles (150°C/24h) : ≤1,5%
8. Indice de réfraction (25°C) : 1,390 ~ 1,410
9. Point d'éclair : 260°C ~ 300°C
10. Point d'écoulement : -50°C
11. Coefficient de température de viscosité : 0,59 ~ 0,61
12. Coefficient d'expansion : 0,00094 ~ 0,00104 cc/cc/°C
13. Conductivité thermique (25°C) : 0,10 ~ 0,16
14. Constante diélectrique (25°C, 50Hz) : 2,60-2,80
15. Facteur de perte diélectrique (25°C, 50Hz) : ≤1,0×104
16. Résistivité volumique : ≥1,0×1015 Ω•cm
17. Tension de claquage : ≥1,0 KV/mm
18. Dosage recommandé : 1 à 3 %



PREMIERS SECOURS du POLYDIMETHYLSILOXANE :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYDIMETHYLSILOXANE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYDIMETHYLSILOXANE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLYDIMETHYLSILOXANE :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
non requis
*Protection respiratoire:
Non requis.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYDIMETHYLSILOXANE :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYDIMETHYLSILOXANE :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Matériaux incompatibles :
Pas de données disponibles



SYNONYMES :
poly(diméthylsiloxane)
PDMS
diméthicone
diméthylpolysiloxane
E900
Poly(diméthylsiloxane)
diméthylpolysiloxane
fluide diméthylsilicone
huile diméthylsilicone
diméthicone
SIN n° 900a


POLYDIMÉTHYLSILOXANE (PDMS)
Le polydiméthylsiloxane (PDMS), également connu sous le nom de diméthylpolysiloxane ou diméthicone, est un polymère de silicone aux utilisations très diverses, allant des cosmétiques à la lubrification industrielle.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est optiquement clair et, en général, inerte, non toxique et ininflammable.

CAS : 9016-00-6
FM : C5H6Si
MO : 94.18664
EINECS : 618-493-1

Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).
Les applications du polydiméthylsiloxane (PDMS) vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; il est également présent dans les shampoings (car il rend les cheveux brillants et glissants), les aliments (agent antimousse), les calfeutrants, les lubrifiants et les carrelages résistants à la chaleur.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS), appelé PDMS ou diméthicone, est un polymère largement utilisé pour la fabrication et le prototypage de puces microfluidiques.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est un polymère minéral-organique (une structure contenant du carbone et du silicium) de la famille des siloxanes (mot dérivé du silicium, de l'oxygène et de l'alcane).
Outre la microfluidique, le polydiméthylsiloxane (PDMS) est utilisé comme additif alimentaire (E900), dans les shampooings et comme agent anti-mousse dans les boissons ou dans les huiles lubrifiantes.

Pour la fabrication de dispositifs microfluidiques, du Polydiméthylsiloxane (PDMS) mélangé à un agent de réticulation est versé dans un moule microstructuré et chauffé pour obtenir une réplique élastomère du moule (réticulée).
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères appelés silicones et est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques ou d'écoulement inhabituelles.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est optiquement clair et inerte, non toxique et ininflammable.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).

Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est un ingrédient largement utilisé et polyvalent présent dans de nombreux produits de soins de la peau et de beauté en raison de sa capacité à servir d'agent anti-mousse, de protecteur cutané et de revitalisant ; Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est connu pour prévenir la perte d'eau et d'humidité de la peau en formant une barrière hydratante.
Selon une étude publiée dans Skin Research and Technology, cette barrière sert également de hydrofuge doux et il a été démontré qu'elle comble les ridules, donnant à la peau un aspect « rebondi » temporaire.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est une huile de silicone facilement tartinable qui crée une couche lorsqu'elle est appliquée sur la peau, lisse et soyeuse au toucher, bien que cet effet soit superficiel.

Propriétés chimiques du polydiméthylsiloxane (PDMS)
Point de fusion : -35°C
Point d'ébullition : 155-220°C
Densité : 0,971
Pression de vapeur : 5 mm Hg ( 20 °C)
Indice de réfraction : 1,4035
Fp : 63°C
Température de stockage : Réfrigérateur
Solubilité : chloroforme (légèrement), méthanol (légèrement)
Forme : Liquide visqueux
Gravité spécifique : 0,918
Couleur: Incolore
Solubilité dans l'eau : INSOLUBLE
Stabilité : Stable. Inflammable ou combustible. L'inflammabilité dépend du degré de polymérisation. Incompatible avec les agents oxydants forts.
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Polydiméthylsiloxane (PDMS) (9016-00-6)

Liquide incolore avec une viscosité. Les matériaux polydiméthylsiloxanes sont d'excellents exemples de silicones en raison de leurs propriétés chimiques et de leur utilisation industrielle répandue.
Ils peuvent être fabriqués sous forme de gels, de résines, de fluides ou d'élastomères, en fonction des caractéristiques de réticulation.
Les tests de toxicité utilisant des composés de polydiméthylsiloxane (PDMS) sur des animaux ont révélé peu, voire aucun, effets nocifs associés à une exposition chronique.
Ces tests comprennent l'administration orale et les tests de tératogénicité.
Des effets sur la santé humaine associés aux implants en silicone ont été signalés. Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est le silicone le plus utilisé en médecine et a été incorporé dans de nombreuses prothèses, y compris les implants mammaires.

Structure
La formule chimique du polydiméthylsiloxane (PDMS) est CH3[Si(CH3)2O]nSi(CH3)3, où n est le nombre d'unités monomères répétitives [Si(CH3)2O].
La synthèse industrielle peut commencer à partir du diméthyldichlorosilane et de l'eau par la réaction nette suivante :

n Si(CH3)2Cl2 + (n + 1) H2O → HO[−Si(CH3)2O−]nH + 2n HCl
La réaction de polymérisation dégage de l'acide chlorhydrique.
Pour les applications médicales et domestiques, un procédé a été développé dans lequel les atomes de chlore du précurseur silane ont été remplacés par des groupes acétate.
Dans ce cas, la polymérisation produit de l’acide acétique, moins agressif chimiquement que le HCl.
Comme effet secondaire, le processus de durcissement est également beaucoup plus lent dans ce cas.
L'acétate est utilisé dans des applications grand public, telles que le mastic silicone et les adhésifs.

Propriétés mécaniques
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est viscoélastique, ce qui signifie qu'en cas de temps d'écoulement long (ou de températures élevées), il agit comme un liquide visqueux, semblable au miel.
Cependant, à des temps d'écoulement courts (ou à basses températures), le polydiméthylsiloxane (PDMS) agit comme un solide élastique, semblable au caoutchouc.
La viscoélasticité est une forme d'élasticité non linéaire courante parmi les polymères non cristallins.
Le chargement et le déchargement d'une courbe contrainte-déformation pour le polydiméthylsiloxane (PDMS) ne coïncident pas ; au lieu de cela, la quantité de contrainte varie en fonction du degré de déformation, et la règle générale est qu'une augmentation de la déformation se traduira par une plus grande rigidité.
Lorsque la charge elle-même est supprimée, la contrainte est récupérée lentement (plutôt qu'instantanément).
Cette déformation élastique dépendante du temps résulte des longues chaînes du polymère.
Mais le processus décrit ci-dessus n’est pertinent que lorsqu’une réticulation est présente ; lorsque le polydiméthylsiloxane (PDMS) ne l'est pas, le polymère PDMS ne peut pas revenir à son état d'origine même lorsque la charge est supprimée, ce qui entraîne une déformation permanente.
Cependant, une déformation permanente est rarement observée dans le polydiméthylsiloxane (PDMS), car il est presque toujours durci avec un agent de réticulation.

Si du polydiméthylsiloxane (PDMS) est laissé sur une surface pendant la nuit (temps d'écoulement long), il coulera pour recouvrir la surface et se moulera aux imperfections de la surface.
Cependant, si le même polydiméthylsiloxane (PDMS) est versé dans un moule sphérique et laissé durcir (temps d'écoulement court), il rebondira comme une balle en caoutchouc.
Les propriétés mécaniques du polydiméthylsiloxane (PDMS) permettent à ce polymère de s'adapter à une grande variété de surfaces.
Étant donné que ces propriétés sont affectées par divers facteurs, ce polymère unique est relativement facile à régler.

Cela permet au polydiméthylsiloxane (PDMS) de devenir un bon substrat qui peut facilement être intégré dans une variété de systèmes microfluidiques et microélectromécaniques.
Plus précisément, la détermination des propriétés mécaniques peut être décidée avant le durcissement du polydiméthylsiloxane (PDMS) ; la version non durcie permet à l'utilisateur de capitaliser sur une myriade d'opportunités pour obtenir un élastomère souhaité.
Généralement, la version durcie réticulée du polydiméthylsiloxane (PDMS) ressemble au caoutchouc sous forme solidifiée.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est largement connu pour être facilement étiré, plié et comprimé dans toutes les directions.
En fonction de l'application et du domaine, l'utilisateur peut ajuster les propriétés en fonction de ce qui est demandé.

Globalement, le polydiméthylsiloxane (PDMS) a un faible module élastique qui lui permet de se déformer facilement et se traduit par le comportement d'un caoutchouc.
Les propriétés viscoélastiques du polydiméthylsiloxane (PDMS) peuvent être mesurées plus précisément à l'aide d'une analyse mécanique dynamique.
Cette méthode nécessite la détermination des caractéristiques d'écoulement du matériau sur une large plage de températures, de débits et de déformations.
En raison de la stabilité chimique du polydiméthylsiloxane (PDMS), il est souvent utilisé comme fluide d'étalonnage pour ce type d'expérience.
Le module de cisaillement du polydiméthylsiloxane (PDMS) varie en fonction des conditions de préparation et varie par conséquent considérablement dans la plage de 100 kPa à 3 MPa.
La tangente de perte est très faible (tan δ ≪ 0,001).

Compatibilité chimique
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est hydrophobe.
L'oxydation plasmatique peut être utilisée pour modifier la chimie de la surface, en ajoutant des groupes silanol (SiOH) à la surface.
Le plasma d’air atmosphérique et le plasma d’argon fonctionneront pour cette application.
Ce traitement rend la surface du PDMS hydrophile, permettant à l'eau de mouiller le polydiméthylsiloxane (PDMS).
La surface oxydée peut être davantage fonctionnalisée par réaction avec des trichlorosilanes.
Après un certain temps, la récupération de l'hydrophobie de la surface est inévitable, que le milieu environnant soit le vide, l'air ou l'eau ; la surface oxydée est stable à l'air pendant environ 30 minutes.
Alternativement, pour les applications où l’hydrophilie à long terme est une exigence, des techniques telles que le greffage de polymères hydrophiles, la nanostructuration de surface et la modification dynamique de surface avec des tensioactifs intégrés peuvent être utiles.

Les échantillons solides de polydiméthylsiloxane (PDMS) (qu'ils soient oxydés en surface ou non) ne permettront pas aux solvants aqueux de s'infiltrer et de gonfler le matériau.
Ainsi, les structures en polydiméthylsiloxane (PDMS) peuvent être utilisées en combinaison avec des solvants aqueux et alcooliques sans déformation du matériau.
Cependant, la plupart des solvants organiques se diffusent dans le matériau et le font gonfler.
Malgré cela, certains solvants organiques entraînent un gonflement suffisamment faible pour pouvoir être utilisés avec du polydiméthylsiloxane (PDMS), par exemple dans les canaux de dispositifs microfluidiques PDMS.
Le taux de gonflement est à peu près inversement proportionnel au paramètre de solubilité du solvant.
La diisopropylamine fait gonfler le polydiméthylsiloxane (PDMS) au maximum ; les solvants tels que le chloroforme, l'éther et le THF gonflent considérablement le matériau.
Les solvants tels que l'acétone, le 1-propanol et la pyridine gonflent légèrement le matériau. Les alcools et les solvants polaires tels que le méthanol, le glycérol et l'eau ne gonflent pas sensiblement le matériau.

Les usages
Les silicones sont des matériaux polymères contenant du silicium et de l'oxygène dans leur composition.
Ce sont des composés en grande partie inertes, généralement résistants à la chaleur, antiadhésifs et semblables au caoutchouc.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS, formule moléculaire (C2H6OSi)n, densité 965 kg/m3, point d'ébullition : < 200℃, module de cisaillement compris entre 100 kPa et 3 MPa, tangente de perte inférieure à 0,001) est un polymère viscoélastique (élastomère).
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est largement utilisé dans la technologie microfluidique grâce à certaines de ses propriétés uniques : il est peu coûteux, non toxique, résistant aux produits chimiques et stable contre les variations d'humidité et de température.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) présente également une faible énergie interfaciale, ce qui lui permet d'éviter les interactions chimiques avec d'autres polymères et solutions dans les canaux microfluidiques.

Après polymérisation et réticulation, le PDMS solide présente une surface hydrophobe.
Un traitement utilisant l'oxydation par plasma est fréquemment utilisé pour modifier la chimie de la surface en ajoutant des groupes silanol (SiOH) aux terminaisons de la surface et rendre la surface hydrophile (mouillable).
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est généralement utilisé comme mastic, matériau structurel à microcanaux ou matrice d'estampage en élastomère dans les techniques de lithographie douce telles que l'impression par microcontact et le micromoulage.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est un agent antimousse utilisé dans les graisses et les huiles.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) empêche la formation de mousse et les éclaboussures lorsque les huiles sont chauffées et empêche la formation de mousse lors de la fabrication du vin, du sucre raffiné, de la gélatine et du chewing-gum.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est également appelé méthylpolysilicone et méthylsilicone.

Applications pharmaceutiques
La siméthicone est un mélange de polydiméthylsiloxane (PDMS) et de gel de silice, connus pour leurs propriétés antimousse.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est une suspension administrée par voie orale contenant des polysiloxanes et du dioxyde de silicium.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est un agent antimousse et est utilisé pour réduire les ballonnements en diminuant la tension superficielle des bulles.
La formation excessive de bulles de gaz dans l’estomac et les intestins peut être douloureuse et gêner tout examen échographique.
La siméthicone peut être trouvée dans les antiacides et dans les suspensions données aux bébés contre les coliques.

Actions Biochimie/Physiol
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est un polymère organique à base de silicium, inerte et non toxique.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est applicable dans l'industrie pharmaceutique, alimentaire et cosmétique.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) est excrété sous forme inchangée dans les selles et n'est pas mutagène.

Synonymes
diméthylsilanone
Diméthyloxosilane
47956-45-6
diméthyl(oxo)silane
Akvastop
Silane, diméthyloxo-
9016-00-6
Aéropax
EINECS256-344-9
Bicolon
Delesan
Dymasyl
Météorex
Mylicon
Mylocon
Silain
Hycar
Ovole
Bon rite
Baysilone MA
Aquasil E
Antimousse A composé
Accuglass 210
Accuglass 211
Accuglass 305
Antaphron NM 42
Dow Corning 346
Antimousse FD 62
Silyloxy, diméthyl-
Baysilone M 50EL
DB1 (silicone)
Un 50 (silicone)
ASP3 (silicone)
AF 60 (siloxane)
AK 50 (siloxane)
ASI 100 Méthyle
Chaline Buruba 520C
C2H6OSi
AK 100 (silicone)
CP-Sil 5
Silane, diméthyloxo-(9ci)
DSSTox_CID_3833
DSSTox_RID_77201
KQ8X4B6MN9
DSSTox_GSID_23833
C2-H6-O-Si
CT89E
CHEMBL3182512
HSDB1444
DTXSID40274001
BIO-PSA Q 7-4301
Un 80R
DTXSID001349043
DC-MDX 4-4139
Tox21_302437
AK 750
PC 400
DC225
5000 AK
AV1000
CF1241
LS-2295
NCGC00255308-01
401N
CAS-9016-00-6
300 000 AK
PAR 16-801
PAR 16-817
PAR 22-064
PAR 27-003
PAR 27-007
CY 52-111
DC 2-1184
DC2-1691
DC 6-1104
FT-0696318
EN300-1688905
B160-40
113540-54-8
POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMÉTHICONE (1000 CS)
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est un nouveau matériau polymère incolore et transparent, une variété de viscosités différentes (5 cps ~ 2 millions de cps), le liquide s'écoulant facilement dans un matériau semi-solide épais.


Numéro CAS : 63148–62–9
Numéro CE : 203-492-7
Formule : (-Si(CH3)2O-)n
Formule moléculaire : C6H18OSi2(C2H6OSi)n



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La viscosité du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) montre très peu de changement avec la variation de température.
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Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) également connue sous le nom de diméthicone, elle présente une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance électrique et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de congélation bas, un point d'éclair élevé, une bonne hydrophobie et une résistance élevée au cisaillement.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est un ingrédient actif utilisé dans une variété de vernis pour automobiles, meubles, métaux et spéciaux en pâte, émulsion et vernis et aérosols à base de solvants.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est un polymère polydiméthylsiloxane clair, incolore et de viscosité moyenne, fabriqué pour produire des polymères essentiellement linéaires dans une large gamme de viscosités cinématiques moyennes.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est hautement soluble dans les solvants organiques et s'émulsionne facilement dans l'eau avec des émulsifiants standards.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé dans les crèmes et lotions anti-âge, les vernis automobiles, les revitalisants, les cosmétiques et les agents anti-mousse.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est utilisée comme fluide de refroidissement diélectrique, fluides isolants électriques, fard à paupières,
Fond de teint, cirage pour meubles, soins capillaires, colorants capillaires, après-shampooing et fluide hydraulique.


Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé pour les finitions du cuir, les rouges à lèvres, les lubrifiants, les formulations de crèmes hydratantes, les agents de démoulage, les vernis à ongles, les peintures et revêtements, la flottation des pigments pharmaceutiques et les vernis.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé pour le polissage - Automobile, impression, agent de démoulage, mastics, calfeutrants en silicone, mastics en silicone, produits de soins de la peau, produits de soins solaires, hydrofuges et nettoyants pour les mains sans eau.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) agit comme agent protecteur et désavonnant.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) confère une sensation cutanée douce et veloutée et s'étale facilement sur la peau et les cheveux.
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De plus, le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) offre une facilité de mise en tampon, une amélioration de la couleur, une imperméabilité élevée, une compressibilité élevée et une cisaillement élevée sans dégradation.
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Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) trouve une application dans la formulation de crèmes et lotions pour les mains pour former une barrière efficace et un film plus uniforme.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) présente une haute résistance à la dégradation par cisaillement mécanique.


Le faible changement de viscosité avec la température et l'excellente résistance à la chaleur et au froid font du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) un lubrifiant idéal.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) est donc largement utilisé dans les roues dentées, les roulements et les balais.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) présente d'excellentes propriétés diélectriques, qui sont maintenues pendant des périodes prolongées, même dans des conditions de fonctionnement variables.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé comme fluide de transfert thermique et mécanique, fluide hydraulique, diélectrique liquide pour l'électricité et l'électronique, hydrofuge et vernis.


Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé comme agents antifriction, lubrifiants, antimousses, agents de démoulage, entretien automobile, peinture et lubrifiant pour fil à coudre et finition d'essorage textile.
D'autres utilisations du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) comprennent le fluide à action d'amortissement élevée, le fluide diélectrique, le lubrifiant pour le caoutchouc et les plastiques, le lubrifiant pour joints toriques, le lubrifiant pour valves et joints.


Ses applications vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est également présente dans les shampooings (car la diméthicone rend les cheveux brillants et glissants), le calfeutrage, les huiles lubrifiantes et les carreaux résistants à la chaleur.


Diverses applications du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs), notamment un ingrédient cosmétique, un lubrifiant pour élastomères et plastiques, un fluide isolant électrique, un agent anti-mousse ou anti-mousse, un fluide mécanique, un agent de démoulage, un agent tensioactif et une finition et une liqueur de graisse à base de solvant de cuir.


Pour les applications de soins personnels du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) : confère une sensation de peau douce et veloutée, s'étale facilement sur la peau et les cheveux, et désavonne (empêche la formation de mousse lors du frottement).
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) peut être utilisé comme agent de surface ou pour désavonner les crèmes et lotions.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) se propage facilement sur la peau et les cheveux et protège la peau en lui conférant une sensation douce et veloutée.
Pour les applications industrielles du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) : Rigidité diélectrique élevée, Action d'amortissement élevée, Résistance à l'oxydation, aux produits chimiques et aux intempéries.


-En tant que lubrifiant :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) convient au caoutchouc, aux roulements en plastique et aux lubrifiants pour engrenages.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) peut également être utilisée comme friction de roulement d'acier sur acier à haute température, ou comme lubrifiant lors de la friction entre l'acier et d'autres métaux, mais parce que les performances de lubrification de l'huile de méthylsilicone ne sont pas particulièrement bonnes. à température normale, il n'est généralement pas recommandé comme lubrifiant entre métaux à température normale.


-Comme additifs :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) peut être utilisée avec autant d'additifs de matériaux, tels que la peinture comme le vernis, ajouter une petite quantité d'huile de silicone à la peinture, peut empêcher la peinture de flotter, ne pas se froisser, améliorer la luminosité du film de peinture. , ajouter une petite quantité d'huile de silicium à l'encre, peut améliorer la qualité d'impression, ajouter une petite quantité d'huile de silicium à l'huile de polissage (comme le vernis de voiture), peut augmenter la lumière, protéger le film de peinture et avoir un excellent effet imperméable.


-Application dans le domaine médical et des soins de santé :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) n'est pas toxique pour le corps humain et n'est pas décomposé par les fluides corporels, elle est donc également largement utilisée dans les entreprises médicales et sanitaires.
Utilisation du polydiméthylsiloxane (PDMS) - L'effet défini de la diméthicone (1000 cs) permet de fabriquer des comprimés oraux contre la distension gastro-intestinale et d'éliminer l'œdème pulmonaire en aérosol et à d'autres fins médicinales.

L'ajout de polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) à la pommade peut améliorer la capacité de pénétration du médicament dans la peau et améliorer son efficacité.
Certains pansements à base d'huile de silicone ont un très bon effet curatif sur les brûlures, les dermatites, les escarres, etc.

L'effet anticoagulant du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) peut être utilisé pour traiter la surface du réservoir de sang et prolonger la durée de conservation des échantillons de sang.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) peut également être utilisé comme lubrifiant humide et ne tue pas les spermatozoïdes.


-Autres aspects du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a de nombreuses utilisations par d'autres moyens.
Tels que : l'utilisation du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Point d'éclair élevé de la diméthicone (1000 cs), sans odeur, sans odeur, incolore, transparent et non toxique pour le corps humain et d'autres caractéristiques, dans l'acier, le verre, la céramique et d'autres recherches industrielles et scientifiques, comme caloporteur dans le bain d'huile ou le thermostat.

L'utilisation des bonnes performances de résistance au cisaillement du polydiméthylsiloxane (PDMS) - diméthicone (1 000 cs) permet de produire de l'huile hydraulique, en particulier de l'huile hydraulique d'aviation.
Le traitement de la tête de filage en rayonne peut éliminer l'électricité statique et améliorer la qualité du tréfilage.
L'ajout de polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) aux cosmétiques peut améliorer l'effet hydratant et protecteur de la peau.


-Application dans l'industrie électromécanique du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est largement utilisée dans les moteurs, les appareils électriques, les instruments électroniques comme résistance à la température, résistance à l'arc corona, résistance à la corrosion, milieu isolant résistant à l'humidité et à la poussière, est également utilisée comme transformateur, condensateur, balayage TV. agent imprégné de transformateur.

Dans une variété de machines, d'instruments et d'instruments de précision, le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé comme matériau d'amortissement liquide résistant aux chocs.
Les performances d'absorption des chocs du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) sont moins affectées par la température, et il est principalement utilisé pour les occasions de fortes vibrations mécaniques et de grands changements de température ambiante, comme les instruments utilisés dans les avions et les automobiles.
Pour les chocs, l'amortissement, la lecture stable des instruments, mais aussi comme ressort liquide et dans le dispositif d'atterrissage des avions.


-Faire un agent antimousse :
Agent anti-mousse en raison de la tension superficielle du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est faible et insoluble dans l'eau, l'huile animale et végétale et l'huile minérale à point d'ébullition élevé, une bonne stabilité chimique et non toxique, utilisée comme agent antimousse.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a été largement utilisée dans les industries pétrolière, chimique, médicale, pharmaceutique, agroalimentaire, textile, impression et teinture, papier et autres industries, à condition d'ajouter 10 à 100 ppm d'huile de silicone pour un bon démoussage. agent


-Faire un agent de démoulage :
En tant qu'agent de démoulage en raison du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) et du caoutchouc, du plastique, du métal et d'autres non-viscosité, et utilisé comme une variété d'agent de démoulage pour le traitement du moulage de produits en caoutchouc et en plastique, et utilisé avec précision fonderie.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée pour faire un agent de démoulage non seulement pratique à libérer, mais aussi pour rendre la surface du produit propre, lisse et claire.


-Faire un revêtement isolant, anti-poussière et anti-moisissure :
Pour l'isolation, le revêtement anti-poussière et anti-moisissure sur le verre, la surface céramique recouverte d'une couche de polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) et le traitement thermique à 250-300 ℃ , peuvent former un revêtement semi-permanent imperméable et anti-moisissure. et film isolant.

Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé. Le dispositif d'isolation peut améliorer les performances d'isolation de l'appareil : l'instrument optique peut empêcher les lentilles et le prisme de moisir ; la durée de conservation du médicament ; la surface du film peut assurer la lubrification, réduire la friction et prolonger la durée de vie du film.



AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance aux bords électriques et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de réglage bas, un point d'éclair élevé, de bonnes performances hydrophobes et

*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une haute résistance au cisaillement,
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) peut être utilisée à une température de 50 ~ 180 °C, largement utilisée comme isolation, lubrification, choc, huile anti-poussière, liquide diélectrique et caloporteur, et

*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme mousse, décapant, additifs pour peinture et cosmétiques quotidiens, etc.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance aux bords électriques et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de réglage bas, un point d'éclair élevé, de bonnes performances hydrophobes et une résistance élevée au cisaillement.

*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) peut être utilisée à une température de 50 à 180 °C, largement utilisée comme isolant, lubrification, choc, huile anti-poussière, liquide diélectrique et caloporteur, et utilisée comme mousse, revêtement, peinture et additifs cosmétiques quotidiens. , etc.



PROPRIÉTÉS ET CARACTÉRISTIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Chimiquement inerte
*Bonnes caractéristiques diélectriques
*Excellente stabilité thermique élevée et basse
*Haute déperlance
*Faible tension superficielle
*Faible point d'écoulement
*Excellente lubrification
*Ininflammable
*Haute résistance à l'oxydation
*Haute résistance au cisaillement
*Faible tension superficielle
*Faible changement de viscosité-température
*Large plage de températures de service –40 °C à 170 °C (pour les systèmes ouverts), –40 °C à 230 °C (pour les systèmes fermés).



BIENFAITS DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Facilité d'application et d'effacement
*Facilité de polissage
*Améliore la couleur
*Haute déperlance
*Haute compressibilité
*Haute cisaillement sans rupture
*Haute tartinabilité et compatibilité
*Faible risque environnemental
*Faible risque d'incendie
*Faible réactivité et pression de vapeur
*Faible énergie de surface
*Bonne stabilité thermique
*Essentiellement inodore, insipide et non toxique
*Soluble dans une large gamme de solvants



CARACTÉRISTIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une bonne résistance à la chaleur, aux intempéries, à l'hydrophobie, à l'isolation électrique et à l'inertie physiologique.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme huile isolante, lubrifiante, résistante aux chocs, fluide diélectrique et caloporteur.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme déforamer, lubrifiant, agent hydroobique, additif de peinture et agent de polissage, etc.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme finition douce des tissus, augmentant le pouvoir lubrifiant du tissu, augmentant la douceur, la plénitude et l'élasticité des tissus.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
Formule : (-Si(CH3)2O-)n
N° CAS : 63148–62–9
Viscosité : 1000 centistokes
Point d'écoulement : –47 oC (tasse fermée)
Point d'éclair : 314 oC (coupelle ouverte)
Température d'inflammation : > environ 450 °C
Densité : 0,97 g/cm3 à 20°C
Tension superficielle : 21,3 dynes/cm à 25 C
Indice de réfraction : 1,4
Dilatation thermique cc/cc C : 0,00096
Constante diélectrique 50 Hz : 2,75
Rigidité diélectrique volt/mil : 400
Conductivité thermique g/cal/cs/sec C : 0,00038
Poids moléculaire : 236,53

Aspect : Liquide limpide, sans corps étrangers
Couleur (Hazen) : 30 max.
Turbidité (NTU) : 4 max.
Odeur : Aucune à légère
Métaux lourds (Pb ; ppm) : 5 max
Composés phényliques (DO) : 0,2 max.
Huiles minérales (mg/kg : 0,1 max.
Identité (spectre IR) : conforme
Densité spécifique (25°C ; kg/m3) : 970
Viscosité à 25°C (mm2/s) : 900 – 1100
Indice de réfraction à 25°C : 1,403
Tension superficielle (25°C ; mN/m) : 21,1
Point d'éclair (coupe fermée) (°C) : 300
Matières volatiles (150°C-1g-2h ; %) : 0,3 max.
Acidité (en NaOH - 0,01N ; ml, pour neutralisation de 2g de produit) : 0,15 max.



PREMIERS SECOURS du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Ramasser avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE au POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez des lunettes de sécurité.
*Protection respiratoire
Non requis.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMÉTHICONE (1000 CS)
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est un nouveau matériau polymère incolore et transparent, une variété de viscosités différentes (5 cps ~ 2 millions de cps), le liquide s'écoulant facilement dans un matériau semi-solide épais.


Numéro CAS : 63148–62–9
Numéro CE : 203-492-7
Formule : (-Si(CH3)2O-)n
Formule moléculaire : C6H18OSi2(C2H6OSi)n



Diméthylpolysiloxane, PDMS, huile de silicone, Diméthicone, DMF 5CS, Diméthicone 245, Xiameter PMX 200, KM 910, Dow Corning 200/100 cSt Fluid, Belsil DM 1000, Belsil DM 1 Plus, Dow Corning 365, Mirasil DME 30, Mirasil DME 2 , E 1049, NYDA sensitiv, Dimeticone, Belsil DM 5, Dow Corning 1413, Dow Corning 200/5 cst, Silkonoel AK 500, Wacker-Belsil DM 1 Plus, DC 200-100cS, Dimethicone 350, PMX 200DC 1664, Mirasil DM 300000 , Viscasil 5M, Clearocast 100, Momentive SE 30 Gum, M 620, Xiameter MEM 1664, Belsil DM 100, Viscasil 330000, DC 200-10cS, Dow Corning 365 Dimethicone NF Emulsion, Visosal 330M, Dimeticone, HL 88, Viscasil 330M, KF 96A50CS, fluide silicone 350, DC 100-350CS, NYDA, Dow Corning 1664, TSF 451-1MA, fluide DC 200, DC 1428, Belsil DM 35, DC 1618, Mirasil DM 350, EY 22-067, Xiameter 300, DC 5 -2117, Dow Corning 5-2117, Dow Corning 1132, Dow Corning 200 Fluide 5cSt, Dow Corning 200 Fluide 350 c/s, Dow Corning 1618, DC 1132, Dow Corning 100-350CS, Dow Corning 5-7139, KHS 7, Belsil DM 1, Dow Corning 5-7137, Dow Corning 200/10CST, Hedrin, α-Trimethylsilyl-ω-methylpoly[oxy(dimethylsilanediyl)], Mirasil DM 20, HL 999, Belsil DM 200, Aeropax, Dermafilm, Dimethicone, Dimethicream , Diméthylpoly-Siloxane, Latex, Silbar, polydiméthylsiloxane à terminaison triméthylsiloxy, belsil DM 1 plus, DIMETHICONE (1000 CST), DIMETHICONE (1000 MPA.S), DIMETHICONE 1000 [II], DIMETICONE 1000, DIMETICONE 1000 [EP IMPURITY], DOW FLUIDE MÉDICAL CORNING 360 (1000 CST), FLUIDE SILICONE DOW CORNING Q7-9120 (1000 CST), COMPOSÉ ANTIMOUSSE SILCOREL(R) ADP1000, HUILE DE SILICONE DC 200, FLUIDE SILICONE, POLYDIMETHYLSILOXANE À VOLATILITÉ RÉDUITE, POLYDIMETHYLSILOXANE 158'000, POLYDIMETHYLSIL OXANE 16'000 , Polydiméthylsiloxane 173'000, polydiméthylsiloxane 1'850, diméthicone diméthyle fluide diméthyl silicone fluide 1000 cst dow corning 200 liquide 1000 cst polydiméthylsiloxane, dimétisie, α-triméthylsilyle-ω-méthylpoly [oxy (belthylsilyl), belthylpolypoly [belthylsilil), belthylpolypoly (belthylsilil), belthylpolypoly, belthylsilil), belthylpolylpoly, belthylsillil 1 Plus, Belsil DM 100, Belsil DM 1000, Belsil DM 200, Belsil DM 35, Belsil DM 5, Clearocast 100, DC 100-350CS, DC 1132, DC 1428, DC 1618, DC 1664, DC 200 Fluide, DC 200- 100cS, DC 200-10cS, DC 5-2117, DMF 5CS, Diméthicone 245, Diméthicone 350, Diméthicone, Dow Corning 100-350CS, Dow Corning 1132, Dow Corning 1413, Dow Corning 1618, Dow Corning 1664, Dow Corning 200 Fluid 350 c/s, Dow Corning 200 Fluid 5cSt, Dow Corning 200/100 cSt Fluid, Dow Corning 200/10CST, Dow Corning 200/5 cst, Dow Corning 365, Dow Corning 365 Diméthicone NF Émulsion, Dow Corning 5-2117, Dow Corning 5-7137, Dow Corning 5-7139, E 1049, EY 22-067, HL 88, HL 999, Hedrin, KF 96A50CS, KHS 7, KM 910, M 620, Mirasil DM 20, Mirasil DM 300000, Mirasil DM 350, Mirasil DME 2, Mirasil DME 30, Momentive SE 30 Gum, NYDA, NYDA sensitiv, PMX 200, Silicone Fluid 350, Silkonoel AK 500, TSF 451-1MA, Viscasil 330000, Viscasil 330M, Viscasil 5M, Visosal 330M, Wacker-Belsil DM 1 Plus, Xiameter 300, Xiameter MEM 1664, Xiameter PMX 200



Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est un fluide diméthylsilicone de viscosité moyenne.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) offre une texture lisse, une bonne étalement, une hydrofuge et une protection de la peau.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) convient à la formulation de produits de soins capillaires et cutanés, de maquillage et de protection solaire.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est un fluide diméthicone de haute qualité avec une viscosité de 1000 CST.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) offre une lubrification et une résistance à la chaleur supérieures, ce qui le rend parfait pour une utilisation dans diverses applications telles que les lubrifiants, les agents antimousse et les hydrofuges.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est insoluble dans l'eau, l'éthanol et les huiles végétales mais soluble dans le myristate d'isopropyle, le palmitate, le laurate et l'alcool laurylique.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est un fluide polydiméthylsiloxane et est insipide, inodore et non toxique.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est un nouveau matériau polymère incolore et transparent, une variété de viscosités différentes (5 cps ~ 2 millions de cps), le liquide s'écoulant facilement dans un matériau semi-solide épais.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) a une douceur particulière, une douceur, une hydrophobicité, une bonne stabilité chimique, une excellente isolation électrique et une résistance aux températures élevées.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est généralement un liquide incolore (ou jaune clair), inodore, non toxique et non volatil.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est insoluble dans l'eau.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) possède une large gamme de viscosités (5 cps à 8 millions de cps), des liquides très fluides aux semi-solides épais, largement utilisés dans diverses applications.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères communément appelés silicones.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé et est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.


Ses applications vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est également présente dans les shampooings (car la diméthicone rend les cheveux brillants et glissants), le calfeutrage, les huiles lubrifiantes et les carreaux résistants à la chaleur.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) est optiquement transparent et, en général, est considéré comme inerte, non toxique et ininflammable.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est parfois appelée diméthicone et est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé)....
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est une huile de silicone de haute qualité qui est un liquide clair, blanc comme l'eau, insipide, inodore et neutre.


La viscosité du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) montre très peu de changement avec la variation de température.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) présente un minimum de changement parmi tous les types de fluides silicone.
Une résistance exceptionnelle aux températures extrêmes élevées et basses, le maintien de la flexibilité sur une large plage de températures sont les propriétés uniques du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs).


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères communément appelés silicones.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé et est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) également connue sous le nom de diméthicone, elle présente une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance électrique et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de congélation bas, un point d'éclair élevé, une bonne hydrophobie et une résistance élevée au cisaillement.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est un ingrédient actif utilisé dans une variété de vernis pour automobiles, meubles, métaux et spéciaux en pâte, émulsion et vernis et aérosols à base de solvants.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est un polymère polydiméthylsiloxane clair, incolore et de viscosité moyenne, fabriqué pour produire des polymères essentiellement linéaires dans une large gamme de viscosités cinématiques moyennes.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est hautement soluble dans les solvants organiques et s'émulsionne facilement dans l'eau avec des émulsifiants standards.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé dans les crèmes et lotions anti-âge, les vernis automobiles, les revitalisants, les cosmétiques et les agents anti-mousse.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est utilisée comme fluide de refroidissement diélectrique, fluides isolants électriques, fard à paupières,
Fond de teint, cirage pour meubles, soins capillaires, colorants capillaires, après-shampooing et fluide hydraulique.


Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé pour les finitions du cuir, les rouges à lèvres, les lubrifiants, les formulations de crèmes hydratantes, les agents de démoulage, les vernis à ongles, les peintures et revêtements, la flottation des pigments pharmaceutiques et les vernis.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé pour le polissage - Automobile, impression, agent de démoulage, mastics, calfeutrants en silicone, mastics en silicone, produits de soins de la peau, produits de soins solaires, hydrofuges et nettoyants pour les mains sans eau.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) agit comme agent protecteur et désavonnant.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) confère une sensation cutanée douce et veloutée et s'étale facilement sur la peau et les cheveux.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) offre une facilité d'application, une plus grande profondeur de brillance et empêche la formation de mousse lors du frottement.


De plus, le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) offre une facilité de mise en tampon, une amélioration de la couleur, une imperméabilité élevée, une compressibilité élevée et une cisaillement élevée sans dégradation.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) présente une aptitude à l'étalement et une compatibilité élevées, un faible risque environnemental et d'incendie, une faible réactivité et une faible pression de vapeur, une bonne stabilité thermique et une faible énergie de surface.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) trouve une application dans la formulation de crèmes et lotions pour les mains pour former une barrière efficace et un film plus uniforme.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) présente une haute résistance à la dégradation par cisaillement mécanique.


Le faible changement de viscosité avec la température et l'excellente résistance à la chaleur et au froid font du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) un lubrifiant idéal.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) est donc largement utilisé dans les roues dentées, les roulements et les balais.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) présente d'excellentes propriétés diélectriques, qui sont maintenues pendant des périodes prolongées, même dans des conditions de fonctionnement variables.
Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé comme fluide de transfert thermique et mécanique, fluide hydraulique, diélectrique liquide pour l'électricité et l'électronique, hydrofuge et vernis.


Le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé comme agents antifriction, lubrifiants, antimousses, agents de démoulage, entretien automobile, peinture et lubrifiant pour fil à coudre et finition d'essorage textile.
D'autres utilisations du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) comprennent le fluide à action d'amortissement élevée, le fluide diélectrique, le lubrifiant pour le caoutchouc et les plastiques, le lubrifiant pour joints toriques, le lubrifiant pour valves et joints.


Ses applications vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) est également présente dans les shampooings (car la diméthicone rend les cheveux brillants et glissants), le calfeutrage, les huiles lubrifiantes et les carreaux résistants à la chaleur.


Diverses applications du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs), notamment un ingrédient cosmétique, un lubrifiant pour élastomères et plastiques, un fluide isolant électrique, un agent anti-mousse ou anti-mousse, un fluide mécanique, un agent de démoulage, un agent tensioactif et une finition et une liqueur de graisse à base de solvant de cuir.


Pour les applications de soins personnels du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) : confère une sensation de peau douce et veloutée, s'étale facilement sur la peau et les cheveux, et désavonne (empêche la formation de mousse lors du frottement).
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) peut être utilisé comme agent de surface ou pour désavonner les crèmes et lotions.


Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) se propage facilement sur la peau et les cheveux et protège la peau en lui conférant une sensation douce et veloutée.
Pour les applications industrielles du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) : Rigidité diélectrique élevée, Action d'amortissement élevée, Résistance à l'oxydation, aux produits chimiques et aux intempéries.


-En tant que lubrifiant :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) convient au caoutchouc, aux roulements en plastique et aux lubrifiants pour engrenages.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) peut également être utilisée comme friction de roulement d'acier sur acier à haute température, ou comme lubrifiant lors de la friction entre l'acier et d'autres métaux, mais parce que les performances de lubrification de l'huile de méthylsilicone ne sont pas particulièrement bonnes. à température normale, il n'est généralement pas recommandé comme lubrifiant entre métaux à température normale.


-Comme additifs :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) peut être utilisée avec autant d'additifs de matériaux, tels que la peinture comme le vernis, ajouter une petite quantité d'huile de silicone à la peinture, peut empêcher la peinture de flotter, ne pas se froisser, améliorer la luminosité du film de peinture. , ajouter une petite quantité d'huile de silicium à l'encre, peut améliorer la qualité d'impression, ajouter une petite quantité d'huile de silicium à l'huile de polissage (comme le vernis de voiture), peut augmenter la lumière, protéger le film de peinture et avoir un excellent effet imperméable.


-Application dans le domaine médical et des soins de santé :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) n'est pas toxique pour le corps humain et n'est pas décomposé par les fluides corporels, elle est donc également largement utilisée dans les entreprises médicales et sanitaires.
Utilisation du polydiméthylsiloxane (PDMS) - L'effet défini de la diméthicone (1000 cs) permet de fabriquer des comprimés oraux contre la distension gastro-intestinale et d'éliminer l'œdème pulmonaire en aérosol et à d'autres fins médicinales.

L'ajout de polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) à la pommade peut améliorer la capacité de pénétration du médicament dans la peau et améliorer son efficacité.
Certains pansements à base d'huile de silicone ont un très bon effet curatif sur les brûlures, les dermatites, les escarres, etc.

L'effet anticoagulant du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) peut être utilisé pour traiter la surface du réservoir de sang et prolonger la durée de conservation des échantillons de sang.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) peut également être utilisé comme lubrifiant humide et ne tue pas les spermatozoïdes.


-Autres aspects du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a de nombreuses utilisations par d'autres moyens.
Tels que : l'utilisation du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Point d'éclair élevé de la diméthicone (1000 cs), sans odeur, sans odeur, incolore, transparent et non toxique pour le corps humain et d'autres caractéristiques, dans l'acier, le verre, la céramique et d'autres recherches industrielles et scientifiques, comme caloporteur dans le bain d'huile ou le thermostat.

L'utilisation des bonnes performances de résistance au cisaillement du polydiméthylsiloxane (PDMS) - diméthicone (1 000 cs) permet de produire de l'huile hydraulique, en particulier de l'huile hydraulique d'aviation.
Le traitement de la tête de filage en rayonne peut éliminer l'électricité statique et améliorer la qualité du tréfilage.
L'ajout de polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) aux cosmétiques peut améliorer l'effet hydratant et protecteur de la peau.


-Application dans l'industrie électromécanique du Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) :
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est largement utilisée dans les moteurs, les appareils électriques, les instruments électroniques comme résistance à la température, résistance à l'arc corona, résistance à la corrosion, milieu isolant résistant à l'humidité et à la poussière, est également utilisée comme transformateur, condensateur, balayage TV. agent imprégné de transformateur.

Dans une variété de machines, d'instruments et d'instruments de précision, le polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé comme matériau d'amortissement liquide résistant aux chocs.
Les performances d'absorption des chocs du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1 000 cs) sont moins affectées par la température, et il est principalement utilisé pour les occasions de fortes vibrations mécaniques et de grands changements de température ambiante, comme les instruments utilisés dans les avions et les automobiles.
Pour les chocs, l'amortissement, la lecture stable des instruments, mais aussi comme ressort liquide et dans le dispositif d'atterrissage des avions.


-Faire un agent antimousse :
Agent anti-mousse en raison de la tension superficielle du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est faible et insoluble dans l'eau, l'huile animale et végétale et l'huile minérale à point d'ébullition élevé, une bonne stabilité chimique et non toxique, utilisée comme agent antimousse.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a été largement utilisée dans les industries pétrolière, chimique, médicale, pharmaceutique, agroalimentaire, textile, impression et teinture, papier et autres industries, à condition d'ajouter 10 à 100 ppm d'huile de silicone pour un bon démoussage. agent


-Faire un agent de démoulage :
En tant qu'agent de démoulage en raison du polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) et du caoutchouc, du plastique, du métal et d'autres non-viscosité, et utilisé comme une variété d'agent de démoulage pour le traitement du moulage de produits en caoutchouc et en plastique, et utilisé avec précision fonderie.
Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée pour faire un agent de démoulage non seulement pratique à libérer, mais aussi pour rendre la surface du produit propre, lisse et claire.


-Faire un revêtement isolant, anti-poussière et anti-moisissure :
Pour l'isolation, le revêtement anti-poussière et anti-moisissure sur le verre, la surface céramique recouverte d'une couche de polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) et le traitement thermique à 250-300 ℃ , peuvent former un revêtement semi-permanent imperméable et anti-moisissure. et film isolant.

Polydiméthylsiloxane (PDMS) - Diméthicone (1000 cs) est utilisé. Le dispositif d'isolation peut améliorer les performances d'isolation de l'appareil : l'instrument optique peut empêcher les lentilles et le prisme de moisir ; la durée de conservation du médicament ; la surface du film peut assurer la lubrification, réduire la friction et prolonger la durée de vie du film.



AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance aux bords électriques et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de réglage bas, un point d'éclair élevé, de bonnes performances hydrophobes et

*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une haute résistance au cisaillement,
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) peut être utilisée à une température de 50 ~ 180 °C, largement utilisée comme isolation, lubrification, choc, huile anti-poussière, liquide diélectrique et caloporteur, et

*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme mousse, décapant, additifs pour peinture et cosmétiques quotidiens, etc.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance aux bords électriques et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de réglage bas, un point d'éclair élevé, de bonnes performances hydrophobes et une résistance élevée au cisaillement.

*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1 000 cs) peut être utilisée à une température de 50 à 180 °C, largement utilisée comme isolant, lubrification, choc, huile anti-poussière, liquide diélectrique et caloporteur, et utilisée comme mousse, revêtement, peinture et additifs cosmétiques quotidiens. , etc.



PROPRIÉTÉS ET CARACTÉRISTIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Chimiquement inerte
*Bonnes caractéristiques diélectriques
*Excellente stabilité thermique élevée et basse
*Haute déperlance
*Faible tension superficielle
*Faible point d'écoulement
*Excellente lubrification
*Ininflammable
*Haute résistance à l'oxydation
*Haute résistance au cisaillement
*Faible tension superficielle
*Faible changement de viscosité-température
*Large plage de températures de service –40 °C à 170 °C (pour les systèmes ouverts), –40 °C à 230 °C (pour les systèmes fermés).



BIENFAITS DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Facilité d'application et d'effacement
*Facilité de polissage
*Améliore la couleur
*Haute déperlance
*Haute compressibilité
*Haute cisaillement sans rupture
*Haute tartinabilité et compatibilité
*Faible risque environnemental
*Faible risque d'incendie
*Faible réactivité et pression de vapeur
*Faible énergie de surface
*Bonne stabilité thermique
*Essentiellement inodore, insipide et non toxique
*Soluble dans une large gamme de solvants



CARACTÉRISTIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) a une bonne résistance à la chaleur, aux intempéries, à l'hydrophobie, à l'isolation électrique et à l'inertie physiologique.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme huile isolante, lubrifiante, résistante aux chocs, fluide diélectrique et caloporteur.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme déforamer, lubrifiant, agent hydroobique, additif de peinture et agent de polissage, etc.
*Polydiméthylsiloxane (PDMS) - La diméthicone (1000 cs) est utilisée comme finition douce des tissus, augmentant le pouvoir lubrifiant du tissu, augmentant la douceur, la plénitude et l'élasticité des tissus.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
Formule : (-Si(CH3)2O-)n
N° CAS : 63148–62–9
Viscosité : 1000 centistokes
Point d'écoulement : –47 oC (tasse fermée)
Point d'éclair : 314 oC (coupelle ouverte)
Température d'inflammation : > environ 450 °C
Densité : 0,97 g/cm3 à 20°C
Tension superficielle : 21,3 dynes/cm à 25 C
Indice de réfraction : 1,4
Dilatation thermique cc/cc C : 0,00096
Constante diélectrique 50 Hz : 2,75
Rigidité diélectrique volt/mil : 400
Conductivité thermique g/cal/cs/sec C : 0,00038
Poids moléculaire : 236,53

Aspect : Liquide limpide, sans corps étrangers
Couleur (Hazen) : 30 max.
Turbidité (NTU) : 4 max.
Odeur : Aucune à légère
Métaux lourds (Pb ; ppm) : 5 max
Composés phényliques (DO) : 0,2 max.
Huiles minérales (mg/kg : 0,1 max.
Identité (spectre IR) : conforme
Densité spécifique (25°C ; kg/m3) : 970
Viscosité à 25°C (mm2/s) : 900 – 1100
Indice de réfraction à 25°C : 1,403
Tension superficielle (25°C ; mN/m) : 21,1
Point d'éclair (coupe fermée) (°C) : 300
Matières volatiles (150°C-1g-2h ; %) : 0,3 max.
Acidité (en NaOH - 0,01N ; ml, pour neutralisation de 2g de produit) : 0,15 max.



PREMIERS SECOURS du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Ramasser avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE au POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez des lunettes de sécurité.
*Protection respiratoire
Non requis.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYDIMETHYLSILOXANE (PDMS) - DIMETHICONE (1000 CS) :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles


POLYDIMÉTHYLSILOXANE 1000
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un polydiméthylsiloxane linéaire d'une viscosité de 1000 centipoises (cps).
Les fluides polydiméthylsiloxane 1000 peuvent rester sous forme liquide sur une large plage de températures et de pressions.


Numéro CAS : 63148-62-9 / 9006-65-6
Numéro CE : 613-156-5
Numéro MDL : MFCD00084411
Formule linéaire : [Si(CH3)2O]n


Le polydiméthylsiloxane 1000, également connu sous le nom de diméthylpolysiloxane ou diméthicone, est un polymère de silicone aux utilisations très diverses, de la cosmétique à la lubrification industrielle.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.


Les applications du polydiméthylsiloxane 1000 vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; il est également présent dans les shampoings (car il rend les cheveux brillants et glissants), les aliments (agent antimousse), les calfeutrants, les lubrifiants et les carrelages résistants à la chaleur.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est optiquement clair et, en général, inerte, non toxique et ininflammable.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).
Le polydiméthylsiloxane 1000, également connu sous le nom de diméthicone, présente une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance électrique et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de congélation bas, un point d'éclair élevé, une bonne hydrophobie et une résistance élevée au cisaillement.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est un polydiméthylsiloxane linéaire et non réactif avec une viscosité d'env. 1000 mm2/s.
De par sa structure chimique, le fluide silicone Polydiméthylsiloxane 1000 présente un profil de propriétés exceptionnel, qui le distingue des matières organiques telles que les huiles minérales.


Le Polydiméthylsiloxane 1000 est un fluide silicone à structure diméthylpolysiloxane.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est une huile synthétique qui n'existe pas dans la nature.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est composé de groupes méthyles organiques et de liaisons siloxane inorganiques (Si-O-Si).


Les liants siloxanes constituent également des matériaux très résistants à la chaleur comme le verre et le quartz.
Le polydiméthylsiloxane 1000 possède de nombreuses propriétés uniques que l'on ne retrouve pas dans les huiles minérales conventionnelles ou les huiles synthétiques.
Les produits sont disponibles dans des viscosités allant des fluides aqueux à écoulement libre aux fluides de type sirop.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est un liquide transparent incolore composé de polyméthylsiloxane, également connu sous le nom de diméthicone.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un tensioactif essentiellement non toxique et possédant d'excellentes propriétés diélectriques.
Le polydiméthylsiloxane 1000 contient des groupes méthyle organiques et des liaisons siloxane inorganiques qui lui confèrent une excellente stabilité chimique et thermique.


Les produits polydiméthylsiloxane 1000 sont disponibles dans une variété de plages de viscosité.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un siloxane à base de liquide qui fait partie du système fluide méthylsiloxane.
Le polydiméthylsiloxane 1000 a une viscosité de 1000 cSt avec un indice de réfraction de ~ 1,403 et une rigidité diélectrique de ~ 14 kV/mm.


La tension superficielle du polydiméthylsiloxane 1000 a tendance à augmenter avec une augmentation de la viscosité.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un polydiméthylsiloxane linéaire d'une viscosité de 1000 centipoises (cps).
Les fluides polydiméthylsiloxane 1000 peuvent rester sous forme liquide sur une large plage de températures et de pressions.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est le polymère organique à base de silicium le plus utilisé et est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques (ou d'écoulement) inhabituelles.
Les applications du polydiméthylsiloxane 1000 vont des lentilles de contact et des dispositifs médicaux aux élastomères ; il est également présent dans les shampooings (car la diméthicone rend les cheveux brillants et glissants), les calfeutrants, les huiles lubrifiantes et les carreaux résistants à la chaleur.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est optiquement transparent et, en général, est considéré comme inerte, non toxique et ininflammable.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est parfois appelé diméthicone et est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé)....
Le polydiméthylsiloxane 1000 est l’un des principaux types d’huile de silicone linéaire et un matériau silicone hydrophobe.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est un polymère polydiméthylsiloxane linéaire à faible viscosité.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un polydiméthylsiloxane linéaire d'une viscosité de 1000 centipoises (cps).
Le polydiméthylsiloxane 1000 peut rester sous forme liquide sur une large plage de températures et de pressions.


En conséquence, le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans des applications nécessitant des propriétés fluides dans des environnements difficiles.
Dans les applications mécaniquement exigeantes, le polydiméthylsiloxane 1000 offre une excellente stabilité au cisaillement et une bonne lubrification ou glissement.
Le polydiméthylsiloxane 1000 appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères communément appelés silicones.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un 100 % polydiméthylsiloxane de viscosité 1000cSt : Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme agent de démoulage.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé pur ou dans le cadre d'une formule composée, il fournit un démoulage non toxique et non carbonisant pour le caoutchouc de silicone, les plastiques et les métaux moulés sous pression.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme agent anti-mousse : le polydiméthylsiloxane 1000 est une très petite quantité de fluide qui est très efficace comme agent de contrôle de la mousse, en particulier dans les systèmes non aqueux.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme fluide mécanique.


L'indice de viscosité très élevé, la stabilité thermique et chimique, la résistance au cisaillement et la compatibilité avec le caoutchouc ainsi que la compressibilité rendent ce fluide exceptionnel pour les utilisations mécaniques et hydrauliques.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme lubrifiant : Le lubrifiant Polydiméthylsiloxane 1000 offre d'excellentes propriétés lubrifiantes pour la plupart des surfaces plastiques et élastomères.


Le pouvoir lubrifiant avec les métaux dépend des combinaisons possibles telles que le PTFE, le MoS2 et d'autres améliorants de pouvoir lubrifiant.
Dans les cirages et spécialités chimiques : Le Polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans la plupart des cirages automobiles et meubles pour sa facilité d'application, sa haute brillance avec un minimum de frottements et son film hydrofuge durable.


Les applications du polydiméthylsiloxane 1000 comprennent les lubrifiants et les agents antifriction, les agents de démoulage (moules), les soins de surface/polissages, les fluides hydrauliques et de transformateur, les fluides d'amortissement, les fluides de pompe à diffusion, les lubrifiants résistants à la chaleur, les diélectriques, les agents de démoulage pour les appareils numériques hautes performances. machines d'impression, anti-mousse (pétrole/gaz/diesel), entretien automobile (peinture), lubrifiant léger pouvant être pulvérisé). Utilisé seul ou en mélange avec l'AK350 pour les tapis roulants.


En conséquence, le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans des applications nécessitant des propriétés fluides dans des environnements difficiles.
Dans les applications mécaniquement exigeantes, ils offrent une excellente stabilité au cisaillement et une bonne lubrification ou glissement.
Les polydiméthylsiloxanes 1000 sont utilisés comme liquide d'amortissement et lubrifiant silicone.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme excellent lubrifiant pour les surfaces en caoutchouc et en plastique, notamment les engrenages, les roulements, les bagues, les films cinématographiques et les enregistrements photographiques.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans les équipements électriques et électroniques.
En raison de ses excellentes propriétés diélectriques, le polydiméthylsiloxane 1000 est largement utilisé comme fluide isolant et amortisseur.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme agent de polissage le plus efficace dans la plupart des cirages pour automobiles et meubles, ce qui donne des vernis qui développent une brillance élevée avec le moins de frottements.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme excellent agent de démoulage dans le moulage sous pression de plastique et de caoutchouc et de métaux non ferreux.


Le Polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme traitement hydrofuge du verre, de la céramique, etc.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé en chromatographie des protéines et en chromatographie d'affinité.
Polydiméthylsiloxane 1000, viscosité, 1000 cSt - utilisé pour déterminer que la réponse inflammatoire postprandiale après ingestion d'huiles chauffées chez les personnes obèses est réduite par la présence de composés phénoliques.


Le Polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé Lubrifiants, Fluides thermostatiques (- 50 °C à + 200 °C), Fluides diélectriques (imprégnation du papier pour condensateurs), Produits anti-buvards pour photocopieurs, Agents diluants et plastifiants pour RTV et mastics silicones, Lubrifiants et agents thermoprotecteurs pour fils textiles (fils à coudre synthétiques), ingrédients de produits d'entretien (cires, cirages pour sols et meubles, etc.).


Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé Additifs de peinture (effets anti-cratères, anti-flottaison/inondation et anti-rayures, etc.), Traitement hydrofuge : De poudres (pour peintures et plastiques), De fibres : fibres de verre.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme agent de démoulage (démoulage de plastiques et de pièces moulées en métal) et comme tensioactif pour la mousse de styrène-butadiène.


Le polydiméthylsiloxane 1000 a une inertie physiologique, une bonne stabilité chimique, une résistance aux bords électriques et aux intempéries, une large plage de viscosité, un point de réglage bas, un point d'éclair élevé, de bonnes performances hydrophobes et une résistance élevée au cisaillement, peut être utilisé à une température de 50 ~ 180 °C, largement utilisé. comme isolation, lubrification, choc, huile anti-poussière, liquide diélectrique et caloporteur, et utilisé comme mousse, revêtement, peinture et additifs cosmétiques quotidiens, etc.


Le polydiméthylsiloxane 1000 possède un excellent pouvoir lubrifiant et est utilisé pour lubrifier une large gamme de pièces en caoutchouc et en plastique, notamment les joints toriques, les joints d'étanchéité, les joints en caoutchouc, les passe-fils, les tuyaux en caoutchouc, les câbles en caoutchouc...
Le polydiméthylsiloxane 1000 est largement utilisé comme lubrifiant, fluide mécanique, agent de démoulage, agent anti-mousse, vernis, mouillant.
agent fluide isolant et amortisseur.


Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans diverses industries telles que l'alimentation, les soins personnels, le moulage sous pression des métaux, les plastiques, les caoutchoucs, l'électronique et les peintures et revêtements.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un ingrédient actif utilisé dans une variété de vernis pour automobiles, meubles, métaux et spéciaux en pâte, émulsion et vernis et aérosols à base de solvants.


Diverses applications du polydiméthylsiloxane 1000, notamment un ingrédient cosmétique, un lubrifiant pour élastomères et plastiques, un fluide isolant électrique, un agent anti-mousse ou anti-mousse, un fluide mécanique, un agent de démoulage, un agent tensioactif et une finition à base de solvant et une liqueur grasse du cuir.
Le polydiméthylsiloxane 1000 peut être utilisé comme sorbant pour l'analyse de l'espace libre (analyse des gaz dissous) des aliments.


Lubrifiant pour préservatifs : Le polydiméthylsiloxane 1000 est largement utilisé comme lubrifiant pour préservatifs.
La popularité du Polydiméthylsiloxane 1000 dans le domaine de la microfluidique est due à ses excellentes propriétés mécaniques.
De plus, comparé à d'autres matériaux, le polydiméthylsiloxane 1000 possède des propriétés optiques supérieures, permettant un fond et une autofluorescence minimes lors de l'imagerie fluorescente.


Dans les systèmes microélectromécaniques biomédicaux (ou biologiques) (bio-MEMS), la lithographie douce est largement utilisée pour la microfluidique dans des contextes organiques et inorganiques.
Des tranches de silicium sont utilisées pour concevoir des canaux, et du Polydiméthylsiloxane 1000 est ensuite versé sur ces tranches et laissé durcir.


Une fois retirés, même les plus petits détails restent imprimés dans le Polydiméthylsiloxane 1000.
Avec ce bloc PDMS particulier, la modification de surface hydrophile est réalisée à l’aide de techniques de gravure au plasma.
Le traitement au plasma perturbe les liaisons silicium-oxygène de surface, et une lame de verre traitée au plasma est généralement placée sur la face activée du Polydiméthylsiloxane 1000 (la face traitée au plasma, désormais hydrophile avec des empreintes).


Une fois l'activation terminée et les liaisons commencent à se reformer, des liaisons silicium-oxygène se forment entre les atomes de surface du verre et les atomes de surface du Polydiméthylsiloxane 1000, et la lame devient définitivement scellée au Polydiméthylsiloxane 1000, créant ainsi un canal étanche.
Grâce à ces appareils, les chercheurs peuvent utiliser diverses techniques de chimie de surface pour différentes fonctions, créant ainsi des dispositifs de laboratoire sur puce uniques pour des tests parallèles rapides.


Le polydiméthylsiloxane 1000 peut être réticulé en réseaux et constitue un système couramment utilisé pour étudier l'élasticité des réseaux polymères.
Le polydiméthylsiloxane 1000 peut être directement modelé par lithographie de charge de surface.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans la fabrication de matériaux adhésifs secs synthétiques à adhérence gecko, à ce jour uniquement en quantités testées en laboratoire.


Certains chercheurs en électronique flexible utilisent le polydiméthylsiloxane 1000 en raison de son faible coût, de sa facilité de fabrication, de sa flexibilité et de sa transparence optique.
Pourtant, pour l'imagerie de fluorescence à différentes longueurs d'onde, le polydiméthylsiloxane 1000 présente le moins d'autofluorescence et est comparable au verre BoroFloat.
Le polydiméthylsiloxane 1000 a été utilisé dans la médecine, les produits chimiques quotidiens, l'alimentation, l'architecture et d'autres domaines, et ses dérivés ont atteint des centaines.


Le polydiméthylsiloxane 1000 pourrait également être utilisé comme huile de silicone pour transformateur, matière première pour les cosmétiques, l'industrie textile et de nombreuses autres industries.
Applications du polydiméthylsiloxane 1000 : fluides de transfert thermique et mécanique, fluides hydrauliques, fluide isolant électrique, hydrofuge, ingrédient de polissage, agent de démoulage, lubrifiant, anti-mousse, ingrédient de soins personnels, finitions d'essorage textile et additif pour peintures et revêtements.


Les applications du polydiméthylsiloxane 1000 comprennent les lubrifiants pour élastomères et plastiques, le fluide isolant électrique, l'agent anti-mousse, le protecteur métallique anticorrosion, le protecteur pour le cuir, le fluide de compression mécanique ou d'amortissement, l'agent de démoulage, l'agent tensioactif.
Le polydiméthylsiloxane 1000 pourrait également être utilisé pour produire d’autres types d’huile de silicone modifiée.


-Application du Polydiméthylsiloxane 1000 dans l'industrie électromécanique :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est largement utilisé dans les moteurs, les appareils électriques, les instruments électroniques comme résistance à la température, résistance à l'arc corona, résistance à la corrosion, milieu isolant résistant à l'humidité et à la poussière, est également utilisé comme transformateur, condensateur, agent imprégné de transformateur de balayage TV.
Dans une variété de machines, d'instruments et d'instruments de précision, utilisés comme matériaux d'amortissement liquides résistant aux chocs.

Les performances d'absorption des chocs du polydiméthylsiloxane 1000 sont moins affectées par la température et il est principalement utilisé dans les cas de fortes vibrations mécaniques et de grands changements de température ambiante, comme les instruments utilisés dans les avions et les automobiles.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé pour l'amortissement des chocs, la lecture stable des instruments, mais également comme ressort liquide et dans le dispositif d'atterrissage des avions.


-Faire un agent antimousse :
L'agent de décoamage en raison de la tension superficielle du polydiméthylsiloxane 1000 est faible et insoluble dans l'eau, l'huile animale et végétale et l'huile minérale à point d'ébullition élevé, une bonne stabilité chimique et non toxique, utilisé comme agent antimousse a été largement utilisé dans le pétrole, les produits chimiques, Médical, pharmaceutique, agroalimentaire, textile, impression et teinture, papier et autres industries, à condition d'ajouter 10 à 100 ppm d'huile de silicone contenant un bon agent antimousse.


-Faire un agent de démoulage :
En tant qu'agent de démoulage en raison du polydiméthylsiloxane 1000 et du caoutchouc, du plastique, du métal et d'autres non-viscosités, et utilisé comme une variété d'agents de démoulage de traitement de moulage de produits en caoutchouc et en plastique, et utilisé dans le moulage de précision.
Utilisez le polydiméthylsiloxane 1000 pour faire un agent de démoulage non seulement pratique à libérer, mais aussi pour rendre la surface du produit propre, lisse et claire.


-Faire un revêtement isolant, anti-poussière et anti-moisissure :
Pour l'isolation, un revêtement anti-poussière et anti-moisissure sur le verre, une surface céramique recouverte d'une couche de polydiméthylsiloxane 1000 et un traitement thermique à 250-300ºC, peuvent former un film semi-permanent imperméable, anti-moisissure et isolant.
Le dispositif d'isolation peut améliorer les performances d'isolation du dispositif : l'instrument optique peut empêcher les lentilles et le prisme de moisir ; la durée de conservation du médicament ; la surface du film peut assurer la lubrification, réduire la friction et prolonger la durée de vie du film.


-En tant que lubrifiant :
Le polydiméthylsiloxane 1000 convient au caoutchouc, aux roulements en plastique et aux lubrifiants pour engrenages.
Le polydiméthylsiloxane 1000 peut également être utilisé comme frottement de roulement de l'acier sur l'acier à haute température, ou comme lubrifiant lors du frottement entre l'acier et d'autres métaux, mais comme les performances de lubrification de l'huile de méthylsilicone ne sont pas particulièrement bonnes à température normale, il est généralement non recommandé comme lubrifiant entre métaux à température normale.


-Comme additifs :
Le polydiméthylsiloxane 1000 peut être utilisé avec autant d'additifs de matériaux, tels que la peinture comme le vernis, ajouter une petite quantité d'huile de silicium à la peinture, peut empêcher la peinture de flotter dans le sac, ne pas se froisser, améliorer la luminosité du film de peinture, ajouter une petite quantité d'huile de silicium. à l'encre, peut améliorer la qualité d'impression, ajouter une petite quantité d'huile de silicone à l'huile de polissage (telle que le vernis de voiture), peut augmenter la lumière, protéger le film de peinture et avoir un excellent effet imperméable.


-Application dans le domaine médical et des soins de santé :
Le polydiméthylsiloxane 1000 n'est pas toxique pour le corps humain et n'est pas décomposé par les fluides corporels. Il est donc également largement utilisé dans les établissements médicaux et sanitaires.
En utilisant l'effet défini du polydiméthylsiloxane 1000, des comprimés oraux de distension gastro-intestinale et d'œdème pulmonaire défolent les aérosols et à d'autres fins médicinales.

L'ajout de polydiméthylsiloxane 1000 à la pommade peut améliorer la capacité de pénétration du médicament dans la peau et améliorer son efficacité.
Certains emplâtres à base de Polydiméthylsiloxane 1000 ont un très bon effet curatif sur les brûlures, les dermatites, les escarres, etc.
L'effet anticoagulant du Polydiméthylsiloxane 1000 peut être utilisé pour traiter la surface du réservoir de sang et prolonger la durée de conservation des échantillons de sang.
Le polydiméthylsiloxane 1000 peut également être utilisé comme lubrifiant humide et ne tue pas les spermatozoïdes.


-Autres aspects du Polydiméthylsiloxane 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 a de nombreuses utilisations par d’autres moyens.
Tels que : l'utilisation de son point d'éclair élevé, sans odeur, sans odeur, incolore, transparent et non toxique pour le corps humain et d'autres caractéristiques, dans l'acier, le verre, la céramique et d'autres recherches industrielles et scientifiques, comme caloporteur dans le bain d'huile ou le thermostat.

Grâce à ses bonnes performances de résistance au cisaillement, le polydiméthylsiloxane 1000 peut fabriquer de l'huile hydraulique, en particulier de l'huile hydraulique pour l'aviation.
Le traitement de la tête de filage en rayonne peut éliminer l'électricité statique et améliorer la qualité du tréfilage.
L'ajout de Polydiméthylsiloxane 1000 aux cosmétiques peut améliorer l'effet hydratant et protecteur de la peau.


-Stéréolithographie :
Dans l’impression 3D par stéréolithographie (SLA), la lumière est projetée sur la résine photodurcissante pour la durcir sélectivement.
Certains types d'imprimantes SLA sont durcis à partir du fond du réservoir de résine et nécessitent donc que le modèle en croissance soit décollé de la base afin que chaque couche imprimée reçoive un nouveau film de résine non durcie.
Une couche de Polydiméthylsiloxane 1000 au fond du réservoir facilite ce processus en absorbant l'oxygène : la présence d'oxygène adjacent à la résine l'empêche d'adhérer au PDMS, et le Polydiméthylsiloxane 1000 optiquement transparent permet à l'image projetée de passer à travers la résine sans distorsion.


-Utilisations médicales et cosmétiques du Polydiméthylsiloxane 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 activé, un mélange de polydiméthylsiloxanes et de dioxyde de silicium (parfois appelé siméthicone), est souvent utilisé dans les médicaments en vente libre comme agent antimousse et carminatif.
Le polydiméthylsiloxane 1000 fonctionne également comme un hydratant plus léger et plus respirant que les huiles classiques.

Les implants mammaires en silicone sont constitués d'une coque en élastomère polydiméthylsiloxane 1000, à laquelle est ajoutée de la silice amorphe fumée, enfermant un gel PDMS ou une solution saline.
L'utilisation du polydiméthylsiloxane 1000 dans la fabrication de lentilles de contact a été brevetée (abandonnée par la suite).


-Utilisations cutanées du Polydiméthylsiloxane 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est également utilisé de diverses manières dans l’industrie des cosmétiques et des produits de consommation.
Par exemple, le polydiméthylsiloxane 1000 est largement utilisé dans les lotions hydratantes pour la peau où il est répertorié comme ingrédient actif dont le but est « la protection de la peau ».

Certaines formulations cosmétiques utilisent du Polydiméthylsiloxane 1000 et des polymères de siloxane apparentés à des concentrations d'utilisation allant jusqu'à 15 %.
Le groupe d'experts du Cosmetic Ingredient Review (CIR) a conclu que le polydiméthylsiloxane 1000 et les polymères associés sont « sûrs tels qu'ils sont utilisés dans les formulations cosmétiques.


-Cheveux:
Les composés polydiméthylsiloxane 1000 tels que l'amodiméthicone sont des revitalisants efficaces lorsqu'ils sont formulés pour être constitués de petites particules et être solubles dans l'eau ou l'alcool/agir comme tensioactifs (en particulier pour les cheveux abîmés), et sont encore plus revitalisants pour les cheveux que la diméthicone et/ou la diméthicone ordinaires. copolyols.


-Lentilles de contact:
Une utilisation proposée du Polydiméthylsiloxane 1000 est le nettoyage des lentilles de contact.
Les propriétés physiques du polydiméthylsiloxane 1000, à faible module d'élasticité et hydrophobicité, ont été utilisées pour nettoyer les micro et nano polluants des surfaces des lentilles de contact plus efficacement qu'une solution polyvalente et le frottement des doigts ; les chercheurs impliqués appellent cette technique PoPPR (polymère sur polymère pollution Removal) et notent qu'elle est très efficace pour éliminer les nanoplastiques qui ont adhéré aux lentilles.


-Comme anti-parasitaire :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est efficace pour traiter les poux chez l'homme.
On pense que cela n'est pas dû à une suffocation (ou à un empoisonnement), mais au polydiméthylsiloxane 1000 bloquant l'excrétion d'eau, ce qui provoque la mort des insectes à cause d'un stress physiologique, soit par une immobilisation prolongée, soit par une perturbation des organes internes tels que l'intestin.


-Nourriture:
Le polydiméthylsiloxane 1000 est ajouté à de nombreuses huiles de cuisson (comme agent anti-mousse) pour éviter les éclaboussures d'huile pendant le processus de cuisson.
En conséquence, le polydiméthylsiloxane 1000 peut être trouvé en quantités infimes dans de nombreux produits de restauration rapide tels que les Chicken McNuggets de McDonald's, les frites, les pommes de terre rissolées, les milkshakes et les smoothies et les frites de Wendy's.
Selon la réglementation européenne sur les additifs alimentaires, le polydiméthylsiloxane 1000 est répertorié comme E900.


-Utilisations domestiques et de niche :
De nombreuses personnes connaissent indirectement le Polydiméthylsiloxane 1000 car c'est un composant important du Silly Putty, auquel le PDMS confère ses propriétés viscoélastiques caractéristiques.
Un autre jouet dans lequel le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé est Kinetic Sand.

Les calfeutrants, adhésifs et produits d'étanchéité en silicone pour aquarium, caoutchouteux et à l'odeur de vinaigre, sont également bien connus.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est également utilisé comme composant dans la graisse de silicone et d'autres lubrifiants à base de silicone, ainsi que dans les agents antimousse, les agents de démoulage, les fluides amortisseurs, les fluides caloporteurs, les vernis, les cosmétiques, les après-shampooings et d'autres applications.


-Tensioactifs et agents antimousses :
Les dérivés du polydiméthylsiloxane 1000 sont des tensioactifs courants et font partie des antimousses.
Le polydiméthylsiloxane 1000, sous une forme modifiée, est utilisé comme pénétrant herbicide et constitue un ingrédient essentiel dans les revêtements hydrofuges, tels que Rain-X.
Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé dans le fluide silicone actif dans les différentiels et accouplements visqueux à glissement limité pour automobiles.


-Refroidissement radiatif diurne
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un matériau de surface couramment utilisé dans le refroidissement radiatif passif de jour en tant qu'émetteur à large bande qui présente une réflectivité solaire et une émissivité thermique élevées.
De nombreuses surfaces testées utilisent le polydiméthylsiloxane 1000 en raison de son évolutivité potentielle en tant que polymère à faible coût.
En tant que surface de refroidissement radiatif diurne, le polydiméthylsiloxane 1000 a également été testé pour améliorer l'efficacité des cellules solaires.


-Lithographie douce :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est couramment utilisé comme résine de tampon dans la procédure de lithographie douce, ce qui en fait l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour la délivrance de flux dans les puces microfluidiques.

Le procédé de lithographie douce consiste à créer un tampon élastique, qui permet le transfert de motifs de quelques nanomètres seulement sur des surfaces en verre, en silicium ou en polymère.
Avec ce type de technique, le Polydiméthylsiloxane 1000 permet de réaliser des dispositifs pouvant être utilisés dans les domaines des télécommunications optiques ou de la recherche biomédicale.

Le timbre est produit à partir des techniques normales de photolithographie ou de lithographie par faisceau d'électrons.
La résolution dépend du masque utilisé et peut atteindre 6 nm.



AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est un produit incolore, inodore, non toxique et non irritant, stable chimique, résistance à la chaleur, résistance au froid, hydrofuge, pouvoir lubrifiant, réfraction élevée, stabilité au stockage et compatibilité avec les ingrédients cosmétiques couramment utilisés.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
1. Douceur, douceur, hydrophobicité, bonne stabilité chimique et propriété d'isolation.
2. Résistance aux hautes et basses températures et point d’éclair élevé.
3. Point de congélation bas (il peut être utilisé de manière chronique à des températures de -50 °C à +200 °C).
4. Petit coefficient viscosité-température, grand taux de compression et faible tension superficielle.



PROPRIÉTÉS DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
1, clair, incolore, inodore
2, ininflammable
3, action d'amortissement élevée
4, stabilité à basse température
5, stabilité à haute température
6, code SH 39100.00
7, peu de changement de viscosité à la température
8, excellente lubrification
9, haute résistance à l'oxydation
10, rigidité diélectrique élevée
11, haute imperméabilité
12, résistance élevée au cisaillement
13, fluide de bain à système ouvert et fermé



CARACTÉRISTIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
*Enregistrement REACH UE
*Incolore et inodore
*Siloxanes cycliques (D4, D5, D6) < 0,1%
*Très bonne résistance aux hautes et basses températures
*Bonne résistance à la combustion
*Bonnes propriétés diélectriques
*Faible tension superficielle
*Haute compressibilité
*Absence de vieillissement lors d'une exposition aux agents atmosphériques
*Bonne résistance à l'oxydation
*Peu de changement de viscosité avec la température
*Bonne résistance aux contraintes de cisaillement élevées et prolongées



CARACTÉRISTIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
1. Le polydiméthylsiloxane 1000 a une bonne résistance à la chaleur, une bonne résistance aux intempéries, une hydrophobie, une isolation électrique et une inertie physiologique.
2. Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme huile isolante, lubrifiante, antichoc, fluide diélectrique et caloporteur.
3. Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme antimousse, lubrifiant, agent hydrophobe, additif de peinture et agent de polissage, etc.
4. Le polydiméthylsiloxane 1000 est utilisé comme finition douce des tissus, augmentant le pouvoir lubrifiant du tissu, augmentant la douceur, la plénitude et l'élasticité des tissus.



CARACTÉRISTIQUES CLÉS ET AVANTAGES TYPIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
*Les silicones diffèrent des composés organiques par leurs propriétés physiques et chimiques.
*stabilité à haute et basse température
*stabilité oxydative
*Chimiquement inerte
*faible inflammabilité
*faible tension superficielle
*stabilité au cisaillement
*haute compressibilité
*faible pression de vapeur
*une faible odeur
*toucher doux et soyeux
*sensation non grasse
*étalement
*faible coefficient de frottement
*lubrique



BIENFAITS DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
*Facilité d'application et d'effacement
*Facilité de polissage
*Améliore la couleur
*Haute déperlance
*Haute compressibilité
*Haute cisaillement sans rupture
*Haute tartinabilité et compatibilité
*Faible risque environnemental
*Faible risque d'incendie
*Faible réactivité et pression de vapeur
*Faible énergie de surface
*Bonne stabilité thermique
*Essentiellement inodore, insipide et non toxique
*Soluble dans une large gamme de solvants Pour les applications de soins personnels
Donne une sensation de peau douce et veloutée
*S'étale facilement sur la peau et les cheveux
*Désavonnage (empêche la formation de mousse lors du frottement) Pour applications industrielles
*Haute rigidité diélectrique
*Action d'amortissement élevée
*Résistant à l'oxydation, aux produits chimiques et aux intempéries
*Ne contient pas d'ingrédients d'origine animale (Convient aux végétaliens)



PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est viscoélastique, ce qui signifie qu'en cas de temps d'écoulement long (ou de températures élevées), il agit comme un liquide visqueux, semblable au miel.
Cependant, à des temps d'écoulement courts (ou à basses températures), le Polydiméthylsiloxane 1000 agit comme un solide élastique, semblable au caoutchouc.
La viscoélasticité est une forme d'élasticité non linéaire courante parmi les polymères non cristallins.

Le chargement et le déchargement d'une courbe contrainte-déformation pour le Polydiméthylsiloxane 1000 ne coïncident pas ; au lieu de cela, la quantité de contrainte varie en fonction du degré de déformation, et la règle générale est qu'une augmentation de la déformation se traduira par une plus grande rigidité.
Lorsque la charge elle-même est supprimée, la contrainte est récupérée lentement (plutôt qu'instantanément).

Cette déformation élastique dépendante du temps résulte des longues chaînes du polymère.
Mais le processus décrit ci-dessus n’est pertinent que lorsqu’une réticulation est présente ; dans le cas contraire, le polymère Polydiméthylsiloxane 1000 ne peut pas revenir à son état d'origine même lorsque la charge est supprimée, ce qui entraîne une déformation permanente.

Cependant, une déformation permanente est rarement observée dans le Polydiméthylsiloxane 1000, car il est presque toujours durci avec un agent de réticulation.
Si un peu de Polydiméthylsiloxane 1000 est laissé sur une surface pendant la nuit (temps d'écoulement long), il coulera pour recouvrir la surface et se moulera aux imperfections de la surface.
Cependant, si le même Polydiméthylsiloxane 1000 est versé dans un moule sphérique et laissé durcir (temps d'écoulement court), il rebondira comme une balle en caoutchouc.

Les propriétés mécaniques du Polydiméthylsiloxane 1000 permettent à ce polymère de s'adapter à une grande variété de surfaces.
Étant donné que ces propriétés sont affectées par divers facteurs, le Polydiméthylsiloxane 1000 est relativement facile à régler.
Cela permet au Polydiméthylsiloxane 1000 de devenir un bon substrat qui peut facilement être intégré dans une variété de systèmes microfluidiques et microélectromécaniques.

Plus précisément, la détermination des propriétés mécaniques peut être décidée avant le durcissement du Polydiméthylsiloxane 1000 ; la version non durcie permet à l'utilisateur de capitaliser sur une myriade d'opportunités pour obtenir un élastomère souhaité.
Généralement, la version durcie réticulée du Polydiméthylsiloxane 1000 ressemble au caoutchouc sous forme solidifiée.

Le polydiméthylsiloxane 1000 est largement connu pour être facilement étiré, plié et comprimé dans toutes les directions.
En fonction de l'application et du domaine du Polydiméthylsiloxane 1000, l'utilisateur est en mesure d'ajuster les propriétés en fonction de ce qui est demandé.
Globalement, le polydiméthylsiloxane 1000 a un faible module élastique qui lui permet de se déformer facilement et se traduit par le comportement d'un caoutchouc.

Les propriétés viscoélastiques du polydiméthylsiloxane 1000 peuvent être mesurées plus précisément par analyse mécanique dynamique.
Cette méthode nécessite la détermination des caractéristiques d'écoulement du matériau sur une large plage de températures, de débits et de déformations.
En raison de la stabilité chimique du Polydiméthylsiloxane 1000, il est souvent utilisé comme fluide d'étalonnage pour ce type d'expérience.

Le module de cisaillement du polydiméthylsiloxane 1000 varie en fonction des conditions de préparation et varie par conséquent considérablement dans la plage de 100 kPa à 3 MPa.
La tangente de perte est très faible (tan δ ≪ 0,001).



COMPATIBILITÉ CHIMIQUE DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
Le polydiméthylsiloxane 1000 est hydrophobe.
L'oxydation plasmatique peut être utilisée pour modifier la chimie de la surface, en ajoutant des groupes silanol (SiOH) à la surface.
Le plasma d’air atmosphérique et le plasma d’argon fonctionneront pour cette application.

Ce traitement rend la surface du Polydiméthylsiloxane 1000 hydrophile, permettant à l'eau de la mouiller.
La surface oxydée peut être davantage fonctionnalisée par réaction avec des trichlorosilanes.
Après un certain temps, la récupération de l'hydrophobie de la surface est inévitable, que le milieu environnant soit le vide, l'air ou l'eau ; la surface oxydée est stable à l'air pendant environ 30 minutes.

Alternativement, pour les applications où l’hydrophilie à long terme est une exigence, des techniques telles que le greffage de polymères hydrophiles, la nanostructuration de surface et la modification dynamique de surface avec des tensioactifs intégrés peuvent être utiles.
Les échantillons solides de polydiméthylsiloxane 1000 (qu'ils soient oxydés en surface ou non) ne permettront pas aux solvants aqueux de s'infiltrer et de gonfler le matériau.

Ainsi, les structures Polydiméthylsiloxane 1000 peuvent être utilisées en combinaison avec des solvants aqueux et alcooliques sans déformation du matériau.
Cependant, la plupart des solvants organiques se diffusent dans le matériau et le font gonfler.
Malgré cela, certains solvants organiques conduisent à un gonflement suffisamment faible pour pouvoir être utilisés avec le Polydiméthylsiloxane 1000, par exemple dans les canaux des dispositifs microfluidiques Polydiméthylsiloxane 1000.

Le taux de gonflement est à peu près inversement proportionnel au paramètre de solubilité du solvant.
La diisopropylamine fait gonfler le polydiméthylsiloxane 1000 au maximum ; les solvants tels que le chloroforme, l'éther et le THF gonflent considérablement le matériau.
Les solvants tels que l'acétone, le 1-propanol et la pyridine gonflent légèrement le matériau.
Les alcools et les solvants polaires tels que le méthanol, le glycérol et l'eau ne gonflent pas sensiblement le matériau.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
* Stabilité à haute et basse température
*Stabilité oxydative
*Chimiquement inerte
*Faible inflammabilité
*Faible tension superficielle
*Stabilité au cisaillement
*Haute compressibilité
*Faible pression de vapeur
*Une faible odeur
*Toucher doux et soyeux
*étalabilité
*Faible coefficient de frottement
*Lubrique



INDUSTRIES DU POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
*Adhésifs
* Produits chimiques d'entretien
*Élastomères
*Infrastructure des installations
*Entretien, réparation, révision
*Traitement et fabrication des métaux
*Plastiques
*Silicone
*Transport



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
État physique : visqueux
Couleur : incolore
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation :
Point de fusion : -55 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : > 140 °C à 0,003 hPa
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : 101,1 °C - coupelle fermée
Température d'auto-inflammation : > 400 °C
Température de décomposition : > 200 °C
pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité dynamique : 0,003 Pas à 25 °C
Hydrosolubilité légèrement soluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : < 7 hPa à 25 °C
Densité : 0,970 g/cm3

Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Formule : (CH₃)₃SiO(Si(CH₃)₂O)n
Point d'ébullition : > 140 °C (0,002 mmHg)) (lit.)
Densité : 0,97 g/cm³ (20 °C)
Numéro MDL : MFCD00084411
Numéro CAS : 63148-62-9
Aspect : Liquide transparent incolore
Densité spécifique à 25 °C : 0,965 – 0,975
Indice de réfraction à 25 °C : 1,4025 – 1,4045
Viscosité (cSt) : 1000 ± 50
Point d'éclair (°C) : ≥ 315
Point d'inflammation (C) : > 400
Point de congélation, env. (°C) : - 55
Densité à 25ºC : Env. 0,97 g/cm3
Point d'éclair : > 314 ºC
Température d'inflammation (liquides) : Environ. 450ºC
Tension superficielle à 25ºC : 0,021 N/m

Viscosité, dynamique à 25ºC : 1000 mPa.s
Viscosité, cinétique à 25ºC : env. 1000 mm2/s
Viscosité cSt : 1000
Aspect : Liquide clair et incolore
Densité spécifique à 25°C : 0,97
Indice de réfraction à 25°C : 1,4
Point d'éclair, coupe ouverte, °C : >302
Point d'écoulement, °C : -47
Tension superficielle dynes/cm à 25°C : 21,3
Couleur et apparence : Liquide transparent incolore
Densité spécifique 25°C : 0,970
Indice de réfraction 25°C : 1,403
Viscosité : 1000 cSt
Point d'éclair : >300°C
Point d'inflammation : >400°C
Point de congélation : -50°C
Tension superficielle : 21,2 mN/m
Aspect : Liquide transparent incolore
Viscosité (25 ℃ ), cSt : 1000 ± 50
Densité (25 ℃ , g/cm3) : 0,965 ~ 0,975
Indice de réfraction, 25 ℃ : 1,4020 ~ 1,4045
Point d'éclair, ℃ : ≥ 310
Volatil (150 ℃ /2h), % : ≤ 1,00
Indice d'acide (KOH), μg/g : ≤10,0



PREMIERS SECOURS du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
non requis
*Protection respiratoire:
Non requis.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYDIMETHYLSILOXANE 1000 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles



SYNONYMES :
Poly(diméthylsiloxane)
Diméthylpolysiloxane
Élément14 PDMS 1000
Diméthicone
Huile de silicone
Diméthylpolysiloxane
PDMS
silicone, tous les silicones
Hydrolysat de diméthylpolysiloxane
alpha-méthyl-oméga-méthoxypolydiméthylsiloxane
Huile de silicone polydiméthyle
Poly(diméthylsiloxane)
Polydiméthylsiloxane, blocage terminal méthyle
Polyoxy(diméthylsilylène)
alpha-(triméthylsilyl)-oméga-hydroxy
Poly[oxy(diméthylsilylène)], alpha-[triméthylsilyl]-oméga-[(triméthylsilyl)oxy]
Huiles de silicone
Siloxane et silicones, diméthyle
Siloxanes et silicones, diméthyle
alpha-(triméthylsilyl)poly[oxy(diméthylsilylène)]-oméga-méthyle
Huile de silicone
Huile de silicone, pour bains d'huile.



POLYDIMÉTHYLSILOXANE 350 CST
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt appartient à un groupe de composés organosiliciés polymères appelés silicones et est le polymère organique à base de silicium le plus largement utilisé. Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est particulièrement connu pour ses propriétés rhéologiques ou d'écoulement inhabituelles.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est optiquement clair et inerte, non toxique et ininflammable.

CAS : 63148-62-9
MF : C6H18OSi2
MW : 162,38
EINECS : 613-156-5

Synonymes
ÉTHER DIÉTHYLIQUE RECTIFIÉ; ACÉTATE D'ÉTHYLE PESTINORM SUPRA TRACE; FLUIDE SILICONE; 2,2,4,4-TETRAMETHYL-3-OXA-2,4-DISILAPENTANE; -51-7; Trisiloxane, octaméthyl-; 63148-62-9; 1,1,1,3,3,5,5,5-octaméthyltrisiloxane; diméthyl-bis (triméthylsilyloxy) silane; Diméticone; Diméthicone 350; Pentaméthyl (triméthylsilyloxy) )disiloxane
;Diméthylbis(triméthylsiloxy)silane;9G1ZW13R0G;CHEBI:9147;DTXSID9040710;Diméthicones
Trisiloxane, 1,1,1,3,3,5,5,5-octaméthyl-; ;Pentaméthyl(triméthylsiloxy)disiloxane;octaméthyl-trisiloxane;macromolécule de diméthicone;VOLASIL DM-1;TRISILOXANE [INCI];EC 203-497-4;Octaméthyltrisiloxane, 98 %;OS 20 (SILOXANE);SCHEMBL23459;TRISILOXANE, OCTAMÉTHYL;Dow Corning Graisse pour vide poussé ;CHEMBL2142985;DTXCID7020710;CHEBI:31498;CXQXSVUQTKDNFP-UHFFFAOYSA-;KF 96A1;OCTAMETHYLTRISILOXANE [MI];diméthylbis(triméthylsiloxy)siliane;Diméthylbis(triméthylsilyloxy)silane;[(CH3)3SiO]2Si( CH3)2; Tox21_301002;CO9816;MFCD00134211;MFCD00165850;Silane, diméthylbis(triméthylsiloxy)-;AKOS015840180;FS-4459;NCGC00164100-01;NCGC00164100-02
;NCGC00254904-01;CAS-107-51-7;NS00041459;O0257;O9816;C07261;D91850;S12475;viscosité 500 point d'exclamation inverséA30mPa.s;A801717;J-001906;Q2013799;2,2,4,4 ,6 ,6-hexaméthyl-3,5-dioxa-2,4,6-trisilaheptane ; InChI=1/C8H24O2Si3/c1-11(2,3)9-13(7,8)10-12(4,5)6 /h1-8H3;28349-86-2

Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est l'un des nombreux types d'huile de silicone (siloxane polymérisé).
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt a une structure de silice et est liquide à température ambiante et est appelé siloxane, appelé huile de silicone.
Le polydiméthylsiloxane le plus simple se présente sous forme de formule.
En , si les R, R1, R2 sont tous des groupes méthyle, le Polydiméthylsiloxane 350 cSt est appelé α, ω-triméthylsilyloxy polydiméthylsiloxane, c'est l'huile de silicone communément appelée.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est un polymère linéaire de faible poids moléculaire.
Si R1 et R2 ne sont pas un groupe méthyle, alors le Polydiméthylsiloxane 350 cSt n'est pas lié à cet article.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est un liquide transparent incolore ou jaune clair, inodore et insipide.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt a un point d'ébullition élevé et un point de congélation bas.
La liaison silicium-oxygène est très stable.

Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est un excellent type d'huile isolante pour transformateur avec une résistance thermique élevée et un point d'éclair élevé.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt n'est pas facile à soumettre à l'oxydation et à la combustion avec sa température de travail à long terme pouvant atteindre 200 ℃.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut tolérer l'arc électrique, le corona.
De plus, la valeur de son facteur de perte diélectrique peut rester presque constante sur une large plage de températures (-40 ~ 110 ℃) et de fréquences (103 ~ 108 Hz).
De plus, le polydiméthylsiloxane 350 cSt a également une bonne viscosité-température, un faible point de congélation et une faible volatilité et est non toxique sans contaminer l'environnement, etc.
L'inconvénient du polydiméthylsiloxane 350 cSt est sa grande perte diélectrique, sa facilité d'hydrolyse et son prix relativement élevé, etc.
Actuellement, la variété Polydiméthylsiloxane 350 cSt, utilisée fréquemment et avec une bonne efficacité, est le « polydiméthylsiloxane ».
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est facilement soluble dans l'eau et peut également réagir avec les composants concernés de la réaction dans l'air.
Le Polydiméthylsiloxane 350 cSt doit donc être hermétiquement scellé pendant le processus d'application.
De plus, le Polydiméthylsiloxane 350 cSt est également nécessaire pour prendre des mesures pour empêcher l'intrusion d'humidité et d'air.

Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est une sorte de polysiloxane linéaire huileux produit à partir de l'hydrolyse et de la polycondensation du chlorotriméthylsilane, de l'éthylchlorosilane et du phénylchlorosilane contenant un groupe monofonctionnel et un groupe bifonctionnel.
Le communément appelé Polydiméthylsiloxane 350 cSt désigne le polydiméthylsiloxane et le polyméthylphénylsiloxane. Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est une sorte de liquide incolore, inodore, non toxique, transparent et non volatil avec un effet non corrosif sur le métal, un point de congélation bas et une bonne propriété anti-eau et résistance à l'humidité, une faible tension superficielle et pouvant être résistant aux acides et bases dilués et a une large application dans divers départements économiques nationaux.

La viscosité du Polydiméthylsiloxane 350 cSt varie légèrement avec la température.
À -60 ~ 250 °C, le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut être utilisé comme agent lubrifiant pour le sextant, l'électromoteur, le système de visée d'obus et les radars embarqués. Lorsqu'il est mélangé avec un épaississant tel que le noir de carbone et le stéarate de lithium, le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut être utilisé pour la préparation de graisse visqueuse destinée à être appliquée aux systèmes d'étanchéité sous vide ou à haute température et pour l'étanchéité des robinets à vide, des bagues et des vannes.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt ne durcira pas par compression élevée avec une compressibilité relativement élevée et peut être utilisé comme ressorts liquides d'avions et utilisé pour éliminer le flottement dans le tampon, système d'absorption des chocs pour maintenir la stabilité de l'aiguille de jauge dans la cabine de l'avion et amortissement de dispositif amortisseur.

En raison de sa non-corrosivité sur le métal et de sa longue durée de vie, le polydiméthylsiloxane 350 cSt est largement utilisé comme fluide sous pression hydraulique dans divers types de systèmes de distribution, tels que le fluide sous pression hydraulique des trains d'atterrissage, des volets, des portes et des freins rapides des avions ; En raison de sa faible densité et de sa faible viscosité, le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut réduire le poids des systèmes de pression hydraulique du système aéronautique de 45 % par rapport au système à huile minérale.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est résistant à la chaleur et peut être utilisé comme fluide caloporteur de -50 à 250 ℃ ; Le polydiméthylsiloxane 350 cSt n'absorbe pas l'humidité et possède une excellente isolation électrique et peut résister à des températures élevées pour être utilisé comme liquide diélectrique pour être appliqué aux condensateurs et au transformateur miniature d'encapsulation et d'imprégnation.

Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est perméable à la lumière visible et peut être appliqué sur la lentille et le verre optique pour améliorer les propriétés de transmission de la lumière ; son revêtement sur le film cinématographique peut réduire la friction et prolonger la durée de vie du film.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt a une bonne résistance à l'eau et peut être utilisé pour le traitement de la laine, de la rayonne, du nylon, des tissus en coton et peut être utilisé pour fabriquer des tissus imperméables ; Le polydiméthylsiloxane 350 cSt a une faible tension superficielle et peut être utilisé pour les agents de démoulage du plastique et du caoutchouc ; dans l'industrie alimentaire et textile, il peut être utilisé dans les antimousses.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est non toxique avec une inertie physiologique et peut être utilisé pour le traitement des flatulences et peut également jouer un rôle de soin de la peau lorsqu'il est ajouté aux cosmétiques.

Propriétés chimiques du polydiméthylsiloxane 350 cSt
Point de fusion : −59 °C(lit.)
Point d'ébullition : 101 °C(lit.)
Densité : 0,963 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <5 mm Hg ( 25 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,377 (lit.)
Fp : >270 °C (518 °F)
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité : chloroforme (légèrement), acétate d'éthyle (avec parcimonie), toluène (avec parcimonie)
Forme : Liquide huileux
Gravité spécifique : 0,853
Couleur : Clair incolore
Odeur : Inodore
Solubilité dans l’eau : PRATIQUEMENT INSOLUBLE
Merck : 14 8495
Constante diélectrique : 2,7 (ambiante)
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Polydiméthylsiloxane 350 cSt (63148-62-9)

Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est un liquide visqueux blanc laiteux, non volatil et inodore.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt a une densité relative de 0,98 à 1,02.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est miscible avec le benzène, l'essence et d'autres types d'hydrocarbures chlorés, d'hydrocarbures aliphatiques et aromatiques ; il n'est pas soluble dans le méthanol, l'éthanol et l'eau, mais peut être dispersé dans l'eau.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est ininflammable, non corrosif et chimiquement stable. DJA : 0 ~ 1,5 mg/début.

Les usages
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut être utilisé comme émulsifiant.
La Chine a prévu qu'il puisse être appliqué pendant le processus de fermentation, la quantité maximale d'utilisation étant de 0,2 g/kg.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut être utilisé comme lubrifiants avancés, huile anti-vibration, huile isolante, antimousses, agents de démoulage, produits de polissage et huile pour pompe à diffusion sous vide.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut être utilisé comme peinture pour prévenir l'humidité et la rouille des surfaces métalliques.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt peut également être utilisé comme revêtement pour les surfaces des bâtiments pour la prévention de l'eau.
Le polydiméthylsiloxane 350 cSt est utilisé comme additif durcissant pour les mousses polyuréthanes.
Polydimethylsiloxane Hydroxy Terminated
PCA; POCA; dispersant PCA, Copolymer of Phosphono and carboxylic Acid; belsperse 164;PCA;phosphino carboxylic acid;Poly (acrylic acid-co-hypophosphite) sodium salt;Phosphino Carboxilic Acid (PCA);Phosphino Carboxylic Acid(PCA);2-Propenoic acid,polyMer with sodiuM phosphinate (1:1);Phaseolus coccineus agglutinin CAS No:71050-62-9
POLYÉLECTROLYTE ANIONIQUE
Les polymères hydrosolubles se retrouvent dans une très large gamme d’applications industrielles.
Une classe importante d'entre eux est celle des polymères à base d'acrylamide qui portent des charges négatives le long de la chaîne polymère et sont appelés polyélectrolytes anioniques.

Les polyélectrolytes anioniques sont largement utilisés comme floculants, agents de contrôle rhéologique et adhésifs.

Les polyélectrolytes anioniques sont utilisés en particulier dans les opérations sur les champs pétrolifères comme agents de contrôle de la viscosité pour la récupération améliorée du pétrole et, dans une moindre mesure, dans les fluides techniques utilisés pour la lubrification, pour la récupération des effluents et pour l'ouverture de canaux de passage de pétrole dans les roches pétrolifères.
Les procédés de fabrication du papier, d'exploitation minière et de traitement de l'eau bénéficient également de l'utilisation de polymères à base d'acrylamide pour floculer les solides dans les dispersions aqueuses.

Les polyacrylamides (Polyacrylamides) utilisés pour les applications de contrôle de l'érosion et des sédiments sur les chantiers de construction (ESC) sont un groupe de molécules solubles dans l'eau de haut poids moléculaire formées par polymérisation du monomère acrylamide.
Le polyélectrolyte anionique est produit lorsque l'acrylamide est polymérisé avec un comonomère anionique.

Les polyacrylamides hydrosolubles sont utilisés depuis des décennies pour faciliter les séparations solides-liquides dans le traitement des eaux usées et de l'eau potable, dans l'industrie des pâtes et papiers, dans l'aquaculture et dans de nombreux autres processus industriels.
Bien que la clarification de l’eau à base de polymères soit une technique bien établie dans les applications industrielles, le traitement des eaux de ruissellement des travaux de construction est une utilisation plus récente et moins établie de cette technologie.

Il existe aujourd’hui plusieurs produits à base de polyélectrolytes anioniques commercialisés pour être utilisés dans la gestion des sédiments des chantiers de construction.
Ces produits peuvent être appliqués pour le contrôle de l’érosion, la clarification des eaux de ruissellement chargées de sédiments et le déblayage des sédiments humides lors du nettoyage des étangs.
Ils sont conçus pour être utilisés conjointement avec d’autres meilleures pratiques de gestion, dans le cadre d’une approche multi-barrières, afin de minimiser la perte de sol et d’améliorer la sédimentation des sédiments en suspension.

Applications du polyélectrolyte anionique :
En tant qu'agent floculant, principalement utilisé dans les processus industriels de séparation solide-liquide, y compris la décantation, pour clarifier, concentrer et déshydrater les boues.

Les applications pour tous les principaux secteurs sont : le traitement des eaux usées urbaines, le papier, la transformation des aliments, la pétrochimie, la transformation métallurgique, la teinture et le sucre et toutes sortes de traitement des eaux usées industrielles.

Dans l'industrie du papier, le polyélectrolyte anionique peut être utilisé comme agent de résistance à sec, agent de rétention, aide à la filtration.
Le polyélectrolyte anionique peut être considérablement amélioré en tant que qualité du papier, améliorer la résistance physique du papier et réduire la perte de fibres, peut également être utilisé dans le traitement de l'eau blanche en même temps, dans le processus de désencrage peut jouer un rôle important dans la floculation.

Le polyélectrolyte anionique peut être utilisé dans le lavage du charbon comme clarificateur des eaux usées dans l'industrie minière.

Agent de contrôle du profil du champ pétrolifère et agent de colmatage d'eau, associé au CMC et à une certaine quantité d'adhésif chimique ajouté.
Le polyélectrolyte anionique peut être utilisé comme agent de contrôle du profil des champs pétrolifères et comme agent de colmatage de l'eau.

Le polyélectrolyte anionique peut également être utilisé comme additif de boue pour le processus EOR (Enhanced Oil Recovery) afin d'améliorer la production de produits chimiques de forage de gaz pétrolier.
Dans les champs pétrolifères, le polyélectrolyte anionique est une sorte d’additif de boue.
Le polyélectrolyte anionique est utilisé pour augmenter la viscosité de l'eau et améliorer l'efficacité du processus d'inondation de l'eau.

Le polyélectrolyte anionique est une sorte de polyacrylamide (PAM) et présente un électronégatif qui contient des groupes fonctionnels d'acide sulfonique, d'acide phosphorique ou d'acide carboxylique.
En raison d'une charge plus élevée, la chaîne moléculaire du polymère peut s'étirer davantage dans l'eau, ce qui augmentera la capacité d'adsorption et permettra d'éliminer les particules en suspension.

La principale interaction entre l'APAM et les particules en suspension est l'électricité statique, la liaison hydrogène ou la liaison covalente.
Le polyélectrolyte anionique avec un poids moléculaire élevé et une bonne propriété de solubilité peut être un type important de floculants.

Et le polyélectrolyte anionique a été largement utilisé dans le traitement de l'eau en raison de ses bonnes performances de floculation.
Généralement, le poids moléculaire du polymère polysaccharide est déterminé par la viscosité intrinsèque.

En conséquence, la façon d’améliorer la propriété intrinsèque de viscosité et de solubilité de l’APAM est le point le plus critique de la polymérisation.
Sur la base d'une étude complète de la littérature sur la technologie de préparation et les progrès d'application du polyélectrolyte anionique, on peut constater qu'une analyse détaillée et un examen des progrès de la recherche universitaire passée pourraient être utiles avec le développement rapide de la technologie de synthèse.
Le processus de posthydrolyse d'homopolymérisation, le processus de cohydrolyse d'homopolymérisation, l'approche de copolymérisation, la polymérisation en émulsion inverse, la polymérisation par précipitation et la polymérisation par rayonnement sont les six principaux types de technologies de synthèse de l'APAM.

Traitement des eaux usées.
Clarification et filtration des eaux de rivières et des eaux industrielles.
Condensation et déshydratation des boues issues du traitement des eaux industrielles.

Autres applications du polyélectrolyte anionique :

En Chimie :
Sédimentation et condensation de l'hydroxyde de magnésium dans le processus de fabrication du clinker de magnésium (Mgo).
Clarification de la solution d'acide phosphorique.
Traitement des eaux usées provenant de la fabrication d'oxyde rouge.

Dans le secteur minier :
Sédimentation des boues de minerais de cuivre, de zinc, de sulfures.
Filtration des boues et de la poudre de charbon.
Traitement des eaux usées issues du processus minier.
Traitement du lavage du charbon.

Dans l'huile :
Récupération améliorée du pétrole.

En crème :
Condensation, sédimentation du coulis dans la fabrication de ciment de type humide.

Dans le traitement des eaux usées :

Pâtes et papiers :
Récupération et clarification des eaux blanches, de l'acier et des métaux
Traitement des eaux usées contenant des poussières de hauts fourneaux.

Traitement des eaux usées provenant du placage métallique.
Traitement des eaux usées provenant du nettoyage acide des métaux.

Dans le textile :
Traitement des eaux usées issues du lavage de la laine.
Traitement des eaux usées de teinture.

Domaines d'utilisation du polyélectrolyte anionique :
Dans les stations d'épuration chimiques des eaux usées, le polyélectrolyte anionique est appliqué en faisant une solution avec de l'eau en fonction du type de déchet.

Le polyélectrolyte anionique est un type de polymère utilisé dans la déshydratation des boues issues de processus de traitement biologique.
Le polyélectrolyte anionique est utilisé dans le traitement de l'eau potable et des eaux usées, l'industrie du papier, l'industrie pétrolière, l'exploitation minière, l'agriculture, l'industrie textile et l'industrie cosmétique.

Le polyélectrolyte anionique est spécialement conçu pour improviser des processus de filtration et de purification dans la transformation du sucre.
Ce coagulant copolymère à base organique est efficace dans les systèmes complexes qui coagulent les solides et forment immédiatement des flocs.
Le polyélectrolyte anionique est traité avec plus de soin pour rendre le polyélectrolyte anionique compatible avec n'importe quelle plage de pH.

La poudre de polyélectrolyte anionique est un polyélectrolyte en poudre chargé anionique moyen destiné à être utilisé comme épaississant dans le processus de filtration directe pour précipiter les matières inorganiques en suspension et les eaux usées.

Floculants anioniques :
Les polyélectrolytes anioniques sont utilisés, entre autres, pour la clarification de l'eau et le recyclage des eaux de process.
Les polyélectrolytes anioniques sont plus faciles à polymériser jusqu'à des poids moléculaires très élevés.

Le polyélectrolyte anionique présente des caractéristiques d'électrolyte polymère élevées dans les milieux neutres et alcalins.
Avec une bonne floculation, le polyélectrolyte anionique peut réduire la résistance de friction entre le liquide et être largement utilisé dans les industries minières et le traitement de l'eau, etc.

Autres utilisations du polyélectrolyte anionique :

Certaines des principales zones d'un chantier de construction qui peuvent bénéficier d'une stabilisation avec du polyélectrolyte anionique comprennent :
Stocks de terre,
Zones en pente à faible trafic,
Zones vidées laissées inactives pendant de longues périodes,
Baisses/fossés coupés,
Toute autre zone dénudée du site où un contrôle de la poussière est nécessaire.

Les directives suivantes doivent être appliquées pour toute utilisation de polyélectrolyte anionique comme contrôle de l'érosion sur les chantiers de construction.

Le polyélectrolyte anionique granulaire appliqué à la surface du sol pour contrôler l'érosion doit être appliqué à au moins 15 mètres de tout cours d'eau, zone humide, puits, etc. ou de tout autre élément d'eau naturel.
Le polyélectrolyte anionique ne doit jamais être appliqué directement sur des éléments naturels (par exemple, terrains boisés, zones humides, ruisseaux).

Lorsqu'il n'est pas utilisé en combinaison avec d'autres couvre-sols, le polyélectrolyte anionique ne doit être appliqué que pour protéger contre l'érosion dans les zones recevant des écoulements en nappe non concentrés.

Avant l'application du Polyacrylamide, les rigoles et/ou ravines doivent être comblées et/ou la surface doit être préparée conformément aux spécifications du fabricant.

L'application de polyélectrolyte anionique avec des graines (par hydro-ensemencement ou une méthode similaire), ou une sorte de couverture, est préférable à l'utilisation du polymère seul sur un sol nu.
Les racines aideront à ancrer le sol en place et le polyacrylamide aidera à stabiliser le sol dès le début, avant la germination des graines.

Les méthodes d'application acceptées comprennent (i) la diffusion de polyacrylamide granulaire, à la main ou avec un épandeur de graines/engrais, (ii) l'application de solution de polyacrylamide avec un véhicule d'arrosage de chantier de construction, et (iii) l'ajout au mélange d'hydro-ensemencement, suivi d'une application normale d'hydro-ensemencement. .

Fabrication de polyélectrolyte anionique :
Le polyélectrolyte anionique est fabriqué par polymérisation radicalaire de l'acrylamide et des dérivés de polyélectrolyte anionique via des techniques de masse, de solution, de précipitation, de suspension, d'émulsion et de copolymérisation.
Parmi celles-ci, la polymérisation en solution est une technique préférée en raison de la difficulté de contrôle de la température et de l'agitation dans la polymérisation en masse et du coût des tensioactifs et des solvants pour la polymérisation en suspension, en émulsion et par précipitation.

Les polymères anioniques peuvent interagir avec les particules dans des dispersions aqueuses de plusieurs manières, ce qui entraîne la stabilité ou l'instabilité des dispersions.
Les particules en phases solide-liquide peuvent être déstabilisées par trois mécanismes principaux qui favorisent la floculation et provoquent la déstabilisation.

Ces mécanismes sont le pontage des polymères, la neutralisation des charges et l'adsorption des polymères.
Les particules en phases solide-liquide peuvent être stabilisées par les polymères anioniques grâce à des forces de répulsion électrostatiques et stériques.

Polyepoxysuccinic Acid (PESA)
Polyoxirane-2; 3-dicarboxylic acid; epoxysuccinic acid homopolymer; 2,3-oxiranedicarboxylic acid homopolymer; poly(1-oxacyclopropane-2,3-dicarboxylic acid);PESA; polyepoxysuccinic acid; Polyepoxysuccinic Acid(PESA);epoxysuccinic acid homopolymer;Polyoxirane-2,3-Dicarboxylic Acid; 2,3-oxiranedicarboxylic acid homopolymer;poly(1-oxacyclopropane-2,3-dicarboxylic acid); CAS NO:51274-37-4
POLYESTER-10
Polyether amine ;poly(propylene glycol) bis(2-aminopropyl ether); diaminopolypropylene glycol; poly(oxypropylene)diamine cas no: 9046-10-0
POLYETHER AMINES 
Polyetheramine; polypropylene glycol based polyetheramine cas no: 9046-10-0
POLYÉTHER TRISILOXANE
Le polyéther trisiloxane est un type de tensioactif qui contient un squelette à base de silicone (trisiloxane) et des chaînes latérales polyéther.
Le trisiloxane polyéther est un liquide clair soluble dans l'eau et les solvants organiques.



APPLICATIONS


Le polyéther trisiloxane a plusieurs applications dans diverses industries, notamment :

Revêtements :
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme tensioactif dans les revêtements pour améliorer les propriétés de mouillage et de nivellement.


Produits de soins personnels :
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans les produits de soins personnels, tels que les shampooings et les nettoyants pour le corps, pour améliorer leur texture et leur stabilité.


Agriculture:
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme adjuvant de pulvérisation en agriculture pour améliorer les performances des pesticides et des herbicides.


Textiles :
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme adoucissant et lubrifiant dans la fabrication textile pour améliorer le toucher et le traitement des tissus.


Contrôle de la mousse :
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de contrôle de la mousse dans les procédés industriels pour réduire la formation de mousse et améliorer l'efficacité du procédé.


Automobile:
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme additif dans les fluides automobiles, tels que les liquides de frein et les huiles moteur, pour améliorer leurs propriétés lubrifiantes et anti-usure.


Construction:
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme hydrofuge dans les matériaux de construction, tels que le béton et la maçonnerie, pour améliorer leur durabilité et leur résistance à l'humidité.


Électronique:
Le polyéther trisiloxane est utilisé comme traitement de surface dans la fabrication électronique pour améliorer l'adhérence et les performances des revêtements et des adhésifs.


Préparation des aliments:
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme auxiliaire technologique dans la fabrication de produits alimentaires pour améliorer l'efficacité et la qualité des processus de production.


Médicaments:
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme émulsifiant et solubilisant dans les formulations pharmaceutiques pour améliorer leur stabilité et leur biodisponibilité.


Le trisiloxane polyéther est couramment utilisé comme tensioactif dans les revêtements pour améliorer leurs propriétés de mouillage et de nivellement.
Le trisiloxane polyéther est souvent utilisé comme émulsifiant et tensioactif dans les produits de soins personnels tels que les shampooings, les revitalisants et les nettoyants pour le corps.
Dans l'industrie agricole, le trisiloxane polyéther est utilisé comme adjuvant de pulvérisation pour améliorer les performances des pesticides et des herbicides.

Le trisiloxane polyéther est souvent utilisé comme adoucissant et lubrifiant dans la fabrication textile pour améliorer le toucher et le traitement des tissus.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de contrôle de la mousse dans les procédés industriels pour réduire la formation de mousse et améliorer l'efficacité du procédé.

Dans les fluides automobiles tels que les liquides de frein et les huiles moteur, le trisiloxane polyéther est ajouté pour améliorer le pouvoir lubrifiant et les propriétés anti-usure.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme hydrofuge dans les matériaux de construction tels que le béton et la maçonnerie pour améliorer leur durabilité et leur résistance à l'humidité.

Le polyéther trisiloxane est utilisé comme traitement de surface dans la fabrication électronique pour améliorer l'adhérence et les performances des revêtements et des adhésifs.
Dans l'industrie alimentaire, le trisiloxane polyéther est utilisé comme auxiliaire technologique pour améliorer l'efficacité et la qualité des processus de production.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme émulsifiant et solubilisant dans les formulations pharmaceutiques pour améliorer leur stabilité et leur biodisponibilité.
Le polyéther trisiloxane est utilisé dans la fabrication de tensioactifs et de détergents.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent mouillant dans la production de mousse de polyuréthane.

Dans l'industrie pétrolière, le trisiloxane polyéther est utilisé comme lubrifiant et agent anti-mousse.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent antimousse dans l'industrie des pâtes et papiers.

Le polyéther trisiloxane est utilisé comme agent de nivellement dans les encres d'imprimerie et les revêtements.
Dans les fluides de travail des métaux, le trisiloxane polyéther est utilisé comme lubrifiant et inhibiteur de corrosion.

Le polyéther trisiloxane est utilisé comme agent mouillant dans la production de caoutchouc de silicone.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme émulsifiant dans la production d'additifs alimentaires et d'arômes.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme tensioactif dans la production de détergents et de nettoyants.
Dans l'industrie textile, le Trisiloxane Polyéther est utilisé comme lubrifiant et auxiliaire de teinture.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme auxiliaire de fabrication dans la production de papier et de carton.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme tensioactif et antimousse dans la production de peintures au latex.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de contrôle de la mousse dans la production de mousse de polyuréthane.

Dans l'industrie du traitement de l'eau, le trisiloxane polyéther est utilisé comme coagulant et inhibiteur de tartre.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent mouillant et émulsifiant dans la production de produits agrochimiques.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme dispersant dans la production de pigments et de colorants.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme plastifiant dans la production de plastiques et de résines.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de démoulage dans la production de pièces moulées en caoutchouc et en plastique.

Dans l'industrie cosmétique, le trisiloxane polyéther est utilisé comme humectant et agent de conditionnement de la peau.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans la production de produits pétroliers tels que les huiles lubrifiantes et les additifs pour carburants.


Le trisiloxane polyéther est utilisé comme tensioactif dans les produits de soins personnels tels que les shampooings et les revitalisants.
Le polyéther trisiloxane agit comme agent mouillant dans les encres d'impression, les revêtements et les adhésifs.
Le polyéther trisiloxane améliore la résistance à l'eau des textiles et des articles en cuir.

Le polyéther trisiloxane améliore les propriétés de glissement des films et revêtements d'emballage.
Le trisiloxane polyéther aide à la dispersion des pigments et autres additifs dans les revêtements.

Le trisiloxane polyéther est utilisé dans la production d'agents anti-mousse pour les procédés industriels.
Le trisiloxane polyéther agit comme dispersant dans la fabrication de céramique et de verre.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de démoulage dans la production de produits moulés en caoutchouc et en plastique.
Le polyéther trisiloxane améliore les propriétés d'étalement et de mouillage des pulvérisations et formulations agricoles.

Trisiloxane Polyéther améliore les propriétés d'écoulement des matériaux cimentaires et du béton.
Le trisiloxane polyéther agit comme agent de nivellement dans les revêtements et les adhésifs.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme stabilisateur de mousse dans la production de mousses de polyuréthane.

Le polyéther trisiloxane améliore la brillance et la clarté des revêtements et des films.
Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent mouillant et agent antistatique dans la production de composants électroniques.

Le polyéther trisiloxane améliore les propriétés de démoulage des démoulants et des agents de coulée.
Le trisiloxane polyéther est utilisé dans la production d'antimousses et d'émulsifiants pour les procédés industriels.

Le trisiloxane polyéther agit comme lubrifiant et agent anti-usure dans les fluides de travail des métaux.
Trisiloxane Polyéther améliore l'imperméabilité des revêtements et des textiles.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de démoulage dans la production d'équipements d'emballage et de traitement des aliments.
Le polyéther trisiloxane améliore les propriétés de mouillage et de dispersion des encres et des pigments dans les applications d'impression.
Le trisiloxane polyéther agit comme un solvant dans les formulations de nettoyage et de dégraissage.

Le trisiloxane polyéther est utilisé dans la production de revêtements optiques pour lentilles et écrans.
Le polyéther trisiloxane améliore la résistance aux taches des textiles et des tapis.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de couplage dans le traitement et la composition des polymères.
Trisiloxane Polyéther améliore l'adhérence des revêtements et des adhésifs sur des substrats difficiles.

Le trisiloxane polyéther agit comme agent antimousse dans la production de pétrole et de gaz.
Le polyéther trisiloxane améliore le lissé de surface des plastiques et des films.

Le trisiloxane polyéther est utilisé comme agent de nivellement et anti-cratérisation dans les revêtements.
Le polyéther trisiloxane améliore l'hydrophobicité des matériaux de construction tels que la pierre et le béton.
Le trisiloxane polyéther agit comme un lubrifiant et un inhibiteur de corrosion dans le travail des métaux et les fluides industriels.


Quelques applications du Trisiloxane Polyéther :

Revêtements hydrofuges pour fibres textiles
Revêtements anti-salissures pour navires marins
Revêtements de bois pour améliorer la résistance à l'eau
Agents de démoulage pour processus de moulage
Lubrifiants pour pièces mécaniques en mouvement
Tensioactifs pour le contrôle de la mousse dans diverses industries
Adhésifs pour surfaces difficiles à coller
Additifs d'encre et de peinture pour améliorer l'écoulement et le nivellement
Revêtements pour composants électroniques pour améliorer la résistance à l'eau
Traitements anti-salissures pour moquettes et tissus d'ameublement
Revêtements anti-corrosion pour métaux
Revêtements hydrophobes pour lentilles optiques
Récupération de pétrole et de gaz
Produits de soins personnels tels que les revitalisants capillaires et les lotions pour la peau
Détergents à lessive et assouplissants
L'agriculture comme adjuvant dans les formulations de pesticides
Construction comme hydrofuge pour béton et maçonnerie
Produits de nettoyage comme tensioactif et agent mouillant
Emballage alimentaire pour éviter l'absorption d'humidité
Revêtements de papier pour améliorer la résistance à l'eau et l'imprimabilité



DESCRIPTION


Le polyéther trisiloxane est un type de tensioactif qui contient un squelette à base de silicone (trisiloxane) et des chaînes latérales polyéther.
Le trisiloxane polyéther est un liquide clair soluble dans l'eau et les solvants organiques.

Le trisiloxane polyéther est couramment utilisé comme agent mouillant, émulsifiant et dispersant dans une large gamme d'applications, y compris les produits de soins personnels, les formulations agricoles et les agents de nettoyage industriels.
Sa structure chimique unique lui permet de réduire la tension superficielle et d'améliorer les propriétés d'étalement et de mouillage, ce qui en fait un tensioactif très efficace et polyvalent.

Le trisiloxane polyéther est un tensioactif très efficace en raison de sa structure chimique unique.
L'ossature à base de silicone du polyéther trisiloxane offre une excellente stabilité et durabilité.
Le polyéther trisiloxane est utilisé dans une variété d'industries, y compris l'agriculture, les cosmétiques et le nettoyage industriel.

Les chaînes latérales polyéther du Trisiloxane Polyéther lui permettent d'être hautement soluble dans l'eau et les solvants organiques.
Le trisiloxane polyéther est connu pour ses excellentes propriétés mouillantes et dispersantes, ce qui en fait un émulsifiant très efficace.

En raison de sa faible tension superficielle, le trisiloxane polyéther est souvent utilisé comme agent mouillant dans les formulations agricoles pour améliorer la couverture de pulvérisation.
Le trisiloxane polyéther peut être utilisé comme agent de contrôle de la mousse dans les procédés industriels en raison de sa capacité à réduire la tension superficielle et la génération de mousse.

La combinaison des propriétés hydrophobes et hydrophiles du trisiloxane polyéther le rend très efficace pour réduire la tension interfaciale entre les différentes phases.
Le polyéther trisiloxane est biodégradable et présente un profil de faible toxicité, ce qui en fait une option respectueuse de l'environnement pour de nombreuses applications.
Les propriétés uniques du polyéther trisiloxane lui permettent d'offrir des performances et une efficacité améliorées par rapport aux tensioactifs traditionnels.



PROPRIÉTÉS


Poids moléculaire : 1000-5000 g/mol
Densité : 1,00-1,10 g/mL
Point d'ébullition : >200°C
Point d'éclair : >100°C
Solubilité : soluble dans l'eau et la plupart des solvants organiques
Viscosité : faible à modérée
Tension superficielle : faible
Hydrophilie : élevée
Stabilité thermique : bonne
Stabilité chimique : bonne
Biocompatibilité : bonne
Pouvoir émulsifiant : bon
Pouvoir moussant : bon
Pouvoir lubrifiant : bon
Pouvoir mouillant : bon



PREMIERS SECOURS


Les mesures de premiers secours pour le Trisiloxane Polyéther sont les suivantes :

En cas d'inhalation :

Déplacez la personne affectée dans un endroit bien ventilé et fournissez de l'air frais.
Si les symptômes persistent, consulter un médecin.


En cas de contact avec la peau :

Retirer les vêtements contaminés et laver soigneusement la zone affectée avec de l'eau et du savon.
En cas d'irritation ou d'éruption cutanée, consulter un médecin.


En cas de contact avec les yeux :

Rincez le ou les yeux affectés avec de l'eau pendant plusieurs minutes, tout en maintenant la ou les paupières ouvertes.
Consulter un médecin si l'irritation persiste.


En cas d'ingestion :

Ne pas faire vomir.
Rincer la bouche avec de l'eau et boire beaucoup d'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Remarque : Il est important de consulter un médecin si des symptômes persistent ou en cas de doute.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Les conditions de manipulation et de stockage du trisiloxane polyéther sont les suivantes :

Stockage:

Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur, des étincelles et des flammes.


Manutention:

Manipuler avec un équipement de protection approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et une protection respiratoire si nécessaire.
Éviter l'inhalation des vapeurs et le contact avec la peau et les yeux.
Utiliser dans un endroit bien aéré ou avec une ventilation par aspiration locale.


Conteneurs de stockage :

Utilisez des récipients appropriés faits de matériaux compatibles, tels que l'acier inoxydable ou le polyéthylène haute densité (HDPE).


Durée de conservation :

La durée de conservation du Trisiloxane Polyéther peut varier en fonction des conditions de stockage et des recommandations du fabricant.
Il est recommandé de l'utiliser avant la date de péremption mentionnée sur l'étiquette ou comme spécifié par le fournisseur.


Remarque : Suivez les instructions du fabricant et les réglementations locales concernant la manipulation, le stockage et l'élimination du produit.



SYNONYMES


Poly(oxyéthylène)-tris(triméthylsiloxy)silane
Silicone polyéther
Copolymère d'oxyde d'éthylène trisiloxane
Trialcoxy polyéther silane
Polydiméthylsiloxane à terminaison oxyde d'éthylène
Copolymère siloxane polyalkylèneoxyde
Polyéther de silane trialcoxy
Trisiloxane éthoxylé
Copolymère trialcoxy silane oxyde d'éthylène
Triméthylsiloxy siloxane à terminaison poly(oxyde d'éthylène)
Copolymère séquencé siloxane-oxyde de polyalkylène
Copolymère de poly(oxyde d'éthylène) de triéthoxysilyle
Polydiméthylsiloxane à terminaison oxyde de polyéthylène
Copolymère séquencé poly(diméthylsiloxane)-poly(oxyde d'éthylène)
Copolymère trisiloxane-oxyde de polyéthylène
Oxyde de polyéthylène à terminaison triméthylsiloxy
Oxyde de polyéthylène à terminaison trialcoxy silane
Copolymère siloxane-polyéther
Copolymère trisiloxane-poly(oxyéthylène)
Copolymère polydiméthylsiloxane-poly(oxyéthylène)
POLYETHERAMINE D2000-BAXXODUR EC303
polypropylene glycol based polyetheramine cas no: 9046-10-0
POLYETHERAMINE D230-BAXXODUR EC301
Polyetheramine; polypropylene glycol based polyetheramine cas no: 9046-10-0
POLYETHERAMINE D400-BAXXODUR EC302
Polyetheramine; polypropylene glycol based polyetheramine cas no: 9046-10-0
POLYETHERAMINE T403-BAXXODUR EC310
Polyetheramine; polypropylene glycol based polyetheramine cas no: 9046-10-0
POLYETHERAMINE T5000-BAXXODUR EC311
POLYETHYLENE GLYCOL Nom INCI : POLYETHYLENE GLYCOL Classification : PEG/PPG
POLYETHOXYLATED TALLOW AMINE
Polyethoxylated tallow amine = POEA

CAS Number: 61791-26-2

Polyethoxylated tallow amine (also polyoxyethyleneamine, POEA) refers to a range of non-ionic surfactants derived from animal fats (tallow).
They are used primarily as emulsifiers and wetting agents for agrochemical formulations, such as pesticides and herbicides (e.g. glyphosate).

Polyethoxylated tallowamine (POEA) is a non-ionic surfactant used in herbicide formulations to increase the efficacy of active ingredients.
POEA promotes penetration of herbicide active ingredients into plant cuticles, and in animal species is known to cause alterations in respiratory surfaces.
POEA use has increased recently with the advent of "Roundup-Ready" crops; however, Polyethoxylated tallow amines potential effects on aquatic invertebrates are relatively unknown.

The aquatic macroinvertebrate Thamnocephalus platyurus (Crustacea, Anostraca) was used to assess the acute toxicity of POEA.
Three formulations of POEA consisting of a 5:1, 10:1, and 15:1 average oxide:tallowamine were used in this study.
All POEA formulations were found to be extremely toxic to T. platyurus with 48-h LC50 concentrations as low as 2.01 microg/L for 15:1.
POEA toxicity increased as the tallowamine chain length was reduced, whereas the oxide chain length appeared to only slightly increase toxicity.
Based on these results, POEA has the potential to adversely affect aquatic organisms in areas in which it is used.

POEA (polyoxyethylene tallow amine) is a surfactant with known toxic effects on aquatic organisms.
POEA was added to the original formulation of the herbicide glyphosate to aid in its application and effectiveness at controlling weeds. U.S. Geological Survey (USGS) scientists developing methods to measure POEA in the environment have shown that it’s a complex and variable mixture of related compounds, and that POEA is still a common additive in several newer agricultural and household glyphosate formulations.
Since glyphosate is one of the most widely used pesticides in the United States, the findings could indicate that POEA may be widely available for transport into surface water and groundwater.
Such additives in pesticide formulations are commonly called "inert" ingredients or adjuvants, and little is known about these ingredients and their occurrence and transport in, and effects on, the environment.
This USGS study is the first step in investigating the environmental fate and effects of POEA in herbicide applications.

Polyethoxylated tallow amine (POEA) is a common surfactant used in glyphosate-based herbicide formulations to enhance the bioavailability of the active herbicide ingredient.
Toxic effects of POEA exposure are well documented for aquatic organisms, but despite the widespread occurrence of POEA in soils, the potential effects on soil bacteria have not been investigated.
Here we examined the growth and metabolic effects of POEA in three strains of plant-beneficial soil Pseudomonas species grown on succinate, a common root exudate.
Compared to the rate of growth on only succinate, the addition of POEA resulted in up to 60% reduction in the biomass growth rate.

In the presence of both POEA and glyphosate, the biomass growth rate either remained the same as during exposure to only POEA or decreased by only an additional 5–15%, thus indicating that growth inhibition was primarily caused by POEA.
Metabolomics analysis of POEA-exposed cells identified, relative to control cells, disruption of metabolite levels in key biosynthetic pathways: accumulation of ribonucleotides and depletion of amino acids.
Kinetic 13C flux experiments further revealed delayed de novo biosynthesis of pyrimidine ribonucleotides.
Our findings thus highlight disconnects between carbon metabolism and biomass biosynthesis as potential adverse metabolic outcomes in POEA-exposed soil-beneficial bacteria.

Polyethoxylated tallow amine (POEA) refers to a range of non-ionic surfactants derived from animal fats (tallow).
They primarily find used as emulsifiers and wetting agents for agrochemical formulations, such as pesticides and herbicides (e.g. glyphosate).

Synthesis of Polyethoxylated tallow amine:
Animal fat is hydrolysed to give a mixture of free fatty acids, typically oleic (37–43%), palmitic (24–32%), stearic (20–25%), myristic (3–6%), and linoleic (2–3%).
These are then converted to fatty amines via the nitrile process before being ethoxylated with ethylene oxide; this makes them water-soluble and amphiphilic.
The length of the fatty tail and degree of exothylation will determine the overall properties of the surfactant.
Due to Polyethoxylated tallow amine being synthesized from an impure material POEA is itself a mixture of compounds.

Composition and uses of Polyethoxylated tallow amine:
The polyethoxylated tallow amine used as a surfactant is referred to in the literature as MON 0139 or polyoxyethyleneamine (POEA).
Polyethoxylated tallow amine is contained in the herbicide Roundup.
An ethoxylated tallow amine (CAS No. 61791-26-2), is on the United States Environmental Protection Agency List 3 of Inert Ingredients of Pesticides."

Roundup Pro is a formulation of glyphosate that contains a "phosphate ester neutralized polyethoxylated tallow amine" surfactant; as of 1997 there was no published information regarding the chemical differences between the surfactant in Roundup and Roundup Pro.
POEA concentrations range from <1% in ready-to-use glyphosate formulations to 21% in concentrates.
POEA constitutes 15% of Roundup formulations and the phosphate ester neutralized polyethoxylated tallow amine surfactant constitutes 14.5% of Roundup Pro.
Surfactants are added to glyphosate to allow effective uptake of water-soluble glyphosate across plant cuticles, which are hydrophobic, and reduces the amount of glyphosate washed off plants by rain.

Polyethoxylated tallow amine (POEA) surfactants have been used in many glyphosate-based herbicide formulations for agricultural, industrial and residential weed control.
The potential for release of these compounds into the environment is of increasing concern due to their toxicity towards aquatic organisms.
Current methods for analysis of POEA surfactants require significant time and effort to achieve limits of quantification that are often higher than the concentrations at which biological effects have been observed (as low as 2 ng mL(-1)).
We have developed a rapid and robust method for quantifying the POEA surfactant mixture MON 0818 at biologically relevant concentrations in fresh water, sea water and lake sediment using reversed phase high-performance liquid chromatography and electrospray ionization-tandem mass spectrometry.
Water samples preserved by 1:1 v/v dilution with methanol are analyzed directly following centrifugation.

Sediment samples undergo accelerated solvent extraction in aqueous methanol prior to analysis.
Large volume (100 μL) sample injection and multiple reaction monitoring of a subset of the most abundant POEA homologs provide limits of quantification of 0.5 and 2.9 ng mL(-1) for MON 0818 in fresh water and sea water, respectively, and 2.5 ng g(-1) for total MON 0818 in lake sediment.
Average recoveries of 93 and 75% were achieved for samples of water and sediment, respectively spiked with known amounts of MON 0818.
Precision and accuracy for the analysis of water and sediment samples were within 10 and 16%, respectively based upon replicate analyses of calibration standards and representative samples.
Results demonstrate the utility of the method for quantifying undegraded MON 0818 in water and sediment, although a more comprehensive method may be needed to identify and determine other POEA mixtures and degradation profiles that might occur in the environment.

Definition:
Polyethoxylated tallow amine, also known as tallow fatty amine oxethylate or tallow amine (the basis is beef tallow), is a non-ionic surfactant and a mixture of acylated amine ethoxylate polymers of different lengths.
Polyethoxylated tallow amine belongs to the fatty amines.
Polyethoxylated tallow amine is easily soluble in ethanol and water.
Among others, the substance is used in different compounds in cosmetic products.
Furthermore Polyethoxylated tallow amine is used in herbicides.

There are considerable reservations against the use of tallow fatty amine ethoxethylates.
Among others, they destroy the cell membranes of the gills of aquatic organisms.
In combination with glyphosate and aminomethylphosphonic acid (AMPA) there are synergistic toxic effects on plant and animal cells.

POEA concentrations range from <1% in ready-to-use glyphosate formulations to 21% in concentrates.
POEA constitutes 15% of Roundup formulations and the phosphate ester neutralized polyethoxylated tallow amine surfactant constitutes 14.5% of Roundup Pro.
Surfactants are added to glyphosate to allow effective uptake of water-soluble glyphosate across plant cuticles, which are hydrophobic, and reduces the amount of glyphosate washed off of plants by rain.

What is tallow amine ethoxylate?
Tallow amines are derived from animal fats based fatty acids via the nitrile process.
The main source of tallow amine is from animal fats, but vegetable based tallow is also available and both can be ethoxylated to give non-ionic surfactants having similar properties. …

Is polyethoxylated tallow amine toxic?
Polyethoxylated tallowamine (POEA) is a non-ionic surfactant used in herbicide formulations to increase the efficacy of active ingredients.
All POEA formulations were found to be extremely toxic to T. platyurus with 48-h LC50 concentrations as low as 2.01 microg/L for 15:1.

What is tallow amine used for?
Uses of Polyethoxylated tallow amine: Tallow Amine is widely used in mineral floating agent, waterproof softener of fiber, dyeing assistant, anti-static agent, pigment dispersant, anti-rusting agent, anti-caking agent of fertilizer, additives of lubricating oil, germicide, etc.

What is POEA roundup?
Category: Environment and Wildlife. POEA is an acronym which stands for polyoxyethylene amine.
Polyethoxylated tallow amine is a surfactant mixture that is included in some glyphosate-based herbicides to enhance uptake of the active ingredient (glyphosate) across the waxy layers and membranes of plants.

Is tallow a surfactant?
POEA (polyoxyethylene tallow amine) is a surfactant with known toxic effects on aquatic organisms.

What is tallow alkyl?
Tallow based alkyl amines are used for synthesizing of organic chemicals & cationic and amphoteric surfactants.
Widely used in producing synthetic surfactants.
Tallow amines easily dissolve in alcohols, chloroform, benzene, & ethers.
However Polyethoxylated tallow amine does not dissolve in water.

What is the surfactant in Roundup?
POEA (polyoxyethylene tallow amine) is a surfactant with known toxic effects on aquatic organisms.
POEA was added to the original formulation of the herbicide glyphosate to aid in its application and effectiveness at controlling weeds.

How do you make a tallow amine?
First, ammonia is reacted with animal fat extracts (tallow) to produce a tallow amine.
Then, the tallow amine is ethoxylated to form a polyoxyethylene tallow amine.
This representation of the different chemicals used to synthetize one molecule of polyoxyethylene (15) tallow amine is a simplification.

What is hydrogenated tallow amine?
Hydrogenated Tallow Amine.
Odor of Polyethoxylated tallow amine: characteristic.
Uses of Polyethoxylated tallow amine: Tallow Amines are used for soaps, leather dressings, candles, food, and lubricants.
They are used in producing synthetic surfactants.
Tallow based alkyl amines are widely used in the synthesis of organic chemicals and cationic and amphoteric surfactants.

Environmental effects of Polyethoxylated tallow amine:
The chemical complexity of POEA makes it difficult to study in the environment.

POEA is toxic to aquatic species like fish and amphibians.
Like other surfactants, Polyethoxylated tallow amine can affect membrane transport and can often act as a general narcotic.

In laboratory experiments POEA has a half-life in soils of less than 7 days.
Washout from soil is assumed to be minimal, and the estimated half-life in bodies of water would be about 2 weeks.
Field experiments have shown that the half-life of POEA in shallow waters is about 13 hours, "further supporting the concept that any potential direct effects of formulated products on organisms in natural waters are likely to occur very shortly post-treatment rather than as a result of chronic or delayed toxicity."

A review of the literature provided to the EPA in 1997 found that POEA was generally more potent in causing toxicity to aquatic organisms than glyphosate, and that POEA becomes more potent in more alkaline environments.
(Potency is measured by the median lethal dose (LD50); a low LD50 means that just a little of the substance is lethal; a high LD50 means that it takes a high dose to kill.) Glyphosate has an LD50 ranging from 4.2 times that of POEA for midge larvae at pH 6.5, to 369 times that of POEA for rainbow trout at pH 9.5 (for comparison, at pH 6.5 the LC50 of glyphosate was 70 times that of POEA for rainbow trout).
The pH value of most freshwater streams and lakes is between 6.0 and 9.0; fish species are harmed by water having a pH value outside of this range.

The formulation of glyphosate composed of Isopropylamine salt and Polyethoxylated tallow Amine (Clearweed) is widely used as herbicide to control weeds both in the terrestrial and aquatic environments.
A static bioassay was conducted to examine toxicity of this formulation on juvenile African catfish (Clarias gariepinus).
Catfish juvenile (mean weight 27.97±0.03g) were exposed to glyphosate at concentrations of 0.00mg/l (control), 5.00, 7.50, 10.00, 12.50 and 15.00mg/l.
Each concentration was treated in triplicate and the exposure period lasted for 96 hrs.

Mortality rates and physico-chemical parameters of water were monitored.
Results revealed that fish mortality increased with increasing concentration of glyphosate and time of exposure.
The median lethal concentration (96-hr LC50) value was 8.88mg/l with the upper and lower limits of 9.10mg/l and 7.75mg/l respectively.
Behavioural changes observed the treated fish included: erratic swimming, jerky movement, increased opercula and tail movements, gulping of air, lost of balance and consciousness, cessation of opercula and tail movement signifying eventual death.

Water quality parameters increased significantly (p<0.05) with extract concentration except dissolve oxygen levels which reduced (p<0.05).
However, all values reported were within the permissible limits of the Federal Ministry of Environment (FMEnv) for water samples.
The results of this study indicated that glyphosate formulation has toxic effects on catfish.
Thus, the herbicide should be cautiously used to avoid ecotoxicological hazards particularly on non-target organisms.

Little is known about the occurrence, fate, and effects of the ancillary additives in pesticide formulations.
Polyoxyethylene tallow amine (POEA) is a non-ionic surfactant used in many glyphosate formulations, a widely applied herbicide both in agricultural and urban environments.
POEA has not been previously well characterized, but has been shown to be toxic to various aquatic organisms.

Characterization of technical mixtures using ultra-high performance liquid chromatography (UHPLC) and mass spectrometry shows POEA is a complex combination of homologs of different aliphatic moieties and ranges of ethoxylate units.
Tandem mass spectrometry experiments indicate that POEA homologs generate no product ions readily suitable for quantitative analysis due to poor sensitivity.
A comparison of multiple high performance liquid chromatography (HPLC) and UHPLC analytical columns indicates that the stationary phase is more important in column selection than other parameters for the separation of POEA.
Analysis of several agricultural and household glyphosate formulations confirms that POEA is a common ingredient but ethoxylate distributions among formulations vary.

Human toxicity of Polyethoxylated tallow amine:
A review published in 2000 examining the toxicity of POEA and other components in glyphosate formulations found "no convincing evidence for direct DNA damage in vitro or in vivo, and it was concluded that Roundup and its components do not pose a risk for the production of heritable/somatic mutations in humans.
Glyphosate, AMPA, and POEA were not teratogenic or developmentally toxic.
Likewise there were no adverse effects in reproductive tissues from animals treated with glyphosate, AMPA, or POEA in chronic and/or subchronic studies."

Another review, published in 2004, said that with respect to glyphosate formulations, "experimental studies suggest that the toxicity of the surfactant, polyoxyethyleneamine (POEA), is greater than the toxicity of glyphosate alone and commercial formulations alone.
There is insufficient evidence to conclude that glyphosate preparations containing POEA are more toxic than those containing alternative surfactants.
Although surfactants probably contribute to the acute toxicity of glyphosate formulations, the weight of evidence is against surfactants potentiating the toxicity of glyphosate."

Synonym(s):
POEA
Polyethoxylated tallow amines
Talgamine
Tallow amine
Tallow Fatty Amine Oxethylate
POLYETHYLENE GLYCOL
SYNONYMS PEG; Macrogol; Polyoxyethlene; Aquaffin; Nycoline; alpha-hydro-omega-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl); polyethylene glycols; Poly Ethylene Oxide; Polyoxyethylene; Polyglycol; 1,2-ethanediol Ehoxylated; Polyoxyethylene ether; Polyoxyethylene; Poly(ethylene glycol); CAS NO. 25322-68-3
Polyethylene Glycol (PEG)
PEG; Polyglycol; Polyethylene oxide; Polyoxy ethylene; Polyethylene Glycol 200; Polyethylene Glycol 400; Polyethylene Glycol 300; Polyethylene Glycol 600; Polyethylene Glycol 1500; Polyethylene Glycol 4000; Polyethylene Glycol 8000; Polyethylene Glycol 6000; CAS NO: 25322-68-3
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL (PEG) 200

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un composé polyéther de formule chimique H (OCH2CH2) nOH, où « n » représente le nombre moyen d'unités éthylène glycol.
Dans le cas du polyéthylène glycol (PEG) 200, « n » est d'environ 4.

Numéro CAS : 25322-68-3
Numéro CE : 500-038-2

Polyéthylèneglycol 200, PEG 200, Éther monobutylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther PEG 200, Éther monoéthylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther méthylique de PEG-4, Éther monométhylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther monobutylique de PEG 200, Éther méthylique de Macrogol 200, Éther méthylique d'oxyde de polyéthylène 200, PEG 200 , Carbowax 200 éther monométhylique, PEG 200 éther butylique, Polyglycol 200 éther méthylique, PEG-4 éther butylique, Éther monobutylique de polyéthylène glycol 200, Polyéthylène glycol 200, PEG 200, Éther monobutylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther PEG 200, Éther monoéthylique d'oxyde de polyéthylène 200 , Éther méthylique PEG-4, Éther monométhylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther monobutylique de PEG 200, Éther méthylique de Macrogol 200, Éther méthylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther monométhylique de Carbowax 200, Éther butylique de PEG 200, Éther méthylique de Polyglycol 200, Éther butylique de PEG-4, Éther monobutylique de polyéthylène glycol 200, Éther butylique de polyéthylène glycol 200, Éther butylique de PEG 200, Éther monooctylique d'oxyde de polyéthylène 200, Éther monooctylique de PEG 200, Éther monooctylique de polyéthylène glycol 200, Éther octylique de PEG-4, Éther octylique de polyglycol 200, Éther octylique de PEG 200, Oxyde de polyéthylène 200 octoxyéther, PEG 200 octoxyéthanol, Polyéthylèneglycol octoxyéther 200, PEG éther octyl 200, Oxyde de polyéthylène monoisoctyl éther 200, PEG 200 éther monoisoctyl, Polyéthylène glycol monoisoctyl éther 200, PEG éther isoctyl 200, Polyglycol isoctyl éther 200, PEG- 4 éther isoctylique, Oxyde de polyéthylène 200 isoctoxyéther, PEG 200 isoctoxyéthanol



APPLICATIONS


Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique comme agent solubilisant pour les médicaments peu solubles dans l'eau.
En cosmétique, le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert d'agent émollient et épaississant dans les lotions, crèmes et produits de soins personnels.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 trouve une application dans la formulation de savons et shampoings liquides, contribuant à leur texture et leur stabilité.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme plastifiant dans la production d'adhésifs et de mastics, améliorant ainsi la flexibilité.
En tant que lubrifiant, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer le traitement des fibres.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création d'émulsions stables, ce qui le rend précieux dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Dans les solutions antigel, le polyéthylène glycol (PEG) 200 aide à abaisser le point de congélation, évitant ainsi d'endommager les systèmes par temps froid.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 joue un rôle dans la synthèse de divers produits chimiques, agissant comme réactif dans diverses réactions.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un ingrédient courant dans les crèmes et lotions pour la peau, offrant une sensation douce et hydratante.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé comme support dans l'industrie alimentaire pour certains additifs alimentaires, assurant leur répartition uniforme.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé comme plastifiant dans la production d'encres d'imprimerie, améliorant ainsi leurs propriétés d'écoulement.
Dans la fabrication de peintures et revêtements, le polyéthylène glycol (PEG) 200 contribue à la formation de formulations stables.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert d'humectant dans certains produits, aidant à retenir l'humidité et empêchant le dessèchement.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 trouve une application dans la création de suspensions stables dans l'industrie agricole.

Dans la production de caoutchouc et d'élastomères, le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme un auxiliaire technologique, améliorant la maniabilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la synthèse de nanoparticules, facilitant leur dispersion dans diverses solutions.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de produits pharmaceutiques vétérinaires pour améliorer l'administration de médicaments.
Dans la création de solutions de dégivrage, le polyéthylène glycol (PEG) 200 contribue à prévenir l'accumulation de glace sur les surfaces.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains agents de nettoyage industriels pour une efficacité améliorée.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un composant de la production de liquides de frein, garantissant le bon fonctionnement des véhicules.
Dans le domaine de la biotechnologie, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la cristallisation des protéines et la précipitation de l'ADN.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans le développement de formulations d'encre stables pour les imprimantes à jet d'encre.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de certains herbicides pour une dispersion et une efficacité améliorées.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 trouve une application dans la création de suspensions stables pour les agents d'imagerie diagnostique.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans les fluides de forage pour contrôler les propriétés rhéologiques.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation d'encres stables pour imprimantes à jet d'encre, contribuant à des performances d'impression constantes.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un ingrédient clé dans la création de formulations de liquides de refroidissement pour un transfert de chaleur efficace dans les systèmes automobiles.

Dans le domaine des produits biopharmaceutiques, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans les processus de purification des protéines pour empêcher l'agrégation des protéines.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 trouve une application dans la production de résines thermodurcissables, améliorant leur flexibilité et leur maniabilité.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création d'agents lubrifiants pour les processus de travail des métaux, réduisant ainsi la friction.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme dispersant dans la formulation des émaux céramiques, assurant un revêtement uniforme sur les surfaces.
Dans l'industrie textile, le PEG 200 est utilisé comme assistant de teinture, améliorant l'uniformité de la répartition du colorant.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la production de certains agents antimousse pour contrôler la formation de mousse dans les processus industriels.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un composant courant dans la fabrication de formulations de bains moussants pour un moussage amélioré.
Dans le secteur agricole, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de pesticides pour une solubilité et une efficacité améliorées.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour les agents de contraste pour l'imagerie par résonance magnétique (IRM).
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 joue un rôle dans la production d'électrolytes de batterie lithium-ion, assurant la conductivité ionique.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la préparation d'émulsions stables pour l'industrie pharmaceutique, facilitant l'administration de médicaments.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme agent dispersant dans la formulation de boues céramiques pour la production de céramiques avancées.

Dans la création de fluides pour le travail des métaux, le PEG 200 sert d'additif lubrifiant et de refroidissement.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 trouve une application dans la formulation de fluides de forage à base d'eau dans l'industrie pétrolière et gazière.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de certains liquides de frein pour garantir une lubrification et un fonctionnement appropriés des systèmes de freinage.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la production de formulations adhésives pour améliorer la force de liaison et la flexibilité.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la préparation de certains produits dentaires, notamment les matériaux pour empreintes.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour les agents de contraste pour l'imagerie par particules magnétiques (MPI).

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert d'humectant dans la formulation de certains produits du tabac pour éviter le dessèchement.
Dans l'industrie du papier et de la pâte à papier, le PEG 200 est utilisé comme agent mouillant pour améliorer la qualité du papier.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour l'administration de nanoparticules thérapeutiques.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains détergents liquides pour améliorer la solubilité et l'efficacité du nettoyage.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 joue un rôle dans la production de certains polymères biodégradables, contribuant à leurs propriétés de transformation.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de suspensions stables pour la libération contrôlée de produits agrochimiques dans l'agriculture de précision.
Dans la création de certaines pommades pharmaceutiques, le PEG 200 est utilisé comme base pour une administration topique améliorée de médicaments.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 joue un rôle dans la synthèse de nanoparticules pour les systèmes d'administration de médicaments, garantissant une libération contrôlée et une biodisponibilité améliorée.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la préparation de solutions cryoprotectrices pour la conservation d'échantillons biologiques à basse température.

Dans le domaine de l'ingénierie tissulaire, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création d'hydrogels pour l'encapsulation et la croissance cellulaire.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains médicaments vétérinaires pour une solubilité et une appétence améliorées.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme plastifiant dans la production de composés plastiques moulables, contribuant à leur flexibilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour l'administration d'agents de contraste en imagerie médicale.

Dans la formulation de certains herbicides, le polyéthylène glycol (PEG) 200 facilite la dispersion des ingrédients actifs pour une efficacité optimale.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création d'émulsions stables pour la formulation d'agents de thérapie photodynamique en médecine.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert d'agent mouillant dans la formulation de sprays herbicides pour une meilleure couverture des surfaces végétales.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour l'administration de molécules d'ARN thérapeutiques.
Dans le domaine de la médecine régénérative, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans le développement d'échafaudages pour des applications d'ingénierie tissulaire.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme lubrifiant dans la production de matériaux polymères pour l'impression 3D, améliorant ainsi l'imprimabilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour l'administration d'agents de contraste en radiologie diagnostique.

Dans la formulation de certains agents antifongiques, le polyéthylène glycol (PEG) 200 contribue à améliorer la solubilité et la biodisponibilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la production de certaines formulations d'encre pour l'impression sur divers substrats.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert de support pour l'encapsulation d'enzymes dans les applications de biocatalyse.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 joue un rôle dans la création de suspensions stables pour l'administration de protéines thérapeutiques dans les produits biopharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains produits de soins bucco-dentaires pour une stabilité et une texture améliorées.
Dans la création de certains pansements, du polyéthylène glycol (PEG) 200 est appliqué pour améliorer la rétention d'humidité et favoriser la cicatrisation.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme dispersant dans la formulation de pâtes céramiques pour la production de céramiques avancées.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans le développement d'émulsions stables pour l'encapsulation d'huiles essentielles dans les cosmétiques.
Dans la formulation de certaines graisses lubrifiantes, le polyéthylène glycol (PEG) 200 contribue à améliorer les propriétés d'écoulement et la stabilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de suspensions stables pour l'administration d'anticorps thérapeutiques en biomédecine.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains produits cosmétiques et de soins de la peau, agissant comme humectant pour retenir l'humidité de la peau.
Dans la création de certains bains de bouche et produits d'hygiène bucco-dentaire, le Polyéthylène glycol (PEG) 200 contribue à la solubilité des principes actifs.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert d'agent stabilisant dans la formulation de certains vaccins, assurant la préservation des propriétés antigéniques.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la préparation d'émulsions stables pour l'apport de vitamines et de nutriments dans les compléments alimentaires.
Dans le domaine de la nanotechnologie, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la synthèse de nanoparticules stables pour les applications d'administration de médicaments.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains produits de soins capillaires, contribuant à améliorer la texture et la maniabilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme support dans la création de certaines formulations d'encre pour l'impression d'appareils électroniques flexibles.
Dans la formulation de certaines solutions colorantes, le polyéthylène glycol (PEG) 200 facilite la dispersion des colorants pour une coloration uniforme des tissus.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert de plastifiant dans la production de certains polymères biodégradables pour les matériaux d'emballage durables.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains produits de protection solaire, contribuant à leur étalement et leur stabilité.

Dans le développement de certains tests de diagnostic, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de composants de test stables.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 entre dans la formulation de certains vaccins vétérinaires, assurant la stabilité des antigènes lors du stockage.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme un dispersant dans la création de suspensions stables pour la délivrance d'agents de contraste en imagerie médicale.
Dans le domaine de la chimie analytique, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans l'extraction et la purification de certains analytes.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certaines huiles lubrifiantes, contribuant à améliorer la viscosité et la stabilité.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert de cryoprotecteur dans la préservation de certaines lignées cellulaires et tissus à des fins de recherche.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création d'émulsions stables pour l'encapsulation d'huiles essentielles dans les produits d'aromathérapie.
Dans le domaine de la préservation des tissus, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la création de solutions stables pour le stockage des organes.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 agit comme support dans la formulation de certaines solutions pesticides pour la protection des cultures.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la préparation d'émulsions stables pour l'encapsulation de fragrances dans les parfums et eaux de Cologne.
Dans le développement de certaines colonnes de chromatographie, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé comme phase stationnaire pour la séparation.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certaines encres pour imprimantes à jet d'encre pour une meilleure dispersion des couleurs.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert de stabilisant dans la création de certaines formulations enzymatiques pour les processus industriels.
Dans la production de certains hydrogels destinés à des applications médicales, le polyéthylène glycol (PEG) 200 contribue à leur intégrité structurelle.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans la formulation de certains agents de contraste pour l'imagerie par résonance magnétique (IRM) pour les diagnostics médicaux.



DESCRIPTION


Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un composé polyéther de formule chimique H (OCH2CH2) nOH, où « n » représente le nombre moyen d'unités éthylène glycol.
Dans le cas du polyéthylène glycol (PEG) 200, « n » est d'environ 4.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 appartient à une classe de polymères dont l'unité répétitive est constituée de monomères d'éthylène glycol.

Le polyéthylène glycol 200, souvent abrégé en PEG 200, est un liquide clair et incolore.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 appartient à la famille des polyéthylènes glycols, caractérisé par ses unités répétitives éthylène glycol.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 a un poids moléculaire relativement faible, autour de 200 g/mol, contribuant à son état liquide à température ambiante.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est un polymère polyvalent et soluble dans l'eau largement utilisé dans diverses applications industrielles et pharmaceutiques.
La nature transparente du polyéthylène glycol (PEG) 200 le rend adapté aux formulations où la couleur ou la turbidité sont indésirables.
Avec un degré élevé de miscibilité, le polyéthylène glycol (PEG) 200 se dissout facilement dans l'eau, facilitant son utilisation dans des solutions aqueuses.

Sa structure chimique comprend des unités répétitives d'oxyde d'éthylène, lui conférant des propriétés tensioactives et lubrifiantes.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans l'industrie pharmaceutique comme excipient et agent solubilisant dans les formulations médicamenteuses.
Dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, le polyéthylène glycol (PEG) 200 fonctionne comme modificateur de viscosité et émollient dans les crèmes et lotions.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est connu pour sa nature hygroscopique, capable d'attirer et de retenir les molécules d'eau.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé dans le secteur industriel comme plastifiant et lubrifiant, améliorant la fluidité et la flexibilité des matériaux.
Sa faible volatilité rend le polyéthylène glycol (PEG) 200 adapté aux applications où la rétention d'humidité est importante.

Dans l'industrie textile, le polyéthylène glycol (PEG) 200 est utilisé pour la lubrification des fibres, améliorant ainsi le traitement des textiles.
En raison de ses propriétés solubilisantes, le polyéthylène glycol (PEG) 200 facilite la dispersion de diverses substances dans les formulations liquides.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 trouve une application dans la production de solutions antigel, contribuant à l'abaissement des points de congélation.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 sert de réactif stable dans les synthèses chimiques, participant à la formation de divers composés.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 est souvent incorporé dans les formulations de savons liquides, de shampoings et de nettoyants pour le corps dans le secteur des soins personnels.
Son rôle de plastifiant s'étend à la formulation d'adhésifs et de mastics, améliorant leur flexibilité.

Le polyéthylène glycol (PEG) 200 présente une faible toxicité, contribuant à son utilisation généralisée dans les produits de consommation et industriels.
La compatibilité du polyéthylène glycol (PEG) 200 avec divers matériaux le rend adapté à une gamme d'applications dans différentes industries.

La nature douce et non irritante du polyéthylène glycol (PEG) 200 le rend adapté à une utilisation dans des formulations douces et hypoallergéniques.
Dans l'industrie alimentaire, le polyéthylène glycol (PEG) 200 peut être utilisé comme support pour certains additifs alimentaires, facilitant ainsi leur dispersion.

Sa stabilité dans diverses conditions de stockage contribue à sa fiabilité dans différents processus de fabrication.
Le polyéthylène glycol (PEG) 200 joue un rôle crucial dans la création d'émulsions stables et homogènes dans les industries cosmétique et pharmaceutique.
En tant que variante du polyéthylène glycol largement utilisée, le polyéthylène glycol (PEG) 200 continue d'être un composant précieux dans de nombreuses formulations dans divers secteurs.



PROPRIÉTÉS


Propriétés chimiques:

Formule chimique : H(OCH2CH2)nOH (n est d'environ 4 pour le PEG 200).
Poids moléculaire : environ 200 g/mol.
Structure : Polyéther linéaire avec unités répétitives d’éthylène glycol.


Propriétés physiques:

Etat : Liquide à température ambiante.
Couleur : Claire et incolore.
Odeur : Inodore.
Solubilité : Très soluble dans l’eau.
Miscibilité : Miscible avec divers solvants organiques.
Hygroscopique : Attire et retient les molécules d’eau.
Densité : 1,142 g/mL.
Point de fusion : 4 °C.
Point d'ébullition : 315 °C.
Viscosité : Liquide à faible viscosité.
Point d'éclair : Ininflammable.


Propriétés thermochimiques :

Chaleur de formation : varie de -312,1 à -312,1 kJ mol−1.
Chaleur de combustion : varie de -2,0089 à -2,0145 MJ mol−1.



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

Retirer à l'air frais :
En cas d'inhalation, déplacez la personne affectée vers une zone avec de l'air frais.

Consulter un médecin :
Si les difficultés respiratoires persistent ou si la personne est inconsciente, consultez immédiatement un médecin.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements contaminés :
Enlevez les vêtements, chaussures et accessoires contaminés.

Rincer à l'eau :
Lavez soigneusement la zone cutanée affectée avec de l’eau et du savon.

Consultez un médecin:
En cas d'irritation, de rougeur ou d'autres effets indésirables, consulter un médecin.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux :
Rincer immédiatement les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.

Retirer les lentilles de contact :
Le cas échéant, retirez les lentilles de contact pendant le processus de rinçage.

Consulter un médecin :
Si l'irritation ou d'autres symptômes persistent, consultez rapidement un médecin.


Ingestion:

Ne pas provoquer de vomissements :
Ne pas faire vomir sauf indication contraire du personnel médical.

Rincer la bouche :
Si vous êtes conscient, rincez-vous la bouche avec de l'eau.

Consulter un médecin :
Consultez immédiatement un médecin.
Fournir au personnel médical des informations sur la substance ingérée.


Mesures générales de premiers secours :

Protection personnelle:
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié si vous prodiguez les premiers soins.

Offre du confort :
Gardez la personne concernée calme et rassurez-la.

Surveillance:
Surveillez les signes vitaux tels que la respiration et le pouls.

Ne laissez pas sans surveillance :
Ne laissez pas une personne qui a ingéré ou été en contact avec du PEG 200 sans surveillance.

Note aux professionnels de la santé :
Fournissez au personnel médical des informations détaillées sur la substance, y compris son nom, sa formule chimique et toute exposition connue.


Remarques:

Attention médicale:
Consultez toujours un médecin en cas d'incertitude ou si les symptômes persistent.

Sensibilité individuelle :
Les individus peuvent varier dans leur sensibilité aux substances chimiques ; par conséquent, les réponses à l’exposition peuvent différer.

Caractéristiques du produit :
Consultez la fiche de données de sécurité (FDS) du produit pour connaître les mesures de premiers secours spécifiques recommandées par le fabricant.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez un EPI approprié, y compris des lunettes ou des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements de protection, pour minimiser le contact avec la peau et les yeux.

Ventilation:
Utiliser dans un endroit bien ventilé pour minimiser l'exposition par inhalation.
Assurer une ventilation par aspiration générale et locale adéquate.

Évitement de contact :
Éviter le contact avec la peau et l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.
Utiliser une ventilation mécanique si nécessaire.

Mesures préventives:
Mettre en œuvre de bonnes pratiques d'hygiène industrielle. Se laver soigneusement les mains et toute peau exposée après manipulation.

Compatibilité de stockage :
Conserver à l’écart des matières incompatibles telles que les acides forts, les bases et les agents oxydants.

Électricité statique:
Mettre les conteneurs au sol pendant le transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.

Précautions d'emploi:
Suivez les procédures et protocoles de manipulation établis.
Ne pas manger, boire ou fumer pendant la manipulation de la substance.

Intervention en cas de déversement et de fuite :
En cas de déversements, utiliser des matériaux absorbants appropriés pour contenir et nettoyer la substance.
Éviter de rejeter dans les égouts ou dans les sources d'eau.

Manutention des équipements :
Utiliser un équipement approprié pour la manipulation, tel que des pompes ou des vannes, afin de minimiser les risques de déversements.


Stockage:

Température de stockage:
Conserver le polyéthylène glycol (PEG) 200 à température ambiante, sauf indication contraire du fabricant.

Zone de stockage:
Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé. Tenir à l'écart de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur.

Ségrégation:
Séparer des matériaux incompatibles en suivant les directives de stockage établies.

Conteneurs :
Utilisez des récipients appropriés fabriqués à partir de matériaux compatibles avec le PEG 200 pour éviter toute contamination ou dégradation.

Évitement des contaminants :
Prévenez la contamination en gardant les récipients bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés.

Étiquetage :
Assurer un étiquetage approprié des conteneurs avec le nom de la substance, les dangers et les instructions de manipulation.

Prévention d'incendies:
Tenir à l'écart des flammes nues et des sources d'inflammation potentielles.
Le PEG 200 est ininflammable mais doit être stocké à l'écart des sources de chaleur.

Durée de conservation :
Suivez les recommandations du fabricant concernant la durée de conservation du produit.
Vérifiez tout signe de dégradation avant utilisation.

Séparation des denrées alimentaires et des aliments pour animaux :
Évitez de stocker à proximité de denrées alimentaires, d’aliments pour animaux ou de médicaments pour éviter tout risque de contamination.

Substance contrôlée :
Conservez le PEG 200 dans des zones contrôlées à accès restreint, en particulier en laboratoire ou en milieu industriel.

Planification d'urgence :
Familiarisez-vous avec les procédures d'urgence, y compris les mesures d'intervention en cas de déversement et de lutte contre les incendies.

Entraînement:
Assurez-vous que le personnel manipulant et stockant le PEG 200 est correctement formé aux procédures de sécurité et aux interventions d'urgence.

POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 1000

Le polyéthylène glycol 1000 est utilisé comme excipient dans les produits pharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol 1000 est utilisé dans la précipitation des protéines ainsi que dans la séparation et la purification des biomolécules et dans l'induction de l'hybridation cellulaire.
Le polyéthylène glycol 1000 agit comme agent de fusion pour renforcer l'effet des macrophages sur les hybridomes ; comme agent vasculaire dans les travaux précliniques ; comme agent anti-mousse dans les aliments et comme isolant de grille dans un transistor électrique à double couche pour améliorer la supraconductivité dans un isolant.

CAS : 25322-68-3
MF : N/A
EINECS : 500-038-2

Synonymes
1,2-éthanediol, homopolymère ; 2-éthanediyl), alpha-hydro-oméga-hydroxy-poly(oxy-1 ; Alcox E 160 ; Alcox E 30 ; alcoxe30 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 600 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 200 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 900 000 ; Polyéthylène glycol 600 ; PEG 600 ; NL4J9F21N9 ; CARBOWAX PEG 600 ; JEECHEM 600 ; LIPO POLYGLYCOL 600 ; LIPOXOL 600 MED;MACROGOL 600 DISTEARATE;NORFOX E-600;PEG-12;PLURACARE E 600;POLYETHYLENE GLYCOL 600 (II);POLYETHYLENE GLYCOL 600 (USP-RS);POLYGLYKOL 600;SABOPEG 600;TOHO PEG NO. 600;UNIPEG-600;UPIWAX 600

Propriétés chimiques du polyéthylène glycol 1000
Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250 °C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (par rapport à l'air)
Pression de vapeur : <0,01 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,469
Fp : 270 °C
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité H2O : 50 mg/mL, transparent, incolore
Forme : solide cireux
Couleur : blanc à jaune très pâle
Densité spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25℃, 50 mg/mL dans H2O)
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Sensibilité : hygroscopique
λmax λ : 260 nm Amax : 0,6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Merck : 14,7568
Stabilité : stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25 °C
Référence chimique NIST : Polyéthylène glycol 1000 (25322-68-3)
Système de registre des substances de l'EPA : Polyéthylène glycol 1000 (25322-68-3)

L'USP32–NF27 décrit le polyéthylène glycol 1000 comme étant un polymère d'addition d'oxyde d'éthylène et d'eau.
Les grades de polyéthylène glycol 200 à 600 sont des liquides ; les grades 1000 et supérieurs sont des solides à température ambiante.
Les grades liquides Le polyéthylène glycol 1000 se présente sous forme de liquides visqueux, incolores ou légèrement jaunes.
Ils ont une odeur légère mais caractéristique et un goût amer et légèrement brûlant.
Le PEG 600 peut se présenter sous forme solide à température ambiante.
Les grades solides (PEG > 1000) sont de couleur blanche ou blanc cassé et leur consistance varie des pâtes aux flocons cireux.
Ils ont une légère odeur sucrée.
Les grades de polyéthylène glycol 1000 et supérieurs sont disponibles sous forme de poudres broyées fluides.

Utilisations
Les molécules de polyéthylène glycol 1000 contiennent environ 2000 monomères.
Le polyéthylène glycol 1000 est utilisé dans diverses applications, de la chimie industrielle à la chimie biologique.
Des recherches récentes ont montré que le polyéthylène glycol 1000 conserve la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant ainsi le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.
Chez les rats, il a été démontré que le polyéthylène glycol 1000 aide à la réparation des axones sciatiques sectionnés, aidant ainsi à la récupération des lésions nerveuses.
Le polyéthylène glycol 1000 est produit industriellement comme substance lubrifiante pour diverses surfaces afin de réduire la friction.
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000
DESCRIPTION:

Le POLYETHYLENE GLYCOL 10000 est un composé utilisé pour modifier les protéines et peptides thérapeutiques afin d'augmenter leur solubilité.
Le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000 (PEG 10000), portant le numéro CAS 25322-68-3, est un polymère d'oxyde d'éthylène de haut poids moléculaire couramment utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles en raison de ses propriétés physicochimiques uniques.
Le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000, caractérisé par ses longues chaînes et sa haute solubilité dans l'eau, sert principalement d'agent inerte et non toxique dans les processus nécessitant un encombrement moléculaire ou une altération de la mobilité et de la stabilité du soluté.



N° CAS : 25322-68-3
Numéro CE : 500-038-2
moléculaire : (C2H4O)nH2O


SYNONYME(S) DE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000 :
Poly( éthylène glycol), Polyglycol , Oxyde de polyéthylène, Polyoxyéthylène , PEG 10000, PEG


En recherche, le POLYETHYLENE GLYCOL 10000 a été largement utilisé dans le domaine de la chimie des protéines, où il agit comme précipitant dans la cristallisation des protéines.
Cette utilité découle de la capacité du POLYETHYLENE GLYCOL 10000 à exclure le volume et à réduire l'activité de l'eau autour des macromolécules, favorisant ainsi les interactions nécessaires à la formation de cristaux sans altérer l'activité biologique des protéines.

De plus, le POLYETHYLENE GLYCOL 10000 est utilisé en biologie moléculaire pour la préparation de gradients de densité utilisés dans la purification de virus, d'acides nucléiques et d'autres macromolécules.
Son rôle dans ces applications est essentiel en raison de sa capacité à créer un environnement stable qui prend en charge la séparation des composants biologiques en fonction de leur taille et de leur densité.
De plus, en bioconjugaison , le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000 est utilisé pour améliorer la solubilité et la stabilité des composés bioactifs, facilitant ainsi diverses méthodologies de recherche nécessitant des biomolécules modifiées pour des études avancées.







APPLICATIONS DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000 :
Le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000 est un polymère polyvalent qui peut être appliqué dans des formulations solides, semi-solides et liquides.
Son large spectre fonctionnel inclut, par exemple, l'amélioration de la solubilité de l'API, le rôle de lubrifiant pour l'enrobage des comprimés, la fonction de support, et bien d'autres encore.
Notre gamme complète de PEG comprend diverses tailles de polymères de différents poids moléculaires pour répondre à votre application et à vos besoins spécifiques.



INFORMATIONS PHYSICOCHIMIQUES SUR LE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000 :
Point d'ébullition >200 °C (1013 hPa ) Non applicable
Densité 1,2 g/cm3 (20 °C)
Point d'éclair 138,6 °C
Température d'inflammation 420 °C
Point de fusion 58 - 63 °C
Valeur pH 5 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C)
Pression de vapeur <0,1 hPa (20 °C)
Solubilité 550 g/l
Couleur selon le système de couleurs Munsell pas plus intensément colorée que la norme de référence NE12
Plage de fusion (valeur inférieure) ≥ 59 °C
Plage de fusion (valeur supérieure) ≤ 64 °C
Indice d'hydroxyle 15 - 22
Masse moléculaire moyenne 5 000 - 7 500
L'identité (IR) réussit le test
CAS
25322-68-3
Formule moléculaire
(C2H4O )n
Poids moléculaire (g/ mol )
62.07
Numéro MDL
MFCD01779601
Clé InChI
LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA- NAfficher plus
Synonyme
CHEVILLE
Nom UICPA
éthane-1, 2-diol
SOURIRES
[H]OCCO
Nom chimique ou matériau Poly( éthylène glycol)
Couleur blanche
Poudre ou paillettes Fitness
Point de fusion 55,0°C à 60,0°C
Formule linéaire H ( OCH2CH2 ) nOH
Merck, indice 15, 7688
Informations sur la solubilité Solubilité dans l'eau : 550g/L (20°C). Autres solubilités : soluble dans le thf
Quantité 1kg
Poids de formule 6000
Indice d'hydroxyle 17 à 20 mg KOH/g
Conditionnement Bouteille en plastique
Viscosité 220-262 mPa.s (20°C)
Agence
Ph.Eur.
Niveau de qualité
500
la pression de vapeur
<0,01 hPa ( 20 °C)
gamme de produits
EMPROVE® ESSENTIEL
formulaire
solide
d'auto-inflammation .
420 °C
mole poids
moyenne Mn 6000
techniques
Traitement des API | nano -fraisage : approprié
pH
5-7 (20 °C, 100 g/L dans H2O)
député
58-63 °C
température de transition
d'éclair 270 °C
solubilité
550g/L
densité
1,2 g/cm3 à 20 °C
applications)
formulation
liquide formulation pharmaceutique
semi-solide formulation
solide
amélioration de la solubilité
de stockage .
15-25°C
Chaîne SOURIRE
C( CO)O
InChI
1S/C2H6O2/c3-1-2-4/h3-4H , 1-2H2
Clé InChI
LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N
Référence du distributeur
528877-100GM
Zone de stockage
France et Allemagne
Nomenclature DGOS
LC13AOOO
Type de coloration
Blanc
Attestation
RUO
Dispositif stérile
Non
Numero CAS
25322-68-3
Marquage CEDIV
Non
État
Solide
code à barre
Oui
Soumis à la neige carbonique
Non
Nomenclature INSERM
NA.NA28
Date d'expiration à la date de livraison
12 mois
Référence constructeur
528877-100GM
Nomenclature de la Nacre
NA.28
Marque
MILLIPORE
Spécificité
Solubilité : eau : 200 mg/mL
Soumis à réglementation
Non
Fournisseur
CHIMIE SIGMA ALDRICH
Quantité
N / A
Nomenclature CEA
SGP01
Code des douanes
34042000
Étiquette du produit du fabricant
PEG 10000, BIOLOGIE MOLÉCULAIRE 1PC X 100GM
Référence constructeur
528877-100GM
Nomenclature CHU
18 552
Nomenclature IRSN
273
Vendu par
100g
Nomenclature CNRS
NA28
Récupération d'erreur client
Non



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 10000
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote ( NOx ), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Évitez de respirer les vapeurs , les brouillards ou les gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance présentant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé :Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé :Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote ( NOx ), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Éliminer comme produit non utilisé.


POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 12 CETOSTÉARYL ETHER
Les éthers de polyéthylène glycol 12 cétostéaryliques sont des produits d'oxyde d'éthylène condensé et d'eau qui peuvent avoir divers dérivés et fonctions.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un polymère hydrophile non ionique et est disponible en différents poids moléculaires.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un composé dérivé des alcools cétylique et stéarylique.

Numéro CAS : 27879-07-8
Formule moléculaire : (C2H4O)nC2H6O

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à la purification et à la croissance cristalline des protéines et des acides nucléiques.
Le polyéthylène glycol 12 cétostéarylique éther et le dextran forment ensemble un système polymère aqueux à deux phases, nécessaire à la purification des matériaux biologiques.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique interagit également avec la membrane cellulaire, permettant ainsi la fusion cellulaire.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un mélange d'éthers de polyéthylène glycol mélangé avec des alcools gras linéaires, principalement de l'alcool cétostéarylique.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut contenir des polyéthylèneglycols libres et diverses quantités d'alcool cétostéarylique libre.

Le nombre de moles d'oxyde d'éthylène ayant réagi par mole d'alcool cétostéarylique est de 12 (valeur nominale).
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est un composé utilisé dans la formulation de produits cosmétiques et de soins personnels.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique fait partie de la grande famille des éthers de polyéthylène glycol (PEG).

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut être utilisé comme excipient.
Les excipients pharmaceutiques, ou auxiliaires pharmaceutiques, désignent d'autres substances chimiques utilisées dans le processus pharmaceutique autres que les ingrédients pharmaceutiques.
Les excipients pharmaceutiques font généralement référence aux ingrédients inactifs des préparations pharmaceutiques, ce qui peut améliorer la stabilité, la solubilité et la transformabilité des préparations pharmaceutiques.

Les excipients pharmaceutiques affectent également les processus d'absorption, de distribution, de métabolisme et d'élimination (ADME) des médicaments co-administrés.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique, une norme de référence de la pharmacopée des États-Unis (USP) connue pour sa fiabilité inégalée et son respect des directives strictes de la pharmacopée américaine.
Cet éther se distingue par ses performances constantes, ses impuretés minimales et son assurance qualité stricte, ce qui en fait un composant indispensable dans l'industrie pharmaceutique.

Cetomacrogol 1000 est le nom commercial de l'éther cétostéarylique de polyéthylène glycol 12, qui est un tensioactif non ionique produit par l'éthoxylation de l'alcool cétylique pour donner un matériau de formule générale HO(C2H4O)nC16H33.
Plusieurs grades de ce matériau sont disponibles en fonction du niveau d'éthoxylation effectué, avec des unités de répétition (n) de polyéthylène glycol variant entre 2 et 20.
Commercialement, il peut être connu sous le nom de Brij 58 (lorsque n = 20) ou Brij 56 (lorsque n = 10). Brij est une marque déposée de Croda International.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé comme solubilisant et agent émulsifiant dans les aliments, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques, souvent comme base de pommade.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé comme émulsifiant huile dans l'eau (H/E) pour les crèmes/lotions et comme agent mouillant.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut être utilisé comme excipient.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un polymère d'oxyde d'éthylène, couramment utilisé dans les industries cosmétiques et pharmaceutiques.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est connu pour ses propriétés émollientes et humectantes, aidant à adoucir et à hydrater la peau.

Ces alcools sont des alcools gras qui sont souvent obtenus à partir de sources naturelles comme l'huile de noix de coco ou de palme.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est utilisé dans les cosmétiques et les produits de soins personnels pour ses propriétés émollientes, qui contribuent à la texture et au toucher du produit.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un polymère de formule chimique HO(CH2CH2O)nH.

Les propriétés du polyéthylène glycol 12 cétostéaryléther varient en fonction de son poids moléculaire, allant d'un liquide visqueux incolore et inodore à un solide cireux.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est un liquide à température ambiante d'un poids moléculaire de 200 à 600, et devient progressivement un semi-solide d'un poids moléculaire supérieur à 600, avec des propriétés différentes en fonction du poids moléculaire moyen.
Des liquides visqueux incolores et inodores aux solides cireux.

Au fur et à mesure que le poids moléculaire augmente, sa capacité hygroscopique diminue en conséquence.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est soluble dans l'eau, l'éthanol et de nombreux autres solvants organiques.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique a une faible pression de vapeur et est stable à la chaleur, aux acides et aux bases.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique n'interagit pas avec de nombreux produits chimiques.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique possède de bonnes propriétés d'hygroscopicité, de pouvoir lubrifiant et de liaison.
Dans les produits à base d'émulsion, tels que les crèmes et les lotions, le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique aide à équilibrer les phases huileuse et aqueuse.

Ceci est crucial pour la stabilité et l'uniformité du produit.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est généralement considéré comme doux et non irritant, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les produits destinés aux personnes à la peau sensible.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est souvent inclus dans les produits de conditionnement capillaire tels que les revitalisants sans rinçage et les masques capillaires.

Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique a des propriétés émollientes qui contribuent au démêlage et au lissage des cheveux.
La nature émolliente du composé aide à fournir une hydratation durable à la peau, contribuant à l'hydratation globale et au confort de l'utilisateur.

Dans certaines formulations, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut aider à l'administration d'autres ingrédients actifs, assurant leur absorption efficace par la peau ou les cheveux.
En raison de sa polyvalence, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé dans une gamme diversifiée de formulations de produits, ce qui permet aux formulateurs de créer des produits avec des textures, des consistances et des caractéristiques de performance différentes.

Point de fusion : 255 °C
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Poly(oxy-1,2-éthanediyle), .alpha.-éthyl-.oméga.-hydroxy- (27879-07-8)

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un granulé blanc.
Soluble dans l'eau, soluble dans certains solvants organiques.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est une solution à haute viscosité à faible concentration et peut être traitée par calandrage, extrusion, coulée, etc.

Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est une résine thermoplastique avec une bonne compatibilité avec d'autres résines.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est résistant à l'érosion bactérienne et a une faible hygroscopicité dans l'atmosphère.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut contribuer aux propriétés moussantes d'un produit.

Ceci est particulièrement pertinent dans les produits tels que les nettoyants pour le visage et le corps, où une action moussante est souhaitable pour le nettoyage.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est connu pour sa capacité à améliorer les propriétés d'étalement des formulations cosmétiques.
Cela garantit que le produit est facile à appliquer et à répartir uniformément sur la peau ou les cheveux.

Selon la concentration utilisée, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut contribuer à la viscosité (épaisseur) d'un produit.
Cela peut être bénéfique pour obtenir la texture souhaitée, en particulier dans les formulations comme les crèmes et les lotions.
Dans certaines formulations d'écran solaire, du polyéthylène glycol 12 cétostéaryléther peut être inclus.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est émollient et ses propriétés stabilisantes peuvent contribuer à l'expérience sensorielle globale d'un produit de protection solaire.
La nature émolliente de ce composé peut contribuer aux propriétés apaisantes et calmantes d'un produit, ce qui le rend adapté aux formulations ciblant les peaux sensibles ou irritées.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique se trouve couramment dans divers produits de maquillage tels que les fonds de teint, les BB crèmes et les correcteurs.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est émollient et ses propriétés d'étalement contribuent à l'application en douceur de ces produits.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un composé, sa série de produits est non irritante, au goût légèrement amer, a une bonne solubilité dans l'eau et une bonne compatibilité avec de nombreux composants organiques.
Ils ont un excellent pouvoir lubrifiant, une rétention d'humidité, une dispersibilité, un adhésif, un agent antistatique et un adoucissant, etc.

Ils sont utilisés dans les cosmétiques, les produits pharmaceutiques, les fibres chimiques, le caoutchouc, les plastiques, la fabrication du papier, les peintures, la galvanoplastie, les pesticides, la transformation des métaux et des aliments, etc.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique se trouve souvent dans les produits nettoyants tels que les nettoyants pour le visage, les nettoyants pour le corps et les shampooings.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est un tensioactif qui contribue à la formation d'émulsions stables et aide à éliminer la saleté et les impuretés de la peau et des cheveux.

Dans les formulations de soins capillaires, le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique peut contribuer au conditionnement et au lissage des cheveux.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique se trouve couramment dans les shampooings, les revitalisants et les produits coiffants.
En raison de ses propriétés émollientes et stabilisantes, le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est fréquemment utilisé dans la formulation de crèmes et de lotions.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à créer des produits à la texture désirable, procurant une sensation lisse et hydratante dès l'application.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est connu pour sa compatibilité avec une large gamme d'autres ingrédients cosmétiques.
Cela en fait un choix polyvalent pour les formulateurs qui cherchent à créer des produits avec divers ingrédients actifs et attributs sensoriels.

En plus de ses propriétés fonctionnelles, le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique peut améliorer la sensation générale d'un produit.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique contribue à l'expérience sensorielle, rendant le produit plus agréable à utiliser.
Dans certaines formulations, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut être utilisé en combinaison avec d'autres tensioactifs pour obtenir des caractéristiques nettoyantes ou moussantes spécifiques dans un produit.

La nature émolliente du composé aide à maintenir l'hydratation de la peau en empêchant la perte d'eau.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut également contribuer à la formation d'une barrière protectrice sur la peau, améliorant ainsi son état général.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique convient aux produits sans rinçage et à rincer, offrant une flexibilité dans la formulation de divers types d'articles cosmétiques et de soins personnels.

Les ingrédients cosmétiques, y compris le polyéthylène glycol 12 cétostéaryléther sont soumis à des normes réglementaires et à des évaluations de sécurité.
Les formulations sont conçues pour se conformer à ces réglementations afin d'assurer la sécurité des consommateurs.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé dans le monde entier dans une large gamme de produits cosmétiques et de soins personnels, contribuant à la formulation de produits de qualité et de performance constantes.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à adoucir et à lisser la peau, contribuant ainsi à l'expérience sensorielle globale d'un produit cosmétique ou de soins personnels.
Les composés de polyéthylène glycol 12 cétostéaryléther sont connus pour leurs propriétés humectantes, ce qui signifie qu'ils peuvent attirer et retenir l'humidité. Cela peut aider à améliorer l'hydratation de la peau.
Le composé peut contribuer à la stabilité des émulsions (mélanges d'huile et d'eau) dans les formulations, les empêchant de se séparer avec le temps.

Selon sa concentration, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut agir comme un tensioactif, aidant à réduire la tension superficielle entre les différentes phases d'une formulation.
Ceci est particulièrement pertinent dans les produits tels que les crèmes et les lotions où l'huile et l'eau doivent être combinées.

Utilise:
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut être utilisé comme milieu de synthèse organique et comme caloporteur avec des exigences élevées.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé comme humectant, solubilisant de sels inorganiques et ajusteur de viscosité dans l'industrie chimique quotidienne ; comme adoucissant et agent antistatique dans l'industrie textile ; comme agent mouillant dans l'industrie du papier et des pesticides.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est utilisé pour contribuer à la texture et à la consistance des formulations cosmétiques.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à la distribution uniforme du produit et améliore sa capacité d'étalement.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est le plus approprié pour les gélules.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un liquide, il a une large gamme de compatibilité avec divers solvants et est un bon solvant et solubilisant, et est largement utilisé dans les formulations liquides, telles que les liquides oraux et les gouttes ophtalmiques.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique sert d'émollient, aidant à adoucir et à lisser la peau.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique se trouve couramment dans les hydratants, les crèmes et les lotions, contribuant à la sensation et à l'hydratation générales de la peau.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut agir comme tensioactif dans les produits nettoyants tels que les nettoyants pour le visage, les nettoyants pour le corps et les shampooings.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à éliminer la saleté, les huiles et les impuretés de la peau et des cheveux.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est souvent utilisé pour stabiliser les émulsions, en particulier dans les formulations où l'huile et l'eau doivent être combinées.
Ceci est crucial pour maintenir la stabilité et l'uniformité des produits comme les crèmes et les lotions.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique contribue à la texture des produits cosmétiques, offrant une consistance lisse et crémeuse.
Ceci est souhaitable dans les formulations comme les fonds de teint, les BB crèmes et les correcteurs.
Dans les produits de soins capillaires tels que les revitalisants et les traitements sans rinçage, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à revitaliser les cheveux, les rendant plus faciles à coiffer, lisses et faciles à coiffer.

Dans des formulations telles que les nettoyants pour le visage et les nettoyants pour le corps, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut contribuer aux propriétés moussantes, offrant une expérience de nettoyage agréable et satisfaisante.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut servir d'agent épaississant dans certaines formulations, aidant à obtenir la viscosité souhaitée de produits comme les crèmes et les lotions.
Les propriétés humectantes de ce composé contribuent à l'hydratation de la peau.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique attire et retient l'humidité, aidant à garder la peau souple.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est souvent inclus dans divers produits de maquillage, notamment les fonds de teint, les apprêts et autres formulations cosmétiques.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à créer des produits avec une application lisse et une texture souhaitable.

En raison de ses propriétés émollientes et stabilisantes, il peut être inclus dans la formulation des écrans solaires, contribuant à la texture et aux performances globales du produit.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique convient aux produits sans rinçage et à rincer, offrant une polyvalence dans la formulation d'une large gamme d'articles cosmétiques et de soins personnels.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique améliore les propriétés d'étalement des produits, assurant une application uniforme sur la peau ou les cheveux.

Étant généralement doux et non irritant, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique convient à une utilisation dans les produits destinés aux personnes ayant une peau sensible ou facilement irritée.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est le matériau de choix lorsque les huiles végétales ne conviennent pas comme support pour les ingrédients actifs.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est utilisé comme base ou lubrifiant et adoucissant dans les industries pharmaceutiques, textiles et cosmétiques ; utilisé comme dispersant dans l'industrie de la peinture pour améliorer la dispersibilité de l'eau et la flexibilité des résines, avec un dosage de 10 à 30% ; Utilisé pour améliorer la solubilité des colorants et réduire leur volatilité dans l'encre d'imprimerie, en particulier dans le papier ciré et l'encre d'imprimerie, également utilisé pour ajuster la consistance de l'encre dans l'encre biros.

Le polyéthylène glycol 12 cétostéaryléther est également utilisé comme dispersant dans l'industrie du caoutchouc pour favoriser la vulcanisation et comme dispersant pour les matériaux de remplissage au noir de carbone.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé comme agent de coulée de traitement des métaux, lubrifiant et fluide de coupe pour l'emboutissage, l'estampage ou le formage des métaux, le meulage, le refroidissement, le lubrifiant, l'agent de polissage, l'agent de soudage, etc. Utilisé comme lubrifiant dans l'industrie du papier, etc., également utilisé comme adhésif thermofusible pour augmenter la capacité de réhumidification rapide.
Inclus dans les hydratants pour le visage, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique aide à hydrater et contribue à la texture globale du produit, offrant une expérience lisse et hydratante pour la peau.

Cet ingrédient se trouve couramment dans les crèmes et lotions pour les mains, contribuant à la capacité de la formulation à adoucir et à hydrater la peau des mains.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est utilisé dans les crèmes pour le corps et les beurres corporels, il renforce les propriétés émollientes de la formulation, laissant la peau douce et nourrie.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut être inclus dans des produits anti-âge tels que des sérums et des crèmes, contribuant ainsi à la sensation et aux performances globales de ces formulations.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est un émollient qui le rend adapté à l'inclusion dans les crèmes et les gels à raser, offrant une glisse en douceur pendant le rasage tout en aidant à hydrater la peau.
En plus des nettoyants moussants, le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique peut être utilisé dans les lotions nettoyantes, offrant une expérience de nettoyage douce et hydratante.
Inclus dans les lotions et crèmes après-soleil, il peut aider à apaiser et à hydrater la peau après l'exposition au soleil.

Présent dans les lotions et crèmes pour bébés, le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique contribue aux formulations conçues pour la peau délicate des nourrissons.
Dans les déodorants et les antisudorifiques, cet ingrédient peut être utilisé pour améliorer la sensation et l'étalement du produit sur la peau.
Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est utilisé dans les crèmes pour les pieds, il contribue aux propriétés hydratantes et adoucissantes du produit, en traitant la sécheresse et la rugosité des pieds.

Inclus dans les apprêts cosmétiques, l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut aider à créer une base lisse pour l'application du maquillage, contribuant ainsi à un fini impeccable.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique peut être trouvé dans certaines formulations de parfums, contribuant à la texture globale des produits parfumés.
Dans les formulations conçues pour les soins intimes, cet ingrédient peut contribuer aux propriétés hydratantes et apaisantes du produit.

L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est utilisé dans les hydratants teintés, il aide à créer un produit qui non seulement hydrate mais contribue également à une application uniforme et lisse de la couleur.
Inclus dans divers sérums et produits de traitement, il peut améliorer la sensation et les performances globales des formulations de soins de la peau ciblées.
Polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique bon matériau de revêtement, matériau de polissage hydrophile, matériau de film et de capsule, plastifiant, lubrifiant et matrice goutte à goutte pour la préparation de comprimés, pilules, capsules, microcapsules, etc.

Le polyéthylène glycol 12 éther cétostéarylique est utilisé comme agent de finition dans l'industrie papetière pour augmenter la brillance et la douceur du papier ; En tant qu'additif dans l'industrie du caoutchouc pour augmenter le pouvoir lubrifiant et la plasticité des produits en caoutchouc, réduire la consommation d'énergie pendant le traitement et prolonger la durée de vie des produits en caoutchouc.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est couramment utilisé dans divers produits cosmétiques et de soins personnels tels que les crèmes, les lotions, les hydratants et les produits de soins capillaires.

Profil d'innocuité :
Chez certaines personnes, en particulier celles qui ont la peau sensible, il existe une possibilité d'irritation de la peau.
Cela peut se manifester par des rougeurs, des démangeaisons ou d'autres formes d'inconfort cutané.
L'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique est conseillé pour effectuer des tests épicutanés, en particulier pour les personnes sujettes aux sensibilités cutanées.

Le contact avec les yeux peut provoquer une irritation.
En cas de contact accidentel, un rinçage abondant à l'eau est recommandé.
Des mesures de protection, telles que l'évitement du contact direct avec les yeux, doivent être prises.

Certaines personnes peuvent être allergiques à des ingrédients spécifiques dans les formulations cosmétiques, y compris le polyéthylène glycol 12 cétostéaryléther .
Les réactions allergiques peuvent varier et peuvent inclure des rougeurs, un gonflement ou des démangeaisons.
L'inhalation de poussières ou de particules aérosolisées d'ingrédients cosmétiques, y compris l'éther de polyéthylène glycol 12 cétostéarylique, doit être évitée.

La contamination des produits cosmétiques peut se produire si les bonnes pratiques d'hygiène et de stockage ne sont pas respectées.
Cela peut entraîner la croissance de micro-organismes, ce qui peut provoquer des infections cutanées.
Les utilisateurs doivent s'assurer de la propreté des produits et des contenants de stockage.

Synonymes:
27879-07-8
Brij-58
2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[2-[hexa éthoxyéthoxy)éthoxy]éthoxy]éthoxy]éthanol
PEG 20 éther cétostéarylique
DTXSID7046708
NCGC00167551-01
198563-32-5
CÉTOMACROGOL
Polyethylene Glycol 12 Glyceryl Laurate
Polyetheramine; polypropylene glycol based polyetheramine cas no: 9046-10-0
POLYETHYLENE GLYCOL 1500
PEG 1500 Applications PEG 1500 Application Polyethylene glycol 1500 for synthesis. CAS 25322-68-3, pH 4 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C). PEG 1500 Physicochemical Information PEG 1500 Boiling point >200 °C (1013 hPa) PEG 1500 Density 1.2 g/cm3 (20 °C) PEG 1500 Flash point 240 °C PEG 1500 Ignition temperature 420 °C PEG 1500 Melting Point 43 - 49 °C PEG 1500 pH value 4 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C) PEG 1500 Vapor pressure <0.01 hPa (20 °C) PEG 1500 Bulk density 400 - 500 kg/m3 PEG 1500 Solubility 650 g/l PEG 1500 Toxicological Information PEG 1500 LD 50 oral LD50 Rat 28000 mg/kg PEG 1500 LD 50 dermal LD50 Rabbit > 20000 mg/kg PEG 1500 Safety Information according to GHS PEG 1500 Storage class 10 Combustible liquids PEG 1500 WGK WGK 1 slightly hazardous to water PEG 1500 Disposal 3 PEG 1500 Relatively unreactive organic reagents should be collected in container A. If halogenated, they should be collected in container B. For solid residues use container C. PEG 1500 Storage and Shipping Information PEG 1500 Storage Store below +30°C. PEG 1500 Transport Information PEG 1500 Declaration (railroad and road) ADR, RID Kein Gefahrgut PEG 1500 Declaration (transport by air) IATA-DGR No Dangerous Good PEG 1500 Declaration (transport by sea) IMDG-Code No Dangerous Good PEG 1500 Specifications PEG 1500 Melting range (lower value) ≥ 43 °C PEG 1500 Melting range (upper value) ≤ 49 °C PEG 1500 Hydroxyl value 70 - 80 PEG 1500 Average molecular mass 1400 - 1600 PEG 1500 Identity (IR) passes test Activated PEG 1500s (for conjugation to biologics) PEG 1500-PLA or PEG 1500-PLGA (for nanoparticle formulations of drugs) Linear and branched functionalized polyethylene imines and other polyimines (for oligo-nucleotide binding and delivery) PEG 1500-pAsp / PEG 1500-pGlu (for oligo-nucleotide binding and delivery) Hyperbranched polyglycerols (for drug delivery and protein formulation) Other polymers for nanoparticle formation (drug delivery) Poly(ethylene glycol) (PEG 1500) is a non-ionic hydrophilic polymer and is available in different molecular weights. It helps in the purification and crystal growth of proteins and nucleic acids. PEG 1500 and dextran together result in aqueous polymer two phase system, which is required for the purification of biological materials. PEG 1500 also interacts with cell membrane, thereby allowing cell fusion.Polyethylene Glycol 1500 (PEG 1500-1500) has been used to mediate cell fusion.PEG 1500 is a polymer of ethylene oxide with an average molecular weight of 1500. This polymeric material is an excellent solubiliser and can be used in a wide variety of home care and I&I applications.Polyethylene glycol. PEG- 1500 by Dynamic International is a surfactant. It is available in the form of milky white solid. PEG- 1500 is used in cream and shampoo base material.Crystallization grade Polyethylene glycol 1500(PEG 1500) for formulating screens or for optimization.PEG 1500 Eye contact Unlikely to cause eye irritation in man.PEG 1500 Skin contact Unlikely to cause skin irritation in man.PEG 1500 Inhalation This material may cause irritation following inhalation.PEG 1500 Ingestion Will cause irritation of the gastrointestinal tract.Low oral toxicity, but ingestion may cause irritation of the gastrointestinal tract.PEG 1500 Eye contact Irrigate with eyewash solution or clean water, holding the eyelids apart, for at least 10 minutes. Obtain medical attention.PEG 1500 Skin contact Remove contaminated clothing. Wash skin with soap and water. If symptoms develop, obtain medical attention.PEG 1500 Inhalation Remove patient from exposure. Obtain medical attention if ill effects occur.PEG 1500 Ingestion Do not induce vomiting. Wash out mouth with water and give 200-300 ml (half a pint) of water to drink. Obtain medical attention if ill effects occur.PEG 1500 Further Medical Treatment Symptomatic treatment and supportive therapy as indicated.PEG 1500 Extinguishing Media Water fog, alcohol foam, carbon dioxide, dry chemical.PEG 1500 Unsuitable Extinguishing Media None known.PEG 1500 Special fire-fighting protective equipment A self contained breathing apparatus and suitable protective clothing must be worn in fire conditions.PEG 1500 Fire and explosion hazards Combustible but not readily ignited. PEG 1500 Colour white PEG 1500 Form solid PEG 1500 Odour mild PEG 1500 pH approx 5 - 7 5% In water PEG 1500 Boiling point/boiling range (°C) No data. PEG 1500 Flash Point (ºC) > 260 (open cup) PEG 1500 Autoignition Temperature (ºC) approx 420 PEG 1500 Flammable Limits No data. PEG 1500 Explosive Properties No data. PEG 1500 Oxidising Properties No data. PEG 1500 Vapour Density No data. PEG 1500 Solubility in water soluble PEG 1500 Solubility in other ingredients Soluble in many organic solvents, insoluble in:, aliphatic hydrocarbons PEG 1500 Partition Coefficient No data. PEG 1500 Dynamic viscosity (mPa.s) approx 30 @99°C PEG 1500 Density (g/ml) 1.208 @ 20 °C PEG 1500 Stability Stable under normal conditions. PEG 1500 Materials to avoid Strong oxidising agents. PEG 1500 Conditions to avoid None known PEG 1500 Hazardous decomposition products None known PEG 1500 Hazardous polymerisation Will not occur
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 200
Le polyéthylène glycol 200 est un agent structurant pour synthétiser des nanoparticules de vanadate de fer (FeVO4) par co-précipitation.
Le polyéthylène glycol 200 est un additif organique pour préparer des nanotiges cristallines de tungstate de calcium (CaWO4) en utilisant du chlorure de calcium et du tungstate de sodium par procédé solvothermique.
Le polyéthylène glycol 200 est un modificateur de surface dans la synthèse de nanoparticules de peroxyde de calcium en utilisant le CaCl2 comme précurseur, par la méthode d'hydrolyse-précipitation.

Numéro CAS : 25322-68-3
Numéro EINECS : 500-038-2

Synonymes : Polyéthylène Glycol 200, PEG 200, PEG-200, R95B8J264J, 203-989-9, MACROGOL 200, polyox FRA, 1,11-DIHYDROXY-3,6,9-TRIOXAUNDECANE, 1,2-ÉTHANEDIOL, HOMOPOLYMÈRE, 1660O, 1660S, ALKOX, ALKOX E 30, ALPHA-HYDRO-OMEGA-HYDROXYPOLY(OXY-1,2-ETHANEDIYL)POLYOXYETHYLENEDIOL), CARBOWAX E 9000, CARBOWAX PEG 200, CBP 20, CERASOL 250A, CHEMIOX E 20(C), DB-WAX, DECUFLUX RM 33, DESMOPHEN L 1208, E 1450NF, E 200 (POLYGLYCOL), E 400NF, EMKAPOL 150, EMKAPOL 200, OXYDE D'ÉTHYLÈNE, HOMOPOLYMÈRE, POLYOXYDE D'ÉTHYLÈNE, GAFANOL E 300, GENOPLAST 200, IW (DISPERSANT), KLEANPREP, LAPROL 1001, LAPROL 402, LINEARTOP P, LIPO POLYGLYCOL 200, LUMULSE PEG 200, LUTROL 9, M 9000, MACOL E 300, MACROGOL 400R, MICROSOLV PEG 100, NOPCOFLOC 310, NSC-1262, OEG, OEG 100, OEG 2000, OEG 300, OXYDE A, CIRE D'OXYDE A, OXIRANE, HOMOPOLYMÈRE, P 300 (POLYOXYALKYLÈNE), PE 68, PE 68 (POLYOL), PEG (POLYGLYCOL), PEG 115, PEG 20000, PEG 2M, PEG 35, PEG 4, PEG 4000N, PEG 4600, PEG 5000, PEG 6, PEG 6000S, PEG 75, PEO 1, PEO 10, PEO 100, PEO 15, PEO 16, PEO 18, PEO 3, PEO 5000, PEO 8, PEOPO-A, PLASTIGEN PR 8086, PLURACARE E 200, PLURACOL E 300, PLURACOL E 4600, PLURIOL 9000, PLURIOL E, PLURIOL E 2000, PLURIOL E 300, PLURIOL E 9000, POLIKOL, POLIKOL 1600, POLIKOL 300, POLIKOL 3T, POLY(ÉTHER D'ÉTHYLÈNE) GLYCOL, POLY(OXYÉTHYLÈNE) GLYCOL, POLY(OXYDE DE VINYLE), POLYDIOL 1550, POLYDIOL 200, POLYDIOL 300, POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 200 (II), POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 200 (USP-RS), POLYGLYCOL 12000, POLYGLYCOL 300, POLYGLYKOL 200, POLYGOL, POLYHYDROXYÉTHYLÈNE, POLYOX (POLYGLYCOL), POLYOX 1, POLYOX 100, POLYOX 30, POLYOX 303, POLYOX 309, POLYOX 600K, POLYOX COAGULANT, POLYOX N 10, POLYOX N 12K, POLYOX N 3000, POLYOX N 60K, POLYOX N 750, POLYOX N 78, POLYOX N 80, POLYOX DE 50, POLYOX UCARFLOC 309, POLYOX WRN 3000, POLYOX WRPA 3154, POLYOX WSR, POLYOX WSR 1105, POLYOX WSR 205, POLYOX WSR 303, POLYOX WSR 31, POLYOX WSR 35, POLYOX WSR 700, POLYOX WSR 80, POLYOX WSR-FRA, POLYOX WSR-N 10, POLYOX WSR-N 12K, POLYOX WSR-N 205, POLYOX WSR-N 3000, POLYOX WSR-N 301, POLYOX WSR-N 303, POLYOX WSR-N 3333, POLYOX WSR-N 60K, POLYOX WSR-N 750, POLYOX WSR-N 78, POLYOX WSR-N 80, POLYOX WSR-N 80-1001C, POLYOXYALKYLÈNES, POLYÉTHYLÈNE GLYCOL, POLYOXYDINE, POLYOXYÉTHYLÈNEDIOL, POLYWAX 12000, POLYWAX 20000, POSTONAL, PT-C 300ZT, PT-T 8-200DL, REXOL P 2002, SABOPEG 200, SOLBASE, SS 70, ST 836, SUPEROX 0.1, SUPEROX 0.6, SUPEROX 4, SUPEROX 5, SURFONYL, SWASCONOL D 60, SWASCONOL D 80, TEISAN Z 75, TENZILIN 200, TENZILIN 300, TOHO PEG NO. 200, U 100 (POLYGLYCOL), UCAR 4C, UCARFLOC, ULTRAFLOC 309, UNIPEG-200 X, UPIWAX 200, VITERRA 2 HYDROGEL, WSR 205, WSR 301, WSR 35, WSR-N 10, WSR-N 3000, WSR-N 750, WSR-N COAG, ZUSOPLAST 9002

Le polyéthylène glycol 200, un solvant vert en combinaison avec H2O dans la préparation de 4-sulfanylcoumarines par sulfanylation de 4-tosyloxycoumarines avec de la thiourée et des halogénures d'alkyle
Le polyéthylène glycol 200 est un type de polyéthylène glycol, qui est un polymère fabriqué à partir d'oxyde d'éthylène et d'eau.
Le polyéthylène glycol 200 est fortement hydrophile.

Le coefficient de partage du polyéthylène glycol 200 entre l'hexane et l'eau est de 0,000015 (logP=−4,8{\displaystyle P=-4,8}), ce qui indique que lorsque le polyéthylène glycol 200 est mélangé avec de l'eau et de l'hexane, il n'y a que 15 parties de polyéthylène glycol 200 dans la couche d'hexane pour 1 million de parties de PEG 400 dans la couche d'eau.
Le polyéthylène glycol 200 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire.
Le polyéthylène glycol 200 est un liquide clair, incolore et inodore qui est utilisé dans une variété d'applications en raison de ses propriétés en tant que solvant, plastifiant, tensioactif et lubrifiant.

Le polyéthylène glycol 200 est un liquide clair, incolore et visqueux. En partie en raison de sa faible toxicité, le PEG 400 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol 200 (PEG-200, monostéarate de polyéthylène glycol) est un composé de polyéther de structure chimique H−(O−CH2−CH2)n−OH.
Le polyéthylène glycol 200 est soluble dans l'eau, l'acétone, les alcools, le benzène, la glycérine, les glycols et les hydrocarbures aromatiques.

Le polyéthylène glycol 200 n'est pas miscible avec les hydrocarbures aliphatiques et l'éther diéthylique.
Par conséquent, des produits de réaction peuvent être extraits des milieux réactionnels avec ces solvants.
Le polyéthylène glycol 200 est un polymère qui est hydrolysé par l'oxyde d'éthylène.

Le polyéthylène glycol 200 n'a ni toxicité ni irritation.
Le polyéthylène glycol 200 est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.
La toxicité du polyéthylène glycol 200 de faible poids moléculaire est relativement importante.

En général, la toxicité des diols est très faible.
Le polyéthylène glycol 200 est un polymère hydrophile non ionique et est disponible en différents poids moléculaires.

Le polyéthylène glycol 200 existe sous la forme d'une structure linéaire ou ramifiée.
Le polyéthylène glycol 200 aide à la purification et à la croissance cristalline des protéines et des acides nucléiques.

Le polyéthylène glycol 200 et le dextran sont utilisés pour obtenir un système biphasique de polymère aqueux, ce qui est essentiel pour la purification des matériaux biologiques.
Le polyéthylène glycol 200 permet la fusion cellulaire grâce à son interaction avec la membrane cellulaire.
Le polyéthylène glycol 200 a été utilisé dans la production d'anticorps monoclonaux.

Le polyéthylène glycol 200, NF agit comme un lubrifiant, recouvrant les surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.
Tous les produits de polyéthylène glycol de qualité 200 de Spectrum sont fabriqués, emballés et entreposés selon les bonnes pratiques de fabrication actuelles (BPF).
Le polyéthylène glycol 200, un liquide de faible poids moléculaire, est un excellent solvant pour un grand nombre de substances qui ne se dissolvent pas facilement dans l'eau.

L'application topique de polyéthylène glycol 200, en particulier de médicament contre les muqueuses, peut provoquer une douleur irritante.
Dans les lotions topiques, le polyéthylène glycol 200 peut augmenter la flexibilité de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
La diarrhée peut survenir à de fortes doses d'administration orale.

En injection, la concentration maximale de Polyéthylène glycol 200 est d'environ 30% (V/V).
Traditionnellement, le polyéthylène glycol 200 est dérivé de sources pétrolières.
Acme-Hardesty est fier de proposer un PEG-200 entièrement renouvelable et biosourcé.

L'une de nos nombreuses alternatives durables aux produits chimiques industriels conventionnels, notre polyéthylène glycol 200 est un choix idéal pour un large éventail d'applications industrielles.
Le polyéthylène glycol 200 a un large éventail d'utilisations potentielles.
C'est un agent antimousse, un lubrifiant et un modificateur de viscosité dans de nombreux produits différents.

Le polyéthylène glycol 200 est également utilisé comme revêtement pour les fruits frais, comme solvant dans les fluides de travail des métaux, comme liant et modificateur dans les peintures au latex, et comme humectant dans les encres et les abrasifs.
Les industries spécifiques qui dépendent du PEG-200 comprennent les cosmétiques, la santé et la médecine, les textiles et plus encore.
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Le polyéthylène glycol 200 est un liquide clair et légèrement visqueux, un polymère d'éthylène glycol d'un poids moléculaire moyen de 200 g/mol.
Le polyéthylène glycol 200 est un composé avec un large éventail d'applications.
Le polyéthylène glycol 200 a des propriétés mouillantes, dissolvantes, dispersantes et stabilisantes.

Dans le travail des métaux, le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme solvant dans les flux de soudage.
Le polyéthylène glycol 200 peut être utilisé à la fois dans la production des flux eux-mêmes, comme base pour la dissolution/solubilisation des composants, et dans le nettoyage des flux de soudage après le soudage.
En cosmétique, le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme humectant non toxique (souvent en combinaison avec de la glycérine pour obtenir un effet synergique), comme solvant dans une variété de crèmes et de lotions, car il agit comme un tensioactif non ionique.

Le polyéthylène glycol 200 peut également être utilisé comme base pour des lotions, des crèmes transparentes ou des produits de massage tels que des lotions, des crèmes ou des produits de massage.
Gels de bain ou bombes de bain, en raison de ses propriétés lubrifiantes/antidérapantes.
Dans la fabrication de savons ou de détergents, il est utilisé comme modificateur/épaississant de viscosité, ce qui aide à épaissir les produits sans utiliser de tensioactifs.

Dans la fabrication des dentifrices, le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme stabilisant pour aider à maintenir l'eau uniformément répartie et la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le volume du dentifrice.
Agent de rétention d'humidité : maintient la teneur en eau du produit cosmétique à la fois dans l'emballage et sur la peau.
Le polyéthylène glycol 200, communément appelé PEG 200, est une variante de faible poids moléculaire du PEG, largement utilisée dans les applications pharmaceutiques, cosmétiques et industrielles pour ses excellentes propriétés de solubilité et de lubrification.

Le polyéthylène glycol 200 se caractérise par sa nature hydrophile, ce qui en fait un ingrédient idéal pour les formulations nécessitant une solubilité dans l'eau et une lubrification.
Le polyéthylène glycol 200 a un point de congélation relativement bas et un point d'ébullition élevé, ce qui le rend stable et efficace sur une large plage de températures.
Il est très soluble dans l'eau et de nombreux solvants organiques, et sa stabilité chimique le rend adapté à diverses formulations.

Le polyéthylène glycol 200, communément appelé PEG 200, est un produit hautement adaptable et stable qui est essentiel dans de nombreuses industries diverses pour ses propriétés lubrifiantes et hydratantes.
Le polyéthylène glycol 200 est un composant clé dans de nombreuses applications différentes, notamment dans l'industrie, les lubrifiants, les adhésifs, les produits pharmaceutiques et les produits de soins personnels.
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme liant dans la préparation des céramiques techniques.

Le polyéthylène glycol 200 est à la base de nombreuses crèmes pour la peau (comme le cétomacrogol) et de lubrifiants personnels (souvent combinés avec de la glycérine).
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme dispersant dans un certain nombre de dentifrices.

Dans cette application, le polyéthylène glycol 200 lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le dentifrice.
Le polyéthylène glycol 200 fait également l'objet de recherches dans les gilets pare-balles et les tatouages utilisés pour surveiller le diabète.
Le polyéthylène glycol 200 appartient au groupe des polyoxyéthylèneglycols.

Le polyéthylène glycol 200 est un liquide incolore, bien soluble dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 200 se caractérise par de fortes propriétés hygroscopiques.
Le polyéthylène glycol 200 présente une excellente capacité de dissolution des principes actifs.

Le polyéthylène glycol 200 se caractérise par un large éventail d'applications.
Le polyéthylène glycol 200 possède d'excellentes propriétés adoucissantes, lubrifiantes, solubilisantes, hydratantes et anti-électrostatiques.
Le polyéthylène glycol 200 est un composé de polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications allant de la production industrielle aux produits pharmaceutiques.

Le polyéthylène glycol 200 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE) en fonction de son poids moléculaire.
La structure du polyéthylène glycol 200 est généralement exprimée par H−(O−CH2−CH2) n−OH.
Le polyéthylène glycol 200 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire avec une faible toxicité.

Le polyéthylène glycol 200 est très hydrophile, ce qui en fait un ingrédient utile dans les formulations de médicaments pour augmenter la solubilité et la biodisponibilité des médicaments faiblement solubles dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé dans les solutions ophtalmiques pour soulager les brûlures, les irritations et/ou l'inconfort qui suivent la sécheresse oculaire.
Le polyéthylène glycol 200 indique que le poids moléculaire moyen du PEG spécifique est de 400.

Le polyéthylène glycol 200 est un liquide clair d'un poids moléculaire moyen de 400.
Le polyéthylène glycol 200 est soluble dans l'eau et d'autres solvants organiques polaires.
Le polyéthylène glycol 200 est utile dans une grande variété d'applications, notamment les lubrifiants, les plastiques, le papier, les produits pharmaceutiques, les soins personnels et les industries alimentaires.

Le polyéthylène glycol 200 est utile comme modificateur de viscosité, plastifiant et agent de transfert de chaleur dans de nombreuses applications industrielles.
En raison de ses propriétés humectantes, le polyéthylène glycol 200 peut être utilisé dans de nombreuses formulations de soins personnels pour les onguents et les crèmes.
Le polyéthylène glycol 200 est également utilisé dans les gélules de gélatine comme supports liquides.

En raison des groupes hydroxyles du polyéthylène glycol 200, il peut également être utilisé comme intermédiaire chimique.
Le polyéthylène glycol 200, un liquide de faible poids moléculaire, est un excellent solvant pour un grand nombre de substances qui ne se dissolvent pas facilement dans l'eau.
Ils sont donc largement utilisés comme solvants et agents solubilisants pour les substances actives et les excipients dans les préparations liquides et semi-solides.

Le polyéthylène glycol 200 est la capacité des PEG à former des complexes avec des substances actives qui est responsable de leur excellent pouvoir solvant.
Le polyéthylène glycol 200 est un polyéthylène glycol fortement hydrophile utilisé comme excellent solvant pour un grand nombre de substances.
Le polyéthylène glycol 200 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.

Le polyéthylène glycol 200 peut être utilisé comme : Un agent structurant pour synthétiser des nanoparticules de vanadate de fer (FeVO4) par co-précipitation.
Additif organique pour préparer des nanotiges cristallines de tungstate de calcium (CaWO4) en utilisant du chlorure de calcium et du tungstate de sodium par procédé solvothermique.
Modificateur de surface dans la synthèse de nanoparticules de peroxyde de calcium en utilisant le CaCl2 comme précurseur par la méthode d'hydrolyse-précipitation.

Solvant vert en combinaison avec H2O dans la préparation du polyéthylène glycol 200 par sulfanylation de 4-tosyloxycoumarines avec de la thiourée et des halogénures d'alkyle.
Le polyéthylène glycol 200 est un liquide clair et incolore fabriqué à partir de déchets de canne à sucre, il est donc d'origine naturelle et renouvelable.
Le polyéthylène glycol 200 est complètement soluble dans l'eau et a un poids moléculaire moyen de 190 à 210.

Le polyéthylène glycol 200 est un autre groupe de produits avec une liste incroyablement longue d'utilisations et d'applications, des utilisations industrielles à l'alimentation et à la pharmacie, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Le polyéthylène glycol 200 est un monomère UV à faible volatilité. Il contient du MEHQ (400 ppm) comme inhibiteur.
Le polyéthylène glycol 200 offre une résistance chimique, une bonne flexibilité, une résistance aux chocs et une force d'adhérence.

Le polyéthylène glycol 200 convient aux adhésifs durcissables par rayonnement.
Polyéthylène glycol 200, un polymère thermoplastique obtenu par polymérisation de l'oxyde d'éthylène ; les différents types de PEG varient en fonction de leur poids moléculaire moyen, d'où ils tirent leur nom.

Le polyéthylène glycol 200 est soluble dans l'eau et dans la plupart des solvants organiques, mais avec l'augmentation de son poids moléculaire, sa solubilité et son hygroscopicité diminuent.
L'application la plus reconnue du polyéthylène glycol est la consolidation du bois gorgé d'eau.

Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250°C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
pression de vapeur : <0,01 mm Hg (20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1.469
Point d'éclair : 270 °C
température de stockage : 2-8°C
solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
couleur : Blanc à jaune très pâle
Poids spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25 °C, 50 mg/mL dans H2O)
Viscosité : 1 650-3 850 cp (solution à 1 % @ 25 °C)
Viscosité : 11cs (99C)
Viscosité : 4,5 cs (99 °C)
Viscosité : 5 500-8 000 cp (solution à 1 % @ 25 °C)
Viscosité : 6CS (99C)
Viscosité : 7,4 cs (99 °C)
Viscosité : 750cp (solution à 5% @ 25C)
Viscosité : 75cp (solution à 5% @ 25C)
Viscosité : 8 000 cs (99 °C)
Viscosité : 8 800-17 600 cp (solution à 5 % @ 25 °C)
Viscosité : 93cs (99C)
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
λmax : λ : 260 nm Amax : 0.6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Téléphone : 14 7568
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25°C

Le polyéthylène glycol 200 (PEG-200) est un composé de polyéther de structure chimique H−(O−CH2−CH2)n−OH.
Traditionnellement, le polyéthylène glycol 200 est dérivé de sources à base de pétrole.
Le polyéthylène glycol 200 est un composé de polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications, de la fabrication industrielle à la médecine.

Le polyéthylène glycol 200 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE), en fonction de son poids moléculaire.
La structure du PEG est généralement exprimée par H−(O−CH2−CH2)n−OH.
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme excipient dans de nombreux produits pharmaceutiques, sous forme posologique orale, topique et parentérale.

Le polyéthylène glycol 200 est utilisé dans les médicaments pour traiter la désimpaction et la thérapie d'entretien chez les enfants souffrant de constipation.
Le polyéthylène glycol 200 est couramment utilisé comme agent d'encombrement dans les essais in vitro pour imiter les conditions cellulaires très encombrées.
Le polyéthylène glycol 200 est couramment utilisé comme précipitant pour l'isolement de l'ADN plasmidique et la cristallisation des protéines.

La diffraction des rayons X des cristaux de protéines peut révéler la structure atomique des protéines.
Le polyéthylène glycol 200 est à la base de nombreuses crèmes pour la peau (comme le cétomacrogol) et de lubrifiants personnels (souvent combinés à de la glycérine).
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé dans un certain nombre de dentifrices[5] comme dispersant. Dans cette application, il lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le dentifrice.

Le polyéthylène glycol 200 est également à l'étude pour son utilisation dans les gilets pare-balles et dans les tatouages pour surveiller le diabète.
Dans les formulations à faible poids moléculaire (par exemple le PEG 200), le polyéthylène glycol 200 est utilisé dans les imprimantes à jet design Hewlett-Packard comme solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.
Le polyéthylène glycol 200 est également utilisé comme agent anti-mousse dans les aliments et les boissons.

Le métabolisme du polyéthylène glycol 200 implique l'oxydation des groupes alcool situés sur le PEG en un acide carboxylique.
Par exemple, les métabolites diacides et hydroxyles du polyéthylène glycol 200 ont été mesurés dans le plasma et l'urine de patients brûlés et de lapins, ainsi que dans la bile de chats.
Dans le foie isolé d'un cobaye et dans celui d'un rat ou d'un cobaye in vitro, il a été démontré que le polyéthylène glycol 200 est sulfaté.

Des expériences menées avec du polyéthylène glycol 200 suggèrent que l'éthylène glycol n'est pas formé en tant que métabolite du PEG chez l'homme.
Des quantités négligeables d'acide oxalique sont libérées après le métabolisme du PEG 12.
La première phase du métabolisme du polyéthylène glycol 200 chez les mammifères est régulée par l'enzyme alcool déshydrogénase.

Les enzymes polyéthylène glycol 200 peuvent également jouer un rôle dans l'oxydation du PEG, bien que les preuves à cet égard ne soient pas claires 12.
De plus, il a été démontré que le polyéthylène glycol 200 est métabolisé par les enzymes sulfotransférases.
Bien qu'il existe des preuves que le polyéthylène glycol 200 peut être métabolisé en divers métabolites de phase 1 et de phase 2, les données toxicologiques présentées ci-dessus indiquent que ces métabolites sont très peu préoccupants sur le plan toxicologique.

Cependant, le métabolisme du polyéthylène glycol 200 en métabolites acides a été impliqué dans l'acidose et l'hypercalcémie observées chez les patients après surdosage 12.
Le polyéthylène glycol 200 montre clairement que ces métabolites peuvent se former chez plusieurs espèces toxicologiques et que les métabolites de phase 1 sont observés chez les animaux et les humains.
Ces données indiquent que les humains et les animaux seront exposés à des métabolites similaires après l'administration de PEG 12.

La clairance métabolique du polyéthylène glycol 200 diminue nettement à mesure que le poids moléculaire augmente.
Le polyéthylène glycol 200, jusqu'à 25 % de la dose, peut être métabolisé chez l'homme (Schaffer et coll., 1950) ; Des résultats similaires sont également observés chez le lapin 12.
Le polyéthylène glycol 200 par voie orale dépend du poids moléculaire.

Le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme liant dans la préparation des céramiques techniques.
Le polyéthylène glycol 200 a été utilisé comme additif aux émulsions photographiques aux halogénures d'argent.
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé pour prolonger la taille et la durabilité des très grosses bulles de savon.

Le polyéthylène glycol 200 est l'ingrédient principal de nombreux lubrifiants personnels.
Le polyéthylène glycol 200 est l'ingrédient principal de la peinture des billes de peinture
Le polyéthylène glycol 200 a un large éventail d'utilisations potentielles.

Le polyéthylène glycol 200 est un agent antimousse, un lubrifiant et un modificateur de viscosité dans de nombreux produits différents.
Le polyéthylène glycol 200 est également utilisé comme revêtement pour les fruits frais, comme solvant dans les fluides de travail des métaux, comme liant et modificateur dans les peintures au latex, et comme humectant dans les encres et les abrasifs.
Les industries spécifiques qui dépendent du polyéthylène glycol 200 comprennent les cosmétiques, la santé et la médecine, les textiles et plus encore.

Utilise:
Dans la plasturgie, le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme lubrifiant dans les moules pour faciliter l'enlèvement des pièces moulées et comme lubrifiant pour les surfaces externes.
Dans l'industrie de la lubrification, le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme additif dans les graisses synthétiques, les huiles de coupe et les fluides hydrauliques, comme exhausteur/exhausteur/additif de lubrification.
Dans la production de caoutchouc en tant que lubrifiant de moule pour faciliter l'élimination des produits des moules dans la production de caoutchouc synthétique et naturel

Dans l'industrie textile, le polyéthylène glycol 200 comme assouplissant, support de colorant, anti-salissures (dispersant) et comme agent antistatique.
Le polyéthylène glycol 200 peut également être utilisé dans les produits de nettoyage/rafraîchissement des tapis.
En horticulture/floriculture, il est utilisé comme humectant/ingrédient actif.

Lorsqu'il est utilisé en combinaison avec de l'eau, le polyéthylène glycol 200 empêche les plantes de se dessécher rapidement, ce qui permet aux fleurs coupées de durer plus longtemps et aux plantes en croissance de survivre plus facilement aux périodes sèches.
Dans le travail du bois, le polyéthylène glycol 200 est utilisé comme conservateur ou stabilisant.
Dans le cas du vieux bois, le polyéthylène glycol 200 aide à préserver la couleur et la forme d'origine du bois, en particulier lorsque vous travaillez avec du bois qui a été sous l'eau ou dans des environnements humides.

Dans le cas du bois vert (frais), le polymère empêche le bois de se dessécher trop rapidement, préservant ainsi la forme d'origine de la pièce et évitant la possibilité que le bois se déforme ou se fissure.
Dans l'industrie alimentaire, le polyéthylène glycol 200 peut être utilisé comme additif alimentaire E1521.
Le polyéthylène glycol 200 est couramment trouvé comme additif dans les chewing-gums, les bonbons et les confiseries.

Le polyéthylène glycol 200 se trouve en petites quantités car il est utilisé comme support pour les pigments et comme composant des hydratants plutôt que comme composant principal.
Le polyéthylène glycol 200 est un polymère de condensation d'oxyde d'éthylène et d'eau de formule générale H(OCH2CH2)nOH, où n est le nombre moyen de groupes oxyéthylène répétitifs généralement de 4 à environ 180.
Les membres de faible poids moléculaire de n = 2 à n = 4 sont respectivement le diéthylène glycol, le triéthylène glycol et le tétraéthylène glycol, qui sont produits sous forme de composés purs.

Les composés de faible poids moléculaire jusqu'à 700 sont des liquides visqueux incolores et inodores avec un point de congélation de -10 °C (gycol de diéthylène), tandis que les composés polymérisés dont le poids moléculaire est supérieur à 1 000 sont des solides cireux avec un point de fusion allant jusqu'à 67 °C pour n 180.
L'abréviation Polyéthylène glycol 200 est associée à un suffixe numérique qui indique les masses moléculaires moyennes.
Une caractéristique commune du polyéthylène glycol 200 semble être le soluble dans l'eau.

Le polyéthylène glycol 200 est également soluble dans de nombreux solvants organiques, y compris les hydrocarbures aromatiques (non aliphatiques).
Ils sont utilisés pour fabriquer des agents émulsifiants et des détergents, ainsi que comme plastifiants, humectants et lubrifiants textiles solubles dans l'eau.
La large gamme de longueurs de chaîne offre des propriétés physiques et chimiques identiques pour les sélections d'application appropriées directement ou indirectement dans le domaine de ; Préparation à base d'alkyde et de résine polyester pour améliorer la dispersabilité de l'eau et revêtements à base d'eau.

Agent anti-poussière dans les formulations agricoles L'effet éclaircissant et l'adhérence sont améliorés dans le processus de galvanoplastie et de galvanoplastie.
Nettoyants, détergents et savons à faible volatilité et à faible toxicité des propriétés solvantes.
Agent de couplage, humectant, solvant et lubrifiant dans les bases cosmétiques et de soins personnels.

Stabilisateur dimensionnel dans les opérations de travail du bois Support de colorant dans les peintures et les encres Formulation de fluide caloporteur et formulations d'antimousse.
Lubrifiant polyéthylène glycol 200 à faible volatilité, soluble dans l'eau et non corrosif sans résidu de coloration dans les aliments et les emballages.
Agent de démoulage en polyéthylène glycol 200 et lubrifiant dans la fabrication d'élastomères Revêtement de papier pour l'antiadhésion, la stabilisation de la couleur, une bonne brillance et une fluidité dans les opérations de calandrage.

Plastifiant pour augmenter le pouvoir lubrifiant et conférer une propriété humectant dans la masse céramique, les adhésifs et les liants.
Adoucissant et antistatique pour textiles Flux de soudure avec une bonne propriété d'étalement.
Le polyéthylène glycol est non toxique, inodore, neutre, lubrifiant, non volatil et non irritant et est utilisé dans une variété de produits pharmaceutiques et de médicaments comme solven, agent de distribution, bases de pommade et de suppositoire, véhicule et excipient de comprimé.

Polyéthylène glycol 200 molécules d'environ 2000 monomères.
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé dans diverses applications, de la chimie industrielle à la chimie biologique.
Des recherches récentes ont montré que le polyéthylène glycol 200 m a la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.

Chez les rats, il a été démontré que le polyéthylène glycol 200 aide à la réparation des axones sciatiques sectionnés, aidant à la récupération des lésions nerveuses.
Ce médicament est utilisé pour soulager les yeux secs et irrités.
Les causes courantes de sécheresse oculaire comprennent le vent, le soleil, le chauffage/la climatisation, l'utilisation d'un ordinateur/la lecture et certains médicaments.

Le polyéthylène glycol 200 peut contenir 1 ou plusieurs des ingrédients suivants : carboxyméthylcellulose, dextran, glycérine, hypromellose, polyéthylène glycol 200 (PEG 400), polysorbate, alcool polyvinylique, povidone ou propylène glycol, entre autres.
Les lubrifiants pour les yeux gardent l'œil humide, aident à protéger l'œil contre les blessures et les infections, et diminuent les symptômes de la sécheresse oculaire tels que la brûlure, les démangeaisons et la sensation d'être dans l'œil.
Le polyéthylène glycol 200 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques, y compris les préparations parentérales, topiques, ophtalmiques, orales et rectales.

Le polyéthylène glycol 200 a été utilisé à titre expérimental dans des matrices polymères biodégradables utilisées dans des systèmes à libération contrôlée.
Le polyéthylène glycol 200 est une substance stable et hydrophile qui est essentiellement non irritante pour la peau ; Ils ne pénètrent pas facilement dans la peau, bien que les polyéthylèneglycols soient solubles dans l'eau et soient facilement éliminés de la peau par le lavage, ce qui les rend utiles comme bases de pommade.
Les grades solides sont généralement utilisés dans les onguents topiques, la consistance de la base étant ajustée par l'ajout de grades liquides de polyéthylène glycol.

Les mélanges de polyéthylène glycol 200 peuvent être utilisés comme bases de suppositoires, pour lesquels ils présentent de nombreux avantages par rapport aux graisses.
Par exemple, le point de fusion du suppositoire peut être augmenté pour résister à l'exposition à des climats plus chauds ; la libération du médicament ne dépend pas du point de fusion ; la stabilité physique sur le stockage est meilleure ; et les suppositoires sont facilement miscibles avec les fluides rectaux.
Le polyéthylène glycol 200 présente les inconvénients suivants : il est chimiquement plus réactif que les graisses ; un plus grand soin est nécessaire dans le traitement pour éviter les trous de contraction inélégants dans les suppositoires ; le taux de libération des médicaments hydrosolubles diminue avec l'augmentation du poids moléculaire du polyéthylène glycol ; Et les polyéthylèneglycols ont tendance à être plus irritants pour les muqueuses que les graisses.

Le polyéthylène glycol 200 est produit industriellement comme substance lubrifiante pour diverses surfaces afin de réduire les frottements.
Le polyéthylène glycol 200 est également utilisé dans la préparation de systèmes de transport de vésicules avec une application vers des procédures de diagnostic ou des méthodes d'administration de médicaments.
Le polyéthylène glycol 200 est un liant, un agent d'enrobage, un agent dispersant, un adjuvant aromatisant et un agent plastifiant qui est un liquide clair, incolore, visqueux et hygroscopique ressemblant à de la paraffine (blanche, cireuse ou en flocons), avec un pH de 4,0 à 7,5 en concentration de 1:20.

Le polyéthylène glycol 200 est soluble dans l'eau (1 000 mw) et dans de nombreux solvants organiques.
Le polyéthylène glycol 200 est un liant, un solvant, un agent plastifiant et un adoucissant largement utilisé pour les bases de crèmes cosmétiques et les pommades pharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol 200 est assez humectant jusqu'à un poids moléculaire de 500.

Au-delà de ce poids, leur absorption d'eau diminue.
Le polyéthylène glycol 200 est utilisé en conjonction avec le noir de carbone pour former un composite conducteur.
Des nanosphères de polymère de poly(éthylène glycol) ont été utilisées pour l'administration de médicaments.

Profil de sécurité :
Le polyéthylène glycol 200 administré localement peut provoquer des picotements, en particulier lorsqu'il est appliqué sur les muqueuses.
Des réactions d'hypersensibilité au polyéthylène glycol 200 appliqué localement ont également été signalées, notamment de l'urticaire et des réactions allergiques retardées.
Les effets indésirables les plus graves associés au polyéthylène glycol 200 sont l'hyperosmolarité, l'acidose métabolique et l'insuffisance rénale suite à l'utilisation topique de polyéthylène glycols chez les patients brûlés.

Les préparations topiques contenant du polyéthylène glycol doivent donc être utilisées avec prudence chez les patients souffrant d'insuffisance rénale, de brûlures étendues ou de plaies ouvertes.
L'administration orale de grandes quantités de polyéthylène glycol 200 peut avoir un effet laxatif.
Sur le plan thérapeutique, jusqu'à 4 L d'un mélange aqueux d'électrolytes et de polyéthylène glycol de haut poids moléculaire sont consommés par les patients subissant un nettoyage intestinal.

Le polyéthylène glycol 200 liquide peut être absorbé lorsqu'il est pris par voie orale, mais les polyéthylèneglycols de poids moléculaire plus élevé ne sont pas absorbés de manière significative par le tractus gastro-intestinal.
Le polyéthylène glycol 200 absorbé est excrété en grande partie sous forme inchangée dans l'urine, bien que les polyéthylèneglycols de faible poids moléculaire puissent être partiellement métabolisés.
L'OMS a fixé une estimation de la dose journalière admissible de polyéthylène glycol 200 à 10 mg/kg de poids corporel.

Dans les produits parentéraux, la concentration maximale recommandée de polyéthylène glycol 200 est d'environ 30 % v/v, car des effets hémolytiques ont été observés à des concentrations supérieures à environ 40 % v/v
Lorsqu'il est chauffé jusqu'à se décomposer, le polyéthylène glycol 200 émet une fumée âcre et des émanations irritantes.
Le polyéthylène glycol 200 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.

Généralement, ils sont considérés comme des matériaux non toxiques et non irritants.
Des effets indésirables du polyéthylène glycol 200 ont été signalés, la toxicité la plus importante étant avec les glycols de faible poids moléculaire.
Cependant, la toxicité des glycols est relativement faible.



POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 2000

Le polyéthylène glycol 2000 est un composé polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications, de la fabrication industrielle à la médecine.
Le polyéthylène glycol 2000 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE), selon son poids moléculaire.
La structure du polyéthylène glycol 2000 est généralement exprimée par H−(O−CH2−CH2)n−OH.

CAS : 25322-68-3
MF : N/A
EINECS : 500-038-2

Synonymes
1,2-éthanediol, homopolymère ; 2-éthanediyl), alpha-hydro-oméga-hydroxy-poly(oxy-1 ; Alcox E 160 ; Alcox E 30 ; alcoxe30 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 600 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 200 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 900 000 ; Polyéthylène glycol 600 ; PEG 600 ; NL4J9F21N9 ; CARBOWAX PEG 600 ; JEECHEM 600 ; LIPO POLYGLYCOL 600 ; LIPOXOL 600 MED;MACROGOL 600 DISTEARATE;NORFOX E-600;PEG-12;PLURACARE E 600;POLYETHYLENE GLYCOL 600 (II);POLYETHYLENE GLYCOL 600 (USP-RS);POLYGLYKOL 600;SABOPEG 600;TOHO PEG NO. 600;UNIPEG-600;UPIWAX 600

Utilisations
Utilisations médicales
Le polyéthylène glycol 2000 de qualité pharmaceutique est utilisé comme excipient dans de nombreux produits pharmaceutiques, sous des formes posologiques orales, topiques et parentérales.
Le polyéthylène glycol 2000 est la base d'un certain nombre de laxatifs.
L'irrigation intestinale complète avec du polyéthylène glycol 2000 et des électrolytes ajoutés est utilisée pour la préparation intestinale avant une intervention chirurgicale ou une coloscopie ou pour les enfants souffrant de constipation.
Le macrogol (avec des noms de marque tels que Laxido, Movicol et Miralax) est le nom générique du polyéthylène glycol 2000 utilisé comme laxatif.
Le nom peut être suivi d'un nombre qui représente le poids moléculaire moyen (par exemple, macrogol 3350, macrogol 4000 ou macrogol 6000).
La ​​possibilité que le polyéthylène glycol 2000 puisse être utilisé pour fusionner les axones est explorée par des chercheurs qui étudient les lésions des nerfs périphériques et de la moelle épinière.
Un exemple d'hydrogels de polyéthylène glycol 2000 (voir la section Utilisations biologiques) dans un traitement a été théorisé par Ma et al.
Ils proposent d'utiliser l'hydrogel pour traiter la parodontite (maladie des gencives) en encapsulant des cellules souches dans le gel qui favorisent la guérison des gencives.
Le gel contenant des cellules souches encapsulées devait être injecté dans le site de la maladie et réticulé pour créer le microenvironnement nécessaire au fonctionnement des cellules souches.
Le polyéthylène glycol 2000 des adénovirus pour la thérapie génique peut aider à prévenir les effets indésirables dus à l'immunité préexistante contre les adénovirus.

Un lipide de polyéthylène glycol 2000 est utilisé comme excipient dans les vaccins Moderna et Pfizer-BioNTech contre le SRAS-CoV-2.

Les deux vaccins à ARN sont constitués d'ARN messager, ou ARNm, enfermé dans une bulle de molécules huileuses appelées lipides.

Une technologie lipidique exclusive est utilisée pour chacun.
Dans les deux vaccins, les bulles sont recouvertes d'une molécule stabilisatrice de polyéthylène glycol.
Le polyéthylène glycol 2000 pourrait déclencher une réaction allergique, et les réactions allergiques sont la raison pour laquelle les régulateurs britanniques et canadiens ont émis un avis, notant que : deux « personnes au Royaume-Uni ... ont été traitées et se sont rétablies » d'un choc anaphylactique.
Les CDC américains ont déclaré que dans leur juridiction, six cas de « réaction allergique grave » avaient été enregistrés sur plus de 250 000 vaccinations, et que parmi ces six cas, une seule personne avait des « antécédents de réactions à la vaccination ».

Effets sur la santé
Le polyéthylène glycol 2000 est considéré comme biologiquement inerte et sûr par la FDA américaine.
Une étude de 2015 a utilisé un test ELISA à haute sensibilité pour détecter des anticorps anti-polyéthylène glycol 2000 dans 72 % des échantillons de plasma collectés entre 1990 et 1999, ce qui suggère que des anticorps anti-PEG peuvent être présents (généralement à de faibles niveaux) même chez les personnes n'ayant jamais été traitées avec des médicaments pégylés.
En raison de son omniprésence dans une multitude de produits et du pourcentage élevé de la population présentant des anticorps anti-PEG, les réactions d'hypersensibilité au polyéthylène glycol 2000 sont une préoccupation croissante.
L'allergie au polyéthylène glycol 2000 est généralement découverte après qu'une personne a été diagnostiquée comme étant allergique à un nombre croissant de produits apparemment sans rapport, notamment les aliments transformés, les cosmétiques, les médicaments et d'autres substances contenant du PEG ou fabriquées avec du polyéthylène glycol 2000.

Production
La production de polyéthylène glycol 2000 a été signalée pour la première fois en 1859.
A. V. Lourenço et Charles Adolphe Wurtz ont tous deux isolé indépendamment des produits qui étaient des polyéthylène glycols.
Le polyéthylène glycol 2000 est produit par l'interaction de l'oxyde d'éthylène avec de l'eau, de l'éthylène glycol ou des oligomères d'éthylène glycol.
La réaction est catalysée par des catalyseurs acides ou basiques.
Le polyéthylène glycol 2000 et ses oligomères sont préférables comme matière de départ à l'eau, car ils permettent la création de polymères à faible polydispersité (distribution étroite du poids moléculaire).
La longueur de la chaîne polymère dépend du rapport des réactifs.

HOCH2CH2OH + n(CH2CH2O) → HO(CH2CH2O)n+1H
Selon le type de catalyseur, le mécanisme de polymérisation peut être cationique ou anionique.
Le mécanisme anionique est préférable car il permet d'obtenir du polyéthylène glycol 2000 avec une faible polydispersité.
La polymérisation de l'oxyde d'éthylène est un processus exothermique.
La surchauffe ou la contamination de l'oxyde d'éthylène par des catalyseurs tels que des alcalis ou des oxydes métalliques peut conduire à une polymérisation incontrôlée, qui peut se terminer par une explosion après quelques heures.

L'oxyde de polyéthylène, ou polyéthylène glycol 2000 de haut poids moléculaire, est synthétisé par polymérisation en suspension.
Le polyéthylène glycol 2000 est nécessaire pour maintenir la chaîne polymère en croissance en solution au cours du processus de polycondensation.
La réaction est catalysée par des composés organo-élémentaires de magnésium, d'aluminium ou de calcium.
Pour éviter la coagulation des chaînes polymères de la solution, des additifs chélateurs tels que le diméthylglyoxime sont utilisés.
Des catalyseurs alcalins tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) ou le carbonate de sodium (Na2CO3) sont utilisés pour préparer le polyéthylène glycol 2000 de faible poids moléculaire.
POLYETHYLENE GLYCOL 300
PEG 300 Applications PEG 300 Application Polyethylene glycol 1500 for synthesis. CAS 25322-68-3, pH 4 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C). PEG 300 Physicochemical Information PEG 300 Boiling point >200 °C (1013 hPa) PEG 300 Density 1.2 g/cm3 (20 °C) PEG 300 Flash point 240 °C PEG 300 Ignition temperature 420 °C PEG 300 Melting Point 43 - 49 °C PEG 300 pH value 4 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C) PEG 300 Vapor pressure <0.01 hPa (20 °C) PEG 300 Bulk density 400 - 500 kg/m3 PEG 300 Solubility 650 g/l PEG 300 Toxicological Information PEG 300 LD 50 oral LD50 Rat 28000 mg/kg PEG 300 LD 50 dermal LD50 Rabbit > 20000 mg/kg PEG 300 Safety Information according to GHS PEG 300 Storage class 10 Combustible liquids PEG 300 WGK WGK 1 slightly hazardous to water PEG 300 Disposal 3 PEG 300 Relatively unreactive organic reagents should be collected in container A. If halogenated, they should be collected in container B. For solid residues use container C. PEG 300 Storage and Shipping Information PEG 300 Storage Store below +30°C. PEG 300 Transport Information PEG 300 Declaration (railroad and road) ADR, RID Kein Gefahrgut PEG 300 Declaration (transport by air) IATA-DGR No Dangerous Good PEG 300 Declaration (transport by sea) IMDG-Code No Dangerous Good PEG 300 Specifications PEG 300 Melting range (lower value) ≥ 43 °C PEG 300 Melting range (upper value) ≤ 49 °C PEG 300 Hydroxyl value 70 - 80 PEG 300 Average molecular mass 1400 - 1600 PEG 300 Identity (IR) passes test Activated PEG 300s (for conjugation to biologics) PEG 300-PLA or PEG 300-PLGA (for nanoparticle formulations of drugs) Linear and branched functionalized polyethylene imines and other polyimines (for oligo-nucleotide binding and delivery) PEG 300-pAsp / PEG 300-pGlu (for oligo-nucleotide binding and delivery) Hyperbranched polyglycerols (for drug delivery and protein formulation) Other polymers for nanoparticle formation (drug delivery) Poly(ethylene glycol) (PEG 300) is a non-ionic hydrophilic polymer and is available in different molecular weights. It helps in the purification and crystal growth of proteins and nucleic acids. PEG 300 and dextran together result in aqueous polymer two phase system, which is required for the purification of biological materials. PEG 300 also interacts with cell membrane, thereby allowing cell fusion.Polyethylene Glycol 1500 (PEG 300-1500) has been used to mediate cell fusion.PEG 300 is a polymer of ethylene oxide with an average molecular weight of 1500. This polymeric material is an excellent solubiliser and can be used in a wide variety of home care and I&I applications.Polyethylene glycol. PEG- 1500 by Dynamic International is a surfactant. It is available in the form of milky white solid. PEG- 1500 is used in cream and shampoo base material.Crystallization grade Polyethylene glycol 1500(PEG 300) for formulating screens or for optimization.PEG 300 Eye contact Unlikely to cause eye irritation in man.PEG 300 Skin contact Unlikely to cause skin irritation in man.PEG 300 Inhalation This material may cause irritation following inhalation.PEG 300 Ingestion Will cause irritation of the gastrointestinal tract.Low oral toxicity, but ingestion may cause irritation of the gastrointestinal tract.PEG 300 Eye contact Irrigate with eyewash solution or clean water, holding the eyelids apart, for at least 10 minutes. Obtain medical attention.PEG 300 Skin contact Remove contaminated clothing. Wash skin with soap and water. If symptoms develop, obtain medical attention.PEG 300 Inhalation Remove patient from exposure. Obtain medical attention if ill effects occur.PEG 300 Ingestion Do not induce vomiting. Wash out mouth with water and give 200-300 ml (half a pint) of water to drink. Obtain medical attention if ill effects occur.PEG 300 Further Medical Treatment Symptomatic treatment and supportive therapy as indicated.PEG 300 Extinguishing Media Water fog, alcohol foam, carbon dioxide, dry chemical.PEG 300 Unsuitable Extinguishing Media None known.PEG 300 Special fire-fighting protective equipment A self contained breathing apparatus and suitable protective clothing must be worn in fire conditions.PEG 300 Fire and explosion hazards Combustible but not readily ignited. PEG 300 Colour white PEG 300 Form solid PEG 300 Odour mild PEG 300 pH approx 5 - 7 5% In water PEG 300 Boiling point/boiling range (°C) No data. PEG 300 Flash Point (ºC) > 260 (open cup) PEG 300 Autoignition Temperature (ºC) approx 420 PEG 300 Flammable Limits No data. PEG 300 Explosive Properties No data. PEG 300 Oxidising Properties No data. PEG 300 Vapour Density No data. PEG 300 Solubility in water soluble PEG 300 Solubility in other ingredients Soluble in many organic solvents, insoluble in:, aliphatic hydrocarbons PEG 300 Partition Coefficient No data. PEG 300 Dynamic viscosity (mPa.s) approx 30 @99°C PEG 300 Density (g/ml) 1.208 @ 20 °C PEG 300 Stability Stable under normal conditions. PEG 300 Materials to avoid Strong oxidising agents. PEG 300 Conditions to avoid None known PEG 300 Hazardous decomposition products None known PEG 300 Hazardous polymerisation Will not occur
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 300
Le polyéthylène glycol 300 est un liquide clair, incolore et inodore qui est utilisé dans une variété d'applications en raison de ses propriétés en tant que solvant, plastifiant, tensioactif et lubrifiant.
Le polyéthylène glycol 300 est soluble dans l'eau, l'acétone, les alcools, le benzène, la glycérine, les glycols et les hydrocarbures aromatiques.
Le polyéthylène glycol 300 n'est pas miscible avec les hydrocarbures aliphatiques et l'éther diéthylique.

Numéro CAS : 25322-68-3
Numéro EINECS : 500-038-2

Synonymes : Polyéthylène Glycol 300, Macrogol 300, PEG 300, PEG-6, 5655G9Y8AQ, PEG-300, 220-045-1, CHEBI :49793, CARBOWAX PEG 300, JEECHEM 300, LIPO POLYGLYCOL 300, LIPOXOL 300 MED, LUMULSE PEG 300, NSC-201209, POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 300 (II), POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 300 (USP-RS), POLYGLYKOL 300, SABOPEG 300, TOHO PEG NO. 300, UPIWAX 300

Le polyéthylène glycol 300 est un composé de polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications, de la fabrication industrielle à la médecine.
Le polyéthylène glycol 300 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE), en fonction de son poids moléculaire.
La structure du PEG est généralement exprimée par H−(O−CH2−CH2)n−OH.

Le polyéthylène glycol 300, communément appelé PEG 300, est un composé de polyéther utilisé dans une grande variété de domaines, y compris la fabrication pharmaceutique en tant qu'excipient et ingrédient actif.
En raison de sa faible toxicité, il peut être utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux, comme réactif en biochimie pour créer des pressions osmotiques très élevées, comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse et comme liant.
Le polyéthylène glycol 300 est un type de polyéthylène glycol, qui est un polymère fabriqué à partir d'oxyde d'éthylène et d'eau.

Par conséquent, des produits de réaction peuvent être extraits des milieux réactionnels avec ces solvants.
Le polyéthylène glycol 300 est un polymère qui est hydrolysé par l'oxyde d'éthylène.
Le polyéthylène glycol 300 n'a ni toxicité ni irritation.

Le polyéthylène glycol 300 est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.
La toxicité du polyéthylène glycol 300 de faible poids moléculaire est relativement importante.
En général, la toxicité des diols est très faible.

L'application topique de polyéthylène glycol 300, en particulier de médicament contre les muqueuses, peut provoquer une douleur irritante.
Dans les lotions topiques, le polyéthylène glycol 300 peut augmenter la flexibilité de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
La diarrhée peut survenir à de fortes doses d'administration orale.

En injection, la concentration maximale en polyéthylène glycol 300 est d'environ 30% (V/V).
Le polyéthylène glycol 300 est un polymère hydrophile non ionique et est disponible en différents poids moléculaires.
Le polyéthylène glycol 300 existe sous la forme d'une structure linéaire ou ramifiée.

Le polyéthylène glycol 300 aide à la purification et à la croissance cristalline des protéines et des acides nucléiques.
Le polyéthylène glycol 300 est un liquide clair, incolore et visqueux.
En partie en raison de sa faible toxicité, le PEG 300 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.

Le polyéthylène glycol 300 est fortement hydrophile.
Le coefficient de partage du polyéthylène glycol 300 entre l'hexane et l'eau est de 0,000015 (logP=−4,8{\displaystyle P=-4,8}), ce qui indique que lorsque le polyéthylène glycol 300 est mélangé avec de l'eau et de l'hexane, il n'y a que 15 parties de polyéthylène glycol 300 dans la couche d'hexane pour 1 million de parties de PEG 400 dans la couche d'eau.
Le polyéthylène glycol 300 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire.

Une étude a mis au point un modèle d'essai in vitro pour les matériaux de dérivation ventriculaire, soulignant l'utilité du polyéthylène glycol (PEG) en tant que revêtement antisalissures, améliorant potentiellement les performances de la dérivation en milieu clinique.
Propriétés antibactériennes et anti-inflammatoires des hydrogels : La recherche sur les hydrogels de polyéthylène glycol 300 incorporés à des microsphères de poly(liquides ioniques) d'imidazolium a démontré des propriétés antibactériennes et anti-inflammatoires améliorées, suggérant des applications dans les revêtements médicaux et les systèmes d'administration de médicaments.

Une étude a décrit le développement d'un échafaudage composite de gomme gellane, de polyéthylène glycol 300 et d'hydroxyapatite, amélioré avec le composé K dérivé du ginseng, qui offre des applications potentielles dans la régénération osseuse et l'ingénierie tissulaire.
Un examen approfondi a porté sur les progrès et les défis liés à l'uniformisation du polyéthylène glycol 300, qui est essentiel pour sa cohérence dans diverses applications industrielles et pharmaceutiques.
Optimisation des échafaudages électrofilés pilotée par l'IA : Une étude a utilisé l'intelligence artificielle pour optimiser les échafaudages électrofilés PCL/PEG, améliorant considérablement les capacités de cicatrisation des plaies in vivo, mettant en évidence son potentiel pour les textiles médicaux et les applications d'ingénierie tissulaire.

Le polyéthylène glycol 300 est l'un des polyéthers chimiques les plus couramment utilisés dans la fabrication, la médecine et de nombreuses autres applications.
Le polyéthylène glycol 300 est disponible sous de multiples formes pour diverses utilisations. La façon la plus courante de différencier les PEG est le poids moléculaire.
Par exemple, le polyéthylène glycol 300 fait référence à un produit à base de polyéthylène glycol d'un poids moyen de 300 daltons.

Acme-Hardesty produit un produit biosourcé en polyéthylène glycol 300 pour un large éventail de procédés de fabrication.
Le polyéthylène glycol 300 n'est pas dérivé de matières premières pétrolières, ce qui en fait un choix plus durable pour tout fabricant soucieux de l'environnement.
Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur les applications potentielles de notre produit PEG 300.

Le polyéthylène glycol 300 et les polymères apparentés (constructions phospholipidiques PEG) sont souvent soniqués lorsqu'ils sont utilisés dans des applications biomédicales.
Cependant, comme l'ont rapporté Murali et al., le polyéthylène glycol 300 est très sensible à la dégradation par sonolyse et les produits de dégradation du PEG peuvent être toxiques pour les cellules de mammifères.
Le polyéthylène glycol 300 est donc impératif pour évaluer la dégradation potentielle du PEG afin de s'assurer que le matériau final ne contient pas de contaminants non documentés qui peuvent introduire des artefacts dans les résultats expérimentaux.

Le polyéthylène glycol 300 et le méthoxypolyéthylène glycol sont fabriqués par Dow Chemical sous le nom commercial de Carbowax à usage industriel et de Carbowax Sentry pour un usage alimentaire et pharmaceutique.
Leur consistance varie de liquide à solide, en fonction du poids moléculaire, comme l'indique un chiffre suivant le nom.
Ils sont utilisés commercialement dans de nombreuses applications, y compris les aliments, les cosmétiques, les pharmacies, la biomédecine, comme agents dispersants, comme solvants, dans les onguents, dans les bases de suppositoires, comme excipients de comprimés et comme laxatifs.

Certains groupes spécifiques sont les lauromacrogols, les nonoxynols, les octoxynols et les poloxamères.
Le polyéthylène glycol 300 et le dextran sont utilisés pour obtenir un système biphasique de polymère aqueux, ce qui est essentiel pour la purification des matériaux biologiques.
Le polyéthylène glycol 300 permet la fusion cellulaire grâce à son interaction avec la membrane cellulaire.

Le polyéthylène glycol 300 a été utilisé dans la production d'anticorps monoclonaux.
Le polyéthylène glycol 300, NF agit comme un lubrifiant, recouvrant les surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.

Tous les produits de polyéthylène glycol de qualité 300 de Spectrum sont fabriqués, emballés et entreposés conformément aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) actuelles.
Le polyéthylène glycol 300, un liquide de faible poids moléculaire, est un excellent solvant pour un grand nombre de substances qui ne se dissolvent pas facilement dans l'eau.

Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250°C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
pression de vapeur : <0,01 mm Hg (20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1.469
Point d'éclair : 270 °C
température de stockage : 2-8°C
solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
couleur : Blanc à jaune très pâle
Poids spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25 °C, 50 mg/mL dans H2O)
Viscosité : 1 650-3 850 cp (solution à 1 % @ 25 °C)
Viscosité : 11cs (99C)
Viscosité : 4,5 cs (99 °C)
Viscosité : 5 500-8 000 cp (solution à 1 % @ 25 °C)
Viscosité : 6CS (99C)
Viscosité : 7,4 cs (99 °C)
Viscosité : 750cp (solution à 5% @ 25C)
Viscosité : 75cp (solution à 5% @ 25C)
Viscosité : 8 000 cs (99 °C)
Viscosité : 8 800-17 600 cp (solution à 5 % @ 25 °C)
Viscosité : 93cs (99C)
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
λmax : λ : 260 nm Amax : 0.6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Téléphone : 14 7568
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25°C

Ils sont donc largement utilisés comme solvants et agents solubilisants pour les substances actives et les excipients dans les préparations liquides et semi-solides.
Les enzymes polyéthylène glycol 300 peuvent également jouer un rôle dans l'oxydation du PEG, bien que les preuves à cet égard ne soient pas claires 12.
De plus, il a été démontré que le polyéthylène glycol 300 est métabolisé par les enzymes sulfotransférases.

Bien qu'il existe des preuves que le polyéthylène glycol 300 peut être métabolisé en divers métabolites de phase 1 et de phase 2, les données toxicologiques présentées ci-dessus indiquent que ces métabolites sont très peu préoccupants sur le plan toxicologique.
Cependant, le métabolisme du polyéthylène glycol 300 en métabolites acides a été impliqué dans l'acidose et l'hypercalcémie observées chez les patients après un surdosage 12.
Le polyéthylène glycol 300 montre clairement que ces métabolites peuvent être formés chez plusieurs espèces toxicologiques et que les métabolites de phase 1 sont observés chez les animaux et les humains.

Ces données indiquent que les humains et les animaux seront exposés à des métabolites similaires après l'administration de PEG 12.
La clairance métabolique du polyéthylène glycol 300 diminue nettement à mesure que le poids moléculaire augmente.
Le polyéthylène glycol 300, jusqu'à 25 % de la dose, peut être métabolisé chez l'homme (Schaffer et coll., 1950) ; Des résultats similaires sont également observés chez le lapin 12.

Le polyéthylène glycol 300 par voie orale dépend du poids moléculaire.
Les données de récupération urinaire du PEG400 indiquent que 50 à 60 % du polyéthylène glycol 300 de ce poids moléculaire est absorbé par l'intestin 12.
Dans le cas du polyéthylène glycol 300, jusqu'à 25 % de la dose peut être métabolisée chez l'homme.

Le polyéthylène glycol 300 est également connu sous le nom de polyoxirane (PEO).
Le polyéthylène glycol 300 est un polyéther linéaire obtenu par polymérisation par ouverture de cycle de l'oxyde d'éthylène.
La viscosité de la solution de polyéthylène glycol est sensible au taux de cisaillement et il n'est pas facile pour les bactéries de se développer sur le polyéthylène glycol.

Le polymère de condensation de l'oxyde d'éthylène et de l'eau.
Le polyéthylène glycol 300 est une matrice crémeuse pour la préparation de médicaments solubles dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 300 peut également être utilisé comme solvant pour l'acide acétylsalicylique et la caféine, qui est difficile à dissoudre dans l'eau.

Médicament à libération prolongée et transporteur enzymatique immobilisé.
La solution de polyéthylène glycol est appliquée sur la couche externe de la pilule pour contrôler la diffusion des médicaments dans la pilule afin d'améliorer l'efficacité.
Modification de surface des matériaux polymères médicaux.

La biocompatibilité des matériaux polymères médicaux en contact avec le sang peut être améliorée par l'adsorption, l'interception et la greffe de deux copolymères amphiphiles contenant du polyéthylène glycol 300 à la surface des polymères médicaux.
Le polyéthylène glycol 300 peut fabriquer la membrane de la pilule contraceptive alcanol.
Le polyéthylène glycol 300 peut fabriquer du polyuréthane hydrophile anticoagulant.

Le polyéthylène glycol 300 est un laxatif osmotique.
Le polyéthylène glycol 300 peut augmenter la pression osmotique et absorber l'humidité dans la cavité intestinale, ce qui ramollit les selles et augmente leur volume, ce qui entraîne des selles et de la défécation.
Le polyéthylène glycol 300 de nature non toxique et gélatineuse peut être utilisé comme composant de fixateur de prothèses dentaires.

Le polyéthylène glycol 300 est couramment utilisé pour favoriser la fusion cellulaire ou la fusion des protoplastes et aider les organismes (tels que les levures) à prendre l'ADN en transformation.
Le polyéthylène glycol 300 absorbe l'eau de la solution, il est donc également utilisé pour concentrer la solution.
Le polyéthylène glycol 300 est un liquide clair et incolore fabriqué à partir de déchets de canne à sucre, il est donc d'origine naturelle et renouvelable.

Le polyéthylène glycol 300 est complètement soluble dans l'eau et a un poids moléculaire moyen de 380 à 420.
Le polyéthylène glycol 300 est un autre groupe de produits avec une liste incroyablement longue d'utilisations et d'applications allant des utilisations industrielles à l'alimentation et à la pharmacie, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Le polyéthylène glycol 300 est un produit de recherche de haute qualité utilisé comme polymère polyvalent d'éthylyne glycol pour diverses applications biochimiques, de biologie moléculaire et de diagnostic moléculaire.

Le polyéthylène glycol 300 est un composé de polyéther avec de nombreuses applications allant de la fabrication industrielle à la médecine.
Les applications du polyéthylène glycol 300 comprennent des utilisations dans les cosmétiques, les produits de soins personnels dans lesquels il est utilisé comme solvant et humectant.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans une large gamme d'applications de lubrifiants en raison de sa faible volatilité, de sa solubilité dans l'eau et de son pouvoir lubrifiant naturel

La polymérisation par ouverture de cycle de l'oxyde d'éthylène est facilement réalisée par une variété de réactifs ioniques et plusieurs types de polymères ont été préparés.
À des fins commerciales, les poly(oxyde d'éthylène) de faible poids moléculaire et de très haut poids moléculaire sont intéressants.
Les polyéthylèneglycols 300 de faible poids moléculaire, c'est-à-dire inférieurs à environ 3000, sont généralement préparés en passant de l'oxyde d'éthylène dans du polyéthylène glycol 300 et à une pression d'environ 0,3 MPa (3 atmosphères), à l'aide d'un initiateur alcalin tel que l'hydroxyde de sodium.

Les polymères produits par ces méthodes sont donc terminés principalement par des groupes hydroxyles (quelques groupes terminaux insaturés sont également formés) et sont souvent appelés poly(éthylène glycol).
Le polyéthylène glycol 300 dont les poids moléculaires sont compris entre 200 et 600 sont des liquides visqueux qui sont utilisés comme tensioactifs dans les encres et les peintures et comme humectants.
À des poids moléculaires supérieurs à environ 600, les poly(éthylène glycol) sont des solides cireux à bas point de fusion, dont les utilisations comprennent les bases pharmaceutiques et cosmétiques, les lubrifiants et les agents de démoulage.

Le polyéthylène glycol 300 peut être noté que la polymérisation cationique homogène de l'oxyde d'éthylène conduit également généralement à des produits de faible poids moléculaire ; Les initiateurs typiques comprennent le chlorure d'aluminium, le trifluorure de bore et le tétrachlorure de titane.
Les systèmes de ce type ne sont pas utilisés à l'échelle commerciale.
Du polyéthylène glycol 300 de poids moléculaire allant d'environ 100000 à 5 x 106 et plus sont disponibles.

Les détails des techniques utilisées pour fabriquer ces polymères n'ont pas été divulgués, mais la caractéristique essentielle est l'utilisation de systèmes initiateurs (généralement) hétérogènes.
Les initiateurs efficaces sont principalement de deux types, à savoir les composés alcalino-terreux (par exemple, les carbonates et les oxydes de calcium, de baryum et de strontium) et les composés organométalliques (par exemple, les alkyles et les alcoxydes d'aluminium et de zinc, généralement avec des co-initiateurs ajoutés).
Les modes d'action précis de ces initiateurs n'ont pas encore été entièrement résolus.

Cependant, on pense généralement que la polymérisation du polyéthylène glycol 300 se produit par un mécanisme anionique coordonné, dans lequel l'oxyde d'éthylène est coordonné à l'initiateur par une paire d'électrons non partagée sur l'atome d'oxygène oxirane.
Contrairement aux poly(oxyde d'éthylène) de faible poids moléculaire, les polymères de haut poids moléculaire sont résistants et extensibles.
Ils sont très cristallins, avec un point de fusion de 66° ? C.

Contrairement à la plupart des polymères solubles dans l'eau, les poly(oxyde d'éthylène) de haut poids moléculaire peuvent être traités à l'état fondu ; Ils peuvent être moulés par injection, extrudés et calandrés sans difficulté.
Les polyéthylèneglycols 300 sont solubles dans une gamme inhabituellement large de solvants, notamment l'eau ; hydrocarbures chlorés tels que le tétrachlorure de carbone et le dichlorure de méthylène ; hydrocarbures aromatiques tels que le benzène et le toluène ; les cétones telles que l'acétone et la méthyléthylcétone ; et des alcools tels que le méthanol et l'isopropanol.

Il existe une limite supérieure de température de solubilité dans l'eau pour les poly(oxyde d'éthylène) de haut poids moléculaire ; Cela varie avec la concentration et le poids moléculaire, mais se situe généralement entre 90 et 100 ?? C.
La solubilité dans l'eau est due à la capacité du polyéther à former des liaisons hydrogène avec l'eau ; Ces liaisons sont rompues lorsque la température est élevée, restaurant le polymère anhydre qui est précipité de la solution.
Les poly(oxyde d'éthylène) de haut poids moléculaire sont utilisés comme films d'emballage et capsules solubles dans l'eau pour des produits tels que les poudres à lessive, les concentrés de couleur, les comprimés et les graines.

En solution, les polymères sont utilisés comme épaississants dans les préparations pharmaceutiques et cosmétiques, les tailles textiles et les stabilisants de latex.
Dissout de nombreux médicaments et ingrédients actifs pour former des solutions claires et stables.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans les formulations de médicaments pour assurer la stabilité et la biodisponibilité des ingrédients actifs.

Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans les produits laxatifs en vente libre comme MiraLAX, aidant aux selles en retenant l'eau dans les selles.
Fournit une texture lisse et douce aux crèmes et lotions, améliorant leur étalement.
Aide à lier les ingrédients des produits solides comme les poudres pressées et les comprimés.

Aide les ingrédients actifs à pénétrer plus efficacement dans la peau.
Réduit la friction entre les pièces mobiles des machines et les processus industriels.
Le polyéthylène glycol 300 améliore la flexibilité et la durabilité des plastiques et des résines.

Le polyéthylène glycol 300 réduit l'accumulation d'électricité statique dans les processus de fabrication impliquant des plastiques et des textiles.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans des produits tels que les bonbons et les confiseries pour maintenir l'humidité et améliorer la texture.
Aide à répartir uniformément les saveurs, les couleurs et autres additifs dans les produits alimentaires.

Facilite le bon fonctionnement des instruments chirurgicaux et réduit l'usure.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé pour revêtir les dispositifs médicaux afin de réduire la friction et d'améliorer la biocompatibilité.
Le polyéthylène glycol 300 est généralement reconnu comme sûr par les organismes de réglementation tels que la FDA.

Non toxique lorsqu'il est utilisé en quantités appropriées, mais une ingestion excessive peut entraîner des troubles gastro-intestinaux.
Biodégradables, mais des concentrations élevées dans les plans d'eau peuvent affecter la vie aquatique.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme support pour les pesticides et les herbicides afin d'améliorer leur efficacité.

Agit comme un agent dispersant et aide à améliorer les propriétés d'écoulement et de nivellement des peintures.
Améliore les performances des adhésifs en améliorant la flexibilité et en réduisant la fragilité.
Doit être stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité.

Généralement sûr à manipuler, mais des précautions standard telles que le port de gants et de lunettes de sécurité sont recommandées.
Le polyéthylène glycol 300 a été obtenu par polymérisation de l'oxyde d'éthylène dans un autoclave à 80-100 °C en utilisant comme catalyseur l'alcogolate dipotassique de polyéthylène glycol 300.
L'alcogolate dipotassique de polyéthylène glycol 300 a été synthétisé par chauffage du mélange sec de polyéthylène glycol 300 et d'hydroxyde de potassium.

Le poids moléculaire du polymère a été régulé par le rapport monomère :catalyseur.
Le polyéthylène glycol 300 est la capacité des PEG à former des complexes avec des substances actives qui est responsable de leur excellent pouvoir solvant.
Cependant, les constantes d'équilibre pour la formation de complexes varient considérablement d'une substance à l'autre, et certains médicaments tels que la pénicilline G et la bacitracine peuvent même devenir inactivés.

L'effet du polyéthylène glycol 300 sur l'efficacité et l'absorption d'un médicament doit donc toujours être déterminé lors de tests.
En ce qui concerne les substances incompatibles, voir les remarques dans la Pharmacopée européenne, vol. II/3, monographies M1, Macrogol 300, p. 3.
Le polyéthylène glycol 300s peut également être utilisé pour ajuster la viscosité des préparations pharmaceutiques liquides et des pommades, pour modifier leurs propriétés d'absorption et pour stabiliser la préparation.

Le polyéthylène glycol 300 sont des produits à base d'oxyde d'éthylène condensé et d'eau qui peuvent contenir divers dérivés et avoir diverses fonctions.
Parce que de nombreux types de polyéthylène glycol 300 sont hydrophiles, ils sont favorablement utilisés comme amplificateurs de pénétration et largement utilisés dans les préparations dermatologiques topiques.
Le polyéthylène glycol 300, ainsi que ses nombreux dérivés non ioniques, sont largement utilisés dans les produits cosmétiques comme tensioactifs, émulsifiants, agents nettoyants, humectants et revitalisants pour la peau.

Le polyéthylène glycol 300 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire avec une faible toxicité.
Le polyéthylène glycol 300 est très hydrophile, ce qui en fait un ingrédient utile dans les formulations de médicaments pour augmenter la solubilité et la biodisponibilité des médicaments faiblement solubles dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans les solutions ophtalmiques pour soulager les brûlures, les irritations et/ou l'inconfort qui suivent la sécheresse oculaire 7.

L'oxyde de polyéthylène, ou polyéthylène glycol de haut poids moléculaire, est synthétisé par polymérisation en suspension.
Le polyéthylène glycol 300 est nécessaire pour maintenir la chaîne polymère en croissance en solution au cours du processus de polycondensation.
La réaction est catalysée par des composés organo-éléments de magnésium, d'aluminium ou de calcium.

Pour empêcher la coagulation des chaînes polymères à partir de la solution, des additifs chélatants tels que le diméthylglyoxime sont utilisés.
Des catalyseurs alcalins tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) ou le carbonate de sodium (Na2CO3) sont utilisés pour préparer du polyéthylène glycol de faible poids moléculaire.
Le polyéthylène glycol 300 est un polyéther miscible à l'eau d'un poids moléculaire moyen de 300 g/mol.

Le polyéthylène glycol 300 est un liquide clair et visqueux à température ambiante aux propriétés non volatiles et stables.
Le polyéthylène glycol 300 est largement utilisé en biochimie, en biologie structurale et en médecine, en plus des industries pharmaceutiques et chimiques.
Ils servent de solubilisants, d'excipients, de lubrifiants et de réactifs chimiques.

On observe que les glycols de faible poids moléculaire présentent également des propriétés antibactériennes.
Le polyéthylène glycol 300 se trouve dans les gouttes ophtalmiques comme lubrifiant pour soulager temporairement les rougeurs, les brûlures et l'irritation des yeux.
Le polyéthylène glycol 300 est composé d'oxyde d'éthylène condensé et d'eau.

Ils sont largement utilisés dans les produits cosmétiques comme tensioactifs, émulsifiants, agents nettoyants, humectants et revitalisants pour la peau.
Le polyéthylène glycol 300 est un liquide incolore qui agit comme un lubrifiant, enrobant les surfaces dans les environnements aqueux et non aqueux.
On observe également que les glycols de faible poids moléculaire présentent des propriétés antibactériennes.

Le polyéthylène glycol 300 se trouve couramment dans les gouttes ophtalmiques comme lubrifiant pour soulager temporairement les rougeurs, les brûlures et l'irritation des yeux.
Les étalons secondaires pharmaceutiques destinés au contrôle de la qualité offrent aux laboratoires et aux fabricants pharmaceutiques une alternative pratique et rentable à la préparation d'étalons de travail internes
Ces étalons secondaires sont qualifiés de matériaux de référence certifiés.

Ceux-ci conviennent à une utilisation dans plusieurs applications analytiques, y compris, mais sans s'y limiter, les tests de libération pharmaceutique, le développement de méthodes pharmaceutiques pour les analyses qualitatives et quantitatives, les tests de contrôle de la qualité des aliments et des boissons, et d'autres exigences d'étalonnage.
Le polyéthylène glycol 300 est l'un des polyéthers chimiques les plus couramment utilisés dans la fabrication, la médecine et de nombreuses autres applications.
Le polyéthylène glycol 300 est disponible sous de multiples formes pour diverses utilisations.

La façon la plus courante de différencier le polyéthylène glycol 300 est le poids moléculaire.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme base pour les crèmes pour la peau et autres produits de soins personnels, ainsi que comme solvant et modificateur de viscosité dans les savons et les détergents.
Le polyéthylène glycol 300 est également utilisé pour traiter le caoutchouc, les plastiques et les textiles, comme additif dans les lubrifiants et les graisses, et comme humectant, support de colorant et liant dans les peintures et les encres.

Le polyéthylène glycol 300 est un liquide incolore, presque inodore et insipide à température ambiante.
Le polyéthylène glycol 300 est fabriqué par polymérisation catalysée par alcali de l'oxyde d'éthylène, suivie d'une neutralisation du catalyseur.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme ingrédient inactif dans l'industrie pharmaceutique comme solvant, plastifiant, tensioactif, base de pommade et de suppositoire, et lubrifiant pour comprimés et capsules.

Le polyéthylène glycol 300 a une faible toxicité avec une absorption systémique inférieure à 0,5 %.
Le polyéthylène glycol 300 indique le poids moléculaire moyen du PEG spécifique à 400.Le PEG 3350 est un laxatif.
Le polyéthylène glycol 300 est un produit liquide de qualité excipient PEG, fabriqué dans des conditions IPEC GMP.

Le polyéthylène glycol 300 est un composé de polyéther avec de nombreuses applications allant de la fabrication industrielle à la médecine.
Le polyéthylène glycol 300, communément appelé PEG 300, est un composé de polyéther utilisé dans une grande variété de domaines, y compris la fabrication pharmaceutique en tant qu'excipient et ingrédient actif.
En raison de sa faible toxicité, le polyéthylène glycol 300 peut être utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux, comme réactif en biochimie pour créer des pressions osmotiques très élevées, comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse et comme liant.

Le polyéthylène glycol 300 est un polyéther miscible à l'eau largement utilisé en biochimie, en biologie structurale et en médecine, en plus des industries pharmaceutiques et chimiques.
Le polyéthylène glycol 300 sert de sorte de solubilisant, d'excipient, de lubrifiant et de réactif chimique.
Le polyéthylène glycol 300 est un liquide clair et incolore fabriqué à partir de déchets de canne à sucre, il est donc d'origine naturelle et renouvelable.

Le polyéthylène glycol 300 est complètement soluble dans l'eau et a un poids moléculaire moyen de 288 à 311.
Le polyéthylène glycol 300 est un autre groupe de produits avec une liste incroyablement longue d'utilisations et d'applications allant des utilisations industrielles à l'alimentation et à la pharmacie, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Le polyéthylène glycol 300 est un plastifiant et un agent de démoulage à base de PEG-6.

Le polyéthylène glycol 300 possède des propriétés de lubrification et d'humectant.
Le polyéthylène glycol 300 maintient la résistance à l'humidité.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans les adhésifs sensibles à la pression et thermoplastiques.

Le polyéthylène glycol 300 est un polyéther miscible à l'eau d'un poids moléculaire moyen de 300 g/mol.
Le polyéthylène glycol 300 est un liquide clair et visqueux à température ambiante aux propriétés non volatiles et stables.
Le polyéthylène glycol 300 est largement utilisé en biochimie, en biologie structurale et en médecine, en plus des industries pharmaceutiques et chimiques.

Ils servent de solubilisants, d'excipients, de lubrifiants et de réactifs chimiques.
On observe que les glycols de faible poids moléculaire présentent également des propriétés antibactériennes.
Le polyéthylène glycol 300 se trouve dans les gouttes ophtalmiques comme lubrifiant pour soulager temporairement les rougeurs, les brûlures et l'irritation des yeux.

Le polyéthylène glycol 300 est un polymère hydrophile neutre et biocompatible.
Le polyéthylène glycol 300 est généralement utilisé pour modifier les protéines et les peptides thérapeutiques afin d'augmenter leur solubilité.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme hydratant, solubilisant dans les antisudorifiques et les déodorants, les shampooings et les savons liquides, les produits coiffants, les pains de savon et les produits de soins bucco-dentaires comme stabilisant et agent mouillant pour le forage.

Le polyéthylène glycol 300 est un polymère qui est hydrolysé par l'oxyde d'éthylène.
Le polyéthylène glycol 300 n'a ni toxicité ni irritation.
Le polyéthylène glycol 300 est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.

La toxicité du polyéthylène glycol de faible poids moléculaire est relativement importante.
En général, la toxicité des diols est très faible.
L'application topique de polyéthylène glycol 300, en particulier de médicament contre les muqueuses, peut provoquer une douleur irritante.

Dans les lotions topiques, le polyéthylène glycol 300 peut augmenter la flexibilité de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
Le polyéthylène glycol 300 est une famille de polymères linéaires formés par une réaction de condensation catalysée par une base avec des unités répétées d'oxyde d'éthylène ajoutées à l'éthylène.
La formule moléculaire est (C2H4O)multH2O où mult désigne le nombre moyen de groupes oxyéthylène.

Le poids moléculaire peut varier de 200 à plusieurs millions correspondant au nombre de groupes oxyéthylène.
Les matériaux de poids moléculaire plus élevé (100 000 à 5 000 000) sont également appelés oxydes de polyéthylène.
Le poids moléculaire moyen d'un produit spécifique de polyéthylène glycol se situe dans des limites assez étroites (°5%).

Le nombre d'unités d'oxyde d'éthylène ou leur poids moléculaire approximatif désigne généralement la nomenclature de polyéthylèneglycols spécifiques.
Le polyéthylène glycol 300 de poids moléculaire inférieur à 600 est liquide, tandis que ceux de poids moléculaire supérieur ou égal à 1000 sont solides.
Ces matériaux sont non volatils, solubles dans l'eau, insipides et inodores.

Ils sont miscibles avec l'eau, les alcools, les esters, les cétones, les solvants aromatiques et les hydrocarbures chlorés, mais non miscibles avec les alcanes, les paraffines, les cires et les éthers.
Le polyéthylène glycol 300 est un liant, un agent d'enrobage, un agent dispersant, un adjuvant aromatisant et un agent plastifiant qui est un liquide clair, incolore, visqueux et hygroscopique ressemblant à de la paraffine (blanche, cireuse ou en flocons), avec un pH de 4,0 à 7,5 en concentration de 1:20.

Le polyéthylène glycol 300 est soluble dans l'eau (1 000 mw) et dans de nombreux solvants organiques.
Polyéthylène glycol 300 molécules d'environ 2000 monomères.

Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans diverses applications, de la chimie industrielle à la chimie biologique.
Des recherches récentes ont montré que le polyéthylène glycol 300 maintient la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.

Utilise:
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme additif dans les lubrifiants et les adhésifs, ainsi que comme support de colorant et liant dans les peintures et les encres.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme excipient dans de nombreux produits pharmaceutiques, sous forme posologique orale, topique et parentérale.
Le polyéthylène glycol 300 est à la base d'un certain nombre de laxatifs (comme MiraLax, RestoraLAX, etc.).

L'irrigation intestinale entière avec du polyéthylène glycol 300 et des électrolytes ajoutés est utilisée pour la préparation intestinale avant une chirurgie ou une coloscopie ou pour les enfants souffrant de constipation.
Macrogol (avec des noms de marque tels que Laxido, Movicol et Miralax) est le nom générique du polyéthylène glycol utilisé comme laxatif.
Le nom peut être suivi d'un nombre qui représente le poids moléculaire moyen (par exemple, macrogol 3350, macrogol 4000 ou macrogol 6000).

La possibilité que le polyéthylène glycol 300 puisse être utilisé pour fusionner les axones est explorée par des chercheurs qui étudient les lésions des nerfs périphériques et de la moelle épinière.
Un exemple d'hydrogels de polyéthylène glycol 300 (voir section Utilisations biologiques) dans un traitement thérapeutique a été théorisé par Ma et al.
Ils proposent d'utiliser l'hydrogel pour traiter la parodontite (maladie des gencives) en encapsulant des cellules souches dans le gel qui favorisent la cicatrisation des gencives.

Le gel contenant des cellules souches encapsulées devait être injecté dans le site de la maladie et réticulé pour créer le microenvironnement nécessaire au fonctionnement des cellules souches.
Le polyéthylène glycol 300 des adénovirus pour la thérapie génique peut aider à prévenir les effets indésirables dus à l'immunité adénovirale préexistante.
Un polyéthylène glycol 300 lipidique est utilisé comme excipient dans les vaccins Moderna et Pfizer-BioNTech contre le SRAS-CoV-2.

Les deux vaccins à ARN sont constitués d'ARN messager, ou ARNm, enfermés dans une bulle de molécules huileuses appelées lipides.
Une technologie lipidique exclusive est utilisée pour chacun. Dans les deux vaccins, les bulles sont recouvertes d'une molécule stabilisante de polyéthylène glycol.
Le polyéthylène glycol 300 pourrait déclencher une réaction allergique, et les réactions allergiques sont à l'origine de l'émission d'un avis par les organismes de réglementation du Royaume-Uni et du Canada, notant que : deux « personnes au Royaume-Uni.

Le polyéthylène glycol 300 est également couramment utilisé comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse, ainsi que comme fluide caloporteur dans les testeurs électroniques.
Le polyéthylène glycol 300 est fréquemment utilisé pour préserver le bois gorgé d'eau et d'autres artefacts organiques qui ont été récupérés dans des contextes archéologiques sous-marins, comme ce fut le cas avec le navire de guerre Vasa à Stockholm, et des cas similaires.
Le polyéthylène glycol 300 remplace l'eau dans les objets en bois, ce qui rend le bois indéformable et empêche le gauchissement ou le rétrécissement du bois lorsqu'il sèche.

De plus, le polyéthylène glycol 300 est utilisé lors du travail du bois vert comme stabilisant et pour éviter le rétrécissement.
Le polyéthylène glycol 300 a été utilisé pour préserver les couleurs peintes sur les guerriers en terre cuite déterrés sur un site du patrimoine mondial de l'UNESCO en Chine.
Ces artefacts peints ont été créés à l'époque de Qin Shi Huang (premier empereur de Chine).

Dans les 15 secondes qui suivent la découverte des pièces de terre cuite lors des fouilles, la laque sous la peinture commence à s'enrouler après avoir été exposée à l'air sec de Xi'an.
La peinture s'écaillerait ensuite au bout de quatre minutes environ.
L'Office de conservation de l'État allemand de Bavière a mis au point un agent de conservation au polyéthylène glycol 300 qui, lorsqu'il est immédiatement appliqué sur des artefacts déterrés, a aidé à préserver les couleurs peintes sur les pièces de soldats en argile.

Le polyéthylène glycol 300 est souvent utilisé (en tant que composé d'étalonnage interne) dans les expériences de spectrométrie de masse, son modèle de fragmentation caractéristique permettant un réglage précis et reproductible.
Les dérivés du polyéthylène glycol 300, tels que les éthoxylates à plage étroite, sont utilisés comme tensioactifs.
Le polyéthylène glycol 300 a été utilisé comme bloc hydrophile de copolymères séquencés amphiphiles utilisés pour créer certains polymères.

Le polyéthylène glycol 300 est un composant de l'hélice utilisée dans les missiles UGM-133M Trident II, en service dans la marine américaine.
Le polyéthylène glycol 300 a été utilisé comme solvant pour la synthèse de l'arylthioéther.
Un exemple d'étude a été réalisé en utilisant des hydrogels de diacrylate de PEG pour recréer des environnements vasculaires avec l'encapsulation de cellules endothéliales et de macrophages.

Ce modèle a approfondi la modélisation des maladies vasculaires et a isolé l'effet du phénotype des macrophages sur les vaisseaux sanguins.
Le polyéthylène glycol 300 est couramment utilisé comme agent d'encombrement dans les essais in vitro pour imiter les conditions cellulaires très encombrées.
Bien que le polyéthylène glycol 300 soit considéré comme biologiquement inerte, il peut former des complexes non covalents avec des cations monovalents tels que Na+, K+, Rb+ et Cs+, affectant les constantes d'équilibre des réactions biochimiques.

Le polyéthylène glycol 300 est couramment utilisé comme précipitant pour l'isolement de l'ADN plasmidique et la cristallisation des protéines.
La diffraction des rayons X des cristaux de protéines peut révéler la structure atomique des protéines.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé pour fusionner deux types de cellules différentes, le plus souvent des cellules B et des myélomes, afin de créer des hybridomes.

En microbiologie, la précipitation de polyéthylène glycol 300 est utilisée pour concentrer les virus.
Le polyéthylène glycol 300 est également utilisé pour induire une fusion complète (mélange des feuillets internes et externes) dans des liposomes reconstitués in vitro.
Les vecteurs de thérapie génique (tels que les virus) peuvent être recouverts de polyéthylène glycol 300 pour les protéger de l'inactivation du système immunitaire et pour les décibler des organes où ils peuvent s'accumuler et avoir un effet toxique.

La taille du polymère de polyéthylène glycol 300 s'est avérée importante, les polymères plus grands offrant la meilleure protection immunitaire.
Le polyéthylène glycol 300 est un composant des particules lipidiques d'acides nucléiques stables (SNALP) utilisé pour emballer les siRNA destinés à une utilisation in vivo.
Dans les banques de sang, le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme potentialisateur pour améliorer la détection des antigènes et des anticorps.

Lorsqu'il travaille avec du phénol en laboratoire, le polyéthylène glycol 300 peut être utilisé sur les brûlures cutanées au phénol pour désactiver tout phénol résiduel.
En biophysique, le polyéthylène glycol 300 est la molécule de choix pour les études de diamètre des canaux ioniques fonctionnels, car dans les solutions aqueuses, ils ont une forme sphérique et peuvent bloquer la conductance des canaux ioniques.
Le polyéthylène glycol 300 est un polymère de condensation d'oxyde d'éthylène et d'eau de formule générale H(OCH2CH2)nOH, où n est le nombre moyen de groupes oxyéthylène répétitifs généralement de 4 à environ 180.

Les membres de faible poids moléculaire de n = 2 à n = 4 sont respectivement le diéthylène glycol, le triéthylène glycol et le tétraéthylène glycol, qui sont produits sous forme de composés purs.
Les composés de faible poids moléculaire jusqu'à 700 sont des liquides visqueux incolores et inodores avec un point de congélation de -10 °C (gycol de diéthylène), tandis que les composés polymérisés dont le poids moléculaire est supérieur à 1 000 sont des solides cireux avec un point de fusion allant jusqu'à 67 °C pour n 180.

L'abréviation Polyéthylène glycol 300 est associée à un suffixe numérique qui indique les masses moléculaires moyennes.
Une caractéristique commune du polyéthylène glycol 300 semble être le soluble dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 300 est également soluble dans de nombreux solvants organiques, y compris les hydrocarbures aromatiques (non aliphatiques).

Ils sont utilisés pour fabriquer des agents émulsifiants et des détergents, ainsi que comme plastifiants, humectants et lubrifiants textiles solubles dans l'eau.
La large gamme de longueurs de chaîne offre des propriétés physiques et chimiques identiques pour les sélections d'application appropriées directement ou indirectement dans le domaine de ; Préparation à base d'alkyde et de résine polyester pour améliorer la dispersabilité de l'eau et revêtements à base d'eau.
Agent anti-poussière dans les formulations agricoles L'effet éclaircissant et l'adhérence sont améliorés dans le processus de galvanoplastie et de galvanoplastie.

Nettoyants, détergents et savons à faible volatilité et à faible toxicité des propriétés solvantes.
Agent de couplage, humectant, solvant et lubrifiant dans les bases cosmétiques et de soins personnels.
Stabilisateur dimensionnel dans les opérations de travail du bois Support de colorant dans les peintures et les encres Formulation de fluide caloporteur et formulations d'antimousse.

Lubrifiant polyéthylène glycol 300 à faible volatilité, soluble dans l'eau et non corrosif sans résidu de coloration dans les processus alimentaires et d'emballage.
Agent de démoulage en polyéthylène glycol 300 et lubrifiant dans la fabrication d'élastomères Revêtement en papier pour l'antiadhésion, la stabilisation de la couleur, une bonne brillance et une fluidité dans les opérations de calandrage.
Plastifiant pour augmenter le pouvoir lubrifiant et conférer une propriété humectant dans la masse céramique, les adhésifs et les liants.

Adoucissant et antistatique pour textiles Flux de soudure avec une bonne propriété d'étalement.
Le polyéthylène glycol est non toxique, inodore, neutre, lubrifiant, non volatil et non irritant et est utilisé dans une variété de produits pharmaceutiques et de médicaments comme solven, agent de distribution, bases de pommade et de suppositoire, véhicule et excipient de comprimé.
Polyéthylène glycol 300 molécules d'environ 2000 monomères.

Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans diverses applications, de la chimie industrielle à la chimie biologique.
Des recherches récentes ont montré que le polyéthylène glycol 300 m a la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.
Chez les rats, il a été démontré qu'il aide à la réparation des axones sciatiques sectionnés, aidant à la récupération des lésions nerveuses.

Le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans un certain nombre de dentifrices comme dispersant. Dans cette application, il lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le dentifrice.
Le polyéthylène glycol 300 est à l'étude pour une utilisation dans les gilets pare-balles liquides et dans les tatouages pour surveiller le diabète.
Les segments de polymère dérivés des polyols PEG confèrent de la flexibilité aux polyuréthanes pour des applications telles que les fibres élastomères (spandex) et les coussins en mousse.

Dans les formulations à faible poids moléculaire (par exemple PEG 400), il est utilisé dans les imprimantes Designjet de Hewlett-Packard comme solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme agent anti-mousse dans les aliments et les boissons - son numéro INS est 1521[33] ou E1521 dans l'UE.
Un polyéthylène glycol 300 plastifié à l'ester de nitrate est utilisé dans le carburant solide des missiles balistiques lancés par sous-marin Trident II.

Les éthers diméthyliques du polyéthylène glycol 300 sont l'ingrédient clé de Selexol, un solvant utilisé par les centrales électriques à cycle combiné de gazéification intégrée (IGCC) au charbon pour éliminer le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène du flux de gaz de synthèse.
Le polyéthylène glycol 300 a été utilisé comme isolant de grille dans un transistor électrique à double couche pour induire une supraconductivité dans un isolant.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme hôte polymère pour les électrolytes polymères solides.

Bien qu'ils ne soient pas encore en production commerciale, de nombreux groupes à travers le monde sont engagés dans la recherche sur les électrolytes polymères solides impliquant le polyéthylène glycol 300, dans le but d'améliorer leurs propriétés et de permettre leur utilisation dans les batteries, les systèmes d'affichage électrochromes et d'autres produits à l'avenir.
Le polyéthylène glycol 300 est injecté dans les procédés industriels pour réduire la formation de mousse dans les équipements de séparation.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé comme liant dans la préparation des céramiques techniques.

Le polyéthylène glycol 300 a été utilisé comme additif aux émulsions photographiques aux halogénures d'argent.
Le polyéthylène glycol 300 est utilisé pour prolonger la taille et la durabilité des très grosses bulles de savon.
Le polyéthylène glycol 300 est l'ingrédient principal de nombreux lubrifiants personnels. [citation nécessaire] (À ne pas confondre avec le propylène glycol.)

Le polyéthylène glycol 300 est l'ingrédient principal de la peinture (appelée « remplissage ») des balles de peinture.
Une étude de 2015 a utilisé un test ELISA à haute sensibilité pour détecter les anticorps anti-PEG dans 72 % des échantillons de plasma prélevés entre 1990 et 1999, ce qui suggère que des anticorps anti-polyéthylène glycol 300 peuvent être présents (généralement à de faibles niveaux) même chez les personnes n'ayant jamais été traitées avec des médicaments pégylés.

En raison de son omniprésence dans une multitude de produits et du pourcentage élevé de la population présentant des anticorps contre le PEG, les réactions d'hypersensibilité au PEG sont de plus en plus préoccupantes.
L'allergie au PEG est généralement découverte après qu'une personne a été diagnostiquée avec une allergie à un nombre croissant de produits apparemment sans rapport, y compris les aliments transformés, les cosmétiques, les médicaments et d'autres substances contenant du polyéthylène glycol 300 ou fabriqués avec du PEG.

Profil de sécurité :
Les polyéthylèneglycols 300 ont une « très faible toxicité orale en dose unique », de l'ordre de quelques dizaines de grammes par kg de poids corporel (oral).
En raison de sa faible toxicité, le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans une variété de produits comestibles.
Le polymère est utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.

Le précurseur des PEG est l'oxyde d'éthylène, qui est dangereux.
Le polyéthylène glycol 300 et ses éthers sont néphrotoxiques s'ils sont appliqués sur une peau endommagée.



POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 3000

Le polyéthylène glycol 3000 est un polymère hydrolysé par l'oxyde d'éthylène.
Le polyéthylène glycol 3000 n'a aucune toxicité ni irritation.
Le polyéthylène glycol 3000 est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.

CAS : 25322-68-3
MF : N/A
EINECS : 500-038-2

Synonymes
1,2-éthanediol, homopolymère ; 2-éthanediyl), alpha-hydro-oméga-hydroxy-poly(oxy-1 ; Alcox E 160 ; Alcox E 30 ; alcoxe30 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 600 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 200 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 900 000 ; Polyéthylène glycol 600 ; PEG 600 ; NL4J9F21N9 ; CARBOWAX PEG 600 ; JEECHEM 600 ; LIPO POLYGLYCOL 600 ; LIPOXOL 600 MED;MACROGOL 600 DISTEARATE;NORFOX E-600;PEG-12;PLURACARE E 600;POLYETHYLENE GLYCOL 600 (II);POLYETHYLENE GLYCOL 600 (USP-RS);POLYGLYKOL 600;SABOPEG 600;TOHO PEG NO. 600;UNIPEG-600;UPIWAX 600

Le polyéthylène glycol 3000, appelé PEG 3000, est utilisé comme ingrédient inactif dans l'industrie pharmaceutique comme solvant, plastifiant, tensioactif, pommades et base de suppositoires, et lubrifiant pour comprimés et capsules.
Le polyéthylène glycol 3000 a une faible toxicité avec une absorption systémique inférieure à 0,5 %.
La pégylation se produit lorsque les PEG sont attachés à divers médicaments protéiques, ce qui permet une plus grande solubilité pour certains médicaments.
Les exemples de médicaments pégylés comprennent le PEG-interféron alpha (Pegintron) et le PEG-filgrastim (Neulasta).
Le PEG est également disponible comme préparation intestinale pour les procédures de coloscopie et comme laxatif.
Le polyéthylène glycol 3000 indique le poids moléculaire moyen du PEG spécifique à 3000.
Le polyéthylène glycol 3000 est un laxatif disponible en vente libre sous le nom de Miralax.
Dans ce cas, le polyéthylène glycol 3000 est considéré comme un ingrédient « actif », même si l'absorption systémique est inférieure à 0,5 %.

Polyéthylène glycol 3000 Propriétés chimiques
Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : > 250 °C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : > 1 (par rapport à l'air)
Pression de vapeur : < 0,01 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,469
Fp : 270 °C
Température de stockage : 2-8 °C
Solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
Couleur : blanc à jaune très pâle
Densité spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25℃, 50 mg/mL dans H2O)
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Sensibilité : Hygroscopique
λmax λ : 260 nm Amax : 0,6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Merck : 14,7568
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25℃
Référence chimique NIST : Polyéthylène glycol 3000 (25322-68-3)
Système de registre des substances EPA : Polyéthylène glycol 3000 (25322-68-3)

Le polyéthylène glycol 3000 est également utilisé dans la préparation de systèmes de transport de vésicules dans le cadre de procédures de diagnostic ou de méthodes d'administration de médicaments.
Le polyéthylène glycol 3000 est un liant, un agent de revêtement, un agent dispersant, un adjuvant aromatisant et un agent plastifiant qui est un liquide clair, incolore, visqueux et hygroscopique ressemblant à de la paraffine (blanche, cireuse ou en flocons), avec un pH de 4,0 à 7,5 en concentration 1:20.
Il est soluble dans l'eau (mw 1 000) et dans de nombreux solvants organiques.
Le polyéthylène glycol 3000 est un liant, un solvant, un agent plastifiant et un assouplissant largement utilisé pour les bases de crèmes cosmétiques et les pommades pharmaceutiques.
Les PEG sont assez humectants jusqu'à un poids moléculaire de 500.
Au-delà de ce poids, leur absorption d'eau diminue.
Utilisé en conjonction avec du noir de carbone pour former un composite conducteur.
Des nanosphères polymères de polyéthylène glycol 3000 ont été utilisées pour l'administration de médicaments.

Applications : Le polyéthylène glycol 3000 a diverses applications dans différentes industries, notamment :
1. Produits pharmaceutiques : Le PEG 3000 est un ingrédient courant dans de nombreuses formulations pharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol 3000 est utilisé comme base pour les gels, les émulsions, les crèmes et les onguents.
Le polyéthylène glycol 3000 sert également de solubilisant pour les médicaments peu solubles.
2. Cosmétiques : Le PEG 3000 est utilisé dans les applications cosmétiques comme émulsifiant, lubrifiant et hydratant.
Le polyéthylène glycol 3000 se trouve dans de nombreux produits de soins personnels, notamment les lotions, les crèmes pour le visage et les shampooings.
3. Alimentaire : Le PEG 3000 est approuvé pour une utilisation comme additif alimentaire dans certains pays.
Le polyéthylène glycol 3000 est utilisé comme épaississant, émulsifiant et stabilisant dans de nombreux produits alimentaires.
4. Industrie : Le polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans le travail des métaux comme lubrifiant et liquide de refroidissement.
Le polyéthylène glycol 3000 sert également d’agent dispersant pour les pigments et les colorants dans l’industrie textile.

Utilisations chimiques
Le polyéthylène glycol 3000 est également couramment utilisé comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie gazeuse, ainsi que comme fluide de transfert de chaleur dans les testeurs électroniques.
Le polyéthylène glycol 3000 est fréquemment utilisé pour préserver le bois gorgé d'eau et d'autres artefacts organiques qui ont été récupérés dans des contextes archéologiques sous-marins, comme ce fut le cas du navire de guerre Vasa à Stockholm, et des cas similaires.
Le polyéthylène glycol 3000 remplace l'eau dans les objets en bois, rendant le bois dimensionnellement stable et empêchant la déformation ou le rétrécissement du bois lorsqu'il sèche.
De plus, le polyéthylène glycol 3000 est utilisé lors du travail du bois vert comme stabilisateur et pour empêcher le rétrécissement.
Le polyéthylène glycol 3000 a été utilisé pour préserver les couleurs peintes sur les guerriers en terre cuite découverts sur un site du patrimoine mondial de l'UNESCO en Chine.

Ces artefacts peints ont été créés à l'époque de Qin Shi Huang (premier empereur de Chine).
Dans les 15 secondes qui suivent la découverte des pièces en terre cuite lors des fouilles, la laque sous la peinture commence à se recourber après avoir été exposée à l'air sec de Xi'an.
La peinture s'écaille ensuite en quatre minutes environ.
Le Bureau de conservation de l'État bavarois allemand a développé un conservateur PEG qui, lorsqu'il est immédiatement appliqué aux artefacts découverts, a contribué à préserver les couleurs peintes sur les pièces de soldats en argile.
Le polyéthylène glycol 3000 est souvent utilisé (comme composé d'étalonnage interne) dans les expériences de spectrométrie de masse, avec son modèle de fragmentation caractéristique permettant un réglage précis et reproductible.
Les dérivés du polyéthylène glycol 3000, tels que les éthoxylates à plage étroite, sont utilisés comme tensioactifs.
Le polyéthylène glycol 3000 a été utilisé comme bloc hydrophile de copolymères séquencés amphiphiles utilisés pour créer certains polymères.
Le polyéthylène glycol 3000 est un composant du propulseur utilisé dans les missiles UGM-133M Trident II, en service dans la marine américaine.
Le polyéthylène glycol 3000 a été utilisé comme solvant pour la synthèse d'aryl thioéther.

Procédé de fabrication
Le polyéthylène glycol 3000 a été obtenu par polymérisation d'oxyde d'éthylène dans un autoclave à 80-100°C en utilisant comme catalyseur l'alcogolate dipotassique du polyéthylène glycol 3000.
L'alcogolate dipotassique du polyéthylène glycol 400 a été synthétisé par chauffage du mélange sec de polyéthylène glycol 3000 et d'hydroxyde de potassium.
Le poids moléculaire du polymère a été régulé par le rapport monomère:catalyseur.
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 3500

Le polyéthylène glycol 3350 est utilisé pour traiter la constipation occasionnelle.
Le polyéthylène glycol 3350 agit en retenant l'eau dans les selles pour les ramollir et augmenter le nombre de selles.
Le polyéthylène glycol 3350 est connu comme un laxatif de type osmotique.

CAS : 25322-68-3
MF : N/A
EINECS : 500-038-2

Synonymes
1,2-éthanediol, homopolymère ; 2-éthanediyl), alpha-hydro-oméga-hydroxy-poly(oxy-1 ; Alcox E 160 ; Alcox E 30 ; alcoxe30 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 600 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 200 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 900 000 ; Polyéthylène glycol 600 ; PEG 600 ; NL4J9F21N9 ; CARBOWAX PEG 600 ; JEECHEM 600 ; LIPO POLYGLYCOL 600 ; LIPOXOL 600 MED;MACROGOL 600 DISTEARATE;NORFOX E-600;PEG-12;PLURACARE E 600;POLYETHYLENE GLYCOL 600 (II);POLYETHYLENE GLYCOL 600 (USP-RS);POLYGLYKOL 600;SABOPEG 600;TOHO PEG NO. 600;UNIPEG-600;UPIWAX 600

Les poids moléculaires moyens varient de 200 à 6000.
Les propriétés varient en fonction du poids moléculaire.
Le polyéthylène glycol 3350 aide à la purification et à la croissance cristalline des protéines et des acides nucléiques.
Le polyéthylène glycol 3350 interagit également avec la membrane cellulaire, permettant ainsi la fusion cellulaire.
Le polyéthylène glycol 3350 est composé d'oxyde d'éthylène condensé et d'eau.
Ils sont largement utilisés dans les produits cosmétiques comme tensioactifs, émulsifiants, agents nettoyants,
Le polyéthylène glycol 3350 est un polyéthylène glycol semi-solide qui offre une meilleure solvabilité, une meilleure lubrification, une meilleure hygroscopicité et d'autres propriétés fonctionnelles importantes dans une large gamme de formulations.
Le polyéthylène glycol 3350 est complètement soluble dans l'eau avec une faible toxicité et est moléculairement stable et non volatil.

Polyéthylène glycol 3350 Propriétés chimiques
Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250°C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (par rapport à l'air)
Pression de vapeur : <0,01 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,469
Fp : 270 °C
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
Couleur : blanc à jaune très pâle
Densité spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25℃, 50 mg/mL dans H2O)
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Sensibilité : Hygroscopique
λmax λ : 260 nm Amax : 0,6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Merck : 14,7568
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25℃
Référence chimique NIST : Polyéthylène glycol 3350 (25322-68-3)
Système de registre des substances EPA : Polyéthylène glycol 3350 (25322-68-3)

Utilisations biologiques
Une étude d'exemple a été réalisée en utilisant des hydrogels de polyéthylène glycol 3350-diacrylate pour recréer des environnements vasculaires avec l'encapsulation de cellules endothéliales et de macrophages.
Ce modèle a permis de mieux modéliser les maladies vasculaires et d'isoler l'effet du phénotype des macrophages sur les vaisseaux sanguins.
Le polyéthylène glycol 3350 est couramment utilisé comme agent de surpeuplement dans les essais in vitro pour imiter les conditions cellulaires très encombrées.
Bien que le polyéthylène glycol soit considéré comme biologiquement inerte, le polyéthylène glycol 3350 peut former des complexes non covalents avec des cations monovalents tels que Na+, K+, Rb+ et Cs+, affectant les constantes d'équilibre des réactions biochimiques.
Le polyéthylène glycol 3350 est couramment utilisé comme précipitant pour l'isolement de l'ADN plasmidique et la cristallisation des protéines.
La diffraction des rayons X des cristaux de protéines peut révéler la structure atomique des protéines.
Le polyéthylène glycol 3350 est utilisé pour fusionner deux types de cellules différents, le plus souvent des cellules B et des myélomes afin de créer des hybridomes.

César Milstein et Georges J. F. Köhler sont à l'origine de cette technique, qu'ils ont utilisée pour la production d'anticorps, remportant un prix Nobel de physiologie ou de médecine en 1984.
En microbiologie, la précipitation au PEG est utilisée pour concentrer les virus.
Le polyéthylène glycol 3350 est également utilisé pour induire une fusion complète (mélange des feuillets internes et externes) dans les liposomes reconstitués in vitro.
Les vecteurs de thérapie génique (tels que les virus) peuvent être recouverts de polyéthylène glycol 3350 pour les protéger de l'inactivation par le système immunitaire et pour les dé-cibler des organes où ils peuvent s'accumuler et avoir un effet toxique.
La taille du polymère de polyéthylène glycol 3350 s'est avérée importante, les polymères plus gros obtenant la meilleure protection immunitaire.
Le polyéthylène glycol 3350 est un composant des particules lipidiques d'acide nucléique stables (SNALP) utilisées pour emballer l'ARNsi pour une utilisation in vivo.

Dans les banques de sang, le polyéthylène glycol 3350 est utilisé comme potentialisateur pour améliorer la détection des antigènes et des anticorps.
Lorsque vous travaillez avec du phénol en laboratoire, le polyéthylène glycol 3350 peut être utilisé sur les brûlures cutanées causées par le phénol pour désactiver tout phénol résiduel.
En biophysique, le polyéthylène glycol 3350 est la molécule de choix pour les études de diamètre des canaux ioniques fonctionnels, car dans les solutions aqueuses, elle a une forme sphérique et peut bloquer la conductance des canaux ioniques.

Utilisations commerciales
Le polyéthylène glycol 3350 est la base de nombreuses crèmes pour la peau (comme le cétomacrogol) et de lubrifiants personnels.
Le polyéthylène glycol 3350 est utilisé dans un certain nombre de dentifrices comme dispersant.
Dans cette application, le polyéthylène glycol 3350 lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans le dentifrice.
Le polyéthylène glycol 3350 est à l'étude pour une utilisation dans les gilets pare-balles liquides et dans les tatouages ​​pour surveiller le diabète.
Les segments polymères dérivés des polyols de polyéthylène glycol 3350 confèrent de la flexibilité aux polyuréthanes pour des applications telles que les fibres élastomères (spandex) et les coussins en mousse.
Dans les formulations à faible poids moléculaire (par exemple, le PEG 400), le polyéthylène glycol 3350 est utilisé dans les imprimantes Hewlett-Packard Designjet comme solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.
Le polyéthylène glycol 3350 est utilisé comme agent antimousse dans les aliments et les boissons – son numéro SIN est 1521 ou E1521 dans l'UE.

Méthodes de purification
Le polyéthylène glycol 3350 est disponible dans le commerce sous forme de poudre ou de solution à divers degrés de polymérisation en fonction du poids moléculaire moyen, par exemple le PEG 400 et le PEG 800 ont des poids moléculaires moyens de 400 et 800, respectivement.
Ils peuvent être contaminés par des aldéhydes et des peroxydes.
Les solutions se détériorent en présence d'air en raison de la formation de ces contaminants.
Les méthodes disponibles pour la purification sont les suivantes : Procédure A : Une solution aqueuse à 40 % de PEG 400 (2 L, poids moléculaire moyen 400) est désaérée sous vide et diluée à 10 mM dans du thiosulfate de sodium.
Après 1 heure de repos à 25°C, la solution est passée à travers une colonne (2,5x20cm) de résine R-208 à lit mixte qui a une couche de 5cm de Dowex 50-H+ au fond de la colonne.
La colonne a été préalablement rincée avec du MeOH aqueux à 30%, puis abondamment avec de l'H2O.
Un débit de 1mL/minute est maintenu en ajustant la tête du fluide.
Les 200 premiers ml sont jetés, et l'effluent est ensuite collecté à un débit accru.

La concentration de polyéthylène glycol 3350 est vérifiée par mesure de densité, et il est stocké (de préférence en anaérobiose) à 15°C.
Procédure B : Une solution de PEG 800 (500 g dans 805 ml d'eau) est préparée à 1 mM dans du H2SO4 et agitée pendant une nuit à 25 °C avec 10 g de Dowex 50-H+ traité (8 % réticulé, 20-50 mesh).
La résine, après décantation, est filtrée sur un entonnoir en verre fritté.
Le filtrat est traité à 25 °C avec 1,5 g de NaBH4 (ajouté sur une période d'une minute) dans un bécher avec un couvercle étanche mais amovible à travers lequel un agitateur mécanique de type hélice est inséré et continuellement rincé avec du N2.
Après 15 minutes, 15 g de Dowex 50-H+ frais sont ajoutés et la vitesse d'agitation est ajustée pour maintenir la résine en suspension.
L'ajout d'une quantité égale de Dowex 50-H+ est répété et les temps de réaction sont de 30 et 40 minutes.
Le pH d'une dilution de 1 à 10 du mélange réactionnel doit rester supérieur à 8 tout au long du processus.

Si le polyéthylène glycol 3350 ne le fait pas, on ajoute davantage de NaBH4 ou on limite l'ajout de Dowex 50-H+.
(Certains échantillons de PEG peuvent être suffisamment acides, au moins après le traitement d'hydrolyse, pour produire un pH trop bas pour une réduction efficace lorsque le rapport NaBH4/Dowex 50-H+ ci-dessus est utilisé.)
Environ 30 minutes après le dernier ajout de NaBH4, de petites quantités de Dowex 50-H+ (~0,2 g) sont ajoutées à des intervalles de 15 minutes jusqu'à ce que le pH d'une dilution de 1 à 10 de la solution soit inférieur à 8.
Après agitation pendant 15 minutes supplémentaires, on laisse la résine se déposer et on transfère la solution dans une fiole à vide pour un bref dégazage sous vide.
La solution dégazée est passée à travers une colonne de résine à lit mixte comme dans la procédure A.
La concentration finale en polyéthylène glycol 3350 serait d'environ 40 % p/v.
Les dosages des aldéhydes par la méthode du purpural et des peroxydes sont donnés dans la référence ci-dessous.
Traitement du Dowex 50-H+ (8 % réticulé, 20-50 mesh) : Le Dowex (500 g) est suspendu dans un excès de NaOH 2 N et 3 ml de Br2 liquide sont agités dans la solution.
Une fois le Br2 dissous, le traitement est répété deux fois, puis la résine est lavée avec de la NaOH 1 N sur un entonnoir en verre fritté jusqu'à ce que le filtrat soit incolore.
La résine est ensuite convertie en forme acide (avec du HCl, du H2SO4 ou de l'AcOH dilués selon les besoins) et lavée soigneusement avec de l'H2O et aspirée à sec sur l'entonnoir.
La résine traitée peut être convertie en sel de Na et stockée.
POLYETHYLENE GLYCOL 35000
SYNONYMS 1,2-Propanediol, Propylene glycol;;Macrogol;Macrogol 3350;Macrogol 4000;Macrogol 6000;PEG;Polyethylene glycol 3350;Polyethylene glycol 4000;Polyethylene glycol 6000 CAS NO:57-55-6
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 400
Le polyéthylène glycol 400 est un type de polyéthylène glycol, qui est un polymère fabriqué à partir d'oxyde d'éthylène et d'eau.
Le polyéthylène glycol 400 est un liquide clair, incolore et inodore qui est utilisé dans une variété d'applications en raison de ses propriétés en tant que solvant, plastifiant, tensioactif et lubrifiant.
Le polyéthylène glycol 400 est un liquide clair, incolore et visqueux. En partie en raison de sa faible toxicité, le PEG 400 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.

Numéro CAS : 25322-68-3
Numéro EINECS : 500-038-2

Synonymes : Polyéthylène Glycol 400, B697894SGQ, PEG-400, Peg 400, 225-856-4, BLINK TRIPLE CARE, PEG-8, Polyéthylène glycol 8, Visine Dry Eye Relief, larmes de gel clignotant, larmes de clignement des yeux, BOTANIPEG 400, CARBOWAX PEG 400, EINECS 225-856-4, Foster and Thrive Soulagement de la sécheresse oculaire, HETOXIDE EG-400, JEECHEM 400, LIPO POLYGLYCOL 400, LIPOXOL 400 MED, LUMULSE PEG 400, Crème de jour éclaircissante, Gouttes lubrifiantes modérées, Gouttes lubrifiantes modéréesCVS Health, NSC-152325, NSC-155081, NSC-32853, NSC-32854, NSC-32855, NSC-32856, NSC-35744, NSC-35745, NSC-35746, NSC-35747, NSC-35748, NSC-35749, NSC-57859, PLURACARE E 400, POLYETHYLENE GLYCOL 400 (II), POLYETHYLENE GLYCOL 400 (USP-RS), POLYGLYKOL 400, PROTACHEM 400, SYMPATENS-PEG/400, TOHO PEG NO. 400, UNIPEG-400 X, UPIWAX 400, Visine Dry Eye ReliefGouttes oculaires

Le polyéthylène glycol 400 est fortement hydrophile.
Le coefficient de partage du polyéthylène glycol 400 entre l'hexane et l'eau est de 0,000015 (logP=−4,8{\displaystyle P=-4,8}), ce qui indique que lorsque le polyéthylène glycol 400 est mélangé avec de l'eau et de l'hexane, il n'y a que 15 parties de polyéthylène glycol 400 dans la couche d'hexane pour 1 million de parties de PEG 400 dans la couche d'eau.
Le polyéthylène glycol 400 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire.

Le polyéthylène glycol 400 est soluble dans l'eau, l'acétone, les alcools, le benzène, la glycérine, les glycols et les hydrocarbures aromatiques.
Le polyéthylène glycol 400 n'est pas miscible avec les hydrocarbures aliphatiques et l'éther diéthylique.
Par conséquent, des produits de réaction peuvent être extraits des milieux réactionnels avec ces solvants.

Le polyéthylène glycol 400 est un polymère qui est hydrolysé par l'oxyde d'éthylène.
Le polyéthylène glycol 400 n'a ni toxicité ni irritation.
Le polyéthylène glycol 400 est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.

La toxicité du polyéthylène glycol 400 de faible poids moléculaire est relativement importante.
En général, la toxicité des diols est très faible.
L'application topique de polyéthylène glycol 400, en particulier de médicament contre les muqueuses, peut provoquer une douleur irritante.

Dans les lotions topiques, le polyéthylène glycol 400 peut augmenter la flexibilité de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
La diarrhée peut survenir à de fortes doses d'administration orale.
En injection, la concentration maximale en polyéthylène glycol 300 est d'environ 30% (V/V).

Le polyéthylène glycol 400 est un polymère hydrophile non ionique et est disponible en différents poids moléculaires.
Le polyéthylène glycol 400 existe sous la forme d'une structure linéaire ou ramifiée.
Le polyéthylène glycol 400 aide à la purification et à la croissance cristalline des protéines et des acides nucléiques.

Le polyéthylène glycol 400 associé au dextran est utilisé pour obtenir un système polymère aqueux biphasé, ce qui est essentiel pour la purification des matériaux biologiques.
Le polyéthylène glycol 400 permet la fusion cellulaire grâce à son interaction avec la membrane cellulaire.
Le polyéthylène glycol 400 a été utilisé dans la production d'anticorps monoclonaux.

Le polyéthylène glycol 400, NF agit comme un lubrifiant, recouvrant les surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.
Tous les produits de polyéthylène glycol de qualité 400 de Spectrum sont fabriqués, emballés et entreposés conformément aux bonnes pratiques de fabrication actuelles (BPF).
Le polyéthylène glycol 400, un liquide de faible poids moléculaire, est un excellent solvant pour un grand nombre de substances qui ne se dissolvent pas facilement dans l'eau.

Ils sont donc largement utilisés comme solvants et agents solubilisants pour les substances actives et les excipients dans les préparations liquides et semi-solides.
Le polyéthylène glycol 400 est la capacité des PEG à former des complexes avec des substances actives qui est responsable de leur excellent pouvoir solvant.
Cependant, les constantes d'équilibre pour la formation de complexes varient considérablement d'une substance à l'autre, et certains médicaments tels que la pénicilline G et la bacitracine peuvent même devenir inactivés.

L'effet du polyéthylène glycol 400 sur l'efficacité et l'absorption d'un médicament doit donc toujours être déterminé lors d'essais.
En ce qui concerne les substances incompatibles, voir les remarques dans la Pharmacopée européenne, vol. II/3, monographies M1, Macrogol 300, p. 3.
Le polyéthylène glycol 400s peut également être utilisé pour ajuster la viscosité des préparations pharmaceutiques liquides et des pommades, pour modifier leurs propriétés d'absorption et pour stabiliser la préparation.

Le polyéthylène glycol 400 sont des produits à base d'oxyde d'éthylène condensé et d'eau qui peuvent contenir divers dérivés et avoir diverses fonctions.
Parce que de nombreux types de polyéthylène glycol 400 sont hydrophiles, ils sont favorablement utilisés comme améliorateurs de pénétration et largement utilisés dans les préparations dermatologiques topiques.
Le polyéthylène glycol 400, ainsi que ses nombreux dérivés non ioniques, sont largement utilisés dans les produits cosmétiques comme tensioactifs, émulsifiants, agents nettoyants, humectants et revitalisants pour la peau.

Le polyéthylène glycol 400 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire avec une faible toxicité.
Le polyéthylène glycol 400 est très hydrophile, ce qui en fait un ingrédient utile dans les formulations de médicaments pour augmenter la solubilité et la biodisponibilité des médicaments faiblement solubles dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans les solutions ophtalmiques pour soulager les brûlures, les irritations et/ou l'inconfort qui suivent la sécheresse oculaire 7.

Le polyéthylène glycol 400 indique que le poids moléculaire moyen du PEG spécifique est de 400 10.
La pégylation se produit lorsque le polyéthylène glycol 400 est attaché à de nombreux médicaments protéiques, ce qui permet une plus grande solubilité pour certains médicaments.
Des exemples de médicaments pégylés sont le PEG-interféron alpha (Pegintron) et le PEG-filgrastim.

De plus, le polyéthylène glycol 400 est disponible comme préparation intestinale pour les procédures de coloscopie et comme laxatif 10.
Le polyéthylène glycol 400 est une famille de polymères linéaires formés par une réaction de condensation catalysée par une base avec des unités répétitives d'oxyde d'éthylène ajoutées à l'éthylène.
La formule moléculaire est (C2H4O)multH2O où mult désigne le nombre moyen de groupes oxyéthylène.

Le poids moléculaire peut varier de 200 à plusieurs millions correspondant au nombre de groupes oxyéthylène.
Les matériaux de poids moléculaire plus élevé (100 000 à 5 000 000) sont également appelés oxydes de polyéthylène.
Le poids moléculaire moyen d'un produit spécifique de polyéthylène glycol se situe dans des limites assez étroites (°5%).

Le nombre d'unités d'oxyde d'éthylène ou leur poids moléculaire approximatif (p. ex., PEG-4 ou PEG-200) désigne généralement la nomenclature de certains polyéthylèneglycols.
Les polyéthylèneglycols 400 de poids moléculaire inférieur à 600 sont liquides, tandis que ceux de poids moléculaire de 1000 et plus sont solides.
Ces matériaux sont non volatils, solubles dans l'eau, insipides et inodores.

Ils sont miscibles avec l'eau, les alcools, les esters, les cétones, les solvants aromatiques et les hydrocarbures chlorés, mais non miscibles avec les alcanes, les paraffines, les cires et les éthers.
Le polyéthylène glycol 400 a été indiqué pour le soulagement temporaire des brûlures et des irritations dues à la sécheresse oculaire, et pour la protection contre d'autres irritations et dessiccations 14, 15, 16.
Le polyéthylène glycol 400 a un poids moléculaire moyen de 380 à 420 g/mol.

Le polyéthylène glycol 400 est soluble dans l'eau, l'alcool et de nombreux solvants organiques.
Le polyéthylène glycol 400 a une viscosité modérée, ce qui le rend utile dans diverses formulations.
Le polyéthylène glycol 400 est généralement considéré comme sûr (GRAS) et est utilisé dans les produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme solvant et véhicule dans les médicaments liquides.
Agit comme base dans les pommades et les crèmes.
Sert de plastifiant dans les comprimés et les gélules.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans les crèmes pour la peau, les lotions, les shampooings et les revitalisants comme hydratant et épaississant.
Agit comme un humectant, aidant à retenir l'humidité.
Le polyéthylène glycol 400 sert de lubrifiant et d'agent de démoulage dans la fabrication du caoutchouc et du plastique.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme liquide de refroidissement et de transfert de chaleur.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme additif alimentaire et support pour les saveurs et les couleurs.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme lubrifiant pour les instruments chirurgicaux et les dispositifs médicaux.

Le polyéthylène glycol 400, lorsqu'il est utilisé comme PEG-400 pour la lubrification oculaire, soulage les symptômes de sécheresse oculaire et prévient d'autres irritations, protégeant ainsi l'œil contre les blessures 15.
Le polyéthylène glycol 400 permet une instillation confortable dans les yeux/larmes naturelles en offrant une meilleure répartition de la goutte sur la surface oculaire avec un floutage réduit 14,15.
Le polyéthylène glycol 400, en fonction de son poids moléculaire, possède divers mécanismes d'action 4, 5, 6, 7. Dans le cadre de l'étude Peg-400, le mécanisme d'action sur les tissus oculaires sera le principal objet de la discussion.

Le polyéthylène glycol 400 est considéré comme un lacrimomimétique ou un lubrifiant oculaire synthétique qui améliore un ou plusieurs composants du film lacrymal en augmentant le volume et la stabilité des larmes et en protégeant la surface de l'œil contre la dessiccation 16.
L'hydroxypropyl-guar (HPG) est utilisé avec le polyéthylène glycol 400 (PEG) et le propylène glycol (PG) comme agent gélifiant qui s'adapte aux anomalies du film lacrymal et aux irrégularités existantes sur la surface oculaire 16.

Le polyéthylène glycol 400 assure la lubrification et agit comme un tensioactif en recouvrant l'œil et en interagissant avec le propylène glycol et d'autres solutions qui aident à agir comme tensioactifs sur la muqueuse oculaire 15.
Cela permet des effets apaisants durables 15.
Des études récentes portant sur l'administration de médicaments à base de nanoparticules ont démontré que le PEG peut permettre une administration soutenue de médicaments.

L'administration de médicaments aux surfaces des muqueuses est un défi important en raison de la présence de la couche protectrice de mucus qui agit pour piéger et éliminer rapidement les particules étrangères.
Les nanoparticules conçues pour traverser rapidement les barrières muqueuses (particules pénétrant le mucus, « MPP ») se sont avérées prometteuses pour augmenter la distribution des médicaments et l'efficacité à diverses surfaces muqueuses.
Les particules pénétrant dans le mucus sont fortement recouvertes de polyéthylène glycol 400, protégeant le noyau de la nanoparticule de l'adhésion avec le mucus 17.

Le polyéthylène glycol 400, lorsqu'il est libre en solution, peut également présenter une attraction vers les surfaces de divers types de vésicules, de cellules ou de macromolécules, conduisant à l'adsorption du polymère et, par la suite, à une répulsion ou à une attraction, par pontage, des surfaces ou des vésicules, encore une fois fortement en fonction de la température, du poids moléculaire et de la concentration du polyéthylène glycol.
Le polyéthylène glycol de faible poids moléculaire (tel que le PEG-400) favorise généralement l'adhésion des cellules ou des vésicules (attraction d'appauvrissement), le polyéthylène glycol de haut poids moléculaire les fait repousser 18.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.

Le polyéthylène glycol 400 trouve une application dans les imprimantes Designjet de Hewlett-Packard en tant que solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.
Le polyéthylène glycol 400 est une matière première importante pour la fabrication de polyuretnae, de sels PEG d'acides laurique, oléique et stéarique et de latex.
Le polyéthylène glycol 400 est un liquide clair et incolore fabriqué à partir de déchets de canne à sucre, il est donc d'origine naturelle et renouvelable.

Le polyéthylène glycol 400 est complètement soluble dans l'eau et a un poids moléculaire moyen de 380 à 420.
Le polyéthylène glycol 400 est un autre groupe de produits avec une liste incroyablement longue d'utilisations et d'applications, des utilisations industrielles à l'alimentation et à la pharmacie, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Le polyéthylène glycol 400 décrit le polyéthylène glycol comme étant un polymère d'addition d'oxyde d'éthylène et d'eau.

Le polyéthylène glycol 400 est liquide ; Les grades 1000 et plus sont des solides à température ambiante.
Le polyéthylène glycol 400 se présente sous forme de liquides visqueux clairs, incolores ou légèrement jaunes.
Ils ont une odeur légère mais caractéristique et un goût amer et légèrement brûlé.

Le polyéthylène glycol 400 peut se présenter sous forme solide à température ambiante.
Le polyéthylène glycol 400 est de couleur blanche ou blanc cassé et sa consistance varie des pâtes aux flocons cireux.
Ils ont une odeur légère et sucrée. Les grades de PEG 6000 et supérieurs sont disponibles sous forme de poudres broyées à écoulement libre.

Le polyéthylène glycol 400 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire.
Le polyéthylène glycol 400 est un liquide clair, incolore et visqueux. En partie en raison de sa faible toxicité, le PEG 400 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol 400 est soluble dans l'eau, non ionique, relativement inerte, liquide ou solide.

Les chaînes polymères sont terminées par des hydroxyles aux deux extrémités.
Le polyéthylène glycol 400 a une large distribution de poids moléculaire allant de ~ 0,5x à 1,5x les valeurs indiquées.
Le polyéthylène glycol 400 étant une molécule hydrophile, il est utilisé pour passiver les lames de verre de microscope afin d'empêcher l'adhésion non spécifique des protéines dans les études de fluorescence à molécule unique.

Le polyéthylène glycol 400 a une faible toxicité et est utilisé dans une variété de produits.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme revêtement lubrifiant pour une variété de surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.
Le polyéthylène glycol 400 étant un polymère flexible et soluble dans l'eau, il peut être utilisé pour créer des pressions osmotiques très élevées.

Le polyéthylène glycol 400 est largement utilisé comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse ainsi que comme fluide caloporteur dans les équipements de test électroniques.
Le polyéthylène glycol 400 est souvent utilisé dans les expériences de spectrométrie de masse grâce à son modèle de fragmentation caractéristique qui permet un réglage précis et reproductible.
Les dérivés du polyéthylène glycol 400 tels que les éthoxylates à plage étroite sont utilisés comme tensioactifs.

Le polyéthylène glycol 400 a été utilisé comme bloc hydrophile des copolymères à blocs amphiphiles utilisés pour former certains polymères.
Le polyéthylène glycol 400 est à la base d'un certain nombre de laxatifs.
Le polyéthylène glycol 400 est couramment utilisé comme agent d'encombrement dans les expériences in vitro pour imiter les conditions cellulaires très peuplées.

Le polyéthylène glycol 400 est couramment utilisé comme précipité pour l'isolement de l'ADN plasmidique et la cristallisation des protéines.
La diffraction des rayons X des cristaux de protéines peut révéler la structure atomique des protéines.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé pour fusionner deux types de cellules différentes, principalement des cellules B et des myélomes, pour former des hybridomes.

Les fragments de polymère dérivés du polyéthylène glycol 400 polyols ajoutent de la flexibilité aux polyuréthanes pour des applications telles que les fibres élastomères (spandex) et les oreillers en mousse.
La précipitation de polyéthylène glycol 400 est utilisée pour concentrer les virus.
Les vecteurs de thérapie génique (tels que les virus) sont recouverts de polyéthylène glycol 400 pour les protéger de l'inactivation du système immunitaire, et peuvent les éliminer des organes et les empêcher d'être ciblés où ils peuvent exercer des effets toxiques.

Les éthers diméthyliques du polyéthylène glycol 400 sont le composant clé de Selexol, un solvant utilisé par les centrales électriques à cycle combiné de gazéification intégrée (IGCC) pour éliminer le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène du flux de déchets gazeux.
Le polyéthylène glycol 400 a été utilisé comme isolant de grille dans un transistor électrique à double couche pour induire une supraconductivité dans un isolant.
Le polyéthylène glycol 400 est également utilisé comme hôte polymère pour les électrolytes polymères solides.

Bien qu'ils ne soient pas encore en production commerciale, de nombreux groupes à travers le monde étudient des électrolytes polymères solides contenant
Polyéthylène glycol 400 pour améliorer leurs propriétés et permettre l'utilisation d'autres produits dans les batteries, les systèmes d'affichage électrochromes et d'autres produits. futur.
Le polyéthylène glycol 400 est injecté dans les procédés industriels pour réduire la formation de mousse dans les équipements de séparation.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme liant dans la préparation des céramiques techniques.
Le polyéthylène glycol 400 est à la base de nombreuses crèmes pour la peau (comme le cétomacrogol) et de lubrifiants personnels (souvent combinés à de la glycérine).
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme dispersant dans un certain nombre de dentifrices.

Dans cette application, le polyéthylène glycol 400 lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le dentifrice.
Le polyéthylène glycol 400 fait également l'objet de recherches dans les gilets pare-balles et les tatouages utilisés pour surveiller le diabète.
Le polyéthylène glycol 400 appartient au groupe des polyoxyéthylèneglycols.

Le polyéthylène glycol 400 est un liquide incolore, bien soluble dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 400 se caractérise par de fortes propriétés hygroscopique.
Le polyéthylène glycol 400 présente une excellente capacité de dissolution des principes actifs.

Le polyéthylène glycol 400 se caractérise par un large éventail d'applications.
Le polyéthylène glycol 400 possède d'excellentes propriétés adoucissantes, lubrifiantes, solubilisantes, hydratantes et anti-électrostatiques.
Le polyéthylène glycol 400 est un composé de polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications allant de la production industrielle aux produits pharmaceutiques.

Le polyéthylène glycol 400 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE) en fonction de son poids moléculaire.
La structure du polyéthylène glycol 400 est généralement exprimée en H−(O−CH2−CH2) n−OH.
Le polyéthylène glycol 400 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire avec une faible toxicité.

Le polyéthylène glycol 400 est très hydrophile, ce qui en fait un ingrédient utile dans les formulations de médicaments pour augmenter la solubilité et la biodisponibilité des médicaments faiblement solubles dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans les solutions ophtalmiques pour soulager les brûlures, les irritations et/ou l'inconfort qui suivent la sécheresse oculaire.
Le polyéthylène glycol 400 indique que le poids moléculaire moyen du PEG spécifique est de 400.

Le polyéthylène glycol 400 est un liquide clair d'un poids moléculaire moyen de 400.
Le polyéthylène glycol 400 est soluble dans l'eau et d'autres solvants organiques polaires.
Le polyéthylène glycol 400 est utile dans une grande variété d'applications, notamment les lubrifiants, les plastiques, le papier, les produits pharmaceutiques, les soins personnels et les industries alimentaires.

Le polyéthylène glycol 400 est utile comme modificateur de viscosité, plastifiant et agent de transfert de chaleur dans de nombreuses applications industrielles.
En raison de ses propriétés humectantes, le polyéthylène glycol 400 peut être utilisé dans de nombreuses formulations de soins personnels pour les onguents et les crèmes.
Le polyéthylène glycol 400 est également utilisé dans les capsules de gélatine comme supports liquides.

En raison des groupes hydroxyles du polyéthylène glycol 400, il peut également être utilisé comme intermédiaire chimique.
Le polyéthylène glycol 400, un liquide de faible poids moléculaire, est un excellent solvant pour un grand nombre de substances qui ne se dissolvent pas facilement dans l'eau.
Ils sont donc largement utilisés comme solvants et agents solubilisants pour les substances actives et les excipients dans les préparations liquides et semi-solides.

Le polyéthylène glycol 400 est la capacité des PEG à former des complexes avec des substances actives qui est responsable de leur excellent pouvoir solvant.
Le polyéthylène glycol 400 est un polyéthylène glycol fortement hydrophile utilisé comme excellent solvant pour un grand nombre de substances.
Le polyéthylène glycol 400 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.

Polyéthylène glycol 400 diacrylate.
Le polyéthylène glycol 400 est soluble dans l'eau et a un profil bas.
Le polyéthylène glycol 400 est capable de former un film de durcissement flexible.

Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250°C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
pression de vapeur : <0,01 mm Hg (20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1.469
Point d'éclair : 270 °C
température de stockage : 2-8°C
solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
couleur : Blanc à jaune très pâle
Poids spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25 °C, 50 mg/mL dans H2O)
Viscosité : 1 650-3 850 cp (solution à 1 % @ 25 °C)
Viscosité : 11cs (99C)
Viscosité : 4,5 cs (99 °C)
Viscosité : 5 500-8 000 cp (solution à 1 % @ 25 °C)
Viscosité : 6CS (99C)
Viscosité : 7,4 cs (99 °C)
Viscosité : 750cp (solution à 5% @ 25C)
Viscosité : 75cp (solution à 5% @ 25C)
Viscosité : 8 000 cs (99 °C)
Viscosité : 8 800-17 600 cp (solution à 5 % @ 25 °C)
Viscosité : 93cs (99C)
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
λmax : λ : 260 nm Amax : 0.6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Téléphone : 14 7568
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25°C

Le métabolisme du polyéthylène glycol 400 implique l'oxydation des groupes alcool situés sur le PEG en un acide carboxylique.
Par exemple, les métabolites diacides et hydroxyles du polyéthylène glycol 400 ont été mesurés dans le plasma et l'urine de patients brûlés et de lapins, ainsi que dans la bile de chats.
Dans le foie isolé d'un cobaye et chez un rat/cobaye in vitro, il a été démontré que le polyéthylène glycol 400 est sulfaté.

Des expériences menées avec du polyéthylène glycol 400 suggèrent que l'éthylène glycol n'est pas formé en tant que métabolite du PEG chez l'homme.
Des quantités négligeables d'acide oxalique sont libérées après le métabolisme du PEG 12.
La première phase du métabolisme du PEG chez les mammifères est régulée par l'enzyme alcool déshydrogénase.

Les enzymes polyéthylène glycol 400 peuvent également jouer un rôle dans l'oxydation du PEG, bien que les preuves à cet égard ne soient pas claires 12.
De plus, il a été démontré que le polyéthylène glycol 400 est métabolisé par les enzymes sulfotransférases.
Bien qu'il existe des preuves que le polyéthylène glycol 400 peut être métabolisé en divers métabolites de phase 1 et de phase 2, les données toxicologiques présentées ci-dessus indiquent que ces métabolites sont très peu préoccupants sur le plan toxicologique.

Cependant, le métabolisme du polyéthylène glycol 400 en métabolites acides a été impliqué dans l'acidose et l'hypercalcémie observées chez les patients après surdosage 12.
Le polyéthylène glycol 400 montre clairement que ces métabolites peuvent être formés chez plusieurs espèces toxicologiques et que les métabolites de phase 1 sont observés chez les animaux et les humains.
Ces données indiquent que les humains et les animaux seront exposés à des métabolites similaires après l'administration de PEG 12.

La clairance métabolique du polyéthylène glycol 400 diminue nettement à mesure que le poids moléculaire augmente.
Le polyéthylène glycol 400, jusqu'à 25 % de la dose, peut être métabolisé chez l'homme (Schaffer et coll., 1950) ; Des résultats similaires sont également observés chez le lapin 12.
Le polyéthylène glycol 400 par voie orale dépend du poids moléculaire.

Les données de récupération urinaire du PEG400 indiquent que 50 à 60 % du polyéthylène glycol 400 de ce poids moléculaire est absorbé par l'intestin 12.
Dans le cas du polyéthylène glycol 400, jusqu'à 25 % de la dose peut être métabolisée chez l'homme.
Le polyéthylène glycol 400 est également connu sous le nom de polyoxirane (PEO).

Le polyéthylène glycol 400 est un polyéther linéaire obtenu par polymérisation par ouverture de cycle de l'oxyde d'éthylène.
La viscosité de la solution de polyéthylène glycol est sensible au taux de cisaillement et il n'est pas facile pour les bactéries de se développer sur le polyéthylène glycol.
Le polymère de condensation de l'oxyde d'éthylène et de l'eau.

Le polyéthylène glycol 400 est une matrice crémeuse pour la préparation de médicaments hydrosolubles.
Le polyéthylène glycol 400 peut également être utilisé comme solvant pour l'acide acétylsalicylique et la caféine, qui est difficile à dissoudre dans l'eau.
Médicament à libération prolongée et transporteur enzymatique immobilisé.

La solution de polyéthylène glycol est appliquée sur la couche externe de la pilule pour contrôler la diffusion des médicaments dans la pilule afin d'améliorer l'efficacité.
Modification de surface des matériaux polymères médicaux.
La biocompatibilité des matériaux polymères médicaux en contact avec le sang peut être améliorée par l'adsorption, l'interception et la greffe de deux copolymères amphiphiles contenant du polyéthylène glycol 400 à la surface des polymères médicaux.

Le polyéthylène glycol 400 peut fabriquer la membrane de la pilule contraceptive alcanol.
Le polyéthylène glycol 400 peut fabriquer du polyuréthane hydrophile anticoagulant.
Le polyéthylène glycol 400 est un laxatif osmotique.

Le polyéthylène glycol 400 peut augmenter la pression osmotique et absorber l'humidité dans la cavité intestinale, ce qui ramollit les selles et augmente leur volume, ce qui entraîne des selles et la défécation.
Le polyéthylène glycol 400 de nature non toxique et gélatineuse peut être utilisé comme composant du fixateur de prothèses dentaires.
Le polyéthylène glycol 400 est couramment utilisé pour favoriser la fusion cellulaire ou la fusion des protoplastes et aider les organismes (tels que les levures) à prendre l'ADN en transformation.

Le polyéthylène glycol 400 absorbe l'eau de la solution, il est donc également utilisé pour concentrer la solution.
Le polyéthylène glycol 400 est un liquide clair et incolore fabriqué à partir de déchets de canne à sucre, il est donc d'origine naturelle et renouvelable.
Le polyéthylène glycol 400 est complètement soluble dans l'eau et a un poids moléculaire moyen de 380 à 420.

Le polyéthylène glycol 400 est un autre groupe de produits avec une liste incroyablement longue d'utilisations et d'applications, des utilisations industrielles à l'alimentation et à la pharmacie, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Le polyéthylène glycol 400 est un produit de recherche de haute qualité utilisé comme polymère polyvalent d'éthylyne glycol pour diverses applications biochimiques, de biologie moléculaire et de diagnostic moléculaire.
Le polyéthylène glycol 400 est un composé de polyéther avec de nombreuses applications allant de la fabrication industrielle à la médecine.

Les applications du polyéthylène glycol 400 comprennent des utilisations dans les cosmétiques, les produits de soins personnels dans lesquels il est utilisé comme solvant et humectant.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans une large gamme d'applications de lubrifiants en raison de sa faible volatilité, de sa solubilité dans l'eau et de son pouvoir lubrifiant naturel
La polymérisation par ouverture de cycle de l'oxyde d'éthylène est facilement réalisée par une variété de réactifs ioniques et plusieurs types de polymères ont été préparés.

À des fins commerciales, les poly(oxyde d'éthylène) de faible poids moléculaire et de très haut poids moléculaire sont intéressants.
Les polyéthylèneglycols 400 de faible poids moléculaire, c'est-à-dire inférieurs à environ 3000, sont généralement préparés en passant de l'oxyde d'éthylène dans du polyéthylène glycol 400 et à une pression d'environ 0,3 MPa (3 atmosphères), à l'aide d'un initiateur alcalin tel que l'hydroxyde de sodium.

Les polymères produits par ces méthodes sont donc terminés principalement par des groupes hydroxyles (quelques groupes terminaux insaturés sont également formés) et sont souvent appelés poly(éthylène glycol).
Le polyéthylène glycol 400 avec des poids moléculaires compris entre 200 et 600 sont des liquides visqueux qui sont utilisés comme tensioactifs dans les encres et les peintures et comme humectants.
À des poids moléculaires supérieurs à environ 600, les poly(éthylène glycol) sont des solides cireux à bas point de fusion, dont les utilisations comprennent les bases pharmaceutiques et cosmétiques, les lubrifiants et les agents de démoulage.

Le polyéthylène glycol 400 peut être noté que la polymérisation cationique homogène de l'oxyde d'éthylène conduit également généralement à des produits de faible poids moléculaire ; Les initiateurs typiques comprennent le chlorure d'aluminium, le trifluorure de bore et le tétrachlorure de titane.
Les systèmes de ce type ne sont pas utilisés à l'échelle commerciale.
Du polyéthylène glycol 400 de poids moléculaire allant d'environ 100000 à 5 x 106 et plus sont disponibles.
Les détails des techniques utilisées pour fabriquer ces polymères n'ont pas été divulgués, mais la caractéristique essentielle est l'utilisation de systèmes initiateurs (généralement) hétérogènes.

Les initiateurs efficaces sont principalement de deux types, à savoir les composés alcalino-terreux (par exemple, les carbonates et les oxydes de calcium, de baryum et de strontium) et les composés organométalliques (par exemple, les alkyles et les alcoxydes d'aluminium et de zinc, généralement avec des co-initiateurs ajoutés).
Les modes d'action précis de ces initiateurs n'ont pas encore été entièrement résolus.
Cependant, on pense généralement que la polymérisation du polyéthylène glycol 400 se produit par un mécanisme anionique coordonné, dans lequel l'oxyde d'éthylène est coordonné à l'initiateur par une paire d'électrons non partagée sur l'atome d'oxygène oxirane.

Contrairement aux poly(oxyde d'éthylène) de faible poids moléculaire, les polymères de haut poids moléculaire sont résistants et extensibles.
Ils sont très cristallins, avec un point de fusion de 66° ? C.
Contrairement à la plupart des polymères solubles dans l'eau, les poly(oxyde d'éthylène) de haut poids moléculaire peuvent être traités à l'état fondu ; Ils peuvent être moulés par injection, extrudés et calandrés sans difficulté.

Les polyéthylèneglycols 400 sont solubles dans une gamme inhabituellement large de solvants, notamment l'eau ; hydrocarbures chlorés tels que le tétrachlorure de carbone et le dichlorure de méthylène ; hydrocarbures aromatiques tels que le benzène et le toluène ; les cétones telles que l'acétone et la méthyléthylcétone ; et des alcools tels que le méthanol et l'isopropanol.
Il existe une limite supérieure de température de solubilité dans l'eau pour les poly(oxyde d'éthylène) de haut poids moléculaire ; Cela varie avec la concentration et le poids moléculaire, mais se situe généralement entre 90 et 100 ?? C.

La solubilité dans l'eau est due à la capacité du polyéther à former des liaisons hydrogène avec l'eau ; Ces liaisons sont rompues lorsque la température est élevée, restaurant le polymère anhydre qui est précipité de la solution.
Les poly(oxyde d'éthylène) de haut poids moléculaire sont utilisés comme films d'emballage et capsules solubles dans l'eau pour des produits tels que les poudres à lessive, les concentrés de couleur, les comprimés et les graines.
En solution, les polymères sont utilisés comme épaississants dans les préparations pharmaceutiques et cosmétiques, les tailles textiles et les stabilisants de latex.

Dissout de nombreux médicaments et ingrédients actifs pour former des solutions claires et stables.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans les formulations de médicaments pour assurer la stabilité et la biodisponibilité des ingrédients actifs.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans les produits laxatifs en vente libre comme MiraLAX, aidant à aller à la selle en retenant l'eau dans les selles.

Fournit une texture lisse et douce aux crèmes et lotions, améliorant leur étalement.
Aide à lier les ingrédients des produits solides comme les poudres pressées et les comprimés.
Aide les ingrédients actifs à pénétrer plus efficacement dans la peau.

Réduit la friction entre les pièces mobiles des machines et les processus industriels.
Le polyéthylène glycol 400 améliore la flexibilité et la durabilité des plastiques et des résines.
Le polyéthylène glycol 400 réduit l'accumulation d'électricité statique dans les processus de fabrication impliquant des plastiques et des textiles.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans des produits comme les bonbons et les confiseries pour maintenir l'humidité et améliorer la texture.
Aide à répartir uniformément les saveurs, les couleurs et autres additifs dans les produits alimentaires.
Facilite le bon fonctionnement des instruments chirurgicaux et réduit l'usure.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé pour revêtir les dispositifs médicaux afin de réduire la friction et d'améliorer la biocompatibilité.
Le polyéthylène glycol 400 est généralement reconnu comme sûr par les organismes de réglementation tels que la FDA.
Non toxique lorsqu'il est utilisé en quantités appropriées, mais une ingestion excessive peut entraîner des troubles gastro-intestinaux.

Biodégradables, mais des concentrations élevées dans les plans d'eau peuvent affecter la vie aquatique.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme support pour les pesticides et les herbicides afin d'améliorer leur efficacité.
Agit comme un agent dispersant et aide à améliorer les propriétés d'écoulement et de nivellement des peintures.

Améliore les performances des adhésifs en améliorant la flexibilité et en réduisant la fragilité.
Doit être stocké dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et de l'humidité.
Généralement sûr à manipuler, mais des précautions standard telles que le port de gants et de lunettes de sécurité sont recommandées.

Le polyéthylène glycol 400 a été obtenu par polymérisation de l'oxyde d'éthylène dans un autoclave à 80-100°C en utilisant comme catalyseur l'alcogolate dipotassique de polyéthylène glycol 400.
L'alcogolate dipotassique de polyéthylène glycol 400 a été synthétisé par chauffage du mélange sec de polyéthylène glycol 400 et d'hydroxyde de potassium.
Le poids moléculaire du polymère a été régulé par le rapport monomère :catalyseur.

Utilise:
Le polyéthylène glycol 400 est un polymère de condensation d'oxyde d'éthylène et d'eau de formule générale H(OCH2CH2)nOH, où n est le nombre moyen de groupes oxyéthylène répétitifs généralement de 4 à environ 180.
Les membres de faible poids moléculaire de n = 2 à n = 4 sont respectivement le diéthylène glycol, le triéthylène glycol et le tétraéthylène glycol, qui sont produits sous forme de composés purs.
Les composés de faible poids moléculaire jusqu'à 700 sont des liquides visqueux incolores et inodores avec un point de congélation de -10 °C (gycol de diéthylène), tandis que les composés polymérisés dont le poids moléculaire est supérieur à 1 000 sont des solides cireux avec un point de fusion allant jusqu'à 67 °C pour n 180.

L'abréviation Polyéthylène glycol 400 est associée à un suffixe numérique qui indique les masses moléculaires moyennes.
Une caractéristique commune du polyéthylène glycol 400 semble être le soluble dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 400 est également soluble dans de nombreux solvants organiques, y compris les hydrocarbures aromatiques (non aliphatiques).

Ils sont utilisés pour fabriquer des agents émulsifiants et des détergents, ainsi que comme plastifiants, humectants et lubrifiants textiles solubles dans l'eau.
La large gamme de longueurs de chaîne offre des propriétés physiques et chimiques identiques pour les sélections d'application appropriées directement ou indirectement dans le domaine de ; Préparation à base d'alkyde et de résine polyester pour améliorer la dispersabilité de l'eau et revêtements à base d'eau.
Agent anti-poussière dans les formulations agricoles L'effet éclaircissant et l'adhérence sont améliorés dans le processus de galvanoplastie et de galvanoplastie.

Nettoyants, détergents et savons à faible volatilité et à faible toxicité des propriétés solvantes.
Agent de couplage, humectant, solvant et lubrifiant dans les bases cosmétiques et de soins personnels.
Stabilisateur dimensionnel dans les opérations de travail du bois Support de colorant dans les peintures et les encres Formulation de fluide caloporteur et formulations d'antimousse.

Lubrifiant polyéthylène glycol 400 à faible volatilité, soluble dans l'eau et non corrosif sans résidu de coloration dans les processus alimentaires et d'emballage.
Polyéthylène glycol 400 agent de démoulage et lubrifiant dans la fabrication d'élastomères Revêtement de papier pour l'antiadhésion, la stabilisation de la couleur, une bonne brillance et une fluidité dans les opérations de calandrage.
Plastifiant pour augmenter le pouvoir lubrifiant et conférer une propriété humectant dans la masse céramique, les adhésifs et les liants.

Adoucissant et antistatique pour textiles Flux de soudure avec une bonne propriété d'étalement.
Le polyéthylène glycol est non toxique, inodore, neutre, lubrifiant, non volatil et non irritant et est utilisé dans une variété de produits pharmaceutiques et de médicaments comme solven, agent de distribution, bases de pommade et de suppositoire, véhicule et excipient de comprimé.
Polyéthylène glycol 400 molécules d'environ 2000 monomères.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans diverses applications, de la chimie industrielle à la chimie biologique.
Des recherches récentes ont montré que le polyéthylène glycol 400 m a la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.
Chez les rats, il a été démontré qu'il aide à la réparation des axones sciatiques sectionnés, aidant à la récupération des lésions nerveuses.

Le polyéthylène glycol 400 est produit industriellement comme substance lubrifiante pour diverses surfaces afin de réduire les frottements.
Le polyéthylène glycol 400 est également utilisé dans la préparation de systèmes de transport de vésicules avec une application vers des procédures de diagnostic ou des méthodes d'administration de médicaments.
Le polyéthylène glycol 400 est un liant, un agent d'enrobage, un agent dispersant, un adjuvant aromatisant et un agent plastifiant qui est un liquide clair, incolore, visqueux et hygroscopique ressemblant à de la paraffine (blanche, cireuse ou en flocons), avec un pH de 4,0 à 7,5 en concentration de 1:20.

Le polyéthylène glycol 400 est soluble dans l'eau (1 000 mw) et dans de nombreux solvants organiques.
Le polyéthylène glycol 400 est un liant, un solvant, un agent plastifiant et un adoucissant largement utilisé pour les bases de crèmes cosmétiques et les pommades pharmaceutiques.
Le polyéthylène glycol 400 est assez humectant jusqu'à un poids moléculaire de 500.

Au-delà de ce poids, leur absorption d'eau diminue.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé en conjonction avec le noir de carbone pour former un composite conducteur.
Des nanosphères de polymère de poly(éthylène glycol) ont été utilisées pour l'administration de médicaments.

Ce médicament est utilisé pour soulager les yeux secs et irrités.
Les causes courantes de sécheresse oculaire comprennent le vent, le soleil, le chauffage/la climatisation, l'utilisation d'un ordinateur/la lecture et certains médicaments.
Le polyéthylène glycol 400 peut contenir 1 ou plusieurs des ingrédients suivants : carboxyméthylcellulose, dextran, glycérine, hypromellose, polyéthylène glycol 400 (PEG 400), polysorbate, alcool polyvinylique, povidone ou propylène glycol, entre autres.

Les lubrifiants pour les yeux gardent l'œil humide, aident à protéger l'œil contre les blessures et les infections, et diminuent les symptômes de la sécheresse oculaire tels que la brûlure, les démangeaisons et la sensation d'être dans l'œil.
Le polyéthylène glycol 400 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques, y compris les préparations parentérales, topiques, ophtalmiques, orales et rectales.
Le polyéthylène glycol 400 a été utilisé à titre expérimental dans des matrices polymères biodégradables utilisées dans des systèmes à libération contrôlée.

Le polyéthylène glycol 400 est une substance stable et hydrophile qui est essentiellement non irritante pour la peau ; Ils ne pénètrent pas facilement dans la peau, bien que les polyéthylèneglycols soient solubles dans l'eau et soient facilement éliminés de la peau par le lavage, ce qui les rend utiles comme bases de pommade.
Les grades solides sont généralement utilisés dans les onguents topiques, la consistance de la base étant ajustée par l'ajout de grades liquides de polyéthylène glycol.
Les mélanges de polyéthylène glycols peuvent être utilisés comme bases de suppositoires, pour lesquels ils présentent de nombreux avantages par rapport aux graisses.

Par exemple, le point de fusion du suppositoire peut être augmenté pour résister à l'exposition à des climats plus chauds ; la libération du médicament ne dépend pas du point de fusion ; la stabilité physique sur le stockage est meilleure ; et les suppositoires sont facilement miscibles avec les fluides rectaux.
Le polyéthylène glycol 400 présente les inconvénients suivants : il est chimiquement plus réactif que les graisses ; un plus grand soin est nécessaire dans le traitement pour éviter les trous de contraction inélégants dans les suppositoires ; le taux de libération des médicaments hydrosolubles diminue avec l'augmentation du poids moléculaire du polyéthylène glycol ; Et les polyéthylèneglycols ont tendance à être plus irritants pour les muqueuses que les graisses.

Les solutions aqueuses de polyéthylène glycol 400 peuvent être utilisées soit comme agents de suspension, soit pour ajuster la viscosité et la consistance d'autres véhicules en suspension.
Lorsqu'il est utilisé en conjonction avec d'autres émulsifiants, le polyéthylène glycol 400 peut agir comme stabilisants d'émulsion.
Les polyéthylèneglycols liquides sont utilisés comme solvants miscibles à l'eau pour le contenu des capsules de gélatine molle.

Cependant, ils peuvent provoquer un durcissement de l'enveloppe de la capsule en absorbant préférentiellement l'humidité de la gélatine dans l'enveloppe.
À des concentrations allant jusqu'à environ 30 % v/v, le PEG 300 et le polyéthylène glycol 400 ont été utilisés comme véhicule pour les formes posologiques parentérales.
Dans les formulations à dosage solide, le polyéthylène glycol 400 de poids moléculaire plus élevé peut améliorer l'efficacité des liants de comprimés et conférer de la plasticité aux granulés.

Cependant, ils n'ont qu'une action de liaison limitée lorsqu'ils sont utilisés seuls et peuvent prolonger la désintégration s'ils sont présents à des concentrations supérieures à 5 % p/p.
Lorsqu'il est utilisé pour les granulations thermoplastiques, un mélange de composants en poudre avec 10 à 15 % p/p de PEG 6000 est chauffé à 70 à 75 °C.
La masse devient pâteuse et forme des granules si elle est agitée pendant le refroidissement.

Cette technique est utile pour la préparation de formes galéniques telles que les pastilles lorsqu'une désintégration prolongée est requise.
Le polyéthylène glycol 400 peut également être utilisé pour améliorer les caractéristiques de solubilité aqueuse ou de dissolution des composés peu solubles en effectuant des dispersions solides avec un polyéthylène glycol approprié.
Des études animales ont également été réalisées en utilisant du polyéthylène glycol comme solvant pour les stéroïdes dans les pompes osmotiques.

Dans les pelliculages, les solides de polyéthylène glycol 400 peuvent être utilisés seuls pour le pelliculage de comprimés ou peuvent être utiles comme matériaux de polissage hydrophiles.
Les grades solides sont également largement utilisés comme plastifiants en conjonction avec les polymères filmogènes.
La présence de polyéthylène glycol 400 dans les pellicules, en particulier les couches liquides, tend à augmenter leur perméabilité à l'eau et peut réduire la protection contre les faibles pH dans les pellicules d'enrobage entérique.

Le polyéthylène glycol 400 est utile comme plastifiant dans les produits microencapsulés pour éviter la rupture du film d'enrobage lorsque les microcapsules sont comprimées en comprimés.
Les grades de polyéthylène glycol 400 avec des poids moléculaires de 6000 et plus peuvent être utilisés comme lubrifiants, en particulier pour les comprimés solubles.
L'action du lubrifiant n'est pas aussi bonne que celle du stéarate de magnésium, et une adhérence peut se développer si le matériau devient trop chaud pendant la compression.

Un effet antiadhérent est également exercé, encore une fois sous réserve d'éviter la surchauffe.
Le polyéthylène glycol 400 a été utilisé dans la préparation d'hydrogels d'uréthane, qui sont utilisés comme agents de libération contrôlée.
Le polyéthylène glycol 400 a également été utilisé dans les microparticules chargées d'insuline pour l'administration orale d'insuline ; il a été utilisé dans des préparations d'inhalation pour améliorer l'aérosolisation ; des nanoparticules de polyéthylène glycol ont été utilisées pour améliorer la biodisponibilité orale de la cyclosporine ; Il a été utilisé dans des nanoparticules polymères auto-assemblées comme vecteur de médicaments ; et des réseaux de copolymères de polyéthylène glycol greffés avec du poly(acide méthacrylique) ont été utilisés comme formulations d'administration contrôlée de médicaments bioadhésifs.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme ingrédient inactif dans l'industrie pharmaceutique comme solvant, plastifiant, tensioactif, base de pommade et de suppositoire, et lubrifiant pour comprimés et capsules.
Le polyéthylène glycol 400 a une faible toxicité et absorption.
Le polyéthylène glycol 400 est un grade de polyéthylène glycol de faible poids moléculaire avec une faible toxicité.

Le polyéthylène glycol 400 est très hydrophile, ce qui en fait un ingrédient utile dans les formulations de médicaments pour augmenter la solubilité et la biodisponibilité des médicaments faiblement solubles dans l'eau.
Dissout les ingrédients actifs dans les médicaments liquides.
Stabilise et améliore la biodisponibilité des principes actifs.

Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans des produits comme MiraLAX pour traiter la constipation en retenant l'eau dans les selles.
Le polyéthylène glycol 400 améliore la texture et l'étalement.
Utilisé dans les formulations de comprimés et de gélules pour améliorer la flexibilité.

Ajoute de l'onctuosité et de la douceur aux crèmes et lotions.
Retient l'humidité dans des produits tels que les shampooings, les revitalisants et les crèmes pour la peau.
Aide les produits solides comme les poudres pressées et les comprimés à conserver leur forme.

Le polyéthylène glycol 400 augmente l'absorption des ingrédients actifs par la peau.
Réduit les frottements dans les machines et les processus industriels.
Améliore la flexibilité et la durabilité des plastiques et des résines.

Minimise l'accumulation d'électricité statique dans la fabrication des plastiques et des textiles.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé dans diverses applications de refroidissement industriel.
Maintient l'humidité et améliore la texture des produits comme les bonbons et les confiseries.

Répartit uniformément les saveurs, les couleurs et autres additifs dans les produits alimentaires.
Facilite le bon fonctionnement des instruments chirurgicaux.
Réduit les frottements et améliore la biocompatibilité des dispositifs médicaux.

Le polyéthylène glycol 400 améliore l'efficacité des produits chimiques agricoles en améliorant leur distribution et leur absorption.
Améliore les propriétés d'écoulement et de nivellement des peintures.
Ajuste l'épaisseur et la consistance des revêtements.

Le polyéthylène glycol 400 améliore la flexibilité et réduit la fragilité des formulations adhésives.
Le polyéthylène glycol 400 est utilisé comme solvant et réactif dans diverses expériences chimiques et biologiques.
Inclus dans les formulations de produits de soins personnels pour réduire la friction.

Profil de sécurité :
Lorsqu'il est chauffé jusqu'à la décomposition, le polyéthylène glycol 400 émet une fumée âcre et des émanations irritantes.
Le polyéthylène glycol 400 est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques.
Généralement, ils sont considérés comme des matériaux non toxiques et non irritants.

Des effets indésirables du polyéthylène glycol 400 ont été signalés, la toxicité la plus importante étant associée à des glycols de faible poids moléculaire.
Cependant, la toxicité des glycols est relativement faible.
Le polyéthylène glycol 400 administré localement peut provoquer des picotements, en particulier lorsqu'il est appliqué sur les muqueuses.

Des réactions d'hypersensibilité au polyéthylène glycol 400 appliqué localement ont également été signalées, notamment de l'urticaire et des réactions allergiques retardées.
Les effets indésirables les plus graves associés au polyéthylène glycol 400 sont l'hyperosmolarité, l'acidose métabolique et l'insuffisance rénale suite à l'utilisation topique de polyéthylène glycols chez les patients brûlés.
Les préparations topiques contenant du polyéthylène glycol doivent donc être utilisées avec prudence chez les patients souffrant d'insuffisance rénale, de brûlures étendues ou de plaies ouvertes.

L'administration orale de grandes quantités de polyéthylène glycol 400 peut avoir un effet laxatif.
Sur le plan thérapeutique, jusqu'à 4 L d'un mélange aqueux d'électrolytes et de polyéthylène glycol de haut poids moléculaire sont consommés par les patients subissant un nettoyage intestinal.
Le polyéthylène glycol 400 liquide peut être absorbé lorsqu'il est pris par voie orale, mais les polyéthylèneglycols de poids moléculaire supérieur ne sont pas absorbés de manière significative par le tractus gastro-intestinal.

Le polyéthylène glycol 400 absorbé est excrété en grande partie sous forme inchangée dans l'urine, bien que les polyéthylèneglycols de faible poids moléculaire puissent être partiellement métabolisés.
L'OMS a fixé une estimation de la dose journalière admissible de polyéthylène glycol 400 à 10 mg/kg de poids corporel.
Dans les produits parentéraux, la concentration maximale recommandée de polyéthylène glycol 400 est d'environ 30 % v/v, car des effets hémolytiques ont été observés à des concentrations supérieures à environ 40 % v/v


POLYETHYLENE GLYCOL 4000
PEG 4000 Applications PEG 4000 Application Polyethylene glycol 1500 for synthesis. CAS 25322-68-3, pH 4 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C). PEG 4000 Physicochemical Information PEG 4000 Boiling point >200 °C (1013 hPa) PEG 4000 Density 1.2 g/cm3 (20 °C) PEG 4000 Flash point 240 °C PEG 4000 Ignition temperature 420 °C PEG 4000 Melting Point 43 - 49 °C PEG 4000 pH value 4 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C) PEG 4000 Vapor pressure <0.01 hPa (20 °C) PEG 4000 Bulk density 400 - 500 kg/m3 PEG 4000 Solubility 650 g/l PEG 4000 Toxicological Information PEG 4000 LD 50 oral LD50 Rat 28000 mg/kg PEG 4000 LD 50 dermal LD50 Rabbit > 20000 mg/kg PEG 4000 Safety Information according to GHS PEG 4000 Storage class 10 Combustible liquids PEG 4000 WGK WGK 1 slightly hazardous to water PEG 4000 Disposal 3 PEG 4000 Relatively unreactive organic reagents should be collected in container A. If halogenated, they should be collected in container B. For solid residues use container C. PEG 4000 Storage and Shipping Information PEG 4000 Storage Store below +30°C. PEG 4000 Transport Information PEG 4000 Declaration (railroad and road) ADR, RID Kein Gefahrgut PEG 4000 Declaration (transport by air) IATA-DGR No Dangerous Good PEG 4000 Declaration (transport by sea) IMDG-Code No Dangerous Good PEG 4000 Specifications PEG 4000 Melting range (lower value) ≥ 43 °C PEG 4000 Melting range (upper value) ≤ 49 °C PEG 4000 Hydroxyl value 70 - 80 PEG 4000 Average molecular mass 1400 - 1600 PEG 4000 Identity (IR) passes test Activated PEG 4000s (for conjugation to biologics) PEG 4000-PLA or PEG 4000-PLGA (for nanoparticle formulations of drugs) Linear and branched functionalized polyethylene imines and other polyimines (for oligo-nucleotide binding and delivery) PEG 4000-pAsp / PEG 4000-pGlu (for oligo-nucleotide binding and delivery) Hyperbranched polyglycerols (for drug delivery and protein formulation) Other polymers for nanoparticle formation (drug delivery) Poly(ethylene glycol) (PEG 4000) is a non-ionic hydrophilic polymer and is available in different molecular weights. It helps in the purification and crystal growth of proteins and nucleic acids. PEG 4000 and dextran together result in aqueous polymer two phase system, which is required for the purification of biological materials. PEG 4000 also interacts with cell membrane, thereby allowing cell fusion.Polyethylene Glycol 1500 (PEG 4000-1500) has been used to mediate cell fusion.PEG 4000 is a polymer of ethylene oxide with an average molecular weight of 1500. This polymeric material is an excellent solubiliser and can be used in a wide variety of home care and I&I applications.Polyethylene glycol. PEG- 1500 by Dynamic International is a surfactant. It is available in the form of milky white solid. PEG- 1500 is used in cream and shampoo base material.Crystallization grade Polyethylene glycol 1500(PEG 4000) for formulating screens or for optimization.PEG 4000 Eye contact Unlikely to cause eye irritation in man.PEG 4000 Skin contact Unlikely to cause skin irritation in man.PEG 4000 Inhalation This material may cause irritation following inhalation.PEG 4000 Ingestion Will cause irritation of the gastrointestinal tract.Low oral toxicity, but ingestion may cause irritation of the gastrointestinal tract.PEG 4000 Eye contact Irrigate with eyewash solution or clean water, holding the eyelids apart, for at least 10 minutes. Obtain medical attention.PEG 4000 Skin contact Remove contaminated clothing. Wash skin with soap and water. If symptoms develop, obtain medical attention.PEG 4000 Inhalation Remove patient from exposure. Obtain medical attention if ill effects occur.PEG 4000 Ingestion Do not induce vomiting. Wash out mouth with water and give 200-300 ml (half a pint) of water to drink. Obtain medical attention if ill effects occur.PEG 4000 Further Medical Treatment Symptomatic treatment and supportive therapy as indicated.PEG 4000 Extinguishing Media Water fog, alcohol foam, carbon dioxide, dry chemical.PEG 4000 Unsuitable Extinguishing Media None known.PEG 4000 Special fire-fighting protective equipment A self contained breathing apparatus and suitable protective clothing must be worn in fire conditions.PEG 4000 Fire and explosion hazards Combustible but not readily ignited. PEG 4000 Colour white PEG 4000 Form solid PEG 4000 Odour mild PEG 4000 pH approx 5 - 7 5% In water PEG 4000 Boiling point/boiling range (°C) No data. PEG 4000 Flash Point (ºC) > 260 (open cup) PEG 4000 Autoignition Temperature (ºC) approx 420 PEG 4000 Flammable Limits No data. PEG 4000 Explosive Properties No data. PEG 4000 Oxidising Properties No data. PEG 4000 Vapour Density No data. PEG 4000 Solubility in water soluble PEG 4000 Solubility in other ingredients Soluble in many organic solvents, insoluble in:, aliphatic hydrocarbons PEG 4000 Partition Coefficient No data. PEG 4000 Dynamic viscosity (mPa.s) approx 30 @99°C PEG 4000 Density (g/ml) 1.208 @ 20 °C PEG 4000 Stability Stable under normal conditions. PEG 4000 Materials to avoid Strong oxidising agents. PEG 4000 Conditions to avoid None known PEG 4000 Hazardous decomposition products None known PEG 4000 Hazardous polymerisation Will not occur
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 4000

Le polyéthylène glycol 4000 est un composé polyéther avec de nombreuses applications, de la fabrication industrielle à la médecine.
La structure du polyéthylène glycol 4000 est (notez l'élément répété entre parenthèses) :
H-(O-CH2-CH2)n-OH
Le polyéthylène glycol 4000 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE), selon son poids moléculaire.

CAS : 25322-68-3
MF : N/A
EINECS : 500-038-2

Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé dans la délivrance de gènes pour la transfection et l'incubation de protoplastes.
Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé dans la préparation de l'extraction pour mesurer la phosphoénolpyruvate carboxykinase cytosolique (PEPCK) à partir de tissus végétaux.
Le polyéthylène glycol 4000 est utile pour faciliter la transformation de l'ADN en protoplastes dérivés de gaines de feuilles de riz.

Synonymes
1,2-éthanediol, homopolymère;2-éthanediyl),.alpha.-hydro-.oméga.-hydroxy-Poly(oxy-1;Alcox E 160;Alcox E 30;alcoxe30;Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 600 000;Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 200 000;Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 900 000;Polyéthylène glycol 600;PEG 600;NL4J9F21N9;CARBOWAX PEG 600;JEECHEM 600;LIPO POLYGLYCOL 600;LIPOXOL 600 MED;MACROGOL 600 DISTEARATE;NORFOX E-600;PEG-12;PLURACARE E 600;POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 600 (II);POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 600 (USP-RS);POLYGLYKOL 600;SABOPEG 600;TOHO PEG NO. 600;UNIPEG-600;UPIWAX 600

Propriétés chimiques du polyéthylène glycol 4000
Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250°C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (par rapport à l'air)
Pression de vapeur : <0,01 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,469
Fp : 270 °C
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
Couleur : blanc à jaune très pâle
Densité spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25℃, 50 mg/mL dans H2O)
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Sensibilité : hygroscopique
λmax λ : 260 nm Amax : 0,6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Merck : 14,7568
Stabilité : stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25℃
Référence chimique NIST : Polyéthylène glycol 4000 (25322-68-3)
Système de registre des substances EPA : Polyéthylène glycol 4000 (25322-68-3)

Utilisations industrielles
Un polyéthylène glycol 4000 plastifié par ester de nitrate est utilisé dans le carburant solide pour missile balistique lancé par sous-marin Trident II.
Les éthers diméthyliques de polyéthylène glycol 4000 sont l'ingrédient clé du Selexol, un solvant utilisé par les centrales électriques à cycle combiné à gazéification intégrée (IGCC) au charbon pour éliminer le dioxyde de carbone et le sulfure d'hydrogène du flux de gaz de synthèse.
Le polyéthylène glycol 4000 a été utilisé comme isolant de grille dans un transistor électrique à double couche pour induire la supraconductivité dans un isolant.
Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé comme hôte polymère pour les électrolytes polymères solides.
Bien qu'il ne soit pas encore commercialisé, de nombreux groupes à travers le monde se sont engagés dans des recherches sur les électrolytes polymères solides à base de polyéthylène glycol 4000, dans le but d'améliorer leurs propriétés et de permettre leur utilisation dans les batteries, les systèmes d'affichage électrochromiques et d'autres produits à l'avenir.
Le polyéthylène glycol 4000 est injecté dans les processus industriels pour réduire la formation de mousse dans les équipements de séparation.
Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé comme liant dans la préparation de céramiques techniques.
Le PEG a été utilisé comme additif dans les émulsions photographiques aux halogénures d'argent.
Utilisations dans le domaine du divertissement
Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé pour augmenter la taille et la durabilité des très grosses bulles de savon.
Le polyéthylène glycol 4000 est l'ingrédient principal de nombreux lubrifiants personnels.
(À ne pas confondre avec le propylène glycol.)
Le polyéthylène glycol 4000 est l'ingrédient principal de la peinture (appelée « remplissage ») des billes de peinture.

Utilisations commerciales
Le polyéthylène glycol 4000 est la base de nombreuses crèmes pour la peau (comme le cétomacrogol) et de lubrifiants personnels.
Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé dans un certain nombre de dentifrices comme dispersant.
Dans cette application, le polyéthylène glycol 4000 lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans le dentifrice.
Le polyéthylène glycol 4000 est à l'étude pour une utilisation dans les gilets pare-balles liquides et dans les tatouages ​​pour surveiller le diabète.
Les segments polymères dérivés des polyols de polyéthylène glycol 4000 confèrent de la flexibilité aux polyuréthanes pour des applications telles que les fibres élastomères (spandex) et les coussins en mousse.
Dans les formulations à faible poids moléculaire (par exemple le PEG 400), le polyéthylène glycol 4000 est utilisé dans les imprimantes Hewlett-Packard Designjet comme solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.
Le polyéthylène glycol 4000 est utilisé comme agent antimousse dans les aliments et les boissons – son numéro INS est 1521 ou E1521 dans l'UE.

Production
La production de polyéthylène glycol 4000 a été signalée pour la première fois en 1859.
A. V. Lourenço et Charles Adolphe Wurtz ont tous deux isolé indépendamment des produits qui étaient des polyéthylène glycols.
Le polyéthylène glycol 4000 est produit par l'interaction de l'oxyde d'éthylène avec de l'eau, de l'éthylène glycol ou des oligomères d'éthylène glycol.
La réaction est catalysée par des catalyseurs acides ou basiques.
L'éthylène glycol et ses oligomères sont préférables comme matière de départ à l'eau, car ils permettent la création de polymères à faible polydispersité (distribution étroite du poids moléculaire).
La longueur de la chaîne polymère dépend du rapport des réactifs.

HOCH2CH2OH + n(CH2CH2O) → HO(CH2CH2O)n+1H
Selon le type de catalyseur, le mécanisme de polymérisation peut être cationique ou anionique.
Le mécanisme anionique est préférable car il permet d'obtenir du polyéthylène glycol 4000 avec une faible polydispersité.
La polymérisation de l'oxyde d'éthylène est un processus exothermique.
La surchauffe ou la contamination de l'oxyde d'éthylène par des catalyseurs tels que des alcalis ou des oxydes métalliques peut entraîner une polymérisation incontrôlée, qui peut se terminer par une explosion après quelques heures.

L'oxyde de polyéthylène, ou polyéthylène glycol 4000 de haut poids moléculaire, est synthétisé par polymérisation en suspension.
Le polyéthylène glycol 4000 est nécessaire pour maintenir la chaîne polymère en croissance en solution au cours du processus de polycondensation.
La réaction est catalysée par des composés organo-élémentaires de magnésium, d'aluminium ou de calcium.
Pour empêcher la coagulation des chaînes polymères de la solution, des additifs chélateurs tels que le diméthylglyoxime sont utilisés.

Des catalyseurs alcalins tels que l'hydroxyde de sodium (NaOH), l'hydroxyde de potassium (KOH) ou le carbonate de sodium (Na2CO3) sont utilisés pour préparer du polyéthylène glycol 4000 de faible poids moléculaire.
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 600

Le polyéthylène glycol 600 est un produit solvant polyvalent aux propriétés équilibrées.
Solvant à évaporation rapide avec une solubilité dans l'eau élevée et une solvabilité active utilisé dans une variété d'applications telles que les revêtements à base de solvant, les nettoyants ménagers et industriels et les pesticides agricoles.
Le polyéthylène glycol 600 est composé d'oxyde d'éthylène condensé et d'eau.

CAS : 25322-68-3
MF : N/A
EINECS : 500-038-2

Synonymes
1,2-éthanediol, homopolymère ; 2-éthanediyl), alpha-hydro-oméga-hydroxy-poly(oxy-1 ; Alcox E 160 ; Alcox E 30 ; alcoxe30 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 600 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 200 000 ; Poly(oxyde d'éthylène), environ M.W. 900 000 ; Polyéthylène glycol 600 ; PEG 600 ; NL4J9F21N9 ; CARBOWAX PEG 600 ; JEECHEM 600 ; LIPO POLYGLYCOL 600 ; LIPOXOL 600 MED;MACROGOL 600 DISTEARATE;NORFOX E-600;PEG-12;PLURACARE E 600;POLYETHYLENE GLYCOL 600 (II);POLYETHYLENE GLYCOL 600 (USP-RS);POLYGLYKOL 600;SABOPEG 600;TOHO PEG NO. 600;UNIPEG-600;UPIWAX 600

Ils sont largement utilisés dans les produits cosmétiques comme tensioactifs, émulsifiants, agents nettoyants, humectants et revitalisants pour la peau.
Le polyéthylène glycol 600 est un polyéthylène glycol semi-solide qui offre une solvabilité, une lubrification, une hygroscopicité et d'autres propriétés fonctionnelles importantes améliorées dans une large gamme de formulations.
Ces matériaux sont non volatils, solubles dans l'eau, sans goût et sans odeur.
Ils sont miscibles à l'eau, aux alcools, aux esters, aux cétones, aux aromatiques solvants et hydrocarbures chlorés, mais non miscible avec les alcanes, les paraffines, les cires et les éthers.
L'un des nombreux polymères de condensation de l'éthylène glycol de formule générale HOCH2(CH2OCH2)nCH2OH ou H(OCH2CH2)nOH.

Polyéthylène glycol 600 Propriétés chimiques
Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : > 250 °C
Tg : -67
Densité : 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : > 1 (par rapport à l'air)
Pression de vapeur : < 0,01 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,469
Fp : 270 °C
Température de stockage : 2-8 °C
Solubilité H2O : 50 mg/mL, clair, incolore
Forme : solide cireux
Couleur : blanc à jaune très pâle
Densité spécifique : 1,128
PH : 5,5-7,0 (25℃, 50 mg/mL dans H2O)
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
λmax λ : 260 nm Amax : 0,6
λ : 280 nm Amax : 0,3
Merck : 14,7568
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP : -0,698 à 25℃
Référence chimique NIST : Polyéthylène glycol 600 (25322-68-3)
Système de registre des substances EPA : Polyéthylène glycol 600 (25322-68-3)

La toxicité du polyéthylène glycol 600 de faible poids moléculaire est relativement importante.
En général, la toxicité des diols est très faible.
L'application topique de polyéthylène glycol 600, en particulier de médicament muqueux, peut provoquer des douleurs irritantes.
Dans une lotion topique, le polyéthylène glycol 600 peut augmenter la souplesse de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
Le polyéthylène glycol 600 peut être présent à fortes doses par voie orale.
En injection, la concentration maximale de polyéthylène glycol 600 est d'environ 30 % (V/V).
Une hémolyse peut se produire lorsque la concentration est supérieure à 40 % (V/V).

Profil de réactivité
Le polyéthylène glycol 600 est thermostable et inerte à de nombreux agents chimiques ; le polyéthylène glycol ne s'hydrolyse pas et ne se détériore pas dans des conditions normales.
Le polyéthylène glycol 600 a une action solvante sur certains plastiques.

Applications pharmaceutiques
Le polyéthylène glycol 600 (PEG) est largement utilisé dans une variété de formulations pharmaceutiques, notamment les préparations parentérales, topiques, ophtalmiques, orales et rectales.
Le polyéthylène glycol 600 a été utilisé expérimentalement dans des matrices polymères biodégradables utilisées dans des systèmes à libération contrôlée.
Le polyéthylène glycol 600 est une substance stable et hydrophile qui n'irrite pas la peau. Elle ne pénètre pas facilement dans la peau, bien que les polyéthylène glycols soient solubles dans l'eau et s'éliminent facilement de la peau par lavage, ce qui les rend utiles comme bases de pommade.
Les qualités solides sont généralement utilisées dans les pommades topiques, la consistance de la base étant ajustée par l'ajout de qualités liquides de polyéthylène glycol.
Les mélanges de polyéthylène glycol 600 peuvent être utilisés comme bases de suppositoires, pour lesquels ils présentent de nombreux avantages par rapport aux graisses.

Par exemple, le point de fusion du suppositoire peut être augmenté pour résister à l'exposition à des climats plus chauds ; la libération du médicament ne dépend pas du point de fusion ; la stabilité physique au stockage est meilleure ; et les suppositoires sont facilement miscibles avec les fluides rectaux.
Le polyéthylène glycol 600 présente les inconvénients suivants : il est chimiquement plus réactif que les graisses ; une plus grande prudence est nécessaire lors du traitement pour éviter les trous de contraction inélégants dans les suppositoires ; le taux de libération des médicaments hydrosolubles diminue avec l'augmentation du poids moléculaire du polyéthylène glycol 600 ; et les polyéthylène glycols ont tendance à être plus irritants pour les muqueuses que les graisses.
Les solutions aqueuses de polyéthylène glycol 600 peuvent être utilisées soit comme agents de suspension, soit pour ajuster la viscosité et la consistance d'autres véhicules de suspension.
Lorsqu'il est utilisé en conjonction avec d'autres émulsifiants, le polyéthylène glycol 600 peut agir comme stabilisateurs d'émulsion.
Le polyéthylène glycol 600 liquide est utilisé comme solvant miscible à l'eau pour le contenu des capsules de gélatine molle.
Cependant, ils peuvent provoquer un durcissement de l'enveloppe de la capsule par absorption préférentielle de l'humidité de la gélatine dans l'enveloppe.

À des concentrations allant jusqu'à environ 30 % v/v, le PEG 300 et le PEG 400 ont été utilisés comme véhicule pour les formes posologiques parentérales.
Dans les formulations posologiques solides, les polyéthylène glycols de poids moléculaire plus élevé peuvent améliorer l'efficacité des liants des comprimés et conférer de la plasticité aux granulés.
Cependant, ils n'ont qu'une action de liaison limitée lorsqu'ils sont utilisés seuls et peuvent prolonger la désintégration s'ils sont présents à des concentrations supérieures à 5 % p/p.
Lorsqu'ils sont utilisés pour des granulations thermoplastiques, un mélange de constituants en poudre avec 10 à 15 % p/p de PEG 600 est chauffé à 70 à 75 °C.
La masse devient pâteuse et forme des granulés si elle est agitée pendant le refroidissement.
Cette technique est utile pour la préparation de formes galéniques telles que les pastilles lorsqu'une désintégration prolongée est nécessaire.
Les polyéthylène glycols peuvent également être utilisés pour améliorer la solubilité aqueuse ou les caractéristiques de dissolution de composés peu solubles en réalisant des dispersions solides avec un polyéthylène glycol 600 approprié.
Des études animales ont également été réalisées en utilisant le polyéthylène glycol 600 comme solvant pour les stéroïdes dans les pompes osmotiques.
Dans les enrobages pelliculaires, les grades solides de polyéthylène glycol 600 peuvent être utilisés seuls pour l'enrobage pelliculaire des comprimés ou peuvent être utiles comme matériaux de polissage hydrophiles.
Les grades solides sont également largement utilisés comme plastifiants en conjonction avec des polymères filmogènes.

La présence de polyéthylène glycol 600 dans les enrobages pelliculaires, en particulier les grades liquides, tend à augmenter leur perméabilité à l'eau et peut réduire la protection contre le faible pH dans les films d'enrobage entérique.
Le polyéthylène glycol 600 est utile comme plastifiant dans les produits microencapsulés pour éviter la rupture du film d'enrobage lorsque les microcapsules sont comprimées en comprimés.
Les grades de polyéthylène glycol 600 ayant des poids moléculaires de 6000 et plus peuvent être utilisés comme lubrifiants, en particulier pour les comprimés solubles.
L'action lubrifiante n'est pas aussi bonne que celle du stéarate de magnésium, et un caractère collant peut se développer si le matériau devient trop chaud pendant la compression.
Un effet antiadhérent est également exercé, encore une fois sous réserve d'éviter la surchauffe.
Le polyéthylène glycol 600 a été utilisé dans la préparation d'hydrogels d'uréthane, qui sont utilisés comme agents à libération contrôlée.
Le polyéthylène glycol 600 a également été utilisé dans des microparticules chargées d'insuline pour l'administration orale d'insuline ; il a été utilisé dans des préparations pour inhalation pour améliorer l'aérosolisation ; des nanoparticules de polyéthylène glycol ont été utilisées pour améliorer la biodisponibilité orale de la cyclosporine ; le polyéthylène glycol 600 a été utilisé dans des nanoparticules polymères auto-assemblées comme support de médicament ; et des réseaux de copolymères de polyéthylène glycol greffés avec du poly(acide méthacrylique) ont été utilisés comme formulations bioadhésives d'administration contrôlée de médicaments.
POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 6000
DESCRIPTION:

Le polyéthylène glycol 6000 est un composé utilisé pour modifier les protéines et peptides thérapeutiques afin d'augmenter leur solubilité.
Le polyéthylène glycol 6000 (PEG 6000), portant le numéro CAS 25322-68-3, est un polymère d'oxyde d'éthylène de haut poids moléculaire couramment utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles en raison de ses propriétés physicochimiques uniques.
Le polyéthylène glycol 6000, caractérisé par ses longues chaînes et sa haute solubilité dans l'eau, sert principalement d'agent inerte et non toxique dans les processus nécessitant un encombrement moléculaire ou une altération de la mobilité et de la stabilité du soluté.



N° CAS : 25322-68-3
Numéro CE : 500-038-2
Formule moléculaire :(C2H4O)nH2O


SYNONYME(S) DE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 6000 :
Poly(éthylène glycol), Polyglycol, Oxyde de polyéthylène, Polyoxyéthylène, PEG 6000, PEG


En recherche, le polyéthylène glycol 6000 a été largement utilisé dans le domaine de la chimie des protéines, où il agit comme précipitant dans la cristallisation des protéines.
Cette utilité découle de la capacité du polyéthylène glycol 6000 à exclure le volume et à réduire l'activité de l'eau autour des macromolécules, favorisant ainsi les interactions nécessaires à la formation de cristaux sans altérer l'activité biologique des protéines.

De plus, le polyéthylène glycol 6000 est utilisé en biologie moléculaire pour la préparation de gradients de densité utilisés dans la purification de virus, d'acides nucléiques et d'autres macromolécules.
Son rôle dans ces applications est essentiel en raison de sa capacité à créer un environnement stable qui prend en charge la séparation des composants biologiques en fonction de leur taille et de leur densité.
De plus, en bioconjugaison, le polyéthylène glycol 6000 est utilisé pour améliorer la solubilité et la stabilité des composés bioactifs, facilitant ainsi diverses méthodologies de recherche nécessitant des biomolécules modifiées pour des études avancées.







APPLICATIONS DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 6000 :
Le polyéthylène glycol 6000 est un polymère polyvalent qui peut être appliqué dans des formulations solides, semi-solides et liquides.
Son large spectre fonctionnel inclut, par exemple, l'amélioration de la solubilité de l'API, le rôle de lubrifiant pour l'enrobage des comprimés, la fonction de support, et bien d'autres encore.
Notre gamme complète de PEG comprend diverses tailles de polymères de différents poids moléculaires pour répondre à votre application et à vos besoins spécifiques.



INFORMATIONS PHYSICOCHIMIQUES SUR LE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 6000 :
Point d'ébullition >200 °C (1013 hPa) Non applicable
Densité 1,2 g/cm3 (20 °C)
Point d'éclair 138,6 °C
Température d'inflammation 420 °C
Point de fusion 58 - 63 °C
Valeur pH 5 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C)
Pression de vapeur <0,1 hPa (20 °C)
Solubilité 550 g/l
Couleur selon le système de couleurs Munsell pas plus intensément colorée que la norme de référence NE12
Plage de fusion (valeur inférieure) ≥ 59 °C
Plage de fusion (valeur supérieure) ≤ 64 °C
Indice d'hydroxyle 15 - 22
Masse moléculaire moyenne 5 000 - 7 500
L'identité (IR) réussit le test
CAS
25322-68-3
Formule moléculaire
(C2H4O)n
Poids moléculaire (g/mol)
62.07
Numéro MDL
MFCD01779601
Clé InChI
LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-NSAfficher plus
Synonyme
CHEVILLE
Nom UICPA
éthane-1,2-diol
SOURIRES
[H]OCCO
Nom chimique ou matériau Poly(éthylène glycol)
Couleur blanche
Poudre ou paillettes Fitness
Point de fusion 55,0°C à 60,0°C
Formule linéaire H ( OCH2CH2 ) nOH
Merck, indice 15, 7688
Informations sur la solubilité Solubilité dans l'eau : 550g/L (20°C). Autres solubilités : soluble dans le thf
Quantité 1kg
Poids de formule 6000
Indice d'hydroxyle 17 à 20 mg KOH/g
Conditionnement Bouteille en plastique
Viscosité 220-262 mPa.s (20°C)
Agence
Ph.Eur.
Niveau de qualité
500
la pression de vapeur
<0,01 hPa (20 °C)
gamme de produits
EMPROVE® ESSENTIEL
formulaire
solide
température d'auto-inflammation.
420 °C
poids molaire
moyenne Mn 6000
techniques
Traitement des API | nano-fraisage : adapté
pH
5-7 (20 °C, 100 g/L dans H2O)
député
58-63 °C
température de transition
point d'éclair 270 °C
solubilité
550g/L
densité
1,2 g/cm3 à 20 °C
applications)
formulation liquide formulation
pharmaceutique
semi-solide formulation
solide
amélioration de la solubilité
température de stockage.
15-25°C
Chaîne SOURIRE
C(CO)O
InChI
1S/C2H6O2/c3-1-2-4/h3-4H,1-2H2
Clé InChI
LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N
Référence du distributeur
528877-100GM
Zone de stockage
France et Allemagne
Nomenclature DGOS
LC13AOOO
Type de coloration
Blanc
Attestation
RUO
Dispositif stérile
Non
Numero CAS
25322-68-3
Marquage CEDIV
Non
État
Solide
code à barre
Oui
Soumis à la neige carbonique
Non
Nomenclature INSERM
NA.NA28
Date d'expiration à la date de livraison
12 mois
Référence constructeur
528877-100GM
Nomenclature de la Nacre
NA.28
Marque
MILLIPORE
Spécificité
Solubilité : eau : 200 mg/mL
Soumis à réglementation
Non
Fournisseur
CHIMIE SIGMA ALDRICH
Quantité
N / A
Nomenclature CEA
SGP01
Code des douanes
34042000
Étiquette du produit du fabricant
PEG 6000, BIOLOGIE MOLÉCULAIRE 1PC X 100GM
Référence constructeur
528877-100GM
Nomenclature CHU
18 552
Nomenclature IRSN
273
Vendu par
100g
Nomenclature CNRS
NA28
Récupération d'erreur client
Non



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ CONCERNANT LE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 6000
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance présentant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Éliminer comme produit non utilisé.



POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000
DESCRIPTION:

Le POLYETHYLENE GLYCOL 8000 est un composé utilisé pour modifier les protéines et peptides thérapeutiques afin d'augmenter leur solubilité.
Le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 (PEG 8000), portant le numéro CAS 25322-68-3, est un polymère d'oxyde d'éthylène de haut poids moléculaire couramment utilisé dans diverses applications scientifiques et industrielles en raison de ses propriétés physicochimiques uniques.
Le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000, caractérisé par ses longues chaînes et sa haute solubilité dans l'eau, sert principalement d'agent inerte et non toxique dans les processus nécessitant un encombrement moléculaire ou une altération de la mobilité et de la stabilité du soluté.



N° CAS : 25322-68-3
Numéro CE : 500-038-2
moléculaire : (C2H4O)nH2O


SYNONYME(S) DE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
Poly( éthylène glycol), Polyglycol , Oxyde de polyéthylène, Polyoxyéthylène , PEG 8000, PEG


En recherche, le POLYETHYLENE GLYCOL 8000 a été largement utilisé dans le domaine de la chimie des protéines, où il agit comme précipitant dans la cristallisation des protéines.
Cette utilité découle de la capacité du POLYETHYLENE GLYCOL 8000 à exclure le volume et à réduire l'activité de l'eau autour des macromolécules, favorisant ainsi les interactions nécessaires à la formation de cristaux sans altérer l'activité biologique des protéines.

De plus, le POLYETHYLENE GLYCOL 8000 est utilisé en biologie moléculaire pour la préparation de gradients de densité utilisés dans la purification de virus, d'acides nucléiques et d'autres macromolécules.
Son rôle dans ces applications est essentiel en raison de sa capacité à créer un environnement stable qui prend en charge la séparation des composants biologiques en fonction de leur taille et de leur densité.
De plus, en bioconjugaison , le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 est utilisé pour améliorer la solubilité et la stabilité des composés bioactifs, facilitant ainsi diverses méthodologies de recherche nécessitant des biomolécules modifiées pour des études avancées.







APPLICATIONS DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
Le POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 est un polymère polyvalent qui peut être appliqué dans des formulations solides, semi-solides et liquides.
Son large spectre fonctionnel inclut, par exemple, l'amélioration de la solubilité de l'API, le rôle de lubrifiant pour l'enrobage des comprimés, la fonction de support, et bien d'autres encore.
Notre gamme complète de PEG comprend diverses tailles de polymères de différents poids moléculaires pour répondre à votre application et à vos besoins spécifiques.



INFORMATIONS PHYSICOCHIMIQUES SUR LE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
Point d'ébullition >200 °C (1013 hPa ) Non applicable
Densité 1,2 g/cm3 (20 °C)
Point d'éclair 138,6 °C
Température d'inflammation 420 °C
Point de fusion 58 - 63 °C
Valeur pH 5 - 7 (100 g/l, H₂O, 20 °C)
Pression de vapeur <0,1 hPa (20 °C)
Solubilité 550 g/l
Couleur selon le système de couleurs Munsell pas plus intensément colorée que la norme de référence NE12
Plage de fusion (valeur inférieure) ≥ 59 °C
Plage de fusion (valeur supérieure) ≤ 64 °C
Indice d'hydroxyle 15 - 22
Masse moléculaire moyenne 5 000 - 7 500
L'identité (IR) réussit le test
CAS
25322-68-3
Formule moléculaire
(C2H4O )n
Poids moléculaire (g/ mol )
62.07
Numéro MDL
MFCD01779601
Clé InChI
LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA- NAfficher plus
Synonyme
CHEVILLE
Nom UICPA
éthane-1, 2-diol
SOURIRES
[H]OCCO
Nom chimique ou matériau Poly( éthylène glycol)
Couleur blanche
Poudre ou paillettes Fitness
Point de fusion 55,0°C à 60,0°C
Formule linéaire H ( OCH2CH2 ) nOH
Merck, indice 15, 7688
Informations sur la solubilité Solubilité dans l'eau : 550g/L (20°C). Autres solubilités : soluble dans le thf
Quantité 1kg
Poids de formule 6000
Indice d'hydroxyle 17 à 20 mg KOH/g
Conditionnement Bouteille en plastique
Viscosité 220-262 mPa.s (20°C)
Agence
Ph.Eur.
Niveau de qualité
500
la pression de vapeur
<0,01 hPa ( 20 °C)
gamme de produits
EMPROVE® ESSENTIEL
formulaire
solide
d'auto-inflammation .
420 °C
mole poids
moyenne Mn 6000
techniques
Traitement des API | nano -fraisage : approprié
pH
5-7 (20 °C, 100 g/L dans H2O)
député
58-63 °C
température de transition
d'éclair 270 °C
solubilité
550g/L
densité
1,2 g/cm3 à 20 °C
applications)
formulation
liquide formulation pharmaceutique
semi-solide formulation
solide
amélioration de la solubilité
de stockage .
15-25°C
Chaîne SOURIRE
C( CO)O
InChI
1S/C2H6O2/c3-1-2-4/h3-4H , 1-2H2
Clé InChI
LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N
Référence du distributeur
528877-100GM
Zone de stockage
France et Allemagne
Nomenclature DGOS
LC13AOOO
Type de coloration
Blanc
Attestation
RUO
Dispositif stérile
Non
Numero CAS
25322-68-3
Marquage CEDIV
Non
État
Solide
code à barre
Oui
Soumis à la neige carbonique
Non
Nomenclature INSERM
NA.NA28
Date d'expiration à la date de livraison
12 mois
Référence constructeur
528877-100GM
Nomenclature de la Nacre
NA.28
Marque
MILLIPORE
Spécificité
Solubilité : eau : 200 mg/mL
Soumis à réglementation
Non
Fournisseur
CHIMIE SIGMA ALDRICH
Quantité
N / A
Nomenclature CEA
SGP01
Code des douanes
34042000
Étiquette du produit du fabricant
PEG 8000, BIOLOGIE MOLÉCULAIRE 1PC X 100GM
Référence constructeur
528877-100GM
Nomenclature CHU
18 552
Nomenclature IRSN
273
Vendu par
100g
Nomenclature CNRS
NA28
Récupération d'erreur client
Non



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ CONCERNANT LE POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote ( NOx ), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Évitez de respirer les vapeurs , les brouillards ou les gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance présentant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé :Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé :Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote ( NOx ), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Éliminer comme produit non utilisé.


POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000
Le polyéthylène glycol 8000 est incolore, inerte, inodore et non volatil.
Le polyéthylène glycol 8000 est biocompatible (il n'endommagera pas les tissus ou les cellules), hydrophile, se dissout facilement dans l'eau sans changer la couleur, l'odeur ou le goût et est non toxique.


Numéro CAS : 25322-68-3
Numéro CE : 500-038-2
Numéro MDL : MFCD00081839
Formule linéaire : H(OCH2CH2)nOH



PEG, Poly(éthylèneglycol), Polyéthylèneglycol 8000, Macrogol 8000, Macrogols 8000, Poly(éthylèneglycol), Polyéthylèneglycol 8000, PEG 8k, Polyéthylèneglycol, Poly(éthylèneglycol), Polyéthylèneglycol, oxyde de polyéthylène standard 511000, Poly(oxyde d'éthylène ), macrogol, poly(oxyéthylène), polyéthylène glycol PEG, Aquacide III, PEG 1000, PEG 6000, MB Grade (1.12033), polymère d'éthylène glycol 8000, polyéthylèneglycol, polyéthylène glycol 5000000, polyéthylèneoxydeMW, PEG 200-8000, Tri-(2 ,3-Dibromopropyl) Phosphate, polyéthylèneglycol - qualité 6000, PEG 200, PEG 400, PEG 6000, poly(oxyde d'éthylène), PEO, PEG 600, polyéthylèneoxydemonométhacryloxymonotriméthylsiloxyterminé, O-méthacryloxy(polyéthylèneoxy)triméthylsilane, PEG, polyéthylèneglycol, Carmowax , carbowax, PEG 8000, série polyéthylène glycol, polyéthylène glycol, polyéthylène glycol, Carbowax, polyoxyéthylène, PEG, Polyglycol, Lutrol®, Macrogol, oxyde de polyéthylène, Carbowax, polyoxyéthylène, PEG, Polyglycol, Lutrol, Macrogol, oxyde de polyéthylène, Base E, PEG-150, PEG, Poly(éthylène glycol), Polyéthylèneglycol 8000, Macrogol 8000, Macrogols 8000, PEG, Poly(éthylène glycol), Polyéthylèneglycol 8000, Macrogol 8000, Macrogols 8000, PEG 8000, PEG 8k, PEG, Poly(éthylène glycol ), Polyéthylèneglycol, Macrogols, PEG 8000



Le polyéthylène glycol 8000, un polymère hydrophile, est facilement synthétisé par polymérisation par ouverture de cycle anionique de l'oxyde d'éthylène, en une gamme de poids moléculaires et une variété de groupes terminaux.
Incorporé dans les réseaux par réticulation, le Polyéthylène glycol 8000 peut présenter une teneur élevée en eau, formant des « hydrogels ».


La formation d'hydrogel peut être initiée soit par réticulation du polyéthylène glycol 8000 par rayonnement ionisant, soit par réticulation covalente de macromères PEG avec des extrémités de chaîne réactives.
Le polyéthylène glycol 8000 est un composé approprié ayant un large champ d'application dans les applications biologiques car il ne provoque aucune réponse immunitaire.


Il a été démontré que le polyéthylène glycol 8000 modifie les protéines et les peptides thérapeutiques pour une solubilité améliorée.
De plus, les hydrogels photopolymérisés de polyéthylène glycol 8000 ont des applications émergentes dans la fabrication de barrières bioactives et immuno-isolantes pour l’encapsulation de cellules.
Le polyéthylène glycol 8000 a une faible toxicité avec une absorption systémique inférieure à 0,5 %.


Le polyéthylène glycol 8000 de poids moléculaire élevé offre une solvabilité, un pouvoir lubrifiant, une hygroscopique et d'autres propriétés fonctionnelles importantes dans une large gamme de formulations.
Le polyéthylène glycol 8000 est un solide blanc ou presque blanc avec un aspect cireux ou semblable à de la paraffine.


Le polyéthylène glycol 8000 est très soluble dans l'eau et dans le chlorure de méthylène, très légèrement soluble dans l'alcool, pratiquement_x000D_ insoluble dans les huiles grasses et dans les huiles minérales.
La cinétique de la ligature lors du clonage de fragments d'ADN dans des vecteurs de bactériophage M13 peut être améliorée par l'inclusion de 5 % de polyéthylène glycol 8000.


Le polyéthylène glycol 8000 a un poids moléculaire de 8 000 et est vendu sous forme granulaire.
Le polyéthylène glycol 8000 peut être hydraté pour devenir un liquide clair, incolore et visqueux.
Il s’agit du poids moléculaire le plus élevé vendu et fournira la viscosité la plus élevée.


Le polyéthylène glycol 8000 est incolore, inerte, inodore et non volatil. Le polyéthylène glycol 8000 est biocompatible (il n'endommagera pas les tissus ou les cellules), hydrophile, se dissout facilement dans l'eau sans changer la couleur, l'odeur ou le goût et est non toxique.
Le polyéthylène glycol 8000 est un réactif de haute qualité certifié par le National Formulary (NF), ce qui le rend adapté aux substances biologiques, aux formes posologiques, aux préparations composées, aux dispositifs médicaux et aux compléments alimentaires.


Le polyéthylène glycol 8000 est un polyéthylène glycol de couleur blanche à blanc cassé et disponible sous forme de flocons solides ou de poudre.
Polyéthylène glycol 8000 de haut poids moléculaire qui offre une solvabilité, un pouvoir lubrifiant, une hygroscopique et d'autres propriétés fonctionnelles importantes dans une large gamme de formulations.


Le polyéthylène glycol 8000 est un solide dur et cireux ayant l’apparence de minces éclats de forme irrégulière.
Chimiquement équivalent à l'homologue granulaire sphérique du polyéthylène glycol 8000, produit à partir du même matériau fondu.
Polyéthylène glycol 8000 utilisé comme base dans la formulation des bâtonnets de savon.


Le polyéthylène glycol 8000 a une faible teneur en glycol et une cristallinité plus élevée.
Le poids moléculaire élevé du polyéthylène glycol 8000 incite principalement à son utilisation dans les formulations pharmaceutiques comme solvant pour les préparations orales, topiques et parentérales.


Le polyéthylène glycol 8000 de haut poids moléculaire est soluble dans l'eau et les solvants organiques tels que les alcools.
Le polyéthylène glycol 8000 est un polymère linéaire soluble dans l'eau formé par la réaction d'addition d'oxyde d'éthylène.
Le polyéthylène glycol 8000 est un agent de démoulage et un plastifiant à base de PEG-180.


Le polyéthylène glycol 8000 possède des propriétés lubrifiantes et humectantes.
Le polyéthylène glycol 8000 peut se mélanger avec d'autres poids moléculaires de PEG pour obtenir les propriétés de viscosité souhaitées.
Le polyéthylène glycol 8000 est assez stable et ne supporte pas la croissance microbienne, même dans les solutions aqueuses.


Le polyéthylène glycol 8000 est un cristal blanc destiné aux applications de biologie moléculaire telles que la précipitation de l'ADN, des acides nucléiques, l'hybridation et la fusion de cellules de mammifères.
Le point de fusion du polyéthylène glycol 8000 est de 55° à 60°C.


Le polyéthylène glycol 8000 est un matériau cireux blanc à blanc cassé sous forme de flocons, de granulés et de poudre.
Le polyéthylène glycol 8000 a une faible teneur en glycol et une cristallinité plus élevée.
Le polyéthylène glycol 8000 contient le stabilisant ajouté, le BHT, à une concentration nominale de 100 PPM.


Polyéthylène glycol 8000 de haut poids moléculaire qui offre une solvabilité, un pouvoir lubrifiant, une hygroscopique et d'autres propriétés fonctionnelles importantes dans une large gamme de formulations.
Le polyéthylène glycol 8000 est un solide dur et cireux ayant l’apparence de minces éclats de forme irrégulière.


Le polyéthylène glycol 8000 est un solide blanc ou presque blanc avec un aspect cireux ou semblable à de la paraffine.
Le polyéthylène glycol 8000 est très soluble dans l'eau et dans le chlorure de méthylène, très légèrement soluble dans l'alcool, pratiquement insoluble dans les huiles grasses et les huiles minérales.


En raison de la surface spécifique inférieure à celle de la forme granulaire, la qualité en flocons présente des temps de dissolution relatifs plus longs dans les applications à base d'eau.
Le polyéthylène glycol 8000 ne favorise pas la croissance microbienne, même dans les solutions aqueuses
Véhicule polyvalent et miscible à l'eau, utilisé comme solvant et agent solubilisant pour les substances actives et les excipients dans les préparations liquides et semi-solides.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
Le polyéthylène glycol 8000 est un composé utilisé pour modifier les protéines et peptides thérapeutiques afin d'augmenter leur solubilité.
Le polyéthylène glycol 8000 est un composé utilisé pour modifier les protéines et peptides thérapeutiques afin d'augmenter leur solubilité.
Le polyéthylène glycol 8000 est souvent utilisé dans les expériences de spectrométrie de masse et comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse.


Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé pour préserver les objets récupérés dans l'océan.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme polysorbates de haute qualité disponibles pour une utilisation dans l'industrie pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.
Le polyéthylène glycol 8000 a été utilisé dans la précipitation des protéines, comme agent de fusion pour renforcer l'effet des macrophages sur les hybridomes, dans la séparation et la purification des biomolécules et dans l'induction de l'hybridation cellulaire.


Dans la fabrication des élastomères, le polyéthylène glycol 8000 fonctionne comme un lubrifiant et un agent de démoulage.
Dans les produits pharmaceutiques, la poudre de polyéthylène glycol 8000 peut servir de lubrifiant pour comprimés et capsules.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme lubrifiant pour recouvrir les surfaces aqueuses et non aqueuses.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme agent antistatique, lubrifiant, etc. dans l'industrie textile.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans les adhésifs, les liants céramiques, les intermédiaires chimiques, les détergents et les nettoyants ménagers, les supports de colorants, les lubrifiants, les mines, les agents de démoulage, les plastifiants et le traitement du bois.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme plastifiant dans l'enrobage des comprimés, offrant dureté ainsi que solubilité dans l'eau et pouvoir lubrifiant.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme intermédiaire chimique dans la synthèse de produits pharmaceutiques
En particulier pour le clonage avec de l'ADN « à extrémités franches », la concentration d'extrémités d'ADN « franches » joue un rôle crucial pour le succès du clonage.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme matrice dans la production industrielle pharmaceutique et cosmétique pour ajuster la viscosité et le point de fusion.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme lubrifiant et liquide de refroidissement dans les industries de transformation du caoutchouc et des métaux.
Les substances qui augmentent ce qu'on appelle « l'encombrement macromoléculaire » et condensent les molécules d'ADN en agrégats, concentrent l'ADN et augmentent la possibilité que les extrémités de l'ADN se rejoignent et améliorent ainsi le résultat du clonage.


Ainsi, la concentration d’ADN et d’enzymes peut être réduite.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme dispersant et émulsifiant dans la production industrielle de pesticides et de pigments.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans la modification de protéines et de peptides thérapeutiques pour améliorer sa solubilité.


En outre, ces substances réduisent la ligature intramoléculaire (religation).
Pour le clonage « à bout franc », la concentration recommandée de polyéthylène glycol 8000 est de 15 %.
Les solutions mères de polyéthylène glycol 8000 sont préparées avec de l'eau déminéralisée et conservées à -20°C en petites aliquotes.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme lubrifiant et liquide de refroidissement dans l'industrie de transformation du caoutchouc et des métaux, comme dispersant et émulsifiant dans la production industrielle de pesticides et de pigments.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme agent antistatique et lubrifiant dans l'industrie textile.


Le polyéthylène glycol 8000, un polymère hydrophile, est utilisé dans la modification de protéines et de peptides thérapeutiques pour améliorer sa solubilité.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme matrice dans l'industrie pharmaceutique et cosmétique pour réguler la viscosité et le point de fusion.
Le polyéthylène glycol 8000 conserve sa résistance à l'humidité et est utilisé dans les adhésifs sensibles à la pression et thermoplastiques.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans la modification de protéines et de peptides thérapeutiques pour améliorer sa solubilité.
Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé dans la fabrication de barrières bioactives et immuno-isolantes pour l'encapsulation de cellules.
En chromatographie en phase gazeuse, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme phase stationnaire polaire.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme agent de démoulage et lubrifiant dans la fabrication des élastomères.
Comme dispersant, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans les dentifrices.
Le polyéthylène glycol 8000 trouve une application dans les banques de sang en tant que potentialisateur, utilisé pour détecter les antigènes et les anticorps.


Dans l'industrie pharmaceutique, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme lubrifiant pour comprimés et capsules.
Le polyéthylène glycol 8000 répond aux exigences d'utilisation en vertu de la réglementation sur les additifs alimentaires pour une utilisation indirecte en tant que composants d'articles destinés à être utilisés en contact avec des aliments.


Le polyéthylène glycol 8000 convient comme milieu pour la fusion de cellules de mammifères.
Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé pour précipiter le bactériophage à partir des surnageants cellulaires lysés.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé Chromatographie (GC et HPLC), Décontamination et nettoyage, Titrage Karl Fischer, Analyse Kjeldahl, Microbiologie et culture cellulaire, Biochimie des protéines, Spectroscopie et MS, Titrage


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme solvant, antigel et matière première pour le polyester synthétique.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme agent de démoulage et lubrifiant dans la fabrication des élastomères.
Comme dispersant, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans les dentifrices.


Le polyéthylène glycol 8000 trouve une application dans les banques de sang en tant que potentialisateur, utilisé pour détecter les antigènes et les anticorps.
Le polyéthylène glycol 8000, un haut polymère d'éthylène glycol, est un catalyseur de transfert de phase et est également utilisé dans la fusion cellulaire.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans la précipitation des phages, l'isolement de l'ADN plasmidique et l'amélioration des réactions de ligature à extrémités franches.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme support de parfum, céramique, sprays automobiles, nettoyants ménagers, support de colorant, lubrifiants, exploitation minière, agent de démoulage, plastifiant et traitement du bois.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans la modification de protéines et de peptides thérapeutiques pour améliorer sa solubilité.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans les produits pharmaceutiques, les produits de soins personnels, les produits automobiles, les produits ménagers, les produits d'emballage, les produits chimiques pétroliers, les plastiques, les encres, les revêtements, les adhésifs, les produits chimiques, les intermédiaires chimiques industriels, les produits pharmaceutiques, les produits de soins personnels, les produits automobiles, les produits ménagers. produits, produits d'emballage, produits chimiques pétroliers, plastiques, encres, revêtements, adhésifs, intermédiaires chimiques, traitement du caoutchouc, lubrifiants, fluides de travail des métaux, démoulants, tensioactifs.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme agent de démoulage et lubrifiant dans la fabrication des élastomères.
Comme dispersant, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans les dentifrices.
Le polyéthylène glycol 8000 trouve une application dans les banques de sang en tant que potentialisateur, utilisé pour détecter les antigènes et les anticorps.


Dans l'industrie pharmaceutique, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme lubrifiant pour comprimés et capsules.
Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé dans la fabrication de barrières bioactives et immuno-isolantes pour l'encapsulation de cellules.
En chromatographie en phase gazeuse, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme phase stationnaire polaire.


Le polyéthylène glycol 8000 agit comme un lubrifiant, recouvrant les surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.
Le polyéthylène glycol 8000 est une liste partielle d'applications comprenant les produits pharmaceutiques, les produits de soins personnels, les produits automobiles, les produits ménagers, les produits d'emballage, les produits chimiques pétroliers, les plastiques, les encres, les revêtements, les adhésifs, les intermédiaires chimiques, le traitement du caoutchouc, les lubrifiants.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme support de parfum, céramique, sprays automobiles, nettoyants ménagers, support de colorant, lubrifiants, exploitation minière, agent de démoulage, plastifiant, traitement du bois et détergents en poudre.
Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme ingrédient inactif dans l'industrie pharmaceutique comme solvant, plastifiant, tensioactif, pommade et base de suppositoire, ainsi que lubrifiant pour comprimés et capsules.


Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé comme fusogène (induit l'hybridation cellulaire) pour obtenir des hybridomes destinés à la production d'anticorps monoclonaux.
Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé dans la fabrication de barrières bioactives et immuno-isolantes pour l'encapsulation de cellules.
En chromatographie en phase gazeuse, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme phase stationnaire polaire.


Dans l'industrie pharmaceutique, le polyéthylène glycol 8000 est utilisé comme lubrifiant pour comprimés et capsules.
Le polyéthylène glycol 8000 est largement utilisé pour l'isolement de l'ADN plasmidique, la précipitation des phages, la modification des protéines thérapeutiques et des peptides pour améliorer sa solubilité.


Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé dans la fabrication de barrières bioactives et immuno-isolantes pour l'encapsulation de cellules.
Le polyéthylène glycol 8000 convient comme milieu pour la fusion de cellules de mammifères.
Le polyéthylène glycol 8000 est également utilisé pour précipiter le bactériophage à partir des surnageants cellulaires lysés.


Applications clés du polyéthylène glycol 8000 : Précipitation des protéines | Séparation et purification de biomolécules.
Le polyéthylène glycol 8000 est destiné uniquement à la recherche ou à une fabrication ultérieure, et non à un usage alimentaire ou médicamenteux.
Grade de cristallisation Polyéthylène glycol 8000 pour écrans de formulation ou pour optimisation.


Le polyéthylène glycol 8000 est utilisé dans les produits pharmaceutiques – excipients, contact alimentaire, cosmétiques, soins personnels et intermédiaires chimiques.
Le polyéthylène glycol 8000 peut être associé à des tensioactifs (par exemple Kolliphor RH 40) pour favoriser la solubilisation des API peu solubles dans l'eau.
Le polyéthylène glycol 8000 peut être utilisé pour l'inhibition de la cristallisation avec des polymères (par exemple Kollidon 12 PF)
Le polyéthylène glycol 8000 peut également être utilisé comme intermédiaire chimique dans la formulation de médicaments.



AVANTAGES DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Le polyéthylène glycol 8000 ne favorise pas la croissance microbienne, même dans les solutions aqueuses.
*Véhicule polyvalent et miscible à l'eau utilisé comme solvant et agent solubilisant pour les substances actives et les excipients dans les préparations liquides et semi-solides.
*Le polyéthylène glycol 8000 peut être associé à des tensioactifs (par exemple Kolliphor RH 40) pour favoriser la solubilisation des API peu solubles dans l'eau.
*Le polyéthylène glycol 8000 peut être utilisé pour l'inhibition de la cristallisation avec des polymères (par exemple Kollidon 12 PF)
*Le polyéthylène glycol 8000 peut également être utilisé comme intermédiaire chimique dans la formulation de médicaments.
*Propriétés anti-agglomérantes des détergents en poudre
*Agit comme support pour mouiller l'amidon pour les sprays automobiles après lavage.
*Support de parfum en perles booster de parfum
*Liant et plastifiant pour la formation de corps verts dans la céramique



FONCTIONNALITÉS DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Plastifiants,
*Modificateurs de viscosité,
*Solubilisants



AVANTAGES DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Liant et plastifiant pour la formation de corps verts
*Propriétés anti-agglomérantes et agit comme support pour l'amidon
*Solubilité dans l'eau
*Non-volatilité
*Inertie
*Lubricité



FONCTIONS DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Classeur,
*Facteurs de cohérence et amélioration de la viscosité,
*Plastification,
*Solvant,
* Structurants et constructeurs de matrices



CARACTÉRISTIQUES DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Solution filtrée stérile
*Formulé dans de l'eau ultrapure de type 1+ : résistivité de 18,2 mégaohms-cm à 25°C, < 5 ppb de carbone organique total, sans bactéries (<1 bactérie (CFU/ml)), apyrogène (<0,03 endotoxine (UE/ml) ), sans RNase (< 0,01 ng/mL) et sans DNase (< 4 pg/µL)



AVANTAGES DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Performances éprouvées dans une variété de formulations d'excipients
*Conformité aux normes USP/NF et Ph. Eur. monographies
* Solubiliser/disperser une grande variété de composants
*Ajuster la formulation pour obtenir la forme souhaitée (solide, liquide avec certaines viscosités et points de fusion)
*Attire et retient l'humidité, idéal pour les pommades et les lotions



INDUSTRIES DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Produits pharmaceutiques, en particulier la production de liants et d'enrobages de comprimés
*Recherche et produits pharmaceutiques comme intermédiaire chimique
Applications de lubrifiants industriels



MARCHÉ DU POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
*Synthèse chimique,
*Cosmétiques et soins personnels,
*Nettoyage ménager et industriel,
*Viande,
*Pâtisserie et aliments transformés,
*Pharmaceutique,
*Nutrition et santé



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
Poids moléculaire : 7 000 à 9 000
Forme d'apparence : solide
Couleur : jaune clair
Odeur : Aucune donnée disponible
Seuil de l'odeur : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation :
Point/intervalle de fusion : 57,5 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : 205,7 °C à 977,6 hPa
Point d'éclair : 138,6 °C - coupelle fermée
Taux d'évaporation : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : < 0,01 hPa à 20 °C
Densité de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : 1,116 g/cm3 à 20 °C à 975,5 hPa
Densité relative : Aucune donnée disponible

Solubilité dans l'eau : 256 084 g/l à 25 °C
Coefficient de partage : n-octanol/eau
log Pow: -0,698 à 30 °C - Aucune bioaccumulation n'est attendue.
Température d'auto-inflammation : 360 °C
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Forme physique : Solide
Nombre moyen d'unités d'oxyéthylène répétitives : 181
Plage de poids moléculaire moyen : 7 000 – 9 000

Plage d'indice d'hydroxyle moyen, mg KOH/g : 12 – 16
Densité, g/cm3 à 70°C : 1,07
Plage de fusion ou de congélation, °C : 55 – 62
Solubilité dans l'eau à 20°C, % en poids : 63
Viscosité à 100°C : cSt 500 - 900
Chaleur de fusion : Cal/g 41
N° CAS : 25322-68-3
FORMULE MOLÉCULAIRE : HO(C2H4O)nH
DESCRIPTION PHYSIQUE : Solide
CODE PRODUIT: A2204
NOM DU PRODUIT : Polyéthylèneglycol 8000 BioChemica
CARACTÉRISTIQUES:
Moyenne M : 7000 - 9000
Solubilité (5 % ; H2O) : clair, incolore
pH (5 % ; H2O ; 20 °C) : 5,5 - 7,0

Métaux lourds : max. 0,005%
WGK : 1
STOCKAGE : RT
EINECS : 500-038-2
Masse molaire (M) : 7 300-9 000 g/mol
Densité (D) : 1,2 g/cm³
Point d'éclair (flp) : 270 °C
Point de fusion (mp) : 60 °C
WGK : 1
N° CAS : 25322-68-3
N° EG : 500-038-2
CAS : 25322-68-3
Formule moléculaire : (C2H4O)n
Poids moléculaire (g/mol) : 62,07
Numéro MDL : MFCD01779601

Clé InChI : LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N
Synonyme : PEG 8000
Nom IUPAC : éthane-1,2-diol
SOURIRES : [H]OCCO
Couleur blanche
pH : 5 à 7
Forme physique : Poudre
Point de fusion : 55°C à 63°C
Indice Merck : 14 7568
Informations sur la solubilité : Soluble dans l'eau et les hydrocarbures aromatiques.
Légèrement soluble dans les hydrocarbures aliphatiques et les solvants organiques.
Odeur : Inodore
Nom chimique ou matériau : Polyéthylèneglycol 8 000
CAS : 25322-68-3
Formule moléculaire : H(OCH2CH2)nOH

Poids moléculaire : 7 000 - 9 000
Aspect : Poudre ou flocons blancs/incolores
Solubilité : Solution limpide à 5% dans l'eau à 25°C
Point de fusion : 61 - 64 °C
pH (5%, H2O) : 5,5 - 7,0
Eau : < 0,5 %
Données UV : 260 nm : < 0,099
280 nm : < 0,03
Peroxydes (H2O2) : < 0,001 %
Chlorure : < 50 ppm
Cuivre : < 5 ppm
Fer : < 5 ppm
Stockage : Température ambiante. Protéger de l'humidité.
Stabilité : Stable au moins 2 ans à RT
CAS : 25322-68-3

Formule moléculaire : (C2H4O)n
Poids moléculaire (g/mol) : 62,07
Numéro MDL : MFCD01779601
Clé InChI : LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N
Synonyme : PEG 8000, oxyde de polyéthylène, Carbowax™
Nom IUPAC : éthane-1,2-diol
SOURIRES : [H]OCCO
Aspect :Poudre
État physique : Solide
Solubilité : Soluble dans l'eau (500 g/l à 20° C), les hydrocarbures aromatiques (très solubles),
hydrocarbures aliphatiques (légèrement solubles) et solvants organiques.
Conservation :Conserver à température ambiante
Point de fusion :62,2°C
Point d'ébullition :250°C à 1013 hPa
Densité :1,21 g/cm3 à 20°C



PREMIERS SECOURS du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact avec les yeux : rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Prendre à sec.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Mousse d'eau
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange :
Nature des produits de décomposition inconnue.
-Conseils aux pompiers :
En cas d'incendie, porter un appareil respiratoire autonome.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
-Paramètres de contrôle:
Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Lunettes de protection.
*Protection de la peau :
Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANUTENTION et STOCKAGE du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.
Conservé à température ambiante.
Mais fermez bien le couvercle de la bouteille.
Le produit a une durée de conservation d'au moins 2 ans.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 8000 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses : Aucune donnée disponible


POLYETHYLENE GLYCOL,TECHNICAL GRADE
PEG; Macrogol; Polyoxyethlene; Aquaffin; Nycoline; alpha-hydro-omega-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl); polyethylene glycols; Poly Ethylene Oxide; Polyoxyethylene; Polyglycol; 1,2-ethanediol Ehoxylated; Polyoxyethylene ether; Polyoxyethylene; Poly(ethylene glycol); CAS NO:25322-68-3
Polyethylene Glycols (PEG)
PEG; Macrogol; Polyoxyethlene; Aquaffin; Nycoline; alpha-hydro-omega-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl); polyethylene glycols; Poly Ethylene Oxide; Polyoxyethylene; Polyglycol; 1,2-ethanediol Ehoxylated; Polyoxyethylene ether; Polyoxyethylene; Poly(ethylene glycol); CAS NO:25322-68-3
Polyethylene Terephthalate
Polyethylene Terephthalate; poly(ethylene terephthalate); poly(oxyethyleneoxyterephthaloyl) cas no: 25038-59-9
Polyethylene Wax Types
Polyethylene Waxes; HDPE; LDPE; high density polyethylene wax; low density polyethylene wax;
Polyéthylèneglycol 200 à 8000 (PEG)
SYNONYMS Polyaziridine;Polyethenimide;POLYETHYLENE IMINE;Polyethyleneimine;Polyethylenimine;Polymin 6;Polymin FL;Polymin G 100;Polymin G 15M;Polymin G 20 CAS NO:9002-98-6
POLYETHYLENEIMINE
POLYGLUCURONIC ACID, N° CAS : 36655-86-4. Nom INCI : POLYGLUCURONIC ACID. Nom chimique : D-Glucuronic Acid Homopolymer. Ses fonctions (INCI). Agent d'entretien de la peau : Maintient la peau en bon état
POLYÉTHYLÈNEIMINE
DESCRIPTION:
La polyéthylèneimine (PEI) ou polyaziridine est un polymère avec des unités répétitives composées du groupe amine et de deux espaceurs CH2CH2 aliphatiques en carbone.
Les polyéthylèneimines linéaires contiennent toutes les amines secondaires, contrairement aux PEI ramifiées qui contiennent des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires.
Des formes dendrimères totalement ramifiées ont également été signalées.[1]
La polyéthylèneimine est produite à l'échelle industrielle et trouve de nombreuses applications généralement dérivées de son caractère polycationique.[2]

Numéro CAS : 9002-98-6
Nom IUPAC : Poly(iminoéthylène)
Formule linéaire : H(NHCH2CH2)nNH2


SYNONYME(S) DE POLYÉTHYLÉNIMINE :
aziridine, homopolymère, PEI


PROPRIÉTÉS DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE :
Le PEI linéaire est un solide semi-cristallin à température ambiante tandis que le PEI ramifié est un polymère entièrement amorphe existant sous forme liquide à tous les poids moléculaires.
La polyéthylèneimine linéaire est soluble dans l'eau chaude, à faible pH, dans le méthanol, l'éthanol ou le chloroforme.
La polyéthylèneimine est insoluble dans l'eau froide, le benzène, l'éther éthylique et l'acétone.
La polyéthylèneimine linéaire a un point de fusion d'environ 67 °C.[3]


La polyéthylèneimine linéaire et ramifiée peut être conservée à température ambiante.
La polyéthylèneimine linéaire est capable de former des cryogels lors de la congélation puis de la décongélation ultérieure de ses solutions aqueuses.[3]


SYNTHÈSE DE POLYÉTHYLÉNIMINE :
La polyéthylèneimine ramifiée peut être synthétisée par polymérisation par ouverture de cycle de l'aziridine.
Selon les conditions de réaction, différents degrés de ramification peuvent être obtenus.
La polyéthylèneimine linéaire est disponible par post-modification d'autres polymères comme les poly(2-oxazolines) [5] ou les polyaziridines N-substituées.


La polyéthylèneimine linéaire a été synthétisée par hydrolyse de poly (2-éthyl-2-oxazoline) [7] et vendue sous le nom de jetPEI. [8]
La génération actuelle in vivo-jetPEI utilise des polymères de poly(2-éthyl-2-oxazoline) sur mesure comme précurseurs.[9]


APPLICATIONS DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE :
Le polyéthylèneimine trouve de nombreuses applications dans des produits tels que : les détergents, les adhésifs, les agents de traitement de l'eau et les cosmétiques.[10]
En raison de sa capacité à modifier la surface des fibres de cellulose, la polyéthylèneimine est utilisée comme agent de résistance à l'humidité dans le processus de fabrication du papier.[11]

La polyéthylèneimine est également utilisée comme agent floculant avec les sols de silice et comme agent chélateur ayant la capacité de complexer les ions métalliques tels que le zinc et le zirconium.[12]

Il existe également d’autres applications hautement spécialisées de l’Île-du-Prince-Édouard :

La biologie:
La polyéthylèneimine a de nombreuses utilisations en biologie de laboratoire, en particulier dans la culture tissulaire, mais elle est également toxique pour les cellules si elle est utilisée en excès.
La toxicité résulte de deux mécanismes différents : la perturbation de la membrane cellulaire conduisant à la mort cellulaire nécrotique (immédiate) et la perturbation de la membrane mitochondriale après internalisation conduisant à l'apoptose (retardée).

Promoteur d'attachement
Les polyéthylèneimines sont utilisées dans la culture cellulaire de cellules faiblement ancrées pour augmenter l'attachement.
La polyéthylèneimine est un polymère cationique ; les surfaces extérieures chargées négativement des cellules sont attirées vers les plats recouverts de PEI, facilitant ainsi des attaches plus solides entre les cellules et la plaque.
Réactif de transfection :
La poly(éthylèneimine) était le deuxième agent de transfection polymère découvert,[16] après la poly-L-lysine. Le PEI condense l'ADN en particules chargées positivement, qui se lient aux résidus anioniques de la surface cellulaire et sont introduites dans la cellule par endocytose.
Une fois à l’intérieur de la cellule, la protonation des amines entraîne un afflux de contre-ions et une baisse du potentiel osmotique.

Un gonflement osmotique en résulte et fait éclater la vésicule, libérant le complexe polymère-ADN (polyplex) dans le cytoplasme.
Si le polyplexe se décompresse, l'ADN est libre de diffuser vers le noyau.


Perméabilisation des bactéries à Gram négatif :
La poly(éthylèneimine) est également un perméabilisant efficace de la membrane externe des bactéries à Gram négatif.

Captage du CO2
La polyéthylèneimine linéaire et ramifiée a été utilisée pour le captage du CO2, fréquemment imprégnée sur des matériaux poreux.
La première utilisation du polymère PEI dans la capture du CO2 a été consacrée à améliorer l'élimination du CO2 dans les applications d'engins spatiaux, imprégnés sur une matrice polymère.[20]
Après cela, le support a été remplacé par du MCM-41, une silice mésostructurée hexagonale, et de grandes quantités de PEI ont été retenues dans ce que l'on appelle le « panier moléculaire ».[21]

Les matériaux adsorbants MCM-41-PEI ont conduit à des capacités d’adsorption de CO2 plus élevées que les matériaux PEI ou MCM-41 en vrac pris individuellement.
Les auteurs affirment que, dans ce cas, un effet synergique se produit en raison de la forte dispersion du PEI à l’intérieur de la structure poreuse du matériau.
Suite à cette amélioration, d’autres travaux ont été développés pour étudier plus en profondeur le comportement de ces matériaux.

Des travaux exhaustifs ont été axés sur la capacité d'adsorption du CO2 ainsi que sur la sélectivité d'adsorption CO2/O2 et CO2/N2 de plusieurs matériaux MCM-41-PEI avec des polymères PEI.
Aussi, l'imprégnation PEI a été testée sur différents supports tels qu'une matrice en fibre de verre [24] et des monolithes.[25]

Cependant, pour une performance appropriée dans des conditions réelles de capture post-combustion (températures douces entre 45 et 75 °C et présence d'humidité), il est nécessaire d'utiliser des matériaux de silice stables thermiquement et hydrothermiquement, tels que le SBA-15,[26] qui présente également une mésostructure hexagonale.
L'humidité et les conditions réelles ont également été testées lors de l'utilisation de matériaux imprégnés de PEI pour adsorber le CO2 de l'air.[27]

Une comparaison détaillée entre le PEI et d’autres molécules contenant des acides aminés a montré une excellente performance des échantillons contenant du PEI avec les cycles.
De plus, seule une légère diminution de leur absorption de CO2 a été enregistrée lors de l’augmentation de la température de 25 à 100 °C, démontrant une forte contribution de la chimisorption à la capacité d’adsorption de ces solides.
Pour la même raison, la capacité d'adsorption sous CO2 dilué atteignait jusqu'à 90 % de la valeur sous CO2 pur et une forte sélectivité indésirable envers le SO2 a également été observée.[28]

Dernièrement, de nombreux efforts ont été réalisés afin d'améliorer la diffusion du PEI au sein de la structure poreuse du support utilisé.
Une meilleure dispersion du PEI et une efficacité CO2 plus élevée (rapport molaire CO2/NH) ont été obtenues en imprégnant un matériau PE-MCM-41 obstrué par un gabarit plutôt que des pores cylindriques parfaits d'un matériau calciné,[29] en suivant une voie décrite précédemment. [30]

L'utilisation combinée d'organosilanes tels que l'aminopropyl-triméthoxysilane, l'AP et le PEI a également été étudiée.
La première approche utilisait une combinaison de ces éléments pour imprégner des supports poreux, obtenant ainsi une cinétique d'adsorption du CO2 plus rapide et une plus grande stabilité pendant les cycles de réutilisation, mais sans efficacité supérieure.[31]
Une nouvelle méthode est ce que l'on appelle la « double fonctionnalisation ».

Elle repose sur l'imprégnation de matériaux préalablement fonctionnalisés par greffage (liaison covalente d'organosilanes).
Les groupes aminés incorporés par les deux voies ont montré des effets synergiques, atteignant des absorptions élevées de CO2 jusqu'à 235 mg de CO2/g (5,34 mmol de CO2/g).[32]
La cinétique d'adsorption du CO2 a également été étudiée pour ces matériaux, montrant des taux d'adsorption similaires à ceux des solides imprégnés.[33]

Il s’agit d’une découverte intéressante, compte tenu du plus petit volume de pores disponible dans les matériaux à double fonctionnalisation.
Ainsi, on peut également conclure que leur absorption de CO2 et leur efficacité plus élevées par rapport aux solides imprégnés peuvent être attribuées à un effet synergique des groupes amino incorporés par deux méthodes (greffage et imprégnation) plutôt qu'à une cinétique d'adsorption plus rapide.

Faible modificateur de fonction de travail pour l'électronique :
La poly(éthylèneimine) et la poly(éthylèneimine) éthoxylée (PEIE) se sont révélées efficaces comme modificateurs de fonction à faible travail pour l'électronique organique par Zhou et Kippelen et al.[34]
La polyéthylèneimine pourrait universellement réduire le travail de travail des métaux, des oxydes métalliques, des polymères conducteurs et du graphène, etc.
La polyéthylèneimine est très importante car un polymère conducteur traité en solution à faible fonction de travail pourrait être produit par la modification PEI ou PEIE.

Sur la base de cette découverte, les polymères ont été largement utilisés pour les cellules solaires organiques, les diodes électroluminescentes organiques, les transistors à effet de champ organiques, les cellules solaires à pérovskite, les diodes électroluminescentes à pérovskite, les cellules solaires à points quantiques et les diodes électroluminescentes, etc.
Utilisation dans l'administration de thérapies géniques contre le VIH :
La polyéthylèneimine (PEI), un polymère cationique, a été largement étudiée et s'est révélée très prometteuse en tant que véhicule efficace de délivrance de gènes.
De même, le peptide Tat du VIH-1, un peptide perméable aux cellules, a été utilisé avec succès pour la transmission intracellulaire de gènes.



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LA POLYÉTHYLÈNEIMINE :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Éliminer comme produit non utilisé.


POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI)
La polyéthylèneimine (PEI) est une polyamine liquide hautement ramifiée, soluble dans l'eau, avec une densité de charge cationique élevée.
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère cationique à haute charge qui se lie facilement aux substrats hautement anioniques.
La polyéthylèneimine (PEI) est un liquide clair et visqueux.


Numéro CAS : 9002-98-6
Numéro MDL : MFCD00084427
Formule linéaire : H(NHCH2CH2)nNH2
Formule chimique : (C2H5N)n, forme linéaire



Poly(iminoéthylène), polyaziridine, poly[imino(1,2-éthanediyl)], MFCD00084427, Aziridine, homopolymère, aziridine, homopolymère, PEI, PEI-10, polyéthylèneimine, ramifié, mw 1800, Aziridine, homopolymère, polyéthylèneimine (10 000) , POLYÉTHYLÈNEIMINE, RAMIFIÉE, PEI-35, PEI-2500, PEI-1500, polyéthylèneimine (20 000), éthylèneimine, homopolymère, Aziridine, éthylèneimine, azacyclopropane, éveramine, polymine, diméthylèneimine, polyéthylèneimine, dihydroazirène, dihydroazirine, polymine P, aziran, polymine P, ETHYLENEIMINE, Polymin FL, Ethylène imine, Montrek 6, résines d'éthylènenimine, Everamine 50T, Poly(éthylèneimine), Polyaziridine, p 1000 (polyamine), épamine 150t, épomine sp 110, épomine p 500, épomine p 003, xa 1007, polymin g 15m, poly (éthylèneimine), lupasol g 35, pei, polymin fl, pr 20 (agent de démoulage), pei 1000, polymin p, k 203c, pei-30, polymin sna, sedipur cl 930, epomin sp 300, pei 18, aziridine, polymères, homopolymère, pei-700, éveramine, éveramine 210t, pei 100, polyéthylèneimine, épomine sp 200, épomine sp 003, dow pei-18, pei-10, montrek 6, épomine p 1500, el 402, polymine g 100, pei-275, lupasol wf, épomine sp 012, éthylèneimine, polymères, pei-250, pei-600, épomine sp 1000, épomine d 3000, polymin 6, montrek 1000, éveramine 150t, dow pei-6, p 600xe , épomine 150t, dow pei-600e, 15t, lupasol sk, pei 2, épomine sp 018, pei-45, polymin g 35, polymin, épomine sp 006, corcat p 18, pei-7, lugalvan g 15, épomine p 1000 , Everamine 50T, Polymin HS, PEI 400, polyéthylénimine, MW600, PEI 600, polyéthylénimine éthoxylée, MW 60 000, P 0381, Epomin 150T, Résines éthylénimine, P 1000, Solution 50% dans l'eau , lugalvan g 35, pei-14m, corcat p 145, pei-35, pei 12, cf 218 (polymère), corcat p 600, montrek 600, épomine 1000, corcat p 150, épomin p 1000, lugalvan g 20, homopolymère d'aziridine , montrek 12, emerlube 6717, pei 1, epomin 1000, pei-15, tydex 12, everamine 500t, pei 6, p 100 (polyamine), polymin g 20, corcat p 200, epomin sp 103, lupasol g 20, lupasol fg , p 70 (polyamine), basocoll pr 8086, montrek pei 6, montrek 18, corcat p 12, polyéthylèneimine (PEI), corcat p 100, 1/c2h5n/c1-2-3-1/h3h,1-2h, polymin g 500, épomine pp 061, éthylèneimine, homopolymère, up 300 (polyamine), adcote 372, lupasol p, el 420, montrek pei 18, polymère d'éthylèneimine, épomine p 1050, paz 33, polymine p, polyéthylèneimine, mw1800, éthylèneimine, polymères , Montrek 1000, PEI 18, Epomin SP 003, Montrek PEI 18, Corcat P 12, Epomin P 500, Montrek PEI 6, XA 1007, Lugalvan G 15, Polyéthylèneimine, MW1800, Polyéthylèneimine (PEI), résines d'éthylèneimine, Epomin P 1500, Epomin SP 018, Corcat P 150, Montrek 12, Polymine P, Epomin P 003, P 1000 (polyamine), Ethylenimine, homopolymère, Lupasol WF, Epomin 150T, Polymin HS, EL 420, Dow PEI-600e, Polymin G 20, PAZ 33, Lupasol G 20, Lugalvan G 20, Montrek 6, Everamine 210T, homopolymère d'aziridine, Epomin SP 012, UP 300 (polyamine), PEI, P 100 (polyamine), Montrek 18, K 203C, 15T, Epomin P 1000, Epomin SP 1000, Everamine 500T, Polymin P, Tydex 12, 1/C2H5N/c1-2-3-1/h3H,1-2H, Epamine 150T, Corcat P 200, Epomine P 1000, Epomin PP 061, Aziridine, polymères, homopolymère , PEI-600, Adcote 372, PEI 600, PR 20 (agent de démoulage), Everamine 50T, Epomin 1000, Epomin SP 006, Polymin 6, Epomin P 1050, Polyéthylèneimine, PEI 400, Corcat P 145, PEI 1, PEI 12, Polymin G 100, Basocoll PR 8086, Lupasol G 35, Dow PEI-6, Polymin G 15M, PEI 1000, polymère d'éthylèneimine, PEI 6, polyéthylèneimine, MW600, Epomine 1000, Polymin, Epomin SP 200, 2MB, CF 218 (polymère) , Everamine, Dow PEI-18, PEI 100, Lupasol SK, Epomin SP 103, P 0381, Lupasol P, polyéthylèneimine éthoxylée, MW 60 000, Corcat P 600, Epomin D 3000, Polymin G 35, EL 402, Poly (éthylèneimine), P 600XE, Epomin SP 110, P 1000, Polymin G 500, Everamine 150T, Lugalvan G 35, PEI 1120, Sedipur CL 930, Epomin SP 300, P 70 (polyamine), Polymin FL, Emerlube 6717, Corcat P 100, PEI 2 , Lupasol FG, Epomine 150T, Corcat P 18, Montrek 600, Bufloc 595, Polymin SNA, Polyéthylèneimine, solution à 50 % dans l'eau, épomine 150t, pei-600, polymine p, aziridine, polymères, homopolymère, évéramine 50t, polyéthylèneimine, lupasol fg, corcat p 145, montrek 12, polymère d'éthylèneimine, p 100 (polyamine), pei-700, corcat p 600, polymin g 35, pei-7, lupasol p, épomine pp 061, corcat p 12, pei-35, épomine p 003, polymin p, pei 400, epomin sp 300, éthylèneimine, polymères, up 300 (polyamine), pr 20 (agent de démoulage), basocoll pr 8086, 1/c2h5n/c1-2-3-1/h3h,1- 2h, montrek 1000, éthylèneimine, homopolymère, el 402, lupasol wf, polymin g 20, bufloc 595, pei, résines d'éthylèneimine, homopolymère d'aziridine, pei 18, el 420, polymin g 100, polymin fl, montrek 18, epomin sp 1000, épomin d 3000, épomin 150t, épomin p 1050, 2mb, éveramine 150t, épomin sp 012, pei 12, épomin p 1500, épomin sp 200, p 600xe, dow pei-18, polymin hs, pei 1, sedipur cl 930, polymin sna, polyéthylèneimine, mw1800, pei 6, montrek pei 18, corcat p 100, epomin 1000, epomin p 500, k 203c, corcat p 200, p 0381, éveramine 500t, xa 1007, pei-275, p 1000, pei-14m , épomine 1000, pei 1000, lupasol g 20, pei-10, polyéthylèneimine (PEI), épomine p 1000, pei 1120, corcat p 150, paz 33, pei-250, épomine sp 103, polyéthylèneimine, solution à 50 % dans l'eau, polymin g 15m, corcat p 18, dow pei-6, lugalvan g 20, polymin 6, polyéthylèneimine éthoxylée, mw 60 000, évéramine, lupasol g 35, poly (éthylèneimine), 15t, polymin g 500, épomine p 1000, adcote 372, éveramine 210t, épomine sp 003, emerlube 6717, polymine, pei 600, pei-45, épomine sp 018, lupasol sk, polyéthylèneimine, mw600, épomine sp 110, pei 2, montrek pei 6, montrek 6, pei 100, pei-15 , pei-30, dow pei-600e, lugalvan g 15, montrek 600, epomin sp 006, p 1000 (polyamine), épamine 150t, p 70 (polyamine), cf 218 (polymère), tydex 12, lugalvan g 35, Adcote372MW , Aldrich 408719, Aldrich 482595, Aziridine Polymer, Basocoll PR 8086, Basomin G 500, Basonal White FO 1, Bufloc 595, CF 218, CF 218 (Polymère), CP 8994, Corcat P 100, Corcat P 12, Corcat P 145, Corcat P 150, Corcat P 18, Corcat P 200, Corcat P 600, Duramax 1007, EA 275, EAz 1300, EAz 800, EC 005, EL 402, EL 420, EP 108, EP 108 (Polymère), Emerlube 6717, Epomin , Epomin 018, Epomin 1000, Epomin 1050, Epomin 150T, Epomin D 3000, Epomin HM 2000, Epomin L 18, Epomin P 003, Epomin P 012, Epomin P 1000, Epomin P 1030, Epomin P 1050, Epomin P 1500, Épomine P 200, Epomin P 500, Epomin S 1000, Epomin S 300, Epomin SP 003, Epomin SP 006, Epomin SP 012, Epomin SP 012D, Epomin SP 018, Epomin SP 030, Epomin SP 050, Epomin SP 075, Epomin SP 1000 , Epomin SP 103, Epomin SP 110, Epomin SP 12, Epomin SP 200, Epomin SP 300, homopolymère d'éthylèneimine, homopolymère d'éthylèneimine, Everamine, Everamine 150T, Everamine 210T, Everamine 500T, Everamine 50T, F 2S, FC, Fluka P 3142, G 100, G 20, G 20WF, G 35, G 500, HF, HG 20, HM 2000, HZ 20, HZ 20 (Polyamine), IP 232, JS 980, K 203C, Katax 6760, L 771, Liposol G, Loxanol MI 6730, Loxanol MI 6735, Lugalvan G 15, Lugalvan G 20, Lugalvan G 35, Lugalvan G 50, Lupasol 800, Lupasol 8515, Lupasol C 20, Lupasol F-WF, Lupasol FC, Lupasol FG, Lupasol FG 800, Lupasol FS, Lupasol G 10, Lupasol G 100, Lupasol G 20, Lupasol G 20WF, Lupasol G 20WFR, Lupasol G 35, Lupasol G 500, Lupasol G20 sans eau, polyéthylèneimine (PEI), polyéthylèneimine (PEI) Plus, polyéthylèneimine (PEI)+ , Lupasol LU 321, Lupasol P, Lupasol P-WF, Lupasol PN 40, Lupasol PR, Lupasol PR 8515, Lupasol PS, Lupasol R, Lupasol SN, Lupasol WF, Lupasoli G, Lupazol, Luposal P, Luprasol SK, Mica A 131X , Montrek 1000, Montrek 12, Montrek 18, Montrek 6, Montrek 600, OEI 800, Oribain EL 420, P 0381, P 100, P 100 (Polyamine), P 1000, P 1030, P 200, P 3142, P 3143, P 600, P 600XE, P 70, P 70 (Polyamine), PC 8994, PEI, PEI 1, PEI 100, PEI 1000, PEI 1120, PEI 12, PEI 18, PEI 2, PEI 300, PEI 400, PEI 6, PEI 600, PEI 700000, PEO 113V, PR 20, PR 20 (agent de démoulage), PR 8515, Poly 8, Polyaziridine, Polyéthénimide, Polyimin P, Polymin 6, Polymin FL, Polymin G 100, Polymin G 15M, Polymin G 20, Polymin G 35, Polymin G 500, Polymin HM, Polymin HS, Polymin PR 9711, Polymin PR 971L, Polymin SKA, Polymin SNA, Polymin WF, Polymin Waterfree, Rewin CLE, Rhenocure DR, SN, SP 003, SP 006, SP 012 , SP 012D, SP 018, SP 1050, SP 110, SP 200, SP 300, SP 400, SP 400 (Polyimine), SP 600, Sedipur CL 930, T 13A, TS 280, TS 280 (Agent de réticulation), Titabond 185E , Titabond T 100, Toyobain 210K, Toyobine 210K, Tydex 12, UN 3082, UP 300, UP 300 (Polyamine), WF, XA 1007, XUS 19036.00



La polyéthylèneimine (PEI), un polymère de polyamine organique, est l'un des exemples les plus marquants de polymères cationiques capables de transfection de gènes in vitro et in vivo dans diverses lignées cellulaires et tissus.
La polyéthylèneimine (PEI) a également été appliquée dans différents domaines de la thérapie génique et plusieurs études ont souligné l'importance de ce polymère en chimie médicinale.


La polyéthylèneimine (PEI) est un liquide clair et visqueux.
La polyéthylèneimine (PEI) ou polyaziridine est un polymère avec des unités répétitives composées du groupe amine et de deux espaceurs CH2CH2 aliphatiques en carbone.
Les polyéthylèneimines linéaires contiennent toutes les amines secondaires, contrairement aux PEI ramifiées qui contiennent des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires.


La polyéthylèneimine (PEI) possède une structure cationique ramifiée avec une densité de charge élevée qui permet une meilleure adhérence de matériaux différents.
La polyéthylèneimine (PEI) est une amine polymère sphérique ramifiée.


La polyéthylèneimine (PEI) est une polyamine liquide hautement ramifiée, soluble dans l'eau, avec une densité de charge cationique élevée.
La polyéthylèneimine (PEI) contient des groupes amine primaire, secondaire et tertiaire dans un rapport d'environ 25/50/25.
La polyéthylèneimine (PEI) ramifiée est une macromolécule organique à fort potentiel de densité de charge cationique.


La polyéthylèneimine (PEI) peut piéger l'ADN et se fixer à la membrane cellulaire. La PEI conserve également une capacité tampon substantielle à pratiquement n'importe quel pH.
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère cationique à haute charge qui se lie facilement aux substrats hautement anioniques.
Industriellement, la polyéthylèneimine (PEI) peut améliorer l’apparence des colorants chargés négativement en modulant leurs propriétés et en améliorant leur adhérence aux surfaces.


La polyéthylèneimine (PEI) est disponible en qualités sans eau et à base d'eau de différents poids moléculaires.
La polyéthylèneimine (PEI) possède la plus grande densité de groupes amino possible parmi toutes les polyamines disponibles dans le commerce, avec un rapport azote/carbone de 1:2.
La polyéthylèneimine (PEI) a donc une densité de charge cationique élevée qui dépend fortement du pH, étant la plus élevée à pH 2–4.


La polyéthylèneimine (PEI) est généralement compatible avec les systèmes non ioniques et cationiques et incompatible avec les systèmes anioniques.
La polyéthylèneimine (PEI) est soluble dans l'eau ainsi que dans les solvants non polaires polaires et aprotiques.
La densité de charge élevée de la polyéthylèneimine (PEI) forme des liaisons solides sur les surfaces chargées négativement, notamment la cellulose, le polyester, les polyoléfines, les polyamides et les métaux.


En recherche, la polyéthylèneimine (PEI) se lie facilement à l'ADN et à d'autres molécules biologiques chargées négativement, ce qui en fait le vecteur le plus efficace disponible.
La polyéthylèneimine (PEI) est soluble dans : l'eau chaude, l'eau froide à faible pH, le méthanol et l'éthanol.


La polyéthylèneimine (PEI) est insoluble dans : le benzène, l'éther éthylique et l'acétone
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère cationique à haute charge qui se lie facilement aux substrats hautement anioniques.
Industriellement, la polyéthylèneimine linéaire (PEI) peut améliorer l’apparence des colorants chargés négativement en modulant leurs propriétés et en améliorant leur adhérence aux surfaces.


La polyéthylèneimine (PEI) possède une structure cationique ramifiée avec une densité de charge élevée qui permet une meilleure adhérence de matériaux différents.
La polyéthylèneimine (PEI) peut être utilisée comme additif de formulation ou couche d'apprêt pour : favoriser l'adhérence, stabiliser les pigments et augmenter la cohésion des particules.
La polyéthylèneimine (PEI) est obtenue à partir de la polymérisation de l'éthylèneimine, cette gamme de polymères est disponible dans une large gamme de poids moléculaires (de 800 à 106 g/mol).


Les produits en polyéthylèneimine (PEI) sont solubles dans l'eau et présentent également une bonne solubilité dans les solvants polaires avec l'avantage supplémentaire d'avoir un fort profil écotoxicologique comprenant plusieurs conformités en matière de contact alimentaire.
La polyéthylèneimine (PEI) est une amine polymère sphérique ramifiée.


En recherche, la polyéthylèneimine (PEI) se lie facilement à l'ADN et à d'autres molécules biologiques chargées négativement, ce qui en fait le vecteur le plus efficace disponible.
Les polymères de polyéthylèneimine (PEI) constituent des solutions adaptées à une large gamme d’applications adhésives.


La polyéthylèneimine (PEI) (poids moléculaire 40 000) est un polymère cationique hautement chargé qui se lie facilement à l'ADN ou à d'autres biomacromolécules chargées négativement, ce qui en fait un réactif de transfection cellulaire courant et efficace.
En principe, la polyéthylèneimine (PEI) condense l'ADN plasmidique en complexes chargés positivement.


Les complexes peuvent adhérer aux résidus chargés négativement à la surface des cellules, puis pénétrer dans la cellule par endocytose.
En tant que réactif de transfection transitoire, la polyéthylèneimine (PEI) présente les avantages d'une efficacité élevée, d'un faible coût et d'une stabilité relative, etc., qui ont été validés pour une large gamme de lignées cellulaires courantes, notamment HEK-293, HEK293T, CHO-K1, HepG2. et transfection de cellules Hela.


Dans les systèmes d’expression cellulaire HEK293 et CHO, la polyéthylèneimine (PEI) fournit d’excellents résultats de transfection à différentes tailles (des plaques de 96 puits aux bioréacteurs de 100 L).
La polyéthylèneimine (PEI) est largement utilisée dans les milieux industriels, dans de nombreux domaines de recherche et dans une multitude d'autres applications distinctives.


La polyéthylèneimine (PEI) est l'une des polyéthylèneimines qui peuvent être utilisées selon le brevet en cause comme "composé aminé primaire et/ou secondaire ayant un indice d'intensité d'odeur inférieur à celui d'une solution à 1 % de méthylanthranilate dans du dipropylène glycol".
La polyéthylèneimine (PEI) est une poudre ou un liquide


La polyéthylèneimine (PEI) appartient aux catégories de polymères ; Polymères à fonction amine ; Polymères hydrophiles ; Science des polymères.
Le numéro d'enregistrement CAS de la polyéthylèneimine (PEI) est 9002-98-6.
La polyéthylèneimine (PEI) est aussi appelée Aziridine, homopolymère ; Éthylénimine, polymères (8CI) ; Polyéthylèneimine (10 000) ; Polyéthylèneimine (20 000) ; Polyéthylèneimine (35 000) .


La polyéthylèneimine (PEI), également connue sous le numéro CAS : 9002-98-6, est un polymère linéaire multifonctionnel avec un poids moléculaire moyen de 5 000 et un indice de polydispersité (PDI) minimum de 1,3.
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère haute performance identifié principalement par le numéro CAS 9002-98-6.


La polyéthylèneimine (PEI) est un composé linéaire reconnu pour ses attributs remarquables et ses applications polyvalentes dans une myriade de secteurs industriels, de recherche et autres.
Avec un poids moléculaire moyen linéaire de 5 000 et un indice de polydispersité (PDI) supérieur à 1,3, la polyéthylèneimine (PEI) s'impose comme un composant essentiel dans de nombreux procédés.


La polyéthylèneimine (PEI) ou polyaziridine est un polymère avec une unité répétitive composée du groupe amine et d'un espaceur CH2CH2 aliphatique à deux carbones.
Les polyéthylèneimines linéaires (PEI) contiennent toutes les amines secondaires, contrairement aux polyéthylèneimines ramifiées (PEI) qui contiennent des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires.


Des formes dendrimères totalement ramifiées ont également été signalées.
Les particules magnétiques de polyéthylèneimine (PEI) sont des billes superparamagnétiques fonctionnalisées de manière covalente avec du PEI.
La polyéthylèneimine (PEI) est une sorte de polymère ramifié avec un groupe amine haute densité.


Le rapport amine primaire/amine secondaire/amine tertiaire est de 1:2:1.
Dans chaque molécule de polyéthylèneimine (PEI), un atome d’azote sur deux atomes de carbone est protoné.
En raison des différentes valeurs de pKa des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires, la polyéthylèneimine (PEI) pourrait capturer des protons dans différentes conditions de pH, ce que l'on appelle le mécanisme de « l'éponge à protons ».


En tant que polymère cationique, la polyéthylèneimine (PEI) est également un réactif de transfection largement utilisé en biologie moléculaire et un dispersant en nanotechnologie.
La polyéthylèneimine (PEI) peut former un complexe chargé positivement avec l'ADN, qui se lie aux résidus anioniques de la surface cellulaire et pénètre dans la cellule via l'endocytose. La polyéthylèneimine (PEI) est disponible avec une matrice organique d'un polymère de polystyrène.


Les particules magnétiques de polyéthylèneimine (PEI) peuvent capturer des molécules chargées négativement, telles que l'ADN et l'ARN, grâce à une interaction charge-charge.
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère cationique contenant un grand nombre d'atomes d'azote, qui présente généralement une structure hautement ramifiée.
La polyéthylèneimine (PEI) a une bonne solubilité, adsorption et réductibilité et remplit des fonctions importantes dans de nombreuses applications.


La polyéthylèneimine (PEI) en détail ainsi que ses propriétés clés telles que mécaniques, thermiques, électriques, etc. et comprenez ce qui en fait un choix idéal dans les applications d'ingénierie haut de gamme.
La polyéthylèneimine (PEI) est un réactif de transfection transitoire puissant, fiable et rentable.


La polyéthylèneimine (PEI) améliore la délivrance in vitro et in vivo d'oligonucléotides et d'acides nucléiques (ADN, siARN, ARNm) et améliore l'efficacité de la transfection.
La polyéthylèneimine (PEI) est un parent hétéromonocyclique organique saturé, membre des aziridines et d'un azacycloalcane.
La polyéthylèneimine (PEI) joue un rôle d'agent alkylant.


La polyéthylèneimine (PEI) est une base conjuguée d'un aziridinium.
Tous les polymères de polyéthylèneimine sont hydrophiles et peuvent contenir env. 30% d'eau hydratée.
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère cationique hautement chargé qui se lie facilement aux molécules d'acide nucléique chargées négativement, forme un complexe et permet au complexe de pénétrer dans la cellule.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de la POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) agit comme un précipitant protéique utilisé pour purifier les protéines.
La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme agent chélateur et comme piégeur d'aldéhydes et d'oxydes.
La polyéthylèneimine (PEI) est également utilisée dans les détergents, l'industrie du papier, les colorants, les encres d'imprimerie et dans le traitement de l'eau.


La polyéthylèneimine (PEI) est largement utilisée dans de nombreuses applications en raison de son caractère polycationique.
Contrairement à son équivalent linéaire, la polyéthylèneimine ramifiée (PEI) contient des amines primaires, secondaires et tertiaires.
Principalement utilisée dans des applications industrielles, la polyéthylèneimine (PEI) de haut poids moléculaire a été utilisée comme agent floculant, revêtement textile, promoteur d'adhérence, support d'enzymes et comme matériau pour la capture du CO2.


La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme multicouche polyélectrolytique sur les surfaces chargées pour fournir un revêtement biocompatible sur les surfaces.
La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée dans les détergents, les adhésifs, le traitement de l'eau, les encres d'imprimerie, les colorants, les cosmétiques et l'industrie du papier, le promoteur d'adhérence, l'apprêt de stratification, l'agent fixateur, le floculant, le dispersant cationique, l'amplificateur de stabilité, l'activateur de surface, l'agent chélateur, l'éliminateur d'aldéhydes. et des oxydes.


La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée dans les produits pharmaceutiques, les intermédiaires, les API, la synthèse personnalisée et les produits chimiques.
Applications de la polyéthylèneimine (PEI) : Peintures et revêtements — Bâtiment et construction, Revêtements architecturaux, Bâtiment et construction — Enveloppe et toiture du bâtiment, Revêtements architecturaux, Industriel — Cuir et textiles et fabrication textile.


En raison de leur densité de charge élevée, la polyéthylèneimine (PEI) s'adsorbe étroitement sur les surfaces chargées négativement.
Ce mode d'action peut être appliqué à une grande variété de matériaux, tels que la cellulose, les polyesters, les polyoléfines, les polyamides et les métaux, et offre des avantages visibles à l'utilisateur.


La polyéthylèneimine (PEI) est le promoteur d'adhérence idéal entre différents types de plastiques ou entre les plastiques et les substrats polaires, tels que les films polyoléfines et le papier.
La polyéthylèneimine (PEI) améliore l'acceptation des colorants, la possibilité de peindre et les propriétés barrières
Dans les encres de stratification, la polyéthylèneimine (PEI) agit comme un lien pour le film plastique placé sur le substrat.


La polyéthylèneimine (PEI) peut être utilisée comme support polymère synthétique non viral pour l'administration in vivo d'acides nucléiques thérapeutiques.
L’interaction entre l’acide nucléique chargé négativement et le squelette polymère chargé positivement conduit à la formation de complexes nanométriques.
Ce complexe neutralisant protège l'acide nucléique enfermé des enzymes et maintient la stabilité de la polyéthylèneimine (PEI) jusqu'à ce que l'absorption cellulaire se produise.


Par exemple, la PEI couplée à l’albumine sérique humaine présente une bonne transfection d’ADNp et une faible toxicité.
La polyéthylèneimine (PEI) peut être utilisée pour fonctionnaliser les nanotubes à paroi unique (SWNT) afin d'améliorer leur solubilité et leur biocompatibilité tout en maintenant l'intégrité structurelle du SWNT d'origine.


Les SWNT fonctionnalisés de manière covalente peuvent être utilisés pour l’absorption du CO2 et la délivrance de gènes.
La polyéthylèneimine (PEI) peut également être utilisée pour modifier les propriétés de surface des adsorbants.
Les nanofibres de zircone aqueuse/PAN modifiées par la polyéthylèneimine (PEI) ont une capacité d'adsorption élevée du fluorure et une large plage de pH de travail, et peuvent donc être utilisées pour la défluoration des eaux souterraines.


La polyéthylèneimine (PEI) est produite à l'échelle industrielle et trouve de nombreuses applications généralement dérivées de son caractère polycationique.
La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme multicouche polyélectrolytique sur les surfaces chargées pour fournir un revêtement biocompatible sur les surfaces.
Des formes dendrimères totalement ramifiées ont également été signalées.


La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme promoteur d'adhérence ; Compatibilité ; Adhésion plastique ; confère la possibilité de peindre ; Revêtement barrière ; Lien-lien ; Adhésifs de stratification
La polyéthylèneimine (PEI) est une polyéthylèneimine (PEI) ramifiée, cationique et multifonctionnelle.
La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme promoteurs d'adhésion, apprêts, compatibilisants et floculants pour de multiples applications et substrats.


La polyéthylèneimine (PEI) peut être utilisée comme promoteur d'adhérence pour les encres d'impression utilisées sur les films plastiques.
Pour les encres jet d'encre, la polyéthylèneimine (PEI) augmente la résolution et la solidité à l'eau du papier.
La polyéthylèneimine (PEI) peut également être utilisée comme apprêt pour augmenter l'énergie de surface d'une variété de films plastiques et de feuilles métalliques, les rendant plus réceptifs à l'application d'adhésifs pour former des emballages flexibles multicouches.


Pour les applications où la polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme promoteur d'adhésion, une qualité appropriée à sélectionner est celle ayant un poids moléculaire similaire à celui des autres polymères du système.
Dans les applications de revêtement, la polyéthylèneimine (PEI) peut conférer une adhérence aux couches de liaison et à la peinture.


La polyéthylèneimine (PEI) est produite à l'échelle industrielle et trouve de nombreuses applications généralement dérivées de son caractère polycationique.
Le polyéthylèneimine trouve de nombreuses applications dans des produits tels que : les détergents, les adhésifs, les agents de traitement de l'eau et les cosmétiques.
En raison de sa capacité à modifier la surface des fibres de cellulose, la polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme agent de résistance à l'humidité dans le processus de fabrication du papier.


La polyéthylèneimine (PEI) est également utilisée comme agent floculant avec les sols de silice et comme agent chélateur ayant la capacité de complexer les ions métalliques tels que le zinc et le zirconium.
Utilisations biologiques de la polyéthylèneimine (PEI) : La polyéthylèneimine (PEI) a un certain nombre d'utilisations en biologie de laboratoire, en particulier dans la culture tissulaire.


La polyéthylèneimine (PEI) est largement utilisée comme réactif de transfection.
Revêtements et adhésifs : La polyéthylèneimine (PEI) contribue de manière significative à la formulation des revêtements et des adhésifs, leur conférant des propriétés de liaison exceptionnelles.


L'adhérence humide des peintures peut être améliorée en mélangeant une petite concentration de polyéthylèneimine (PEI) dans la formule.
La polyéthylèneimine (PEI) est particulièrement utile comme apprêt dans les systèmes de durcissement UV pour améliorer l'adhérence là où se produit un retrait de volume.
Les qualités de polyéthylèneimine (PEI) de faible poids moléculaire sont utiles comme agents de réticulation pour les formulations de revêtements et d'adhésifs, où elles augmentent la force de cohésion tout en conservant le même niveau d'adhésion.


La densité de charge positive élevée mentionnée permet également aux qualités de poids moléculaire élevé de polyéthylèneimine (PEI) de floculer des particules anioniques hautement chargées telles que des protéines, des zéolites et des silicates.
Cette propriété rend la polyéthylèneimine (PEI) utile dans les applications de traitement de l’eau et d’immobilisation des protéines.


Textiles : L'industrie textile utilise la polyéthylèneimine (PEI) dans ses processus de finition pour améliorer les propriétés des tissus telles que la résistance à l'eau et la solidité des couleurs.
Fabrication du papier : la fonction de la polyéthylèneimine (PEI) en tant qu'agent de résistance à l'humidité améliore la durabilité et la résistance des produits en papier.


Pétrole et gaz : La polyéthylèneimine (PEI) fait partie intégrante de l’industrie pétrolière et gazière car elle améliore les propriétés d’écoulement des produits pétroliers.
Livraison de gènes : La polyéthylèneimine (PEI) est un agent de transfection préféré pour la livraison de gènes, facilitant un transfert efficace de matériel génétique dans les cellules.
Synthèse de nanoparticules : la polyéthylèneimine (PEI) facilite la synthèse contrôlée de nanoparticules, agissant comme agent stabilisant.


Modification de surface : la polyéthylèneimine (PEI) est utilisée pour modifier la surface, améliorant l'adhérence et les propriétés de surface.
Génie biomédical : en génie biomédical, la polyéthylèneimine (PEI) est utilisée dans les échafaudages d'ingénierie tissulaire, les systèmes d'administration de médicaments et les tests de diagnostic.


Traitement de l'eau : La polyéthylèneimine (PEI) s'avère bénéfique pour éliminer les métaux lourds et les contaminants organiques dans les processus de traitement de l'eau.
Photographie : Dans le domaine de la photographie, la polyéthylèneimine (PEI) est utilisée comme agent mouillant et comme constituant dans les solutions de révélateur.
Soins personnels : La polyéthylèneimine (PEI) est un ajout populaire dans les produits de soins personnels pour ses propriétés hydratantes et démêlantes.


Caractérisée par une combinaison de propriétés thermiques, mécaniques et électriques exceptionnelles, la polyéthylèneimine (PEI) a fait sa place dans des applications de haute performance comme l'automobile, l'aérospatiale, l'industrie et bien d'autres encore.
La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée pour capturer les molécules chargées négativement, le réactif et le dispersant de transfection, ainsi que la concentration d'ADN et de protéines.


La polyéthylèneimine (PEI) est un réactif puissant, fiable et rentable largement considéré comme la référence actuelle pour la transfection in vitro et in vivo.
La polyéthylèneimine (PEI) a une densité élevée de groupes aminés protonables, avec de l'azote aminé pour un atome sur trois.


Cela confère une capacité tampon élevée à presque tous les pH.
Ainsi, une fois à l’intérieur de l’endosome, la polyéthylèneimine (PEI) perturbe la vacuole et libère le matériel génétique dans le cytoplasme.


Une complexation stable avec l'ADN, une entrée efficace dans la cellule et une capacité à s'échapper de l'endosome font de la polyéthylèneimine (PEI) un réactif de transfection très efficace qui est compatible avec une large gamme de lignées/types cellulaires, y compris les cellules HEK293 et CHO les plus couramment utilisées cultivées dans cultures adhérentes et en suspension.


La polyéthylèneimine (PEI) a de multiples applications industrielles, médicales, biologiques et de recherche.
La polyéthylèneimine (PEI) est un composé difficile à analyser par HPLC.
Le problème présente de nombreux degrés de difficulté.


La polyéthylèneimine (PEI) n'est pas un composé unique, mais un mélange de différentes molécules de longueurs et de structures de ramification différentes.
La polyéthylèneimine (PEI) a de multiples charges à pH acide et neutre, ce qui est le plus courant en HPLC. Les molécules PEI n'ont pas de chromophores UV et ne peuvent pas être mesurées par le détecteur UV-Vis, le détecteur le plus courant dans les laboratoires d'analyse.


Au lieu de cela, cette analyse nécessite MS, CAD, ELSD avec leurs propres limites en matière de composition de phase mobile.
La polyéthylèneimine (PEI) se lie de manière irréversible aux colonnes à base de silice, limitant le type d'adsorbants pouvant être utilisés pour l'analyse.
Si la composition de la polyéthylèneimine (PEI) avec des protéines ou des peptides doit être analysée, le signal peptide/protéine peut interférer avec le pic de la PEI. SIELC a développé une nouvelle méthodologie et une colonne HPLC correspondante pour résoudre ces difficultés et offrir une méthode simple et fiable pour la quantification de la PEI. dans tous les échantillons liquides.


La méthode est basée sur la formation d'un complexe de polyéthylèneimine (PEI) avec du Cu (II) qui présente de forts maximums d'adsorption des UV et de la lumière visible.
Ce complexe peut être mesuré par un détecteur UV-Vis et peut être séparé du signal Cu (II) et d'autres complexes de Cu à l'aide d'une colonne HPLC spécifique à la polyéthylèneimine (PEI) spécialement conçue.


-Promoteurs de fixation de la Polyéthylèneimine (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) est utilisée dans la culture cellulaire de cellules faiblement ancrées pour augmenter l'attachement.
La polyéthylèneimine (PEI) est un polymère cationique ; les surfaces extérieures chargées négativement des cellules sont attirées vers les plats recouverts de PEI, facilitant ainsi des attaches plus solides entre les cellules et la plaque.


-Utilisations des réactifs de transfection de la polyéthylèneimine (PEI) :
La poly(éthylèneimine) était le deuxième agent de transfection polymère découvert, après la poly-L-lysine.
La polyéthylèneimine (PEI) condense l'ADN en particules chargées positivement, qui se lient aux résidus anioniques de la surface cellulaire et sont introduites dans la cellule par endocytose.

Une fois à l’intérieur de la cellule, la protonation des amines entraîne un afflux de contre-ions et une baisse du potentiel osmotique.
Un gonflement osmotique en résulte et fait éclater la vésicule, libérant le complexe polymère-ADN (polyplex) dans le cytoplasme.
Si le polyplexe se décompresse, l'ADN est libre de diffuser vers le noyau.
Perméabilisation des bactéries à Gram négatif La polyéthylèneimine (PEI) est également un perméabilisant efficace de la membrane externe des bactéries à Gram négatif.



MODIFICATEUR À FAIBLE FONCTION DE TRAVAIL POUR L'ÉLECTRONIQUE, POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) et la poly(éthylèneimine) éthoxylée (PEIE) se sont révélées efficaces comme modificateurs de fonction à faible travail pour l'électronique organique par Zhou et Kippelen et al.
La polyéthylèneimine (PEI) pourrait universellement réduire le travail de travail des métaux, des oxydes métalliques, des polymères conducteurs et du graphène, etc.

La polyéthylèneimine (PEI) est très importante car un polymère conducteur traité en solution à faible travail de travail pourrait être produit par la modification de la polyéthylèneimine (PEI) ou de la PEIE.
Sur la base de cette découverte, la polyéthylèneimine (PEI) a été largement utilisée pour les cellules solaires organiques, les diodes électroluminescentes organiques, les transistors à effet de champ organiques, les cellules solaires à pérovskite, les diodes électroluminescentes à pérovskite, les cellules solaires à points quantiques et les diodes électroluminescentes. etc.



UTILISATION DANS L'ADMINISTRATION DE THÉRAPIES GÉNIQUES DU VIH, POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI), un polymère cationique, a été largement étudiée et s'est révélée très prometteuse en tant que véhicule efficace de délivrance de gènes.
De même, le peptide Tat du VIH-1, un peptide perméable aux cellules, a été utilisé avec succès pour la délivrance de gènes intracellulaires.



CARACTÉRISTIQUES DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
*Une performance supérieure:
Haute efficacité de transfection avec une faible cytotoxicité.

*Flux de travail flexible :
Facile à optimiser et à introduire dans les protocoles d’application.
Évolutif pour les plaques à puits, les flacons et les bioréacteurs de plus grande capacité.

*Rentable:
Économique par rapport aux produits de transfection similaires sur le marché.



PROPRIÉTÉS DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine linéaire (PEI) est un solide semi-cristallin à température ambiante, tandis que la polyéthylèneimine ramifiée (PEI) est un polymère entièrement amorphe existant sous forme liquide à tous les poids moléculaires.
La polyéthylèneimine linéaire (PEI) est soluble dans l'eau chaude, à faible pH, dans le méthanol, l'éthanol ou le chloroforme.

La polyéthylèneimine (PEI) est insoluble dans l'eau froide, le benzène, l'éther éthylique et l'acétone.
La polyéthylèneimine linéaire (PEI) a un point de fusion d'environ 67 °C.
La polyéthylèneimine (PEI) linéaire et ramifiée peut être stockée à température ambiante.
La polyéthylèneimine linéaire (PEI) est capable de former des cryogels lors de la congélation puis de la décongélation de ses solutions aqueuses.



CARACTÉRISTIQUES DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
*Acceptation des couleurs améliorée



SYNTHÈSE DE POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine ramifiée (PEI) peut être synthétisée par polymérisation par ouverture de cycle de l'aziridine.
Selon les conditions de réaction, différents degrés de ramification peuvent être obtenus.
La polyéthylèneimine linéaire (PEI) est disponible par post-modification d'autres polymères comme les poly(2-oxazolines) ou les polyaziridines N-substituées.
La polyéthylèneimine linéaire (PEI) a été synthétisée par hydrolyse de poly (2-éthyl-2-oxazoline) et vendue sous le nom de jetPEI.
La génération actuelle de polyéthylèneimine (PEI) in vivo-jet utilise des polymères de poly(2-éthyl-2-oxazoline) sur mesure comme précurseurs.



QUALITÉS INÉGALÉES DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyvalence de la polyéthylèneimine (PEI) réside dans ses propriétés uniques qui incluent des attributs d'adhésion et de liaison exceptionnels.
Ce sont ces caractéristiques qui ont fait de la polyéthylèneimine (PEI) un composé de choix dans de nombreux domaines d'application.



MÉTHODES DE PRODUCTION DE POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) est produite par homopolymérisation de l'éthylèneimine.
La réaction est catalysée par des acides, des acides de Lewis ou des haloalcanes.
La polymérisation est généralement effectuée entre 90 et 110 ℃ dans l'eau ou dans divers solvants organiques.

La masse moléculaire moyenne de la polyéthylèneimine (PEI) préparée comme décrit ci-dessus est de 10 000 à 20 000.
Des polymères de masse moléculaire plus élevée sont préparés par addition d'un agent alkylant difonctionnel, tel que le chlorométhyloxirane ou le 1,2-dichloroéthane.
Des polyéthylèneimines (PEI) de masse moléculaire moyenne plus élevée peuvent également être fournies par ultrafiltration de polymères à large distribution de masse.
De même, des polymères de masse moléculaire inférieure peuvent être obtenus par inclusion d'une amine de faible masse moléculaire, telle que la 1,2-éthanediamine, pendant la polymérisation.

En utilisant ces techniques, une gamme de masses moléculaires de 300 à 10 6 peut être obtenue.
La réticulation lors de la polymérisation de l'éthylèneimine dans des solvants organiques conduit à des polyéthylèneimines (PEI) solides.
De plus, le processus de polymérisation peut être conduit à la surface de matériaux organiques ou inorganiques, fixant ainsi les polyéthylèneimines (PEI) sur un support.



STRUCTURE ET CONFORMATION DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) existe sous forme à la fois ramifiée et linéaire.
La polyéthylèneimine ramifiée (PEI) (bPEI) est synthétisée par polymérisation catalysée par un acide de l'aziridine, tandis que la structure linéaire (lPEI) est synthétisée par polymérisation par ouverture de cycle de la 2-éthyl-2-oxazoline suivie d'une hydrolyse.



ACTIVITÉ BIOLOGIQUE DE LA POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) est non dégradable et le poids moléculaire de la PEI affecte la cytotoxicité et l'activité de transfert de gènes.
La polyéthylèneimine (PEI) agit comme un vecteur génétique faiblement toxique et efficace.



CAPTAGE DU CO2, POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
La polyéthylèneimine (PEI) linéaire et ramifiée a été utilisée pour le captage du CO2, fréquemment imprégnée sur des matériaux poreux.
La première utilisation du polymère polyéthylèneimine (PEI) dans la capture du CO2 a été consacrée à améliorer l'élimination du CO2 dans les applications d'engins spatiaux, imprégnés sur une matrice polymère.

Après cela, le support a été remplacé par du MCM-41, une silice mésostructurée hexagonale, et de grandes quantités de polyéthylèneimine (PEI) ont été retenues dans ce que l'on appelle le « panier moléculaire ».
Les matériaux adsorbants MCM-41-PEI ont conduit à des capacités d'adsorption de CO2 plus élevées que celles du polyéthylèneimine (PEI) en vrac ou du matériau MCM-41 pris individuellement.

Les auteurs affirment que, dans ce cas, un effet synergique se produit en raison de la forte dispersion de polyéthylèneimine (PEI) à l'intérieur de la structure poreuse du matériau.
Suite à cette amélioration, d’autres travaux ont été développés pour étudier plus en profondeur le comportement de ces matériaux.

Des travaux exhaustifs ont été axés sur la capacité d'adsorption du CO2 ainsi que sur la sélectivité d'adsorption CO2/O2 et CO2/N2 de plusieurs matériaux MCM-41-PEI avec des polymères de polyéthylèneimine (PEI).
Aussi, l'imprégnation Polyéthylèneimine (PEI) a été testée sur différents supports tels qu'une matrice en fibre de verre et des monolithes.

Cependant, pour une performance appropriée dans des conditions réelles de captage post-combustion (températures douces entre 45-75 °C et présence d'humidité), il est nécessaire d'utiliser des matériaux de silice stables thermiquement et hydrothermiquement, tels que le SBA-15, qui présente également une mésostructure hexagonale.
L'humidité et les conditions réelles ont également été testées lors de l'utilisation de matériaux imprégnés de polyéthylèneimine (PEI) pour adsorber le CO2 de l'air.

Une comparaison détaillée entre la polyéthylèneimine (PEI) et d'autres molécules contenant des acides aminés a montré une excellente performance des échantillons contenant de la PEI avec les cycles.
De plus, seule une légère diminution de leur absorption de CO2 a été enregistrée lors de l’augmentation de la température de 25 à 100 °C, démontrant une forte contribution de la chimisorption à la capacité d’adsorption de ces solides.

Pour la même raison, la capacité d’adsorption sous CO2 dilué atteignait jusqu’à 90 % de la valeur sous CO2 pur et une forte sélectivité indésirable envers le SO2 a également été observée.
Dernièrement, de nombreux efforts ont été réalisés afin d'améliorer la diffusion de la Polyéthylèneimine (PEI) au sein de la structure poreuse du support utilisé.

Une meilleure dispersion de polyéthylèneimine (PEI) et une efficacité CO2 plus élevée (rapport molaire CO2/NH) ont été obtenues en imprégnant un matériau PE-MCM-41 obstrué par un gabarit plutôt que des pores cylindriques parfaits d'un matériau calciné, en suivant une voie décrite précédemment.
L'utilisation combinée d'organosilanes tels que l'aminopropyl-triméthoxysilane, l'AP et la polyéthylèneimine (PEI) a également été étudiée.

La première approche utilisait une combinaison de ces éléments pour imprégner des supports poreux, obtenant ainsi une cinétique d'adsorption du CO2 plus rapide et une plus grande stabilité pendant les cycles de réutilisation, mais sans efficacité supérieure.
Une nouvelle méthode est ce que l'on appelle la « double fonctionnalisation ».

Elle repose sur l'imprégnation de matériaux préalablement fonctionnalisés par greffage (liaison covalente d'organosilanes).
Les groupes aminés incorporés par les deux voies ont montré des effets synergiques, atteignant des absorptions élevées de CO2 allant jusqu'à 235 mg de CO2/g (5,34 mmol de CO2/g).
Les cinétiques d'adsorption du CO2 ont également été étudiées pour ces matériaux, montrant des taux d'adsorption similaires à ceux des solides imprégnés.

Il s’agit d’une découverte intéressante, compte tenu du plus petit volume de pores disponible dans les matériaux à double fonctionnalisation.
Ainsi, on peut également conclure que leur absorption de CO2 et leur efficacité plus élevées par rapport aux solides imprégnés peuvent être attribuées à un effet synergique des groupes amino incorporés par deux méthodes (greffage et imprégnation) plutôt qu'à une cinétique d'adsorption plus rapide.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de la POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
Formule chimique : (C2H5N)n, forme linéaire
Masse molaire : 43,04 (unité de répétition), masse de polymère variable
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : >230 °F
Formule moléculaire : C2H5N
Poids moléculaire : 43,06780
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
État physique : visqueux
Couleur : incolore
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation
Point/plage de fusion : 54 - 59 °C
Point d'ébullition initial et plage d'ébullition : 250 °C - allumé.
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible

Point d'éclair : > 110 °C - coupelle fermée
Température d'auto-inflammation : > 200 °C
Température de décomposition : > 250 °C
pH : 11 - DIN 19268
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité dynamique: 15.000 mPa.s à 50 °C
Hydrosolubilité soluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : 1 030 g/cm3 à 25 °C
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible

Formule : (C2H5N)x
N° CAS : 9002-98-6
Aspect : Liquide
Couleur : Incolore à jaune clair
SOURIRES : NCCN(CCN)CCN(CCCNCN)CCN(CCNCCN)CCNCCN(CCN)CCN.[n]
Aspect (Forme) : Liquide Visqueux
Indice de réfraction : n20/D 1,5290
Point d'ébullition : 250 °C(lit.)
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
Impuretés : ≤1 % d'eau
Numéro CBN : CB9162514
Formule moléculaire : C2H5N
Poids moléculaire : 43,07
Numéro MDL : MFCD00803910
Fichier MOL : 9002-98-6.mol
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C(lit.)
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C

pression de vapeur : 9 mmHg ( 20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1,5290
Point d'éclair : >230 °F
température de stockage : 2-8°C
solubilité : DMSO (avec parcimonie)
forme : Liquide
couleur : Jaune pâle
Gravité spécifique : 1,045 (20/4 ℃ )
PH : pH (50 g/l, 25 ℃ ) : 10 ~ 12
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
InChI : InChI=1S/C2H5N/c1-2-3-1/h3H,1-2H2
InChIKey : NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
SOURIRES : C1NC1
LogP : -0,969 (est)

Additifs indirects utilisés dans les substances en contact avec les aliments : POLYÉTHYLÉNIMINE
Scores alimentaires de l'EWG : 1
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Aziridine, homopolymère (9002-98-6)
Nom IUPAC : aziridine
Poids moléculaire : 10 000
Formule moléculaire : C2H5N
SOURIRES canoniques : C1CN1
Clé InChI : NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
Densité : 1.029-1.038
Numéro CE : 205-793-9
Masse exacte : 43,04220
Accepteur de liaison H : 1
Donateur d’obligations H : 1
Numéro ONU : 1185
Viscosité : 40 000 - 150 000 cps

Formule chimique : (C2H5N)n, forme linéaire
Masse molaire : 43,04 (unité de répétition), masse de polymère variable
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : >230 ºF
Point de fusion : 59-60 °C
Indice de réfraction : n20D 1,5290
N° CAS : 9002-98-6
Formule moléculaire : (C2H5N)x
InChIKeys : InChIKey=NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
Poids moléculaire : 43,069
Masse exacte : 43,04220

Numéro CE : 205-793-9
Code SH : 39019090
Catégories : Polymère
PSA : 21,94000
XLogP3 : -0,4
Aspect : Liquide jaune pâle
Densité : 1,05 g/cm3
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : >230 °F
Indice de réfraction : n20/D 1,5290
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Conditions de stockage : 2-8°C
Pression de vapeur : 9 mmHg (20 °C)
Densité de vapeur : 1,48

Caractéristiques d'inflammabilité : Classe IB
Limite d'explosivité : Limites d'explosivité, vol% dans l'air : 3,3-55
Odeur : Odeur âcre, semblable à celle de l'ammoniaque
PH : Fortement alcalin
Nom : polyéthylèneimine
EINECS : 205-793-9
N° CAS : 9002-98-6
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
PSA : 21,94000
LogP : -0,08160
Solubilité : Soluble dans l’eau.
Point de fusion : 59-60°C
Formule : (C2H5N)x
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Poids moléculaire : 43,06780
Point d'éclair : >230 °F
Apparence : N/A



PREMIERS SECOURS de POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
-Description des premiers secours :
*Conseils généraux
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
Consultez un médecin.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser avec un matériau absorbant et neutralisant.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Eau
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE à la POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
requis
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Type de filtre ABEK
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANUTENTION et STOCKAGE de la POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Conseils pour une manipulation sécuritaire :
Manipuler sous argon.
*Mesures d'hygiène:
Changez immédiatement les vêtements contaminés.
Appliquer une protection cutanée préventive. Se laver les mains et le visage après avoir travaillé avec la substance.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Conserver sous argon.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de la POLYÉTHYLÉNIMINE (PEI) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible



POLYÉTHYLÉNIMINES
Les polyéthylèneimines sont des polymères hydrophiles largement utilisés comme vecteur synthétique non viral pour l'administration in vivo d'acides nucléiques thérapeutiques.
Les polyéthylèneimines sont des macromolécules organiques à fort potentiel de densité de charge cationique.


Numéro CAS : 9002-98-6
Numéro CE : 205-793-9
Numéro MDL : MFCD00084427
Formule linéaire : H(NHCH2CH2)nNH2
Formule chimique : (C2H5N)n, forme linéaire



SYNONYMES :
Poly(iminoéthylène), polyaziridine, poly[imino(1,2-éthanediyl)], MFCD00084427, Aziridine, homopolymère, aziridine, homopolymère, PEI, PEI-10, polyéthylèneimine, ramifié, mw 1800, Aziridine, homopolymère, polyéthylèneimine (10 000) , POLYÉTHYLÈNEIMINE, RAMIFIÉE, PEI-35, PEI-2500, PEI-1500, polyéthylèneimine (20 000), éthylèneimine, homopolymère, Aziridine, éthylèneimine, azacyclopropane, éveramine, polymine, diméthylèneimine, polyéthylèneimine, dihydroazirène, dihydroazirine, polymine P, aziran, polymine P, ETHYLENEIMINE, Polymin FL, Ethylène imine, Montrek 6, résines d'éthylènenimine, Everamine 50T, Poly(éthylèneimine), Polyaziridine, p 1000 (polyamine), épamine 150t, épomine sp 110, épomine p 500, épomine p 003, xa 1007, polymin g 15m, poly (éthylèneimine), lupasol g 35, pei, polymin fl, pr 20 (agent de démoulage), pei 1000, polymin p, k 203c, pei-30, polymin sna, sedipur cl 930, epomin sp 300, pei 18, aziridine, polymères, homopolymère, pei-700, éveramine, éveramine 210t, pei 100, polyéthylèneimine, épomine sp 200, épomine sp 003, dow pei-18, pei-10, montrek 6, épomine p 1500, el 402, polymine g 100, pei-275, lupasol wf, épomine sp 012, éthylèneimine, polymères, pei-250, pei-600, épomine sp 1000, épomine d 3000, polymin 6, montrek 1000, éveramine 150t, dow pei-6, p 600xe , épomine 150t, dow pei-600e, 15t, lupasol sk, pei 2, épomine sp 018, pei-45, polymin g 35, polymin, épomine sp 006, corcat p 18, pei-7, lugalvan g 15, épomine p 1000 , évéramine 50t, polymin hs, pei 400, polyéthylèneimine, mw600, pei 600, polyéthylèneimine éthoxylée, mw 60 000, p 0381, épomine 150t, résines d'éthylèneimine, p 1000, 2mb, bufloc 595, pei 1120, polyéthylèneimine, solution à 50 % eau , lugalvan g 35, pei-14m, corcat p 145, pei-35, pei 12, cf 218 (polymère), corcat p 600, montrek 600, épomine 1000, corcat p 150, épomin p 1000, lugalvan g 20, homopolymère d'aziridine , montrek 12, emerlube 6717, pei 1, epomin 1000, pei-15, tydex 12, everamine 500t, pei 6, p 100 (polyamine), polymin g 20, corcat p 200, epomin sp 103, lupasol g 20, lupasol fg , p 70 (polyamine), basocoll pr 8086, montrek pei 6, montrek 18, corcat p 12, polyéthylèneimine (PEI), corcat p 100, 1/c2h5n/c1-2-3-1/h3h,1-2h, polymin g 500, épomine pp 061, éthylèneimine, homopolymère, up 300 (polyamine), adcote 372, lupasol p, el 420, montrek pei 18, polymère d'éthylèneimine, épomine p 1050, paz 33, polymine p, polyéthylèneimine, mw1800, éthylèneimine, polymères , Montrek 1000, PEI 18, Epomin SP 003, Montrek PEI 18, Corcat P 12, Epomin P 500, Montrek PEI 6, XA 1007, Lugalvan G 15, Polyéthylèneimine, MW1800, Polyéthylèneimine (PEI), résines d'éthylèneimine, Epomin P 1500, Epomin SP 018, Corcat P 150, Montrek 12, Polymine P, Epomin P 003, P 1000 (polyamine), Ethylenimine, homopolymère, Lupasol WF, Epomin 150T, Polymin HS, EL 420, Dow PEI-600e, Polymin G 20, PAZ 33, Lupasol G 20, Lugalvan G 20, Montrek 6, Everamine 210T, homopolymère d'aziridine, Epomin SP 012, UP 300 (polyamine), PEI, P 100 (polyamine), Montrek 18, K 203C, 15T, Epomin P 1000, Epomin SP 1000, Everamine 500T, Polymin P, Tydex 12, 1/C2H5N/c1-2-3-1/h3H,1-2H, Epamine 150T, Corcat P 200, Epomine P 1000, Epomin PP 061, Aziridine, polymères, homopolymère , PEI-600, Adcote 372, PEI 600, PR 20 (agent de démoulage), Everamine 50T, Epomin 1000, Epomin SP 006, Polymin 6, Epomin P 1050, Polyéthylèneimine, PEI 400, Corcat P 145, PEI 1, PEI 12, Polymin G 100, Basocoll PR 8086, Lupasol G 35, Dow PEI-6, Polymin G 15M, PEI 1000, polymère d'éthylèneimine, PEI 6, polyéthylèneimine, MW600, Epomine 1000, Polymin, Epomin SP 200, 2MB, CF 218 (polymère) , Everamine, Dow PEI-18, PEI 100, Lupasol SK, Epomin SP 103, P 0381, Lupasol P, polyéthylèneimine éthoxylée, MW 60 000, Corcat P 600, Epomin D 3000, Polymin G 35, EL 402, Poly (éthylèneimine), P 600XE, Epomin SP 110, P 1000, Polymin G 500, Everamine 150T, Lugalvan G 35, PEI 1120, Sedipur CL 930, Epomin SP 300, P 70 (polyamine), Polymin FL, Emerlube 6717, Corcat P 100, PEI 2 , Lupasol FG, Epomine 150T, Corcat P 18, Montrek 600, Bufloc 595, Polymin SNA, Polyéthylèneimine, solution à 50 % dans l'eau, épomine 150t, pei-600, polymine p, aziridine, polymères, homopolymère, évéramine 50t, polyéthylèneimine, lupasol fg, corcat p 145, montrek 12, polymère d'éthylèneimine, p 100 (polyamine), pei-700, corcat p 600, polymin g 35, pei-7, lupasol p, épomine pp 061, corcat p 12, pei-35, épomine p 003, polymin p, pei 400, epomin sp 300, éthylèneimine, polymères, up 300 (polyamine), pr 20 (agent de démoulage), basocoll pr 8086, 1/c2h5n/c1-2-3-1/h3h,1- 2h, montrek 1000, éthylèneimine, homopolymère, el 402, lupasol wf, polymin g 20, bufloc 595, pei, résines d'éthylèneimine, homopolymère d'aziridine, pei 18, el 420, polymin g 100, polymin fl, montrek 18, epomin sp 1000, épomin d 3000, épomin 150t, épomin p 1050, 2mb, éveramine 150t, épomin sp 012, pei 12, épomin p 1500, épomin sp 200, p 600xe, dow pei-18, polymin hs, pei 1, sedipur cl 930, polymin sna, polyéthylèneimine, mw1800, pei 6, montrek pei 18, corcat p 100, epomin 1000, epomin p 500, k 203c, corcat p 200, p 0381, éveramine 500t, xa 1007, pei-275, p 1000, pei-14m , épomine 1000, pei 1000, lupasol g 20, pei-10, polyéthylèneimine (PEI), épomine p 1000, pei 1120, corcat p 150, paz 33, pei-250, épomine sp 103, polyéthylèneimine, solution à 50 % dans l'eau, polymin g 15m, corcat p 18, dow pei-6, lugalvan g 20, polymin 6, polyéthylèneimine éthoxylée, mw 60 000, évéramine, lupasol g 35, poly (éthylèneimine), 15t, polymin g 500, épomine p 1000, adcote 372, éveramine 210t, épomine sp 003, emerlube 6717, polymine, pei 600, pei-45, épomine sp 018, lupasol sk, polyéthylèneimine, mw600, épomine sp 110, pei 2, montrek pei 6, montrek 6, pei 100, pei-15 , pei-30, dow pei-600e, lugalvan g 15, montrek 600, epomin sp 006, p 1000 (polyamine), épamine 150t, p 70 (polyamine), cf 218 (polymère), tydex 12, lugalvan g 35, Adcote372MW , Aldrich 408719, Aldrich 482595, Aziridine Polymer, Basocoll PR 8086, Basomin G 500, Basonal White FO 1, Bufloc 595, CF 218, CF 218 (Polymère), CP 8994, Corcat P 100, Corcat P 12, Corcat P 145, Corcat P 150, Corcat P 18, Corcat P 200, Corcat P 600, Duramax 1007, EA 275, EAz 1300, EAz 800, EC 005, EL 402, EL 420, EP 108, EP 108 (Polymère), Emerlube 6717, Epomin , Epomin 018, Epomin 1000, Epomin 1050, Epomin 150T, Epomin D 3000, Epomin HM 2000, Epomin L 18, Epomin P 003, Epomin P 012, Epomin P 1000, Epomin P 1030, Epomin P 1050, Epomin P 1500 , Épomine P 200, Epomin P 500, Epomin S 1000, Epomin S 300, Epomin SP 003, Epomin SP 006, Epomin SP 012, Epomin SP 012D, Epomin SP 018, Epomin SP 030, Epomin SP 050, Epomin SP 075, Epomin SP 1000 , Epomin SP 103, Epomin SP 110, Epomin SP 12, Epomin SP 200, Epomin SP 300, homopolymère d'éthylèneimine, homopolymère d'éthylèneimine, Everamine, Everamine 150T, Everamine 210T, Everamine 500T, Everamine 50T, F 2S, FC, Fluka P 3142, G 100, G 20, G 20WF, G 35, G 500, HF, HG 20, HM 2000, HZ 20, HZ 20 (Polyamine), IP 232, JS 980, K 203C, Katax 6760, L 771, Liposol G, Loxanol MI 6730, Loxanol MI 6735, Lugalvan G 15, Lugalvan G 20, Lugalvan G 35, Lugalvan G 50, Lupasol 800, Lupasol 8515, Lupasol C 20, Lupasol F-WF, Lupasol FC, Lupasol FG, Lupasol FG 800, Lupasol FS, Lupasol G 10, Lupasol G 100, Lupasol G 20, Lupasol G 20WF, Lupasol G 20WFR, Lupasol G 35, Lupasol G 500, Lupasol G20 sans eau, polyéthylèneimine (PEI), polyéthylèneimine (PEI) Plus, polyéthylèneimine (PEI)+ , Lupasol LU 321, Lupasol P, Lupasol P-WF, Lupasol PN 40, Lupasol PR, Lupasol PR 8515, Lupasol PS, Lupasol R, Lupasol SN, Lupasol WF, Lupasoli G, Lupazol, Luposal P, Luprasol SK, Mica A 131X , Montrek 1000, Montrek 12, Montrek 18, Montrek 6, Montrek 600, OEI 800, Oribain EL 420, P 0381, P 100, P 100 (Polyamine), P 1000, P 1030, P 200, P 3142, P 3143, P 600, P 600XE, P 70, P 70 (Polyamine), PC 8994, PEI, PEI 1, PEI 100, PEI 1000, PEI 1120, PEI 12, PEI 18, PEI 2, PEI 300, PEI 400, PEI 6, PEI 600, PEI 700000, PEO 113V, PR 20, PR 20 (agent de démoulage), PR 8515, Poly 8, Polyaziridine, Polyéthénimide, Polyimin P, Polymin 6, Polymin FL, Polymin G 100, Polymin G 15M, Polymin G 20, Polymin G 35, Polymin G 500, Polymin HM, Polymin HS, Polymin PR 9711, Polymin PR 971L, Polymin SKA, Polymin SNA, Polymin WF, Polymin Waterfree, Rewin CLE, Rhenocure DR, SN, SP 003, SP 006, SP 012 , SP 012D, SP 018, SP 1050, SP 110, SP 200, SP 300, SP 400, SP 400 (Polyimine), SP 600, Sedipur CL 930, T 13A, TS 280, TS 280 (Agent de réticulation), Titabond 185E , Titabond T 100, Toyobain 210K, Toyobine 210K, Tydex 12, UN 3082, UP 300, UP 300 (Polyamine), WF, XA 1007, XUS 19036.00, PEI-1000, PEI-1400, PEI-15, PEI-1500, PEI-1750, PEI-2500, PEI-275, PEI-30, PEI-45, PEI-7, PEI-700, polyéthylèneimine 1000, polyéthylèneimine 1400, polyéthylèneimine 14000, polyéthylèneimine 15, polyéthylèneimine 1500, polyéthylèneimine 1750, polyéthylèneimine 2500, Polyéthylèneimine 275, polyéthylèneimine 30, polyéthylèneimine 45, polyéthylèneimine 7, polyéthylèneimine 700, homopolymère d'aziridine, CF 218 (polymère), Dow PEI-18, Dow PEI-6, Dow PEI-600e, Epamine 150T, Epomine 1000, Epomine 150T, Epomine P 1000 , Polyéthylèneimine éthoxylée, MW 60 000, Ethyleneimine, homopolymère, Résines d'éthylèneimine, Ethylenimine, homopolymère, Everamine, Everamine 210T, Everamine 50T, Montrek 1000, Montrek 6, Montrek PEI 18, Montrek PEI 6, P 1000 (polyamine), P 1000 (VAN ), PEI 1, PEI 100, PEI 1000, PEI 1120, PEI 12, PEI 18, PEI 2, PEI 400, PEI 6, PEI-600, Poly(éthylèneimine), Polyéthylèneimine, MW1800, Polyéthylèneimine, MW600, Polymin, Polymin FL , Polymin P, Polymine P, Tydex 12, Aziridine, homopolymère, Éthylénimine, polymères (8CI), Polyéthylèneimine (10 000), Polyéthylèneimine (20 000), Polyéthylèneimine (35 000), Polyéthylèneimine (40 000), [ChemIDplus] Polyéthylèneimine, ramifié, MW 600 , [Alfa Aesar MSDS], Polyaziridine, ène imine poL, JACS-25987-06-8, POLYMÈRE RAMIFIÉ, Polyéthylèneimine, MDG Polyéthylèneimine, Solution de polyéthylèneimine, Polyéthylèneimine 25987-06-8, Éthylènediamine, éthylèneiminepolymère, Polymère d'éthylènediamine-éthylèneimine, PEI- 1750, PEI-2500, Polymin P, polyéthylèneimine, polyéthylèneimine, éthylèneiminerésine, poly(éthylèneimine), résine d'éthylèneimine, poly(éthylèneimine), Aziridine, homopolymère, polyéthylèneimine (20 000), polyéthylèneimine (10 000), éthylèneimine, homopolymère, POLYÉTHYLÈNEIMINE, RAMIFIÉ , Solution de polymère d'éthylène-imine



Les polyéthylèneimines sont des polymères avec des unités répétitives composées de groupes éthylène diamine.
Les polyéthylèneimines contiennent des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires.
Les polyéthylèneimines sont des polymères hydrophiles largement utilisés comme vecteur synthétique non viral pour l'administration in vivo d'acides nucléiques thérapeutiques.


Les polyéthylèneimines sont des polymères cationiques à haute charge qui se lient facilement aux substrats hautement anioniques.
Industriellement, les polyéthylèneimines linéaires peuvent améliorer l’apparence des colorants chargés négativement en modulant leurs propriétés et en améliorant leur adhérence aux surfaces.


Les polyéthylèneimines sont des macromolécules organiques à fort potentiel de densité de charge cationique.
Les polyéthylèneimines peuvent piéger l'ADN et se fixer à la membrane cellulaire. Le PEI conserve également une capacité tampon substantielle à pratiquement n'importe quel pH.
Un avantage significatif des polyéthylèneimines réside dans leur efficacité de transfection supérieure, surpassant de nombreuses méthodes conventionnelles.


La capacité des polyéthylèneimines à surmonter les barrières cellulaires et à délivrer directement le matériel génétique au noyau garantit une expression génique robuste et fiable, répondant à un large éventail de besoins de recherche allant des recherches fondamentales aux interventions thérapeutiques.
De plus, les polyéthylèneimines offrent aux chercheurs une grande flexibilité dans la conception expérimentale, permettant des ajustements précis des paramètres de transfection pour obtenir des résultats optimaux.


Cette polyvalence permet aux scientifiques d'explorer diverses voies dans les études sur la fonction des gènes, les analyses de l'expression des protéines et les recherches sur la thérapie génique, ouvrant ainsi de nouvelles possibilités en biologie moléculaire et en recherche génétique.
Les polyéthylèneimines sont un polymère biocompatible qui peut être utilisé dans le traitement des eaux usées.


Les polyéthylèneimines sont solubles dans l'eau et possèdent des propriétés tensioactives.
Les polyéthylèneimines sont un polymère hydrophile et un porteur de gène, qui peuvent être conjugués au dextrane pour améliorer la stabilité des vecteurs polycationiques.
Les polyéthylèneimines sont également utilisées dans la préparation de nanoparticules cationiques poly(acide lactique-co-glycolique) (PLGA) pour une utilisation potentielle en thérapie génique.


Les polyéthylèneimines peuvent également être greffées sur une membrane en fibre de polyacrylonitrile (PAN) pour éliminer le chrome hexavalent (VI) des eaux usées.
Les polyéthylèneimines sont un liquide visqueux jaune pâle avec une odeur semblable à celle d'une amine.
Les polyéthylèneimines sont des polymères aliphatiques hautement basiques et chargés positivement, contenant des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires dans un rapport 1:2:1.


Un atome sur trois du squelette polymère est donc un azote aminé susceptible de subir une protonation.
Comme le polymère contient des unités répétitives d’éthylamine, les polyéthylèneimines sont également très solubles dans l’eau.
Les polyéthylèneimines sont disponibles sous formes linéaires et ramifiées avec des poids moléculaires allant de 700 Da à 1 000 kDa.



UTILISATIONS et APPLICATIONS des POLYÉTHYLÉNIMINES :
Les polyéthylèneimines sont utilisées de manière stable en combinaison avec d'autres particules chargées positivement.
Les polyéthylèneimines sont utilisées couche par couche pour construire des surfaces de nanoparticules.
Les polyéthylèneimines sont utilisées pour se lier à des substrats chargés négativement ou à des particules plus grosses.


Les polyéthylèneimines sont utilisées dans l'ingénierie des couleurs.
Les polyéthylèneimines sont utilisées dont le degré de polymérisation utilisé dans l'industrie papetière est d'environ 1 00.
Les polyéthylèneimines ont une activité de réaction élevée, peuvent réagir avec le groupe hydroxyle de la cellulose et réticuler la polymérisation, de sorte que la résistance à l'humidité du papier.


Les polyéthylèneimines sont utilisées, la présence de tout acide, base et sulfate d'aluminium affectera la résistance à l'état humide et la rétention.
Les polyéthylèneimines sont utilisées comme agent de résistance à l'humidité du papier respiratoire sans encollage, l'agent de rétention et l'agent de battage dans le processus de fabrication du papier peuvent réduire le degré de battage de la pâte, améliorer la capacité de déshydratation du papier et accélérer le drainage de la pulpe, les fibres fines en eau blanche sont faciles à floculer.


Les polyéthylèneimines peuvent également être utilisées pour traiter la cellophane, réduire la déformation par mouillage du papier, etc.
Les polyéthylèneimines peuvent également être utilisées pour la modification des fibres, les auxiliaires d'impression et de teinture, les résines échangeuses d'ions, etc.
Les polyéthylèneimines ont une forte force de liaison aux colorants acides et peuvent être utilisées comme agent de fixation pour le papier de teinture acide.


Les amines primaires sur les polyéthylèneimines sont utilisées pour lier de manière covalente le BPEI à des nanoparticules fonctionnalisées par un carboxyle afin de générer une surface BPEI robuste qui est hautement chargée positivement.
Les polyéthylèneimines peuvent être utilisées comme précurseur pour synthétiser des polyplexes conjugués pour une transfection génique efficace.


La conjugaison de polyéthylèneimines avec le polyéther de Jeffamine et la guanidinylation des groupes aminés du PEI réduisent la cytotoxicité des polyplexes et les protègent de l'agrégation en présence de protéines sériques.
Le charbon de bambou imprégné de polyéthylèneimines peut être utilisé comme adsorbant de CO2.


De nombreux groupes aminés présents dans les polyéthylèneimines peuvent réagir avec le CO 2 en raison de l'interaction acide-alcali et améliorer la capacité d'adsorption du charbon de bambou.
Les polyéthylèneimines peuvent également être utilisées pour préparer des polymères hydrosolubles réticulés dotés de capacités de coordination élevées avec des molécules médicamenteuses organiques.


En raison de ses excellentes propriétés physicochimiques, les polyéthylèneimines sont utilisées dans de nombreux domaines tels que la séparation et la purification des protéines, l'absorption du dioxyde de carbone, les supports de médicaments, le traitement efficace et les marquages biologiques.
Les polyéthylèneimines sont largement utilisées comme réactif de transfection.


Les polyéthylèneimines, un polymère cationique, ont révolutionné le domaine de la transfection grâce à leur efficacité et leur adaptabilité exceptionnelles.
La capacité unique des polyéthylèneimines à créer des complexes stables avec des acides nucléiques permet le transfert efficace de l'ADN, de l'ARN et des protéines dans divers types de cellules, y compris celles historiquement difficiles à transfecter.


Les polyéthylèneimines sont largement utilisées dans de nombreuses applications en raison de leur caractère polycationique.
Contrairement à leur équivalent linéaire, les polyéthylèneimines ramifiées contiennent des amines primaires, secondaires et tertiaires.
Principalement utilisées dans des applications industrielles, les polyéthylèneimines de haut poids moléculaire ont été utilisées comme agent floculant, revêtement textile, promoteur d'adhérence, support d'enzymes et comme matériau pour le captage du CO2.


Les polyéthylèneimines sont utilisées Polymère fortement cationique qui se lie à certaines protéines.
Les polyéthylèneimines sont utilisées comme marqueur en immunologie, pour précipiter et purifier les enzymes et les lipides.
Il a été démontré que les polyéthylèneimines ont une activité de récepteur et peuvent être utilisées comme système modèle pour étudier les effets des polymères sur les cellules vivantes.


Les polyéthylèneimines peuvent également être utilisées comme adjuvant pour augmenter l'efficacité d'autres médicaments ou comme moyen d'administration de médicaments.
Les polyéthylèneimines contiennent également des éthers de glycol, qui peuvent aider à empêcher leur dégradation par le fluorure d'hydrogène.
Depuis longtemps, les polyéthylèneimines sont également utilisées dans des processus non pharmaceutiques, notamment la purification de l'eau, la fabrication de papier et de shampoing.


Il a également été rapporté que les polyéthylèneimines sont relativement sûres pour un usage interne chez les animaux et les humains.
Les polyéthylèneimines sont largement utilisées pour floculer les contaminants cellulaires, les acides nucléiques, les lipides et les débris des homogénats cellulaires afin de faciliter la purification des protéines solubles.


Les réactions enzymatiques dans les bioprocédés constituent un autre domaine dans lequel les polyéthylèneimines ont été utilisées : comme agent immobilisant pour les biocatalyseurs, comme support soluble d'enzymes ou dans la formation de complexes métalliques macrocycliques imitant les métalloenzymes.
Les polyéthylèneimines sont également un ingrédient courant dans diverses formulations allant des agents de lavage aux matériaux d'emballage.


Les polyéthylèneimines ont été largement étudiées en tant que véhicule pour la délivrance et la thérapie de gènes non viraux.
Depuis leur introduction en 1995, les polyéthylèneimines sont considérées comme la référence en matière de porteurs de gènes à base de polymères en raison de l'excellente efficacité de transfection de leurs polyplexes (complexe d'acide nucléique et de polymère) dans les modèles in vitro et in vivo.


La délivrance de gènes médiée par les polycations est basée sur des interactions électrostatiques entre le polymère chargé positivement et les groupes phosphates chargés négativement de l'ADN.
En solution aqueuse, les polyéthylèneimines condensent l'ADN et les complexes PEI/ADN résultants, portant une charge de surface positive nette, peuvent interagir avec la membrane cellulaire chargée négativement et être facilement internalisés dans les cellules.


Les polyéthylèneimines conservent une capacité tampon substantielle à pratiquement n'importe quel pH et il a été émis l'hypothèse que cette propriété moléculaire simple est liée à l'efficacité du processus complexe à plusieurs étapes de transfection.
En fait, «l'éponge à protons» On pense que la nature des polyéthylèneimines conduit à un tampon à l’intérieur des endosomes.


L'afflux de protons dans l'endosome, ainsi que celui des contre-anions (généralement des anions chlorure), maintient la neutralité globale de la charge même si une augmentation de la force ionique à l'intérieur de l'endosome est attendue.


Cet effet génère un gonflement osmotique et la rupture physique conséquente de l'endosome, entraînant la fuite du vecteur du compartiment lysosomal dégradant.
L’hypothèse de l’éponge à protons a fait l’objet de débats, de spéculations et de recherches sans parvenir à un consensus général sur le véritable mécanisme impliqué.


Utilisation de polyéthylèneimines pour l'administration de petits médicaments et pour la thérapie photodynamique (PDT)
En tant que polycation, les polyéthylèneimines ont été sélectionnées pour leurs plusieurs propriétés avantageuses (hydrophylicité, biocompatibilité et stabilité thermique) et le furosémide a été choisi comme médicament modèle insoluble dans l'eau.


L'alginate de calcium chargé en furosémide (ALG), l'alginatepolyéthylèneimine de calcium (ALG-PEI) et les billes d'ALG-polyéthylèneimines recouvertes d'alginate (ALG-PEI-ALG) par méthode de complexation ionotrope/polyélectrolyte pour obtenir une libération contrôlée du médicament ont été préparées.
La libération de furosémide à partir des billes d'ALG-Polyéthylèneimines était considérablement prolongée par rapport à celle des billes d'ALG.


L'interaction ionique entre l'alginate et les polyéthylèneimines a conduit à la formation d'une membrane complexe polyélectrolytique dont l'épaisseur dépendait des conditions de traitement du PEI (concentration du PEI et temps d'exposition).
La membrane a agi comme une barrière physique contre la libération du médicament par les billes d'ALG-Polyéthylèneimines.


Le revêtement de billes d'ALG-Polyéthylèneimines a prolongé davantage la libération du médicament en augmentant l'épaisseur de la membrane et en réduisant le gonflement des billes, éventuellement en bloquant les pores de surface.
Le groupe de recherche de Hamblin a été impliqué dans l'utilisation de la thérapie photodynamique (PDT) comme traitement possible des infections localisées.


Ils ont montré que les conjugués covalents entre les polyéthylèneimines et la chlorine (e6) (ce6) peuvent être utilisés comme photosensibilisateurs antimicrobiens (PS) à large spectre puissants, résistants à la dégradation des protéases et constituant donc une alternative au chlore poly-L-lysine décrit précédemment ( e6) (pL-ce6) conjugués.



CARACTÉRISTIQUES DES POLYÉTHYLÉNIMINES :
Les polyéthylèneimines sont l'un des polycations synthétiques les plus largement utilisés dans diverses applications en raison de leur fonctionnalité chimique résultant de la présence d'amines cationiques primaires (25 %), secondaires (50 %) et tertiaires (25 %).

Les polyéthylèneimines sont formées par la liaison d'unités iminoéthylène et peuvent avoir des architectures linéaires, ramifiées, en peigne, en réseau et dendrimères en fonction de leurs méthodes de synthèse et de modification, ce qui influence grandement ses propriétés, à la fois physiques et chimiques.

De plus, ces approches de synthèse permettent aux polyéthylèneimines d'être disponibles dans une large gamme de poids moléculaires.
À température ambiante, les polyéthylèneimines ramifiées sont un liquide très visqueux tandis que le PEI linéaire (LPEI) est un solide.

Les polyéthylèneimines présentent plusieurs caractéristiques intéressantes pour leur utilisation dans des applications généralisées, telles qu'une faible toxicité, une facilité de séparation et de recyclage et (dernier mais non des moindres) leur inodore.

A ces atouts intéressants s'ajoute une particularité des Polyéthylèneimines qui la place devant d'autres polyions (ex : polyallylamine ou chitosane) en matière de chargement, et qui justifie son utilisation généralisée dans des domaines aussi variés que les détergents, les adhésifs, le traitement des eaux. , les cosmétiques, la capture du dioxyde de carbone, en tant qu'agent de transfection de l'ADN et dans l'administration de médicaments, bien qu'il s'agisse d'une base polymère faible avec des valeurs de pKa comprises entre 7,9 et 9,6, il possède une densité de charge ionique élevée, ce qui, en termes pratiques, se traduit par un coût plus élevé. matériel efficace.

Cela découle de la possibilité soit d'atteindre les mêmes charges avec des quantités réduites de polymère (ce qui signifierait familièrement "obtenir un meilleur rapport qualité-prix"), soit d'atteindre des charges qui sont hors de portée des exemples mentionnés ci-dessus tout en évitant l'agglomération des enzymes grâce à son réseau multibranches.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DES POLYÉTHYLÉNIMINES :
*Les polyéthylèneimines sont un liquide incolore et très visqueux.
*Les polyéthylèneimines sont solubles dans l'eau, l'éthanol, hygroscopiques, insolubles dans le benzène et l'acétone.
*Les polyéthylèneimines produiront des précipitations lorsqu'elles rencontreront de l'acide sulfurique dont le pH est inférieur à 2,4.
*La solution aqueuse de polyéthylèneimines est chargée positivement et du formaldéhyde est ajouté pour produire de la condensation.
*Les polyéthylèneimines sont un liquide visqueux incolore ou jaune clair, hygroscopique, soluble dans l'eau, l'éthanol, insoluble dans le benzène, l'acétone.
*Les précipitations se produisent lorsqu'elles rencontrent de l'acide sulfurique dont le pH est inférieur à 2,4.
*La solution aqueuse était positive et du formaldéhyde a été ajouté pour produire une coagulation.
*La gélification se produit en présence d'un acide.
*Les produits disponibles dans le commerce sont généralement des solutions aqueuses ayant une concentration de 20 % à 50 %.



AVANTAGES DES POLYÉTHYLÉNIMINES :
*Surface fortement chargée positivement (cationique)



PRINCIPALES PROPRIÉTÉS DES POLYÉTHYLÉNIMINES :
*Point isoélectrique : ~11
*Déplaçable : non déplaçable – fortement lié à la surface des particules
*Chargé positivement
*Bonne stabilité au sel : stable dans les solutions hautement salines



METHODE DE PREPARATION DES POLYETHYLENIMINES :
tout d’abord, l’éthylèneimine a été obtenue par estérification de l’éthanolamine avec de l’acide sulfurique.
L'éthylèneimine peut être davantage polymérisée dans des conditions acides.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES des POLYÉTHYLÉNIMINES :
Formule chimique : (C2H5N)n, forme linéaire
Masse molaire : 43,04 (unité de répétition), masse de polymère variable
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : >230 °F
Formule moléculaire : C2H5N
Poids moléculaire : 43,06780
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
État physique : visqueux
Couleur : incolore
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation
Point/plage de fusion : 54 - 59 °C
Point d'ébullition initial et plage d'ébullition : 250 °C - allumé.
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible

Point d'éclair : > 110 °C - coupelle fermée
Température d'auto-inflammation : > 200 °C
Température de décomposition : > 250 °C
pH : 11 - DIN 19268
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité dynamique: 15.000 mPa.s à 50 °C
Hydrosolubilité soluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : 1 030 g/cm3 à 25 °C
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible

Formule : (C2H5N)x
N° CAS : 9002-98-6
Aspect : Liquide
Couleur : Incolore à jaune clair
SOURIRES : NCCN(CCN)CCN(CCCNCN)CCN(CCNCCN)CCNCCN(CCN)CCN.[n]
Aspect (Forme) : Liquide Visqueux
Indice de réfraction : n20/D 1,5290
Point d'ébullition : 250 °C(lit.)
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
Impuretés : ≤1 % d'eau
Numéro CBN : CB9162514
Formule moléculaire : C2H5N
Poids moléculaire : 43,07
Numéro MDL : MFCD00803910
Fichier MOL : 9002-98-6.mol
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C(lit.)
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C

pression de vapeur : 9 mmHg ( 20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1,5290
Point d'éclair : >230 °F
température de stockage : 2-8°C
solubilité : DMSO (avec parcimonie)
forme : Liquide
couleur : Jaune pâle
Gravité spécifique : 1,045 (20/4 ℃ )
PH : pH (50 g/l, 25 ℃ ) : 10 ~ 12
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
InChI : InChI=1S/C2H5N/c1-2-3-1/h3H,1-2H2
InChIKey : NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
SOURIRES : C1NC1
LogP : -0,969 (est)

Additifs indirects utilisés dans les substances en contact avec les aliments : POLYÉTHYLÉNIMINE
Scores alimentaires de l'EWG : 1
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Aziridine, homopolymère (9002-98-6)
Nom IUPAC : aziridine
Poids moléculaire : 10 000
Formule moléculaire : C2H5N
SOURIRES canoniques : C1CN1
Clé InChI : NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
Densité : 1.029-1.038
Numéro CE : 205-793-9
Masse exacte : 43,04220
Accepteur de liaison H : 1
Donateur d’obligations H : 1
Numéro ONU : 1185
Viscosité : 40 000 - 150 000 cps

Formule chimique : (C2H5N)n, forme linéaire
Masse molaire : 43,04 (unité de répétition), masse de polymère variable
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : >230 ºF
Point de fusion : 59-60 °C
Indice de réfraction : n20D 1,5290
N° CAS : 9002-98-6
Formule moléculaire : (C2H5N)x
InChIKeys : InChIKey=NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
Poids moléculaire : 43,069
Masse exacte : 43,04220

Numéro CE : 205-793-9
Code SH : 39019090
Catégories : Polymère
PSA : 21,94000
XLogP3 : -0,4
Aspect : Liquide jaune pâle
Densité : 1,05 g/cm3
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : >230 °F
Indice de réfraction : n20/D 1,5290
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Conditions de stockage : 2-8°C
Pression de vapeur : 9 mmHg (20 °C)
Densité de vapeur : 1,48

Caractéristiques d'inflammabilité : Classe IB
Limite d'explosivité : Limites d'explosivité, vol% dans l'air : 3,3-55
Odeur : Odeur âcre, semblable à celle de l'ammoniaque
PH : Fortement alcalin
Nom : polyéthylèneimine
EINECS : 205-793-9
N° CAS : 9002-98-6
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
PSA : 21,94000
LogP : -0,08160
Solubilité : Soluble dans l’eau.
Point de fusion : 59-60°C
Formule : (C2H5N)x

Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Poids moléculaire : 43,06780
Point d'éclair : >230 °F
Apparence : N/A
CAS : 9002-98-6
EINECS : 618-346-1
InChI : InChI=1/C2H5N/c1-2-3-1/h3H,1-2H2
Formule moléculaire : C2H5N
Masse molaire : 43,07
Densité : 1,030 g/mL à 25°C
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C (lit.)
Point d'éclair : > 230 °F
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.

Pression de vapeur : 9 mmHg (20°C)
Aspect : Liquide
Densité spécifique : 1,045 (20/4°C)
Couleur : Jaune pâle
pH : pH (50g/l, 25°C) : 10-12
Conditions de stockage : 2-8°C
Sensible : Hygroscopique
Indice de réfraction : n20/D 1,5290
Informations Complémentaires:
Numéro CBN : CB5499238
Formule moléculaire (polymère) : C4H13N3
Poids moléculaire (polymère) : 103,17
Numéro MDL (polymère) : MFCD00084427

Densité (Polymère) : 1,08 g/mL à 25°C
Pression de vapeur (polymère) : 9 mmHg (20°C)
Indice de réfraction (polymère) : n20/D 1,5240
Point d'éclair (polymère) : > 230 °F
Solubilité (polymère) : chloroforme (avec parcimonie), DMSO (avec parcimonie), méthanol (légèrement)
Forme (polymère) : Huile
Couleur (polymère) : incolore
InChI (polymère) : InChI=1S/C2H8N2.C2H5N/c3-1-2-4;1-2-3-1/h1-4H2;3H,1-2H2
InChIKey (polymère) : SFLOAOINZSFFAE-UHFFFAOYSA-N
SMILES (Polymère) : C(N)CN.C1NC1
FDA 21 CFR : 175.105 ; 175.320 ; 177.1200
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : 1,2-Éthanediamine, polymère avec l'aziridine (25987-06-8)



PREMIERS SECOURS des POLYÉTHYLÉNIMINES :
-Description des premiers secours :
*Conseils généraux
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
Consultez un médecin.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYÉTHYLÉNIMINES :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser avec un matériau absorbant et neutralisant.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE des POLYÉTHYLÉNIMINES :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Eau
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Supprimez (abattez) les gaz/vapeurs/brouillards avec un jet d'eau pulvérisée.
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE aux POLYÉTHYLÉNIMINES :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
requis
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Type de filtre ABEK
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE des POLYÉTHYLÉNIMINES :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Conseils pour une manipulation sécuritaire :
Manipuler sous argon.
*Mesures d'hygiène:
Changez immédiatement les vêtements contaminés.
Appliquer une protection cutanée préventive. Se laver les mains et le visage après avoir travaillé avec la substance.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Conserver sous argon.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ des POLYÉTHYLÉNIMINES :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible


POLYÉTHYLÉNIMINES

Les polyéthylèneimines ou polyaziridines sont des polymères dont les unités répétitives sont composées du groupe amine et de deux espaceurs aliphatiques CH2CH2 en carbone.
Les polyéthylèneimines linéaires contiennent toutes des amines secondaires, contrairement aux PEI ramifiés qui contiennent des groupes amino primaires, secondaires et tertiaires.
Des formes dendrimériques totalement ramifiées ont également été signalées.

CAS : 9002-98-6
MF : C2H5N
MW : 43,07
EINECS : 618-346-1

Synonymes
POLYÉTHYLÈNEIMINE, RAMIFIÉE ;Aziridine,homopolymère ;Éthylèneimine,homopolymère ;polyéthylènimine (10 000) ;polyéthylènimine (20 000) ;PEI-1750 ;PEI-2500 ;SOLUTION DE POLYMÈRE D'ÉTHYLÈNE IMINE, À 50 % DANS L'EAU

Les polyéthylèneimines sont produites à l'échelle industrielle et trouvent de nombreuses applications généralement dérivées de leur caractère polycationique.
Les polyéthylèneimines, un polymère polyamine organique, sont l'un des exemples les plus marquants de polymères cationiques capables de transfection génique in vitro et in vivo dans diverses lignées cellulaires et tissus.
Les polyéthylèneimines ont également été appliquées dans différents domaines de la thérapie génique et plusieurs études ont souligné l'importance de ce polymère en chimie médicinale.
Les polyéthylèneimines sont un parent hétéromonocyclique organique saturé, un membre des aziridines et d'un azacycloalcane.
Les polyéthylèneimines jouent un rôle d'agent alkylant.
Les polyéthylèneimines sont une base conjuguée d'un aziridinium.

Tous les polymères d'imine de polyéthylèneimines sont hydrophiles et peuvent contenir environ
30 % d'eau hydratée.
Les polyéthylèneimines existent sous forme de structure ramifiée et linéaire.
Le PEI ramifié (bPEI) est synthétisé par polymérisation acide-catalysée de l'aziridine, tandis que la structure linéaire (lPEI) est synthétisée par polymérisation par ouverture de cycle de la 2-éthyl-2-oxazoline suivie d'une hydrolyse.
Les polyéthylèneimines, un polymère cationique, ont révolutionné le domaine de la transfection avec son efficacité et son adaptabilité exceptionnelles.
La capacité unique des polyéthylèneimines à créer des complexes stables avec des acides nucléiques permet le transfert efficace d'ADN, d'ARN et de protéines dans divers types de cellules, y compris celles historiquement difficiles à transfecter.

Les polyéthylèneimines sont un polymère hydrosoluble qui a été utilisé dans le traitement des maladies intestinales.

Les polyéthylèneimines ont une activité de récepteur et peuvent être utilisées comme tensioactif, qui est un agent qui réduit la tension superficielle.

Les polyéthylèneimines peuvent également être utilisées comme polymère avec un cycle pyrazole, qui est un hétérocycle aromatique contenant deux atomes d'azote et deux atomes de carbone.

Il a été démontré que les polyéthylèneimines ont des propriétés biochimiques telles que la biocompatibilité et des propriétés antifongiques.

Les polyéthylèneimines peuvent être synthétisées en faisant réagir l'éthylèneimine et l'aziridine.
Les polyéthylèneimines sont biocompatibles, hydrosolubles et peuvent être synthétisées à l'aide d'éthylèneimine et d'aziridine.
La synthèse de la polyéthylèneimine implique la réaction de l'éthylèneimine avec l'aziridine pour former l'intermédiaire imine suivi de l'hydrolyse de l'imine pour former la polyéthylèneimine.

Propriétés chimiques des polyéthylèneimines
Point de fusion : 59-60°C
Point d'ébullition : 250 °C(lit.)
Densité : 1,030 g/mL à 25 °C
Pression de vapeur : 9 mmHg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,5290
Fp : >230 °F
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité : DMSO (avec parcimonie)
Forme : liquide
Couleur : jaune pâle
Densité spécifique : 1,045 (20/4℃)
PH : pH (50 g/l, 25℃) : 10~12
Solubilité dans l'eau : soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
InChI : InChI=1S/C2H5N/c1-2-3-1/h3H,1-2H2
Clé InChI : NOWKCMXCCJGMRR-UHFFFAOYSA-N
LogP : -0,969 (est)
Système de registre des substances EPA : Polyéthylènimines (9002-98-6)

Les polyéthylèneimines linéaires sont un solide semi-cristallin à température ambiante tandis que le PEI ramifié est un polymère entièrement amorphe existant sous forme liquide à tous les poids moléculaires.
Les polyéthylèneimines linéaires sont solubles dans l'eau chaude, à faible pH, dans le méthanol, l'éthanol ou le chloroforme.
Les polyéthylèneimines sont insolubles dans l'eau froide, le benzène, l'éther éthylique et l'acétone.
Les polyéthylèneimines linéaires ont un point de fusion d'environ 67 °C.
Les polyéthylèneimines linéaires et ramifiées peuvent être stockées à température ambiante.
Les polyéthylèneimines linéaires sont capables de former des cryogels lors de la congélation et de la décongélation ultérieure de leurs solutions aqueuses.

Utilisations
Les polyéthylèneimines agissent comme un précipitant protéique utilisé pour purifier les protéines.
Les polyéthylèneimines sont utilisées comme agent chélateur et comme piégeur d'aldéhydes et d'oxydes.
Les polyéthylèneimines sont également utilisées dans les détergents, l'industrie du papier, les colorants, les encres d'impression et dans le traitement de l'eau.
Les polyéthylèneimines ramifiées sont largement utilisées dans de nombreuses applications en raison de leur caractère polycationique.
Contrairement à leur équivalent linéaire, les polyéthylèneimines ramifiées contiennent des amines primaires, secondaires et tertiaires.
Principalement utilisées dans les applications industrielles, les polyéthylèneimines à poids moléculaire élevé ont été utilisées comme agent de floculation, revêtement textile, promoteur d'adhérence, support d'enzyme et comme matériau pour la capture du CO2.
Les polyéthylèneimines sont utilisées comme multicouche polyélectrolyte sur des surfaces chargées pour fournir un revêtement biocompatible sur les surfaces.

Les polyéthylèneimines peuvent être utilisées comme support polymère synthétique non viral pour l'administration in vivo d'acides nucléiques thérapeutiques.
L'interaction entre l'acide nucléique chargé négativement et le squelette polymère chargé positivement conduit à la formation de complexes à l'échelle nanométrique.
Ce complexe neutralisant protège l'acide nucléique enfermé des enzymes et maintient sa stabilité jusqu'à ce que l'absorption cellulaire se produise.
Par exemple, les polyéthylèneimines couplées à l'albumine sérique humaine présentent une bonne transfection de l'ADNp et une faible toxicité.
Les polyéthylèneimines peuvent être utilisées pour fonctionnaliser les nanotubes à paroi simple (SWNT) afin d'améliorer leur solubilité et leur biocompatibilité tout en préservant l'intégrité structurelle des SWNT d'origine.
Les SWNT fonctionnalisés de manière covalente peuvent être utilisés pour l'absorption du CO2 et l'administration de gènes.
Les polyéthylèneimines ramifiées peuvent également être utilisées pour modifier les propriétés de surface des adsorbants.
Les nanofibres de zircone/PAN aqueuses modifiées par des polyéthylèneimines ont une capacité d'adsorption de fluorure élevée et une large plage de pH de travail, et peuvent donc être utilisées pour la défluoruration des eaux souterraines.

Les polyéthylèneimines trouvent de nombreuses applications dans des produits tels que : les détergents, les adhésifs, les agents de traitement de l'eau et les cosmétiques.
En raison de sa capacité à modifier la surface des fibres de cellulose, les polyéthylèneimines sont utilisées comme agent de résistance à l'humidité dans le processus de fabrication du papier.
Les polyéthylèneimines sont également utilisées comme agent de floculation avec des sols de silice et comme agent chélateur avec la capacité de complexer des ions métalliques tels que le zinc et le zirconium.
Il existe également d'autres applications PEI hautement spécialisées :

Biologie
Les polyéthylèneimines ont de nombreuses utilisations en biologie de laboratoire, en particulier dans la culture tissulaire, mais sont également toxiques pour les cellules si elles sont utilisées en excès.
La toxicité se manifeste par deux mécanismes différents : la rupture de la membrane cellulaire entraînant la mort cellulaire nécrotique (immédiate) et la rupture de la membrane mitochondriale après internalisation entraînant l'apoptose (retardée).

Promoteur d'attachement
Les polyéthylèneimines sont utilisées dans la culture cellulaire de cellules faiblement ancrées pour augmenter l'attachement.

Les polyéthylèneimines sont un polymère cationique ; les surfaces externes chargées négativement des cellules sont attirées par les boîtes recouvertes de PEI, facilitant des attaches plus fortes entre les cellules et la plaque.

Réactif de transfection
Les polyéthylèneimines ont été le deuxième agent de transfection polymère découvert, après la poly-L-lysine.

Le PEI condense l'ADN en particules chargées positivement, qui se lient aux résidus de surface cellulaire anioniques et sont amenées dans la cellule par endocytose.

Une fois à l'intérieur de la cellule, la protonation des amines entraîne un afflux de contre-ions et une diminution du potentiel osmotique.
Le gonflement osmotique se produit et fait éclater la vésicule, libérant le complexe polymère-ADN (polyplex) dans le cytoplasme.
Si le polyplex se décompresse, l'ADN est libre de diffuser vers le noyau.

Perméabilisation des bactéries à Gram négatif
Les polyéthylèneimines sont également un perméabilisant efficace de la membrane externe des bactéries à Gram négatif.

Capture du CO2
Les polyéthylèneimines linéaires et ramifiées ont été utilisées pour la capture du CO2, souvent imprégnées sur des matériaux poreux.
La première utilisation du polymère polyéthylèneimines dans la capture du CO2 a été consacrée à l'amélioration de l'élimination du CO2 dans les applications spatiales, imprégnées sur une matrice polymère.
Après cela, le support a été remplacé par du MCM-41, une silice mésostructurée hexagonale, et de grandes quantités de polyéthylèneimines ont été retenues dans ce que l'on appelle le « panier moléculaire ». Les matériaux adsorbants MCM-41-PEI ont conduit à des capacités d'adsorption de CO2 supérieures à celles du PEI en vrac ou du matériau MCM-41 pris individuellement.
Les auteurs affirment que, dans ce cas, un effet synergique se produit en raison de la forte dispersion des polyéthylèneimines à l'intérieur de la structure poreuse du matériau.
À la suite de cette amélioration, d'autres travaux ont été développés pour étudier plus en profondeur le comportement de ces matériaux.

Des travaux exhaustifs ont été axés sur la capacité d'adsorption de CO2 ainsi que sur la sélectivité d'adsorption CO2/O2 et CO2/N2 de plusieurs matériaux MCM-41-PEI avec des polymères PEI.
De plus, l'imprégnation de polyéthylèneimines a été testée sur différents supports tels qu'une matrice en fibre de verre et des monolithes.
Cependant, pour une performance appropriée dans des conditions réelles de capture post-combustion (températures douces entre 45-75 °C et présence d'humidité), il est nécessaire d'utiliser des matériaux en silice thermiquement et hydrothermiquement stables, tels que le SBA-15, qui présente également une mésostructure hexagonale.
L'humidité et les conditions réelles ont également été testées lors de l'utilisation de matériaux imprégnés de PEI pour adsorber le CO2 de l'air.

Méthodes de production
Les polyéthylèneimines sont produites par homopolymérisation d'éthylèneimine.

La réaction est catalysée par des acides, des acides de Lewis ou des haloalcanes.

La polymérisation est généralement effectuée à 90 – 110 ℃ dans l'eau ou dans divers solvants organiques.

La masse moléculaire moyenne de la polyéthylèneimine préparée comme décrit ci-dessus est de 10 000 – 20 000.

Des polymères de masse moléculaire plus élevée sont préparés par addition d'un agent alkylant difonctionnel, tel que le chlorométhyloxirane ou le 1,2-dichloroéthane.
Des polyéthylèneimines de masse moléculaire moyenne plus élevée peuvent également être obtenues par ultrafiltration de polymères à large distribution de masse.
De même, des polymères de masse moléculaire plus faible peuvent être obtenus par inclusion d'une amine de faible masse moléculaire, telle que la 1,2-éthanediamine, pendant la polymérisation.
En utilisant ces techniques, une gamme de masses moléculaires de 300 à 10 6 peut être obtenue.
La réticulation pendant la polymérisation de l'éthylènimine dans des solvants organiques conduit à des polyéthylèneimines solides.
De plus, le processus de polymérisation peut être mené à la surface de matériaux organiques ou inorganiques, fixant ainsi les polyéthylèneimines à un support.

Activité biologique
Les polyéthylèneimines ne sont pas dégradables et le poids moléculaire du PEI affecte la cytotoxicité et l'activité de transfert de gènes.
Les polyéthylèneimines agissent comme un vecteur de gènes peu toxique et efficace.

Synthèse
Les polyéthylèneimines ramifiées peuvent être synthétisées par la polymérisation par ouverture de cycle de l'aziridine.
En fonction des conditions de réaction, différents degrés de ramification peuvent être obtenus.
Les polyéthylèneimines linéaires sont disponibles par post-modification d'autres polymères comme les poly(2-oxazolines) ou les polyaziridines N-substituées.
Les polyéthylèneimines linéaires ont été synthétisées par hydrolyse de poly(2-éthyl-2-oxazoline) et vendues sous le nom de jetPEI.
La génération actuelle de jetPEI in vivo utilise des polymères poly(2-éthyl-2-oxazoline) sur mesure comme précurseurs.
POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE
DESCRIPTION:
L'alkyl polyglucoside est un ingrédient biodégradable dérivé de l'amidon végétal et de l'alcool gras de la noix de coco.
L'alkylpolyglucoside est également connu sous le nom d'APG, de spartéine ou de triton.
L'alkylpolyglucoside est un tensioactif et peut souvent être trouvé dans les produits de soins personnels, les produits de lessive, les nettoyants pour salle de bain et d'autres produits de nettoyage.

N° CAS : 68515-73-1
N° CE : 500-220-1
Formule moléculaire : CnH2nO6
Poids moléculaire : 320-370
Nom INCI : Caprylyl/Capryl Glucoside

L'alkyl polyglucoside est généralement fabriqué en faisant réagir un alcool gras avec un sucre en utilisant un acide comme catalyseur.
L'alkylpolyglucoside est un ingrédient biodégradable qui gagne en popularité en raison de son profil environnemental favorable.
Whole Foods a jugé l'ingrédient acceptable dans ses normes de qualité pour les produits de soins corporels et de nettoyage.

Il s'agit d'un tensioactif alkyl polyglucoside (APG) qui appartient à une classe unique de tensioactifs non ioniques obtenus à partir de matières premières renouvelables d'origine végétale.
L'alkylpolyglucoside a des profils de compatibilité environnementale et cutanée, créant une synergie de douceur, de performance moussante et de nettoyage efficace.
Les applications d'Alkyl polyglucoside comprennent le nettoyant pour le corps, le nettoyant pour le visage, le savon liquide pour les mains, le shampooing, les soins de la peau sensible et les lingettes.

L'alkylpolyglucoside offre des propriétés supérieures de détergence, d'émulsification, de pénétration et de réduction de la tension superficielle.
L'Alkyl Polyglucoside présente une bonne compatibilité avec tous les autres types de tensioactifs.
Des effets synergiques et épaississants peuvent être trouvés, en particulier lorsqu'ils sont mélangés avec CAPB, SLS, SLES, etc. L'APG est très efficace pour le nettoyage et le traitement des surfaces dures.

L'alkylpolyglucoside est doux et facilement biodégradable.
En raison de ses performances uniques en matière de nettoyage, d'émulsification et d'épaississement, l'alkyl polyglucoside est largement utilisé dans les produits de soins personnels, les nettoyants pour surfaces dures et les formulations nécessitant des effets épaississants.


Les alkylpolyglycosides (APG) sont une classe de tensioactifs non ioniques largement utilisés dans une variété d'applications cosmétiques, domestiques et industrielles.
Biodégradables et d'origine végétale à partir de sucres, ces tensioactifs sont généralement des dérivés du glucose, et des alcools gras.

Les matières premières sont généralement de l'amidon et de la graisse, et les produits finaux sont généralement des mélanges complexes de composés avec différents sucres comprenant l'extrémité hydrophile et des groupes alkyle de longueur variable comprenant l'extrémité hydrophobe.
Lorsqu'ils sont dérivés du glucose, ils sont connus sous le nom d'alkyl polyglucosides.

Alkyl polyglycosides (APG), nouveaux tensioactifs respectueux de l'environnement.
Le tensioactif alkyl polyglucoside est fabriqué à partir d'alcool gras naturel et de glucoside.
L'alkylpolyglucoside présente les caractéristiques suivantes : faible tension superficielle, bonne solubilité, forte détergence, forte résistance alcaline, bon effet épaississant et bonne compatibilité.

Le surfactant APG peut améliorer l'effet lors de la composition avec d'autres surfactants non ioniques ou ioniques.
De plus, l'Alkyl polyglucoside améliore significativement la douceur de la formulation.
L'alkylpolyglucoside est non toxique, non irritant, bien compatible avec la peau et entièrement dégradable.

Extraction d'Alkyl polyglucoside :
Alkyl PolyGlucoside Palm Free est obtenu à partir de matières premières renouvelables en faisant réagir un mélange d'Alcools avec du Glucose ou des Polymères de Glucose.

L'alkylpolyglucoside (APG) est un tensioactif non ionique qui peut être utilisé comme agent moussant, nettoyant, revitalisant et épaississant pour les nettoyants liquides, les shampooings et le nettoyage écologique.
L'alkylpolyglucoside est dérivé de matières premières renouvelables telles que la noix de coco, l'amidon de maïs et les sucres, et est entièrement biodégradable.
Les alkyl glycosides sont produits en combinant un sucre tel que le glucose avec un alcool gras en présence de catalyseurs acides à des températures élevées.

Les tensioactifs à base de sucre représentent un marché en pleine croissance.
Parmi ceux-ci, les Alkyl Polyglucosides (APG) sont en tête.
L'Alkyl Polyglucoside est sans OGM et ne contient pas de diéthanolamine, de laurylsulfates, de laureth sulfates, de parabènes et de phtalates, ni de formaldéhyde.

Des études montrent qu'il n'y a pas de risque pour l'environnement même lorsque les GAP sont utilisés en grande quantité.
Le polyglucoside est principalement utilisé pour épaissir et augmenter la capacité moussante du nettoyage écologique, du savon liquide et des produits de soin de la peau.

Les alkylpolyglucosides sont des composés chimiques de haute qualité qui sont utilisés dans de nombreuses applications dans diverses branches de l'industrie.
L'alkylpolyglucoside est biodégradable et considéré comme sans danger pour l'homme ainsi que pour l'environnement naturel.
Les produits chimiques sont faits pour réduire la résistance au mouvement.

L'alkylpolyglucoside peut également être utilisé comme agent mouillant, gel et lubrifiant.
De plus, l'Alkyl Polyglucoside peut être utilisé comme adoucissant efficace ainsi que comme auxiliaire de teinture dans l'industrie textile.
Alkyl Polyglucoside est nécessaire pour favoriser le développement des mousses détergentes.

L'Alkyl Polyglucoside est un tensioactif non ionique très doux, facilement biodégradable.
L'Alkyl Polyglucoside est fabriqué à partir de matières premières naturelles, d'alcools naturels et de glucose d'origine végétale.
L'Alkyl Polyglucoside est généralement utilisé comme tensioactif secondaire pour les produits nettoyants, en raison de ses performances moussantes et de sa capacité à réduire les irritations.
Alkyl Polyglucoside offre une détergence, un mouillage, une dispersion et une réduction de la tension superficielle, une compatibilité et une propriété moussante.

L'alkylpolyglucoside présente également une excellente résistance aux alcalins et aux électrolytes et peut solubiliser d'autres ingrédients.
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les préparations de lavage corporel et de shampoing pour les soins personnels.
La durée de conservation de l'Alkyl Polyglucoside est de 24 mois.

UTILISATIONS DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
L'alkyl polyglucoside est utilisé pour favoriser la formation de mousse dans les détergents.
L'alkylpolyglucoside est également utilisé dans l'industrie des soins personnels car il est biodégradable et sans danger pour les peaux sensibles.
Les polyglycosides d'alkyle peuvent être utilisés dans les cosmétiques, les produits biochimiques, la transformation des aliments, l'industrie du plastique et du pétrole, le textile, l'impression et la teinture, la fabrication du papier et les produits pharmaceutiques.

PREPARATION DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
Les alkyl glycosides sont produits en combinant un sucre tel que le glucose avec un alcool gras en présence de catalyseurs acides à des températures élevées

QUALITÉS DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
Alkyl Polyglucoside Palm Free est un tensioactif non ionique «vert» doux, d'origine naturelle, sous forme liquide et entièrement biodégradable.
Utilisé dans les soins personnels comme agent nettoyant, stabilisateur de mousse et agent solubilisant pour les huiles, les parfums et les tensioactifs cationiques.
L'alkyl polyglucoside a tendance à cristalliser à des températures plus basses, ce qui n'a aucun effet négatif et est totalement réversible par un chauffage externe uniforme en dessous de 60 ° C avec agitation.


APPLICATIONS DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les détergents pour lave-vaisselle à la main
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les nettoyants pour surfaces dures
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les détergents hautement alcalins

L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les décapants de sol
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les nettoyants pour vitres
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les nettoyants pour salle de bain
L'alkyl polyglucoside est utilisé dans les déboucheurs

L'alkylpolyglucoside est utilisé dans le lavage des bouteilles
L'alkyl polyglucoside est utilisé dans les nettoyants pour gril
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les nettoyants pour vitres


AVANTAGES DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
L'alkylpolyglucoside a d'excellentes propriétés de mouillage
L'alkylpolyglucoside a une excellente réduction de la tension superficielle
Alkyl polyglucoside a une tolérance à l'eau dure

L'alkylpolyglucoside est très compatible
L'alkylpolyglucoside ne laisse pas de traces
L'alkyl polyglucoside a des profils écotoxicologiques favorables

L'alkylpolyglucoside est fabriqué à partir de matériaux renouvelables (y compris des alcools dérivés de sources naturelles et du sucre)
L'alkylpolyglucoside est facilement biodégradable
Alkyl polyglucoside a une distribution de longueur de chaîne alkyle

AVANTAGES DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
L'alkylpolyglucoside a une résistance alcaline
Alkyl polyglucoside a une faible mousse

L'alkylpolyglucoside est facilement biodégradable
L'alkyl polyglucoside est compatible avec les tensioactifs anti-mousse
L'alkylpolyglucoside a une bonne propriété de mouillage

SOLUBILITÉ ET COMPATIBILITÉ DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
L'alkylpolyglucoside est soluble dans l'eau
L'alkylpolyglucoside est soluble dans les solutions électrolytiques concentrées

L'alkylpolyglucoside est chimiquement stable en présence d'acides, de bases et de sels
L'alkylpolyglucoside est compatible avec les tensioactifs anioniques, cationiques et autres non ioniques





STOCKAGE ET MANIPULATION DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
Si une cristallisation ou une sédimentation se produit lorsqu'il est stocké à une température inférieure à 15°C, l'Alkyl polyglucoside peut être chauffé et agité jusqu'à ce qu'il soit uniforme avant utilisation.
La température maximale de stockage est de 40°C.

INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR L'ALKYL POLYGLUCOSIDE :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseil général :
Consultez un médecin.
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortir de la zone dangereuse :

Si inhalé :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
En cas d'arrêt respiratoire, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact avec les yeux :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour la lutte contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utiliser un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Enlever avec un absorbant inerte et éliminer comme un déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Éviter l'inhalation de vapeur ou de brouillard.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient pas de substances avec des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
Manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (US) ou EN 166 (EU).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez des gants appropriés
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d'utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques, Le type d'équipement de protection doit être sélectionné en fonction de la concentration et de la quantité de la substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utiliser un respirateur intégral avec une combinaison polyvalente (US) ou des cartouches de respirateur de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utiliser un respirateur à adduction d'air intégral.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l'exposition environnementale
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique.

Considérations relatives à l'élimination :
Modes de traitement des déchets :
Produit:
Offrez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d'élimination agréée.
Contactez un service d'élimination des déchets professionnel agréé pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
Apparence : Ambre foncé
Type de surfactant : non ionique ; Distribution de la longueur de la chaîne alkyle, C8–C14,
Actifs % / Solvant 51.0 / eau
Point de trouble (1) > 100°C
CMC (2) / Tension superficielle (3) 61,0 / 28,8
Hauteur de mousse (4) 140
Point d'écoulement (°C) -18
Forme (5) Liquide jaunâtre légèrement trouble
pH, solution aqueuse à 1 % 11,9
Viscosité à 25 °C (77 °F), cP 478,0
Densité à 25 °C (177 °F), g/mL 1,10
Point d'éclair, coupe fermée, ASTM D93 Aucun
Draves 25 sec mouillage conc. % en poids à 25 °C 0,18
Niveaux de magnésium, typique < 50 ppm
Aspect : jaune clair
Teneur en eau % max : 44%
pH (20 % dans 15 % d'isopropanol) : 8 ~ 10
Solides totaux (2g 105 + : 56%
Viscosité : 100~300 mPas
Densité@40C : 1,0 ~ 1,3 G/cm3
Cendre : <2.00%
Alcool gras : <0.8%



SYNONYMES DE POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE :
141464-42-8 [RN]
54549-25-6 [RN]
68515-73-1 [RN]
Décyl D-glucopyranoside [Nom ACD/IUPAC]
Décyl glucoside
Décyl-D-glucopyranoside [Allemand] [Nom ACD/IUPAC]
D-Glucopyranoside de décyle [Français] [ACD/IUPAC Name]
D-Glucopyranoside, décyl [ACD/Nom de l'index]
(3R,4S,5S,6R)-2-(DECYLOXY)-6-(HYDROXYMETHYL)OXANE-3,4,5-TRIOL
(3R,4S,5S,6R)-2-(décyloxy)-6-(hydroxyméthyl)tétrahydro-2H-pyran-3,4,5-triol
(3R,4S,5S,6R)-2-(décyloxy)-6-(hydroxyméthyl)-tétrahydro-2H-pyran-3,4,5-triol
(3R,4S,5S,6R)-2-décoxy-6-(hydroxyméthyl)oxane-3,4,5-triol
[68515-73-1]
197236-02-5 [RN]
259-218-1 [EINECS]
41444-55-7 [RN]
500-220-1 [EINECS]
58846-77-8 [RN]
6801-91-8 [RN]
Caprylglycoside
Glycoside de caprylyle
décyl D-glucoside
D-Glucose décyl octyl éther
DS-3841
Glucoside, décyle
MFCD00063297 [numéro MDL]
MFCD23103077 [numéro MDL]
n-décyl-?-D-glucoside
n-décyl-D-glucopyranoside




POLYGLUCOSIDE D'ALKYLE
L'alkylpolyglucoside est biodégradable
L'alkylpolyglucoside est dérivé de plantes à partir de sucres
L'alkylpolyglucoside est sans danger pour les peaux sensibles


NUMÉRO CAS : 68515-73-1

NUMÉRO CE : 936-722-6


Alkyl Polyglucoside a un très bon mouillage
L'alkylpolyglucoside a une activité de dispersion et de surface.

L'alkyl polyglucoside est une classe de tensioactifs non ioniques largement utilisés dans une variété d'applications cosmétiques, domestiques et industrielles.
L'alkylpolyglucoside est biodégradable

Alkyl Polyglucoside est un nettoyant doux utilisé dans les formules cosmétiques, y compris dans les produits pour les personnes à peau sensible.
L'alkyl polyglucoside est d'origine végétale, biodégradable et doux pour la plupart des types de cheveux.

L'alkylpolyglucoside est dérivé de plantes à partir de sucres, ces tensioactifs sont généralement des dérivés de glucose et des alcools gras.
Les matières premières sont généralement de l'amidon et de la graisse, et les produits finaux sont généralement des mélanges complexes de composés avec différents sucres comprenant l'extrémité hydrophile et des groupes alkyle de longueur variable comprenant l'extrémité hydrophobe.

Lorsqu'ils sont dérivés du glucose, ils sont connus sous le nom d'alkyl polyglucosides.
L'alkyl polyglucoside est utilisé pour favoriser la formation de mousse dans les détergents.

Alkyl Polyglucoside est un tensioactif et émulsifiant non ionique alkylglycoside.
L'alkylpolyglucoside est couramment utilisé dans les produits moussants et nettoyants, souvent par des entreprises de soins personnels naturels, car il est dérivé de plantes et biodégradable.
L'alkylpolyglucoside est dérivé d'une combinaison d'alcools gras de noix de coco et de glucose d'amidon de maïs.

Alkyl Polyglucoside a également de bonnes propriétés hydrotropes et solubilisantes
Alkyl Polyglucoside est compatible avec les acides forts

L'alkylpolyglucoside est dérivé de la noix de coco et possède une mousse excellente et stable.
L'Alkyl Polyglucoside permet la combinaison d'autres ingrédients (huiles et additifs).

L'alkylpolyglucoside peut être utilisé avec d'autres glucosides pour améliorer les propriétés moussantes et revitalisantes de la peau.
L'alkylpolyglucoside peut également être utilisé dans des formulations ioniques pour ajouter de la profondeur de mousse et des propriétés émulsifiantes

L'alkylpolyglucoside est également utilisé dans l'industrie des soins personnels car il est biodégradable
L'alkylpolyglucoside est sans danger pour les peaux sensibles

L'alkylpolyglucoside est un ingrédient biodégradable dérivé de l'amidon végétal et de l'alcool gras de la noix de coco.[1,2] Il est également connu sous le nom d'APG, de sparteine ou de triton.[3,4] C'est un surfactant et on le trouve souvent dans les soins personnels. produits, produits de lessive, nettoyants pour salle de bain et autres produits de nettoyage
L'alkylpolyglucoside est généralement fabriqué en faisant réagir un alcool gras avec un sucre en utilisant un acide comme catalyseur.

L'alkylpolyglucoside est stable à des niveaux élevés de caustique
L'alkylpolyglucoside est soluble dans les systèmes hautement caustiques

Alkyl Polyglucoside est un ingrédient biodégradable qui gagne en popularité en raison de son profil environnemental favorable
L'alkylpolyglucoside est utile dans les produits qui nécessitent une mousse stable, peu de stries et aucun résidu filmique

L'alkyl polyglucoside est utilisé pour favoriser la formation de mousse dans les détergents.
L'alkylpolyglucoside est également utilisé dans l'industrie des soins personnels car il est biodégradable et sans danger pour les peaux sensibles.

L'alkylpolyglucoside a une bonne compatibilité avec tous les autres types de tensioactifs, ce qui entraîne souvent des effets synergiques, notamment une amélioration de la douceur des formulations.
L'alkylpolyglucoside peut produire une mousse riche et stable

L'alkylpolyglucoside est un tensioactif et peut souvent être trouvé dans les produits de soins personnels, les produits de lessive, les nettoyants pour salle de bain et d'autres produits de nettoyage.
Alkyl Polyglucoside est un ingrédient biodégradable dérivé de l'amidon végétal et de l'alcool gras de la noix de coco

L'alkylpolyglucoside est utilisé dans des produits tels que :
*Lessive
*Shampooing
*Lavage corporel
* Nettoyants tout usage
* Désinfectants pour les mains

L'Alkyl Polyglucoside est un tensioactif naturel non ionique, idéal pour tous les produits moussants et nettoyants.
Alkyl Polyglucoside génère une mousse exceptionnelle pour un tensioactif non ionique, quelles que soient les conditions.

L'Alkyl Polyglucoside produit un niveau de mousse très satisfaisant, comparable à celui obtenu avec les tensioactifs anioniques classiques.
L'Alkyl Polyglucoside ne contient aucune impureté.

L'alkylpolyglucoside est de nature chimique et le processus de production donne un tensioactif sans oxyde d'éthylène ni 1,4-dioxane et convient aux produits pour bébés et animaux de compagnie.
L'Alkyl Polyglucoside possède d'excellentes propriétés moussantes et une bonne compatibilité dermatologique.

L'alkylpolyglucoside convient comme co-tensioactif dans les agents nettoyants cosmétiques.
L'alkylpolyglucoside est également utilisé dans les soins et le nettoyage des bébés, les savons liquides, les shampooings, les nettoyants pour le visage, les lingettes pour le corps et les produits de douche/bain.


Avantages offerts :
• Excellentes propriétés de mouillage
• Excellente réduction de la tension superficielle
• Tolérance à l'eau dure
• Très compatible
• Ne laisse pas de traces
• Profils écotoxicologiques favorables
• Fabriqué à partir de matériaux renouvelables (y compris les alcools
• Dérivé de sources naturelles et de sucre)
• Facilement biodégradable
• Distribution de la longueur de la chaîne alkyle

L'alkylpolyglucoside est un excellent adjuvant au glyphosate avec de bonnes références environnementales, mais il présente des problèmes bien connus de production de mousse.
Alkyl Polyglucoside offre une faible réduction de mousse supérieure, une rétention de pulvérisation efficace et des propriétés d'aide à l'étalement.

Alkyl Polyglucoside fonctionne également bien comme humectant et démontre une bonne tolérance aux électrolytes.
L'Alkyl Polyglucoside est un alkyl glucoside peu moussant, tensioactif non ionique, à base d'alcool gras à chaîne courte et de glucose.

L'Alkyl Polyglucoside est un alkyl glucoside peu moussant, un tensioactif non ionique à base d'un glucose d'alcool gras à chaîne courte.
L'Alkyl Polyglucoside fonctionne comme un dégraissant, un agent dispersant et un agent mouillant.

Alkyl Polyglucoside est idéal pour une utilisation dans les détergents pour lave-vaisselle automatique.
L'alkylpolyglucoside est un tensioactif non ionique produit à partir d'alcools gras et de glucose.

DOMAINES D'UTILISATION :
*Produits agricoles (non pesticides)
*Produits de nettoyage et d'entretien de l'ameublement
*Produits en tissu, textile et cuir non couverts ailleurs
*Produits de lessive et de vaisselle
*Utilisation non TSCA
*Produits de soins personnels
*Agriculture, foresterie, pêche et chasse
* Activités de forage, d'extraction et de soutien pétroliers et gaziers
* Fabrication de pesticides, d'engrais et d'autres produits chimiques agricoles
*Fabrication de savon, de produit de nettoyage et de préparation de toilette
* Fabrication de textiles, de vêtements et de cuir

Alkyl Polyglucoside est un tensioactif vert avec une excellente activité interfaciale, une capacité émulsifiée, des performances moussantes et une mouillabilité, qui a un grand potentiel pour améliorer la récupération du pétrole lourd à haute température et haute salinité.
Les Alkyl Polyglucosides sont obtenus par glycosylation d'un sucre réducteur avec un excès d'alcool gras fondu

Avantages de l'Alkyl Polyglucoside :
*Très bonne activité mouillante, dispersante et de surface.
*Stable à des niveaux élevés de caustique
*Soluble dans les systèmes hautement caustiques
*Bonne compatibilité avec tous les autres types de tensioactifs, ce qui se traduit souvent par des effets synergiques, notamment une amélioration de la douceur des formulations.
*Peut produire une mousse riche et stable
*Bonnes propriétés hydrotropes et solubilisantes
*Compatible avec les acides forts

Les produits Alkyl Polyglucosides sont une gamme de tensioactifs non ioniques issus de matières premières renouvelables glucose et alcool gras.
Les alkylpolyglucosides sont très doux, peu toxiques et facilement biodégradables.

La série Alkyl Polyglucoside est bien connue pour son application idéale dans des formulations fortement alcalines ou légèrement acides.
Les Alkyl Polyglucosides ont de bonnes propriétés hydrotropes et sont peu ou fortement moussants selon leurs chaînes carbonées.

L'Alkyl Polyglucoside est un tensioactif non ionique de haute performance fabriqué à partir de matières premières renouvelables.
L'alkylpolyglucoside est utilisé dans la formulation de nombreux cosmétiques car il est doux et sans danger pour les peaux sensibles.
L'alkylpolyglucoside offre également de bonnes propriétés moussantes et mouillantes, ainsi qu'une faible tension superficielle.

L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les produits suivants : cosmétiques et produits de soins personnels, engrais et carburants.
L'alkylpolyglucoside a une utilisation industrielle aboutissant à la fabrication d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).

L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les produits suivants :
-produits de lavage et de nettoyage
-produits de revêtement
-encres et toners
-charges
-mastic
-plâtres
-pâte à modeler
- de la peinture au doigt
-polymères
-fluides de travail des métaux
-lubrifiants et graisses

Alkyl Polyglucoside a un très bon mouillage
L'alkylpolyglucoside a une activité de dispersion et de surface.

L'alkyl polyglucoside est une classe de tensioactifs non ioniques largement utilisés dans une variété d'applications cosmétiques, domestiques et industrielles.
L'alkylpolyglucoside est biodégradable

L'alkylpolyglucoside est utilisé dans les mines.
L'alkyl polyglucoside est utilisé pour la fabrication de produits chimiques.


SYNONYMES :

C6 Alkyl glucoside
APG
hexyl hexopyranoside
Alkyle polyglucoside (APG)
wanjitangagan
Alkyle polyglucoside
Alkyle polyglycoside
alkyl polyglycoside
Alkylpolyglucoside C8-10
Alkylpolyglycoside
APG
APG_C8-10
Polyglucoside d'alkyle en C8-10
Caprylyl/myristyl glucoside
D-Glucopyranose, oligomère, glycosides C8-10
D-glucopyranose, oligomère, glycosides C8-10
D-Glucopyranose, oligomère, glycosides C8-10
D-GLUCOPYRANOSE, OLIGOMÈRE, DÉCYL OCTYL GLYCOSIDES
D-Glucopyranose, oligomère, décyl octyl glycosides
Éthers décyloctyliques de D-glucose, oligomères
D-Glucose, décyl octyl éthers, oligomère
D-Glucose, décyl, octyl éthers, oligomère
Décyl Glucoside
Décyl-D Glucoside
mélange de di-C8/C10-furanosides et di-C8/C10- glycopyranosides
D-Glucopyranose, oligomère, C8-16-alkyl glycosides
D-Glucopyranose, oligomères, décyl octyl glycosides
Glucoside d'alcool gras C8-16
Polyglicoside d'alkyle
Capryl glucoside
Glucoside de coco
APG 0810
APG 0814
Polyglycosides d'alkyle
VertAPG 0810
CAPRYL/CAPRYLYL GLUCOSIDE
N-AMYL B-D-GLUCOPYRANOSIDE
66957-71-9
Pentyl bêta-D-glucopyranoside
SCHEMBL547507
Amyl .beta.-D-glucopyranoside
ZINC32138069
(2R,3S,4S,5R,6R)-2-(hydroxyméthyl)-6-(pentyloxy)tétrahydro-2H-pyrane-3,4,5-trio
(2R,3S,4S,5R,6R)-2-(hydroxyméthyl)-6-pentoxy-tétrahydropyranne-3,4,5-triol

POLYGLUCURONIC ACID
POLYGLUTAMIC ACID, N° CAS : 25513-46-6. Nom INCI : POLYGLUTAMIC ACID. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI).Agent d'entretien de la peau : Maintient la peau en bon état
POLYGLYCERIN-10
POLYGLYCERIN-20, N° CAS : 25618-55-7. Nom INCI : POLYGLYCERIN-20. Ses fonctions (INCI) : Antimicrobien : Aide à ralentir la croissance de micro-organismes sur la peau et s'oppose au développement des microbes. Humectant : Maintient la teneur en eau d'un cosmétique dans son emballage et sur la peau
POLYGLYCERIN-20
POLYGLYCERIN-3, N° CAS : 56090-54-1, Nom INCI : POLYGLYCERIN-3. Nom chimique : Triglycerol. N° EINECS/ELINCS : 259-986-8. Compatible Bio (Référentiel COSMOS) : Ses fonctions (INCI): Humectant : Maintient la teneur en eau d'un cosmétique dans son emballage et sur la peau
POLYGLYCERIN-3
POLYGLYCERIN-6, N° CAS : 36675-34-0. Nom INCI : POLYGLYCERIN-6. Nom chimique : Hexaglycerol. N° EINECS/ELINCS : 253-154-8. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI). Humectant : Maintient la teneur en eau d'un cosmétique dans son emballage et sur la peau
POLYGLYCERIN-6
POLYGLYCERYL-10 CAPRYLATE, N° CAS : 51033-41-1. Nom INCI : POLYGLYCERYL-10 CAPRYLATE. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI) : Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
POLYGLYCERYL-10 CAPRYLATE
POLYGLYCERYL-10 DIOLEATE, N° CAS : 33940-99-7. Nom INCI : POLYGLYCERYL-10 DIOLEATE. N° EINECS/ELINCS : 251-750-2. Ses fonctions (INCI) : Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
POLYGLYCERYL-10 DIOLEATE
POLYGLYCERYL-10 LAURATE, N° CAS : 34406-66-1, Origine(s) : Végétale, Synthétique, Nom INCI : POLYGLYCERYL-10 LAURATE. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Le Polyglyceyrl-10 Laurate aussi appelé acide dodécanoïque est un ester d'acide laurique et de polyglycérine-10. C'est un émulsifiant qui permet la réalisation des émulsions, à partir d'huile et d'eau.Ses fonctions (INCI). Agent d'entretien de la peau : Maintient la peau en bon état
POLYGLYCERYL-10 LAURATE
POLYGLYCERYL-10 OLEATE, N° CAS : 79665-93-3, Nom INCI : POLYGLYCERYL-10 OLEATE, N° EINECS/ELINCS : 279-230-0. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI): Agent d'entretien de la peau : Maintient la peau en bon état
POLYGLYCERYL-10 LAURATE
POLYGLYCERYL-10 LAURATE is classified as : Skin conditioning CAS Number 34406-66-1 COSING REF No: 78761 Chem/IUPAC Name: 1,2,3-Propanetriol, homopolymer, dodecanoates (1:1) (10 mol glycerol average molar ratio) A glycerin-derived gentle cleansing agent that is described as being skin and eye-friendly, and not leaving the skin dry or tight. It's also used as a co-emulsifier or solubilizer that helps to blend small amounts of oily things into water-based products. polyglyceryl-10 laurate Rating: GOOD Categories: Emulsifiers, Cleansing Agents, Skin-Softening A plant-derived or synthetic ester of lauric acid and the synthetic polymer polyglycerin-10. Polyglyceryl-10 laurate functions as a skin-softening emulsifier but can also work as a cleansing agent. polyglyceryl-10-laurate is an ester of lauric acid and the synthetic polymer polyglycerin-10. it functions as a skin-softening emulsifier to keep the water and oil components mixed together. it also helps give products a smooth and easy to dispense texture. PG10L-SG| Polyglyceryl-10 Laurate Be the first to review this product Polyglyceryl-10 Laurate aka Durosoft® PG10L-SG is an RSPO segregated Palm Kernel derived oil-in-water emulsifier, perfect for creating creams and lotions with a pleasant and soft skin feel. Common Name : Durosoft®PG10L-SG INCI Name : Polyglyceryl-10 Laurate Origin : U.K. CAS Number : 34406-66-1 EINECS Number : - Description : Polyglyceryl-10 Laurate is naturally derived, from Sunflower, Rapeseed or Caster and RSPO certified segregated Palm Kernel Oil, which is a pale Yellow to Amber coloured liquid. Durosoft PG10L-SG has a mid to high HLB range, an effective cleansing agent recommended for mild rinse off applications. Suggestions for use: This skin and eye friendly cleanser can gently remove make up, dirt and oil from the face and body. Qualities: 100% RSPO Certified Segregated Sustainable Palm Kernel Oil Natural GMO free PEG free Easy to use Skin friendly (Dermatologically tested) HLB range of 11-12 for a greater stability profile Usage 1.0 - 20.0% Better suited for O/W emulsions No deleterious effect on temperature sensitive ingredients Stable water-thin emulsions easily achieved PG10L-SG is an RSPO Segregated oil in water emulsifier, perfect for creating creams and lotions with a pleasant and soft skin feel. It is naturally derived RSPO Segregated palm kernel oil and is an effective cleansing agent recommended for mild rinse off applications particularly facial cleansing products and body washes. This skin and eye friendly cleanser can gently remove make-up, dirt and oil from the face and body. INCI Name Polyglyceryl-10 Laurate China INCI YES Halal Certified RSPO compliant YES JCLN (Japanese) ラウリン酸ポリグリセリル-10 Chemical Name Industry Primarily Used Cosmetics, Pharmaceuticals, Foods, Detergents & Home Care, Inks & Coatings Description Hydrophilic emulsifier; solubilizer Chemical Class Polyglyceryl Fatty Acid Esters CAS Number 34406-66-1 EINECS Appearance Pale yellow to light yellow liquid or petrolatum-like substance HLB 15.5 Package size and type 18kg can Additives NO Tariff Code (H.S. Code) 3402.13 POLYGLYCERYL-10 LAURATE Emulsifier / Emollient / Skin care : This product creates a stable and homogeneous emulsion. It will also smooth and soften the skin, improving the penetration of actives, while maintaining the skin in good condition. The basics on Polyglyceryl-10 Laurate What is Polyglyceryl-10 Laurate? A plant-derived or synthetic ester of lauric acid and the synthetic polymer polyglycerin-10. What are other names for Polyglyceryl-10 Laurate? 4,8,12,16,20,24,28,32,36-NANOXANONATRIACONTANE-1,2,6,10,14,18,22,26,30,34,38,39-DODECOL, DECAGLYCERIN MONOLAURATE, DODECANOIC ACID, MONOESTER WITH, DODECANOIC ACID, MONOESTER WITH DECAGLYCEROL, MONOESTER WITH DECAGLYCEROL DODECANOIC ACID, MONOESTER WITH DODECANOIC ACID, and POLYGLYCERYL-10 LAURATE What is Polyglyceryl-10 Laurate used for? Functions as a skin-softening emulsifier to keep the water and oil components mixed together. it also helps give products a smooth and easy to dispense texture. How Polyglyceryl-10 Laurate is classified Emulsifiers, Cleansing Agents, Skin-Softening Recommendation for Polyglyceryl-10 Laurate in pregnancy and breastfeeding Limited data suggests no known risk General safety info about Polyglyceryl-10 Laurate from CIR The Cosmetic Ingredient Review (CIR) Expert Panel assessed the safety of 274 polyglyceryl fatty acid esters. Each of the esters in this group is a polyether comprising 2 to 20 glyceryl residues, end-capped by esterification with simple carboxylic acids, such as fatty acids. Most of these ingredients are reported to function in cosmetics as skin-conditioning agents and/or surfactants. The Panel reviewed the available data and considered conclusions from relevant previous CIR reports, and determined that these ingredients are safe in cosmetics in the present practices of use and concentration described in this safety assessment when formulated to be non-irritating. INCI Name Polyglyceryl-10 Laurate Extraction Polyglyceryl-10 Laurate is naturally derived, from Sunflower, Rapeseed or Caster and RSPO certified segregated Palm Kernel Oil, which is a pale Yellow to Amber coloured liquid. Durosoft PG10L-SG has a mid to high HLB range, an effective cleansing agent recommended for mild rinse off applications Origin U.K. Qualities 100% RSPO Certified Segregated Sustainable Palm Kernel Oil Natural GMO Free PEG free Easy to use Skin-friendly (Dermatologically tested) HLB range of 11-12 Compatible with both oil and water phases Usage 1.0 - 20.0% Stable water-thin emulsions easily achieved Ingredient Description 1,2,3-Propanetriol, homopolymer, dodecanoates (1:1) (10 mol glycerol average molar ratio) polyglycerol-10 laurate cas 34406-66-1 Chemical Name:Polyglycerol-10 Laurate CAS No.: 34406-66-1 Appearance: Light yellow to brown oelic liquid Polyglycerol-10 Polyglycerol-10 LaurateDetails Chemical Name:Polyglycerol-10 Laurate CAS No.: 34406-66-1 MolecularStructure:Polyglycerol-10 Laurate Structure Appearance: Light yellow to brown oelic liquid Polyglycerol-10 LaurateTypical Properties Item Standard Result Appearance Light yellow to brown oelic liquid Qualified Effective Content ≥97.0 98.3 Acid Value(mgKOH/g) ≤ 12 1.7 Saponification Value(mgKOH/g) ≤ 180 48 Iodine (g I2/100g) ≤ 5.0 1.5 Pb (mg/kg) ≤ 2.0 0.1 HLB (Calculation Value) 15~16 15 Polyglycerol-10 LaurateUsage 1.A plant-derived or synthetic ester of lauric acid and the synthetic polymer polyglycerin-10. Polyglyceryl-10 laurate functions as a skin-softening emulsifier but can also work as a cleansing agent. 2.Emulsifiers, Cleansing Agents, Skin-Softening. Emulsifier, solubilizer, dispersant for pharmaceuticalsand foods. 3.It is a natural, PEG-free,and biodegradable ingredient, widely used in cosmetic, food, feed and lubricant, painting, coating, leather, textile and paper etc. 4.A glycerin-derived gentle cleansing agent that is described as being skin and eye-friendly, and not leaving the skin dry or tight. 5.It’s also used as a co-emulsifier or solubilizer that helps to blend small amounts of oily things into water-based products Polyglycerol-10 LauratePackaging and Shipping 25/200KG/Drum Polyglycerol-10 LaurateStorage Sealed and stored in cool dry ventilated warehouse POLYGLYCERYL-10 LAURATE Basic information Product Name: POLYGLYCERYL-10 LAURATE Synonyms: POLYGLYCERYL-10 LAURATE;Dodecanoic acid, monoester with dexaglycerol;Dodecanoic acid,monoester with dexaglycerol;Decaglyceryl monolaurate;Laurate polyglyceryl-10;Polyglycerol-10 Laurate CAS: 34406-66-1 MF: MW: 0 EINECS: Product Categories: Mol File: 34406-66-1.mol Polyglyceryl-10 Laurate Inci name Polyglyceryl-10 laurate French name Polyglyceryl-10 Laurate CAS number. 34406-66-1 EC number. - Other appellations Polyglyceryl-10 laurate What Is It? PEG Dilaurate (PEG-2 Dilaurate, PEG-4 Dilaurate, PEG-6 Dilaurate, PEG-8 Dilaurate, PEG-12 Dilaurate, PEG-20 Dilaurate, PEG-32 Dilaurate, PEG-75 Dilaurate, PEG-150 Dilaurate) and PEG Laurate (PEG-2 Laurate, PEG-2 Laurate SE, PEG-4 Laurate, PEG-6 Laurate, PEG-8 Laurate, PEG-9 Laurate, PEG-10 Laurate, PEG-12 Laurate, PEG-14 Laurate, PEG-20 Laurate, PEG-32 Laurate, PEG-75 Laurate, PEG-150 Laurate) ingredients range from pale yellow, oily liquids to tan, waxy solids. In cosmetics and personal care products, these ingredients are used in the formulation of a wide variety of products, such as shampoos, hair conditioners, personal cleanliness products, bath products, and skin care and skin cleansing products. Why is it used in cosmetics and personal care products? PEG Dilaurate and PEG Laurate ingredients help to form emulsions by reducing the surface tension of the substances to be emulsified. They also clean the skin and hair by helping water to mix with oil and dirt so that they can be rinsed away. INCI: Polyglyceryl -10 Laurate Description This product is a polyglycerol ester made up of an average of 10 glycerol units and lauric acid. Polyglyceryl-10 Laurate is a non-ionic surfactant. It is obtained from natural raw materials. Physical properties It has the appearance of a paste or dense colorless liquid. 70% active ingredient concentration. HLB: ~ 16 Most stable pH range: 4.0 - 8.0 Cosmetic properties It is an emulsifier and viscosity modifier for O / W emulsions. It is a solubilizer of perfumes and essential oils. It has a viscosity reducing effect without influence on stability, ideal for aerosol or roll-on products. It works with or without alcohol. This ingredient is very compatible with the eyes and the skin with a pleasant sensation on the skin. It is not irritating and not sensitizing. It is allowed by ECOCERT. Cosmetic uses It is used as an emulsifying agent, surfactant, and skin conditioner. Also as an alcohol-free solubilizer for perfumes and essential oils. In baby care and facial cleansing products. Leaves a pleasant sensation on the skin. Use concentration Dosage: 1 - 2%. POLYGLYCERYL-10 LAURATE Product Category:surfactants, anionic, cationic, amphoteric, nonionic,solubilisers Product Description:It is a powerful solubilizer and emulsifier. It does not contain peg ingredients, mild properties, will not cause skin irritation, 100% of the raw materials from plants, safe and reliable, is a renewable resource. In addition, it has obtained the EU REACH certification and is widely used in cosmetics and daily chemical industry. The product consists of polyglycerol and lauric acid synthesized from 10 glycerol units, both of which are renewable plant sources. Common Name polyglyceryl-10 laurate CAS Number 34406-66-1 Molecular Weight 941.10300 Density N/A Boiling Point N/A Molecular Formula C42H84O22 Melting Point N/A MSDS N/A Flash Point N/A Polyglyceryl-10 laurate 34406-66-1 2,3-dihydroxypropyl 2,2,3,3,4,4,5,5,6-nonakis(2,3-dihydroxypropyl)dodecanoate Molecular Weight 941.1 g/mol XLogP3-AA -6.1 Hydrogen Bond Donor Count 20 Hydrogen Bond Acceptor Count 22 Rotatable Bond Count 41 Exact Mass 940.545424 g/mol Monoisotopic Mass 940.545424 g/mol Topological Polar Surface Area 431 Ų Heavy Atom Count 64 Formal Charge 0 Complexity 1150 Isotope Atom Count 0 Defined Atom Stereocenter Count 0 Undefined Atom Stereocenter Count 11 Defined Bond Stereocenter Count 0 Undefined Bond Stereocenter Count 0 Covalently-Bonded Unit Count 1 Compound Is Canonicalized Yes
POLYGLYCERYL-10 OLEATE
POLYGLYCERYL-10 PENTAOLEATE, N° CAS : 86637-84-5, Nom INCI : POLYGLYCERYL-10 PENTAOLEATE. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI): Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
POLYGLYCERYL-10 PENTAOLEATE
POLYGLYCERYL-10 STEARATE, N° CAS : 79777-30-3. Nom INCI : POLYGLYCERYL-10 STEARATE. Compatible Bio (Référentiel COSMOS). Ses fonctions (INCI) : Agent d'entretien de la peau : Maintient la peau en bon état
POLYGLYCERYL-10 STEARATE
Octadecanoic acid, 12-hydroxy-, homopolymer, ester with oxybis(propanediol);POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE [INCI]:CN; KE 3190:BN; PGPH:BN; POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE cas no: 156531-21-4
POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE
POLYGLYCERYL-2 LAURATE N° CAS : 96499-68-2 Nom INCI : POLYGLYCERYL-2 LAURATE Compatible Bio (Référentiel COSMOS) Ses fonctions (INCI) Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
POLYGLYCERYL-2 LAURATE
POLYGLYCERYL-3 METHYLGLUCOSE DISTEARATE; Polyglyceryl-3 distearate; Polyglyceryl-3 distearate [INCI] cas no: 94423-19-5
POLYGLYCERYL-3 CAPRATE
COSING REF No: 78886 Chem/IUPAC Name: 1,2,3-Propanetriol, homopolymer, decanoates (1:1) (3 mol glycerol average molar ratio) Common Name Polyglyceryl-3 Caprate INCI Name Polyglyceryl-3 Caprate Description Polyglyceryl-3 Caprate is a 100% Vegetable derived PEG-free refatting agent for hair and skin cleansing products with excellent thickening properties. It is nitrogen-free and based on polyglycerol. Polyglyceryl-3 Caprate is a surfactant with skin smoothening properties. Origin Germany Suggestions for use When Polyglyceryl-3 Caprate is used in shampoos or shower gels it will increase viscosity. The efficacy profile is similar to that of coco fatty acid ethanol amides but without their disadvantages. Polyglyceryl-3 Caprate is used as a PEG-free re-fatting agent especially in body washes, liquid soaps and bath oils. Polyglyceryl-3 Caprate is a Vegetable derived, PEG-free, refatting agent with excellent thickening properties for shampoos, liquid soaps and bath oils. It helps to provide better and softer skin feel. It can also be used to boost the function of oilymulse to enhance the capability to self-emulsify oil-to-milk products. It has mild antimicrobial effect and de-odorizing effect. Common Name : Polyglyceryl-3 Caprate INCI Name : Polyglyceryl-3 Caprate CAS-Number : 133654-02-1 Origin : Germany Description : Polyglyceryl-3 Caprate is a 100% Vegetable derived PEG-free refatting agent for hair and skin cleansing products with excellent thickening properties. It is nitrogen-free and based on polyglycerol. Polyglyceryl-3 Caprate is a surfactant with skin smoothening properties. Suggestions for use: When Polyglyceryl-3 Caprate is used in shampoos or shower gels it will increase viscosity. The efficacy profile is similar to that of coco fatty acid ethanol amides but without their disadvantages. Polyglyceryl-3 Caprate is used as a PEG-free re-fatting agent especially in body washes, liquid soaps and bath oils. It helps to provide better and softer skin feel. It can also be used to boost the function of oilymulse to enhance the capability to self-emulsify oil-to-milk products. It has mild antimicrobial effect and de-odorizing effect. PC 31 is a PEG-free refatting agent for hair and skin cleansing products with excellent thickening properties. It is nitrogen-free and based on polyglycerol.PC 31 is a surfactant with skin smoothening properties. When used in shampoos or shower gels PC 31 will increase viscosity. The efficacy profile is similar to that of coco fatty acid ethanol amides but without their disadvantages.PC 31 is used as a PEG-free re-fatting agent especially in body washes, liquid soaps and bath oils. Inci name Polyglyceryl-3 caprate French name Polyglyceryl-3 Caprate CAS number. 133654-02-1 EC number. - Other appellations Polyglyceryl-3 caprate Polyglyceryl-3 Caprate Chemical Function: Surfactant Product Applications: Bath & Shower, Clean Beauty, Liquid Soap Green Criteria: Biodegradable , From renewable resources Green Certifications: COSMOS , Ecocert , NaTrue , Whole Foods APPEARANCE Liquid FUNCTION Is a PEG-free, refatting agent with excellent thickening properties for shampoos, liquid soaps and bath oils. It provides a smoothing effect on the skin. SYNONYMS Polyglyceryl-3 Caprate; Tegosoft PC 31; Polyglycerol-3-caprate STORAGE Store in dry, cool area. Keep container closed when not in use. Polyglyceryl-3 Caprate is a 100% Vegetable derived PEG-free refatting agent for hair and skin cleansing products with excellent thickening properties. PRODUCT Polyglyceryl-3 caprate CAS # 133654-02-1 SYNONYM POLYGLYCERYL-3 CAPRATE; Polyglycerol-3-caprate;Polyglyceryl-3 caprate;Decanoic acid, monoester with triglycerol; Triglyceryl monocaprate FORMULA C19H38O8 TYPICAL PRODUCT SPECIFICATIONS NOTES Polyglyceryl-3 caprate is an Ester of capric acid and polyglycerin3 Polyglyceryl-3 caprate uses and applications include: Emulsifier in cosmetics; refatting agent, thickener for shampoos, liquid soaps, bath oils CLASS Specialty Chemicals FUNCTIONS Emulsifier, Acid INDUSTRY Cosmetic Molecular Weight 394.5 g/mol XLogP3 1.5 Hydrogen Bond Donor Count 4 Hydrogen Bond Acceptor Count 8 Rotatable Bond Count 20 Exact Mass 394.256668 g/mol Monoisotopic Mass 394.256668 g/mol Topological Polar Surface Area 126 Ų Heavy Atom Count 27 Formal Charge 0 Complexity 340 Isotope Atom Count 0 Defined Atom Stereocenter Count 0 Undefined Atom Stereocenter Count 3 Defined Bond Stereocenter Count 0 Undefined Bond Stereocenter Count 0 Covalently-Bonded Unit Count 1 Compound Is Canonicalized Yes
POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE
Polyglyceryl-3 Diisostearate is a hydroxy compound used as an emollient and surfactant. It finds use in lip glosses and lipsticks especially along with foundations, sunscreens, moisturizers and anti-aging serums. POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE is classified as : Emulsifying CAS Number 66082-42-6 / 85666-92-8 EINECS/ELINCS No: - / - COSING REF No: 78891 Chem/IUPAC Name: 1,2,3-Propanetriol, homopolymer, isodecanoates (1:2) (3 mol glycerol average molar ratio) An effective non-ionic emulsifier for Water in Oil formulations. Polyglyceryl-3 diisostearate is exceptionally gentle on the skin and mild, which makes it ideal in products aimed at sensitive skin areas. An effective non-ionic emulsifier for Water in Oil formulations. Polyglyceryl-3 diisostearate is exceptionally gentle on the skin and mild, which makes it ideal in products aimed at sensitive skin areas. The emulsifier is especially versatile during production, being both usable in Hot and Cold Process formulations. Suitable for both skin and hair formulations. Cas Number 66082-42-6 / 85666-92-8 Origin Vegetable derived How to use Blend with other surfactants to produce a foaming product with skin cleansing abilities. Works excellently blended with Cocamidipropyl betaine. Recommended Usage Level 20% -30% oil phase can be emulsified with 4% - 6% Polyglyceryl-3 diisostearate. Stabilisation could be achieved by adding 0.5% - 1% NaCl or 0.5% - 1% MgSO4 Maximum Usage Level None set Products to Use in Moisturising skin care products Conditioning hair treatments Sun protection products Foundations Mascara Lip sticks Precautions No maximum usage level When blending always take the following precautions: Use gloves (disposable are ideal) Take care when handling hot oils Wear eye protection Work in a well ventilated room Keep ingredients and hot oils away from children If ingested, seek immediate medical advice If contact made with eyes, rinse immediately with clean warm water and seek medical advice if in any doubt. Safety First In addition to our precautions and general safety information, we always recommend keeping a first aid kit nearby. You are working with hot water and oils, accidents can happen, so always be prepared! Polyglyceryl-3 Diisostearate and Polyglyceryl-2 Diisostearate are hydroxy compounds used in cosmetics and skin care products as emollients and surfactants, and are found primarily in lip glosses and lipsticks, although they are also seen in foundations, sunscreens, bronzers, moisturizers and anti-aging serums. POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE INCI: Polyglyceryl-3 Diisostearate Extraction: It is a natural emulsifiable obtained from glycerin and stearic acid. Benefits: It is used in oily external fase cream formulations and allows to properly emulsify the physical filters in sunscreens. Polyglyceryl-3 Diisostearate is a hydroxy compound used as an emollient and surfactant. It is used in lip glosses and lipsticks especially along with foundations, sunscreens, moisturizers and anti-aging serums. Polyglyceryl-3 Diisostearate Polyglyceryl-3 Diisostearate is a vegetable derived emollient (moisturiser) and emulsifying (prevents separation of oil and water) ingredient; commonly used in lipsticks, sunscreens and moisturisers. INCI: Polyglyceryl-3 Diisostearate Claims: Emulsifiers > Emulsifiers W/O (Water in oil) Applications/Recommended for: Sun care (Sun protection, After-sun & Self-tanning) Skin care (Facial care, Facial cleansing, Body care, Baby care) Recommended use levels: 1.0 - 4.0 %, depending on the application Polyglyceryl-3 Diisostearate CAS No.: 63705-03-3 Appearance: Light yellow liquid Characteristics: Non-ionic water-in-oil emulsifier; Easy emulsification Suitable for water in oil cream/foundation/sunscreen; Application: Cream, lotion etcSkin Care Personal Care Hair Care Sunscreen ........... Use: -Can be added to formulas as is, usual concentration1-3%. Raw Material Source: -Natural and Plan origin -PEG-free -GMO-free -Palm-free Origin: -China Origin Packing: 25kg drum/ 200kg drum Polyglyceryl-3 diisostearate is a Diester of isostearic acid and polyglycerin3 Polyglyceryl-3 diisostearate uses and applications include: Emulsifier, emollient, thickener, solvent in cosmetics, creams, lotions, lip products, pharmaceuticals; dye and pigment wetting agent; food emulsifier; pharmaceuticals excipient. APPEARANCE Clear, yellowish liquid FUNCTION Is used as W/O emulsifier even for cold manufacture. The product is suited for the production of cosmetic emulsions as well as lipophilic sticks and ointments SYNONYMS Polyglyceryl-3 Diisostearate; Lameform TGI, Trigylcerol Distearate; Triglycerine Diisostearate STORAGE Store in sealed original containers, protected from moisture and at temperatures below 30øC. Polyglyceryl-3 Diisostearate may or may not be vegan. It is a compound of Glycerol and Stearic Acid, used in cosmetics as an emulsifier. Stearic Acid can have plant or animal sources. Glycerol is usually derived from plants but sometimes animals. Please check with the manufacturer. An effective emulsifier for Water in Oil formulations. Polyglyceryl-3 diisostearate is exceptionally gentle on the skin and mild, which makes it ideal in products aimed at sensitive skin areas. The emulsifier is especially versatile during production, being both usable in Hot and Cold Process formulations. Suitable for both skin and hair formulations. Conformer generation is disallowed since too many atoms, too flexible.
POLYGLYCERYL-3 DISTEARATE
PEG-4 CAS Number 25322-68-3
POLYGLYCERYL-3 LAURATE
Substance information This ingredient contains polymerized glycerin (as an alcoholic component). The number after "Polyglyceryl-" indicates the average number of glycerine units. Laurates are salts or esters of lauric acid (dodecanoic acid). Function (s) of this ingredient in cosmetic products SURFACTANT (EMULSIFYING) - EMULSIFIER Enables the formation of finely divided mixtures of oil and water (emulsions) Background information on use in cosmetics Emulsifiers are often used as auxiliaries in cosmetics. They make it possible to bring components that are actually immiscible with one another, such as oil and water, into a permanent emulsion. In cosmetic products, both aqueous and oily care and active ingredients can be used in a single product. Emulsifiers are able to do this because their molecules consist of a fat-loving (lipophilic) and a water-loving (hydrophilic) part. This allows you to reduce the interfacial tension that actually exists between two incompatible substances such as fat and water. Emulsifiers are used in particular for creams, lotions and cleaning agents. In the meantime, however, emulsifiers are much more than just auxiliary substances that keep an emulsion stable. Fatty acid esters based on sugar, lecithin or glycerol monodistearate, for example, help to improve the skin's moisture balance and are therefore also considered cosmetic active ingredients. POLYGLYCERYL-3 LAURATE POLYGLYCERYL-3 LAURATE is classified as : Emulsifying CAS Number 51033-31-9 COSING REF No: 78896 Chem/IUPAC Name: 1,2,3-Propanetriol, homopolymer, dodecanoates (1:1) (3 mol glycerol average molar ratio) 5 Formulations containing POLYGLYCERYL-3 LAURATE Sun Care: Very Water Resistant Sun Protective Body Cream - SPF 20Guard your skin against sun damage even in extreme outdoor conditions with this very water-resistant protective cream. Novemer™ EC-2 and Pemulen™ TR-2 Polymers work in combination to provide viscosity, stability as well as a pleasant afterfeel. Pemulen™ TR-2 Polymer also contributes to the water resistance. Hydramol™ TGL and Schercemol™ 105 Esters impart emolliency while SilSense® DW-18 Silicone functions as a skin conditioner. Hair Care: Enriched Hair GlosserAdds shine and tame frizz with this rich, creamy emulsion. Three different esters provide conditioning and gloss without greasiness in this non-silicone formula. Hydramol™ TGL Ester adds emolliency and conditioning to the water phase and serves as a substantive humectant in this product. Baby Care: Daily Kids Protection Cream - SPF 13This cream can protect kids’ sensitive skin from UV radiation and sunburn. This protective cream contains Novemer™ EC-2 and Carbopol® Ultrez 21 Polymers for thickening, stability and afterfeel. The combination of Schercemol™ 105 and Hydramol™ TGL Esters give emolliency as well as a soft, non-sticky afterfeel. Decorative cosmetics: Anti-Aging Eye CreamSchercemol™* LL Ester, which is based on alpha-hydroxy acid, has a low coefficient of friction and therefore imparts this anti-aging cream with a high degree of slip. The emulsion quickly breaks to facilitate targeted delivery, because of the high contact angle low spreading Schercemol™* SHS and DISD Esters. A soft afterfeel leaves the skin feeling elegant throughout the day and collagen extract provides moisturization over long-term use. Toiletries: Shimmery Pomegranate Body PolisherHydramol™* TGL Ester is a water soluble emollient which provides hydration and lasting moisturization in this aesthetically-pleasing body scrub. Hydramol™* PGPD Ester creates a rich, creamy foam. Carbopol®* Ultrez 20 Polymer suspends the exfoliants and effectively thickens in surfactant PRODUCT Polyglyceryl-3 laurate CAS # 51033-31-9 FORMULA C21H42O8; C18H36O6(C3H6O2)n NOTES Polyglyceryl-3 laurate is an Ester of lauric acid and polyglycerin3 Polyglyceryl-3 laurate uses and applications include: Emollient, moisturizer, moisture binder, gloss aid, thickener, softener in colored cosmetics, shampoos, conditioners, bath and shower preparations; gloss aid in lipsticks; thickener, emulsifier in liquid makeup CLASS Specialty Chemicals FUNCTIONS Emulsifier, Acid INDUSTRY Cosmetic Polyglyceryl-3 Laurate What does it do Hydrating, Surfactant, Moisturizer (Emollient), Emulsifying How it works - Ingredient Family N/A Comedogenicity (?) None Polyglyceryl-3 laurate Iupac Name:[3-[3-(2,3-dihydroxypropoxy)-2-hydroxypropoxy]-2-hydroxypropyl] dodecanoate CAS No.:244139-90-0 Molecular Weight:422.6 Molecular Formula:C21H42O8 (isomer) 1. Names and Identifiers 1.1 Synonyms 4,8-Dioxaundecane-1,2,6,10,11-pentol 1-laurate Dodecanoic acid, monoester with 3,3'-((2-hydroxy-1,3-propanediyl)bis(oxy))bis(1,2-propanediol) Dodecanoic acid, monoester with triglycerol Hydramol tgl ester Polyglyceryl-3 laurate Polyglyceryl-3 laurate [INCI] SCHEMBL12061389 Sunsoft A-121C Sunsoft A-12C Triglyceryl monolaurate UNII-Y9ZSR39D0E Y9ZSR39D0E 1.2 Inchi InChI=1S/C21H42O8/c1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-21(26)29-17-20(25)16-28-15-19(24)14-27-13-18(23)12-22/h18-20,22-25H,2-17H2,1H3 1.3 InChkey YYYHDIQLLFHAGW-UHFFFAOYSA-N 1.4 Canonical Smiles CCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COCC(COCC(CO)O)O)O 1.5 Isomers Smiles CCCCCCCCCCCC(=O)OCC(COCC(COCC(CO)O)O)O Every emulsion needs at least one emulsifier and when your customers demand natural you have your work cut out! Further, while more and more manufacturers are going down the plant based, non-ethoxylated route not everyone is and with INCI names being complex and technical sounding, it is tempting to just run and hide rather than try out the new stuff. So, before you get the spade ready it’s time to sit back, relax and listen to a little story about polyglyceryl esters – a group of chemicals that may just save your natural formulating life! Q) OK, first explain the name for me please? A) Poly = many and glyceryl = glycerine. Basically this is a polymer (or lots of) glycerine molecules that have been joined together in a way that results in a bigger and more moisturising molecule. It is possible to control not only how long the chain ends up but also where each glycerine joins on (like holding hands). This gives rise to many interesting properties as you will find out if you start using these ingredients. The ester part comes in when you add a fatty acid (e.g.: lauric/ stearic/ oleic) to the polyglyceryl under alkaline conditions. This breaks enough of the internal bonds to enable the two chemicals to join up forming a new molecule which is now called an ester due to the type of bond created. They don’t sound so ‘chemical’ now do they? Q) So what properties do these new ingredients have and why? A) Well, as you know glycerine is water-loving due to its structure and fatty acids contain long tails which are oil loving. Put both of these onto the one molecule and you get something that can marry up both phases of your formulation – otherwise known as an emulsifier! Modifying the fatty acid chain length and/or the polyglyceryl weight changes the emulsification power. On top of that the vast quantity of glycerol functional groups makes these emulsifiers very moisturising and mild to the skin. Q) Are polyglyceryl esters always plant-based? A) Not always as it is possible (but no longer usual) to source both glycerine and fatty acid from animal fats. It is also possible to get both from petroleum and for that reason it is worth asking about the origin of the ingredient before using it – especially if you are making ‘animal/ petroleum free’ claims. Q) Sounds great, so what is so good about Decaglyceryl Monolaurate! A) Decaglyceryl Monolaurate is a non-ionic surfactant with a HLB of 14.8 making it highly water-soluble and therefore good to use as a mild cleaning and degreasing additive. It would also be good to pair up with a lower HLB ingredient (something upwards of HLB 8) as part of an emulsifier for oil in water cream or lotion. Finally it could be used to help solubilise small amounts of oil – say essential oils or fragrances into your water phase (forming a micro-emulsion). Q) You mentioned about pairing it up with another surfactant – what other one would you recommend? A) Well, that would depend quite a bit on your formulation but to give you an example if you were making a mild baby lotion that contained a little oil in water you may want to mix the Decaglyceryl monolaurate with some Sodium Stearoyl Lactylate to ensure that you get a more robust emulsion. As both of these surfactants have a high HLB they will also help to solubilise any fragrance that you have added – including many essential oils. Q) What else are polyglyceryl esters used for? A) They are widely used in the food industry for emulsifying bakery products, keeping chewing gum moist and to replace some fats and are used in the cosmetics and pharmaceutical industry to help hold creams together, modify viscosity of emulsions and disperse and solubilise fragrances and other active ingredients. Overall they are highly regarded due to their mildness, flexibility, moisture holding capacity and biodegradability. They can also be produced sustainably from renewable resources meaning that it won’t just be your skin care product that feels good. Polyglyceryl esters such as those mentioned above can be found in many of your ‘green’ skin care products. Look out for the following INCI names on the label: Polyglyceryl-3 Stearate / Laurate (you can also replace the 3 for another number) Molecular Weight 422.6 g/mol XLogP3 2.6 Hydrogen Bond Donor Count 4 Hydrogen Bond Acceptor Count 8 Rotatable Bond Count 22 Exact Mass 422.287968 g/mol Monoisotopic Mass 422.287968 g/mol Topological Polar Surface Area 126 Ų Heavy Atom Count 29 Formal Charge 0 Complexity 367 Isotope Atom Count 0 Defined Atom Stereocenter Count 0 Undefined Atom Stereocenter Count 3 Defined Bond Stereocenter Count 0 Undefined Bond Stereocenter Count 0 Covalently-Bonded Unit Count 1 Compound Is Canonicalized Yes
POLYGLYCERYL-4 CAPRATE
POLYGLYCERYL-4 CAPRATE is classified as : Emulsifying CAS Number 160391-93-5 COSING REF No: 78907 Chem/IUPAC Name: 1,2,3-Propanetriol, homopolymer, decanoates (1:1) (4 mol glycerol average molar ratio) Details A water-loving emollient that is used as a solubilizer in water-based, toner-like formulas. Solubilizers are handy helper ingredients to dissolve small amounts of oil-loving materials (such as essential oils or fragrances) into watery liquids. Polyglyceryl-4 Caprate also has some emollient properties, making the skin feel nice and smooth. Polyglyceryl-4-caprate is a solubilizer, which blends all formula ingredients into a stable and uniformly dispersed product. It is 100% natural, and derived from rapeseed oil and RSPO-certified sustainable palm oil. Chemical and physical properties • Mixture of nonionic surfactants • Yellowish liquid • Characteristic odor • HLB = 11,5 approx Use guideline • Incorporate it into the water phase • Efficient at low concentration • Can make low viscous and stable O/W emulsions • Suitable for sprayable fluid formulations • Cold processable: ideal for heat-sensitive active ingredients • Easy to handle • Allows the formulation of products with high oil content (up to 80% of Makigreen rice oil) • Use level: 0,1-10% Formulation pH: stable over a pH range of 5,5 to 10,0 • Electrolytes: compatible with NaCl and MgSO4 ,7H2O • Oils: compatible with vegetable and mineral oils, silicone and esters • UV filters: compatible • Pigments: compatible • Treated pigments: compatible with all DAITO’s treatments • Thickeners: compatible with carbomers, xanthan gums, acrylic biopolymers and cellulose derivatives Cosmetic benefits • Provides a pleasant light skin feel • Allows the formulation of rinse-off oil make-up remover which is gentle for the skin and rinse off easily with no oily feel APPEARANCE Clear yellow viscous liquid with a faint odor FUNCTION Is an emulsifier in self-emulsifying oil formulations with elevated water level. It is a PEG-free refatting agent especially for the use in body washes,liquid soaps, bath oils, and wet wipes. SYNONYMS Polyglyceryl-4 Caprate; Polyglycerol-4-caprate; Tegosoft PC 41 STORAGE Store in cool, dry conditions at a temperature between 15øC (59øF). SKU: AC-9193 Categories: Cosmetics, Emulsifiers POLYGLYCERYL-4 CAPRATE Basic information Product Name: POLYGLYCERYL-4 CAPRATE Synonyms: Polyglycerol-4-caprate;POLYGLYCERYL-4 CAPRATE CAS: 160391-93-5 MF: MW: 0 EINECS: Product Categories: Mol File: Mol File Polyglyceryl-4 Caprate Scientific description An ester of oleic acid and polyglycerin-4 What is it Helps keep all the other ingredients together Detailed description Polyglyceryl 4 Caprate is a glycerol derivative and is used in cosmetics as an emulsifying agent. It helps other chemicals to penetrate deeper into the skin and reduces the surface tension of cosmetics. It is organically sourced and valid as a skincare product. This ingredient could be found in products like micellar water, fabric mask, face lotion and toner, shower gel, shampoo, BB cream, baby lotion. What does it do Material Where it comes from Fatty plant or animal acids Product type Plant, Animal, Synthetic Countries of origin Global An ester of Capric Acid and Polyglycerin-4 and a natural emulsifier and solublizer. Polyglyceryl-4 is a skin conditioning agent that has a positive influence on skin structure. Polyglyceryl-4 Caprate is a PEG free and Ecocert approved hydrophilic emollient; it is a surfactant and superfat for detergents and has emulsifying and solubilizing properties. Property Polyglyceryl-4 Caprate is a hydrophilic surfactant belonging to the polyglyceryl family. It does not irritate the skin, is nitrogen-free, therefore it does not contribute to the formation of nitrosamines and has a wide range of cosmetic applications: solubilizers against small percentages of essential oils or lipophilic substances secondary surfactant and superfat in detergents and make-up removers emulsifier in self-emulsifying oily formulations, for example concentrated bath oils that emulsify spontaneously when added to water or anhydrous make-up remover oils primary hydrophilic emulsifier, coupled with a small percentage of a lipophilic emulsifier to lower HLB, to produce cold O / W emulsions Polyglyceryl-4 Caprate is non-degreasing and is well tolerated by the skin, even the sensitive one. Uses Polyglyceryl-4 Caprate can be placed in: cleansing and make-up remover products: shower gel, shampoo, cleansing milks, micellar waters and baby products tonics as a solubilizer self-emulsifying cleaning products cold O / W emulsions (coupled with a lipophilic emulsifier) How to use Recommended use percentage: up to 5% as a secondary surfactant and superfat around 2% as a hydrophilic emulsifier (usually at 20% of the fat phase and in a 1: 4 ratio with the lipophilic emulsifier) indicatively in a 1: 5 ratio with the substance to be solubilized if used as a solubilizer About 1.5% in micellar waters around 15% in self-emulsifying anhydrous cleansing products such as bath oils and make-up remover oils Polyglyceryl-4 Caprate is soluble in water, alcohol and glycols storage Store in a cool and dry place, away from sources of light and heat. INCI Polyglceryl-4 Caprate. Overview Polyglyceryl-4 Caprate is used for Skin conditioning, Skin cleansing and other conditions. This salt may also be used for purposes not listed in this medication guide. Detailed information related to Polyglyceryl-4 Caprate's uses, side-effects, reviews, questions, interactions, and precautions is as follows: Uses Polyglyceryl-4 Caprate is used for the treatment, control, prevention, & improvement of the following diseases, conditions and symptoms: Skin conditioning Skin cleansing Polyglyceryl-4 Caprate may also be used for purposes not listed here. Molecular Weight 486.6 g/mol Hydrogen Bond Donor Count 7 Hydrogen Bond Acceptor Count 11 Rotatable Bond Count 22 Exact Mass 486.304012 g/mol Monoisotopic Mass 486.304012 g/mol Topological Polar Surface Area 186 Ų Heavy Atom Count 33 Formal Charge 0 Complexity 317 Isotope Atom Count 0 Defined Atom Stereocenter Count 0 Undefined Atom Stereocenter Count 4 Defined Bond Stereocenter Count 0 Undefined Bond Stereocenter Count 0 Covalently-Bonded Unit Count 2 Compound Is Canonicalized Yes
POLYGLYCOL P-1000E
Le polyglycol P-1000E est un polyéthylène glycol (PEG) d'un poids moléculaire d'environ 1000 g/mol.
Le polyglycol P-1000E est un liquide clair, inodore et visqueux qui est soluble dans l'eau et de nombreux solvants organiques.

Numéro CAS : 25322-68-3



APPLICATIONS


Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme solvant dans la production d'encres d'imprimerie.
Dans l'industrie pharmaceutique, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme support pour la livraison d'ingrédients pharmaceutiques actifs.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme émulsifiant dans la production de produits de soins personnels tels que les crèmes et les lotions.

Les propriétés lubrifiantes du Polyglycol P-1000E le rendent approprié pour une utilisation dans la production de fluides pour le travail des métaux.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme humectant dans la production de produits du tabac.

Dans l'industrie textile, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent mouillant et auxiliaire de teinture.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme plastifiant dans la production de mousses de polyuréthane.

Dans l'industrie alimentaire, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent anti-mousse et support d'arôme.
La faible toxicité du Polyglycol P-1000E le rend approprié pour une utilisation dans la production d'aliments pour animaux de compagnie.

Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme dispersant dans la production de peintures et de revêtements.
Dans l'industrie agricole, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme adjuvant dans la formulation de pesticides et d'herbicides.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme plastifiant dans la production de composés PVC.

Dans l'industrie de la construction, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent réducteur d'eau dans les mélanges de béton.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent antimousse dans la production de papier et de pâte à papier.
Dans l'industrie du cuir, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent adoucissant.

Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme tensioactif dans la production de bains de galvanoplastie.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme fluide hydraulique.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme fluide caloporteur dans la production de panneaux solaires.

Dans l'industrie minière, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent de flottation pour la séparation des minéraux.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme dispersant dans la production de céramiques.

Dans l'industrie du caoutchouc, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme adjuvant de fabrication et adoucissant.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme conservateur dans la production de cosmétiques.

Dans l'industrie du traitement de l'eau, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme coagulant.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme agent antimousse dans la production d'adhésifs.
Dans l'industrie automobile, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme liquide de refroidissement dans les radiateurs de moteur.

Le polyglycol P-1000E est couramment utilisé comme lubrifiant dans la production de bouteilles en polyéthylène téréphtalate (PET).
Dans l'industrie textile, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme adoucissant et comme composant dans les processus de teinture et d'impression.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme humectant dans les produits de soins personnels, tels que les lotions et les crèmes.
Le polyglycol P-1000E est utilisé dans la production d'antimousses pour divers procédés industriels.

Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme solvant pour les substances insolubles dans l'eau dans les applications pharmaceutiques.
Le polyglycol P-1000E est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.

Dans l'industrie du papier, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme composant dans les revêtements de papier.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme support pour les ingrédients actifs dans les formulations agrochimiques.
Le polyglycol P-1000E est utilisé dans la production de liquides de frein pour les applications automobiles.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme plastifiant dans la production de produits en PVC (chlorure de polyvinyle).
Dans l'industrie de la construction, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme composant dans les coulis et les mortiers.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme auxiliaire de traitement dans la production de caoutchouc et d'élastomères.
Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme solvant dans l'extraction de produits naturels, tels que les huiles essentielles.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme composant dans la production de fluides caloporteurs.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme lubrifiant et agent de démoulage dans la production de produits en mousse de polystyrène.

Dans l'industrie de la peinture et des revêtements, le Polyglycol P-1000E peut être utilisé comme solvant et modificateur de viscosité.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme fluide caloporteur et caloporteur dans diverses applications industrielles.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme composant dans la production d'encres d'imprimerie et de toners.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme composant dans la production d'agents de finition pour cuir et textile.
Dans l'industrie minière, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme agent de flottation pour la séparation des minéraux.

Le polyglycol P-1000E peut être utilisé comme composant dans la formulation de tensioactifs et d'émulsifiants.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme humectant et solvant dans la production d'aliments pour animaux.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme composant dans la production de résines époxy et d'agents de durcissement.
Dans l'industrie du traitement de l'eau, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme floculant pour l'élimination des impuretés.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme lubrifiant dans la fabrication de plastiques et de caoutchoucs.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme fluide caloporteur dans diverses applications industrielles.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme agent mouillant dans la formulation de produits chimiques agricoles.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme agent antimousse dans la production de papier et de pâte à papier.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme humectant dans l'industrie des cosmétiques et des soins personnels.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme solvant dans la production d'adhésifs et de mastics.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme tensioactif dans la production de détergents et de nettoyants.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme solvant porteur dans la formulation de peintures et de revêtements.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme plastifiant dans la fabrication de revêtements de sol en vinyle.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme fluide hydraulique dans le fonctionnement de la machinerie lourde.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme liquide de refroidissement dans la production de composants électroniques.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme modificateur de viscosité dans la production de lubrifiants personnels.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme humectant et émulsifiant dans la formulation d'aliments pour animaux.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme agent de démoulage dans la production de matériaux composites.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme adjuvant de fabrication dans la production de mousse de polyuréthane.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme lubrifiant dans la production de fluides pour le travail des métaux.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme inhibiteur de corrosion dans la formulation d'antigel et de liquides de refroidissement.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme dispersant dans la production d'encre et de toner.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme stabilisateur de mousse dans la production de produits en mousse.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme humectant et épaississant dans la formulation de produits de soins bucco-dentaires.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme solvant dans la production de produits chimiques spécialisés.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme agent antimousse dans la production d'aliments et de boissons.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme plastifiant et modificateur de viscosité dans la fabrication de produits pharmaceutiques.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme lubrifiant et liquide de refroidissement dans la production de fluides de coupe des métaux.
Le polyglycol P-1000E est utilisé comme agent mouillant dans la formulation d'herbicides et de pesticides.

Le polyglycol P-1000E est largement utilisé comme lubrifiant et liquide de refroidissement dans les processus de travail des métaux.
Dans l'industrie textile, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme agent de teinture et de finition.
Le polyglycol P-1000E est un ingrédient courant dans les fluides hydrauliques et les liquides de frein en raison de son indice de viscosité élevé.

Le poids moléculaire élevé du Polyglycol P-1000E en fait un excellent plastifiant dans la production de PVC.
En tant que polymère soluble dans l'eau, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme agent épaississant dans de nombreux produits de soins personnels.

Le polyglycol P-1000E est un ingrédient clé dans de nombreuses peintures et revêtements, offrant d'excellentes propriétés d'écoulement et de nivellement.
Dans l'industrie alimentaire, le Polyglycol P-1000E est utilisé comme émulsifiant et stabilisant dans de nombreux aliments transformés.

Les propriétés uniques du Polyglycol P-1000E en font un ingrédient idéal dans la production d'adhésifs et de mastics.
Le polyglycol P-1000E est couramment utilisé comme tensioactif dans la production de mousses et de détergents.
En tant que produit chimique biodégradable à faible toxicité, le polyglycol P-1000E est souvent utilisé en remplacement de solvants plus nocifs dans les applications de nettoyage industriel.



DESCRIPTION


Le polyglycol P-1000E est un polyéthylène glycol (PEG) d'un poids moléculaire d'environ 1000 g/mol.
Le polyglycol P-1000E est un liquide clair, inodore et visqueux qui est soluble dans l'eau et de nombreux solvants organiques.

Les PEG sont une famille de polymères synthétiques qui ont une large gamme d'applications en raison de leurs propriétés uniques, telles que la faible toxicité, la biocompatibilité et la solubilité dans l'eau.
Les PEG sont utilisés dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, l'alimentation et la fabrication industrielle, entre autres.
Le polyglycol P-1000E est couramment utilisé comme émulsifiant, solubilisant, lubrifiant et modificateur de viscosité.

Le polyglycol P-1000E est un polymère soluble dans l'eau couramment utilisé comme agent épaississant.
Le polyglycol P-1000E est un type de polyéthylène glycol qui a un poids moléculaire d'environ 1000 g/mol.

Le polyglycol P-1000E est un liquide clair, inodore et incolore très visqueux.
Le polyglycol P-1000E a une faible toxicité et est considéré comme sûr pour une utilisation dans diverses applications.

Le polyglycol P-1000E est hautement hygroscopique, ce qui signifie qu'il absorbe facilement l'humidité de l'environnement.
Le polyglycol P-1000E est connu pour son excellente solubilité dans l'eau, ainsi que dans divers solvants organiques.

Le polyglycol P-1000E a une large gamme de viscosité, qui peut être contrôlée en ajustant la concentration du polymère dans une solution.
L'ajout de Polyglycol P-1000E à une solution peut améliorer sa stabilité et empêcher la précipitation de certains composés.

Le polyglycol P-1000E est couramment utilisé dans l'industrie cosmétique comme épaississant pour les lotions, les crèmes et autres produits de soins personnels.
Le polyglycol P-1000E est également utilisé dans l'industrie alimentaire comme agent épaississant et stabilisant dans divers produits.
Le polyglycol P-1000E est souvent utilisé comme lubrifiant et agent anti-mousse dans la fabrication de textiles et de produits en papier.

Le polyglycol P-1000E est également utilisé dans la production d'adhésifs, de mastics et de revêtements.
Le polyglycol P-1000E est couramment utilisé comme humectant dans la formulation de produits pharmaceutiques.

Le polyglycol P-1000E est utilisé comme solvant pour divers ingrédients actifs dans la production de pesticides et d'herbicides.
Le polyglycol P-1000E est également utilisé comme liant dans la production de matériaux céramiques.

Le polyglycol P-1000E est hautement compatible avec divers tensioactifs et peut être utilisé pour stabiliser les émulsions.
Le polyglycol P-1000E est connu pour sa capacité à empêcher la précipitation de certaines protéines, ce qui le rend utile dans la production de produits biopharmaceutiques.

Le polyglycol P-1000E peut également être utilisé comme cryoprotecteur, aidant à préserver la viabilité des cellules et des tissus pendant la congélation et la décongélation.
Le polyglycol P-1000E est très soluble dans l'alcool, ce qui le rend utile dans la production de boissons alcoolisées.

Le polyglycol P-1000E est souvent utilisé comme modificateur de viscosité dans la production de fluides de forage pour les puits de pétrole et de gaz.
Le polyglycol P-1000E est également utilisé comme dispersant et émulsifiant dans la production de peintures et de revêtements.
Le polyglycol P-1000E est connu pour sa faible toxicité et son excellente biocompatibilité, ce qui le rend utile dans diverses applications médicales.

Le polyglycol P-1000E est couramment utilisé comme lubrifiant et tensioactif dans la production de lentilles de contact et d'autres dispositifs médicaux.
Le polyglycol P-1000E est également utilisé comme humectant dans la formulation de divers produits de soins bucco-dentaires.
Le polyglycol P-1000E est connu pour son excellente stabilité thermique et sa résistance à la croissance microbienne, ce qui le rend utile dans diverses applications industrielles.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : C2H4O
Masse moléculaire : 2000 g/mol
Apparence : Liquide clair
Odeur : Inodore
Densité : 1,05 g/cm3
Point de fusion : -60 °C (-76 °F)
Point d'ébullition : 288 °C (550 °F)
Point d'éclair : 154 °C (309 °F)
Solubilité : Soluble dans l'eau, les alcools et les cétones
pH : Neutre
Viscosité : 1000 cP (centipoises) à 25 °C (77 °F)
Indice de réfraction : 1,449 à 20 °C (68 °F)
Constante diélectrique : 32 à 20 °C (68 °F)
Tension superficielle : 36,5 mN/m (millinewton par mètre) à 20 °C (68 °F)
Chaleur de vaporisation : 44,3 kJ/mol
Capacité calorifique : 2,19 J/(g·K)
Pression de vapeur : 0,005 mmHg à 20 °C (68 °F)
Solubilité dans l'eau : 100 g/L à 20 °C (68 °F)
Stabilité : Stable dans des conditions normales d'utilisation et de stockage
Réactivité : Peut réagir avec des agents oxydants puissants
Produits de décomposition dangereux : monoxyde de carbone, dioxyde de carbone
Température d'auto-inflammation : 436 °C (817 °F)
Limites d'explosivité : inférieure : 1,4 %, supérieure : 9,1 % (en volume)



PREMIERS SECOURS


En cas de contact avec les yeux :

Rincer immédiatement et abondamment les yeux à l'eau pendant au moins 15 minutes, tout en maintenant les paupières ouvertes pour assurer un rinçage abondant.
Consulter un médecin si l'irritation ou d'autres symptômes persistent.


En cas de contact avec la peau :

Retirez tout vêtement contaminé et rincez la zone affectée avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes.
Si la peau est brûlée, ne retirez aucun vêtement collé à la brûlure et consultez immédiatement un médecin.
Couvrez la zone affectée avec un bandage ou un pansement stérile, si disponible.


En cas d'ingestion :

Ne pas faire vomir sauf indication contraire émanant du personnel médical.
Consulter immédiatement un médecin et fournir au personnel médical toutes les informations pertinentes sur la substance.


En cas d'inhalation :

Retirez la personne affectée de la zone et emmenez-la dans une zone à l'air frais.
Si la personne a des difficultés à respirer, consultez immédiatement un médecin.
Administrez de l'oxygène ou de la respiration artificielle si nécessaire, si vous avez été formé à le faire.


Autres mesures de premiers secours :

S'il existe une possibilité d'exposition à la substance, porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des gants, une protection oculaire et un respirateur.
Si Polyglycol P-1000E est renversé ou libéré, contenir le déversement et l'empêcher de se propager.
Ne pas laisser la substance pénétrer dans les égouts, les cours d'eau ou l'environnement.
Si le Polyglycol P-1000E est en feu, utilisez des extincteurs à poudre chimique, à mousse ou à dioxyde de carbone pour éteindre le feu. N'utilisez pas d'eau, car cela pourrait propager le feu ou faire réagir la substance et libérer des gaz dangereux.
Consultez immédiatement un médecin si des symptômes ou des réactions inhabituelles surviennent, même s'ils semblent mineurs.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Portez toujours un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants et une protection oculaire, lors de la manipulation du Polyglycol P-1000E.
Utiliser dans un endroit bien ventilé pour éviter l'inhalation de vapeurs ou de brouillard.

Éviter le contact prolongé ou répété avec la peau. En cas de contact avec la peau, laver la zone affectée avec de l'eau et du savon.
Ne pas manger, boire ou fumer lors de la manipulation du Polyglycol P-1000E.

Ne pas utiliser de récipients ou d'ustensiles en métal pour manipuler ou stocker le Polyglycol P-1000E car il peut réagir avec certains métaux.
Suivez les procédures appropriées pour éviter les déversements et les fuites, et éliminez correctement tout produit renversé.
Garder les récipients bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination ou l'évaporation.


Stockage:

Conservez le Polyglycol P-1000E dans un endroit frais, sec et bien aéré.
Garder les récipients bien fermés pour éviter la contamination ou l'évaporation.

Conserver à l'écart des sources de chaleur et de la lumière directe du soleil.
Stocker à l'écart des matériaux incompatibles tels que les agents oxydants forts, les acides et les bases.
Gardez les conteneurs au-dessus du sol et loin des murs pour éviter les dommages ou la corrosion.

Assurez-vous que les zones de stockage sont clairement étiquetées avec des panneaux d'avertissement et des informations appropriées.
Gardez les zones de stockage sécurisées et inaccessibles au personnel non autorisé, en particulier les enfants et les animaux domestiques.
Suivez toutes les réglementations applicables pour le stockage et la manipulation du Polyglycol P-1000E.



SYNONYMES


Polyéthylène glycol 1000
Carbowax 1000
PEG 1000
Oxyde de polyéthylène 1000
Poly(oxyéthylène) 1000
Polyglycol E-1000
Macrogol 1000
Polyoxyéthylène glycol 1000
Éther monométhylique d'oxyde de polyéthylène 1000
Éther monométhylique de polyéthylèneglycol 1000
Oligomère d'éthylène glycol 1000
Homopolymère d'oxyde d'éthylène 1000
Oxyde de polyéthylène monobutyl éther 1000
Éther monobutylique de polyéthylèneglycol 1000
Polymère d'éthylène glycol 1000
Homopolymère d'éthylène glycol 1000
Éther diméthylique de polyéthylèneglycol 1000
Oxyde de polyéthylène dibutyl éther 1000
Éther dibutylique de polyéthylèneglycol 1000
Distéarate d'oxyde de polyéthylène 1000
Distéarate de polyéthylène glycol 1000
Oxyde de polyéthylène lauryléther 1000
Éther laurylique de polyéthylène glycol 1000
Oléate d'oxyde de polyéthylène 1000
Oléate de polyéthylène glycol 1000
Monostéarate de polyéthylène glycol 1000
Monostéarate de PEG 1000
PEG 1000 stéarate
Distéarate de polyéthylène glycol
PEG distéarate
Monopalmitate de polyéthylène glycol
Monopalmitate de PEG
Dioléate de polyéthylène glycol
dioléate de PEG
Laurate de polyéthylène glycol
Lauréat du PEG
Oléate de polyéthylène glycol
Oléate de PEG
Palmitate de polyéthylène glycol
Palmitate de PEG
Stéarate de polyéthylène glycol
Stéarate de PEG
Monostéarate d'oxyde de polyéthylène
Monostéarate de PEO 1000
Carbowax 1000 monostéarate
POLYGLYKOL 12000 S
H(OCH2CH2)nOH
n = about 272

CAS-No.: 25322-68-3
INCI-designation: PEG-240

Polyglykol 12000 S is a polyethylene glycol that is used for a wide variety of applications including: reactive diol/polyether component in polyester or polyurethene resins; component of auxiliaries for leather and textile processing; cosmetic / pharmaceutical formulations (e.g. humectant or solubilizer for creams, shampoos, tooth paste); lubricant and mould release agent for rubber, plastic and elastomer processing; plasticizer and binder for ceramic and concrete manufacturing; component of lubricant formulations; water soluble, lubricating component in metalworking fluids; humectant for paper, wood and cellulose films; solvent and humectant for dyes and inks; modifier for production of regenerated viscose; humectant and plasticizer for adhesives; and heat transfer medium.
Polyglykol 12000 S is a flaked type.

Product properties of Polyglykol 12000 S:
Polyglykol 12000 is a white waxy solid at room temperature.
Polyglykol 12000 S is a flaked type, Polyglykol 12000 P a powdered type available in 20 kg (S), 25 kg (P) bags or super sacs with up to 500 kg capacity.
Polyglykol 12000 S's two hydroxy end groups as well as its ether groups mainly control the physical and chemical properties of Polyglykol 12000.

Therefore Polyglykol 12000 is soluble in water and polar organic solvents like aceton or methanol.
Polyglykol 12000 is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 12000 displays typical chemical reactions of alcohols/diols.
The solidification point, of Polyglykol 12000 is about 58°C.

Storage of Polyglykol 12000 S:
When Polyglykol 12000 S is stored in a cold, dry place in a closed container Polyglykol 12000 S and 12000 P can be kept for at least two years.

Applications of Polyglykol 12000 S:
Based on their physical and chemical characteristics - polyethylene glycols are used for a wide variety of applications.

Fields of applications of Polyglykol 12000 S:
- Reactive diol/polyether component in polyester or polyurethene resins
- Component of auxiliaries for leather and textile processing
- Cosmetic / pharmaceutical formulations (e.g. humectant or plasticiser for creams, tablets, tooth paste)
- Lubricant and mould release agent for rubber, plastic and elastomer processing
- Plasticizer and binder for ceramic and concrete manufacturing
- Component of lubricant formulations
- Water soluble, lubricating component in metalworking fluids
- Humectant for paper, wood and cellulose films
- Solvent and humectant for dyes and inks
- Modifier for production of regenerated viscose
- Humectant and plasticizer for adhesives

Polyglykol 12000 S is a solubilizer, binder, thickener and moisturizing agent.
Polyglykol 12000 S offers low toxicity and no emulsifying effect.
Polyglykol 12000 S possesses binding, softening and non-irritating properties.
Polyglykol 12000 S is used in lotions, creams and hair styling products.

Benefits of Polyglykol 12000 S:
Good solubility in water
Very low water content
Compatible with hard water
Non-volatile
Outstanding toxicological safety

Chemical Name:
PEG-240

Product Function:
Humectant

Chemical Type:
Polyethylene glycol

Applications of Polyglykol 12000 S:
Hair Conditioner
Hair Styling
Performance Claims
Water-soluble
Moisturizing
Anti-perspirant
Conditioning

PEG-240. Polyglykol 12000 S is a solubilizer, binder, thickener and moisturizing agent.
Polyglykol 12000 S offers low toxicity and no emulsifying effect.

Polyglykol 12000 S possesses binding, softening and non-irritating properties.
Polyglykol 12000 S is used in lotions, creams and hair styling products.
Polyglykol 12000 S is a slip and mould release agent, solubilizer, carrier substance, softener, auxilliary for tablet manufacture, binding agent.

Product data:
water content (DIN 51777) % m/m max. 0.5
colour index [APHA] (EN 1557) (25 % in water) max. 30
pH ( 5 % w/w in water) (DIN EN 1262) 5 – 7
hydroxyl number (DIN 53240) mg KOH/g 7.5 – 11
molecular weight g/mol 10500 – 15000
solidification point (EP III) °C 55 – 60
viscosity at 20°C (50 % w/w in water) (DIN 51562) mPas 1100 – 1400
flash point (DIN 51376) °C 245
ignition temperature (DIN 51794) °C >320
ethyleneoxid ppm max. 1
dioxane ppm max. 1

Other products:
Polyglykol 1000
Polyglykol 1000 is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol 1000 SG VITA
Polyglykol 1000 SG VITA t is a polyethylene glycol-based solvent.
It is 100% bio-based with a fully segregated supply chain and a renewable carbon index (RCI) of 100%.
Polyglykol 1000 SG VITA is recommended for paint additive manufacturing.

Polyglykol 10000 S
Polyglykol 10000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is suitable for paints and coatings.
The shelf life of this product is 6 months.

Polyglykol 10000 SG
Polyglykol 10000 SG Vita is polyethylene glycol-based solvent.
It is 100% bio-based with a fully segregated supply chain and a renewable carbon index (RCI) of 100%.
Polyglykol 10000 SG Vita is recommended for paint additive manufacturing.

Polyglykol 12000 S
Polyglykol 12000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol 1500 FL PU
Polyglykol 1500 FL PU is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 1500 S
Polyglykol 1500 S is a polyethylene glycol-based carrier, solvent, humectant and plasticizer with good biodegradability.
This grade possesses very low water content and good solubility in water.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 2000 PU
Polyglykol 2000 PU is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is used in paints and coatings.

Polyglykol 2000 S
Polyglykol 2000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It possesses low melting range, very low water content and excellent solubility in water.
This grade is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 300
Polyglykol 300 is an APEO-free, polyethylene glycol-based humectant.
It retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
This product prevents the formation of skin or lumps on the surface of the dispersion.
Polyglykol 300 is used in water-based and solvent-borne alkyd end-use pigment preparations.
The recommended dosage for point-of-sales colorants and in-plant titters is 4-8% and 6-10% respectively.

Polyglykol 400
Polyglykol 400 is an APEO-free, polyethylene glycol-based humectant.
It is used in water-based and solvent-borne alkyd end-use pigment preparations.
It retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
This product prevents the formation of skin or lumps on the surface of the dispersion.
The recommended dosage of Polyglykol 400 for point-of-sales colorants and in-plant titters is 4-8% and 6-10% respectively.

Polyglykol 4000 S
Polyglykol 4000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It possesses very low water content and excellent solubility in water.
This grade is used in paints and coatings.

Polyglykol 600
Polyglykol 600 is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is used in paints and coatings.

Polyglykol 600 PU
Polyglykol 600 PU is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 6000 P
Polyglykol 6000 P is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It possesses very low water content and excellent solubility in water.
This grade is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 6000 S
Polyglykol 6000 S is a polyethylene glycol grade-based solvent, humectant and plasticizer.
It shows very low water content and good solubility in water.
This grade is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 8000 P
Polyglykol 8000 P is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It possesses very low water content and good solubility in water.
This grade is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 8000 S
Polyglykol 8000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It shows very low water content and good solubility in water.
This grade is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 9000 S
Polyglykol 9000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
It is suitable for paint additive manufacturing.
The shelf life of this product is 2 years.

Polyglykol AB/25-8
Polyglykol AB/25-8 is a poly alkyl ethylene glycol, butyl ether.
It displays moderate enhancement of hydrophilicity.
This product also enhances material- and biocompatibility of polymers.
It is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol AM 1100
Polyglykol AM 1100 is a polyethylene glycol allyl methyl ether.
It enhances hydrophilicity with increasing chain length.
This product also enhances material- and biocompatibility of polymers.
Polyglykol AM 1100 is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol AM 250
Polyglykol AM 250 is a polyethylene glycol allyl methyl ether.
It enhances hydrophilicity with increasing chain length.
This product also enhances material- and biocompatibility of silicones & polymers.
Polyglykol AM 250 is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol AM 450
Polyglykol AM 450 is a polyethylene glycol allyl methyl ether with low sodium content.
It enhances hydrophilicity with increasing chain length.
This product also enhances material- and biocompatibility of silicones & polymers.
Polyglykol AM 450 is used in paints and coatings.

Polyglykol D 21/150
Polyglykol D 21/150 is a solvent and humectant.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol D 21/300
Polyglykol D 21/300 is a solvent and humectant.
It is used in paints and coatings.

Polyglykol D 21/700
Polyglykol D 21/700 is a solvent and humectant.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol G 500
Polyglykol G 500 is a preservative-free, humectant designed for waterborne pigment preparations.
It offers lower preparation viscosities compared with conventional linear Polyglykols, low VOC-content and little impact on wet scrub resistance at usual charges.
It retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
This APEO-free product prevents the formation of skin or lumps on the surface of the dispersion.
The recommended dosage for pigment preparations varies from 5-15% on the preparation.
The shelf life of Polyglykol G 500 is 730 days.
It is compliant with ecolabel criteria.

Polyglykol M 1000
Polyglykol M 1000 is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
It is suitable for paints and coatings.
The shelf life of this product is 2 years.

Polyglykol M 2000 FL
Polyglykol M 2000 FL is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
It is used in paints and coatings.

Polyglykol M 2000 S
Polyglykol M 2000 S is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
It is used in paints and coatings.

Polyglykol M 350
Polyglykol M 350 is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether with low water content.
It contains low content of diol contaminants.
This product possesses narrow molecular weight distribution.
It is used in paints and coatings.

Polyglykol M 350 PU
Polyglykol M 350 PU is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
It possesses low content of diol contaminants.
This product is used in paints and coatings.

Polyglykol M 500
Polyglykol M 500 is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol M 500 PU
Polyglykol M 500 PU is a linear, mono hydroxy-functional polyethylene glycol monomethyl ether.
It offers low alkali and low water content.
This grade is suitable for paints and coatings.

Polyglykol M 750
Polyglykol M 750 is a linear, mono hydroxy-functional polyethylene glycol monomethyl ether.
It is used in paints and coatings.
The shelf life of this product is 2 years.

Polyglykol M 750 PU
Polyglykol M 750 PU is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
It is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 10000 FL
Polyglykol 10000 FL is a polyethylene glycol.
Acts as a humectant, solvent, and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 10000 FL is a yellowish liquid.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 1500 FL
Polyglykol 1500 FL is a polyethylene glycol grade.
Acts as a plasticizer, solvent and humectant.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 1500 FL is a yellowish liquid.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 1500 PS
Polyglykol 1500 PS is a polyethylene glycol grade suitable for use in cellulose films and paints.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer. Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 1500 PS is a yellow powder.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.

Polyglykol 200 LVC
Polyglykol 200 LVC is a polyethylene glycol with a weight average molecular weight of 200 g/mole.
Acts as a solvent and humectant.
It is APEO-free and has low VOC content.
Polyglykol 200 LVC retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
Its recommended dosage in pigment preparations is 5 – 15%, for organic pigments is 25-30% on pigments and for inorganic pigments is 10-15% on pigments.
It is Ecolabel compliant.
It is listed on REACH, AICS, DSL, ENCS, IECSC, KECI, NECI, NZIoC, PICCS and TSCA inventories.

Polyethylene glycol.
It slows down the drying of pigment preparations and prevent skin formation.
Ideal dosage on organic pigment is 10-12%.
It is used as humectants, retention agent and solvent in waterborne pigments.
It is approved for ecolabels and complies with the following regulations: environmental label (blue angel), EINECS, TSCA, DSL, AICS, CN, ECL, and METI.

Polyglykol 2000 FL
Polyglykol 2000 FL is a polyethylene glycol grade suitable for use in cellulose films and paints.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 2000 FL is available as a yellow liquid.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.

Polyglykol 3400 FL
Polyglykol 3400 FL is a polyethylene glycol grade soluble in water & polar organic solvents like acetone or methanol.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 3400 FL is available as yellow liquid.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 3400 PS
Polyglykol 3400 PS is a polyethylene glycol grade available as yellow powder.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 PS
Polyglykol 4000 PS is a polyethylene glycol grade available as spray dried powder form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 PS is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 FL
Polyglykol 4000 FL is a polyethylene glycol grade available as yellowish liquid.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 FL is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 M50
Polyglykol 4000 M50 is a white waxy solid polyethylene glycol supplied at 50% solution in water at room temperature.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 M50 is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 P
Polyglykol 4000 P is a polyethylene glycol grade available as yellow powder.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 PF
Polyglykol 4000 PF is a polyethylene glycol grade available as solid in fine powder form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
It is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
It is insoluble in pure hydrocarbons.
It is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 PSK
Polyglykol 4000 PSK is a polyethylene glycol grade acting as a humectant, plasticizer and solvent.

Polyglykol 6000 FL
Polyglykol 6000 FL is a polyethylene glycol grade available as yellowish liquid.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 6000 PF
Polyglykol 6000 PF is a yellow colored polyethylene glycol grade present as fine powder form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 6000 PS
Polyglykol 6000 PS is a polyethylene glycol grade available as yellow spray dried powder.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 8000 FL
Polyglykol 8000 FL is a yellow colored polyethylene glycol grade available in liquid form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 8000 PF
Polyglykol 8000 PF is a polethylene glycol grade with a mean molecular weight of 8000.
It is a yellowish wax-like solid at room temperature.

Polyglykol 8000 PS
Polyglykol 8000 PS is a polethylene glycol available as yellowish wax-like solid at room temperature.
It has a mean molecular weight of 8000.

Polyglykol 9000 FL
Polyglykol 9000 FL is a polyethylene glycol grade available as yellowish liquid.
It acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol A 11/1800
Polyglykol A 11/1800 is a hygroscopic polyalkylene glycol monoallyl ether.

Polyglykol A 32/550
Polyglykol A 32/550 is a hygroscopic polyalkylene glycol monoallyl ether grade.
It is a clear, yellowish liquid at room temperature.

Polyglykol A 400
Polyglykol A 400 is a hygroscopic polyalkylene glycol monoallyl ether grade.
It is neutral and soluble in water & commonly used organic solvents like acetone or methanol.

Polyglykol A 500
Polyglykol A 500 is a polyethylene glycol monoallyl ether.
It is a clear, yellowish liquid at room temperature.

Polyglykol PR 600
Polyglykol PR 600 is a polyalkylenglycol available as clear liquid.
Acts as a solvent and humectant.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols.
POLYGLYKOL 1500 FL
CAS: 25322-68-3
INCI: PEG-32

Auxiliary for the detergent industry

Composition: Polyethylene glykol with 34 mol EO

Polyglykol 1500 FL is a polyethylene glycol with a mean molecular weight of 1500.
Polyglykol 1500 FL is a pasty PEG excipient grade product, produced under IPEC GMP conditions.

Polyglykol 1500 FL is a polyethylene glycol white waxy solid at room temperature.
Polyglykol 1500 FL is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 1500 FL displays typical chemical reactions of alcohols/diols.

Polyglykol 1500 FL is a solvent, release agent, lubricant and plasticizer.
Polyglykol 1500 FL is polyethylene glycol available in yellowish colored liquid form.
Polyglykol 1500 FL contains reduced amounts of residual alkali and water.

Polyglykol 1500 FL shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 1500 FL is compatible with cellulose, polyester, rubber, elastomer and polyurethane.

Benefits of Polyglykol 1500 FL:
-Good solubility in water
-Very low water content
-Compatible with hard water
-Non-volatile
-Outstanding toxicological safety
-Good biodegradability

INCI Name: PEG-32
Function: Binder, Humectant, Carrier, Moisturizing Agent
CAS Number: 25322-68-3
Dosage Form: Ointments
Ingredient Origin: Synthetic
Certifications & Compliance: CosIng Listed, REACH (Europe)

Applications & Uses of Polyglykol 1500 FL:
Markets:
-HI&I Care
-Healthcare & Pharma
-Personal Care

Applications of Polyglykol 1500 FL:
Personal Care — Beauty & Care:
-AP/Deo
-Bath & Shower
-Color Cosmetics
-Hair Care
-Skin Care
-Sun Care

Healthcare & Pharma — Drug Delivery & Care Solutions:
-Topical

HI&I Care — Home Care:
-Dish Care
-Laundry & Fabric Care

Personal Care — Personal Hygiene:
-Hand Hygiene

Application Format of Polyglykol 1500 FL:
-Bar
-Creams
-Gel
-Leave On
-Lotions
-Rinse Off
-Roll On
-Spray

Dosage Form:
-Ointments

AP/Deo Applications of Polyglykol 1500 FL:
-Antiperspirants & Deodorants

Bath & Shower Applications of Polyglykol 1500 FL:
-Bar Soaps
-Body Wash & Cleanser
-Bubble Bath
-Liquid Soap

Color Cosmetic Applications of Polyglykol 1500 FL:
-BB Creams
-Eye Liner

Hair Care Applications of Polyglykol 1500 FL:
-Hair Spray
-Hair Styling Products
-Shampoos & Rinses

Home Care Applications of Polyglykol 1500 FL:
-Bar Soaps

Personal Hygiene Applications of Polyglykol 1500 FL:
-Hand Soap
-Liquid Hand Soap

Skin Care Applications of Polyglykol 1500 FL:
-Facial Cleanser

Sun Care Applications of Polyglykol 1500 FL:
-After Sun Products

Product properties of Polyglykol 1500 FL:
Concentration [%]: approx. 100
Relative molar mass [Dalton]: 1400 - 1600
Appearance: wax
Delivery form: melt
Hazen colour, 25% in water: max. 30
Solidification point [°C]: 44 - 48
Hydroxyl number [mg KOH/g]: 70 – 80
Viscosity, 20°C, 50% in water [mPas]: 36 - 42
Water (Karl Fischer method) [%]: max. 0.1
pH value, 5% in water: 5.0 – 7.0
Oxide ash [%]: max. 0.05
Solubility in water: dissolves to a clear solution

Product Function:
-Moisturizer

Chemical Name:
-Polyethylene glycol, average molar mass 1500 g/mol

Applications of Polyglykol 1500 FL:
Washing and cleaning agents in liquid and paste form, wash and soil release aids, dispersants and gelling agents, auxiliaries for spray granulation.

Pharmacopoeia Name:
USP-NF: Polyethylene glycol 1500, Ph. Eur.: Macrogol 1500

Physical appearance of Polyglykol 1500 FL:
-Paste

Quality status:
-Excipient, IPEC GMP; Kosher certificate

Application function of Polyglykol 1500 FL:
Humectant, Solvent, Ointment base

Identification & Functionality of Polyglykol 1500 FL:
Chemical Family:
-Polyethylene Glycols
-Polyglycols
-Polyols

Chemical Name:
PEG 1500

INCI Name:
PEG-32

Ingredient Origin:
Synthetic

Cleaning Ingredients Functions:
Binder

Cosmetic Ingredients Functions:
-Binder
-Humectant
-Moisturizing Agent

Pharma & Nutraceuticals Functions:
-Carrier

CAS No.: 25322-68-3

Technologies:
-Cleaning Ingredients
-Cosmetic Ingredients
-Pharmaceuticals & Nutraceuticals

Product Families:
-Pharmaceuticals & Nutraceuticals — Excipients:
-Carriers & Bulking Agents

Cleaning Ingredients — Functional Additives:
-Performance Additives

Cosmetic Ingredients — Functionals:
-Conditioners & Emollients
-Texturizers & Fillers

Polyglykol 1500 FL Features & Benefits
Benefit Claims:
-Humectancy
-Moisturizing
-Softening

Labeling Claims:
-Biodegradable

HII Features:
-Humectancy

Product Highlights:
-Good solubility in water
-Very low water content
-Compatible with hard water
-Non-volatile
-Outstanding toxicological safety
-Good biodegradability

Recommended Uses of Polyglykol 1500 FL:
-Washing and cleaning agents in liquid and paste form
-wash and soil release aids
-dispersants and gelling agents,
-auxiliaries for spray granulation

Properties of Polyglykol 1500 FL:
-Physical Form:
-Liquid

Appearance of Polyglykol 1500 FL:
-Wax

Polyglykol 1500 FL is soluble in:
-Water

Storage of Polyglykol 1500 FL:
Polyglycol 1500 FL can be stored for at least to 2 years in original sealed containers at room temperature under the recommended conditions.
Polyglycol 1500 FL undergoes no change whatever in It's product properties when exposed to cold during transport and storage.

Other products:
Polyglykol 1000
Polyglykol 1000 is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 1000 is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol 1000 SG VITA
Polyglykol 1000 SG VITA t is a polyethylene glycol-based solvent.
Polyglykol 1000 SG VITA is 100% bio-based with a fully segregated supply chain and a renewable carbon index (RCI) of 100%.
Polyglykol 1000 SG VITA is recommended for paint additive manufacturing.

Polyglykol 10000 S
Polyglykol 10000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 10000 S is suitable for paints and coatings.
The shelf life of Polyglykol 10000 S is 6 months.

Polyglykol 10000 SG
Polyglykol 10000 SG Vita is polyethylene glycol-based solvent.
Polyglykol 10000 SG is 100% bio-based with a fully segregated supply chain and a renewable carbon index (RCI) of 100%.
Polyglykol 10000 SG Vita is recommended for paint additive manufacturing.

Polyglykol 12000 S
Polyglykol 12000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 12000 S is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol 1500 FL PU
Polyglykol 1500 FL PU is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 1500 FL PU is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 1500 S
Polyglykol 1500 S is a polyethylene glycol-based carrier, solvent, humectant and plasticizer with good biodegradability.
Polyglykol 1500 S possesses very low water content and good solubility in water.
Polyglykol 1500 S is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 2000 PU
Polyglykol 2000 PU is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 2000 PU is used in paints and coatings.

Polyglykol 2000 S
Polyglykol 2000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 2000 S possesses low melting range, very low water content and excellent solubility in water.
Polyglykol 2000 S is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 300
Polyglykol 300 is an APEO-free, polyethylene glycol-based humectant.
Polyglykol 300 retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
Polyglykol 300 prevents the formation of skin or lumps on the surface of the dispersion.
Polyglykol 300 is used in water-based and solvent-borne alkyd end-use pigment preparations.
The recommended dosage for point-of-sales colorants and in-plant titters is 4-8% and 6-10% respectively.

Polyglykol 400
Polyglykol 400 is an APEO-free, polyethylene glycol-based humectant.
Polyglykol 400 is used in water-based and solvent-borne alkyd end-use pigment preparations.
Polyglykol 400 retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
Polyglykol 400 prevents the formation of skin or lumps on the surface of the dispersion.
The recommended dosage of Polyglykol 400 for point-of-sales colorants and in-plant titters is 4-8% and 6-10% respectively.

Polyglykol 4000 S
Polyglykol 4000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 4000 S possesses very low water content and excellent solubility in water.
Polyglykol 4000 S is used in paints and coatings.

Polyglykol 600
Polyglykol 600 is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 600 is used in paints and coatings.

Polyglykol 600 PU
Polyglykol 600 PU is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 600 PU is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 6000 P
Polyglykol 6000 P is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 6000 P possesses very low water content and excellent solubility in water.
Polyglykol 6000 P is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 6000 S
Polyglykol 6000 S is a polyethylene glycol grade-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 6000 S shows very low water content and good solubility in water.
Polyglykol 6000 S is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 8000 P
Polyglykol 8000 P is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 8000 P possesses very low water content and good solubility in water.
Polyglykol 8000 P is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 8000 S
Polyglykol 8000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 8000 S shows very low water content and good solubility in water.
Polyglykol 8000 S is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 9000 S
Polyglykol 9000 S is a polyethylene glycol-based solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 9000 S is suitable for paint additive manufacturing.
The shelf life of Polyglykol 9000 S is 2 years.

Polyglykol AB/25-8
Polyglykol AB/25-8 is a poly alkyl ethylene glycol, butyl ether.
Polyglykol AB/25-8 displays moderate enhancement of hydrophilicity.
Polyglykol AB/25-8 also enhances material- and biocompatibility of polymers.
Polyglykol AB/25-8 is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol AM 1100
Polyglykol AM 1100 is a polyethylene glycol allyl methyl ether.
Polyglykol AM 1100 enhances hydrophilicity with increasing chain length.
Polyglykol AM 1100 also enhances material- and biocompatibility of polymers.
Polyglykol AM 1100 is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol AM 250
Polyglykol AM 250 is a polyethylene glycol allyl methyl ether.
Polyglykol AM 250 enhances hydrophilicity with increasing chain length.
Polyglykol AM 250 also enhances material- and biocompatibility of silicones & polymers.
Polyglykol AM 250 is suitable for paint additive manufacturing.

Polyglykol AM 450
Polyglykol AM 450 is a polyethylene glycol allyl methyl ether with low sodium content.
Polyglykol AM 450 enhances hydrophilicity with increasing chain length.
Polyglykol AM 450 also enhances material- and biocompatibility of silicones & polymers.
Polyglykol AM 450 is used in paints and coatings.

Polyglykol D 21/150
Polyglykol D 21/150 is a solvent and humectant.
Polyglykol D 21/150 is suitable for paints and coatings.

Polyglykol D 21/300
Polyglykol D 21/300 is a solvent and humectant.
Polyglykol D 21/300 is used in paints and coatings.

Polyglykol D 21/700
Polyglykol D 21/700 is a solvent and humectant.
Polyglykol D 21/700 is suitable for paints and coatings.

Polyglykol G 500
Polyglykol G 500 is a preservative-free, humectant designed for waterborne pigment preparations.
Polyglykol G 500 offers lower preparation viscosities compared with conventional linear polyglycols, low VOC-content and little impact on wet scrub resistance at usual charges.
Polyglykol G 500 retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
This APEO-free product prevents the formation of skin or lumps on the surface of the dispersion.
The recommended dosage for pigment preparations varies from 5-15% on the preparation.
The shelf life of Polyglykol G 500 is 730 days.
Polyglykol G 500 is compliant with ecolabel criteria.

Polyglykol M 1000
Polyglykol M 1000 is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 1000 is suitable for paints and coatings.
The shelf life of this product is 2 years.

Polyglykol M 2000 FL
Polyglykol M 2000 FL is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 2000 FL is used in paints and coatings.

Polyglykol M 2000 S
Polyglykol M 2000 S is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 2000 S is used in paints and coatings.

Polyglykol M 350
Polyglykol M 350 is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether with low water content.
Polyglykol M 350 contains low content of diol contaminants.
Polyglykol M 350 possesses narrow molecular weight distribution.
Polyglykol M 350 is used in paints and coatings.

Polyglykol M 350 PU
Polyglykol M 350 PU is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 350 PU possesses low content of diol contaminants.
Polyglykol M 350 PU is used in paints and coatings.

Polyglykol M 500
Polyglykol M 500 is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 500 is suitable for paints and coatings.

Polyglykol M 500 PU
Polyglykol M 500 PU is a linear, mono hydroxy-functional polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 500 PU offers low alkali and low water content.
Polyglykol M 500 PU is suitable for paints and coatings.

Polyglykol M 750
Polyglykol M 750 is a linear, mono hydroxy-functional polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 750 is used in paints and coatings.
The shelf life of Polyglykol M 750 is 2 years.

Polyglykol M 750 PU
Polyglykol M 750 PU is a linear, mono hydroxy-functional, polyethylene glycol monomethyl ether.
Polyglykol M 750 PU is suitable for paints and coatings.

Polyglykol 10000 FL
Polyglykol 10000 FL is a polyethylene glycol.
Polyglykol 10000 FL acts as a humectant, solvent, and plasticizer.
Polyglykol 10000 FL shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 10000 FL is a yellowish liquid.
Polyglykol 10000 FL is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 10000 FL is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 10000 FL is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Polyglykol 10000 FL is suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 1500 FL
Polyglykol 1500 FL is a polyethylene glycol grade.
Polyglykol 1500 FL acts as a plasticizer, solvent and humectant.
Polyglykol 1500 FL shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 1500 FL is a yellowish liquid.
Polyglykol 1500 FL is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 1500 FL is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 1500 FL is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Polyglykol 1500 FL is suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 1500 PS
Polyglykol 1500 PS is a polyethylene glycol grade suitable for use in cellulose films and paints.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer. Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 1500 PS is a yellow powder.
Polyglykol 1500 PS is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 1500 PS is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 1500 PS is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.

Polyglykol 200 LVC
Polyglykol 200 LVC is a polyethylene glycol with a weight average molecular weight of 200 g/mole.
Acts as a solvent and humectant.
Polyglykol 200 LVC is APEO-free and has low VOC content.
Polyglykol 200 LVC retards the drying of pigment pastes and forms a soluble film of the pigment preparation.
Polyglykol 200 LVCs recommended dosage in pigment preparations is 5 – 15%, for organic pigments is 25-30% on pigments and for inorganic pigments is 10-15% on pigments.
Polyglykol 200 LVC is Ecolabel compliant.
Polyglykol 200 LVC is listed on REACH, AICS, DSL, ENCS, IECSC, KECI, NECI, NZIoC, PICCS and TSCA inventories.

Polyethylene glycol
Polyethylene glycol slows down the drying of pigment preparations and prevent skin formation.
Ideal dosage on organic pigment is 10-12%.
Polyethylene glycol is used as humectants, retention agent and solvent in waterborne pigments.
Polyethylene glycol is approved for ecolabels and complies with the following regulations: environmental label (blue angel), EINECS, TSCA, DSL, AICS, CN, ECL, and METI.

Polyglykol 2000 FL
Polyglykol 2000 FL is a polyethylene glycol grade suitable for use in cellulose films and paints.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 2000 FL is available as a yellow liquid.
Polyglykol 2000 FL is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 2000 FL is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 2000 FL is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.

Polyglykol 3400 FL
Polyglykol 3400 FL is a polyethylene glycol grade soluble in water & polar organic solvents like acetone or methanol.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 3400 FL is available as yellow liquid.
Polyglykol 3400 FL is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 3400 FL is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 3400 PS
Polyglykol 3400 PS is a polyethylene glycol grade available as yellow powder.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Polyglykol 3400 PS is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 3400 PS is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 3400 PS is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 PS
Polyglykol 4000 PS is a polyethylene glycol grade available as spray dried powder form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 PS is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 4000 PS is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 4000 PS is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 FL
Polyglykol 4000 FL is a polyethylene glycol grade available as yellowish liquid.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 FL is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 4000 FL is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 4000 FL is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 M50
Polyglykol 4000 M50 is a white waxy solid polyethylene glycol supplied at 50% solution in water at room temperature.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 M50 is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 4000 M50 is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 4000 M50 is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 P
Polyglykol 4000 P is a polyethylene glycol grade available as yellow powder.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 P is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 4000 P is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 4000 P is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 PF
Polyglykol 4000 PF is a polyethylene glycol grade available as solid in fine powder form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols and a very low evaporation rate.
Polyglykol 4000 PF is soluble in water and polar organic solvents like acetone or methanol.
Polyglykol 4000 PF is insoluble in pure hydrocarbons.
Polyglykol 4000 PF is compatible with cellulose, polyester and polyurethane.
Suitable for use in cellulose films and paints.

Polyglykol 4000 PSK
Polyglykol 4000 PSK is a polyethylene glycol grade acting as a humectant, plasticizer and solvent.

Polyglykol 6000 FL
Polyglykol 6000 FL is a polyethylene glycol grade available as yellowish liquid.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 6000 PF
Polyglykol 6000 PF is a yellow colored polyethylene glycol grade present as fine powder form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 6000 PS
Polyglykol 6000 PS is a polyethylene glycol grade available as yellow spray dried powder.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 8000 FL
Polyglykol 8000 FL is a yellow colored polyethylene glycol grade available in liquid form.
Acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol 8000 PF
Polyglykol 8000 PF is a polethylene glycol grade with a mean molecular weight of 8000.
Polyglykol 8000 PF is a yellowish wax-like solid at room temperature.

Polyglykol 8000 PS
Polyglykol 8000 PS is a polethylene glycol available as yellowish wax-like solid at room temperature.
Polyglykol 8000 PS has a mean molecular weight of 8000.

Polyglykol 9000 FL
Polyglykol 9000 FL is a polyethylene glycol grade available as yellowish liquid.
Polyglykol 9000 FL acts as a solvent, humectant and plasticizer.

Polyglykol A 11/1800
Polyglykol A 11/1800 is a hygroscopic polyalkylene glycol monoallyl ether.

Polyglykol A 32/550
Polyglykol A 32/550 is a hygroscopic polyalkylene glycol monoallyl ether grade.
Polyglykol A 32/550 is a clear, yellowish liquid at room temperature.

Polyglykol A 400
Polyglykol A 400 is a hygroscopic polyalkylene glycol monoallyl ether grade.
Polyglykol A 400 is neutral and soluble in water & commonly used organic solvents like acetone or methanol.

Polyglykol A 500
Polyglykol A 500 is a polyethylene glycol monoallyl ether.
Polyglykol A 500 is a clear, yellowish liquid at room temperature.

Polyglykol PR 600
Polyglykol PR 600 is a polyalkylenglycol available as clear liquid.
Acts as a solvent and humectant.
Shows typical chemical reactions of alcohols/diols.
Polyglykol 1500 PS
SYNONYMS PEG; Macrogol; Polyoxyethlene; Aquaffin; Nycoline; alpha-hydro-omega-hydroxypoly(oxy-1,2-ethanediyl); polyethylene glycols; Poly Ethylene Oxide; Polyoxyethylene; Polyglycol; 1,2-ethanediol Ehoxylated; Polyoxyethylene ether; Polyoxyethylene; Poly(ethylene glycol); CAS NO. 25322-68-3
Polyglykol 1500 S
PEG; Polyglycol; Polyethylene oxide; Polyoxy ethylene; Polyethylene Glycol 200; Polyethylene Glycol 400; Polyethylene Glycol 300; Polyethylene Glycol 600; Polyethylene Glycol 1500; Polyethylene Glycol 4000; Polyethylene Glycol 8000; Polyethylene Glycol 6000; CAS NO: 25322-68-3
Polyglykol 200
PEG-6 ,PEG-6;Hexaethylene glycol; PEG 300; 3,6,9,12,15-Pentaoxaheptadecane-1,17-diol; Polyethylene glycol 300 cas :2615-15-8
Polyglykol 300
PEG-75 ,Poly(oxy-1,2-ethanediyl), .alpha.-hydro-.omega.-hydroxy- (75 mol EO average molar ratio) CAS Number 25322-68-3
Polyglykol 3000
Octadecanoic acid, 12-hydroxy-, homopolymer, ester with oxybis(propanediol);POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE [INCI]:CN; KE 3190:BN; PGPH:BN; POLYGLYCERYL-2 DIPOLYHYDROXYSTEARATE cas no: 156531-21-4