L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composé chimique de formule moléculaire C10H18O2.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester d'acrylate, ce qui signifie qu'il est dérivé de l'acide acrylique et fait partie de la famille des produits chimiques acrylates.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également connu sous son nom IUPAC, qui est « 2-éthylhexyl prop-2-enoate ».

Numéro CAS : 103-11-7
Numéro CE : 203-080-7



APPLICATIONS


L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans de nombreuses industries :

Adhésifs :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme monomère clé dans la production d'adhésifs acryliques, connus pour leurs fortes propriétés de liaison dans diverses applications.

Revêtements :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est largement utilisé dans la formulation de revêtements, de peintures et de vernis pour améliorer leur adhérence, leur flexibilité et leur durabilité.

Polymères synthétiques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle sert de comonomère essentiel dans la synthèse de polymères et copolymères synthétiques aux propriétés adaptées.

Polymères en émulsion :
Dans la polymérisation en émulsion, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour créer des dispersions polymères à base d'eau pour les revêtements, les textiles et le papier.

Résines acryliques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composant clé dans la production de résines acryliques, qui trouvent des applications dans les peintures, les adhésifs et les revêtements.

Caoutchoucs synthétiques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est crucial dans la fabrication de caoutchoucs synthétiques, notamment le caoutchouc acrylique, utilisé dans divers produits en caoutchouc.

Scellants :
L'acrylate de 2-éthylhexyle contribue à la formulation de produits d'étanchéité utilisés dans les applications de construction et automobiles pour sceller les joints et les interstices.

Textiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé pour conférer imperméabilité et durabilité aux textiles et aux tissus.

Plastiques :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de matières plastiques, notamment les plastiques transparents et les plastiques résistants aux chocs.

Encres :
Dans l’industrie de l’imprimerie, il est utilisé dans les formulations d’encres pour améliorer l’adhérence et la flexibilité sur diverses surfaces.

Revêtements de papier :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est appliqué sur les surfaces en papier pour améliorer l'imprimabilité et réduire l'absorption de l'encre.

Revêtements de films et de feuilles :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements de films et de feuilles, offrant protection et flexibilité.

Adhésifs sensibles à la pression :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composant clé des formulations d'adhésifs sensibles à la pression, utilisés dans les rubans, les étiquettes et les autocollants.

Revêtements de bois :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements du bois pour améliorer la résistance à l'humidité, aux produits chimiques et à l'abrasion.

Revêtements automobiles :
L'acrylate de 2-éthylhexyle contribue aux revêtements automobiles, offrant une résistance à la corrosion et une finition brillante.

Sol:
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans la formulation de revêtements de sol pour des raisons de protection et d'esthétique.

Électronique:
Dans l’industrie électronique, il est utilisé dans les revêtements des cartes de circuits imprimés (PCB) et des composants électroniques.

Construction:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les matériaux de construction tels que les membranes d'étanchéité et les scellants pour béton.

Adhésifs médicaux :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les adhésifs médicaux pour des applications telles que les pansements et les patchs transdermiques.

Emballage:
Dans l’industrie de l’emballage, l’acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements des matériaux d’emballage flexibles.

Films agricoles :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de films agricoles destinés à la protection des cultures et aux applications en serre.

Matériaux dentaires :
Dans le domaine dentaire, il est utilisé dans la formulation d’adhésifs dentaires et de matériaux de restauration.

Impression textile :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les encres d'impression textile pour améliorer l'adhérence et la solidité des couleurs.

Intérieurs automobiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements et les adhésifs pour les composants intérieurs automobiles, garantissant durabilité et esthétique.

Revêtements marins :
Le composé est utilisé dans les revêtements marins pour protéger les navires et les navires de la corrosion et de l'encrassement.

Revêtements textiles : Il est utilisé dans les revêtements textiles pour créer des finitions résistantes à l'eau et protectrices sur les tissus et les vêtements.

Encres d'impression à jet d'encre : l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les encres d'impression à jet d'encre pour améliorer l'adhérence aux substrats d'impression.

Films plastiques :
Dans la production de films plastiques, il est utilisé pour améliorer la flexibilité et la durabilité, ce qui rend les films adaptés aux applications d'emballage et d'emballage.

Revêtements de toiture :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ingrédient des revêtements de toiture pour assurer la résistance aux intempéries et prolonger la durée de vie des matériaux de toiture.

Calfeutrants et scellants :
Dans l'industrie de la construction, il est utilisé dans les calfeutrants et les produits d'étanchéité pour combler les interstices et les joints, offrant ainsi résistance aux intempéries et flexibilité.

Plaques d'impression:
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les plaques d'impression flexographique et hélio pour améliorer leur durabilité et prolonger leur durée de vie.

Adhésifs en émulsion :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la formulation d'adhésifs en émulsion pour le collage de divers substrats, notamment le papier, le carton et le bois.

Adhésifs à bois :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est ajouté aux adhésifs pour bois pour améliorer la force de liaison et la résistance aux facteurs environnementaux.

Additifs de revêtement :
Dans l'industrie des revêtements, l'acrylate de 2-éthylhexyle sert d'additif essentiel pour ajuster les propriétés des revêtements, notamment les caractéristiques de viscosité et d'écoulement.

Produits moulés :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de produits moulés, tels que des pièces automobiles et des récipients en plastique, pour améliorer leur résistance aux chocs.

Films adhésifs :
Dans les applications aérospatiales et automobiles, il est utilisé dans les films adhésifs pour le collage de matériaux composites.

Galvanoplastie :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les processus de galvanoplastie pour améliorer l'adhérence des revêtements métalliques sur divers substrats.

Revêtements durcis aux UV :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements durcis aux UV, qui offrent des temps de durcissement rapides et des propriétés hautes performances.

Encres de sérigraphie :
Dans l’industrie de la sérigraphie, il est utilisé dans les formulations d’encres pour créer des impressions durables sur les textiles, les céramiques et les plastiques.

Revêtements texturés :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est ajouté aux revêtements texturés pour fournir une surface antidérapante sur les passerelles, les terrasses et les sols industriels.

Adhésifs de stratification :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les adhésifs de stratification pour lier plusieurs couches de matériaux, tels que des films et des feuilles.

Adhésifs d’emballage :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les adhésifs d'emballage pour sceller en toute sécurité les cartons, les boîtes et les matériaux d'emballage.

Revêtements métalliques :
Dans les industries automobile et aérospatiale, il est utilisé dans les revêtements métalliques pour offrir résistance à la corrosion et durabilité.

Inhibiteurs de corrosion:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est inclus dans les formulations d'inhibiteurs de corrosion pour protéger les surfaces métalliques de la corrosion.

Scellants de construction :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les mastics de construction pour sceller les joints de dilatation et les interstices des bâtiments et des infrastructures.

Composés de câbles : l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les composés de câbles pour offrir flexibilité et résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.

Revêtements de meubles :
Dans l'industrie du meuble, l'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements du bois pour améliorer l'apparence et la durabilité des meubles.

Stabilisateurs de mousse :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est inclus dans les stabilisants de mousse pour contrôler la structure cellulaire et la stabilité des produits en mousse.

Revêtements à base d'eau :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements à base d'eau, qui sont des alternatives écologiques aux revêtements à base de solvants.

Revêtement de sol industriel :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les systèmes de revêtements de sol industriels pour offrir une résistance chimique et une durabilité dans les zones à fort trafic.

Emballage souple :
Dans l’industrie de l’emballage flexible, il est utilisé pour améliorer les performances des films et des stratifiés, en leur offrant des propriétés barrières et de la flexibilité.

Plaques photopolymères :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les plaques photopolymères pour l'impression flexographique, créant des surfaces d'impression en relief pour diverses applications d'emballage.

Additif de revêtement automobile :
Dans les revêtements automobiles, l'acrylate de 2-éthylhexyle est ajouté comme additif pour améliorer l'adhérence, la brillance et la résistance aux intempéries.

Revêtements architecturaux :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements architecturaux pour les surfaces extérieures et intérieures, offrant durabilité et rétention de couleur.

Couvertures d'impression :
Dans l’industrie de l’imprimerie, l’acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production de blanchets d’impression pour garantir des impressions cohérentes et de haute qualité.

Finitions du cuir :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est appliqué dans les finitions du cuir pour améliorer la résistance à l'usure et à l'abrasion, améliorant ainsi l'apparence et la durabilité des produits en cuir.

Dimensionnement des textiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les formulations d'encollage textile pour offrir rigidité et facilité de manipulation pendant le tissage et le traitement ultérieur.

Remplacement du plastifiant :
L'acrylate de 2-éthylhexyle sert de substitut au plastifiant dans les formulations de PVC (polychlorure de vinyle), réduisant ainsi l'impact environnemental.

Fluides pour le travail des métaux :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est inclus dans les fluides de travail des métaux comme additif lubrifiant pour améliorer les performances d'usinage et de coupe.

Isolation électrique:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les matériaux d'isolation électrique, offrant des propriétés diélectriques et une flexibilité.

Dispersions de polymères :
Dans la production de dispersions de polymères, il contribue à créer des particules de polymère stables et uniformes.

Des gants en caoutchouc:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la fabrication de gants en caoutchouc, offrant flexibilité et résistance aux produits chimiques.

Revêtement pour l'électronique :
Dans l'industrie électronique, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les revêtements de protection pour protéger les cartes de circuits imprimés (PCB) et les composants électroniques.

Revêtements anti-graffiti :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est appliqué dans les revêtements anti-graffiti pour faciliter le nettoyage et l'entretien des surfaces.

Bandes sensibles à la pression :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la formulation adhésive des rubans sensibles à la pression, garantissant une adhérence forte et durable.

Scellants pour l'aérospatiale :
Dans l'industrie aérospatiale, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits d'étanchéité pour offrir une résistance aux fluctuations extrêmes de température et aux vibrations.

Promoteur d’adhérence des métaux :
L'acrylate de 2-éthylhexyle agit comme un promoteur d'adhésion dans les applications de liaison métal sur métal.

Intérieurs automobiles :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les matériaux intérieurs automobiles, tels que les tableaux de bord et les panneaux de porte, pour améliorer la durabilité et l'esthétique.

Membranes d'étanchéité :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est inclus dans les membranes d'étanchéité pour les applications de construction afin d'empêcher l'infiltration d'eau.

Scellants marins :
Dans l'industrie maritime, il est utilisé dans les produits d'étanchéité pour la construction de bateaux et de navires afin de fournir une résistance à l'eau et aux intempéries.

Isolation thermique:
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les matériaux d'isolation thermique des bâtiments et des appareils électroménagers, offrant ainsi une efficacité énergétique.

Revêtements anticorrosion :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les revêtements anticorrosion pour les équipements industriels, les pipelines et les structures.

Adjuvants pour béton :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est inclus dans les adjuvants pour béton pour améliorer la maniabilité et réduire la perméabilité à l'eau.

Insonorisation automobile :
L'acrylate de 2-éthyl hexyle est utilisé dans les matériaux insonorisants automobiles pour réduire le bruit et les vibrations à l'intérieur des véhicules.

Produits chimiques pour champs pétrolifères :
Dans l’industrie pétrolière et gazière, il est utilisé dans les produits chimiques des champs pétrolifères pour les applications de forage et de stimulation de puits.



DESCRIPTION


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composé chimique de formule moléculaire C10H18O2.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester d'acrylate, ce qui signifie qu'il est dérivé de l'acide acrylique et fait partie de la famille des produits chimiques acrylates.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également connu sous son nom IUPAC, qui est « 2-éthylhexyl prop-2-enoate ».

L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide clair et incolore avec une odeur âcre caractéristique.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est couramment utilisé comme monomère dans la production de divers polymères et copolymères, en particulier dans la fabrication de caoutchoucs et de revêtements synthétiques.
L'acrylate de 2-éthyl hexyle joue un rôle important dans la production d'adhésifs, de peintures et de revêtements en raison de sa capacité à polymériser et à former des réseaux réticulés, conférant des propriétés souhaitables à ces matériaux.
De plus, l’acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans certaines réactions chimiques et processus industriels.

L'acrylate de 2-éthylhexyle est un composé chimique de formule moléculaire C10H18O2.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide clair et incolore à température ambiante.
L'acrylate de 2-éthylhexyle a une odeur âcre caractéristique.
L'acrylate de 2-éthylhexyle appartient à la famille des acrylates et est dérivé de l'acide acrylique.

L'acrylate de 2-éthylhexyle est également connu sous son nom IUPAC, « 2-éthylhexyl prop-2-enoate ».
La structure chimique de l'acrylate de 2-éthylhexyle comprend un groupe fonctionnel prop-2-énoate.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est communément désigné par son abréviation « 2-EHA ».
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère polyvalent utilisé dans les réactions de polymérisation.

L'acrylate de 2-éthylhexyle est souvent utilisé comme comonomère dans la production de polymères et copolymères synthétiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est particulièrement important dans la production de caoutchoucs synthétiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle joue un rôle clé dans la fabrication d'adhésifs, de produits d'étanchéité et de revêtements.

Dans le domaine des revêtements, l'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour améliorer les formulations de peintures et de revêtements.
L'acrylate de 2-éthylhexyle contribue à l'adhérence, à la flexibilité et à la durabilité des revêtements.

L'acrylate de 2-éthyl hexyle peut subir des réactions de polymérisation pour former des réseaux polymères réticulés.
Ces réseaux confèrent des propriétés souhaitables telles que la résilience et la ténacité.



PROPRIÉTÉS


Propriétés physiques:

Formule moléculaire : C10H18O2
Poids moléculaire : environ 170,25 g/mol
Aspect : Liquide clair et incolore
Odeur : Odeur âcre caractéristique
Densité : Environ 0,88-0,90 g/cm³ à 20°C
Point de fusion : -75°C (-103°F)
Point d'ébullition : environ 215-220°C (419-428°F)
Point d'éclair : 87°C (188,6°F) (coupe fermée)
Solubilité : Insoluble dans l’eau ; miscible avec la plupart des solvants organiques
Indice de réfraction : environ 1,433-1,438 à 20°C


Propriétés chimiques:

Structure chimique : contient un groupe fonctionnel prop-2-énoate
Monomère : Il est couramment utilisé comme monomère dans les réactions de polymérisation.
Polymérisation : subit une polymérisation pour former des réseaux de polymères réticulés.
Inflammabilité : Liquide inflammable ; forme des mélanges vapeur-air inflammables.
Pression de vapeur : Faible pression de vapeur.



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

En cas d'inhalation, transporter immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si la personne ne respire pas ou éprouve des difficultés à respirer, administrez la respiration artificielle.
Consultez rapidement un médecin, même si les symptômes semblent légers, car des symptômes retardés peuvent survenir.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone cutanée affectée avec de l’eau et du savon pendant au moins 15 minutes.
En cas d'irritation cutanée, de rougeur ou de brûlures chimiques, consultez un médecin.
Jetez les vêtements contaminés ou lavez-les avant de les réutiliser.


Lentilles de contact:

Rincer doucement mais soigneusement les yeux avec de l'eau tiède et propre pendant au moins 15 minutes, en maintenant les paupières ouvertes.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation, la rougeur, la douleur ou les troubles visuels persistent.


Ingestion:

En cas d'ingestion, ne pas faire vomir.
Rincer la bouche avec de l'eau, mais ne pas avaler.
Consulter immédiatement un médecin ou contacter un centre antipoison.
Ne rien administrer par voie orale à une personne inconsciente ou en convulsions.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Lors de la manipulation de l'acrylate de 2-éthylhexyle, portez un EPI approprié, notamment des gants résistant aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial, une blouse de laboratoire ou des vêtements résistant aux produits chimiques et des chaussures résistantes aux produits chimiques.
Assurez-vous que tous les EPI sont en bon état.

Ventilation:
Utiliser une ventilation par aspiration locale ou assurer une bonne ventilation générale pour contrôler les concentrations en suspension dans l'air.
Évitez d'inhaler les vapeurs.
Travaillez dans un endroit bien ventilé et si vous travaillez à l'intérieur, assurez-vous de la présence d'un système d'échappement pour éliminer les vapeurs et les fumées.

Évitez les contacts :
Évitez tout contact cutané et oculaire avec le produit chimique.
En cas de contact avec la peau, retirer rapidement les vêtements contaminés et laver soigneusement la zone affectée avec de l'eau et du savon.
En cas de contact avec les yeux, rincer immédiatement et abondamment les yeux à l'eau claire pendant au moins 15 minutes, en gardant les paupières ouvertes.

Conteneurs de stockage :
Conservez l'acrylate de 2-éthylhexyle dans des récipients hermétiquement fermés fabriqués dans des matériaux compatibles avec le produit chimique (par exemple, verre, acier inoxydable ou polyéthylène).
Assurez-vous que les conteneurs sont étiquetés avec les informations de danger appropriées et qu'ils sont correctement scellés pour éviter les fuites ou les déversements.

Évitez de mélanger :
Évitez de mélanger l'acrylate de 2-éthylhexyle avec des substances incompatibles, notamment des acides forts, des bases fortes et des oxydants puissants.
Stockez les produits chimiques séparément pour éviter les réactions accidentelles.

Mise à la terre et liaison :
Utilisez des procédures de mise à la terre et de liaison lors du transfert du produit chimique pour éviter l'accumulation d'électricité statique, qui pourrait potentiellement provoquer une inflammation.


Stockage:

Température:
Conservez l'acrylate de 2-éthyl hexyle dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des sources de chaleur, des flammes nues et de la lumière directe du soleil.
La température de stockage doit être inférieure au point d'ébullition du composé, généralement autour de la température ambiante.

Stockage des matières inflammables :
Stockez le produit chimique à l’écart des autres matériaux inflammables et combustibles.
Respectez les codes et réglementations de prévention des incendies locaux lors du stockage de substances inflammables.

Séparation:
Gardez le produit chimique séparé des oxydants puissants, des acides forts et des substances incompatibles pour éviter les réactions chimiques et les dangers potentiels.

Compatibilité chimique :
Assurez-vous que les conteneurs de stockage et les matériaux utilisés pour la manipulation et le transfert sont compatibles avec l'acrylate de 2-éthyl hexyle pour éviter les interactions chimiques.

Étiquetage :
Étiquetez clairement les conteneurs de stockage avec le nom du produit chimique, les informations sur les dangers et les précautions de manipulation. Utilisez les étiquettes de danger et les avertissements appropriés.

Équipement d'urgence:
Ayez à portée de main l'équipement d'urgence approprié, tel que des douches oculaires, des douches de sécurité et du matériel d'extinction d'incendie, en cas d'exposition accidentelle ou d'incendie.

Sécurité:
Limitez l’accès aux zones de stockage au personnel autorisé uniquement et assurez-vous qu’il est conscient des dangers associés au produit chimique.



SYNONYMES


Acrylate d'octyle
2-éthylhexyl prop-2-énoate
Octyl 2-propénoate
EHA
Acrylate d'éthylhexyle
Acrylate d'octyle
Acrylate de 2-éthylhexyle
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
Ester octylique d'acide acrylique
Acrylate C-8
2-EHA
2-propénoate d'éthylhexyle
Acrylique de 2-octyle
Ester octylique de l'acide acrylique
Propénoate de 2-octyle
Acrylate d'éthylhexyle
Acrylate d'acide caprylique
Éthanoate de 2-éthylhexyle
Propénoate d'octyle
Octyl 2-propénoate
Ester d'acrylate de 2-éthylhexyle
Ester d'acide octylacrylique
Ester de 2-éthylhexyle d'acide acrylique
Carboxylate d'octyle α,β-insaturé
Ester d'acide octyl α, β-insaturé
Ester éthylhexylique de l'acide acrylique
Ester octylique d'acide acrylique
Acrylate de 2-éthylhexanol
Ester 2-éthylhexylique de l'acide propénoïque
Ester d'acide octyl 2-propénoïque
Ester octylique de l'acide 2-propénoïque
Ester octylique d’acide acrylate
2-éthylhexyl prop-2-énoate
Ester 2-éthylhexylique de l'acide 2-propénoïque
Ester d'octyle 2-propénoate
Ester octylique α,β-insaturé
2-propénoate d'éthylhexyle
Ester d'octyle acrylate
Ester octylacrylique
Prop-2-énoate d'éthylhexyle
Prop-2-énoate d'octyle
2-éthylhexyle 2-propénoate
Ester d'acide carboxylique octyl α, β-insaturé
Ester d'acide 2-éthylhexyl 2-propénoïque
Ester éthylhexylique de l'acide 2-propénoïque
Ester octylique de l'acide acrylique
Ester octylique d'acrylate d'éthyle
Ester d'éthylhexyle α,β-insaturé
Propénoate d'octyle
Ester octylique d'acide vinylcarboxylique
Ester d'acide éthylhexyl 2-propénoïque
Ester octyl-2-propénoïque
Ester de 2-éthylhexyle 2-propénoate
Ester éthylhexylique de l'acide propénoïque
Ester d'octyle 2-propénoate
Ester de carboxylate d'octyle α,β-insaturé
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
Éthanoate d'octyle
Ester de 2-propénoate d'éthylhexyle
Ester carboxylique octyl α, β-insaturé
Ester de 2-éthylhexyl prop-2-énoate
Ester octylique de l'acide 2-propénoïque
Ester éthylhexylique de l'acide 2-propénoate
Ester éthylique d'octyle 2-propénoate
Ester octylique de l'acide éthénylcarboxylique

2- L'acrylate d'éthylhexyle est un liquide incolore et transparent.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est une matière première importante pour de nombreuses synthèses chimiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acrylate liquide incolore à l'odeur agréable, utilisé dans la fabrication de peintures, de plastiques et d'adhésifs.


Numéro CAS : 103-11-7
Numéro CE : 203-080-7
Numéro MDL : MFCD00009495
Formule chimique : C11H20O2
Formule moléculaire : C11H20O2 / CH2=CHCOOC8H17


L'acrylate de 2-éthylhexyle est insoluble dans l'eau.
L'acrylate de 2-éthylhexyle se présente sous la forme d'un liquide clair incolore avec une odeur agréable.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est moins dense que l'eau et insoluble dans l'eau.


Les vapeurs de l'acrylate de 2-éthylhexyle sont plus lourdes que l'air.
Le point d'éclair de l'acrylate de 2-éthylhexyle est de 180 °F.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est enregistré dans le cadre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 100 000 à < 1 000 000 tonnes par an.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acrylate liquide incolore à l'odeur agréable, utilisé dans la fabrication de peintures, de plastiques et d'adhésifs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide transparent, incolore et limpide.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut être copolymérisé par exemple avec l'acide acrylique et ses sels, esters et acrylamide, avec l'acide méthacrylique, les méthacrylates, l'acrylonitrile, le styrène, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le butadiène, les polyesters insaturés, etc.


Afin d'éviter une polymérisation spontanée, l'acrylate de 2-éthylhexyle doit toujours être stocké sous air, jamais sous gaz inerte.
La croissance des peintures et revêtements, des adhésifs et mastics, des encres d'impression et des polymères superabsorbants stimule le marché mondial de l'acrylate de 2-éthylhexyle.
En tant que comonomère d'acrylate d'alkyle supérieur, l'acrylate de 2-éthylhexyle confère une température de transition vitreuse bien inférieure à la température ambiante (la Tg de l'homopolymère est de - 65 ° C), une flexibilité et une élasticité, ainsi qu'un caractère hydrophobe.


Les caractéristiques uniques apportées aux compositions de copolymères comprennent la flexibilité à basse température, la résistance à l'eau, de bonnes caractéristiques aux intempéries et la résistance aux UV (lumière du soleil).
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également une matière première très utile pour les synthèses chimiques car il subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un élément de base pour la fabrication de polymères et une matière première pour la synthèse chimique.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est disponible sous forme de liquide conditionné en fûts.
L'acrylate de 2-éthylhexyle confère une excellente flexibilité, une grande résistance aux UV et une haute résistance à l'eau aux polymères.


En gérant les rapports des comonomères et les températures de transition vitreuse, le chimiste peut équilibrer la dureté et la douceur, l'adhésivité et la résistance au bloc, les propriétés adhésives et cohésives, la flexibilité à basse température, la résistance et la durabilité, et d'autres propriétés clés pour faciliter les objectifs d'utilisation finale.
Des monomères fonctionnels comme le diacétone acrylamide, l'acide (méth)acrylique, les acrylates de glycidyle et l'anhydride maléique peuvent être incorporés comme agents de réticulation et/ou comme accélérateurs de durcissement.


Des monomères comme l'acrylonitrile et le (méth)acrylamide peuvent améliorer la résistance aux solvants et à l'huile.
L'acrylate de 2-éthylhexyle sert de monomère fondamental pour créer une gamme de polymères et de matériaux copolymères.
Ce liquide incolore à faible viscosité, l'acrylate de 2-éthylhexyle, dégage un arôme sucré et possède un point d'ébullition de 146°C.


Avec un poids moléculaire de 146,20 g/mol, l'acrylate de 2-éthylhexyle démontre sa polyvalence dans de nombreuses applications.
Les applications de l'acrylate de 2-éthylhexyle couvrent diverses industries, trouvant une utilisation dans les revêtements, les adhésifs, les mastics et les élastomères.
Notamment, l'acrylate de 2-éthylhexyle joue un rôle crucial dans la production d'articles en plastique et en caoutchouc, répondant à divers besoins de fabrication.


Dans le domaine de la recherche scientifique, l'acrylate de 2-éthylhexyle reste un choix privilégié pour la synthèse de matériaux polymères et copolymères.
L'implication de l'acrylate de 2-éthylhexyle dans la création de polyuréthanes, de polyamides, de polyesters, de polycarbonates, de polyacrylates et de polyoléfines souligne son importance en tant que bloc de construction dans le domaine de la synthèse chimique.


Ce qui rend l'acrylate de 2-éthylhexyle particulièrement fascinant, c'est sa nature hautement réactive.
Le monomère s'engage dans un assortiment de réactions chimiques, ouvrant la voie à des processus de polymérisation tels que la polymérisation radicalaire, la polymérisation anionique, la polymérisation cationique et la polymérisation par coordination.


Au-delà de cela, l'acrylate de 2-éthylhexyle s'engage facilement dans des réactions de copolymérisation avec d'autres monomères, entraînant la formation de matériaux copolymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acteur clé dans la création de polymères et de copolymères, entraînant des avancées dans un large éventail d'industries et d'activités scientifiques.


Son adaptabilité et sa capacité à participer à diverses réactions chimiques font de l'acrylate de 2-éthylhexyle un composant inestimable dans la synthèse des matériaux modernes.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester de l'acide énoïque.
L'acrylate de 2-éthylhexyle a un liquide blanc aqueux avec une odeur caractéristique.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est fourni inhibé pour empêcher la polymérisation.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un produit stable, dont la solubilité dans l'eau est négligeable.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est facilement polymérisé et affiche une gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide incolore au-dessus de son point de congélation de -90°C (-130°F).
La température de transition vitreuse de l'homopolymère d'acrylate de 2-éthylhexyle est de -70 °C (-94 °F).
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut être polymérisé entre eux et copolymérisé avec d'autres monomères pour produire des polymères ayant les propriétés optimales pour votre application.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère d'acrylate de formule moléculaire CH2=CHCOOC8H17.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide clair qui est complètement soluble dans les alcools et les éthers mais pas soluble dans l'eau.
L'acrylate de 2-éthylhexyle n'est pas un liquide très inflammable avec un point d'éclair entre 75 et 90° C et a une odeur acrylique caractéristique.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un acrylate très polyvalent qui peut être utilisé comme bloc de construction chimique pour produire une variété de revêtements, de résines, d'adhésifs et de mastics.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé dans les industries du plastique et du textile comme additif pour améliorer la résistance à l'eau, la résistance à la lumière du soleil et la résistance aux intempéries du produit final.
L'acrylate de 2-éthylhexyle entre dans la composition de copolymères, avec diverses applications industrielles.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Résines et polymères en émulsion ou dispersions pour tissus non tissés, encres, colles
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme adhésif sensible à la pression, textiles, papier
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Produits de nettoyage et de cirage des sols


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Caoutchoucs synthétiques et latex
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Plastiques et résines synthétiques
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme additifs pour les fiouls et les huiles lubrifiantes.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est capable de réagir par addition à la double liaison et de polymériser et copolymériser.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme monomère pour les plastiques, les revêtements protecteurs et le traitement du papier, dans la copolymérisation de l'acétate de vinyle et du chlorure de vinyle, et dans la fabrication de peintures à base d'eau, d'adhésifs, d'encres d'imprimerie, d'agents d'imprégnation et de diluants réactifs/ agents de réticulation.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour fabriquer des polymères et des copolymères qui sont généralement transformés en dispersions aqueuses de polymères, principalement utilisés dans les adhésifs et les peintures.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé pour le revêtement de matières premières, dans l'industrie des plastiques et comme monomère dans les produits chimiques de l'industrie de la construction (concentrations de 0,1 à 21 %).


L'acrylate de 2-éthylhexyle est principalement utilisé pour la fabrication d'homopolymères et de copolymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé dans les applications d'adhésifs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les articles, par les travailleurs professionnels (usages répandus), dans la formulation ou le reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.


D'autres rejets dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation à l'extérieur dans des matériaux à longue durée de vie à faible taux de rejet (par exemple, la construction et les matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et l'utilisation à l'intérieur dans des matériaux à longue durée de vie à faible taux de rejet taux (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et en carton, équipement électronique).


L'acrylate de 2-éthylhexyle peut être présent dans des produits dont les matériaux sont à base de : tissus, textiles et vêtements (par exemple, vêtements, matelas, rideaux ou tapis, jouets textiles), papier (par exemple, mouchoirs, produits d'hygiène féminine, couches, livres, magazines, papier peint) et le plastique (par exemple, emballage et stockage des aliments, jouets, téléphones portables).


Le rejet dans l'environnement d'acrylate de 2-éthylhexyle peut provenir de l'utilisation industrielle : d'articles où les substances ne sont pas destinées à être rejetées et où les conditions d'utilisation ne favorisent pas le rejet.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement et polymères.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les domaines suivants : BTP et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour la fabrication de : produits en plastique.
D'autres rejets dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle sont susceptibles de se produire suite à : une utilisation en intérieur et une utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau (par exemple un liant dans des peintures et des revêtements ou des adhésifs).


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement et polymères.
Le rejet dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle peut se produire lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les produits suivants : polymères, adhésifs et mastics, produits de revêtement et produits chimiques de laboratoire.


L'acrylate de 2-éthylhexyle a une utilisation industrielle aboutissant à la fabrication d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans les domaines suivants : BTP et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et produits en plastique.


Le rejet dans l'environnement de l'acrylate de 2-éthylhexyle peut se produire lors d'une utilisation industrielle : pour la fabrication de thermoplastiques, en tant qu'auxiliaire de fabrication et en tant qu'étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).
Le rejet dans l'environnement d'acrylate de 2-éthylhexyle peut provenir d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance, pour la fabrication de thermoplastiques et comme auxiliaire de fabrication.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester énoate.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la fabrication de peintures et de plastiques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle et l'acrylate de butyle sont les principaux monomères de base pour la préparation d'adhésifs acrylates.


L'acrylate de 2-éthylhexyle peut réagir par polymérisation radicalaire pour former des macromolécules ayant un poids moléculaire allant jusqu'à 200 000 g/mol.
D'autres monomères tels que l'acétate de vinyle, l'acrylate de méthyle et le styrène peuvent être copolymérisés pour modifier les propriétés du polymère résultant.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme matière première pour fabriquer des adhésifs, des revêtements, des matériaux de construction, du caoutchouc acrylique et des émulsions.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé comme matière première pour fabriquer des adhésifs, des revêtements, des matériaux de construction, du caoutchouc acrylique et des émulsions.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un bloc de construction très polyvalent qui se copolymérise facilement avec une grande variété d'autres monomères acryliques et vinyliques pour adapter les propriétés spécifiques du copolymère de haut poids moléculaire à une gamme variée d'applications non rigides.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est l'ester de l'acide acrylique et du 2-éthyl hexanol.
Les principales applications qui tirent parti de ces caractéristiques comprennent les adhésifs multiples, en particulier les adhésifs sensibles à la pression (PSA), la peinture et les revêtements, les mastics et les mastics, les finitions textiles et papier et les encres d'impression.


Étant donné que l'acrylate de 2-éthylhexyle contribue à la clarté, à la ténacité, à la résistance à la lumière et aux intempéries et à la résistance chimique, les fabricants peuvent utiliser des copolymères acryliques contenant de l'acrylate de 2-éthylhexyle dans les formulations de peinture et de revêtement d'intérieur, d'extérieur, de couche de base et de couche de finition, et d'autres produits connexes.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé (stabilisé avec de l'éther monométhylique d'hydroquinone) pour la synthèse.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un ester de l'acide acrylique et est utilisé comme composant de matière première dans la synthèse de polymères.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère difonctionnel avec une réactivité élevée caractéristique des méthacrylates et une fraction hydrophobe ramifiée.
Les copolymères d'acrylate de 2-éthylhexyle peuvent être préparés avec l'acide (méth)acrylique et ses sels, amides et esters, et avec les (méth)acrylates, l'acrylonitrile, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène, polyesters insaturés et huiles siccatives, etc.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la préparation de polymères solides, de dispersions et de solutions de polymères, qui sont utilisés comme liants, agents filmogènes, adhésifs et mastics, revêtements dans diverses industries.
L'acrylate de 2-éthylhexyle a été particulièrement utilisé dans la production d'adhésifs sensibles à la pression et de revêtements et liants hydrophobes.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est couramment utilisé pour abaisser la Tg des polymères contenant du MMA, du styrène, de l'acétate de vinyle et d'autres monomères durs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est le plus souvent utilisé pour fabriquer des polymères pour les peintures, les revêtements et les adhésifs sensibles à la pression.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut également être utilisé comme charge pour des synthèses chimiques via des réactions d'addition.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère d'ester d'acide acrylique couramment utilisé pour fabriquer des polymères pour les revêtements et les adhésifs.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut également être utilisé pour abaisser la température de transition vitreuse (Tg) des polymères acryliques.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé dans la production d'homopolymères.


L'acrylate de 2-éthylhexyle peut également être utilisé dans la production de copolymères, par exemple l'acide acrylique et ses sels, les esters, les amides, les méthacrylates, l'acrylonitrile, les maléates, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène ainsi que les insaturés. les polyesters.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère pour les plastiques, les revêtements protecteurs, le traitement du papier, les peintures à base d'eau, les revêtements durcissables aux UV et les encres; dans certains rubans adhésifs à base d'acrylique.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est couramment utilisé comme comonomère plastifiant dans la production de résines, qui sont utilisées dans diverses applications telles que les adhésifs, le latex, les peintures, les finitions textiles et cuir et les revêtements pour papier.
L'acrylate de 2-éthylhexyle est utilisé Adhésifs, Matériaux de finition du cuir, Plastiques, Textiles, Mastics, Fibres


La principale utilisation actuelle de l'acrylate de 2-éthylhexyle concerne les adhésifs acryliques sensibles à la pression.
Un adhésif pour ruban à usage général contient généralement environ 75 % d'acrylate de 2-éthylhexyle.


L'acrylate de 2-éthylhexyle est également utilisé dans la production de plastiques, de latex, de peintures, de finitions textiles et cuir, de revêtements pour le papier et la finition industrielle des métaux.
Au Danemark, l'acrylate de 2-éthylhexyle est principalement utilisé dans les encres, les laques et les vernis durcissables aux UV.


-2-Ethylhexyl acrylate est appliqué dans la production de :
* Revêtements automobiles
*Revêtements industriels
*Adhésifs
*Plastiques
*Séchables aux UV



PRODUCTION ET UTILISATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'estérification directe catalysée par un acide de l'acide acrylique avec du 2-éthylhexanol est la principale méthode de fabrication de l'acrylate de 2-éthylhexyle.
Un inhibiteur de polymérisation est ajouté.



AVANTAGES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Robustesse, flexibilité, durabilité, élasticité, clarté
Résistance aux intempéries, résistance à l'humidité, résistance chimique
Bonnes propriétés à basse température, peut être copolymérisé avec d'autres acrylates
Faible volatilité et faible odeur



LES ATTRIBUTS DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE EN TANT QUE COMONOMÈRE COMPRENNENT :
*Une faible Tg -65 °C et une flexibilité à basse température
* Facilite la conception de la douceur et de l'adhésivité dans les copolymères
*Excellentes caractéristiques de copolymérisation
*L'enchevêtrement de la chaîne latérale C8 facilite l'enchevêtrement macromoléculaire (Me)
* Améliore la résistance à l'eau et aux intempéries ; adapté aux applications externes.
*Un faible degré de toxicité
* Disponibilité et économie des produits de base
Le profil de performance de l'acrylate de 2-éthylhexyle a conduit à un fort taux de croissance dans les applications commerciales.



INDUSTRIES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
*Adhésifs
*Agriculture
*Construction de bâtiments
*Revêtements
*Élastomères
*Encres
* Formulation de lubrifiant
* Traitement et fabrication des métaux
*Plastiques



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
*Résistance chimique
*Réticulation chimique
*Résistance à la rayure:
*Adhésion
*Faible teneur en COV
*Modificateur de rhéologie
* Résistance aux intempéries



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un liquide incolore et transparent qui est presque insoluble dans l'eau mais peut être mélangé avec de l'alcool et de l'éther.
L'acrylate de 2-éthylhexyle était présent dans un ruban chirurgical et a provoqué une dermatite allergique de contact chez un patient.



PRÉPARATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle racémique peut être préparé avec un rendement élevé par estérification de l'acide acrylique avec du 2-éthylhexanol racémique en présence d'hydroquinone comme inhibiteur de polymérisation et d'un acide fort tel que l'acide méthanesulfonique par distillation réactive en utilisant du toluène comme agent azéotrope.



PROPRIÉTÉS DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle polymérise facilement.
La polymérisation peut être initiée par la lumière, les peroxydes, la chaleur ou les contaminants.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut réagir violemment lorsqu'il est combiné avec des oxydants puissants et peut former des mélanges explosifs avec l'air à des températures supérieures à 82 °C (180 °F).
Les propriétés chimiques, physiques et toxicologiques peuvent cependant être fortement modifiées par des additifs ou des stabilisants.



LA POLYVALENCE DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est un monomère clé dans une large gamme de compositions de copolymères.
Les techniques de polymérisation radicalaire permettent des conversions de monomères élevées et des poids moléculaires de macromolécules très élevés (> 200 000).
La facilité de manipulation et de copolymérisation de l'acrylate de 2-éthylhexyle permet une utilisation dans les polymérisations en émulsion, au solvant, en suspension et en masse.

Les esters d'acrylate en général, qui comprennent l'acrylate de 2-éthylhexyle, le BA, le MMA et le GAA, représentent une famille polyvalente de blocs de construction pour des milliers de compositions de copolymères.
La copolymérisation peut conduire à des propriétés bien conçues requises dans une large gamme d'applications d'utilisation finale.

Le monomère de styrène et les monomères acryliques à chaîne courte comme le méthacrylate de méthyle produisent des polymères plus durs et plus cassants, avec des caractéristiques de cohésion et de résistance élevées.
Les monomères à longue chaîne tels que l'acrylate de 2-éthylhexyle et le BA permettent d'obtenir des polymères souples, flexibles et collants avec des caractéristiques de résistance inférieures.



PRÉPARATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle est obtenu en estérifiant l'acide acrylique et le 2-éthylhexanol avec de l'acide sulfurique comme catalyseur, puis en neutralisant, désalcoolisant et rectifiant le mélange.



PROFIL DE RÉACTIVITÉ DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Profil de réactivité
L'acrylate de 2-éthylhexyle polymérise facilement en présence de chaleur et de lumière générant beaucoup de chaleur; réagit avec les oxydants forts



STOCKAGE ET MANIPULATION DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Afin d'éviter la polymérisation, l'acrylate de 2-éthylhexyle doit toujours être stocké sous air, et jamais sous gaz inertes.
La présence d'oxygène est nécessaire pour que le stabilisateur fonctionne efficacement.
L'acrylate de 2-éthylhexyle doit contenir un stabilisant et la température de stockage ne doit pas dépasser 35 °C.

Pour des périodes de stockage prolongées supérieures à 4 semaines, l'acrylate de 2-éthylhexyle est conseillé pour reconstituer la teneur en oxygène dissous.
Dans ces conditions, on peut s'attendre à une stabilité au stockage d'un an.
Afin de minimiser la probabilité d'un stockage excessif, la procédure de stockage doit suivre strictement le principe « premier entré, premier sorti ».

Les réservoirs de stockage et les tuyaux doivent être en acier inoxydable ou en aluminium.
Bien que l'acrylate de 2-éthylhexyle ne corrode pas l'acier au carbone, il existe un risque de contamination en cas de corrosion.
Les réservoirs de stockage, les pompes et les tuyaux doivent être mis à la terre.



DEVENIR ENVIRONNEMENTAL DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
AIR, ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle devrait exister presque entièrement en phase vapeur sur la base de sa pression de vapeur. Il peut se photolyser au soleil. Il réagira avec les radicaux hydroxyles produits photochimiquement et l'ozone avec une demi-vie estimée à 10,3 heures.



EAU, ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle ne devrait pas s'adsorber sur les sédiments ou les particules en suspension.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut s'hydrolyser, en particulier dans les eaux alcalines sur la base des données d'hydrolyse pour l'acrylate d'éthyle structurellement similaire.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se photolyser au soleil.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se biodégrader en fonction de la biodégradabilité de l'acrylate de butyle et de l'acrylate d'éthyle.
L'acrylate de 2-éthylhexyle se volatilisera de manière significative à partir de l'eau avec une demi-vie estimée entre 7,3 heures et 2,7 jours.



SOL, ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
L'acrylate de 2-éthylhexyle devrait présenter une mobilité modérée dans le sol.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut s'hydrolyser, en particulier dans les sols alcalins sur la base des données d'hydrolyse pour l'acrylate d'éthyle structurellement similaire.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se biodégrader en fonction de la biodégradabilité de l'acrylate de butyle.
L'acrylate de 2-éthylhexyle peut se volatiliser à partir du sol proche de la surface et d'autres surfaces.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
Formule chimique : C11H20O2
Masse molaire : 184,279 g•mol−1
Densité : 0,885 g/mL
Point de fusion : -90 ° C (-130 ° F; 183 K)
Point d'ébullition : 215–219 ° C (419–426 ° F; 488–492 K)
Formule moléculaire : C11H20O2
Poids moléculaire : 184,28
Numéro MDL : MFCD00009495
Fichier MOL : 103-11-7.mol
Poids moléculaire : 184,27 g/mol
XLogP3-AA : 3,8
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 2
Nombre d'obligations rotatives : 8
Masse exacte : 184,146329876 g/mol
Masse monoisotopique : 184,146329876 g/mol
Surface polaire topologique : 26,3 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 13
Charge formelle : 0
Complexité : 152
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 1
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 1
Le composé est canonisé : Oui
Point de fusion : -90°C

Point d'ébullition : 215-219 °C (lit.)
Densité : 0,885 g/mL à 25 °C (lit.)
densité de vapeur : 6,4 (vs air)
pression de vapeur : 0,15 mm Hg ( 20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1,436(lit.)
Point d'éclair : 175 °F
température de stockage : Conserver en dessous de +30 °C.
solubilité : 0.1g/l
forme : Liquide
couleur: Clair
Odeur : odeur d'ester
Viscosité : 1,7 mPa.s ( 20 °C)
limite explosive : 0,9-6,0 % (V)
Solubilité dans l'eau : <0,1 g/100 mL à 22 ºC
BRN : 1765828
Limites d'exposition ACGIH : TWA 5 mg/m3
NIOSH : TWA 5 mg/m3
Stabilité: Stabilité Stable,
mais polymérise facilement, il est donc généralement inhibé par l'hydroquinone ou son éther monométhylique.
Sensible à l'hydrolyse.
Incompatible avec les agents oxydants.
InChIKey : GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N
LogP : 4 à 20 ℃
N° CAS : 103-11-7
Aspect : Liquide incolore
Odeur : Forte odeur d'ester
Point d'ébullition ( ℃ ): 213,5 ( 101325Pa )

Aspect : clair, incolore
Forme physique : liquide
Odeur : douce
Masse moléculaire : 184,3 g/mol
Densité : 0,885 g/cm3 à 20 °C
Point d'ébullition : 91 °C à 13 mbar
Point de congélation : env. – 90 °C
Viscosité : 1,7 mPa ∙ s à 20 °C
Point de vapeur : 0,1 mbar à 20 °C
Numéro CAS : 103-11-7
Numéro d'index CE : 607-107-00-7
Numéro CE : 203-080-7
Formule de Hill : C₁₁H₂₀O₂
Formule chimique : CH₂=CHCOOCH₂CH(C₂H₅)(CH₂)₃CH₃
Masse molaire : 184,27 g/mol
Code SH : 2916 12 00

Point d'ébullition : 229 °C (1013 hPa)
Densité : 0,887 g/cm3 (20 °C)
Limite d'explosivité : 0,9 - 6,0 %(V)
Point d'éclair : 86 °C
Température d'inflammation : 230 °C
Point de fusion : -90 °C
Pression de vapeur : 0,12 hPa (20 °C)
Solubilité : 0,1 g/l
Aspect : liquide clair incolore à jaune pâle (est)
Dosage : 95,00 à 100,00
Liste Codex des produits chimiques alimentaires : non
Gravité spécifique : 0,88500 à 0,88800 à 20,00 °C.
Livres par gallon - (est). : 7,373 à 7,398
Indice de réfraction : 1,43300 à 1,43700 à 20,00 °C.
Point d'ébullition : 213,50 °C. @ 760,00 mmHg
Pression de vapeur : 0,100000 mmHg à 25,00 °C. (HNE)
Point d'éclair : 175,00 °F. TCC ( 79,44 °C. )
logP (d/s): 4.330 (est)
Soluble dans : eau, 100 mg/L @ 25 °C (exp)
eau, 16,8 mg/L à 25 °C (est)

Description : Liquide incolore avec une forte odeur de moisi.
Pureté : 99,5 %
Point de fusion : -90°C
Point d'ébullition : 213-218°C
Densité : 0,887 g/ml (à 20°C)
Pression de vapeur : 0,14 mmHg (19 Pa) à 20° C
Concentration des vapeurs saturées : 184 ppm (calculée) à 20° C et 760 mmHg.
Densité de vapeur : 6,35 (air = 1)
Facteur de conversion : 1 ppm = 7,66 mg/m3 20° C
1 mg/m3 = 0,130 ppm 1 atmosphère
Point d'éclair : 82-92° C (coupe ouverte), 86° C (coupe fermée)
Limites d'inflammabilité : 0,8-6,4 (v/v% dans l'air)
Température d'auto-inflammation : 252° C
Solubilité : Eau 0,1g/l (à 20°C).
Soluble dans les alcools, les éthers et de nombreux solvants organiques
(acétone, benzène, éther éthylique, heptane, méthanol, tétrachlorure de carbone).
logPoctanol/eau : 3,67 - 4,32
Constante de Henry : 3,54 x 10-4 (atm x m3)/mole à 20° C.
Valeur pKa : -
Stabilité : Se polymérise facilement à moins d'être inhibé.
Réagit facilement avec les agents électrophiles, radicaux libres et nucléophiles.

État physique : liquide
Couleur : Aucune donnée disponible
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : Aucune donnée disponible
Point initial d'ébullition et intervalle d'ébullition : 215 - 219 °C - lit.
Inflammabilité (solide, gaz): Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : Aucune donnée disponible
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique : Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : à 25 °C soluble
Coefficient de partage : n-octanol/eau :
log Pow: 4,1 à 25 °C - Potentiel de bioaccumulation, (Lit.)
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : 0,885 g/cm3 à 25 °C - lit.
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés comburantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible

Description physique : Liquide clair avec une odeur agréable.
Point d'ébullition : 417-424°F
Poids moléculaire : 184,3
Point de congélation/point de fusion : -130 °F
Pression de vapeur : 0,01 mmHg
Point d'éclair : 180 °F
Densité de vapeur : 6,35
Gravité spécifique : 0,885
Potentiel d'ionisation :
Limite inférieure d'explosivité (LIE) : 0,8 %
Limite supérieure d'explosivité (LSE) : 6,4 %
Cote de santé NFPA : 1
Classement au feu NFPA : 2
Note de réactivité NFPA : 1
État Physique (20°C): Liquide
État Physique (25°C): Liquide
Densité (kg/m3) : 885 [Kg/m³] à une température de 20°C
897 [Kg/m³] à une température de 5°C
891,8 [Kg/m³] à une température de 10°C
886,1 [Kg/m³] à une température de 20°C
Viscosité cinématique (cSt):
4.4482 [cSt] à une température de 5°C
4.1826 [cSt] à une température de 10°C
6.2634 [cSt] à une température de 20°C
Masse molaire (g/mol) : 184,2

Densité du gaz (kg/m3): 8.192
Solubilité (g/L):
100 [g/L] à une température de 25°C et une salinité de 0‰
36 [g/L] à une température de 20°C et une salinité de 0‰
35 [g/L] à une température de 20°C et une salinité de 5‰
21 [g/L] à une température de 20°C et une salinité de 30‰
Point d'ébullition (°C): 214
Point de fusion (°C): -90
Tension superficielle (mN/m) :
26 [mN/m] à une température de 20°C
27,91 [mN/m] à une température de 5,4°C
27,68 [mN/m] à une température de 11,3°C
26,82 [mN/m] à une température de 19,3°C
Tension interfaciale (mN/m) :
30 [mN/m] à une température de 20°C et une salinité de 0‰
Pression de vapeur (Pa):
13 [Pa] à une température de 20°C
24 [Pa] à une température de 25°C
Température d'inflammation (°C): 384
Point d'éclair (°C): 82
Point d'éclair (coupe fermée Pensky-Martens) (°C) : 87,5
Limite inférieure d'explosivité (LIE) (volume %) : 0,87
Limite supérieure d'explosivité (LSE) (volume %) : 6,4
Enthalpie de combustion (J/Kg): 33800000
Efficacité de combustion (%) : 96
Débit massique de la surface de combustion (Kg/(m²•s)) : 0,05
Fraction Rad (%) : 23
Constante de Henry (mol/(m³•Pa)): 45



MESURES DE PREMIERS SOINS de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Description des mesures de premiers secours :
*Conseils généraux :
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau à l'eau/se doucher.
Consultez un médecin.
*En cas de contact avec les yeux :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirer les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication de toute attention médicale immédiate et traitement spécial nécessaire :
Pas de données disponibles



MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE DE L'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Reprendre avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Eau
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,4 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,4 mm
Temps de percée : 480 min
*Protection du corps :
vêtements de protection
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sensible à la lumière.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante) .
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible
-Matériaux incompatibles :
Pas de données disponibles



SYNONYMES :
Prop-2-énoate de 2-éthylhexyle
Acrylate de 2-éthylhexyle
2-EHA
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE
103-11-7
Prop-2-énoate de 2-éthylhexyle
2-Ethylhexyl 2-propénoate
2-ÉTHYLHEXYLACRYLATE
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Acrylate de 2-éthylexyle
Acrylate de mono(2-éthylhexyle)
NSC 4803
CCRIS 3430
9003-77-4
HSDB 1121
2EHA
éthylhexylacrylate
UNII-HR49R9S6XG
EINECS 203-080-7
HR49R9S6XG
BRN 1765828
ester 2-éthylhexylique d'acide acrylique
DTXSID9025297
AI3-03833
Acrylate de 2-éthylhexanol
ACRYLATE DE BASE JC
NORSOCRYL 2-EHA
NSC-4803
DTXCID405297
CHEBI:82465
EC 203-080-7
EINECS 215-330-2
2EHA
EHA
JR 910
NSC 4803
Norsocryl 2-EHA
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE (CIRC)
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE [CIRC]
CAS-103-11-7
2-éthylhexylacrylate
1-hexanol, acrylate
Monomère d'acrylate d'octyle
propénoate de 2-éthylhexyle
Monomère d'ester 2-éthylhexylique d'acide acrylique
EAI (code CHRIS)
Acrylate d'éthyl-2 hexyle
Acide acrylique 2-éthylhexyle
2-éthylhexyl-2-propénoate
Résine d'acrylate de 2-éthylhexyle
SCHEMBL14869
Monomère d'acrylate de 2-éthylhexyle
Ester d'acide acrylique-2-éthylhexylique
Acrylate d'éthylhexyle (2-isomère)
CHEMBL1574328
Monomère d'ester octylique d'acide acrylique
NSC4803
ACRYLATE D'ÉTHYLHEXYLE [INCI]
LS-89
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
Tox21_202053
Tox21_303227
WLN : 4Y2 et 1OV1U1
MFCD00084372
AKOS015894409
(+/-)-Ester 2-éthylhexylique d'acide acrylique
NCGC00091115-01
NCGC00091115-02
NCGC00091115-03
NCGC00256960-01
NCGC00259602-01
Acrylate de 2-éthylhexyle, étalon analytique
LS-123641
A0144
FT-0612226
Monomère d'acrylate de 2-éthylhexyle, stab. avec MEHQ
C19420
A896619
Q209383
Q-200277
Monomère d'acrylate de 2-éthylhexyle (stabilisé avec MEHQ)
Acrolate d'éthylhexyle, 2-
(Ester d'acide acrylique-2-éthylhexylique)
Acrolate d'éthylhexyle, 2-
(Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique)
Acrylate de 2-éthylhexyle, 98 %, contient >=0,001-<=0,11 % d'hydroquinone d'éther monométhylique comme stabilisant
2-EHA;EHA;2-éthyl
ACRYLATE DE 2-ÉTHYLHEXYLE extra-pur
Acide acrylique 2-éthylhexyle
2-ÉTHYLHEXYLE 2-PROPÉNOATE
ACRYLATE D'OCTYLE
Propénoate de 2-éthylhexyle
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
ESTER 2-ÉTHYLHEXIQUE D'ACIDE ACRYLIQUE
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
2-Ethylhexyl 2-propénoate
Acrylate de 2-éthylhexanol
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
2-Ethylhexylester kyseliny akrylove
Ester 2-éthylhexylique de l'acide acrylique
2EHA ; NSC 4803 ; acrylate d'éthylhexyle
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
1-acryloyloxy-2-éthyl-hexane
3-acryloyloxyméthyl-heptane
2-Ethylhexyl 2-propénoate
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Octyl-acrylate
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide 2-propénoïque, ester octylique
ACIDE ACRYLIQUE
ESTER DE 2-ÉTHYLHEXYLE
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
2-éthylhexyle 2-propénoate
Acide 2-propénoïque
Ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique
Ester 2-éthylhexylique
Acrylate d'éthylhexyle
2-éthylhexylprop-2-énoate
Acrylate de 2-éthylhexyle
Acrylate D'Ethyl 2-Hexyle
EHA
1-hexanol, 2-éthyl-, acrylate
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
le 2-propénoate de 2-éthylhexyle;
Acide 2-propénoïque, ester 2-éthylhexylique
Acide acrylique, ester 2-éthylhexylique
Acrylate d'octyle
Acrylate de mono(2-éthylhexyle)
2-EHA
Ester 2-éthylhexylique de l'acide 2-propénoïque
Acrylate de 2-éthyl-1-hexyle
2-Ethylhexyl 2-propénoate

L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) forme des homopolymères et des copolymères.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est principalement utilisé soit comme co-monomère dans la fabrication de polymères, soit comme réactif chimique dans la fabrication d'intermédiaires chimiques.
Les co-réactifs avec l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) comprennent les isocyanates, anhydrides et époxydes aromatiques et aliphatiques.

CAS : 818-61-1
FM : C5H8O3
MW : 116,12
EINECS : 212-454-9

Synonymes
2-(Acryloyloxy)éthanol ; 2-hydroxyéthylester de kyseliny akrylove ; 2-hydroxyéthylesterkyselinyakrylove ; acide 2-propenoïque, 2-hydroxyéthylester ; acrylate de bêta-hydroxyéthyle ; acrylate de bêta-hydroxyéthyle ; Bisomère 2HEA ; bisomère2hea ; ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE
;818-61-1;Acrylate d'hydroxyéthyle;Prop-2-énoate de 2-hydroxyéthyle;Acide 2-propénoïque, ester de 2-hydroxyéthyle;Monoacrylate d'éthylèneglycol;Bisomère 2HEA;Ester de 2-hydroxyéthyle de l'acide acrylique
;2-hydroxyéthylacrylate;2-(acryloyloxy)éthanol;éthylèneglycol, acrylate;acide acrylique, 2-hydroxyéthylester;éthylèneglycol, monoacrylate;CCRIS 3431;HSDB 1123;EINECS 212-454-9
;2-Hydroxyéthylester kyseliny akrylove;UNII-25GT92NY0C;BRN 0969853;25GT92NY0C;26022-14-0
;DTXSID2022123;MFCD00002865;DTXCID202123;HEA;EC 212-454-9;ACRYLATE D'HYDROXYÉTHYLE, 2-;26403-58-7
;MFCD00081878;CAS-818-61-1;Acrylate de 2-hydroxyéthyle (7,56 cp(15,5 degrés C));2-Hydroxyéthylester kyseliny akrylove [tchèque];hydroxyéthylacrylate;acrylate d'hydroxyéthyle
2-hydroxyéthylacrylate;acrylate d'éthylèneglycol;acrylate d'éthylèneglycol;acrylate de 2-hydroxyéthyle;acrylate de bêta-hydroxyéthyle;éthandiol-1,2-monoacrylate;2-hydroxyéthyl-2-propénoate
;.beta.-Hydroxyéthylacrylate;SCHEMBL14875;MLS002174257;Ester hydroxyéthylique de l'acide acrylique
;CHEMBL1330518;Acrylate de 2-hydroxyéthyle, 97,5 %;ester de 2-hydroxyéthyle de l'acide acrylique;Tox21_201430
;Tox21_302968;Ester 2-hydroxyéthylique de l'acide 2-propénoïque;Acide 2-propénoïque, 2-hydroxyéthylester
;AKOS015856805;ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE [HSDB];ACRYLATE DE 2-HYDROXYÉTHYLE [INCI];CS-W013616
;NCGC00090958-01;NCGC00090958-02;NCGC00256462-01;NCGC00258981-01;LS-13051;SMR001253953
;A0743;NS00006157;Acrylate de 2-hydroxyéthyle (stabilisé avec MEHQ);D78194;Acrylate de 2-hydroxyéthyle, (stabilisé avec MEHQ);A840207;J-521472;Q27253959;InChI=1/C5H8O3/c1-2-5(7) 8-4-3-6/h2,6H,1,3-4H ; acrylate de 2-hydroxyéthyle, 96 %, contient 200 à 650 ppm d'éther monométhylique d'hydroquinone comme inhibiteur

Les polymères et intermédiaires chimiques fabriqués à base d'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) trouvent des applications dans les revêtements de finition automobiles, les revêtements architecturaux, les résines photodurcissantes et les adhésifs.
À l'échelle mondiale, environ la moitié de l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) produit est utilisée dans la production d'émaux acryliques pour l'industrie automobile, où une couche de finition transparente est appliquée sur une couche de base pigmentée pour augmenter la protection contre la corrosion et la durabilité.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère fonctionnel pour la fabrication de résines acryliques thermodurcissables.
Un liquide clair et incolore.
Moins dense que l'eau.
Vapeurs plus lourdes que l'air.
Corrosif pour les tissus.
Point d'éclair 120°F.

Peut polymériser de manière exothermique s'il est chauffé ou contaminé.
Si la polymérisation a lieu à l'intérieur d'un récipient, celui-ci peut se rompre violemment.
Utilisé pour fabriquer du plastique.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère qui appartient à la classe des acrylates.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé dans la synthèse de polymères, tels que les éthers de glycol et les polyacrylates.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a un poids moléculaire élevé et une faible réactivité, ce qui en fait un excellent candidat pour une utilisation dans les dispositifs médicaux.
Il a été démontré que l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a une activité antibactérienne contre Staphylococcus aureus résistant à la méthicilline (SARM) et Clostridium perfringens.
L'activité antimicrobienne peut être due à sa capacité à se lier aux membranes bactériennes, entraînant la mort cellulaire par lyse.

L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peut également former des liaisons hydrogène avec d'autres molécules, ce qui peut contribuer à ses propriétés antimicrobiennes.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un produit chimique organique et un composé aliphatique.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a la formule C5H8O3 et le numéro d'enregistrement CAS 818-61-1.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est enregistré REACH avec un numéro européen de 212-454-9.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a une double fonctionnalité contenant un groupe acrylique polymérisable et un groupe hydroxy terminal.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé pour fabriquer des polymères en émulsion avec d'autres monomères et les résines résultantes sont utilisées dans les revêtements, les mastics, les adhésifs et les élastomères et d'autres applications.
La toxicité du matériau a été étudiée et est assez bien comprise.

Dans la fabrication de polymères, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peut être copolymérisé avec de l'acide acrylique, des acrylates, des méthacrylates, de l'acétate de vinyle, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, du styrène, du butadiène, etc.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère acrylate.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) forme des homopolymères et des copolymères.
Présente une résistance aux rayures, une résistance aux intempéries et a une faible teneur en COV.
Les copolymères d'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peuvent être préparés avec de l'acide acrylique et ses sels, des amides et des esters, ainsi qu'avec des méthacrylates, de l'acrylonitrile, des esters d'acide maléique, de l'acétate de vinyle, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, du styrène, du butadiène, des polyesters insaturés et un séchage. huiles, etc
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.

Propriétés chimiques de l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA)
Point de fusion : -60 °C
Point d'ébullition : 90-92 °C12 mm Hg(lit.)
Densité : 1,106 g/mL à 20 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <0,1 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,45 (lit.)
Fp : 209 °F
Température de stockage : 2-8°C
Forme : Liquide huileux
pka : 13,85 ± 0,10 (prédit)
Couleur : Jaune à marron
Solubilité dans l'eau : soluble
Sensible : sensible à la lumière
Numéro de référence : 969853
Limites d'exposition ACGIH : TWA 5 mg/m3
NIOSH : VME 5 mg/m3
InChIKey : OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N
LogP : -0,17 à 25℃
Référence de la base de données CAS : 818-61-1 (référence de la base de données CAS)
Référence chimique NIST : Acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA)(818-61-1)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) (818-61-1)

L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un liquide clair et incolore.
miscible à l'eau, soluble dans les solvants organiques généraux.
Le produit contient généralement 400 ppm d’éther méthylique d’hydroquinone, un inhibiteur de polymérisation.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère acrylate difonctionnel doté d'une réactivité élevée caractéristique.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé dans les produits acryliques pour les revêtements, les adhésifs et les oligomères réactifs aux UV.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) peut être utilisé pour la réticulation avec des isocyantes ou des mélamines.
Le matériau est un liquide clair, blanc comme l’eau, avec une odeur douce mais piquante semblable à celle d’un ester.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a un point de congélation bas.

Les usages
En tant que monomère réactif, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé comme agent de réticulation pour les résines, les plastiques et les modificateurs de caoutchouc.
De plus, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé dans la synthèse de copolymères blocs amphiles par polymérisation radicalaire vivante médiée par le nitroxyde.
En plus de cela, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est utilisé pour préparer du poly(acrylate d'hydroxyéthyle) accordé par polymérisation radicalaire par transfert d'atomes.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est un monomère acrylique utilisé dans les encres UV, les adhésifs, les laques, les ongles artificiels, etc.

L'utilisation la plus courante de ce matériau consiste à le copolymériser avec d'autres monomères d'acrylate et de méthacrylate pour fabriquer des émulsions et d'autres polymères, notamment des hydrogels.
La modification des caoutchoucs et composés similaires constitue également une utilisation du matériau.
Les polymères résultants peuvent être utilisés pour fabriquer des adhésifs sensibles à la pression.
L'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) est principalement utilisé pour la résine de revêtement acrylique durcissant à la chaleur, la résine de revêtement acrylique photopolymérisable, la résine de revêtement photosensible, la résine de revêtement par galvanoplastie soluble dans l'eau, l'adhésif, l'agent de traitement textile, le traitement des esters et le modificateur de polymère, l'acide polycarboxylique. agent réducteur d'eau Dans d'autres aspects, l'acrylate de 2-hydroxyéthyle (HEA) a les caractéristiques d'un dosage moindre, mais peut améliorer considérablement les performances du produit.

La synthèse
Il existe un certain nombre de brevets et de documents de synthèse pour produire ce matériau visant principalement à réduire ou à éliminer les métaux lourds en tant que catalyseurs.
Le processus de fabrication traditionnel nécessite la réaction de l'oxyde d'éthylène avec l'acide acrylique en présence d'un catalyseur métallique.

ACRYLATE DE BUTYLE = BA = ACIDE ACRYLIQUE BUTYL ESTER



Numéro CAS : 141-32-2
Numéro CE : 205-480-7
Numéro MDL : MFCD00009446
Formule chimique : C7H12O2




L'acrylate de butyle est un composé organique de formule C4H9O2CCH=CH2.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore, l'acrylate de butyle est l'ester butylique de l'acide acrylique.
L'acrylate de butyle est métabolisé par la carboxylestérase ou des réactions avec le glutathion ; cette détoxification produit des déchets d'acide acrylique, de butanol et d'acide mercapturique, qui sont excrétés.
L'acrylate de butyle se présente sous la forme d'un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.


L'acrylate de butyle est très légèrement soluble dans l'eau et un peu moins dense que l'eau.
L'acrylate de butyle forme une surface lisse sur l'eau.
Le point d'éclair de l'acrylate de butyle est de 105 °F.
La densité de l'acrylate de butyle est de 7,5 lb / gal.
L'acrylate de butyle est un ester d'acrylate obtenu par la condensation formelle du groupe hydroxy du butan-1-ol avec le groupe carboxy de l'acide acrylique.


L'acrylate de butyle est fonctionnellement lié à un butane-1-ol et à un acide acrylique.
L'acrylate de butyle se présente sous la forme d'un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.
L'acrylate de butyle est très légèrement soluble dans l'eau et un peu moins dense que l'eau.
L'acrylate de butyle forme une surface lisse sur l'eau.


L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur fruitée.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore très visqueux avec une légère odeur.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore.


L'acrylate de butyle est un monomère vinylique.
L'acrylate de butyle subit une copolymérisation radicalaire avec la benzoxazine contenant un groupe vinyle pour donner des copolymères.
Des réactions de couplage de Heck des bromures d'aryle avec l'acrylate de n-butyle médiées par le sel de phosphine-imidazolium ont été rapportées.
La copolymérisation du styrène et de l'acrylate de n-butyle catalysée par CuBr/4,4'-di(5-nonyl)-2,2'-bipyridine a été décrite.
L'acrylate de butyle (BA) est l'ester de l'acide acrylique et du n-butanol.


L'acrylate de butyle est un monomère d'acrylate dont la formule moléculaire est CH2=CHCOO(CH2)3CH3.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et raisonnablement volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.
L'acrylate de butyle a un point d'éclair autour de 40°C et a une odeur fruitée et piquante distincte.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec d'autres solvants organiques et est facilement polymérisé avec des molécules monomères pour créer des chaînes polymères.

L'acrylate de butyle est l'ester d'acrylate en plus grand volume utilisé dans la production de copolymères tout acrylique, vinyl acrylique et styrène acrylique.
L'acrylate de butyle offre un bon rapport qualité-prix et représente environ 60 % de la demande mondiale de monomère d'ester acrylique, avec un volume de consommation de plus de 2 000 kilotonnes.
L'acrylate de butyle occupe une place particulière sur le marché des esters acryliques.
Les autres principaux esters d'acrylate comprennent l'acrylate de méthyle (MA), l'acrylate d'éthyle (EA) et l'acrylate de 2-éthylhexyle (2-EHA).


L'acrylate de butyle est utilisé comme «monomère doux» pour améliorer les propriétés et la ténacité à basse température.
L'acrylate de butyle doit être conservé à des températures inférieures à ~25°C (<80°F).
Avec l'inhibiteur MEHQ, l'acrylate de butyle doit être stocké sous atmosphère d'air, car la présence d'oxygène est requise avec ce stabilisant.
L'acrylate de butyle est un bloc de construction polyvalent pour les copolymères, offrant une excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil, des performances à basse température, une hydrophobicité et une résistance à l'eau.


L'acrylate de butyle est un monomère d'acrylate dont la formule moléculaire est CH2=CHCOO(CH2)3CH3.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et raisonnablement volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.
L'acrylate de butyle a un point d'éclair autour de 40°C et a une odeur fruitée et piquante distincte.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec d'autres solvants organiques et est facilement polymérisé avec des molécules monomères pour créer des chaînes polymères.


L'acrylate de butyle est un liquide (5 hPa à ∼ 20 °C) dans des conditions environnementales normales.
À l'équilibre dans l'environnement, l'acrylate de butyle se répartira principalement dans l'air (95 %) et le reste dans l'eau (5 %).
Dans l'air, l'acrylate de butyle sera éliminé par réaction avec les radicaux hydroxyles produits photochimiquement (demi-vie de 28 h) et l'ozone (demi-vie de 6,5 jours).
Dans l'eau, l'acrylate de butyle est relativement stable à l'hydrolyse à des pH acides et neutres (demi-vie ≥ 1100 jours) mais se volatilise lentement dans l'air (constante de la loi de Henry de 21,9 Pa m–3 mol−1 à 25 °C) ou se biodégrade (élimination de 58 à 90 % en 28 jours).


D'après le coefficient de partage octanol-eau relativement faible de l'acrylate de butyle (log Koe de 2,38) et son métabolisme rapide dans les systèmes biologiques, l'acrylate de butyle ne présente pas de risque de bioaccumulation important.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore au-dessus du point de congélation de l'acrylate de butyle de -64°C (-83°F). La température de transition vitreuse de son homopolymère est de -54°C (-65°F).
L'acrylate de butyle peut être polymérisé entre eux et copolymérisé avec d'autres monomères pour produire des polymères ayant les propriétés optimales pour votre application.


Liquide limpide incolore à l'odeur fruitée caractéristique.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est facilement polymérisé et affiche une large gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.
L'acrylate de butyle est utilisé pour les adhésifs à base de copolymères.


L'acrylate de butyle offre flexibilité, résistance aux intempéries, plastification interne, adhérence, gamme de dureté et résistance à l'abrasion ainsi qu'à l'huile ou aux graisses.
La durée de conservation de l'acrylate de butyle est de 1 an.
L'acrylate de butyle (n° CAS 141-32-2), ou acrylate de n-butyle, est un monomère d'acrylate à faible Tg qui est produit par l'estérification de l'acide acrylique avec du n-butanol.
L'incorporation d'acrylate de butyle dans un polymère contribue à améliorer l'adhérence, la flexibilité, la résistance aux chocs et la durabilité globale.


La flexibilité et l'adhésivité fournies par l'acrylate de butyle font de l'acrylate de butyle un monomère idéal pour la production de polymères utilisés dans les formules d'adhésifs et de mastics.
L'acrylate de butyle se présente sous la forme d'un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.
Très légèrement soluble dans l'eau et un peu moins dense que l'eau.
Il se forme donc une nappe de surface sur l'eau.


L'acrylate de butyle également connu sous le nom de butyl-2-propenoate est un monomère d'acrylate avec une formule moléculaire de C7H12O2, CAS : 141-32-2.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.
L'acrylate de butyle est un liquide inflammable avec un point d'éclair d'environ 39°C et a une odeur distincte d'acrylique fruitée et piquante.
L'acrylate de butyle (BA) est un monomère monofonctionnel constitué d'un groupe acrylate à haute réactivité caractéristique et d'un groupe hydrophobe cyclique.


Les copolymères d'acrylate de butyle (BA) peuvent être préparés avec de l'acide (mét)acrylique et ses sels, amides et esters, et avec des méthacrylates, de l'acrylonitrile, des esters d'acide maléique, de l'acétate de vinyle, du chlorure de vinyle, du chlorure de vinylidène, du styrène, du butadiène, des polyesters insaturés et huiles siccatives, etc.
L'acrylate de butyle (BA) est une matière première très utile pour les synthèses chimiques car l'acrylate de butyle subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur fruitée.
Les seuils olfactifs varient considérablement.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore à odeur piquante.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est un ester d'acrylate obtenu par la condensation formelle du groupe hydroxy du butan-1-ol avec le groupe carboxy de l'acide acrylique.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur caractéristique.
L'acrylate de butyle est un produit chimique créé en estérifiant l'acide acrylique et le butanol normal.
L'acrylate de butyle est principalement utilisé pour créer des homopolymères et des copolymères (exemples : acide acrylique, ester, amide, acide méthacrylique, acrylonitrile, acide maléique, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène, résine de polyester insaturé).


L'homopolymère et le copolymère créés sont ensuite transformés en ingrédients de base d'agent de traitement des fibres, de colle, de peinture, de résine synthétique, de caoutchouc acrylique, d'émulsion.
L'acrylate de butyle est un monomère acrylique majeur du groupe des esters acryliques, qui est dérivé de l'acide acrylique pour conférer des propriétés de performance à une large gamme de polymères.
L'acrylate de butyle est un liquide transparent incolore.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore à l'odeur fruitée.
L'acrylate de butyle est miscible avec la plupart des solvants organiques dans des conditions atmosphériques ambiantes.
Lors de la polymérisation, l'acrylate de butyle produit une large gamme d'homopolymères et de copolymères aux propriétés polyvalentes en fonction du ou des monomères et des conditions de réaction.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une forte odeur distinctive.


L'acrylate de butyle peut être polymérisé entre eux et copolymérisé avec d'autres monomères pour produire des polymères ayant les propriétés optimales pour votre application.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore clair avec une odeur fruitée caractéristique.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est facilement polymérisé et affiche une large gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.


L'acrylate de butyle est un composé chimique du groupe des esters acryliques.
L'acrylate de butyle est un liquide inflammatoire, sensible à la lumière, incolore et à l'odeur piquante.
L'acrylate de butyle est un monomère d'acrylate dont la formule moléculaire est CH2=CHCOO(CH2)3CH3.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et raisonnablement volatil qui est légèrement soluble dans l'eau et complètement soluble dans les alcools, les éthers et presque tous les solvants organiques.


L'acrylate de butyle est un liquide raisonnablement inflammable avec un point d'éclair d'environ 40 ° C et a une odeur fruitée et piquante distincte.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec d'autres solvants organiques et est facilement polymérisé avec des molécules monomères pour créer des chaînes polymères.
L'acrylate de butyle forme des homopolymères et des copolymères.
Les copolymères d'acrylate de butyle peuvent être préparés avec l'acide acrylique et ses sels, amides et esters, et avec les méthacrylates, l'acrylonitrile, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène, les polyesters insaturés et les huiles siccatives, etc.


L'acrylate de butyle est également une matière première très utile pour les synthèses chimiques, car l'acrylate de butyle subit facilement des réactions d'addition avec une grande variété de composés organiques et inorganiques.
L'acrylate de butyle est classiquement produit dans des réacteurs discontinus catalysés par des catalyseurs homogènes fortement acides.
La densité relative de l'acrylate de butyle est de 0,894.
Le point de fusion de l'acrylate de butyle est de -64,6 °C.
Le point d'ébullition de l'acrylate de butyle est de 146 ~ 148 degrés C; 69 degrés Celsius (6,7 kPa).


Le point d'éclair de l'acrylate de butyle (coupe fermée) est de 39 °c.
L'indice de réfraction de l'acrylate de butyle est de 4174.
L'acrylate de butyle est soluble dans l'éthanol, l'éther, l'acétone et d'autres solvants organiques.
L'acrylate de butyle est presque insoluble dans l'eau, 20 degrés de solubilité dans l'eau de 0,14 g/lOOmL.
L'acrylate de butyle est classé comme un hydrocarbure insaturé.


L'acrylate de butyle est un solide cristallin incolore et hygroscopique qui se présente sous la forme d'un liquide incolore translucide avec une saveur fruitée distincte.
L'acrylate de butyle est soluble dans les solvants organiques mais a une solubilité réduite dans l'eau et a une densité inférieure à celle de l'eau.
L'acrylate de butyle polymérise facilement et présente une grande variété de propriétés en fonction des conditions de réaction et du monomère utilisé.
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore à l'odeur fruitée. Il est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères.
L'acrylate de butyle offre une résistance à l'eau, une flexibilité à basse température et une résistance aux intempéries et à la lumière du soleil lorsqu'il est utilisé dans des applications de peinture au latex.


L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore avec une odeur piquante. L'acrylate de butyle forme des homopolymères et des copolymères.
Des copolymères d'acrylate de butyle peuvent être préparés avec de l'acide acrylique et ses sels, amides et esters.
La molécule d'acrylate de butyle contient un total de 20 liaison(s) Il y a 8 liaison(s) autre(s) que H, 2 liaison(s) multiple(s), 5 liaison(s) rotative(s), 2 double(s) liaison(s) et 1 ester(s) ( aliphatique).
L'acrylate de butyle est un liquide clair et incolore.


L'acrylate de butyle est un monomère vinylique.
L'acrylate de butyle subit une copolymérisation radicalaire avec la benzoxazine contenant un groupe vinyle pour donner des copolymères.
Des réactions de couplage de Heck des bromures d'aryle avec l'acrylate de n-butyle médiées par le sel de phosphine-imidazolium ont été rapportées.
La copolymérisation du styrène et de l'acrylate de butyle par ATRP catalysée par CuBr/4,4'-di(5-nonyl)-2,2'-bipyridine a été décrite.
L'acrylate de butyle est une sorte de liquide transparent incolore, insoluble dans l'eau, pouvant être mélangé dans de l'éthanol et de l'éther.
L'acrylate de butyle est une sorte de liquide transparent incolore, insoluble dans l'eau, pouvant être mélangé dans de l'éthanol et de l'éther.


Avec l'augmentation de la température et l'allongement de la durée de stockage, la tendance à l'auto-agrégation s'intensifie.
En raison des caractéristiques de l'acrylate de butyle, les applications de l'acrylate de butyle sont nombreuses.
L'acrylate de butyle est un liquide incolore clair avec une odeur fruitée caractéristique.
L'acrylate de butyle est facilement miscible avec la plupart des solvants organiques.
L'acrylate de butyle est facilement polymérisé et affiche une large gamme de propriétés dépendant de la sélection du monomère et des conditions de réaction.






UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
L'acrylate de butyle est utilisé commercialement à grande échelle comme précurseur du polyacrylate de butyle, qui est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et le calfeutrage.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.
L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer des particules de poly(acrylate de butyle).
L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer le copolymère séquencé poly(acrylate de butyle-acide b-acrylique).


L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer des copolymères diblocs chargés amphiphiles poly(acrylate de butyle)-b-poly(acide acrylique).
L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer le poly(acrylate de n-butyle), via la polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP) de l'acrylate de n-butyle en présence de CuIBr/4,4′-di(5-nonyl)-2,2′- bipyridine (catalyseur).
L'acrylate de butyle est utilisé comme matière première pour les agents de traitement des fibres, les adhésifs, les revêtements, les plastiques, le caoutchouc acrylique et les émulsions.
L'acrylate de butyle contient de très faibles impuretés et peut être utilisé comme matière première pour une grande variété de produits chimiques.


L'acrylate de butyle est utilisé comme matière première pour les agents de traitement des fibres, les adhésifs, les revêtements, les plastiques, le caoutchouc acrylique et les émulsions.
Les principaux marchés de l'acrylate de butyle sont les peintures et les revêtements, tels que les revêtements architecturaux et automobiles, suivis du marché des adhésifs et des mastics.
Les domaines d'application comprennent les encres, les finitions textiles, papier et cuir et les mastics.
Un segment important et en croissance pour l'acrylate de butyle est celui des copolymères thermoplastiques d'éthylène acrylate (EAC), à des niveaux de BA allant jusqu'à 35 % dans les copolymères.


Les copolymères d'acrylate de butyle sont utilisés comme modificateur d'impact et auxiliaire de traitement dans les thermoplastiques améliorant les propriétés telles que la ténacité, la flexibilité, les caractéristiques de moulage et l'apparence des pièces.
Les applications d'utilisation finale comprennent les emballages, les films multicouches et les adhésifs.
Avec une température de transition vitreuse homopolymère basse de -45°C, l'acrylate de butyle est utilisé dans les copolymères pour améliorer la flexibilité, la douceur et les propriétés à basse température.


L'acrylate de butyle présente une photostabilité supérieure et est un monomère préféré lorsque la résistance aux intempéries et à la lumière du soleil sont requises.
L'acrylate de butyle est le principal monomère d'ester acrylique de base utilisé dans la fabrication de copolymères pour la peinture et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les encres d'imprimerie, les copolymères thermoplastiques d'éthylène-acrylate et une myriade d'autres domaines d'application.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la production de revêtements et d'encres, d'adhésifs, de mastics, de textiles, de plastiques et d'élastomères. Les applications de revêtement comprennent : les revêtements architecturaux au latex, les dispersions à base d'eau, la fabrication d'équipements automobiles d'origine et les matériaux de finition.
Les adhésifs sensibles à la pression contiennent de l'acrylate de butyle.


Les applications adhésives se trouvent dans les industries du textile et de la construction.
Les produits de l'industrie textile qui contiennent de l'acrylate de butyle sont des fibres, de la chaîne
formulations d'apprêts, d'épaississants et de couches de fond (adhésifs).
Dans l'industrie des plastiques, l'acrylate de butyle se trouve dans certains modificateurs de PVC et additifs de moulage ou d'extrusion.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de modificateurs de viscosité, d'épaississants et de dispersants.


Utilisé dans les peintures et les revêtements, les adhésifs, les calfeutrants et les produits d'étanchéité, les additifs plastiques, les fibres
L'acrylate de butyle est principalement utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères destinés à être utilisés dans les peintures industrielles et architecturales à base d'eau.
L'acrylate de butyle peut également être utilisé dans les produits de nettoyage, les agents antioxydants, les émaux, les adhésifs, les textiles, les calfeutrants et les finis de papier.
La réactivité de la double liaison permet également d'utiliser l'acrylate de butyle comme intermédiaire chimique.
Les principaux marchés d'utilisateurs finaux de l'acrylate de butyle seraient les industries de l'eau, des plastiques, des cuirs, des peintures, des adhésifs et des textiles.


Utilisé comme monomère intermédiaire dans les polymères
Utilisé dans les formulations dans les laboratoires
Formulation de revêtements avec un polymère contenant de l'acrylate de butyle comme monomère
Formulation de mélanges pré-polymères
L'acrylate de butyle est utilisé comme intermédiaire


L'acrylate de butyle est utilisé dans la polymérisation sur les sites de production
L'acrylate de butyle est utilisé dans la polymérisation sur les sites utilisateurs en aval
L'acrylate de butyle est utilisé dans l'encre et les composants d'encre
L'acrylate de butyle est utilisé dans l'application intérieure/extérieure d'adhésifs
L'acrylate de butyle est utilisé comme intermédiaire industriel, peinture et revêtements, papier chimique, matière première pour les procédés chimiques, matière première pour l'industrie


L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de polymères, la finition des textiles et du cuir et la formulation de peintures et d'adhésifs
L'acrylate de butyle est utilisé dans le tannage et le traitement du cuir, la peinture (pigments, liants et biocides), la fabrication de composites plastiques, la sérigraphie, les textiles (impression, teinture ou finition)
L'acrylate de butyle est utilisé dans les produits chimiques pour la synthèse, le traitement des fibres, les adhésifs, les résines synthétiques, les caoutchoucs acryliques
L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de polymères et de résines, ainsi que dans les formulations de peinture.


L'acrylate de butyle (BA) est également utilisé dans les adhésifs et comme plastifiant polymère pour les résines plus dures.
L'acrylate de butyle (BA) peut être utilisé pour équilibrer des propriétés clés telles que la dureté et la douceur, l'adhésivité, la flexibilité à basse température, la résistance et la durabilité, et bien d'autres.
L'acrylate de butyle (BA) est utilisé dans la production de verre organique et comme comonomère dans la synthèse de dispersions acryliques utilisées dans les adhésifs, les liants, les compositions d'imprégnation dans les industries du cuir, de l'impression, de la peinture, du vernis, des pâtes et papiers et autres.


L'acrylate de butyle est appliqué dans la production de : dispersions acryliques et à base d'eau, peintures industrielles et architecturales à base d'eau, revêtements industriels et architecturaux, vernis, textiles, pâtes et papiers, revêtements en papier et en cuir, revêtements en bois et en métal, adhésifs, encres. , calfeutrants et scellants.
L'acrylate de butyle (BA) est un ester d'acide acrylique et est utilisé comme composant de matière première dans la synthèse de polymères.
L'acrylate de butyle est principalement utilisé dans la production d'émulsions d'homo et de copolymères à utiliser dans les peintures architecturales et industrielles à base d'eau.
Les polymères avec acrylate de butyle peuvent également être utilisés dans la fabrication de produits de nettoyage, les industries du cuir, les agents antioxydants, les plastiques, les émaux, les encres, les adhésifs, les mastics, les textiles, les mastics et les finitions en papier.


La fonctionnalité acrylate permet d'utiliser l'acrylate de butyle comme intermédiaire chimique.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les produits chimiques de laboratoire, la fabrication de substances.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.
Acrylate de butyle (N° CAS : 141-32-2) Principalement utilisé dans les résines synthétiques, les fibres synthétiques, le caoutchouc synthétique, les plastiques, les revêtements, les adhésifs, etc.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les résines acryliques, les adhésifs structuraux, les adhésifs sensibles à la pression, les adhésifs d'emballage, les peintures au latex, les calfeutrants et les produits d'étanchéité, le caoutchouc acrylique, les revêtements pour béton, les revêtements élastomères


L'acrylate de butyle est utilisé dans les adhésifs, l'aérospatiale, l'architecture, l'automobile, la céramique, les boîtes en carton ondulé, les colles, les machines et appareils industriels, les dispositifs médicaux, l'emballage, le papier et les consommables, les mastics, les rubans textiles, les colles à bois, le bâtiment et la construction, les revêtements en béton
L'acrylate de butyle est utilisé dans les revêtements, les revêtements en aérosol, les revêtements aérospatiaux, les revêtements d'appareils et de machines, les revêtements architecturaux, les revêtements OEM automobiles, la finition automobile.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les couches de base, les revêtements de briques, les revêtements de canettes, les revêtements en céramique, les revêtements de bobines, les revêtements conformes, les peintures grand public, les revêtements élastomères, les revêtements électrodéposés, les revêtements électroniques, les revêtements de sol, les revêtements de meubles, les revêtements thermosoudables, les revêtements industriels, les revêtements marins, Revêtements métalliques.


Utilisé dans les vernis à ongles, les vernis de surimpression, les diluants à peinture, les revêtements de papier, les revêtements de tuyaux, les revêtements en plastique, les apprêts, les revêtements anti-adhésifs, les revêtements de toit, les revêtements à usage spécial, les revêtements de pierre et de carrelage, les revêtements de textile et de cuir, les couches de finition, la peinture de circulation, les encres.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les encres automobiles, le commerce et la publication, les encres numériques, les films flexibles, le verre et la céramique, les revêtements d'arts graphiques, la bande étroite, les plastiques, l'électronique imprimée, les étiquettes et les étiquettes.
L'acrylate de butyle est souvent utilisé dans la fabrication de produits chimiques et polymérisé avec des monomères à haute Tg comme le méthacrylate de méthyle, le styrène et l'acétate de vinyle afin d'équilibrer les propriétés du polymère final.


L'acrylate de butyle est un ester d'acide acrylique à faible Tg qui est utilisé comme monomère pour produire des polymères et copolymères acryliques flexibles utilisés dans les adhésifs, les mastics et les mastics.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les adhésifs du bâtiment et de la construction, les revêtements, les élastomères, les encres, le traitement et la fabrication des métaux, les plastiques
Les esters butyliques sont utilisés dans diverses industries, notamment les peintures et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les textiles, les additifs plastiques et le traitement du papier.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des peintures, des revêtements, des mastics, des mastics, des adhésifs.


Principalement utilisé pour les fibres, le caoutchouc, le plastique, les revêtements, les adhésifs, les auxiliaires textiles, peut également être utilisé comme agent de traitement du cuir et du papier.
L'acrylate de butyle est utilisé comme intermédiaire dans la synthèse organique, les polymères et les copolymères pour les revêtements à base de solvants, les adhésifs, les peintures, les liants, les émulsifiants.
L'acrylate de butyle est principalement utilisé comme bloc de construction réactif pour produire des revêtements et des encres, des adhésifs, des mastics, des textiles, des plastiques et des élastomères.


L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des polymères qui sont utilisés comme résines pour les finitions textiles et cuir, et dans les peintures.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de divers acryliques et adhésifs, dans les revêtements pour le cuir, dans la production textile
L'acrylate de butyle est un produit chimique utilisé pour les finitions textiles et cuir, dans les formulations de peinture, les adhésifs, les liants et les émulsifiants.
L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les revêtements, les produits d'étanchéité, les adhésifs, les textiles, les carburants, les plastiques et le calfeutrage.
L'acrylate de butyle est un monomère pour la fabrication de polymères et de résines pour les finitions textiles et cuir et les formulations de peinture.


L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et les mastics.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des homopolymères et des copolymères.
Des copolymères d'acrylate de butyle peuvent être produits avec l'acide acrylique et ses sels, amides et esters, et avec les méthacrylates, l'acrylonitrile, les esters d'acide maléique, l'acétate de vinyle, le chlorure de vinyle, le chlorure de vinylidène, le styrène, le butadiène, les polyesters insaturés et les huiles siccatives, etc.
L'acrylate de butyle peut également être utilisé comme matière première pour la synthèse chimique, car l'acrylate de butyle subit des réactions d'addition avec une variété de composés organiques et inorganiques.


L'acrylate de butyle est utilisé dans la fabrication de peintures et d'adhésifs, dans la fabrication de cuir, dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, dans la fabrication de papier, dans les détergents et les nettoyants, dans la fabrication de plastiques.
L'acrylate de butyle est le principal monomère d'ester acrylique de base utilisé dans la fabrication de copolymères pour la peinture et les revêtements, les adhésifs et les mastics, les encres d'impression, les copolymères thermoplastiques d'éthylène-acrylate et une myriade d'autres domaines d'application.
L'acrylate de butyle est un bloc de construction polyvalent pour les copolymères, offrant une excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil, des performances à basse température, une hydrophobicité et une résistance à l'eau.


L'acrylate de butyle est utilisé dans les peintures, les mastics, les revêtements, les adhésifs, les carburants, les textiles, les plastiques et le calfeutrage.
L'acrylate de butyle est utilisé comme monomère mou pour améliorer les propriétés et la ténacité à basse température.
Les domaines d'application comprennent la peinture et les revêtements, tels que les revêtements architecturaux et automobiles, les adhésifs, les mastics, les encres, le textile, le papier, les finitions en cuir, les mastics, etc.
L'acrylate de butyle est utilisé pour fabriquer des monomères mous d'adhésifs à base de solvant et d'émulsion d'acrylate, qui peuvent être des homopolymères, une copolymérisation et une copolymérisation par greffage, ainsi que des monomères à haut polymère, utilisés comme intermédiaires dans la synthèse organique.


L'acrylate de butyle est utilisé pour préparer : Particules de poly(acrylate de butyle), Copolymère bloc de poly(acrylate de butyle-b-acide acrylique), Copolymères diblocs chargés amphiphiles poly(acrylate de butyle)-b-poly(acide acrylique), Poly(n-butyl acrylate), par polymérisation radicalaire par transfert d'atome (ATRP) de l'acrylate de n-butyle en présence de CuIBr/4,4'-di(5-nonyl)-2,2'-bipyridine (catalyseur).
L'acrylate de butyle est une matière première utile pour les synthèses chimiques.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères tels que l'acide acrylique et ses sels, esters, amides, méthacrylates, acrylonitrile, maléates, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène et polyesters insaturés.


L'acrylate de butyle est utilisé pour créer des copolymères et des homopolymères.
Ces copolymères et homopolymères sont utilisés dans la production d'adhésifs, de plastiques et d'adhésifs.
L'acrylate de butyle est utilisé dans la production d'homopolymères et de copolymères tels que l'acide acrylique et ses sels, esters, amides, méthacrylates, acrylonitrile, maléates, acétate de vinyle, chlorure de vinyle, chlorure de vinylidène, styrène, butadiène et polyesters insaturés.
Lorsque l'acrylate de butyle est utilisé dans les formulations de peinture au latex, les polymères acryliques ont une bonne résistance à l'eau, une flexibilité à basse température et une excellente résistance aux intempéries et à la lumière du soleil.


-L'acrylate de butyle est utilisé dans les applications suivantes :
* Adhésifs - pour une utilisation dans la construction et les adhésifs sensibles à la pression
*Intermédiaires chimiques - pour une variété de produits chimiques
*Revêtements - pour les textiles et les adhésifs, et pour les revêtements de surface et à base d'eau, et les revêtements utilisés pour les peintures, la finition du cuir et le papier
* Cuir - pour produire différentes finitions, en particulier le nubuck et le daim
*Plastiques - pour la fabrication d'une variété de plastiques
* Textiles - dans la fabrication de textiles tissés et non tissés






STOCKAGE ET MANIPULATION DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
Afin d'éviter la polymérisation, l'acrylate de butyle doit toujours être stocké sous air, et jamais sous gaz inertes.
La présence d'oxygène est nécessaire pour que le stabilisateur fonctionne efficacement.
Il doit contenir un stabilisant et la température de stockage ne doit pas dépasser 35 °C.
Dans ces conditions, une stabilité au stockage d'un an peut être attendue.
Afin de minimiser la probabilité d'un stockage excessif, la procédure de stockage doit suivre strictement le principe « premier entré, premier sorti ».

Pour des périodes de stockage prolongées supérieures à 4 semaines, il est conseillé de reconstituer la teneur en oxygène dissous.
L'acier inoxydable ou l'aluminium doit être utilisé pour les réservoirs et les tuyaux.
Bien que l'acrylate de butyle ne corrode pas l'acier au carbone, il existe un risque de contamination en cas de corrosion.
Les réglementations pour le stockage des liquides inflammables doivent être respectées (équipements électriques antidéflagrants, réservoirs ventilés avec pare-flammes, etc.).
Les réservoirs de stockage, les pompes et les tuyaux doivent être mis à la terre.





COMMENT L'ACRYLATE DE BUTYLE EST-IL PRODUIT ?
L'acrylate de butyle peut être fabriqué en faisant réagir du n-butanol avec de l'acide acrylique en présence d'un catalyseur acide dans une zone à température élevée pour produire de l'acrylate de butyle, de l'eau et d'autres sous-produits.
Le mélange de produits est ensuite purifié dans une zone de distillation pour créer une plus grande pureté d'acrylate de butyle.
Le rendement typique de ce processus varie entre 94 et 97 %.





COMMENT L'ACRYLATE DE BUTYLE EST-IL STOCKÉ ET DISTRIBUÉ ?
Un revendeur de produits chimiques aurait une installation de stockage de produits pétrochimiques en vrac pour maintenir le produit.
Le stockage se fait normalement dans une installation fraîche, sèche et bien ventilée, à l'écart des agents oxydants.
L'acrylate de butyle doit être tenu à l'abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur et des flammes nues.
Les solvants tels que l'acrylate de butyle doivent être stockés dans des conteneurs à fût tels que des isotanks en acier inoxydable, aluminium ou acier au carbone.
Un exportateur de solvants en vrac distribuerait normalement l'acrylate de butyle dans des vraquiers ou des camions-citernes.
Aux fins de transport, l'acrylate de butyle est classé comme un liquide inflammable avec un indice de risque d'incendie de 2.
Un distributeur complet de produits chimiques en vrac exporterait le solvant dans des régions telles que le Royaume-Uni, l'Europe, l'Afrique et l'Amérique.
L'acrylate de butyle est un groupe d'emballage 3.





ACRYLATE DE BUTYLE À PARTIR D'ACIDE ACRYLIQUE ET DE BUTANOL :
L'acrylate de butyle, l'ester butylique de l'acide acrylique, fait partie des acrylates les plus importants sur le plan industriel (avec l'acrylate de méthyle et l'acrylate d'éthyle).
L'acrylate de butyle est principalement utilisé dans la production de polymères acryliques et dans la fabrication de copolymères avec du polyéthylène.
L'acrylate de butyle est également utilisé dans la formulation de peintures, de mastics, de produits de nettoyage et d'adhésifs, ainsi que dans les tensioactifs amphotères, les résines aqueuses, les agents antioxydants, les élastomères et les dispersions pour textiles et papiers.

L'acrylate de butyle peut être produit à partir de plusieurs réactions impliquant l'acétylène, l'alcool 1-butylique, le monoxyde de carbone, le nickel carbonyle et l'acide chlorhydrique, entre autres produits chimiques.
À l'échelle industrielle, l'acrylate de butyle est produit à partir d'acide acrylique et de butanol de qualité ester, généralement dans des usines intégrées à des installations d'acide acrylique.
La présente analyse traite d'un procédé industriel de production d'acrylate de butyle.
Le procédé comprend deux étapes principales : estérification ; et purification.

-Estérification :
De l'acide acrylique, un petit excès de butanol et un catalyseur d'acide p-toluène sulfonique sont introduits dans le système réactionnel.
Le réacteur d'estérification est relié à un système de distillation pour l'élimination continue de l'eau du milieu du réacteur.
Cela améliore la cinétique de la réaction et déplace la réaction vers la formation d'esters.
Les composés organiques récupérés dans les fonds sont recyclés vers le réacteur d'estérification, tandis que l'eau est utilisée comme solvant pour l'extraction du catalyseur.

-Purification:
L'eau récupérée est introduite dans une colonne d'extraction de catalyseur pour séparer le catalyseur du produit de réaction préalablement refroidi retiré du second réacteur.
Le flux de catalyseur est recyclé vers le réacteur d'estérification.
Le produit brut est introduit dans une colonne de lavage, où les résidus d'acide acrylique et de catalyseur sont neutralisés avec une solution caustique et séparés du produit brut en tant que courant de fond de colonne.

Le flux de tête est distillé pour récupérer le butanol qui est envoyé dans la colonne de distillation de déshydratation en amont.
Dans la dernière étape de purification, une colonne sépare les déchets lourds organiques résiduels du flux d'acrylate de butyle brut, produisant de l'acrylate de butyle de haute pureté en tête de colonne.
La matière lourde organique est dirigée vers le réacteur décomposeur, où l'acrylate de butyle supplémentaire est récupéré par la réaction catalytique des sous-produits lourds.

-Chemins de production :
L'acrylate de butyle est principalement fabriqué à partir d'acide acrylique et de butanol, dans une variété de voies de fabrication qui diffèrent selon les sources de matières premières.
Dans ce contexte, les voies de production typiques de l'acrylate de butyle sont basées sur la fabrication d'acide acrylique, principalement via l'oxydation du propylène et, dans une moindre mesure, la carbonylation oxydative de l'éthylène.






AVANTAGES DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Résistance mécanique, flexibilité, durabilité, élasticité, faible volatilité, faible odeur
-Résistance aux intempéries, résistance à l'humidité, résistance aux UV
-Sites de réticulation, peuvent être copolymérisés avec d'autres acrylates
-Basse Tg (-45°C)
-Utile pour la synthèse des matières premières. Soumet facilement des réactions d'addition.
-Hydrophobie
-Adhésion
-Résistance à l'eau
-Performance à basse température
-Résistance et durabilité
-Souplesse
-Viscosité
-Résistance aux intempéries





PHOTODÉGRADATION DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
L'acrylate de butyle est indirectement photodégradé par réaction avec les radicaux hydroxyles dans l'atmosphère avec une demi-vie estimée à environ 1,2 jours (calculée).
La réaction de dégradation se produit via l'abstraction d'hydrogène et l'ajout de liaisons oléfiniques conduisant à une décomposition de la molécule en
fragments qui sont davantage dégradés et qui au moins donneront du H20 et du CO2.
Aucune donnée spécifique sur les produits de dégradation possibles de l'acrylate de butyle n'est disponible.






STABILITÉ DANS L'EAU :
Le taux d'hydrolyse de l'acrylate de butyle est extrêmement lent.
L'hydrolyse à pH 3 et pH 7 était inférieure à 2 % après 28 jours (mesurée) et la demi-vie d'hydrolyse a été calculée comme étant de 2800 jours à pH 3 et de 1100 jours à pH 7, respectivement.
La demi-vie d'hydrolyse à pH 11 était de 243 minutes.






TRANSPORT ENTRE COMPARTIMENTS ENVIRONNEMENTAUX :
La modélisation de la distribution utilisant Mackay niveau I indique que l'acrylate de butyle est susceptible de se répartir dans le compartiment air (94 %) avec de plus petites quantités se répartissant dans l'eau (5,73 %) et des quantités négligeables restant dans d'autres compartiments environnementaux (sol, sédiments).
Des résultats comparables ont été obtenus avec un modèle de fugacité de niveau III, en utilisant des pourcentages réalistes de rejets.
Selon le rapport US-EPA Toxic Release Inventory (TRI) 1999, les rejets d'acrylate de butyle étaient de 96,3 % dans l'air, de 3,4 % dans l'eau et de 0,27 % dans le sol.
De plus, comme prévu dans la modélisation de la fugacité de niveau I, les résultats du modèle de fugacité de niveau III indiquent que la distribution principale se fera dans le compartiment à air (89,4 %), et que de plus petites quantités se distribueront dans l'eau (8,24 %), le sol (2,39 %) et sédiment (0,00963 %).
Il convient de noter qu'au moment où la modélisation a été effectuée, seules les valeurs du TRI de 1999 étaient disponibles, elles ont donc été utilisées dans le modèle de niveau III au lieu des valeurs du TRI de 2000.





BIODÉGRADATION DE L'ACRYLATE DE BUTYLE :
Dans un essai de biodégradation, l'acrylate de butyle était facilement biodégradable : 100 mg de substance d'essai/l ; concentration des boues : 30 mg/l ; 61% de biodégradation après 14 jours exprimée en DBO.
Dans un essai en bouteille fermée (OCDE-Ligne directrice 301D) avec l'effluent secondaire d'une station d'épuration des eaux usées domestiques, une biodégradation de 57,8 % en 28 jours a été obtenue.






BIOACCUMULATION D'ACRYLATE DE BUTYLE :
Aucune donnée expérimentale sur la bioaccumulation n'est disponible.
Cependant, d'après le log Pow de 2,38 et le FBC calculé de 13,1, seul un faible potentiel de bioaccumulation est attendu.






CONCEPTION COPOLYMÈRE D'ACRYLATE DE BUTYLE :
Les combinaisons d'acrylate de butyle avec d'autres monomères polymérisables tels que le méthacrylate de méthyle, le styrène, l'acétate de vinyle, l'acide acrylique et d'autres monomères d'ester d'acrylate permettent la conception de milliers de compositions de copolymères.
Les formulations de copolymères d'acrylate de butyle contiennent souvent quatre comonomères différents ou plus.
De cette manière, les profils de performance des copolymères peuvent être adaptés pour répondre à une large gamme d'exigences d'utilisation finale.
En tant que monomère "doux" à faible Tg et économique, l'acrylate de butyle est le co-monomère de choix pour équilibrer la dureté et la douceur, l'adhésivité et la résistance au bloc, la flexibilité à basse température, la résistance et la durabilité, et d'autres propriétés clés pour faciliter la fin- utiliser des objectifs sur le marché.

Pour les polymères, la Tg est l'un des paramètres les plus importants dans le contrôle des performances.
La Tg est la température à laquelle le polymère passe d'un état dur et vitreux à un état élastomère, mou et visqueux, lorsqu'on augmente la température.
Cette transition est réversible, en ce sens que le matériau reviendra à son état dur et vitreux lorsqu'il sera refroidi en dessous de la Tg.
Ainsi, l'emplacement de la Tg influence de nombreux attributs, notamment les propriétés de surface, la flexibilité, la dureté, la résistance et les températures minimales de formation de film.

La température minimale de formation de film d'un latex acrylique est la température la plus basse à laquelle le système d'émulsion fusionne uniformément pour former un film continu.
Mais même avec une Tg fixe, les copolymères avec différentes combinaisons de monomères varient considérablement dans les propriétés du système final.
L'acrylate de butyle est le principal monomère d'ester acrylique polymérisé avec le méthacrylate de méthyle, le styrène et le monomère d'acétate de vinyle pour obtenir les degrés requis de dureté, de flexibilité et de ténacité dans un système de copolymère.
Le MMA (Tg 105°C) et le styrène (Tg 100°C) augmentent la dureté et la force de cohésion et réduisent le tack.

Dans la composition de copolymère, le BA (Tg -45°C) augmente la flexibilité, la ténacité, l'allongement, l'adhésivité et les propriétés à basse température.
L'augmentation de la teneur en acrylate de butyle réduira également la température minimale de formation de film en dessous de la température ambiante.
Les copolymérisations sont facilement réalisées en utilisant des techniques de polymérisation radicalaire dans un procédé en émulsion, en solution ou en suspension.
De faibles quantités de comonomères fonctionnels, tels que les acides acrylique, méthacrylique ou itaconique et l'acrylate/méthacrylate d'hydroxyéthyle sont incorporés dans la composition finale pour augmenter l'adhérence, faciliter la réticulation et dans le cas des systèmes d'émulsion, augmenter la stabilité du latex.
La chimie auto-réticulante à base de diacétone acrylamide (DAAM) et de dihydrazide d'acide adipique (ADH), connue sous le nom de réticulation céto-hydrazide, représente la technologie la plus avancée pour la réticulation contrôlée des polymères de latex acrylique.
L'acrylate de butyle commence par la copolymérisation de faibles niveaux de DAAM en un copolymère, suivie d'une réticulation à travers les fragments cétone pendants avec l'ADH.






PEINTURE ET REVÊTEMENTS D'ACRYLATE DE BUTYLE :
Pour les compositions résistantes aux intempéries, les copolymères d'acrylate de butyle et de MMA sont la combinaison préférée.
Les émulsions acryliques de haute qualité et durables ont révolutionné l'industrie de la peinture.
Les acryliques représentent désormais plus de 25 % du marché mondial des peintures et des revêtements, avec un déplacement continu des acryliques et des alkydes à base de solvants.
Les peintures et revêtements à base de copolymères VAM, y compris les copolymères vinylacryliques (par exemple VAM/BA) ont l'avantage d'être moins chers, mais ils souffrent d'une résistance réduite aux intempéries et d'une faible résistance aux UV, ainsi que d'une absorption d'eau et d'une hydrolyse du vinyle plus élevées. fractions d'ester.


Les liants polymères à base de monomère de styrène et d'acrylate de butyle présentent une absorption d'eau plus faible, une résistance plus élevée à l'hydrolyse et une bonne résistance au frottement humide.
Le styrène en tant que matière première réduit également les coûts en monomères des copolymères associés.
Mais comme le styrène a une faible résistance aux UV, tous les systèmes acryliques à base de MMA et d'acrylate de butyle sont préférés pour une utilisation en extérieur, en particulier les peintures et les revêtements à faible teneur en pigments, tels que les vernis, les teintures pour bois et les peintures à haute brillance.
Dans les peintures et les revêtements avec des concentrations volumiques de pigments (PVC) élevées de 35 à 55 %, les liants à base d'acrylate de styrène-butyle peuvent être utilisés à l'extérieur, par exemple, dans les revêtements de maçonnerie où la protection contre l'humidité et la résistance à la pénétration de l'eau sont essentielles.






ADHÉSIFS ET SCELLANTS :
Les propriétés adhésives des copolymères acryliques peuvent être très variées et sont définies à la fois par la force adhésive et la force de cohésion.
Pour les adhésifs sensibles à la pression, le collant est l'autre propriété dominante, la plus associée aux faibles Tg du copolymère.
Les variations de la composition du comonomère d'acrylate de butyle peuvent modifier à la fois la surface (adhésif) et le volume (propriétés cohésives).
Les unités polymères «dures» à Tg plus élevée, comme le MMA et le styrène, présentent les caractéristiques de force de cohésion les plus élevées.
Les monomères « mous » à faible Tg comme le BA et le 2-EHA contribuent aux propriétés adhésives.
De plus, l'incorporation de monomères polaires comme l'acide acrylique et l'acrylate d'hydroxyéthyle - à de faibles niveaux - augmente le mouillage du substrat et la liaison interfaciale.
De faibles niveaux de réticulation améliorent la force de cohésion. Un équilibre entre tous ces paramètres et d'autres, tels que les propriétés rhéologiques, la polarité et l'hydrophobicité, doit être atteint pour répondre aux performances spécifiques requises dans l'adhésif.





COPOLYMÈRES D'ACRYLATE D'ÉTHYLÈNE THERMOPLASTIQUES :
Les polymères thermoplastiques d'éthylène et d'acrylate de butyle (EBA) sont des résines thermoplastiques qui peuvent être facilement traitées sur des équipements de formation de feuilles et de films soufflés et coulés conventionnels.
Ils sont produits dans des autoclaves à haute pression et des réacteurs tubulaires via des chimies de polymérisation radicalaire.
Hautement compatibles avec le PET, les polyoléfines et les polyamides, les copolymères d'acrylate de butyle sont utilisés comme modificateurs d'impact pour améliorer la ténacité à basse température des mélanges de polymères.
Les résines d'acrylate de butyle présentent une bonne adhérence à divers substrats polaires et non polaires.
Les applications typiques incluent le revêtement par extrusion et le laminage, les films coextrudés pour l'emballage, les mélanges maîtres et les adhésifs thermofusibles.
Ces applications de résine thermoplastique ont poussé le TCAC au-dessus de 4 % pour les copolymères d'acrylate de butyle.






PRODUCTION D'ACRYLATE DE BUTYLE :
L'acrylate de butyle peut être produit par l'acide acrylique d'estérification catalysée par un acide avec du butanol.
Étant donné que l'acrylate de butyle polymérise facilement, les préparations commerciales peuvent contenir un inhibiteur de polymérisation tel que l'hydroquinone, la phénothiazine ou l'éther éthylique d'hydroquinone.
L'acrylate de butyle est produit en faisant réagir du butanol avec de l'acide acrylique en présence d'un catalyseur acide à une température élevée pour produire de l'acrylate de butyle, de l'eau et d'autres sous-produits.
Le mélange d'acrylate de butyle est purifié par distillation.

L'acrylate de butyle peut être fabriqué via une réaction d'acétylène, d'alcool n-butylique, de monoxyde de carbone, de nickel carbonyle et d'acide chlorhydrique.
L'acrylate de butyle est couramment fabriqué via une oxydation du propylène en acroléine puis en acide acrylique.
L'acide est mis à réagir avec l'acrylate de butyle pour donner l'ester de butyle.
L'acrylate de butyle est généralement produit par une simple réaction entre l'acide acrylique et le n-butanol en présence d'un catalyseur acide dans une zone à haute température avec de l'eau comme sous-produit.

L'estérification de l'acide acrylique et du n-butanol par la méthode de l'acrylate de méthyle est réalisée sous la catalyse de l'acide sulfurique, suivie d'une neutralisation, d'un lavage à l'eau, d'une élimination de l'alcool et d'une distillation pour obtenir l'acrylate de butyle fini.
L'acide acrylique est obtenu par oxydation du propylène ou hydrolyse de l'acrylonitrile (voir méthode de production de l'acrylate de méthyle).
méthode d'hydrolyse de l'acrylonitrile l'acrylonitrile est chauffé à 90°C.
Avec l'acide sulfurique pour hydrolyser l'acrylonitrile en un sulfate d'acrylamide, et le sulfate est encore estérifié pour former un ester d'acide acrylique.

Ces dernières années, des rapports de brevet indiquent que le rendement de
L'ester peut atteindre 95% en utilisant l'acrylonitrile comme matière première et une production en une étape.
Méthode β-propiolactone utilisant l'acide acétique comme matière première et le phosphate de triéthyle comme catalyseur, le cétène a été synthétisé par pyrolyse à 625 ~ 730 ℃ , la réaction en phase gazeuse avec le formaldéhyde anhydre est ensuite effectuée en présence de catalyseurs AICl3 ou BF3 pour former la bêta propiolactone .
Bêta propiolactone directement avec du butanol et de l'acide sulfurique au lieu de l'acrylate de butyle.

L'acrylate de butyle doit être purifié pour éliminer les inhibiteurs avant utilisation :
1. Séchez soigneusement le récipient de réaction et purgez-le avec de l'argon sec ou de l'azote.
2. Placer l'acrylate de butyle (1 ml, 7,0 mmol) dans le réacteur avec du diéthylène glycol anhydre (1 ml).
3. Ajouter AIBN (0,010 g, 0,060 mmol) et agiter fermement le récipient pendant quelques secondes.
4. Purger la solution avec de l'argon sec ou de l'azote et sceller le récipient avec un septum en caoutchouc approprié.
5. Effectuez la procédure de congélation-décongélation-dégazage en même temps sous vide et purgez le récipient avec de l'argon sec ou de l'azote pour vous assurer que tout l'oxygène est éliminé du système.
6. Placer le récipient dans la cavité du réacteur à micro-ondes monomode et chauffer la solution jusqu'à 65 °C pendant 10 min.
7. Retirer le récipient du réacteur et laisser refroidir à température ambiante.
8. Précipitez le polymère résultant dans une solution d'éthanol (30 ml) et filtrez-le à travers un papier filtre.
9. Transférer le solide obtenu dans un grand verre de montre et le sécher à l'air.
Une fois qu'un poids constant est atteint, enregistrez le rendement brut.
Les rendements > 60 % sont typiques.
10. Analyser le produit en utilisant la chromatographie par perméation de gel (GPC) pour déterminer Mn et Mw. (Mn = 1,3105, Mw = 2,1104)






PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
Masse molaire : 128,171 g•mol−1
Aspect : Liquide clair et incolore
Odeur : Forte, fruitée
Densité : 0,89 g/ml (20°C)
Point de fusion : −64 °C ; -83 °F ; 209 K
Point d'ébullition : 145 °C ; 293 °F ; 418 K
Solubilité dans l'eau : 0,1% (20°C)
Solubilité : éthanol, éther éthylique, acétone, tétrachlorure de carbone (légère)
Pression de vapeur : 4 mmHg (20°C)


Poids moléculaire : 128,17
XLogP3 : 2,4
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 2
Nombre d'obligations rotatives : 5
Masse exacte : 128,083729621
Masse monoisotopique : 128,083729621
Surface polaire topologique : 26,3 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 9


Charge formelle : 0
Complexité : 97,1
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 1
Le composé est canonisé : Oui


densité de vapeur : >1 (vs air)
Niveau de qualité : 200
pression de vapeur : 3,3 mmHg ( 20 °C)
dosage : ≥ 99 %
forme : liquide
température d'auto-inflammation : 559 °F
contient : 10-60 ppm d'hydroquinone d'éther monométhylique comme inhibiteur
expl. limite : 9,9 %
indice de réfraction : n20/D 1,418 (lit.)
point d'ébullition : 145 °C (lit.)
Masse molaire : 128,17
Densité : 0,894 g/mL à 25 °C (lit.)


Point de fusion : -69 °C
Point de fusion : 61-63 °C60 mm Hg (lit.)
Point d'éclair : 63°F
Solubilité dans l'eau : 1,4 g/L (20 ºC)
Solubilité : 1,7 g/l
Pression de vapeur : 3,3 mm Hg ( 20 °C)
Densité de vapeur : > 1 (par rapport à l'air)
Apparence : Liquide
Couleur: Clair Incolore
Odeur : Fruitée
Limite d'exposition : TLV-TWA 10 ppm ( ～ 55 mg/m3) (ACGIH).
Merck : 14,1539
BRN : 1749970






PREMIERS SECOURS de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Après inhalation :
Air frais.
-En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau à l'eau/se doucher.
Consultez un médecin.
- Après contact avec les yeux : rincer abondamment à l'eau.
Faites appel à un ophtalmologiste.
Retirer les lentilles de contact.
-Après ingestion :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.






MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Reprendre avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.






MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
*Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.






CONTRÔLES D'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Paramètres de contrôle:
*Ingrédients avec paramètres de contrôle en milieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez des lunettes de sécurité.
*Protection de la peau :
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,4 mm
Temps de passage : 30 min
*Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.






MANIPULATION et STOCKAGE de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Mesures d'hygiène:
Changer immédiatement les vêtements contaminés.
Se laver les mains et le visage après avoir travaillé avec la substance.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.







STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ACRYLATE DE BUTYLE :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante).






SYNONYMES :
Prop-2-énoate de butyle
Acrylate de n-butyle
Ester butylique de l'acide acylique
Butyl-2-propenoateACRYLATE DE BUTYLE
Acrylate de n-butyle
141-32-2
prop-2-énoate de butyle
Acide 2-propénoïque, ester butylique
Ester butylique d'acide acrylique
Propénoate de n-butyle
2-propénoate de butyle
butylacrylate
Acide acrylique, ester butylique
Ester n-butylique d'acide acrylique
Ester butylique de l'acide 2-propénoïque
Butylester kyseliny akrylove
Poly(acrylate de butyle)
Homopolymère d'acrylate de butyle
Acide acrylique, ester n-butylique
CHEBI:3245
9003-49-0
705NM8U35V
NSC-5163
DSSTox_CID_4676
DSSTox_RID_77496
DSSTox_GSID_24676
n-butylacrylate
CAS-141-32-2
Acrylate de butyle, n-
CCRIS 3401
HSDB 305
NSC 5163
EINECS 205-480-7
UN2348
BRN 1749970
UNII-705NM8U35V
AI3-15739
acrylate de n-butyle
Acide butyle acrylique
acrylate de butyle normal
Butylacrylate, inhibé
Acide acrylique-ester butylique
Acrylate de butyle polymérisé
Acrylates de butyle, inhibés
CE 205-480-7
SCHEMBL15037
Acrylate de n-butyle, AR, 99 %
Acrylate de n-butyle, CP, 98 %
4-02-00-01463
OFFRE : ER0366
ACRYLATE DE BUTYLE
WLN : 4OV1U1
ACRYLATE DE N-BUTYLE
Ester n-butylique de l'acide 2-propénoïque
CHEMBL1546388
DTXSID6024676
ACRYLATE DE N-BUTYLE
NSC5163
Acrylate de butyle, étalon analytique
ZINC1532055
Tox21_201387
Tox21_303296
MFCD00009446
STL280321
Butyl Acrylate, stabilisé avec MEHQ
AKOS000120041
Acide acrylique, ester butylique, homopolymère
Butyl Acrylate (stabilisé avec MEHQ)
ONU 2348
NCGC00091107-01
NCGC00091107-02
NCGC00256946-01
NCGC00258938-01
BP-20380
LS-13309
Acrylate de butyle, pur, >=99.0% (GC)
Acide 2-propénoïque, ester butylique, homopolymère
A0142
FT-0621881
Acrylate de butyle, SAJ premier degré, >=99,0 %
A807751
A845377
Q343005
J-007481
J-519959
Ester butylique d'acide acrylique 100 microg/mL dans l'acétonitrile
Z1258578290
Acrylates de butyle, inhibés
L'acrylate de butyle, >=99%, contient 10-60 ppm d'hydroquinone d'éther monométhylique comme inhibiteur
141-32-2
205-480-7
Ester butylique de l'acide 2-propénoïque
Acide 2-propénoïque, ester butylique
4-02-00-01463
4-02-00-01463
705NM8U35V
ester butylique d'acide acrylique
Ester butylique d'acide acrylique
Ester n-butylique d'acide acrylique
Acide acrylique, ester butylique
Acide acrylique, ester n-butylique
2-propénoate de butyle
acrylate de butyle
prop-2-énoate de butyle
butyle-2-propénoate
acrylate de n-butyle
propénoate de n-butyle
UD3150000
UNII-705NM8U35V
4OV1U1
Ester n-butylique de l'acide acrylique
Acide acrylique-ester butylique
Acrylate de butyle
Prop-2-énoate de butyle
Propénoate de butyle
butylacrylate
ester butylique de l'acide prop-2-énoïque
ONU 2348
UNII : 705NM8U35V
WLN : 4OV1U1
Acrylate de butyle
Acrylate de butyle
Acrylate de n-butyle
BUTYLE-2-ACRYLATE
2-propénoate de butyle
prop-2-énoate de butyle
Acrylsure-n-butylester
2-méthylidènehexanoate
Ester n-butylique de l'acide propénoïque
Ester butylique de l'acide 2-propénoïque
ACRYLATE DE BUTYLE (STABILISÉ AVEC HYDROQUI
ACRYLATE DE N-BUTYLE STABILISÉ AVEC 50PPM DE 4-MÉTHOXYPHÉNOL

L'acrylate de silicone est un matériau hybride formé par la réaction de monomères de silicone et d'acrylique.
L'acrylate de silicone est un type de copolymère avec à la fois des fonctionnalités silicone et acrylique.
La composition et les propriétés exactes de l'acrylate de silicone peuvent varier en fonction des monomères spécifiques utilisés dans le processus de synthèse.



APPLICATIONS


L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de cartes de circuits imprimés en raison de ses excellentes propriétés d'isolation électrique.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans les revêtements de matériaux de construction tels que les toitures et les parements offre une excellente résistance aux intempéries et une stabilité aux UV.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements antiadhésifs pour adhésifs sensibles à la pression en raison de ses propriétés antiadhésives.
Les propriétés uniques de l'acrylate de silicone en font un matériau idéal pour la production d'appareils électroniques flexibles tels que les appareils portables et les écrans pliables.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de lentilles de contact offre une excellente perméabilité à l'oxygène et un confort amélioré pour les porteurs.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de pièces automobiles telles que les joints et les joints en raison de son excellente résistance à l'huile et au carburant.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de composants aérospatiaux offre une excellente résistance aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de diffuseurs de lumière LED en raison de ses propriétés de transmission lumineuse élevées.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux d'emballage offre d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité, garantissant que le contenu reste frais.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements anti-graffiti, qui permettent d'éliminer facilement la peinture et d'autres marques des surfaces.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'étiquettes imprimées offre une excellente durabilité et résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production d'adhésifs pour l'électronique en raison de son excellente stabilité thermique et de ses faibles propriétés de retrait.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de modules photovoltaïques offre une excellente résistance aux intempéries et aux rayons UV.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements protecteurs pour éoliennes, offrant une excellente résistance aux intempéries et à l'érosion.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements automobiles offre une excellente rétention de la brillance et une résistance à l'écaillage et aux rayures.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production d'adhésifs médicaux, offrant une excellente biocompatibilité et une excellente résistance aux fluides corporels.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs pour la construction offre une excellente adhérence à une variété de substrats, y compris le béton et la maçonnerie.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements marins, offrant une excellente résistance à l'eau salée, aux rayons UV et à l'abrasion.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'emballages alimentaires offre une excellente résistance aux produits chimiques et à l'humidité, garantissant la sécurité et la fraîcheur du contenu.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de matériaux isolants pour les équipements électriques en raison de ses excellentes propriétés diélectriques.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'encres pour jet d'encre offre une excellente adhérence sur une variété de substrats, y compris les surfaces brillantes et non poreuses.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'adhésifs pour l'industrie aérospatiale, offrant une excellente résistance aux températures extrêmes et aux produits chimiques agressifs.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'implants médicaux offre une excellente biocompatibilité, garantissant que les implants sont bien tolérés par l'organisme.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements textiles, offrant une excellente résistance à l'eau et aux taches.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour panneaux solaires offre une excellente résistance aux intempéries, améliorant leur durée de vie et leur efficacité.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'encres d'impression pour l'emballage, offrant une excellente adhérence et résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.


Applications de l'acrylate de silicone :

Revêtements pour panneaux solaires
Matériaux d'isolation
Revêtements pour équipements industriels
Encres pour l'impression
Revêtements pour fibre de verre
Adhésifs pour l'industrie maritime
Revêtements pour toitures métalliques
Revêtements pour équipements de transformation alimentaire
Revêtements pour éoliennes
Encres pour emballages souples
Revêtements pour composants d'avions
Revêtements pour implants médicaux
Revêtements pour surfaces de piscine
Revêtements pour écrans électroniques
Revêtements pour appareils de cuisine
Revêtements pour sols
Revêtements pour montagnes russes
Revêtements pour équipements sportifs
Revêtements pour meubles métalliques
Revêtements pour oléoducs et gazoducs
Revêtements pour composants automobiles
Revêtements pour navires marins
Revêtements pour matériaux de construction
Revêtements pour équipements militaires
Adhésifs pour applications aérospatiales
Revêtements pour composants ferroviaires
Revêtements pour équipements de production d'énergie
Revêtements pour matériaux d'emballage
Revêtements pour dispositifs médicaux
Revêtements pour signalétique extérieure.


L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements architecturaux, offrant une excellente stabilité aux UV et une excellente résistance aux intempéries.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements automobiles offre une excellente résistance chimique et une excellente rétention de la brillance.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements anti-adhésifs pour les doublures d'étiquettes et les rubans adhésifs, offrant des propriétés de démoulage faciles.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de lentilles optiques offre une excellente clarté optique et une excellente résistance aux rayures.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements antiadhésifs pour les ustensiles de cuisine, permettant une libération facile des aliments et une facilité de nettoyage.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements à base d'eau offre une meilleure durabilité environnementale par rapport aux revêtements traditionnels à base de solvant.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements conformes pour les cartes de circuits électroniques, offrant une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs sensibles à la pression offre une excellente adhérence et une excellente adhérence à une variété de substrats.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de films d'emballage, offrant d'excellentes propriétés de barrière à l'humidité et une durée de conservation améliorée pour les produits alimentaires.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la fabrication de produits cosmétiques procure une sensation soyeuse et lisse à la peau et aux cheveux.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de mastics automobiles, offrant une excellente résistance au carburant et à l'huile.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de tubulures médicales offre une excellente biocompatibilité et une résistance au vrillage.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'adhésifs pour l'industrie de la construction, offrant une excellente adhérence à une variété de substrats.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux dentaires offre une excellente biocompatibilité et résistance à l'usure.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une excellente résistance à la corrosion et une excellente durabilité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de résines d'impression 3D offre une excellente stabilité dimensionnelle et une excellente résistance chimique.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de mastics pour appareils électroniques, offrant une excellente résistance à l'humidité et aux produits chimiques.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements résistants à la chaleur offre une excellente stabilité thermique et une résistance aux intempéries.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour les surfaces en béton et en maçonnerie, offrant une excellente résistance aux intempéries et une excellente durabilité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs pour l'industrie aérospatiale offre une excellente résistance aux vibrations et aux chocs.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production d'agents de démoulage, offrant des propriétés de démoulage faciles pour les pièces en plastique moulées.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour instruments médicaux offre une excellente biocompatibilité et résistance aux méthodes de stérilisation.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour mobilier d'extérieur, offrant une excellente résistance aux intempéries et une stabilité aux UV.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de plaques d'impression offre une excellente durabilité et résistance à l'abrasion et aux produits chimiques.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour l'électronique grand public, offrant une excellente résistance aux rayures et une grande durabilité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux en contact avec les aliments offre une excellente résistance aux produits chimiques et aux propriétés de migration.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production d'adhésifs pour l'industrie automobile, offrant une excellente résistance aux températures élevées et aux produits chimiques agressifs.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour dispositifs médicaux offre une excellente biocompatibilité et résistance aux fluides corporels.


L'acrylate de silicone est un type de polymère couramment utilisé dans diverses applications en raison de ses propriétés uniques.
Certaines des applications de l'acrylate de silicone comprennent :

Revêtements :
L'acrylate de silicone peut être utilisé comme revêtement pour une variété de substrats, y compris le métal, le plastique et le papier.
Le revêtement offre une excellente résistance aux intempéries, aux produits chimiques et aux UV.


Adhésifs :
L'acrylate de silicone peut être utilisé comme adhésif en raison de ses excellentes propriétés d'adhérence.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans les industries automobile et aérospatiale pour le collage des métaux et des plastiques.


Films optiques :
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de films optiques utilisés dans les écrans LCD et OLED.
Ces films améliorent la clarté et la durabilité des écrans.


Produits de beauté:
L'acrylate de silicone est utilisé dans les produits cosmétiques tels que les écrans solaires, les bases de maquillage et les produits de soins capillaires.
L'acrylate de silicone procure une sensation soyeuse et lisse à la peau et aux cheveux.


Équipement médical:
L'acrylate de silicone est utilisé dans les dispositifs médicaux en raison de sa biocompatibilité et de sa capacité à résister à la croissance bactérienne.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans les cathéters, les stimulateurs cardiaques et d'autres dispositifs implantables.


Textiles :
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de textiles pour fournir une imperméabilité à l'eau et une résistance aux taches.
L'acrylate de silicone est également utilisé pour améliorer la durabilité et la durée de vie des tissus.


L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour panneaux solaires, offrant une excellente résistance aux intempéries et une durabilité à long terme.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de matériaux d'isolation offre une excellente résistance à la chaleur et une stabilité thermique.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour équipements industriels, offrant une excellente résistance aux produits chimiques et à l'abrasion.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'encres pour l'impression offre une excellente adhérence à une variété de substrats et une résistance à la décoloration.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour fibre de verre, offrant une excellente résistance aux intempéries et une grande durabilité.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'adhésifs pour l'industrie maritime offre une excellente résistance à l'eau salée et aux rayons UV.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour toitures métalliques, offrant une excellente résistance aux intempéries et une grande longévité.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour les équipements de transformation des aliments offre une excellente résistance à la corrosion et aux agents de nettoyage.
L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour éoliennes, offrant une excellente résistance aux intempéries et une grande durabilité.

L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production d'encres pour emballages souples offre une excellente adhérence à une variété de substrats et une résistance à l'humidité.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour les composants d'avions, offrant une excellente résistance aux conditions de haute altitude et aux environnements difficiles.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour implants médicaux offre une excellente biocompatibilité et résistance aux fluides corporels.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour les surfaces de piscine, offrant une excellente résistance aux produits chimiques et aux rayons UV.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour écrans électroniques offre une excellente clarté optique et une résistance aux rayures.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour les appareils de cuisine, offrant une excellente résistance à la chaleur et à l'humidité.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements de sol offre une excellente résistance aux rayures et une excellente durabilité.

L'acrylate de silicone est utilisé dans la production de revêtements pour montagnes russes, offrant une excellente résistance à l'usure.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour équipements sportifs offre une excellente résistance aux chocs et aux intempéries.

L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la production de revêtements pour meubles en métal, offrant une excellente résistance à la rouille et aux intempéries.
L'utilisation d'acrylate de silicone dans la production de revêtements pour oléoducs et gazoducs offre une excellente résistance à la corrosion et à l'abrasion.



DESCRIPTION


L'acrylate de silicone est un matériau hybride formé par la réaction de monomères de silicone et d'acrylique.
L'acrylate de silicone est un type de copolymère avec à la fois des fonctionnalités silicone et acrylique.
La composition et les propriétés exactes de l'acrylate de silicone peuvent varier en fonction des monomères spécifiques utilisés dans le processus de synthèse.

L'acrylate de silicone est un matériau polyvalent avec une variété d'applications potentielles dans diverses industries telles que les revêtements, les adhésifs et les produits de soins personnels.
Sa combinaison unique de propriétés, telles qu'une excellente adhérence, une grande flexibilité et une résistance à l'eau, fait de l'acrylate de silicone un matériau souhaitable pour de nombreuses applications.

Dans l'industrie des revêtements, l'acrylate de silicone est utilisé comme liant pour améliorer la durabilité, la résistance aux intempéries et la résistance chimique des revêtements.
L'acrylate de silicone est couramment utilisé dans la formulation de revêtements hautes performances pour les applications industrielles et automobiles.

Dans l'industrie des adhésifs, l'acrylate de silicone est utilisé comme résine de base pour la formulation d'adhésifs sensibles à la pression (PSA).
Les PSA à base d'acrylate de silicone ont une excellente adhérence sur une variété de surfaces et sont largement utilisés dans des applications telles que les étiquettes, les rubans et les adhésifs médicaux.

Dans l'industrie des soins personnels, l'acrylate de silicone est utilisé comme ingrédient dans les produits de soins capillaires et de soins de la peau.
Ses propriétés uniques, telles que sa haute brillance, sa résistance à l'eau et ses capacités filmogènes, en font un ingrédient recherché dans les produits coiffants tels que les gels, les sprays et les mousses.
L'acrylate de silicone est également utilisé dans les produits de soin de la peau comme filmogène et émollient.

Dans l'ensemble, l'acrylate de silicone est un matériau polyvalent et précieux avec un large éventail d'applications potentielles.
Ses propriétés uniques en font un choix idéal pour de nombreuses applications exigeantes où les propriétés du silicone et de l'acrylique sont nécessaires.



PROPRIÉTÉS


Propriétés chimiques:

Poids moléculaire : varie en fonction de la formulation spécifique
Formule chimique : varie en fonction de la formulation spécifique
Monomères : contiennent généralement des groupes silicone, acrylate et/ou méthacrylate
Polymérisation : généralement initiée par la lumière ou la chaleur


Propriétés physiques:

Aspect : liquide ou solide clair à légèrement jaune
Odeur : généralement inodore
Densité : varie en fonction de la formulation spécifique
Point de fusion : varie en fonction de la formulation spécifique
Solubilité : insoluble dans l'eau, soluble dans certains solvants organiques
Viscosité : viscosité faible à moyenne
Indice de réfraction : indice de réfraction élevé
Tension superficielle : faible tension superficielle
Constante diélectrique : bonnes propriétés diélectriques
Conductivité thermique : bonne conductivité thermique


Propriétés mécaniques:

Dureté : bonne dureté
Flexibilité : bonne flexibilité
Résistance aux rayures : haute résistance aux rayures
Coefficient de frottement : faible coefficient de frottement


Propriétés thermiques:

Stabilité thermique : haute stabilité thermique
Coefficient de dilatation thermique : varie en fonction de la formulation spécifique


Propriétés optiques:

Brillance : haute brillance
Résistance aux UV : bonne résistance aux UV
Transparence : transparente à translucide


Autres propriétés :

Résistance à l'humidité: bonne résistance à l'humidité
Perméabilité aux gaz : bonne perméabilité aux gaz
Perméabilité à l'oxygène : haute perméabilité à l'oxygène
Hydrophobicité : haute hydrophobicité



PREMIERS SECOURS


Les mesures de premiers secours en cas d'exposition à l'acrylate de silicone dépendent du type d'exposition et de la gravité des symptômes.
Voici quelques mesures générales de premiers soins qui peuvent être prises :

Contact avec la peau:
Retirer les vêtements contaminés et laver soigneusement la peau avec de l'eau et du savon.
En cas d'irritation ou de rougeur, consulter un médecin.


Lentilles de contact:
Rincer immédiatement les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes en maintenant les paupières ouvertes.
Consulter un médecin si les symptômes persistent.


Inhalation:
Déplacez immédiatement la personne à l'air frais.
Si des symptômes tels que toux, difficultés respiratoires ou douleurs thoraciques apparaissent, consultez un médecin.


Ingestion:
Rincer la bouche avec de l'eau et ne pas faire vomir.
Consultez immédiatement un médecin.


Il est important de toujours porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié lors de la manipulation de l'acrylate de silicone afin de minimiser le risque d'exposition.
Si vous ressentez des symptômes d'exposition ou si vous avez des inquiétudes, consultez immédiatement un médecin.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Voici quelques conditions de manipulation et de stockage pour le Silicone Acrylate :


Température de stockage:
L'acrylate de silicone doit être stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé à une température comprise entre 5°C et 30°C (41°F à 86°F).


Contrôle de l'humidité :
L'humidité peut entraîner la dégradation de l'acrylate de silicone, il est donc important de le garder au sec pendant le stockage et la manipulation.


Matériel de manutention:
Utilisez un équipement de manipulation approprié, tel que des gants et des lunettes de sécurité, lors de la manipulation de l'acrylate de silicone pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.
Éviter l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.


Compatibilité:
L'acrylate de silicone n'est pas compatible avec certains matériaux, tels que les agents oxydants puissants, il doit donc être stocké à l'écart des substances incompatibles.


Type de conteneur :
L'acrylate de silicone doit être stocké dans un récipient hermétiquement fermé, tel qu'un fût ou un récipient pour vrac intermédiaire (IBC), pour éviter la contamination et l'absorption d'humidité.


Durée de conservation :
L'acrylate de silicone a une durée de conservation limitée et doit être utilisé dans les délais recommandés.
L'acrylate de silicone est important pour vérifier la date d'expiration et jeter tout matériau périmé ou dégradé.


Transport:
Pendant le transport, l'acrylate de silicone doit être correctement étiqueté et emballé pour éviter les déversements et les fuites.


Il est important de suivre ces conditions de manipulation et de stockage pour garantir la qualité et la sécurité de l'acrylate de silicone pendant le stockage et la manipulation.



SYNONYMES


Acrylate de siloxane
Silane Acrylate
Silicone Méthacrylate
Méthacrylate de siloxane
Silane Méthacrylate
Silicone Époxy
Époxy siloxane
Époxy silane
Résine silicone
Résine de siloxane
Résine de silane
Polymère de silicone
Polymère de siloxane
Polymère de silane
Adhésif silicone
Adhésif siloxane
Adhésif silane
Scellant silicone
Scellant au siloxane
Scellant au silane

Acroleic acid; 2-Propenoic acid; Acrylate; Ethylenecarboxylic acid; propene acid; Propenoic acid; Vinylformic Acid; Acide acrylique; Acido acrilio; Kyselina akrylova; 2-PROPENOIC ACID; Acroleic acid; ACRYLIC ACID; AKOS BBS-00003787; ETHYLENECARBOXYLIC ACID; PROPENOIC ACID; RARECHEM AL BO 0141; 2-Propensαure; acideacrylique; acideacrylique(french); acidoacrilio; Acrylate; acrylicacid,[waste]; acrylicacid,glacial; acrylicacid,inhibited; Acrylsαure; ai3-15717; caswellno.009a; CH2=CHCOOH; Glacial acrylic acid CAS NO: 79-10-7

acrylic acid-hydroxypropyl acrylate copolymer ACRYLIC ACID-2-HYDROXYPROPYL ACRYLATE COPOLYMER AcrylicAcid-2-HydroxypropylAcrylateCopolymer(equaltoT-225) Acrylic Acid-2-Hydroxypropyl Acrylate Copolymer (T-225) T-225 Acrylic acid-hydroxypropyl acrylate polymer Acrylic Acid-2-Hydroxypropyl Acrylate Copolymer T-225 or AA/HPA flocculant TS-609 cas :55719-33-0

Actipone Alpha Pulp est un extrait naturel de haute qualité dérivé de la pulpe de pommes, connu pour ses puissantes propriétés antioxydantes et apaisantes pour la peau.
Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans les formulations de soins personnels en raison de sa capacité à améliorer l'hydratation de la peau, à renforcer l'éclat et à protéger la peau contre le stress oxydatif.
Cet ingrédient polyvalent est idéal pour une large gamme d'applications, y compris les produits anti-âge, les hydratants et les traitements éclaircissants pour la peau.

Numéro CAS : Non spécifiquement attribué (les numéros CAS pertinents peuvent varier en fonction des composants spécifiques tels que les polyphénols, la vitamine C, etc.)
Numéro EC : Non spécifiquement attribué (les numéros EC pertinents peuvent varier en fonction des composants spécifiques)

Synonymes : Actipone Alpha Pulp, Extrait de pulpe de pomme, Extrait de pulpe de Malus Domestica, Agent de conditionnement de la peau Alpha Pulp, Actipone Antioxidant Alpha, Extrait Naturel Alpha Pulp, Actipone Hydratant pour la peau, Actipone Éclaircissant de la peau Alpha, Anti-âge Alpha Pulp, Actipone Hydratant Alpha, Extrait de pomme Alpha Pulp, Extrait de pulpe de Malus, Complexe Actipone Pulp de pomme, Actipone Alpha Pulp Hydratant, Pulp de pomme dérivé Alpha, Extrait naturel de pulpe de pomme, Actipone Apaisant pour la peau Alpha, Actipone Conditionneur de peau de pomme, Actipone Alpha Pulp Antioxydant, Actipone Soin de la peau Alpha, Actipone Pulp de pomme Actif



APPLICATIONS


Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la formulation de produits de soin anti-âge, offrant une protection antioxydante puissante qui aide à réduire l'apparence des rides et ridules.
Actipone Alpha Pulp est favorisé dans les hydratants et les crèmes hydratantes, où il améliore la rétention d'humidité de la peau et améliore la texture générale de la peau.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de produits éclaircissants pour la peau, aidant à uniformiser le teint et à renforcer l'éclat.

Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la production de crèmes et de lotions apaisantes, où ses propriétés anti-inflammatoires aident à calmer la peau irritée.
Actipone Alpha Pulp est employé dans la formulation de sérums pour le visage, offrant une dose concentrée d'antioxydants et de nutriments pour favoriser une peau saine et éclatante.
Actipone Alpha Pulp est essentiel dans la création de produits de soin naturels et biologiques, répondant à la demande des consommateurs pour des solutions de beauté propres et efficaces.

Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de masques pour le visage, offrant une hydratation profonde et des avantages antioxydants qui rajeunissent la peau.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient clé dans la formulation de crèmes pour les yeux, aidant à réduire l'apparence des cernes et des poches sous les yeux.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la création de crèmes pour les mains, offrant hydratation et protection contre les agresseurs environnementaux.

Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la formulation des écrans solaires, où ses propriétés antioxydantes aident à protéger la peau des dommages causés par les UV.
Actipone Alpha Pulp est employé dans la production de lotions après-soleil, offrant un soulagement apaisant et une réparation à la peau exposée au soleil.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de lotions pour le corps, offrant une hydratation complète du corps et une protection contre le stress oxydatif.

Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la formulation de produits pour les lèvres, offrant hydratation et protection antioxydante pour garder les lèvres douces et lisses.
Actipone Alpha Pulp est un composant clé dans la création de nettoyants naturels, offrant un nettoyage doux avec des avantages supplémentaires pour le conditionnement de la peau.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de traitements pour le cuir chevelu, aidant à apaiser et à hydrater le cuir chevelu tout en le protégeant des dommages environnementaux.

Actipone Alpha Pulp est employé dans la formulation de produits capillaires, tels que les shampooings et les après-shampooings, où il améliore la brillance et protège les cheveux contre le stress oxydatif.
Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la création de produits pour bébés, offrant une hydratation douce et une protection pour la peau délicate.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de produits de soin anti-pollution, fournissant une barrière contre les polluants environnementaux et les radicaux libres.

Actipone Alpha Pulp se trouve dans la formulation de baumes multifonctionnels, offrant hydratation, protection et avantages antioxydants pour une utilisation sur les lèvres, le visage et le corps.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de crèmes de nuit, où il soutient les processus naturels de réparation de la peau et améliore l'hydratation pendant la nuit.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient clé dans la création de produits exfoliants, offrant une exfoliation douce avec des avantages supplémentaires pour le conditionnement de la peau et une protection antioxydante.

Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans la formulation de toners, offrant hydratation et avantages antioxydants qui préparent la peau pour les étapes suivantes des soins de la peau.
Actipone Alpha Pulp est employé dans le développement d'huiles pour le visage, fournissant une couche nourrissante et protectrice qui retient l'humidité et renforce l'éclat de la peau.
Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la production de sprays hydratants, offrant une hydratation légère et rafraîchissante avec des antioxydants.

Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la création de beurres corporels, offrant une hydratation riche et une protection antioxydante pour les peaux sèches et rugueuses.
Actipone Alpha Pulp se trouve dans la formulation de masques capillaires, offrant un conditionnement en profondeur et une protection contre le stress oxydatif pour des cheveux plus sains et plus brillants.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la production de traitements anti-âge pour les mains, aidant à réduire l'apparence des taches de vieillesse et à améliorer l'élasticité de la peau.

Actipone Alpha Pulp est un composant clé dans le développement de gommages pour le visage et le corps, offrant une exfoliation douce avec des avantages hydratants et antioxydants supplémentaires.
Actipone Alpha Pulp est largement employé dans la formulation de brumes pour le visage, offrant un moyen rapide et facile de rafraîchir et d'hydrater la peau tout au long de la journée.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans la création de produits pour le bain, offrant une expérience apaisante et hydratante avec une protection antioxydante supplémentaire.

Actipone Alpha Pulp est appliqué dans la formulation de produits de soin pour peaux sensibles, offrant une hydratation douce et une protection sans causer d'irritation.
Actipone Alpha Pulp est utilisé dans le développement de masques hydratants, offrant une hydratation en profondeur et des avantages antioxydants pour un teint éclatant.
Actipone Alpha Pulp se trouve dans la formulation de produits illuminants pour la peau, aidant à renforcer l'éclat de la peau et à créer une lueur naturelle.



DESCRIPTION


Actipone Alpha Pulp est un extrait naturel de haute qualité dérivé de la pulpe de pommes, connu pour ses puissantes propriétés antioxydantes et apaisantes pour la peau.
Actipone Alpha Pulp est largement utilisé dans les formulations de soins personnels en raison de sa capacité à améliorer l'hydratation de la peau, à renforcer l'éclat et à protéger la peau contre le stress oxydatif.

Actipone Alpha Pulp offre des avantages supplémentaires tels que des effets anti-inflammatoires et anti-âge, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications de soins de la peau.
Actipone Alpha Pulp est souvent incorporé dans des formulations conçues pour éclaircir la peau, réduire l'apparence des taches sombres et uniformiser le teint.
Actipone Alpha Pulp est reconnu pour sa capacité à améliorer la texture et l'apparence globales de la peau, la laissant lisse, douce et éclatante.

Actipone Alpha Pulp est couramment utilisé dans les formulations de soins naturels et biologiques, où il fournit une alternative propre et efficace aux ingrédients synthétiques.
Actipone Alpha Pulp est apprécié pour sa capacité à soutenir les processus naturels de réparation de la peau, ce qui en fait un ingrédient clé dans les crèmes de nuit et les traitements anti-âge.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient polyvalent qui peut être utilisé dans une variété de produits, y compris les hydratants, les sérums, les nettoyants et les masques.

Actipone Alpha Pulp est un choix idéal pour les produits ciblant les peaux sèches et sensibles, car il offre une hydratation et une protection douces mais efficaces.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient clé dans les formulations conçues pour lutter contre les effets des facteurs de stress environnementaux, offrant une protection antioxydante contre les radicaux libres.
Actipone Alpha Pulp est reconnu pour son respect de l'environnement, étant dérivé de sources naturelles et offrant une alternative durable aux ingrédients synthétiques pour les soins de la peau.

Actipone Alpha Pulp améliore l'efficacité globale des produits de soins personnels en fournissant hydratation, protection antioxydante et conditionnement de la peau dans un seul ingrédient.
Actipone Alpha Pulp est souvent choisi pour les formulations nécessitant un équilibre entre hydratation et protection de la peau, assurant une approche équilibrée des soins de la peau.
Actipone Alpha Pulp est un ingrédient fiable pour créer des produits qui offrent une expérience utilisateur agréable, avec une sensation légère, non grasse et un parfum naturel et rafraîchissant.

Actipone Alpha Pulp est un composant essentiel dans les produits de soin de la peau innovants qui se distinguent sur le marché par leur performance, leur sécurité et leur origine naturelle.



PROPRIÉTÉS


Formule Chimique : N/A (Mélange complexe de composés naturels)
Nom Commun : Actipone Alpha Pulp (Extrait de pulpe de pomme)
Structure Moléculaire :
Apparence : Liquide jaune clair à ambre
Densité : Environ 1,0 g/cm³
Point de Fusion : N/A (liquide à température ambiante)
Solubilité : Soluble dans l'eau, soluble dans les alcools et les glycols
Point d'Éclair : N/A (solution aqueuse)
Réactivité : Stable dans des conditions normales ; aucun problème de réactivité connu
Stabilité Chimique : Stable dans les conditions de stockage recommandées
Température de Stockage : Stocker entre 15-25°C dans un endroit frais et sec
Pression de Vapeur : Basse



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Actipone Alpha Pulp est inhalé, amenez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si des difficultés respiratoires persistent, consultez immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, pratiquez la respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la Peau :
Lavez la zone affectée avec de l'eau et du savon.
Si l'irritation de la peau persiste, consultez un médecin.

Contact avec les Yeux :
En cas de contact avec les yeux, rincez abondamment les yeux avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieures et inférieures.
Si l'irritation ou la rougeur persiste, consultez immédiatement un médecin.
Enlevez les lentilles de contact si présentes et faciles à retirer ; continuez à rincer.

Ingestion :
Si Actipone Alpha Pulp est ingéré, ne pas provoquer de vomissements sauf indication contraire du personnel médical.
Rincez bien la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donnez de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux Médecins :
Traitez de manière symptomatique.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :

Protection Personnelle :
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié tel que des gants et des lunettes de sécurité si vous manipulez de grandes quantités.
Utilisez dans un endroit bien ventilé pour éviter l'inhalation de vapeurs.

Ventilation :
Assurez une ventilation adéquate lors de la manipulation de grandes quantités d'Actipone Alpha Pulp pour contrôler les concentrations dans l'air en dessous des limites d'exposition professionnelle.

Évitement :
Évitez le contact direct avec les yeux et le contact prolongé avec la peau.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Actipone Alpha Pulp.
Lavez-vous bien les mains après manipulation.

Procédures en cas de Déversement et de Fuite :
Contenez les déversements pour éviter toute libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez avec un matériau inerte (par exemple, du sable, de la vermiculite) et ramassez pour élimination.
Éliminez conformément aux réglementations locales.

Stockage :
Stockez Actipone Alpha Pulp dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour plus de détails spécifiques).
Gardez les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Conservez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de Manipulation :
Évitez l'inhalation de vapeurs et le contact direct avec la peau et les yeux.
Utilisez des équipements antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stockez Actipone Alpha Pulp à des températures comprises entre 15-25°C comme recommandé par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Contenants :
Utilisez des contenants approuvés fabriqués avec des matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement l'absence de fuites ou de dommages sur les contenants de stockage.

Séparation :
Stockez Actipone Alpha Pulp à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les oxydants forts.

Équipements de Manipulation :
Utilisez un équipement dédié à la manipulation d'Actipone Alpha Pulp pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tout l'équipement de manipulation est en bon état.

Mesures de Sécurité :
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Respectez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des ingrédients cosmétiques.

Réponse d'Urgence :
Ayez à disposition des équipements et du matériel de réponse d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage de déversements, des extincteurs d'incendie et des stations de lavage oculaire d'urgence.

ACETYLENE BLACK ACETYLENE CARBON BLACK ACTIVATED CARBON ACTIVATED CARBON DARCO G-60 ACTIVATED CHARCOAL ACTIVATED CHARCOAL NORIT ACTIVATED CHARCOAL NORIT(R) CALGON CPG CARBO ACTIVATUS CARBON CARBON 84 CARBON, ACTIVATED CARBON ATOMIC ABSORPTION STANDARD CARBON BLACK CARBON BLACK, ACETYLENE CARBON, DECOLORIZING CARBON, DECOLORIZING DARCO(R) CARBON, DECOLORIZING NORIT(R) A CARBON, DECOLORIZING NUCHAR(R) S-N CARBON FELT cas :440-44-0

L'actylol est un solvant respectueux de l'environnement avec une efficacité comparable aux solvants à base de pétrole.
L'actylol se trouve naturellement en petites quantités dans une grande variété d'aliments, notamment le vin, le poulet et divers fruits.
L'actylol, également connu sous le nom d'ester éthylique d'acide lactique, est le composé organique de formule CH3CH(OH)CO2CH2CH3.

Numéro CAS : 687-47-8
Numéro CE : 202-598-0
Formule moléculaire : C5H10O3
Poids moléculaire (g/mol) : 118,13

LACTATE D'ÉTHYLE, 97-64-3, 2-hydroxypropanoate d'éthyle, Solactol, Actylol, Acytol, Acide lactique, ester éthylique, 2-hydroxypropionate d'éthyle, Acide propanoïque, 2-hydroxy-, ester éthylique, Lactate d'éthyle, 2-Hydroxypropanoïque ester éthylique d'acide, Ester éthylique d'acide lactique, alpha-hydroxypropionate d'éthyle, FEMA n° 2440, Eusolvan, Lactate d'éthyle (naturel), Ethylester kyseliny mlecne, Lactate d'éthyle [français], NSC 8850, HSDB 412, Ethylester kyseliny mlecne [tchèque ], Ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropionique, EINECS 202-598-0, UN1192, Ester éthylique de l'acide lactique, BRN 1209448, UNII-F3P750VW8I, AI3-00395, F3P750VW8I, .alpha.-hydroxypropionate d'éthyle, DTXSID6029127, CHEBI : 78321, NSC-8850, 4-03-00-00643 (référence du manuel Beilstein), d-lactate d'éthyle, lactate d'éthyle, C5H10O3,97-64-3, EthylL-(-)-Lactate, éthyl-lactate, éthyl DL-lactate, Lactate de DL-éthyle, Milchsaureathylester, Nat. Lactate d'éthyle, MFCD00065359, lactate racémique d'éthyle, ester éthylique d'acide lactique, ester éthylique d'acide (S)-(-)-2-hydroxypropionique, PURASOLV ELS, VERTECBIO EL, ester éthylique d'acide lactique, ELT (code CHRIS), mono-éthyle mono-lactate, LACTATE D'ÉTHYLE [MI], (.+/-.)-Lactate d'éthyle, 2-hydroxypropanoate d'éthyle #, LACTATE D'ÉTHYLE [FCC], SCHEMBL22598, LACTATE D'ÉTHYLE [FHFI], LACTATE D'ÉTHYLE [HSDB], LACTATE D'ÉTHYLE [ INCI], LACTATE D'ÉTHYLE [MART.], DTXCID509127, WLN : QVY1 & O2, LACTATE D'ÉTHYLE [WHO-DD], CHEMBL3186323, (+-)-2-hydroxypropanoate d'éthyle, (+-)-2-hydroxypropionate d'éthyle, FEMA 2440 , NSC8850, Tox21_200889, ester éthylique de l'acide 2-hydroxy-propionique, NA1192, lactate d'éthyle, >=98 %, FCC, FG, AKOS009157222, LS-2733, UN 1192, (+/-)-ESTER ÉTHYLIQUE DE L'ACIDE LACTIQUE, CAS- 97-64-3, NCGC00248866-01, NCGC00258443-01, (+/-)-ÉTHYL 2-HYDROXYPROPIONATE, AS-13500, SY030456, A9137, Lactate d'éthyle [UN1192] [Liquide inflammable], Lactate d'éthyle, naturel, >= 98%, FCC, FG, Lactate d'éthyle, SAJ première qualité, >=97,5%, FT-0626259, FT-0627926, FT-0651151, L0003, Lactate d'éthyle [UN1192] [Liquide inflammable], EN300-115258, A845735, Q415418 , J-521263, 2-[(4-benzylpipérazin-1-yl)méthyl]isoindoline-1,3-dione, (±)-éthyl 2 hydroxypropanoate, (±)-éthyl 2-hydroxypropionate, (±)-éthyl lactate , 2-Hydroxypropanoate d'éthyle [Français] [ACD/IUPAC Name], 2-Hydroxypropanoic acid éthyl ester, 97-64-3 [RN], Ethyl 2-hydroxypropanoate [ACD/IUPAC Name], Ethyl ester of lactic acid, Lactate d'éthyle [ACD/Index Name] [Wiki], Ethyl α-hydroxypropionate, Ethyl α-hydroxypropionate, Ethyl-2-hydroxypropanoat [allemand] [ACD/IUPAC Name], MFCD00065359 [numéro MDL], OD5075000, acide propanoïque, 2- hydroxy-, ester éthylique [ACD/Nom de l'index], QY1&VO2 [WLN], ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropionique, 4-03-00-00643 [Beilstein], Actylol, Acytol, DL-Ethyl Lactate, DL-Ethyllactate, DL- ACIDE LACTIQUE, ESTER D'ÉTHYLE, Ethyl 2-hydroxy propanoate, Ethyl lactate, C5H10O3,97-64-3, Ethyl racemic-lactate, Ethylester kyseliny mlecne [tchèque], éthyllactate, Ethyl-lactate, Eusolvan, Lactate d'éthyle [français] , ester éthylique d'acide lactique, acide lactique, ester éthylique, ester éthylique d'acide lactique, ester éthylique d'acide L-lactique, MFCD00077825 [numéro MDL], Milchs??ure??thylester, acide propanoïque, 2-hydroxy-, ester éthylique ( 9CI), Solactol, ONU 1192

L'actylol se trouve naturellement en petites quantités dans une grande variété d'aliments, notamment le vin, le poulet et divers fruits.
L'odeur d'Actylol dilué est douce, beurrée, crémeuse, avec des notes de fruits et de noix de coco.

Actylol est enregistré dans le cadre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 10 à < 100 tonnes par an.
L'actylol est utilisé par les consommateurs, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou reconditionnement et sur les sites industriels.

L'actylol, également connu sous le nom d'ester éthylique d'acide lactique, est le composé organique de formule CH3CH(OH)CO2CH2CH3.
L'actylol est l'ester éthylique de l'acide lactique.

Liquide incolore, l'Actylol est un ester chiral.
Étant d'origine naturelle, l'Actylol est facilement disponible sous la forme d'un énantiomère unique.

L'actylol est couramment utilisé comme solvant.
L'actylol est considéré comme biodégradable et peut être utilisé comme dégraissant rinçable à l'eau.

L'actylol est un solvant respectueux de l'environnement avec une efficacité comparable aux solvants à base de pétrole.
Le marché mondial des solvants est d'environ 30 millions de livres par an, où Actylol peut avoir une part importante.

L'actylol est considéré comme un produit chimique et a attiré beaucoup d'attention ces dernières années, car l'actylol est formé par la réaction d'estérification de l'éthanol et de l'acide lactique, qui peut être généré à partir de matières premières de biomasse par fermentation.
Dans ce travail, un aperçu des principales propriétés et applications de l'Actylol, ainsi que des processus de synthèse et de production d'Actylol, avec un accent particulier sur les processus réactifs/de séparation, est présenté.

L'actylol, l'ester éthylique de l'acide lactique ou l'ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropanoïque est le composé chimique de l'acide lactique avec l'éthanol sous forme d'ester.
Selon la synthèse d'Actylol, l'Actylol est disponible sous forme de racémate ou de substance pure.

Si l'Actylol est redivisé en matières premières Actylol éthanol et acide lactique (par exemple par une réaction chimique), l'Actylol peut être décomposé dans la nature.
Les estérases, des enzymes naturelles, peuvent également effectuer la scission dans les matériaux d'origine.

L'ester éthylique d'acide lactique est donc considéré comme un "solvant vert", car Actylol ne laisse aucun produit de décomposition toxique dans l'écosystème.
Ceci offre un avantage par rapport aux solvants chlorés ou aux glycols ou éthers de glycol, qui ont une toxicité biologique plus élevée.

Aussi connu sous le nom d'ester éthylique d'acide lactique, est un ester monobasique formé à partir d'acide lactique et d'éthanol, couramment utilisé comme solvant d'où le nom « ester éthylique d'acide lactique ».
L'actylol est considéré comme biodégradable et peut être utilisé comme dégraissant risible dans l'eau.
L'actylol se trouve naturellement en petites quantités dans une grande variété d'aliments, notamment le vin, le poulet et divers fruits.

L'actylol est produit à partir de sources biologiques et peut être soit la forme Levo (S) ou la forme Dextro (R), selon l'organisme qui est la source de l'acide lactique.
L'Actylol le plus d'origine biologique est le (-)-L-lactate d'éthyle ((S)-lactate d'éthyle).

L'Actylol est également produit industriellement à partir de stocks pétrochimiques, et cet Actylol est constitué du mélange racémique des formes Levo et Dextro.
Dans certaines juridictions, le produit naturel est exempté de nombreuses restrictions imposées sur l'utilisation et l'élimination des solvants.
Étant donné que les deux énantiomères se trouvent dans la nature et que l'Actylol est facilement biodégradable, l'Actylol est considéré comme un "solvant vert".

Utilisations d'Actylol :
L'actylol est utilisé comme solvant de remplacement des éthers de glycol en photolithographie dans l'industrie de fabrication des semi-conducteurs.
L'actylol est utilisé dans certains dissolvants pour vernis à ongles.

L'actylol est utilisé comme solvant pour les résines, les colorants et les revêtements ; a l'approbation de la FDA pour une utilisation en tant qu'agent aromatisant alimentaire
L'actylol est l'ingrédient actif de nombreuses préparations anti-acnéiques.

Utilisations sur sites industriels :
Actylol est utilisé dans les produits suivants : semi-conducteurs, produits photochimiques, polymères, produits de traitement de surface métallique, produits de traitement de surface non métallique et produits de lavage et de nettoyage.
Actylol est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement.

L'actylol est utilisé pour la fabrication : d'équipements et de machines électriques, électroniques et optiques et de véhicules.
Le rejet dans l'environnement d'Actylol peut se produire lors d'une utilisation industrielle : dans les auxiliaires technologiques sur les sites industriels.

Utilisations industrielles :
Auxiliaires technologiques, non répertoriés ailleurs
Solvant
Solvants (qui font partie de la formulation ou du mélange du produit)

Utilisations grand public :
L'actylol est utilisé dans les produits suivants : produits de traitement de l'air, biocides (par exemple, désinfectants, produits antiparasitaires), parfums et parfums, vernis et cires, produits de lavage et de nettoyage, cosmétiques et produits de soins personnels.
D'autres rejets dans l'environnement d'Actylol sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation à l'intérieur comme auxiliaire technologique et l'utilisation à l'extérieur comme auxiliaire technologique.

Utilisations répandues par les travailleurs professionnels :
L'actylol est utilisé dans les produits suivants : produits de polissage et cires et produits de lavage et de nettoyage.
D'autres rejets dans l'environnement d'Actylol sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation à l'intérieur en tant qu'auxiliaire technologique.

Procédés industriels à risque d'exposition :
Fabrication de semi-conducteurs
Peinture (Solvants)
Fabrication de composites plastiques

Applications de l'Actylol :
L'actylol est un excellent ingrédient pour formuler des encres d'imprimerie, des revêtements, des nettoyants à base de résine, des décapants de peinture, des décapants de graffitis, des nettoyants d'encre, etc.
Actylol seul et est un solvant d'essuyage idéal.

L'actylol peut être utilisé dans les applications de revêtements industriels, principalement dans les bobines, l'extrusion, les meubles et accessoires en bois, les contenants et les fermetures, les finitions automobiles et les machines.
Actylol est 100% biodégradable, facile et peu coûteux à recycler.

En raison de la faible toxicité de l'Actylol, l'Actylol est un choix populaire dans de nombreux scénarios de production différents.
L'actylol est également utilisé comme solvant avec divers types de polymères.
En présence d'eau, d'acides et de bases, le produit chimique s'hydrolyse en éthanol et en acide lactique.

Étant donné que les deux énantiomères se trouvent dans la nature et que l'Actylol est facilement biodégradable, l'Actylol est considéré comme un "solvant vert".
Les solutions aqueuses d'Actylol et d'Actylol sont utilisées comme milieux durables pour la synthèse organique.

En raison de la toxicité relativement faible de l'Actylol, l'Actylol est couramment utilisé dans les préparations pharmaceutiques, les additifs alimentaires et les parfums.
L'actylol est également utilisé comme solvant pour la nitrocellulose, l'acétate de cellulose et les éthers de cellulose.

Fabrication d'Actylol :
L'actylol est produit à partir de sources biologiques et peut être soit la forme lévo (S) soit la forme dextro (R), selon l'organisme qui est la source de l'acide lactique.
La plupart des Actylol d'origine biologique sont le (-)-L-lactate d'éthyle ((S)-lactate d'éthyle).
L'actylol est également produit industriellement à partir de stocks pétrochimiques, et cet actylol est constitué du mélange racémique de formes lévo et dextro.

Méthodes de fabrication d'Actylol :

Dérivation : (a) Par estérification de l'acide lactique avec de l'éthanol ; (b) en combinant l'acétaldéhyde avec du cyanure d'hydrogène pour former de la cyanohydrine d'acétaldéhyde, qui est convertie en Actylol par traitement avec de l'éthanol et un acide inorganique.

Le d-Actylol est obtenu à partir d'acide d-lactique par distillation azéotropique avec de l'alcool éthylique ou du benzène en présence de H2SO4 concentré.
La forme l est préparée de manière similaire à partir d'acide l-lactique.
Le produit racémique est préparé en faisant bouillir pendant 24 heures de l'acide lactique optiquement inactif avec de l'alcool éthylique dans du tétrachlorure de carbone, ou avec un excès d'alcool éthylique en présence d'acide chlorosulfonique, ou en présence d'acide benzènesulfonique en solution benzénique.

Manipulation et stockage d'Actylol :

Intervention en cas de déversement sans incendie :
ÉLIMINER toutes les sources d'ignition (interdiction de fumer, fusées éclairantes, étincelles ou flammes) de la zone immédiate.
Tous les équipements utilisés lors de la manipulation d'Actylol doivent être mis à la terre.

Ne pas toucher ou marcher sur le produit déversé.
Arrêtez la fuite si vous pouvez faire Actylol sans risque.

Empêcher l'entrée dans les cours d'eau, les égouts, les sous-sols ou les zones confinées.
Une mousse anti-vapeur peut être utilisée pour réduire les vapeurs.

Absorber ou recouvrir de terre sèche, de sable ou d'un autre matériau non combustible et transférer dans des conteneurs.
Utilisez des outils propres et anti-étincelles pour recueillir le matériau absorbé.

GRAND DÉVERSEMENT :
Endiguer loin devant le déversement liquide pour une élimination ultérieure.
L'eau pulvérisée peut réduire les vapeurs, mais n'empêche pas l'inflammation dans les espaces clos.

Profil de réactivité de l'Actylol :

L'actylol est un ester.
Les esters réagissent avec les acides pour libérer de la chaleur avec les alcools et les acides.
Les acides oxydants forts peuvent provoquer une réaction vigoureuse suffisamment exothermique pour enflammer les produits de réaction.

La chaleur est également générée par l'interaction des esters avec des solutions caustiques.
L'hydrogène inflammable est généré en mélangeant des esters avec des métaux alcalins et des hydrures.

Lutte contre l'incendie d'Actylol :
La majorité de ces produits ont un point éclair très bas.
L'utilisation d'eau pulvérisée lors de la lutte contre l'incendie peut être inefficace.

PETIT FEU:
Poudre chimique sèche, CO2, eau pulvérisée ou mousse résistant à l'alcool.
Ne pas utiliser d'extincteurs à poudre chimique pour contrôler les incendies impliquant du nitrométhane (UN1261) ou du nitroéthane (UN2842).

GRAND INCENDIE :
Eau pulvérisée, brouillard ou mousse anti-alcool.
Évitez de diriger des jets droits ou solides directement sur Actylol.
Si Actylol peut être fait en toute sécurité, éloignez les contenants non endommagés de la zone autour du feu.

INCENDIE IMPLIQUANT DES RÉSERVOIRS OU DES CHARGES DE VOITURE/REMORQUE :
Combattez le feu à une distance maximale ou utilisez des dispositifs de flux maître sans pilote ou des buses de surveillance.
Refroidir les conteneurs avec de grandes quantités d'eau jusqu'à ce que le feu soit éteint.

Retirer immédiatement en cas de bruit montant provenant des dispositifs de sécurité de ventilation ou de décoloration du réservoir.
Restez TOUJOURS à l'écart des réservoirs engloutis par le feu.
Pour un incendie massif, utilisez des dispositifs de flux maître sans pilote ou des buses de surveillance ; si cela est impossible, retirez-vous de la zone et laissez le feu brûler.

Mesures de libération accidentelle d'Actylol :

Isolement et évacuation :

MESURE DE PRECAUTION IMMEDIATE :
Isoler la zone de déversement ou de fuite sur au moins 50 mètres (150 pieds) dans toutes les directions.

GRAND DÉVERSEMENT :
Envisagez une évacuation initiale sous le vent sur au moins 300 mètres (1000 pieds).

FEU:
Si une citerne, un wagon ou un camion-citerne est impliqué dans un incendie, ISOLER sur 800 mètres (1/2 mile) dans toutes les directions ; envisagez également une évacuation initiale sur 800 mètres (1/2 mile) dans toutes les directions.

Méthodes de nettoyage :
Utiliser un équipement de protection individuelle.
Éviter de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.

Assurer une ventilation adéquate.
Supprimer toute source d'incendie potentiel.

Évacuer le personnel vers des zones sûres.
Attention aux vapeurs qui s'accumulent pour former des concentrations explosives.
Les vapeurs peuvent s'accumuler dans les zones basses.

Méthodes d'élimination d'Actylol :
Recyclez toute partie inutilisée du matériau pour une utilisation approuvée par Actylol ou renvoyez Actylol au fabricant ou au fournisseur.

L'élimination finale du produit chimique doit prendre en compte :
l'impact de l'Actylol sur la qualité de l'air ; migration potentielle dans l'air, le sol ou l'eau; effets sur la vie animale, aquatique et végétale; et la conformité aux réglementations environnementales et de santé publique.
Si Actylol est possible ou raisonnable, utilisez un produit chimique alternatif avec moins de propension inhérente aux dommages/blessures/toxicité au travail ou à la contamination de l'environnement.

Identifiants d'Actylol :
Numero CAS:
687-47-8 (isomère L)
97-64-3 (racémate)
7699-00-5 (isomère D)

ChemSpider : 13837423
InfoCard ECHA : 100.002.363
Numéro CE : 202-598-0
PubChem CID : 7344
Numéro RTECS : OD5075000
UNII : F3P750VW8I
Numéro ONU : 1192
Tableau de bord CompTox (EPA) : DTXSID6029127
InChI : InChI=1S/C5H10O3/c1-3-8-5(7)4(2)6/h4,6H,3H2,1-2H3
Clé : LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYSA-N
InChI=1/C5H10O3/c1-3-8-5(7)4(2)6/h4,6H,3H2,1-2H3
Clé : LZCLXQDLBQLTDK-UHFFFAOYAV
SOURIRES : CCOC(=O)C(C)O

Synonyme(s) : (S)-(-)-Actylol, ester éthylique d'acide L(-)-lactique, ester éthylique d'acide (S)-(-)-2-hydroxypropionique
Formule linéaire : CH3CH(OH)COOC2H5
Numéro CAS : 687-47-8
Poids moléculaire : 118,13
Numéro MDL : MFCD00004518
Numéro d'index CE : 211-694-1

CAS : 687-47-8
Formule moléculaire : C5H10O3
Poids moléculaire (g/mol) : 118,13
Numéro MDL : MFCD00004518
Clé InChI : LZCLXQDLBQLTDK-BYPYZUCNSA-N
PubChem CID : 92831
ChEBI:CHEBI:78322
Nom IUPAC : éthyl (2S)-2-hydroxypropanoate
SOURIRES : CCOC(=O)C(C)O

Propriétés de l'Actylol :
Formule chimique : C5H10O3
Masse molaire : 118,132 g·mol−1
Aspect : Liquide incolore
Densité : 1,03 g/cm3
Point de fusion : -26 ° C (-15 ° F; 247 K)
Point d'ébullition : 151 à 155 °C (304 à 311 °F; 424 à 428 K)
Solubilité dans l'eau : Miscible
Solubilité dans l'éthanol
et la plupart des alcools : Miscible
Rotation chirale ([α]D) : −11,3°
Susceptibilité magnétique (χ) : -72,6·10−6 cm3/mol

pression de vapeur : 1,6 hPa ( 20 °C)
Niveau de qualité : 200
Dosage : ≥ 99 % (GC)
forme : liquide
température d'auto-inflammation : 400 °C
puissance : >2000 mg/kg LD50, orale (rat)
expl. limite : 1,5-16,4 % (v/v)
pH : 4 (20 °C, 50 g/L dans H2O)
viscosité cinématique : 2,7 cSt(25 °C)
point d'ébullition : 154 °C/1 013 hPa
point de fusion : -25 °C
température de transition : point d'éclair 53 °C
densité : 1,03 g/cm3 à 20 °C
température de stockage : 2-30°C
InChI : 1S/C5H10O3/c1-3-8-5(7)4(2)6/h4,6H,3H2,1-2H3/t4-/m0/s1
Clé InChI : LZCLXQDLBQLTDK-BYPYZUCNSA-N

Masse moléculaire : 118,13 g/mol
XLogP3-AA : 0,2
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 1
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 3
Nombre d'obligations rotatives : 3
Masse exacte :
118,062994177 g/mol
Masse monoisotopique :
118,062994177 g/mol
Surface polaire topologique : 46,5 Ų
Nombre d'atomes lourds : 8
Complexité : 79,7
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 1
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 1
Le composé est canonisé : Oui

Spécifications de l'Actylol :
Acidité : 0,1 % maximum. (sous forme d'acide lactique)
Point de fusion : -26,0 °C
Densité : 1,0340 g/mL
Point d'ébullition : 154,0 °C
Point d'éclair : 46 °C
Spectre Infrarouge : Authentique
Plage de pourcentage de dosage : 96 % min. (CG)
Conditionnement : Bouteille en verre
Formule linéaire : CH3CH(OH)CO2C2H5
Indice de réfraction : 1,4100 à 1,4160
Quantité : 250 mL
Beilstein : 03 264
Fieser : 17 135
Indice Merck : 14,3817
Gravité spécifique : 1,034
Condition de rotation spécifique : − 10,00 (20,00°C pur)
Rotation Spécifique : − 10.00
Information sur la solubilité : Solubilité dans l'eau : soluble. Autres solubilités : miscible avec les alcools, les cétones et les esters
Poids de la formule : 118,13
Pourcentage de pureté : 97 %
Forme Physique : Liquide
Nom chimique ou matériau : L(-)-lactate d'éthyle

Structure de l'actylol :
Moment dipolaire : 3,46 D

Composés apparentés d'Actylol :
Acide lactique, MActylol

Produits associés d'Actylol :
Glutaconate de diméthyle (~10% Cis)
Acide (E,E)-4,6-diméthyl-2,4-heptadiénoïque
3,6-diméthyl-3-heptanol
1,1-diméthoxybutane
(E)-6,6-diméthyl-2-hept-1-èn-4-yn-1-amine

Noms d'Actylol :

Noms des processus réglementaires :
Ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropanoïque
Actylol
Acytol
2-hydroxypropionate d'éthyle
Alpha-hydroxypropionate d'éthyle
DL-lactate d'éthyle
Lactate d'éthyle
LACTATE D'ÉTHYLE
Lactate d'éthyle
lactate d'éthyle
Lactate d'éthyle (naturel)
lactate d'éthyle DL-lactate d'éthyle
lactate d'éthyle; DL-lactate d'éthyle
Ethylester kyseline mlecne
Lactate d'éthyle
Acide lactique, ester éthylique
Acide propanoïque, 2-hydroxy-, ester éthylique
Solactol

Noms traduits :
DL-mleczan etylu (pl)
ester etylowy kwasu mlekowego (pl)
DL-lactat d'éthyle (de)
éthyl-DL-laktát (cs)
éthyl-laktát (cs)
éthyl-laktát éthyl-DL-laktát (cs)
éthyllacta (da)
éthyllactaate (nl)
Éthyllactat (de)
Éthyllactat Éthyl DL-lactat (de)
etil DL-lactat (ro)
etil DL-laktat (sl)
etil lactat (ro)
etil lactat etil DL-lactat (ro)
etil laktat (sl)
etil laktat etil DL-laktat (sl)
etil-DL-laktat (hr)
etil-DL-laktatas (lt)
etil-DL-laktát (hu)
etil-DL-laktāts (lv)
etil-laktat (hr)
etil-laktát (hu)
etil-laktát etil-DL-laktát (hu)
etillaktatas (lt)
etillaktatas etil-DL-laktatas (lt)
etillaktāts (lv)
étyl-(RS)-laktát (sk)
etyl-laktát (sk)
etyllaktat (non)
étyllaktat (sv)
etyylilaktaatti (fi)
Etüül-DL-laktaat (et)
Etüüllaktaat (et)
lactate d'éthyle; DL-lactate d'éthyle; (en)
lacto de etilo (es)
lacto de etilo (pt)
lattato di etile (le)
mleczan etylu (pl)
mleczan etylu DL-mleczan etylu ester etylowy kwasu mlekowego (pl)
γαλακτικό αιθυλο (el)
етил DL-лактат (bg)
етил лактат (bg)
етил лактат етил DL-лактат (bg)

Noms IUPAC :
Acide 2-éthoxypropanoïque
(2R)-2-hydroxypropanoate d'éthyle
(S)-2-hydroxypropanoate d'éthyle
2-hydroxypropanoate d'éthyle
2-HYDROXYPROPANOATE D'ÉTHYLE
2-hydroxypropanoate d'éthyle
2-hydroxypropanoate d'éthyle
Alpha hydroxypropionate d'éthyle
Lactate d'éthyle DL
DL-lactate d'éthyle
LACTATE D'ÉTHYLE
Lactate d'éthyle
Lactate d'éthyle
lactate d'éthyle
lactate d'éthyle
lactate d'éthyle;
Éthyllactat
2-hydroxypropanoate d'éthyle

Autres noms:
Lactate d'éthyle
Ester éthylique d'acide lactique
Ester éthylique de l'acide 2-hydroxypropanoïque
Actylol
Acytol

Autres identifiants :
2676-33-7
607-129-00-7
97-64-3

2-Acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; Acrylic Acid-2-Acrylamido-2-MeJSylpropane Sulfonic Acid Copolymer (AA/AMPS); Acrylic Acid-2-Acrylic AMide-2-Methyl Propane Sulfonate-AMps CopolyMer; ACRYLIC ACID/ APSA COPOLYMER/HPA TERPOLYMER (AA/APSA/HPA); prop-2-enoic acid,2-(prop-2-enoylamino)butane-2-sulfonic acid; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid; 2-(1-oxoprop-2-enylamino)-2-butanesulfonic acid; 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid-acrylic acid copolymer; 2-Propenoic acid polymer with 2-methyl-2-[(1-oxo-2-propenyl)amino]-1-propanesulfonic acid CAS NO:40623-75-4

ACUMER 2000 ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant CHEMISTRY AND MODE OF ACTION ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: • Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. • Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. • Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. STABILIZATION/DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. APPLICATIONS • Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, antiscalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programmes : - Phosphate based programmes. - Zinc based programmes. - Advanced all organic programmes in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. BENEFITS OF ACUMER 2000 - Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. - Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. - Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant TEST METHOD ACUMER 2000 may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas. SAFE HANDLING INFORMATION • Caution: - Contact may cause eye irritation and slight skin irritation. • First aid measures - Contact with skin: wash skin thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing and launder before rewearing. - Contact with eyes: flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes and then call a physician. - If swallowed: if victim is conscious, dilute the liquid by giving the victim water to drink and then call a physician. If the victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious person anything to drink. • Toxicity: - Acute oral (LD50 ) rats: >5g/kg. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas company maintains Material Safety Data Sheet (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Acumer 2000 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer™ products) Scale Inhibitor and Dispersant Copolymer stabilizer, scale inhibitor, and dispersant for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is an excellent phosphate and zinc stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion cooling water treatment formulations. Used in: Water treatment Cooling waters Reverse osmosis Industrial and potable Advantages Prevent the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevent inorganic and sedimentation fouling Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates NSF-60 certification for RO potable water Inhibits precipitation of calcium, magnesium, and iron salts Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: -Phosphate based programs -Zinc based programs -Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH’s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readilyfractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaningoperations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomeratingand depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groupsadsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them fromaggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: Phosphate based programs. Zinc based programs. Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range oftemperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments athigh pH for maximum shelf life. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. Test Method If a traceable polymer is required, OPTIDOSE 2000 offers identical performance to ACUMER 2000, with the ability to detect 0.5 ppm - 15 ppm without interferences. Material Safety Data Sheets Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Copolymer stabilizer, dispersant, and scale inhibitor for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is recommended for use in cooling water treatments. It is an excellent zinc and phosphate stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion. Advantages of Acumer 2000 Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Inhibits precipitation of calcium, iron salts, and magnesium Used In Water treatment Cooling Towers Reverse osmosis Industrial and Potable ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant CHEMISTRY AND MODE OF ACTION ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: • Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. • Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. • Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. STABILIZATION/DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. APPLICATIONS • Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, antiscalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programmes : - Phosphate based programmes. - Zinc based programmes. - Advanced all organic programmes in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. BENEFITS OF ACUMER 2000 - Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. - Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. - Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant TEST METHOD ACUMER 2000 may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas. SAFE HANDLING INFORMATION • Caution: - Contact may cause eye irritation and slight skin irritation. • First aid measures - Contact with skin: wash skin thoroughly with soap and water. Remove contaminated clothing and launder before rewearing. - Contact with eyes: flush eyes with plenty of water for at least 15 minutes and then call a physician. - If swallowed: if victim is conscious, dilute the liquid by giving the victim water to drink and then call a physician. If the victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious person anything to drink. • Toxicity: - Acute oral (LD50 ) rats: >5g/kg. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas company maintains Material Safety Data Sheet (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Acumer 2000 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer™ products) Scale Inhibitor and Dispersant Copolymer stabilizer, scale inhibitor, and dispersant for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is an excellent phosphate and zinc stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion cooling water treatment formulations. Used in: Water treatment Cooling waters Reverse osmosis Industrial and potable Advantages Prevent the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevent inorganic and sedimentation fouling Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates NSF-60 certification for RO potable water Inhibits precipitation of calcium, magnesium, and iron salts Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readily fractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaning operations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomerating and depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groups adsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: -Phosphate based programs -Zinc based programs -Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range of temperatures and pH’s. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments at high pH for maximum shelf life. Exhibits exceptional stability in the presence of hypochlorite. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. ACUMER 2000 Scale Inhibitor and Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate copolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43 pH as is (at 25°C) 4 Bulk density (at 25°C) 1.21 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 400 Chemistry and Mode of Action ACUMER 2000 copolymer combines two functional groups: strong acid (sulfonate) and weak acid (carboxylate) that provide optimal anti-scale/dispersant efficiency through the following different mechanisms: Solubility enhancement by threshold effect, which reduces precipitation of low solubility inorganic salts. Crystal modification, which deforms the growing inorganic salt crystal to give small, irregular, readilyfractured crystals that do not adhere well to surfaces and can be easily removed during cleaningoperations. Dispersing activity, which prevents precipitated crystals or other inorganic particules from agglomeratingand depositing on surfaces. The sulfonate groups increase the negative charge of the carboxylate groupsadsorbed onto particles and, by then, reinforce the repulsion between the particles, preventing them fromaggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. Stabilization/Dispersancy Performance ACUMER 2000 polymer is designed to provide superior stabilization of calcium phosphate. It also demonstrates excellent stabilization of zinc and calcium carbonate. In addition ACUMER 2000 is a strong dispersant in keeping the silt and commonly encountered inorganic particules suspended and in preventing their settling out onto heat transfer surfaces. Applications Stabilizer/Anti-scale deposition polymer for cooling water treatment Taking advantage of all its complementary properties and high performance as a stabilizer, anti-scalent and dispersant, ACUMER 2000 is particularly recommended for the majorities of the cooling water treatment programs: Phosphate based programs. Zinc based programs. Advanced All Organic programs in which ACUMER 2000 helps corrosion inhibitors, such as phosphonates, onto metal surfaces. ACUMER 2000 has a synergic effect with the other additives in preventing scale as well as corrosion. Benefits of ACUMER 2000 Exhibits excellent thermal and chemical stability and can be used and stored over a broad range oftemperatures and pH's. This stability enables the formulator to manufacture one-package treatments athigh pH for maximum shelf life. Provides superior iron tolerance when most of the commercially available polymers are desactivated in the presence of soluble iron in the system. Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and corrosion resistance. Test Method If a traceable polymer is required, OPTIDOSE 2000 offers identical performance to ACUMER 2000, with the ability to detect 0.5 ppm - 15 ppm without interferences. Material Safety Data Sheets Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our products. Acumer 2000 Copolymer stabilizer, dispersant, and scale inhibitor for cooling water treatment Description ACUMER 2000 is recommended for use in cooling water treatments. It is an excellent zinc and phosphate stabilizer and dispersant of inorganic particulates for anti-scale/anti-corrosion. Advantages of Acumer 2000 Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Inhibits precipitation of calcium, iron salts, and magnesium Used In Water treatment Cooling Towers Reverse osmosis Industrial and Potable

ACUMER 3100 ACUMER 3100 Acumer 3100 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer 3100 products) Iron Oxide Dispersant Terpolymer stabilizer and dispersant for water treatment Description ACUMER 3100 is a superior phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and an excellent iron and sludge dispersant in boilers. Used in Water Treatment Cooling Water Boilers industrial reverse osmosis membrane anti-scalant Advantages Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43.5 Active Solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 500 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: It’s carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. It’s sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. It’s nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance It is an outstanding dispersant, far superior to other types of polymers especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Applications Dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs It excels in the harshest of cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product will maintain excellent heat transfer by its superior dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Acumer 3100 Iron Oxide Dispersant Terpolymer Stabilizer and Dispersant for Water Treatment Description Acumer 3100 is an excellent phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and a superior iron and sludge dispersant in boilers. Advantages of Acumer 3100 Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Used In Water Treatment Cooling Water Boilers Typical Properties of Acumer 3100 ACUMER 3100 Terpolymer The Anti-Scale Deposition for “Stressed” Cooling Water Conditions ACUMER 3100 is a carboxylate/sulfonate/nonionic functional terpolymer. It is a superior dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs. When other polymers fail under “stressed” conditions, ACUMER 3100 will maintain excellent heat transfer and low corrosion rates in the system. “Stressed” conditions are found in cooling waters containing high levels of calcium, iron, phosphate, or zinc either, naturally occurring in the feedwater or introduced via treatment. These circulating waters may have either a very low or a very high Ryznar Index since ACUMER 3100 performs well in waters with either a scaling or corrosion problem. It is an excellent anti-scalant agent and, also, a stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate and zinc. ACUMER 3100 will disperse particulate matter containing calcium, iron, and kaolin and prevent their adhesion to heat transfer surfaces. This terpolymer also prevents the precipitation of phosphonates, and zinc in circulating water with high amounts of calcium, iron, or alkalinity, to allow controlled film formation of these corrosion inhibitors at the metal surface and, thus, maintain low corrosion rates. PHYSICAL PROPERTIES The typical physical properties of ACUMER 3100 terpolymer are listed in Table 1. TABLE 1 TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES CHEMISTRY AND MECHANISM OF ACTION ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate), and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particulates under a broad range of operating conditions. Among the three functionalities, ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particle surfaces, allowing strong dispersant adsorption onto particles. ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion of similarly charged particles in the cooling water circuit. This repulsion prevents particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. This multi-functional action contrasts sharply to other dispersants, such as polyacrylic acid or polymethacrylic acid, having only carboxylate functionality which can become strongly attached to certain particles, leaving little residual negative charge available to provide dispersancy. Other polymers, such as SSMA can provide better dispersancy than PAA or PMAA on some particle substrates, but do not have the nonionic group which allows ACUMER 3100 terpolymer to function on a broader range of potential foulants. DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 3100 terpolymer outperforms polymaleic acid and competitive polymers under cooling water conditions. FIGURE 1. IRON OXIDE DISPERSANCY COOLING WATER CONDITIONS, pH = 7.5 –3– STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM Stabilizers control the deposition of phosphate to allow the formation of a very thin protective film on metal surfaces but prevent excessive deposits that reduce heat transfer efficiency. The graphs in Figures 2-4 show that ACUMER 3100 is also the best stabilizer for orthophosphate in high levels of calcium and iron. FIGURE 2. COOLING WATER — STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM ALL-ORGANIC cooling water treatments rely on high pH (8-9) and high alkalinity (>200 ppm, as CaCO3) to help passivate metal surfaces. Organic phosphonate is used to inhibit CaCO3 precipitation and forms a cathodic corrosion-inhibiting film of calcium phosphonate. A “yellow-metal” inhibitor, such as tolyltriazole, is frequently included to inhibit brass or copper corrosion. Polymers, such as ACUMER 3100, are used to disperse particulates, inhibit CaCO3 precipitation, and stabilize calcium phosphonate. ACUMER 3100 stands out as the superior polymer for this program. Figure 5 shows results from phosphonate stabilization tests which demonstrate the superiority of ACUMER 3100. FIGURE 5. COOLING WATER — ALL-ORGANIC PROGRAM FORMULATION STABILITY Formulated products containing inorganic polyphosphates or triazoles are packaged at a high pH to maintain stability of the concentrated formulation. Unlike some competitive polymers, ACUMER 3100 terpolymer exhibited no loss of performance after six months of storage at a pH of 13.5. TEST METHODS ACUMER 3100 terpolymer may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas Company. The kit was jointly developed by Rohm and Haas Company and the Hach Company. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our product. Under the OSHA Hazard Communication Standard, workers must have access to and understand MSDS on all hazardous substances to which they are exposed. Thus, it is important that appropriate training and information be provided to all employees and that MSDS be available on any hazardous products in their workplace. Rohm and Haas Company sends MSDS on non-OSHA-hazardous as well as OSHA-hazardous products to both “bill-to” and “ship-to” locations of all our customers upon initial shipment (including samples) of all of our products. Updated MSDS are sent upon revision to all customers of record. In addition, MSDS are sent annually to all customers of record. PATENTS The use of ACUMER 3100 ACUMER 3100 Iron Oxide Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Property Typical Values Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43.5 Active solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 200 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: • ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. • ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. • ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance ACUMER 3100 polymer is an exceptional dispersant, especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Page 2 of 3 ®TM Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of Dow 713-00005-0712-EN ACUMER 3100 07/2012, Rev. 0 Suggested Applications • Dispersant and stabilizer that can be used in cooling water programs ACUMER 3100 terpolymer excels in harsh cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product can maintain excellent heat transfer by its exceptional dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. • Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Approval ACUMER 3100 is TUV approved for use in boilers under the reference: 06-KG-66. ACUMER 3100 Acumer 3100 is manufactured by DOW Chemical (Mid South Chemical is a “certified” repackager of Acumer 3100 products) Iron Oxide Dispersant Terpolymer stabilizer and dispersant for water treatment Description ACUMER 3100 is a superior phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and an excellent iron and sludge dispersant in boilers. Used in Water Treatment Cooling Water Boilers industrial reverse osmosis membrane anti-scalant Advantages Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical Nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average Molecular Weight 4500 (Mw) Total Solids (%) 43.5 Active Solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 500 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: It’s carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. It’s sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. It’s nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance It is an outstanding dispersant, far superior to other types of polymers especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Applications Dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs It excels in the harshest of cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product will maintain excellent heat transfer by its superior dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Acumer 3100 Iron Oxide Dispersant Terpolymer Stabilizer and Dispersant for Water Treatment Description Acumer 3100 is an excellent phosphate and zinc stabilizer in stressed cooling water systems and a superior iron and sludge dispersant in boilers. Advantages of Acumer 3100 Use avoids potential fouling situations and maintains maximum heat transfer Excellent boiler sludge dispersant Exceptional iron scale inhibitor and iron oxide dispersant Stabilizes corrosion inhibitors such as zinc, phosphates, and phosphonates Used In Water Treatment Cooling Water Boilers Typical Properties of Acumer 3100 ACUMER 3100 Terpolymer The Anti-Scale Deposition for “Stressed” Cooling Water Conditions ACUMER 3100 is a carboxylate/sulfonate/nonionic functional terpolymer. It is a superior dispersant and stabilizer for use in all cooling water programs. When other polymers fail under “stressed” conditions, ACUMER 3100 will maintain excellent heat transfer and low corrosion rates in the system. “Stressed” conditions are found in cooling waters containing high levels of calcium, iron, phosphate, or zinc either, naturally occurring in the feedwater or introduced via treatment. These circulating waters may have either a very low or a very high Ryznar Index since ACUMER 3100 performs well in waters with either a scaling or corrosion problem. It is an excellent anti-scalant agent and, also, a stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate and zinc. ACUMER 3100 will disperse particulate matter containing calcium, iron, and kaolin and prevent their adhesion to heat transfer surfaces. This terpolymer also prevents the precipitation of phosphonates, and zinc in circulating water with high amounts of calcium, iron, or alkalinity, to allow controlled film formation of these corrosion inhibitors at the metal surface and, thus, maintain low corrosion rates. PHYSICAL PROPERTIES The typical physical properties of ACUMER 3100 terpolymer are listed in Table 1. TABLE 1 TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES CHEMISTRY AND MECHANISM OF ACTION ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate), and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particulates under a broad range of operating conditions. Among the three functionalities, ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particle surfaces, allowing strong dispersant adsorption onto particles. ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion of similarly charged particles in the cooling water circuit. This repulsion prevents particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. This multi-functional action contrasts sharply to other dispersants, such as polyacrylic acid or polymethacrylic acid, having only carboxylate functionality which can become strongly attached to certain particles, leaving little residual negative charge available to provide dispersancy. Other polymers, such as SSMA can provide better dispersancy than PAA or PMAA on some particle substrates, but do not have the nonionic group which allows ACUMER 3100 terpolymer to function on a broader range of potential foulants. DISPERSANCY PERFORMANCE ACUMER 3100 terpolymer outperforms polymaleic acid and competitive polymers under cooling water conditions. FIGURE 1. IRON OXIDE DISPERSANCY COOLING WATER CONDITIONS, pH = 7.5 –3– STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM Stabilizers control the deposition of phosphate to allow the formation of a very thin protective film on metal surfaces but prevent excessive deposits that reduce heat transfer efficiency. The graphs in Figures 2-4 show that ACUMER 3100 is also the best stabilizer for orthophosphate in high levels of calcium and iron. FIGURE 2. COOLING WATER — STABILIZED PHOSPHATE PROGRAM ALL-ORGANIC cooling water treatments rely on high pH (8-9) and high alkalinity (>200 ppm, as CaCO3) to help passivate metal surfaces. Organic phosphonate is used to inhibit CaCO3 precipitation and forms a cathodic corrosion-inhibiting film of calcium phosphonate. A “yellow-metal” inhibitor, such as tolyltriazole, is frequently included to inhibit brass or copper corrosion. Polymers, such as ACUMER 3100, are used to disperse particulates, inhibit CaCO3 precipitation, and stabilize calcium phosphonate. ACUMER 3100 stands out as the superior polymer for this program. Figure 5 shows results from phosphonate stabilization tests which demonstrate the superiority of ACUMER 3100. FIGURE 5. COOLING WATER — ALL-ORGANIC PROGRAM FORMULATION STABILITY Formulated products containing inorganic polyphosphates or triazoles are packaged at a high pH to maintain stability of the concentrated formulation. Unlike some competitive polymers, ACUMER 3100 terpolymer exhibited no loss of performance after six months of storage at a pH of 13.5. TEST METHODS ACUMER 3100 terpolymer may be analyzed at use concentration with the Hach polyacrylate test kit. This kit employs a patented method developed by Rohm and Haas Company. The kit was jointly developed by Rohm and Haas Company and the Hach Company. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our product. Under the OSHA Hazard Communication Standard, workers must have access to and understand MSDS on all hazardous substances to which they are exposed. Thus, it is important that appropriate training and information be provided to all employees and that MSDS be available on any hazardous products in their workplace. Rohm and Haas Company sends MSDS on non-OSHA-hazardous as well as OSHA-hazardous products to both “bill-to” and “ship-to” locations of all our customers upon initial shipment (including samples) of all of our products. Updated MSDS are sent upon revision to all customers of record. In addition, MSDS are sent annually to all customers of record. PATENTS The use of ACUMER 3100 ACUMER 3100 Iron Oxide Dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Property Typical Values Appearance Clear solution to slightly hazy Chemical nature Carboxylate/Sulfonate/Nonionic functional terpolymer Average molecular weight 4500 (Mw) Total solids (%) 43.5 Active solids (%) 39.5 pH as is (at 25°C) 2.5 Bulk density (at 25°C) 1.20 Brookfield Viscosity (mPa.s/cps at 25°C) 200 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 3100 Chemistry and Mode of Action ACUMER 3100 terpolymer contains three functional groups: strong acid (sulfonate), weak acid (carboxylate) and a nonionic that provide optimal dispersancy for most particules under a broad range of operating conditions: • ACUMER 3100 carboxylate groups are most strongly attracted to particles surfaces, allowing strong dispersant absorption onto particles. • ACUMER 3100 sulfonate groups are only weakly attracted to the particle surface and retain some residual negative charge to provide repulsion preventing particles from aggregating into larger particles which can settle and deposit on tube surfaces and low flow areas. • ACUMER 3100 nonionic groups further enhance dispersancy by providing steric repulsion between particles. Dispersancy Performance ACUMER 3100 polymer is an exceptional dispersant, especially for dispersing both dried and hydrated iron oxide, hydroxyapatite and calcium carbonate. It is also an excellent stabilizer for corrosion inhibitors such as phosphate, phosphonates and zinc. Page 2 of 3 ®TM Trademark of The Dow Chemical Company (“Dow”) or an affiliated company of Dow 713-00005-0712-EN ACUMER 3100 07/2012, Rev. 0 Suggested Applications • Dispersant and stabilizer that can be used in cooling water programs ACUMER 3100 terpolymer excels in harsh cooling water conditions, such as extremely high or low Ryznar Indexes, high iron concentrations, high levels of zinc or phosphate added as treatment to the system. ACUMER 3100 is particularly recommended in advanced all-organic programs. The product can maintain excellent heat transfer by its exceptional dispersancy and, in addition, will help corrosion inhibition by controlling film formation of the organic corrosion inhibitors onto metal surfaces. • Control of boiler sludge ACUMER 3100 terpolymer is the product of choice for boiler water treatment formulations as it provides unsurpassed control of boiler sludge. The polymer makes it possible to easily transport iron with calcium and phosphate containing sludges for removal during blowdown. Superior iron oxide dispersant, ACUMER 3100 is particularly recommended to control hydrated iron oxide in condensate return line. Thermal/Hydrolytic Stability ACUMER 3100 terpolymer is highly resistant to breakdown in aqueous solution under conditions of high temperature, pressure and pH. As a safety measure ACUMER 3100 is not recommended for boilers operating at pressure greater than 900 psig. ACUMER 3100 is very resistant to hydrolysis as well. The product does not lose its performance capability after storage at pH 13.5 for 6 months at ambient temperature. Approval ACUMER 3100 is TUV approved for use in boilers under the reference: 06-KG-66.

ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) An excellent scale inhibitor and dispersant for silica and magnesium silicate. # NSF-60 for potable water. The ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) mobile phone app helps estimate a suitable dosage in the maintenance formulation for cooling circuits. Uses of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): Industrial water treatment Benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): Excellent scale inhibition for a variety of applications including cooling circuits, boilers and RO units. Properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) These values are typical properties and are not intended for use in preparing specifications. Application of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Boilers, Cooling Water, Membranes of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Phosphorus Free Yes Potable Approval of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Yes Scale Control / Inhibition of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Calcium Carbonate, Calcium Phosphate / Phosphonate, Iron Oxide Dispersion, Silica / Silicate ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Multipolymer for Silica and Magnesium Silicate Scale Control Cooling water reuse is frequently limited by a ceiling on the amount of tolerable silica in the recirculation water. Normally, if silica levels exceed about 180 ppm SiO2, severe scaling can occur on heat transfer surfaces. Moreover, the scale that forms is frequently difficult or impossible to remove by conventional means. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer has now raised that ceiling to at least 300 ppm SiO2, proven by exacting pilot studies and field trials, allowing for greater water reuse than ever before. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer prevents silica-based scale formation by dispersing colloidal silica and by preventing magnesium silicate scale formation at the heat transfer surfaces. The unique features of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in the treatment of silica limited cooling water are presented below PHYSICAL PROPERTIES of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The typical physical properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer are listed in Table 1. TABLE 1 TYPICAL PHYSICAL PROPERTIES (these do not constitute specifications) of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Molecular Weight of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 5000 Total Solids, % 44.5 to 45.5 Active Solids, % 42 pH 2.1 to 2.6 Brookfield Viscosity of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000), cp 700 max. Specific Gravity of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) 1.2 Bulk Density, lb/gal (g/cc) 10 (1.19) Lb (Kg) of 100% NaOH to neutralize 1 lb (kg) of polymer 0.131 FORMATION OF SILICA-BASED SCALE of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silica forms particles with different structures depending upon the pH, presence of other ions and process by which the particles are formed. The three main forms of silica encountered in cooling water are: • Molybdate-reactive silica: frequently referred to as dissolved silica. • Colloidal silica: polymerized silica particles of 0.1 micron or less. • Silicate scale: primarily magnesium silicate, but may also be iron or calcium silicate. Colloidal silica, which forms when the solubility level of silica is exceeded, is difficult to measure under field conditions, and a total silica mass balance cannot be achieved with a simple field test. The most effective method of determining total silica is described in “Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater”, 17th edition (Method 4500-SiC). A simpler method that converts other forms of silica to molybdate-reactive silica is described in Rohm and Haas Technical Bulletin FC-267, “ACUMER TST sm, Total Silica Test for High-Silica Waters”. As the colloidal silica passes into the Nernst diffusion layer at the heat transfer surface, it dissolves and acquires a negative (anionic) charge. Polyvalent cations, especially magnesium, tend to react with these anionic colloidal particles effectively “gluing” them together and ultimately forming a hard, glassy magnesium silicate scale. Figure 1 shows how colloidal silica can dissolve to form silicate in the high temperature/high pH environment near a corroding cathodic surface where dissolved oxygen is reduced to hydroxide ions. These freshly formed silicate anions, added to the dissolved silica already present, can then form magnesium silicate scale (MgSiO3). In addition, colloidal silica alone can coprecipitate with magnesium hydroxide to form a scale of magnesium silicate having non-stoichiometric ratios of magnesium to silicate. Mechanism for Controlling Silica ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The remarkable properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer derive in large part from its three distinctive functionalities. The weak acid (carboxylate) group provides a means of attaching the polymer to metal ions in solution and to the surfaces of particles or crystals. This enables the polymer to act as a dispersant to prevent agglomeration and deposit formation as well as stabilizing contaminants. The strong acid (sulfonate) contributes to this process by increasing the solubility and charge density of the polymer which enhances electrostatic repulsion of particles. What sets ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer apart, however, is a unique third set of functionalities, based on balanced hydrophilicity and lipophilicity (hydrophobicity)1 . ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Where the other functionalities operate primarily through charge-transfer, this so-called HLB functionality promotes physical adsorption on the surfaces of contaminant particles especially at higher temperatures. By promoting adsorption, this third type of functionality also contributes to the strength of the energy barrier (or the net repulsive force) created by the polymer around the silica particle. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer adsorbed on the colloid surfaces provides an energy barrier that prevents precipitation and agglomeration. Moreover, even if the silica particles precipitate, they are spaced too far apart for magnesium or redissolved silicate anions to bind them together. As a result, the scale formed by these particles will be powdery and, thus, easier to remove. For additional information on these mechanisms please request the following reprints: “Control of Iron and Silica with Polymeric Dispersants”, “Recent Experience in Controlling Silica and Magnesium Silicate Deposits with Polymeric Dispersants” 1The idea of enhancing adsorption by balancing hydrophilic and lipophilic moieties is borrowed from surfactant chemists who use the term HLB (hydrophile/ lipophile balance) to describe surfactant solubility and adsorption characteristics. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer does not actually have surfacant-like properties, but it behaves in an analogous way. MAGNESIUM SILICATE SCALE ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) PREVENTION WITH ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) POLYMER ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Polymer Action in Recirculating Water Photomicrographs using cross-polarized lenses can be used to study crystal structures. Figure 3 shows the dispersed silica using ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in the recirculating water versus agglomerated silica particles in Figure 2 without polymer. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Polymer Action at Heat Transfer Surface ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer also prevents formation of magnesium silicate under the conditions found near a heat transfer surface, as shown in Figures 4 and 5. PERFORMANCE OF ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) POLYMER Accelerated Pilot Cooling Tower Tests of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) A series of 3-day pilot cooling tower (PCT) tests were run to compare the dispersing efficiency of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer with that of conventional products. The water chemistry and operating parameters of the PCT in these studies are shown in Tables 2 and 3. The treatment formulation used to evaluate polymer efficacy consisted of 2 ppm tolyltriazole (TTA), 10 ppm active polymer, and a 1/1 blend of 2-phosphonobutane-1,2,4-tricarboxylic acid (PBTC) and 1-hydroxyethylidene-1,1-diphosphonic acid (HEDP) to give 5 ppm total active phosphonate. At start-up, the formulation was fed into the system at three times the normal strength to compensate for the high concentrations of silica, calcium and magnesium.In these accelerated tests, water passed over a series of four heat transfer rods in succession. Scale formed on all four rods, with each developing more scale than its immediate predecessor. This progressive deposition was caused by the water becoming hotter as it passed over the rods in succession. As the water temperature rose, the tendency for deposits to form increased. In repeat tests, the amount of scale fluctuated dramatically when the polymer was an ineffective scale inhibitor. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer shows only a light dusting of scale (Figure 6), considerably better than the other polymers tested (Figures 7 and 8). Within the limits of experimental error, the scale compositions obtained with all tests were approximately the same, >80% magnesium silicate (Table 5). Long-Term Pilot Cooling Tests of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer was compared to the two polymers from the previous trials in longer tests; 1) to determine whether concentrating the water too rapidly gave an artificial negative effect, 2) to analyze scale that might form in the cooler parts of the PCT, and 3) to measure the impact of the polymer on corrosion. These products were evaluated in the same water under the same conditions employed in the accelerated PCT tests (Tables 2 and 3); only the cycling rate and start-up conditions were different. In the long-term trials, the water was started at 3 cycles of concentration (COC), using 2.5 times the normal treatment level, and then maintained at 5.5 COC (275 ppm SiO2) for four days to allow any silicate salts or silica to form, grow and precipitate. The water was then concentrated further to between 7.2 and 7.5 cycles of concentration over the next nine days of the test to reach a theoretical concentration of between 360 and 375 ppm SiO2 (50 ppm X 7.5). This quantity is approximately double the recommended maximum for cooling water. The results of these tests are given in Table 6. The results indicate that under the test conditions, ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer yields 10 times less silica-based scale than conventional polymaleic acid chemistry and 5 to 6 times less scale than the commercial silica control polymer. Moreover, the corrosion rate with ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer is much lower than with the two other polymers. The large difference in corrosion rates may be due to underdeposit corrosion occurring with the less effective polymers. FIELD PERFORMANCE of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer have been substantiated by its performance in four field situations. In each instance, operators of the different facilities faced the problem of processing water that contained high silica levels and all overcame their difficulties by using ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in their cooling water treatment program. Chiller System Achieves 80% Increase in COC Plus On-Line Cleaning System Two 250-ton cooling water units with a recirculation rate of 580 gpm were used Description: to cool a high school. The units were treated with a chromate program until 1990. In March of 1990, the chromate treatment was replaced with molybdate/ zinc/phosphonate to comply with regulations against chromate. Deposits were controlled using 7-8 ppm active ACUMER 2000 copolymer. The pH of the system was maintained at 7.5 - 8.5. Problem: Total hardness of the makeup water was typically about 140 ppm, with a Ca/Mg ratio of about 1/1. The makeup water typically had about 45 ppm SiO2, and the system could only achieve about 2.5 cycles of concentration using the molybdate/phosphonate/zinc copolymer treatment. The condenser was opened in 1991 and found to have light scale containing about 25% silica with most of the balance being iron oxide. Solution: In one of the chiller systems, the copolymer was replaced with an equal concentration of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer and blowdown was reduced; all other variables remained the same. The other chiller system was maintained with the program containing ACUMER 2000 copolymer. Results: The system treated with ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer achieved more than 4.5 cycles of concentration with no silica drop-out. Early in this trial, the chemical feed was stopped accidentally; a subsequent drop in recirculating water SiO2 levels suggests that some scaling probably occurred. When the chemical feed was re-established, SiO2 levels temporarily increased to higher than expected levels, which leads to the conclusion that the ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer had removed some of the scale. This also suggests that the dispersing action of the polymer, even when underfed, resulted in the formation of a powdery scale rather than the expected glassy magnesium silicate. The powdery nature of the scale would explain its apparent on-line removal. Data showed that over 200 ppm SiO2 had been attained in the recirculating water. Winery Increases Silica in Cooling Water Past Vintage Levels of 150 ppm SiO2 System A northern California vineyard operates two 560-ton evaporative condensers using Descripion: makeup water1 with high silica levels of 92 ppm SiO2. The cooling water system has a capacity of 18 gallons per minute with water temperatures ranging between 75°F (24°C) and 85°F (29°C). Problem: Initially, a stabilized phosphate program containing HEDP, phosphoric acid, tolyltriazole and an acrylate-type polymer was used. Scale formed on the evaporative condensers when silica levels exceeded 150 ppm SiO2 in the recirculating water. This deposit was found to contain high levels of silicon and magnesium. Results: Our customer replaced the existing polymer in his formulation with ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer. This formulation was dosed into the system to maintain 13 ppm residual orthophosphate and 10-15 ppm active ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer in the recirculating water. The recirculating water contains 400 ppm M-Alkalinity and had a pH between 8.5 and 8.7. The customer was able to increase cooling water cycles from 1.6 to 3 COC allowing up to 276 ppm SiO2 in the system. Thorough visual inspections, after 2 and 5 months, condenser tubes were free of scale. By switching to ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer, this customer was able to cut his chemical usage by almost half and save 4 million gallons of water per year. 1 Make-up water analysis: pH 7.8, 138 ppm T-Alkalinity, 92 ppm SiO2, 35 ppm Ca as CaCO3, 11 ppm Mg, 7.4 ppm SO4, 18 ppm Cl, <0.1 ppm Fe, <0.3 ppm Mn, 270 ppm TDS. Cooling System Doubles COC in San Joaquin Valley, California System Two evaporative condenser towers rated at 500 tons were used to cool a large computer Description: computer facility. One tower was always kept as a backup to ensure continuous operation. The evaporative condensers consist of rows of tubes on the inside of the tower. The tower water cascades downward to directly contact the condenser tubes leaving a scale deposit if the water significantly exceeds the normal operating levels of about 180 ppm SiO2 and about 480 ppm (maximum) M-alkalinity. The original treatment used HEDP, benzotriazole and polymaleic acid with a supplemental feed of polyacrylic acid. Problem: The makeup water typically had 90-110 ppm SiO2, allowing only about 2 cycles of concentration. Due to severe drought conditions in this area for the previous 5 years, water was not readily available and had to be reused to the maximum extent possible. Solution: In 1991, the polymaleic acid and polyacrylic acid scale inhibitors used in the old treatment were replaced with an equal weight of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer. The treatment was fed to maintain the same levels as before, but the bleedoff was reduced. Results: With ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer, the system maintained up to about 4 cycles of concentration without scale or corrosion. Recirculation water has up to 300 ppm total silica and about 650 ppm M-alkalinity (maximum). Benefits of the reduction in bleedoff include: • A calculated 30% reduction in water usage under typical conditions. • A calculated 30% reduction in chemical usage. • An increase in holding time which allows the biocide to work more effectively (since the makeup water has a high organism count). Scale Problem Eliminated at Ice-Making Plant System An ice-making plant with a refrigeration capacity of 270 tons had a history of Description: scale problems, especially on the condenser coils. Silica levels in the makeup water were 46 ppm SiO2. System temperature ranged between 83°F (28°C) and 91°F (33°C). Problem: The water was treated with an all-organic program which left heavy deposits of silica. A thorough cleaning with ammonium bifluoride and hydrochloric acid was performed in the summer of 1992 to remove the heavy deposits. Between August and November of 1992, the COC were maintained at low levels (less than 2) to prevent silica scale. Under these conditions, CaCO3 still formed on the condenser coils, with head pressure on the condenser side measuring approximately 230 psi. Solution: ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer was added to the system to maintain 15 ppm active polymer in the recirculationg water, and COC were gradually increased to 6 to 9. Results: By February of 1993, head pressure had dropped to the lowest level, 215 psi, indicating no scale. Theoretical silica levels approached 400 ppm SiO2. Ten months after changing the formulation to one containing ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer, the plant continued to operate without problems. OTHER APPLICATIONS of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Boilers of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The superior hydrothermal stability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer enables its use for controlling magnesium silicate scale in boilers operating up to about 600 psig (42 kg/cm2). Above 600 psig, it is recommended that the silica be removed from the feedwater by external treatment such as ion exchange. Reverse Osmosis The ability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) polymer to disperse colloidal silica as well as other particulates makes it suitable in formulations for fouling prevention in RO membranes used to treat high-silica water. Water Analysis of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): Cycles of (at steady state) Makeup Recirculating Concentration pH 7.8-8.1 8.9-9.0 — Conductivity, µmho 330-360 1000-1030 2.9 M-Alkalinity, as CaCO3 154-180 536-540 3.2 Ca, as CaCO3 60-80 236-264 3.6 Mg, as CaCO3 56-80 260-268 3.9 Silica, as SiO2 60-70 265-300 4.2 TOXICITY of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Toxicity data on ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) silica control polymer are presented in Table 7. SAFE HANDLING INFORMATION ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Caution: For Industrial Use Only! Keep Out of Reach of Children! Wear chemical splash goggles and impervious gloves when handling. An approved respirator, suitable for the concentrations encountered, should be worn. FIRST AID INFORMATION of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Skin Contact Wash affected skin area thoroughly with soap and water. Consult a physician if irritation persists. Eye Contact Flush eye immediately with plenty of water for at least 15 minutes. Consult a physician if irritation persists. Inhalation Move victim to fresh air. Ingestion If victim is conscious, dilute product by giving 2 glasses of water to drink and then call a physician. If victim is unconscious, call a physician immediately. Never give an unconscious person anything to drink. MATERIAL SAFETY DATA SHEETS of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Rohm and Haas Company maintains Material Safety Data Sheets (MSDS) on all of its products. These contain important information that you may need to protect your employees and customers against any known health and safety hazards associated with our products. We recommend you obtain copies of MSDS for our products from your local Rohm and Haas technical representative or the Rohm and Haas Company. In addition, we recommend you obtain copies of MSDS from your suppliers of other raw materials used with our product. Under the OSHA Hazard Communication Standard, workers must have access to and understand MSDS on all hazardous substances to which they are exposed. Thus, it is important that appropriate training and information be provided to all employees and that MSDS be available on any hazardous products in their workplace. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor Description of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Rohm and Haas ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a superior scale inhibitor and dispersant for silica and magnesium silicate in recirculating cooling circuits and boilers. Used of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) in Water Treatment ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Cooling waters ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Boilers ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Industrial reverse osmosis ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Pools and fountains ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Advantages of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Prevent the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevent inorganic and sedimentation fouling Effectively inhibits magnesium silicate Excellent silica dispersant Outstanding iron, phosphate scale inhibitor Stabilizes corrosion inhibitors Boiler sludge dispersant Typical Properties These properties are typical but do not constitute specifications. Appearance Dark yellow to brown clear solution* Average Molecular weight 5,000 (Mw) % Total Solids 45 % Active Solids 42 pH as is (at 25°C) 2.May Bulk density (at 25°C) 1.Şub Viscosity Brookfield (mPa.s/cps at 25°C) 400 Neutralization 0.13g of NaOH (100%) per g of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) *A slight haze may appear; this does not affect the intrinsic properties of the product or its performance. Chemistry and Mode of Action ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a proprietary multifunctional polymer with a molecular weight of 5000 that provides outstanding silica and magnesium silicate scale inhibition. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) prevents silica-based scale formation by dispersing colloidal silica and by preventing magnesium silicate scale formation at heat transfer surfaces. Performance of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Control of silica-based scale is a complex problem due to the many forms of silica species that exist: Molybdate-reactive silica: frequently referred to as dissolved silica. Colloidal silica: polymerized silica particles of 0.1 microns or less. Silica scale: primarily magnesium silicate, but may also be iron or calcium silicate. Colloidal silica can dissolve to form silicate in the high temperature/high pH environment near a corroding cathodic surface where dissolved oxygen is reduced to hydroxide ions. These freshly formed silicate anions, added to the dissolved silica already present, can then form magnesium silicate scale (MgSiO3). In addition, colloidal silica alone can co-precipitate with magnesium hydroxide to form a scale of magnesium silicate having non-stoichiometric ratios of magnesium to silica. Normally, if silica levels exceed about 180 ppm SiO2 in the recirculation water of a cooling circuit, severe scaling can occur on heat transfer surfaces. Moreover, the scale that forms is frequently difficult or impossible to remove by conventional means. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) has been evaluated under field conditions, allowing up to 300 ppm silica in the recirculating water without scale. Case histories are available upon request from your local technical representative. Applications of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Recirculating cooling circuits ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) offers unique features for the treatment of silica-limited cooling waters, allowing up to at least 300 ppm silica in the recirculating water without scale or corrosion problems Boilers ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) The superior hydrothermal stability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) enables its use for controlling magnesium silicate scale in boilers operating up to about 900 psig, although silica may carry over in steam at > 600 psig. Benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Keeps surfaces clean for maximum heat transfer and enhances the performance of organic corrosion inhibitors. Has excellent thermal and chemical stability. Can be formulated at any pH without degradation. Exhibits a very good stability in the presence of hypochlorite. Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters contain low or no phosphorus. Chemistry and Mode of Action ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a proprietary multifunctional polymer with a molecular weight of 5000 that provides exceptional silica and magnesium silicate scale inhibition. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) helps prevent silica-based scale formation by dispersing colloidal silica and by minimizing magnesium silicate scale formation at heat transfer surfaces. Performance Control of silica-based scale is a complex problem due to the many forms of silica species that exist: • Molybdate-reactive silica: frequently referred to as dissolved silica. • Colloidal silica: polymerized silica particles of 0.1 microns or less. • Silica scale: primarily magnesium silicate, but may also be iron or calcium silicate. Colloidal silica can dissolve to form silicate in the high temperature/high pH environment near a corroding cathodic surface where dissolved oxygen is reduced to hydroxide ions. These freshly formed silicate anions, added to the dissolved silica already present, can then form magnesium silicate scale (MgSiO3). In addition, colloidal silica alone can co-precipitate with magnesium hydroxide to form a scale of magnesium silicate having non-stoichiometric ratios of magnesium to silica. Normally, if silica levels exceed about 180 ppm SiO2 in the recirculation water of a cooling circuit, severe scaling can occur on heat transfer surfaces. Moreover, the scale that forms is frequently difficult or impossible to remove by conventional means. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) has been evaluated under field conditions, allowing up to 300 ppm silica in the recirculating water without scale. Case histories are available upon request from your local technical representative. ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Silica and Magnesium Silicate Scale Inhibitor / Dow Coating Materials Applications of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) • Recirculating cooling circuits ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) offers distinct features for the treatment of silica-limited cooling waters, allowing up to at least 300 ppm silica in the recirculating water without scale or corrosion problems. • Boilers The excellent hydrothermal stability of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) makes it an ideal choice for use in controlling magnesium silicate scale in boilers operating up to about 900 psig, although silica may carry over in steam at >600 psig. Benefits of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) • Helps keep surfaces clean for maximum heat transfer and enhances the performance of organic corrosion inhibitors. • Has excellent thermal and chemical stability. • Can be formulated at any pH without degradation. • Exhibits a very good stability in the presence of hypochlorite. • Contains no phosphorus, making its use acceptable where legislation requires that discharge waters contain low or no phosphorus. Description of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) is a superior scale inhibitor and dispersant for silica and magnesium silicate in recirculating cooling circuits and boilers. Advantages of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Effectively inhibits magnesium silicate Excellent silica dispersant Outstanding iron, phosphate scale inhibitor Stabilizes corrosion inhibitors Boiler sludge dispersant Prevents the formation of deposits on heat transfer surfaces Prevents inorganic and sedimentation fouling Properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000): IR-5000 carboxylate-sulfonate copolymer (similar to ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)) is a superior scale inhibitor and dispersant. It has good inhibition for silica and magnesium silicate when used in recirculation cooling circuits and boilers. It is a superior phosphate scale inhibitor for dry or hydrated ferric oxide. Acting as a rust inhibitor, IR-5000 can also be used in systems like Industrial RO, pools, and fountains, etc. (Similar to ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)) Synthetic magnesium silicates (ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000)) are white, odorless, finely divided powders formed by the precipitation reaction of water-soluble sodium silicate (water glass) and a water-soluble magnesium salt such as magnesium chloride, magnesium nitrate or magnesium sulfate. The composition of the precipitate depends on the ratio of the components in the reaction medium, the addition of the correcting substances, and the way in which they are precipitated.[1][2][3] The molecular formula is typically written as MgO:XSiO2, where X denotes the average mole ratio of SiO2 to MgO. The product is hydrated and the formula is sometimes written MgO:XSiO2•H2O to show the water of hydration. Properties of ACUMER 5000 (akumer 5000) (akümer 5000) Unlike natural magnesium silicates like talc and forsterite olivine which are crystalline, synthetic magnesium silicates are amorphous.[1] Synthetic magnesium silicates are insoluble in water or alcohol.[4] The particles are usually porous, and the BET surface area can range from less than 100 m2/g to several hundred m2/g.

DESCRIPTION:
Lorsqu'il est neutralisé à un pH supérieur à 7 en ajoutant des alcalis, le polymère ACUSOL 820 s'épaissit instantanément.
L'effet instantané sur la viscosité et l'incorporation facile du polymère ACUSOL 820 dans les formulations de nettoyants alcalins offrent des économies de temps de production précieuses qui ne peuvent être égalées par les épaississants carbomères ou cellulosiques, nécessitant une prédissolution et l'élimination des grumeaux.
ACUSOL 820 peut également épaissir des solutions contenant des niveaux élevés de tensioactifs à faible pH.

NUMÉRO CAS : 75760-37-1
NOM COMMERCIAL : Acusol 820
NOM GÉNÉRIQUE : Émulsion de polymère acrylique soluble dans les alcalis modifiée hydrophobiquement (HASE)

ACUSOL 820 a un épaississement et une stabilisation aqueux élevés pour les formulations de nettoyage
Des nettoyants pour vitres aux détergents à lessive liquides en passant par les nettoyants pour fours, le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 est très rentable et offre des propriétés épaississantes et stabilisantes aqueuses exceptionnellement élevées.
Lorsqu'il est neutralisé à un pH supérieur à 7, le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 permet l'augmentation de la viscosité de diverses formulations, offrant des économies de temps de production qui ne peuvent être égalées par les épaississants carbomères ou cellulosiques.

Le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 peut également épaissir des solutions contenant des niveaux élevés de tensioactifs.
ACUSOL 820 est un modificateur et un stabilisateur de rhéologie
ACUSOL 820 est une émulsion de polymère acrylique AlkaliSoluble modifiée hydrophobiquement (HASE) avec une efficacité aqueuse exceptionnellement élevée d'épaississement et de stabilisation.

Travaillant par association, ACUSOL 820 peut également épaissir des solutions contenant des niveaux élevés de tensioactifs à faible pH.
Cette performance unique est obtenue en acidifiant une formulation contenant un tensioactif neutralisé avec un acide organique ou minéral dilué.

Acusol 820 est une émulsion de polymère acrylique soluble dans les alcalis hydrophobiquement modifiée avec une efficacité aqueuse exceptionnellement élevée d'épaississement et de stabilisation.
Lorsqu'il est neutralisé à un pH supérieur à 7, ACUSOL 820 s'épaissit instantanément.
Cette caractéristique a conduit à son incorporation dans des formulations de nettoyants alcalins tels que les nettoyants pour vitres et émulsions, les détergents liquides pour lave-vaisselle à la main, les nettoyants pour surfaces dures et sols, les nettoyants abrasifs liquides, les détergents à lessive liquides, les nettoyants pour four, les nettoyants sans eau pour les analgésiques et les nettoyants pour pneus à flancs blancs. .

UTILISATIONS D'ACUSOL 820 :
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants tout usage
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour sols
ACUSOL 820 est utilisé dans les liquides vaisselle à la main

ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents à lessive
ACUSOL 820 est utilisé dans les gels lave-vaisselle automatiques
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour fours
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants abrasifs
ACUSOL 820 est utilisé dans le nettoyant alcalin
ACUSOL 820 est utilisé dans les décapants de peinture alcalins

ACUSOL 820 est utilisé dans l'épaississant à la soude caustique
ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents pour lave-vaisselle
ACUSOL 820 est utilisé dans le déboucheur

ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour sols
ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour vitres
ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents pour lave-vaisselle à la main

ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour surfaces dures
ACUSOL 820 est utilisé dans les détergents à lessive
ACUSOL 820 est utilisé dans les décapants de peinture

ACUSOL 820 est utilisé dans le modificateur de rhéologie
ACUSOL 820 est utilisé dans l'épaississant
ACUSOL 820 est utilisé dans les assainisseurs de toilettes

ACUSOL 820 est utilisé dans les nettoyants pour les mains sans eau
ACUSOL 820 est utilisé dans le nettoyant pour pneus à flancs blancs

AVANTAGES DE L'ACUSOL 820 :
ACUSOL 820 a des capacités d'épaississement instantanées lorsqu'il est mélangé avec n'importe quel alcali
ACUSOL 820 a une faible viscosité pour une manipulation facile
ACUSOL 820 a une polymérisation à base d'eau sans solvants résiduels

ACUSOL 820 est compatible avec des niveaux élevés de certains sels et électrolytes couramment utilisés dans les formulations de nettoyage domestique.
ACUSOL 820 est un épaississement pratique et rapide des solutions et des gels pour un produit final exempt de bulles d'air ou de grumeaux

ACUSOL 820 est sans OGM
A notre connaissance ACUSOL 820 ne contient pas d'ingrédients d'origine animale.


CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DE L'ACUSOL 820 :
Anionique : peut être épaissi instantanément avec n'importe quel alcali. Compatible avec les tensioactifs non ioniques et anioniques, les adjuvants et les charges.
Liquide : Fourni sous forme d'émulsion liquide à faible viscosité, il est très facile à manipuler.
Aucune prédissolution, élimination des grumeaux ou réchauffement requis.

Nature associative : Une association peut se produire avec d'autres composants de la formulation donnant une viscosité et une stabilité améliorées.

Rhéologie : donne une rhéologie pseudoplastique (rhéofluidification), similaire à celle des cellulosiques, mais maintient une viscosité plus élevée pour des taux de cisaillement plus élevés.

Technologie d'émulsion : Polymérisation à base d'eau.
Aucun solvant résiduel.
Aucun initiateur organique résiduel.
Neutralisation instantanée : permet un processus de fabrication continu grâce à des mélangeurs statiques en ligne.

Aspect gélifié : Donne des gels ou solutions clairs.
Résistance microbienne : En tant que polymère synthétique, le modificateur/stabilisateur de rhéologie ACUSOL 820 est intrinsèquement résistant aux microbes et aux enzymes qui peuvent dégrader les épaississants cellulosiques, entraînant une perte de viscosité.
Tolérance au sel : Compatible avec des niveaux élevés de sels et d'électrolytes couramment utilisés dans les formulations domestiques et institutionnelles.


PROCÉDURE GÉNÉRALE DE MÉLANGE D'ACUSOL 820 :
La souplesse d'utilisation est apportée par les caractéristiques physiques du produit (liquide peu visqueux avant neutralisation), et sa grande efficacité épaississante permet de varier les modes opératoires.

La procédure de mélange suivante répond à la plupart des besoins de formulation :
1. Introduire le polymère ACUSOL 820 dans l'eau de formulation.
Cela devrait fournir au moins une dilution au triple du polymère.
2. Ajouter les tensioactifs non ioniques (le cas échéant).
3. Ajouter les tensioactifs anioniques (le cas échéant)—pH bas en premier.*
4. Ajouter des constructeurs, des charges, des particules.
5. Ajoutez des colorants, puis parfumez.
6. Neutraliser avec l'alcali choisi



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR ACUSOL 820 :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseil général :
Consultez un médecin.
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortir de la zone dangereuse :

Si inhalé :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
En cas d'arrêt respiratoire, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact avec les yeux :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour la lutte contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utiliser un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Enlever avec un absorbant inerte et éliminer comme un déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Éviter l'inhalation de vapeur ou de brouillard.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient pas de substances avec des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
Manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (US) ou EN 166 (EU).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez des gants appropriés
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d'utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques, Le type d'équipement de protection doit être sélectionné en fonction de la concentration et de la quantité de la substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utiliser un respirateur intégral avec une combinaison polyvalente (US) ou des cartouches de respirateur de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utiliser un respirateur à adduction d'air intégral.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l'exposition environnementale
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique.

Considérations relatives à l'élimination :
Modes de traitement des déchets :
Produit:
Offrez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d'élimination agréée.
Contactez un service d'élimination des déchets professionnel agréé pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé


PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DE L'ACUSOL 820 :
Apparence :
État physique liquide
Couleur blanc laiteux
Odeur : Légère odeur
pH 2,2 - 3,2
Point/intervalle de fusion 0 °C Eau
Point d'ébullition (760 mmHg) 100.00 °C Eau
Point d'éclair : Incombustible
Taux d'évaporation (acétate de butyle = 1)
<1.00 Eau
Pression de vapeur 17.0000000 mmHg à 25.00 °C Eau
Densité de vapeur relative (air = 1) <1,0000 Eau
Densité relative (eau = 1) 1.0000 - 1.2000
Viscosité dynamique 40.000 mPa.s
Pourcentage de volatilité 69,00 - 71,00 % Eau

1,4-Butanedicarboxylic acid; 1,6-Hexanedioic Acid; Adipinic Acid; Acifloctin; Acinetten; Hexanedioic acid; 1,4-BUTANEDICARBOXYLIC ACID; 1,6-HEXANEDIOIC ACID; ADIPIC ACID; adipinic acid; AKOS BBS-00004308; BUTANE-1,4-DICARBOXYLIC ACID; DICARBOXYLIC ACID C6; FEMA 2011; HEXANDIOIC ACID; RARECHEM AL BO 0180; acideadipique; Acifloctin; Acinetten; Adilactetten; adipate; adipic; Adipinsαure; Adi-pure; ai3-03700; femanumber2011 CAS NO:124-04-9

Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.
Addocat 10/9 convient pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane.


Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Ester d'aminoalcanol (ester amine)
Forme physique : Liquide, incolore à brun


Addocat 10/9 est un ester d'aminoalcanol (ester amine).
Addocat 10/9 agit comme un catalyseur.
Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.


Pour faciliter le dosage, Addocat 10/9 doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans de l'acétate de butyle, de l'acétate d'éthyle, de la méthylisobutylcétone ou de la méthyléthylcétone .
Addocat 10/9 convient pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane.
Le niveau de dosage recommandé d’ Addocat 10/9 est de 0,1 à 0,5 %.


Addocat 10/9 a une durée de conservation de 6 mois.
Addocat 10/9 est un catalyseur doux pour les revêtements polyuréthane, si des isocyanates aromatiques comme le Desmodur L sont utilisés.
Addocat 10/9 accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthane.


Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.
Addition : 0,1 - 0,5 % Addocat 10/9, calculé sur la teneur en isocyanate / polyol des formulations .



UTILISATIONS et APPLICATIONS d'ADDOCAT 10/9 :
Addocat 10/9 cts comme catalyseur.
Addocat 10/9 raccourcit également la durée de vie en pot de la formulation.
Pour faciliter le dosage, Addocat 10/9 doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans de l'acétate de butyle, de l'acétate d'éthyle, de la méthylisobutylcétone ou de la méthyléthylcétone .


Addocat 10/9 convient pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane.
Pour faciliter le dosage, Addocat 10/9 doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans de l'acétate de butyle, de l'acétate d'éthyle, de la méthylisobutylcétone ou de la méthyléthylcétone .
Addocat 10/9 est utilisé, la teneur en eau de l'agent de résolution doit être inférieure à 0,05 ppw .


Le stockage des solutions d' Addocat 10/9 doit être d'abord mis à l'épreuve avec de la mousse et de la mousse moulée à chaud.
Addocat 10/9 est également utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.
Addocat 10/9 est utilisé comme esters d'amino- alcanol , accélérateurs de réaction dans les revêtements polyuréthane.



FONCTION DE L'ADDOCAT 10/9 :
Catalyseur pour revêtements polyuréthane.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 10/9 :
Nom commercial : ADDOCAT 10/9
Nom générique : ADDITIF POUR POLYURÉTHANE
Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Ester d'aminoalcanol (ester amine)
Forme physique : Liquide, incolore à brun



PREMIERS SECOURS de ADDOCAT 10/9 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 10/9 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 10/9 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 10/9 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE d'ADDOCAT 10/9 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 10/9 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 102, un produit chimique de formule moléculaire C4H6N2, est principalement utilisé pour la synthèse de l'acide désoxyribonucléique.
Addocat 102 est un liquide incolore à jaune, avec une odeur d'amine.
Addocat 102 agit comme un catalyseur de réticulation.


Numéro CAS : 616-47-4
Numéro CE : 210-484-7
Numéro MDL : MFCD00005292
Type de produit : Catalyseurs/accélérateurs/initiateurs de réticulation
Composition chimique : 1-méthylimidazole
Formule moléculaire : C4H6N2



SYNONYMES :
Amine tertiaire, Dabco 33-S, Dabco 33S, solution de triéthylènediamine 33 % BDO, Addocat 106, TEDA-L33B, catalyseur microporeux DABCO POLYCAT, catalyseur microporeux, catalyseur gel Dabco 33S, 1-méthylimidazole, Cap B (1-méthylimidazole 16 % dans THF), Cap B (1-méthylimidazole 10 % dans THF), Cap B (1-méthylimidazole 12 % dans acétonitrile/pyridine 78 : 10), 1-méthyl-1H-imidazole, méthylimidazole, N-méthylimidazole, N-méthyle imidazole, 1-méthyl-1H-imidazole, Thiamazole Imp. B (EP), impureté B thiamazole, N-MÉTHYLIMIDAZOLE, 1-méthyl-1h-imidazole, MIM, MeIm, méthylimidazole, 1H-imidazole, 1-méthyl-, N-méthylimidazole (1-méthylimidazole), 1-méthylmidazole, N-méthyl midazole, N-méthyl glyoxaline, 1-méthyl-1H-imidazole, N-méthylimidazole, 1H-imidazole, 1-méthyl-, 1-méthyl-1h-imidazole, 1-MÉTHYLIMIDAZOLE, LUPRAGEN(R) NMI, méthyle imidazole, N-MÉTHYLIMIDAZOLE, 1-méthyl-1h-imidazol, 1-méthyl-imidazol, Imidazole, 1-méthyl-, N-méthylimidazole (1-méthylimidazole), N-méthyl midazole, N-méthyl glyoxaline, CAP B (1 -MÉTHYLIMIDAZOLE 12% DANS ACETONIT, 1-Méthylimidazole, >=99%, purifié par redistillation, CAP B (1-MÉTHYLIMIDAZOLE 10% DANS THF), CAP B (1-MÉTHYLIMIDAZOLE 10% IN, CAP B (1-MÉTHYLIMIDAZOLE 16% DANS THF), 1-MÉTHYLIMIDAZOLE, POUR LA SYNTHÈSE DE L'ADN, 1-Méthylimdazole, 1H-Imidazole, 1-méthyl-, solution de 1-méthylimidazole, 1-méthylimidazole, 1-Méthyl-1H-imidazole, 616-47-7, N- Méthylimidazole, 1H-imidazole, 1-méthyl-, IMIDAZOLE, 1-MÉTHYL-, N-méthylimidazol, 1-méthylimidazol, n-méthyl imidazole, MFCD00005292, DTXSID6052291, CHEBI:113454, P4617QS63Y, NSC-88064, 1-méthyl-imidazole , 1-méthylimdazole, EINECS 210-484-7, N1-méthylimidazole, UNII-P4617QS63Y, Araldite DY 070, NSC 88064, 3-méthylimidazole, N-méthyl-imidazole, N-méthyl-imidazole, 1-méthylimidazole, 1- N-méthylimidazole, Lopac-M-8878, 1-méthyl-(1H)-imidazole, CHEMBL543, 1-méthyl-1H-imidazole #, EC 210-484-7, WLN : T5N CNJ A1, Lopac0_000831, 3-méthyl- 1H-imidazol-3-ium, BDBM7884, DTXCID6030863, HMS3262H03, BCP29437, NSC88064, STR00990, Tox21_304006, Tox21_500831, BBL011447, STL146559, AKOS000119840 CCG, -204915, CS-W008580, LP00831, PS-9372, SDCCGSBI-0050808.P002, NCGC00015702-01, NCGC00015702-02, NCGC00015702-03, NCGC00015702-04, NCGC00094162-01, NCGC00094162-02, NCGC00261516-01, NCGC00357222-01, réactif 1-méthylimidazole, Plus(R), 99 %, 1-méthylimidazole, redistillé à partir de verre, CAS-616-47-7, PD015169, DB-002020, THIAMAZOLE IMPURITÉ B [EP IMPURITÉ], EU-0100831, M0508, NS00009025, EN300-21628, 1-Méthylimidazole, puriss., >=99,0% (GC) , D70869, M 8878, 1-méthylimidazole, qualité réactif Vetec(TM), 98 %, SR-01000076013, Q-200126, Q4545792, SR-01000076013-1, 1-méthylimidazole, >=99 %, purifié par redistillation, F0001 -1635, Z104506032, InChI=1/C4H6N2/c1-6-3-2-5-4-6/h2-4H,1H, Cap B (1-méthylimidazole 16% dans THF), pour synthèse d'oligonucléotides, filtré sur filtre Filtre 1µm, Capping B (10 % N-méthylimidazole dans THF / pyridine, V / V = 80 : 10) NC-0803 emp Biotech GmbH, Capping B, 16 % NMI dans THF, emp Biotech GmbH (THF/N-méthylimidazole, V / V = 84 : 16) NC-0801, 450 ml : filetage 28-400, 2,5 L : filetage GL45



Addocat 102, également connu sous le nom de N-méthylimidazole, est utilisé comme solvant spécial, base et précurseur de certains liquides ioniques.
Dans les mousses rigides, Addocat 102 catalyse principalement la réaction de réticulation (isocyanate-polyol).
Pour la production de ces matériaux, l'Addocat 102 est utilisé comme co-catalyseur en combinaison avec l'Addocat 726 b, l'Addocat 104 ou l'Addocat PP.


Addocat 102 confère à la mousse rigide une peau résistante et élastique, améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements, notamment dans les panneaux sandwich.
Addocat 102 est un 1-méthylimidazole.
Addocat 102 agit comme un catalyseur de réticulation.


Addocat 102 confère à la mousse rigide une peau résistante et élastique, améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements, notamment dans les panneaux sandwich.
Addocat 102 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment le N-méthylimidazole.
Addocat 102 active la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses de polyuréthane rigides.


Addocat 102 produit une peau résistante et élastique, améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements.
Addocat 102, un produit chimique de formule moléculaire C4H6N2, est principalement utilisé pour la synthèse de l'acide désoxyribonucléique.
Addocat 102 est un liquide incolore à jaune, avec une odeur d'amine.


Addocat 102 est miscible à l'eau.
Addocat 102 est un intermédiaire polyvalent avec une variété d'applications.
Addocat 102 est un intermédiaire polyvalent utilisé comme élément de base pour les ingrédients actifs ainsi que dans le durcissement des époxy.


Addocat 102 est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 100 à < 1 000 tonnes par an.
Addocat 102 a été amélioré pour la catalyse.


Addocat 102 est un dérivé de l'imidazole utilisé dans la fabrication d'articles tels que des produits pharmaceutiques, des pesticides, des résines échangeuses d'ions, des intermédiaires de teinture, des auxiliaires textiles, des produits chimiques photographiques et des inhibiteurs de corrosion.
Addocat 102 est un 1H-imidazole ayant un substituant méthyle en position N-1.


Addocat 102 est un métabolite du 1-méthyl-2-thioimidazole (méthimazole).
Addocat 102 inhibe la résorption osseuse.
Addocat 102 est un 1H-imidazole ayant un substituant méthyle en position N-1.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 est utilisé pour la production continue de panneaux sandwich.
Addocat 102 est utilisé pour l'isolation thermique/froid discontinue des réfrigérateurs et des canalisations.
Addocat 102 est utilisé en coulée sur site.


Addocat 102 est utilisé pour la production de mousse polyuréthane et l'isolation thermique/froid discontinue des réfrigérateurs et des tuyauteries.
Addocat 102 est utilisé Industrie automobile Carrosserie pour équipements électriques Câbles Construction Matériaux de construction Industrie électronique Boîtier pour l'électricité et l'électronique Mousses in situ Isolation des tuyaux Plastiques et caoutchoucpolymères Auxiliaires polymères


L'Addocat 102 est généralement utilisé dans la production continue de panneaux sandwich, dans l'isolation discontinue du bruit/du froid des réfrigérateurs et des canalisations, et pour le moulage sur site.
Addocat 102 est utilisé dans l'industrie automobile, les équipements de machines électriques, les câbles, l'architecture, les matériaux de construction, l'industrie électronique, les boîtiers d'équipements électriques et électroniques, la mousse in situ, l'isolation des pipelines, les polymères de plastique et de caoutchouc et les additifs polymères.


Addocat 102 est un catalyseur de type gel modérément actif, sensible à la chaleur, etc.
Addocat 102 est principalement utilisé dans la mousse polyuréthane semi-rigide, les élastomères microcellulaires, etc.
Addocat 102 peut être utilisé comme accélérateur de durcissement époxy avec des agents de durcissement anhydride dans les adhésifs d'enrobage époxy.


Addocat 102 est utilisé pour la synthèse de l'acide désoxyribonucléique. Catalyseur d'hydroxyacétylation.
Addocat 102 est principalement utilisé comme agent de durcissement pour la résine époxy et d'autres résines.
Addocat 102 est utilisé dans les domaines du moulage, du collage et du FRP.


Addocat 102 est utilisé comme intermédiaire de synthèse organique, comme agent de durcissement de résine et adhésif.
Addocat 102 peut être utilisé dans les domaines du moulage, du collage et du plastique renforcé de fibres de verre.
Addocat 102 est utilisé comme intermédiaire de synthèse organique et agent de durcissement de résine, adhésif, etc.


Dans les mousses rigides, Addocat 102 catalyse principalement la réaction de réticulation (isocyanate-polyol).
Pour la production de ces matériaux, l'Addocat 102 est utilisé comme co-catalyseur en combinaison avec l'Addocat 726 b, l'Addocat 104 ou l'Addocat PP.


Addocat 102 confère à la mousse rigide une peau résistante et élastique,
améliorant ainsi l'adhérence de la mousse aux parements, notamment dans les panneaux sandwich.
Addocat 102 est utilisé par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et en fabrication.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 est susceptible de se produire lors d'une utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air).
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges.


Addocat 102 est utilisé dans les produits suivants : produits de revêtement, produits pharmaceutiques, polymères et produits d'exploration ou de production pétrolière et gazière.
Addocat 102 est utilisé pour la fabrication de : produits chimiques et produits plastiques.
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), comme auxiliaire technologique, comme auxiliaire technologique et pour la fabrication de thermoplastiques.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 102 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.
Addocat 102 est utilisé comme précurseur pour la synthèse de polyamides pyrrole-imidazole, de liquides ioniques tels que l'hexafluorophosphate de 1-butyl-3-méthylimidazolium.
Addocat 102 participe activement à l’élimination de l’acide lors de la production de diéthoxyphénylphosphine.


Addocat 102 est utilisé comme intermédiaire en synthèse organique.
Addocat 102 est un dérivé de l'imidazole utilisé dans la production de produits pharmaceutiques, de pesticides, de résines échangeuses d'ions, d'intermédiaires de teinture, d'auxiliaires textiles, de produits chimiques photographiques et d'inhibiteurs de corrosion.


Addocat 102 peut également être utilisé comme catalyseur pour la fabrication de polyuréthane et comme agent de durcissement pour les résines époxy.
Par exemple, lorsque Addocat 102 est ajouté à une solution aqueuse de diéthylènetriamine (DETA), une charge élevée en CO2 peut être obtenue grâce à la séparation des phases de l'absorbant pendant l'absorption du CO2.


Addocat 102 est également utilisé comme catalyseur pour la fabrication de polyuréthanes et comme agent de durcissement pour les résines époxy.
Addocat 102 est un solvant aprotique.


-Applications d'Addocat 102 :
*Production continue de panneaux sandwich.
*Isolation discontinue chaleur/froid des réfrigérateurs et des tuyauteries.
*Casting sur place.



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 est un composé organique hétérocyclique aromatique de formule C4H6N2.
Addocat 102 est un liquide incolore à jaune, avec une odeur d'amine.
Addocat 102 est miscible à l'eau.

Addocat 102 est une matière première importante pour la synthèse d'intermédiaires pharmaceutiques, utilisée dans la préparation du losartan, de la nizofenone, du chlorhydrate de chlorure de 1-méthyl-1H-imidazole-5-carbonyle et du chlorhydrate de naphazoline, etc.
Addocat 102 est également utilisé comme solvant spécialisé, base et précurseur de certains liquides ioniques.



PRÉPARATION DE L'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 est préparé principalement par deux voies industrielles.
Le principal est la méthylation catalysée par un acide de l’imidazole par le méthanol.

La deuxième méthode implique la réaction de Radziszewski à partir de glyoxal, de formaldéhyde et d'un mélange d'ammoniac et de méthylamine.
(CHO)2 + CH2O + CH3NH2 + NH3 → H2C2N(NCH3)CH + 3 H2O
Addocat 102 peut être synthétisé à l'échelle du laboratoire par méthylation de l'imidazole au niveau de l'azote de type pyridine et déprotonation ultérieure.

De même, Addocat 102 peut être synthétisé en déprotonant d'abord l'imidazole pour former un sel de sodium suivi d'une méthylation.
H2C2N(NH)CH + CH3I → [H2C2(NH)(NCH3)CH]I
[H2C2(NH)(NCH3)CH]I + NaOH → H2C2N(NCH3)CH + H2O + NaI



FONCTION DE L'ADDOCAT 102 :
Catalyseur pour la production de mousse de polyuréthane rigide.



POSOLOGIE D'ADDOCAT 102 :
0,5 à 1,0 pp d'Addocat 102, calculé sur 100 pp de polyol, avec 1 à 3 pp d'Addocat PP ou Addocat 726 b ou 0,3 à 1,0 pp d'Addocat 104.



STOCKAGE ET TRANSPORT DE L'ADDOCAT 102 :
Addocat 102 doit être scellé et stocké dans un entrepôt sec, frais et ventilé, rempli d'azote et scellé dans un endroit frais et sec pour le stockage.



MÉTHODES DE PURIFICATION DE L'ADDOCAT 102 :
Séchez l'Addocat 102 avec du sodium métallique puis distillez-le.
Conservez Addocat 102 à 0° sous argon sec.
Le picrate a m 159,5-160,5o (de H2O).



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 102 :
Type de produit : Catalyseurs de réticulation / Accélérateurs / Initiateurs
Composition chimique : 1-méthylimidazole
Forme physique : Liquide
Composition chimique : Aminé tertiaire
Forme physique : Liquide clair, incolore à jaune pâle
Densité (20 °C) : env. 1,03 g/cm³
Viscosité (25 °C) : env. 2 mPa.s
Point d'ébullition : 198 °C
Point de solidification : env. -2 °C
Point d'éclair : 92 °C (ASTM-D 93, DIN EN 22719)
Miscibilité avec l'eau : Miscible

Teneur en eau : Max. 0,5%
Teneur en substance : Min. 99,0%
Densité relative : 1.030
Indice de réfraction : 1,4970
Point d'éclair ( ℃ ): 92
Point de fusion (°C) : -60
Point d'ébullition (°C) : 198
Aspect : Liquide transparent incolore
Contenu : ≥99 %
Densité : 1,03 g/mL à 25 ℃
Pression de vapeur : 0,4 mm Hg (20 ℃ )
Couleur : Clair, incolore à jaune

Gravité spécifique : 1,031
pKa : 6,95 (à 25 ℃ )
BR: 105197
Température de stockage : Conserver en dessous de +30°C
Indice de réfraction : n20/D 1,495 (lit.)
Forme : Liquide
Plage de pH : 9,5 - 11,5 à 100 g/L à 20 °C
pH : 9,5-10,5 (50 g/L, H2O, 20 ℃ )
InChIKey : MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N
Limite explosive : 2,7-15,7 % (V)
Fp : 198 °F
Pression de vapeur : 0,4 mm Hg (20 °C)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)
Densité : 1,03 g/mL à 25 °C (lit.)
Solubilité dans l'eau : Miscible avec l'eau

Point de fusion : −60 °C (lit.)
Stabilité : Stable, mais sensible à l’humidité.
Incompatible avec les acides, les anhydrides d'acide, les oxydants forts,
humidité, dioxyde de carbone, chlorures d'acide.
Sensible : Hygroscopique
Référence chimique NIST : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)
Référence de la base de données CAS : 616-47-7 (Référence de la base de données CAS)
Poids moléculaire : 82,10 g/mol
XLogP3 : -0,1
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 1
Nombre de liaisons rotatives : 0
Masse exacte : 82,053098200 g/mol
Masse monoisotopique : 82,053098200 g/mol
Surface polaire topologique : 17,8 Ų

Nombre d'atomes lourds : 6
Frais formels : 0
Complexité : 44,8
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui
Pureté/Méthode d'analyse : >99,0 % (GC)
Formule moléculaire : C4H6N2
Formule moléculaire/poids moléculaire : C4H6N2 = 82,11
État physique (20 °C) : Liquide

Température de stockage : Température ambiante (Recommandé dans un endroit frais et sombre, <15°C)
Stocker sous gaz inerte : stocker sous gaz inerte
Condition à éviter : sensible à l’air, hygroscopique
Numéro CAS : 616-47-7
Numéro de registre Reaxys : 105197
ID de substance PubChem : 87572549
SDBS (BD spectrale AIST) : 3569
Numéro MDL : MFCD00005292
Numéro CB : CB1316726
Fichier MOL : 616-47-7.mol
Point de fusion : −60 °C (lit.)
Point d'ébullition : 198 °C (lit.)
Densité : 1,03 g/mL à 25 °C (lit.)

Pression de vapeur : 0,4 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,495 (lit.)
Point d'éclair : 198 °F
Température de stockage : Conserver en dessous de +30°C
Solubilité : chloroforme (légèrement), méthanol (légèrement)
Forme : Liquide
pKa : 6,95 (à 25°C)
Gravité spécifique : 1,031
Couleur : Clair, incolore à jaune
pH : 9,5-10,5 (50 g/L, H2O, 20°C)
Plage de pH : 9,5 - 11,5 à 100 g/L à 20 °C
Limite explosive : 2,7-15,7 % (V)

Solubilité dans l'eau : Miscible avec l'eau
Sensible : Hygroscopique
BR: 105197
Stabilité : Stable, mais sensible à l’humidité.
Incompatible avec les acides, les anhydrides d'acide, les oxydants forts,
humidité, dioxyde de carbone, chlorures d'acide
InChIKey : MCTWTZJPVLRJOU-UHFFFAOYSA-N
LogP : -0,19 à 25°C
Référence de la base de données CAS : 616-47-7
Scores alimentaires de l'EWG : 1
FDA UNII : P4617QS63Y
Référence chimique NIST : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : 1H-imidazole, 1-méthyl- (616-47-7)



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 102 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 102 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 102 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 102 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 102 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 102 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

a réaction de gélification (réticulation) et la réaction de gonflement dans les mousses de polyuréthane.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 105 :
Addocat 105 est solide à température ambiante et ne convient pas pour être utilisé comme catalyseur de polyuréthane.
Dans les applications industrielles, Addocat 105 est souvent dissous dans des diols à petites molécules et configuré pour être utilisé comme solution alcoolique à 33 % en poids (ou à d'autres concentrations).


Addocat 105 est couramment utilisé. Les diols sont le monoacétate de dipropylène glycol, le propylène glycol, le monoacétate de diéthylène glycol (diéthylène glycol), l'éthylène glycol, etc.
Addocat 105 est utilisé en mousse d'uréthane flexible, semi-rigide et rigide


Utilisation d'Addocat 105 pour les élastomères coulés durcis à froid : Dans la production d'élastomères coulés durcis à froid Addocat 105
(0,1 - 0,5 pp) est utilisé partout où des temps de remplissage relativement longs sont souhaités.
Addocat 105 convient pour une utilisation dans la mousse en dalles flexibles, la mousse moulée à chaud, la mousse HR, la mousse de remplissage, la mousse à peau intégrale et la mousse rigide.


Addocat 105 convient également pour une utilisation dans les revêtements polyuréthane, les élastomères et les mastics.
Addocat 105 est utilisé pour la production continue et discontinue de panneaux sandwich.
Addocat 105 est utilisé pour l'isolation froide/chaleur discontinue des réfrigérateurs et des tuyauteries.


Addocat 105 est utilisé en coulée sur site.
Utilisations de la mousse HR (mousse moulée et en plaques) de l'Addocat 105 : Ici, la réaction peut être contrôlée avec Addocat 105 (0,3 - 1,0 pp sur 100 pp de polyol) en combinaison avec Addocat 108 (0,1 - 0,5 pp).


-Utilisations de mousse de remplissage d'Addocat 105 :
Dans la production de mousses de remplissage semi-rigides, l'Addocat 105 s'est avéré conseillé d'utiliser de la triéthanolamine (jusqu'à 4,0 ppb) en plus de l'Addocat 105.
Cela améliore la structure cellulaire ouverte.


-Utilisations de mousse rigide d'Addocat 105 :
Addocat 105 confère aux mousses rigides une peau résistante et élastique,
améliorer l'adhésion de la mousse sur les parements souples et rigides.

Addocat 105 peut être utilisé seul, mais également en combinaison avec
Addocat 726b et Addocat PP.
Dosage d'Addocat 105 : 1,0 à 3,0 pp sur 100 pp de polyol.


-Mousse cutanée intégrale (souple, semi-rigide, rigide) utilisations d'Addocat 105 :
Dans la production de mousse à peau intégrale Addocat 105 (1,0 - 2,0
pbw) est utilisé avec Addocat 201 (0,02 - 0,05 pbw). Les combinaisons des deux activateurs réduisent les temps de démoulage.


-Utilisations de mousse polyéther flexible d'Addocat 105 :
Dans la production de plaques de mousse de polyéther et de mousse moulée à chaud, Addocat 105 sert principalement à favoriser la réaction gazeuse (0,3 à 0,45 pp pour 100 pp de polyol).
Addocat 105 est utilisé avec Addocat SO (0,1 à 0,3 pp), qui active la réaction de réticulation.



UTILISATION D'ADDOCAT 105 :
L'ingrédient actif du catalyseur polyuréthane A33 est l'Addocat 105, la solution préparée à partir de 33 % d'Addocat 105 et de 67 % de dipropylène glycol monoconjugué est principalement utilisée comme catalyseur de gel pour la mousse de polyuréthane, qui est largement utilisée dans le polyuréthane flexible, semi-rigide et rigide. mousse, revêtement, élastomère, Dans le système de moussage polyuréthane, l'isocyanate réagit d'abord avec Addocat 105 pour générer un complexe actif.

La nature du complexe est très instable, une fois la liaison uréthane générée, elle sera libre, ce qui est propice à une catalyse ultérieure, Addocat 105 a un fort effet catalytique sur la réaction de gel et la réaction de moussage, en particulier sur le catalyseur polyuréthane et hydroxyle. l’effet est plus sélectif.
Addocat 105 est principalement utilisé comme catalyseur de gel pour les mousses de polyuréthane et est largement utilisé dans les mousses de polyuréthane flexibles, semi-rigides et rigides, les élastomères, les revêtements, etc.



COMPOSITION CHIMIQUE DE L'ADDOCAT 105 :
Solution à 33% d'Addocat 105.
Addocat 105 est solide à température ambiante et ne convient pas à une utilisation comme catalyseur de polyuréthane.

Dans les applications industrielles, Addocat 105 est souvent fondu dans des diols à petites molécules et configuré pour être utilisé comme solution alcoolique avec une fraction massique de 33 % (ou d'autres concentrations).
Addocat 105 est couramment utilisé. Les diols sont le monoacétate de dipropylène glycol, le propylène glycol, le monoacétate de diéthylène glycol (diéthylène glycol), l'éthylène glycol, etc.



STABILITÉ DE STOCKAGE DE L'ADDOCAT 105 :
Lorsque Addocat 105 est stocké dans des récipients bien fermés, on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois.
Manutention
Consultez la fiche de données de sécurité (MSDS) pour obtenir des informations supplémentaires sur la manipulation d'Addocat 105.



FONCTION DE L'ADDOCAT 105 :
Catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple mousse flexible en plaques, mousse moulée à chaud, mousse HR, mousse de remplissage, mousse à peau intégrale, mousse rigide et revêtements en polyuréthane, élastomères et autres produits.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 105 :
Formule moléculaire : C6H12N2
Masse moléculaire relative : 112,17
N° CAS : 280-57-9
Pureté ≥99 %
Humidité ≤0,5%
Viscosité (25 ℃ ): 100mPa.s
Densité (20 ℃ ) : 1,033 g/cm3
Point d'éclair (PMCC) : 79 ℃
Pression de vapeur (38 ℃ ) : 266 Pa

Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Solution de triéthylène diamine dans du dipropylène glycol
Forme physique : Liquide
Densité (20 °C) : 1,03 g/cm³
Viscosité (20 °C) : env. 148 mPa.s
Point d'ébullition initial : 198 °C
Point d'écoulement : env. -33 °C
Point d'éclair : 92 °C (DIN EN 22719, ASTM-D 93)
Valeur OH : env. 560 mg de KOH/g
Miscibilité avec l'eau : illimitée
Teneur en eau : Max. 0,5 %
Teneur en TEDA : 33,3 ± 0,5 %



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 105 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 105 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 105 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 105 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 105 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 105 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 106 agit comme un catalyseur pour le polyuréthane.
Addocat 106 convient pour une utilisation dans des systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : solution à 25 % de triéthylène diamine dans du 1,4 butanediol



SYNONYMES :
Dabco 33-S, Dabco 33S Solution BDO 33% de triéthylènediamine, Advocate 106, TEDA-L33B, micro-catalyseur DABCO POLYCAT, petit catalyseur, Gel catalyseur Dabco 33S, solution 25 % de triéthylènediamine dans 1,4-butanediol



Addocat 106 est une solution à 25 % de triéthylène diamine dans du 1,4 butanediol .
Addocat 106 agit comme un catalyseur pour le polyuréthane.


Addocat 106 convient pour une utilisation dans des systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures.
Addocat 106 a une durée de conservation de 12 mois.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 106 :
Addocat 106 est spécifiquement utilisé pour les systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures, etc. et pour les revêtements polyuréthanes et élastomères fabriqués par coulée à froid.


Environ 1 à 2 parties en poids de mélange de polyols Addocat 106 à 100 parties en poids sont utilisées, en fonction du temps de démoulage requis.
Le temps de démoulage peut être encore réduit en utilisant des composés organométalliques tels que l'Addocat 201 (environ 0,03 ppb).
Addocat 106 est un catalyseur utilisé pour les auxiliaires polymères de polyuréthane, de plastique et de caoutchoucpolymères.


Addocat 106 convient aux recettes contenant également du 1,4 butanediol .
Addocat 106 agit comme un catalyseur pour le polyuréthane.
Addocat 106 convient pour une utilisation dans des systèmes intégraux semi-rigides tels que les formulations pour semelles de chaussures, accoudoirs pour voitures.



FONCTION DE L'ADDOCAT 106 :
Catalyseur pour polyuréthane.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 106 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : solution à 25 % de triéthylène diamine dans du 1,4 butanediol
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 106 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 106 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 106 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 106 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 106 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 106 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 108 est clair, incolore à jaunâtre.
Addocat 108 est un mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol.


Numéro CAS : 3033-62-3
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol
Formule moléculaire : C8H20N2O



SYNONYMES :
Catalyseur polyuréthane A-1, catalyseur A-1, Dabco BL-11, Niax A-1, Jeffcat ZF-22, Lupragen N206, Tegoamin BDE, PC CAT NP90, Addocat 108, Toyocat ET



Addocat 108 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment le Bis-(2-diemthylaminoéthyl)-éther coupé dans le DPG.
Addocat 108 active fortement la réaction de soufflage des mousses polyuréthanes souples et rigides.
Dans les mousses rigides, Addocat 108 améliore l'écoulement du mélange réactionnel, normalement utilisé comme co-catalyseur.


Addocat 108 est clair, incolore à jaunâtre.
Addocat 108 est un mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol.
Addocat 108 convient à la production continue de panneaux et de dalles - isolation thermique/froid discontinue des canalisations et des réfrigérateurs.


Addocat 108 a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 108 est un mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol.
Addocat 108 agit comme un activateur pour la production de mousse de polyuréthane flexible en dalles et de mousse moulée à chaud.


Addocat 108 a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 108 est un puissant catalyseur pour la réaction gazeuse.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 108 :
Addocat 108 est principalement utilisé dans la production de mousse de polyuréthane flexible de type polyéther et peut également être utilisé dans la production de mousse rigide pour l'emballage, particulièrement adaptée à la production de mousse semi-rigide à haute résilience et de mousse à faible densité ;
Addocat 108 est utilisé conjointement avec des catalyseurs organostanniques pour fournir une augmentation significative de la tolérance à la production de mousse.


Addocat 108 agit comme un activateur pour la production de mousse de polyuréthane flexible en dalles et de mousse moulée à chaud.
Addocat 108 est utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.
Addocat 108 est principalement utilisé dans la production de mousse de polyuréthane flexible de type polyéther, et peut également être utilisé dans la production de mousse rigide pour l'emballage, particulièrement adaptée à la production de mousse haute résilience, semi-rigide et de mousse basse densité ;


Addocat 108 est utilisé conjointement avec des catalyseurs organostanniques pour fournir une augmentation significative de la tolérance à la production de mousse.
Addocat 108 est poursuivi pour la production continue de panneaux et de dalles.
Addocat 108 est utilisé pour l'isolation thermique/froid discontinue des canalisations et des réfrigérateurs.


Utilisations de mousse HR (mousse moulée et en plaques) d'Addocat 108 : Dans ce cas, la réaction peut être contrôlée avec Addocat 108 (0,1 - 0,5 pp sur 100 pp de polyol) en combinaison avec Addocat 105 (0,3 - 1,0 pp).
Addocat 108 est également utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.


Addocat 108 convient à la production continue de panneaux et de dalles.
Addocat 108 est utilisé pour l'isolation thermique/froid discontinue des canalisations et des réfrigérateurs.


-Utilisations de mousse de remplissage d'Addocat 108 :
Dans la production de mousse de remplissage semi-rigide, Addocat 108 s'est avéré conseillé d'utiliser
triéthanolamine (jusqu'à 4,0 pp) en plus d'Addocat 108.
Cela donne une structure cellulaire plus ouverte.


-Utilisations de mousse rigide d'Addocat 108 :
Dans les systèmes à mousse rigide, Addocat 108 est utilisé uniquement comme co-catalyseur en combinaison avec Addocat 726 b, Addocat 1926, Addocat 1221 ou Addocat 9412.
Même de petits ajouts d'Addocat 108 (0,1 ppb) améliorent la fluidité du système.


-Utilisations de mousse polyéther flexible d'Addocat 108 :
Addocat 108 est l'un des catalyseurs standards utilisés pour favoriser la réaction gazeuse dans la production de mousse de polyéther en plaques et de mousse moulée à chaud (dosage de 0,1 à 0,15 pp sur 100 pp de polyol).
Ici, Addocat 108 est toujours utilisé en combinaison avec Addocat SO (0,1 - 0,3 pbw).



STABILITÉ DE STOCKAGE DE L'ADDOCAT 108 :
Lorsque Addocat 108 est stocké dans des récipients d'origine bien fermés
on peut s'attendre à une durée de conservation de 12 mois.
Un éventuel jaunissement du liquide au fil du temps n'a aucune influence sur l'effet catalytique du produit.



FONCTION DE L'ADDOCAT 108 :
Addocat 108 est utilisé pour la production de plaques de mousse flexibles en polyuréthane et de mousse moulée à chaud.
Addocat 108 est également utilisé pour les mousses HR et, comme co-catalyseur, pour les mousses rigides.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 108 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylène glycol
Forme physique : Liquide
Composition chimique : Mélange de substances actives composé de bis-(2-diméthyl-aminoéthyl)-éther et de dipropylèneglycol.
Forme physique : liquide clair, incolore à légèrement jaunâtre
Densité (20 °C) : env. 0,90 g/cm³
Viscosité (25 °C) : env. 4 mPa.s
Point d'ébullition initial : env. 170 °C
Point de solidification : env. - 80 °C
Point d'éclair : env. 71 °C (DIN EN 22719, ASTM-D 93)

Miscibilité à l'eau : miscible
Teneur en eau : max. 0,5 % 70,0 ± 1,0 %
Formule moléculaire : C8H20N2O ;
Masse moléculaire relative : 160,3 ;
N° CAS : 3033-62-3 ;
Liquide transparent jaune clair ;
Pureté ≥99 % ;
Teneur en eau ≤0,5 % ;
Viscosité (25 ℃ ) : 4,1 mPa.s ;
Densité (25 ℃ ) : 0,902 g/cm3 ;
Point d'éclair (PMCC) : 74 ℃ ;
Pression de vapeur (20 ℃ ) : 1,3 Pa ;
Plage d'ébullition : 186-226°C ;

Formule : C8H20N2O
InChI : InChI=1S/C8H20N2O/c1-9(2)5-7-11-8-6-10(3)4/h5-8H2,1-4H3
Clé InChI : InChIKey=GTEXIOINCJRBIO-UHFFFAOYSA-N
SOURIRES :O(CCN(C)C)CCN(C)C
Formule moléculaire : C8H20N2O
Masse moléculaire relative : 160,3
Numéro CAS : 3033-62-3
Liquide transparent jaune clair
Pureté ≥99 %
Humidité≤0,5%
Viscosité (25 ℃ ): 4,1 mPa.s
Densité (25 ℃ ) : 0,902 g/cm3
Point d'éclair (PMCC) : 74 ℃
Pression de vapeur (20 ℃ ) : 1,3 Pa
Plage d'ébullition : 186-226 ℃



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 108 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 108 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 108 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 108 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 108 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 108 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 117 est un polyol polyester à 100 p.b.w.
Addocat 117 est la 1,4 -diméthylpipérazine.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : 1,4 - diméthylpipérazine



SYNONYMES :
Jeffcat DMP, Lupragen N204, PC CAT DMP, Addocat 117, catalyseur d'équilibre de gel, catalyseur d'équilibre de gel moussant de polyuréthane, 1,4-diméthylpipérazine, DMP, Lupragen N204, PC CAT DMP, Addocat 117, catalyseur d'équilibre de gel, catalyseur d'équilibre de gel moussant de polyuréthane , 1,4-Diméthylpipérazine



Addocat 117 est un excellent co-catalyseur pour tous les systèmes polyuréthane.
Addocat 117 est la 1,4 -diméthylpipérazine.
Addocat 117 agit comme co-catalyseur pour les polyuréthanes, en particulier pour les dalles de mousse flexibles en polyester à faible odeur .


Le dosage d' Addocat 117 doit être compris entre 0,1 et 0,5 ppw .
Ajouter 117 à 100 ppw . polyester polyol .
Addocat 117 a une durée de conservation de 12 mois.


Addocat 117 est un liquide incolore à jaune clair, soluble dans l'eau et sa solution aqueuse est faiblement alcaline.
Addocat 117 est un excellent co-catalyseur pour tous les systèmes polyuréthane.
Addocat 117 est particulièrement adapté pour être utilisé comme co-catalyseur pour la catalyse à odeur réduite de dalles de polyester flexibles en combinaison avec de l'urée, Addocat DMEA et Addocat SO.


Addocat 117 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire à base de N ,N - diméthylpipérazine (DMP).
Ajouter Le 117 active la réaction de gélification (réticulation) des mousses polyuréthanes flexibles.
Addocat 117 est particulièrement adapté comme co-catalyseur pour les dalles de mousse flexibles en polyester et polyuréthane à faible odeur.


Addocat 117 est un excellent co-catalyseur pour tous les systèmes polyuréthane.
Addocat 117 est particulièrement adapté pour être utilisé comme co-catalyseur pour la catalyse à odeur réduite de dalles de polyester flexibles en combinaison avec de l'urée, Addocat DMEA et Addocat SO.


Le dosage d' Addocat 117 doit être compris entre 0,1 et 0,5 ppw .
Ajouter 117 à 100 ppw . polyester polyol .



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 117 :
Addocat 117 peut être utilisé comme catalyseur équilibré moussant/gélifiant pour le polyuréthane.
Addocat 117 peut être utilisé dans la mousse polyuréthane souple, la mousse polyuréthane rigide, les revêtements, les adhésifs, etc.
Addocat 117 est bénéfique pour l’ouverture des cellules de mousse.


Addocat 117 peut également être utilisé dans d’autres intermédiaires tels que les intermédiaires pharmaceutiques.
Addocat 117 est utilisé comme auxiliaire polymère.
Addocat 117 est utilisé pour les mousses d'ester.


Addocat 117 peut également être utilisé comme intermédiaires pharmaceutiques et autres intermédiaires.
Addocat 117 est particulièrement adapté pour être utilisé comme co-catalyseur pour la catalyse à odeur réduite de dalles de polyester flexibles en combinaison avec de l'urée, Addocat DMEA et Addocat SO.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DE L'ADDOCAT 117 :
Addocat 117 est un liquide incolore à jaune clair, soluble dans l'eau et sa solution aqueuse est faiblement alcaline.



FONCTION DE L'ADDOCAT 117 :
Co-catalyseur pour polyuréthanes, spécialement pour dalles de mousse flexibles en polyester à faible odeur.



STABILITÉ DE STOCKAGE DE L'ADDOCAT 117 :
Lorsque Addocat 117 est stocké dans des récipients d'origine bien fermés à environ 20 °C, une durée de conservation de 6 mois peut être attendue .
Une exposition prolongée à des températures supérieures à 30 °C peut décolorer le produit, même dans des récipients fermés.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 117 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : 1,4 - diméthylpipérazine
Forme physique : Liquide
Aspect : Liquide incolore à jaunâtre
Densité à 20 °C : env. 0,85 g/cm³
Point d'ébullition initial : 130-133 °C
Point de solidification : env. -1 °C
Point d'éclair (TCC) : 22 °C
Viscosité à 25 °C : env. 1 mPa.s
Miscibilité avec l'eau : illimitée
Teneur en eau : Max. 0,5 %
Teneur en substance : Min. 98,0 %



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 117 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 117 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 117 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 117 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 117 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 117 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 118 convient à la production de mousses polyuréthanes rigides, notamment pour les systèmes à cartouches 1K et 2K.
Addocat 118 est un catalyseur à base d'amine également connu sous le nom d'éther dimorpholino-diéthylique.


Numéro CAS : 6425-39-4
Numéro CE : 229-194-7
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Formule moléculaire : C12H24N2O3



SYNONYMES :
DMDEE, Bis(2,2-morpholinodiéthyl)éther, CAS 6425-39-4, Catalyseur DMDEE, Catalyseur polyuréthane DMDEE, Catalyseur moussant DMDEE DMDEE, Dabco DMDEE, Jeffcat DMDEE, Lupragen DMDEE, Fodocatat DMDEE, PC Addocam N106, 118 Catalyseur DMDEE , catalyseur de moussage de polyuréthane DMDEE, Nsc 28749, dimorpholine, Lupragen N106, Einecs 229-194-7, LUPRAGEN(R) N 106, 2,2-Dimorpholinodiet, Lupragen N106 (DMDEE), dimorpholinodiéthyléther, bis(morpholinoéthyl)éther, Di( éther morpholinyléthylique



Addocat 118 est un catalyseur à base d'amine également connu sous le nom d'éther dimorpholino-diéthylique.
Addocat 118 peut agir comme un catalyseur pour les réactions de soufflage et facilite le processus de durcissement des polymères.
Addocat 118 est enregistré au titre du règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 1 000 à < 10 000 tonnes par an.


Addocat 118 est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire à base de 2,2 - dimorpholinyl-diéthyléther.
Addocat 118 convient à la production de mousses polyuréthanes rigides, notamment pour les systèmes à cartouches 1K et 2K.


Addocat 118 améliore les conditions de stockage dans ces formulations.
Bien qu'Addocat 118 soit un bon produit, TRiiSO estime que nous pouvons proposer de bien meilleures options auprès de Tosoh.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 118 :
Addocat 118 est utilisé par les consommateurs, dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et dans la fabrication.
Addocat 118 est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement et polymères.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 118 sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau. (par exemple liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : traitement d'abrasion industrielle avec un faible taux de libération (par exemple, découpe de textile, découpe, usinage ou meulage de métal).


D'autres rejets dans l'environnement de cette substance sont susceptibles de se produire lors de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau. (par exemple liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges et formulation dans des matériaux.
Addocat 118 est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement et travaux de construction.
Addocat 118 est utilisé pour la fabrication de : meubles.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans la production d'articles, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), dans des auxiliaires technologiques sur des sites industriels et comme auxiliaire technologique.
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 118 peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.


Addocat 118 est un catalyseur utilisé pour les mousses de polyester flexibles, les mousses moulées et les mousses et revêtements durcis à l'humidité.
Addocat 118 est un bon catalyseur de soufflage qui ne provoque pas de réticulation.
Utilisation de la substance/du mélange d'Addocat 118 : Additifs destinés à être utilisés dans la production de polyuréthanes


Addocat 118 convient au système de durcissement de l'eau, c'est un catalyseur moussant puissant, car l'effet de résistance du groupe amino en place peut prolonger la durée de stockage du composant NCO, adapté à la réaction catalytique NCO et à l'eau dans les systèmes TDI, MDI, IPDI et autres. .
Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide monocomposant.


Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse souple de polyuréthane de type polyéther et de type polyester.
Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse souple de polyuréthane de type polyéther et polyester, la mousse semi-dure, les matériaux CASE, etc.
La quantité ajoutée d'Addocat 118 est de 0,3 à 0,55 % du composant polyéther/ester.


Addocat 118 est un catalyseur aminé adapté aux systèmes de conservation.
Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide monocomposant, mais peut également être utilisé dans les mousses flexibles de polyuréthane de type polyéther et de type polyester, les mousses semi-rigides et les matériaux CASE.


Addocat 118 est utilisé comme catalyseur (ou durcisseur) dans les systèmes polyuréthane monocomposant (par exemple, mastic polyuréthane monocomposant, adhésif en mousse polyuréthane monocomposant, matériau de jointoiement polyuréthane monocomposant, etc.).
Étant donné que les prépolymères de polyuréthane monocomposant nécessitent une stabilité de stockage à long terme, Addocat 118 joue un rôle clé dans la stabilisation et la polymérisation des prépolymères de polyuréthane, ce qui impose également des exigences très élevées en matière de qualité des produits Addocat 118.


Addocat 118 est utilisé comme catalyseur (ou durcisseur) dans les systèmes polyuréthane monocomposant (par exemple calfeutrage polyuréthane monocomposant, adhésifs en mousse polyuréthane monocomposant, matériaux de jointoiement polyuréthane monocomposant, etc.).
Étant donné que les prépolymères de polyuréthane monocomposant nécessitent une stabilité de stockage à long terme, Addocat 118 joue un rôle clé dans la stabilisation et la polymérisation des prépolymères de polyuréthane, ce qui impose également des exigences très élevées en matière de qualité des produits à base d'éther diéthylique de bismorpholine.


Addocat 118 convient au système de séchage de l'eau, c'est un puissant catalyseur de mousse, en raison de l'effet de résistance du site du groupe amino.
Addocat 118 peut prolonger la période de stockage du composant NCO, adapté à la réaction catalytique du NCO et de l'eau dans les systèmes TDI, MDI, IPDI et autres.


Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide monocomposant.
Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse de polyuréthane souple de type polyéther et polyester.
Addocat 118 peut également être utilisé dans la mousse souple polyuréthane de type polyéther et polyester , la mousse semi-rigide, les matériaux CASE, etc.


La quantité ajoutée d'Addocat 118 est de 0,3 à 0,55 % du composant polyéther/ester.
Addocat 118 est un catalyseur aminé approprié pour les systèmes de durcissement.
Addocat 118 est un catalyseur de mousse puissant, qui peut conférer aux composants contenant des NCO une longue durée de conservation en raison de l'effet bloquant du site amine.


Addocat 118 est principalement utilisé dans les systèmes de mousse de polyuréthane rigide à un composant, mais peut également être utilisé dans les mousses de polyuréthane flexibles de type polyéther et polyester, les mousses semi-rigides et les matériaux CASE.
Addocat 118 est un catalyseur moussant puissant qui peut donner au composant contenant du NCO une longue durée de conservation en raison de l'effet de blocage de site de l'amine.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 118 :
Formule moléculaire : C12H24N2O3
Masse moléculaire relative : 244,0
N° CAS : 6425-39-4
Proprietes physiques et chimiques:
Éther bimorpholinodiéthylique Aspect Liquide incolore à jaune clair,
soluble dans l'eau.
Les indices typiques de propriété physique sont :
Viscosité (25 ℃ ) : 18 mPa-s.
Densité relative (25 ℃ ) : 1,06 ;
Point d'ébullition : supérieur à 225°C ;
Point de fusion : inférieur à -28°C ;

Point d'éclair (TCC) : 146 °C ;
Indice d'amine : 7,9-8,1 mmol/g.
Numéro CBN :CB9307993
Formule moléculaire : C12H24N2O3
Poids moléculaire : 244,33
Numéro MDL :MFCD00072740
Fichier MOL : 6425-39-4.mol
État physique : Liquide
Conservation : Conserver à température ambiante
Point de fusion : -28 °C
Point d'ébullition : 192 °C à 2 kPa
Densité : 1,06 g/mL à 25 °C (lit.)

Pression de vapeur : 66 Pa à 20 °C
Indice de réfraction : n20/D 1,484 (lit.)
Point d'éclair : 295 °F
Température de stockage : 2-8 °C
Solubilité : légèrement soluble dans le chloroforme et l'acétate d'éthyle
Forme : Huile
pKa : 6,92 ± 0,10 (prédit)
Couleur : Brun pâle à brun clair
Viscosité : 216,6 mm²/s
Hydrosolubilité : 100 g/L à 20 °C
Clé InChIKey : ZMSQJSMSLXVTKN-UHFFFAOYSA-N
LogP : 0,5 à 25 °C
Référence de la base de données CAS : 6425-39-4
FDA UNII : 5BH27U8GG4
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Morpholine, 4,4 ' -(oxydi-2,1-éthanediyl)bis- (6425-39-4)



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 118 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 118 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 118 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 118 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 118 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 118 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 1221 VN vire du jaune au brun lors de l'exposition à l'air et à la lumière, mais sans perdre son effet catalytique.
Addocat 1221 VN permet un bon temps de démarrage et une bonne polymérisation.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires avec du polyétherpolyol



Addocat 1221 VN est un mélange d'amines tertiaires avec du polyétherpolyol.
Addocat 1221 VN agit comme catalyseur pour la fabrication de mousses polyuréthanes rigides et de panneaux de construction.
Addocat 1221 VN est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité.


Addocat 1221 VN doit être conservé dans des récipients fermés à des températures d'environ 20°C.
Addocat 1221 VN vire du jaune au brun lors de l'exposition à l'air et à la lumière, mais sans perdre son effet catalytique.
Addocat 1221 VN permet un bon temps de démarrage et une bonne polymérisation.


Pour la mousse rigide PUR, le dosage est d'env. 2,0 - 4,0 points en poids
Addocat 1221 VN a une durée de conservation de 6 mois.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de ADDOCAT 1221 VN :
Addocat 1221 VN est un catalyseur utilisé pour la fabrication de mousses polyuréthanes rigides
Addocat 1221 VN est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité.



FONCTION DE L'ADDOCAT 1221 VN :
Addocat 1221 VN est principalement utilisé pour la production continue de mousses rigides en plaques et de panneaux de construction.
Addocat 1221 VN permet un bon temps de démarrage et une bonne polymérisation.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 1221 VN :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires avec du polyétherpolyol
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 1221 VN :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT 1221 VN :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 1221 VN :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 1221 VN :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 1221 VN :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 1221 VN :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 1926 agit comme catalyseur pour la production de mousses polyuréthanes rigides.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'une amine tertiaire et d'un polyol



SYNONYMES :
ADDOCAT 1926, Produit d'essai Desmorapid PU 1926, Amine tertiaire dans polyéther polyol



Addocat 1926 est un mélange d'une amine tertiaire et d'un polyol.
Addocat 1926 agit comme catalyseur pour la production de mousses polyuréthanes rigides.


Addocat 1926 est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité de l'air.
Comme Addocat 1926 ne contient que 50 % de principe actif, il doit être utilisé à des doses de 2 à 6 pp, calculées sur 100 pp de polyéther polyol.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 1926 :
Addocat 1926 est utilisé pour la production continue et discontinue de feuilles de mousse et de panneaux sandwich.
Addocat 1926 est utilisé pour l'isolation thermique/froid continue des canalisations et des équipements de réfrigération.


Addocat 1926 est utilisé en coulée sur site.
Les applications d'Addocat 1926 incluent la production discontinue de feuilles de mousse et de panneaux sandwich, l'isolation thermique/froide discontinue de la tuyauterie et des équipements de réfrigération, le moulage sur site.


Addocat 1926 a une durée de conservation d'au moins six mois.
Addocat 1926 est utilisé comme auxiliaires polymères, boîtiers pour l'électricité et l'électronique, mousses in situ, matériaux de construction, dalles, isolation de tuyaux et corps pour équipements électriques.


Addocat 1926 catalyse les réactions de formation de gaz et de réticulation et est utilisé exclusivement pour les systèmes de mousse de polyuréthane rigide.
Comme le produit ne contient que 50 % de principe actif, Addocat 1926 doit être utilisé à des doses de 2 à 6 pp, calculées sur 100 pp de polyéther polyol.
Addocat 1926 est particulièrement adapté aux unités de dosage simples mais précises ainsi qu'au dosage automatique.



FONCTION DE L'ADDOCAT 1926 :
Catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane rigides.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 1926 :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'une amine tertiaire et d'un polyol
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 1926 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 1926 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 1926 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 1926 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 1926 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 1926 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 201 est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organométallique, en particulier le dilaurate de dibutylétain (DBTDL).
Addocat 201 active fortement la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses de polyuréthane rigides, les élastomères et les revêtements.


Numéro CAS : 77-58-7
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Dilaurate de dibutylétain
Formule moléculaire : (C4H9)2Sn(OOCC11H23)2



SYNONYMES :
Dilaurate de dibutylétain, DBDLO, dilaurate de dibutylétain, laurat de dibutylétain, DBTL, MCT12, dilaurate de dibutylétain, catalyseur polyuréthane T-12, catalyseur organostannique T12, organoétain -T12, catalyseur T-12, Dabco T-12, Niax D-22, Kosmos 19, PC CAT T-12, Addocat 201, organostannique T-12, dilaurate de dibutylétain, stabilisant organostannique, Nom étranger : T-12



Addocat 201 catalyse fortement la réaction de réticulation.
Addocat 201 est un liquide jaune dont l'ingrédient principal est le dilaurate de dibutylétain, utilisé comme catalyseur pour la production de polyuréthanes tels que la peinture PU, les mousses dures, les mousses souples, les feuilles de mousse isolante, la mousse élastique.


Addocat 201 est du dilaurate de dibutylétain.
Addocat 201 agit comme catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple les mousses à peau intégrale, les mousses rigides pulvérisées, les élastomères coulés durcissables à froid, etc.
Addocat 201 réduit considérablement le temps de durcissement.


Addocat 201 a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 201 répond aux exigences de la Food and Drug Administration des États-Unis pour une utilisation dans certains siloxanes.
Addocat 201 est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organométallique, en particulier le dilaurate de dibutylétain (DBTDL).
Addocat 201 active fortement la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses de polyuréthane rigides, les élastomères et les revêtements.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 201 :
Addocat 201 est un additif utilisé dans la production de polyuréthanes
Addocat 201 est un catalyseur destiné à diverses applications.
Addocat 201 réduit considérablement le temps de durcissement.


Addocat 201 peut être utilisé individuellement ou en combinaison avec des cocatalyseurs aminés standards.
Addocat 201 est utilisé dans les systèmes polyuréthanes (systèmes adhésifs et mastics à un et deux composants, dans les élastomères PU), dans la production de mastics à base de silicone et de silane, ainsi que de mastics à base de silane modifiés par polyoléfine.


Addocat 201 catalyse fortement la réaction de réticulation.
Mousse à peau intégrale (flexible et semi-rigide) : Dans la production de mousse à peau intégrale, l'Addocat 201 est utilisé à raison de 0,02 à 0,1 pp en plus des amines tertiaires, telles que l'Addocat 105, dont la proportion utilisée est de 1,0 à 2,0 pp sur 100 polyol pbw.


-Utilisations de mousse rigide pulvérisée d'Addocat 201 :
Addocat 201 est utilisé à raison de 0,2 à 0,4 pp sur 100 pp de polyol
avec 0,5 à 2,0 parties en poids d'amine tertiaire, par exemple
Addocat 726 b et/ou triéthylamine, pour accélérer le durcissement des systèmes de mousse pulvérisée rigide.


-Utilisations d'Addocat 201 pour les élastomères coulés durcissables à froid :
Addocat 201 est un catalyseur très efficace pour les fontes durcies à froid
élastomères.
Même de petits ajouts (0,02 à 0,1 ppw sur 100 pbw de polyol)
réduire considérablement le temps de durcissement (temps de démoulage).



FONCTION DE L'ADDOCAT 201 :
Catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple mousses à peau intégrale, mousse rigide pulvérisée, élastomères coulés durcissables à froid, etc.



CARACTÉRISTIQUES DE L'ADDOCAT 201 :
Lors de l'utilisation d'Addocat 201, la vitesse de durcissement sera plus rapide et la réaction de réticulation sera plus forte.

*mousse dure et mousse souple (mousse cutanée intégrale)
Pour ce type de mousse, l'Addocat 201 est utilisé à raison de 0,02 à 0,1 pour cent en poids pour les polyols. De plus, les gens utilisent également des amines quaternaires telles que l'Addocat 105 à raison de 1,0 à 2,0 pour cent.
Addocat 201 a pour effet de réduire le temps de durcissement.


*Panneaux de mousse isolante (mousse pulvérisée)
Pour ce type de mousse, le rapport d'Addocat 201 utilisé est de 0,2 à 0,4 pour cent en poids pour le polyol avec 0,5 à 2 % d'amine quaternaire telle que l'Addocat 726 b et (ou) de triéthylamine pour augmenter la capacité de durcissement de ce système de mousse pulvérisée.


*Système de mousse moulée élastique
Addocat 201 est très efficace pour les systèmes de moulage de mousse élastique.
Une petite quantité de 0,02 à 0,1 pour cent en poids de polyol peut réduire considérablement le temps de durcissement.

Addocat 201 est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organométallique, en particulier le dilaurate de dibutylétain (DBTDL).
Addocat 201 active fortement la réaction de gélification (réticulation) dans les mousses polyuréthanes rigides, les élastomères et les revêtements.



PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DE L'ADDOCAT 201 :
Addocat 201 est l'un des catalyseurs standards pour les applications PUR, par exemple les mousses à peau intégrale, les mousses rigides pulvérisées,
élastomères coulés durcissables à froid, etc.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 201 :
Composition chimique : dilaurate de dibutylétain
Forme physique : liquide jaune clair
Densité (20 °C) : env. 1,05 g/cm³
Viscosité (20 °C) : env. 50 mPa.s
Point d'écoulement : < 0 °C
Point d'éclair : 149 °C (ASTM-D 93, DIN EN 22719)
Miscibilité à l'eau : non miscible, hydrolyse
Teneur en étain : min. 18,3 %
Indice de réfraction : 1,4700 ± 0,0100

Aspect : Liquide jaune pâle
Point de congélation : 10-15°C
Point d'éclair : 232°C
Densité (20°C) : 1,03 – 1,06 g/cm³
Teneur en étain : ≥ 17,5%
Couleur (Gardner) : ≤ 3
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Dilaurate de dibutylétain
Forme physique : Liquide

Ingrédient : Dilaurate de dibutylétain
Inspection externe : Liquide jaune clair
Densité : ~ 1,05 g/cm³
Viscosité (20°C) : ~ 50 mPa•s
Température de coulée : < 0°C
Point d'éclair : 149°C
Solubilité dans l'eau : Ne se dissout pas
Teneur en étain : Min 18,3 %
Indice de réfraction : 1,4700 ± 0,0100



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 201 :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 201 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 201 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de l'ADDOCAT 201 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 201 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 201 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 726 B est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment la diméthylcyclohexylamine.
Addocat 726 B est un liquide incolore à odeur musquée d'ammoniaque.


Numéro CAS : 98-94-3
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Formule moléculaire : C8H17N



SYNONYMES :
N,N-DIMETHYLCYCLOHEXYLAMINE, 98-94-2, N,N-Diméthylcyclohexanamine, Cyclohexyldiméthylamine, Diméthylcyclohexylamine, N-Cyclohexyldiméthylamine, Cyclohexanamine, N,N-diméthyl-, (Diméthylamino)cyclohexane, Diméthylaminocyclohexane, Cyclohexylamine, N,N-diméthyl- , N,N-Diméthylaminocyclohexane, N,N-Diméthyl-N-cyclohexylamine, NSC 163904, hydrolysat de diméthylcycliquesiloxane, N,N-diméthyl-cyclohexylamine, N1H19E7HTA, DTXSID9026633, CHEBI:59022, MFCD00003844, NSC-163904, HSDB 5323 , EINECS202 -715-5, UN2264, UNII-N1H19E7HTA, BRN 1919922, N, N-Diméthylcyclohexylamine, 8IA, cyclohexyl-diméthylamine, diméthylcyclohexylamine, diméthylcyclohexylamine, cyclohexane, diméthylamino-, Cyclohexanamine, N-diméthyl-, cyclohexyl(diméthyl)ammonium , Cyclohexylamine, N-diméthyl-, EC 202-715-5, N,N-diméthylcyclohexylamine, SCHEMBL15595, N-cyclohexyl-N,N-diméthylamine, DTXCID906633, CHEMBL3186662, WLN : L6TJ AN1 & 1, N,N-Diméthylcyclohexylamine , 99 % 0705, NS00008221, Diméthylcyclohexylamine [ UN2264], A845928, W-100060, Q25945666, F0001-2323, DMCHA, Diméthylcyclohexylamine, PC8, N,N-Diméthylcyclohexanamine, Polycat 8, DIMÉTHYLAMINOCYCLOHEXANE, N,N-Diméthylaminocyclohexane, Cyclohexanamine,N,N-diméthyl-, KL3, NiaxC8 , Diméthylcyclohexylamine, DMCHA, N,N-diméthylcyclohexylamine, CAS : 98-94-2, Polycat 8, Niax C-8, catalyseur PC8, catalyseur PC-8, catalyseur de polyuréthane PC-8, catalyseur à mousse rigide PC-8, cyclohexyldiméthylamine, DMCHA, N,N-Diméthylcyclohexylamine, Diméthylcyclohexylamine, N,N-Diméthylcyclohexylamine



Addocat 726 B est un catalyseur aminé modérément actif avec une faible viscosité et peut être utilisé dans une large gamme de mousses dures.
Addocat 726 B est de la diméthylcyclohexylamine.
Addocat 726 B agit comme catalyseur pour la production de mousse polyuréthane rigide.


Dosage : 1 à 3 pbw, calculé sur 100 pbw de polyol.
Addocat 726 B a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat 726 B est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, notamment la diméthylcyclohexylamine.


Addocat 726 B est un catalyseur équilibré de gélification (réticulation) et de soufflage utilisé dans les mousses de polyuréthane rigides.
Addocat 726 B catalyse la réaction gazeuse et de réticulation des systèmes rigides en polyuréthane.
Addocat 726 B est hygroscopique et doit donc être protégé de l'humidité atmosphérique.


Addocat 726 B jaunit lors de l'exposition à l'air et à la lumière, mais sans perdre son effet catalytique.
Addocat 726 B doit être conservé à des températures d'environ 20 °C.
Une exposition prolongée à des températures supérieures à 30 °C peut provoquer une décoloration, même dans des récipients fermés.


La durée de stockage d'Addocat 726 B dans les emballages d'origine bien fermés est de 12 mois.
Addocat 726 B est un liquide incolore à odeur musquée d'ammoniaque.
Addocat 726 B est moins dense que l'eau.


Addocat 726 B est une amine tertiaire constituée de cyclohexane ayant un substituant diméthylamino.
Addocat 726 B est enregistré sous le règlement REACH et est fabriqué et/ou importé dans l'Espace économique européen, à raison de ≥ 10 000 à < 100 000 tonnes par an.


Addocat 726 B est un catalyseur amine à faible viscosité.
Addocat 726 B est une amine tertiaire constituée de cyclohexane ayant un substituant diméthylamino.
Addocat 726 B est un liquide incolore à odeur musquée d'ammoniaque.


Addocat 726 B est soluble dans l’eau.
Addocat 726 B est un catalyseur aminé à faible viscosité et modérément actif destiné à être utilisé dans une large gamme de mousses rigides.
L'une des principales applications de l'Addocat 726 B concerne les formulations pour mousses isolantes, pulvérisation, panneaux, stratifiés, infusion et réfrigération in situ, etc.


Addocat 726 B convient également à la fabrication de cadres de meubles en mousse rigide et d'éléments décoratifs.
Addocat 726 B est une faible viscosité de l'activité de catalyseur d'amine secondaire et rigide utilisée dans le réfrigérateur, la planche, la pulvérisation, la mousse dure de polyuréthane de perfusion sur les lieux.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 726 B :
L’une des principales applications de l’Addocat 726 B concerne les mousses isolantes, les revêtements, les plaques, les stratifiés, les coulées sur site et les formulations de réfrigération.
Addocat 726 B convient également à la fabrication de cadres de meubles et de pièces décoratives en mousse rigide.
Addocat 726 B est utilisé pour l'isolation des réfrigérateurs et le remplissage en mousse de cavités de forme complexe.


Addocat 726 B est utilisé dans la production continue et discontinue de panneaux de construction (épaisseur de mousse < 80 mm ; également avec parements rigides ou métalliques) et de panneaux isolants avec parements flexibles (épaisseur de mousse 15-100 mm).
Addocat 726 B est utilisé pour la production d'isolants par la méthode couche par couche.


Addocat 726 B convient à l'isolation des réfrigérateurs et au remplissage de mousse de cavités de forme complexe, à la production continue et discontinue de panneaux de construction (épaisseur de mousse <80 mm ; également avec des revêtements rigides ou métalliques) et de panneaux isolants avec des revêtements flexibles ( épaisseur de mousse 15-100 mm), réalisation d'isolants par la méthode couche par couche.


Addocat 726 B est un catalyseur utilisé pour la production de mousse de polyuréthane rigide
Addocat 726 B est utilisé dans les articles, par les professionnels (usages répandus), en formulation ou en reconditionnement, sur les sites industriels et en fabrication.
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : d'articles où les substances ne sont pas destinées à être rejetées et où les conditions d'utilisation ne favorisent pas le rejet.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de provenir de : une utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération (par exemple, des matériaux de construction et des matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et une utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération. (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques).


Addocat 726 B peut être trouvé dans des produits dont les matériaux sont à base de : plastique (par exemple emballages et stockage de produits alimentaires, jouets, téléphones portables).
Addocat 726 B est utilisé dans les produits suivants : polymères et adhésifs et mastics.
Addocat 726 B est utilisé dans les domaines suivants : formulation de mélanges et/ou reconditionnement, mines et travaux de construction.


Addocat 726 B est utilisé pour la fabrication de : produits en plastique, machines et véhicules et .
Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation dans des matériaux et dans la production d'articles.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en intérieur (par exemple, liquides/détergents de lavage en machine, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et l'utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériaux (par exemple liant dans les peintures et revêtements ou adhésifs).


Addocat 726 B est utilisé dans les produits suivants : polymères.
Le rejet dans l'environnement de cette substance peut survenir lors d'une utilisation industrielle : formulation dans des matériaux, dans la production d'articles et formulation de mélanges.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de se produire à partir de : une utilisation en intérieur, une utilisation en extérieur entraînant une inclusion dans ou sur un matériau (par exemple un liant dans les peintures et revêtements ou des adhésifs), une utilisation en extérieur dans des matériaux de longue durée à faible dégagement. (par exemple, construction et matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et utilisation en intérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de libération (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et en carton, équipement électronique).


Addocat 726 B est utilisé dans les produits suivants : polymères et adhésifs et mastics.
Addocat 726 B est utilisé dans les domaines suivants : mines et travaux de construction.
Addocat 726 B est utilisé pour la fabrication de : produits en plastique, machines et véhicules et meubles.


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : dans la production d'articles, la formulation de matériaux et d'auxiliaires technologiques sur des sites industriels.
Addocat 726 B est spécialement utilisé dans le système à deux composants, soluble avec de nombreux types de polyol rigide et d'additif.


D'autres rejets dans l'environnement d'Addocat 726 B sont susceptibles de se produire à partir de : l'utilisation en extérieur, l'utilisation en intérieur, l'utilisation en extérieur dans des matériaux à longue durée de vie avec un faible taux de rejet (par exemple, les matériaux de construction et les matériaux de construction en métal, en bois et en plastique) et l'utilisation en intérieur dans des conditions de longue durée. matériaux vitaux à faible taux de rejet (par exemple revêtements de sol, meubles, jouets, matériaux de construction, rideaux, chaussures, produits en cuir, produits en papier et carton, équipements électroniques).


Le rejet dans l'environnement d'Addocat 726 B peut survenir lors d'une utilisation industrielle : fabrication de la substance.
Addocat 726 B agit comme un catalyseur largement utilisé.
Les applications de l'Addocat 726 B incluent tous les types de mousse d'emballage rigide.


Addocat 726 B est spécialement utilisé dans le système à deux composants, soluble avec de nombreux types de polyol rigide et d'additif.
Addocat 726 B est stable, compatible dans les mélanges de polyols.
Addocat 726 B est stable, compatible dans les mélanges de polyols.


Addocat 726 B est utilisé pour le réfrigérateur, le congélateur, le panneau continu, le panneau discontinu, le bloc de mousse, la mousse coulée, etc.
Addocat 726 B a été utilisé comme solvant d'hydrophilie commutable (SHS) pour l'extraction de lipides à partir d'échantillons lyophilisés de microalgues Botryococcus braunii pour la production de biocarburants.


Addocat 726 B sur le gel et la mousse a un rôle catalytique, la réaction de mousse rigide et de gel fournit des propriétés catalytiques équilibrées, les propriétés de l'eau et la réaction de l'isocyanate (mousse) sont catalytiques plus fortes, en même temps que les polyols et les isocyanates sont modérément catalytiques. réaction, il s'agit d'une forte réaction initiale de mousse de catalyseur.


Addocat 726 B est utilisé comme catalyseur dans la réaction de Strecker organocatalysée à trois composants sur l'eau
À l'exception des bulles dures, Addocat 726 B peut également être utilisé pour le moulage de catalyseurs auxiliaires à bulles molles, mi-dures, etc.
Addocat 726 B est utilisé dans les plastiques et textiles polyuréthanes et comme intermédiaire chimique.


-La température de durcissement des finitions de cuisson comprenant des substances formant du polyuréthane peut être réduite de 50 à 80 ℃ en ajoutant des dérivés faiblement acides de N,N-Diméthylcyclohexylamine.

Comme la pyridine, l'Addocat 726 B catalyse certaines réactions et est légèrement plus efficace que la pyridine dans la préparation de chlorures d'acide avec le chlorure de thionyle.
Addocat 726 B peut être utilisé comme inhibiteur de corrosion et comme antioxydant dans les fiouls.


-Utilisations industrielles :
Addocat 726 B est utilisé comme catalyseur dans la production de mousses polyuréthane.
Addocat 726 B est également utilisé comme intermédiaire pour les accélérateurs et colorants du caoutchouc et dans le traitement des textiles.



PROPRIÉTÉS ET UTILISATION DE L'ADDOCAT 726 B :
L'objectif principal de l'Addocat 726 B est de servir de catalyseur pour les mousses de polyuréthane rigides.
Addocat 726 B est un catalyseur aminé à faible viscosité et moyennement actif utilisé pour les réfrigérateurs, les plaques, la pulvérisation et l'infusion sur site de mousses de polyuréthane rigides.

Addocat 726 B a un effet catalytique sur la gélification et le moussage et offre des performances catalytiques plus équilibrées pour la réaction de moussage et la réaction de gélification de la mousse rigide.
Addocat 726 B possède un catalyseur plus puissant pour la réaction de l'eau et de l'isocyanate (réaction moussante), et en même temps.

La réaction de l'isocyanate de plumes de polyol a également une catalyse modérée.
Addocat 726 B est un puissant catalyseur initial pour la réaction de mousse.
En plus de la mousse dure, l'Addocat 726 B peut également être utilisé comme agent moussant auxiliaire pour le moulage de mousse souple et de mousse semi-rigide.
Addocat 726 B offre des performances stables dans les matériaux combinés, une grande adaptabilité et un stockage à long terme.



MÉTHODES DE PRODUCTION DE L'ADDOCAT 726 B :
Addocat 726 B est fabriqué soit par réaction de chlorure de méthyle ou de formaldéhyde et d'hydrogène avec de la cyclohexylamine



FONCTION DE L'ADDOCAT 726 B :
Addocat 726 B catalyse la réaction gazeuse et de réticulation des systèmes rigides en polyuréthane.



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DE L'ADDOCAT 726 B :
Le catalyseur Addocat 726 B est une amine tertiaire liquide fortement basique et incolore.
Addocat 726 B a une forte odeur d'ammoniaque, placé pendant une longue période, la couleur deviendra progressivement plus foncée, mais n'affectera pas son activité chimique.
Addocat 726 B est soluble dans la plupart des polyols et solvants organiques, mais insoluble dans l'eau.



PROFIL DE RÉACTIVITÉ DE L'ADDOCAT 726 B :
Addocat 726 B neutralise les acides dans les réactions exothermiques pour former des sels et de l'eau.
Addocat 726 B peut être incompatible avec les isocyanates, les composés organiques halogénés, les peroxydes, les phénols (acides), les époxydes, les anhydrides et les halogénures d'acide.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 726 B :
Composition chimique : diméthylcyclohexylamine
Forme physique : liquide clair, incolore à jaune pâle
Densité (20 °C) : env. 0,85 g/ml
Viscosité (25 °C) : env. 2 mPa.s
Plage d'ébullition : 162 - 165 °C
Point de congélation : env. - 60 °C
Point d'éclair : 41 °C (DIN 51755)
Miscibilité à l'eau : partiellement miscible
Teneur en eau : max. 0,25 %
Teneur en substance : min. 99,0 %
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Forme physique : Liquide

Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Aspect : Liquide transparent incolore à jaune clair
Densité à 25 °C : 0,849 g/mL
Point d'ébullition : 158-159 °C (lit.)
Point de fusion : -60 °C
Point d'éclair : 108 °F
Indice de réfraction : n20/D 1,454 (lit.)
Viscosité : 1,49 mm2/s
Hydrosolubilité : 10 g/L à 20 °C
Pression de vapeur : 3,6 mm Hg à 20 °C
Température de stockage : Conserver en dessous de +30 °C
PH : 12 (5 g/l, H2O, 20 °C)
Limite explosive : 3,6-19 % (V)
Point de congélation : <-77 °C
Sensible : sensible à l'air

Numéro de référence : 1919922
Constante diélectrique : 2,86
InChIKey : SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N
LogP : 2,31 à 25 °C
Dosage : 95,00 à 100,00 %
Répertorié par le Codex des produits chimiques alimentaires : Non
Densité spécifique : 0,84900 à 25,00 °C
Solubilité : Eau, 1,026e+004 mg/L à 25 °C (est)
FDA UNII : N1H19E7HTA
Référence chimique NIST : Cyclohexanamine, N,N-diméthyl- (98-94-2)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : N,N-Diméthylcyclohexylamine (98-94-2)
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Diméthylcyclohexylamine
Forme physique : Liquide

Propriétés chimiques:
Formule moléculaire : C8H17N
Poids moléculaire : 127,23 g/mol
Masse exacte : 127,136099547 g/mol
Masse monoisotopique : 127,136099547 g/mol
XLogP3 : 1,9
Surface polaire topologique : 3,2 Ų
Nombre d'atomes lourds : 9
Frais formels : 0
Complexité : 72,6
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 0

Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 1
Nombre de liaisons rotatives : 1
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui
Identifiants :
Numéro CAS : 98-94-2
Numéro MDL : MFCD00003844
Numéro CBN : CB1854754

Propriétés physiques:
Aspect : Liquide transparent incolore à jaune clair
Densité : 0,849 g/mL à 25 °C (lit.)
Point d'ébullition : 158-159 °C (lit.)
Point de fusion : -60 °C
Point d'éclair : 108 °F
Indice de réfraction : n20/D 1,454 (lit.)
Viscosité : 1,49 mm²/s
Hydrosolubilité : 10 g/L à 20 °C
Pression de vapeur : 3,6 mm Hg à 20 °C
Température de stockage : Conserver en dessous de +30 °C
pH : 12 (5 g/L, H₂O, 20 °C)

Limite explosive : 3,6-19 % (V)
Point de congélation : <-77 °C
Sensible : sensible à l'air
Numéro de référence : 1919922
Constante diélectrique : 2,86
InChIKey : SVYKKECYCPFKGB-UHFFFAOYSA-N
LogP : 2,31 à 25 °C
Informations de sécurité et de réglementation :
FDA UNII : N1H19E7HTA
Référence chimique NIST : Cyclohexanamine, N,N-diméthyl- (98-94-2)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : N,N-Diméthylcyclohexylamine (98-94-2)
Densité spécifique : 0,84900 à 25,00 °C
Solubilité : Eau, 1,026e+004 mg/L à 25 °C (est)



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 726 B :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 726 B :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 726 B :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 726 B :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 726 B :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de l'ADDOCAT 726 B :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat 9727 P est un catalyseur amine spongieux à haute efficacité à faible densité (inférieure à 10 kg\\\m³), avec une bonne tolérance de performance et un effet de stabilisation de la mousse, peut remplacer le produit similaire SMP, qui joue le rôle de catalyseur amine.


Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires



Addocat 9727 P est un puissant catalyseur pour la réaction gazeuse.
Addocat 9727 P est l'un des catalyseurs standards pour les systèmes de mousse flexible polyéther (0,10 - 0,15 pbw)
Addocat 9727 P sur polyol polyéther 100 ppw.


La réaction de réticulation de l'Addocat 9727 P est catalysée avec Addocat SO (Sn-octoate 0,1 - 0,3 pbw).
Addocat 9727 P est un catalyseur basique qui, pour permettre un contrôle plus précis de la réaction, peut être combiné avec des cocatalyseurs doux, sans réduire la gamme Sn-octoate.


Addocat 9727 P est un mélange d'amines tertiaires.
Addocat 9727 P agit comme catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles (type éther), de mousse moulée à chaud, de mousse HR.
Addocat 9727 P est un catalyseur basique qui, pour permettre un contrôle plus précis de la réaction, peut être combiné avec des cocatalyseurs doux, sans réduire la gamme Sn-octoate.


Pour les mousses HR – à base de polyols polymères par exemple – l'Addocat 9727 P peut être associé à d'autres amines fortes comme l'Addocat108.
Addocat 9727 P a une durée de conservation de 6 mois.
Addocat 9727 P est un catalyseur amine spongieux à haute efficacité à faible densité (inférieure à 10 kg\\\m³), avec une bonne tolérance de performance et un effet de stabilisation de la mousse, peut remplacer le produit similaire SMP, qui joue le rôle de catalyseur amine.


Addocat 9727 P a la capacité d’augmenter la dureté.
Lorsque Addocat 9727 P est mélangé avec du polyéther polyol, la durée de conservation du mélange ne doit pas dépasser 12 heures. (Utiliser le jour même)
En raison de la faible pression de vapeur de l'Addocat 9727 P, l'emballage doit être fermé immédiatement après utilisation pour éviter l'évaporation et la détérioration.



UTILISATIONS et APPLICATIONS de l'ADDOCAT 9727 P :
Addocat 9727 P est utilisé dans la production de mousse flexible de faible densité et peut fournir de larges largeurs de processus.
Addocat 9727 P est facile à utiliser et peut être directement échangé par les clients avec le même type de catalyseur aminé (dans une différence de dosage de 10 %).


Addocat 9727 P peut être directement utilisé pour le dosage ou pré-mélangé avec du polyéther, le rapport de mélange peut être de 1:5 à 1:12 ou moins.
Addocat 9727 P agit comme catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles (type éther), de mousse moulée à chaud, de mousse HR.


Addocat 9727 P est un catalyseur basique qui, pour permettre un contrôle plus précis de la réaction, peut être combiné avec des cocatalyseurs doux, sans réduire la gamme Sn-octoate.
Pour les mousses HR – à base de polyols polymères par exemple – l'Addocat 9727 P peut être associé à d'autres amines fortes comme l'Addocat108.



POINTS D'UTILISATION DE L'ADDOCAT 9727 P :
Lors de l'utilisation de l'Addocat 9727 P, il est recommandé de prêter attention aux points suivants :
Il est recommandé d’utiliser Addocat 9727 P comme catalyseur aminé séparé.
Il est recommandé d'Addocat 9727 P pour remplacer la quantité originale de catalyseur aminé utilisée par 1:1, puis d'affiner en fonction des besoins réels.
(Il est recommandé pour Addocat 9727 P que la plage de réglage fin se situe dans les 10 % de la dose d'amine.)



FONCTION DE L'ADDOCAT 9727 P :
Catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple mousse flexible en plaques (type éther), mousse moulée à chaud, mousse HR.




PROFIL D'ADDOCAT 9727 P :
Addocat 9727 P est un catalyseur aminé développé pour les « formulations de dichlorométhane » (teneur >20) adaptées à la production de mousse de faible densité (moins de 10 kg/m3).
Addocat 9727 P a des performances catalytiques élevées et une activité catalytique élevée.
Comparé aux catalyseurs aminés conventionnels, le catalyseur Addocat 9727 P offre une bonne largeur de travail et une bonne stabilisation de la mousse pendant le processus de moussage.
Comparé au même type de catalyseur aminé sur le marché, le catalyseur Addocat 9727 P peut augmenter la dureté du champignon.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT 9727 P :
Type de produit : Initiateurs/Inhibiteurs/Catalyseurs de polymérisation > Catalyseurs
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS de l'ADDOCAT 9727 P :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de l'ADDOCAT 9727 P :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de l'ADDOCAT 9727 P :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE de ADDOCAT 9727 P :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de l'ADDOCAT 9727 P :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT 9727 P :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat DB est un catalyseur d'amine tertiaire biaisé gélifiant modérément actif.
Addocat DB agit comme un catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles à base d'ester et de mousse rigide.


Numéro CAS : 103-83-3
Numéro CE : 203-149-1
composition chimique : amine tertiaire
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Formule moléculaire : C9H13N



SYNONYMES :
Benzèneméthanamine,N,N-diméthyl-, Benzylamine,N,N-diméthyl-, N,N-Diméthylbenzèneméthanamine, Benzyldiméthylamine, Diméthylbenzylamine, N-Benzyldiméthylamine, N,N-Diméthyl-N-benzylamine, BDMA,



Addocat DB est une amine tertiaire.
Addocat DB agit comme un catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles à base d'ester et de mousse rigide.
Addocat DB active légèrement la réaction de réticulation.


Addocat DB a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat DB est un catalyseur polyuréthane à base d'amine tertiaire, en particulier la N,N benzyldiméthylamine.
Addocat DB est également un bon émulsifiant pour les composés organiques.


Addocat DB est un catalyseur d'amine tertiaire biaisé gélifiant modérément actif.
Addocat DB est un catalyseur pour la production de mousses PUR, par exemple de mousse en plaques d'ester flexible, de mousse moulée à chaud, de mousse de remplissage, de mousse rigide ainsi que d'autres applications PUR, par exemple de peintures et de revêtements.


Addocat DB est un catalyseur pour la mousse souple en bloc de polyuréthane polyester, la mousse rigide de polyuréthane, la feuille de polyuréthane et le revêtement adhésif dans l'industrie du polyuréthane.
Addocat DB est un solvant oxygéné sans COV destiné à être utilisé comme agent coalescent dans les revêtements à base d'eau.
Addocat DB est un mélange exclusif d'esters ramifiés d'acides dibasiques.



UTILISATIONS et APPLICATIONS d'ADDOCAT DB :
Addocat DB est souvent utilisé comme co-catalyseur et confère à la mousse rigide une surface résistante et légèrement élastique, en particulier dans les systèmes contenant du polyester-polyol.
Addocat DB est utilisé principalement dans la production continue de mousse en plaques de densité supérieure à 50 kg/m3, la coulée sur site et la production continue de panneaux de construction avec parements flexibles et rigides ou métalliques.


Addocat DB est principalement utilisé dans la production continue de mousse en plaques avec des densités supérieures à 50 kg/m³. Selon la densité souhaitée, le Zusatzmittel SM peut être utilisé simultanément (à des doses de 1,0 à 4,0 parties en poids de Zusatzmittel SM).
Coulée sur chantier : Addocat DB est utilisé en production continue de panneaux de construction avec parements souples et rigides ou métalliques.


Addocat DB active la réaction de gélification (réticulation) et convient à la production de plaques de mousse flexibles à base de polyester et de mousse de polyuréthane rigide.
Addocat DB est un liquide clair, incolore à légèrement jaunâtre.


Addocat DB est utilisé dans les systèmes à mousse rigide, active le soufflage et la réaction de réticulation des systèmes à mousse rigide.
Addocat DB est utilisé dans l’isolation thermique/froid des réfrigérateurs et des canalisations.
Addocat DB est utilisé pour la production de panneaux de construction (panneaux sandwich).


Addocat DB est utilisé dans la mousse flexible ester slabston, il active le soufflage et la réaction de réticulation.
Lors du traitement du Vulkollan cellulaire, Addocat DB est ajouté au mélange d'agents de réticulation.
Addocat DB accélère le séchage et le durcissement des revêtements PUR 2K à base de diisocyanates aliphatiques.


Dans le domaine de la synthèse organique, Addocat DB est principalement utilisé comme catalyseur pour la synthèse du déshydrohalogène dans les médicaments organiques, comme inhibiteur de corrosion, comme neutralisant acide, comme accélérateur pour le découpage en microscopie électronique, etc.
Addocat DB est également utilisé pour synthétiser des sels d'ammonium quaternaire afin de produire des fongicides puissants tensioactifs cationiques.


Addocat DB est principalement utilisé pour favoriser les systèmes de durcissement tels que les anhydrides, les polyamides et les amines grasses, et accélère le durcissement des produits.
Addocat DB est largement utilisé dans les matériaux d'enrobage électroniques en résine époxy, les matériaux d'encapsulation, les revêtements de sol époxy et les peintures marines.
Addocat DB est utilisé comme accélérateur de durcissement.


Addocat DB est également utilisé dans les laques pour sols, les revêtements pour surfaces en béton et autres revêtements nécessitant des performances élevées.
Addocat DB est principalement utilisé pour la mousse dure, ce qui permet à la mousse de polyuréthane d'avoir une bonne pré-fluidité et des cellules uniformes.
Bonne adhérence entre la mousse et le support.


Addocat DB est principalement utilisé comme co-catalyseur et donne à la mousse rigide une surface résistante et légèrement élastique, en particulier. en polyester
systèmes contenant des polyols.
Addocat DB est utilisé en dalles de mousse d'ester flexible.


Addocat DB peut être utilisé comme catalyseur principal pour la production de mousse d'ester flexible à base principalement de TDI 65/35.
Addocat DB est utilisé à raison de 1,0 à 1,6 pphp, en fonction de la teneur en eau de la formulation (2,0 à 5,0 pphp).
Addocat DB étant insoluble dans l’eau, il peut être émulsionné dans un mélange d’eau.


-Mousse en dalles flexible (à base d'ester) :
Addocat DB est un activateur pour la production de mousse polyester souple à base principalement de TDI 65/35.
En fonction de la teneur en eau de la formulation (2,0 à 5,0 parties en poids d'eau), on utilise 1,0 à 1,6 parties en poids d'Addocat DB, calculées sur 100 parties en poids de polyester-polyol.
L'Addocat DB étant insoluble dans l'eau, il peut être émulsionné dans un mélange d'eau, de Dispergiermittel WM et de Zusatzmittel SM.


-Mousse polyuréthane rigide :
Addocat DB active légèrement la réaction de réticulation.
Addocat DB est souvent utilisé comme co-catalyseur et confère à la mousse rigide une surface résistante et légèrement élastique, en particulier dans les systèmes contenant du polyester-polyol.


-Utilisations de mousse rigide d'Addocat DB :
• Production continue de mousse en plaques avec des densités supérieures à 50 kg/m³
• Production continue de panneaux de construction avec parements souples et rigides ou métalliques
• Casting sur place



FONCTION DE LA BD ADDOCAT :
Catalyseur pour la production de mousses de polyuréthane, par exemple de mousse en plaques flexibles à base d'ester et de mousse rigide.



AVANTAGES DE LA BD ADDOCAT :
*Sans COV
*Presque inodore
*Efficacité supérieure à celle des agents coalescents classiques
* Résistance aux blocages précoces, à la pluie et aux produits chimiques
*Aucun étiquetage
*Facilement biodégradable



CONDITIONS DE STOCKAGE DE ADDOCAT DB :
Addocat DB doit être stocké dans un endroit frais et sec.
Dans des emballages d'origine bien fermés, dans des conditions sèches à env. 20°C, on peut s'attendre à une durée de conservation de 24 mois à compter de la date de fabrication.
Stockage prolongé de la base de données Addocat, en particulier. à des températures supérieures à 30 °C, peut entraîner une décoloration même dans des récipients fermés.
Cela n'a pas d'impact négatif sur l'activité catalytique.
Les récipients doivent être refermés hermétiquement après utilisation pour éviter toute exposition à l'humidité et aux impuretés.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de ADDOCAT DB :
Teneur en principe actif min. 99,3 %
Numéro de couleur max. 25 UM
Densité à 20 °C environ 0,90 g/cm³
Point d'éclair env. 60 °C
Point d'ébullition initial env. 180 °C
Point d'écoulement < - 70 °C
Viscosité env. 26 mPa•s
Teneur en eau max. 0,15 %
Formule moléculaire : C9H13N ;
Masse moléculaire relative : 135,20 ;
Numéro CAS : 103-83-3 ;

Liquide transparent incolore à légèrement jaune, soluble dans l'éthanol,
soluble dans l'eau chaude, légèrement soluble dans l'eau froide ;
Pureté ≥99 % ;
Humidité ≤ 0,5 % ;
Viscosité (25°C) : 90 mPa.s ;
Densité (25°C) : 0,897 g/cm3 ;
Point de congélation : -75°C ;
Plage d'ébullition : 178-184°C ;
Indice de réfraction (25°C) : 1,5011 ;
Point d'éclair (TCC) : 54°C ;
Pression de vapeur (20°C) : 200Pa
Type de produit : Catalyseurs / Accélérateurs / Initiateurs de réticulation > Teneur en amine ou en azote
Composition chimique : Aminé tertiaire
Mélange maître : non



PREMIERS SECOURS d'ADDOCAT DB :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT DB :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'ADDOCAT DB :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'ADDOCAT DB :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE de la BD ADDOCAT :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT DB :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat PP est un mélange d'amines tertiaires.
Addocat PP agit comme un catalyseur.


Numéro CAS : 104-19-8 ; 3030 -47-5
Type de produit : Polyuréthane-Amine
Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires


SYNONYMES :
Dabco RP205, Addocat 9727P, catalyseur d'amine haute performance, catalyseur d'amine Dabco , catalyseur d'éponge basse densité Dabco RP205



Addocat PP est un mélange d'amines tertiaires.
Addocat PP agit comme un catalyseur.
Addocat PP réduit la durée de vie en pot de la finition.


Pour donner une plus grande commodité et une plus grande précision du dosage.
Addocat PP est de 0,02 à 0,50 % calculée sur la quantité totale de Desmodur / Desmophen .
Addocat PP a une durée de conservation de 12 mois.


Addocat PP est un catalyseur polyuréthane basé sur un mélange d'amines tertiaires.
Addocat PP est un catalyseur pour la production de mousses PUR, par exemple de mousse en plaques d'ester flexible , de mousse moulée à chaud, de mousse de remplissage, de mousse rigide ainsi que d'autres applications PUR, par exemple de peintures et de revêtements.


Addocat PP est un liquide clair, incolore à légèrement jaunâtre.
Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthanes à 2 composants à base de diisocyanates aliphatiques comme par exemple
Desmodur types N ou Desmodur Z 4470 et polyols de la série Desmophen .


L'ajout d' Addocat PP réduit la durée de vie en pot de la finition.
Pour donner une plus grande commodité et une plus grande précision du dosage.
La quantité ajoutée d' Addocat PP est d'env. 0,02 à 0,50% calculé sur la quantité totale de Desmodur / Desmophen .
La posologie optimale d' Addocat PP doit être déterminée par des essais.



UTILISATIONS et APPLICATIONS d’ADDOCAT PP :
Addocat PP est utilisé dans les systèmes à mousse rigide, active le soufflage et la réaction de réticulation des systèmes à mousse rigide.
Addocat PP est utilisé pour l'isolation thermique/froid des réfrigérateurs et des canalisations.
Addocat PP est utilisé pour la production de panneaux de construction (panneaux sandwich).


Addocat PP est utilisé dans la mousse de pierre de dalle d'ester flexible,
Addocat PP active le soufflage et la réaction de réticulation.
du Vulkollan cellulaire , Addocat PP est ajouté au mélange d'agents de réticulation .


Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements PUR 2K à base de diisocyanates aliphatiques .
Addocat PP est utilisé comme auxiliaires polymères
Addocat PP est spécifiquement recommandé pour une utilisation dans les revêtements polyuréthanes à base de diisocyanates aliphatiques .


Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthane 2K.
Addocat PP doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans des solvants tels que l'acétate de butyle, l'acétate d'éthyle, la méthylisobutylcétone , la méthyléthylcétone ou le xylène.


Addocat PP accélère le séchage et le durcissement des revêtements polyuréthanes à 2 composants à base de diisocyanates aliphatiques comme par exemple le Desmodur type N ou le Desmodur Z 4470 et les polyols de la série Desmophen .
Addocat PP doit être utilisé sous forme de solution à 10 % dans des solvants tels que l'acétate de butyle, l'acétate d'éthyle, la méthylisobutylcétone , la méthyléthylcétone ou le xylène.



FONCTION D'ADDOCAT PP :
Catalyseur pour revêtements polyuréthane



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES de l'ADDOCAT PP :
Type de produit : Catalyseurs/Accélérateurs/Initiateurs > Amines
Composition chimique : Mélange d'amines tertiaires
Forme physique : Liquide



PREMIERS SECOURS d'ADDOCAT PP :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau /douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT PP :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'ADDOCAT PP :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'ADDOCAT PP :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE d’ADDOCAT PP :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ de ADDOCAT PP :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante ).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addocat SO est de l'éthylhexanoate stanneux (II).
Addocat SO est un catalyseur basique utilisé dans la production de mousse de polyuréthane, de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, de caoutchouc polyuréthane et de revêtements en polyuréthane.


Numéro CAS : 301-10-0
composition chimique : éthylhexanoate stanneux (II) (octoate stanneux (II))
Type de produit : Catalyseurs de réticulation / Accélérateurs / Initiateurs
Formule chimique C16H30O4Sn



SYNONYMES :
Octoate stanneux, Octoate stanneux, DABCO T-9, Kosmos 29, Addocat SO, Niax D-19, PC CAT T9, Borchi Kat 28, CAS 301-10-0, catalyseur dabco t, catalyseur uréthane dabco t, octoate stanneux D19, Octoate stanneux T-9, Gel Catalyst T-9, Organotin T-9, Octoate stanneux, Octoate stanneux, DABCO T-9, Kosmos 29, Addocat SO, Niax D-19, PC CAT T9, Borchi Kat 28, CAS 301- 10-0, catalyseur dabco t, catalyseur polyuréthane dabco t, acide hexanoïque, 2-éthyl-, sel d'étain (2+) (2:1), acide hexanoïque, 2-éthyl-, sel d'étain (2+), stanneux 2 -éthylhexanoate, 2-éthylhexoate stanneux, 2-éthylhexanoate d'étain (II), 2-éthylhexanoate d'étain (2+), Nuocure 28, octoate stanneux, octoate d'étain, dioctoate d'étain, bis (2-éthylcaproate d'étain), 2-éthylcaproate stanneux, T 10 (catalyseur), T 10, bis(2-éthylhexanoate) d'étain, T 9, Cata-Chek 860, Fascat 2003, D 19, Stanoct T 90, Dabco T 16, éthylhexanoate stanneux (II), dioctanoate stanneux, Neostann U 28, Octanoate stanneux, Caprylate stanneux, Stanoct, Kosmos 29, K 29, Dabco T 9, Tegokat 129, PC CAT T 9, U 28, XY 70, HMT 9, Dabco T 10, Bis(2-éthylhexanoate) d'étain, NSC 75857, sel d'étain (2+) de l'acide 2-éthylhexanoïque, Desmorapid SO, Kosmos K 5N, KCS 405T, S 93-5037, T-Cat 110, Niax D 19, BTN-Cat 110, Dabco DC 21, XY 70 (catalyseur ), Neostann E 80, Addocat SO, Kosmos 10P, Borchi Kat 28, K 5N, Reaxis C 129, Metacure T 9, Iosoctanoate stanneux, B 23612, T 19, PUB 350, T 9 (catalyseur), Menhover S 19, Menhover Étain S 19, S 19, A 67510, 75831-41-3, 2417629-16-2



Addocat SO est un catalyseur basique utilisé dans la production de mousse de polyuréthane, de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, de caoutchouc polyuréthane et de revêtements en polyuréthane.
Addocat SO est chimiquement instable et facilement oxydé.


Addocat SO est une pâte blanche ou jaune-brun clair, parfois appelée octoate stanneux.
Addocat SO est soluble dans l’éther de pétrole et insoluble dans l’eau.
Addocat SO est de l'éthylhexanoate stanneux (II).


Addocat SO agit comme un catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple de mousse flexible en plaques de polyéther et de polyester, de mousse moulée à chaud, de mousse rigide pulvérisée.
Addocat SO catalyse principalement la réaction de réticulation du polyol et des isocyanates.
La posologie recommandée d'Addocat SO est comprise entre 0,03 et 0,5 ppc.


Addocat SO a une durée de conservation de 12 mois.
Addocat SO catalyse principalement la réaction de réticulation du polyol et de l'isocyanate.
Dans la production de mousse de polyéther et de polyester, Addocat SO est dosé séparément.


En plus d'avoir d'autres avantages d'Addocat SO, cela permet de maintenir l'équilibre des réactions de réticulation et de formation de gaz pendant la production.
L'ajout d'Addocat SO se situe normalement entre 0,03 et 0,5 ppb.


La précision du dosage peut être améliorée si Addocat SO est mélangé avec d'autres composants dans un rapport adapté à la capacité de la pompe doseuse, par exemple avec des plastifiants polymères qui n'affectent pas la réaction du polyuréthane ou avec des polyétherpolyols à base d'oxyde de propylène, mais sans oxyde d'éthylène. .
Le rapport de mélange applicable à ces exemples est généralement de 1 : 4 ou 1 : 9.


Addocat SO est un catalyseur polyuréthane à base d'un composé organique métallique, notamment l'octoate stanneux.
Addocat SO active la réaction de gélification (réticulation) dans les plaques de mousse flexible de polyuréthane à base de polyéther et de polyester, la mousse moulée à chaud, la mousse rigide pulvérisée, les revêtements de polyuréthane 2K et d'autres applications de polyuréthane.
Addocat SO est une poudre ou un pouvoir cristallin blanc ou blanchâtre, inodore.



UTILISATIONS et APPLICATIONS d’ADDOCAT SO :
Addocat SO est un catalyseur de base pour la production de mousses plastiques polyuréthane, principalement utilisé dans la réaction de gélification lors du moussage polyéther-polyuréthane, et peut également être utilisé comme antioxydant pour les mousses plastiques uréthane.
Addocat SO est utilisé en synthèse organique.


Addocat SO est un catalyseur basique utilisé dans la production de mousse de polyuréthane, de caoutchouc de silicone durcissant à température ambiante, de caoutchouc polyuréthane et de revêtements en polyuréthane.
Addocat SO est chimiquement instable et facilement oxydé.


En plus d'avoir d'autres avantages d'Addocat SO, cela permet de maintenir l'équilibre des réactions de réticulation et de formation de gaz pendant la production.
L'ajout d'Addocat SO se situe normalement entre 0,03 et 0,5 ppb.


La précision du dosage peut être améliorée si Addocat SO est mélangé avec d'autres composants dans un rapport adapté à la capacité de la pompe doseuse, par exemple avec des plastifiants polymères qui n'affectent pas la réaction du polyuréthane ou avec des polyétherpolyols à base d'oxyde de propylène, mais sans oxyde d'éthylène. .
Le rapport de mélange applicable à ces exemples est généralement de 1 : 4 ou 1 : 9.



SOLUBILITÉ DE L'ADDOCAT DONC :
Addocat SO est très soluble dans le N,N-Diméthylformamide,
Addocat SO est soluble dans le méthanol,
Addocat SO est de l'acide acétique inglacial peu soluble,
Addocat SO est très légèrement soluble dans le chloroforme, pratiquement insoluble dans l'eau.



FONCTION D'ADDOCAT DONC :
Catalyseur pour la production de polyuréthanes, par exemple de mousse flexible en plaques de polyéther et de polyester, de mousse moulée à chaud, de mousse rigide pulvérisée, de peintures et revêtements 2C ainsi que d'autres applications de polyuréthane.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES d'ADDOCAT SO :
Type de produit : Catalyseurs de réticulation / Accélérateurs / Initiateurs
Composition chimique : Éthylhexanoate stanneux (II)
Nom chimique anglais : Octoate stanneux
Numéro CAS : 301-10-0
Formule moléculaire : C16H30O4Sn
Formule moléculaire (alternative) : C8H16O2.1/2Sn
Poids moléculaire : 405,10 g/mol
Masse exacte : 406,116608 g/mol
Numéro CE : 206-108-6
ID DSSTox : DTXSID1027138

Code SH : 29159000
Catégories : Médicaments intermédiaires en vrac
InChIKey : BOZRCGLDOHDZBP-UHFFFAOYSA-N
Propriétés physiques:
Forme physique : Liquide
Aspect et propriétés : Pâte blanche ou jaune
Densité relative (eau = 1) : 1,251
Densité : 1,251 g/cm³
Densité (alternative) : 1,28 g/cm³
Point de fusion : 34 °C
Point de congélation : -20 °C
Point d'ébullition : >200 °C

Point d'éclair : >110 °C
Viscosité (25 °C) : ≤380 MPa•s
Indice de réfraction : n20/D 1,492 (lit.), n20/D 1,493 (lit.)
Solubilité : Insoluble dans l’eau, soluble dans l’éther de pétrole et les polyols
Solubilité dans l'eau : Miscible avec l'eau
Corrosivité : Non corrosif
Propriétés chimiques:
Teneur principale en métal stanneux : 28 +/- 0,50 %
PSA (surface polaire) : 80,26000 Ų
XLogP3 : 1,52460



PREMIERS SECOURS d'ADDOCAT SO :
-Description des premiers secours
*Conseils généraux :
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec
eau/douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Appelez un ophtalmologiste.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire immédiatement de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consultez un médecin.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires.
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE d'ADDOCAT SO :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE d'ADDOCAT SO :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Dioxyde de carbone (CO2)
Mousse
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE d'ADDOCAT SO :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection du corps :
vêtements de protection
*Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Filtre A
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE d'ADDOCAT SO :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ d'ADDOCAT SO :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles

Addolink 1604 est un agent réticulant haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence excellentes.
Addolink 1604 est caractérisé par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.
La formule chimique d'Addolink 1604 est propriétaire et est couramment utilisée dans diverses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures.

Numéro CAS : 68479-98-1
Numéro CE : 270-877-4

Synonymes : Réticulant de polyuréthane, Addolink 1604, Réticulant 1604, Addolink Réticulant de Polyuréthane 1604, PU Réticulant 1604, Additif de Polyuréthane 1604, Agent de Réticulation 1604, Additif 1604, PU Additif 1604, Addolink PU Réticulant 1604



Applications


Addolink 1604 est largement utilisé dans la formulation de revêtements en polyuréthane, offrant une durabilité et une résistance chimique excellentes.
Addolink 1604 est essentiel dans la fabrication d'adhésifs polyuréthane haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la production d'élastomères, améliorant leurs propriétés mécaniques et leur longévité.

Addolink 1604 est un réticulant préféré pour les mousses flexibles et rigides en raison de sa réactivité et de son efficacité.
Addolink 1604 est utilisé dans les revêtements automobiles pour son excellente adhésion et flexibilité.
Addolink 1604 se trouve dans la production de mastics et de calfeutrants, contribuant à leur force et à leur élasticité.

Addolink 1604 est utilisé dans les systèmes de polyuréthane à base d'eau pour sa compatibilité et sa stabilité.
Addolink 1604 est un composant clé dans les revêtements polyuréthane à base de solvants.
Addolink 1604 est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la durabilité et la performance des revêtements sur les tissus.

Addolink 1604 est employé dans la production de matériaux en caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1604 est utilisé dans la fabrication de fibres synthétiques, améliorant leur force et leur résilience.
Addolink 1604 est utilisé dans l'industrie de la construction pour les revêtements et mastics haute performance.

Addolink 1604 est utilisé dans la création d'adhésifs haute performance, offrant des liaisons fortes et durables.
Addolink 1604 est un composant clé dans la production de plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements industriels, assurant durabilité et résistance chimique.

Addolink 1604 est appliqué dans la création de revêtements spécialisés pour diverses applications industrielles, assurant durabilité et performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements pour surfaces métalliques, offrant une résistance à la corrosion.
Addolink 1604 est essentiel dans la création d'encres d'impression de haute qualité, améliorant l'adhésion et la flexibilité.

Addolink 1604 est utilisé dans la production de produits en caoutchouc, assurant une performance durable et cohérente.
Addolink 1604 est employé dans l'industrie automobile, utilisé dans les revêtements et adhésifs haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements pour le bois, améliorant leur durabilité et leur apparence.

Addolink 1604 se trouve dans la fabrication de revêtements spécialisés pour les machines industrielles.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.
Addolink 1604 est un ingrédient clé dans la production d'élastomères polyuréthane.

Addolink 1604 est employé dans l'industrie textile pour améliorer la performance des revêtements sur les tissus.
Addolink 1604 est utilisé dans l'industrie du caoutchouc pour ses propriétés de réticulation.
Addolink 1604 est essentiel dans la production de revêtements industriels haute performance.

Addolink 1604 est un composant vital dans les systèmes polyuréthane à base d'eau et de solvants.
Addolink 1604 est appliqué dans la création de produits industriels haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements ménagers et industriels.

Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements spécialisés pour les appareils électroniques.
Addolink 1604 se trouve dans la création d'encres spécialisées pour diverses applications.
Addolink 1604 est utilisé dans la production de revêtements pour céramique et verre.

Addolink 1604 est appliqué dans la création de revêtements pour surfaces plastiques.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements pour surfaces en bois.
Addolink 1604 est essentiel dans la production d'adhésifs haute performance.

Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements pour applications automobiles.
Addolink 1604 est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics spécialisés.
Addolink 1604 se trouve dans la fabrication de revêtements pour machines industrielles.

Addolink 1604 est employé dans la création de revêtements spécialisés pour divers substrats.
Addolink 1604 est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour diverses applications.
Addolink 1604 est un composant clé dans la production d'encres spécialisées pour l'impression flexographique et héliographique.

Addolink 1604 est utilisé dans la création d'encres spécialisées pour l'impression numérique.
Addolink 1604 est essentiel dans la production de produits industriels haute performance.
Addolink 1604 est utilisé dans la fabrication de produits industriels respectueux de l'environnement.

Addolink 1604 est utilisé dans la création de produits à base d'eau et de solvants.
Addolink 1604 est un ingrédient critique dans la formulation de revêtements spécialisés pour surfaces métalliques et plastiques.



DESCRIPTION


Addolink 1604 est un agent réticulant haute performance utilisé dans les systèmes de polyuréthane pour sa réactivité et sa polyvalence excellentes.
Addolink 1604 est caractérisé par sa stabilité et son efficacité à améliorer les propriétés mécaniques des produits en polyuréthane.

Addolink 1604 est un composé chimique polyvalent utilisé dans diverses applications de polyuréthane.
Addolink 1604 est connu pour ses propriétés de réticulation fortes, qui améliorent la durabilité et la performance des produits en polyuréthane.
Addolink 1604 offre une excellente résistance chimique, ce qui le rend idéal pour les revêtements industriels et les adhésifs.

Addolink 1604 est compatible avec une large gamme de systèmes de polyuréthane, augmentant ainsi sa polyvalence dans différentes formulations.
Addolink 1604 est largement utilisé dans les industries des revêtements, adhésifs, élastomères et mastics, entre autres.
La nature non toxique d'Addolink 1604 le rend sûr pour une utilisation dans divers produits industriels et de consommation.

Addolink 1604 offre une excellente résistance aux intempéries, ce qui le rend adapté aux applications extérieures.
Addolink 1604 est connu pour sa facilité de dispersion, assurant une réticulation uniforme dans divers systèmes.
Addolink 1604 est essentiel dans la création de produits en polyuréthane durables et haute performance.

Les propriétés de réticulation fortes d'Addolink 1604 en font un choix préféré dans la création de revêtements industriels de haute qualité.
Addolink 1604 est un précurseur important dans la production d'adhésifs et de mastics haute performance.
Addolink 1604 est largement utilisé dans la fabrication de produits en polyuréthane durables et résistants.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : Propriétaire
Nom commun : Addolink 1604
Structure moléculaire : Propriétaire
Apparence : Liquide clair
Densité : 1.1 g/cm³
Viscosité : Basse
Solubilité : Miscible avec la plupart des solvants organiques
Réactivité : Élevée
Stabilité chimique : Excellente
Compatibilité : Large gamme de systèmes de polyuréthane
Résistance aux intempéries : Excellente
Dispersion : Facile



PREMIERS SECOURS


Inhalation :
Si Addolink 1604 est inhalé, déplacez immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consultez immédiatement un médecin.
Si la personne ne respire pas, administrez une respiration artificielle.
Gardez la personne affectée au chaud et au repos.

Contact avec la peau :
Enlevez les vêtements et les chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone de peau affectée avec de l'eau et du savon.
Si une irritation ou une éruption cutanée se développe, consultez un médecin.
Lavez les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Contact avec les yeux :
Rincez les yeux avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières supérieure et inférieure.
Consultez immédiatement un médecin si l'irritation ou la rougeur persiste.
Enlevez les lentilles de contact si présentes et faciles à enlever; continuez à rincer.

Ingestion :
Ne pas faire vomir à moins d'être dirigé par du personnel médical.
Rincez soigneusement la bouche avec de l'eau.
Consultez immédiatement un médecin.
Si la personne est consciente, donnez-lui de petites gorgées d'eau à boire.

Note aux médecins :
Traitez de manière symptomatique.
Pas d'antidote spécifique.
Fournir des soins de soutien.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manipulation :

Protection personnelle :
Portez un équipement de protection individuelle approprié (EPI), y compris des gants résistants aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection.
Utilisez une protection respiratoire si la ventilation est insuffisante ou si les limites d'exposition sont dépassées.

Ventilation :
Assurez une ventilation adéquate dans la zone de travail pour contrôler les concentrations aériennes en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Utilisez une ventilation locale par aspiration ou d'autres contrôles techniques pour minimiser l'exposition.

Évitement :
Évitez le contact direct avec la peau et l'inhalation des vapeurs.
Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas en manipulant Addolink 1604.
Lavez-vous soigneusement les mains après manipulation.

Procédures de déversement et de fuite :
Utilisez un équipement de protection individuelle approprié.
Contenez les déversements pour éviter toute libération supplémentaire et minimiser l'exposition.
Absorbez les déversements avec des matériaux inertes (par exemple, du sable, de la vermiculite) et collectez-les pour élimination.

Stockage :
Stockez Addolink 1604 dans un endroit frais et bien ventilé, à l'écart des matériaux incompatibles (voir SDS pour plus de détails).
Gardez les conteneurs bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination.
Stockez à l'écart des sources de chaleur, de la lumière directe du soleil et des sources d'inflammation.

Précautions de manipulation :
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards.
Mettez les conteneurs à la terre et reliez-les pendant les opérations de transfert pour éviter l'accumulation d'électricité statique.
Utilisez des équipements électriques antidéflagrants dans les zones où des vapeurs peuvent être présentes.


Stockage :

Température :
Stockez Addolink 1604 aux températures recommandées par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.

Conteneurs :
Utilisez des conteneurs approuvés en matériaux compatibles.
Vérifiez régulièrement les fuites ou les dommages dans les conteneurs de stockage.

Séparation :
Stockez Addolink 1604 à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.

Équipements de manipulation :
Utilisez des équipements dédiés pour la manipulation d'Addolink 1604 pour éviter la contamination croisée.
Assurez-vous que tous les équipements de manipulation sont en bon état.

Mesures de sécurité :
Restreignez l'accès aux zones de stockage.
Suivez toutes les réglementations locales applicables concernant le stockage des matériaux dangereux.

Réponse d'urgence :
Ayez à disposition des équipements et des matériaux d'intervention d'urgence, y compris des matériaux de nettoyage des déversements, des extincteurs et des stations de lavage oculaire d'urgence.