Le silicate d'aluminium est un minéral synthétique produit à partir de centrales électriques au charbon sous forme de scories, puis refroidi immédiatement dans l'eau pour former une substance de type verre.
Les minéraux de silicate d'aluminium sont constitués de proportions variables d'aluminium (Al), de silicium (Si) et d'oxygène (O), souvent combinés à d'autres éléments.
Le silicate d'aluminium (ou silicate d'aluminium) est un nom couramment appliqué aux composés chimiques dérivés de l'oxyde d'aluminium, Al2O3 et du dioxyde de silicium, SiO2, qui peut être anhydre ou hydraté, naturellement présent sous forme minérale ou synthétique. Leurs formules chimiques sont souvent expresses.

Numéro CAS : 139264-88-3
Formule moléculaire : Al2O5Si
Poids moléculaire : 162,05
Numéro EINECS : 629-654-0

Acide silicique, sel d'aluminium, 14504-95-1, dialumine ; dioxido(oxo)silane, ALUMINATESILICATE, acide silicique (H2SiO3), sel d'aluminium (3 :2), 1335-30-4, silicate de dialuminium, 1327-36-2, 139264-88-3, Oxo-bis[(2-oxo-1,3,2,4-dioxasilalumetan-4-yl)oxy]silane, silicate d'aluminium (3 :2), oxyde d'aluminium (Al2O3), compd. avec montmorillonite ((Al1.33-1.67Mg0.33-0.67)(Ca0-1Na0-1)0.33Si4(OH)2O10.xH2O) (9CI), EINECS 238-509-7, silicate d'aluminium (Al2SiO5), silicate d'aluminium (Al2SiO5), silicate d'aluminium (Al2(SiO3)3), DTXSID701014506

Le silicate d'aluminium fait référence à un groupe de minéraux composé principalement d'aluminium, de silicium et d'oxygène.
Ces minéraux appartiennent à la plus grande classe des minéraux silicatés, qui se caractérisent par la présence de tétraèdres de silice (SiO₄) comme éléments constitutifs fondamentaux.
Les minéraux de silicate d'aluminium sont abondants dans la croûte terrestre et ont diverses applications industrielles.

Le silicate d'aluminium, la cyanite et la sillimanite sont trois minéraux polymorphes qui appartiennent aux minéraux nésosilicés.
Par conséquent, ils ont la même formule chimique [Al2SiO5 = Al2O3· SiO2] et tous contiennent théoriquement 62,92 % en poids d'Al2O3 et 37,08 % en poids de SiO2.
L'andalousite se décompose progressivement de 1380 à 1400°C avec une faible augmentation volumique de 5 à 6 vol.%.

Le silicate d'aluminium est un sel inorganique complexe dont la composition est généralement composée de 1 mole d'alumine et de 1 à 3 moles de silice.
L'andalousite, la cyanite et la sillimanite sont les principaux minéraux de silicate d'aluminium.

Le point triple des trois polymorphes est situé à une température de 500 °C (932 °F) et à une pression de 0,4 GPa (58 000 psi).
Ces trois minéraux sont couramment utilisés comme minéraux index dans les roches métamorphiques.
Le silicate d'aluminium est un type de matériau fibreux composé d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de silicium (ces matériaux sont également appelés fibres d'aluminosilicate).

Il s'agit de solutions solides vitreuses plutôt que de composés chimiques.
Les compositions sont souvent décrites en termes de % en poids d'alumine, Al2O3 et de silice, SiO2.
La résistance à la température augmente à mesure que le % d'alumine augmente.

Ces matériaux fibreux peuvent être rencontrés sous forme de laine en vrac, de couverture, de feutre, de papier ou de planches.
Le silicate d'aluminium est un abrasif à usage général à utiliser dans les pots de sablage avec une buse ouverte et non dans une cabine de sablage.

Le silicate d'aluminium peut être utilisé sur une variété de matériaux, notamment l'acier, le bois et la brique.
Le silicate d'aluminium est plus mou que le silicate de fer et de couleur plus claire, il est donc préférable pour les travaux de brique, de pierre et de bois, y compris les poutres en chêne, car il laisse moins de résidus sombres lors du sablage.
Le silicate d'aluminium est utilisé comme pigment blanc dans les peintures, les encres d'imprimerie et le papier, où il agit comme un substitut partiel du dioxyde de titane (diluant) en même temps qu'il augmente le pouvoir couvrant et la brillance de la peinture et du papier.

Le silicate d'aluminium est le silicate amorphe de sodium et d'aluminium fabriqué par IQESIL et qui est utilisé comme charge blanche dans le caoutchouc, avec une nature de renforcement modérée.
L'application du silicate d'aluminium est particulièrement indiquée dans la préparation de pièces en caoutchouc technique par extrusion ou moulage par injection.
Les mélanges de caoutchouc naturel et synthétique, qui contiennent du silicate d'aluminium, présentent une bonne aptitude au traitement, même avec des niveaux de charge plus élevés que la silice de renforcement, ainsi que de bonnes propriétés de vulcanisation.

Leur nature légèrement alcaline permet leur utilisation dans les mélanges de base.
Le silicate d'aluminium est approuvé pour une utilisation dans l'UE en tant qu'insecticide et insectifuge.
Le silicate d'aluminium a une faible toxicité pour les mammifères.

Le silicate d'aluminium est pratiquement insoluble dans l'eau et dans de nombreux solvants organiques.
Peu de données ont été publiées sur son devenir environnemental.
Le silicate d'aluminium est un ingrédient argileux à base de silicates.

Dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, ces ingrédients sont utilisés dans une grande variété de types de produits, y compris les produits de bain, le maquillage et les produits de soin de la peau.
Le silicate d'aluminium, le silicate de calcium, le silicate de magnésium et d'aluminium, le silicate de magnésium, le trisilicate de magnésium, le silicate de sodium et de magnésium, le silicate de zirconium, l'attapulgite, la bentonite, la terre à foulon, l'hectorite, le kaolin, le silicate de lithium-magnésium, le silicate de sodium de lithium-magnésium, la montmorillonite, la pyrophyllite et la zéolite sont tous des ingrédients argileux à base de silicates.

Dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, ces dix-sept ingrédients sont utilisés dans une grande variété de types de produits, notamment les produits de bain, de maquillage et de soins de la peau.
La formule chimique générale de ces minéraux est Al₂SiO₅.
Silicate d'aluminium : un minéral argileux commun de formule chimique Al₂Si₂O₅(OH)₄.

Le silicate d'aluminium est largement utilisé dans l'industrie de la céramique et comme composant dans certains médicaments et cosmétiques.
Ces minéraux sont polymorphes, c'est-à-dire qu'ils ont la même composition chimique mais des structures cristallines différentes.
Ils sont utilisés dans les matériaux réfractaires et les céramiques.

Le silicate d'aluminium est un groupe de minéraux qui comprend l'aluminium, le silicium et l'oxygène, souvent combinés avec d'autres éléments tels que le potassium, le sodium, le calcium ou le baryum.
Le feldspath est un composant majeur de nombreuses roches ignées et est utilisé dans les industries du verre et de la céramique.
Les minéraux de silicate d'aluminium sont couramment utilisés dans la production de céramiques et de poteries en raison de leur résistance à la chaleur et de leur capacité à former une phase vitreuse pendant la cuisson.

Certains minéraux de silicate d'aluminium, comme l'andalousite, la cyanite et la sillimanite, sont utilisés dans la production de matériaux réfractaires capables de résister à des températures élevées, ce qui les rend adaptés aux applications dans les fours et les fours.
Charges : La kaolinite, en particulier, est utilisée comme charge dans la production de papier, de caoutchouc et de plastiques pour améliorer leurs propriétés physiques.
Matériaux de construction : Les minéraux de silicate d'aluminium peuvent être utilisés dans la production de certains matériaux de construction, notamment les briques et les tuiles.

Les minéraux de silicate d'aluminium présentent un large éventail de propriétés physiques en fonction de leur composition spécifique et de leur structure cristalline.
Ils peuvent avoir différentes couleurs, notamment le blanc, le gris, le brun ou le vert.
La dureté, la densité et d'autres caractéristiques physiques varient selon les différents minéraux de silicate d'aluminium.

Bien que les minéraux eux-mêmes soient généralement considérés comme sûrs, il est important de noter que certaines formes de silicate d'aluminium, telles que la poussière de silice cristalline respirable produite lors de l'extraction ou du traitement, peuvent présenter des risques pour la santé si elles sont inhalées. Des mesures de sécurité au travail doivent être suivies pour éviter l'exposition.
Le silicate d'aluminium, également connu sous le nom de silicate d'aluminium, est un mélange d'aluminium, de silice et d'oxygène qui peut être soit un minéral, soit combiné avec de l'eau pour former une argile.
Le silicate d'aluminium peut également se combiner avec d'autres éléments pour former divers autres minéraux ou argiles. Certaines de ces formes sont utilisées à des fins médicinales et industrielles.

Ils conservent leur résistance à des températures élevées - une propriété connue sous le nom de réfractaire. Certains minéraux sont utilisés comme pierres précieuses.
Le silicate d'aluminium minéral se présente sous trois formes différentes : la cyanite, l'andalousite ou la sillimanite.
Ils ont tous la formule chimique Al2SiO5, mais ils ont des structures cristallines différentes.

Les trois formes se trouvent rarement dans la même roche, car chacune se produit dans des conditions différentes de pression et de température.
Seules la cyanite et la sillimanite sont utilisées industriellement.
Le silicate d'aluminium est un minéral naturel obtenu à partir de minerais silicatés du groupe 1 de la montmorillonite.

Le silicate d'aluminium est raffiné en poudre pour une utilisation dans des applications cosmétiques et pharmaceutiques en tant qu'absorbant, agent antiagglomérant, agent opacifiant, agent augmentant la viscosité, agent de suspension, désintégrant pour comprimés et gélules et liant pour comprimés.
Le silicate d'aluminium a également des propriétés antiacides et est utilisé comme composant de certains médicaments antiacides en vente libre.
Le silicate d'aluminium fait référence aux matériaux contenant des liaisons anioniques Si-O-Al.

Généralement, les cations associés sont le sodium (Na+), le potassium (K+) et les protons (H+). Ces matériaux se présentent sous forme de minéraux et de matériaux synthétiques, souvent sous forme de zéolithes.
Les aluminosilicates synthétiques et naturels ont une importance technique en tant que matériaux structurels, catalyseurs et réactifs.
Le silicate d'aluminium fait référence aux composés obtenus à partir de l'oxyde d'aluminium et du dioxyde de silicium.

Le silicate d'aluminium a généralement un poids moléculaire de 162 g/mol.
Il existe différents types de silicate d'aluminium, et ces composés peuvent se présenter sous une forme naturelle ou synthétique.
Lorsque le silicate d'aluminium n'a pas d'eau ajoutée, il peut être trouvé sous forme de minéraux tels que la sillimanite, la cyanite et l'andalousite.

Ces minéraux ont une formule chimique commune (Al2SiO5) mais peuvent être différenciés par leur structure cristalline.
Lorsque le silicate d'aluminium est hydraté, il donne naissance au kaolin. Le kaolin est un minéral argileux.
Le silicate d'aluminium est la formule chimique Al2O3.2SiO2.2H2O.

Les différentes formes de silicate d'aluminium ont leurs propriétés et leur application uniques.
Le silicate d'aluminium est également connu sous le nom de kaolin, ou silicate d'aluminium hydraté lorsqu'il est sous forme de poudre.
Le silicate d'aluminium est un mélange d'alumine, de silice et d'oxygène.

Le silicate d'aluminium est souvent utilisé comme émollient et adsorbant dans l'industrie pharmaceutique.
Le silicate d'aluminium est utilisé dans les laques de couleur (colorants insolubles).
En tant que matière première, on le trouve couramment dans le papier, les plastiques, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques, et il est également utilisé dans les préparations pharmaceutiques comme agent filtrant pour clarifier les liquides.

En tant qu'agent médicinal, le kaolin est utilisé pour traiter la diarrhée.
En dentisterie, utilisé pour ajouter de la ténacité et de l'opacité aux dents en porcelaine.
D'autres noms communs pour le silicate d'aluminium hydraté comprennent le kaolin lourd ou léger, l'argile de porcelaine, le bolus alba, l'argile de porcelaine, le fût blanc et l'argilla.

Le kaolin est un silicate d'aluminium hydraté.
Le silicate d'aluminium se présente naturellement sous la forme d'une argile préparée à des fins pharmaceutiques par lavage à l'eau pour éliminer le sable et d'autres impuretés.
Le silicate d'aluminium est une charge blanche composée de dioxyde de silicium et d'oxyde d'aluminium.

Le silicate d'aluminium est utilisé comme pigment blanc dans les peintures, les encres d'imprimerie et le papier, où il agit comme un substitut partiel du dioxyde de titane et augmente l'opacité et la luminosité du produit.
Le silicate d'aluminium est utilisé comme charge blanche dans le caoutchouc car il offre de bonnes propriétés de renforcement, une résistance à la traction, une dureté, une stabilité du processus, des propriétés électriques et thermiques et des performances ultimes.
Le silicate d'aluminium, également appelé silicate d'aluminium, est un composé composé d'aluminium, d'oxygène et de silicate qui peut prendre la forme d'un minéral et se combiner avec de l'eau pour fabriquer une argile.

Le silicate d'aluminium a une dureté de 1 à 2 sur l'échelle de Mohs de la dureté minérale.
L'indice de réfraction du silicate d'aluminium est de 1,56 et la densité est de 2,8 à 2,9 g/cm.
Le silicate d'aluminium se présente sous trois formes minérales : l'andalousite, la cyanite et la sillimanite, qui ont toutes la formule chimique Al2SiO5 mais ont des structures cristallines distinctes.

Un autre composé, le silicate d'aluminium, est un grenat connu sous le nom de pyrope lorsqu'il se trouve sous forme minérale, et est considéré comme le seul grenat qui est toujours rouge.
Le silicate d'aluminium fait référence aux matériaux contenant des liaisons anioniques Si-O-Al.
Généralement, les cations associés sont le sodium (Na+), le potassium (K+) et les protons (H+).

Ces matériaux se présentent sous forme de minéraux et de matériaux synthétiques, souvent sous forme de zéolithes.
Les silicates d'aluminium synthétiques et naturels sont d'une importance technique en tant que matériaux structurels, catalyseurs et réactifs.
Le silicate d'aluminium est utilisé pour préparer le composite polymère aluminium-silicate (PASiC), qui est un coagulant inorganique utilisé dans le traitement de l'eau.

Le silicate d'aluminium est utilisé comme catalyseur pour la pyrolyse de la balle de riz en bio-pétrole brut, qui s'est transformé en éthanol supercritique.
Le silicate d'aluminium est utilisé comme charge dans le papier, le caoutchouc et les peintures.
La couverture en fibre de jet de silicate d'aluminium présente les avantages d'une résistance aux hautes températures, d'une bonne stabilité thermique, d'une faible conductivité thermique, d'une faible capacité thermique, d'une bonne résistance aux vibrations mécaniques, d'une faible dilatation thermique et de bonnes performances d'isolation thermique.

Le silicate d'aluminium peut être tissé dans des panneaux de fibres de silicate d'aluminium et d'autres produits.
Le silicate d'aluminium est également un nouveau type de matériau pour remplacer l'amiante, largement utilisé dans la métallurgie, l'énergie électrique, les machines et les équipements thermiques chimiques pour la conservation de la chaleur.
Un silicate d'aluminium hydraté natif, débarrassé de la plupart de ses impuretés par élutriation et séché.

L'article de commerce peut être précisé en ce qui concerne le chlorure, les substances étrangères, la taille des particules, la perte au séchage, la perte à l'inflammation et le pH.
Le silicate d'aluminium est un insecticide et un insectifuge.
Le silicate d'aluminium a une faible toxicité pour les mammifères.

Le silicate d'aluminium est pratiquement insoluble dans l'eau et dans de nombreux solvants organiques.
Peu de données ont été publiées sur son devenir environnemental.
Le silicate d'aluminium est modérément toxique pour les poissons et les abeilles.

Le silicate d'aluminium (ou silicate d'aluminium) est un nom couramment appliqué aux composés chimiques dérivés de l'oxyde d'aluminium, Al2O3 et du dioxyde de silicium, SiO2, qui peuvent être anhydres ou hydratés, naturellement présents sous forme minérale ou synthétique.
Leurs formules chimiques sont souvent exprimées sous la forme xAl2O3·ySiO2·zH2O.
Le silicate d'aluminium est connu sous le numéro E E559.

Le silicate d'aluminium est un composé composé d'aluminium, d'oxygène et de silicate qui peut prendre la forme d'un minéral et se combiner avec de l'eau pour fabriquer de l'argile.
Le silicate d'aluminium se présente sous trois formes minérales : l'andalousite, la cyanite et la sillimanite, qui ont toutes la formule chimique Al2SiO5 mais ont des structures cristallines distinctes.
Lorsque le silicate de magnésium et d'aluminium est hydraté, il devient une argile connue sous le nom de kaolin, qui est utilisée pour traiter des affections telles que la diarrhée et pour lutter contre l'érythème fessier ainsi que les éruptions cutanées du chêne vénéneux et de l'herbe à puce.

Lorsqu'il est combiné avec du magnésium et hydraté, le résultat est un mélange d'argile qui est couramment utilisé dans les antiacides ainsi que comme épaississant pour les cosmétiques et autres produits de beauté.
Le silicate d'aluminium apparaît également comme ingrédient inactif pour les déodorants.
La forme cyanite du silicate d'aluminium est utilisée pour créer de la mullite à usage industriel, et ce composé est utilisé par l'industrie de la céramique comme réfractaire, ainsi que pour fabriquer des matériaux isolants électriques et des éléments chauffants.

La forme sillimanite est utilisée dans des industries telles que la verrerie, la fusion des métaux et les fonderies de fer.
Le silicate d'aluminium a également été utilisé localement comme agent émollient et desséchant.
Plus précisément, le silicate d'aluminium a été utilisé pour sécher les éruptions cutanées suintantes et suintantes de sumac vénéneux, de chêne vénéneux et de sumac vénéneux.

Le silicate d'aluminium a également été utilisé comme protecteur pour le soulagement temporaire des démangeaisons anorectales et de l'érythème fessier.
Le silicate d'aluminium (ou silicate d'aluminium) est un nom couramment appliqué aux composés chimiques dérivés de l'oxyde d'aluminium, Al2O3 et du dioxyde de silicium, SiO2, qui peuvent être anhydres ou hydratés, naturellement présents sous forme minérale ou synthétique.
Leurs formules chimiques sont souvent exprimées sous la forme xAl2O3.ySiO2.zH2O Il s'agit notamment des composés suivants : - ; Al2SiO5, (Al2O3.SiO2), qui se présente naturellement sous forme de minéraux andalousite, cyanite et sillimanite qui ont des structures cristallines différentes.

Le silicate d'aluminium, qui se présente naturellement sous forme de kaolinite minérale et est également appelé silicate d'aluminium dihydraté.
Le silicate d'aluminium est une fine poudre blanche et est utilisé comme charge dans le papier et le caoutchouc et également utilisé dans les peintures.
Silicate d'aluminium, appelé métakaolinite, formé à partir du kaolin par chauffage à 450 °C (842 °F).

Le silicate d'aluminium, le minéral mullite, seule phase intermédiaire thermodynamiquement stable dans le système Al2O3-SiO2 à pression atmosphérique
Le silicate d'aluminium est utilisé comme antiacide en vente libre pour l'auto-traitement des brûlures d'estomac, des aigreurs d'estomac ou de l'indigestion acide.
Le silicate d'aluminium est soit une argile minérale naturelle, soit un excipient minéral complexe synthétisé artificiellement composé de magnésium, d'aluminium, de silicium, d'oxygène et d'eau.

Le silicate d'aluminium est chimiquement décrit comme un complexe polymère composé de couches d'alumine et de feuilles de silice.
D'autres éléments peuvent être présents, tels que le fer, le lithium, le calcium et le carbone.
Le silicate d'aluminium est fourni sous la forme d'une poudre micronisée ou feuilletée de couleur blanc cassé à crème, inodore et insipide.

Le silicate d'aluminium que nous fabriquons et fournissons est un mélange d'aluminium, de silice et d'oxygène qui peut être soit minéral, soit combiné avec de l'eau pour former de l'argile.
Le silicate d'aluminium est léger et de couleur super blanche.
Le silicate d'aluminium a un degré élevé de brillance, une faible plasticité, une facilité de dispersion et une bonne réduction de l'absorption d'huile.

Les minéraux composés de silicate d'aluminium comprennent l'andalousite, la sillimanite (ou bucholzite) et la cyanite.
Le silicate d'aluminium est un composé composé d'aluminium, d'oxygène et de silicate qui peut prendre la forme d'un minéral et se combiner avec de l'eau pour former une argile.
Le silicate d'aluminium se présente sous trois formes minérales : l'andalousite, la cyanite et la sillimanite, qui ont toutes la formule chimique Al2SiO5 mais ont des structures cristallines distinctes.

Lorsque le silicate de magnésium et d'aluminium est hydraté, il devient une argile connue sous le nom de kaolin, qui est utilisée pour traiter des affections telles que la diarrhée et pour lutter contre l'érythème fessier ainsi que les éruptions cutanées du chêne vénéneux et de l'herbe à puce.
Lorsqu'il est combiné avec du magnésium et hydraté, le résultat est un mélange d'argile qui est couramment utilisé dans les antiacides ainsi que comme épaississant pour les cosmétiques et autres produits de beauté.
Le silicate d'aluminium apparaît également comme ingrédient inactif pour les déodorants.

La forme cyanite du silicate d'aluminium est utilisée pour créer de la mullite à usage industriel, et ce composé est utilisé par l'industrie de la céramique comme réfractaire, ainsi que pour fabriquer des matériaux isolants électriques et des éléments chauffants.
Le silicate d'aluminium (silicate d'oxyde d'aluminium), sous le nom de marque Adsorbin entre autres, est utilisé comme agent antidiarrhéique et adsorbant intestinal.
Le silicate d'aluminium est traditionnellement utilisé en interne pour contrôler la diarrhée.

Le silicate d'aluminium a également été utilisé localement comme agent émollient et desséchant.
Le silicate d'aluminium a également été utilisé comme protecteur pour le soulagement temporaire des démangeaisons anorectales et de l'érythème fessier.
Le silicate d'aluminium, en mélange avec d'autres composés, est fourni soit sous forme de pâte, soit sous forme liquide.

Le silicate d'aluminium est principalement utilisé dans le commerce automobile pour l'élimination des rayures, le frottement et le polissage, soit par les carrossiers, soit pour la rénovation avant la vente dans le commerce des voitures d'occasion, mais peut également être trouvé dans les produits de détail.
Les composés de vitrage sont souvent utilisés après l'élimination des rayures.
En dehors des applications automobiles, le silicate d'aluminium peut être trouvé dans une large gamme d'applications de nettoyage et de polissage telles que les nettoyants et les produits de polissage ménagers et industriels pour surfaces dures et molles, les nettoyants liquides et les produits de polissage pour métaux précieux, les produits de vente au détail et les nettoyants pour les mains.

Forme : Fibres
PH : 4-5

Le silicate d'aluminium est généralement immédiatement disponible dans la plupart des volumes.
Les compositions ultra pures et de haute pureté améliorent à la fois la qualité optique et l'utilité en tant que normes scientifiques.
Des poudres et suspensions élémentaires à l'échelle nanométrique, en tant que formes alternatives à grande surface, peuvent être envisagées.

American Elements produit selon de nombreuses qualités standard, le cas échéant, y compris Mil Spec (qualité militaire) ; ACS, réactif et qualité technique ; Qualité alimentaire, agricole et pharmaceutique ; Qualité optique, USP et EP/BP (Pharmacopée européenne/Pharmacopée britannique) et suit les normes de test ASTM applicables.
Des emballages typiques et personnalisés sont disponibles, ainsi que des données supplémentaires sur la recherche, la technique et la sécurité (FDS).
Le silicate d'aluminium, également connu sous le nom de laitier de charbon, est un abrasif superflu qui est un sous-produit des centrales électriques au charbon.

Le silicate d'aluminium génère moins de poussière que les scories de cuivre et est principalement utilisé dans les opérations de sablage à ciel ouvert dans l'industrie pétrolière et les chantiers navals.
Le silicate d'aluminium, également appelé silicate d'aluminium, est un composé composé d'aluminium, d'oxygène et de silicate qui peut prendre la forme d'un minéral et se combiner avec de l'eau pour fabriquer de l'argile.
Le silicate d'aluminium a une dureté de 1 à 2 sur l'échelle de Mohs de la dureté minérale.

L'indice de réfraction du silicate d'aluminium est de 1,56 et la densité est de 2,8 à 2,9 g/cm.
Le silicate d'aluminium se présente sous trois formes minérales : l'andalousite, la cyanite et la sillimanite, qui ont toutes la formule chimique Al2SiO5 mais ont des structures cristallines distinctes.
Un autre composé, le silicate de magnésium et d'aluminium, est un grenat connu sous le nom de pyrope lorsqu'il se trouve sous forme minérale et est considéré comme le seul grenat toujours rouge.

L'aluminosilicate de sodium contient de l'eau et est appelé aluminosilicate de sodium synthétique, que les fabricants ajoutent aux aliments en poudre pour empêcher la formation de grumeaux.
Outre son utilisation en médecine, le silicate d'aluminium a également des utilisations industrielles.
L'industrie de la céramique l'utilise par exemple pour produire de la porcelaine fine.

Le silicate d'aluminium peut être hydraté ou être associé à des molécules d'eau.
Dans ce cas, il forme une argile.
Le silicate d'aluminium est le terme désignant un groupe de minéraux argileux de formule chimique Al2O3.2SiO2.2H20.

Le silicate d'aluminium forme une couche de deux cristaux alternés - l'un de silicium-oxygène et l'autre d'alumine.
Le silicate d'aluminium est le principal constituant du kaolin.
Le silicate d'aluminium est utilisé depuis de nombreuses années pour contrôler la diarrhée et pour sécher l'herbe à puce et les éruptions cutanées du chêne vénéneux.

Le silicate d'aluminium a également été utilisé pour traiter l'érythème fessier.
Sur le plan commercial, il a joué un rôle important dans l'industrie de la céramique, en particulier pour la production de porcelaine fine.
Le silicate d'aluminium est également utilisé pour fabriquer du ciment, des briques et des isolants, entre autres.

Un autre composé de silicate d'aluminium que l'on trouve sous forme minérale et argileuse est le silicate de magnésium et d'aluminium, composé de magnésium, d'aluminium, de silice et d'oxygène.
Sous sa forme minérale, il s'agit d'un type de grenat appelé pyrope.
Le silicate d'aluminium est souvent utilisé comme pierre précieuse et est le seul grenat à être toujours de couleur rouge.

Le silicate d'aluminium est une formule chimique de Mg3Al2 (SiO4)3, bien qu'il y ait souvent des traces d'autres éléments présents.
La forme hydratée du silicate de magnésium et d'aluminium est un mélange d'argiles.
Ce mélange purifié est couramment utilisé comme antiacide.

Le silicate d'aluminium est également utilisé comme épaississant dans les produits de beauté et les cosmétiques, et comme ingrédient inactif dans les déodorants.
Le silicate de sodium et d'aluminium est également appelé aluminosilicate de sodium et est composé de sodium, d'aluminium, de silice et d'oxygène.
Deux minéraux de ce type sont l'albite et la jadéite.

L'albite a la formule chimique de NaAlSi3O8, tandis que celle de la jadéite est NaAlSi2O6.
Il existe une forme industrielle de silicate de sodium et d'aluminium, connue sous le nom d'aluminosilicate de sodium amorphe synthétique, qui contient de l'eau.
Il s'agit d'une série de composés et n'a pas de composition chimique fixe.

Le silicate d'aluminium est utilisé comme additif dans les aliments en poudre pour empêcher la formation de grumeaux.
Le silicate d'aluminium est également connu sous le nom de kaolin, ou silicate d'aluminium hydraté lorsqu'il est sous forme de poudre.
Le silicate d'aluminium est un mélange d'alumine, de silice et d'oxygène. Le kaolin est souvent utilisé comme émollient et adsorbant dans l'industrie pharmaceutique.

Le silicate d'aluminium est utilisé dans les laques de couleur (colorants insolubles).
En tant que matière première, on le trouve couramment dans le papier, les plastiques, les cosmétiques et les produits pharmaceutiques, et il est également utilisé dans les préparations pharmaceutiques comme agent filtrant pour clarifier les liquides.
En tant qu'agent médicinal, le silicate d'aluminium est utilisé pour traiter la diarrhée.

En dentisterie, utilisé pour ajouter de la ténacité et de l'opacité aux dents en porcelaine.
D'autres noms communs pour le silicate d'aluminium hydraté comprennent le kaolin lourd ou léger, l'argile de porcelaine, le bolus alba, l'argile de porcelaine, le fût blanc et l'argilla.
Le silicate d'aluminium, également connu sous le nom de silicate d'aluminium, est un mélange d'aluminium, de silice et d'oxygène qui peut être soit minéral, soit combiné avec de l'eau pour former une argile.

Le silicate d'aluminium peut également se combiner avec d'autres éléments pour former divers autres minéraux ou argiles.
Certaines de ces formes sont utilisées à des fins médicinales et industrielles.
Ils conservent leur résistance à des températures élevées - une propriété connue sous le nom de réfractaire.

Le silicate d'aluminium se présente sous trois formes différentes : la cyanite, l'andalousite ou la sillimanite.
Ils ont tous la formule chimique Al2SiO5, mais ils ont des structures cristallines différentes.
Les trois formes se trouvent rarement dans la même roche, car chacune se produit dans des conditions différentes de pression et de température.

Seules la cyanite et la sillimanite sont utilisées industriellement.
Le silicate d'aluminium est inhabituel en ce sens que sa dureté varie en fonction de la direction des cristaux.
Certains des cristaux sont similaires aux saphirs bleus et sont utilisés comme pierres précieuses.

Le silicate d'aluminium est également utilisé dans la fabrication du composé industriel fréquemment utilisé Mullite.
Ce composé a la formule chimique 3Al2O3.2SiO2.
Le silicate d'aluminium est utilisé comme réfractaire dans l'industrie de la céramique et dans la fabrication de nombreuses choses, notamment les isolants électriques haute tension, le verre et les éléments chauffants.

La sillimanite peut également être utilisée comme réfractaire.
Le silicate d'aluminium est utilisé dans une variété d'industries.
Il s'agit notamment de la verrerie, de la céramique, du ciment, des fonderies de fer et de la fonte des métaux.

Le silicate d'aluminium peut être hydraté ou être associé à des molécules d'eau.
Dans ce cas, il forme de l'argile.
Le silicate d'aluminium est le terme désignant un groupe de minéraux argileux de formule chimique Al2O3.2SiO2.2H20.

Le silicate d'aluminium forme une couche de deux cristaux alternés - l'un de silicium-oxygène et l'autre d'alumine.
Le silicate d'aluminium est le principal constituant du kaolin.
Le silicate d'aluminium est utilisé depuis de nombreuses années pour lutter contre la diarrhée et pour sécher l'herbe à puce et les éruptions cutanées du chêne vénéneux.

Le silicate d'aluminium a également été utilisé pour traiter l'érythème fessier.
Sur le plan commercial, le silicate d'aluminium a joué un rôle important dans l'industrie de la céramique, en particulier pour la production de porcelaine fine.
Le silicate d'aluminium est également utilisé pour fabriquer du ciment, des briques et des isolants, entre autres.

Un autre composé de silicate d'aluminium que l'on trouve sous forme minérale et argileuse est le silicate de magnésium et d'aluminium, composé de magnésium, d'aluminium, de silice et d'oxygène.
Sous sa forme minérale, il s'agit d'un type de grenat appelé pyrope.
Le silicate d'aluminium est souvent utilisé comme pierre précieuse et est le seul grenat à être toujours de couleur rouge.

Le silicate d'aluminium est une formule chimique de Mg3Al2 (SiO4)3, bien qu'il y ait souvent des traces d'autres éléments présents.
Le silicate d'aluminium est hydraté, il devient une argile connue sous le nom de kaolin, qui est utilisée pour traiter des affections telles que la diarrhée et pour lutter contre l'érythème fessier ainsi que les éruptions cutanées du chêne vénéneux et de l'herbe à puce.
Lorsqu'il est combiné avec du magnésium et hydraté, le résultat est un mélange d'argile qui est couramment utilisé dans les antiacides ainsi que comme épaississant pour les cosmétiques et autres produits de beauté.

Le silicate d'aluminium apparaît également comme ingrédient inactif pour les déodorants.
Un type de minéral argileux qui fonctionne comme un ingrédient auxiliaire pour épaissir et stabiliser les formules.
En tant qu'argile, il est constitué de plaquettes qui ont une charge négative à la surface (face) et une charge positive sur le bord.

Ainsi, la face d'une plaquette attire le bord de l'autre, ce qui crée une structure dite de « maison de carte », ce qui signifie que le silicate de magnésium et d'aluminium (MAS) épaissit les produits et aide à suspendre les particules non solubles telles que les pigments de couleur ou les écrans solaires inorganiques (oxyde de zinc et dioxyde de titane).
Certains types de minéraux de silicate d'aluminium sont connus sous le nom de zéolithes.
Les zéolithes ont une structure poreuse avec des canaux et des cavités qui peuvent accueillir des molécules d'eau et certains ions.

Ils sont utilisés dans des applications telles que l'échange d'ions, l'adoucissement de l'eau et comme catalyseurs dans divers processus chimiques.
Les minéraux de silicate d'aluminium, en particulier la kaolinite, peuvent agir comme absorbants.
En raison de leur nature poreuse, ils sont utilisés dans la production de produits absorbants, notamment les litières pour chats et les absorbants industriels pour liquides.

Le silicate d'aluminium est utilisé dans les industries pharmaceutiques et cosmétiques pour ses propriétés d'agent absorbant et de charge.
Le silicate d'aluminium peut être trouvé dans divers produits tels que les masques faciaux, les poudres et certains médicaments.
Les minéraux de silicate d'aluminium peuvent être utilisés dans l'agriculture comme conditionneurs de sol.

Ils peuvent améliorer la structure du sol, augmenter la rétention d'eau et améliorer la disponibilité des nutriments pour les plantes.
Les zéolithes, qui entrent dans la catégorie des minéraux de silicate d'aluminium, sont utilisées dans des applications environnementales telles que le traitement des eaux usées et la purification de l'air.
Leurs propriétés d'échange d'ions les rendent efficaces pour éliminer les contaminants de l'eau et de l'air.

Le feldspath, un type de minéral de silicate d'aluminium, est un composant courant dans la production de verre.
Le silicate d'aluminium contribue à la composition du verre, influençant son point de fusion et d'autres propriétés.
Certains minéraux de silicate d'aluminium sont appréciés en tant que pierres précieuses.

Par exemple, le silicate d'aluminium est parfois utilisé comme pierre précieuse dans les bijoux.
Les minéraux de silicate d'aluminium, en particulier ceux qui ont une stabilité à haute température comme la kaolinite, sont utilisés dans la production de matériaux isolants, y compris la brique réfractaire et la céramique réfractaire.
Certains minéraux de silicate d'aluminium, tels que la montmorillonite, sont utilisés dans les fluides de forage dans l'industrie pétrolière et gazière pour améliorer la stabilité des trous de forage et faciliter les processus de forage.

Certains minéraux de silicate d'aluminium sont utilisés comme diluants dans les peintures et les revêtements, contribuant à leur texture et à leur consistance.
Le silicate d'aluminium, en raison de sa couleur blanche et de sa granulométrie fine, est utilisé dans la formulation des peintures et des pastels d'artiste.
Certains minéraux de silicate d'aluminium sont utilisés comme pierres ornementales ou dans la production de bijoux en raison de leurs couleurs et motifs attrayants.

Utilise:
Le silicate d'aluminium peut être utilisé pour préparer des matériaux nanocomposites à base de poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA).
La forme cyanite du silicate d'aluminium est utilisée pour créer de la mullite à usage industriel, et ce composé est utilisé par l'industrie de la céramique comme réfractaire, ainsi que pour fabriquer des matériaux isolants électriques et des éléments chauffants.
La forme sillimanite est utilisée dans des industries telles que la verrerie, la fusion des métaux et les fonderies de fer.

Les minéraux de silicate d'aluminium peuvent être utilisés dans la formulation d'adhésifs et de produits d'étanchéité, contribuant ainsi à leurs propriétés de liaison et d'étanchéité.
Les minéraux de silicate d'aluminium sont parfois incorporés dans des matériaux de construction tels que les briques, les tuiles et le ciment, offrant des propriétés spécifiques telles que la résistance et la durabilité.
Certains minéraux de silicate d'aluminium, en particulier ceux qui ont des propriétés absorbantes, peuvent être utilisés dans la formulation d'absorbants d'hydrocarbures pour le nettoyage des déversements dans les environnements industriels et environnementaux.

Le silicate d'aluminium, un sous-groupe de minéraux de silicate d'aluminium, est utilisé comme catalyseur dans divers processus chimiques en raison de sa structure poreuse et de ses capacités d'échange d'ions.
Les minéraux de silicate d'aluminium peuvent être utilisés comme sables de fonderie dans les procédés de coulée de métaux, fournissant un matériau réfractaire capable de résister à des températures élevées.
Les minéraux de silicate d'aluminium sont utilisés dans la production d'isolants électriques en raison de leur rigidité diélectrique et de leur stabilité thermique élevées.

Les minéraux de silicate d'aluminium, en particulier ceux qui ont une pureté de qualité pharmaceutique, peuvent être utilisés comme excipients dans les formulations pharmaceutiques pour améliorer la consistance et les propriétés d'écoulement des comprimés et des poudres.
Les silicates d'aluminium, avec leurs propriétés d'échange d'ions, sont utilisés dans les systèmes de filtration de l'eau pour éliminer certains ions et impuretés de l'eau.
Les minéraux de silicate d'aluminium peuvent être utilisés dans la production de géopolymères, qui sont des liants alternatifs pour les matériaux de construction ayant un impact environnemental inférieur à celui du ciment traditionnel.

Les minéraux de silicate d'aluminium, lorsqu'ils sont finement broyés, peuvent servir d'amendements du sol pour améliorer la structure du sol et la disponibilité des nutriments dans l'agriculture.
Certains minéraux de silicate d'aluminium sont utilisés dans les cosmétiques comme agents exfoliants, aidant à éliminer les cellules mortes de la peau et à améliorer la texture de la peau.
Les silicates d'aluminium, étant stables dans diverses conditions, sont utilisés comme supports de catalyseur dans les processus catalytiques industriels.

Le silicate d'aluminium et d'autres minéraux de silicate d'aluminium sont utilisés dans le revêtement du papier pour améliorer l'imprimabilité, la douceur et la brillance des produits en papier.
Les silicates d'aluminium sont utilisés comme tamis moléculaires dans diverses applications, telles que les gaz et les liquides de séchage, en raison de leur capacité à adsorber sélectivement certaines molécules.
Le silicate d'aluminium contient de l'eau et est appelé aluminosilicate de sodium synthétique, que les fabricants ajoutent aux aliments en poudre pour éviter la formation de grumeaux.

Les minéraux de silicate d'aluminium, tels que la kaolinite, sont des composants cruciaux dans l'industrie de la céramique.
Ils contribuent à la formation de corps d'argile, qui sont façonnés et cuits pour créer des poteries, des carreaux et de la porcelaine.
L'andalousite, la cyanite et la sillimanite, tous des minéraux de silicate d'aluminium, sont utilisées dans la production de matériaux réfractaires.

Ces matériaux résistent aux températures élevées et sont utilisés dans des applications telles que les revêtements de fours, les meubles de four et les creusets.
Les minéraux de silicate d'aluminium connus sous le nom de zéolithes sont utilisés pour l'échange d'ions.
Les silicates d'aluminium ont une structure poreuse qui leur permet de piéger et de libérer des ions.

Ils sont utilisés dans l'adoucissement de l'eau, la catalyse et comme adsorbants dans divers processus industriels.
Le silicate d'aluminium, avec ses propriétés absorbantes, est utilisé dans la production de produits absorbants tels que les litières pour chats, les absorbants industriels pour liquides et certaines formulations pharmaceutiques et cosmétiques.

Le feldspath, un minéral de silicate d'aluminium, est un ingrédient courant dans la production de verre.
Le silicate d'aluminium aide à réduire le point de fusion du verre, ce qui le rend plus facile à former et à façonner.
Les minéraux de silicate d'aluminium peuvent servir de conditionneurs de sol dans l'agriculture.

Ils améliorent la structure du sol, la rétention d'eau et la disponibilité des nutriments, contribuant ainsi à une croissance accrue des plantes.
Les silicates d'aluminium, qui appartiennent à la catégorie des minéraux de silicate d'aluminium, sont utilisés dans des applications environnementales, notamment le traitement des eaux usées et la purification de l'air, en raison de leurs propriétés d'échange d'ions et d'adsorption.
Le silicate d'aluminium, un type de minéral de silicate d'aluminium, est utilisé dans les fluides de forage dans l'industrie pétrolière et gazière pour stabiliser les trous de forage et faciliter les processus de forage.

Les minéraux de silicate d'aluminium, en particulier ceux qui sont stables à haute température, sont utilisés dans la production de matériaux isolants pour des applications telles que la brique réfractaire, la céramique réfractaire et l'isolation.
Les minéraux de silicate d'aluminium sont utilisés comme diluants dans la peinture et les revêtements.
Ils contribuent à la texture, à la consistance et à la performance de ces matériaux.

Certains minéraux de silicate d'aluminium, comme l'andalousite, sont utilisés comme pierres précieuses dans les bijoux.
D'autres sont utilisées comme pierres ornementales en raison de leurs couleurs et motifs attrayants.
Les minéraux de silicate d'aluminium, tels que la kaolinite, peuvent être utilisés dans la production de papier et de textiles comme charges pour améliorer les propriétés physiques des matériaux.

Le silicate d'aluminium est utilisé dans les produits pharmaceutiques et cosmétiques pour ses propriétés absorbantes et gonflantes.
Le silicate d'aluminium peut être trouvé dans des produits tels que les masques faciaux, les poudres et certains médicaments.
Les silicates d'aluminium, en particulier la kaolinite, sont utilisés dans la formulation de peintures d'artistes, de pastels et d'autres matériaux d'art et d'artisanat.

Certains minéraux de silicate d'aluminium, tels que les zéolithes, sont utilisés comme additifs dans l'alimentation animale.
Ils peuvent aider à améliorer la digestion, à réduire les émissions d'ammoniac et à agir comme liant pour les aliments granulés.
Les minéraux de silicate d'aluminium à faible conductivité thermique, tels que certains types de minéraux argileux, peuvent être utilisés dans la production de matériaux d'isolation thermique.

Les minéraux de silicate d'aluminium sont parfois utilisés dans la formulation de composés de meulage et de polissage pour divers matériaux, y compris les métaux et les céramiques.
Les silicates d'aluminium, en raison de leurs structures poreuses bien définies et de leurs propriétés d'échange d'ions, sont utilisés comme catalyseurs dans les réactions chimiques.
Ils trouvent des applications dans les procédés pétrochimiques, la catalyse environnementale, etc.

Certains minéraux de silicate d'aluminium peuvent être utilisés comme additifs dans le béton pour améliorer ses propriétés, telles que la solidité, la durabilité et la résistance à la fissuration.
Les silicates d'aluminium, en particulier ceux qui ont des propriétés uniques telles qu'une dureté élevée et une résistance à l'usure, sont utilisés dans la production de céramiques haute performance pour des applications industrielles.
Les silicates d'aluminium peuvent être utilisés comme charges dans les matériaux dentaires, contribuant à la résistance et à la stabilité des composites et des ciments dentaires.

Les silicates d'aluminium peuvent être utilisés dans le jardinage et l'horticulture pour améliorer la structure du sol, la rétention d'eau et la disponibilité des nutriments pour les plantes.
Les silicates d'aluminium, avec leur capacité à adsorber et à échanger des ions, sont utilisés dans les additifs pour fosses septiques afin d'améliorer la décomposition de la matière organique et de contrôler les odeurs.
Les silicates d'aluminium peuvent agir comme ignifuges dans divers matériaux, aidant à réduire l'inflammabilité et à améliorer la résistance au feu.

Les silicates d'aluminium, lorsqu'ils sont traités de manière appropriée, peuvent être utilisés comme abrasifs pour les applications de meulage et de polissage.
Le silicate d'aluminium, un type de silicate d'aluminium, est utilisé dans les fluides de forage de puits de pétrole pour contrôler la viscosité et assurer la lubrification pendant les opérations de forage.
Les silicates d'aluminium sont utilisés dans les processus de filtration chimique pour éliminer sélectivement des molécules ou des ions spécifiques des liquides ou des gaz.

Certains silicates d'aluminium peuvent être utilisés comme additifs alimentaires, servant à diverses fins telles que des agents antiagglomérants ou des agents clarifiants dans les boissons.
Les silicates d'aluminium peuvent être utilisés dans la conservation et la restauration d'artefacts archéologiques, aidant à stabiliser et à protéger les matériaux du patrimoine culturel.

Profil d'innocuité :
L'inhalation de poussières fines ou de silice cristalline respirable générée lors de l'extraction, du traitement ou de la manipulation de certains minéraux de silicate d'aluminium peut présenter un risque pour la santé respiratoire.
La poussière de silicate d'aluminium est un danger respiratoire connu et peut provoquer des maladies pulmonaires, y compris la silicose.
Le contact direct avec certains minéraux de silicate d'aluminium, en particulier sous forme de poussière ou de poudre, peut provoquer une irritation de la peau et des yeux.

Il est important d'utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) tels que des gants et des lunettes de protection lors de la manipulation de ces matériaux.
Une exposition prolongée ou répétée à certains minéraux de silicate d'aluminium peut entraîner une sensibilisation chez certaines personnes, entraînant des réactions allergiques lors d'une exposition ultérieure.

SILICATE D'ALUMINIUM


Numéro CAS : 12141-46-7
Numéro CE : 215-113-2
Numéro MDL : MFCD00058866
Formule moléculaire : 3Al2O3 • 2SiO2


Le silicate d'aluminium est un constituant naturel de la roche ou du sol caractérisé par des particules d'un diamètre inférieur à 0,005 mm.
Le silicate d'aluminium est composé principalement de silicates d'aluminium hydratés, de traces d'OXYDES métalliques et de matière organique.
Le silicate d'aluminium (ou silicate d'aluminium) est un nom couramment appliqué aux composés chimiques dérivés de l'oxyde d'aluminium, Al2O3 et du dioxyde de silicium, SiO2 qui peuvent être anhydres ou hydratés, naturels sous forme de minéraux ou synthétiques.
Leurs formules chimiques sont souvent exprimées en xAl2O3•ySiO2•zH2O.


Le silicate d'aluminium est connu sous le numéro E E559.
Le silicate d'aluminium, également connu sous le nom de silicate d'aluminium, est un mélange d'aluminium, de silice et d'oxygène qui peut être soit un minéral, soit combiné avec de l'eau pour former une argile.
Le silicate d'aluminium peut également se combiner avec d'autres éléments pour former divers autres minéraux ou argiles.


Le silicate d'aluminium conserve sa résistance à haute température - une propriété connue comme étant réfractaire.
Le silicate d'aluminium minéral se présente sous trois formes différentes : kyanite, andalousite ou sillimanite.
Ils ont tous la formule chimique Al2SiO5, mais ils ont des structures cristallines différentes.
Les trois formes se trouvent rarement dans la même roche, car chacune se produit dans des conditions de pression et de température différentes.


Seules la kyanite et la sillimanite sont utilisées industriellement.
La cyanite est inhabituelle en ce sens que sa dureté varie en fonction de la direction des cristaux.
Certains cristaux ressemblent à des saphirs bleus et sont utilisés comme pierres précieuses.
La cyanite est également utilisée dans la fabrication de la mullite, un composé industriel fréquemment utilisé.


Ce composé a la formule chimique 3Al2O3.2SiO2.
La sillimanite peut également être utilisée comme réfractaire.
Il est utilisé dans une variété d'industries.
Il s'agit notamment de la verrerie, de la céramique, du ciment, des fonderies de fer et de la fusion des métaux.


Exemples de silicate d'aluminium :
Al2SiO5, (Al2O3•SiO2), qui se produit naturellement sous forme de minéraux andalousite, cyanite et sillimanite qui ont des structures cristallines différentes.
Al2Si2O5(OH)4, (Al2O3•2SiO2•2H2O), qui se produit naturellement sous forme de kaolinite minérale et est également appelé silicate d'aluminium dihydraté.
Il s'agit d'une fine poudre blanche utilisée comme charge dans le papier et le caoutchouc, ainsi que dans les peintures.
Al2Si2O7, (Al2O3•2SiO2), appelé métakaolinite, formé à partir de kaolin par chauffage à 450 °C (842 °F).


Al6Si2O13, (3Al2O3•2SiO2), la mullite minérale, seule phase intermédiaire thermodynamiquement stable du système Al2O3-SiO2 à pression atmosphérique.
Ceci aussi appelé '3:2 mullite' pour le distinguer de 2Al2O3•SiO2, Al4SiO8 '2:1 mullite'.
2Al2O3•SiO2, Al4SiO8 'mullite 2:1'.


La bentonite est un matériau à base de silicate d'aluminium, qui est un agrégat de plaquettes lamellaires emballées ensemble.
Le matériau en silicate d'aluminium (connu sous le nom de M120F) est un composite d'environ moitié alumine et moitié oxyde de silicium qui présente une bonne résistance aux chocs thermiques et remplace facilement les fixations en carbone dans de nombreuses applications.
En modifiant les conditions de traitement, ce matériau très polyvalent peut être adapté pour fournir une gamme de valeurs de dureté adaptées aux besoins des clients, tout en conservant ses propriétés thermiques et électriques.
Le silicate d'aluminium est excellent pour la fabrication de luminaires, de plaques de cuisson et de découpe, et est suffisamment flexible pour être fabriqué dans des conceptions complexes spécifiées par nos clients.


Le silicate d'aluminium peut être hydraté ou être associé à des molécules d'eau.
Dans ce cas, le silicate d'aluminium forme une argile.
Le kaolin est le terme désignant un groupe de minéraux argileux de formule chimique Al2O3.2SiO2.2H20.
Il forme une couche de deux cristaux alternés, l'un de silicium-oxygène et l'autre d'alumine.
La kaolinite est le constituant principal du kaolin.


Le kaolin est utilisé depuis de nombreuses années pour contrôler la diarrhée et pour assécher les éruptions cutanées de sumac vénéneux et de sumac vénéneux.
Il a également été utilisé pour traiter l'érythème fessier.
Commercialement, il a été important dans l'industrie de la céramique, en particulier pour la production de porcelaine fine.
Il est également utilisé pour fabriquer du ciment, des briques et des isolants, entre autres.


Un autre composé de silicate d'aluminium trouvé sous forme de minéral et d'argile est le silicate d'aluminium et de magnésium, qui est composé de magnésium, d'aluminium, de silice et d'oxygène.
Sous sa forme minérale, c'est un type de grenat appelé pyrope.
Il est souvent utilisé comme pierre précieuse et est le seul grenat à toujours être de couleur rouge.
Sa formule chimique est Mg3Al2(SiO4)3, bien qu'il y ait fréquemment des traces d'autres éléments présents.


Le silicate d'aluminium et de sodium est également appelé aluminosilicate de sodium et est composé de sodium, d'aluminium, de silice et d'oxygène.
Deux minéraux de ce type sont l'albite et la jadéite.
L'albite a la formule chimique de NaAlSi3O8, tandis que celle de la jadéite est NaAlSi2O6.
L'albite est commune dans la croûte terrestre et se décompose sous pression pour former de la jadéite et du quartz.
La jadéite est l'un des types de minéraux qui composent le jade de pierre précieuse.


Il existe une forme industrielle d'aluminosilicate de sodium, connue sous le nom d'aluminosilicate de sodium synthétique amorphe, qui contient de l'eau.
Il s'agit d'une série de composés et n'a pas de composition chimique fixe.
Il est utilisé comme additif dans les aliments en poudre pour empêcher la formation de grumeaux.
Les zéolithes synthétiques sont préparées à partir d'aluminosilicate de sodium.


Ce sont des minéraux très poreux, utilisés commercialement comme adsorbants.
Ils sont principalement utilisés comme détergents à lessive, bien qu'ils aient une variété d'autres utilisations industrielles.
Le silicate d'aluminium fait référence aux composés obtenus à la fois à partir d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de silicium.
Le silicate d'aluminium a généralement un poids moléculaire de 162 g/mol.
Il existe différents types de silicate d'aluminium, et ces composés peuvent se présenter sous une forme naturelle ou synthétique.


Lorsque le silicate d'aluminium n'a pas d'eau ajoutée, il peut se trouver sous la forme de minéraux tels que la sillimanite, la kyanite et l'andalousite.
Ces minéraux ont une formule chimique commune (Al2SiO5) mais peuvent être différenciés par leur structure cristalline.
Lorsque le silicate d'aluminium est hydraté, il donne naissance au kaolin.
Le kaolin est un minéral argileux.
Sa formule chimique est Al2O3.2SiO2.2H2O.
Les différentes formes de silicate d'aluminium ont leurs propriétés et leurs applications uniques.


Le kaolin calciné est un silicate d'aluminium anhydre produit en chauffant du kaolin naturel à des températures élevées dans un four.
Ce processus de calcination donne une augmentation de la dureté et modifie la forme des particules du kaolin.
Lorsque la calcination a lieu vers 700°C, la déshydroxylation du kaolin est complète, formant un métakaolin partiellement cristallin.
Des produits entièrement calcinés avec une structure de spinelle à défaut amorphe se forment au-dessus de 980°C.
Le kaolin entièrement calciné peut être traité avec du silane pour donner une surface de particules capable de se coupler chimiquement avec le polymère.


Le processus de traitement thermique rend les kaolins calcinés amorphes aux rayons X, mais ils conservent sensiblement leur forme de kaolin et sont largement utilisés dans les industries pharmaceutiques, de l'isolation des câbles électriques, des profilés extrudés et des films.
La fusion interfaciale lors de la calcination diminue le rapport d'aspect et leur donne une surface inerte.
Ils offrent également d'excellentes performances d'isolation électrique et de faibles pertes diélectriques en raison de l'absence de cristallinité.
Calcine Kaolin est utilisé pour le caoutchouc pharmaceutique, l'extrusion de profilés, les vulcanisats thermoplastiques (TPV), les câbles en caoutchouc, les revêtements de sol en caoutchouc de haute qualité, les tuyaux, les mastics en polyuréthane, les films de barrière thermique, les films antiblocage, les joints et les joints, les câbles en PVC plastifié.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du SILICATE D'ALUMINIUM :
Certaines de ces formes de silicate d'aluminium sont utilisées médicalement et industriellement.
Certains silicates d'aluminium sont utilisés comme pierres précieuses.
La forme hydratée du silicate d'aluminium et de magnésium est un mélange d'argiles.
Ce mélange purifié, le silicate d'aluminium, est couramment utilisé comme antiacide.
Le silicate d'aluminium est également utilisé comme épaississant dans les produits de beauté et les cosmétiques, et comme ingrédient inactif dans les déodorants.


Le silicate d'aluminium est utilisé comme réfractaire dans l'industrie de la céramique et dans la fabrication de nombreux objets, notamment les isolants électriques haute tension, le verre et les éléments chauffants.
Le silicate d'aluminium est utilisé de la même manière que pour l'argile, c'est-à-dire les produits céramiques, les réfractaires, les suspensions colloïdales, les fluides de forage de puits de pétrole, les charges pour les produits en caoutchouc et en plastique, les films, le revêtement du papier, les huiles décolorantes, les moules temporaires, la filtration, le support dans les sprays insecticides, le support de catalyseur. .
Le composé de silicate d'aluminium sous ses différentes formes est utilisé dans différentes industries.
Cela fait du silicate d'aluminium l'un des composés les plus recherchés.


-Briques réfractaires :
Les polymorphes de silicate d'aluminium sont utilisés pour fabriquer des produits réfractaires.
Ces briques sont conçues pour résister à des températures élevées sans aucun dommage.
Ces briques sont généralement utilisées dans les fours et fours.


-Accessoires en porcelaine :
Le silicate d'aluminium est utilisé comme matière première dans la fabrication de luminaires en porcelaine.
Le kaolin est soumis à une température élevée pour produire de la porcelaine.


-Bijoux:
L'andalousite, la sillimanite et la kyanite sont couramment utilisées dans la fabrication de bijoux.
Cette utilisation peut être attribuée à leur éclat caractéristique.
La cyanite est particulièrement appréciée pour sa couleur bleue.


-Produits de beauté:
Dans l'industrie cosmétique, le silicate d'aluminium est utilisé pour fabriquer une large gamme de produits.
Il est utilisé dans la fabrication de masques faciaux, de poudres pour le visage et de lotions.
En effet, le silicate d'aluminium a une capacité d'absorption élevée pour l'huile.


-Médicament:
Le kaolin a de nombreuses utilisations importantes en médecine.
Il est utilisé pour favoriser la coagulation du sang.
De plus, il est utilisé pour traiter la diarrhée.


-Remplissage :
Le silicate d'aluminium est utilisé comme charge pour ajouter du volume aux produits dans diverses industries.
Il est utilisé comme charge dans la fabrication de caoutchouc, de papier, de céramique et de médicaments.


-Grossesse:
Dans certaines régions d'Afrique comme le Nigeria, le Gabon et le Cameroun, les femmes enceintes mangent du kaolin pour le plaisir.
C'est une envie populaire chez les femmes enceintes.


-Applications de silicate d'aluminium :
*Bateaux
*Agencements
* Buses
* Outillage de four
*Outillage de tranchage
*Isolateurs
*Étanchéité du verre
*Brasage
*Alliage
*Soudure
*Soudage



ANDALOU :
L'andalousite est l'une des formes naturelles du silicate d'aluminium.
Cette forme de silicate d'aluminium se trouve généralement dans les roches métamorphiques.
Il porte le nom d'une communauté espagnole connue sous le nom d'Andalousie.
Cependant, des études ont montré que ce minéral a été trouvé à l'origine à Guadalajara, une province d'Espagne.

Ces derniers temps, des quantités commerciales d'andalousite ont été trouvées au Brésil, aux États-Unis d'Amérique, en Russie, en Afrique du Sud, au Zimbabwe et au Sri Lanka.
L'andalousite peut être trouvée dans une large gamme de couleurs.
Il peut être gris, vert, blanc, rose, jaune ou même violet.
Comme les autres minéraux de silicate d'aluminium, sa formule chimique est Al2SiO5.
Cependant, il a un réseau cristallin orthorhombique.



Cyanite :
La cyanite est une autre forme de silicate d'aluminium.
Cette forme de silicate d'aluminium se trouve souvent dans les roches métamorphiques et sédimentaires.
Il est également appelé disthène ou cyanite.
De plus, la cyanite est plus stable à haute pression que les autres minéraux de silicate d'aluminium.
Contrairement aux autres composés de silicate d'aluminium avec sa formule chimique, la kyanite a un système cristallin triclinique.

La résistance de la kyanite dépend fortement de sa direction.
Par exemple, il montre plus de force perpendiculaire à un axe et montre moins de force parallèlement au même axe.
Pour cette raison, il est qualifié d'anisotrope.
Ce composé minéral apparaît généralement bleu.
Cependant, il peut également apparaître vert, blanc ou gris.
Le Népal, le Tibet, le Brésil, le Kenya, les États-Unis d'Amérique et la Russie sont des endroits où l'on peut trouver des Kyanites.



SILLIMANITE :
Ce composé de silicate d'aluminium résistant tire son nom d'un chimiste américain appelé Benjamin Silliman.
Il est généralement stable à des températures élevées.
La sillimanite est généralement obtenue à partir de roches sédimentaires.
Il a la même formule chimique que les autres minéraux de silicate d'aluminium.
La sillimanite a un système cristallin orthorhombique.

Ce minéral peut se produire dans une large gamme de couleurs.
Il peut être incolore, vert, jaune, marron, bleu ou gris.
La sillimanite se présente sous une forme connue sous le nom de fibrolite.
Cette forme de sillimanite est ainsi nommée car elle existe sous forme de faisceaux de fibres torsadées.
On le trouve au Brésil, au Sri Lanka, en Allemagne, en Italie et en Inde.



KAOLIN:
Ce silicate d'aluminium est aussi appelé kaolin.
Il se forme lorsque le silicate d'aluminium est hydraté.
Il existe généralement sous la forme d'une masse argileuse de couleur crème.
Le kaolin est souple mais il n'est pas élastique.
Il a généralement un aspect terne, contrairement à la sillimanite, la kyanite et l'andalousite.

Il tire son nom d'un village chinois appelé Gaoling.
Le kaolin est généralement dérivé de sols formés de roches altérées dans des endroits humides comme les forêts tropicales humides.
On le trouve généralement dans des pays comme l'Afrique du Sud, la Chine, la Malaisie, la France, le Pakistan, la Tanzanie, le Brésil, l'Iran et les États-Unis d'Amérique.
Le kaolin a un large éventail d'utilisations dans diverses parties du monde.



MATÉRIAUX COMPOSITES DE SILICATE D'ALUMINIUM, FIBRES :
Le silicate d'aluminium est un type de matériau fibreux composé d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de silicium (ces matériaux sont également appelés fibres d'aluminosilicate).
Ce sont des solutions solides vitreuses plutôt que des composés chimiques.
Les compositions sont souvent décrites en termes de % en poids d'alumine, Al2O3 et de silice, SiO2.
La résistance à la température augmente à mesure que le % d'alumine augmente.
Ces matériaux fibreux peuvent être rencontrés sous forme de laine en vrac, de couverture, de feutre, de papier ou de carton.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du SILICATE D'ALUMINIUM :
Poids moléculaire : 162,05
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 5
Nombre d'obligations rotatives : 0
Masse exacte : 161,914576
Masse monoisotopique : 161,914576
Surface polaire topologique : 5 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 8
Charge formelle : 0
Complexité : 0
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 0

Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 8
Le composé est canonisé : Oui
État physique : fibres
Couleur : Aucune donnée disponible
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : Aucune donnée disponible
Point initial d'ébullition et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Le produit n'est pas inflammable.
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : Non applicable
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible

pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique : Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : < 0,07 g/l à 20 °C - insoluble
Coefficient de partage:
n-octanol/eau : non applicable pour les substances inorganiques
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés comburantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible



PREMIERS SECOURS du SILICATE D'ALUMINIUM :
-Description des mesures de premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau à l'eau/se doucher.
*En cas de contact avec les yeux :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirer les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication de toute attention médicale immédiate et traitement spécial nécessaire :
Pas de données disponibles



MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE DE SILICATE D'ALUMINIUM :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Couvrir les drains.
Recueillir, lier et pomper les déversements.
Reprendre à sec.
Éliminer correctement.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE DU SILICATE D'ALUMINIUM :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser des mesures d'extinction adaptées aux circonstances locales et à l'environnement immédiat.
*Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/ce mélange, aucune limitation des agents extincteurs n'est donnée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLES D'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE du SILICATE D'ALUMINIUM :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Utiliser des lunettes de sécurité
*Protection de la peau :
Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du SILICATE D'ALUMINIUM :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.
*Classe de stockage :
Classe de stockage (TRGS 510) : 13 :
Solides non combustibles



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du SILICATE D'ALUMINIUM :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standard (température ambiante) .
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible
-Matériaux incompatibles :
Pas de données disponibles



SYNONYMES :
Aluminosilicate, Mullite
Argile
UNII-T1FAD4SS2M
Silicate d'aluminium, naturel
Silicate d'aluminium, synthétique
EINECS 235-253-8

Le silicate d'aluminium (ou silicate d'aluminium) est un nom couramment appliqué aux composés chimiques dérivés de l'oxyde d'aluminium, Al2O3 et du dioxyde de silicium, SiO2, qui peuvent être anhydres ou hydratés, présents naturellement sous forme minérale ou synthétique.
Leurs formules chimiques sont souvent exprimées sous la forme xAl2O3·ySiO2·zH2O.
Le silicate d’aluminium est connu sous le numéro E E559.

CAS : 12141-46-7
FM : Al2O5Si
MW : 162,05
EINECS : 235-253-8

Synonymes
Silicate d'alumine ; diamètre, oxygène (2-), silicium (4+) ; feutre de silicate d'aluminium ; tube en fibre de silicate d'aluminium ; panneau de fibres de silicate d'aluminium ; SILICATE D'ALUMINIUM ; oxyde d'aluminium silicate ; oxyde d'aluminium silicate (al2o (sio4) ); argile ; UNII-T1FAD4SS2M ; aluminium silicate, naturel;T1FAD4SS2M;Silicate d'aluminium, synthétique;SILICATE D'OXYDE D'ALUMINIUM;Silicate d'aluminium, naturel [JAN];Silicate d'aluminium, synthétique [JAN];EINECS 235-253-8;XLIDPNGFCHXNGX-UHFFFAOYSA-N

Le silicate d'aluminium est un minéral synthétique produit à partir de centrales électriques au charbon sous forme de laitier, puis refroidi immédiatement dans l'eau pour former une substance de type verre.
Le silicate d'aluminium est un abrasif à usage général à utiliser dans les pots de sablage à buse ouverte et non dans une cabine de sablage.
Le silicate d’aluminium peut être utilisé sur une variété de matériaux, notamment l’acier, le bois et la brique.
Le silicate d'aluminium est plus doux que le silicate de fer et de couleur plus claire, il est donc préféré pour les travaux de brique, de pierre et de bois, y compris les poutres en chêne, car il laisse moins de résidus sombres lors du sablage.

Le silicate d’aluminium est une poudre libre blanche ultra-fine amorphe.
A une excellente suspension et un aspect blanc pur.
La valeur du pH de l'immersion dans l'eau était de 9, 70-10. 80.
La densité apparente était de 0,22-0. 28kg/L.
Le silicate d'aluminium est une sorte de silicate fonctionnel qui peut améliorer la force de la couleur et les performances de masquage du pigment.
Le rapport alumine/silice n’est pas constant.
Insoluble dans l'eau et l'acide.
Existe dans la terre.
Ces deux oxydes peuvent être obtenus en les mélangeant proportionnellement et en les frittant.

Le silicate d'aluminium est un aluminosilicate, communément appelé « cyanite », « silice rouge » et « sillimanite ».
Formule chimique Al2O3 SiO2.
Poids moléculaire 162,04.
Cristal orthogonal blanc.
Le silicate d'aluminium a un éclat de verre et un corps transparent.
Le point de fusion est de 1545 ℃ (converti en Al2O3 · 2 SiO2), le point d'ébullition est supérieur à 1545 ℃, la densité relative est de 3,247 et l'indice de réfraction est de 1,66.
Soluble dans les alcalis fondus, insoluble dans l'eau, l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique.
Décomposer en cas de fluorure d'hydrogène.
Le silicate d'aluminium existe dans la nature sous forme minérale.

Le minéral naturel est également appelé « mullite », formule chimique 3 Al2O3 2 SiO2, cristal orthogonal incolore, point de fusion 1920 ℃, densité relative 3,156, indice de réfraction 1,638 (1,642, 1,653), insoluble dans l'acide et l'eau.
Utilisations : Utilisé pour fabriquer du verre, de la poterie, des matériaux réfractaires, des pierres précieuses, des céramiques techniques, des pigments et des charges dans les peintures.
Les minéraux naturels du silicate d'aluminium sont utilisés pour fabriquer des briques d'argile, des briques à haute teneur en alumine et de la porcelaine.
Le silicate d'aluminium est principalement utilisé pour fabriquer du coton d'isolation phonique ignifuge résistant aux hautes températures, des plaques, des tuyaux, du feutre de couture, du tissu isolant ignifuge, du papier résistant aux hautes températures, une corde isolante ignifuge, une ceinture, une couverture d'aiguilletage d'isolation ignifuge (avec lancer et soufflage de soie ) et la brique.
Panneau décoratif ignifuge inorganique.
Volet coupe-feu inorganique, etc.

Principaux représentants
L'andalousite, la cyanite et la sillimanite sont les principaux minéraux de silicate d'aluminium.
Le point triple des trois polymorphes est situé à une température de 500 °C (932 °F) et une pression de 0,4 GPa (58 000 psi).
Ces trois minéraux sont couramment utilisés comme minéraux indicateurs dans les roches métamorphiques.

Proprietes physiques et chimiques
Poudre libre blanche ultra-fine amorphe.
A une excellente suspension et un aspect blanc pur.
La valeur du pH de l'immersion dans l'eau est de 9,70 à 10,80.
La densité apparente était de 0,22 à 0,28/L.
Le silicate d'aluminium est une sorte de silicate fonctionnel qui peut améliorer la force de la couleur et les performances de masquage du pigment.

Al2SiO5, (Al2O3·SiO2), qui se présente naturellement sous forme de minéraux andalousite, cyanite et sillimanite qui ont des structures cristallines distinctes.
Al2Si2O7, (Al2O3·2SiO2), appelé métakaolinite, formé à partir de kaolin par chauffage à 450 °C (842 °F).
Al6Si2O13, (3Al2O3·2SiO2), la mullite minérale, la seule phase intermédiaire thermodynamiquement stable du système Al2O3-SiO2 à pression atmosphérique.
Ceci est également appelé « mullite 3 :2 » pour le distinguer de 2Al2O3·SiO2, Al4SiO8 « mullite 2 :1 ».
2Al2O3·SiO2, Al4SiO8 'mullite 2:1.
La liste ci-dessus mentionne des matériaux ternaires (Si-Al-O).
La kaolinite est un matériau quaternaire (Si-Al-O-H).
Également appelée silicate d’aluminium dihydraté, la kaolinite est présente naturellement sous forme de minéral.
La formule du silicate d'aluminium est Al2Si2O5(OH)4, (Al2O3·2SiO2·2H2O).

Matériaux composites à base de silicate d'aluminium, fibres
Le silicate d'aluminium est un type de matériau fibreux composé d'oxyde d'aluminium et de dioxyde de silicium (ces matériaux sont également appelés fibres d'aluminosilicate).
Ce sont des solutions solides vitreuses plutôt que des composés chimiques.
Les compositions sont souvent décrites en termes de % en poids d'alumine, Al2O3 et de silice, SiO2.
La résistance à la température augmente à mesure que le % d’alumine augmente.
Ces matériaux fibreux peuvent être rencontrés sous forme de laine en vrac, de couvertures, de feutres, de papier ou de cartons.

Les usages
Dans les ciments dentaires, l'industrie du verre ; fabrication de pierres semi-précieuses, d'émaux, de céramiques et de laques colorées ; enduit de peinture; dans les composés de lavage.

Le silicate de sodium, communément appelé « verre soluble », est important en raison de ses nombreuses applications commerciales et industrielles, notamment son utilisation comme agent ignifuge, dans les formulations de ciment et comme liant dans diverses industries.
L'excellente solubilité dans l'eau du silicate de sodium le rend précieux dans les produits chimiques ménagers, les processus de traitement de l'eau et pour l'ignifugation du bois et des tissus.
Les différentes qualités de silicate de sodium sont caractérisées par leur rapport pondéral SiO₂ - ₂O, qui affecte leur application dans différents processus industriels tels que les adhésifs, le traitement de l'eau et les matériaux de construction.

Numéro CAS : 6834-92-0
Numéro CE : 229-912-9
Formule moléculaire : H2O3Si.2Na
Poids moléculaire : 122 063

Synonymes : SILICATE DE SODIUM, métasilicate de sodium, 6834-92-0, 1344-09-8, verre d'eau, silicone de sodium, verre d'eau, métasilicate de disodium, sesquisilicate de sodium, verre de silicate de sodium, verre d'eau de sodium, Britesil, Carsil, Dryseq, Sikalon, Silican, Verre soluble, Agrosil S, Agrosil LR, Portil A, Silice E, Silice K, Silice N, Silice R, Pyramide 1, Pyramide 8, Carsil (silicate), Britesil H 20, Britesil H 24, Acide silicique, sel de sodium , Dupont 26, Metso pentabead 20, Metso 99, Metso beads 2048, Caswell No. 792, Silicate de sodium (Na2SiO3), oxosilanediolate disodique, comme Bond 1001, 49FG, L 96 (sel), Acide silicique (H2SiO3), sel disodique, Métasilicate de sodium anhydre, métasilicate de sodium (Na2SiO3), HSDB 5028, EINECS 215-687-4, UNII-IJF18F77L3, DP 222, EPA Pesticide Chemical Code 072603, N 38, Q 70, CHEBI:60720, MFCD00003492, disodium;dioxido( oxo)silane, Acide silicique (H2SiO3), sel disodique, pentahydraté (8CI,9CI), Métasilicate de sodium anhydre, IJF18F77L3, EC 215-687-4, Crystamet, Orthosil, 052612U92L, Acide silicique (H2SiO3), sel de sodium (1 : 2), Simet A, métasilicate de sodium, puriss., billes Metso, drymet, monosilicate disodique, Metso 20, HK 30 (van), HSDB 753, EINECS 229-912-9, oxosilanebis(olate) disodique, acide silicique, sel disodique , Chemsilate, Ru Silicate, UNII-052612U92L, méta-silicate de sodium, Oxyde de silicium de sodium, STARSO, SUPERCERAC, XYPEX, Pour activateur de cendres volantes, N 38 (silicate), GM 10 (silicate), PORTIL AW, STIXSO RR, PORTIL K , PORTIL N, SIMET AP, EXPANTROL 4BW, Acide silicique (H2SiO3) , sel disodique, DAB VI, EXPANTROL 2, PQ N CLEAR, WATER GLASS 3, SIMET 5G, SILCO 4, BRITESIL C 20, BRITESIL C 24, CRYSTAL 79, SIMET GA 5, ANTEF C 2, ANTEF M 1, CRYSTAL 100N, CRYSTAL 120A, ID épitope: 158534, PYRAMID P 40, SILCO S 4, ZEOPOL 25, ZEOPOL 33, EC 229-912-9, OXYDE DE SODIUM DE SILICIUM, BÊTA DE SODIUM -SILICATE, NASIL 40, DU PONT 26, P 84 (SILICATE), CRYSTAL 0070, HK 30 (SILICATE), SILCHEM 2500, SP 20 (SILICATE), SP 33 (SILICATE), SP 70 (SILICATE), SP 90 (SILICATE ), BW, METSO 510, K 28 (LIANT), SS 3 (SEL), STABISOL 300/12, METSO 2048, SS 3, DTXSID7029669, DTXSID9029647, MÉTASILICATE DE SODIUM [MI], SILICATE DE SODIUM (MART.), P 3 SAXIN 5502, GM 10, HK 30, SB 41, MÉTASILICATE DE SODIUM [HSDB], SP 33, SP 70, SP 90, AMY37025, SS-C 200, HS 240, MÉTASILICATE DE SODIUM [WHO-DD], AKOS024429002, s15025, Acide silicique (CH2SiO3), sel disodique, OXYDE DE SODIUM DE SILICIUM (SINA2O3), OXYDE DE SILICIUM SODIUM (NA2SIO3), 84992-49-4, L 96, NS00074479, Q425397, Trisilicate de sodium, >=18 % de base Na (en Na2O), >= Base 60% Si (sous forme de SiO2), poudre, Verre soluble, Métasilicate disodique, Siliconate de sodium, Polysilicate de sodium, Verre soluble, Sesquisilicate de sodium, Verre de silicate de sodium, Solution de silicate de sodium, Verre soluble de sodium, Silicat disodique, Métasilicate de sodium anhydre, 49FG, oxosilanediolate disodique, UNII-052612U92L

Silicate de sodium avec une large gamme d'applications dans de nombreux secteurs de l'industrie chimique, de transformation et de construction.
Le silicate de sodium est un produit écologique, utilisé par exemple pour l'imprégnation du bois.

La couleur du Silicate de Sodium est irisée avec une teinte grise ou un liquide clair sans odeur.
Le silicate de sodium est caractérisé par de nombreux paramètres tels que la concentration molaire, le rapport molaire, la densité, la somme des oxydes et la viscosité.

Ces paramètres déterminent la qualité du silicate de sodium et son applicabilité.
Le silicate de sodium a une très large gamme d'applications dans l'industrie chimique, la transformation et la construction.

En raison de la bonne solubilité dans l'eau des silicates de sodium, le silicate de sodium est utilisé dans la production de produits chimiques ménagers, par exemple de détergents, de poudres et de liquides vaisselle.
Dans le processus de traitement de l'eau, pour nettoyer le silicate de sodium des métaux lourds, pour l'adoucir pour éliminer les composés qui provoquent des dépôts de tartre.

Le silicate de sodium est également utilisé pour la préparation et l'imprégnation du bois et des tissus afin d'obtenir une surface ignifuge (le bois imprégné de verre soluble ne supporte pas le processus de combustion).
Un autre secteur industriel dans lequel le verre soluble est utilisé est l'industrie du papier, utilisé pour blanchir les produits cellulosiques et les panneaux de particules, ainsi que comme liant pour divers types de composés adhésifs, par exemple les colles et les mastics.

En construction en complément
au ciment ou au mortier. Les formulations à base de verres à eau sont appelées matériaux de construction écologiques.

Le silicate de sodium régule le processus d'absorption de l'humidité, renforce le béton, augmente l'adhérence et la résistance des enduits aux conditions météorologiques, c'est-à-dire aux basses températures et à l'humidité.
Dans l'industrie sidérurgique, pour la production de moules de fonderie de haute qualité.

Le silicate de sodium est également utilisé pour la production d'inhibiteurs de corrosion et pour la production d'agents anti-poussière.
Dans l'industrie cosmétique pour la production de pigments.

Pour stabiliser les sols et les terres, et même dans l'industrie du raffinage pour stabiliser la structure du pétrole.
Les anions sont souvent polymères.

Ces composés sont généralement des solides transparents incolores ou des poudres blanches et solubles dans l'eau en diverses quantités.
Le silicate de sodium est également le nom technique et commun d'un mélange de tels composés, principalement le métasilicate, également appelé verre soluble, verre soluble ou verre liquide.

Le produit a une grande variété d'utilisations, notamment la formulation de ciments, la protection passive contre les incendies, la transformation des textiles et du bois, la fabrication de céramiques réfractaires, comme adhésifs, et dans la production de gel de silice.
Le produit commercial, disponible en solution aqueuse ou sous forme solide, est souvent verdâtre ou bleu en raison de la présence d'impuretés contenant du fer.

Dans l'industrie, les différentes qualités de silicate de sodium sont caractérisées par leur rapport pondéral SiO2:Na2O (qui peut être converti en rapport molaire par multiplication par 1,032).
Le rapport peut varier entre 1:2 et 3,75:1.

Les qualités avec un rapport inférieur à 2,85 : 1 sont appelées alcalines.
Ceux avec un rapport SiO2:Na2O plus élevé sont décrits comme neutres.

Le silicate de sodium se présente sous la forme d’une substance solide en poudre ou en flocons.
Fort irritant pour la peau, les yeux et les muqueuses.

Solutions aqueuses concentrées utilisées comme colle.
Le silicate de sodium est un sel de sodium inorganique ayant un silicate comme contre-ion.

Le silicate de sodium contient un ion silicate.
L’exemple le plus connu est le métasilicate et sa formule est Na2SiO3.

Le silicate de sodium est connu sous le nom de verre soluble ou verre liquide.
Les silicates sont largement utilisés dans l'industrie chimique et textile.

Les exemples les plus couramment utilisés sont le silicate de sodium et le silicate de potassium.
Les plus purs du silicate de sodium sont incolores ou blancs.

Le silicate de sodium est généralement incolore. Cependant, les dérivés utilisés dans le commerce peuvent contenir des couleurs telles que le bleu ou le vert.
Le silicate de sodium est le plus important des silicates solubles. Ce matériau est souvent appelé « verre soluble » et est généralement fourni sous forme d’une solution aqueuse incolore et visqueuse présentant peu de collant.

Une pression positive doit être utilisée pour maintenir les substrats ensemble. Ce matériau résistera à des températures allant jusqu’à 1 100 °C.
Les principales applications des adhésifs au silicate de sodium sont le collage du papier et la fabrication de carton ondulé, de boîtes et de cartons.

Ils sont également utilisés dans le collage du bois et dans le collage de tôles sur divers substrats ; dans le collage du verre sur le verre, la porcelaine, le cuir, les textiles, le grès, etc. ; collage d'assemblages en fibre de verre ; applications de verre optique ; fabrication de verre incassable; collage de matériaux isolants; ciments réfractaires pour cuves, chaudières, fours, fourneaux ; ciments résistants aux acides; fabrication de moules de fonderie; briquettes; et des ciments abrasifs pour meules de polissage.
Le silicate de sodium est un composé chimique de dioxyde de silicium (SiO2 provenant de sable d'argent pur), d'oxyde de disodium (Na2O) et d'eau.

Le grand succès du silicate de sodium s’explique par sa fonctionnalité polyvalente.
Le silicate de sodium offre une combinaison très intéressante de propriétés, qui peuvent être librement adaptées à vos besoins, en modifiant le rapport entre ses composants.

Nous sommes à votre service complet pour vous aider à sélectionner le silicate de sodium le plus approprié pour votre application.
Les solutions de silicate de sodium sont des solutions liquides modérément à hautement concentrées de silicate de sodium destinées à être utilisées dans la synthèse chimique, le dépôt de solutions et d'autres applications.

Le silicate de sodium, communément appelé « verre soluble », est important en raison de ses nombreuses applications commerciales et industrielles.
Le silicate de sodium est souvent composé d’un squelette polymère oxygène-silicium abritant l’eau dans les pores de la matrice moléculaire.

Les produits à base de silicate de sodium sont fabriqués sous forme de solides ou de liquides épais, selon l'utilisation prévue.
Par exemple, le verre soluble fonctionne comme un scellant dans les composants métalliques.

Enfin, bien que la production de silicate de sodium soit une industrie mature, des recherches sont en cours pour de nouvelles applications compte tenu de ses propriétés conductrices de chaleur.
Le silicate de sodium, 2Na2OSiO2, est la forme de verre la plus simple.

Le silicate de sodium se présente sous forme de morceaux de verre verdâtre solubles dans la vapeur sous pression, de poudres blanches de divers degrés de solubilité ou de liquides troubles ou clairs.
Le silicate de sodium est incombustible ; cependant, lorsque la forme en poudre est en suspension dans l'air, le silicate de sodium pourrait provoquer une explosion de poussière si une source d'inflammation est présente.

Respirer la poussière peut également entraîner des problèmes de santé.
La forme en verre pourrait également créer un danger pour les intervenants en cas d'accident.
Les principales utilisations sont les catalyseurs, les savons, les adhésifs, le traitement de l'eau, le blanchiment, l'imperméabilisation et les retardateurs de flamme.

La formule générale du silicate de sodium est Na2 (SiO2) nO.
L’exemple le plus connu est le métasilicate et sa formule est Na2SiO3.

Le silicate de sodium est connu sous le nom de verre soluble ou verre liquide.
Les silicates sont largement utilisés dans l'industrie chimique et textile.

Les exemples les plus couramment utilisés sont le silicate de sodium et le silicate de potassium.
Les plus purs du silicate de sodium sont incolores ou blancs.

Le silicate de sodium est généralement incolore.
Cependant, les dérivés utilisés dans le commerce peuvent contenir des couleurs telles que le bleu ou le vert.

Utilisations du silicate de sodium :
Le silicate de sodium est utilisé dans les catalyseurs, les gels de silice, les détergents, le blanchiment du papier et des textiles, le traitement des minerais, les moules de fonderie et les fluides de forage.
Le silicate de sodium est également utilisé pour imperméabiliser le ciment et comme agent ignifuge.

Le silicate de sodium est utilisé comme matière première pour les zéolites et les catalyseurs de silice, comme adhésif et liant, inhibiteur de corrosion, mastic pénétrant, dans les ciments, les fluides de forage, pour l'ignifugation du bois, du papier et des tissus, comme booster de détergent, dans le traitement des eaux usées. , et comme revêtement de coquille pour conserver les œufs.
Le silicate de sodium est utilisé comme floculant pour séparer les phases solides des phases liquides dans les suspensions aqueuses.

Les silicates de métaux alcalins sont utilisés comme matières premières pour des produits comme les silices et les zéolites, dans les détergents et les nettoyants, ainsi que dans la production de pâtes et papiers.
Le silicate de sodium est également utilisé dans une moindre mesure dans la stabilisation et l'étanchéité des sols, les adhésifs et les liants (matériaux de construction, cartons et cartons, liants céramiques, réfractaires, baguettes de soudage et moules et noyaux de fonderie), les revêtements de surface (production de dioxyde de titane, peintures pour maçonnerie et verre, et revêtements par pulvérisation pour la construction de tunnels et l'exploitation minière), le traitement de l'eau/des eaux usées, la récupération assistée du pétrole et le traitement des textiles (eau de Javel et stabilisation des colorants).
Le silicate de sodium est utilisé comme agent antiagglomérant, agent de séchage, humectant et auxiliaire technologique pour les aliments.

Le silicate de sodium est utilisé comme matière première pour les zéolites et les catalyseurs de silice, comme adhésif et liant, inhibiteur de corrosion, mastic pénétrant, dans les ciments, les fluides de forage, pour l'ignifugation du bois, du papier et des tissus, comme booster de détergent, dans le traitement des eaux usées. , et comme revêtement de coquille pour conserver les œufs.
Le silicate de sodium est utilisé dans les composés de chaudière, les nettoyants (lessive, produits laitiers, sols et métaux), les agents de blanchiment, les décapants pour peinture en aluminium, les pesticides (insecticides, fongicides et antimicrobiens), pour le désencrage du papier et le lavage des bouteilles de boissons gazeuses ; Généralement reconnu comme sûr (GRAS) lorsqu'il est directement ajouté à l'alimentation humaine.

Exempté de l'exigence d'une tolérance lorsqu'il est utilisé comme tensioactif, émulsifiant, agent mouillant, agent de suspension, agent dispersant ou tampon.
Modifie la dureté de l'eau des savons et des détergents.
Le silicate de sodium est également utilisé comme agent anticorrosif dans l'eau de chaudière ; Produit sous forme anhydre, pentahydratée et nonahydratée.

Le silicate de sodium est un composé chimique important dans l'industrie du verre, en raison de la présence de silice et d'oxyde de sodium.
La forme liquide du silicate de sodium trouve de nombreuses applications telles que défloculant ferreux dans les stations d'épuration, la fabrication du verre, la protection incendie, les auxiliaires de détergents, la formulation de ciment, les fluides de forage, la transformation textile, les dessicants, la production de gel de silice et la fabrication de céramiques réfractaires.

La solution de silicate de sodium est utilisée comme ciment à papier dans la production de carton.
Le silicate de sodium est utilisé comme fluide de forage pour la stabilisation des parois des forages.

Dans l'industrie automobile, ce composé chimique est utilisé comme scellant pour fissures et comme joint de système d'échappement pour réparer les résonateurs, les tuyaux d'échappement, les silencieux et d'autres composants.
Le silicate de sodium est utilisé pour la conservation des œufs, lorsque la réfrigération n'est pas disponible.

Le floculant au silicate de sodium est utilisé pour clarifier la bière et le vin, par précipitation de particules colloïdales.
Les gels de silicate de sodium sont utilisés comme substrats pour la croissance des algues dans les écloseries aquacoles.

Utilisations industrielles :
Pigments
Tensioactif (agent tensioactif)
Autre
Absorbant
Intermédiaires
Anti-poussière
Intermédiaire
Agents tensioactifs
Fluides fonctionnels (systèmes ouverts)
Inconnu ou raisonnablement vérifiable
Additifs de peinture et additifs de revêtement non décrits dans d'autres catégories
Remplisseur
Adhésifs et produits chimiques d'étanchéité
Inhibiteur de corrosion
Auxiliaires technologiques, non répertoriés ailleurs
Liant
Auxiliaires technologiques, spécifiques à la production pétrolière
Agent stabilisant
Inhibiteurs de corrosion et agents antitartre
Agent de nettoyage
Autre (préciser)
Plastifiants

Utilisations par les consommateurs :
Liant
Inhibiteur de corrosion
Agent épaississant
Agent chélateur
Autre (préciser)
Durcisseur
Adsorbant
Autre
Auxiliaires technologiques non spécifiés ailleurs
Tensioactif (agent tensioactif)
Promoteur d'adhésion/cohésion
Agents tensioactifs
Intermédiaire
Retardateurs de flamme
Remplisseur
Additifs de peinture et additifs de revêtement non décrits dans d'autres catégories
Régulateur de réaction chimique
Modificateur de surface
Inconnu ou raisonnablement vérifiable
Adhésifs et produits chimiques d'étanchéité

Autres utilisations du silicate de sodium :

Adhésif:
La plus grande application des solutions de silicate de sodium est le ciment pour la production de carton.
Lorsqu'il est utilisé comme ciment à papier, le joint au silicate de sodium a tendance à se fissurer au bout de quelques années, auquel cas le silicate de sodium ne maintient plus les surfaces du papier cimentées ensemble.

Les solutions de silicate de sodium peuvent également être utilisées comme couche adhésive à visser pour coller le verre sur le verre.
Le collage verre-verre au silicate de sodium présente l'avantage que le silicate de sodium est une technique de collage à basse température, par opposition au collage par fusion.

Le silicate de sodium nécessite également moins de traitement que la liaison anodique verre à verre, qui nécessite une couche intermédiaire telle que SiN pour agir comme une barrière de diffusion pour les ions sodium.
Le dépôt d'une telle couche nécessite une étape de dépôt chimique en phase vapeur à basse pression.

Un inconvénient de la liaison au silicate de sodium est cependant qu'il est très difficile d'éliminer les bulles d'air.
Cela est dû en partie au fait que cette technique de collage ne nécessite pas de collage sous vide et que le silicate de sodium n'utilise pas non plus d'assistance sur le terrain comme dans le collage anodique.
Bien que ce manque d'assistance sur le terrain puisse parfois être bénéfique, car l'assistance sur le terrain peut fournir une attraction si élevée entre les tranches qu'elle plie une tranche plus fine et s'effondre sur la cavité nanofluidique ou les éléments MEMS.

Fluides de forage :
Le silicate de sodium est fréquemment utilisé dans les fluides de forage pour stabiliser les parois des forages et éviter leur effondrement.
Le silicate de sodium est particulièrement utile lorsque les trous de forage traversent des formations argileuses contenant des minéraux argileux gonflants tels que la smectite ou la montmorillonite.

Traitement du béton et de la maçonnerie générale :
Le béton traité avec une solution de silicate de sodium aide à réduire la porosité de la plupart des produits de maçonnerie tels que le béton, le stuc et les plâtres.
Cet effet contribue à réduire la pénétration de l’eau, mais n’a aucun effet connu sur la réduction de la transmission et des émissions de vapeur d’eau.

Une réaction chimique se produit avec l’excès présent dans le béton qui lie de manière permanente les silicates à la surface, les rendant beaucoup plus durables et hydrofuges.
Ce traitement n'est généralement appliqué qu'après la guérison initiale.

Ces revêtements sont connus sous le nom de peinture minérale silicatée.
Voici un exemple de la réaction du silicate de sodium avec l'hydroxyde de calcium présent dans le béton pour former un gel de silicate de calcium hydraté (ou CSH), le produit principal du ciment Portland hydraté.

Auxiliaires détergents :
Le silicate de sodium est utilisé dans les auxiliaires de détergents tels que le disilicate de sodium complexe et le disilicate de sodium modifié.
Les granulés de détergent tirent leur robustesse d'un revêtement de silicates.

Traitement de l'eau :
Le silicate de sodium est utilisé comme coagulant d'alun et comme floculant de fer dans les usines de traitement des eaux usées.
Le silicate de sodium se lie aux molécules colloïdales, créant des agrégats plus gros qui coulent au fond de la colonne d'eau.

Les particules microscopiques chargées négativement en suspension dans l'eau interagissent avec le silicate de sodium.
Leur double couche électrique s'effondre en raison de l'augmentation de la force ionique provoquée par l'ajout de silicate de sodium (anion doublement chargé négativement accompagné de deux cations sodium) et ils s'agrègent ensuite.
Ce processus est appelé coagulation.

Utilisation réfractaire :
Le silicate de sodium est un liant utile pour les solides, tels que la vermiculite et la perlite.
Lorsqu'il est mélangé aux agrégats légers susmentionnés, le silicate de sodium peut être utilisé pour fabriquer des panneaux isolants durs à haute température utilisés pour les réfractaires, la protection passive contre l'incendie et les isolations à haute température, telles que les applications d'isolation de tuyaux moulés.

Lorsqu'il est mélangé à des poudres minérales finement divisées, telles que la poussière de vermiculite (qui est un déchet courant du processus d'exfoliation), on peut produire des adhésifs à haute température.
L'intumescence disparaît en présence de poussière minérale finement divisée, le verre soluble se transformant en une simple matrice.
Le silicate de sodium est peu coûteux et largement disponible, ce qui rend son utilisation populaire dans de nombreuses applications réfractaires.

Moulage au sable :
Le silicate de sodium est utilisé comme liant du sable lors du moulage au sable du fer ou de l'acier.
Le silicate de sodium permet la production rapide d'un moule résistant, en faisant passer du CO2 à travers le mélange de sable et de silicate de sodium dans la boîte du moule, ce qui durcit le silicate de sodium presque instantanément.

Auxiliaire de teinture :
La solution de silicate de sodium est utilisée comme fixateur pour la teinture manuelle avec des colorants réactifs qui nécessitent un pH élevé pour réagir avec la fibre textile.
Une fois le colorant appliqué sur un tissu à base de cellulose, tel que le coton ou la rayonne, ou sur de la soie, le silicate de sodium est laissé sécher, après quoi le silicate de sodium est peint sur le tissu teint, recouvert de plastique pour retenir l'humidité, et on laisse réagir une heure à température ambiante.

Protection incendie passive :
Silicate de sodium exclusif Expantrol en suspension dans une couche de caoutchouc rouge d'environ 6,5 mm d'épaisseur, type 3M FS195, insérée dans un tuyau métallique, puis chauffée, pour démontrer une intumescence de charbon dur, suffisamment forte pour fermer un tuyau en plastique en fusion.
Dispositif de tuyau en plastique intumescent à base de palusol utilisé pour les coupe-feu commerciaux

Les silicates de sodium sont intrinsèquement intumescents.
Ils se présentent sous forme de perles (perles solides), ainsi que sous forme de verre d'eau liquide.

La forme en feuille solide doit être imperméabilisée pour assurer une protection passive contre l'incendie (PFP) à long terme.
Des silicates de sodium standards, solides, sous forme de billes, ont été utilisés comme agrégats dans le caoutchouc de silicone pour fabriquer des dispositifs coupe-feu pour tuyaux en plastique.

Le caoutchouc de silicone n'était pas suffisamment imperméabilisant pour préserver la fonction intumescente et les produits ont dû être rappelés, ce qui pose problème pour les coupe-feu dissimulés derrière les cloisons sèches des bâtiments.
Les pâtes destinées au calfeutrage sont également instables.

Cela a également donné lieu à des rappels et même à des litiges.
Un peu comme d'autres intumescents, le silicate de sodium, à la fois sous forme de billes et sous forme liquide, est intrinsèquement endothermique, en raison de l'eau liquide dans le verre d'eau et des hydrates sous forme de granules.

L'absence aux États-Unis de tests de vieillissement obligatoires, par lesquels les systèmes PFP sont soumis à des tests de performances après exposition au vieillissement et à l'humidité, est à l'origine de la disponibilité continue, en Amérique du Nord, de produits PFP qui peuvent devenir inutilisables en quelques semaines. installation.
L’utilisation aveugle de silicates de sodium sans mesures d’imperméabilisation appropriées contribue aux problèmes et aux risques.

Lorsque les silicates de sodium sont correctement protégés, ils fonctionnent extrêmement bien et de manière fiable pendant de longues périodes.
En témoignent les nombreuses approbations du DIBt pour les dispositifs coupe-feu pour tuyaux en plastique utilisant du Palusol (un produit de BASF), qui utilisent des feuilles de silicate de sodium imperméabilisées.

Réparation de métaux :
Le silicate de sodium est utilisé, avec le silicate de magnésium, dans la pâte de réparation et de montage des silencieux.
Lorsqu'ils sont dissous dans l'eau, le silicate de sodium et le silicate de magnésium forment une pâte épaisse facile à appliquer.

Lorsque le système d'échappement d'un moteur à combustion interne chauffe jusqu'à la température de fonctionnement du silicate de sodium, la chaleur chasse tout l'excès d'eau de la pâte.
Les composés de silicate qui restent ont des propriétés semblables à celles du verre, créant une réparation temporaire et cassante.

Réparation automobile :
Le silicate de sodium est également utilisé actuellement comme joint de système d'échappement et scellant les fissures pour réparer les silencieux, les résonateurs, les tuyaux d'échappement et autres composants d'échappement, avec et sans rubans de renforcement en fibre de verre.
Dans cette application, le silicate de sodium (60 à 70 %) est généralement mélangé avec du kaolin (40 à 30 %), un minéral de silicate d'aluminium, pour rendre opaque le joint « collé » de silicate de sodium.

Le silicate de sodium, cependant, est l’adhésif haute température ; le kaolin sert simplement de colorant compatible haute température.
Certains de ces composés de réparation contiennent également des fibres de verre pour améliorer leurs capacités à combler les lacunes et réduire la fragilité.

Le silicate de sodium peut être utilisé pour combler les lacunes du joint de culasse.
Couramment utilisé sur les culasses en alliage d'aluminium, qui sont sensibles à la déflexion de surface induite thermiquement.

Cela peut être dû à de nombreux facteurs, notamment l'étirement des boulons de culasse, un débit de liquide de refroidissement déficient, une pression de culasse élevée, une surchauffe, etc.
Le silicate de sodium est ajouté au système via le radiateur et laissé circuler.

Le silicate de sodium est en suspension dans le liquide de refroidissement jusqu'à ce qu'il atteigne la culasse.
Le silicate de sodium perd des molécules d'eau pour former un joint de verre avec une température de refusion supérieure à 810 °C (1 490 °F).

Une réparation au silicate de sodium peut durer deux ans ou plus.
La réparation se produit rapidement et les symptômes disparaissent instantanément.

La contamination de l’huile moteur est une possibilité sérieuse en cas de fuite du liquide de refroidissement vers l’huile.
La contamination des lubrifiants par le silicate de sodium (particules de verre) nuit à leur fonctionnement.

Une solution de silicate de sodium est utilisée pour désactiver les moteurs automobiles à moindre coût, rapidement et de manière permanente.
Faire fonctionner un moteur avec environ 2 litres d'une solution de silicate de sodium au lieu de l'huile moteur provoque la précipitation de la solution, endommageant de manière catastrophique les roulements et les pistons du moteur en quelques minutes.
Aux États-Unis, cette procédure a été utilisée pour se conformer aux exigences du programme CARS (Car Allowance Rebate System).

Construction sécurisée :
Un mélange de silicate de sodium et de sciure de bois a été utilisé entre la double peau de certains coffres-forts.
Cela les rend non seulement plus résistants au feu, mais rend également extrêmement difficile leur ouverture avec un chalumeau oxyacétylène en raison de la fumée émise.

Jardins de cristal :
Lorsque des cristaux d'un certain nombre de sels métalliques sont déposés dans une solution de verre soluble, des stalagmites simples ou ramifiées de silicates métalliques colorés se forment.
Ce phénomène a été utilisé par les fabricants de jouets et d'ensembles de chimie pour offrir un plaisir instructif à de nombreuses générations d'enfants depuis le début du 20e siècle jusqu'à nos jours.

Une première mention de cristaux de sels métalliques formant un « jardin chimique » dans le silicate de sodium se trouve dans le magazine Modern Mechanix de 1946.
Les sels métalliques utilisés comprenaient les sulfates et/ou chlorures de cuivre, de cobalt, de fer, de nickel et de manganèse.

Poterie:
Le silicate de sodium est utilisé comme défloculant dans les barbotines de coulée, aidant à réduire la viscosité et le besoin de grandes quantités d'eau pour fluidifier le corps argileux.
Le silicate de sodium est également utilisé pour créer un effet crépitant dans la poterie, généralement jetée au tour.

Un vase ou une bouteille est jeté sur la roue, assez étroit et aux parois épaisses.
Le silicate de sodium est brossé sur une partie de la pièce.

Au bout de 5 minutes, la paroi de la pièce est tendue vers l'extérieur avec une côte ou une main.
Le résultat est un aspect froissé ou craquelé.

Le silicate de sodium est également l'agent principal de « l'eau magique », utilisée pour assembler des pièces d'argile, surtout si le niveau d'humidité des deux diffère.
Étanchéité des structures contenant de l'eau qui fuient

Du silicate de sodium additionné d'additifs a été injecté dans le sol pour le durcir et ainsi empêcher de nouvelles fuites d'eau hautement radioactive de la centrale nucléaire de Fukushima Daiichi au Japon en avril 2011.
La chaleur résiduelle véhiculée par l'eau utilisée pour le refroidissement des réacteurs endommagés accélère la prise du mélange injecté.

Applications du silicate de sodium :
Utilisé dans la préparation de NaZnSiO3OH, un nouveau matériau de structure chirale qui a des applications potentielles dans l'échange d'ions, l'adsorption et la catalyse.
La gamme industrielle dans laquelle le silicate de sodium est utilisé est assez large.

Les domaines dans lesquels le silicate de sodium est utilisé sont couramment utilisés dans l'industrie chimique, l'industrie du ciment, l'industrie textile et l'industrie de transformation du bois.
Le silicate de sodium est également fréquemment utilisé dans les automobiles et les machines réfractaires.

Le silicate de sodium est incolore et ses propriétés physiques sont claires.
Le silicate de sodium est connu sous le nom de verre à eau ou verre liquide sıvı cam.

De plus, le statut de classification peut changer en fonction de la structure cristalline.
Le silicate de sodium est mélangé à de l'eau, il a une structure physique similaire à celle du sirop.

Certains silicates de sodium peuvent ne pas être facilement solubles dans l'eau.
Certains silicates de sodium peuvent ne pas être facilement solubles dans l'eau.

Une pression doit être appliquée pour faciliter le mélange de ces silicates de sodium avec de l'eau.
Le silicate de sodium est largement utilisé dans la production de détergents, la fabrication de céramiques et de poteries, la production de papier ignifuge, l'industrie du bois, l'industrie du ciment et les teintures pour vêtements dans l'industrie textile.

Le silicate de sodium est utilisé pour le durcissement du béton
Le silicate de sodium est utilisé comme solvant contre la rouille dans les produits de nettoyage.

Autres applications :
Détergents
Papier
Traitement de l'eau
matériaux de construction
Production de gel de silice
Comme solvant d'encre
Production de céramique
Teintures pour vêtements
Dans l'exploitation minière

Domaine d'application :
Agent de durcissement du sol et produit d'étanchéité pour empêcher les fuites
Matière première pour silice précipitée (carbone blanc)
Stabilisant au peroxyde d'hydrogène pour le blanchiment de la pâte à papier ; dissolvant d'encre pour papier usagé
Agent durcisseur pour sable de coulée
Constructeur de détergents synthétiques et d'additifs pour savons

Propriétés du silicate de sodium :
Les silicates de sodium sont des solides vitreux ou cristallins incolores, ou des poudres blanches.
À l’exception des plus riches en silicium, ils sont facilement solubles dans l’eau et produisent des solutions alcalines.

Les silicates de sodium sont stables dans les solutions neutres et alcalines.
Dans les solutions acides, les ions silicate réagissent avec les ions hydrogène pour former des acides siliciques, qui ont tendance à se décomposer en gel de dioxyde de silicium hydraté.

Chauffée pour chasser l'eau, le résultat est une substance dure et translucide appelée gel de silice, largement utilisée comme déshydratant.
Le silicate de sodium peut résister à des températures allant jusqu'à 1 100 °C.

Le silicate de sodium est un produit multifonctionnel à faible coût.
Le silicate de sodium offre une combinaison intéressante de propriétés telles que l'alcalinité, la capacité de liaison de la dureté, la protection contre la corrosion.

Il en résulte de nombreuses applications industrielles diversifiées.
Les silicates de sodium solubles sont totalement inorganiques et une fois dilués, ils n’ont aucun impact significatif sur l’environnement.

Ils se forment au contact de silicates insolubles de Ca, Mg, Al ou Fe, présents en abondance dans la nature.
Une fois neutralisés, ils se recyclent en silice amorphe.

Les propriétés physiques des substances à base de silicate de sodium les rendent très attractives pour un usage commercial/industriel.
Les liquides et solides à base de silicate de sodium et produits par PQ Corporation ont une densité de 1,6 g/cm3. à environ 1,4 g/cm3.

Notez également que les tableaux de données contiennent des informations sur l'état observé de chaque produit dans des conditions modérées.
Les produits à base de silicate de sodium existent sous forme de solide blanc et de divers liquides aux propriétés visiblement différentes.

Les différences dans les conditions de réaction et les méthodes de fabrication conduisent à des produits en verre soluble clairs, opaques et « sirupeux ».
Les silicates de sodium sont des solides cristallins qui ont un aspect vitreux.

Les termes courants désignant une solution aqueuse de silicate de sodium sont verre soluble et verre liquide.
Ils produisent des solutions alcalines car ils sont solubles dans l’eau.

Le silicate de sodium est soluble et stable dans les solutions alcalines et neutres.
Cependant, en milieu acide, les ions de silicate réagissent avec les ions d'hydrogène pour produire de l'acide silicique, qui a tendance à se décomposer en gel de dioxyde de silicium hydraté.
Le produit final obtenu, après élimination de l'eau, est du gel de silice, qui est une substance dure et translucide.

Les silicates de sodium sont des solides vitreux ou cristallins incolores, ou des poudres blanches.
À l’exception des plus riches en silicium, ils sont facilement solubles dans l’eau et produisent des solutions alcalines.
Une fois séché, le silicate de sodium peut encore être réhydraté dans l'eau.

Les silicates de sodium sont stables dans les solutions neutres et alcalines.
Dans les solutions acides, les ions silicate réagissent avec les ions hydrogène pour former des acides siliciques, qui ont tendance à se décomposer en gel de dioxyde de silicium hydraté.

Chauffée pour chasser l'eau, le résultat est une substance dure et translucide appelée gel de silice, largement utilisée comme déshydratant.
Le silicate de sodium peut résister à des températures allant jusqu'à 1 100 °C.

Caractéristiques du silicate de sodium :
Présente des propriétés alcalines comme le verre soluble, avec une viscosité changeant nettement en fonction de la concentration.
Lorsqu'une quantité légèrement importante d'acide est ajoutée au verre soluble, la silice sol ou gel （SiO2） sera éliminée.

Solubilité du silicate de sodium :
Solution aqueuse de silicate de sodium - le verre soluble est mélangé à de l'eau dans toutes les proportions.
Le produit est insoluble dans la plupart des solvants organiques.

Production de silicate de sodium :
Des solutions de silicates de sodium peuvent être produites en traitant un mélange de silice (généralement sous forme de sable de quartz), de soude caustique et d'eau avec de la vapeur chaude dans un réacteur.

La réaction globale est
2x NaOH + SiO2 → (Na2O)x•SiO2 + x H2O

Les silicates de sodium peuvent également être obtenus en dissolvant de la silice SiO

2 (dont le point de fusion est de 1713 °C) dans le carbonate de sodium fondu (qui fond avec décomposition à 851 °C) :
x Na2CO3 + SiO2 → (Na2O)x•SiO2 + CO2

Le matériau peut également être obtenu à partir de sulfate de sodium (point de fusion 884 °C) avec du carbone comme agent réducteur :
2x Na2SO4 + C + 2 SiO2 → 2 (Na2O)x•SiO2 + 2 SO2 + CO2

En 1990, 4 millions de tonnes de silicates alcalins ont été produites.

Ferrosilicium :

Le silicate de sodium peut être produit dans le cadre de la production d'hydrogène en dissolvant du ferrosilicium dans une solution aqueuse d'hydroxyde de sodium (NaOH • H2O) :
2NaOH + Si + H2O → 2Na2SiO3 + 2H2

Processus Bayer :
Bien que non rentable, le Na2SiO3 est un sous-produit du procédé Bayer qui est souvent converti en silicate de calcium (Ca2SiO4).

Histoire du silicate de sodium :
Des silicates solubles de métaux alcalins (sodium ou potassium) ont été observés par des alchimistes européens dès les années 1500.
Giambattista della Porta a observé en 1567 que le tartari salis (crème de tartre, hydrogénotartrate de potassium) faisait fondre du cristal en poudre (quartz) à une température plus basse.

D'autres premières références possibles aux silicates alcalins ont été faites par Basil Valentine en 1520 et par Agricola en 1550.
Vers 1640, Jean-Baptiste van Helmont rapporta la formation de silicates alcalins comme une substance soluble obtenue en faisant fondre du sable avec un excès d'alcali, et observa que la silice pouvait être précipitée quantitativement en ajoutant de l'acide à la solution.

En 1646, Glauber fabriqua du silicate de potassium, qu'il appela liqueur de silicium, en faisant fondre du carbonate de potassium (obtenu par calcination de la crème de tartre) et du sable dans un creuset, et en gardant le silicate de sodium fondu jusqu'à ce qu'il cesse de bouillonner (en raison de la libération de dioxyde de carbone). ).
Le mélange a été laissé refroidir puis broyé en une poudre fine.
Lorsque la poudre était exposée à l'air humide, le silicate de sodium formait progressivement un liquide visqueux, que Glauber appelait "Oleum oder Liquor Silicum, Arenæ, vel Crystallorum" (c'est-à-dire une huile ou une solution de silice, de sable ou de cristal de quartz).

Cependant, le silicate de sodium a affirmé plus tard que les substances préparées par ces alchimistes n'étaient pas du verre soluble comme on l'entend aujourd'hui.
Cela aurait été préparé en 1818 par Johann Nepomuk von Fuchs, en traitant l'acide silicique avec un alcali ; le résultat étant soluble dans l'eau, "mais non affecté par les changements atmosphériques".

Les termes « verre soluble » et « verre soluble » ont été utilisés par Leopold Wolff en 1846, par Émile Kopp en 1857 et par Hermann Krätzer en 1887.

En 1892, Rudolf Von Wagner distinguait la soude, la potasse, le double (soude et potasse) et le fixateur (c'est-à-dire stabilisant) comme types de verre à eau.
Le type de fixation était « un mélange de silice bien saturé de verre soluble en potasse et d'un silicate de sodium » utilisé pour stabiliser les pigments inorganiques de couleur de l'eau sur les travaux de ciment pour les panneaux extérieurs et les peintures murales.

Manipulation et stockage du silicate de sodium :

Manutention:

Protection personnelle :
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, notamment des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection, pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Ventilation:
Assurer une ventilation adéquate dans les zones où le silicate de sodium est utilisé ou stocké pour éviter d'inhaler des vapeurs ou de la poussière.

Éviter:
Contact direct avec des acides et des agents réducteurs puissants pouvant provoquer des réactions.

Procédures de manipulation :
Utiliser des contenants et des équipements non réactifs.
Évitez de créer de la poussière ou du brouillard.

Stockage:
Le silicate de sodium doit être conservé à l’écart des températures élevées et des matériaux acides.
De plus, le silicate de sodium doit être stocké dans des endroits secs et frais, sans contact direct avec la lumière du soleil.

Conteneurs :
Conserver dans des contenants d'origine ou des contenants compatibles et hermétiquement fermés.

Conditions:
Conserver dans un endroit frais et sec.
Protéger de l'humidité et de la lumière directe du soleil.

Ségrégation:
Conserver à l’écart des acides, des bases fortes et des matières incompatibles.
Assurez-vous que les zones de stockage sont clairement étiquetées.

Stabilité et réactivité du silicate de sodium :

Stabilité:
Le silicate de sodium est généralement stable dans des conditions normales d'utilisation et de stockage.

Décomposition:
Peut se décomposer à haute température ou au contact d'acides, libérant des sels de silice et de sodium.

Réactivité:

Matériaux incompatibles :
Réagit avec les acides, les bases fortes et les agents réducteurs.

Réactions dangereuses :
Produit de la chaleur et des gaz potentiellement dangereux lorsqu'il est mélangé à des acides.

Conditions à éviter :
Évitez l'exposition à l'humidité et aux acides.
Manipuler avec précaution pour éviter des réactions accidentelles.

Mesures de premiers secours du silicate de sodium :

Inhalation:
Déplacez-vous immédiatement à l’air frais.
Si les symptômes persistent, consultez un médecin.

Contact avec la peau :
Lavez la zone affectée avec beaucoup d'eau et de savon.
Retirer les vêtements contaminés.
Consulter un médecin si l'irritation persiste.

Contact visuel :
Rincer immédiatement à grande eau pendant au moins 15 minutes.
Retirez les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à faire. Consultez immédiatement un médecin.

Ingestion:
Ne pas faire vomir.
Rincer la bouche avec de l'eau et consulter immédiatement un médecin.

Mesures de lutte contre l'incendie du silicate de sodium :

Moyens d'extinction :
Utilisez des extincteurs à eau pulvérisée, à mousse ou à poudre chimique.

Procédures de lutte contre l'incendie :
Porter un appareil respiratoire autonome et des vêtements de protection.
Le silicate de sodium lui-même n'est pas inflammable, mais il peut se décomposer et libérer des fumées nocives lorsqu'il est exposé à une chaleur élevée ou à un incendie.

Risques d'incendie et d'explosion :

Produits de combustion dangereux :
Peut produire des sels de silice et de sodium lors de la décomposition.

Risque d'explosion :
Le silicate de sodium ne présente pas de risque d'explosion mais peut réagir avec les acides pour libérer de la chaleur et des gaz.

Mesures en cas de déversement accidentel de silicate de sodium :

Intervention en cas de déversement :

Protection personnelle :
Portez un EPI approprié, notamment des gants, des lunettes et des vêtements de protection.

Endiguement:
Isoler la zone de déversement.
Empêcher le déversement de se propager en utilisant des barrières ou des absorbants.

Nettoyage :
Recueillir le matériau à l'aide d'outils non réactifs et le placer dans des conteneurs à déchets appropriés.
Nettoyez la zone avec de l'eau et du détergent.

Élimination:
Éliminer conformément aux réglementations et directives locales.

Contrôles de l'exposition/protection individuelle du silicate de sodium :

Limites d'exposition :

Limites d'exposition professionnelle :
Vérifiez les réglementations et directives locales pour connaître les limites d'exposition spécifiques.

Contrôles techniques :

Ventilation:
Utiliser des systèmes de ventilation adéquats pour minimiser les concentrations en suspension dans l'air.

Équipement de protection individuelle (EPI) :

Protection respiratoire :
Utiliser un respirateur approprié si les concentrations atmosphériques sont élevées.

Protection des mains :
Portez des gants résistant aux produits chimiques.

Protection des yeux :
Portez des lunettes de sécurité ou un écran facial.

Protection de la peau :
Utilisez des vêtements de protection et assurez-vous de couvrir la peau exposée.

Pratiques d'hygiène :

Hygiène générale :
Se laver soigneusement les mains et le visage après manipulation.
Évitez de manger, de boire ou de fumer dans les zones où du silicate de sodium est manipulé.

Identifiants du silicate de sodium :
Nom chimique : Acide silicique, sel de sodium
Numéro CAS : 1344-09-8
N° CE : 215-687-4

NUMÉRO CAS : 1344-09-8
NUMÉRO CE : 215-687-4
FORMULE MOLÉCULAIRE : Na2O(SiO2)x • xH2O

Formule chimique : Na₂SiO₃ (pour la forme anhydre)
Masse molaire : Environ 122,06 g/mol (pour la forme anhydre)
Nom IUPAC : métasilicate de sodium

Synonyme(s) : métasilicate de sodium, verre soluble, métasilicate de disodium
Mol. Formule : H2O3Si.2Na
CE / N° liste : 229-912-9
N° CAS : 6834-92-0
Poids moléculaire : 122 063

Propriétés du silicate de sodium :
Niveau de qualité : 100
qualité : qualité réactif
dosage : 12,0-13,0 % sur base de Si (gravimétrique) 13,4-14,4 % sur base de NaOH (titrage par HCl, titrage)
forme : liquide
Composition : Na2O, ~10,6 % SiO2, ~26,5 %
application(s) : chromatographie ionique : adaptée
densité : 1,39 g/mL à 25 °C

Module molaire : 3,2 ÷ 3,4
Teneur en oxyde (SiO2 + Na2O) : pas moins de 35 %
Densité (20oC) g/cm3 : 1,37 ÷ 1,40
Viscosité dynamique (P): pas moins de 1
État physique : Liquide à 20°C et 101,3 kPa
Couleur : blanc, transparent ou translucide
Odeur : Aucune odeur caractéristique
pH : 11-13 à 20°C

Forme solide : On le trouve généralement sous la forme d’un solide vitreux blanc ou transparent.
Forme liquide : Un liquide clair, incolore à légèrement trouble.

Solubilité:
Dans l'eau : Très soluble, formant une solution alcaline.
Dans les solvants organiques : Généralement insoluble dans les solvants organiques.

Densité:
Solide : Environ 2,4-2,6 g/cm³ (pour la forme solide).
Liquide : Varie selon la concentration mais généralement autour de 1,4-1,6 g/cm³.

Poids moléculaire : 122,063 g/mol
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 3
Nombre de liaisons rotatives : 0
Masse exacte : 121,94120896 g/mol
Masse monoisotopique : 121,94120896 g/mol
Surface polaire topologique : 63,2 Ų
Nombre d'atomes lourds : 6
Complexité : 18,8
Nombre d'atomes d'isotopes : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes définis : 0
Nombre de stéréocentres atomiques non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison non défini : 0
Nombre d'unités liées de manière covalente : 3
Le composé est canonisé : oui

Spécifications du silicate de sodium :
Silice (SiO₂) : Généralement 28 à 35 % en poids.
Oxyde de sodium (Na₂O) : Généralement 8 à 15 % en poids.

Aspect : Liquide clair, incolore à légèrement trouble.
Densité : Environ 1,4-1,6 g/cm³ (varie selon la concentration).
pH (solution à 10 %) : généralement entre 11 et 13.

Viscosité:
Plage typique : peut varier considérablement en fonction de la concentration, mais varie souvent de 1 à 10 cP (centipoise).

Solubilité:
Dans l'eau : Entièrement soluble.

Point d'ébullition :
Varie : n'a généralement pas de point d'ébullition défini en raison de la décomposition ; s'évapore à haute température.
Silicate de sodium solide (forme anhydre)

Composition chimique :
Silice (SiO₂) : Généralement 60 à 70 % en poids.
Oxyde de sodium (Na₂O) : généralement 30 à 40 % en poids.

Aspect : Solide blanc ou transparent, vitreux.
Densité : Environ 2,4-2,6 g/cm³.
Point de fusion : Pas bien défini ; se décompose généralement avant de fondre.

Dureté:
Dureté relative : Dure et cassante.

Solubilité:
Dans l'eau : Soluble, formant une solution alcaline.
Solubilité dans les solvants organiques :

Typiquement : Insoluble.

SILICATE DE ZIRCONIUM = ZIRCON = ORTHOSILICATE DE ZIRCONIUM


Numéro CAS : 10101-52-7
Numéro CE : 233-252-7
Numéro MDL : MFCD00085353
Formule moléculaire : ZrSiO4 ou O4SiZr


Le silicate de zirconium, également orthosilicate de zirconium, ZrSiO4, est un composé chimique, un silicate de zirconium.
Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous forme de minéral zircon.
Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous forme de zircon, un minéral silicaté.
Le silicate de zirconium en poudre est également connu sous le nom de farine de zircon.
Le silicate de zirconium est généralement incolore, mais les impuretés induisent diverses colorations.


Le silicate de zirconium est insoluble dans l'eau, les acides, les alcalis et l'eau régale.
La dureté du silicate de zirconium est de 7,5 sur l'échelle de Mohs.
En 1995, la consommation annuelle de silicate de zirconium était de près de 1 million de tonnes.
Le silicate de zirconium est généralement immédiatement disponible dans la plupart des volumes.
Des formes ultra haute pureté, haute pureté, submicroniques et nanopoudres peuvent être envisagées.


Le silicate de zirconium (ou zircon) est extrêmement stable (réfractaire, dur, dense).
De grandes quantités de silicate de zirconium sont utilisées par les industries du carrelage, du sanitaire et de la vaisselle (pour opacifier les émaux).
Le sable de silicate de zirconium (qui est broyé pour produire des poudres de silicate de zirconium) est une source majeure pour la production de zircone ZrO2.
Le silicate de zirconium est un matériau céramique connu pour la dureté élevée du silicate de zirconium de 7,5 sur l'échelle de Mohs.


Le silicate de zirconium est un matériau aux propriétés réfractaires et à haute résistance à la corrosion et aux alcalis.
Silicate de zirconium (ZrSiO4), indice de réfraction 1,93-2,01, bonne stabilité chimique et résistance aux températures élevées, non affecté par l'atmosphère de cuisson de la céramique, améliore considérablement la liaison de l'embryon et de la glaçure, améliore la dureté de la glaçure.
Le silicate de zirconium, (ZrSiO4) est un composé chimique, un silicate de zirconium.


Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous la forme de zircon, un minéral silicaté.
Le silicate de zirconium a une distribution raisonnable, une blancheur élevée, une faible propriété réfléchissante et un fort pouvoir couvrant, une très bonne distribution dans tous les types de glaçure céramique, une bonne opacification et une bonne fluidité.
Le silicate de zirconium peut remplacer l'oxyde stannique et le dioxyde de zirconium coûteux.
Le silicate de zirconium a une forte résistance à l'usure et un effet blanchissant.


Le silicate de zirconium est un cristal tétragonal incolore (lorsqu'il est pur); la présence d'impuretés forme diverses couleurs; densité 4,56 g/cm3; dureté 7,5 Mohs; se dissocie en ZrO2 et SiO2 au-dessus de 1 540 °C ; fond à 2 550°C ; insoluble dans l'eau, les acides, l'eau régale et les alcalis; inerte dans la plupart des produits chimiques.
Le silicate de zirconium est utilisé comme additif au verre, dans les carreaux de céramique, dans les membranes d'ultrafiltration et comme abrasif dentaire.
Le silicate de zirconium est un silicate de zirconium naturel, ZrSiO4, utilisé comme pierre précieuse.


La couleur dépend en petites quantités d'autres métaux et peut être rouge, brune, jaune ou verte.
Le zircon de qualité Redgem est parfois appelé jacinthe ; Le silicate de zirconium de qualité gemme avec d'autres couleurs est appelé jargoons.
Il existe également une variété naturelle incolore.
Les gemmes de zircon peuvent recevoir d'autres couleurs ou être rendues incolores par traitement thermique.
Les variétés incolores (soit naturelles, soit traitées) sont parfois appelées diamants Matura (d'après Matura au Sri Lanka).


Le nom "zircon" est souvent appliqué à tort à une forme synthétique de l'oxyde de zircone cubique, qui est utilisée comme substitut du diamant.
Le silicate de zirconium Zr (SiO4) est un indice de réfraction élevé 1,93-2,01, la stabilité chimique, est une sorte de haute qualité.
Selon l'application, le sable de silicate de zirconium peut être calciné à haute température pour donner un produit stabilisé.
Dans l'une des usines les plus sophistiquées d'Europe, le silicate de zirconium est traité et broyé selon les granulométries et les tailles de particules les plus strictes requises.


Une gamme de matériaux de silicate de zirconium est disponible.
Cependant, pour des applications spéciales, des tailles de particules alternatives peuvent être traitées.
Le silicate de zirconium, également orthosilicate de zirconium, (ZrSiO4) est un composé chimique, un silicate de zirconium.
Le silicate de zirconium est généralement incolore, mais les impuretés induisent diverses colorations.
Le silicate de zirconium est insoluble dans l'eau, les acides, les alcalis et l'eau régale.


Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous forme de zircon minéral.
Le zircon est un minéral appartenant au groupe des nésosilicates.
La formule chimique correspondante du silicate de zirconium est ZrSiO4.
Le silicate de zirconium est un minéral transparent, translucide ou opaque, composé principalement de silicate de zirconium, ZrSiO4, et cristallise dans le système tétragonal.


Le silicate de zirconium peut être fabriqué par fusion de SiO2 et ZrO2 dans un four à arc, ou en faisant réagir un sel de zirconium avec du silicate de sodium dans une solution aqueuse.
Le silicate de zirconium a récemment suscité un intérêt croissant en raison de ses propriétés exceptionnelles en tant que diélectrique de grille.
Le silicate de zirconium est thermiquement stable avec Si et une bonne barrière contre la diffusion de l'oxygène.
Des couches minces de silicate de zirconium ont été déposées par pulvérisation cathodique et dépôt de couche atomique ALD.


L'optimisation du procédé ALD pour déposer des films de silicate de zirconium a été démontrée avec une combinaison précurseur de ZrCl4 et de TBOS.
Le silicate de zirconium (ZrSiO4) est l'un des composés les plus importants obtenus à partir des sables de zircon ; La baddeleyite est une forme naturelle de zircone (ZrO2).
Les sables de silicate de zirconium sont produits par différentes branches de l'industrie pour plusieurs applications dans l'industrie céramique.
Cette production peut être réalisée par différents procédés de broyage : broyage à sec et broyage humide.


Le polyélectrolyte permet la formation de flocs pour la séparation des solides de silicate de zirconium de l'eau.
À l'heure actuelle, l'Australie, l'Afrique du Sud, les États-Unis, l'Ukraine, l'Inde, la Chine, le Brésil et le Sri Lanka sont les plus grands exportateurs de minerais de zirconium. En 1992, ils fournissaient environ 99 % de la production mondiale.
En Italie, les minerais de zirconium sont largement utilisés et l'essentiel de la demande nationale, actuellement estimée à environ 60 - 65 ktonnes, est destinée au marché de la céramique.


Les minéraux de zirconium sont utilisés dans l'industrie céramique italienne pour la production de couleurs céramiques, d'émaux, de carreaux et d'articles sanitaires et de table.
Le zircon minéral de silicate de zirconium est produit comme coproduit de l'extraction et du traitement de minéraux lourds.
L'eudialyte et la gittinsite sont des minéraux de silicate de zirconium qui ont un potentiel de production de zircone. Les ressources mondiales identifiées en zircon dépassent les 60 millions de tonnes.


Les calculs de la théorie fonctionnelle de la densité des premiers principes sont effectués pour étudier les tendances d'échelle des décalages de bande aux interfaces modèles silicium/silicate de zirconium.
Le silicate de zirconium se trouve dans la nature associé à des roches ignées acides, à partir desquelles du sable de zircon se forme par altération.
L'Australie est le plus grand producteur mondial de zircon (silicate de zirconium — ZrSiO4), principalement sous forme de sables minéraux lourds.
Le silicate de zirconium est une poudre insoluble dans l'eau.


Le silicate de zirconium est souvent incolore, bien que le silicate de zirconium puisse également être de couleur marron, jaune pâle, rouge clair, vert ou gris.
Le nombre 40 est le numéro atomique du silicate de zirconium.
Le point de fusion du silicate de zirconium est de 1540°C et le silicate de zirconium a une densité de 6,4. ZrSiO4 est un composé chimique de silicate de zirconium.
Le silicate de zirconium a un poids moléculaire de 183,31.


Le silicate de zirconium a une densité de 4,56 g/cm3.
Le silicate de zirconium est le composant principal du zircon naturel.
Le silicate de zirconium est dur comme le quartz.
Le silicate de zirconium est la stabilité chimique.


Au-dessus de 1540 ℃ , le silicate de zirconium commence à se décomposer en dioxyde de zirconium et en silice.
Le silicate de zirconium est insoluble dans l'eau, l'acide, l'eau régale et l'alcali.
La poudre de silicate de zirconium est un produit de haute qualité avec un bon indice de réfraction de 1,93-2,01.
Le silicate de zirconium produit également des corps de broyage pour le broyage.
Le silicate de zirconium de la plus haute pureté se trouve dans les gisements proches des côtes américaines, australiennes et sud-africaines.


Le sable de silicate de zirconium est séparé des autres minéraux par des techniques de traitement du minerai au cours desquelles des contrôles stricts sont effectués pour garantir la qualité du produit final.
Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous forme de minéral, le zircon.
Le silicate de zirconium est un matériau céramique résistant aux environnements alcalins et disponible en deux granulométries différentes.
Le silicate de zirconium stabilise le coefficient de frottement à haute température.


Les particules individuelles de silicate de zirconium sont angulaires, très dures et réfractaires et, étonnamment, elles ne se dissolvent pas facilement dans la glaçure fondue même lorsqu'elles sont broyées à billes à des tailles de particules extrêmement petites.
Le zircon est le nom générique du silicate de zirconium, les noms commerciaux sont différents.
L'indice de réfraction du silicate de zirconium est élevé (en particulier avec le zircon micronisé, taille inférieure à 5 microns).
Malgré cela, certaines sources citent le silicate de zirconium comme source de SiO2 dans les émaux (ce qui signifie qu'il se décompose).


Ce point de vue est plausible car de plus petites quantités de silicate de zirconium n'opacifient pas les émaux, en fait, le silicate de zirconium est ajouté à dessein pour augmenter l'indice de réfraction afin d'encourager la transparence et la brillance élevée.
Cela signifie que le silicate de zirconium se dissout lorsque les pourcentages sont faibles et précipite pour s'opacifier lorsqu'ils sont plus élevés.
Fait intéressant, le silicate de zirconium se dissout si bien à de faibles pourcentages qu'il est parfois ajouté aux émaux transparents pour les rendre plus transparents (car le silicate de zirconium a un indice de réfraction élevé).



UTILISATIONS et APPLICATIONS du SILICATE DE ZIRCONIUM :
Les principales applications du silicate de zirconium exploitent la nature réfractaire du silicate de zirconium et sa résistance à la corrosion par les matériaux alcalins.
Deux utilisations finales sont les émaux et les glaçures céramiques.
Dans les émaux et les émaux, le silicate de zirconium sert de sucette.
Le silicate de zirconium peut également être présent dans certains ciments.
Une autre utilisation du silicate de zirconium est sous forme de perles pour le broyage et le broyage.


Des films minces de silicate de zirconium et de silicate d'hafnium produits par dépôt chimique en phase vapeur, le plus souvent MOCVD, peuvent être utilisés comme diélectrique à k élevé en remplacement du dioxyde de silicium dans les semi-conducteurs.
Le silicate de zirconium (ou zircon) est extrêmement stable (réfractaire, dur, dense).
De grandes quantités de zircon sont utilisées par les industries du carrelage, des sanitaires et des arts de la table.


Les silicates de zirconium ont également été étudiés pour une utilisation potentielle dans des applications médicales.
Par exemple, le ZS-9 est un silicate de zirconium qui a été conçu spécifiquement pour piéger les ions potassium par rapport aux autres ions dans tout le tractus gastro-intestinal.
En raison de la stabilité thermique élevée du silicate de zirconium, le silicate de zirconium est également utilisé dans la fabrication de divers réfractaires de haute technologie, de corps en porcelaine, de revêtements et de matériaux, même de prothèses dentaires.
L'alumine calcinée est une alternative dans la fabrication de super réfractaires mais elle a une dilatation thermique beaucoup plus élevée et une plus grande conductivité thermique.


Le silicate de zirconium est largement utilisé dans la production de diverses céramiques architecturales, céramiques sanitaires, céramiques à usage quotidien, céramiques artisanales de première classe, etc. en raison de sa bonne stabilité chimique.
Le silicate de zirconium peut améliorer considérablement les performances de liaison des émaux céramiques et améliorer la dureté des émaux céramiques.
Le silicate de zirconium est également utilisé dans la production de tubes cathodiques couleur, de verre émulsifié et de glaçure émaillée dans l'industrie du verre.
Le silicate de zirconium a un point de fusion élevé : 2 500 degrés Celsius. Le silicate de zirconium est donc également largement utilisé dans les matériaux réfractaires, les matériaux de pilonnage au zirconium dans les fours à verre, les bétons et les revêtements par pulvérisation.


La poudre de silicate de zirconium est un opacifiant de haute qualité et peu coûteux avec un indice de réfraction élevé de 1,93-2,01 et une stabilité chimique.
Le silicate de zirconium est largement utilisé dans la production de diverses céramiques.
En outre, la poudre de silicate de zirconium a un point de fusion élevé, de sorte que le silicate de zirconium est également largement utilisé dans les matériaux réfractaires, les matériaux de pilonnage en zirconium pour les fours à verre, les matériaux de coulée et les revêtements par pulvérisation.


La poudre de silicate de zirconium peut être appliquée dans les domaines suivants :
Céramiques, matériaux réfractaires, matériaux de pilonnage en zirconium, matériaux de moulage et revêtements par pulvérisation
Le silicate de zirconium produit par broyage du sable de zircon naturel est largement utilisé comme opacifiant des carreaux de mur et de sol, des articles sanitaires et de la poterie.
La poudre de silicate de zirconium (poudre de ZrSiO4) est un matériau très important qui est largement utilisé dans diverses industries.


Le silicate de zirconium peut être utilisé pour les matériaux de construction et la poterie de haute qualité avec sa taille et sa qualité de particules uniformes, montrant des effets d'émulsion supérieurs, une résistance mécanique et thermique accrue et une résistance aux produits chimiques, ainsi qu'une stabilité des couleurs.
Le silicate de zirconium est également utilisé dans la production de certaines céramiques, émaux et glaçures céramiques. Dans les émaux et les émaux, il sert de sucette.
Le silicate de zirconium peut également être présent dans certains ciments.
Une autre utilisation du silicate de zirconium est sous forme de perles pour le broyage et le broyage. -Films minces de silicate de zirconium et de silicate d'hafnium produits par dépôt chimique en phase vapeur.



Dans une glaçure non fissurée, la présence d'une quantité suffisante de silicate de zirconium peut réduire suffisamment la dilatation thermique pour qu'il y ait un risque de frisson (la formulation de la glaçure peut devoir être ajustée pour s'adapter, par exemple, plus de silicate de zirconium réduit la dilatation thermique de la glaçure).
Il est préférable d'exclure la chimie des matériaux de silicate de zirconium de la participation aux calculs de chimie de la glaçure, en traitant le silicate de zirconium simplement comme un ajout (prenez alors en considération son effet sur les propriétés de la glaçure au niveau physique plutôt que chimique).
Le silicate de zirconium est largement appliqué à l'industrie de la glaçure et de la fritte.


Les silicates de zirconium ont également été étudiés pour une utilisation potentielle dans des applications médicales.
Par exemple, le ZS-9 est un silicate de zirconium qui a été conçu spécifiquement pour piéger les ions potassium par rapport aux autres ions dans tout le tractus gastro-intestinal.
Le silicate de zirconium est utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires pour des applications où la résistance à la corrosion par des matériaux alcalins est requise.


Le silicate de zirconium est utilisé dans les réfractaires, les céramiques, les émaux, les ciments, les revêtements pour moules de coulée, les matériaux de polissage, les pierres précieuses et les cosmétiques.
Le silicate de zirconium est également utilisé comme catalyseur et stabilisateur de caoutchouc de silicone.
Le silicate de zirconium est utilisé comme réfractaire, abrasif et pour fabriquer des glaçures et des émaux céramiques; Également utilisé dans les industries de l'acier et du verre et dans les fonderies pour fabriquer des moules.


Le silicate de zirconium est appliqué dans les additifs de verre, les appareils sanitaires, les carreaux et autres glaçures céramiques, les microgranules.
Le silicate de zirconium est utilisé pour la fabrication de matériaux réfractaires et le moulage en fonderie, également utilisé dans les additifs pour verre, les appareils sanitaires, les carreaux et autres glaçures céramiques comme opacifiant.
Le silicate de zirconium (ZrSiO4) est une forme de minéral dont les cristaux, une fois polis, sont connus sous le nom de zircons cubiques, qui ressemblent à des pierres précieuses de diamant.


Le silicate de zirconium est largement utilisé dans la production de céramique en raison de sa bonne stabilité chimique, de sorte que le silicate de zirconium n'est pas affecté par l'atmosphère de cuisson de la céramique et peut améliorer considérablement les propriétés de liaison de la glaçure céramique et augmenter la dureté de la glaçure céramique.
Le silicate de zirconium a également été appliqué dans la production de tubes cathodiques couleur dans l'industrie de la télévision, de verre émulsifié et de glaçure émaillée dans l'industrie du verre. Le POINT DE FUSION DU SILICATE DE ZIRCONium EST ÉLEVÉ : 2500 degrés Celsius.
Le silicate de zirconium est également largement utilisé dans les matériaux réfractaires, les fours à verre, les matériaux de pilonnage au zirconium, les bétons, les revêtements par pulvérisation.


Le silicate de zirconium est largement utilisé dans toutes sortes de céramiques de construction, céramiques sanitaires, céramiques quotidiennes, production de céramiques artisanales de première classe, dans le traitement et la production de glaçure céramique, large gamme d'utilisation, large dosage.
Le silicate de zirconium est un zircon finement broyé qui offre une blancheur et une opacité élevées dans les émaux céramiques et les corps en porcelaine pour les divers produits céramiques, tels que les carreaux de céramique, les sanitaires, les tuiles, les articles de table, etc.
Le silicate de zirconium est utilisé pour fabriquer des matériaux réfractaires pour des applications où la résistance à la corrosion par des matériaux alcalins est requise.


Des films minces de silicate de zirconium et de silicate d'hafnium produits par dépôt chimique en phase vapeur, le plus souvent MOCVD, peuvent être utilisés comme diélectrique à k élevé en remplacement du dioxyde de silicium dans les semi-conducteurs.
Le silicate de zirconium est également utilisé dans la production de certaines céramiques, émaux et glaçures céramiques.
Le zircon est récupéré à partir de sables minéraux lourds et est utilisé en grande partie pour ses propriétés thermiques dans les domaines des réfractaires céramiques et des utilisations en fonderie.


Des essais expérimentaux ont été réalisés à l'échelle d'une usine pilote afin d'évaluer la viabilité de différents procédés membranaires dans le traitement des effluents d'une industrie de production de silicate de zirconium.
Le frittage sélectif au laser du silicate de zirconium en tant que matériau céramique utilisé pour les coquilles et les noyaux de moulage de précision est une alternative intéressante à la méthode conventionnelle et chronophage de production de ces coquilles à partir d'un maître en cire.


Le silicate de zirconium est rapporté par Kleber et Putt (1986) comme étant utilisé dans la gomme à mâcher et dans une pâte de prophylaxie dentaire.
Le silicate de zirconium, ZrSiO4, est un minéral naturel utilisé dans diverses applications comme matériau en vrac réfractaire.
Le silicate de zirconium est une excellente matière première pour la projection au plasma de revêtements protecteurs et de corps autoportants.
Le silicate de zirconium a différents types d'applications dans l'industrie céramique, notamment en tant que booster de blancheur et d'opacité.


Le silicate de zirconium est également utilisé comme matière première dans les glaçures céramiques pour favoriser l'opacité, ainsi que dans les composés de verre pour créer de belles glaçures blanches opaques.
Une gamme de matériaux de silicate de zirconium est disponible.
Cependant, pour des applications spéciales, des tailles de particules alternatives peuvent être traitées.
Le silicate de zirconium est utilisé pour la céramique, la glaçure opale, les activateurs de revêtement, etc. catalyseurs pour la fabrication d'alcanes et d'alcènes.


Le silicate de zirconium est un excellent agent opacifiant, qui est largement utilisé dans les domaines de production de glaçure céramique de haute qualité, de fibre réfractaire avancée, d'écran d'affichage TV, etc.
Le silicate de zirconium est également un verre spécial, une porcelaine avec des matières premières et une charge spéciale en résine renforcée de caoutchouc.
Le silicate de zirconium améliore l'érosion et la résistance chimique lorsqu'il est utilisé dans les émaux.


Bien qu'il soit largement utilisé dans la production de diverses céramiques, il est également largement utilisé dans les matériaux réfractaires, les matériaux de pilonnage en zirconium, les matériaux de moulage, les revêtements par pulvérisation et les couronnes dentaires.
Le silicate de zirconium est utilisé dans les céramiques, les émaux opalescents, les rehausseurs de peinture, etc.
Le silicate de zirconium est utilisé comme catalyseur pour la fabrication d'alcanes et d'alcènes.


Le silicate de zirconium est utilisé comme stabilisateur de caoutchouc de silicone
Le silicate de zirconium est utilisé dans la fabrication de zirconium métallique et d'oxyde de zirconium.
Le silicate de zirconium est utilisé dans les matières premières industrielles de zirconium, les pierres précieuses, les catalyseurs, les agents de cimentation, les agents de polissage du verre, les résistances et les isolants électriques, les réfractaires, les émaux, le blanchiment dans les émaux céramiques,


Le silicate de zirconium est un stabilisateur de caoutchouc de silicone utilisé.
Le silicate de zirconium est utilisé dans la fabrication de zirconium et de zircone métalliques.
Applications industrielles du silicate de zirconium : matières premières de zirconium, pierres précieuses, catalyseurs, ciments, polis de verre, résistances et isolants électriques, matériaux réfractaires, glaçures, qui jouent un rôle de blanchiment dans les glaçures céramiques et peuvent prendre du dioxyde d'étain coûteux, le dioxyde de zirconium peut considérablement réduire le coût sur la glaçure, avec une granulométrie moyenne de 1um-1.2um.


Le silicate de zirconium est utilisé pour la céramique, les émaux opalescents, les rehausseurs de peinture, etc.
Le silicate de zirconium (ZrSiO4) est une poudre céramique utilisée pour les émaux et les glaçures céramiques.
Selon l'application, le sable de silicate de zirconium peut être calciné à haute température pour donner un produit stabilisé.
Dans l'une des usines les plus sophistiquées d'Europe, le silicate de zirconium est traité et broyé selon les granulométries et les tailles de particules les plus strictes requises.


Les utilisations et les applications du silicate de zirconium incluent : Opacifiant de glaçure ; stabilise les nuances de couleur; utilisé dans les émaux blancs et colorés pour les sanitaires, les carreaux muraux, les briques émaillées, les carreaux structuraux, le grès, la vaisselle, les porcelaines spéciales, les compositions réfractaires, les formulations époxy, les résines d'encapsulation ; source d'oxyde de zirconium, zirconium métallique, hafnium; charge inerte; abrasif; émaux; catalyseur; caoutchoucs de silicone; noyaux de fonderie; dans les ciments ; revêtements pour moules de coulée; matériaux de polissage; stabilisant dans les caoutchoucs de silicone; crèmes cosmétiques.


-Utilisations en poterie :
Le silicate de zirconium est normalement utilisé dans les glaçures pour l'opacification (conversion d'une glaçure transparente en une glaçure opaque).
La forme silicate ou zirconium ne matifie pas les émaux (comme l'oxyde de zirconium pur, en fait, le dioxyde de zirconium, le fait).
La quantité exacte nécessaire varie selon les différents types de glacis.
10-12% est normal, mais jusqu'à 20% peut être nécessaire pour opacifier certains émaux transparents.
Lorsque le point de saturation est atteint, la cristallisation commence à se produire.
Le silicate de zirconium est plus efficace à basse température.
En tant qu'opacifiant de glaçure, la couleur blanche produite par le silicate de zirconium est souvent qualifiée de « cuvette de toilette blanche ».
Si la nuance de blanc est trop dure, le silicate de zirconium peut être tonifié en déplaçant une partie de la charge d'opacification vers l'étain ou en ajoutant une petite quantité de colorant (par exemple bleu, marron, gris).
Le silicate de zirconium à faible expansion aura tendance à réduire les craquelures dans les émaux.


-Applications du silicate de zirconium :
*Préparation de membrane céramique pour applications de micro-filtration
*Améliorer l'efficacité du broyage fin - Développements en céramique
*Technologie des médias
*Films de silicate de zirconium ultrafins déposés sur Si(100)
*Gestion de la norme avec des références particulières aux minéraux de zircon
* L'effet de la performance des médias de broyage sur le broyage et le comportement opérationnel
*Radioactivité dans les matières premières et les produits finis dans l'industrie italienne de la céramique
*Zirconium et Hafnium
-Le silicate de zirconium est un matériau couramment utilisé dans les céramiques, les émaux et les céramiques émaillées.



STRUCTURE ET COLLAGE du SILICATE DE ZIRCONIUM :
Le silicate de zirconium est constitué de centres Zr4+ à 8 coordonnées liés à des sites orthosilicates tétraédriques SiO44-.
Les atomes d'oxygène sont tous triplement pontés, chacun avec l'environnement OZr2Si.
Compte tenu de la structure hautement réticulée du silicate de zirconium, le silicate de zirconium est dur et donc apprécié comme pierre précieuse et abrasif.
Le silicate de zirconium est un ion d0.
Par conséquent, le silicate de zirconium est incolore et diamagnétique.



PRODUCTION de SILICATE DE ZIRCONIUM :
Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous forme de zircon minéral.
Les sources concentrées de zircon sont rares.
Le silicate de zirconium est extrait des gisements de sable et séparé par gravité.
Certains sables contiennent quelques pour cent de zircon.
Le silicate de zirconium peut également être synthétisé par fusion de SiO2 et ZrO2 dans un four à arc, ou en faisant réagir un sel de zirconium avec du silicate de sodium dans une solution aqueuse.



PRÉPARATION du SILICATE DE ZIRCONIUM :
Le silicate de zirconium est présent dans la nature sous forme de zircon minéral.
Le minerai est extrait de gisements naturels et concentré par diverses techniques (Voir Zirconium, Récupération).
Le silicate de zirconium est séparé du sable par des méthodes électrostatiques et électromagnétiques.
De plus, le silicate de zirconium peut être fabriqué par fusion de SiO2 et ZrO2 dans un four à arc, ou en faisant réagir un sel de zirconium avec du silicate de sodium en solution aqueuse.

Après avoir mélangé du quartz de zirconium et du carbonate de soude dans une certaine proportion, il est envoyé dans un four à haute température pour une torréfaction à environ 1100°C.
Après torréfaction, il est pulvérisé puis envoyé dans une cuve de purification, puis la valeur du pH est ajustée à l'acide avec de l'acide chlorhydrique, des additifs sont ensuite ajoutés pour purifier le titane, le fer et d'autres impuretés à 60-80 ° c, rincés à l'eau pour éliminer les sels insolubles, et le produit est obtenu par filtration, séchage et broyage au jet.



CARACTÉRISTIQUES du SILICATE DE ZIRCONIUM :
Fournit une blancheur et une opacité supérieures dans les glaçures céramiques tout en maintenant la réflexion et la brillance de la glaçure.
Augmenter la résistance aux fissures, la résistance chimique, la résistance aux rayures, la résistance à la traction et la résistance à la compression de la glaçure.
En outre, le silicate de zirconium peut créer une couleur pastel douce et aider à stabiliser la nuance de couleur.
Le silicate de zirconium peut être utilisé pour les corps.

Le zircon ou le silicate de zirconium de la plus haute pureté se trouve dans les gisements proches des côtes américaines, australiennes et sud-africaines.
Le sable de silicate de zirconium est séparé des autres minéraux par des techniques de traitement du minerai au cours desquelles des contrôles stricts sont effectués pour garantir la qualité du produit final.



SYNTHESE du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Synthèse non thermique du silicate de zirconium mésoporeux et sa caractérisation
-Silicates de zirconium cristallins et microporeux à structure MEL
- Dépôt de couches atomiques de films de silicate de zirconium à l'aide de tétra-tert-butoxyde de zirconium et de tétrachlorure de silicium
-Synthèse d'émaux vitrocéramiques dans le système ZnO–Al2O3–SiO2–ZrO2
- Dépôt de couches atomiques de films de silicate de zirconium à l'aide de tétrachlorure de zirconium et d'orthosilicate de tétra-n-butyle



CARACTERISTIQUES du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Silicate de zirconium en tant qu'additif de glaçure céramique, dans une certaine plage de granulométrie avec réduction de la taille des particules, la blancheur, la résistance, la résistance à l'usure, la résistance à l'hydrolyse, la résistance à la corrosion sont améliorées, la capacité d'auto-nettoyage améliorée, le dosage réduit.
-En raison de sa forte résistance à l'hydrolyse, la poudre de silicate de zirconium peut être utilisée comme support de poudre nano-fonctionnelle dans un environnement aqueux.
-Le silicate de zirconium peut être utilisé comme agent de revêtement de surface pour les poudres fonctionnelles en raison de sa forte résistance à l'oxydation.
Par exemple, la glaçure rouge de la céramique rouge chinoise est constituée d'un agent de revêtement au silicate de nano-zirconium, de couleur rouge et brillante, ne se décolore pas.
-En raison de la haute résistance et de la bonne résistance à l'usure du silicate de zirconium, la poudre de silicate de zirconium nanométrique est un milieu abrasif de haute qualité et une matière première céramique technique.



BRIQUES EN SILICATE DE ZIRCONIUM :
Les briques de silicate de zirconium, caractérisées par une teneur en ZrO2+HfO2 supérieure à 64 %, sont pressées isostatiquement, moulées à la main ou pressées uniaxialement.
Les briques de zirconium pressées isostatiquement se caractérisent par une structure homogène et dense (porosité 1-5 vol.%) sur le volume total de la brique.
Ces briques sont principalement utilisées comme matériau de contact avec le verre dans les fondeurs de verre borosilicaté et comme blocs de revêtement ou d'électrodes et blocs de traversée pour la fabrication de fibre de verre textile et de laine de verre.

Les briques poreuses en silicate de zirconium (porosité 15 - 22 % vol.) sont utilisées comme couche de sécurité dans les fonds de fondoir et comme couche de séparation indifférente au contact dans la superstructure des fondeurs de verre sodocalciques.
Des qualités spéciales à faible débit sous pression sont utilisées pour la superstructure des fours et des voûtes des fondeurs de verre borosilicaté et des fondeurs de verre spéciaux à faible teneur en alcali.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du SILICATE DE ZIRCONIUM :
Formule chimique : O4SiZr
Masse molaire : 183,305 g•mol−1
Aspect : Cristaux incolores
Densité : 4,56 g cm−3
Point de fusion: 1540 ° C (2800 ° F; 1810 K) (se décompose)
Capacité calorifique (C) : 98,3 J/mol•K
Enthalpie standard de formation (ΔfH ⦵ 298): -204
Structure cristalline : tétragonale
Poids moléculaire : 183,31

Aspect : Poudre blanc cassé
Point de fusion : 2550 °C
Point d'ébullition : N/A
Densité : 3,9 g/cm3
Solubilité dans H2O : N/A
Résistance à la traction : 290 MPa (ultime)
Conductivité thermique : 3,5 W/mK
Dilatation thermique : 5,0 µm/mK
Masse exacte : 181,861289
Masse monoisotopique : 181,861289

Poids moléculaire : 183,31
Nombre de donneurs d'obligations hydrogène : 0
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 4
Nombre d'obligations rotatives : 0
Masse exacte : 181,861284
Masse monoisotopique : 181,861284
Surface polaire topologique : 92,2 Å ²
Nombre d'atomes lourds : 6
Charge formelle : 0

Complexité : 19,1
Nombre d'atomes isotopiques : 0
Nombre de stéréocentres atomiques définis : 0
Nombre de stéréocentres d'atomes non définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison définis : 0
Nombre de stéréocentres de liaison indéfinis : 0
Nombre d'unités liées par covalence : 2
Le composé est canonisé : Oui

Point de fusion : 2550 °C
Densité : 4,56 g/cm3
indice de réfraction : 1,78-1,99
forme : nanopoudre
couleur : jaune à orange
Gravité spécifique : 4,56
Odeur : Inodore
Solubilité dans l'eau : Insoluble dans l'eau, les acides, les alcalis et l'eau régale.
Sensibilité hydrolytique : 1 : pas de réaction significative avec les systèmes aqueux
Merck : 14,10181

Limites d'exposition ACGIH : TWA 5 mg/m3 ; LECT 10 mg/m3
NIOSH : IDLH 25 mg/m3 ; TWA 5 mg/m3 ; LECT 10 mg/m3
Stabilité : stable.
Forme d'apparence: poudre
Couleur : gris
Odeur : Aucune donnée disponible
Seuil olfactif : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : Aucune donnée disponible
Point initial d'ébullition et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible

Point d'éclair : Non applicable
Taux d'évaporation : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz): Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau : Aucune donnée disponible
Coefficient de partage : n-octanol/eau : aucune donnée disponible
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible

Viscosité : Aucune donnée disponible
Propriétés comburantes : Aucune donnée disponible
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Formule moléculaire : O4SiZr
Masse molaire : 183,3071
Densité : 4,56 g/cm3
Point de fusion : 2550 °C
Solubilité dans l'eau : Insoluble dans l'eau, les acides, les alcalis et l'eau régale.
Aspect : Poudre fine blanche à brun clair
Gravité spécifique : 4,56
Couleur : Jaune à orange
Odeur : Inodore



PREMIERS SECOURS du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Conseils généraux :
Consultez un médecin.
-En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
Consultez un médecin.
-En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.
-En cas de contact avec les yeux :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
-En cas d'ingestion:
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.



MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE DE SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Balayer et pelleter.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.



CONTRÔLES D'EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Paramètres de contrôle:
*Contrôles d'exposition:
-Contrôles techniques appropriés :
Manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.
-Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
*Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du SILICATE DE ZIRCONIUM :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.



SYNONYMES :
Silicate de zirconium(IV)
Silicate de zirconium(4+)
Zircon
Orthosilicate de zirconium(4+)
Orthosilicate de zirconium(IV)
Silicate de zirconium
Zircon
Zirconite
Zircon (Zr(SiO4))
Zircosil®
Micro-Pax
Orthosilicate de zirconium
zirconium(4+);silicate
1344-21-4
14940-68-2
Silicate de zirconium(IV) (1:1)
Silicate de zirconium(IV)
Oxyde de silicium et de zirconium (SiZrO4)
Acide silicique, sel de zirconium(4+)
Acide silicique (H4SiO4), sel de zirconium(4+) (1:1)
Jacinthe
4SY8H89134
Zircosil 15
Norme SF 200
Ultrox 500W
Excelopax
Zircosil 1
Micro-Pax SP
A-PAX 45M
Zircon 30MY
Micro-Pax 20A
Oscal 1224
A-PAX-SA
Orthosilicate de zirconium(IV)
Tam 418
Acide silicique, sel de zirconium(4+) (1:1)
UNII-4SY8H89134
Orthosilicate de zirconium (ZrSiO4)
Oxyde de silicium au zirconium (ZrSiO4)
MZ 1000B
EINECS 233-252-7
FARINE DE ZIRCON 100
Nanopoudre de silicate de zirconium
OXYDE DE SILICIUM AU ZIRCONIUM
SILICATE DE ZIRCONIUM
Nanoparticules de silicate de zirconium
DTXSID60892246
SILICATE DE ZIRCONIUM
SILICATE DE ZIRCONIUM
Silicate de zirconium, poudre <2 microns
Silicate de zirconium(IV), -325 mesh
AKOS025243327
OXYDE DE SILICIUM ET DE ZIRCONIUM (ZRSIO4)
FT-0695365
ACIDE SILICIQUE, SEL DE ZIRCONIUM (1:1)
Nanoparticules / Nanopoudre de silicate de zirconium(IV)
Q2342917
Acide silicique (H4SiO4) sel de zirconium(4+) (1:1)
Silicate de zirconium(IV), nanopoudre, granulométrie <100 nm (BET), base à 98,5 % d'oligo-métaux
ZIRCON
ZrSiO4
acorite
auerbachite
Orthosilicate de zirconium
Zircosil®
azorite = acorite
Silicate de zirconium
Silicate de zirconium
zirconium( Ⅳ )
Silicate de zirconium(IV)
Zirconite
Zircon
Acide silicique
sel de zirconium(4+)
Jacinthe
Zircosil 15
Excelopax
Zircosil®
Micro-Pax
Oscal 1224
Tam 418
Zircon
A-PAX-SA
Excelopax
MZ 1000B
Micro-Pax
Micro-Pax 20A
Micro-Pax SP
Oscal 1224
Oxyde de silicium et de zirconium (SiZrO4)
Tam 418
Zircon 30MY
Orthosilicate de zirconium (ZrSiO4)
Oxyde de silicium au zirconium (ZrSiO4)
Zircosil®
Zircosil 1
Acide silicique, sel de zirconium(4+)
Acide silicique (H4SiO4), sel de zirconium(4+) (1:1)
Silicate de zirconium (IV)
ZIRCON
acorite
auerbachite
Silicate de zirconium
dioxido-oxo-silane
SILICATE DE ZIRCONIUM(+4)
cation zirconium(+4)
orthosilicate de zirconium(4+)
oxosilanediolate de zirconium(2+)

La silice fumée est un oxyde de silicium constitué de molécules triatomiques linéaires dans lesquelles un atome de silicium est lié de manière covalente à deux oxygènes.
La silice fumée peut être synthétisée par hydrolyse à haute température de SiCl4 dans une flamme O2(N2)/H2.
La silice fumée est de nature amorphe et possède une surface spécifique très élevée.

CAS : 112945-52-5
FM : O2Si
MW : 60,08
EINECS : 231-545-4

Les micro-gouttelettes de silice fumée amorphe fusionnent en une branche et forment une chaîne semblable à un agglomérat.
La silice fumée, également connue sous le nom de silice pyrogène car elle est produite dans une flamme, est constituée de gouttelettes microscopiques de silice amorphe fusionnées en particules secondaires tridimensionnelles ramifiées, en forme de chaîne, qui s'agglomèrent ensuite en particules tertiaires.
La poudre résultante a une densité apparente extrêmement faible et une surface spécifique élevée.
La structure tridimensionnelle de la silice fumée se traduit par un comportement thixotrope augmentant la viscosité lorsqu'elle est utilisée comme épaississant ou comme charge renforçante.

Propriétés chimiques de la silice fumée
Point de fusion : >1600°C
Densité : 2,3 lb/pi3 à 25 °C (densité apparente)(lit.)
Indice de réfraction : n20/D 1,46 (lit.)
Solubilité : Pratiquement insoluble dans les solvants organiques, l’eau et les acides, à l’exception de l’acide fluorhydrique ; soluble dans les solutions chaudes d'hydroxyde alcalin.
Forme une dispersion colloïdale avec l'eau.
Pour Aerosil, la solubilité dans l’eau est de 150 mg/L à 258℃ (pH 7).
Forme : poudre
Gravité spécifique : 2,2
Sensibilité hydrolytique 5 : forme un hydrate réversible
Référence de la base de données CAS : 112945-52-5 (référence de la base de données CAS)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Silice fumée (112945-52-5)

La silice fumée, la forme non cristalline du SiO2, est une poudre amorphe transparente à grise, inodore.
La silice fumée est une silice fumée submicroscopique avec une taille de particule d'environ 15 nm.
La silice fumée est une poudre amorphe légère, lâche, de couleur blanc bleuâtre, inodore et insipide.
La silice fumée a un très fort effet épaississant.
La taille des particules primaires est de 5 à 50 nm.
Les particules sont non poreuses et ont une surface spécifique de 50 à 600 m2/g.
La densité est de 160 à 190 kg/m3.

Les usages
La silice fumée présente des propriétés épaississantes et thixotropiques intéressantes, ainsi qu'une énorme surface externe.
La silice fumée est produite par un processus d'hydrolyse en phase vapeur utilisant des chlorosilanes ou des silanes substitués tels que le tétrachlorure de silicium dans une flamme d'hydrogène et d'oxygène.
La silice fumée est formée et collectée à l’état sec.
La silice fumée ne contient aucune silice cristalline détectable.

La silice fumée sert d'agent épaississant universel et d'agent antiagglomérant (agent d'écoulement libre) dans les poudres. Comme le gel de silice, il sert de déshydratant.
La silice fumée est utilisée en cosmétique pour ses propriétés diffusant la lumière.
La silice fumée est utilisée comme abrasif léger, dans des produits comme le dentifrice. D'autres utilisations incluent les charges dans les élastomères de silicone et l'ajustement de la viscosité dans les peintures, les revêtements, les encres d'imprimerie, les adhésifs et les résines polyester insaturées.
La silice fumée forme facilement une structure de réseau au sein du bitume et améliore son élasticité.

Applications pharmaceutiques
La silice fumée est largement utilisée dans les produits pharmaceutiques, cosmétiques et alimentaires.
La petite taille des particules de silice fumée et sa grande surface spécifique lui confèrent des caractéristiques d'écoulement souhaitables qui sont exploitées pour améliorer les propriétés d'écoulement des poudres sèches dans un certain nombre de processus tels que la fabrication de comprimés et le remplissage de capsules.
La silice fumée est également utilisée pour stabiliser les émulsions et comme agent épaississant et de suspension thixotrope dans les gels et les préparations semi-solides.
Avec d'autres ingrédients d'indice de réfraction similaire, des gels transparents peuvent être formés.

Le degré d'augmentation de la viscosité dépend de la polarité du liquide (les liquides polaires nécessitent généralement une plus grande concentration de dioxyde de silicium colloïdal que les liquides non polaires).
La viscosité est largement indépendante de la température.
Cependant, les modifications du pH d'un système peuvent affecter la viscosité1.
Dans les aérosols autres que ceux destinés à l'inhalation, la silice fumée est utilisée pour favoriser la suspension des particules, éliminer les dépôts durs et minimiser le colmatage des buses de pulvérisation.
La silice fumée est également utilisée comme désintégrant de comprimés et comme agent dispersant adsorbant pour les liquides en poudre.

La silice fumée est fréquemment ajoutée aux formulations de suppositoires contenant des excipients lipophiles pour augmenter la viscosité, empêcher la sédimentation pendant le moulage et diminuer le taux de libération.
La silice fumée est également utilisée comme adsorbant lors de la préparation de microsphères de cire ; comme agent épaississant pour les préparations topiques ; et a été utilisé pour faciliter la lyophilisation de nanocapsules et de suspensions de nanosphères.

Production
La silice fumée est fabriquée à partir de pyrolyse à la flamme de tétrachlorure de silicium ou de sable de quartz vaporisé dans un arc électrique à 3 000 °C.
La silice fumée est préparée par hydrolyse à la flamme de chlorosilanes, tels que le tétrachlorure de silicium, à 18 008 ℃ à l'aide d'une flamme hydrogène-oxygène.
Un refroidissement rapide à partir de l'état fondu pendant la fabrication fait que le produit reste amorphe.
La purification de la silice fumée pour les applications de haute technologie utilise la distillation de vapeur isopiestique à partir d'acides volatils concentrés et est absorbée dans de l'eau de haute pureté.
Les impuretés restent derrière.
Le nettoyage préliminaire pour éliminer les contaminants de surface utilise une gravure par immersion dans HF ou un mélange de HCl, H2O2 et d'eau déminéralisée.

Synonymes
DIOXYDE DE SILICONE
Silice
Quartz
Dioxosilane
7631-86-9
Cristobalite
14808-60-7
Anhydride silicique
Tridymite
Sable
112945-52-5
61790-53-2
KIESELGUHR
Aérosol
112926-00-8
Oxyde de silicium (IV)
Wessalon
Silice de diatomée
Zorbax sil
Silice cristalline
Silice amorphe
60676-86-0
Dicalite
Verre
Ludox
Nyacol
14464-46-1
Silice amorphe
QUARTZ (SIO2)
Cab-O-sil
Christensénite
Cristoballite
Sillikoloïde
Extrudeuse
Santocel
Sipernat
Superfloss
Actiel
Carplex
Célite
Néosil
Néosyl
Porasil
Silikil
Siloxyde
Zipax
Aérosil-degussa
Oxyde de silicium
Aérosil 380
Silice amorphe synthétique
Carbone blanc
Le sable de quartz
Particules de silice
Cab-o-sil M-5
Cristobalite (SiO2)
Silice fumée
Vulkasil S
Snowtex O
Corasil II
Silice colloïdale
Tokusil TPLM
Dri-Die
SILICE VITRÉE
91053-39-3
Cabosil st-1
Manosil version 3
Dioxyde de silicium colloïdal
Ultrasil VH3
Ultrasil VN3
Aérosil bs-50
Carplex 30
Carplex 80
Snowtex 30
Zéofree 80
Aérosil K 7
Cabosil N 5
Syton 2X
Gel de silice amorphe
Sol positif 232
Dioxyde de silicium
Aérogel 200
Aérosil 300
Calcédoine
Diatomite
Ludox hs40
Silanox 101
Silice (SiO2)
Vitasil220
Agate
Sol positif 130M
Silice vitreuse
Dioxyde de silicium (amorphe)
Aérosil A 300
Aérosil E 300
Aérosil M-300
Silice colloïdale
Silice fondue
Verre à quartz
Boue de silice
Dioxyde de silicium fumé

Chlorure d'argent; silverchloride; SILVER CHLORIDE,SILVER MONOCHLORIDE; SILVER(1+) ION CHLORIDE; silver(i) chloride N° CAS : 7783-90-6. Nom INCI : SILVER CHLORIDE. Nom chimique : Silver chloride. N° EINECS/ELINCS : 232-033-3. Classification : Règlementé, Conservateur, Restriction en Europe : V/52. La concentration maximale autorisée dans les préparations cosmétiques prêtes à l'emploi est de 0,004 % (en AgCl).. 20 % AgCl (m/m) sur TiO2. Ne pas utiliser dans les produits pour les enfants âgés de moins de 3 ans, dans les produits bucco-dentaires et dans les produits pour les yeux ou les lèvres. Ses fonctions (INCI): Conservateur : Inhibe le développement des micro-organismes dans les produits cosmétiques.Noms français : ARGENT, CHLORURE D'; ARGENT, CHLORURE DE; Chlorure d'argent. Noms anglais : Silver chloride; SILVER CHLORIDE (AGCL). Utilisation et sources d'émission: Agent de placage. Silver chloride; 232-033-3 [EINECS]; 7783-90-6 [RN]; Chlorure d'argent(1+) [French] ; Silber(1+)chlorid [German] ;Silver(1+) chloride [ACD/IUPAC Name]; AgCl (Silver monochloride); chlorosilver; MFCD00003399 [MDL number]; Silver (I) Chloride; Silver chloride (AgCl); SILVER MONOCHLORIDE; SILVER(1+) ION CHLORIDE; silver(i) chloride; Silver(I)Chloride; silverchloride; 氯化银 [Chinese]. Silver chloride (AgCl); Silver chloride deposited on titanium dioxide; Silver monochloride; Silver(I) chloride;Translated names: Chlorek srebra (pl); Chlorid strieborný (sk); Chlorid stříbrný (cs); Chlorure d'argent (fr); Cloreto de prata (pt); Cloruro d'argento (it); Cloruro de plata (es); Clorură de argint (ro); Ezüst-klorid (hu); Hopeakloridi (fi); Hõbekloriid (et); Klorur tal-fidda (mt); Sidabro chloridas (lt); Silberchlorid (de); Silver chloride (no); Silverklorid (sv); Srebrov klorid (hr); Sudraba hlorīds (lv); Sølvklorid (da); Zilverchloride (nl); Χλωριούχος άργυρος (el); Сребърен хлорид (bg); : silver (1+) chloride; silver(1+) chloride; silver(1+) ion chloride; SilverI) chloride

DESCRIPTION:
Le siliconate de méthyle est une solution aqueuse de Siliconate de méthyle, diluable à l'eau ayant un aspect légèrement jaunâtre utilisé pour l'imprégnation des matériaux de construction minéraux afin de les rendre hydrofuges sans réduire significativement la perméabilité à la vapeur d'eau.
Le siliconate de méthyle fournit ses propriétés hydrofuges par réaction avec le dioxyde de carbone atmosphérique.
Le traitement au silicone au méthyle empêche l'efflorescence des sels absorbés et facilite le nettoyage du sol carrelé et les produits en terre cuite à basse température tels que les tuiles, les briques, les carreaux de sol non émaillés absorbent l'eau et les sels solubles sont transportés à la surface, défigurant le produit.

N° CAS : 31795-24-1
N° EINECS : 250-807-9

PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
Couleur et apparence : Liquide transparent incolore
Contenu solide : 40-45 %
Substance active : 25-28 %
Valeur pH : 12 ~ 13
Densité 25/25°C : 1,25~1,29


CARACTÉRISTIQUES DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
• Siliconate de méthyle Confère un caractère hydrofuge à une grande variété de substances.
• Siliconate de méthyle Réduit l'absorption d'eau dans le substrat, réduisant ainsi les déversements dus au gel-dégel et à l'efflorescence, augmentant ainsi la durée de vie du substrat.
• Le siliconate de méthyle est une protection incolore et non jaunissante qui préserve l'aspect naturel du support.

• M ethyl siliconate Pénétrant et respirant.
• Le siliconate de méthyle a une faible teneur en COV.
• Le siliconate de méthyle est ininflammable.

• Siliconate de méthyle Durcit avec du CO2 atmosphérique
• Le siliconate de méthyle est incolore, préserve l'aspect naturel du substrat
• Siliconate de méthyle Forme du carbonate de potassium comme sous-produits
• Le siliconate de méthyle convient aux murs fins et moins humides

AVANTAGES DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
Le traitement au silicone de méthyle empêche l'efflorescence des sels absorbés et facilite le nettoyage du carrelage.
Les produits en terre cuite à basse température tels que les tuiles, les briques, les dalles de sol non émaillées absorbent l'eau et les sels solubles sont transportés à la surface, défigurant le produit.
Les dommages causés au substrat humide / produit argileux en raison de la croissance de mousse, de lichen et d'algues sont également un problème courant qui gâche la beauté de la façade.

Tous les phénomènes ci-dessus ne sont observés que si la surface de maçonnerie reste humide.
Ils seront éliminés si l'on peut empêcher ou au moins réduire l'absorption d'eau.
La résistance à l'eau est un facteur important dans la construction en béton et en maçonnerie pour la sécurité, la santé et le confort des occupants du bâtiment.
Comme avec tous les siliconates, le siliconate de méthyle peut provoquer un dépôt blanc sur la surface des matériaux de construction colorés, ou s'il est utilisé en dehors des directives d'application.

DURÉE DE VIE UTILE ET STOCKAGE DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
Lorsqu'il est stocké en dessous de 45°C dans les récipients d'origine non ouverts, le siliconate de méthyle a une durée de vie de 12 mois à compter de la date de fabrication.
Siliconate de méthyle développé pour conférer un caractère hydrofuge à une grande variété de surfaces en pierre naturelle et en maçonnerie.
Le siliconate réagit avec le dioxyde de carbone dans l'air pour former une surface répulsive insoluble et réduire l'absorption d'eau dans les 24 heures.

Le scellant au silicone au méthyle pour béton convient à la surface de la pierre naturelle, comme le grès, le calcaire et la brique rouge, la brique grise, le granit, la céramique, etc.
Le siliconate de méthyle ne convient pas aux surfaces polies ou émaillées.

Le siliconate de méthyle est utilisé pour conférer à la surface des matériaux d'excellentes propriétés de résistance à l'eau - la surface n'absorbe pas l'eau.

Le siliconate de méthyle est utilisé pour rendre le matériau résistant au gel et à la corrosion.
Le siliconate de méthyle est utilisé pour réduire la pollution de surface ;
De plus, la surface traitée ne change pas d'apparence, maintient la perméabilité à l'air - le matériau n'est pas transpiré et conserve la capacité de produire des paires.

De plus, la surface traitée ne change pas d'apparence, maintient la perméabilité à l'air - le matériau n'est pas transpiré et conserve la capacité de produire des paires.
Le liquide est un polymère de siloxane d'hydrure de méthyle à faible viscosité de couleur jaune clair ou incolore.
Le siliconate de méthyle est facilement soluble dans les hydrocarbures aromatiques et chlorés et subit une gélification en présence d'amines, d'amino-alcools, d'acides forts et d'alcalis.

Pas de dissolution dans les alcools inférieurs et l'eau.
Les effets positifs de l'application de siloxane hydrure de méthyle :

Amélioration de la résistance à l'eau de divers matériaux de construction - l'eau reste à la surface sous forme de gouttelettes et ne pénètre pas dans le matériau;
Siliconate de méthyle Augmente la résistance au gel et améliore les matériaux d'isolation thermique ;
Siliconate de méthyle N'empêche pas l'échange d'air – la construction sort la paire à l'extérieur et n'accumule pas d'humidité ;
Siliconate de méthyle Empêche les rayons UV et infrarouges ;

Siliconate de méthyle Préserve l'aspect du matériau ;
M ethyl siliconate Prolonge la durée de vie des matériaux ;
Siliconate de méthyle Empêche les mousses et les lichens de surface.

Émulsion aqueuse d'organo-silicium au siloxane d'hydrure de méthyle avec des additifs d'émulsifiant, de biocides et de stabilisants La teneur en solides dans l'émulsion SE 50-94M est de 50 %.
La couleur va du blanc au gris clair.

APPLICATION DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
Métallurgie : agent liant dans la fabrication de moules en céramique pour la fonderie de précision en moules à noyaux ; fabrication de tiges exposées à des températures élevées ; fabrication de peintures antiadhésives
Industrie textile : imperméabilisation de draps en laine ; réduction du rétrécissement des tapis; protection anti-pourriture et anti-poussière des tapis; composé d'imprégnation pour toiles filtrantes

Génie du bâtiment : hydrophobisation des matériaux de construction, traitement des surfaces enduites ; imprégnation décroissante de la porosité du béton; fabrication de ciment résistant aux acides
Verrerie et céramique : traitement antireflet des verres optiques ; application d'un revêtement diffusant la lumière sur des ampoules électriques; liant pour mélanges céramiques, résistant aux milieux fortement corrosifs, avec une fabrication élevée de matériaux ignifuges, des températures de repos d'environ 1750 °C et une contrainte supérieure à 127 kg/cm3
Industrie du revêtement : additifs de peinture formant des couches à séchage rapide, thermostables et résistantes à l'eau avec une brillance constante.

Le siliconate de méthyle est utilisé dans le traitement de surface des matériaux de construction poreux tels que les briques, les tuiles, les pots de fleurs, etc.
Le siliconate de méthyle est utilisé comme adjuvant pour béton et mortiers, revêtements
Le siliconate de méthyle est utilisé comme agent de toiture humide

UTILISATIONS DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
L'émulsion d'oligo méthylhydrure de siloxane a des propriétés et des caractéristiques similaires à celles du méthylhydrure de siloxane.
L'émulsion est également utilisée pour conférer à divers matériaux des propriétés hydrofuges.
Cependant, comme l'oligo méthyl hydrure siloxane est l'émulsion aqueuse, il peut être appliqué comme additif dans la production de solutions et de mélanges par la méthode volumétrique.

Le siliconate de méthyle est utilisé pour le béton, l'amiante, le gypse, la céramique, la porcelaine
Le siliconate de méthyle est utilisé dans la production de papiers et de cuirs imperméables ;
Le siliconate de méthyle est utilisé dans la production de tissus résistants à l'eau ;

Le siliconate de méthyle est utilisé par méthode volumétrique dans la fabrication de dalles de pavage, dalles, bordures, clôtures de différents matériaux silicatés ;
Le siliconate de méthyle est utilisé comme plastifiant dans la préparation de solutions de plâtre, de chaux et de ciment ;
Le siliconate de méthyle est utilisé comme un air impliquant un mélange dans la préparation de la solution de ciment
Le siliconate de méthyle est un mélange de tétra éthoxy silane et de polyéthoxy siloxanes.

Le siliconate de méthyle est une solution aqueuse et utilisé sous forme diluée pour l'imprégnation hydrophobe des matériaux de construction minéraux afin de les rendre hydrofuges.
Le siliconate de méthyle développe ses propriétés hydrofuges par réaction avec le dioxyde de carbone atmosphérique (CO2).
La substance active formée à partir de l'hydrofuge de maçonnerie de silicone est l'acide polyméthylsilicique.

Comme avec tous les siliconates, cependant, le siliconate de méthyle peut provoquer un dépôt blanc sur la surface des matériaux de construction colorés, ou s'il est utilisé en dehors des directives d'application.


CHIMIE DU SILICONATE DE MÉTHYLE :
Les siliconates disponibles dans le commerce comprennent le méthylsiliconate de potassium (CAS 31795-24-1, CH5KO3Si) et le méthylsiliconate de sodium (CAS 16589-43-8, CH5NaO3Si).
Ceux-ci sont fournis sous forme de concentré dans de l'eau avec une teneur active comprise entre 30 et 40 % en poids.
Cette solution est encore diluée dans l'eau avant leur application par pulvérisation, trempage ou roulage sur un matériau de construction minéral, tel que la maçonnerie, pour rendre la surface hydrofuge.

La dilution est limpide, stable avec un pH élevé de 13 à 14.
Lorsqu'il est appliqué sur une surface, le siliconate réagit avec le dioxyde de carbone dans l'air pour former un traitement résistant à l'eau insoluble dans les 24 heures.
CH5KO3Si + substrat fonctionnel silanol OHSi → CH4O3Si + KOH

Le groupe méthyle s'est maintenant attaché au substrat.
2KOH + CO2 → K2CO3 + H2O
Les sels formés par cette réaction sont souvent à l'origine d'efflorescences blanches lorsqu'une trop grande quantité de solution est appliquée sur la surface.

AVANTAGES DU SILICONATE DE MÉTHYLE DANS LA CONSTRUCTION :
Le silicate de méthyle doit être dilué avec de l'eau lorsqu'il est utilisé.
Le silicate de méthyle peut être utilisé pour la pierre et les briques, la céramique, le mortier de ciment, la perlite, le gypse et les plaques de plâtre en fibres et d'autres matériaux, en particulier les matériaux poreux.
Silicate de méthyle Peut produire une surface imperméable et réduire l'absorption d'humidité.

Le silicate de méthyle est perméable et absorbable et peut maintenir l'aspect naturel du substrat sans changer la couleur et l'apparence d'origine du substrat.
Le silicate de méthyle peut réagir avec le dioxyde de carbone dans l'air ou d'autres composés acides pour former une couche de surface sur le substrat.
La membrane imperméable et respirante en maille insoluble a un excellent effet imperméable et anti-infiltration, anti-humidité, anti-poussière, anti-vieillissement, anti-pollution et d'autres avantages.

Le silicate de méthyle empêche l'humidité d'être absorbée par le substrat, réduisant ainsi le pelage causé par le gel-dégel et les intempéries, et augmentant la durée de vie du substrat.
La chose la plus importante est d'être simple et facile à utiliser en termes de construction.
Avant la construction, nettoyez la surface du substrat.

S'il y a des fissures, remplissez-le avec du mastic ou du coulis de ciment, puis humidifiez légèrement la surface du substrat pour l'absorption, et l'ensemble du projet est rentable et résistant.
Abrasion, résistance au frottement, résistance aux hautes et basses températures, on constate que ses performances sont supérieures.


INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE SILICONATE DE MÉTHYLE :

Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseil général :
Consultez un médecin.
Montrer cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortir de la zone dangereuse :

Si inhalé :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
En cas d'arrêt respiratoire, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact avec les yeux :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour la lutte contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utiliser un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, les brouillards ou les gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Enlever avec un absorbant inerte et éliminer comme un déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Éviter l'inhalation de vapeur ou de brouillard.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les contenants ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient pas de substances avec des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
Manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (US) ou EN 166 (EU).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez des gants appropriés
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Coordonnées complètes :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur de couche minimale : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d'utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques, Le type d'équipement de protection doit être sélectionné en fonction de la concentration et de la quantité de la substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utiliser un respirateur intégral avec une combinaison polyvalente (US) ou des cartouches de respirateur de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utiliser un respirateur à adduction d'air intégral.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l'exposition environnementale
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l'environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Gaz chlorhydrique.

Considérations relatives à l'élimination :
Modes de traitement des déchets :
Produit:
Offrez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d'élimination agréée.
Contactez un service d'élimination des déchets professionnel agréé pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé.

SYNONYMES DE SILICONATE DE MÉTHYLE :
méthylsilanetriate de potassium
Silanetriol, méthyl-, sel de potassium
sel de potassium de méthyl-silanetrio
Met hylsilanetriol, sel de potassium
solution de méthylsiliconate de potassium
méthylsiliconate de potassium, 40% dans l'eau
Sel de méthylsilanetriol/potassium,(1:x);
Penta 811
méthylsilanetriate de potassium
Méthylsiliconate de potassium
Siliconate de potassium
DC 772
KZh 11
LGV 11
GKZh 11
Joint sec C
722 Hydrofuge
Méthylsilicate de sodium
Méthylsilic de potassium
MÉTHYLSILICONATE DE SODIUM
sel de méthyl-silanetrisodium

Le méthyl-siliconate de potassium est un sel d'une substance de silicium organique qui a été utilisé comme intermédiaire dans la production d'autres produits chimiques organiques et inorganiques, un intermédiaire (matière de départ) dans la production d'autres produits chimiques organiques et inorganiques, utilisé dans les revêtements et les peintures.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme intermédiaire dans la production d'autres produits chimiques dans un cadre industriel dans des conditions hautement contrôlées.

Numéro CAS : 31795-24-1
Poids moléculaire : 208,41
EINECS : 250-807-9



APPLICATIONS


Le méthyl-siliconate de potassium a une variété d'applications dans différentes industries.
Voici quelques exemples:

Béton et maçonnerie :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme durcisseur et densificateur de surface pour les sols, murs et autres structures en béton, améliorant leur durabilité et leur résistance à l'abrasion, aux attaques chimiques et à la pénétration de l'eau.


Adhésifs et mastics :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme promoteur d'adhérence et hydrofuge dans les mastics, adhésifs et revêtements à base de silicone, améliorant leur force de liaison, leur flexibilité et leur résistance aux intempéries.


Peintures et revêtements :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme dispersant, agent mouillant et agent anti-sédimentation dans les revêtements à base d'eau, améliorant leur stabilité, leur fluidité et leur nivellement.


Textiles :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent hydrofuge et ignifuge pour les textiles et les tissus, améliorant leur résistance aux taches, aux éclaboussures et au feu.


Papier et pâte :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent d'encollage, résine de résistance à l'état humide et charge pour le papier et la pâte, améliorant leur résistance à l'eau, leur résistance et leur imprimabilité.


Soins personnels :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme stabilisateur de mousse, émulsifiant et épaississant dans les shampooings, savons et autres produits de soins personnels, améliorant leur texture, leur stabilité et leurs propriétés nettoyantes.


Agriculture:
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme régulateur de croissance des plantes et conditionneur de sol, améliorant la croissance des racines des plantes, l'absorption des nutriments et la tolérance à la sécheresse.


Emballages alimentaires:
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de revêtement pour les matériaux d'emballage alimentaire, tels que le papier, le carton et les films plastiques, améliorant leur résistance à l'eau, à la graisse et leurs propriétés barrières.


Nettoyage industriel :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans les formulations de nettoyage des équipements industriels, améliorant leur efficacité de nettoyage et leur compatibilité avec l'eau.


Revêtements cuir et textile :
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de réticulation pour les revêtements de cuir et de textile, améliorant leur résistance à l'eau, leur durabilité et leur solidité des couleurs.


Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme durcisseur de surface et densifiant pour les sols et les murs en béton.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans les adhésifs et les mastics pour améliorer la force de liaison, la flexibilité et la résistance aux intempéries.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme dispersant, agent mouillant et agent anti-sédimentation dans les revêtements à base d'eau pour améliorer la stabilité, l'écoulement et le nivellement.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent hydrofuge et ignifuge pour les textiles et les tissus.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent d'encollage, résine de résistance à l'état humide et charge pour le papier et la pâte à papier afin d'améliorer la résistance à l'eau, la résistance et l'imprimabilité.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme stabilisateur de mousse, émulsifiant et épaississant dans les shampooings, savons et autres produits de soins personnels.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme régulateur de croissance des plantes et conditionneur de sol dans l'agriculture pour améliorer la croissance des racines des plantes, l'absorption des nutriments et la tolérance à la sécheresse.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de revêtement pour les matériaux d'emballage alimentaire, tels que le papier, le carton et les films plastiques, afin d'améliorer la résistance à l'eau, la résistance aux graisses et les propriétés de barrière.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans les formulations de nettoyage des équipements industriels.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de réticulation pour les revêtements de cuir et de textile afin d'améliorer la résistance à l'eau, la durabilité et la solidité des couleurs.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent anti-corrosion dans les revêtements métalliques pour améliorer l'adhérence et la résistance à la rouille et à l'oxydation.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent imperméabilisant pour les toits, les terrasses et les murs afin d'améliorer la durabilité et de prévenir les dégâts d'eau.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme revêtement anti-graffiti pour empêcher les graffitis d'adhérer aux surfaces et faciliter leur nettoyage.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent anti-bloquant dans les films plastiques pour améliorer leur douceur et empêcher le collage.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de démoulage dans le moulage du caoutchouc et du plastique pour améliorer le démoulage et réduire les défauts.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme tensioactif dans les agents anti-mousse pour la lutte contre les incendies afin d'améliorer leur efficacité et leur efficacité.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent antistatique dans les appareils électroniques pour empêcher l'accumulation et la décharge d'électricité statique.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent imperméabilisant pour les tentes, les auvents et les équipements d'extérieur afin d'améliorer la durabilité et de prévenir les dégâts d'eau.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de nivellement dans les encres d'imprimerie pour améliorer leur qualité d'impression et leur consistance.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent anti-buée dans les rétroviseurs, les lunettes et les pare-brise de voiture pour empêcher l'accumulation de condensation.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme dispersant soluble dans l'eau dans la teinture et l'impression des textiles pour améliorer l'uniformité et la solidité des couleurs.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de démoulage dans les moules et plateaux de cuisson pour améliorer le démoulage et empêcher le collage.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent anti-givrage pour les surfaces des avions et des pistes afin d'empêcher l'accumulation de glace et d'améliorer la sécurité.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent antiblocage dans les revêtements et les films pour améliorer le lissé de la surface et empêcher le collage.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de nivellement dans les formulations de peinture et d'encre pour améliorer leur apparence de surface et leur adhérence.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent hydrofuge dans le béton et la maçonnerie pour améliorer leur résistance à la pénétration de l'eau et aux intempéries.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans les fluides de travail des métaux pour améliorer leurs propriétés de lubrification et de refroidissement.


Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme durcisseur pour le béton et d'autres matériaux de construction.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans les revêtements pour améliorer l'adhérence à divers substrats.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans les applications d'imperméabilisation pour augmenter la résistance à l'eau.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme liant dans la fabrication de céramique.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent anti-mousse dans divers procédés industriels.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme dispersant dans les pigments et les colorants.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme modificateur de surface pour améliorer la tension superficielle et les propriétés de mouillage.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme inhibiteur de corrosion dans les fluides de travail des métaux.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la production de verre et de céramique pour modifier leurs propriétés.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme additif lubrifiant pour améliorer la résistance à l'usure.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation de revêtements ignifuges.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation des encres d'impression pour améliorer les propriétés de transfert de l'encre.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme tensioactif dans la polymérisation en émulsion.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent pour améliorer les performances des revêtements durcissables aux UV.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la formulation de produits de soins personnels tels que les shampooings et les revitalisants.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation de nettoyants et de détergents.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme agent de réticulation pour les résines époxy.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme retardateur de flamme pour les plastiques et les textiles.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la formulation d'adjuvants agricoles.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation de sels inorganiques et de catalyseurs.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme agent anti-mousse dans la production de peintures et de revêtements.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de caoutchouc de silicone.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme agent de nivellement dans la formulation de revêtements.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de verres spéciaux tels que les verres à indice élevé.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme agent hydrofuge pour les textiles.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation de revêtements résistants à la chaleur.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la formulation de revêtements protecteurs pour les appareils électroniques.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation de revêtements anti-graffitis.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la production de résines synthétiques.


Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de liants inorganiques pour les matériaux réfractaires.
Le méthyl-siliconate de potassium agit comme agent imperméabilisant pour les surfaces de béton et de maçonnerie.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme traitement de surface du bois pour améliorer sa durabilité et sa résistance à l'eau.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la formulation de revêtements et d'adhésifs pour une meilleure adhérence sur des substrats difficiles.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de réticulation dans la fabrication du caoutchouc de silicone.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme modificateur pour les revêtements à base de silicate afin d'améliorer la durabilité et la résistance à l'eau.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de mastics et de calfeutrants pour une adhérence et une résistance à l'eau améliorées.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme additif dans les formulations de peinture pour améliorer la résistance à l'eau et aux produits chimiques.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de matériaux céramiques pour une résistance et une durabilité améliorées.

Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme émulsifiant dans la production de produits de soins personnels.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation d'inhibiteurs de rouille pour une meilleure résistance à la corrosion.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la production de matériaux résistants au feu pour des performances améliorées.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de verre et de céramique haute performance pour une résistance et une durabilité améliorées.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme promoteur d'adhérence pour les surfaces métalliques dans les applications automobiles.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la formulation de revêtements anti-graffitis pour une meilleure protection de surface.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme traitement de surface pour les textiles afin d'améliorer l'imperméabilité à l'eau et à l'huile.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé dans la production de revêtements pour composants électroniques pour une protection et une durabilité améliorées.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé comme additif dans les formulations de béton et de mortier pour améliorer la résistance et la durabilité.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme traitement de surface pour la pierre naturelle afin d'améliorer la résistance à l'eau et la durabilité.
Le méthyl-siliconate de potassium peut être utilisé dans la formulation de revêtements pour papier et carton afin d'améliorer la résistance à l'eau et la durabilité.



DESCRIPTION


Le méthyl-siliconate de potassium est un sel d'une substance de silicium organique qui a été utilisé comme intermédiaire dans la production d'autres produits chimiques organiques et inorganiques, un intermédiaire (matière de départ) dans la production d'autres produits chimiques organiques et inorganiques, utilisé dans les revêtements et les peintures.
Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme intermédiaire dans la production d'autres produits chimiques dans un cadre industriel dans des conditions hautement contrôlées.

Dans le traitement de surface non métallique, le méthyl-siliconate de potassium est utilisé pour modifier la surface d'une large gamme de matériaux.

Dans les revêtements et les peintures, le méthyl-siliconate de potassium est combiné avec du verre d'eau, des minéraux et d'autres charges.
Dans les produits de traitement de la maçonnerie, le méthyl-siliconate de potassium sert d'ingrédient actif dans les traitements hydrofuges pour les surfaces de maçonnerie externes et internes.


Le méthyl-siliconate de potassium est un composé chimique de formule moléculaire KOSi(CH3)2O, également connu sous le nom de diméthylsiliconate de potassium.
C'est un sel composé de cations potassium et du groupe silicate anionique (SiO32-), avec deux groupes méthyle (CH3) attachés à l'atome de silicium.

Le méthyl-siliconate de potassium est un liquide clair et incolore avec une odeur caractéristique.
Le méthyl-siliconate de potassium est soluble dans l'eau et les solvants organiques tels que l'éthanol, le méthanol et l'acétone.
Le méthyl-siliconate de potassium est produit par la réaction d'huile de diméthylsilicone avec de l'hydroxyde de potassium.

Le méthyl-siliconate de potassium est utilisé comme agent de traitement de surface pour divers matériaux tels que le béton, la maçonnerie, la pierre et le métal.
Le méthyl-siliconate de potassium forme un film protecteur à la surface de ces matériaux, offrant une imperméabilité à l'eau, une résistance chimique et une durabilité accrue. Il peut également être utilisé comme adhésif et scellant pour le verre, le métal et la céramique.

Dans l'industrie de la construction, le méthyl-siliconate de potassium est utilisé pour améliorer la résistance à l'eau et la durabilité des structures en béton.
Le méthyl-siliconate de potassium est également utilisé dans la production de produits céramiques tels que les carreaux et les sanitaires, ainsi que dans la fabrication de polymères et de résines de silicone.

Le méthyl-siliconate de potassium est considéré comme un composé relativement sûr.
Cependant, le méthyl-siliconate de potassium peut être corrosif pour la peau et les yeux et peut provoquer une irritation s'il est inhalé ou ingéré.
Des procédures de manipulation appropriées et un équipement de protection individuelle doivent être utilisés lors de la manipulation de ce produit chimique.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : KOSi(CH3)2O
Poids moléculaire : 162 g/mol
Aspect : Liquide clair à légèrement trouble
Odeur : Légère
Solubilité : Soluble dans l'eau et l'alcool
pH : Alcalin (environ 12)
Point d'ébullition : se décompose au-dessus de 300 °C
Densité : 1,05 g/cm3
Viscosité : 2-5 cP à 25°C
Indice de réfraction : 1,39
Point d'éclair : Non applicable (ininflammable)
Pression de vapeur : Sans objet (faible volatilité)
Réactivité : Réagit avec les acides forts pour libérer de l'acide méthylsilicique
Stabilité : Stable dans des conditions normales d'utilisation et de stockage
Durée de conservation : généralement de plusieurs mois à un an si stocké correctement
Polymérisation dangereuse : ne se produira pas
Produits de décomposition dangereux : Aucun connu
Propriétés comburantes : Non oxydant
Corrosivité : Corrosif pour les métaux et la peau
Dangers pour la santé : Peut provoquer une irritation de la peau et des yeux, une irritation des voies respiratoires et une sensibilisation allergique chez certaines personnes
Dangers pour l'environnement : Peut être nocif pour les organismes aquatiques et entraîner des effets néfastes à long terme sur l'environnement aquatique
Statut réglementaire : Généralement reconnu comme sûr (GRAS) par la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis pour une utilisation dans les applications d'emballage alimentaire.



PREMIERS SECOURS


Voici les mesures de premiers secours pour Potassium Methyl Siliconate:


Inhalation:

En cas d'inhalation, déplacer immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si la personne ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle et consulter un médecin.


Contact avec la peau:
En cas de contact avec la peau, retirer immédiatement les vêtements contaminés et laver la peau affectée avec beaucoup d'eau et de savon pendant au moins 15 minutes.
Si l'irritation, la rougeur ou l'enflure persiste, consulter un médecin.


Lentilles de contact:
En cas de contact avec les yeux, rincez immédiatement l'œil ou les yeux touchés à grande eau pendant au moins 15 minutes tout en maintenant la ou les paupières ouvertes.
Retirez les lentilles de contact, si elles sont présentes et faciles à faire.
Consulter un médecin si l'irritation ou la douleur persiste.


Ingestion:
En cas d'ingestion, ne pas faire vomir.
Rincer la bouche avec de l'eau et consulter immédiatement un médecin.
Si la personne affectée est inconsciente, ne rien faire avaler et consulter immédiatement un médecin.


Note:
Il est important de consulter immédiatement un médecin si des symptômes d'exposition apparaissent, même s'ils semblent légers.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Voici les conditions de manipulation et de stockage du méthyl-siliconate de potassium :

Manutention:

Le méthyl-siliconate de potassium doit être manipulé dans un endroit bien aéré, de préférence sous une hotte aspirante.
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection, lors de la manipulation de ce produit chimique.
Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements. Ne pas inhaler les vapeurs ou la poussière.
Utiliser uniquement en laboratoire ou en milieu industriel par du personnel qualifié.
Tenir à l'écart des sources d'ignition, de la chaleur et des flammes nues.


Stockage:

Conserver le méthyl-siliconate de potassium dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la chaleur, de l'humidité et des matériaux incompatibles.
Gardez le récipient bien fermé lorsqu'il n'est pas utilisé.

Ne pas stocker à proximité d'acides ou de matériaux acides car ils peuvent provoquer la libération de gaz dangereux.
Conserver à l'écart des denrées alimentaires, aliments pour animaux et autres matières comestibles.
Suivez toutes les réglementations locales, nationales et fédérales pour le stockage et la manipulation de ce produit chimique.



SYNONYMES


Silanetriolate de méthyle de potassium
Rhodorsil 51T
Rhoximat Siliconate 51T
Silicate de méthylpotassium
Méthylsiliconate de potassium
Orthosilicate de méthyle et de potassium
Acide méthylsilicique, sel de potassium
Solution de méthyl-siliconate de potassium
Silicoate de méthyle de potassium
Silicométhanolate de potassium
Acide silicique, méthyl-, sel de potassium
Méthylsilanolate de potassium
Méthylsiliconate de potassium monohydraté
Méthylsiliconate de potassium tétrahydraté
Méthylsiliconate de potassium pentahydraté
Méthylsiliconate de potassium octahydraté
Solution de méthylsiliconate de potassium
Solution de Siliconate de Méthyl Potassium
Silico-méthylate de potassium
Silicométhylate de potassium
Verre de méthyl-siliconate de potassium
Silicoate de méthylpotassium
Liquide de silicone de méthyle de potassium
KMS
PMS
MSKP
KM-Sil
Acide silicique, méthyl-, sel de potassium (1:1)
Acide silicique (H4SiO4), sel de potassium, méthylé
Méthylsiliconate de potassium monohydraté (K2O2Si.CH4O.H2O)
Solution de silicate de méthylpotassium
Méthylsiliconate de potassium anhydre
Méthylsiliconate de potassium hexahydraté
Acide silicique, méthyl-, sel de potassium, hydraté
Acide silicique, méthyl-, sel de potassium, monohydraté
Silicométhylate de potassium
Silicométhylure de potassium
Acide silicique, sel de potassium, ester méthylique
Acide silicique (H4SiO4), sel de potassium, ester méthylique, hydraté
Méthylsilicate de potassium (K2SiO3.CH4O)
Silicate de méthylpotassium (K2SiO3.CH4O)
Solution d'orthosilicate de méthyle de potassium
Solution d'orthosilicate de méthylpotassium
Monométhylsilicate de potassium
Solution de méthylsilicate de potassium
Silicométhanolate de potassium
Silicate de méthylpotassium
Silanolate de méthyle de potassium
Sel de potassium de l'acide silicique, méthyl-
Méthylsilicate de potassium
Sel de potassium de méthylsilanolate
Méthylsiliconate de potassium
Méthylsilanolate de potassium
Sel de potassium de l'acide méthylsiliconique
Monométhylsilicate de potassium
Acide méthylsilicique de potassium
Acide silicique, méthyl-, sel de potassium
Silico-méthanolate de potassium
Solution de méthyl-siliconate de potassium
Silanolate de méthyle, sel de potassium
Sel d'acide potassique méthyl silicique
Acide silicique, méthyl-, sel de potassium (1:1)
Silanolate de méthylpotassium
Acide méthylsilicique de potassium
Acide méthylsiliconique de potassium
Monométhylsiliconate de potassium
Méthylsilicoate de potassium
Méthylsilanolate de potassium
Sel de potassium de l'acide méthylsiliconique
Silicométhylate de potassium
Silanolate de méthyle potassique
Sel de potassium de l'acide méthylsilicique
Méthylsilanate de potassium
Sel d'acide méthylsilicique de potassium
Sel de potassium de méthylsiliconate

Le silicone n'est pas un composé chimique unique mais plutôt une classe de matériaux synthétiques contenant du silicium, du carbone, de l'hydrogène, de l'oxygène et parfois d'autres éléments.
Les silicones sont des polymères, ce qui signifie qu’ils sont constitués d’unités répétitives de molécules plus petites appelées monomères.
Le squelette des polymères de silicone est généralement composé d’atomes alternés de silicium et d’oxygène, avec des groupes organiques (tels que des groupes méthyle ou phényle) attachés aux atomes de silicium.

Numéro CAS : 63148-62-9
Numéro CE : 687-578-3

Polydiméthylsiloxane, Polymère de siloxane, Caoutchouc de silicone, Silsesquioxane, Huile de silicone, Diméthicone, Polysiloxane, Organosiloxane, Silanol, Méthylphénylsiloxane, Triméthylsiloxy, Cyclométhicone, Silazane, Polyméthylhydrosiloxane, Vinylsilicone, Gel de silice, Adhésif silicone, Alkylsiloxane, Phényltriméthicone, Diméthiconol, Mastic silicone, Polyéthylsiloxane , Résine de silsesquioxane, graisse de silicone, polytétraméthylsiloxane, fumée de silice, fluorosilicone, agent de couplage silane, agent de réticulation siloxane, tensioactif silicone, polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxyle, élastomère de silicone, méthacryloxypropyltriméthoxysilane, nanoparticules de silsesquioxane, résine de silicone, polymère de silazane, antimousse de silicone, aminopropyltriéthoxysilane, émulsion de silicone , Cage de silsesquioxane, polymère modifié au silane, agent antimousse au silicone, méthoxysilane, agent de couplage siloxane, adoucisseur de silicone, nanoparticules de silice, vinyletriméthoxysilane, agent de démoulage au silicone, nanocomposite de silsesquioxane, polyméthylsilsesquioxane, feuille de caoutchouc de silicone, précurseur de silazane, polymère fonctionnalisé par silane, polyphénylsilsesquioxane, silicone calfeutrage, oligomère de siloxane, diméthylsilicone, hybride de silsesquioxane, additif antimousse au silicone, silicone chargé en silice, HUILE DE SILICONE DC 200, ~500 MPA.S, HUILE DE SILICONE DC 200, ~100 MPA.S, HUILE DE SILICONE DC 200, ~1000 MPA. S, huile de silicone diméthyle (grade 201), HUILE DE SILICONE DC 200, ~30 000 MPA.S, HUILE DE SILICONE DC 200, ~60 000 MPA.S, Huile de siliconePoly(diméthylsiloxane), viscosité de l'huile de silicone 5 cSt (25 C), ACÉTATE D'ÉTHYLE PESTINORM SUPRA TRACE, HUILE DE SILICONE, POUR APPAREILS MP & BP, Viscosité de l'huile de silicone 50 cSt (25 C), Viscosité de l'huile de silicone 20 cSt (25 C), Viscosité de l'huile de silicone 10 cSt (25 C), Viscosité de l'huile de silicone 100 cSt (25 C ), viscosité de l'huile de silicone 500 cSt (25 C), viscosité de l'huile de silicone 350 cSt (25 C), HUILE DE SILICIUM 550 POUR CHROMATOGRAPHIE EN GAZ, viscosité de l'huile de silicone 1 000 cSt (25 C), CHLORURE DE BLEU DE MÉTHYLÈNE 3H2O GR RÉACTIF, HUILE DE SILICONE, POUR BAINS D'HUILE JUSQU'À 180 C, HUILE DE SILICONE DC 200, ~350 MPA.S, POUR GC, POLY(DIMETHYLSILOXANE) 200 FLUIDE &, Viscosité de l'huile de silicone 30 000 cSt (25 C), Viscosité de l'huile de silicone 10 000 cSt (25 C), Silicone huile DC 200,Polydiméthylsiloxane, Liquide silicone, pour bains chauffants, pure, Huile silicone viscosité 100 000 cSt (25 C), 2,2,4,4-TETRAMETHYL-3-OXA-2,4-DISILAPENTANE, HUILE DE SILICONE, HAUTE TEMPÉRATURE , POUR BAINS D'HUILE, Diméthylsiloxane : (Syltherm XLT : Silicone 360), Huile de silicone, pour bains d'huile, plage -40 à +200°C, Viscosité de l'huile de silicone ~60 000 mPa.s, pure (25 C), HUILE DE SILICONE, POUR BAINS D'HUILE DE -50 C À +200 C, Huile de silicone, pour bains d'huile, Type No. H201-350, 250 ℃ , Polydiméthylsiloxane, terminaison triméthylsiloxy, 1,5 cSt, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITÉ 5 CENTISTOKES, Silicone huile, pour bains d'huile, plage d'utilisation de -40 à +200°C, POLY(DIMETHYLSILOXANE ), 200 FLUIDE, VISCOSITÉ 10 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 50 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 20 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 350 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 500 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 100 CENTISTOKES, Huile de silicone, pour appareils à point de fusion et à point d'ébullition, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 1 000 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 30 000 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 60 000 CENTISTOKES, POLY(DIMETHYLSILOXANE), 200 FLU ID, VISCOSITÉ 10 000 CENTISTOKES, POLY( DIMETHYLSILOXANE), 200 FLUIDE, VISCOSITE 12 500 CENTISTOKES, Huile de silicone



APPLICATIONS


Le silicone est largement utilisé dans la fabrication du caoutchouc de silicone, utilisé dans divers produits tels que les joints d'étanchéité, les joints d'étanchéité et les joints toriques.
Dans le domaine médical, le silicone est utilisé pour produire des implants comme les implants mammaires et les tubes médicaux en raison de sa biocompatibilité.
L'huile de silicone sert de fluide caloporteur dans les applications où des températures élevées sont rencontrées, comme dans la cuisine et les processus industriels.

Les mastics à base de silicone sont couramment utilisés dans la construction pour imperméabiliser et fournir des joints durables autour des fenêtres et des portes.
Les adhésifs à base de silicone trouvent des applications en électronique pour le collage de composants en raison de leur stabilité thermique et de leur flexibilité.
Les polymères de silicone sont utilisés dans la production de revêtements de silicone, fournissant des couches protectrices et résistantes aux intempéries sur les surfaces.

Les élastomères de silicone sont utilisés dans la fabrication de moules flexibles et durables pour couler divers matériaux.
La cyclométhicone, une silicone cyclique, est utilisée dans les produits de soins personnels comme les laques et les lotions capillaires pour sa texture légère et lisse.

Les émulsions de silicone sont appliquées dans la finition textile pour améliorer la douceur du tissu et lui donner un toucher lisse.
Les tensioactifs silicones améliorent la stabilité et les performances des émulsions, souvent utilisées dans la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques.
Les graisses silicones sont utilisées comme lubrifiants dans les systèmes mécaniques, offrant une lubrification durable et stable.

Les résines silsesquioxanes sont utilisées comme modificateurs dans les plastiques, améliorant leurs propriétés mécaniques et thermiques.
Des agents de démoulage en silicone sont appliqués dans les processus de démoulage pour empêcher le collage et faciliter un démoulage facile.

Le gel de silice, dérivé des silicones, est largement utilisé comme dessicant pour contrôler les niveaux d’humidité dans divers produits.
Les antimousses en silicone sont utilisés dans des industries telles que la transformation des aliments et le traitement des eaux usées pour contrôler la formation de mousse pendant les processus.
Les agents de couplage silane sont utilisés dans les composites pour améliorer l'adhésion entre le silicone et d'autres matériaux.
Le polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxyle est utilisé dans la synthèse d'élastomères et de revêtements de silicone.

Le fluorosilicone est utilisé dans les applications aérospatiales en raison de sa résistance aux carburants, aux lubrifiants et aux températures extrêmes.
Les adhésifs silicone sont utilisés dans l’assemblage de composants électroniques et le collage de dispositifs médicaux.
Le polyméthylhydrosiloxane est utilisé comme agent de réticulation dans les élastomères de silicone et comme agent réducteur dans les réactions chimiques.

Les polymères vinylsilicone sont utilisés dans la production de revêtements hautes performances offrant une excellente adhérence et flexibilité.
Les assouplissants à base de silicone utilisés dans le traitement des textiles confèrent aux tissus un toucher doux et lisse.
Les nanoparticules de silicone trouvent des applications dans les systèmes d'administration de médicaments et l'imagerie médicale.

Le calfeutrage au silicone est couramment utilisé dans les applications domestiques pour sceller les espaces et les joints dans les cuisines et les salles de bains.
Le polytétraméthylsiloxane est utilisé dans la production de fluides et de résines silicones et trouve des applications dans diverses industries.

Le caoutchouc de silicone est largement utilisé dans l'industrie automobile pour les joints d'étanchéité et les composants en raison de sa résilience et de sa résistance à la température.
Les peintures et revêtements à base de silicone sont utilisés pour leur durabilité et leur résistance aux intempéries, ce qui les rend adaptés aux applications extérieures.

Les polymères de siloxane contribuent au développement de matériaux avancés tels que les écrans à cristaux liquides (LCD) et les revêtements optiques.
Les adhésifs silicone sont utilisés dans l’assemblage des panneaux solaires, offrant des liaisons solides et une résistance aux intempéries.
Les émulsions de silicone trouvent des applications dans l'industrie textile comme assouplissants textiles et agents de finition pour améliorer le toucher et l'apparence des vêtements.

Les élastomères de silicone sont utilisés dans la production de tétines et de sucettes pour biberons en raison de leurs caractéristiques douces et sûres.
Dans l'industrie alimentaire, le silicone est utilisé dans les moules de cuisson, les ustensiles de cuisine et les récipients de conservation des aliments en raison de ses propriétés antiadhésives et résistantes à la chaleur.

Les lubrifiants à base de silicone sont utilisés dans l'entretien des machines et des équipements dans diverses industries, réduisant ainsi la friction et l'usure.
Les agents de couplage silane sont utilisés dans le renforcement des matériaux composites, améliorant leurs propriétés mécaniques.
Les tensioactifs silicones trouvent des applications dans le secteur agricole, améliorant la diffusion et l'adhérence des produits phytosanitaires.
Les gels de silicone sont utilisés dans la production de pansements et de traitements des cicatrices dans le domaine médical en raison de leur nature douce et conformable.

Les cires de silicone sont utilisées dans la formulation de produits de soins personnels comme les rouges à lèvres et les articles de soin de la peau pour leur texture lisse.
Le polyméthylsilsesquioxane est utilisé en cosmétique pour apporter un effet soft focus aux fonds de teint et aux poudres.

Les composés de silicone chargés en silice sont utilisés dans les applications d'isolation électrique pour leurs propriétés diélectriques.
Les résines de silicone sont utilisées dans l'industrie aérospatiale pour leur capacité à résister à des températures élevées et à des conditions environnementales difficiles.
Les additifs antimousses à base de silicone sont utilisés dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour contrôler la mousse pendant le processus de fabrication du papier.
Les hydrogels de silicone sont couramment utilisés dans la production de lentilles de contact en raison de leur perméabilité à l'oxygène et de leur confort.

Des revêtements à base de silicone sont appliqués sur les tissus pour les rendre résistants à l'eau, couramment utilisés dans les vêtements et équipements d'extérieur.
Les interrupteurs à clavier en caoutchouc de silicone sont largement utilisés dans les appareils électroniques tels que les télécommandes et les claviers en raison de leur durabilité.
Les polymères de siloxane jouent un rôle crucial dans le développement de matériaux isolants pour les applications haute tension dans l'industrie électrique.

Les encres à base de silicone sont utilisées dans l’industrie de l’imprimerie pour leur adhérence sur divers substrats et leur résistance à la décoloration.
La mousse de silicone est utilisée dans les matériaux de rembourrage pour les applications automobiles et industrielles en raison de ses propriétés légères et absorbant les chocs.
Les nanoparticules de silicone sont explorées pour leurs applications potentielles dans des systèmes d'administration de médicaments ciblés dans la recherche biomédicale.

Les matériaux de fabrication de moules en silicone sont largement utilisés dans l'art et l'artisanat pour mouler des sculptures, des figurines et d'autres objets détaillés.
Des revêtements antisalissure à base de silicone sont appliqués sur les surfaces marines pour empêcher la croissance d'organismes marins, améliorant ainsi le rendement énergétique des bateaux et des navires.

Les lentilles de contact en silicone hydrogel sont populaires pour leur capacité à permettre à plus d'oxygène d'atteindre la cornée, améliorant ainsi le confort lors d'un port prolongé.
Les rouleaux d'impression à base de silicone sont utilisés dans l'industrie des arts graphiques pour leur durabilité et leur résistance à l'absorption de l'encre.
Des adhésifs et des produits d'étanchéité à base de silicone sont appliqués dans la construction d'aquariums, offrant une liaison solide et imperméable.

Les polymères siloxanes jouent un rôle dans la création de fibres optiques, contribuant à une transmission efficace des données dans les télécommunications.
Les ustensiles de cuisson recouverts de silicone sont largement utilisés en pâtisserie en raison de leurs propriétés antiadhésives et de leur répartition uniforme de la chaleur.
Les claviers en caoutchouc de silicone sont couramment utilisés dans les appareils électroniques grand public tels que les télécommandes de téléviseur et les manettes de jeu pour un retour tactile.

Dans le secteur automobile, des formulations d'antigel et de liquide de refroidissement à base de silicone sont utilisées pour éviter la surchauffe du moteur.
Les lubrifiants à base de silicone sont utilisés pour l'entretien des composants en plastique et en caoutchouc, empêchant leur détérioration et conservant leur flexibilité.

Les émulsions de silicone sont utilisées dans l'industrie agricole pour améliorer l'efficacité des pesticides et des herbicides.
Les gels de silicone sont utilisés dans la production de prothèses et d’implants mammaires pour leur toucher doux et naturel.

Les composés de silicone chargés en silice sont utilisés dans la fabrication d'isolateurs haute tension pour la transmission de puissance.
Les tensioactifs silicones contribuent à la production de mousses de polyuréthane, améliorant la structure et les performances cellulaires.
Les élastomères de silicone sont utilisés dans la fabrication de composants automobiles, tels que les joints et les joints, en raison de leur résilience.

Les antimousses à base de silicone sont essentiels dans la production de peintures et de revêtements pour empêcher la formation de mousse et garantir une finition lisse.
Les agents de couplage au silane améliorent l’adhérence des mastics silicones sur divers substrats dans les applications de construction.
Des agents de démoulage à base de silicone sont utilisés dans la production de produits moulés en plastique et en caoutchouc pour faciliter un démoulage facile.

Les adhésifs silicone trouvent des applications dans l’industrie aérospatiale pour le collage et l’étanchéité de composants d’avions.
Les cires de silicone sont utilisées dans la formulation de cirages pour voitures et meubles, offrant une finition brillante et protectrice.
Les résines de silicone sont utilisées dans l'industrie électronique pour encapsuler et protéger les composants électroniques sensibles.

Les feuilles de caoutchouc de silicone sont utilisées comme amortisseurs de vibrations dans les machines industrielles pour réduire le bruit et absorber les chocs.
Le polyméthylsilsesquioxane est utilisé dans la formulation de revêtements haute performance pour appareils électroniques afin d'améliorer la durabilité.

Des agents antimousses à base de silicone sont appliqués dans le processus de fermentation de la production de bière et de vin pour contrôler la mousse.
Les lubrifiants à base de silicone sont utilisés dans l'industrie textile pour réduire la friction et améliorer les performances des machines à coudre.

Les nanoparticules de silice dérivées des silicones trouvent des applications dans le développement de systèmes avancés d'administration de médicaments.
Des matériaux à base de silicone sont utilisés dans la création de composants électroniques flexibles et extensibles pour les appareils portables et les capteurs.



DESCRIPTION


Le silicone n'est pas un composé chimique unique mais plutôt une classe de matériaux synthétiques contenant du silicium, du carbone, de l'hydrogène, de l'oxygène et parfois d'autres éléments.
Les silicones sont des polymères, ce qui signifie qu’ils sont constitués d’unités répétitives de molécules plus petites appelées monomères.
Le squelette des polymères de silicone est généralement composé d’atomes alternés de silicium et d’oxygène, avec des groupes organiques (tels que des groupes méthyle ou phényle) attachés aux atomes de silicium.

Les silicones sont connus pour leurs propriétés uniques, notamment la flexibilité, la résistance à la chaleur, la déperlance et la faible tension superficielle.
Ces caractéristiques rendent les silicones utiles dans une large gamme d'applications, notamment les produits d'étanchéité, les lubrifiants, les adhésifs, les implants médicaux et divers produits de consommation.
La polyvalence des silicones découle de leur capacité à adapter leurs propriétés en ajustant la structure chimique et le poids moléculaire du polymère.

Le silicone est un matériau synthétique polyvalent avec une large gamme d’applications.
Connu pour sa flexibilité, le silicone est souvent utilisé dans la production de matériaux semblables au caoutchouc.

Les polymères de silicone sont généralement constitués d’unités répétées de silicium et d’oxygène dans leur squelette.
La diméthicone, un type de silicone, est couramment présente dans les produits de soin de la peau pour ses propriétés lissantes.
Le caoutchouc de silicone est très résistant aux températures extrêmes, ce qui le rend adapté à diverses utilisations industrielles.

Les polymères de siloxane, une classe de composés silicones, ont une structure chimique unique.
L'huile de silicone est un fluide léger et transparent utilisé en lubrification et comme fluide caloporteur.

Les résines silsesquioxanes sont utilisées dans les revêtements, les adhésifs et comme modificateurs pour les plastiques.
Les mastics silicone sont appréciés pour leur durabilité et leurs propriétés de résistance aux intempéries.
Le polydiméthylsiloxane, un silicone courant, est utilisé dans la production de caoutchouc de silicone et d'huile de silicone.
La cyclométhicone est un composé de silicone cyclique souvent présent dans les produits de soins personnels.

Les adhésifs silicone créent des liens solides et résistent à l’humidité et aux changements de température.
Les émulsions de silicone sont des mélanges stables d’huile de silicone et d’eau, utilisés dans diverses applications.
Les élastomères de silicone présentent une excellente élasticité et sont utilisés dans la fabrication d'implants médicaux.

Les polymères vinylsilicone ont des groupes vinyle attachés au squelette en silicone, améliorant leur polyvalence.
Le gel de silice, contenant du silicium et de l'oxygène, est connu pour sa grande capacité d'adsorption.

Les tensioactifs silicones sont utilisés pour stabiliser les émulsions et améliorer l’étalement des formulations.
La graisse silicone est un matériau lubrifiant qui reste stable sur une large plage de températures.
Le fluorosilicone combine les propriétés du silicone avec la résistance chimique des fluorocarbones.

Les antimousses à base de silicone sont des additifs qui contrôlent la formation de mousse dans divers processus industriels.
Les agents de couplage au silane améliorent l'adhésion entre le silicone et d'autres matériaux dans les applications composites.

Le polydiméthylsiloxane à terminaison hydroxyle est une silicone avec des groupes hydroxyle réactifs à ses extrémités.
Les adoucissants à base de silicone sont couramment utilisés dans le finissage des textiles pour conférer douceur et douceur.

Les nanoparticules de silice, souvent dérivées de silicones, trouvent des applications en nanotechnologie et en science des matériaux.
Le calfeutrage au silicone est un scellant populaire pour sa flexibilité et sa durabilité dans les applications intérieures et extérieures.



PROPRIÉTÉS


Formule moléculaire : C6H18OSi2
Fichier MOL : 63148-62-9.mol
Poids moléculaire : 162,38
Aspect : Liquide visqueux incolore
Point de fusion : -59 °C (lit.)
Point d'ébullition : 101 °C (lit.)
Densité : 0,963 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : > 1 (vs air)
Pression de vapeur : <5 mm Hg (25 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,377 (lit.)
Point d'éclair : 33 °F
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité : chloroforme (légèrement), acétate d'éthyle (avec parcimonie), toluène (avec parcimonie)
Forme : Liquide huileux
Couleur : Clair incolore
Gravité spécifique : 0,853
Odeur : Inodore
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
Solubilité dans l’eau : Pratiquement insoluble



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

Si de la poussière ou des vapeurs de silicone sont inhalées et qu'une irritation respiratoire se produit, déplacez la personne à l'air frais.
Si les difficultés respiratoires persistent, consulter un médecin.


Contact avec la peau:

En cas de contact cutané avec du silicone liquide ou des produits contenant du silicone, retirer les vêtements contaminés et laver la zone affectée à l'eau et au savon.
En cas d'irritation ou de réaction allergique, consulter un médecin.


Lentilles de contact:

En cas de contact du silicone avec les yeux, rincez-les abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant de temps en temps les paupières supérieures et inférieures.
Si l'irritation persiste, consulter un médecin.


Ingestion:

Si quelqu'un ingère du silicone ou un produit contenant du silicone, ne faites pas vomir sauf indication contraire du personnel médical.
Rincer la bouche avec de l'eau si la personne est consciente.
Consultez un médecin.


Conseils généraux :

Si une personne présente des signes de réactions allergiques, comme une éruption cutanée, des démangeaisons ou des difficultés respiratoires, consultez immédiatement un médecin.
Prodiguer les premiers secours en attendant une assistance médicale si nécessaire.
Gardez la personne concernée calme et rassurez-la.
En cas d'incertitude quant à l'exposition ou si les symptômes sont graves, consultez rapidement un médecin.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez un EPI approprié, y compris des gants et des lunettes de protection, en particulier lors de la manipulation de produits à base de silicone concentrés ou dans un environnement industriel.

Ventilation:
Utiliser dans des endroits bien ventilés pour éviter l'accumulation de vapeurs ou de fumées, surtout si vous travaillez avec du silicone liquide ou des produits susceptibles de libérer des composants volatils.

Évitement de la contamination :
Prévenez la contamination des matériaux en silicone en gardant les outils, les conteneurs et les équipements propres et exempts de substances étrangères.

Considérations relatives à la température :
Certains silicones peuvent avoir des propriétés sensibles à la température.
Suivez les directives du fabricant concernant la plage de température recommandée pour la manipulation.

Éviter le contact avec la peau :
Minimisez le contact avec la peau, en particulier avec les produits en silicone non durcis.
Se laver soigneusement les mains après manipulation.

Utilisation des outils :
Lors de l'application de mastics ou d'adhésifs silicone, utilisez des outils appropriés pour une application uniforme. Suivez les temps de durcissement recommandés avant de soumettre le matériau à des contraintes.


Stockage:

Température et humidité :
Conservez les matériaux en silicone dans la plage de température recommandée spécifiée par le fabricant.
Évitez l'exposition à des températures extrêmes.
Gardez les zones de stockage sèches pour éviter l’absorption d’humidité, en particulier pour certains produits en silicone.

Séparation des substances incompatibles :
Conservez le silicone à l’écart des substances susceptibles de réagir avec le matériau ou de le dégrader.
Cela inclut d’éviter tout contact avec des acides forts, des bases et certains métaux.

Intégrité du conteneur :
Assurez-vous que les récipients utilisés pour stocker le silicone sont en bon état, correctement scellés et étiquetés avec les informations pertinentes.

Éviter l'exposition au soleil :
Certains matériaux en silicone peuvent être sensibles à une exposition prolongée au soleil.
Conserver dans un récipient sombre ou opaque ou dans un endroit protégé de la lumière directe du soleil.

Durcissement et durée de conservation :
Soyez conscient de la durée de conservation des produits en silicone, surtout s'ils ont une durée d'utilisation efficace limitée ou s'ils ont une période de durcissement définie.

Ségrégation des produits alimentaires et pharmaceutiques :
Gardez les produits en silicone, en particulier ceux contenant des additifs, à l'écart des zones où sont stockés des aliments, des produits pharmaceutiques ou d'autres produits sensibles.

SILICONE DIOXIDE Silicon dioxide Silicon dioxide, also known as silica, is an oxide of silicon with the chemical formula SiO2, most commonly found in nature as quartz and in various living organisms.[5][6] In many parts of the world, silica is the major constituent of sand. Silica is one of the most complex and most abundant families of materials, existing as a compound of several minerals and as synthetic product. Notable examples include fused quartz, fumed silica, silica gel, and aerogels. It is used in structural materials, microelectronics (as an electrical insulator), and as components in the food and pharmaceutical industries. Inhaling finely divided crystalline silica is toxic and can lead to severe inflammation of the lung tissue, silicosis, bronchitis, lung cancer, and systemic autoimmune diseases, such as lupus and rheumatoid arthritis. Inhalation of amorphous silicon dioxide, in high doses, leads to non-permanent short-term inflammation, where all effects heal.[7] Structure Structural motif found in α-quartz, but also found in almost all forms of silicon dioxide Relationship between refractive index and density for some SiO2 forms[8] In the majority of silicates, the silicon atom shows tetrahedral coordination, with four oxygen atoms surrounding a central Si atom. The most common example is seen in the quartz polymorphs. It is a 3 dimensional network solid in which each silicon atom is covalently bonded in a tetrahedral manner to 4 oxygen atoms. For example, in the unit cell of α-quartz, the central tetrahedron shares all four of its corner O atoms, the two face-centered tetrahedra share two of their corner O atoms, and the four edge-centered tetrahedra share just one of their O atoms with other SiO4 tetrahedra. This leaves a net average of 12 out of 24 total vertices for that portion of the seven SiO4 tetrahedra that are considered to be a part of the unit cell for silica (see 3-D Unit Cell). SiO2 has a number of distinct crystalline forms (polymorphs) in addition to amorphous forms. With the exception of stishovite and fibrous silica, all of the crystalline forms involve tetrahedral SiO4 units linked together by shared vertices. Silicon–oxygen bond lengths vary between the various crystal forms; for example in α-quartz the bond length is 161 pm, whereas in α-tridymite it is in the range 154–171 pm. The Si-O-Si angle also varies between a low value of 140° in α-tridymite, up to 180° in β-tridymite. In α-quartz, the Si-O-Si angle is 144°.[9] Fibrous silica has a structure similar to that of SiS2 with chains of edge-sharing SiO4 tetrahedra. Stishovite, the higher-pressure form, in contrast, has a rutile-like structure where silicon is 6-coordinate. The density of stishovite is 4.287 g/cm3, which compares to α-quartz, the densest of the low-pressure forms, which has a density of 2.648 g/cm3.[10] The difference in density can be ascribed to the increase in coordination as the six shortest Si-O bond lengths in stishovite (four Si-O bond lengths of 176 pm and two others of 181 pm) are greater than the Si-O bond length (161 pm) in α-quartz.[11] The change in the coordination increases the ionicity of the Si-O bond.[12] More importantly, any deviations from these standard parameters constitute microstructural differences or variations, which represent an approach to an amorphous, vitreous, or glassy solid. The only stable form under normal conditions is alpha quartz, in which crystalline silicon dioxide is usually encountered. In nature, impurities in crystalline α-quartz can give rise to colors (see list). The high-temperature minerals, cristobalite and tridymite, have both lower densities and indices of refraction than quartz. Since the composition is identical, the reason for the discrepancies must be in the increased spacing in the high-temperature minerals. As is common with many substances, the higher the temperature, the farther apart the atoms are, due to the increased vibration energy.[citation needed] The transformation from α-quartz to beta-quartz takes place abruptly at 573 °C. Since the transformation is accompanied by a significant change in volume, it can easily induce fracturing of ceramics or rocks passing through this temperature limit.[13] The high-pressure minerals, seifertite, stishovite, and coesite, though, have higher densities and indices of refraction than quartz. This is probably due to the intense compression of the atoms occurring during their formation, resulting in more condensed structure.[14] Faujasite silica is another form of crystalline silica. It is obtained by dealumination of a low-sodium, ultra-stable Y zeolite with combined acid and thermal treatment. The resulting product contains over 99% silica, and has high crystallinity and surface area (over 800 m2/g). Faujasite-silica has very high thermal and acid stability. For example, it maintains a high degree of long-range molecular order or crystallinity even after boiling in concentrated hydrochloric acid.[15] Molten silica exhibits several peculiar physical characteristics that are similar to those observed in liquid water: negative temperature expansion, density maximum at temperatures ~5000 °C, and a heat capacity minimum.[16] Its density decreases from 2.08 g/cm3 at 1950 °C to 2.03 g/cm3 at 2200 °C.[17] Molecular SiO2 with a linear structure is produced when molecular silicon monoxide, SiO, is condensed in an argon matrix cooled with helium along with oxygen atoms generated by microwave discharge. Dimeric silicon dioxide, (SiO2)2 has been prepared by reacting O2 with matrix isolated dimeric silicon monoxide, (Si2O2). In dimeric silicon dioxide there are two oxygen atoms bridging between the silicon atoms with an Si-O-Si angle of 94° and bond length of 164.6 pm and the terminal Si-O bond length is 150.2 pm. The Si-O bond length is 148.3 pm, which compares with the length of 161 pm in α-quartz. The bond energy is estimated at 621.7 kJ/mol.[18] Natural occurrence Geology [icon] This section needs expansion. You can help by adding to it. (July 2017) Silica with the chemical formula SiO2 is most commonly found in nature as quartz, which comprises more than 10% by mass of the earth's crust.[19] Quartz is the only polymorph of silica stable at the Earth's surface. Metastable occurrences of the high-pressure forms coesite and stishovite have been found around impact structures and associated with eclogites formed during ultra-high-pressure metamorphism. The high-temperature forms of tridymite and cristobalite are known from silica-rich volcanic rocks. In many parts of the world, silica is the major constituent of sand.[20] The various forms of silicon dioxide can be converted from one form to another by heating and changes in pressure. Biology Even though it is poorly soluble, silica occurs in many plants. Plant materials with high silica phytolith content appear to be of importance to grazing animals, from chewing insects to ungulates. Silica accelerates tooth wear, and high levels of silica in plants frequently eaten by herbivores may have developed as a defense mechanism against predation.[21][22] Silica is also the primary component of rice husk ash, which is used, for example, in filtration and cement manufacturing. For well over a billion years, silicification in and by cells has been common in the biological world. In the modern world it occurs in bacteria, single-celled organisms, plants, and animals (invertebrates and vertebrates). Prominent examples include: Tests or frustules (i.e. shells) of diatoms, Radiolaria, and testate amoebae.[6] Silica phytoliths in the cells of many plants, including Equisetaceae, practically all grasses, and a wide range of dicotyledons. The spicules forming the skeleton of many sponges. Crystalline minerals formed in the physiological environment often show exceptional physical properties (e.g., strength, hardness, fracture toughness) and tend to form hierarchical structures that exhibit microstructural order over a range of scales. The minerals are crystallized from an environment that is undersaturated with respect to silicon, and under conditions of neutral pH and low temperature (0–40 °C). Formation of the mineral may occur either within the cell wall of an organism (such as with phytoliths), or outside the cell wall, as typically happens with tests. Specific biochemical reactions exist for mineral deposition. Such reactions include those that involve lipids, proteins, and carbohydrates. It is unclear in what ways silica is important in the nutrition of animals. This field of research is challenging because silica is ubiquitous and in most circumstances dissolves in trace quantities only. All the same it certainly does occur in the living body, creating the challenge of creating silica-free controls for purposes of research. This makes it difficult to be sure when the silica present has had operative beneficial effects, and when its presence is coincidental, or even harmful. The current consensus is that it certainly seems important in the growth, strength, and management of many connective tissues. This is true not only for hard connective tissues such as bone and tooth but possibly in the biochemistry of the subcellular enzyme-containing structures as well.[23] Uses Structural use About 95% of the commercial use of silicon dioxide (sand) occurs in the construction industry, e.g. for the production of concrete (Portland cement concrete).[19] Certain deposits of silica sand, with desirable particle size and shape and desirable clay and other mineral content, were important for sand casting of metallic products.[24] The high melting point of silica enables it to be used in such applications such as iron casting; modern sand casting sometimes uses other minerals for other reasons. Crystalline silica is used in hydraulic fracturing of formations which contain tight oil and shale gas.[25] Precursor to glass and silicon Silica is the primary ingredient in the production of most glass. As other minerals are melted with silica, the principle of Freezing Point Depression lowers the melting point of the mixture and increases fluidity. The glass transition temperature of pure SiO2 is about 1475 K.[26] When molten silicon dioxide SiO2 is rapidly cooled, it does not crystallize, but solidifies as a glass. Because of this, most ceramic glazes have silica as the main ingredient. The structural geometry of silicon and oxygen in glass is similar to that in quartz and most other crystalline forms of silicon and oxygen with silicon surrounded by regular tetrahedra of oxygen centers. The difference between the glass and crystalline forms arises from the connectivity of the tetrahedral units: Although there is no long range periodicity in the glassy network ordering remains at length scales well beyond the SiO bond length. One example of this ordering is the preference to form rings of 6-tetrahedra.[27] The majority of optical fibers for telecommunication are also made from silica. It is a primary raw material for many ceramics such as earthenware, stoneware, and porcelain. Silicon dioxide is used to produce elemental silicon. The process involves carbothermic reduction in an electric arc furnace:[28] {\displaystyle {\ce {SiO2 + 2 C -> Si + 2 CO}}}{\displaystyle {\ce {SiO2 + 2 C -> Si + 2 CO}}} Fumed silica Fumed silica, also known as pyrogenic silica, is prepared by burning SiCl4 in an oxygen-rich hydrogen flame to produce a "smoke" of SiO2.[10] {\displaystyle {\ce {SiCl4 + 2 H2 + O2 -> SiO2 + 4 HCl}}}{\displaystyle {\ce {SiCl4 + 2 H2 + O2 -> SiO2 + 4 HCl}}} It can also be produced by vaporizing quartz sand in a 3000 °C electric arc. Both processes result in microscopic droplets of amorphous silica fused into branched, chainlike, three-dimensional secondary particles which then agglomerate into tertiary particles, a white powder with extremely low bulk density (0.03-.15 g/cm3) and thus high surface area.[29] The particles act as a thixotropic thickening agent, or as an anti-caking agent, and can be treated to make them hydrophilic or hydrophobic for either water or organic liquid applications Manufactured fumed silica with maximum surface area of 380 m2/g Silica fume is an ultrafine powder collected as a by-product of the silicon and ferrosilicon alloy production. It consists of amorphous (non-crystalline) spherical particles with an average particle diameter of 150 nm, without the branching of the pyrogenic product. The main use is as pozzolanic material for high performance concrete. Food, cosmetic, and pharmaceutical applications Silica, either colloidal, precipitated, or pyrogenic fumed, is a common additive in food production. It is used primarily as a flow or anti-caking agent in powdered foods such as spices and non-dairy coffee creamer, or powders to be formed into pharmaceutical tablets.[29] It can adsorb water in hygroscopic applications. Colloidal silica is used as a fining agent for wine, beer, and juice, with the E number reference E551.[19] In cosmetics, silica is useful for its light-diffusing properties[30] and natural absorbency.[31] Diatomaceous earth, a mined product, has been used in food and cosmetics for centuries. It consists of the silica shells of microscopic diatoms; in a less processed form it was sold as "tooth powder".[citation needed] Manufactured or mined hydrated silica is used as the hard abrasive in toothpaste. Semiconductors See also: Surface passivation, Thermal oxidation, Planar process, and MOSFET Silicon dioxide is widely used in the semiconductor technology for the primary passivation (directly on the semiconductor surface), as an original gate dielectric in MOS technology. Today when scaling (dimension of the gate length of the MOS transistor) has progressed below 10 nm silicon dioxide has been replaced by other dielectric materials like hafnium oxide or similar with higher dielectric constant compared to silicon dioxide, as a dielectric layer between metal (wiring) layers (sometimes up to 8-10) connecting elements to each other and as a secondary passivation layer (for protecting semiconductor elements and the metallization layers) typically today layered with some other dielectrics like silicon nitride. Because silicon dioxide is a native oxide of silicon it is more widely used compared to other semiconductors like Gallium arsenide or Indium phosphide. Silicon dioxide could be grown on a silicon semiconductor surface.[32] Silicon oxide layers could protect silicon surfaces during diffusion processes, and could be used for diffusion masking.[33][34] Surface passivation is the process by which a semiconductor surface is rendered inert, and does not change semiconductor properties as a result of interaction with air or other materials in contact with the surface or edge of the crystal.[35][36] The formation of a thermally grown silicon dioxide layer greatly reduces the concentration of electronic states at the silicon surface.[36] SiO2 films preserve the electrical characteristics of p–n junctions and prevent these electrical characteristics from deteriorating by the gaseous ambient environment.[34] Silicon oxide layers could be used to electrically stabilize silicon surfaces.[33] The surface passivation process is an important method of semiconductor device fabrication that involves coating a silicon wafer with an insulating layer of silicon oxide so that electricity could reliably penetrate to the conducting silicon below. Growing a layer of silicon dioxide on top of a silicon wafer enables it to overcome the surface states that otherwise prevent electricity from reaching the semiconducting layer.[35][37] The process of silicon surface passivation by thermal oxidation (silicon dioxide) is critical to the semiconductor industry. It is commonly used to manufacture metal-oxide-semiconductor field-effect transistors (MOSFETs) and silicon integrated circuit chips (with the planar process).[35][37] Other Hydrophobic silica is used as a defoamer component.[38] In its capacity as a refractory, it is useful in fiber form as a high-temperature thermal protection fabric.[citation needed] Silica is used in the extraction of DNA and RNA due to its ability to bind to the nucleic acids under the presence of chaotropes.[39] Silica aerogel was used in the Stardust spacecraft to collect extraterrestrial particles.[40] Pure silica (silicon dioxide), when cooled as fused quartz into a glass with no true melting point, can be used as a glass fiber for fiberglass. Production Silicon dioxide is mostly obtained by mining, including sand mining and purification of quartz. Quartz is suitable for many purposes, while chemical processing is required to make a purer or otherwise more suitable (e.g. more reactive or fine-grained) product.[citation needed] Precipitated silica Precipitated silica or amorphous silica is produced by the acidification of solutions of sodium silicate. The gelatinous precipitate or silica gel, is first washed and then dehydrated to produce colorless microporous silica.[10] The idealized equation involving a trisilicate and sulfuric acid is: {\displaystyle {\ce {Na2Si3O7 + H2SO4 -> 3 SiO2 + Na2SO4 + H2O}}}{\displaystyle {\ce {Na2Si3O7 + H2SO4 -> 3 SiO2 + Na2SO4 + H2O}}} Approximately one billion kilograms/year (1999) of silica were produced in this manner, mainly for use for polymer composites – tires and shoe soles.[19] On microchips Thin films of silica grow spontaneously on silicon wafers via thermal oxidation, producing a very shallow layer of about 1 nm or 10 Å of so-called native oxide.[41] Higher temperatures and alternative environments are used to grow well-controlled layers of silicon dioxide on silicon, for example at temperatures between 600 and 1200 °C, using so-called dry oxidation with O2 {\displaystyle {\ce {Si + O2 -> SiO2}}}{\displaystyle {\ce {Si + O2 -> SiO2}}} or wet oxidation with H2O.[42][43] {\displaystyle {\ce {Si + 2 H2O -> SiO2 + 2 H2}}}{\displaystyle {\ce {Si + 2 H2O -> SiO2 + 2 H2}}} The native oxide layer is beneficial in microelectronics, where it acts as electric insulator with high chemical stability. It can protect the silicon, store charge, block current, and even act as a controlled pathway to limit current flow.[44] Laboratory or special methods From organosilicon compounds Many routes to silicon dioxide start with an organosilicon compound, e.g., HMDSO,[45] TEOS. Synthesis of silica is illustrated below using tetraethyl orthosilicate (TEOS). Simply heating TEOS at 680–730 °C results in the oxide: {\displaystyle {\ce {Si(OC2H5)4 -> SiO2 + 2 O(C2H5)2}}}{\displaystyle {\ce {Si(OC2H5)4 -> SiO2 + 2 O(C2H5)2}}} Similarly TEOS combusts around 400 °C: {\displaystyle {\ce {Si(OC2H5)4 + 12 O2 -> SiO2 + 10 H2O + 8 CO2}}}{\displaystyle {\ce {Si(OC2H5)4 + 12 O2 -> SiO2 + 10 H2O + 8 CO2}}} TEOS undergoes hydrolysis via the so-called sol-gel process. The course of the reaction and nature of the product are affected by catalysts, but the idealized equation is:[46] {\displaystyle {\ce {Si(OC2H5)4 + 2 H2O -> SiO2 + 4 HOCH2CH3}}}{\displaystyle {\ce {Si(OC2H5)4 + 2 H2O -> SiO2 + 4 HOCH2CH3}}} Other methods Being highly stable, silicon dioxide arises from many methods. Conceptually simple, but of little practical value, combustion of silane gives silicon dioxide. This reaction is analogous to the combustion of methane: {\displaystyle {\ce {SiH4 + 2 O2 -> SiO2 + 2 H2O}}}{\displaystyle {\ce {SiH4 + 2 O2 -> SiO2 + 2 H2O}}} However the chemical vapor deposition of silicon dioxide onto crystal surface from silane had been used using nitrogen as a carrier gas at 200–500 °C.[47] Chemical reactions Silica is converted to silicon by reduction with carbon. Fluorine reacts with silicon dioxide to form SiF4 and O2 whereas the other halogen gases (Cl2, Br2, I2) are essentially unreactive.[10] Silicon dioxide is attacked by hydrofluoric acid (HF) to produce hexafluorosilicic acid:[9] {\displaystyle {\ce {SiO2 + 6 HF -> H2SiF6 + 2 H2O}}}{\displaystyle {\ce {SiO2 + 6 HF -> H2SiF6 + 2 H2O}}} HF is used to remove or pattern silicon dioxide in the semiconductor industry. Under normal conditions, silicon does not react with most acids but is dissolved by hydrofluoric acid. {\displaystyle {\ce {Si(s) + 6HF(aq) -> [SiF6]^{2-}(aq) + 2H+(aq) + 2H2(g)}}}{\displaystyle {\ce {Si(s) + 6HF(aq) -> [SiF6]^{2-}(aq) + 2H+(aq) + 2H2(g)}}} Silicon is attacked by bases such as aqueous sodium hydroxide to give silicates. {\displaystyle {\ce {Si(s) + 4NaOH(aq) -> [SiO4]^{4-}(aq) + 4Na+(aq) + 2H2(g)}}}{\displaystyle {\ce {Si(s) + 4NaOH(aq) -> [SiO4]^{4-}(aq) + 4Na+(aq) + 2H2(g)}}} Silicon dioxide acts as a Lux–Flood acid, being able to react with bases under certain conditions. As it does not contain any hydrogen, it cannot act as a Brønsted–Lowry acid. While silicon dioxide is not soluble in water, some strong bases will react with glass and have to be stored in plastic bottles as a result.[48] Silicon dioxide dissolves in hot concentrated alkali or fused hydroxide, as described in this idealized equation:[10] {\displaystyle {\ce {SiO2 + 2 NaOH -> Na2SiO3 + H2O}}}{\displaystyle {\ce {SiO2 + 2 NaOH -> Na2SiO3 + H2O}}} Silicon dioxide will neutralise basic metal oxides (e.g. sodium oxide, potassium oxide, lead(II) oxide, zinc oxide, or mixtures of oxides, forming silicates and glasses as the Si-O-Si bonds in silica are broken successively).[9] As an example the reaction of sodium oxide and SiO2 can produce sodium orthosilicate, sodium silicate, and glasses, dependent on the proportions of reactants:[10] {\displaystyle {\ce {2 Na2O + SiO2 -> Na4SiO4;}}}{\displaystyle {\ce {2 Na2O + SiO2 -> Na4SiO4;}}} {\displaystyle {\ce {Na2O + SiO2 -> Na2SiO3;}}}{\displaystyle {\ce {Na2O + SiO2 -> Na2SiO3;}}} {\displaystyle (0.25-0.8)}{\displaystyle (0.25-0.8)} {\displaystyle {\ce {Na2O + SiO2 -> glass}}}{\displaystyle {\ce {Na2O + SiO2 -> glass}}}. Examples of such glasses have commercial significance, e.g. soda-lime glass, borosilicate glass, lead glass. In these glasses, silica is termed the network former or lattice former.[9] The reaction is also used in blast furnaces to remove sand impurities in the ore by neutralisation with calcium oxide, forming calcium silicate slag. Bundle of optical fibers composed of high purity silica. Silicon dioxide reacts in heated reflux under dinitrogen with ethylene glycol and an alkali metal base to produce highly reactive, pentacoordinate silicates which provide access to a wide variety of new silicon compounds.[49] The silicates are essentially insoluble in all polar solvent except methanol. Silicon dioxide reacts with elemental silicon at high temperatures to produce SiO:[9] {\displaystyle {\ce {SiO2 + Si -> 2 SiO}}}{\displaystyle {\ce {SiO2 + Si -> 2 SiO}}} Water solubility The solubility of silicon dioxide in water strongly depends on its crystalline form and is three-four times higher for silica[clarification needed] than quartz; as a function of temperature, it peaks around 340 °C.[50] This property is used to grow single crystals of quartz in a hydrothermal process where natural quartz is dissolved in superheated water in a pressure vessel that is cooler at the top. Crystals of 0.5–1 kg can be grown over a period of 1–2 months.[9] These crystals are a source of very pure quartz for use in electronic applications.[10] Health effects Quartz sand (silica) as main raw material for commercial glass production Silica ingested orally is essentially nontoxic, with an LD50 of 5000 mg/kg (5 g/kg).[19] A 2008 study following subjects for 15 years found that higher levels of silica in water appeared to decrease the risk of dementia. An increase of 10 mg/day of silica in drinking water was associated with a decreased risk of dementia of 11%.[51] Inhaling finely divided crystalline silica dust can lead to silicosis, bronchitis, or lung cancer, as the dust becomes lodged in the lungs and continuously irritates the tissue, reducing lung capacities.[52] When fine silica particles are inhaled in large enough quantities (such as through occupational exposure), it increases the risk of systemic autoimmune diseases such as lupus[53] and rheumatoid arthritis compared to expected rates in the general population.[54] Occupational hazard Silica is an occupational hazard for people who do sandblasting, or work with products that contain powdered crystalline silica. Amorphous silica, such as fumed silica, may cause irreversible lung damage in some cases, but is not associated with development of silicosis. Children, asthmatics of any age, those with allergies, and the elderly (all of whom have reduced lung capacity) can be affected in less time.[55] Crystalline silica is an occupational hazard for those working with stone countertops, because the process of cutting and installing the countertops creates large amounts of airborne silica.[56] Crystalline silica used in hydraulic fracturing presents a health hazard to workers.[25] Pathophysiology In the body, crystalline silica particles do not dissolve over clinically relevant periods. Silica crystals inside the lungs can activate the NLRP3 inflammasome inside macrophages and dendritic cells and thereby result in production of interleukin, a highly pro-inflammatory cytokine in the immune system.[57][58][59] Regulation Regulations restricting silica exposure 'with respect to the silicosis hazard' specify that they are concerned only with silica, which is both crystalline and dust-forming.[60][61][62][63][64][65] In 2013, the U.S. Occupational Safety and Health Administration reduced the exposure limit to 50 µg/m3 of air. Prior to 2013, it had allowed 100 µg/m3 and in construction workers even 250 µg/m3.[25] In 2013, OSHA also required "green completion" of fracked wells to reduce exposure to crystalline silica besides restricting the limit of exposure. What is it? Silicon dioxide (SiO2), also known as silica, is a natural compound made of two of the earth’s most abundant materials: silicon (Si) and oxygen (O2). Silicon dioxide is most often recognized in the form of quartz. It’s found naturally in water, plants, animals, and the earth. The earth’s crust is 59 percent silica. It makes up more than 95 percent of known rocks on the planet. When you sit on a beach, it’s silicon dioxide in the form of sand that gets between your toes. It’s even found naturally in the tissues of the human body. Though it’s unclear what role it plays, it’s thought to be an essential nutrient our bodies need. Why is it in food and supplements? Silicon dioxide is found naturally in many plants, such as: leafy green vegetables beets bell peppers brown rice oats alfalfa Silicon dioxide is also added to many foods and supplements. As a food additive, it serves as an anticaking agent to avoid clumping. In supplements, it’s used to prevent the various powdered ingredients from sticking together. As with many food additives, consumers often have concerns about silicon dioxide as an additive. However, numerous studies suggest there’s no cause for these concerns. What does the research say? The fact that silicon dioxide is found in plants and drinking water suggests it’s safe. Research has shown that the silica we consume through our diets doesn’t accumulate in our bodies. Instead, it’s flushed out by our kidneys. However, the progressive, often fatal lung disease silicosis can occur from chronic inhalation of silica dust. This exposure and disease primarily occurs among people who work in: mining construction quarrying the steel industry sandblasting While many of the studies on silica have been done on animals, researchers have found no link between the food additive silicon dioxide and increased risk of cancer, organ damage, or death. In addition, studies have found no evidence that silicon dioxide as an additive in food can affect reproductive health, birth weight, or bodyweight. The U.S. Food and Drug Administration (FDA) has also recognized silicon dioxide as a safe food additive. In 2018, the European Food Safety Authority urged the European Union to impose stricter guidelines on silicon dioxide until further research could be done. Their concerns focused on the nano-sized particles (some of which were smaller than 100 nm). Previously guidelines followed a 1974 paper prepared in association with the World Health Organization. This paper found the only negative health effects related to silicon dioxide have been caused by silicon deficiency. More current research may be changing the guidelines and recommendations. Have safe limits been set? Though the research so far suggests there aren’t many risks associated with silicon dioxide ingestion, the FDA has set upper limits on its consumption: Silicon dioxide shouldn’t exceed 2 percent of a food’s total weight. This is mainly because amounts higher than these set limits haven’t been sufficiently studied. The takeaway Silicon dioxide exists naturally within the earth and our bodies. There isn’t yet evidence to suggest it’s dangerous to ingest as a food additive, but more research is needed on what role it plays in the body. Chronic inhalation of silica dust can lead to lung disease. People who have serious allergies have a vested interest in knowing what additives are in the foods they eat. But even if you don’t have such allergies, it’s best to be cautious with food additives. And even minor changes in levels of minerals can have a profound effect on healthy functioning. A good approach is to eat whole foods and get healthy levels of silicon dioxide. Silicon Dioxide is a natural compound of silicon and oxygen found mostly in sand, Silica has three main crystalline varieties: quartz, tridymite, and cristobalite. Fine particulate silica dust from quartz rock causes over a long-term progressive lung injury, silicosis. (NCI04) NCI Thesaurus (NCIt) Silica is another name for the chemical compound composed of silicon and oxygen with the chemical formula SiO2, or silicon dioxide. There are many forms of silica. All silica forms are identical in chemical composition, but have different atom arrangements. Silica compounds can be divided into two groups, crystalline (or c-silica) and amorphous silica (a-silica or non-crystalline silica). c-Silica compounds have structures with repeating patterns of silicon and oxygen. a-Silica chemical structures are more randomly linked when compared to c-silica. All forms of silica are odorless solids composed of silicon and oxygen atoms. Silica particles become suspended in air and form non-explosive dusts. Silica may combine with other metallic elements and oxides to form silicates. CDC-ATSDR Toxic Substances Portal Silicon dioxide is a silicon oxide made up of linear triatomic molecules in which a silicon atom is covalently bonded to two oxygens. Molecular Weight of Silicon dioxide: 60.084 g/mol Hydrogen Bond Donor Count of Silicon dioxide: 0 Hydrogen Bond Acceptor Count of Silicon dioxide:2 Rotatable Bond Count of Silicon dioxide: 0 Exact Mass of Silicon dioxide: 59.966756 g/mol Monoisotopic Mass of Silicon dioxide: 59.966756 g/mol Topological Polar Surface Area of Silicon dioxide: 34.1 Ų Heavy Atom Count of Silicon dioxide: 3 Formal Charge of Silicon dioxide: 0 Complexity of Silicon dioxide: 18.3 Isotope Atom Count of Silicon dioxide: 0 Defined Atom Stereocenter Count of Silicon dioxide: 0 Undefined Atom Stereocenter Count of Silicon dioxide: 0 Defined Bond Stereocenter Count of Silicon dioxide:0 Undefined Bond Stereocenter Count of Silicon dioxide: 0 Covalently-Bonded Unit Count of Silicon dioxide: 1 Compound of Silicon dioxide Is Canonicalized Yes

Silicone Polyether est un type de polymère à base de silicone qui contient des groupes polyéther.
Le polyéther de silicone est également connu sous le nom de copolymère de polyéther de silicone, de silicone modifié par polyéther ou de tensioactif de polyéther de silicone.



APPLICATIONS


Le polyéther de silicone est un matériau polyvalent avec une large gamme d'applications dans diverses industries en raison de ses propriétés uniques et de sa capacité à améliorer les performances de divers produits.
Certaines applications courantes du silicone polyéther comprennent :

Soins personnels :
Le polyéther de silicone est couramment utilisé dans les produits de soins personnels tels que les shampooings, les après-shampooings, les lotions et les produits de soin de la peau comme tensioactif, émulsifiant et/ou après-shampooing.


Revêtements :
Le polyéther de silicone est utilisé comme additif de revêtement pour améliorer l'adhérence, l'hydrofugation et la durabilité des revêtements tels que les peintures, les vernis et les mastics.


Textiles :
Le polyéther de silicone est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la douceur, la flexibilité et l'imperméabilité des tissus.


Applications industrielles:
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif ou émulsifiant dans diverses applications industrielles telles que les fluides de travail des métaux, les détergents et les produits de nettoyage.


Agriculture:
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant dans les produits agricoles tels que les herbicides, les pesticides et les engrais pour améliorer la couverture et l'adhérence.


Nourriture et boisson:
Le polyéther de silicone est utilisé dans l'industrie alimentaire et des boissons comme stabilisateur de mousse, émulsifiant et/ou antimousse.


Médicaments:
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif ou émulsifiant dans les formulations pharmaceutiques telles que les crèmes, les onguents et les gels.


Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans les produits de soins personnels tels que les shampooings, les revitalisants et les lotions.
Le polyéther de silicone est ajouté aux revêtements tels que les peintures et les vernis pour améliorer l'adhérence et la durabilité.
Le polyéther de silicone est couramment utilisé dans l'industrie textile pour améliorer la douceur, la flexibilité et l'imperméabilité des tissus.

Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif ou émulsifiant dans diverses applications industrielles telles que les fluides de travail des métaux, les détergents et les produits de nettoyage.
Le polyéther de silicone est utilisé dans les produits agricoles tels que les herbicides, les pesticides et les engrais pour améliorer la couverture et l'adhérence.

Le polyéther de silicone est utilisé comme stabilisateur de mousse, émulsifiant et/ou antimousse dans l'industrie alimentaire et des boissons.
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif ou émulsifiant dans les formulations pharmaceutiques telles que les crèmes, les onguents et les gels.

Le polyéther de silicone est ajouté aux produits de soins capillaires tels que les laques et les mousses pour améliorer la tenue et la brillance.
Le polyéther de silicone est utilisé dans la fabrication d'antimousses et d'antimousses utilisés dans les procédés industriels tels que le traitement des eaux usées.
Le polyéther de silicone est ajouté aux lubrifiants automobiles et industriels pour améliorer les performances et réduire la friction.

Le polyéther de silicone est utilisé dans la production de caoutchoucs de silicone et d'élastomères pour diverses applications.
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans la production de mousses de polyuréthane.

Le polyéther de silicone est ajouté aux produits de nettoyage tels que les détergents et les dégraissants pour améliorer l'efficacité du nettoyage.
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant dans la production d'encres et de revêtements pour les applications d'impression.

Le polyéther de silicone est ajouté aux fluides de forage dans l'industrie pétrolière et gazière pour améliorer le pouvoir lubrifiant et réduire la friction.
Le polyéther de silicone est utilisé comme stabilisateur de mousse dans la production de peintures et de revêtements au latex.
Le polyéther de silicone est ajouté aux fluides de travail des métaux pour améliorer les propriétés de lubrification et de refroidissement.

Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant dans la production de céramiques pour améliorer le mouillage de surface et réduire les défauts.
Silicone Polyether est utilisé dans la production d'adhésifs et de mastics à base de silicone.

Le polyéther de silicone est utilisé dans la production de lubrifiants personnels et de lubrifiants sexuels.
Le polyéther de silicone est ajouté aux produits chimiques de traitement de l'eau pour améliorer les performances et réduire les coûts.

Le polyéther de silicone est utilisé dans la production de tensioactifs pour diverses applications.
Le polyéther de silicone est ajouté aux matériaux d'emballage alimentaire pour améliorer la résistance à l'humidité et réduire la formation de buée.
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif dans la production d'émulsions pour diverses applications.

Le polyéther de silicone est utilisé dans la production de composants électroniques tels que les adhésifs, les revêtements et les produits d'étanchéité.
Le polyéther de silicone est ajouté aux produits de nettoyage tels que les nettoyants pour vitres pour améliorer l'efficacité du nettoyage et réduire les rayures.

Le polyéther de silicone est utilisé comme lubrifiant dans l'industrie textile pour améliorer les performances des équipements de filature et de tissage.
Le polyéther de silicone est utilisé comme stabilisateur de mousse et émulsifiant dans la production de mousses de polyuréthane.

Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif dans la production de peintures et de revêtements pour diverses applications.
Le polyéther de silicone est ajouté aux produits cosmétiques tels que les masques faciaux et les gommages pour améliorer les propriétés exfoliantes et nettoyantes.

Le polyéther de silicone est utilisé comme agent de démoulage dans la production de pièces moulées en plastique et en caoutchouc.
Silicone Polyether est utilisé comme agent mouillant dans la production d'émulsions de silicone pour diverses applications.

Le polyéther de silicone est ajouté aux fluides hydrauliques pour améliorer la lubrification et réduire l'usure.
Le polyéther de silicone est utilisé comme stabilisateur de mousse dans la production de mousse de polyéthylène.
Le polyéther de silicone est ajouté aux fluides de travail des métaux pour améliorer la résistance à la rouille et à la corrosion.

Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif dans la production de papier et de pâte à papier.
Le polyéther de silicone est ajouté aux matériaux cimentaires tels que le mortier et le coulis pour améliorer la résistance à l'eau et l'adhérence.

Le polyéther de silicone est utilisé comme agent antimousse dans la production de latex et de caoutchouc synthétique.
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant dans la production d'articles en cuir.

Le polyéther de silicone est ajouté aux encres d'impression pour améliorer le transfert d'encre et réduire la buée.
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant et agent de nivellement dans la production de revêtements pour bois.
Le polyéther de silicone est ajouté aux liquides de refroidissement pour améliorer le transfert de chaleur et réduire la corrosion.

Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif dans la production de détergents et de produits de nettoyage.
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant et dispersant dans la production de pâtes pigmentaires et de colorants.

Le polyéther de silicone est ajouté aux agents de démoulage pour améliorer les propriétés de démoulage et réduire l'accumulation.
Le polyéther de silicone est utilisé comme stabilisateur de mousse dans la production de mousse de polypropylène.

Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif dans la production d'encres pour jet d'encre.
Le polyéther de silicone est ajouté aux huiles lubrifiantes pour améliorer les performances et réduire la viscosité.

Le polyéther de silicone est utilisé comme agent antimousse dans la production d'adhésifs et de mastics.
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif dans la production de céramique et de verre.
Le polyéther de silicone est ajouté aux agents de mélange du caoutchouc pour améliorer l'aptitude au traitement et les propriétés physiques.

Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant et agent de nivellement dans la production de revêtements architecturaux.
Le polyéther de silicone est ajouté aux liquides de refroidissement pour améliorer le contrôle de la mousse et réduire la cavitation.

Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans la production de nettoyants et dégraissants pour métaux.
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant et agent de nivellement dans la production de revêtements de bobines.

Le polyéther de silicone est ajouté aux encres d'impression pour améliorer la dispersion des pigments et réduire le temps de séchage.
Le polyéther de silicone est utilisé comme agent mouillant dans la production de matériaux d'isolation en mousse.
Le polyéther de silicone est utilisé comme tensioactif et émulsifiant dans la production de fluides pour le travail des métaux.

Le polyéther de silicone est ajouté aux fluides hydrauliques pour améliorer la viscosité et réduire la friction.
Le polyéther de silicone est utilisé comme stabilisateur de mousse et émulsifiant dans la production de mousse de polyisocyanurate.



DESCRIPTION


Silicone Polyether est un type de polymère à base de silicone qui contient des groupes polyéther.
Le polyéther de silicone est également connu sous le nom de copolymère de polyéther de silicone, de silicone modifié par polyéther ou de tensioactif de polyéther de silicone.

Le polyéther de silicone est largement utilisé dans diverses industries, notamment les soins personnels, les revêtements, les textiles et les applications industrielles.
Le polyéther de silicone est couramment utilisé comme tensioactif ou émulsifiant en raison de sa structure chimique unique, qui lui permet d'abaisser la tension superficielle des liquides et de stabiliser les émulsions.


Silicone Polyether offre plusieurs avantages, notamment :

Mouillage et étalement améliorés
Tension superficielle réduite
Stabilité accrue de la mousse
Amélioration de la stabilité de l'émulsion
Lubrification améliorée
Douceur et souplesse accrues des textiles
Hydrofuge amélioré
Augmentation de l'adhérence et de la flexibilité du revêtement
Dans l'ensemble, le silicone polyéther est un matériau polyvalent largement utilisé dans de nombreuses applications en raison de ses propriétés uniques et de sa capacité à améliorer les performances de divers produits.



PROPRIÉTÉS


Poids moléculaire : varie en fonction de la formulation spécifique
Densité : varie en fonction de la formulation spécifique
Solubilité : soluble dans l'eau et de nombreux solvants organiques
Plage de pH : généralement entre 4 et 8
Viscosité : peut varier de faible à élevée, selon la formulation spécifique et le poids moléculaire
Tension de surface : faible, ce qui en fait un agent mouillant efficace
Hydrophobicité : hydrophobe grâce au composant silicone
Résistance chimique : résistant aux acides, aux bases et à de nombreux solvants organiques
Stabilité thermique : stable sur une large plage de température, typiquement jusqu'à 200°C
Propriétés moussantes : peut agir comme stabilisateur de mousse ou antimousse selon la formulation et la concentration spécifiques
Propriétés émulsifiantes : peut être utilisé comme émulsifiant dans une variété d'applications
Lubrification : peut améliorer les propriétés de lubrification dans certaines formulations
Propriétés de démoulage : peuvent améliorer les propriétés de démoulage dans certaines formulations
Propriétés tensioactives : peut agir comme tensioactif dans une variété d'applications
Biocompatibilité : peut être utilisé dans certaines applications médicales et de soins personnels en raison de sa biocompatibilité et de sa faible toxicité.



PREMIERS SECOURS


En cas d'exposition ou de contact avec Silicone Polyether, les mesures de premiers secours suivantes doivent être prises :

Inhalation:
En cas d'inhalation, déplacer immédiatement la personne à l'air frais.
Si des symptômes tels que toux, respiration sifflante ou difficulté à respirer persistent, consultez un médecin.


Contact avec la peau:
Enlever les vêtements contaminés et rincer la peau affectée avec beaucoup d'eau.
En cas d'irritation ou de rougeur de la peau, consulter un médecin.


Lentilles de contact:
Rincer abondamment les yeux avec de l'eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant occasionnellement les paupières supérieures et inférieures.
Consulter un médecin si l'irritation oculaire persiste.


Ingestion:
En cas d'ingestion, rincer la bouche avec de l'eau et boire beaucoup d'eau pour diluer la substance.
Ne pas faire vomir sauf indication contraire du personnel médical.
Consulter un médecin si des symptômes tels que nausées, vomissements ou diarrhée surviennent.


Remarque : Lisez et suivez toujours les instructions de premiers secours et la fiche de données de sécurité (FDS) spécifiques fournies par le fabricant pour la formulation particulière de silicone polyéther avec laquelle vous travaillez.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Voici quelques conditions générales de manipulation et de stockage du silicone polyéther :

Manutention:

Porter un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants et des lunettes de sécurité, lors de la manipulation de la substance.
Éviter l'inhalation ou le contact avec la peau, les yeux ou les vêtements.
Suivez toujours les bonnes pratiques d'hygiène industrielle, comme se laver soigneusement les mains avec de l'eau et du savon après avoir manipulé la substance.


Stockage:

Conservez le polyéther de silicone dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur et d'inflammation.
Garder les contenants bien fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés.

Stocker à l'écart des matériaux incompatibles, tels que les acides ou les bases fortes.
Suivez toujours les instructions de stockage spécifiques fournies par le fabricant pour la formulation particulière de silicone polyéther avec laquelle vous travaillez.


La sécurité incendie:

Le polyéther de silicone est inflammable et peut s'enflammer lorsqu'il est exposé à la chaleur ou aux flammes.
Utiliser des mesures de sécurité incendie appropriées, telles que garder les conteneurs hermétiquement fermés, éviter les étincelles et les flammes nues, et stocker à l'écart des sources de chaleur et d'inflammation.
Utiliser l'équipement et les méthodes de lutte contre l'incendie appropriés, tels que la mousse, la poudre chimique sèche ou le dioxyde de carbone, si un incendie se déclare.


Intervention en cas de déversement et de fuite :

En cas de déversement ou de fuite, contenir la substance et l'empêcher de pénétrer dans les cours d'eau ou les égouts.
Portez un EPI approprié et utilisez des matériaux absorbants, tels que du sable ou de la vermiculite, pour contenir et nettoyer le déversement.
Suivez les instructions spécifiques d'intervention en cas de déversement fournies par le fabricant pour la formulation particulière de silicone polyéther avec laquelle vous travaillez.


Remarque : Lisez et suivez toujours les instructions spécifiques de manipulation et de stockage et la fiche de données de sécurité (SDS) fournies par le fabricant pour la formulation particulière de silicone polyéther avec laquelle vous travaillez.



SYNONYMES


Poly(diméthylsiloxane)-poly(oxyde d'éthylène)
Silicone modifié polyéther
Copolymère silicone-oxyde de polyéthylène
Copolymère séquencé silicone-polyoxyalkylène
Copolymère séquencé silicone-oxyde d'éthylène
Tensioactif silicone polymère
Émulsifiant silicone
Polysiloxane modifié polyéther
Copolymère siloxane-polyéther
Copolymère bloc de silicone
Poly(diméthylsiloxane)-co-poly(oxyde d'éthylène)
Poly(diméthylsiloxane)-bloc-poly(oxyde d'éthylène)
Copolymère polysiloxane-polyoxyalkylène
Copolymère siloxane-oxyde d'éthylène
Polyol de silicone
Silicone polyglycol
Copolymère séquencé silicone-oxyde de polyalkylène
Polyéther modifié au silicone
Copolymère poly(diméthylsiloxane)-polyéther
Copolymère séquencé siloxane-oxyde de polyalkylène
Copolymère polysiloxane-polyéther
Copolymère polysiloxane-oxyde de polyéthylène
Tensioactif siloxane polymère
Polymère bloc de silicone
Copolymère séquencé silicone-polyoxyéthylène
Copolymère séquencé silicone-polyéther
Copolymère de silicone
Copolymère séquencé poly(diméthylsiloxane)-b-poly(oxyde d'éthylène)-b-poly(diméthylsiloxane)
Copolymère siloxane-oxyde d'éthylène/oxyde de propylène
Copolymère siloxane-oxyde d'alkylène
Polydiméthylsiloxane greffé-poly(oxyde d'éthylène)
Poly(diméthylsiloxane)-co-poly(oxyde de propylène)
Copolymère siloxane-polyéther-polyamide
Poly(diméthylsiloxane)-bloc-polyoxyéthylène
Copolymère silicone-polyéther-polyuréthane
Copolymère de silicone glycol
Copolymère silicone-polyétheruréthane

Le siloxane est un composé constitué d'une chaîne d'atomes de silicium et d'oxygène alternés, avec des groupes organiques attachés aux atomes de silicium.
Le siloxane est un type de silicone, qui est une famille d'élastomères synthétiques aux propriétés physiques uniques, telles qu'une stabilité à haute température, une faible réactivité chimique et une excellente isolation électrique.



APPLICATIONS


Les siloxanes sont couramment utilisés comme ingrédient clé dans les produits de soins personnels, tels que les shampooings, les revitalisants et les crèmes pour la peau, en raison de leur capacité à fournir des propriétés revitalisantes et émollientes à la peau et aux cheveux.
Dans l'industrie de la construction, les siloxanes sont souvent utilisés comme revêtement hydrofuge pour le béton, la brique et d'autres surfaces de maçonnerie, aidant à prévenir les dégâts d'eau et à prolonger la durée de vie des matériaux de construction.

Les siloxanes sont utilisés comme composant dans la fabrication du caoutchouc de silicone, qui est utilisé dans une variété d'applications, y compris les pièces automobiles, les dispositifs médicaux et les appareils électroménagers.
Les siloxanes peuvent être trouvés dans la production d'adhésifs et de mastics, où ils améliorent l'adhérence et la flexibilité.
Dans l'industrie électronique, les siloxanes sont utilisés comme matériau isolant en raison de leur rigidité diélectrique et de leur stabilité thermique élevées.

Les siloxanes sont utilisés dans la production de résines de silicone, qui sont utilisées comme liants dans la formulation de revêtements et de peintures, ainsi que dans la production de composites et de plastiques.
Les siloxanes peuvent être trouvés dans la production de lubrifiants, où ils offrent des propriétés de lubrification améliorées en raison de leur faible tension superficielle et de leur viscosité élevée.

Les siloxanes sont utilisés comme composant dans la formulation d'agents antimousse, qui sont utilisés pour empêcher la formation de mousse dans une variété de processus industriels, y compris la production de pétrole et de gaz, la transformation des aliments et le traitement des eaux usées.
Dans l'industrie automobile, les siloxanes sont utilisés dans la production d'additifs pour pneus, qui améliorent la durabilité, la traction sur sol mouillé et l'efficacité énergétique.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de tensioactifs, qui sont utilisés dans une variété de produits de nettoyage et de soins personnels, ainsi que dans la production de textiles et de produits en papier.

Les siloxanes peuvent être trouvés dans la production de cosmétiques, où ils confèrent des propriétés émulsifiantes et hydratantes aux lotions, crèmes et autres produits.
Dans l'industrie aérospatiale, les siloxanes sont utilisés comme matériau résistant à la chaleur dans la production de composants pour les moteurs d'avion et d'autres applications à haute température.

Les siloxanes sont utilisés comme composant dans la production d'additifs pour carburants, qui contribuent à améliorer les performances et à réduire les émissions des moteurs à essence et diesel.
Les siloxanes peuvent être trouvés dans la production de matériaux en contact avec les aliments, tels que les tapis de cuisson et les moules en silicone, en raison de leurs propriétés antiadhésives et de leur résistance aux températures élevées.

Dans l'industrie textile, les siloxanes sont utilisés comme revêtement hydrofuge et antitache pour les tissus, contribuant à améliorer leur durabilité et leur longévité.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de dispositifs médicaux, tels que les cathéters et les implants, en raison de leur biocompatibilité et de leur capacité à résister à la croissance bactérienne.

Les siloxanes peuvent être trouvés dans la production d'encre et de toner, où ils améliorent l'adhérence et la durabilité des matériaux imprimés.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les siloxanes sont utilisés comme composant dans les fluides de forage, aidant à réduire la friction et à prévenir l'accumulation de solides dans le puits.

Les siloxanes sont utilisés dans la production de verre résistant à la chaleur, où ils contribuent à améliorer la résistance et la durabilité du verre.
Les siloxanes peuvent être trouvés dans la production de plastiques, où ils offrent des propriétés mécaniques améliorées, telles que la ténacité et la résistance aux chocs.

Dans l'industrie de l'emballage, les siloxanes sont utilisés comme revêtement pour les produits en papier et en carton, contribuant à améliorer leur résistance à l'eau et leur durabilité.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de revêtements anti-corrosion, qui sont utilisés pour protéger les surfaces métalliques contre les dommages


Les siloxanes ont une large gamme d'applications dans diverses industries, notamment :

Produits de soins personnels, tels que les shampooings, les revitalisants et les lotions, lorsqu'ils sont utilisés comme émollients et agents de conditionnement.
Les emballages alimentaires, où ils sont utilisés comme revêtements pour améliorer les propriétés barrières du matériau d'emballage.
Produits pharmaceutiques, où ils sont utilisés comme système d'administration de médicaments.
Industrie textile, où ils sont utilisés comme hydrofuges et assouplissants.
L'industrie automobile, où ils sont utilisés comme lubrifiants et agents anti-corrosion.
Industrie de la construction, où ils sont utilisés comme hydrofuges et scellants pour béton.
L'industrie électronique, où ils sont utilisés comme isolants et matériaux diélectriques.
L'industrie aérospatiale, où ils sont utilisés comme revêtements pour protéger contre l'oxydation et l'érosion.
Industrie des peintures et des revêtements, où ils sont utilisés comme additifs pour améliorer l'hydrofugation et la tension superficielle.
L'industrie de l'énergie, où ils sont utilisés comme lubrifiants dans les turbines à gaz et comme fluides isolants dans les transformateurs.
Industrie des adhésifs, où ils sont utilisés comme promoteurs d'adhérence.
Industrie du caoutchouc, où ils sont utilisés comme adjuvants de fabrication et agents de démoulage.
L'industrie agricole, où ils sont utilisés comme adjuvants dans les formulations de pesticides.
Industrie de l'emballage, où ils sont utilisés comme agents de démoulage.
Industrie du papier, où ils sont utilisés comme hydrofuges.
Industrie du plastique, où ils sont utilisés comme agents de démoulage et auxiliaires de fabrication.
Industrie des produits de nettoyage, où ils sont utilisés comme agents anti-mousse.
Industrie des revêtements, où ils sont utilisés comme agents de nivellement.
Industrie de l'imprimerie, où ils sont utilisés comme agents anti-mousse.
Industrie des carburants, où ils sont utilisés comme additifs pour carburants.
Industrie du traitement de l'eau, où ils sont utilisés comme anti-mousse.
Industrie métallurgique, où ils sont utilisés comme lubrifiants et fluides de coupe.
Industrie de finition textile, où ils sont utilisés comme adoucissants et hydrofuges.
Industrie cosmétique, où ils sont utilisés comme émulsifiants et agents de conditionnement de la peau.
Industrie des polymères, où ils sont utilisés comme additifs pour améliorer le traitement et les performances.


Les siloxanes ont de nombreuses applications dans diverses industries.
Certaines applications supplémentaires des siloxanes comprennent :

Dans l'industrie automobile, les siloxanes sont utilisés comme ingrédient clé dans les lubrifiants, les fluides de transmission et les liquides de frein.
Dans l'industrie de la construction, les siloxanes sont utilisés comme hydrofuges pour les surfaces en béton et en maçonnerie.
Dans l'industrie cosmétique, les siloxanes sont utilisés comme ingrédients dans les produits de soins personnels, tels que les revitalisants capillaires, les shampooings et les lotions pour la peau, en raison de leur capacité à fournir une sensation soyeuse et lisse.
Dans l'industrie électronique, les siloxanes sont utilisés comme fluides diélectriques dans les transformateurs et les condensateurs.
Dans l'industrie de l'énergie, les siloxanes sont utilisés comme lubrifiants et réfrigérants pour les turbines et les compresseurs.
Dans l'industrie alimentaire, les siloxanes sont utilisés comme agent anti-mousse dans la transformation des aliments et comme agent de démoulage dans la boulangerie.
Dans l'industrie médicale, les siloxanes sont utilisés dans une variété de dispositifs médicaux, tels que les cathéters et les lentilles de contact.
Dans l'industrie de la peinture et des revêtements, les siloxanes sont utilisés comme additifs pour améliorer la durabilité et l'hydrofugation des revêtements.
Dans l'industrie des plastiques, les siloxanes sont utilisés comme additifs pour améliorer le traitement et les performances des plastiques.
Dans l'industrie du caoutchouc, les siloxanes sont utilisés comme additifs pour améliorer le traitement et les performances du caoutchouc.
Dans l'industrie textile, les siloxanes sont utilisés comme adoucissants et hydrofuges pour les tissus.
Dans l'industrie du traitement de l'eau, les siloxanes sont utilisés comme coagulants et floculants pour clarifier l'eau.
Dans l'industrie agricole, les siloxanes sont utilisés comme adjuvants dans les formulations de pesticides pour améliorer leur efficacité.
Dans l'industrie du papier, les siloxanes sont utilisés comme hydrofuges et agents de démoulage pour les produits en papier.


Les siloxanes sont couramment utilisés comme lubrifiants dans la fabrication de produits en caoutchouc.
Les siloxanes peuvent également être utilisés comme lubrifiant dans l'industrie textile.
Dans l'industrie cosmétique, les siloxanes sont utilisés comme émollients et agents de conditionnement de la peau.

Les siloxanes sont également utilisés dans la production d'adhésifs à base de silicone.
Les siloxanes sont utilisés comme agents anti-mousse dans la fabrication de peintures et de revêtements.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme agents de démoulage dans la production de plastiques moulés.
Les siloxanes sont utilisés comme tensioactifs et émulsifiants dans une variété d'applications.

Les siloxanes sont utilisés comme agents anti-mousse dans la production de produits alimentaires et de boissons.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de composants électroniques, tels que les puces informatiques.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de dispositifs médicaux et d'implants.

Les siloxanes sont utilisés dans la production de panneaux solaires.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme additif dans la fabrication du béton pour améliorer sa résistance à l'eau.

Les siloxanes sont utilisés comme retardateurs de flamme dans la production de matériaux de construction.
Les siloxanes sont utilisés dans la production d'équipements de protection individuelle, tels que des gants et des masques.

Les siloxanes sont utilisés dans la production de pièces automobiles, telles que les joints et les joints.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme ingrédient dans la fabrication de produits de soins capillaires.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme ingrédient dans la production d'antitranspirants et de déodorants.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de matériaux d'isolation.
Les siloxanes sont utilisés dans la fabrication de détergents et de produits de nettoyage.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme ingrédient dans la production de matériaux d'emballage alimentaire.
Les siloxanes sont utilisés dans la production d'additifs pour carburants.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme ingrédient dans la production de produits chimiques agricoles, tels que les herbicides et les insecticides.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de tuyaux et de tubes en caoutchouc.

Les siloxanes sont utilisés comme scellant dans l'industrie de la construction.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme ingrédient dans la production de textiles résistants à l'eau.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme tensioactifs dans diverses applications telles que les émulsions et les mousses en raison de leur capacité à réduire la tension superficielle et à stabiliser les interfaces.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme gels et épaississants dans diverses applications telles que les produits de soins personnels et les revêtements en raison de leur capacité à former des réseaux tridimensionnels.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme matériaux d'isolation thermique en raison de leur faible conductivité thermique et de leur résistance aux hautes températures.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme matériaux membranaires pour la séparation et la filtration des gaz en raison de leur sélectivité et perméabilité élevées.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme agents de démoulage dans divers procédés de moulage et de coulée en raison de leur capacité à réduire l'adhérence et le collage.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme agents antisalissures dans les applications marines et industrielles en raison de leur capacité à empêcher la fixation de micro-organismes et d'organismes salissants.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme antioxydants et stabilisants dans les polymères et autres matériaux en raison de leur capacité à piéger les radicaux libres et à protéger contre la dégradation.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme plastifiants et modificateurs dans les polymères et autres matériaux en raison de leur capacité à améliorer la flexibilité et la ténacité.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme catalyseurs dans diverses réactions chimiques en raison de leur capacité à activer ou à stabiliser les intermédiaires de réaction.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme phases stationnaires chromatographiques en raison de leur capacité à séparer les composés en fonction de leur polarité et de leur taille.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme capteurs et actionneurs dans diverses applications telles que les dispositifs médicaux et la robotique.



DESCRIPTION


Le siloxane est un composé constitué d'une chaîne d'atomes de silicium et d'oxygène alternés, avec des groupes organiques attachés aux atomes de silicium.
Le siloxane est un type de silicone, qui est une famille d'élastomères synthétiques aux propriétés physiques uniques, telles qu'une stabilité à haute température, une faible réactivité chimique et une excellente isolation électrique.

Les siloxanes ont la formule chimique générale R3SiO(R2SiO)nSiR3, où R est un groupe organique tel que méthyle, éthyle ou phényle.
Le nombre d'unités répétitives (n) dans la chaîne peut varier, donnant naissance à différents types de siloxanes aux propriétés physiques et chimiques différentes.

Les siloxanes peuvent être classés en deux types principaux : linéaires et cycliques.
Les siloxanes linéaires consistent en une chaîne linéaire d'unités répétitives, tandis que les siloxanes cycliques ont une structure cyclique.

Les siloxanes ont une large gamme d'applications, notamment dans la production de caoutchouc de silicone, d'adhésifs, de mastics, de revêtements et de lubrifiants.
Les siloxanes sont également utilisés dans la fabrication de produits de soins personnels tels que les shampooings, les revitalisants et les lotions, ainsi que dans les industries du textile et du papier.

De plus, les siloxanes sont utilisés comme intermédiaires dans la synthèse d'autres composés de silicone, tels que les résines, les fluides et les émulsions.
Les siloxanes sont également utilisés dans l'industrie électronique comme isolants et dans la production de semi-conducteurs.

Les siloxanes ont une excellente stabilité thermique et peuvent supporter des températures élevées sans se dégrader.
Les siloxanes sont également résistants à l'oxydation, au rayonnement ultraviolet et à la dégradation chimique.

Cependant, certains types de siloxanes se sont avérés être des polluants organiques persistants (POP) et peuvent avoir des effets nocifs sur l'environnement.
Par exemple, l'octaméthylcyclotétrasiloxane (D4) et le décaméthylcyclopentasiloxane (D5) se sont révélés toxiques pour les organismes aquatiques et sont actuellement éliminés progressivement dans certains pays.

Les siloxanes sont une classe de composés contenant des atomes de silicium, d'oxygène et de carbone.
L'unité de base des siloxanes est la liaison silicium-oxygène (Si-O).

Les siloxanes peuvent exister dans une variété de structures moléculaires, y compris des chaînes linéaires, des anneaux cycliques et des réseaux ramifiés ou réticulés.
La présence de différents substituants organiques sur les atomes de silicium peut grandement influencer les propriétés des siloxanes.
Les siloxanes sont généralement des composés stables et inertes et résistent à de nombreux produits chimiques et facteurs environnementaux tels que la chaleur, les radiations et l'humidité.

Les siloxanes sont souvent utilisés dans diverses applications industrielles en raison de leur stabilité thermique, de leur faible toxicité et de leur résistance à la dégradation.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme mastics et adhésifs dans les applications de construction en raison de leurs fortes propriétés d'adhérence et de résistance aux intempéries.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme lubrifiants dans diverses applications en raison de leur faible coefficient de frottement et de leur grande stabilité thermique.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme agents anti-mousse dans les procédés industriels en raison de leur capacité à réduire la tension superficielle et à briser la mousse.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme hydrofuges dans les revêtements et les traitements de surface en raison de leurs propriétés hydrophobes.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme fluides de silicone dans diverses applications telles que les cosmétiques, les produits de soins personnels et les produits pharmaceutiques en raison de leur faible tension superficielle et de leur grande capacité d'étalement.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme isolants électriques et diélectriques en raison de leur résistivité électrique élevée et de leur faible constante diélectrique.

Les siloxanes peuvent être utilisés comme retardateurs de flamme en raison de leur stabilité thermique élevée et de leur capacité à former des couches protectrices carbonisées lorsqu'ils sont exposés aux flammes.
Les siloxanes peuvent être utilisés comme matériaux de moulage et de coulée dans des applications industrielles en raison de leur capacité à former des pièces rigides ou flexibles avec une grande précision.


Les siloxanes sont une famille de composés inorganiques qui contiennent du silicium, de l'oxygène et des groupes organiques attachés aux atomes de silicium.
Les siloxanes sont généralement des solides liquides ou à bas point de fusion à température ambiante, mais peuvent également exister sous forme de gaz ou de solides à point de fusion élevé en fonction de leur poids moléculaire et de leur structure.
Les siloxanes ont une faible volatilité, ce qui signifie qu'ils ont tendance à rester liquides ou solides à des températures et pressions normales.

Les siloxanes sont généralement insolubles dans l'eau mais solubles dans de nombreux solvants organiques, tels que les alcools, les éthers et les hydrocarbures.
Les siloxanes ont une stabilité thermique élevée et sont résistants à l'oxydation, ce qui les rend utiles comme lubrifiants, fluides hydrauliques et fluides caloporteurs.

Les siloxanes présentent une large gamme de viscosités, des fluides à faible viscosité aux gommes et résines très visqueuses.
Les siloxanes peuvent former de fortes liaisons hydrogène avec des matériaux polaires tels que l'eau et peuvent agir comme tensioactifs, émulsifiants et dispersants.

Les siloxanes ont une rigidité diélectrique élevée, ce qui les rend utiles comme isolants électriques et dans la production de composants électroniques.
Certains siloxanes sont hautement hydrophobes, ce qui signifie qu'ils repoussent l'eau et peuvent être utilisés comme hydrofuges pour les textiles, le béton et d'autres matériaux.
Les siloxanes peuvent former des réseaux réticulés par des réactions de condensation, conduisant à la formation d'élastomères de silicone, de résines et de revêtements.

Les siloxanes peuvent être facilement fonctionnalisés avec une variété de groupes organiques, ce qui leur permet d'être adaptés à des applications spécifiques.
Les siloxanes peuvent être synthétisés par plusieurs méthodes, notamment l'hydrolyse des alcoxysilanes, la polycondensation des silanols et les réactions d'hydrosilation.

Les siloxanes peuvent former des chaînes polymères, des structures cycliques et des solides de réseau, en fonction du nombre et de la disposition des atomes de silicium et des groupes organiques.
Les siloxanes sont largement utilisés dans la production de produits de soins personnels, tels que les shampooings, les revitalisants et les lotions, en raison de leurs propriétés adoucissantes, revitalisantes et émulsifiantes.

Les siloxanes sont également utilisés dans la fabrication d'adhésifs, de mastics et de revêtements en raison de leurs fortes propriétés adhésives et cohésives.
Les siloxanes sont couramment utilisés comme agents de démoulage en raison de leur faible énergie de surface et de leur faible réactivité avec de nombreux matériaux.

Les siloxanes sont utilisés dans la production d'implants et de dispositifs médicaux en raison de leur biocompatibilité, de leur faible toxicité et de leur résistance à la dégradation.
Les siloxanes sont utilisés comme agents anti-mousse dans diverses industries, telles que la transformation des aliments et des boissons, la production de papier et le traitement des eaux usées.
Les siloxanes sont utilisés comme matériaux résistants à la chaleur dans les industries aérospatiale, automobile et de la construction, en raison de leur stabilité thermique et de leur résistance aux intempéries et à l'oxydation.

Les siloxanes sont utilisés comme agents anti-mousse dans la production de peintures, d'encres et de revêtements, ainsi que dans le traitement des huiles et des lubrifiants.
Les siloxanes sont utilisés comme fluides d'amortissement dans les systèmes mécaniques, tels que les amortisseurs et les amortisseurs, en raison de leurs propriétés viscoélastiques.

Les siloxanes sont utilisés dans la production de membranes et de filtres en raison de leur perméabilité et de leur sélectivité pour différents gaz et liquides.
Les siloxanes sont utilisés dans la production de céramiques spécialisées, telles que les verres, les fibres et les revêtements, en raison de leurs propriétés thermiques et mécaniques.



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

Transporter la personne de la zone contaminée vers un endroit à l'air frais.
Si la personne a des difficultés à respirer, administrez de l'oxygène si disponible.
Consultez immédiatement un médecin.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements contaminés et rincer la zone affectée avec beaucoup d'eau pendant au moins 15 minutes.
En cas d'irritation ou de rougeur de la peau, consulter un médecin.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux à l'eau pendant au moins 15 minutes en maintenant les paupières écartées pour assurer un rinçage abondant.
Consultez immédiatement un médecin.


Ingestion:

Ne pas faire vomir.
Rincer la bouche avec de l'eau si la personne est consciente et capable d'avaler.
Consultez immédiatement un médecin.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Éviter de respirer la poussière ou le brouillard.
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, y compris des gants, des lunettes de sécurité et un masque anti-poussière.
Ne pas manger, boire ou fumer en travaillant avec Siloxane.
Ne pas utiliser d'air comprimé pour nettoyer les surfaces sur lesquelles du siloxane a été renversé ou libéré.

Utiliser des outils à l'épreuve des étincelles lors de la manipulation du siloxane pour éviter l'inflammation.
Gardez le siloxane loin des sources de chaleur, des étincelles ou des flammes.
Ne pas manipuler ni entreposer le siloxane à proximité de matériaux incompatibles.


Stockage:

Entreposez le siloxane dans un endroit frais, sec et bien aéré.
Conservez le siloxane dans un récipient hermétiquement fermé pour éviter l'absorption d'humidité.

Stockez le siloxane à l'abri de la lumière directe du soleil et d'autres sources de chaleur.
Gardez le siloxane à l'écart des matériaux incompatibles tels que les agents oxydants forts et les acides.
Utilisez des outils anti-étincelles lors de l'ouverture et de la fermeture des conteneurs de siloxane.

Ne stockez pas le siloxane à proximité d'aliments ou de boissons.
Stocker le siloxane loin des zones où des sources d'inflammation sont présentes.

Stockez le siloxane loin des zones accessibles au personnel non autorisé ou aux enfants.
Suivez les réglementations locales concernant le stockage du siloxane.


Transport:

Le siloxane doit être transporté dans un véhicule bien ventilé.
Assurez-vous que le siloxane est correctement étiqueté et emballé pour le transport.

Ne transportez pas le siloxane avec des matériaux incompatibles tels que des agents oxydants forts et des acides.
Utiliser un EPI approprié lors de la manipulation du siloxane pendant le transport.
Suivez les réglementations locales concernant le transport du siloxane.



SYNONYMES


Polysiloxane
Silicone
Organosilicium
Polydiméthylsiloxane
Silsesquioxane
Polyalkylsiloxane
Polyphénylsiloxane
Alkylsiloxane
Vinylsiloxane
Méthylsiloxane
Fluorosiloxane
Siloxane hydrophile
Siloxane hydrophobe
Silicate
Silanol
silane
Silazane
Acide silicique
Silicium
Siliconesque
Silicopolymère
Silicotitanate
Silox
Tétraoxyde de silicium
Sylgard.
Polysiloxane
Silicone
Huile de silicone
Silazane
Polymère à base de silicium
Organosilicium
Gel de silice
Silicate
Polyméthylsiloxane
Silsesquioxane
Silanetriol
Élastomère de silicone
Siloxène
Agent de couplage silane
Mastic silicone
hydrure de silicium
Siloxanol
Dioxyde de silicone
Silox
Silice
Acide silicotungstique
Graisse de silicone
Résine silsesquioxane
Polymère de siloxane
Adhésif silicone

DESCRIPTION:
Le SILOXANE D5, également connu sous les noms de D5 et D5, est un composé organosilicié de formule [(CH3)2SiO]5.
Le SILOXANE D5 est un liquide incolore, inodore et légèrement volatil.

Numéro CAS, 541-02-6
Numéro CE, 208-764-9

SYNONYMES DU SILOXANE D5 :
Cyclopentaméthicone, pentamère de diméthylsiloxane cyclique, D5,D5,2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-décaméthylcyclopentasiloxane, 2,2,4,4,6,6,8,8,10, 10-décaméthylcyclopentasiloxane, pentamère de diméthylsiloxane cyclique, cyclo-décaméthylpentasiloxane, pentamère de cyclométhicone 245, décaméthylpentacyclosiloxane, cyclopentasiloxane, 2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-décaméthyl-;Cyclopentasiloxane,décaméthyl-;2, Diméthylsiloxane pentamère cyclique ; SF 1202;Silicone SF 1202;VS 7158;KF 995;Dow Corning 245;DC 245;Silbione V 5;Volasil 245;DC 345;TSF 465;LS 9000;Cyclo-décaméthylpentasiloxane;Execol D 5;TSF 405;Pentacyclométhicone;SH 245 ; SH 245 (siloxane) ; TFS 405 ; Silbione 70045V5 ; Mirasil CM 5 ; Dow Corning 345EU ; DC 2-5252C ; Dow Corning 2-5252C ; DC 345 Fluide ; Dow Corning 245 Fluide ; Silicon Plus α ; ; Cyclopentadiméthylsiloxane ; D5 ; Fluide silicone volatil 345 ; Pentamère de cyclométhicone 245 ; Xiameter PMX ; Xiameter PMX 0245 ; Additif de polissage Tego 5 ; Fluide SH 245 ; Décaméthylpentacyclosiloxane ; KF 7312T ; TSF 405A ; KF 955 ; D 5 (siloxane) ; Siloxane D 5 ;PMX 345;D 5




Le Siloxane D5 est un ingrédient de base utilisé en cosmétique.
La formule chimique du Siloxane D5 est C10H30O5Si5.
Le Siloxane D5 est un silicone non gras, incolore, inodore et fluide.

Le siloxane D5 s'évapore rapidement de la peau au lieu d'être absorbé, ce qui en fait un ingrédient brillant à utiliser dans les produits qui doivent sécher rapidement, comme les antisudorifiques et les laques pour cheveux.
De plus, le Siloxane D5 possède également des propriétés lubrifiantes et est soyeux lorsqu’il est appliqué sur les cheveux et la peau.


SILOXANE D5 est utilisé dans les produits de soins personnels, notamment les crèmes pour la peau, les cosmétiques, les shampoings, les déodorants et les revitalisants.
Le SILOXANE D5 est également utilisé dans diverses applications telles que les liquides de nettoyage industriels et les solvants de nettoyage à sec.

SILOXANE D5 est un siloxane cyclique, qui possède une liaison silicium-oxygène dans un arrangement cyclique et des groupes méthyle attachés à l'atome de silicium.
Le SILOXANE D5 est utilisé dans la production de certains polymères à base de silicium largement utilisés dans divers produits de soins personnels.

Les étalons secondaires pharmaceutiques destinés à être appliqués au contrôle qualité offrent aux laboratoires pharmaceutiques et aux fabricants une alternative pratique et rentable à la préparation d’étalons de travail internes.

Les SILOXANE D5 (cyclosiloxanes) sont des membres fondamentaux de la large famille des matériaux silicones et sont utilisés comme éléments de base pour la production d'une gamme diversifiée de polymères de silicone.
Un dénominateur commun aux cyclosiloxanes est qu’ils contiennent des unités répétitives d’atomes de silicone (Si) et d’oxygène (O) en boucle fermée, ce qui leur confère une structure « cyclique ».

Cela leur confère également leurs propriétés uniques en tant que substances hybrides inorganiques-organiques.
D4, D5, D6 contiennent respectivement 4, 5 et 6 unités répétitives.
Ce sont les trois principaux cyclosiloxanes produits commercialement et plusieurs décennies de recherche ont prouvé qu’ils sont sans danger pour la santé humaine et l’environnement.

Membres fondamentaux de la large famille des matériaux silicones, tous les cyclotétrasiloxane (D4), cyclopentasiloxane (D5), cyclohexasiloxane (D6) sont des huiles volatiles avec une structure chimique cyclique et des propriétés diverses.
Ils sont largement utilisés en raison de la sensation douce et rafraîchissante qu’ils créent.


ORIGINE DU SILOXANE D5 :
Le siloxane D5, une substance synthétique, est composé de silicone et d'oxygène.
Parfois, des éléments comme l’hydrogène et le carbone sont également utilisés.
Ce sont toutes des substances naturelles, mais le Siloxane D5 subit un traitement chimique avant d'être utilisé dans des produits cosmétiques et de soin.



APPLICATIONS DU SILOXANE D5 :
Le SILOXANE D5 est utilisé comme solvant plus écologique dans les applications de chimie synthétique.
Le SILOXANE D5 est utilisé comme unité monomère pour la polymérisation par divers catalyseurs de base pour obtenir un polymère polysiloxane.

Le décaméthylcyclopentasiloxane (cyclopentasiloxane) est un siloxane cyclique liquide incolore, inodore et volatil, sûr et respectueux de l'environnement, et a été largement utilisé dans la santé et dans les produits de beauté tels que les déodorants, les antisudorifiques, les cosmétiques, les shampoings, les lotions pour le corps, etc., ils ont de bonnes propriétés. compatibilité avec l'alcool et la plupart des autres solvants cosmétiques.


SILOXANE D5 peut être utilisé comme étalon de référence pharmaceutique pour la détermination de l'analyte dans les formulations de soins personnels par chromatographie en phase gazeuse.
Ces étalons secondaires sont qualifiés de matériaux de référence certifiés.
Ceux-ci conviennent à une utilisation dans plusieurs applications analytiques, notamment les tests de libération pharmaceutique, le développement de méthodes pharmaceutiques pour les analyses qualitatives et quantitatives, les tests de contrôle qualité des aliments et des boissons et d'autres exigences d'étalonnage.

Le SILOXANE D5 est un polydiméthylcyclosiloxane volatil, principalement composé de décaméthylcyclopentasiloxane.
Le SILOXANE D5 est clair, insipide, essentiellement inodore et non gras.
performance:

Le SILOXANE D5 est utilisé comme huile de silicone volatile.
SILOXANE D5 Donne à la peau un toucher doux et soyeux.
Le SILOXANE D5 a une bonne tartinabilité.
SILOXANE D5 est rafraîchissant et non gras.

Le composant huile de base des produits de soins personnels a une bonne étalement, une application facile, une lubrification et une volatilité unique.

SILOXANE D5 est utilisé comme antisudorifique, déodorant, laque pour cheveux, nettoyant pour le visage, crème pour la peau, lotion et autres produits de soin.

Le SILOXANE D5 est utilisé comme huile de douche, agent bronzant, produits de rasage, cosmétiques, vernis à ongles.

Le SILOXANE D5 peut également être utilisé comme additif pour les cosmétiques en poudre, les parfums, les parfums Caron et les crèmes à raser.

Lorsqu'il est utilisé dans des produits en bandes, le produit présente une aptitude à l'étalement et une volatilité appropriées.


UTILISATIONS DU SILOXANE D5 :
Le SILOXANE D5 est classé parmi les cyclométhicones.
Ces fluides sont couramment utilisés dans les cosmétiques, tels que les déodorants, les écrans solaires, les laques pour cheveux et les produits de soins de la peau.
Le SILOXANE D5 est de plus en plus utilisé dans les après-shampooings, car il facilite le brossage des cheveux sans les casser.

Le SILOXANE D5 est également utilisé dans la composition de lubrifiants personnels à base de silicone. Le D5 est considéré comme un émollient.
Au Canada, environ 70 % du volume utilisé dans les produits de consommation était destiné aux antisudorifiques et 20 % aux produits de soins capillaires.
10 000 à 100 000 tonnes par an de D5 sont fabriquées et/ou importées dans l’Espace économique européen.

Les émissions atmosphériques de D5 dans l'hémisphère Nord ont été estimées à 30 000 tonnes par an.
Le décaméthylcyclopentasiloxane a également été essayé comme solvant de nettoyage à sec au début des années 2000.

Il a été commercialisé comme un solvant plus respectueux de l'environnement que le tétrachloroéthylène (le solvant de nettoyage à sec le plus répandu dans le monde), bien qu'il soit contrôlé dans l'UE en raison de ses caractéristiques persistantes, bioaccumulables et toxiques.


Le Siloxane D5 est un liquide inodore et incolore principalement utilisé comme matière première intermédiaire ou de base dans la production de caoutchoucs, gels et résines de silicone.
Lorsqu’il est utilisé comme intermédiaire au cours du processus de fabrication, la quasi-totalité du D4 est consommée et il n’en reste qu’une infime quantité dans les produits finaux.


En raison de ses nombreuses propriétés enrichissantes, le silicone Siloxane D5 est un ingrédient couramment utilisé dans une variété de produits de soins capillaires et cutanés.
Le Siloxane D5 permet aux produits de s'étaler plus uniformément et de sécher plus rapidement, apportant ainsi tous les bienfaits sans alourdir la peau ni les cheveux.
Le Siloxane D5 confère également aux produits cosmétiques une texture soyeuse.

Soins de la peau : Les propriétés hydratantes du Siloxane D5 sont excellentes pour la peau car elles emprisonnent l’humidité, la rendant lisse et douce.

Le Siloxane D5 est utilisé dans les produits légers car il ne pénètre pas dans la peau mais s'évapore rapidement.
De plus, les soins de la peau Siloxane D5 ont des propriétés anti-âge et constituent un excellent ingrédient à utiliser dans les lotions.

Soin des cheveux:
Le Siloxane D5 est un excellent revitalisant pour les cheveux en raison de ses propriétés lubrifiantes.
Le Siloxane D5 est couramment utilisé dans les shampooings, les après-shampooings, les laques pour cheveux, les produits anti-frisottis et les produits démêlants pour cheveux.

Le Siloxane D5 forme une couche sur les cheveux, les protégeant et les empêchant des dommages tout en permettant au produit de s'étaler facilement et uniformément.
Produits cosmétiques:
Le Siloxane D5 est utilisé dans le maquillage et les démaquillants car il est non comédogène et ne bouche pas les pores.




PRODUCTION ET POLYMÉRISATION DU SILOXANE D5 :
Commercialement, le D5 est produit à partir de diméthyldichlorosilane.
L'hydrolyse du dichlorure produit un mélange de diméthylsiloxanes cycliques et de polydiméthylsiloxane.
A partir de ce mélange, les siloxanes cycliques dont D5 peuvent être éliminés par distillation.

En présence d'une base forte telle que KOH, le mélange polymère/cycle est équilibré, permettant une conversion complète en siloxanes cycliques plus volatils :
[(CH3)2SiO]5n → n[(CH3)2SiO]5
où n est un entier positif. D4 et D5 sont également des précurseurs du polymère.
Le catalyseur est à nouveau KOH


AVANTAGES DU SILOXANE D5 :

1. Soins capillaires : réduisez le temps de séchage, éliminez le sens collant et peignez humide.
2. Soins de la peau : pas d'irritation, pas de colmatage, maculage plus facile, réduit la sensation grasse, absorption rapide, pigmentation, sensation de douceur, sensation de douceur/adoucissement.
3. Caractéristiques générales : moins d'odeur.
4. Anti-transpirant/déodorant : réduit la sensation collante, la sensation de séchage lors de l'utilisation, ne laisse pas de taches sur la surface des vêtements et augmente les performances de glissement.

PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU SILOXANE D5 : :
Formule chimique, [(CH3)2SiO]5
Masse molaire, 370,770 g•mol−1
Aspect, Liquide incolore
Densité, 0,958 g/cm3
Point de fusion, −47 °C ; −53 °F ; 226 Ko
Point d'ébullition, 210 °C (410 °F; 483 K)
Solubilité dans l'eau, 17,03 ± 0,72 ppb (23 °C) [2]
log P, 8,07[3]
Pression de vapeur, 20,4 ± 1,1 Pa (25 °C) [4]
Viscosité, 3,74 cP
Niveau de qualité
100
Essai
97%
formulaire
liquide
indice de réfraction
n20/D 1.396 (lit.)
pb
90 °C/10 mmHg (lit.)
densité
0,958 g/mL à 25 °C (lit.)
Chaîne SOURIRE
C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1
InChI
1S/C10H30O5Si5/c1-16(2)11-17(3,4)13-19(7,8)15-20(9,10)14-18(5,6)12-16/h1-10H3
Clé InChI
XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N
Liquide d’état physique
Couleur divers
Caractéristique de l'odeur

Autres paramètres de sécurité :
pH (valeur) non déterminé
Point de fusion/point de congélation -38 °C à 101,3 kPa
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition 210 °C à 101,3 kPa
Point d'éclair 82,7 °C à 101,3 kPa
Pression de vapeur 33,2 Pa à 25 °C
Coefficient de partage - n-octanol/eau (log KOW) 8,023 (25,3 °C) (ECHA) -
Carbone organique du sol/eau (log KOC) 5,17 (ECHA)
Température d'auto-inflammation 645,2 K à 101,3 kPa (ECHA)
Viscosité
Viscosité cinématique 3,7 mm²/s à 25 °C
Viscosité dynamique 3,5 mPa•s à 25 °C
grade
matériel de référence certifié
étalon secondaire pharmaceutique

Niveau de qualité
300
Agence
traçable à l'USP 1154809
Famille d'API
cyclométhicone
CofA
le certificat actuel peut être téléchargé
emballage
paquet de 500 mg
techniques
HPLC : approprié
chromatographie en phase gazeuse (GC) : adaptée

indice de réfraction
n20/D 1.396 (lit.)
pb
90 °C/10 mmHg (lit.)
densité
0,958 g/mL à 25 °C (lit.)
applications)
pharmaceutique (petite molécule)
format
soigné
température de stockage.
2-30°C
Chaîne SOURIRE
C[Si]1(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O[Si](C)(C)O1
InChI
1S/C10H30O5Si5/c1-16(2)11-17(3,4)13-19(7,8)15-20(9,10)14-18(5,6)12-16/h1-10H3
Clé InChI
XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N
Aspect, Liquide transparent et incolore
Viscosité, cSt, 25℃, 2 - 6
Densité spécifique, 25℃, 0,940 - 0,960
Indice de réfraction, 25℃, 1,3850 -1,4050
Pureté, %, Plus de 99
Aspect, Liquide transparent incolore
Chroma, Hazen, <20
Turbidité, NTU, <4
Viscosité 25 ℃, mm2 / s, 3,9
Densité, 25 ℃, 0,95
Teneur en métaux lourds (Pb indique), <5
Teneur en huile minérale, mg/kg, <0,1
Tension superficielle, 25 ℃, mN/m, 18,3
Odeur, légère odeur sans odeur
Point d'éclair (coupe fermée), ℃, 80
Point d'ébullition, 101,3kpa, °C, 210
Point de cristallisation, ℃, environ, -40
La pression de vapeur, 20 ℃, KPa, 0,025
Taux d'évaporation (g/min), NF30 -302, à 80 ℃, 0. 075
Temps de volatilité (sec), DIN 5 3 -, 170, à 23℃ 8400
Indice de réfraction, 2 5 ℃, environ 1, 395
Teneur en octaméthylcyclotétrasiloxane (D 4),%, <0. 9
Teneur en décaméthylcyclopentasiloxane (D5), %, ≥97
Teneur en décaméthylcyclopentasiloxane (D5) + douze méthylcyclohexyl six siloxane (D6), %, ≥99,7
Indice d'acide (NaOH 0,01N / 2g, ml), <0,15
Soluble, éthyle, acétate de butyle, éthanol, isopropanol
Ne pas dissoudre l'eau et le glycol
Nom du produit :
Décaméthylcyclopentasiloxane
Autre nom:
Cyclopentasiloxane,2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-décaméthyl-;Cyclopentasiloxane,décaméthyl-;2,2,4,4,6,6,8,8,10,10- Décaméthylcyclopentasiloxane ; Décaméthylcyclopentasiloxane ; Pentamère de diméthylsiloxane ; Fluide silicone Union Carbide 7158 ; Dow Corning 345 ; NUC Silicone VS 7158 ; Fluide Dow Corning 345 ; Pentamère de diméthylsiloxane cyclique ; SF 1202 ; Silicone SF 1202 ; VS 7158 ; KF 995 ; Dow Corning 245 ; DC245 ;Silbione V 5;Volasil 245;DC 345;TSF 465;LS 9000;Cyclo-décaméthylpentasiloxane;Execol D 5;TSF 405;Pentacyclométhicone;SH 245;SH 245 (siloxane);TFS 405;Silbione 70045V5;Mirasil CM 5;Dow Corning 345EU; DC 2-5252C; Dow Corning 2-5252C; Fluide DC 345; Fluide Dow Corning 245; Silicon Plus α; Botanisil CP 33; Cyclopentasiloxane; Cyclopentadiméthylsiloxane; D5; Fluide silicone volatil 345; Pentamère de cyclométhicone 245; Xiameter PMX; Xiameter PMX 0245; Additif de polissage Tego 5; Fluide SH 245; Décaméthylpentacyclosiloxane; KF 7312T; TSF 405A; KF 955; D 5 (siloxane); Siloxane D 5; PMX 345; D 5
N ° CAS.:
541-02-6
Formule moléculaire:
C10H30O5Si5
Clés InChI :
InChIKey=XMSXQFUHVRWGNA-UHFFFAOYSA-N
Masse moléculaire:
370.77000
Masse exacte :
370,77
Numéro CE :
208-764-9
Message d'intérêt public :
46.15000
XLogP3 :
8.03 (LogP)
Apparence:
Liquide
Densité:
0,9593 g/cm3 à température : 20 °C
Point de fusion:
-38 °C
Point d'ébullition:
210 °C
Point d'éclair:
162 °F
Indice de réfraction :
1.396
Solubilité dans l'eau :
Dans l'eau, 1,7X10-2 mg/L à 25 deg C
Conditions de stockage:
Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités : Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé. Classe de stockage (TRGS 510) : Liquides combustibles.
La pression de vapeur:
30,002 mmHg à -6,6°C
Toxicité:
DL50 orale chez le rat : > 24 134 mg/kg
Poids moléculaire : 370,77
Nombre d'accepteurs de liaison hydrogène : 5
Masse exacte : 370.09395673
Masse monoisotopique : 370,09395673
Surface polaire topologique : 46,2
Nombre d'atomes lourds : 20
Complexité : 258
Nombre d'unités liées de manière covalente : 1
Le composé est canonisé : oui





INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE SILOXANE D5 :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du poste de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé

SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) = MÉTHYLSILOXANES CYCLIQUES D4, D5, D6


Siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) : octaméthylcyclotétrasiloxane (D4), décaméthylcyclopentasiloxane (D5), dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6)
NUMÉRO CAS : 556-67-2, 541-02-6, 540-97-6
NUMÉRO(S) CE : 209-136-7, 208-764-9, 208-762-8


Le terme "silicone" peut également être utilisé pour désigner les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes).
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont les produits usuels de l'hydrolyse des silanes difonctionnels.
Les proportions relatives des oligomères formés dépendent des substituants et des conditions employées.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) polymérisent par chauffage, en particulier en présence d'un catalyseur, mais ce processus peut être inversé à plus haute température si aucune réticulation ne s'est produite.


Dans les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes), les atomes de silicium-oxygène sont liés de manière simple et forment un cycle.
Certains cyclosiloxanes largement utilisés sont : l'hexaméthylcyclotrisiloxane (D3), l'octaméthylcyclotétrasiloxane (D4), le décaméthylcyclopentasiloxane (D5) et le dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6).
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont présents dans les milieux environnementaux, en particulier dans les boues d'épuration.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont des membres de base de la grande famille des matériaux silicones, tous les cyclotétrasiloxane (D4), cyclopentasiloxane (D5), cyclohexasiloxane (D6) sont des huiles volatiles avec une structure chimique cyclique et diverses propriétés.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) appartiennent à la famille des matériaux silicones.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont formés en répétant des unités d'atomes de silicone (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée, ce qui leur donne une structure cyclique.


Les trois principaux siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) utilisés dans la fabrication des matériaux sont les cyclosiloxanes D4,D5,D6.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) comprennent plusieurs catégories de substances : l'hexaméthylcyclotrisiloxane (D3) ; octaméthylcyclotétrasiloxane (D4); décaméthylcyclopentasiloxane (D5); dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6); dodécaméthylcycloheptasiloxane (D7).
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) D4 et D7 ont été classés comme perturbateurs endocriniens par l'Union Européenne.


Concernant les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) d3, d5 et d6, les autorités réglementaires les considèrent sans danger pour les consommateurs.
La veille des avancées scientifiques relatives à l'utilisation des siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) et leur impact sur la santé humaine et environnementale est un enjeu important pour l'industrie cosmétique.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être analysés par chromatographie en phase gazeuse (GC-MS), en raison de leurs propriétés volatiles.


En tant que composé organique, les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont également possibles pour déterminer leur structure par résonance magnétique nucléaire (RMN).
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) octaméthylcyclotétrasiloxane (D4), décaméthylcyclopentasiloxane (D5) et dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6) sont des substances méthyl siloxane volatiles cycliques (cVMS) avec quatre, cinq et six groupes siloxane, respectivement.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont fabriqués et utilisés dans divers secteurs de l'Espace économique européen.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont principalement utilisés comme monomères pour la production de polymères de silicone mais sont également utilisés comme substance seule ou dans la formulation de mélanges divers qui sont ensuite utilisés par les consommateurs et les professionnels.
Les polymères de silicone ne sont pas spécifiquement visés par cette proposition de restriction, mais ils peuvent être impactés par inadvertance s'ils se trouvent également dans les mêmes mélanges que les substances intentionnellement utilisées, ou s'ils sont le ou les composants principaux de mélanges couverts par le champ d'application de la restriction.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être des impuretés dans les polymères de silicone.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont des produits chimiques avec une structure de squelette d'atomes de silicium et d'oxygène, en alternance, et ont des groupes hydrocarbonés attachés à la chaîne latérale de silicium.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) contiennent des liaisons simples silicium-oxygène qui partent du cycle.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont nommés d'après le nombre de « groupes » silicium-oxygène qui les composent ; l'hexaméthylcyclotrisiloxane est appelé D3, l'octaméthylcyclotétrasiloxane est appelé D4, etc.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont des membres de base de la grande famille des matériaux silicones.
Tous les matériaux en silicone partagent une chimie commune, mais chaque substance est différente en ce qui concerne ses propriétés et son utilisation.


Un dénominateur commun pour les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) est qu'ils contiennent des unités répétitives d'atomes de silicone (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée, ce qui leur donne une structure « cyclique ».
Cela confère également aux siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) leurs propriétés uniques en tant que substances hybrides inorganiques-organiques.
D4, D5 et D6 contiennent respectivement 4, 5 et 6 unités répétitives.


Ce sont trois principaux siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) en production commerciale et plusieurs décennies de recherche ont prouvé qu'ils sont sans danger pour la santé humaine et l'environnement.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont des membres de base de la grande famille des matériaux silicones.



UTILISATIONS et APPLICATIONS des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les études d'exposition cutanée et de toxicité par inhalation.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont largement utilisés en raison de la sensation douce et rafraîchissante qu'ils créent.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés comme précurseurs dans la production de polymères (polydiméthylsiloxane).
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) contiennent des monomères résiduels et sont utilisés dans des applications industrielles et grand public, dans des formulations pharmaceutiques topiques et dans des implants mammaires.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans la fabrication de silicones, en combinaison ou seuls dans des produits de soins personnels, et comme supports, lubrifiants et solvants dans une variété d'applications commerciales.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont largement utilisés dans divers produits dermatologiques et cosmétiques, tant pour les enfants que pour les adultes.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les produits suivants : cosmétiques et produits de soins personnels, produits à polir et cires, produits de lavage et de nettoyage et semi-conducteurs.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les domaines suivants : services de santé et formulation de mélanges et/ou reconditionnement.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) se trouvent ou sont utilisés dans la fabrication d'une grande variété de produits.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un émollient à base de silicone.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés comme supports de parfum ou solvants dans les produits ménagers, les produits de soins personnels, les agents de nettoyage et comme précurseurs dans la fabrication de polymères de silicone.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les produits cosmétiques et de soins personnels.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans l'exposition cutanée
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés comme monomère dans la production de polymères de silicone et comme intermédiaire dans la production d'autres substances organosiliciées.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) trouvent leur application dans l'électronique, les textiles, les produits de soins personnels et les produits d'entretien ménager.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont une substance de silicium organique cyclique qui peut être utilisée comme monomère dans la production de polymères de silicone tels que le caoutchouc, les résines et les graisses.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être utilisés dans la fabrication de polymères à base de silicone destinés à être utilisés dans des dispositifs médicaux et des produits de soins personnels.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés pour préparer de l'huile de silicone, du caoutchouc de silicone et de la résine de silicone ayant différents degrés de polymérisation par ouverture de cycle et polymérisation.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont également largement utilisés dans divers domaines, à savoir. construction, électronique, textile, automobile, soins personnels, alimentation et usinage.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un réactif organométallique utilisé pour la préparation de polymères de siloxane ayant une restauration d'hydrophobicité de surface élevée.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un liquide inodore et incolore principalement utilisé comme matière première intermédiaire ou de base dans la production de caoutchoucs de silicone, de gels et de résines.


Lorsqu'ils sont utilisés comme intermédiaire au cours du processus de fabrication, pratiquement tous les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont consommés et il ne reste qu'une infime quantité dans les produits finaux.
Siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) largement utilisés dans les cosmétiques et les produits de soins corporels, tels que les soins de la peau, la crème solaire, le maquillage, les produits de conditionnement capillaire, bonne compatibilité avec la plupart des alcools et autres solvants cosmétiques.


Être directement utilisé comme support, la principale matière première, peut également être utilisé comme additif; et être utilisé dans des systèmes aqueux par la méthode d'émulsification.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent également avoir une utilisation mineure comme ingrédient dans les mélanges de silicone utilisés dans les applications cosmétiques telles que les crèmes pour la peau et les déodorants.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un liquide inodore et incolore principalement utilisé comme matière première intermédiaire ou de base dans la production de caoutchoucs de silicone, de gels et de résines.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être ajoutés comme ingrédient dans les mélanges de silicone utilisés dans les applications cosmétiques telles que les crèmes pour la peau et les déodorants.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent également être utilisés comme solvant de nettoyage à sec dans des systèmes fermés, ce qui limite considérablement l'exposition des travailleurs, des consommateurs et de l'environnement.
Dans le nettoyage à sec, les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) agissent comme un solvant et constituent une alternative au perchloroéthylène.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un produit industriel utilisé dans de nombreuses applications, principalement dans les produits cosmétiques et les polymères.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont une substance de silicium organique cyclique qui peut être utilisée comme monomère dans la production de polymères de silicone tels que le caoutchouc, les résines et les graisses.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés comme monomère dans la production de polymères de silicone et comme intermédiaire dans la production d'autres substances organosiliciées.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) trouvent leur application dans l'électronique, les textiles, les produits de soins personnels et les produits d'entretien ménager.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont largement utilisés en cosmétique.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés pour fabriquer des huiles de méthylsilicium, des fluides de silicone et des élastomères
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans une variété de produits de consommation, par exemple, les produits de soins de la peau, les antisudorifiques, les antiacides et les agents antiflatulences


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un fluide de base dans un certain nombre de produits de soins personnels, avec d'excellentes propriétés d'étalement et de lubrification et des caractéristiques de volatilité uniques.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être utilisés dans les huiles de bain, les déodorants, les crèmes pour la peau, les lotions, les produits solaires et de rasage, les vernis à ongles.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont une matière première de base d'huile de silicone (huile de silicone modifiée), d'émulsion de silicone, de caoutchouc de silicone, de résine de silicone et d'autres produits de silicone, et peuvent également être directement utilisés comme agents de traitement de remplissage de caoutchouc ou matière première pour les cosmétiques.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés par les consommateurs dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, les produits de lavage et de nettoyage, les produits à polir et les cires.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être ajoutés comme ingrédient dans les mélanges de silicone utilisés dans les applications cosmétiques telles que les crèmes pour la peau et les écrans solaires.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent également être utilisés comme solvant de nettoyage à sec dans des systèmes fermés, ce qui limite considérablement l'exposition des travailleurs, des consommateurs et de l'environnement.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans le nettoyage à sec et dans le nettoyage industriel comme alternative au tétrachloroéthylène.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un siloxane cyclique utilisé dans la formulation de produits de consommation ainsi qu'un intermédiaire industriel.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un précurseur dans la production de polymères de siloxane pour l'industrie et la médecine et sont un ingrédient porteur dans de nombreux articles de toilette et cosmétiques.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) se trouvent ou sont utilisés dans la fabrication d'une grande variété de produits.


L'utilisation prédominante des siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) est dans le mélange et la formulation de produits de consommation.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont également utilisés dans la fabrication de polymères de silicone.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les produits de soins personnels tels que les produits de soins capillaires/cutanés, les antisudorifiques et les déodorants.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans des applications biomédicales et ont également été approuvés comme ingrédients actifs et non actifs dans les produits pharmaceutiques au Canada.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les procédés industriels (par exemple, comme tensioactifs dans certains produits pesticides et comme antimousses), dans les lubrifiants, les produits de nettoyage, les mastics, les adhésifs, les cires, les produits à polir et les revêtements.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont couramment utilisés comme excipient volatil dans les produits cosmétiques.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont largement utilisés dans les produits cosmétiques en raison des fonctions uniques du siloxane D5 en tant qu'agent antistatique, émollient, humectant, solvant, régulateur de viscosité et conditionneur capillaire.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont largement utilisés dans de nombreux produits cosmétiques en raison : de leur faible tension superficielle qui leur permet de se répandre rapidement sur la peau et les cheveux.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent avoir de nombreuses fonctions différentes dans les produits cosmétiques, notamment antistatiques, émollients, humectants, solvants, régulateurs de viscosité et revitalisants capillaires.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les produits cosmétiques et de soins personnels.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les études d'exposition cutanée et de toxicité par inhalation.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les produits de soins personnels tels que les produits de soins capillaires/cutanés, les antisudorifiques et les déodorants.
Les utilisations biomédicales des siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) comprennent les dispositifs médicaux, les équipements de traitement du sang, comme agent antimousse sanguin, comme barrières protectrices, comme lubrifiants et comme traitement de surface des pansements.


Les liquides de siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) contenant du siloxane D6 ont également été approuvés comme ingrédients actifs et non actifs dans les produits pharmaceutiques au Canada, l'utilisation la plus courante étant dans les médicaments anti-flatulence.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont également utilisés dans les procédés industriels (comme antimousse, tensioactif dans certains produits pesticides) ; dans les lubrifiants, les produits de nettoyage, les mastics, les adhésifs, les cires, les vernis et les revêtements.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont fabriqués par l'homme et ont de nombreuses applications commerciales et industrielles en raison de l'hydrophobicité des composés, de leur faible conductivité thermique et de leur grande flexibilité.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un liquide inodore et incolore principalement utilisé comme matière première intermédiaire ou de base dans la production de caoutchoucs de silicone, de gels et de résines.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent également être utilisés comme ingrédient dans les mélanges de silicone utilisés dans les applications cosmétiques telles que les crèmes pour la peau et les déodorants.
Dans les produits de soins personnels, les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) agissent comme des « supports », permettant aux produits de s'étaler facilement et en douceur et offrant une sensation soyeuse lors de l'application.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont un liquide inodore et incolore principalement utilisé comme matière première intermédiaire ou de base dans la production de caoutchoucs de silicone, de gels et de résines.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent également être utilisés comme ingrédient dans les mélanges de silicone utilisés dans les applications cosmétiques telles que les crèmes pour la peau et les déodorants.


Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans la fabrication de silicones, en combinaison ou seuls dans des produits de soins personnels, et comme supports, lubrifiants et solvants dans une variété d'applications commerciales.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont intéressants en raison de leur utilisation intensive et du fait que certains siloxanes sont persistants dans l'environnement, résistant à l'oxydation, à la réduction et à la photodégradation.


Récemment, l'utilisation de siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) dans les cosmétiques et les produits de soins personnels a reçu une attention accrue.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) étaient le principal ingrédient des produits de soins personnels, offrant des avantages tels que le soyeux des revitalisants, une sensation non grasse des crèmes pour la peau et la facilité d'application des déodorants.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont des méthylsiloxanes volatils cycliques (cVMS) utilisés dans les produits cosmétiques et de soins personnels.



OCTAMETHYLCYCLOTETRASILOXANE = OCTAMETHYLTETRASILOXANE = D4
Formule moléculaire : （ CH3 ） 8Si4O4 / C8H24O4Si4
Le liquide de silicone octaméthylcyclotétrasiloxane n'a pas d'odeur et se compose de quatre unités répétitives d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée lui donnant une structure circulaire. Chaque atome de silicium a deux groupes méthyle attachés (CH3).
L'octaméthylcyclotétrasiloxane (D4) contient quatre unités répétitives d'atomes de silicone (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée (cyclique).
L'octaméthylcyclotétrasiloxane, plus communément appelé D4, contient quatre unités répétitives d'atomes de silicone (Si) et d'oxygène (O) en boucle fermée, ce qui lui confère une structure "cyclique".



D5 SILOXANE = DÉCAMÉTHYLCYCLOPENTASILOXANE
Formule chimique : [(CH3)2SiO]5
Le liquide de silicone décaméthylcyclopentasiloxane n'a pas d'odeur et se compose de cinq unités répétitives d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée lui donnant une structure circulaire.
Chaque atome de silicium a deux groupes méthyle attachés (CH3).
En règle générale, il est utilisé comme ingrédient dans les antisudorifiques, les crèmes pour la peau, les lotions de protection solaire et le maquillage.

Avec une faible tension superficielle de 18 mN/m, ce matériau a de bonnes propriétés d'étalement.
Le décaméthylcyclopentasiloxane (D5) est un composé organosilicié de formule [(CH3)2SiO]5.
C'est un liquide incolore et inodore légèrement volatil.
Le composé est classé comme un cyclométhicone. Ces fluides sont couramment utilisés dans les cosmétiques, tels que les déodorants, les écrans solaires, les laques pour les cheveux et les produits de soin de la peau.

Il est de plus en plus courant dans les après-shampooings, car il facilite le brossage des cheveux sans les casser.
Il est également utilisé dans les lubrifiants personnels à base de silicone.
Le D5 est considéré comme un émollient.
Au Canada, parmi le volume utilisé dans les produits de consommation, environ 70 % étaient des antisudorifiques et 20 % des produits de soins capillaires.
Le décaméthylcyclopentasiloxane, plus communément appelé D5, contient cinq unités répétitives d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O) en boucle fermée, ce qui lui confère une structure "cyclique".



D6 SILOXANE = DODECAMETHYLCYCLOHEXASILOXANE = D6 = CYCLOMETHICONE 6
Formule moléculaire : C12H36O6Si6
Le liquide de silicone dodécaméthylcyclohexasiloxane n'a pas d'odeur et se compose de six unités répétitives d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée lui donnant une structure circulaire.
Chaque atome de silicium a deux groupes méthyle attachés (CH3).
Le dodécaméthylcyclohexasiloxane, plus communément appelé D6, contient six unités répétitives d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O) en boucle fermée, ce qui lui confère une structure "cyclique".

Le D6 peut également être utilisé comme ingrédient dans des mélanges de silicone utilisés dans des applications cosmétiques telles que des crèmes pour la peau et des déodorants, où il peut être étiqueté « cyclométhicone » ou « cyclohexasiloxane ».
Dans les produits de soins personnels, les cyclosiloxanes agissent comme des « supports », permettant aux produits de s'étaler facilement et en douceur et offrant une sensation soyeuse lors de l'application.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
Propriété : D4 D5 D6
Point de fusion, °C : 17,7 -38 -3
Point d'ébullition, °C : 175 211 245
Densité, g/cm3 à 25°C : 0,95 0,954 0,963
Pression de vapeur, Pa à 25°C : 132 33,2 4,6
Solubilité dans l'eau, mg/L à 23°C : 0,056 0,017 0,053
Constante de la loi d'Henry, Pa m3/mol à 25°C : 1 214 000 3 342 00014 667
Chaleur d'évaporation, kJ/mol : 44 51,4 --



PREMIERS SECOURS des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
-Description des mesures de premiers secours
*Conseils généraux :
Consultez un médecin.
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
Consultez un médecin.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.
*En cas de contact avec les yeux :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.



MESURES À PRENDRE EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
-Précautions environnementales:
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériel de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistant à l'alcool, de la poudre chimique sèche ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Utiliser de l'eau pulvérisée pour refroidir les contenants non ouverts.



CONTRÔLES D'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utilisez des lunettes de sécurité avec protections latérales.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Empêcher d'autres fuites ou déversements si cela est possible en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations



MANIPULATION et STOCKAGE des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
-Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
*Mesures d'hygiène:
Manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Conserver dans un endroit frais.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ des SILOXANES CYCLIQUES (CYCLOSILOXANES) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.



SYNONYMES :
2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-décaméthyl-1,3,5,7,9,2,4,6,8,10-pentaoxapentasilecane
CD3770
diméthylsiloxanepentamère cyclique
Cyclopentasiloxane, décaméthyl-
D3770
Décaméthylcyclopentasiloxane
Décaαthyl-pentasil-pentoxane
Décaméthylcyclopentasiloxane
OCTAMETHYLCYCLOTETRASILOXANE
Cyclotétrasiloxane, octaméthyl-
2,2,4,4,6,6,8,8-octaméthyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tétraoxatetrasilocane
Cyclopentasiloxane
Décaméthylcyclopentasiloxane
Silicone D5
D5 Siloxane
Cyclopentasiloxane, décaméthyl-
Cyclométhicone 5
2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-décaméthyl-1,3,5,7,9,2,4,6,8,10-pentaoxapentasilecane
Diméthylsiloxane pentamère
Décaméthylcyclopentasiloxane
CYCLOMETHICONE
UNII-0THT5PCI0R
0THT5PCI0R
Ddécaméthylcyclopentasiloxane
Fluide Dow corning 345
Dow corning 345
DODECAMÉTHYLCYCLOHEXASILOXANE
Cyclohexasiloxane, dodécaméthyl-
Cyclométhicone 6
2,2,4,4,6,6,8,8,10,10,12,12-dodécaméthyl-1,3,5,7,9,11-hexaoxa-2,4,6,8,10, 12-hexasilacyclododécane
UNII-XHK3U310BA
XHK3U310BA
2,2,4,4,6,6,8,8,10,10,12,12-dodécaméthylcyclohexasiloxane
HSDB 7723
dodécaméthyl cyclohexasiloxane
SCHEMBL93785
DTXSID6027183
IUMSDRXLFWAGNT-UHFFFAOYSA-
CHEBI:191103
AKOS015839990
ZINC169794506
FS-5671
DB-008587
D2040
Silicone NUC VS 7158
Silicium SF 1202
Cyclopentasiloxane, 2,2,4,4,6,6,8,8,10,10-décaméthyl-
Diméthylsiloxane pentamère cyclique
Fluide silicone Union carbure 7158
Oktaméthylcyclotétrasiloxane
Tétramère de diméthylsiloxane cyclique
Silicone NUC VS 7207
Oktaméthylzyklotétrasiloxane
octaméthyl cyclotétrasiloxane
UNII-CZ227117JE
octaméthyl-cyclotétrasiloxane
2,2,4,4,6,6,8,8-octaméthyl-1,3,5,7,2,4,6,8-tétroxatétrasilocane
CHEBI:25640
CZ227117JE
OMCTS
DSSTox_CID_7205
DSSTox_RID_78349
DSSTox_GSID_27205
Union carbure 7207
Silicone SF 1173
C8H24O4Si4

Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont des membres de base de la grande famille des matériaux silicones et sont utilisés comme blocs de construction pour la production d'un large éventail de polymères de silicone.
Un dénominateur commun pour les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) est qu'ils contiennent des unités répétitives d'atomes de silicone (Si) et d'oxygène (O) dans une boucle fermée, ce qui leur donne une structure « cyclique ».
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) leur confèrent également leurs propriétés uniques en tant que substances hybrides inorganiques-organiques.

CAS : 68037-73-0

D4, D5, D6 contiennent respectivement 4, 5 et 6 unités répétitives.
Ce sont les trois principaux siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) en production commerciale et plusieurs décennies de recherche ont prouvé qu'ils sont sans danger pour la santé humaine et l'environnement.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont une classe de matériaux silicones.
Ils sont volatils et souvent utilisés comme solvant.
Les trois principales variétés commerciales sont l'octaméthylcyclotétrasiloxane (D4), le décaméthylcyclopentasiloxane (D5) et le dodécaméthylcyclohexasiloxane (D6).
Ils s'évaporent et se dégradent dans l'air sous la lumière du soleil.

Siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) Propriétés chimiques
Point d'ébullition : 180 °C 0,5 mm Hg
Densité : 1,07 g/mL à 25 °C
Indice de réfraction : n20/D 1,52
Fp : >230 °F
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) (68037-71-8)

Les usages
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont l'intermédiaire le plus important pour les matériaux en silicone.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont composés d'unités répétitives d'atomes de silicium (Si) et d'oxygène (O), qui sont combinés individuellement pour former un cycle.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont produits par hydrolyse acide de silanes (par exemple diméthyldichlorosilane, diphénydichlorosilane) et purification par distillation.

D3, D4, D5 et D6 sont généralement utilisés comme monomères dans la production de différentes gammes de matériaux silicones et jouent un rôle important dans un large éventail d'applications.

D5 et D6 sont un liquide de silicone transparent sans alcool, incolore et inodore, utilisé comme agent porteur et mouillant pour les produits de soins personnels.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) peuvent être utilisés comme spray corporel ou comme substitut aux solvants à base de pétrole.

D5 et D6 sont les principales cyclométhicones dans les cosmétiques et les produits de soins personnels en silicone en raison de leurs excellentes propriétés de soin de la peau et des cheveux.
Les siloxanes cycliques (cyclosiloxanes) sont utilisés dans les cosmétiques qui nécessitent que le liquide porteur de siloxane finisse par s'évaporer complètement.
De cette manière, ils sont utiles pour les produits qui doivent être appliqués sur la peau, tels que les déodorants et les anti-transpirants, mais ne restent pas sur la peau.
Ils peuvent également être trouvés dans les écrans solaires, les shampooings, les revitalisants, les hydratants, les lotions, etc.

D4H, ViD4, PhD4 et D3F sont utilisés pour la production de polymères de siloxane réactifs et améliorent les performances (par exemple, les groupes latéraux phényle offrent une stabilité à l'oxydation ; les groupes latéraux trifluoropropyle offrent une résistance élevée aux solvants).

Synonymes
Cyclosiloxanes,di-Me,polymèresavecdi-MesiloxanesetMePhcyclosiloxanes
DiMethylCyclosiloxaneswithDimethylSiloxanesandMethylphenylCyclosiloxanespolymers
FLUIDE DE POMPE À DIFFUSION EN SILICONE DOW CORNING 702
CYCLOSILOXANES
SILASTIC 9161 TROUSSE RTV
KIT SILASTIC E RTV
KIT RTV SILASTIC J
ENCAPSULANT SILASTIC 145 RTV

Silquest A-187 Le silane est un composé chimique appartenant à la classe des organosilanes.
Le Silquest A-187 Silane est spécifiquement connu sous le nom de gamma-méthacryloxypropyltriméthoxysilane.
Le Silquest A-187 Silane se caractérise par un groupe fonctionnel méthacryloxy, un espaceur propyle et trois groupes méthoxy attachés à un atome de silicium.

Numéro CAS : 2530-85-0
Numéro CE : 219-785-8

Synonymes : gamma-MAPS, méthacryloxysilane, méthacrylate de 3-(triméthoxysilyl)propyle, méthacrylate de 3-(triméthoxysilyl)propyle, méthacrylsilanetriol méthoxypropyltriméthoxysilane, 3-(triméthoxysilyl)propyle 2-méthylprop-2-énoate, méthacryloxypropyltriméthoxysilane, méthacryloxypropyltriméthoxysilane, propyltriméthoxysilane, acide méthacrylique Ester de 3-(triméthoxysilyl)propyle, silane, triméthoxy(3-méthacryloxypropyl)-, 3-méthacryloxypropyltriméthoxysilane, méthacryloxypentyltriméthoxysilane, gamma-(méthacryloxypropyl)triméthoxysilane, méthacrylate monométhoxyméthyltrioxysilane, méthacryloxytriméthoxysilane, ester de l'acide méthacrylique 3-triméthoxysilylpropyle , gamma-méthacryloxypropyltriméthoxy silane, silane, méthacrylate de triméthoxypropyle



APPLICATIONS


Le Silquest A-187 Silane est largement utilisé comme agent de couplage dans la production de composites renforcés de fibres de verre.
Silquest A-187 Silane améliore l'adhésion entre les fibres de verre et les matrices polymères dans les matériaux composites.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans les revêtements pour améliorer l'adhérence et la durabilité sur divers substrats.

Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation d'adhésifs et de mastics pour améliorer la force de liaison.
Silquest A-187 Silane agit comme agent de réticulation dans les formulations de polymères, améliorant les propriétés mécaniques.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans l'industrie électronique pour améliorer l'adhérence des revêtements et des encapsulants aux substrats.
Dans les applications automobiles, le Silquest A-187 Silane contribue à améliorer les performances et la longévité des revêtements et des adhésifs.

Le silane Silquest A-187 est utilisé dans la production de matériaux de construction, tels que des mastics et des revêtements imperméables, pour améliorer la durabilité.
Le Silquest A-187 Silane est incorporé dans les peintures et vernis pour améliorer l'adhérence et la résistance aux facteurs environnementaux.

Silquest A-187 Silane est efficace dans la modification des surfaces pour améliorer le mouillage et la dispersion des charges dans les matrices polymères.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer l'adhérence des finitions et des revêtements aux fibres.

Le Silquest A-187 Silane joue un rôle crucial dans la production d'élastomères hautes performances, offrant des propriétés mécaniques améliorées.
Le silane Silquest A-187 est utilisé dans la fabrication de pneus pour améliorer l'adhérence entre le caoutchouc et les matériaux de renforcement.

Le silane Silquest A-187 est utilisé dans les matériaux dentaires, tels que les composites et les adhésifs, pour améliorer l'adhérence aux surfaces dentaires.
Silquest A-187 Silane améliore les performances des encres et des revêtements d'impression en améliorant l'adhérence aux substrats.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de composants en plastique moulés pour améliorer la compatibilité avec les charges et les renforts.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de revêtements anticorrosion pour métaux.

Silquest A-187 Silane améliore la résistance à l'humidité et la durabilité des revêtements et traitements du bois.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de béton à haute résistance et de composites cimentaires.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans l'industrie électronique pour améliorer les performances des encapsulants et des composés d'enrobage.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans le développement de matériaux composites avancés pour les applications aérospatiales.

Silquest A-187 Silane améliore les performances des revêtements marins en améliorant l'adhérence et la résistance à l'eau.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de produits cosmétiques, tels que les produits de soins capillaires, pour améliorer les effets revitalisants.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de stratifiés et d'adhésifs pour l'industrie de l'emballage.
Le Silquest A-187 Silane est efficace pour améliorer les performances des revêtements et matériaux ignifuges.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de panneaux solaires pour améliorer l'adhérence des revêtements et des encapsulants.
Le Silquest A-187 Silane est efficace pour améliorer la liaison des revêtements durcissables aux UV sur divers substrats.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans le développement de céramiques avancées pour améliorer la dispersion et la liaison des particules de céramique.

Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de lubrifiants et de graisses haute performance pour améliorer l'adhérence aux surfaces métalliques.
Silquest A-187 Silane améliore l'adhérence des revêtements époxy sur les surfaces en béton dans les applications de revêtements de sol industriels.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de composites haute performance pour les équipements sportifs, tels que les raquettes de tennis et les clubs de golf.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de revêtements à base d'eau pour améliorer l'adhésion humide et la durabilité.

Le silane Silquest A-187 est incorporé dans les adhésifs utilisés dans la construction des pales d'éoliennes pour améliorer la force de liaison.
Silquest A-187 Silane améliore les performances des matériaux isolants en améliorant l'adhésion entre les couches.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans le développement de dispositifs médicaux pour améliorer l'adhérence des revêtements et des matériaux biocompatibles.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production d'adhésifs sensibles à la pression pour étiquettes et rubans.

Silquest A-187 Silane améliore la liaison des résines thermoplastiques aux substrats métalliques et en verre dans les applications automobiles.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de revêtements antiadhésifs pour les produits en papier et en film.

Silquest A-187 Silane est efficace pour améliorer l'adhérence des revêtements ignifuges sur les textiles et les tissus.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de matériaux d'emballage flexibles pour améliorer l'imprimabilité et l'adhérence des encres.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans le développement de revêtements résistants à la chaleur pour les applications aérospatiales.
Silquest A-187 Silane améliore les performances des adhésifs conducteurs utilisés dans les assemblages électroniques.

Le silane Silquest A-187 est incorporé dans les revêtements des navires pour améliorer la résistance à l'eau salée et aux organismes marins.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production d'adhésifs à haute résistance pour le collage structurel dans la construction.

Silquest A-187 Silane améliore l'adhérence des revêtements et des mastics aux surfaces en polyéthylène et en polypropylène.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de revêtements pour fibres optiques afin d'améliorer la durabilité et les performances.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans le développement de revêtements anti-graffiti pour améliorer l'adhérence et la résistance aux solvants.

Silquest A-187 Silane améliore l'adhérence des revêtements sur des substrats poreux, tels que la pierre et la brique.
Silquest A-187 Silane est utilisé dans la formulation de revêtements hydrophobes pour améliorer la résistance à l'eau et la répulsion.
Le Silquest A-187 Silane est efficace dans la production de composites biosourcés, améliorant la compatibilité entre les fibres naturelles et les polymères.

Le Silquest A-187 Silane peut être utilisé comme agent de réticulation dans les formulations de polymères.
Le groupe méthacryloxy du Silquest A-187 Silane permet la polymérisation avec des monomères ou des chaînes polymères.

Le Silquest A-187 Silane est connu pour sa capacité à améliorer la résistance à l'humidité des composites.
Le silane Silquest A-187 est souvent utilisé dans la fabrication de produits d'étanchéité et d'élastomères.
Le Silquest A-187 Silane est efficace pour améliorer les propriétés mécaniques des composites.

Silquest A-187 Silane aide à réduire l'absorption d'eau et le gonflement des matériaux traités.
Silquest A-187 Silane peut améliorer la stabilité thermique des matériaux à base de polymère.

Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans l'industrie électronique pour ses propriétés favorisant l'adhérence.
Le Silquest A-187 Silane est compatible avec divers systèmes de résine, notamment l'époxy, le polyuréthane et l'acrylique.

L'utilisation du silane Silquest A-187 peut améliorer la résistance aux intempéries des applications extérieures.
Le Silquest A-187 Silane est connu pour améliorer la résistance chimique des surfaces traitées.
Une manipulation et un stockage appropriés du Silquest A-187 Silane sont importants pour maintenir sa réactivité et son efficacité.



DESCRIPTION


Silquest A-187 Le silane est un composé chimique appartenant à la classe des organosilanes.
Le Silquest A-187 Silane est spécifiquement connu sous le nom de gamma-méthacryloxypropyltriméthoxysilane.
Le Silquest A-187 Silane se caractérise par un groupe fonctionnel méthacryloxy, un espaceur propyle et trois groupes méthoxy attachés à un atome de silicium.

Silquest A-187 Silane est un agent de couplage organosilane polyvalent.
Le Silquest A-187 Silane est couramment utilisé pour améliorer l'adhésion entre les polymères organiques et les substrats inorganiques.

La formule chimique du silane Silquest A-187 est C10H20O5Si.
Le Silquest A-187 Silane est également connu sous son nom chimique, gamma-Methacryloxypropyltrimethoxysilane.

Silquest A-187 Silane apparaît comme un liquide clair et incolore à température ambiante.
Silquest A-187 Silane contient un groupe fonctionnel méthacryloxy, un espaceur propyle et trois groupes méthoxy attachés à un atome de silicium.
Le Silquest A-187 Silane a un poids moléculaire de 248,35 g/mol.

Le numéro CAS du Silquest A-187 Silane est 2530-85-0.
Le Silquest A-187 Silane est soluble dans les solvants organiques comme les alcools, l'acétone et les éthers.
Silquest A-187 Le silane est partiellement soluble dans l'eau, formant un hydrolysat.

Le Silquest A-187 Silane peut réagir avec les surfaces contenant des hydroxyles, telles que le verre et les oxydes métalliques.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans la production de composites renforcés de fibres de verre pour améliorer la liaison fibre-matrice.
Le Silquest A-187 Silane est utilisé dans les revêtements et les adhésifs pour améliorer la durabilité et les performances.



PROPRIÉTÉS


Aspect : Liquide clair et incolore
Odeur : Légère odeur d'ester
Poids moléculaire : 248,35 g/mol
Densité : 1,045 g/cm³ à 25°C
Point d'ébullition : 190°C (374°F) à 760 mmHg
Point de fusion : Non applicable (liquide à température ambiante)
Point d'éclair : 89°C (192°F) - coupelle fermée
Indice de réfraction : 1,4280 à 20°C
Solubilité : Partiellement soluble dans l’eau ; s'hydrolyse dans l'eau. Soluble dans les solvants organiques tels que les alcools, l'acétone et les éthers.
Viscosité : Environ 2,5 mPa·s à 25°C



PREMIERS SECOURS


Conseils généraux :

Assurez-vous que le personnel médical est conscient du matériel impliqué et prend des précautions pour se protéger.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.


Inhalation:

En cas d'inhalation :
Amenez immédiatement la personne à l'air frais.

Assistance respiratoire :
Si la respiration est difficile, un personnel qualifié doit administrer de l'oxygène.

Respiration artificielle:
Si la personne ne respire pas, confiez la respiration artificielle à un personnel qualifié.
Gardez la personne calme et confortable : placez-la en position semi-verticale pour faciliter la respiration.

Consulter un médecin :
Si les symptômes persistent ou si vous ressentez des difficultés respiratoires, consultez immédiatement un médecin.


Contact avec la peau:

Lavage immédiat :
Retirez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.

Nettoyage de la peau :
Lavez soigneusement la zone affectée avec beaucoup d’eau et de savon pendant au moins 15 minutes.

Vêtements contaminés :
Laver les vêtements contaminés avant de les réutiliser.

Irritation de la peau:
En cas d'irritation ou d'éruption cutanée, consulter un médecin.

Mesures protectives:
Utiliser des gants de protection et une crème pour la peau pour éviter tout contact répété ou prolongé.


Lentilles de contact:

Rinçage immédiat :
Rincer délicatement à l'eau pendant au moins 15 minutes. Retirez les lentilles de contact si elles sont présentes et faciles à faire.

Mouvement du couvercle :
Maintenez les paupières écartées pour assurer un rinçage complet.

Évitez de frotter :
Ne frottez pas l’œil affecté car cela pourrait causer des dommages supplémentaires.

Attention médicale:
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation persiste ou en cas de troubles visuels.


Ingestion:

Ne pas faire vomir :
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.

Rincer la bouche :
Si la personne est consciente et alerte, rincez-lui soigneusement la bouche avec de l'eau.

Prise d'eau :
Demandez à la personne de boire beaucoup d'eau pour diluer le produit chimique.

Attention médicale:
Consultez immédiatement un médecin.

Surveiller les symptômes :
Recherchez des symptômes tels que des nausées, des vomissements et un inconfort gastro-intestinal.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Précautions générales:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez toujours un EPI approprié, notamment des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection, pour éviter tout contact avec la peau et les yeux.

Ventilation:
Utiliser dans un endroit bien ventilé ou sous une hotte pour éviter l'inhalation des vapeurs.

Évitez les contacts :
Éviter tout contact avec la peau, les yeux et les vêtements.
Ne pas ingérer ni inhaler.

Entraînement:
Assurez-vous que tout le personnel manipulant le produit chimique est formé à son utilisation et comprend les risques.

Mesures d'hygiène:
Se laver soigneusement les mains après manipulation, avant de manger, de boire ou de fumer et à la fin de la journée de travail.

Intervention en cas de déversement :
Soyez prêt à utiliser du matériel de contrôle des déversements et assurez-vous que des procédures d'intervention en cas de déversement sont en place.

Manutention des conteneurs :
Ouvrir soigneusement les récipients pour contrôler une éventuelle libération de pression. Évitez la manipulation brutale ou la chute des conteneurs.

Précautions environnementales:
Éviter le rejet dans l'environnement.
Suivez les meilleures pratiques en matière de protection de l’environnement.


Instructions de manipulation spécifiques :

Opérations de transfert :
Utiliser des dispositifs et équipements de transfert appropriés pour minimiser les déversements et les fuites.
Utilisez des systèmes fermés lorsque cela est possible.

Mélange et dilution :
Lors du mélange avec de l'eau ou d'autres produits chimiques, ajoutez lentement le Silquest A-187 Silane pour minimiser les réactions exothermiques et les éclaboussures.

Matériaux incompatibles :
Évitez tout contact avec des agents oxydants puissants, des acides et des bases, car ils peuvent provoquer des réactions dangereuses.

Entretien des équipements :
Inspectez et entretenez régulièrement l’équipement utilisé pour manipuler le produit chimique afin de vous assurer qu’il reste en bon état de fonctionnement.


Stockage:

Directives générales de stockage :

Zone de stockage:
Conserver dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'écart des sources d'ignition, de chaleur et de la lumière directe du soleil.

Contrôle de la température:
Maintenir les températures de stockage entre 5°C (41°F) et 25°C (77°F) pour éviter la décomposition et maintenir la stabilité du produit.

Contrôle de l'humidité :
Protéger de l'humidité. Conserver dans des récipients bien fermés pour éviter l'hydrolyse.

Ségrégation:
Conserver séparément des matières incompatibles telles que les agents oxydants forts, les acides et les bases.

Endiguement:
Utiliser un confinement approprié pour éviter la contamination de l'environnement. Assurez-vous que des mesures de confinement secondaire sont en place.


Instructions spécifiques de stockage :

Intégrité du conteneur :
Assurez-vous que les contenants sont hermétiquement fermés lorsqu’ils ne sont pas utilisés pour éviter la contamination et l’évaporation.

Étiquetage :
Étiquetez clairement tous les conteneurs avec le nom chimique, les dangers et les instructions de manipulation.

Stockage de masse:
Pour le stockage en vrac, utilisez des conteneurs fabriqués dans des matériaux compatibles tels que l'acier inoxydable ou le polyéthylène.

Protection contre le feu:
Entreposer à l’écart des sources d’inflammation et s’assurer qu’un équipement de lutte contre l’incendie approprié est disponible à proximité.

Équipement d'urgence:
Gardez les douches oculaires d’urgence et les douches de sécurité facilement accessibles dans la zone de stockage.

Inspection:
Inspectez régulièrement les conteneurs de stockage pour détecter tout signe de dommage, de fuite ou de corrosion.

SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a solventfree, water-thinnable emulsion of a polysiloxane modified with functional silicone resin. Technical data of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) General Characteristics of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) Property Condition Value Method of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) Solids content - approx. 50 % - Appearance - milky, white ASTM D 2240 Density 20 °C approx. 1 g/cm³ DIN 51757 pH 23 °C approx. 6 - 7 Indicator strips Applications of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) • Silicone Resin & Silicate Plasters • Renders & Plasters • Coatings & Paints • Additives for Plasters and Renders • Exterior Paints • Top Coats & Paints Application details of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) may be added undiluted to aqueous masonry coatings and primers either during or after manufacture. We recommend adding 1 - 3 wt% to masonry coatings. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is an additive used in the manufacture of aqueous masonry coatings and aqueous primers to enhance water repellency and water resistance. It also improves the processability and antiblocking characteristics of the aqueous coatings. Typical application fields are whitewash emulsions, silicate emulsion paints and plasters, highly filled emulsion coatings and silicone resin emulsion paints and plasters. Packaging and storage of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) Storage of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. Product description of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a solventfree, water-thinnable emulsion of a polysiloxane modified with functional silicone resin. Application of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is an additive used in the manufacture of aqueous masonry coatings and aqueous primers to enhance water repellency and water resistance. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) also improves the processability and antiblocking characteristics of the aqueous coatings. Typical application fields are whitewash emulsions, silicate emulsion paints and plasters, highly filled emulsion coatings and silicone resin emulsion paints and plasters. Processing of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) may be added undiluted to aqueous masonry coatings and primers either during or after manufacture. We recommend adding 1 - 3 wt% to masonry coatings. Product description of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a water-dilutable solventless emulsion of a silicone resin used as a binder in the production of silicone resin emulsion paints and plasters. Application of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is employed as the main binder in silicone resin emulsion paints and plaster. If formulated properly, the products made with it characterized by high permeability to water vapor and CO₂, low water absorption, low soiling tendency, a mineral appearance and long life. An excellent beading effect is also achieved if SILRES BS 1306 is added. Facades must be primed before painting for optimal protection. Storage of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) The containers must be protected against sunlight. Stir well before taking emulsion from drums. The "Best use before end" date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. Product description SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a solventless silicone concentrate that is based on a mixture of silane and siloxane. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is dilutable with organic solvents. Dilute solutions of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) in organic solvents serve as high-quality general-purpose water repellents for impregnating and priming mineral and highly alkaline substrates. Special features of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) - good depth of penetration - high resistance to alkalis - tack-free drying - effective even on damp substrates - rapid development of water repellency After application to the mineral substrate, SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) reacts with the atmospheric moisture or pore water in the substrate, thereby generating the active ingredient while liberating alcohol. The active ingredient greatly lowers the water absorbency of the substrate, which nevertheless retains a very high degree of water vapour permeability since neither pores nor capillaries are clogged. Application of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is suitable for imparting water repellency to absorbent, porous, mineral construction materials, e. g.: - brickwork - all kinds of concrete - aerated concrete - sand-lime brickwork - cement fiberboards - mineral plasters - mineral-based natural and artificial stone - mineral paints SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is also suitable as primer for exterior paints.SILRES BS 290 is not suitable for rendering gypsum water repellent. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is not suitable for rendering gypsum water repellent.windows and other non-absorbent surfaces properly because the product cures so quickly that it will be extremely difficult, if not impossible, to remove after a few hours. Wipe off any splashes on window panes immediately, using a solvent if necessary. For this reason, the figures quoted below are intended as a guide only: windows and other non-absorbent surfaces properly because the product cures so quickly that it will be extremely difficult, if not impossible, to remove after a few hours. Wipe off any splashes on window panes immediately, using a solvent if necessary. For this reason, the figures quoted below are intended as a guide only: Processing of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) Flooding, preferably not under pressure, is the best technique for applying SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes), which is ready to use after dilution. Apply several coats, wet on wet, until the substrate is saturated. Generally, at least two applications suffice for all substrates.Do not leave long breaks between coats. Apply the next when the substrate has absorbed the previous one and is no longershiny (wet-on-wet working). The substrate must not have damp spots, i. e., it should look dry. The requisite quantity of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) depends on the adsorbency of the substrate. The amount of impregnating agent required for a substrate and the effectiveness of the impregnation should be determined on site by testing a small area of the material to be treated. Dilution of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) The solvents best suited for diluting SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) are aliphatic hydrocarbons (e. g. White Spirit 130/175), aromatic hydrocarbons (solvent naphtha, e. g. Shellsol A) or low-odor isoparaffin hydrocarbons. The solvent used should have a boiling range of 140-190°C and an evaporation number of 30-90. If the above-mentioned hydrocarbon solvents are used, SILRES BS 290 should be diluted in a weight ratio of 1:11 to 1:15. Anhydrous alcohols, such as ethanol or 2-propanol, could also be used and are even indispensable whenever contact of the impregnating agent with solvent-sensitive materials (such as expanded polystyrene, bitumen, etc.) cannot be avoided. The alcohol must be completely anhydrous. If alcohol is used as a solvent, a dilution ratio of 1:12pbw is recommended. When impregnating slightly damp substrates, SILRES BS 290 will give better results if diluted with hydrocarbons than with alcohol. Stir vigorously when adding the diluent to SILRES BS 290. Since SILRES BS 290 reacts with humidity, prolonged contact with air must be avoided. The containers must be hermetically sealed. Before applying SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes), be sure to cover Storage of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. Product description of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a nonionic, solvent-free, water-dilutable emulsion of a reactive polysiloxane Application of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is used in undiluted form as a hydrophobizing additive for aqueous masonry paints or plasters to increase water repellency, water resistance and water vapour permeability as well as to enhance processability and anti-blocking properties. Suitable for: - silicone resin emulsion paints and - silicone resin emulsion plasters - silicate emulsion paints and plasters - highly-filled emulsion-based coatings - emulsion-modified whitewash - stoppers Paints and plasters modified SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) are characterized by an excellent water beading effect. Processing of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) can be added in undiluted form to aqueous masonry paints or plasters during or after their production. The addition of 1 to 3 wt.-% is recommended. Storage of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. SILRES BS 1360 is non-ionic, solvent-free, water-dilutable emulsion of a reactive polysiloxane. Acts as a water repellent. SILRES BS 1360 increases water repellency, water resistance and water-vapor permeability as well as enhances processability and anti-blocking properties. In particular, silicate emulsion paints and plasters modified with this additive are characterized by extremely long-lasting and reliable water repellency. The hydrophobizing action is unaffected by long storage of the liquid paint system. SILRES BS 1360 is suitable for silicone resin emulsion paints and silicone resin plasters, highly-filled emulsion-based coatings and emulsion-modified whitewash. Application details of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is applied after compatibility test with the phenolic resin mixture by mixing and spraying or via an additional spraying equipment applied separately – at the same time or shortly before application of the binder. For this purpose SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) can be diluted with any quantity of water. Based on the glass or stone fiber mass the addition ratio varies between 0,05 and 0,2 weight % for stone wool and 0,1 and 0,3 weight % (always based on the weight of the dried final product) for glass wool. The quantity of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) to be applied also depends on the desired water repellency of the end product given. Individual tests must always be conducted in order to define the necessary quantities. To impart water repellency to expanded perlite or similar porous materials, SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is applied by spraying as well. 0,2 to 0,4 % by weight SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) are recommended as a dosage rate for perlite, 0 ,1 to 0,2 % for expanded clay aggregates. It can be sprayed onto the warm expanded material in order to avoid an additional drying process. Prolonged heating of the siliconized material must however be avoided. Guide formulation for laboratory tests to make perlite water-repellent (no guarantee can be given due to substrate and process variations): Mix 0,80 g SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) with 400 g of deionized water. Thoroughly mix or spray 200 g of perlite with this impregnating solution in a mixer until the liquid has been completely absorbed. Fill the moist material into a large dish and dry in a drying oven at 50°C for seven days. Fill the impregnated perlite into fine-meshed nylon sacks and immerse in deionized water. The sacks must be covered by 5 cm of water. Weigh the samples after gentle centrifuging (to remove adherent water) at fixed intervals. The results show that the perlite absorbs about 5 % of its dry weight in water after one day. Untreated perlite absorbs far more than 100 % of its dry weight in water in the same period. The test for water repellency according to the standard ASTM 303-77 is recommended. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) has been developed and optimized to be compatible with phenolic resin binders and tolerates without surplus of ammonia varying processing and formulating conditions. It is compatible and can be mixed with most phenolic resins, no side reactions or precipitations are observed. Based on the large variety of phenolic resins used plus further specific additives, however, a specific compatibility test in each plant is necessary. As the shelf life of the various mixtures depends largely on the formulation e. g. on the dilution of the emulsion it is recommended to apply the binder mixture without delay. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a very efficient aqueous water-dilutable emulsion of a reactive polydimethylsiloxane. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is used to impart water repellency to glass wool (fiber glass) or stone wool bound with phenolic resin. It can also be used for expanded minerals such as perlite or vermiculite, or expanded clay aggregates. Properties of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) has an ideal viscosity for the feeding and dilution process during application. Once sprayed onto the substrate, in comparison to other emulsions of reactive polydimethylsiloxanes SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) shows an especially high thermal stability in the manufacturing process of the thermal insulating material. By enhancing coatings performance, opens up new possibilities for you. has been a global technology leader in silicone products for many years. An ambitious partner for the paints and coatings industry, we develop and produce SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) brand liquid resins, powder coatings resins and intermediates which are designed to selectively optimize coating systems so that they meet the highest requirements. Broaden the Property Spectrum of Your Coating! SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) resins and intermediates can broaden the property spectrum of your coatings, open up new fields and take existing applications to a whole new level of performance. Whether serving as sole silicone binder or being used for chemical or cold-blend modification of organic binders, such as polyesters, alkyds and epoxies, SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) products can impart specific film properties. This ability comes from their excellent resistance to high temperatures, UV radiation and moisture. Profit from Global Presence and Local Customer Support SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) products for industrial coatings are available in the same high standard anywhere in the world. We have also set up technical centers across the globe to offer you comprehensive support with applications and selection of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) products for industrial coatings Heat-resistant coatings must provide continuous service at temperatures between 200 °C and 650 °C, with little discoloration and loss of adhesion. This imposes extreme demands on the binder and the formulation. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) silicone resins have proven particularly effective in long-term applications because of their very high inorganic content. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes): A Broad Portfolio Chemically, there are three types of silicone resin to choose from: • Pure phenyl polysiloxane • Pure methyl polysiloxane • Mixed phenyl/methyl polysiloxane For Excellent Heat Resistance Phenyl groups are the most thermally stable organic substituents. In highly pigmented paint systems, they provide heat resistance up to 650 °C. Phenyl silicone resins are particularly compatible with organic resins. And More Interesting Properties Methyl groups are the second most stable organic substituents. In coatings with a low pigment content, they confer heat resistance up to 200 °C. A high content of methyl groups in heat-resistant coatings increases their hardness, water repellency and non-stick properties. Methyl resins are ideal for formulating aluminum-pigmented paints that will resist temperatures up to 650 °C. Suitable For Many Coating Systems has innovative and established SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) binder alternatives for: • Solvent-borne systems and systems with little or no solvent content • Water-borne systems • Powder-coating systems •Room-temperature-curable systems Temperature [° C] Aluminum FeMn oxide Mica, Miox Zinc dust Ti02/color Clear Heat Resistance As a Function of Pigment/Filler Type The chart illustrates how the maximum heat resistance of a coating varies with the type of pigment/filler. Benefits of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) Binders in Heat-Resistant Coatings • Heat resistance up to 650 °C, combined with perfect adhesion • Durability under extreme temperature variations • Long-lasting corrosion protection • UV and weathering resistance • Low-VOC formulations possible Adjust the Profile to Your Demands! In addition to the binder’s heat resistance, versatile pigmentation is crucial for formulating heat-resistant paints. The right mix of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) silicone resins, heatresistant pigments and fillers will meet most demands. Ideal for Many Applications In conclusion, SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) silicone resins are the right binders for any structural element that might get hot when installed between other system parts of: • Vehicles (e.g. exhaust systems, mufflers, engine parts, brakes) •Industrial plant components (e.g. flues, stacks, furnaces, heat exchangers) • Household appliances (wood-burning ovens, stoves and stovepipes, BBQs, pots and pans) Compatible With Many Organic Resins SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) intermediates can be reacted in almost any proportions with a wide variety of organic resins. Typical examples are alkyd, polyester, epoxy and acrylic resins. No Undesired Side Effects Modification of organic resins and coatings with SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) intermediates leaves the following product properties unchanged: • Hardness • Baking rate • Mechanical resistance • Pigment compatibility • Adhesion Improved Heat Resistance The more SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) intermediate added, the more heat resistant the coating becomes. Coatings containing 50% or more intermediate will resist continuous exposure to temperatures above 250 °C – for up to several hundred hours. Effect of Film Thickness For maximum adhesion and resistance to temperature changes, the SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) silicone resins must have the right film thickness. Film thicknesses between 10 and 30 µm (for powder coatings: 30 – 70 µm) after baking ensure that the coatings have the maximum lifetime. Note: thicker films may experience adhesion loss. Physical Drying Due to evaporation of solvent (in liquid paints), paint begins to dry as soon as it is applied. The rate of drying depends on the solvent type, spray-booth temperature and air speed in the baking oven. It is vital that the dryer air have a low particle count and be free of oil. Most SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) silicone resins ensure tack-free drying at room temperature. SILRES BS 1360 is non-ionic, solvent-free, water-dilutable emulsion of a reactive polysiloxane. Acts as a water repellent. SILRES BS 1360 increases water repellency, water resistance and water-vapor permeability as well as enhances processability and anti-blocking properties. In particular, silicate emulsion paints and plasters modified with this additive are characterized by extremely long-lasting and reliable water repellency. The hydrophobizing action is unaffected by long storage of the liquid paint system. SILRES BS 1360 is suitable for silicone resin emulsion paints and silicone resin plasters, highly-filled emulsion-based coatings and emulsion-modified whitewash. Application details of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is applied after compatibility test with the phenolic resin mixture by mixing and spraying or via an additional spraying equipment applied separately – at the same time or shortly before application of the binder. For this purpose SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) can be diluted with any quantity of water. Based on the glass or stone fiber mass the addition ratio varies between 0,05 and 0,2 weight % for stone wool and 0,1 and 0,3 weight % (always based on the weight of the dried final product) for glass wool. The quantity of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) to be applied also depends on the desired water repellency of the end product given. Individual tests must always be conducted in order to define the necessary quantities. To impart water repellency to expanded perlite or similar porous materials, SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is applied by spraying as well. 0,2 to 0,4 % by weight SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) are recommended as a dosage rate for perlite, 0 ,1 to 0,2 % for expanded clay aggregates. It can be sprayed onto the warm expanded material in order to avoid an additional drying process. Prolonged heating of the siliconized material must however be avoided. Guide formulation for laboratory tests to make perlite water-repellent (no guarantee can be given due to substrate and process variations): Mix 0,80 g SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) with 400 g of deionized water. Thoroughly mix or spray 200 g of perlite with this impregnating solution in a mixer until the liquid has been completely absorbed. Fill the moist material into a large dish and dry in a drying oven at 50°C for seven days. Fill the impregnated perlite into fine-meshed nylon sacks and immerse in deionized water. The sacks must be covered by 5 cm of water. Weigh the samples after gentle centrifuging (to remove adherent water) at fixed intervals. The results show that the perlite absorbs about 5 % of its dry weight in water after one day. Untreated perlite absorbs far more than 100 % of its dry weight in water in the same period. The test for water repellency according to the standard ASTM 303-77 is recommended. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) has been developed and optimized to be compatible with phenolic resin binders and tolerates without surplus of ammonia varying processing and formulating conditions. It is compatible and can be mixed with most phenolic resins, no side reactions or precipitations are observed. Based on the large variety of phenolic resins used plus further specific additives, however, a specific compatibility test in each plant is necessary. As the shelf life of the various mixtures depends largely on the formulation e. g. on the dilution of the emulsion it is recommended to apply the binder mixture without delay. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is a very efficient aqueous water-dilutable emulsion of a reactive polydimethylsiloxane. SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) is used to impart water repellency to glass wool (fiber glass) or stone wool bound with phenolic resin. It can also be used for expanded minerals such as perlite or vermiculite, or expanded clay aggregates. Properties of SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) has an ideal viscosity for the feeding and dilution process during application. Once sprayed onto the substrate, in comparison to other emulsions of reactive polydimethylsiloxanes SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) shows an especially high thermal stability in the manufacturing process of the thermal insulating material. By enhancing coatings performance, opens up new possibilities for you. has been a global technology leader in silicone products for many years. An ambitious partner for the paints and coatings industry, we develop and produce SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) brand liquid resins, powder coatings resins and intermediates which are designed to selectively optimize coating systems so that they meet the highest requirements. Broaden the Property Spectrum of Your Coating! SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) resins and intermediates can broaden the property spectrum of your coatings, open up new fields and take existing applications to a whole new level of performance. Whether serving as sole silicone binder or being used for chemical or cold-blend modification of organic binders, such as polyesters, alkyds and epoxies, SILRES BS 1310 (silres bs 1310, Polysiloxanes) products can impart specific film properties. This ability comes from their excellent resistance to high temperatures, UV radiation and moisture.

SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a solventfree, water-thinnable emulsion of a polysiloxane modified with functional silicone resin. Technical data of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) General Characteristics of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) Property Condition Value Method of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) Solids content - approx. 50 % - Appearance - milky, white ASTM D 2240 Density 20 °C approx. 1 g/cm³ DIN 51757 pH 23 °C approx. 6 - 7 Indicator strips Applications of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) • Silicone Resin & Silicate Plasters • Renders & Plasters • Coatings & Paints • Additives for Plasters and Renders • Exterior Paints • Top Coats & Paints Application details of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) may be added undiluted to aqueous masonry coatings and primers either during or after manufacture. We recommend adding 1 - 3 wt% to masonry coatings. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is an additive used in the manufacture of aqueous masonry coatings and aqueous primers to enhance water repellency and water resistance. It also improves the processability and antiblocking characteristics of the aqueous coatings. Typical application fields are whitewash emulsions, silicate emulsion paints and plasters, highly filled emulsion coatings and silicone resin emulsion paints and plasters. Packaging and storage of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) Storage of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. Product description of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a solventfree, water-thinnable emulsion of a polysiloxane modified with functional silicone resin. Application of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is an additive used in the manufacture of aqueous masonry coatings and aqueous primers to enhance water repellency and water resistance. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) also improves the processability and antiblocking characteristics of the aqueous coatings. Typical application fields are whitewash emulsions, silicate emulsion paints and plasters, highly filled emulsion coatings and silicone resin emulsion paints and plasters. Processing of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) may be added undiluted to aqueous masonry coatings and primers either during or after manufacture. We recommend adding 1 - 3 wt% to masonry coatings. Product description of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a water-dilutable solventless emulsion of a silicone resin used as a binder in the production of silicone resin emulsion paints and plasters. Application of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is employed as the main binder in silicone resin emulsion paints and plaster. If formulated properly, the products made with it characterized by high permeability to water vapor and CO₂, low water absorption, low soiling tendency, a mineral appearance and long life. An excellent beading effect is also achieved if SILRES BS 1306 is added. Facades must be primed before painting for optimal protection. Storage of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) The containers must be protected against sunlight. Stir well before taking emulsion from drums. The "Best use before end" date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. Product description SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a solventless silicone concentrate that is based on a mixture of silane and siloxane. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is dilutable with organic solvents. Dilute solutions of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) in organic solvents serve as high-quality general-purpose water repellents for impregnating and priming mineral and highly alkaline substrates. Special features of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) - good depth of penetration - high resistance to alkalis - tack-free drying - effective even on damp substrates - rapid development of water repellency After application to the mineral substrate, SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) reacts with the atmospheric moisture or pore water in the substrate, thereby generating the active ingredient while liberating alcohol. The active ingredient greatly lowers the water absorbency of the substrate, which nevertheless retains a very high degree of water vapour permeability since neither pores nor capillaries are clogged. Application of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is suitable for imparting water repellency to absorbent, porous, mineral construction materials, e. g.: - brickwork - all kinds of concrete - aerated concrete - sand-lime brickwork - cement fiberboards - mineral plasters - mineral-based natural and artificial stone - mineral paints SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is also suitable as primer for exterior paints.SILRES BS 290 is not suitable for rendering gypsum water repellent. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is not suitable for rendering gypsum water repellent.windows and other non-absorbent surfaces properly because the product cures so quickly that it will be extremely difficult, if not impossible, to remove after a few hours. Wipe off any splashes on window panes immediately, using a solvent if necessary. For this reason, the figures quoted below are intended as a guide only: windows and other non-absorbent surfaces properly because the product cures so quickly that it will be extremely difficult, if not impossible, to remove after a few hours. Wipe off any splashes on window panes immediately, using a solvent if necessary. For this reason, the figures quoted below are intended as a guide only: Processing of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) Flooding, preferably not under pressure, is the best technique for applying SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes), which is ready to use after dilution. Apply several coats, wet on wet, until the substrate is saturated. Generally, at least two applications suffice for all substrates.Do not leave long breaks between coats. Apply the next when the substrate has absorbed the previous one and is no longershiny (wet-on-wet working). The substrate must not have damp spots, i. e., it should look dry. The requisite quantity of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) depends on the adsorbency of the substrate. The amount of impregnating agent required for a substrate and the effectiveness of the impregnation should be determined on site by testing a small area of the material to be treated. Dilution of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) The solvents best suited for diluting SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) are aliphatic hydrocarbons (e. g. White Spirit 130/175), aromatic hydrocarbons (solvent naphtha, e. g. Shellsol A) or low-odor isoparaffin hydrocarbons. The solvent used should have a boiling range of 140-190°C and an evaporation number of 30-90. If the above-mentioned hydrocarbon solvents are used, SILRES BS 290 should be diluted in a weight ratio of 1:11 to 1:15. Anhydrous alcohols, such as ethanol or 2-propanol, could also be used and are even indispensable whenever contact of the impregnating agent with solvent-sensitive materials (such as expanded polystyrene, bitumen, etc.) cannot be avoided. The alcohol must be completely anhydrous. If alcohol is used as a solvent, a dilution ratio of 1:12pbw is recommended. When impregnating slightly damp substrates, SILRES BS 290 will give better results if diluted with hydrocarbons than with alcohol. Stir vigorously when adding the diluent to SILRES BS 290. Since SILRES BS 290 reacts with humidity, prolonged contact with air must be avoided. The containers must be hermetically sealed. Before applying SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes), be sure to cover Storage of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. Product description of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a nonionic, solvent-free, water-dilutable emulsion of a reactive polysiloxane Application of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is used in undiluted form as a hydrophobizing additive for aqueous masonry paints or plasters to increase water repellency, water resistance and water vapour permeability as well as to enhance processability and anti-blocking properties. Suitable for: - silicone resin emulsion paints and - silicone resin emulsion plasters - silicate emulsion paints and plasters - highly-filled emulsion-based coatings - emulsion-modified whitewash - stoppers Paints and plasters modified SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) are characterized by an excellent water beading effect. Processing of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) can be added in undiluted form to aqueous masonry paints or plasters during or after their production. The addition of 1 to 3 wt.-% is recommended. Storage of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) The 'Best use before end' date of each batch is shown on the product label. Storage beyond the date specified on the label does not necessarily mean that the product is no longer usable. In this case however, the properties required for the intended use must be checked for quality assurance reasons. SILRES BS 1360 is non-ionic, solvent-free, water-dilutable emulsion of a reactive polysiloxane. Acts as a water repellent. SILRES BS 1360 increases water repellency, water resistance and water-vapor permeability as well as enhances processability and anti-blocking properties. In particular, silicate emulsion paints and plasters modified with this additive are characterized by extremely long-lasting and reliable water repellency. The hydrophobizing action is unaffected by long storage of the liquid paint system. SILRES BS 1360 is suitable for silicone resin emulsion paints and silicone resin plasters, highly-filled emulsion-based coatings and emulsion-modified whitewash. Application details of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is applied after compatibility test with the phenolic resin mixture by mixing and spraying or via an additional spraying equipment applied separately – at the same time or shortly before application of the binder. For this purpose SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) can be diluted with any quantity of water. Based on the glass or stone fiber mass the addition ratio varies between 0,05 and 0,2 weight % for stone wool and 0,1 and 0,3 weight % (always based on the weight of the dried final product) for glass wool. The quantity of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) to be applied also depends on the desired water repellency of the end product given. Individual tests must always be conducted in order to define the necessary quantities. To impart water repellency to expanded perlite or similar porous materials, SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is applied by spraying as well. 0,2 to 0,4 % by weight SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) are recommended as a dosage rate for perlite, 0 ,1 to 0,2 % for expanded clay aggregates. It can be sprayed onto the warm expanded material in order to avoid an additional drying process. Prolonged heating of the siliconized material must however be avoided. Guide formulation for laboratory tests to make perlite water-repellent (no guarantee can be given due to substrate and process variations): Mix 0,80 g SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) with 400 g of deionized water. Thoroughly mix or spray 200 g of perlite with this impregnating solution in a mixer until the liquid has been completely absorbed. Fill the moist material into a large dish and dry in a drying oven at 50°C for seven days. Fill the impregnated perlite into fine-meshed nylon sacks and immerse in deionized water. The sacks must be covered by 5 cm of water. Weigh the samples after gentle centrifuging (to remove adherent water) at fixed intervals. The results show that the perlite absorbs about 5 % of its dry weight in water after one day. Untreated perlite absorbs far more than 100 % of its dry weight in water in the same period. The test for water repellency according to the standard ASTM 303-77 is recommended. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) has been developed and optimized to be compatible with phenolic resin binders and tolerates without surplus of ammonia varying processing and formulating conditions. It is compatible and can be mixed with most phenolic resins, no side reactions or precipitations are observed. Based on the large variety of phenolic resins used plus further specific additives, however, a specific compatibility test in each plant is necessary. As the shelf life of the various mixtures depends largely on the formulation e. g. on the dilution of the emulsion it is recommended to apply the binder mixture without delay. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a very efficient aqueous water-dilutable emulsion of a reactive polydimethylsiloxane. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is used to impart water repellency to glass wool (fiber glass) or stone wool bound with phenolic resin. It can also be used for expanded minerals such as perlite or vermiculite, or expanded clay aggregates. Properties of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) has an ideal viscosity for the feeding and dilution process during application. Once sprayed onto the substrate, in comparison to other emulsions of reactive polydimethylsiloxanes SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) shows an especially high thermal stability in the manufacturing process of the thermal insulating material. By enhancing coatings performance, opens up new possibilities for you. has been a global technology leader in silicone products for many years. An ambitious partner for the paints and coatings industry, we develop and produce SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) brand liquid resins, powder coatings resins and intermediates which are designed to selectively optimize coating systems so that they meet the highest requirements. Broaden the Property Spectrum of Your Coating! SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) resins and intermediates can broaden the property spectrum of your coatings, open up new fields and take existing applications to a whole new level of performance. Whether serving as sole silicone binder or being used for chemical or cold-blend modification of organic binders, such as polyesters, alkyds and epoxies, SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) products can impart specific film properties. This ability comes from their excellent resistance to high temperatures, UV radiation and moisture. Profit from Global Presence and Local Customer Support SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) products for industrial coatings are available in the same high standard anywhere in the world. We have also set up technical centers across the globe to offer you comprehensive support with applications and selection of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) products for industrial coatings Heat-resistant coatings must provide continuous service at temperatures between 200 °C and 650 °C, with little discoloration and loss of adhesion. This imposes extreme demands on the binder and the formulation. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) silicone resins have proven particularly effective in long-term applications because of their very high inorganic content. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes): A Broad Portfolio Chemically, there are three types of silicone resin to choose from: • Pure phenyl polysiloxane • Pure methyl polysiloxane • Mixed phenyl/methyl polysiloxane For Excellent Heat Resistance Phenyl groups are the most thermally stable organic substituents. In highly pigmented paint systems, they provide heat resistance up to 650 °C. Phenyl silicone resins are particularly compatible with organic resins. And More Interesting Properties Methyl groups are the second most stable organic substituents. In coatings with a low pigment content, they confer heat resistance up to 200 °C. A high content of methyl groups in heat-resistant coatings increases their hardness, water repellency and non-stick properties. Methyl resins are ideal for formulating aluminum-pigmented paints that will resist temperatures up to 650 °C. Suitable For Many Coating Systems has innovative and established SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) binder alternatives for: • Solvent-borne systems and systems with little or no solvent content • Water-borne systems • Powder-coating systems •Room-temperature-curable systems Temperature [° C] Aluminum FeMn oxide Mica, Miox Zinc dust Ti02/color Clear Heat Resistance As a Function of Pigment/Filler Type The chart illustrates how the maximum heat resistance of a coating varies with the type of pigment/filler. Benefits of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) Binders in Heat-Resistant Coatings • Heat resistance up to 650 °C, combined with perfect adhesion • Durability under extreme temperature variations • Long-lasting corrosion protection • UV and weathering resistance • Low-VOC formulations possible Adjust the Profile to Your Demands! In addition to the binder’s heat resistance, versatile pigmentation is crucial for formulating heat-resistant paints. The right mix of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) silicone resins, heatresistant pigments and fillers will meet most demands. Ideal for Many Applications In conclusion, SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) silicone resins are the right binders for any structural element that might get hot when installed between other system parts of: • Vehicles (e.g. exhaust systems, mufflers, engine parts, brakes) •Industrial plant components (e.g. flues, stacks, furnaces, heat exchangers) • Household appliances (wood-burning ovens, stoves and stovepipes, BBQs, pots and pans) Compatible With Many Organic Resins SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) intermediates can be reacted in almost any proportions with a wide variety of organic resins. Typical examples are alkyd, polyester, epoxy and acrylic resins. No Undesired Side Effects Modification of organic resins and coatings with SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) intermediates leaves the following product properties unchanged: • Hardness • Baking rate • Mechanical resistance • Pigment compatibility • Adhesion Improved Heat Resistance The more SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) intermediate added, the more heat resistant the coating becomes. Coatings containing 50% or more intermediate will resist continuous exposure to temperatures above 250 °C – for up to several hundred hours. Effect of Film Thickness For maximum adhesion and resistance to temperature changes, the SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) silicone resins must have the right film thickness. Film thicknesses between 10 and 30 µm (for powder coatings: 30 – 70 µm) after baking ensure that the coatings have the maximum lifetime. Note: thicker films may experience adhesion loss. Physical Drying Due to evaporation of solvent (in liquid paints), paint begins to dry as soon as it is applied. The rate of drying depends on the solvent type, spray-booth temperature and air speed in the baking oven. It is vital that the dryer air have a low particle count and be free of oil. Most SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) silicone resins ensure tack-free drying at room temperature. SILRES BS 1360 is non-ionic, solvent-free, water-dilutable emulsion of a reactive polysiloxane. Acts as a water repellent. SILRES BS 1360 increases water repellency, water resistance and water-vapor permeability as well as enhances processability and anti-blocking properties. In particular, silicate emulsion paints and plasters modified with this additive are characterized by extremely long-lasting and reliable water repellency. The hydrophobizing action is unaffected by long storage of the liquid paint system. SILRES BS 1360 is suitable for silicone resin emulsion paints and silicone resin plasters, highly-filled emulsion-based coatings and emulsion-modified whitewash. Application details of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is applied after compatibility test with the phenolic resin mixture by mixing and spraying or via an additional spraying equipment applied separately – at the same time or shortly before application of the binder. For this purpose SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) can be diluted with any quantity of water. Based on the glass or stone fiber mass the addition ratio varies between 0,05 and 0,2 weight % for stone wool and 0,1 and 0,3 weight % (always based on the weight of the dried final product) for glass wool. The quantity of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) to be applied also depends on the desired water repellency of the end product given. Individual tests must always be conducted in order to define the necessary quantities. To impart water repellency to expanded perlite or similar porous materials, SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is applied by spraying as well. 0,2 to 0,4 % by weight SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) are recommended as a dosage rate for perlite, 0 ,1 to 0,2 % for expanded clay aggregates. It can be sprayed onto the warm expanded material in order to avoid an additional drying process. Prolonged heating of the siliconized material must however be avoided. Guide formulation for laboratory tests to make perlite water-repellent (no guarantee can be given due to substrate and process variations): Mix 0,80 g SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) with 400 g of deionized water. Thoroughly mix or spray 200 g of perlite with this impregnating solution in a mixer until the liquid has been completely absorbed. Fill the moist material into a large dish and dry in a drying oven at 50°C for seven days. Fill the impregnated perlite into fine-meshed nylon sacks and immerse in deionized water. The sacks must be covered by 5 cm of water. Weigh the samples after gentle centrifuging (to remove adherent water) at fixed intervals. The results show that the perlite absorbs about 5 % of its dry weight in water after one day. Untreated perlite absorbs far more than 100 % of its dry weight in water in the same period. The test for water repellency according to the standard ASTM 303-77 is recommended. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) has been developed and optimized to be compatible with phenolic resin binders and tolerates without surplus of ammonia varying processing and formulating conditions. It is compatible and can be mixed with most phenolic resins, no side reactions or precipitations are observed. Based on the large variety of phenolic resins used plus further specific additives, however, a specific compatibility test in each plant is necessary. As the shelf life of the various mixtures depends largely on the formulation e. g. on the dilution of the emulsion it is recommended to apply the binder mixture without delay. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is a very efficient aqueous water-dilutable emulsion of a reactive polydimethylsiloxane. SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) is used to impart water repellency to glass wool (fiber glass) or stone wool bound with phenolic resin. It can also be used for expanded minerals such as perlite or vermiculite, or expanded clay aggregates. Properties of SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) has an ideal viscosity for the feeding and dilution process during application. Once sprayed onto the substrate, in comparison to other emulsions of reactive polydimethylsiloxanes SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) shows an especially high thermal stability in the manufacturing process of the thermal insulating material. By enhancing coatings performance, opens up new possibilities for you. has been a global technology leader in silicone products for many years. An ambitious partner for the paints and coatings industry, we develop and produce SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) brand liquid resins, powder coatings resins and intermediates which are designed to selectively optimize coating systems so that they meet the highest requirements. Broaden the Property Spectrum of Your Coating! SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) resins and intermediates can broaden the property spectrum of your coatings, open up new fields and take existing applications to a whole new level of performance. Whether serving as sole silicone binder or being used for chemical or cold-blend modification of organic binders, such as polyesters, alkyds and epoxies, SILRES BS 45 (silres bs 45, Polysiloxanes) products can impart specific film properties. This ability comes from their excellent resistance to high temperatures, UV radiation and moisture.

SIPERNAT 22 S est composé de silice amorphe synthétique, qui est une forme de SIPERNAT 22 S (SiO2).
SIPERNAT 22 S est l'un des oxydes les plus importants et les plus abondants sur terre, constituant environ 60% en poids de la croûte terrestre sous forme de silice elle-même ou en combinaison avec d'autres oxydes métalliques dans les silicates.

Numéro CAS: 7631-86-9
Formule moléculaire: O2Si
Poids moléculaire: 60.08
EINECS: 231-545-4

SIPERNAT 22 S est présent presque partout sur terre.
SIPERNAT 22 S se trouve généralement sous forme de sable dans les vastes rivages de l'océan et des rivières, leurs lits, leurs déserts, leurs roches et leurs minéraux.

SIPERNAT 22 S existe sous plusieurs formes structurales : silice cristalline polymorphe, cristaux de quartz synthétique, silice amorphe et silice vitreuse.
Cette classification n'est pas complète car il existe d'autres formes de silice synthétisées pour des applications spécialisées.

SIPERNAT 22 S est produit par un processus de précipitation qui donne de fines particules de poudre blanche avec une grande surface.
SIPERNAT 22 S représente une gamme spécifique de silices précipitées, d'aluminium et de silicates de calcium.
SIPERNAT 22 S est une silice à haute capacité d'absorption utilisée comme agent d'écoulement et antiagglomérant dans de nombreuses applications ainsi qu'un ingrédient spécial pour les papiers graphiques mécaniques.

Dans le domaine phytopharmaceutique, SIPERNAT 22 S est recommandé comme support dans les formulations solides telles que les poudres mouillables (WP) et les granulés hydrodispersibles (WG) si le broyage doit être évité.
Sipernat 22 S est une silice à haute capacité d'absorption.
SIPERNAT 22 S est utilisé comme agent d'écoulement et antiagglomérant.

SIPERNAT 22 S assure la porosité des séparateurs polyéthylène pour batteries acide/plomb.
SIPERNAT 22 S présente une très faible résistance électrique.
La taille et la structure spécifiques des particules de SIPERNAT 22 S peuvent varier en fonction du procédé de fabrication et de l'application prévue.

SIPERNAT 22 S a une surface élevée et une structure poreuse, ce qui contribue à ses propriétés d'amélioration des performances dans diverses applications.
SIPERNAT 22 S de qualité alimentaire est une silice précipitée qui génère une bonne fluidité dans un produit mélangé.

Lorsque des ingrédients en poudre sont ajoutés à des mélanges humides ou secs, il est possible que trop peu ou trop de poudre se retrouve dans un échantillon donné.
En ajoutant SIPERNAT 22 S aux suppléments nutritionnels, votre produit se combinera correctement avec les mêmes ingrédients dans chaque bouchée, gorgée ou comprimé.

Point de fusion : >1600 °C(lit.)
Point d'ébullition : >100 °C (lit.)
Densité: 2,2-2,6 g/mL à 25 °C
pression de vapeur: 13.3hPa à 1732°C
Indice de réfraction : 1,46
Point d'éclair: 2230 °C
température de stockage: 2-8 °C
Solubilité: Pratiquement insoluble dans l'eau et dans les acides minéraux, à l'exception de l'acide fluorhydrique. Il se dissout dans des solutions chaudes d'hydroxydes alcalins.
Forme: Suspension
pka: 6.65-9.8 [à 20 °C]
Spécifique : Gravité 2.2
couleur: blanc à jaune
PH: 5-8 (100g / l, H2O, 20 ° C) (boue)
Odeur: à 100.00?%. inodore
Solubilité dans l'eau : insoluble
Sensibilité hydrolytique 6 : forme des hydrates irréversibles
Sensible : Hygroscopique
Merck : 14 8493

SIPERNAT 22 S est fabriqué selon des normes de pureté élevées pour assurer une qualité et des performances constantes dans diverses applications.
Le processus de production implique des mesures strictes de contrôle de la qualité pour répondre à la distribution granulométrique spécifique et à d'autres spécifications techniques.
Dans certains cas, SIPERNAT 22 S peut subir un traitement de surface ou être disponible en différentes qualités pour convenir à des applications spécifiques.

Les traitements de surface peuvent modifier la chimie de surface des particules SIPERNAT 22 S, améliorant ainsi leur compatibilité avec certaines matrices ou polymères.
SIPERNAT 22 S est compatible avec une large gamme de matériaux, y compris les élastomères, les plastiques, les résines, les adhésifs et divers systèmes liquides.
La polyvalence de SIPERNAT 22 Ss lui permet d'être incorporé dans différentes formulations sans causer d'effets indésirables importants.

En tant que silice amorphe synthétique, SIPERNAT 22 S est considéré comme relativement respectueux de l'environnement.
Il ne contient pas de substances dangereuses telles que les métaux lourds, ce qui en fait une alternative plus sûre par rapport à d'autres charges ou additifs.
Les fabricants de SIPERNAT 22 S adhèrent aux réglementations et directives pertinentes régissant l'utilisation de la silice dans différentes industries, telles que la réglementation de la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis pour les applications en contact avec les aliments.

Les entreprises qui produisent SIPERNAT 22 S offrent souvent un support technique à leurs clients, y compris des conseils sur la sélection de produits, des recommandations spécifiques à l'application et une assistance à la résolution de problèmes.
SIPERNAT 22 S est généralement disponible dans différentes options d'emballage, y compris des sacs, des fûts ou des quantités en vrac, selon les besoins du client.

En plus de ses utilisations industrielles, SIPERNAT 22 S peut également être trouvé dans certains produits de soins personnels, tels que les cosmétiques et les articles de soin de la peau.
Il est souvent utilisé pour fournir de la texture, absorber les huiles en excès et améliorer les performances de diverses formulations.
SIPERNAT 22 S est une silice hydrophile finement broyée.

SIPERNAT 22 S est principalement utilisé comme agent d'écoulement libre dans d'autres applications.
SIPERNAT 22 S peut également être utilisé hydrophobe in situ dans les antimousses.
L'utilisation d'un catalyseur alcalin est recommandée.

SIPERNAT 22 S est utilisé comme charge de renforcement dans les composés de caoutchouc, améliorant la résistance à la déchirure, la résistance à la traction et la résistance à l'abrasion.
SIPERNAT 22 S peut être utilisé comme charge dans les plastiques pour améliorer leurs propriétés mécaniques et réduire les coûts de production.

SIPERNAT 22 S peut être ajouté aux adhésifs et mastics pour améliorer leur comportement thixotrope et contrôler la viscosité.
SIPERNAT 22 S peut être utilisé dans les peintures et les revêtements pour fournir des propriétés anti-blocage et améliorer les caractéristiques d'écoulement.
Dans ces industries, SIPERNAT 22 S peut être utilisé comme anti-agglomérant dans les produits en poudre pour éviter l'agglutination.

SIPERNAT 22 S est souvent utilisé comme agent épaississant ou modificateur de rhéologie dans différents systèmes liquides, tels que les revêtements, les adhésifs et les produits d'étanchéité.
SIPERNAT 22 S peut aider à contrôler la viscosité et à prévenir l'affaissement ou la sédimentation des particules en suspension.

Dans les composés de caoutchouc, SIPERNAT 22 S agit comme une charge de renforcement, améliorant les propriétés mécaniques du caoutchouc, y compris la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à l'abrasion.
Dans les applications alimentaires et pharmaceutiques, il sert d'agent anti-agglomérant, empêchant les produits en poudre de former des amas et maintenant des caractéristiques d'écoulement libre.

Dans les revêtements et les peintures, SIPERNAT 22 S peut agir comme un agent matifiant, fournissant un fini mat ou peu brillant.
Sa grande surface et sa structure poreuse rendent SIPERNAT 22 S utile pour les applications où des propriétés d'absorption ou d'adsorption sont nécessaires, comme dans certains catalyseurs ou déshydratants.

Utilise
SIPERNAT 22 S est également connu sous le nom de dioxyde de silicone.
SIPERNAT 22 S a des applications variées : contrôler la viscosité d'un produit, ajouter du volume et réduire la transparence d'une formulation.
Il peut également fonctionner comme un abrasif.

SIPERNAT 22 S peut agir comme support pour les émollients et peut être utilisé pour améliorer la sensation de peau d'une formulation.
SIPERNAT 22 S est poreux et très absorbant, avec des capacités d'absorption environ 1,5 fois son poids.
Une allégation typique associée à la silice est le contrôle de l'huile.

SIPERNAT 22 S se trouve dans les écrans solaires, les gommages et une large gamme d'autres préparations de soins de la peau, de maquillage et de soins capillaires.
Il a été utilisé avec succès dans des formulations hypoallergéniques et testées contre les allergies.
SIPERNAT 22 S est utilisé comme charge de renforcement dans les composés de caoutchouc.

SIPERNAT 22 S améliore les propriétés mécaniques des produits en caoutchouc, tels que les pneus, les bandes transporteuses, les joints et les joints, en améliorant la résistance à la traction, à la déchirure et à l'abrasion.
SIPERNAT 22 S est utilisé comme charge dans les plastiques pour améliorer leur résistance mécanique, leur rigidité et leur stabilité dimensionnelle.
SIPERNAT 22 S peut réduire les coûts de production et offrir des avantages supplémentaires dans les produits en plastique tels que les composants automobiles, les matériaux d'emballage et les biens de consommation.

SIPERNAT 22 S agit comme agent matifiant dans les revêtements et les peintures, fournissant un fini mat ou peu brillant.
Il est également utilisé pour contrôler la rhéologie, améliorer les propriétés d'écoulement et prévenir l'affaissement ou la sédimentation des pigments dans les revêtements liquides.
Dans les adhésifs et les produits d'étanchéité, SIPERNAT 22 S est utilisé comme modificateur de rhéologie pour contrôler la viscosité et améliorer le comportement thixotrope.

SIPERNAT 22 S agit comme un agent anti-agglomérant dans les produits alimentaires en poudre et les formulations pharmaceutiques.
Il empêche l'agglutination et améliore la fluidité des poudres, assurant une meilleure expérience utilisateur et la stabilité du produit.
Dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, SIPERNAT 22 S est utilisé comme agent texturant et absorbeur d'huile.

SIPERNAT 22 S peut être trouvé dans des produits tels que des poudres, des crèmes, des lotions et des formulations de maquillage.
En raison de sa surface et de sa porosité élevées, SIPERNAT 22 S est utilisé comme matériau porteur dans les formulations de catalyseurs et comme déshydratant pour absorber l'humidité.
SIPERNAT 22 S est utilisé en agriculture comme support inerte pour l'administration de principes actifs, tels que les formulations de pesticides.

SIPERNAT 22 S peut être utilisé comme agent d'aide à l'écoulement et anti-agglomérant dans les applications de fonderie, assurant un coulage régulier et cohérent des moules.
SIPERNAT 22 S est utilisé comme agent d'écoulement et antiagglomérant dans de nombreuses applications ainsi que comme ingrédient spécial pour les papiers graphiques mécaniques.
Dans le domaine phytopharmaceutique, ce produit est recommandé comme support dans les formulations solides telles que les poudres mouillables (WP) et les granulés hydrodispersibles (WG) si le broyage doit être évité

SIPERNAT 22 S est extrait de gisements de roches tendres ressemblant à de la craie à diatomées (keiselghur).
Il s'agit d'un groupe important de pigments de dilution, qui est utilisé dans une variété de tailles de particules.
Ils sont utilisés comme agent d'aplatissement pour réduire la brillance des revêtements transparents et pour conférer aux revêtements des propriétés d'écoulement d'amincissement par cisaillement.

SIPERNAT 22 S, amorphe est utilisé comme support, auxiliaire technologique, antiagglomérant et agent d'écoulement libre dans l'alimentation animale.
Applications antimousses telles que la peinture, l'alimentation, le papier, le textile et d'autres applications industrielles.
Les SIPERNAT 22 Ss synthétiques sont utilisés comme agent de contrôle rhéologique dans les plastiques.

SIPERNAT 22 S est également utilisé pour fabriquer des adhésifs, des produits d'étanchéité et des silicones.
SIPERNAT 22 S est utilisé comme additif de performance dans les encres et les toners pour diverses applications d'impression.
Il contribue à améliorer les propriétés d'écoulement de l'encre, ce qui améliore la qualité d'impression et réduit le colmatage des équipements d'impression.

Dans les revêtements en poudre, SIPERNAT 22 S peut agir comme un auxiliaire d'écoulement, améliorant les caractéristiques de manipulation et d'application de la poudre.
SIPERNAT 22 S est parfois utilisé dans la production de films séparateurs de batterie.
Ces films sont des composants essentiels dans les batteries lithium-ion, et l'ajout de silice peut améliorer leurs propriétés mécaniques et leur stabilité thermique.

Dans certains agents de nettoyage, SIPERNAT 22 S est utilisé comme agent épaississant pour améliorer leur texture et leurs propriétés d'écoulement.
Dans l'industrie de la fonderie, SIPERNAT 22 S peut être ajouté aux moules et noyaux liés à la résine pour améliorer leur résistance et leur précision dimensionnelle pendant les processus de coulée.
SIPERNAT 22 S est utilisé dans les applications de film plastique comme agent anti-bloquant.

SIPERNAT 22 S aide à empêcher l'adhérence des surfaces de film, réduisant ainsi le blocage pendant le stockage et la manipulation.
SIPERNAT 22 S est incorporé dans des mélanges-maîtres, qui sont des mélanges concentrés de pigments, d'additifs et de résines utilisés pour la coloration ou l'amélioration des propriétés dans le traitement du caoutchouc et du plastique.

Dans les applications d'aliments et de boissons en poudre, SIPERNAT 22 S agit comme un agent anti-agglomérant et d'aide à l'écoulement, assurant une dispersion et une manipulation appropriées des produits en poudre.
SIPERNAT 22 S peut servir de précurseur dans la production de gel de silice, un déshydratant largement utilisé dans diverses applications, y compris le contrôle de l'humidité dans l'emballage, l'électronique et le stockage d'articles sensibles.

SIPERNAT 22 S peut être utilisé comme charge fonctionnelle dans les produits abrasifs, améliorant ainsi leurs performances et leur durabilité.
SIPERNAT 22 S est parfois utilisé dans la production de matériaux de construction, tels que les produits d'étanchéité et les calfeutrages, pour améliorer leurs propriétés et leurs performances.

Profil d'innocuité
La forme pure non altérée est considérée comme une poussière nuisible.
Certains SIPERNAT 22 S contiennent de petites quantités de quartz crystahne et sont donc fibrogènes.
Lorsque la terre SIPERNAT 22 S est calcinée (avec ou sans fondant), une partie de la sdica est convertie en cristobalite et est donc fibreuse.
La tridymite n'a jamais été détectée dans les terres carbonacées calcinées.

Inhalation de poussière
L'inhalation prolongée et excessive de poussières fines de SIPERNAT 22 S peut entraîner une irritation respiratoire ou des problèmes pulmonaires, en particulier si une ventilation adéquate n'est pas assurée pendant la manipulation ou si le matériau est utilisé dans des procédés générant des poussières en suspension dans l'air.

Irritation de la peau
Le contact direct avec SIPERNAT 22 S peut provoquer une irritation cutanée, en particulier chez les personnes ayant la peau sensible.
Les contacts prolongés doivent être évités et un équipement de protection individuelle (EPI) approprié doit être utilisé lors de la manipulation du matériau.

Irritation des yeux
Un contact accidentel avec SIPERNAT 22 S peut provoquer une irritation oculaire.
Des lunettes de sécurité ou des lunettes de protection doivent être portées lorsque vous travaillez avec le matériau pour éviter l'exposition des yeux.

Risques de glissade
Le déversement de SIPERNAT 22 S peut créer des surfaces glissantes, ce qui peut entraîner des accidents de glissade et de chute.
Nettoyez rapidement tout déversement et assurez-vous que des pratiques d'entretien appropriées sont en place.
SIPERNAT 22 S n'est pas combustible, mais c'est une poudre fine qui peut se disperser dans l'air et créer un nuage de poussière, qui pourrait devenir inflammable si elle est exposée à une source d'inflammation.

Synonymes
SIPERNAT 22 S
Silice
Dioxosilane
Quartz
7631-86-9
Cristobalite
Anhydride silicique
Tridymite
14808-60-7
Sable
112945-52-5
61790-53-2
KIESELGUHR
Aerosil
Oxyde de silicium(IV)
112926-00-8
Wessalon
Silice de diatomées
Zorbax sil
Silice cristalline
Silice amorphe
60676-86-0
Dicalite
Verre
Ludox
Nyacol
14464-46-1
Silice amorphe
QUARTZ (SIO2)
Cab-O-sil
Christensénite
Crystoballite
Sillikolloid
Extrusiil
Santocel
Sipernat
Superfloss
Acticel
Carplex
Célite
Neosil
Néosyl
Porasil
Silikil
Siloxide
Zipax
Aerosil-degussa
Oxyde de silicium
Aerosil 380
Silice amorphe synthétique
Carbone blanc
Sable de quartz
Particules de silice
Cab-o-sil M-5
Cristobalite (SiO2)
Vulkasil S
Snowtex O
Corasil II
Diatomite calcinée
Silice colloïdale
Tokusil TPLM
Dri-Die
SILICE VITRÉE
Cabosil st-1
Manosil vn 3
Ultrasil VH 3
Ultrasil VN 3
Aerosil bs-50
Carplex 30
Carplex 80
Snowtex 30
Zeofree 80
Aerosil K 7
Cabosil N 5
Syton 2X
Gel de silice amorphe
Sol positif 232
91053-39-3
Dioxyde de silizium
Aérogel 200
Aerosil 300
Améthyste
Aquafil
Cataloide
Calcédoine
Crysvarl
Diatomite
Tir à silex
Ludox hs 40
Nalcoag
Novaculite
Silanox 101
Silice (SiO2)
Silikill
Vitasil 220
Vulkasil
Cherts
Snowit
Agate
Silex
Imsil
Métacristobalite
Sol positif 130M
Silice vitrée
Onyx
SIPERNAT 22 S (amorphe)
Aerosil A 300
Aerosil E 300
Aerosil M-300
alpha-quartz
silice colloïdale
Farine fossile
Silice fumée
Silice fondue
Poussière de quartz
Verre de quartz
Silice quartzeuse
Cristal de roche
Quartz rose
Poussière de silice
Boue de silice
Chromosorb P
SIPERNAT 22 S, fumée
Dioxyde de silicone
Œil de tigre
Caswell n° 734A
Nalfloc N 1050
Quso 51
Superfloss de la célite
Poussière de cristobalite
Silice fondue amorphe
Obligation d'argent B
alpha-Cristobalite
alpha-Crystobalite
Cab-O-sperse
SIPERNAT colloïdal 22 S
Nalco 1050
Quso G 30
Obligation d'or R
Silice hydrophobe 2482
Kieselsaeureanhydrid
Sil-Co-Sil
Tridymite 118
Cab-O-grip II
Min-U-Sil
Siderite (SiO2)
Tridimite [Français]
HI-Sil
15468-32-3
68855-54-9
Poussière de silice amorphe
Nyacol 830
Sibelite M 3000
Sibelite M 4000
Sibelite M 6000
SiO2
Quazo puro [italien]
Sicron F 300
Sikron F 100
Spectrosil
Accusand
CCRIS 3699
Coesite
Fuselex
Nalcast
Nyacol 1430
Optocil
Quartzine
Quarzsand
Rancosil
Suprasil
Tridimite
Siltex
Aérogel de silice
Poussière de tridymite
Quartz vitreux
Silice vitreuse
W 12 (remplisseur)
bêta-quartz
Quartz fondu
MIN-U-sil quartz alpha
Quartz-bêta
(SiO2)n
Quartz amorphe
Insecticide Dri-Die 67
Quazo puro
Silice vitrifiée
Silice amorphe, fumée
Silice colloïdale pyrogène
UNII-ETJ7Z6XBU4
Silice, fumée
Silice fondue
Suprasil W
Vitréosil IR
ETJ7Z6XBU4
Borsil P
SIPERNAT 22 S, amorphe
Silane, dioxo-
SIPERNAT 22 S cristallisé
Optocil (quartz)
Silice 2482, hydrophobe
SIPERNAT 22 S, préparé chimiquement
CP-SilicePLOT
EINECS 231-545-4
Oxyde de silicium, di- (sable)
CAB-O-SIL N-70TS
400 HK
Sable, Mer
Gel de silice, particules de 40 à 63 microns
Quarzsand [allemand]
S-Col
Admafine SO 25H
Admafine SO 25R
Admafine SO 32H
Admafine SO-C 2
Admafine SO-C 3
Amiante cristobalite
Code chimique des pesticides de l'EPA 072605
Kéatite (SiO2)
Kieselguhr, calciné
SG-67
Tridymite (SiO2)
CI 7811
Silice fumée, sans cristallin
ED-C (silice)
Fuselex ZA 30
Stishovite (SiO2)
CCRIS 2475
DQ12
As 1 (silice)
Silice amorphe synthétique fumée
Silice cristalline - tridymite
99439-28-8
Agate (SiO2)
FB 5 (silice)
Fuselex RD 120
CHEBI:30563
Corning 7940
Quartz microcristallin
AI3-25549
Denka F 90
Denka FB 30
Denka FB 44
Denka FB 74
Denka FS 30
Dri-Die 67
Silice amorphe synthétique, fumée
Quartz cryptocristallin
FB 20 (silice)
WGL 300
Elsil 100
F 44 (remplissage)
D & D
SF 35
Elsil BF 100
N1030
U 333
F 125 (silice)
F 160 (silice)
Fuselex RD 40-60
Silice amorphe, fondue
EINECS 238-455-4
EINECS 238-878-4
EINECS 239-487-1
Gel de silice 60, 230-400 mesh
43-63C
TGL 16319
Silice, quartz cristallin
SIPERNAT 22 S, colloïdale
15723-40-7
SIPERNAT 22 S (vitré)
ORL 25 550
Silice amorphe, fumée, sans cryst.
Silice, cristallin, quartz
Silice cristalline : quartz
[SiO2]
GP 7I
Silice amorphe précipitée
Silice cristalline - fondue
Silice, tridymite cristalline
Silice, cristalline - quartz
Silicagel
AF-SO 25R
Quartz [Silice, cristallin]
Farine de silice (silice cristalline en poudre)
Silice cristalline : tridymite
GP 11I
N° INS 551
RD 8
Gel de silice, pptd., sans cryst.
13778-37-5
13778-38-6
17679-64-0
Dioxyde de silicium
Déshydratant de gel de silice, indiquant
Tridymite [Silice cristalline]
W 006
CRS 1102RD8
Sand, Ottawa
Silice cristalline : cristobalite
INS-551
AE 10
FS 74
MR 84
Silice cristalline - cristobalite
Cristobalite [Silice cristalline]
Silice amorphe : pyrogène (fumée)
EINECS 262-373-8
Dessiccant gel de silice
BF 100
EQ 912
MFCD00011232
MFCD00217788
QG 100
RD 120
Silice amorphe, fumée, sans cryst
Silice mésostructurée
O2Si
F 44
Y 40
O2-Si
COMPOSANT SIMÉTHICONE SIPERNAT 22 S
E-551
CE 231-545-4
SIPERNAT 22 S COMPOSANT DE LA SIMÉTHICONE
(SiO2)
SIPERNAT 22 S (II)
SIPERNAT 22 S [II]
92283-58-4
Silicates (<1% silice cristalline):Graphite, naturel
Nanosphères creuses d'oxyde de silicium
SILICE AMORPHE (CIRC)
SILICE AMORPHE [CIRC]
Celatome
Verre de silice
Dioxyde de silicium
14639-89-5
SGA
Célite 545
Gel de silice sphérique, taille de particules 40-75 mum
Tripolite
Cristobalita
Kieselglas
Ronasphère
Speriglass
Chromaton
Diatomite
Seesand
Spherica
Tridimita
Cuarzo
Siilca
Zorbax
quartz-verre
sable de silice
Dioxyde de silicom
gel-silice
Silice fondue
silice pyrogène
Silice, fumée
Chromosorb G
silice-
Sable à grain fin
QuarZ
Chromaton N
Greensil K
Blanc de gel de silice
Calofrig FJ
Dioxyde de silicium
Zelec Sil
Armsorb GKhI
Dispersion de silice
Nanopoudre de SiO2
Chromosorb P-AW
Gel de silice G
Silotrat-1
Kieselsaureanhydrid
Silice, tridymite
Nanosphères SiO2
Gel de silice 60 ADAMANT(TM) sur plaques TLC, avec indicateur fluorescent 254 nm
Ludox SM
Brume blanche de la mélite
Chromosorb P-NAW
Farine fossile MBK
Silice précipitée
Microsphères de silice
Chromatron N Super
Sorbosil AC33
Sorbosil AC77
Sorbosil BFG50
Sorbosil TC15
Sable, quartz blanc
Silice , amorphe
Silice cristalline
Silice : cristalline
Quartz (Tridymite)
Gel de silice, ASTM
Silice, SiO2
oxyde de silicium (IV)
Coésite (SiO2)
3-oxohexanoate de méthyle
Silice diatomée
Sable siliceux, CP
Sorbosil AC 35
Sorbosil AC 37
Sorbosil AC 39
Calcédoine (SiO2)
Neosil CBT50
Neosil CBT60
Neosil CBT60S
Neosil CBT70
Neosil CT11
Neosil PC10
Neosil PC50S
HÉROSIQUE
Aerosil 200
Aquafil N 81
ARSIL
BIOSILICE
Cuarzo (SiO2)
DALTOSIL
DUROSIL
KOMSIL
MICROSIL
MILOWHITE
MIZUKASIL
NOVAKUP
OSCAL
PHOTOX
PRÉGEL
REOLOSIL
ROMSIL
SIFLOX
SILEX
FILM DE SILICE
SILICALITE
SILIPUR
SILMOS
SIONOX
SNOWTEX
Sorbpso; AE 10
SYLVAIN
TOSIL
LE SINUSIL
VERTICURINE
ZEOPAN
Kieselgur, ungebrannt
Wacker HDK H30
Celite 503
Cristobalita (SiO2)
ENTERO TEKNOSAL
Silice amorphe fumée
SOLUM DIATOMEAE
Spheron PL-700
AEROSIL PST
CATALOID SA
CATALOID SN
NALCAST PLW
Quartz (Cristobalite)
SANTOCEL CS
BŒUFS SNOWTEX
SORBSIL MSG
ADÉLITE A
SABLE D'ELKEM
FINESIL B
FUJIGEL B
FUSELEX X
GAROSIL FR
GAROSIL N
HIMESIL A
NEOSIL XV
NEOSYL GP
NIPSIL AQ
NIPSIL ER
NIPSIL ES
NIPSIL LP
NIPSIL NA
NIPSIL NS
NIPSIL NST
SANTOCEL Z
SIPERNAT 22 S Poudre
SILTON AK
SNOWTEX AK
SNOWTEX C
SNOWTEX N
SNOWTEX OL
TOKUSIL GU
TOKUSIL N
TOKUSIL NR
TOKUSIL P
TOKUSIL U
TOKUSIL UR
VULKASIL C
Wacker HDK N 20
Wacker HDK T 30
Wacker HDK V 15
WESSALON L
LUDOX LS
LUDOX MC
NEOSIL A
Sable de mer, lavé à l'acide
Silice fumée, poudre
SIPERNAT 22 S (NF)
SILTON A
SYTON FM
CRISTALITE 5V
CRISTALITE 5X
GLASGRAIN SG-A
IMSIL H
Neosil CL2000
Sable 50-70 mailles
Silice anhydre 31
SILICE, QUARTZ
Spheron L-1500
Sphéron N-2000
Sphéron P-1000
Spheron P-1500
TOSIL P
Cab-O-Sil EH-5
Cab-O-Sil M-5P
Cab-O-Sil MS55
Celite Hyflo Super Cel
NIPSIL VN3LP
Gel de silice, gros pores
TOKUSIL GU-N
TOKUSIL GV-N
Wacker HDK N 20P
Wacker HDK N 25P
KAOWOOL RIGIDIZER
CRISTALITE FM 1
CRISTALITE NA 1
HYPERSIL 3
HYPERSIL 5
MSP-X
ULTRASIL VN 3SP
C2H6Cl2Si.O2Si
Nanosphère de silice creuse
MIZUKASIL NP 8
MIZUKASIL SK 7
Dispersion d'oxyde de silicium
Nanopoudre d'oxyde de silicium
CARPLEX FPS 1
CARPLEX FPS 3
Chromosorb P 60/80
NIPSIL VN 3AQ
SI-O-LITE
SILICE [INCI]
Silice amorphe hydratée
SUPERNAT 22LS
GEL DE SILICE SYLOÏDE
ULTRASIL VN 2
CARPLEX CS 5
CRISTALITE CMC 1
S-CO
fibres de silice (biogéniques)
SILICATE [VANDF]
SIPERNAT 22 S (silice)
SUPERNAT 50S
TOKUSIL AL 1
Célite (R) 545
Quartz de silice cristalline
Verre (fibreux ou poussière)
MIZUKASIL P 78A
MIZUKASIL P 78F
Gel de silice, réactif ACS
Gel de silice, sans cristaux
UNII-EU2PSP0G0W
Wacker HDK V 15 P
Celite(R) 512 moyen
HYPERSIL 10
Kieselguhr, -325 mesh
NIPSIL VN 3
SABLE [INCI]
SANTOCEL 54
SANTOCEL 62
Silice, 99,8 %
SILNEX NP 8
SIPERNAT 22
SYLOBLOC 41
SYLOBLOC 44
SYLOBLOC 46
SYLOBLOC 47
ADELITE À 20A
ADELITE À 20Q
ADÉLITE À 30S
CATALOID HS 40
CATALOÏDE S 20L
CATALOID S 30H
CATALOID S 30L
CATALOÏDE SI 40
HARIMIC SWC 05
MIZUKASIL P 78
Tamis moléculaire SBA-15
SIPERNAT 22 S Nanopoudre
SNOWTEX NCS 30
ADÉLITE 30
ADELITE À 30 ANS
AEROSIL BS 50
AEROSIL FK 60
AEROSIL OX 50
CARPLEX 67
DSSTox_CID_9677
HISILEX EF 10
LUDOX 40HS
NIPSIL SS 50A
S-CO (REMPLISSAGE)
SIPERNAT 22 S Dispersion
SILTON A 2
SILTON LP 75C
SILTON R 2
SNOWTEX 20
SNOWTEX 40
SUPERNAT 250S
TULLANOX A 50
ZEOTHIX 95
ZORBAX PSM 60
Cab-O-Sil LM-130
Gel de silice, cryst. -Sans
AEROSIL 130V
AEROSIL 200V
AEROSIL D 17
CATALOÏDE SI 350
Super cellule standard Celite
ID de l'épitope:158537
FINESIL E 50
FINESIL X 37
MIZUKASIL P 526
MIZUKASIL P 527
MIZUKASIL P 801
MIZUKASIL P 802
NÉOSYLE 81
NIPSIL SS 10
NIPSIL SS 50
PROTEK-SORB 121
REOLOSIL 202
REOLOSIL QS 102
SIDENT 12
SIPERNAT 22 S Nanosphères
SOLEX (M)
SYLODENT 704
SYTON 30X
SYTON W 3
TULLANOX TM 500
ZEOSIL 175MP
ZEOSIL 75
ADELITE AD 321
AEROSIL A 200V
AEROSIL OK 412
AEROSIL TT 600
CAB-O-SIL HS 5
CAB-O-SIL MS 7
CAB-O-SIL RUE 1
NALCOAG 2SS374
SILICE, CRISTOBALITE
Wacker HDK P 100 H
ZORBAX PSM 150
ZORBAX PSM 300
ZORBAX PSM 500
AEROSIL 175
AEROSIL 308
AEROSIL 360
CARPLEX 100
Celite(R) 503, CP
Celite(R) 535, CP
Celite(R) 545, CP
DAVISON 951
DENKA FB 90
DENKA FS 44
FLORITE 700
FRANSIL 251
IMSIL 10
KESTREL 600
LUDOX AS 40
LUDOX HS 30
LUDOX RS 40
MIN-U-SIL 5
NIPSIL 300A
GEL DE SILICE [VANDF]
SYLOX 15
TARANOX 500
SINUSIL Q 30
ZEODENT 113
ZEOTHIX 265
AEROSIL A 130
AEROSIL A 175
AEROSIL A 200
AEROSIL A 380
AEROSIL K 315
AEROSIL M 300
AEROSIL R 912
AEROSIL R 960
CAB-O-SIL H 5
CAB-O-SIL L L 5
CAB-O-SIL M 5
CAB-O-SIL N 5
FLORITE S 700
FLORITE S 800
LUFILEN E 100
NALCOAG 1034A
Nano SIPERNAT 22 S Poudre
NIPSIL B 220A
NIPSIL E 150J
NIPSIL E 150K
NIPSIL E 150V
NIPSIL E 200A
NIPSIL E 220A
SILCRON G 100
SILCRON G 640
Gel de silice 40-60Angstoms
TIX-O-SIL 33J
TIX-O-SIL 38A
AROGEN 500
CAB-O-SIL LM 50
Chromosorb P 100/120
DSSTox_RID_78805
EMSAC 460S
EMSAC 465T
IMSIL A 10
IMSIL A 15
IMSIL A 25
NÉOSYLE 186
NEOSYL 224
NUCLÉOSIL 100-5
QUSO WR 55
QUSO WR 82
Silice cristalline alvéolaire
Gel de silice 60g (Type60)
Gel de silice 60h (Type60)
ASS 1
SSK 5
ST 30 (MINÉRAL)
SYTON W 15
SYTON W 30
SYTON X 30
UNII-2RF6EJ0M85
ZEOSYL 100
ZEOSYL 200
ZORBAX PSM 1000
CAB-O-SIL MS 75D
CAB-O-SIL N 70TS
CARPLEX 1120
CELATOM(R) FW-60
DSSTox_GSID_29677
FILLITE 52/7
IMSIL A 108H
MIN-U-SIL 15
MIN-U-SIL 30
NALCO 2SS374
NALCO CD 100
NALCOAG 1030
NALCOAG 1050
NALCOAG 1060
NALCOAG 1115
NALCOAG 1129
NALCOAG 1140
NIPSIL E 150
NIPSIL E 200
NIPSIL G 300
NIPSIL L 300
NYACOL 2034A
P 2 (SILICE)
Code 072605 des pesticides.
SIPERNAT 22 S, lavé à l'acide
SIPERNAT 22 S, lavé à l'acide
VITASIL 1500
VITASIL 1600
ZEOSIL 1000V
BS 30 (REMPLISSEUR)
BS 50 (SILICE)
CAB-M 5
CAB-O-SIL L 90
Terres de diatomées non lavées
PE 10TP
HKDN 20
NALFLOC N 1030
GEL DE SILICE [OMS-JJ]
Silice hydratée (8CI,9CI)
Silice colloïdale hydrophobe
Oxyde de silicium(IV) (SiO2)
Tridimite (SiO2) (9CI)
LO-VEL 24
LO-VEL 27
Silice, poussière respirable fondue
SIPERNAT 22 S, précipité
EXSIL A 300
F 40 (SILICE)
FILLITE 200/7
IATROBEADS 6RS8060
IMSIL A 108
NALCO 1034A
NALCO 84SS258
Fibres de silice, 1/4'' de long
SIPERNAT 22 S [FCC]
OXYDE DE SILICIUM (SIO2)
Oxyde de silicium(IV) amorphe
TIX-O-SIL 375
TS 100 (SILICE)
ZEOSYL 2000
CATALOÏDE OSCAL 1432
Kieselguhr, calciné, purifié
Gel de silice, CP, bleu, perles
Silice, cristalline, tridymite
SIPERNAT 22 S, gel amorphe
SILYLATE DE DIMÉTHYLE DE SILICE
Gel de silice 60-100 MESH
Silice, fondue, poussière respirable
25% en poids d'oxyde de silicium dans l'eau
AW Standard Super-Cel(R) NF
B-6C
C2-H6-Cl2-Si.O2-Si
FK 320DS
HDK-N 20
HDK-S 15
HDK-V 15
HSDB 682
IMSIL 1240
MCM-41
NALCO 1115
NALCO 1129
NALCO 1140
OSCAL 1132
OSCAL 1232
OSCAL 1432
OSCAL 1433
OSCAL 1434
Gel de silice, synthétique amorphe
Gel de silice, CP, blanc, perles
SIPUR 1500
SYLOIDE 244 [VANDF]
ZEO 49
Hyflo(R) Super-Cel(R), CP
SIPERNAT 22 S (SIO2)
SIPERNAT 22 S [VANDF]
CHEMBL3188292
DTXSID1029677
DTXSID6050465
Agent filtrant, Celite(R) 545
IATROBEADS GRS 80100
Sable, quartz blanc, CP, perles
Gel de silice 60GF254(Type60)
Gel de silice 60HF254(Type60)
Silicagel 60A 40-63 microns
DIOXYDE DE SILICONE [VANDF]
AEROSIL S 504BT320
B-CEL 300
Quarz cryst., 0,6-1,3 mm
Gel de silice, pptd., sans cryst.
SIPERNAT 22 S, colloïdal (NF)
DCF 784
DÉP 002
MAS 200
MSS-500
SILICE HYDRATÉE AMORPHE
Silice, cristalline, cristobalite
SILICE AMORPHE HYDRATÉE
SIPERNAT 22 S [OMS-DD]
SIPERNAT 22 S, SAJ première année
TMC 200
XOB 075
Silicagel LC60A 40-63 microns
GEL DE SILICE SYLOÏDE [VANDF]
VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N
BS 30
BS 50
GP 71
Dessiccant gel de silice (grade 03)
Gel de silice, CP, bleu, taille de perles
GEL DE SILICE, PPTD. SANS CRYST
Silice fondue, - Poussières respirables
SS 10
ST 30
SX 10
Agent filtrant, Celatom(R) FW-14
Agent filtrant, Celatom(R) FW-50
Agent filtrant, Celatom(R) FW-60
Agent filtrant, Celatom(R) FW-80
Silice amorphe - poussières inhalables
Silice fondue [Silice amorphe]
SIPERNAT 22 S, grade spécial JIS
Nanopoudre mésoporeuse d'oxyde de silicium
SILICE PRÉCIPITÉE AMORPHE
AMY37125
Chromosorb(R) G, 80-100 mesh
Silice colloïdale hydrophobe [NF]
Sulfure d'éthyle de 2-mercaptoéthyle silice
Celite(R) 545 AW, qualité réactif
EINECS 271-893-4
NALCO 8455-258
Dispersion des nanosphères creuses de silice
Silice amorphe - poussières respirables
Oxyde de silicium(IV), qualité électronique
Tox21_301288
BS 100
BS 120
HK 125
KS 300
KS 380
KS 404
CL3025
LC4005
LC4025
LS-866
MFCD00148266
MFCD00603035
MFCD02100519
MFCD06202255
MFCD07370733
PC 100
Sable, quartz blanc, CP, cristallin
Gel de silice, indicant, 6-16 mesh
TK 900
Chromosorb(R) W/AW, 45-60 mesh
Acide silicique anhydre léger (JP17)
Quarz fine, cryst., 0,4-0,8 mm
Gel de silice, 70-200 mesh (TLC)
Silice fumée, poudre, 0,008 mum
AKOS009085429
Silice colloïdale, 30% susp. dans H2O
Gel de silice, sphérique, 300 angströms
SIPERNAT 22 S Propriétés des nanosphères
CS-O-30773
DB11132
Cibles de pulvérisation cathodique de sulfure de fer (FeS)
LS-2422
S 1-45D
Sphères de verre, taille de particules 9-13 mum
S25266
Gel de silice, CP, blanc, granulés moyens
Gel de silice, qualité technique, 3-9 mesh
Silice mésostructurée, HMS (trou de ver)
NCGC00257531-01
Sable, quartz blanc, purum p.a., poudre
Gel de silice orange, granulaire, 0,2-1 mm
Silice amorphe, précipitée et gelée.
Silice cristalline (sous forme de poussière alvéolaire)
SIPERNAT 22 S silice fumée amorphe
Oxyde de silicium(IV), poudre, 0,5 micron
Oxyde de silicium(IV), poudre, 1,0 micron
Oxyde de silicium(IV), poudre, 1,5 micron
REVÊTEMENTS DE DIOXYDE DE SILICONE POUR PET
E551
Gel de silice, CP, bleu, taille de bille, moyen
Gel de silice, qualité technique, 6-16 mesh
Poudre d'oxyde de silicium, 99% Nano, 20 nm
CAS-7631-86-9
Dessiccant gel de silice, granulés de -3+8 mailles
Gel de silice, 12-24 mesh (séchage liquide)
Gel de silice, pour chromatographie sur colonne, 60
Gel de silice, précipité, sans cristaux
Gel de silice, précipité, sans cristaux
Silice amorphe, fumée, sans cristaux
Silice amorphe, fumée, sans cristaux
(Silice cristalline (sous forme de poussière respirable))
Celite(R) 281, adjuvant filtrant, flux calciné
Celite(R) S, agent de filtrage, séché, non traité
Chromosorb(R) W/AW-DMCS, 80-100 mesh
Poussières contenant moins de 10 % de silice libre
HY-154739
LS-145280
LS-145284
LS-145287
Dessiccant gel de silice, -6+12 granulés de maille
SIPERNAT 22 S, purum p.a., purifié à l'acide
Perles de gel de silice blanche, 3 mm (2-5 mm)
CS-0694521
F 307
FT-0624621
FT-0645127
FT-0689145
FT-0689270
FT-0696592
FT-0696603
FT-0697331
FT-0697389
FT-0700917
Tige de quartz, fusionné, 2.0mm (0.079in) diamètre
S 600
S0822
Gel de silice, avec indicateur d'humidité de 1 à 4 mm
Silice amorphe, fumée (sans cristallins)
Traitement SIPERNAT 22 S Nanopoudre KH550
Traitement SIPERNAT 22 S Nanopoudre KH570
Oxyde de silicium(IV), 99,0 % (base métallique)
GEL DE SILICE SYNTHÉTIQUE SANS CRISTAUX
Celite(R) 110, adjuvant filtrant, flux calciné
Milieu Celite(R) 512, auxiliaire de filtrage, calciné
Chromosorb(R) G/AW-DMCS, 100-120 mesh
Chromosorb(R) W/AW-DMCS, 120-140 mesh
Microsphères de verre K-411, NIST SRM 2066
GEL DE SILICE, PRÉCIPITÉ, SANS CRISTAUX
Gel de silice, qualité technique 40, maille 6-12
Silice, quartz cristallin, - Poussières fines
Silice, quartz cristallin; (SIPERNAT 22 S)
Gel de silice C18, Endcapped, 60A, 40-63um
D05839
D06521
D06522
D78143
Sable, quartz blanc, granulométrie 50-70 mailles
Silice, quartz cristallin; (SIPERNAT 22 S)
Silice mésostructurée, MSU-F (mousse cellulaire)
SIPERNAT 22 S, Gel amorphe, 15% dans l'eau
SIPERNAT 22 S, Gel Amorphe, 40% dans l'eau
Celite(R) 209, agent de filtrage, naturel, non traité
Auxiliaire filtrant analytique Celite(MD) II (CAFA II)
Sable de verre, NIST(R) SRM(R) 165a, faible teneur en fer
Gel de silice sphérique, taille de particules 75-200 mum
Gel de silice, grade Davisil(R) 922, -200 mesh
Gel de silice, gros pore, P.Vol. env. 1.65cc/g
Silice amorphe - Précipitée et gel, Total
Silice, tridymite cristallin, - Poussières respirables
Oxyde de silicium (silice, SIPERNAT 22 S, quartz)
Poudre d'oxyde de silicium, 99,5% Nano, 15-20 nm
D 11-10
N° Q116269
Analyse du sable pour tamis à sable, NIST(R) RM 8010
Gel de silice, GF254, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, HF254, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice de type III, Indication, pour dessiccation
Norme de silice : SiO2 @ 100 microg/mL en H2O
Norme de silice: SiO2 @ 1000 microg / mL en H2O
Silice mésostructurée, type MCM-41 (hexagonale)
SIPERNAT 22 S, purum p.a., purifié à l'acide, sable
Super Cel(R) standard fin, agent de filtrage, calciné
Celite(R) 500 fine, auxiliaire filtrant, séché, non traité
Silice collodiale en solution aqueuse (nanoparticules)
Sable de verre, NIST(R) SRM(R) 1413, haute alumine
J-002874
Sable, quartz blanc, >=99,995% de métaux traces
Gel de silice, gros pore, P.V. env. 1cc/g, 8 mesh
Gel de silice, qualité technique, granulométrie de 1 à 3 mm
Gel de silice, qualité technique, taille des particules de 3 à 6 mm
Gel de silice, avec indicateur d'humidité (bleu), grossier
Silice cristalline cristobalite, - Poussières respirables
Celpure(R) P65, conforme aux spécifications de test USP/NF
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 2 mum
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 3 mum
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 4 mum
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 5 mum
Couvercle en quartz pour creuset en quartz 30ml, fusionné, ID 48mm
Gel de silice 60, 0.060-0.2mm (70-230 mesh)
Déshydratant de gel de silice, indiquant, <1% de chlorure de cobalt
Gel de silice, -60-120 mesh, pour chromatographie sur colonne
Silice amorphe - précipitée et gel, respirable
SIPERNAT 22 S, AMORPHE ET TRÈS DISPERSÉ
Oxyde de silicium(IV), 15% dans H2O, dispersion colloïdale
Oxyde de silicium(IV), 30% dans H2O, dispersion colloïdale
Oxyde de silicium(IV), 50% dans H2O, dispersion colloïdale
Silice synthétique fondue: Noms commerciaux: Suprasil; TAFQ
Celpure(R) P100, répond aux spécifications de test USP/NF
Celpure(R) P1000, conforme aux spécifications de test USP/NF
Celpure(R) P300, répond aux spécifications de test USP/NF
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 0.5 mum
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 1.0 mum
Dispersion de silice (SiO2, dispersion aqueuse, amorphe)
Gel de silice 60, 0.032-0.063mm (230-450 mesh)
Gel de silice 60, 0.036-0.071mm (215-400 mesh)
Gel de silice 60, 0.040-0.063mm (230-400 mesh)
Dessiccant gel de silice, indicant, granulés de maille -6+16
Gel de silice, avec indicateur d'humidité (bleu), -6-20 mesh
Silice, mésostructurée, MSU-H (grand pore 2D hexagonal)
Silice mésostructurée, SBA-15, base de métaux traces à 99%
SIPERNAT 22 S (silice) Nanodispersion Type A (20nm)
SIPERNAT 22 S (silice) Nanodispersion Type B (20nm)
SIPERNAT 22 S, -325 mailles, base de métaux traces à 99,5%
SIPERNAT 22 S, lavé et calciné, réactif analytique
Oxyde de silicium(IV), fumée amorphe, S.A. 85-115m2/g
SILICE AMORPHE SYNTHÉTIQUE, FUMÉE, SANS CRISTALLIN
Zéolite - Nanopoudre de silice mésoporeuse (type SBA-15)
Chromosorb(R) W, AW-DMCS, taille des particules de 100-120 mailles
Microparticules à base de SIPERNAT 22 S, taille: 0.15 mum
Gel de silice, haute pureté (15111), taille des pores 60 ??
Suspension de silice (SiO2, pureté: 99%, diamètre: 15-20nm)
Silice mésoporeuse, 1 taille de particule mule, taille des pores ~2 nm
Silice mésoporeuse, 1 taille de particule mule, taille des pores ~4 nm
Silice mésoporeuse, taille des particules 2 mamans, taille des pores ~2 nm
Silice mésoporeuse, taille des particules 2 mum, taille des pores ~4 nm
Silice mésoporeuse, taille des particules 3 mum, taille des pores ~2 nm
Silice mésoporeuse, taille des particules 3 mum, taille des pores ~4 nm
Silice fumée, hydrophile, surface spécifique 200 m2/g
Silice fumée, hydrophile, surface spécifique 400 m2/g
SIPERNAT 22 S; synthétique amorphe SIPERNAT 22 S (nano)
Oxyde de silicium(IV), fumée amorphe, S.A. 300-350m?/g
Oxyde de silicium(IV), fumée amorphe, S.A. 350-420m2/g
Silice amorphe : silice vitreuse, verre de quartz, silice fondue
Silice colloïdale LUDOX(R) AM, suspension à 30 % en poids dans H2O
LUDOX(R) CL silice colloïdale, suspension à 30 % en poids dans H2O
Silice colloïdale LUDOX(R) CL-X, suspension à 45 % en poids dans H2O
Silice colloïdale LUDOX(R) LS, suspension à 30 % en poids dans H2O
Silice colloïdale LUDOX(R) SM, suspension à 30 % en poids dans H2O
Silice colloïdale LUDOX(R) TMA, suspension à 34 % en poids dans H2O
Gel de silice orange, avec indicateur d'humidité exempt de métaux lourds
Gel de silice, haute pureté, FIA selon DIN 51791
Silice mésoporeuse, taille des particules 0,5 mum, taille des pores ~2 nm
Silice mésoporeuse, taille des particules 0,5 mum, taille des pores ~4 nm
SIPERNAT 22 S, lavé à l'acide et calciné, Réactif analytique
SIPERNAT 22 S, cristallin (fin), qualité du revêtement, >=99,9%
Chromosorb(R) P, NAW, 60-80 mailles de particules, flacon de 100 g
Chromosorb(R) W, AW, 80-100 mailles de particules, flacon de 100 g
Chromosorb(R) W, HP, 60-80 mailles granulométriques, flacon de 100 g
LUDOX(R) AS-30 silice colloïdale, suspension à 30 % en poids dans H2O
LUDOX(R) AS-40 silice colloïdale, suspension à 40 % en poids dans H2O
LUDOX(R) HS-30 silice colloïdale, suspension à 30 % en poids dans H2O
LUDOX(R) HS-40 silice colloïdale, suspension à 40 % en poids dans H2O
LUDOX(R) TM-40 silice colloïdale, suspension à 40 % en poids dans H2O
LUDOX(R) TM-50 silice colloïdale, suspension à 50 % en poids dans H2O
Gel de silice, grade Davisil® 22, taille des pores 60 ??, 60-200 mesh
Gel de silice, haute pureté, granulométrie 60??, 35-60 mailles
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, 70-230 mesh
Gel de silice, qualité CLHP, sphérique, APS 3 microns, 120 angströms
Gel de silice, qualité technique (avec indicateur fluorescent), 60 F254
Gel de silice, type H, sans liant, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, Type II, taille de perle de 3,5 mm, Convient pour la dessiccation
Silice fumée, poudre, 0,2-0,3 mum taille moyenne.part (agrégat)
Dispersion de SIPERNAT 22 S (SiO2, dispersion aqueuse, amorphe)
SIPERNAT 22 S, pour le nettoyage des creusets en platine, calcinés, bruts
SIPERNAT 22 S, fondu (pièces), 4 mm, base de métaux traces à 99,99%
Oxyde de silicium, support de catalyseur, surface élevée, S.A.250m2/g
Oxyde de silicium(IV), 99,5% (base de métaux), -325 Mesh Poudre
Zéolite - Nanopoudre de silice mésoporeuse (type SBA-41 1D-hexagonal)
Zéolite - Nanopoudre de silice mésoporeuse (type MCM-48 3D-Cubique)
Celatom(R), lavé à l'acide, pour utilisation dans le dosage des fibres alimentaires totales, TDF-100A
Chromosorb(R) G, HP, 100-120 mailles de particules, flacon de 100 g
Chromosorb(R) P, AW-DMCS, 80-100 mailles, flacon de 100 g
Chromosorb(R) W, AW, 100-120 mailles de particules, flacon de 100 g
Chromosorb(R) W, HP, 100-120 mailles de particules, flacon de 100 g
NBS 28 (isotopes du silicium et de l'oxygène dans le sable silicieux), NIST(R) RM 8546
Silice pyrogène ou fumée : Noms commerciaux : Aerosil; Cab-O-Sil; HDK; Réolosil
Disque de quartz, fusionné, 50,8 mm (2,0 pouces) de diamètre x 1,59 mm (0,06 po) d'épaisseur
Disque de quartz, fusionné, 50,8 mm (2,0 pouces) de diamètre x 3,18 mm (0,13 po) d'épaisseur
Disque de quartz, fusionné, 76,2 (3,0 pouces) de diamètre x 3,18 mm (0,13 po) d'épaisseur
Lame de microscope à quartz, fusionnée, 25.4x25.4x1.0mm (1.0x1.0x0.0394in)
Lame de microscope à quartz, fusionnée, 50.8x25.4x1.0mm (2.0x1.0x0.0394in)
Lame de microscope à quartz, fusionnée, 76.2x25.4x1.0mm (3.0x1.0x0.0394in)
Gel de silice 60, 0.105-0.2mm (70-150 mesh), S.A. 500-600m2/g
Gel de silice, haute pureté, 90??, 35-70 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, haute pureté (7734), taille des pores 60 ??, 70-230 mesh
Gel de silice, haute pureté (7754), taille des pores 60 ??, 70-230 mesh
Gel de silice, grade de haute pureté, 40, >=400 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, grade de haute pureté, 40, 35-70 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, grade de haute pureté, 40, 70-230 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, haute pureté, 90??, 15-25 mum, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 40 ??, 35-70 mailles
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, >= granulométrie de 400 mailles
Gel de silice, qualité technique, taille des pores 60 ??, 200-425 mailles
Gel de silice, qualité technique, taille des pores 60 ??, 70-230 mesh, 63-200 mum
Dispersion de nanoparticules de silice (SiO2, pureté: 99,9%, diamètre: 50-80nm)
SIPERNAT 22 S, ~99%, 0,5 - 10 um (environ 80% entre 1-5 um)
SIPERNAT 22 S, ~99%, 0,5-10 maman (env. 80% entre 1-5 mum)
SIPERNAT 22 S, fondu (granulaire), 4-20 mailles, base de métaux traces à 99,9%
Oxyde de silicium Nanosphères creusesSIPERNAT 22 S Propriétés des nanosphères
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthanol)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Toluène)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 22nm, Solvant: Méthanol)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Méthanol)
Dispersion des nanosphères creuses de silice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 80-100nm)
Dispersion d'eau de nanosilice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 10nm, 20 poids .%)
Dispersion d'eau de nanosilice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 10nm, 25 poids .%)
Dispersion d'eau de nanosilice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 10nm, 30 poids .%)
Dispersion d'eau de nanosilice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 15nm, 20 poids .%)
Dispersion d'eau de nanosilice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 15nm, 25 poids .%)
Dispersion d'eau de nanosilice (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 15nm, 30 poids .%)
Gel de silice 60 ADAMANT(TM) sur plaques TLC, avec indicateur de fluorescence 254 nm
Gel de silice 60, 0.019-0.037mm (400-600 mesh), S.A. 500-600m2/g
Gel de silice 60, 0.062-0.105mm (150-230 mesh), S.A. 500-600m2/g
Gel de silice, grade Davisil® 710, taille des pores 50-76 ??, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, grade de haute pureté (10180), taille des pores 40 ??, granulométrie 70-230 mailles
Gel de silice, grade de haute pureté (9385), taille des pores 60 ??, granulométrie de 230-400 mailles
Gel de silice, haute pureté (grade Davisil 12), taille des pores 22 ??, 28-200 mesh
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 62), taille des pores 150 ??, 60-200 mesh
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 635), taille des pores 60 ??, 60-100 mesh
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 643), taille des pores 150 ??, 200-425 mesh
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 646), 35-60 mesh, taille des pores 150 ??
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 923), taille des pores 30 ??, 100-200 mesh
Gel de silice, haute pureté, 100??, 200-400 mesh, pour chromatographie liquide préparative
Gel de silice, haute pureté, 40??, 230-400 mesh, pour chromatographie liquide préparative
Gel de silice, haute pureté, 60??, gypse ~13 %, pour chromatographie liquide préparative
Gel de silice, haute pureté, 90??, 70-230 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, de haute pureté, pour chromatographie sur couche mince, H, sans sulfate de calcium
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, 130-270 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, granulométrie de 200-400 mailles
Gel de silice, grade de haute pureté, type G, 5-15 mum, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, qualité chromatographie préparative, sphérique, 10 microns APS, 60 angströms
Gel de silice, qualité chromatographie préparative, sphérique, 7,5 microns APS, 120 angströms
Gel de silice, pore large, 150 angströms, -100+200 Mesh, S.A. 350-400m2/g
Silice cristalline (inhalée sous forme de quartz ou de cristobalite provenant de sources professionnelles)
Silice mésoporeuse MCM-48, taille des particules 15 mum, taille des pores 3 nm, morphologie des pores cubiques
Silice mésoporeuse SBA-16, <150 mum particules, taille des pores 5 nm, morphologie cubique des pores
Silice, nanopoudre, surface spécifique 175-225 m2/g (BET), base de métaux traces à 99,8%
SIPERNAT 22 S, nanopoudre, granulométrie 10-20 nm (BET), base de métaux traces à 99,5 %
Cible de pulvérisation cathodique d'oxyde de silicium (IV), 50,8 mm (2,0 pouces) de diamètre x 3,18 mm (0,125 po) d'épaisseur
Cible de pulvérisation cathodique d'oxyde de silicium(IV), 50,8 mm (2,0 po) de diamètre x 6,35 mm (0,250 po) d'épaisseur
Cible de pulvérisation cathodique d'oxyde de silicium(IV), 76,2 mm (3,0 pouces) de diamètre x 6,35 mm (0,250 po) d'épaisseur
Oxyde de silicium(IV), 40% dans H20, dispersion colloïdale, particules de 0,02 micron
Oxyde de silicium(IV), fumée amorphe, traitée en surface, S.A. 105-130m2/g, -325 Mesh
Oxyde de silicium(IV), fumée amorphe, traité en surface, S.A. 105-145m2/g, -325 mesh
Oxyde de silicium(IV), fumée amorphe, traité en surface, S.A. 205-245m2/g, -325 mesh
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm (verrouillage), Solvant: Alcool isopropylique)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm (verrouillage), Solvant: Méthyléthylcétone)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Diméthylacétamide)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Acétate d'éthyle)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Alcool isopropylique)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 30 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 35 % en poids.%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 40 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 45 % en poids.%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: N-Methylpyrrolidone)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 22nm, Solvant: Cyclohexanone)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Éthylène Glycol)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Alcool isopropylique)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Dimethylacetamide)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Acétate d'éthyle)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Alcool isopropylique)
Terres naturelles à diatomées: Noms commerciaux: Celatom, Celite, Clarcel; Décalite; Fina/Optima; Skamol
Silice précipitée: Noms commerciaux: FK, Hi-Sil, Ketjensil, Neosyl, Nipsil, Sident, Sipernat; Sphérosil; Tixosil; Ultrasil
Quartz alpha respirable, NIST(R) SRM(R) 1878b, étalon quantitatif de diffraction de poudre de rayons X
Silice cristalline (inhalée sous forme de quartz ou de cristobalite provenant de sources professionnelles)
Gel de silice - qualité technique, taille des particules 230-400 mesh, 40-63 |m taille des particules, taille des pores 60+
Gel de silice 60, avec indicateur fluorescent, 0.060-0.2mm (70-230 mesh), -70+230 Mesh Powder, S.A. 500-600m2/g
Gel de silice de haute pureté, taille des pores 60 ?, taille des particules de 230-400 mesh, taille des particules de 40-63 μm
Gel de silice, taille des particules 30 mum (moyenne), diamètre moyen des pores 60 ??, Convient à la chromatographie par adsorption-partage en phase normale
Gel de silice, EMD Millipore, grade TLC (11695), 15 mum, taille des pores 60 ??, avec liant silice/alumine
Gel de silice, grade de haute pureté (7749), avec liant de gypse et indicateur fluorescent, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 633), taille des pores 60 ??, granulométrie de 200-425 mailles
Gel de silice, grade de haute pureté (grade Davisil 636), taille des pores 60 ??, granulométrie de 35-60 mailles
Gel de silice, qualité de haute pureté (puriss), taille des pores 60 ??, 70-230 mesh, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, haute pureté (avec Ca, ~0,1%), taille des pores 60 ??, granulométrie de 230-400 mailles
Gel de silice, de haute pureté, HF254, sans sulfate de calcium, avec indicateur fluorescent, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, grade de haute pureté, taille des pores 60 ??, 2-25 mum granulométrique, sans liant, volume des pores 0,75 cm3/g, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, 2-25 mum granulométrique, sans liant, avec indicateur fluorescent, volume des pores 0,75 cm3/g, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, 220-440 taille des particules de mesh, taille des particules 35-75 mum, pour chromatographie flash
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, 230-400 mailles, taille des particules 40-63 muettes, pour chromatographie flash
Gel de silice, grade de haute pureté, taille des pores 60 ??, taille des particules 5-25 mum, sans liant, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, haute pureté, taille des pores 60 ??, 70-230 mesh, 63-200 mum, pour chromatographie sur colonne
Gel de silice, de haute pureté, type G, avec ~13% de sulfate de calcium, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, de haute pureté, avec ~15% de sulfate de calcium et indicateur fluorescent, GF254, pour chromatographie sur couche mince
Gel de silice, grade HPLC, sphérique, 2,2 microns APS, 80 angströms, 99,99+%, S.A. 470m2/g, P.V. 0.95cc/g
Gel de silice, qualité HPLC, sphérique, 5 microns APS, 120 angströms, 99.99+% , S.A. 340m2/g, P.V. 1.00cc/g
Gel de silice, qualité HPLC, sphérique, 5 microns APS, 70 angströms, 99.99+% , S.A. 500m2/g, P.V. 0.95cc/g
Gel de silice, grade HPLC/UHPLC, sphérique, 1,6 micron APS, 110 angströms, 99,99+%, S.A. 340m2/g, P.V. 0.95cc/g
Gel de silice, qualité chromatographie préparative, sphérique, 20 microns APS, 150 angströms, 99.99+%, S.A. 270m2/g, P.V. 1.00cc/g
Gel de silice, qualité technique (avec Ca, ~0,1%), 60??, 230-400 mailles, Ca 0,1-0,3 %
Gel de silice, qualité technique, taille des pores 60 ??, 230-400 mailles, 40-63 mum taille des particules
Gel de silice, TLC haute pureté, avec liant de gypse et indicateur fluorescent, 12 Micron APS, S.A. 500-600m2 / g, 60A, pH 6.5-7.5
Gel de silice, TLC haute pureté, avec liant de gypse, 12 Micron APS, S.A. 500-600m2/g, 60A, pH 6-7
Gel de silice, TLC haute pureté, sans liant, avec indice fluorescent, 12 Micron APS, S.A. 500-600m2/g, 60A, pH 6.5-7.5
Gel de silice, TLC haute pureté, 5-25 mum, taille des pores 60 ??, avec liant de gypse et indicateur fluorescent, volume des pores 0,75 cm3/g
Silice mésoporeuse SBA-15, <150 mum particules, taille des pores 4 nm, morphologie des pores hexagonaux
Silice mésoporeuse SBA-15, <150 mum taille des particules, taille des pores 6 nm, morphologie des pores hexagonaux
Silice mésoporeuse SBA-15, <150 mum particules, taille des pores 8 nm, morphologie des pores hexagonaux
SIPERNAT 22 S, nanopoudre (sphérique, poreuse), granulométrie 5-15 nm (MET), base de métaux traces à 99,5%
SIPERNAT 22 S, substrat monocristallin, qualité optique, base de métaux traces à 99,99 %, <0001>, L x l x épaisseur 10 mm x 10 mm x 0,5 mm
Sol de silicone (SiO2, pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm (verrouillage), solvant: propylène glycol monopropyl éther)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Résine époxy Bisphénol F, 30 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Résine époxy Bisphénol F, 40 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Éther monopropylique d'éthylène glycol)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthylisobutylcétone, 30 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Méthylisobutylcétone, 40 poids .%)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Propylène Glycol Monomethyl Ether, 30 poids .%)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Propylène Glycol Monomethyl Ether, 42 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 12nm, Solvant: Propylène Glycol Monopropyl Ether)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 22nm, Solvant: Propylene Glycol Monomethyl Ether)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 30 % en poids.%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 40 % en poids.%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Méthylisobutylcétone, 30 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, pureté: >99,9%, diamètre: 45nm, solvant: méthylisobutylcétone, 40 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 45nm, Solvant: Propylène Glycol Monomethyl Ether)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 30 poids .%)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99,9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 40 % en poids.%)
Silicone sol (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Méthyléthylcétone, 45 poids .%)
Sol de silicone (SiO2, Pureté: >99.9%, Diamètre: 80nm, Solvant: Propylene Glycol Monopropyl Ether)

Le sirop de glucose-fructose, également connu sous le nom de sirop de glucose-fructose, d'isoglucose et de sirop de glucose-fructose, est un édulcorant à base d'amidon de maïs.
Comme dans la production du sirop de maïs conventionnel, l'amidon est décomposé en glucose par des enzymes.
Pour fabriquer du sirop de glucose-fructose, le sirop de maïs est ensuite traité par la D-xylose isomérase pour convertir une partie de son glucose en fructose.



Sirop de glucose-fructose, sirop de maïs à haute teneur en fructose, sirop de maïs à haute teneur en fructose (HFCS),



Le sirop de glucose-fructose a été commercialisé pour la première fois au début des années 1970 par la Clinton Corn Processing Company, en collaboration avec l'Agence japonaise des sciences et technologies industrielles, où l'enzyme a été découverte en 1965.
Le sirop de glucose-fructose est une solution hautement raffinée et concentrée de fructose, de dextrose, de maltose et de saccharides supérieurs.


Le sirop de glucose-fructose est obtenu par hydrolyse acide ou enzymatique de l'amidon de maïs ou de blé.
Lorsque le sirop de glucose-fructose est fabriqué à partir de maïs, il est souvent appelé sirop de maïs à haute teneur en fructose (HFCS).
Le sirop de glucose-fructose est un sucre végétal, fabriqué à partir de céréales.


Les fabricants d’amidon de l’UE utilisent uniquement du blé et du maïs conventionnels (sans OGM), qui sont presque exclusivement produits dans le pays.
Contrairement au sirop de glucose qui ne contient pas de fructose, le sirop de glucose-fructose est composé de deux sucres simples : le glucose et le fructose.
Contrairement au saccharose (sucre blanc), qui contient 50 % de fructose / 50 % de glucose, sa teneur en fructose peut varier.


L'UE, qui dispose d'un volume et d'une grande variété de cultures agricoles, produit du sucre à partir de betteraves (saccharose) et de céréales, par exemple le sirop de glucose-fructose.
Ceux-ci sont utilisés dans un certain nombre de boissons et de produits alimentaires différents, non seulement pour leurs propriétés édulcorantes, mais également pour leurs propriétés utiles supplémentaires qui en font un ingrédient important dans certaines recettes.


Le sirop de glucose-fructose se présente sous forme liquide, ce qui facilite son mélange avec des produits tels que des boissons, plutôt que des sucres solides.
Le sirop de glucose-fructose peut apporter texture, volume, goût, brillance, stabilité améliorée et durée de conservation plus longue aux produits auxquels il est ajouté.
Le sirop de glucose-fructose ajoute également du goût sucré, à un niveau situé entre le sirop de glucose et le saccharose, en fonction de sa teneur en fructose.


Le Sirop de Glucose-fructose est un sucre d'origine naturelle.
Dans l’UE, le sirop de glucose-fructose est dérivé d’amidon de blé et de maïs (sans OGM).
Le sirop de glucose-fructose est un ingrédient de haute qualité produit dans les usines de fabrication d'amidon de l'UE, qui emploient plus de 15 000 travailleurs.


Leurs matières premières proviennent presque exclusivement de cultures européennes.
La composition moyenne du sirop de glucose-fructose dans l'UE est de 70 à 80 % de glucose et de 20 à 30 % de fructose.
La consommation moyenne de fructose issu des sources de sirop de glucose-fructose en France n'est que de 2 g par personne et par jour (sur un total quotidien de 42 g).


Le sirop de glucose-fructose fait partie du groupe alimentaire des glucides.
Ils ont un pouvoir calorifique de 4 kcal/g.
L'Autorité européenne de sécurité des aliments (EFSA) recommande que les glucides représentent 45 à 60 % de notre apport énergétique global, précisant que « consommés occasionnellement et en quantité raisonnable, les produits sucrés sont compatibles avec une alimentation équilibrée ».


Des études scientifiques ont examiné l'effet de la consommation de sirop de glucose-fructose sur la santé.
Le sirop de glucose-fructose est dérivé de l'amidon de maïs ou de blé – confère aux aliments et aux boissons des propriétés sucrées, nutritives, sensorielles et physiques.
Le sirop de glucose-fructose est un sirop aqueux contenant du glucose, du fructose, du maltose et des oligosaccharides.


Le sirop de glucose-fructose est obtenu à partir d'amidon par hydrolyse enzymatique.
Le sirop de glucose-fructose est un liquide clair et incolore, de faible viscosité.
Le sirop de glucose-fructose est le sirop de glucose-fructose naturel purifié et condensé, qui contient du fructose, obtenu après l'hydrolyse de l'amidon de maïs.


Le sirop de glucose-fructose est clair, incolore et inodore.
C'est le sirop de glucose-fructose naturel purifié et condensé obtenu après l'hydrolyse de l'amidon de maïs.
Le sirop de glucose-fructose est clair, incolore et naturel.


Le sirop de glucose-fructose est une source de glucides fermentescibles.
Le sirop de glucose-fructose est un liquide transparent à jaune clair, légèrement visqueux et au goût propre et sucré.
Le sirop de glucose-fructose est un liquide sucré composé de glucose et de fructose.


La teneur en fructose peut varier de 5 % à 50 %.
Le sirop de glucose-fructose est un sucre naturel présent dans le miel, les fruits et certains légumes-racines.
Le sirop de glucose-fructose est extrêmement convivial, car il est présenté dans un flacon souple pratique.


La goutte anti-goutte garantit également une longue durée de vie du sirop de glucose-fructose.
Par un processus enzymatique, le sirop riche en D-Glucose est isomérisé pour obtenir des sirops de glucose-fructose.
Les sirops de glucose-fructose comprennent plusieurs produits avec différentes concentrations de glucose et de fructose.


Le sirop de glucose-fructose est disponible avec différentes teneurs en fructose.
Le fructose a un pouvoir sucrant plus élevé que le glucose et un profil sucré à libération plus rapide.
Le sirop de Glucose-Fructose est un édulcorant naturel, un liquide homogène, incolore, visqueux et inodore au goût purement sucré.


Le sirop de glucose-fructose est obtenu à partir de l'amidon de blé par sa liquéfaction enzymatique séquentielle et sa saccharification jusqu'à une teneur élevée en glucose avec isomérisation partielle en fructose.
La concentration de substances sèches dans le sirop de glucose-fructose est de 77%, dont la teneur en fructose pour les substances sèches est de 55% et celle de glucose de 38%.


Le sirop de glucose-fructose est un édulcorant naturel, produit à partir de maïs par dilution enzymatique successive et saccharification de l'amidon en un sirop à haute teneur en glucose.
Après qu'une partie du glucose ait été convertie en fructose, le sirop est soumis à une purification par des processus d'échange d'ions, désinfecté sur des filtres bactéricides avec une dimension de pores de 0,45 um. et concentré.


Le sirop de glucose-fructose contient du glucose, du fructose, du disaccharide-maltose.
Le sirop de glucose-fructose ne contient pas de substances artificielles et synthétiques ni d'additifs alimentaires.
Dans le processus de production, le sirop de glucose-fructose n'utilise pas de matière première génétiquement modifiée et le produit final est d'une qualité garantie permanente.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
Grâce à son goût sucré, le sirop de glucose-fructose est utilisé comme substitut du sucre.
En tant qu'édulcorant, le sirop de glucose-fructose est souvent comparé au sucre granulé, mais les avantages de fabrication du sirop de glucose-fructose par rapport au sucre incluent le fait qu'il est moins cher.


Le sirop de glucose-fructose est principalement utilisé pour les aliments transformés et les céréales du petit-déjeuner.
Le sirop de glucose-fructose est conçu pour être utilisé dans la fabrication de
certains produits.


Le sirop de glucose-fructose possède des propriétés complémentaires au sucre blanc (saccharose).
Le sirop de glucose-fructose est un glucide simple.
Les sucres, comme tous les aliments, doivent être consommés en quantité raisonnable et dans le cadre d'une alimentation saine, variée et en fonction des besoins physiques de l'organisme.


Le sirop de glucose-fructose est utilisé pour la confiture, la halva, les délices turcs, les confiseries, les glaces, les desserts, les gelées, les produits de boulangerie, la marmelade.
Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans l'alimentation, les produits de boulangerie et les biscuits, la halva, la crème glacée, la confiture et la marmelade, les gelées.
Les principales raisons d’utiliser le sirop de glucose-fructose dans les aliments et les boissons sont sa douceur et sa capacité à se mélanger bien avec d’autres ingrédients.


Il est intéressant de noter que le sirop de glucose-fructose peut également être utilisé à la place d’additifs pour la conservation des aliments (un effet également observé avec le sucre de table).
Cela permet de répondre aux besoins des consommateurs lorsqu'ils souhaitent des produits sans additifs.
Outre une meilleure stabilité, le sirop de glucose-fructose peut également améliorer la texture, empêcher la cristallisation et aider à obtenir la consistance souhaitée (croustillante ou moelleuse).


En Europe, le saccharose reste le principal édulcorant calorique utilisé dans la production d’aliments et de boissons.
La production de sirop de glucose-fructose dans l'UE était réglementée par le régime européen du sucre et était limitée à 5 % de la production totale de sucre.
Cependant, en octobre 2017, le régime a pris fin et la production de sirop de glucose-fructose devrait passer de 0,7 à 2,3 millions de tonnes par an.


En conséquence, à l'avenir, le sirop de glucose-fructose pourrait remplacer le saccharose dans certains produits, principalement dans les aliments liquides ou semi-solides, comme les boissons et les glaces.
Le sirop de glucose-fructose continuera à être utilisé pour la confiserie, les confitures et les conserves, les produits de boulangerie, les produits céréaliers, les produits laitiers, les condiments et les produits en conserve et emballés.


Le sirop de glucose-fructose est un ingrédient édulcorant largement utilisé dans une variété de produits alimentaires.
Aux États-Unis, le sirop de glucose-fructose (ou HFCS) est plus couramment utilisé qu'en Europe, généralement dans les boissons gazeuses où le HFCS avec une teneur en fructose d'au moins 42 % est utilisé.


Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans les jus de fruits, les boissons gazeuses, les boissons énergisantes, les biscuits, les produits de boulangerie, les gâteaux, le caramel, la sauce, le ketchup et le tabac de narguilé.
Le sirop de glucose-fructose est utilisé pour les garnitures, les produits de boulangerie, les pâtisseries, les confiseries, les mélanges de fruits, la crème glacée, les jus de fruits et le concentré de confiture, le pain d'épices.
Le sirop de glucose-fructose peut être utilisé à la place des additifs pour la conservation des aliments.


Le sirop de glucose-fructose est utilisé comme édulcorant dans les fruits en conserve, les yaourts aromatisés, les confitures et autres produits alimentaires cuits au four.
Le sirop de glucose-fructose est utilisé comme édulcorant, en remplacement du saccharose et pour rehausser la saveur.
Le sirop de glucose-fructose peut être utilisé dans la production de boissons, de fruits transformés, de pâtisseries sucrées, de glaces, de desserts laitiers, de puddings, de yaourts et de boissons fermentées, ainsi que de sauces et de vinaigrettes.


Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans les aliments fonctionnels et les applications nutritionnelles.
Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans la fabrication de confitures, de halva, de délices turcs, de confiseries, de glaces, de gelées, de produits de boulangerie et de marmelade.
Le sirop de glucose-fructose est un ingrédient de base indispensable pour tout chef.


Avec le Sirop de Glucose-fructose vous pouvez réaliser de nombreux desserts et sorbets.
Ou vous pouvez utiliser le sirop de glucose-fructose comme édulcorant pour vos cocktails.
Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans les boissons gazeuses et les sauces.


Les sirops de glucose-fructose partagent de nombreuses applications des sirops de glucose.
Cependant, le sirop de glucose-fructose est dans la production de boissons gazeuses et de sauces que sa plus grande application est vérifiée.
L'utilisation de sirops de glucose-fructose contribue au degré idéal de douceur, contribue à optimiser les coûts de production et offre plus d'options aux consommateurs.


Le sirop de glucose-fructose est une substance utilisée comme substitut du sucre dans la fabrication d'aliments.
Le sirop de glucose-fructose est plusieurs fois plus sucré que le sucre, se mélange plus facilement à la texture du produit et prolonge sa durée de conservation.
Basé sur la composition du HPS, le sirop de glucose-fructose a des caractéristiques physico-chimiques et organoleptiques presque identiques au saccharose et ne contient pas de substances artificielles ou synthétiques, ni d'additifs alimentaires.


La production n'utilise pas de matières premières génétiquement modifiées et le sirop de glucose-fructose qui en résulte garantit une qualité constante.
Remplacer le sucre par du sirop de glucose-fructose est possible dans tout le groupe des produits de boulangerie et de confiserie, et est également largement utilisé dans la production de boissons gazeuses, d'aliments pour bébés, d'aliments en conserve, dans les industries de la confiserie et des produits laitiers.


Le sirop de glucose-fructose est un composant essentiel des produits diététiques destinés aux personnes diabétiques et à l'alimentation saine des sportifs.
Le sirop de glucose-fructose est le substitut du sucre le plus populaire parmi de nombreux autres édulcorants naturels.
Le sirop de glucose-fructose est largement utilisé dans le monde entier et, en termes de caractéristiques technologiques et organoleptiques, rivalise avec le sucre de canne et de betterave, c'est pourquoi il est aujourd'hui très demandé dans l'industrie alimentaire.


Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans les boissons gazeuses ; Dans les aliments pour bébés ; dans les aliments en conserve ; dans l'industrie de la confiserie ; et dans l'industrie laitière.
Utilisations finales du sirop de glucose-fructose : fruits en conserve, bonbons, applications de remplissage, confitures, marmelades
Selon le rapport fructose/glucose, la douceur perçue sera différente.


Une teneur accrue en fructose contribuera également à réduire la tendance à la cristallisation.
Ils sont idéaux pour une utilisation dans les fourrages de produits chocolatés, les préparations à base de fruits, les sirops fruités, les jus de fruits, les glaces et autres friandises sucrées.
Le sirop de glucose-fructose est utilisé dans l'industrie alimentaire dans la composition de produits alimentaires à la place du sucre dans la production de boissons gazeuses, de jus de fruits, de produits de boulangerie de haute qualité, de desserts, de produits laitiers, de conserves de fruits et de baies, de garnitures aux fruits, de sauces et beaucoup plus.


En tant qu'édulcorant, le sirop de glucose-fructose est traditionnellement utilisé dans les boissons gazeuses, dans les applications de boulangerie - agit comme un sucre fermentescible, un édulcorant et un humectant, dans les pains, les petits pains, les petits pains et les beignets à la levure - fermente directement sans avoir besoin d'inversion du sucre.
Dans les glaces et autres produits laitiers tels que le lait au chocolat, le sirop de glucose-fructose est efficace pour améliorer leurs propriétés de texture et de rareté, en particulier dans le lait au chocolat.


La présence de fructose libre dans le sirop permet de positionner le produit fini comme un produit partiellement diététique et de rehausser les arômes de fruits et autres, ce qui réduit considérablement la quantité d'arômes utilisés dans les formulations.
Les propriétés du sirop de glucose-fructose stipulent son utilisation dans la plupart des aliments sucrés.


Les utilisations courantes incluent les produits de boulangerie, les sodas, les yaourts et les condiments dans de tels systèmes. Le sirop de glucose-fructose peut apporter douceur, rétention d'humidité, amélioration de la texture et de la saveur, stabilisation de la couleur, stabilité et réduction des coûts.
Le sirop de glucose-fructose peut également influencer le point de congélation, la ramassage et la dispersion des glaces.


-Application alimentaire du glucose-fructose
Sirop de glucose-fructose, application alimentaire Les sirops à plus forte teneur en fructose sont utilisés principalement pour leur pouvoir sucrant puisque c'est le plus sucré des sucres élémentaires.
De plus, le sirop de glucose-fructose a un effet synergique lorsqu'il est mélangé avec d'autres édulcorants, naturels et artificiels.



BIENFAITS DU SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE POUR LA SANTÉ :
*Le sirop de glucose-fructose est une bonne source de glucides.
*Le sirop de glucose-fructose aide à produire de l'énergie dans le corps.
*Végétarien
*Profil de goût
*Le sirop de glucose-fructose a un goût sucré.



CARACTÉRISTIQUES DU SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
*Le sirop de glucose-fructose a une texture claire et incolore
*Le sirop de glucose-fructose assure la stabilité souhaitée des produits finis
*Le sirop de glucose-fructose augmente la luminosité du produit final
*Le sirop de glucose-fructose améliore les textures
*Le sirop de glucose-fructose augmente la luminosité du produit final
*Le sirop de glucose-fructose prévient l'activité microbiologique
*Le sirop de glucose-fructose prolonge la durée de conservation
*Le sirop de glucose-fructose a un effet non masquant
*Le sirop de glucose-fructose améliore la sensation en bouche et la douceur, aide à obtenir différents niveaux de couleur caramélisée.



BIENFAITS DU SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
*propriétés similaires au miel et au sirop de sucre inverti
*édulcorant intense en raison de la teneur élevée en sucre des fruits
*alternative au sirop d'agave



BIENFAITS GÉNÉRAUX DU SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
*Le sirop de glucose-fructose offre un effet édulcorant plus élevé, propre et équilibré que les sirops de glucose conventionnels.
*Le sirop de glucose-fructose rehausse les saveurs de fruits de vos produits contenant des fruits comme la confiture, les préparations de fruits et les marmelades.
*Vous pouvez créer un attrait visuel et une brillance améliorés de votre produit final
*Le sirop de glucose-fructose abaisse le point de congélation, avec des améliorations de texture dans les produits surgelés
*Prolonge la durée de conservation grâce à l'humectance des barres chocolatées et des produits de boulangerie mous.
*Le sirop de glucose-fructose convient aux confiseries aérées comme les guimauves et les guimauves au chocolat
*Traitement facile et sans voile
*Des certificats casher et halal sont disponibles sur demande



QU'EST-CE QU'UN SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE ET COMMENT EST FABRIQUÉ LE SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE ?
Le sirop de glucose-fructose est un sirop sucré à base d'amidon extrait de céréales et de légumes.
Le sirop de glucose-fructose a une composition similaire au sucre de table fabriqué à partir de canne à sucre ou de betterave – ils sont tous deux constitués de glucose et de fructose, bien que dans des proportions différentes.

Le sucre de table est composé de 50 % de fructose et de 50 % de glucose.
Les sirops de glucose-fructose fabriqués dans l'UE contiennent généralement 20, 30 ou 42 % de fructose et le reste est du glucose.
Ce qui est fascinant à propos du sirop de glucose-fructose, c'est que lors de son extraction de l'amidon, les producteurs d'amidon peuvent réguler la quantité de fructose qu'il contient pour rendre le sirop aussi sucré que le sucre de table ou moins sucré, si nécessaire.

Si le sirop de glucose-fructose est aussi sucré que le sucre de table, il est souvent utilisé comme alternative.
Il est plus facile d’utiliser le sirop de glucose-fructose que le sucre de table dans certains aliments car ces sirops sont liquides contrairement au sucre de table qui est cristallisé.
Ainsi, le sirop de glucose-fructose est plus facile à mélanger avec d’autres ingrédients dans les crèmes, glaces, boissons et autres aliments liquides ou semi-liquides.



QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE LE SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE ET DE GLUCOSE-FRUCTOSE ?
Tout comme le sucre de table (saccharose), le glucose-fructose et le sirop de fructose-glucose sont également constitués de glucose et de fructose.
Si le sucre de table présente une proportion fixe de 50 % de glucose et 50 % de fructose, le pourcentage de ces molécules dans les sirops peut varier.
Si un sirop contient plus de 50 % de fructose, il est appelé « sirop de fructose-glucose » sur l'emballage.
S’il contient moins de 50 % de fructose, on l’appelle « sirop de glucose-fructose ».
La teneur typique en fructose de ces sirops produits en Europe est de 20, 30 et 42 %.



APICULTURE, SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
En apiculture aux États-Unis, le sirop de glucose-fructose est un substitut du miel pour certaines colonies d'abeilles mellifères gérées pendant les périodes où le nectar est faible.
Cependant, lorsque le sirop de glucose-fructose est chauffé à environ 45 °C (113 °F), de l'hydroxyméthylfurfural, qui est toxique pour les abeilles, peut se former à partir de la dégradation du fructose.

Bien que certains chercheurs citent la substitution du miel par du sirop de glucose-fructose comme un facteur parmi d’autres du trouble d’effondrement des colonies, il n’existe aucune preuve que le HFCS soit la seule cause.
Comparés au miel de ruche, le sirop de glucose-fructose et le saccharose ont provoqué des signes de malnutrition chez les abeilles nourries avec eux, visibles dans l'expression de gènes impliqués dans le métabolisme des protéines et d'autres processus affectant la santé des abeilles.



LE SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE, L'ISOGLUCOSE ET LE SIROP DE MAÏS À HAUTE TENEUR EN FRUCTOSE (HFCS) SONT-ILS LA MÊME CHOSE ?
Il existe beaucoup de confusion autour des termes sirop de glucose-fructose, isoglucose et sirop de maïs à haute teneur en fructose, qui sont souvent utilisés de manière interchangeable.
Le sirop de glucose-fructose peut être appelé différemment selon les pays et la teneur en fructose.
En Europe, en raison du processus « d'isomérisation », le sirop de glucose-fructose contenant plus de 10 % de fructose est appelé isoglucose.

À son tour, lorsque la teneur en fructose dépasse 50 %, le nom devient Sirop de fructose-glucose pour refléter la teneur plus élevée en fructose.
Aux États-Unis, le sirop est produit à partir d'amidon de maïs, généralement avec une teneur en fructose de 42 % ou 55 %, d'où son nom de sirop de maïs à haute teneur en fructose.



ALIMENTAIRE, SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
Aux États-Unis, le sirop de glucose-fructose fait partie des édulcorants qui ont principalement remplacé le saccharose (sucre de table) dans l'industrie alimentaire.
Les facteurs contribuant à l'utilisation accrue du sirop de glucose-fructose dans la fabrication alimentaire comprennent les quotas de production de sucre national, les droits d'importation sur le sucre étranger et les subventions au maïs américain, augmentant le prix du saccharose et réduisant celui du sirop de glucose-fructose, ce qui en fait un coût de fabrication inférieur parmi les applications d’édulcorants.

Malgré une teneur en fructose 10 % supérieure, la douceur relative du sirop de glucose-fructose, utilisé le plus couramment dans les boissons gazeuses, est comparable à celle du saccharose.
Le sirop de glucose-fructose offre des avantages dans la fabrication d'aliments et de boissons, tels que la simplicité de formulation et la stabilité, permettant une efficacité de traitement.

Le sirop de glucose-fructose est l'ingrédient principal de la plupart des marques de « sirop à crêpes » commercial, comme substitut moins coûteux au sirop d'érable.
Les tests visant à détecter la falsification de produits sucrés contenant du sirop de glucose-fructose, tels que le miel liquide, utilisent la calorimétrie différentielle à balayage et d'autres méthodes de test avancées.



QUE SONT LE GLUCOSE ET LE FRUCTOSE ?
Le glucose est un sucre simple, appelé monosaccharide, car il est constitué d'une seule unité sucre.
On le trouve naturellement dans de nombreux aliments et il est utilisé par notre corps comme source d’énergie pour mener à bien ses activités quotidiennes.
Le fructose est également un sucre simple, souvent appelé sucre de fruit.

Le fructose, comme son nom l'indique, se trouve dans les fruits (comme les oranges et les pommes), les baies, certains légumes-racines (comme les betteraves, les patates douces, les panais et les oignons) et le miel.
Le fructose est le plus sucré de tous les sucres naturels.
Le glucose et le fructose liés ensemble en quantités égales créent un autre type de sucre – le saccharose – un disaccharide communément appelé sucre de table.



QU'EST-CE QUE LE SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE ?
Le sirop de glucose-fructose est un liquide sucré composé de glucose et de fructose.
Contrairement au saccharose, où 50 % du glucose et 50 % du fructose sont liés ensemble, le sirop de glucose-fructose peut avoir un rapport variable des deux sucres simples, ce qui signifie que des molécules supplémentaires de glucose ou de fructose non liées sont présentes.
La teneur en fructose du sirop de glucose-fructose peut varier de 5 % à plus de 50 %.



COMMENT EST FABRIQUÉ LE SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE ?
Le sirop de glucose-fructose est généralement fabriqué à partir d’amidon.
La source d'amidon dépend de la disponibilité locale du produit brut utilisé pour l'extraction.
Historiquement, le maïs était un choix privilégié, tandis que ces dernières années, le blé est devenu une source populaire pour la production de sirop de glucose-fructose.

L'amidon est une chaîne de molécules de glucose et la première étape de la production de sirop de glucose-fructose consiste à libérer ces unités de glucose.
Les molécules de glucose liées dans l'amidon sont réduites (hydrolysées) en molécules de glucose libres.
Ensuite, grâce à l’utilisation d’enzymes, une partie du glucose est transformée en fructose dans un processus appelé isomérisation.



QUELLE EST LA VALEUR NUTRITIONNELLE DU SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE ?
Le sirop de glucose-fructose est une source de glucides qui, avec les protéines et les graisses, constituent la base de notre alimentation.
Le corps humain utilise le sirop de glucose-fructose pour son énergie, son développement et son entretien.
Le sirop de glucose-fructose est nutritionnellement équivalent aux autres glucides, contenant le même nombre de 4 kcal par gramme, et a l'impact sur la santé des sucres ajoutés.



PRÉOCCUPATIONS DE SÉCURITÉ ET DE FABRICATION DU SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
Depuis 2014, la FDA des États-Unis a déterminé que le sirop de glucose-fructose est sans danger (GRAS) en tant qu'ingrédient pour la fabrication d'aliments et de boissons, et il n'existe aucune preuve que les produits HFCS vendus au détail diffèrent en termes de sécurité de ceux contenant des édulcorants nutritifs alternatifs.



COMMERCE ET CONSOMMATION DE SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
Le marché mondial du sirop de glucose-fructose devrait passer de 5,9 milliards de dollars en 2019 à 7,6 milliards de dollars en 2024.

*Chine:
Le sirop de glucose-fructose en Chine représente environ 20 % de la demande en édulcorants.
Le sirop de glucose-fructose a gagné en popularité en raison de la hausse des prix du saccharose, tout en se vendant à un tiers du prix.
La production était estimée à 4 150 000 tonnes en 2017.
Environ la moitié du sirop de glucose-fructose produit est exportée vers les Philippines, l’Indonésie, le Vietnam et l’Inde.


*Union européenne:
Dans l'Union européenne (UE), le HFCS est connu sous le nom d'isoglucose ou sirop de glucose-fructose (GFS) qui contient 20 à 30 % de fructose, contre 42 % (HFCS 42) et 55 % (HFCS 55) aux États-Unis.
Alors que le HFCS est produit exclusivement à partir de maïs aux États-Unis, les fabricants de l'UE utilisent du maïs et du blé pour produire du sirop de glucose-fructose.

Le sirop de glucose-fructose était autrefois soumis à un quota de production de sucre, qui a été aboli le 1er octobre 2017, supprimant le plafond de production précédent de 720 000 tonnes et autorisant la production et l'exportation sans restriction.

L'utilisation du sirop de glucose-fructose dans les boissons gazeuses est limitée dans l'UE car les fabricants ne disposent pas d'un approvisionnement suffisant en GFS contenant au moins 42 % de fructose.
En conséquence, les boissons gazeuses sont principalement sucrées par du saccharose qui contient 50 % de fructose.


*Japon:
Au Japon, le sirop de glucose-fructose est également appelé sucre isomérisé.
La production de sirop de glucose-fructose a vu le jour au Japon après que les politiques gouvernementales ont entraîné une hausse du prix du sucre.
Le sirop japonais de glucose-fructose est fabriqué principalement à partir de maïs américain importé et la production est réglementée par le gouvernement.
Pour la période 2007 à 2012, le sirop de glucose-fructose détenait une part de 27 à 30 % du marché japonais des édulcorants.

Le Japon a consommé environ 800 000 tonnes de sirop de glucose-fructose en 2016.
Le ministère de l'Agriculture des États-Unis déclare que le Japon utilise du maïs provenant des États-Unis pour produire son sirop de glucose-fructose.
Le Japon importe à hauteur de 3 millions de tonnes par an, ce qui représente 20 pour cent des importations de maïs destinées à la production de sirop de glucose-fructose.


*Mexique:
Le Mexique est le plus grand importateur de sirop de glucose-fructose américain.
Le sirop de glucose-fructose représente environ 27 pour cent de la consommation totale d'édulcorants, le Mexique ayant importé 983 069 tonnes de SHTF en 2018.
L'industrie mexicaine des boissons gazeuses passe du sucre au sirop de glucose-fructose, ce qui devrait stimuler les États-Unis
Le sirop de glucose-fructose est exporté vers le Mexique, selon un rapport du Foreign Agricultural Service du ministère américain de l'Agriculture.


*Philippines :
Les Philippines étaient le plus grand importateur de SHTF chinois.
Les importations de sirop de glucose-fructose culmineraient à 373 137 tonnes en 2016.


*États-Unis:
Aux États-Unis, le sirop de glucose-fructose a été largement utilisé dans la fabrication alimentaire des années 1970 jusqu'au début du 21e siècle, principalement pour remplacer le saccharose, car son goût sucré était similaire à celui du saccharose, il améliorait la qualité de fabrication, était plus facile à utiliser et était moins cher.
La production nationale de sirop de glucose-fructose est passée de 2,2 millions de tonnes en 1980 à un pic de 9,5 millions de tonnes en 1999.

Bien que l'utilisation du sirop de glucose-fructose soit à peu près la même que celle du saccharose aux États-Unis, plus de 90 % des édulcorants utilisés dans la fabrication mondiale sont du saccharose.
La production de sirop de glucose-fructose aux États-Unis était de 8,3 millions de tonnes en 2017.

Le sirop de glucose-fructose est plus facile à manipuler que le saccharose granulé, bien qu'une partie du saccharose soit transportée sous forme de solution.
Contrairement au saccharose, le sirop de glucose-fructose ne peut pas être hydrolysé, mais le fructose libre contenu dans le HFCS peut produire de l'hydroxyméthylfurfural lorsqu'il est stocké à des températures élevées ; ces différences sont plus marquées dans les boissons acides.

Les fabricants de boissons gazeuses tels que Coca-Cola et Pepsi continuent d'utiliser du sucre dans d'autres pays, mais sont passés au sirop de glucose-fructose pour les marchés américains en 1980 avant de changer complètement en 1984.
La consommation de sirop de glucose-fructose aux États-Unis a diminué depuis qu'elle a culminé à 37,5 lb (17,0 kg) par personne en 1999.

L'Américain moyen a consommé environ 22,1 lb (10,0 kg) de sirop de glucose-fructose en 2018, contre 40,3 lb (18,3 kg) de sucre raffiné de canne et de betterave.
Cette diminution de la consommation intérieure de sirop de glucose-fructose a entraîné une poussée des exportations du produit.
En 2014, les exportations de sirop de glucose-fructose étaient évaluées à 436 millions de dollars, soit une baisse de 21 % en un an, le Mexique recevant environ 75 % du volume des exportations.


*Vietnam :
90 % des importations vietnamiennes de sirop de glucose-fructose proviennent de Chine et de Corée du Sud.
Les importations totaliseraient 89 343 tonnes en 2017.
Une tonne de sirop de glucose-fructose coûtait 398 dollars en 2017, tandis qu'une tonne de sucre coûterait 702 dollars.



SANTÉ, SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
Nutrition:
Le sirop de glucose-fructose contient 76 % de glucides et 24 % d'eau, ne contenant aucune graisse, protéine ou micronutriment en quantités significatives.
Dans une quantité de référence de 100 grammes, le sirop de glucose-fructose fournit 281 calories, tandis que dans une cuillère à soupe de 19 grammes, il fournit 53 calories.

Obésité et syndrome métabolique :
Le rôle du fructose dans le syndrome métabolique a fait l'objet de controverses, mais depuis 2022, il n'existe aucun consensus scientifique sur le fait que le fructose ou le sirop de glucose-fructose a un impact sur les marqueurs cardiométaboliques lorsqu'il est remplacé par le saccharose.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
Aspect : Liquide visqueux
Couleur : Incolore à jaune
Arôme : Caractéristique
Saveur : sucrée



PREMIERS SECOURS du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente. Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
*Protection du corps :
Vêtements imperméables
*Protection respiratoire:
Protection respiratoire non requise.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et CONSERVATION du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du SIROP DE GLUCOSE-FRUCTOSE :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles

Metaphosphoric acid, hexasodium salt; Calgon S; SHMP; Glassy sodium; Hexasodium metaphosphate; Metaphosphoric acid, hexasodium salt; Sodium Polymetaphosphate; sodium polymetaphosphate; Graham's Salt; Graham's salt; SHMP cas no:10124-56-8

Synonyms: Mesoporous silica microspheres, shell thickness 60 nm, 5%(w/v) dispersion in water, diam.: 250 - 350nm, SSA: 260 m2/g, pore size: 2-5nm;Mesoporous silica nanoparticles, 5 mg/mL dispersion in ethanol, diam.: 90 nm, SSA: >500 m2/g, pore size: 3 - 4 nm;Mesoporous silica nanoparticles, 5 mg/mL dispersion in water, diam.: 90 nm, SSA: >500 m2/g, pore size: 3 - 4 nm;Mesoporous silica nanosphere, 99%, diam60-250 nm,SSA:410-680 m2/g,pore size:2.8-13.3 nm,pore volume:0.57-1.66 cm3/g;Mesoporous silica SBA-15, 99%, diam:500-2000 nm,SSA:700-1100 m2/g,pore size:6-11 nm,pore volume:0.6-1.3 cm3/g;Mesoporous silica SBA-16, 99%, diam:＞1000 nm,SSA:650-960 m2/g,pore size:5-10 nm,pore volume:0.60-0.95 cm3/g;Sea urchin-like mesoporous silica nanosphere, 100%, diam:120-250 nm,SSA:200-450 m2/g,pore size:2.2 nm,pore volume:0.35-0.56 cm3/g;Silica gel, 98%, for chromatography, 0.040 - 0.063 mm (230 - 400 mesh), 60 A CAS: 7631-86-9

cas no 7631-99-4 Soda Niter; Cubic Niter; Chile Saltpeter; Sodium(I) Nitrate; Nitrate of Soda; Nitrate de sodium (French); Nitric acid sodium salt; cas no 7631-99-4 Soda Niter; Cubic Niter; Chile Saltpeter; Sodium(I) Nitrate; Nitrate of Soda; Nitrate de sodium (French); Nitric acid sodium salt;

Disilberoxid; silver(l) oxide; silver hemioxide; Argentous oxide; Silver oxide (Ag2O); ARGENTOUS OXIDE; SILVER(I) OXIDE; SILVER OXIDE; disilveroxide; silver(1+)oxide; silveroxide(ag2o); triethoxy(chloromethyl)silane; SILVER(I) OXIDE, 99.99+%; SILVER(I) OXIDE, REAGENTPLUS, 99%; SILVER(I) OXIDE, NANOPOWDER, 99.9%; SILVER OXIDE EXTRA PURE; Silver(I) oxide, 99+%; SILVER(I) OXIDE (Ag2O); Silver(I)oxide,99+%(99.99%-Ag); silver(i) oxide, electrical grade; SILVEROXIDE,POWDER,REAGENT; Disilberoxid; SILVER(I) OXIDE: 99.9% (93% AG); Silver oxide; SILVER (I) OXIDE HIGH DENSITY CAS NO:20667-12-3

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique, et est un représentant typique du tensioactif à base de sulfate.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est généralement une poudre cristalline blanche à jaune clair.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a de bonnes propriétés d'émulsibilité, de moussage et de moussage, d'infiltration, de décontamination et de dispersion.

Numéro CAS : 151-21-3
Formule moléculaire : C12H25NaO4S
Poids moléculaire : 288,38
Numéro EINECS : 205-788-1

Synonymes : Dodécylsulfate de sodium, 151-21-3, SODIUM LAURYL SULFATE, Dodecylsulfate de sodium, Laurylsulfate de sodium, Dodécylsulfate de sodium, Neutrazyme, N-dodécylsulfate de sodium, Irium, Sel de sodium monododécyle ester de sodium, Sel de sodium de sulfate de dodécyle, Sulfate de dodécyle sodique, Sulfate de dodécyle, Sulfate de dodécyle, sel de sodium, Anticérumen, Duponal, Duponol, Gardinol, Sulfate de monododécyle de sodium, Dreft, Aquarex méthyl, Duponol méthyl, Aiguilles Solsol, Stepanol méthyl, Duponol waqa, Stepanol wac, Stepanol waq, Duponol qx, Richonol af, Perlandrol L, Perlankrol L, Sipex sb, Sipex sd, Standapol wa-ac, Stepanol me dry, Duponol Me, Richonol A, Richonol C, Sintapon L, Duponol C, Maprofix LK, Standapol WAQ, Stepanol ME, Stepanol WA, Akyposal SDS, Carsonol SLS, Maprobix NEU, Maprofix NEU, Maprofix WAC, Aquarex ME, Dupanol WAQ, Duponol QC, Duponol WA, Duponol WA sec, Duponol WAQ, Empicol LPZ, Hexamol SLS, Melanol CL, Duponal WAQE, Duponol WAQE, Duponol WAQM, Sterling wa pâte, Conco sulfate WA, Conco sulfate WN, Nikkol SLS, Orvus WA Paste, Sipex OP, Sipex SP, Sipex UB, Sipon LS, Sipon, Sipon WD, Détergent 66, Montopol La Paste, Sipon LSB, Maprofix WAC-LA, Sterling WAQ-CH, Cycloryl 21, Cycloryl 31, Pâte de stepanol WA, Conco Sulfate WAG, Conco Sulfate WAN, Conco Sulfate WAS, Quolac EX-UB, Odoripon Al 95, dodécylsulfate de sodium, Avirol 118 conc, Cycloryl 580, Cycloryl 585N, Lauyl sodium sulfate, Maprofix 563, Sinnopon LS 95, Stepanol T 28, Laurilsulfate de sodium, Steinapol NLS 90, Empicol LS 30, Empicol LX 28, Lauryl sodium sulfate, Melanol CL 30, NALS, Rewopol NLS 30, Standapol waq special, Standapol was 100, Sinnopon LS 100, Stepanol WA-100, Carsonol SLS Special, Standapol 112 conc, Stepanol ME Dry AW, Avirol 101, Emersal 6400, Monogen Y 100, Carsonol SLS Paste B, sodium ; dodécylsulfate, Stepanol méthyl dry aw, Berol 452, Emal 10, EMAL O, Sipon LS 100, n-Dodécylsulfate sodique, Sulfate de monolauryl de sodium, Sulfate de monododécyl sodique, Sulfate de sodium laurylique, Sel de sodium sulfate de Lauryl, Conco sulfate WA-1200, Conco sulfate WA-1245, Émulsion de sulfate de déhydag GL, MFCD00036175, Émulsifiant n° 104, Texapon k 12 p, CHEBI :8984, Émulsifiant P et G 104, Éther de laurylsulfate de sodium, SLS, Laurylsulfate de sodium, NSC-402488, Texapon K 1296, NCI-C50191, Sel de sodium de l'acide laurylsulfurique, Alcool dodécylique, sulfate d'hydrogène, sel de sodium, Sel de sodium de l'acide dodécylsulfurique, DTXSID1026031, Laurylsulfate de sodium, synthétique, Finasol osr2, Incronol SLS, Natriumlaurylsulfat, 368GB5141J, NCGC00091020-03, E487, Jordanol SL-300, Finasol osr (sub 2), Dodécylsulfate de sodium, Monagen Y 100, Perklankrol ESD 60, Caswell n° 779, Natrium laurylsulfuricum, 12738-53-3, 12765-21-8, 1334-67-4, Laurylsiran sodny [Tchèque], Laurylsulfate de sodium, sel de sodium, Dehydrag sulfate gl émulsion, DTXCID906031, Dehydag sulfate de sulfate GL émulsion, Laurylsiran sodny, Rhodapon UB, Dodécylsulfate de sodium pour électrophorèse, point d'exclamation inverséY98.5%, Laurylsulfate de sodium 30%, CAS-151-21-3, CCRIS 6272, Laurylsulfate de sodium, HSDB 1315, Laurylsulfate de sodium, qualité dentaire, EINECS 205-788-1, EPA Pesticide Chemical Code 079011, NSC 402488, CP 75424, Empicol, AI3-00356, UNII-368GB5141J, Laurylsulfate de sodium [JAN :NF], laurylsulfate de sodium, dodécylsulfate de sodium, Sulfate de sodium dédécyle, Dodécyl de sodium, SDS-SDS, IPC-SDS, n-dodécylsulfate de sodium, Laurylsulfate de sodium NF, SDS (solution à 20 %), sulfate de monododécyle de sodium, sel de sodium sulfaté, EC 205-788-1, sel de sodium de dodécylsulfate de dodécyle, SCHEMBL1102, Laurylsulfate de sodium, SDS, dodécylsulfate de sodium (FDS), Sel de sodium monododécyle d'acide sulfurique (1 :1), CHEMBL23393, dodécylsulfate de sodium (SDS), sel de sodium de l'acide dodécylsulfurique, HY-Y0316B, DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M, sel de sodium de l'acide dodécylsulfurique, laurylsulfate de sodium (JP17/NF), LAURYLSULFATE DE SODIUM [II], LAURYLSULFATE DE SODIUM [MI], BCP30594, CS-B1770, HY-Y0316, LAURYLSULFATE DE SODIUM [FCC], LAURYLSULFATE DE SODIUM [JAN], Tox21_111059, Tox21_201614, Tox21_300149, BDBM50530482, LAURILSULFATE DE SODIUM [MART.], LAURYLSULFATE DE SODIUM [HSDB], SODIUM.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est abondant dans les mousses et rapidement biodégradable, et a une solubilité proche de celle du sulfate de sodium d'éther polyoxyéthylène d'alcool gras (abrégé en AES).
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) n'est pas sensible aux alcalis et à l'eau dure, mais sa stabilité est inférieure à celle du sulfonate général dans des conditions acides et est proche de l'AES.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) n'est pas favorable à dépasser 95 °C lors d'un chauffage à long terme, et son irritation se situe au niveau moyen parmi les tensioactifs, avec un indice d'irritation de 3,3 pour une solution à 10%, ce qui est supérieur à l'AES et inférieur au dodécylbenzène sulfonate de sodium (abrégé en LAS).

Dans les produits sanitaires généraux, la concentration est limitée lorsqu'ils sont utilisés comme agent de formage et est conforme aux normes nationales.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un composant majeur du détergent.
Le laurylsulfate de sodium est constitué de cristaux, de flocons ou de poudre de couleur blanche ou crème à jaune pâle ayant une sensation douce, un goût savonneux et amer et une légère odeur de corps gras.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est facilement soluble dans l'eau.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est une sorte de tensioactif anionique, appartient au représentant typique du tensioactif sulfaté, abrégé AS SLS, également connu sous le nom d'AS, K12, sulfate d'huile de noix de coco sodique, laurylsulfate de sodium, agent moussant, la marchandise sur le marché est généralement une poudre cristalline blanche à légèrement jaune, non toxique, légèrement soluble dans l'alcool, insoluble, éther, facilement soluble dans l'eau, il a une bonne compatibilité avec les anions et les non-ions, une bonne émulsification, moussage, moussage, pénétration, propriétés de décontamination et de dispersion, riche en mousse, biodégradation rapide, mais le degré de solubilité dans l'eau est inférieur à celui du sulfate d'éther polyoxyéthylène d'alcool gras sodique (AES).

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un sel de sodium organique qui est le sel de sodium du dodécyl hydrogène.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a un rôle de détergent et de dénaturant des protéines. Il contient un sulfate de dodécyle.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%), également orthographié Sodium Laureth Sulfate (SLES) lorsqu'il s'agit d'éthoxylation, est un tensioactif synthétique largement utilisé dans de nombreux produits de soins personnels et ménagers.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique, ce qui signifie qu'il a la capacité d'abaisser la tension superficielle entre deux substances, leur permettant de se mélanger plus efficacement.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif largement utilisé et peut être trouvé dans de nombreux produits d'hygiène personnelle courants tels que les shampooings, les dentifrices, les bains de bouche, les nettoyants pour le corps, les savons, les détergents et les nettoyants pour le corps.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut réduire la tension superficielle entre les ingrédients.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%), contraction acceptée du lauryléther sulfate de sodium (SLES), également appelé alkyléthersulfate de sodium, est un détergent anionique et tensioactif présent dans de nombreux produits de soins personnels (savons, shampooings, dentifrice, etc.) et pour des usages industriels.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un agent moussant peu coûteux et très efficace.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%), ammonium laurylsulfate (ALS) et sodium pareth sulfate sont des tensioactifs utilisés dans de nombreux produits cosmétiques pour leurs propriétés nettoyantes et émulsifiantes.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est dérivé de l'huile de palmiste ou de l'huile de coco.
Dans les herbicides, le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme tensioactif pour améliorer l'absorption des produits chimiques herbicides et réduire le temps nécessaire au produit pour résister à la pluie, lorsque suffisamment d'agent herbicide sera absorbé.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est la formule chimique est CH3(CH2)11(OCH2CH2)nOSO3Na.

Parfois, le nombre représenté par n est spécifié dans le nom, par exemple laureth-2 sulfate.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est hétérogène en nombre de groupes éthoxyles, où n est la moyenne. Le sulfate de Laureth-3 est le plus courant dans les produits commerciaux.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique, K12 en abrégé. Soluble dans l'eau, il possède d'excellentes propriétés émulsifiantes, moussantes, pénétrantes, décontaminantes et dispersantes, une mousse riche et délicate, une bonne compatibilité, une bonne résistance à l'eau dure et une biodégradation rapide.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est préparé par éthoxylation de l'alcool dodécylique, qui est produit industriellement à partir d'huile de palmiste ou d'huile de noix de coco.
L'éthoxylate résultant est converti en un demi-ester d'acide sulfurique, qui est neutralisé par conversion en sel de sodium.
Le tensioactif apparenté SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est produit de la même manière, mais sans l'étape d'éthoxylation.

Le SLS 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) et le laurylsulfate d'ammonium (ALS) sont des alternatives couramment utilisées au SLES dans les produits de consommation.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique naturellement dérivé de l'huile de noix de coco et/ou de palmiste.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) se compose généralement d'un mélange d'alkylsulfates de sodium, principalement le lauryl.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) abaisse la tension superficielle des solutions aqueuses et est utilisé comme émulsifiant gras, agent mouillant et détergent dans les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les dentifrices.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est également utilisé dans les crèmes et les pâtes pour bien disperser les ingrédients et comme outil de recherche en biochimie des protéines.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a également une certaine activité microbicide.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est une sorte de tensioactif anionique, compatibilité avec les performances anioniques et non ioniques, biodégradabilité rapide, détergence et dispersion.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est largement utilisé dans les dentifrices, les savons, les shampooings, les lessives, les bulles, les produits de lavage des mains et les cosmétiques.
Il peut également être utilisé comme émulsifiant, ignifuge, agent auxiliaire du textile, additif de placage, etc.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un composé synthétique dont la formule chimique est C12H25NaO4S.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique avec un groupe sulfate (SO4) à une extrémité de sa chaîne hydrocarbonée hydrophobe (hydrofuge).
Cette structure lui permet d'interagir à la fois avec l'eau et les huiles, ce qui le rend efficace pour éliminer la saleté et la graisse.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est connu pour ses excellentes capacités moussantes et nettoyantes.
C'est pourquoi on le trouve couramment dans des produits comme les shampooings et les dentifrices, où une mousse riche est souvent souhaitée pour une expérience de nettoyage en profondeur.
Certaines personnes peuvent ressentir une irritation de la peau et des yeux lors de l'utilisation de produits contenant du SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%).

Cela est particulièrement vrai pour les personnes ayant la peau sensible ou des affections cutanées préexistantes.
Pour répondre à ces préoccupations, des tensioactifs plus doux sont utilisés dans des formulations « sans SLS » ou « peaux sensibles ».
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a été critiqué pour son impact environnemental potentiel. Lorsqu'il pénètre dans les eaux usées, il peut persister et s'accumuler dans les écosystèmes aquatiques.

Le SLS 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) est connu pour être toxique pour la vie aquatique, ce qui soulève des inquiétudes quant à ses effets sur l'environnement.
En réponse à la demande des consommateurs pour des produits plus doux et respectueux de l'environnement, de nombreuses entreprises ont commencé à utiliser des tensioactifs alternatifs dans leurs formulations.
Ces alternatives peuvent être dérivées de sources naturelles, telles que l'huile de noix de coco ou de palme, et sont souvent commercialisées comme plus respectueuses de l'environnement et plus douces pour la peau.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est généralement utilisé dans le processus d'extraction de l'ADN pour séparer l'ADN après dénaturation des protéines.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est souvent interprété à tort comme du dodécylsulfonate de sodium.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est largement utilisé comme agent moussant dans le dentifrice, le savon, le gel douche, le shampooing, le détergent et les cosmétiques.

93 % des produits de soins personnels et des produits d'entretien ménager contiennent du laurylsulfate de sodium.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est abrégé en SLS, et également connu sous le nom d'AS, K12, sulfate d'alcool de coco et agent moussant.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est non toxique, légèrement soluble dans l'alcool, insoluble dans le chloroforme et l'éther, soluble dans l'eau, et a une bonne compatibilité des complexes anioniques et non ioniques.

Point de fusion : 204-207 °C (lit.)
Densité : 1,03 g/mL à 20 °C
FEMA : 4437 | LAURYLSULFATE DE SODIUM
Point d'éclair : >100°C
température de stockage : 2-8°C
solubilité : H2O : 0,1 M, clair à presque clair, incolore à légèrement jaune
forme : Poudre ou cristaux
couleur : Blanc à jaune pâle
PH : 6-9 (10g/l, H2O, 20°C)
Odeur : Légère odeur grasse
Plage de PH : 7,2
Solubilité dans l'eau : env. 150 g/L (20 ºC)
λmax : λ : 260 nm Amax : 0,3
λ : 280 nm Amax : 0,2
Merck : 14 8636
BRN : 3599286
InChIKey : DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M
Journal : 1.600

Les solutions de SLS 93 % (laurylsulfate de sodium 93 %) (pH 9,5-10,0) sont légèrement corrosives pour l'acier doux, le cuivre, le laiton, le bronze et l'aluminium.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique utilisé dans une large gamme de formulations pharmaceutiques et cosmétiques non parentérales.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un tensioactif anionique utilisé dans de nombreux produits de nettoyage et d'hygiène.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un composant commun de nombreux produits de nettoyage domestique, d'hygiène personnelle et cosmétiques, pharmaceutiques et alimentaires, ainsi que de nettoyage industriel et commercial et de formulations de produits.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est une sorte de tensioactif anionique avec d'excellentes performances.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a de bonnes propriétés nettoyantes, émulsifiantes, mouillantes et moussantes.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est facilement soluble dans l'eau, compatible avec de nombreux tensioactifs et stable dans l'eau dure.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est biodégradable avec une faible irritation de la peau et des yeux.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) agit en attirant à la fois l'eau et l'huile, ce qui aide à décomposer la graisse et la saleté, ce qui facilite leur lavage.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est la capacité de créer une mousse riche est souvent appréciée dans les produits de soins personnels, car elle donne la sensation d'un nettoyage en profondeur.
Cependant, il y a eu une certaine controverse autour du SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) et de ses composés apparentés.
Certaines personnes peuvent ressentir une irritation de la peau ou des yeux lors de l'utilisation de produits contenant du SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%), surtout si elles ont la peau sensible ou des allergies.

De plus, on s'inquiète de l'impact environnemental du SLS 93 % (laurylsulfate de sodium à 93 %), car il peut être toxique pour la vie aquatique et persister dans l'environnement.
Comme les autres tensioactifs, le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est amphiphile.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) migre ainsi à la surface des liquides, où son alignement et son agrégation avec d'autres molécules SLS abaissent la tension superficielle.

Cela permet d'étaler et de mélanger plus facilement le liquide.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a une puissante activité de dénaturation des protéines et inhibe l'infectiosité des virus en solubilisant l'enveloppe virale et/ou en dénaturant les protéines de l'enveloppe et/ou de la capside.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est efficace pour le nettoyage car il possède à la fois des parties hydrophiles (attirant l'eau) et hydrophobes (hydrofuges) dans sa structure moléculaire.

L'extrémité du sulfate hydrophile interagit avec l'eau, tandis que la queue de l'hydrocarbure hydrophobe se lie à l'huile et à la graisse.
Cette double action permet au SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) de soulever et d'éliminer la saleté et les huiles des surfaces.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) se trouve couramment dans de nombreux produits de soins personnels et cosmétiques en raison de sa capacité à créer une mousse mousseuse et à éliminer efficacement la saleté et les huiles de la peau et des cheveux.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans les shampooings pour aider à nettoyer le cuir chevelu et les cheveux, dans les nettoyants pour le corps et les savons pour nettoyer la peau, et dans le dentifrice pour produire une texture crémeuse et aider à déloger les débris des dents.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est généralement considéré comme sûr pour une utilisation dans les concentrations trouvées dans la plupart des produits de soins personnels, car ils sont généralement faibles et bien inférieurs aux niveaux qui pourraient causer des dommages.
Cependant, certaines personnes peuvent y être plus sensibles, ressentant une irritation de la peau ou des muqueuses.

Cela a conduit au développement de gammes de produits sans SLS à 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) et sans sulfate pour les personnes sensibles.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est généralement produit par sulfatation de l'alcool laurylique, qui peut être dérivé de l'huile de noix de coco ou de palme.
Au cours du processus de fabrication, le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être produit en différentes qualités, qui peuvent varier en pureté et en impuretés.

Les qualités pharmaceutiques ou cosmétiques sont généralement plus pures que les qualités industrielles.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) joue un rôle important dans la chimie cosmétique, car c'est un ingrédient clé dans la formulation de produits qui nécessitent des propriétés moussantes et nettoyantes.
Les chimistes cosmétiques et les développeurs de produits utilisent souvent le SLS pour obtenir la texture, la capacité de nettoyage et l'apparence souhaitées dans leurs formulations.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a fait l'objet de diverses controverses, souvent liées à son potentiel d'irritation de la peau et des yeux.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) Il est important de noter que toutes les personnes ne réagiront pas au SLS, et de nombreuses personnes utilisent des produits contenant du SLS sans problème.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être répertorié comme « Sodium Lauryl Sulfate » ou « Sodium Laureth Sulfate » si l'éthoxylation est impliquée (SLES).

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un détergent et un agent mouillant efficace dans des conditions alcalines et acides.
Ces dernières années, il a trouvé une application dans les techniques électrophorétiques analytiques : l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide SLS à 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) est l'une des techniques les plus utilisées pour l'analyse des protéines ; et le laurylsulfate de sodium a été utilisé pour améliorer la sélectivité de la chromatographie électrocinétique micellaire (MEKC).
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) K12, sodium lauryl sulfate CAS 151-21-3, est un composé organique synthétique de formule CH3(CH2)11SO4Na.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est incompatible avec les oxydants puissants.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est également incompatible avec les matériaux cationiques et avec les acides dont le pH est inférieur à 2,5.
Les sels basiques, tels que SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%), sont généralement solubles dans l'eau.

Les solutions résultantes contiennent des concentrations modérées d'ions hydroxyde et ont un pH supérieur à 7,0. Ils réagissent comme des bases pour neutraliser les acides.
Ces neutralisations génèrent de la chaleur, mais moins ou beaucoup moins que celle générée par la neutralisation des bases du groupe de réactivité 10 (Bases) et la neutralisation des amines.
Ils ne réagissent généralement pas comme des agents oxydants ou réducteurs, mais un tel comportement n'est pas impossible.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) réagit avec les tensioactifs cationiques, provoquant une perte d'activité même à des concentrations trop faibles pour provoquer des précipitations.
Contrairement aux savons, le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est compatible avec les acides dilués et les ions calcium et magnésium.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est incompatible avec les sels d'ions métalliques polyvalents, tels que l'aluminium, le plomb, l'étain ou le zinc, et précipite avec les sels de potassium.

Préparation:
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être synthétisé par réaction de l'alcool dodécylique avec du gaz trioxyde de soufre, suivie d'une neutralisation avec de l'hydroxyde de sodium.
La préparation du SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) implique les étapes suivantes : La réaction a lieu dans un réacteur vertical à 32 °C.
L'azote gazeux est introduit par les évents de gaz à un débit de 85,9 L/min.

L'alcool laurylique est ajouté à un débit de 58 g/min à 82,7 kPa.
Le trioxyde de soufre liquide est introduit dans l'évaporateur flash à 124,1 kPa, avec un débit de 0,9072 kg/h et une température flash de 100 °C.

Le produit sulfaté est rapidement refroidi à 50 °C, vieilli pendant 10 à 20 min, puis neutralisé avec une base dans une cuve de neutralisation contrôlée à 50 °C.
Le pH est ajusté à 7-8,5 et le produit liquide est séché par pulvérisation pour obtenir un produit solide.

Utilise:
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme agent émulsifiant dans divers produits alimentaires.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé pour le nettoyage et la stérilisation des équipements médicaux, tels que les instruments chirurgicaux.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est parfois utilisé dans les après-shampooings pour améliorer la texture des cheveux et faciliter le peignage après le shampooing.

Certains dissolvants et solvants utilisés pour enlever les autocollants, les étiquettes et les résidus de ruban adhésif peuvent contenir du SLS pour aider à dissoudre et à soulever l'adhésif.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme additif dans l'analyse par électrophorèse capillaire et est généralement utilisé comme solution molaire.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est également utilisé dans d'autres analyses telles que l'analyse de la colonne d'écoulement.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme auxiliaire détergent et textile, comme agent moussant pour dentifrice, agent d'extinction d'incendie de mine, émulsifiant de polymérisation en émulsion, agent de nettoyage de la laine, etc
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme activateur de surface anionique, émulsifiant et agent moussant
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a un excellent pouvoir de décontamination, d'émulsification et de moussage.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être utilisé comme détergent et auxiliaire textile.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut également être utilisé comme tensioactifs anioniques, agents moussants de dentifrice, extincteurs miniers et extincteurs chimiques.
Agent moussant, émulsifiant de polymérisation en émulsion et agent dispersant, shampooing et autres produits cosmétiques, détergent pour laine, détergent pour tissus fins en soie et en laine.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme détergent et textile, agent moussant de dentifrice, mousse extinctrice, émulsifiant de polymérisation en émulsion, dispersant émulsifiant pharmaceutique, shampooing et autres.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) et SLES sont utilisés pour créer un effet moussant, aider à éliminer la saleté et le sébum des cheveux et répartir le produit uniformément.
Ils offrent des propriétés moussantes et nettoyantes dans les gels douche, les nettoyants pour le corps et les pains de savon.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé pour créer une texture mousseuse et aider à déloger les débris des dents.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) souvent présent dans les savons liquides pour les mains pour nettoyer efficacement les mains.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) et SLES créent une mousse crémeuse qui aide au rasage.

Certains nettoyants pour le visage utilisent ces composés pour démaquiller et nettoyer la peau.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) aide à éliminer la graisse et les résidus alimentaires de la vaisselle.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé pour décomposer et éliminer les taches sur les vêtements.

Le SLS 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) se trouve dans divers produits de nettoyage, y compris les nettoyants tout usage et les nettoyants pour salle de bain, pour aider à éliminer la saleté et la crasse.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans divers procédés industriels, tels que les industries du textile et du papier, pour aider à la dispersion et à l'élimination des contaminants et des impuretés.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme étalon de référence dans la recherche et les études scientifiques.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est souvent utilisé dans des études liées à la science des surfaces et interfaciales.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans le traitement du textile et du cuir pour aider au mouillage, à l'émulsification et à l'élimination des impuretés.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans la formulation de pesticides et d'herbicides pour améliorer la dispersion et l'adhérence des principes actifs sur les surfaces végétales.

Certains shampooings et produits de toilettage pour animaux de compagnie contiennent du SLS 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) ou du SLES pour aider à nettoyer et à faire mousser le pelage des animaux.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans certains produits de nettoyage automobile, y compris les savons de lavage de voiture et les nettoyants intérieurs.
Les mousses anti-incendie spécialisées peuvent contenir 93 % de SLS (laurylsulfate de sodium à 93 %) pour aider à éteindre les incendies de combustibles liquides en formant un film protecteur à la surface du combustible.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans les produits suivants : adhésifs et mastics, produits de revêtement, charges, mastics, enduits, pâte à modeler, produits phytosanitaires et polymères.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans les domaines suivants : travaux de construction et agriculture, sylviculture et pêche.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est largement utilisé dans l'agent moussant du dentifrice, l'émulsifiant cosmétique, le shampooing, l'agent de bain et d'autres tensioactifs cosmétiques lavants.

Également largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) largement utilisé dans la fabrication pharmaceutique d'émulsifiant, de détergent, de dispersant, d'agent mouillant, d'agent moussant.
Comme additif pour béton, agent moussant et agent entraîneur d'air dans l'industrie de la construction.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut également être utilisé comme agent de nivellement et agent de flottation minérale dans l'industrie de l'impression et de la teinture.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans les produits suivants : cosmétiques et produits de soins personnels, produits de lavage et de nettoyage, produits de traitement de l'air, biocides (par exemple, désinfectants, produits antiparasitaires), produits de revêtement, charges, mastics, plâtres, pâte à modeler, vernis et cires et polymères.
Le rejet dans l'environnement de SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut se produire à partir d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est largement utilisé dans les détergents liquides, tels que la vaisselle, le shampooing, le bain moussant et le nettoyant pour les mains, etc.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être utilisé dans la lessive en poudre et le détergent pour les saletés lourdes.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être utilisé pour remplacer le LAS, de sorte que le dosage général de matière active est réduit.

Dans les industries du textile, de l'impression et de la teinture, du pétrole et du cuir, il est utilisé comme lubrifiant, agent de teinture, nettoyant, agent moussant et agent dégraissant.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est souvent utilisé dans les détergents et l'industrie textile.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) appartient au tensioactif anionique.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est soluble dans l'eau, avec une bonne compatibilité des complexes anioniques et non ioniques, de bonnes propriétés d'émulsification, de moussage, d'osmose, de décontamination et de dispersion, sont largement utilisés dans le dentifrice, le shampooing, le détergent, le lavage liquide, les cosmétiques et le démoulage plastique, la lubrification et les produits pharmaceutiques, la fabrication du papier, les matériaux de construction, l'industrie chimique, etc.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est également utilisé en laboratoire et en recherche comme composé de référence standard en raison de ses propriétés bien connues.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme composé modèle dans les études liées à la science des surfaces et interfaciales.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans les produits suivants : polymères, produits chimiques de laboratoire, produits pharmaceutiques et produits de lavage et de nettoyage.
Le rejet dans l'environnement de SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut se produire lors d'une utilisation industrielle : dans les auxiliaires technologiques sur les sites industriels, dans la production d'articles, comme étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires), comme auxiliaire technologique et pour la fabrication de thermoplastiques.
D'autres rejets dans l'environnement de SLS 93 % (laurylsulfate de sodium à 93 %) sont susceptibles de se produire à l'intérieur (par exemple, liquides de lavage en machine/détergents, produits d'entretien automobile, peintures et revêtements ou adhésifs, parfums et assainisseurs d'air) et à l'extérieur.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans une variété de produits, notamment : Produits de toilettage, tels que crème à raser, baume à lèvres, désinfectant pour les mains, traitements des ongles, démaquillant, fond de teint, nettoyants pour le visage, exfoliants et savon liquide pour les mains.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) aide à combiner les ingrédients à base d'huile et d'eau, assurant un mélange uniforme dans des produits tels que les vinaigrettes, les sauces et les boissons.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être utilisé dans certaines formulations pharmaceutiques, comme dans les médicaments oraux, où il aide à disperser les ingrédients actifs pour faciliter la déglutition.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans certains produits adhésifs et d'étanchéité pour améliorer les propriétés de mouillage et de liaison, les rendant plus faciles à appliquer et plus efficaces.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) peut être trouvé dans certains extincteurs à poudre chimique pour éteindre les incendies de liquides inflammables.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière comme ingrédient dans les fluides de forage pour stabiliser la boue de forage et améliorer la suspension des solides.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans les mousses anti-incendie, en particulier celles conçues pour lutter contre les incendies de liquides inflammables.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) aide à créer une couverture de mousse stable qui éteint le feu en le séparant de l'oxygène.
Le SLS 93 % (Sodium Lauryl Sulfate 93 %) peut être utilisé dans la transformation des aliments pour le nettoyage et la désinfection des équipements et des surfaces en contact avec les aliments en raison de sa capacité à décomposer la graisse et les résidus organiques.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un émulsifiant et un auxiliaire de fouettage qui a une solubilité de 1 g dans 10 ml d'eau.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) fonctionne comme émulsifiant dans les blancs d'œufs.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme aide à fouetter dans les guimauves et les mélanges à gâteaux des anges.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) fonctionne également pour aider à dissoudre l'acide fumarique.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est un agent de traitement utilisé, un détergent, en particulier dans l'industrie textile.
Séparation électrophorétique des protéines et des lipides. Ingrédient des dentifrices.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) a un excellent pouvoir détergène, émulsifiant et moussant, peut être utilisé comme détergent et auxiliaire textile, et est également utilisé comme tensioactif anionique, agent moussant dentifrice, agents extincteurs miniers, agents moussants pour extincteurs, émulsifiants de polymérisation en émulsion, agents émulsifiants et dispersants à usage médical, shampooing et autres produits cosmétiques, détergent pour laine, détergent pour tissus fins de qualité soyeuse et agent de flottaison pour l'enrichissement des métaux.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) utilisé comme agent moussant ; agents émulsifiants ; et les tensioactifs anioniques.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé pour les gâteaux, les boissons, les protéines, les fruits, les jus de fruits et l'huile comestible, etc.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme tensioactifs, détergents, agents moussants et agents mouillants, etc.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme réactif d'appariement d'ions à des niveaux relativement faibles et est moins cher que l'heptanesulfonate de sodium et le pentanesulfonate de sodium lorsqu'ils sont moins exigeants.

SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé comme matière première pour modifier les matériaux.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est utilisé dans l'industrie textile comme agent mouillant pour aider à la répartition uniforme des colorants et des produits chimiques pendant les processus de teinture et de finition.

Profil de sécurité :
Empoisonnement par voie intraveineuse et intrapéritonéale.
Modérément toxique par ingestion.
SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) un irritant pour la peau humaine.

Un œil expérimental et un irritant cutané sévère.
Données sur les mutations rapportées.
Lorsqu'il est chauffé à la décomposition, le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) émet des fumées toxiques de SO et de Na2O.

Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est largement utilisé dans les cosmétiques et les formulations pharmaceutiques orales et topiques.
Le SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) est une matière modérément toxique avec des effets toxiques aigus, notamment une irritation de la peau, des yeux, des muqueuses, des voies respiratoires supérieures et de l'estomac.

Une exposition répétée et prolongée à des solutions diluées peut provoquer un dessèchement et des fissures de la peau ; une dermatite de contact peut se développer.
L'inhalation prolongée de SLS 93% (Sodium Lauryl Sulfate 93%) endommagera les poumons.

Une sensibilisation pulmonaire est possible, entraînant un dysfonctionnement hyperactif des voies respiratoires et une allergie pulmonaire.
Des études animales ont montré que l'administration intraveineuse provoque des effets toxiques marqués sur les poumons, les reins et le foie.
Les tests mutagènes dans les systèmes bactériens se sont révélés négatifs.

hydrated silica; silica, amorphous, precipitated and gel cas no : 112926-00-8

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un liquide incolore, sirupeux et fortement acide qui peut former des détergents avec de l'acide oléique.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est largement répandu dans les espèces animales et dans quelques espèces d'algues rouges.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être utilisé comme détergent anionique et a une activité anti-sédimentation contre l'amphitrite Balanus.

Numéro CAS : 1562-00-1
Formule moléculaire : C2H5NaO4S
Poids moléculaire : 148,11
Numéro EINECS : 216-343-6

ÉTHIONATE DE SODIUM, 1562-00-1, Sel de sodium de l'acide iséthionique, 2-hydroxyéthanesulfonate de sodium, Sel de sodium de l'acide 2-hydroxyéthanesulfonique, Hydroxyéthylsulfonate de sodium, Acide éthanesulfonique, 2-hydroxy-, sel monosodique, Bêta-hydroxyéthanesulfonate de sodium, Acide 2-hydroxyéthanesulfonique, sel de sodium, DTXSID7027413, Acide éthanesulfonique, 2-hydroxy-, sel de sodium (1 :1), 3R36J71C17, 1-hydroxy-2-éthanesulfonate de sodium, 2-hydroxy-1-éthanesulfonate de sodium, 2-hydroxyéthanesulfonate de sodium, Sodium 2-hydroxyéthylsulfonate, 2-hydroxyéthanesulfonate de sodium, HSDB 5838, NSC-124283, 1-hydroxy-2-éthanesulfonate de sodium, 2-hydroxy-1-éthanesulfonate de sodium, C2H5NaO4S, EINECS 216-343-6, MFCD00007534, NSC 124283, sodium ; 2-hydroxyéthanesulfonate, UNII-3R36J71C17, acide éthanesulfonique, 2-hydroxy-, sel de sodium, 2-hydroxy-éthanesulfonate, EC 216-343-6, hydroxyéthylsulfonate de sodium, acide iséthionique, sel de sodium, SCHEMBL125497, CHEMBL172191, DTXCID007413, ISETHIONATE, SEL DE SODIUM, 2-hydroxy-éthanesulfonate de sodium, ISETHIONATE DE SODIUM [HSDB], ISETHIONATE DE SODIUM [INCI], LADXKQRVAFSPTR-UHFFFAOYSA-M, Sel de sodium de l'acide iséthionique, 98%, HY-Y1173, acide 2-hydroxyéthanesulfonique ; sodium, Tox21_200227, AKOS015912506, NCGC00257781-01, CAS-1562-00-1, ACIDE 2-HYDROXYÉTHANESULFONIQUE DE SODIUM, CS-0017163, FT-0627314, H0241, A809723, J-009283, Q1969744, F1905-7166

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un médicament utilisé pour traiter les troubles métaboliques tels que la cystinurie et l'acidose métabolique hyperchlorémique.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est également utilisé pour le traitement des problèmes respiratoires liés à la vapeur d'eau et de la cataracte, ainsi que pour la prévention de la formation de calculs rénaux.
Ce médicament est fabriqué par spectroscopie d'impédance électrochimique de la taurine dans une solution réactionnelle avec du pentoxyde de phosphore.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium se lie au site récepteur de l'ion chlorure sur l'ATPase Na+/K+, provoquant une inhibition de la fonction de l'enzyme.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un composé chimique de formule moléculaire C2H5NaO4S.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est le sel de sodium de l'acide iséthionique.

La structure chimique de l'acide iséthionique comprend un groupe hydroxyle (OH) et un groupe acide sulfonique (SO3H).
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est couramment utilisé dans les produits cosmétiques et de soins personnels, en particulier dans les formulations de savon et de détergent.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium fonctionne comme un tensioactif, ce qui signifie qu'il aide à réduire la tension superficielle des liquides et leur permet de se propager plus facilement.

Dans les produits de soin de la peau, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut contribuer à la formation d'une mousse stable et améliorer les propriétés nettoyantes du produit.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium, sulfonate d'alcane à chaîne courte contenant un groupe hydroxy, est un liquide soluble dans l'eau et fortement acide utilisé dans la fabrication de tensioactifs anioniques doux, biodégradables et hautement moussants qui offrent un nettoyage en douceur et une sensation de peau douce.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est le nom trivial de l'acide 2-hydroxyéthanesulfonique, qui est le composé parent de l'iséthionate de sodium.
Il a été démontré que le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium augmente l'activité locomotrice chez le rat en améliorant ses propriétés biochimiques.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un sel organique et un intermédiaire important pour les produits pharmaceutiques, cosmétiques et les produits chimiques quotidiens.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un composé organosulfuré.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est préparé par la réaction de l'oxyde d'éthylène avec une solution de bisulfite de sodium.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est le sel de sodium de l'acide 2-hydroxyéthane sulfonique (acide iséthionique), il est utilisé comme groupe de tête hydrophile dans les tensioactifs lavants, connus sous le nom d'isethionates (acyloxyéthanesulfonates) en raison de sa forte polarité et de sa résistance aux ions multivalents.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est étudié en tant que produit chimique à haut volume de production dans le cadre du « High Production Volume (HPV) Chemical Challenge Program » du ministère américain de la Protection de l'environnement (EPA).
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un composé organosulfuré contenant un acide alkylsulfonique situé en position bêta à un groupe hydroxy.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un composé organosulfuré contenant un sulfonate d'alcane à chaîne courte lié à un groupe hydroxyle.

Les mammifères sont capables de synthétiser de manière endogène le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium via la taurine grâce à un processus de désamination enzymatique possible.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être trouvé à la fois dans le plasma humain et dans l'urine.
Il a été démontré que des taux plasmatiques plus élevés de 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium protègent contre le diabète de type 2.

La découverte des 2-hydroxyéthylsulfonates de sodium est généralement attribuée à Heinrich Gustav Magnus, qui l'a préparée par l'action du trioxyde de soufre solide sur l'éthanol en 1833.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un solide blanc soluble dans l'eau utilisé dans la fabrication de certains tensioactifs et dans la production industrielle de taurine.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est le plus souvent disponible sous forme de sel de sodium (isethionate de sodium).
Spectrum Chemical fabrique et distribue des produits chimiques fins de qualité sur lesquels on peut compter, y compris ceux portant le numéro CAS 1562-00-1, qu'il s'agisse de sel de sodium d'acide iséthionique, de sel de sodium d'acide 2-hydroxyéthanesulfonique ou d'isethionate de sodium, les produits de sel de sodium d'acide iséthionique proposés par Spectrum respectent ou dépassent les exigences ou les spécifications de qualité pour chaque produit individuel.

Point de fusion : 191-194 °C (lit.)
Densité : 1762,7 [à 20 °C]
Température de stockage : Conserver à une température inférieure à +30°C.
solubilité : H2O : 0,1 g/mL, limpide, incolore
forme : Poudre fine
couleur : Blanc
PH : 7,0-11,0 (20g/l, H2O, 20°C)
Solubilité dans l'eau : SOLUBLE
BRN : 3633992
Stabilité : Stable. Hygroscopique. Incompatible avec les agents oxydants forts, les acides forts.
LogP : -4,6 à 20°C

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium contribue à la stabilité des formulations en empêchant la séparation des phases ou les changements de texture au fil du temps, ce qui améliore la durée de conservation globale du produit.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est reconnu par son nom INCI (International Nomenclature of Cosmetic Ingredients), qui est le système normalisé de dénomination des ingrédients cosmétiques à l'échelle mondiale.
Les formulateurs peuvent avoir besoin de tenir compte de la compatibilité du 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium avec différents matériaux d'emballage pour assurer la stabilité et l'intégrité du produit pendant l'entreposage et l'utilisation.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un composé organosulfuré contenant un sulfonate d'alcane à chaîne courte lié à un groupe hydroxyle.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un liquide soluble dans l'eau utilisé dans la fabrication de tensioactifs anioniques doux, biodégradables et hautement moussants.
Ces tensioactifs offrent un nettoyage en douceur et une sensation de douceur sur la peau.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium forme un liquide incolore, sirupeux et fortement acide qui peut former des détergents avec de l'acide oléique.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est fréquemment utilisé dans la production industrielle de taurine.
2-hydroxyéthylsulfonate de sodium via la taurine par un éventuel processus de désamination enzymatique.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être trouvé à la fois dans le plasma humain et dans l'urine.
Il a été démontré que des taux plasmatiques plus élevés de 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium protègent contre le diabète de type 2.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un composé organosulfuré.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est largement répandu dans les espèces animales et dans quelques espèces d'algues rouges.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être utilisé comme détergent anionique et a une activité anti-sédimentation contre l'amphitrite Balanus.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium se trouve couramment dans les shampooings et les produits de soins capillaires.

Les propriétés tensioactives des 2-hydroxyéthylsulfonates de sodium aident à éliminer les huiles et la saleté des cheveux et du cuir chevelu, contribuant ainsi aux performances nettoyantes globales du produit.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est souvent utilisé dans la formulation des barres syndet, qui sont des barres détergentes synthétiques.
Ces pains sont considérés comme plus doux que les pains de savon traditionnels et sont populaires pour le nettoyage sans provoquer de sécheresse excessive.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est généralement considéré comme biodégradable.
La biodégradabilité est un élément important à prendre en compte dans la formulation des produits de soins personnels afin de minimiser l'impact environnemental.
Dans certaines formulations, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est inclus dans le dentifrice.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est moussant et les propriétés nettoyantes peuvent contribuer à l'efficacité du dentifrice dans l'élimination de la plaque et des débris des dents.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut aider à ajuster et à stabiliser le pH d'une formulation.
Le maintien d'un pH approprié est crucial pour la stabilité et la performance de nombreux produits cosmétiques et de soins personnels.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être soumis à des réglementations et à des directives établies par les autorités sanitaires de différents pays.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est important pour les fabricants afin de s'assurer que leurs formulations sont conformes aux réglementations en vigueur.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est disponible dans le commerce et est utilisé par les fabricants de cosmétiques et de produits de soins personnels dans le monde entier.

La disponibilité du 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium contribue à son utilisation généralisée dans diverses formulations.
La recherche et le développement en cours dans l'industrie cosmétique peuvent conduire à la découverte de nouvelles applications ou formulations impliquant le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium, ainsi qu'à des améliorations potentielles de ses performances ou de son impact environnemental.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium pour la synthèse est un produit de haute qualité largement utilisé dans diverses industries.

Connu pour sa qualité supérieure et ses excellentes performances, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est largement utilisé dans la production de produits chimiques et pharmaceutiques pour ses propriétés exceptionnelles et sa large gamme d'applications.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut avoir des propriétés antistatiques, qui sont bénéfiques dans les produits de soins capillaires.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium aide à réduire l'électricité statique, ce qui rend les cheveux plus faciles à coiffer et moins sujets aux frisottis.

Certains tensioactifs peuvent ne pas bien fonctionner dans l'eau dure, mais le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium a tendance à être plus compatible.
Cela rend le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium adapté aux formulations dans les zones où l'eau dure est répandue.
La polyvalence du 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium s'étend à sa compatibilité avec divers types de formulations, telles que les nettoyants liquides, les barres solides, les shampooings et autres produits de soins personnels.

En plus de ses propriétés nettoyantes, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut contribuer à une sensation agréable sur la peau dans les formulations cosmétiques, améliorant ainsi l'expérience sensorielle globale du produit.
À mesure que la demande des consommateurs pour des produits durables et respectueux de l'environnement augmente, il se peut que l'industrie déploie des efforts continus pour explorer et développer des alternatives ou des méthodes de production plus durables pour des ingrédients comme l'iséthionate de sodium.
La production de 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium implique la réaction de l'oxyde d'éthylène avec le bisulfite de sodium.

Comprendre le processus de fabrication est crucial pour garantir la qualité et la pureté de l'ingrédient final.
Les recherches en cours dans l'industrie des cosmétiques et des soins personnels peuvent conduire à l'exploration d'ingrédients alternatifs ayant des propriétés similaires ou améliorées par rapport au 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium.
Au fur et à mesure que les consommateurs sont mieux informés sur les ingrédients des produits de soins personnels, l'accent peut être mis de plus en plus sur la fourniture d'informations transparentes sur l'objectif et l'innocuité d'ingrédients comme le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium.

Utilise:
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est utilisé dans les agents de nettoyage/lavage, les désinfectants, les cosmétiques, les agents tensioactifs, les shampooings et les bains moussants.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est utilisé comme matière première clé dans la fabrication de tensioactifs de type Igepon qui sont des barres détergentes éthanesulfonées.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est utilisé dans les produits suivants : cosmétiques et produits de soins personnels, régulateurs de pH et produits de traitement de l'eau, polymères et produits de traitement des textiles et colorants.

Le rejet dans l'environnement de 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut se produire à partir d'une utilisation industrielle : formulation de mélanges et formulation dans des matériaux.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est utilisé dans les produits suivants : produits de traitement de surface des métaux, régulateurs de pH et produits de traitement de l'eau, produits pharmaceutiques, polymères et produits de traitement des textiles et colorants.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium a une utilisation industrielle entraînant la fabrication d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires).

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est utilisé pour la fabrication de produits chimiques, de textiles, de cuir ou de fourrure et de métaux.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être rejeté dans l'environnement à la suite d'une utilisation industrielle : en tant qu'étape intermédiaire dans la fabrication ultérieure d'une autre substance (utilisation d'intermédiaires) et en tant qu'auxiliaire technologique.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un détergent amphotère utilisé dans les pains de savon détergents.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium fait une mousse dense en plus de la mousse produite par le savon.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut également être utilisé comme intermédiaire du shampooing, du shampooing en pâte et du détergent dans l'industrie chimique quotidienne.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est utilisé comme matière première pharmaceutique, l'intermédiaire des produits chimiques fins.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est un tensioactif, il est donc fréquemment utilisé dans les produits nettoyants tels que les nettoyants pour le visage, les nettoyants pour le corps et les savons pour les mains.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium aide à émulsionner les huiles et à éliminer la saleté de la peau.
En raison de ses propriétés nettoyantes douces, l'iséthionate de sodium est utilisé dans les produits de soins capillaires, y compris les shampooings et les revitalisants.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium contribue à la formation d'une mousse riche et aide à nettoyer les cheveux et le cuir chevelu.
Les barres Syndet, abréviation de barres de détergent synthétiques, contiennent souvent de l'isethionate de sodium.
Ces pains sont plus doux que les pains de savon traditionnels et sont populaires pour une utilisation dans les produits pour peaux sensibles.

Dans certaines formulations de dentifrices, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être inclus pour contribuer à l'action moussante et aux propriétés nettoyantes.
Grâce à ses propriétés antistatiques, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être utilisé dans les produits de soins capillaires conçus pour réduire l'électricité statique, rendant les cheveux plus faciles à coiffer.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être utilisé pour ajuster et stabiliser le pH des formulations.

Ceci est important pour maintenir l'efficacité et la stabilité de divers produits cosmétiques.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut agir comme agent stabilisant dans certaines formulations, contribuant ainsi à la stabilité globale et à la durée de conservation du produit.
Le groupe hydroxyle du 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut contribuer aux propriétés hydratantes des formulations, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les produits hydratants.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est compatible avec une large gamme d'ingrédients cosmétiques, ce qui en fait un composant polyvalent dans diverses formulations.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est souvent utilisé dans les produits de soins pour bébés, tels que les shampooings pour bébés et les nettoyants pour le corps, afin d'offrir une expérience de nettoyage en douceur pour les peaux délicates.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être inclus dans les nettoyants pour le visage et les gommages exfoliants pour aider à nettoyer le visage et à éliminer les cellules mortes de la peau, contribuant ainsi à un teint plus lisse.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est parfois utilisé en combinaison avec d'autres tensioactifs pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques.
Cet effet synergique permet aux formulateurs d'adapter les propriétés du produit final.
En plus des nettoyants, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être inclus dans les crèmes et les lotions pour contribuer à leurs propriétés émulsifiantes et améliorer la capacité d'étalement du produit sur la peau.

Dans les formulations de soins capillaires, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut agir comme un ajusteur de pH, aidant à maintenir le niveau de pH souhaité pour une performance optimale du produit.
À mesure que la demande des consommateurs pour des produits sans sulfate augmente, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut faire partie de formulations conçues pour être sans sulfate tout en offrant un nettoyage efficace.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est généralement considéré comme biodégradable, ce qui est un facteur important pour les formulateurs et les consommateurs préoccupés par l'impact environnemental des ingrédients cosmétiques.

Dans certaines formulations, le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium peut être inclus dans les désinfectants pour les mains afin de contribuer aux propriétés nettoyantes du produit.
Les recherches en cours dans l'industrie cosmétique peuvent conduire à la découverte de nouvelles applications ou à des formulations améliorées impliquant le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium.
Les fabricants doivent s'assurer que les produits contenant du 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium sont conformes aux réglementations pertinentes et aux directives de sécurité établies par les autorités sanitaires de différentes régions.

Au fur et à mesure que les préférences des consommateurs évoluent, l'iséthionate de sodium peut trouver de nouvelles applications en réponse à des tendances telles que les formulations naturelles et biologiques, les produits sans cruauté et d'autres demandes des marchés émergents.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est doux pour la peau et ne dessèche pas.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium fonctionne aussi bien dans l'eau douce que dans l'eau dure.

Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est également un agent antistatique dans les shampooings.
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium agit comme un détergent amphotère et peut également être utilisé comme intermédiaire dans la préparation de tensioactifs dérivés d'esters sulfoalkylés d'acides gras (sulfonate d'acyloxyéthane d'éthane).
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium augmente la stabilité de la formulation, améliore la détergence dans l'eau dure et est doux pour la peau.

Profil d'innocuité :
Le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium est connu pour sa douceur, mais comme tout ingrédient cosmétique, il a le potentiel de provoquer une irritation chez certaines personnes, en particulier celles qui ont la peau sensible.
Les fabricants devraient énumérer tous les ingrédients sur les étiquettes des produits, ce qui permettrait aux consommateurs d'identifier et d'éviter les produits contenant des substances auxquelles ils peuvent être sensibles.
Les produits contenant du 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium ne sont pas destinés à être ingestionnés.

L'ingestion de produits cosmétiques peut être nocive et des précautions doivent être prises pour les garder hors de portée des enfants.
Il est conseillé d'effectuer des tests épicutanés avant une utilisation généralisée, en particulier dans les produits destinés aux zones sensibles comme le visage.
Des précautions doivent être prises pour éviter le contact avec les yeux.

En cas de contact, il est recommandé de rincer abondamment à l'eau.
L'irritation des yeux peut être un problème avec de nombreux tensioactifs, de sorte que les formulations contenant de l'iséthionate de sodium doivent être testées pour la sécurité oculaire.
Bien que le 2-hydroxyéthylsulfonate de sodium soit généralement bien toléré, certaines personnes peuvent être allergiques ou sensibles à des ingrédients spécifiques.