cas no 85-44-9 1,3-Isobenzofuranidone; 1,3-Dioxophthalan; Phthalandione; 1,3 Phthalandione; 1,2-Benzenedicarboxylic acid anhydride; Phthalic acid anhydride; 1,2-Benzenedicarboxylic anhydride; 1,3-dihydro-1,3-dioxoisobenzofuran;

DESCRIPTION:
Le Plasdone S-630 est un polymère pharmaceutique de soins bucco-dentaires qui possède d'excellentes propriétés de bioadhésion et est un filmogène plus résistant et plus flexible que le PVP.
Plasdone S-630 Copovidones est une poudre hautement compressible, ce qui en fait un excellent liant de comprimés pour la compression directe et la granulation sèche.
Plasdone S-630 est souvent utilisé avec des actifs peu compressibles pour améliorer la force de rupture des comprimés et réduire la friabilité.
Plus récemment, ces polymères ont été utilisés dans des dispersions solides pour augmenter la solubilité et ainsi augmenter la biodisponibilité des API peu solubles.



Plasdone S-630 est un copolymère aléatoire linéaire 60:40 de N-vinyl-2-pyrolidone (PVP) et d'acétate de vinyle.
Plasdone S-630 agit comme un liant dans les comprimés nettoyants pour prothèses dentaires.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU PLASDONE S-630 :
Plasdone S-630 Agit comme un liant pour comprimés, ce qui donne des comprimés nettoyants pour
prothèses dentaires avec une force de rupture élevée et une faible friabilité. Plasdone S-630 Forme des films résistants, transparents et flexibles avec une grande substantivité pour la peau.
Le Plasdone S-630 est adapté aux végétaliens.



La copovidone Plasdone S-630 est un copolymère 60:40 de n-vinyl-2-pyrrolidone et d'acétate de vinyle.
L'acétate de vinyle dans le squelette du polymère abaisse la température de transition vitreuse du polymère par rapport aux homopolymères de polyvinylpyrollidone (PVP) et réduit l'hygroscopique.
Le Plasdone S-630 agit comme un excellent liant pour comprimés dans le processus de granulation sèche et de compression directe des comprimés.

Le Plasdone S-630 est hautement compressible et produit des films plus flexibles et moins fragiles par rapport aux films d'homopolymères PVP.
Sa plus faible hygroscopique améliore la stabilité en cas d'humidité élevée.
Le Plasdone S-630 améliore la solubilité et la biodisponibilité des principes actifs médicamenteux peu solubles grâce à la formation de dispersions solides.
La copovidone Plasdone S-630 forme des films résistants, clairs et flexibles avec une substantivité élevée.


Plasdone S-630 agit comme un liant pour comprimés, ce qui donne des comprimés ayant une force de rupture élevée et une faible friabilité.
Plasdone S-630 est un liant dans les procédés de granulation sèche et de compression directe.
Plasdone S-630 est utilisé dans les comprimés nettoyants pour prothèses dentaires

La copovidone Plasdone S-630 est un copolymère linéaire statistique 60:40 produit par la polymérisation radicalaire de la N-vinyl-2-pyrollidone et de l'acétate de vinyle.
Le cycle pyrrolidone est responsable d'excellentes propriétés de solubilité dans l'eau, d'adhésion, de formation de film et de solubilisation, tandis que le monomère d'acétate de vinyle réduit la température de transition vitreuse (Tg) et l'hygroscopique par rapport aux homopolymères de pyrrolidone (PVP).

Bien connue dans l'industrie en tant qu'excipient polyvalent, la copovidone fonctionne comme liant, solubilisant/support de dispersion solide et filmogène dans une variété de formulations pharmaceutiques.
Plasdone S-630 Ultra copovidone est une qualité de plasdone s-630 conçue pour offrir de meilleures performances dans les formulations de comprimés, l'extrusion à chaud (HME) et le traitement continu en offrant des avantages supérieurs par rapport à la copovidone plasdone s-630 d'origine.


INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR PLASDONE S-630 :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé

Pluriol A 500 E est un Pluriol A 500 E avec un poids moléculaire moyen de 120,14698.
Pluriol A 500 E est un liquide clair, inodore presque incolore, visqueux.
Pluriol A 500 E est stable à la chaleur et hygroscopique, et a une faible pression de vapeur.

Numéro CAS: 9004-74-4
Poids moléculaire: 120.14698
N° CE : 215-801-2

Le pluriol A 500 E est un polymère hydrolysé par l'oxyde d'éthylène.
Pluriol A 500 E n'a pas de toxicité ni d'irritation.
Pluriol A 500 E est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.

La toxicité du Pluriol A 500 E de faible poids moléculaire est relativement importante.
En général, la toxicité des diols est très faible.
L'application topique de Pluriol A 500 E, en particulier de médicament muqueux, peut causer une douleur irritante.

Dans la lotion topique, Pluriol A 500 E peut augmenter la flexibilité de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
Pluriol A 500 E peut se produire à fortes doses d'administration orale.
En injection, la concentration maximale de Pluriol A 500 E 300 est d'environ 30% (V/V).

Le pluriol A 500 E peut se produire lorsque la concentration est supérieure à 40 % (V/V).
Les grades Pluriol A 500 E sont utilisés comme matières premières dans la production de polymères en peigne appliqués comme dispersants et plastifiants pour le béton.
La faible teneur en diol de Pluriol A 500 E prévient les réactions secondaires indésirables.

Pluriol A 500 E est également utilisé pour modifier la longueur de la chaîne des polyuréthanes.
Pluriol A 500 E est un médicament utilisé dans la gestion et le traitement de la constipation.
Le pluriol A 500 E appartient à la classe des laxatifs.

Cette activité décrit les indications, l'action et les contre-indications de Pluriol A 500 E en tant qu'agent précieux dans le traitement de la constipation.
Le pluriol A 500 E, appelé PEG, est utilisé comme ingrédient inactif dans l'industrie pharmaceutique comme solvant, plastifiant, tensioactif, onguents et suppositoires, ainsi que lubrifiant pour comprimés et capsules.
Pluriol A 500 E a une faible toxicité avec une absorption systémique inférieure à 0,5%.

Pluriol A 500 Es est une famille de polymères linéaires formés par une réaction de condensation catalysée par une base avec des unités d'oxyde d'éthylène répétitives ajoutées à l'éthylène.
La formule moléculaire est (C2H4O)multH2O où mult désigne le nombre moyen de groupes oxyéthylène.
Le poids moléculaire peut aller de 200 à plusieurs millions correspondant au nombre de groupes oxyéthylène.

Les matériaux de poids moléculaire plus élevé (100 000 à 5 000 000) sont également appelés oxydes de polyéthylène.
Le poids moléculaire moyen d'un produit spécifique de Pluriol A 500 E se situe dans des limites assez étroites (°5%).
Le nombre d'unités d'oxyde d'éthylène ou leur poids moléculaire approximatif (par exemple, PEG-4 ou PEG-200) désigne généralement la nomenclature de Pluriol A 500 Es spécifique.

Le pluriol A 500 Es de poids amoléculaire inférieur à 600 est liquide, tandis que ceux de poids moléculaire égal ou supérieur à 1000 sont solides.
Ces matériaux sont non volatils, solubles dans l'eau, insipides et inodores.
Ils sont miscibles avec l'eau, les alcools, les esters, les cétones, les solvants aromatiques et les hydrocarbures chlorés, mais non miscibles avec les alcanes, les paraffines, les cires et les éthers.

Le pluriol A 500 E est également connu sous le nom de polyoxirane (PEO).
Le pluriol A 500 E est un polyéther linéaire obtenu par polymérisation par ouverture de cycle de l'oxyde d'éthylène.
Pluriol A 500 E liquide pour lentilles de contact.

La viscosité de la solution de Pluriol A 500 E est sensible à la vitesse de cisaillement et il n'est pas facile pour les bactéries de se développer sur Pluriol A 500 E.
Le polymère de condensation de l'oxyde d'éthylène et de l'eau.
Pluriol A 500 E est une matrice crème pour la préparation de médicaments solubles dans l'eau.

Pluriol A 500 E peut également être utilisé comme solvant pour l'acide acétylsalicylique et la caféine, qui est difficile à dissoudre dans l'eau.
Médicament à libération prolongée et porteur d'enzymes immobilisé.
La solution de Pluriol A 500 E est appliquée sur la couche externe de la pilule pour contrôler la diffusion des médicaments dans la pilule afin d'améliorer l'efficacité.

Pluriol A 500 E modification de surface de matériaux polymères médicaux.
La biocompatibilité des matériaux polymères médicaux en contact avec le sang peut être améliorée par adsorption, interception et greffage de deux copolymères amphiphiles contenant du Pluriol A 500 E à la surface des polymères médicaux.

Pluriol A 500 E, le processus de fixation de molécules de PEG à des médicaments ou à des supports de médicaments, peut modifier la pharmacocinétique des médicaments, prolonger leur temps de circulation dans le corps et potentiellement réduire l'immunogénicité.
Pluriol A 500 E peut avoir divers dérivés, tels que ceux modifiés avec différents groupes fonctionnels ou longueurs de chaîne.
Ces dérivés peuvent présenter des propriétés spécifiques adaptées à des applications particulières.

Pluriol A 500 E peut fabriquer la membrane de la pilule contraceptive alcanol.
Pluriol A 500 E peut fabriquer du polyuréthane anticoagulant hydrophile.
Pluriol A 500 E 4000 est un laxatif osmotique.

Pluriol A 500 E peut augmenter la pression osmotique et absorber l'humidité dans la cavité intestinale, ce qui rend les selles ramollies et augmente en volume, ce qui entraîne des selles et la défécation.
Pluriol A 500 E de nature non toxique et gélatineuse peut être utilisé comme composant de fixateur de prothèses dentaires.

Pluriol A 500 E sont couramment utilisés pour favoriser la fusion cellulaire ou la fusion de protoplastes et aider les organismes (tels que les levures) à prendre l'ADN en transformation.
Pluriol A 500 E absorbe l'eau de la solution, il est donc également utilisé pour concentrer la solution.

Point de fusion : 64-66 °C
Point d'ébullition : >250°C
Densité: 1,27 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur: >1 (vs air)
pression de vapeur: <0,01 mm Hg (20 °C)
indice de réfraction: n20 / D 1.469
Point d'éclair: 270 °C
température de stockage: 2-8 °C
solubilité : H2O : 50 mg/mL, limpide, incolore
Forme: Solide cireux
couleur: Blanc à jaune très pâle
Densité: 1.128
PH : 5,5-7,0 (25°C, 50mg/mL en H2O)
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.
Sensible : Hygroscopique
min min : l : 260 nm Amax : 0.6
L:280 nm Amax:0,3
Merck : 14 7568
Stabilité: Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts.
LogP: -0.698 à 25°C

Le pluriol A 500 E est soluble dans l'eau, l'acétone, l'éthanol, l'acétate d'éthyle et le toluène.
Les deux groupes hydroxyles primaires du Pluriol A 500 E subissent des réactions alcooliques typiques pour former des monoesters, des diesters, des éthers, des acétals et des amines.
Les esters gras de Pluriol A 500 E sont des plastifiants utiles pour les résines vinyliques et autres matériaux.

Les polyesters de l'acide maléique sont utilisés commercialement comme copolymères avec les monomères vinyliques, le styrène et les esters vinyliques.
Les résines sont utilisées pour l'imprégnation et le moulage.
Les Pluriol A 500 E sont utilisés comme lubrifiants pour les airbags des pneus pneumatiques.

Pluriol A 500 E est utilisé pour améliorer la solubilité des médicaments peu solubles dans l'eau, améliorant ainsi leur biodisponibilité et leur efficacité.
Pluriol A 500 E incorporé dans les systèmes d'administration de médicaments pour modifier le profil de libération des médicaments, permettant une administration contrôlée et soutenue des médicaments.
Pluriol A 500 E apporte hydratation et douceur à la peau, ce qui en fait un ingrédient populaire dans les lotions, les crèmes et les hydratants.

Pluriol A 500 E est utilisé comme émulsifiant dans les formulations cosmétiques, aidant à mélanger l'eau et les ingrédients à base d'huile.
Pluriol A 500 E est parfois utilisé pour fonctionnaliser les nanoparticules et améliorer leur biocompatibilité et leur stabilité.
Pluriol A 500 E peut également aider les nanoparticules à échapper au système immunitaire, ce qui les rend plus adaptées aux applications médicales telles que l'administration ciblée de médicaments.

Convient comme adoucisseur de papier en raison de leurs propriétés humectantes et de leur faible pression de vapeur.
Pluriol A 500 E est également utilisé comme plastifiant dans la fabrication d'éponges cellophane et cellulosiques non enrobées.
Pluriol A 500 Es et ses dérivés d'acides gras sont utilisés à des fins aussi variées que l'émulsification, le lavage, la lubrification, la prévention statique, la dispersion des pigments et le ramollissement dans les applications textiles et cuir.

Pluriol A 500 E a été utilisé dans la production d'encres d'impression à vapeur.
Lorsqu'ils sont utilisés en combinaison avec de l'éthylène et du diéthylène glycols, ils contrôlent la quantité d'humidité collectée dans le réglage des encres.

Utilise
Pluriol A 500 E est un liant, un agent d'enrobage, un agent dispersant, un adjuvant aromatisant et un agent plastifiant qui est un liquide clair, incolore, visqueux et hygroscopique ressemblant à la paraffine (blanche, cireuse ou en flocons), avec un pH de 4,0 à 7,5 à une concentration de 1:20.
Le pluriol A 500 E est soluble dans l'eau (mw 1 000) et de nombreux solvants organiques.
Pluriol A 500 E (PEG) est un liant, un solvant, un agent plastifiant et un adoucissant largement utilisé pour les bases de crème cosmétique et les onguents pharmaceutiques.

Les Pluriol A 500 E sont assez humectant jusqu'à un poids moléculaire de 500. Au-delà de ce poids, leur absorption d'eau diminue.
Le pluriol A 500 E est utilisé en conjonction avec le noir de carbone pour former un composite conducteur.
Des nanosphères polymères de Pluriol A 500 E ont été utilisées pour l'administration de médicaments.

Pluriol A 500 E molécules d'environ 2000 monomères.
Pluriol A 500 E est utilisé dans diverses applications industrielles en raison de sa solubilité et de sa nature non réactive :
Pluriol A 500 E peut être utilisé comme solvant ou diluant dans les formulations adhésives.

Pluriol A 500 E peut contribuer aux propriétés des revêtements, telles que l'amélioration du débit et du nivellement.
En laboratoire, Pluriol A 500 E peut être utilisé comme composant dans diverses solutions ou comme agent stabilisant.
Les nanoparticules de Pluriol A 500 E sont utilisées pour l'administration ciblée de médicaments, améliorant l'accumulation de médicaments dans des tissus spécifiques tout en minimisant les effets secondaires.

Pluriol A 500 E est utilisé dans les procédés de teinture et de finition des textiles pour améliorer la pénétration des teintures et les propriétés du tissu.
Le pluriol A 500 E et d'autres dérivés de PEG sont utilisés comme stabilisants et excipients dans une large gamme de produits :
Les dérivés de Pluriol A 500 E sont approuvés pour utilisation comme additifs alimentaires et stabilisants dans certains produits alimentaires et boissons.

Les dérivés de Pluriol A 500 E peuvent servir d'émulsifiants, d'épaississants et de stabilisants dans les cosmétiques, les produits de soin de la peau et les articles de toilette.
Pluriol A 500 E peut être utilisé dans les formulations de pesticides pour améliorer la dispersion des ingrédients actifs et améliorer leur efficacité.
Pluriol A 500 E peut être ajouté aux formulations de peinture pour améliorer la stabilité des pigments, améliorer l'écoulement de la peinture et réduire les défauts.

Pluriol A 500 E peut être présent dans les nettoyants et désinfectants ménagers, aidant à solubiliser les ingrédients actifs et à améliorer les performances de nettoyage.
Pluriol A 500 E est utilisé dans certains produits d'hygiène personnelle comme les savons et les désinfectants pour les mains pour ses propriétés émulsifiantes et nettoyantes.
Pluriol A 500 E peut être utilisé dans les formulations industrielles de dégraissage en raison de sa capacité à solubiliser les huiles et les graisses.

Pluriol A 500 E est utilisé dans les procédés de teinture et d'impression des textiles pour améliorer la dispersion des teintures et l'absorption des couleurs.
Pluriol A 500 E est utilisé dans diverses applications allant de la chimie industrielle à la chimie biologique.
Des recherches récentes ont montré que Pluriol A 500 E conserve la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.

Pluriol A 500 E est produit industriellement comme substance lubrifiante pour diverses surfaces afin de réduire la friction.
Pluriol A 500 E est également utilisé dans la préparation de systèmes de transport de vésicules avec application vers des procédures de diagnostic ou des méthodes d'administration de médicaments.

Sécurité
Pluriol A 500 Es sont largement utilisés dans une variété de formulations pharmaceutiques.
Généralement, ils sont considérés comme des matières non toxiques et non irritantes.
Des effets indésirables à Pluriol A 500 Es ont été rapportés, la plus grande toxicité étant avec des glycols de faible poids moléculaire.

Cependant, la toxicité des glycols est relativement faible.
Pluriol A 500 Es administré par voie topique peut provoquer des picotements, en particulier lorsqu'il est appliqué sur les muqueuses.
Des réactions d'hypersensibilité à Pluriol A 500 Es appliqué par voie topique ont également été rapportées, y compris de l'urticaire et des réactions allergiques retardées.

Les effets indésirables les plus graves associés à Pluriol A 500 Es sont l'hyperosmolarité, l'acidose métabolique et l'insuffisance rénale après l'utilisation topique de Pluriol A 500 Es chez les patients brûlés.
Les préparations topiques contenant du Pluriol A 500 Es doivent donc être utilisées avec prudence chez les patients présentant une insuffisance rénale, des brûlures étendues ou des plaies ouvertes.
L'administration orale de grandes quantités de Pluriol A 500 Es peut avoir un effet laxatif.

Sur le plan thérapeutique, jusqu'à 4 L d'un mélange aqueux d'électrolytes et de Pluriol A 500 E de poids moléculaire élevé sont consommés par les patients subissant un nettoyage intestinal.
Pluriol A 500 Es liquide peut être absorbé lorsqu'il est pris par voie orale, mais le Pluriol A 500 Es de poids moléculaire plus élevé n'est pas absorbé de manière significative par le tractus gastro-intestinal. Le Pluriol A 500 E absorbé est excrété en grande partie sous forme inchangée dans l'urine, bien que le Pluriol A 500 Es de faible poids moléculaire puisse être partiellement métabolisé.

Synonymes
25322-68-3
POLYÉTHYLÈNEGLYCOL 6000
Monométhyléther Pluriol A 500 E
méthoxyPluriol A 500 E.

PLURONIC FT L 61 PLURONIC FT L 61s are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene (poly(propylene oxide)) flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (poly(ethylene oxide)). The word PLURONIC FT L 61 was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973.PLURONIC FT L 61s are also known by the trade names Synperonics, PLURONIC FT L 61, and Kolliphor. PLURONIC FT L 61 comes in many different forms and grades, including PLURONIC FT L 61 188 Surfactant, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 407 NF, 124 Grade, 338 NF, and more. Spectrum Chemical has exactly the form and grade of PLURONIC FT L 61 for your lab needs. PLURONIC FT L 61 is a nonionic triblock copolymer. It is made up of a main hydrophobic chain of polyoxypropylene bordered on each side by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. Because the lengths of the polymer blocks can be customized, many different PLURONIC FT L 61s exist that have slightly different properties. For the generic term PLURONIC FT L 61, these copolymers are commonly named with the letter P (for PLURONIC FT L 61) followed by three digits: the first two digits multiplied by 100 give the approximate molecular mass of the polyoxypropylene core, and the last digit multiplied by 10 gives the percentage polyoxyethylene content (e.g. P407 = PLURONIC FT L 61 with a polyoxypropylene molecular mass of 4000 g/mo} PLURONIC FT L 61 and a 70% polyoxyethylene content). For the PLURONIC FT L 61 and Synperonic tradenames, coding of these copolymers starts with a letter to define PLURONIC FT L 61’s physical form at room temperature (L = liquid, P = paste, F = flake (solid)) followed by two or three digits, The first digit (two digits in a three-digit number) in the numerical designation, multiplied by 300, indicates the approximate molecular weight of the hydrophobe; and the last digit x 10 gives the percentage polyoxyethylene content (e.g., L61 indicates a polyoxypropylene molecular mass of 1800 g/mol and a 10% polyoxyethylene content). In the example given, PLURONIC FT L 61 181 (P181) = PLURONIC FT L 61 L61 and Synperonic PE/L 61. Work led by Kabanov has recently shown that some of these polymers, originally thought to be inert carrier molecules, have a very real effect on biological systems independently of the drug they are transporting. The PLURONIC FT L 61s have been shown to incorporate into cellular membranes affecting the microviscosity of the membranes. The polymers seem to have the greatest effect when absorbed by the cell as an unimer rather than as a micelle. ). PLURONIC FT L 61 comes in many different forms and grades, including PLURONIC FT L 61 188 Surfactant, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 407 NF, 124 Grade, 338 NF, and more. Spectrum Chemical has exactly the form and grade of PLURONIC FT L 61 for your lab needs. PLURONIC FT L 61 is a nonionic triblock copolymer. It is made up of a main hydrophobic chain of polyoxypropylene bordered on each side by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. PLURONIC FT L 61s are nonionic compounds that contains a large group of copolymers surfactants formed by chains of ethylene oxide block (EO) and propylene oxide (PO) (OEx–POy–OEx). PLURONIC FT L 61s are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene (poly(propylene oxide)) flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (poly(ethylene oxide)). The word PLURONIC FT L 61 was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973.PLURONIC FT L 61s are also known by the trade names Synperonics, PLURONIC FT L 61, and Kolliphor. PLURONIC FT L 61s have been shown to preferentially target cancer cells, due to differences in the membrane of these cells when compared to noncancer cells. PLURONIC FT L 61s have also been shown to inhibit MDR proteins and other drug efflux transporters on the surface of cancer cells; the MDR proteins are responsible for the efflux of drugs from the cells and hence increase the susceptibility of cancer cells to chemotherapeutic agents such as doxorubicin. PLURONIC FT L 61s are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene (poly(propylene oxide)) flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (poly(ethylene oxide)). The word PLURONIC FT L 61 was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973.PLURONIC FT L 61s are also known by the trade names Synperonics, PLURONIC FT L 61, and Kolliphor. The PLURONIC FT L 61s have also been shown to enhance proto-apoptotic signaling, decrease anti-apoptoic defense in MDR cells, inhibit the glutathione/glutathione S-transferase detoxification system, induce the release of cytochrome C, increase reactive oxygen species in the cytoplasm, and abolish drug sequestering within cytoplasmic vesicles. An important characteristic of PLURONIC FT L 61 solutions is their temperature dependent self-assembling and thermo-gelling behavior. Concentrated aqueous solutions of PLURONIC FT L 61s are PLURONIC FT L 61s and poloxamines are also known as macromolecules, respectively. PLURONIC FT L 61s are a family of more than 50 different amphiphilic nonionic block polymers of hydrophobic propylene oxide (PO) and hydrophilic ethylene oxide (EO), covering a range of liquids, pastes and solids. PLURONIC FT L 61s consist of a central polyoxypropylene (POP) molecule, which is flanked on both sides by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (POE). A slightly different structure is exhibited by the poloxamines, which are tetrafunctional block copolymers with four POE–POP blocks joined together by a central ethylene diamine bridgeliquid at low temperature and form a gel at higher temperature in a reversible process. The transitions that occur in PLURONIC FT L 61s depend on the polymer composition (molecular weight and hydrophilic/hydrophobic molar ratio). In recent years these hydrogels have been used as carriers for most routes of administration, the most interesting are discussed below. PLURONIC FT L 61s are polymers used for drug delivery as formulation excipients. Assessment of PLURONIC FT L 61s PLURONIC FT L 61 101, PLURONIC FT L 61 105, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 122, PLURONIC FT L 61 123, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 181, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 183, PLURONIC FT L 61 184, PLURONIC FT L 61 185, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 212, PLURONIC FT L 61 215, PLURONIC FT L 61 217, PLURONIC FT L 61 231, PLURONIC FT L 61 234, PLURONIC FT L 61 235, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 238, PLURONIC FT L 61 282, PLURONIC FT L 61 284, PLURONIC FT L 61 288, PLURONIC FT L 61 331, PLURONIC FT L 61 333, PLURONIC FT L 61 334, PLURONIC FT L 61 335, PLURONIC FT L 61 338, PLURONIC FT L 61 401, PLURONIC FT L 61 402, PLURONIC FT L 61 403, and PLURONIC FT L 61 407, PLURONIC FT L 61 105 Benzoate, and PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate as Used in Cosmetics. PLURONIC FT L 61s are used in pharmaceutical formulations as surfactants, emulsifying agents, solubilizing agent, dispersing agents, and as in vivo absorbance enhancers. PLURONIC FT L 61s are also used in topical dosage forms and rectal suppositories. The common available grades are PLURONIC FT L 61 PLURONIC FT L 61 68, PLURONIC FT L 61 88, PLURONIC FT L 61 98, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 338, and PLURONIC FT L 61 407. PLURONIC FT L 61 comes in many different forms and grades, including PLURONIC FT L 61 188 Surfactant, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 407 NF, 124 Grade, 338 NF, and more. Spectrum Chemical has exactly the form and grade of PLURONIC FT L 61 for your lab needs. PLURONIC FT L 61 is a nonionic triblock copolymer. It is made up of a main hydrophobic chain of polyoxypropylene bordered on each side by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. The phase transitions can also be largely influenced by the use of additives such as salts and alcohols. The interactions with salts are related to their ability to act as water structure makers (salting-out) or water structure breakers (salting-in). Salting-out salts increase the self-hydration of water through hydrogen bonding and reduce the hydration of the copolymers, thus reducing the critical micelle temperature and critical micelle concentration. Salting-in electrolytes reduce the water self-hydration and increase the polymer hydration, therefore increasing the critical micelle temperature and critical micelle concentration. The different salts have been categorized by the Hofmeister series according to their ‘salting-out’ power. PLURONIC FT L 61s are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene (poly(propylene oxide)) flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (poly(ethylene oxide)). The word PLURONIC FT L 61 was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973.PLURONIC FT L 61s are also known by the trade names Synperonics, PLURONIC FT L 61, and Kolliphor. PLURONIC FT L 61s and poloxamines are also known as macromolecules, respectively. PLURONIC FT L 61s are a family of more than 50 different amphiphilic nonionic block polymers of hydrophobic propylene oxide (PO) and hydrophilic ethylene oxide (EO), covering a range of liquids, pastes and solids. PLURONIC FT L 61s consist of a central polyoxypropylene (POP) molecule, which is flanked on both sides by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (POE). A slightly different structure is exhibited by the poloxamines, which are tetrafunctional block copolymers with four POE–POP blocks joined together by a central ethylene diamine bridgeliquid at low temperature and form a gel at higher temperature in a reversible process. The transitions that occur in PLURONIC FT L 61s depend on the polymer composition (molecular weight and hydrophilic/hydrophobic molar ratio). In recent years these hydrogels have been used as carriers for most routes of administration, the most interesting are discussed below. Different phase diagrams characterizing all these transitions have been constructed for most PLURONIC FT L 61s using a great variety of experimental techniques (e.g. SAXS, PLURONIC FT L 61s (PLURONIC FT L 61 101, PLURONIC FT L 61 105, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 122, PLURONIC FT L 61 123, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 181, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 183, PLURONIC FT L 61 184, PLURONIC FT L 61 185, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 212, PLURONIC FT L 61 215, PLURONIC FT L 61 217, PLURONIC FT L 61 231, PLURONIC FT L 61 234, PLURONIC FT L 61 235, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 238, PLURONIC FT L 61 282, PLURONIC FT L 61 284, PLURONIC FT L 61 288, PLURONIC FT L 61 331, PLURONIC FT L 61 333, PLURONIC FT L 61 334, PLURONIC FT L 61 335, PLURONIC FT L 61 338, PLURONIC FT L 61 401, PLURONIC FT L 61 402, PLURONIC FT L 61 403, PLURONIC FT L 61 407, PLURONIC FT L 61 105 Benzoate, PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate) are polymers made of a block of polyoxyethylene, followed by a block of polyoxypropylene, followed by a block of polyoxyethylene. The average number of units of polyoxyethylene and polyoxypropylene varies based on the number associated with the polymer . For example, the smallest polymer, PLURONIC FT L 61 101, consists of a block with an average of 2 units of polyoxyethylene, a block with an average of 16 units of polyoxypropylene, followed by a block with an average of 2 units of polyoxyethylene. PLURONIC FT L 61s range from colorless liquids and pastes to white solids. In cosmetics and personal care products, PLURONIC FT L 61s are used in the formulation of skin cleansers, bath products, shampoos, hair conditioners, mouthwashes, eye makeup remover and other skin and hair products. PLURONIC FT L 61s help to form emulsions by reducing the surface tension of the substances to be emulsified and help other ingredients to dissolve in a solvent in which they would not normally dissolve. They also clean the skin and hair by helping water to mix with oil and dirt so that they can be rinsed away. PLURONIC FT L 61 188 kills microorganisms, or prevents or inhibits their growth and reproduction. PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate acts as a lubricant on the skin's surface, which gives the skin a soft and smooth appearance.Differential scanning calorimetry, viscosity measurements, light scattering). PLURONIC FT L 61s are triblock copolymers of poly(ethylene oxide) (PEO) and poly(propylene oxide) (PPO) available in different molecular weights and PPO/PEO ratios. The presence of PEO and PPO blocks in a single polymer chain gives rise to essentially amphiphilic molecules whose self-assembling properties display a wide range of phase behavior. This ability to form micelles and liquid-crystalline phases is strongly temperature dependent since increasing the temperature allows self-association which decreases the critical micelle concentration (CMC). PLURONIC FT L 61s are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. The word ‘PLURONIC FT L 61’ was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for PLURONIC FT L 61s in 1973. PLURONIC FT L 61s are also known by their trade name PLURONIC FT L 61s. Concentrated PLURONIC FT L 61 solutions in water undergo thermoreversible sol–gel transition by the micellar mechanism.115 Thermosensitive sol–gels of the commercial PLURONIC FT L 61 407 have been suggested for use in short-term treatments such as pain management, infection treatment, fertility control, and in topical drug delivery. Solutions of PLURONIC FT L 61 407 (∼25%) are viscous liquids below 25 °C; at body temperature PLURONIC FT L 61s form a semisolid gel. Weak mechanic strength, relatively high solubility in body fluids, and nonbiodegradability are the main hurdles for the use of PLURONIC FT L 61 407 in cell delivery systems. Introduction of the carbonate linkage between PLURONIC FT L 61 ‘blocks’ and linking of PLURONIC FT L 61s into structures of a higher molecular mass118 PLURONIC FT L 61 were attempted to overcome these disadvantages. PLURONIC FT L 61 is an amphiphilic block copolymer, consisting of poly(ethylene oxide)-poly(propylene oxide)-poly(ethyelene oxide) triblock copolymer (PEO-PPO-PEO). PLURONIC FT L 61s and poloxamine nonionic surfactants have diverse applications in various biomedical fields ranging from drug delivery and medical imaging to management of vascular diseases and disorders. Another important property of PLURONIC FT L 61s is their thermogelling behaviour: in fact, water dispersions of some of these polymers are generally in the liquid phase at low temperatures but become a strong gel at increased temperatures. Certain PLURONIC FT L 61s such as P85 have been shown not only to be able to transport target genes to target cells, but also to increase gene expression. Certain PLURONIC FT L 61s, such as P85 and L61, have also been shown to stimulate transcription of NF kappaB genes, although the mechanism by which this is achieved is currently unknown, bar that P85 has been shown to induce phosphorylation of the inhibitory kappa. An important characteristic of PLURONIC FT L 61 solutions is their temperature dependent self-assembling and thermo-gelling behavior. Concentrated aqueous solutions of PLURONIC FT L 61s are liquid at low temperature and form a gel at higher temperature in a reversible process. The transitions that occur in these systems depend on the polymer composition (molecular weight and hydrophilic/hydrophobic molar ratio). The phase transitions can also be largely influenced by the use of additives such as salts and alcohols. The interactions with salts are related to their ability to act as water structure makers (salting-out) or water structure breakers (salting-in). Salting-out salts increase the self-hydration of water through hydrogen bonding and reduce the hydration of the copolymers, thus reducing the critical micelle temperature and critical micelle concentration. Salting-in electrolytes reduce the water self-hydration and increase the polymer hydration, therefore increasing the critical micelle temperature and critical micelle concentration. The different salts have been categorized by the Hofmeister series according to their ‘salting-out’ power. Different phase diagrams characterizing all these transitions have been constructed for most PLURONIC FT L 61s using a great variety of experimental techniques. In recent years these hydrogels have been used as carriers for most routes of administration, the most interesting are discussed below. PLURONIC FT L 61s are polymers used for drug delivery as formulation excipients. PLURONIC FT L 61s are used in pharmaceutical formulations as surfactants, emulsifying agents, solubilizing agent, dispersing agents, and as in vivo absorbance enhancers. PLURONIC FT L 61s are also used in topical dosage forms and rectal suppositories. The common available grades are PLURONIC FT L 61 PLURONIC FT L 61 68, PLURONIC FT L 61 88, PLURONIC FT L 61 98, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 338, and PLURONIC FT L 61 407. PLURONIC FT L 61s help to form emulsions by reducing the surface tension of the substances to be emulsified and help other ingredients to dissolve in a solvent in which they would not normally dissolve. PLURONIC FT L 61s also clean the skin and hair by helping water to mix with oil and dirt so that PLURONIC FT L 61s can be rinsed away. PLURONIC FT L 61 188 kills microorganisms, or prevents or inhibits their growth and reproduction. PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate acts as a lubricant on the skin's surface, which gives the skin a soft and smooth appearance. PLURONIC FT L 61s are polyoxyethlyene, polyoxypropylene block polymers. The impurities of commercial grade PLURONIC FT L 61 188, as an example, include low-molecular-weight substances (aldehydes and both formic and acetic acids), as well as 1,4-dioxane and residual ethylene oxide and propylene oxide. Most PLURONIC FT L 61s function in cosmetics as surfactants, emulsifying agents, cleansing agents, and/or solubilizing agents, and are used in 141 cosmetic products at concentrations from 0.005% to 20%. PLURONIC FT L 61s injected intravenously in animals are rapidly excreted in the urine, with some accumulation in lung, liver, brain, and kidney tissue. In humans, the plasma concentration of PLURONIC FT L 61 188 (given intravenously) reached a maximum at 1 h, then reached a steady state. PLURONIC FT L 61s are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. The word ‘PLURONIC FT L 61’ was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for PLURONIC FT L 61s in 1973. PLURONIC FT L 61s are also known by their trade name PLURONIC FT L 61s. Concentrated PLURONIC FT L 61 solutions in water undergo thermoreversible sol–gel transition by the micellar mechanism.115 Thermosensitive sol–gels of the commercial PLURONIC FT L 61 407 have been suggested for use in short-term treatments such as pain management, infection treatment, fertility control, and in topical drug delivery. Solutions of PLURONIC FT L 61 407 (∼25%) are viscous liquids below 25 °C; at body temperature PLURONIC FT L 61s form a semisolid gel. Weak mechanic strength, relatively high solubility in body fluids, and nonbiodegradability are the main hurdles for the use of PLURONIC FT L 61 407 in cell delivery systems. Introduction of the carbonate linkage between PLURONIC FT L 61 ‘blocks’ and linking of PLURONIC FT L 61s into structures of a higher molecular mass118 PLURONIC FT L 61 were attempted to overcome these disadvantages. PLURONIC FT L 61s (PLURONIC FT L 61 101, PLURONIC FT L 61 105, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 122, PLURONIC FT L 61 123, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 181, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 183, PLURONIC FT L 61 184, PLURONIC FT L 61 185, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 212, PLURONIC FT L 61 215, PLURONIC FT L 61 217, PLURONIC FT L 61 231, PLURONIC FT L 61 234, PLURONIC FT L 61 235, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 238, PLURONIC FT L 61 282, PLURONIC FT L 61 284, PLURONIC FT L 61 288, PLURONIC FT L 61 331, PLURONIC FT L 61 333, PLURONIC FT L 61 334, PLURONIC FT L 61 335, PLURONIC FT L 61 338, PLURONIC FT L 61 401, PLURONIC FT L 61 402, PLURONIC FT L 61 403, PLURONIC FT L 61 407, PLURONIC FT L 61 105 Benzoate, PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate) are polymers made of a block of polyoxyethylene, followed by a block of polyoxypropylene, followed by a block of polyoxyethylene. The average number of units of polyoxyethylene and polyoxypropylene varies based on the number associated with the polymer . For example, the smallest polymer, PLURONIC FT L 61 101, consists of a block with an average of 2 units of polyoxyethylene, a block with an average of 16 units of polyoxypropylene, followed by a block with an average of 2 units of polyoxyethylene. PLURONIC FT L 61s range from colorless liquids and pastes to white solids. In cosmetics and personal care products, PLURONIC FT L 61s are used in the formulation of skin cleansers, bath products, shampoos, hair conditioners, mouthwashes, eye makeup remover and other skin and hair products.PLURONIC FT L 61 is an amphiphilic block copolymer, consisting of poly(ethylene oxide)-poly(propylene oxide)-poly(ethyelene oxide) triblock copolymer (PEO-PPO-PEO). Formulation and characterization of PLURONIC FT L 61 thermoreversible gel containing polymeric microparticles and hyaluronic acid. PLURONIC FT L 61s are triblock copolymers of poly(ethylene oxide) (PEO) and poly(propylene oxide) (PPO) available in different molecular weights and PPO/PEO ratios. PLURONIC FT L 61 is composed of triblock copolymers of polyethylene oxide (PEO)-polypropylene oxide (PPO)-polyethylene oxide (PEO). In recent years these hydrogels have been used as carriers for most routes of administration, the most interesting are discussed below. PLURONIC FT L 61s are polymers used for drug delivery as formulation excipients. PLURONIC FT L 61s are used in pharmaceutical formulations as surfactants, emulsifying agents, solubilizing agent, dispersing agents, and as in vivo absorbance enhancers. PLURONIC FT L 61s are also used in topical dosage forms and rectal suppositories. The common available grades are PLURONIC FT L 61 PLURONIC FT L 61 68, PLURONIC FT L 61 88, PLURONIC FT L 61 98, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 338, and PLURONIC FT L 61 407. PLURONIC FT L 61 as a nonionic surfactant, the synthetic polymer has been previously used in drug delivery and medical imaging applications PLURONIC FT L 61 sol-gel reversible hydrogels have attracted the attention for practical biomedical and pharmaceutical applications because of constituents solubility, biocompatibility with biological systems and easy administration of pharmaceutical formulations. The pharmaceutical and biomedical fields covered by the use of PLURONIC FT L 61s including solubilization of hydrophobic drugs, controlled release, biomacromolecule delivery (e.g., proteins and genes) and tissue engineering. PLURONIC FT L 61s help to form emulsions by reducing the surface tension of the substances to be emulsified and help other ingredients to dissolve in a solvent in which they would not normally dissolve. PLURONIC FT L 61s also clean the skin and hair by helping water to mix with oil and dirt so that PLURONIC FT L 61s can be rinsed away. PLURONIC FT L 61 188 kills microorganisms, or prevents or inhibits their growth and reproduction. PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate acts as a lubricant on the skin's surface, which gives the skin a soft and smooth appearance. PLURONIC FT L 61 with its synonym as polyethylene-propylene glycol copolymer and trade names as Supronic, PLURONIC FT L 61 or Tetronic have been introduced in 1950 as a non-ionic triblock copolymer. Assessment of PLURONIC FT L 61s PLURONIC FT L 61 101, PLURONIC FT L 61 105, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 122, PLURONIC FT L 61 123, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 181, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 183, PLURONIC FT L 61 184, PLURONIC FT L 61 185, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 212, PLURONIC FT L 61 215, PLURONIC FT L 61 217, PLURONIC FT L 61 231, PLURONIC FT L 61 234, PLURONIC FT L 61 235, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 238, PLURONIC FT L 61 282, PLURONIC FT L 61 284, PLURONIC FT L 61 288, PLURONIC FT L 61 331, PLURONIC FT L 61 333, PLURONIC FT L 61 334, PLURONIC FT L 61 335, PLURONIC FT L 61 338, PLURONIC FT L 61 401, PLURONIC FT L 61 402, PLURONIC FT L 61 403, and PLURONIC FT L 61 407, PLURONIC FT L 61 105 Benzoate, and PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate as Used in Cosmetics. They were since then very famously used in diverse pharmaceutical applications. Chemically PLURONIC FT L 61 is α-Hydro-ω-hydroxypoly (oxyethylene)a poly (oxypropylene)b poly (oxyethylene)a block copolymer and they consisted of two hydrophilic chains of ethylene oxide chains (PEO) that sandwiched one hydrophobic propylene oxide chain (PPO) giving a chemical formula HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)aH where a and b have the values as shown in the Table 1. The varying length of polymer blocks giving rise to different polymers identified as PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 338 and PLURONIC FT L 61 407 showing a slight difference in their properties. Most applications involve the use of PLURONIC FT L 61 P407 and include delivery of protein/peptide drugs [25], such as insulin [26], interleukin-2 [27], epidermal growth factor [28], bone morphogenic protein [29], fibroblastic growth factor, and endothelial cell growth factor [30]. Surfactants play an important role in stabilizing proteins in liquid formulations against aggregate/particle formation during processing, handling, storage, and transportation. Only 3 surfactants are currently used in marketed therapeutic protein formulations: polysorbate 20, polysorbate 80, and PLURONIC FT L 61 188. While polysorbates are the most widely used surfactants, their intrinsic oxidative and hydrolytic degradation issues highlights the importance of alternative surfactants such as PLURONIC FT L 61 188. Here, we compare polysorbates and PLURONIC FT L 61 188 with regards to their stabilizing properties under various stress and storage conditions for several monoclonal antibody formulations. Our data shows that PLURONIC FT L 61 188 can provide suitable protection of monoclonal antibodies against interfacial stress in liquid formulations in vials. However, visible protein-polydimethylsiloxane (PDMS; silicone oil) particles were observed in vials after long-term storage at 2-8°C for some protein formulations using PLURONIC FT L 61 188, which were not observed in polysorbate formulations. The occurrence of these protein-PDMS particles in PLURONIC FT L 61 188 formulations is a protein-specific phenomenon that may correlate with protein physico-chemical properties. In this study, the primary source of the PDMS in particles found in vials was considered to be from the primary packaging stoppers used. Our findings highlight benefits, but also risks associated with using PLURONIC FT L 61 188 in liquid biotherapeutic formulations. PLURONIC FT L 61s (PLURONIC FT L 61 101, PLURONIC FT L 61 105, PLURONIC FT L 61 108, PLURONIC FT L 61 122, PLURONIC FT L 61 123, PLURONIC FT L 61 124, PLURONIC FT L 61 181, PLURONIC FT L 61 182, PLURONIC FT L 61 183, PLURONIC FT L 61 184, PLURONIC FT L 61 185, PLURONIC FT L 61 188, PLURONIC FT L 61 212, PLURONIC FT L 61 215, PLURONIC FT L 61 217, PLURONIC FT L 61 231, PLURONIC FT L 61 234, PLURONIC FT L 61 235, PLURONIC FT L 61 237, PLURONIC FT L 61 238, PLURONIC FT L 61 282, PLURONIC FT L 61 284, PLURONIC FT L 61 288, PLURONIC FT L 61 331, PLURONIC FT L 61 333, PLURONIC FT L 61 334, PLURONIC FT L 61 335, PLURONIC FT L 61 338, PLURONIC FT L 61 401, PLURONIC FT L 61 402, PLURONIC FT L 61 403, PLURONIC FT L 61 407, PLURONIC FT L 61 105 Benzoate, PLURONIC FT L 61 182 Dibenzoate) are polymers made of a block of polyoxyethylene, followed by a block of polyoxypropylene, followed by a block of polyoxyethylene. The average number of units of polyoxyethylene and polyoxypropylene varies based on the number associated with the polymer . For example, the smallest polymer, PLURONIC FT L 61 101, consists of a block with an average of 2 units of polyoxyethylene, a block with an average of 16 units of polyoxypropylene, followed by a block with an average of 2 units of polyoxyethylene. PLURONIC FT L 61s range from colorless liquids and pastes to white solids. In cosmetics and personal care products, PLURONIC FT L 61s are used in the formulation of skin cleansers, bath products, shampoos, hair conditioners, mouthwashes, eye makeup remover and other skin and hair products.

Les tensioactifs non ioniques, qui sont favorisés dans les formulations topiques car ils ont moins de potentiel d'irritation cutanée par rapport aux tensioactifs ioniques, et certains solvants modifient les émulsions recouvrant les cheveux/la laine, permettant ainsi à une plus grande quantité de médicament d'atteindre la surface de la peau.
Pluronic PE 6400 postule que le mécanisme par lequel les activateurs de pénétration cutanée augmentent le transport du médicament à travers la peau implique une augmentation de la fluidité et/ou de l'hydratation des groupes de têtes polaires des bicouches lipidiques.

CAS : 68213-23-0
FM : C12H25O(CH2CH2O)9H
MO : 0
EINECS : 500-201-8

Règle générale selon laquelle la solubilité des types Pluronic PE dans l'eau augmente en fonction de la proportion de polyéthylène glycol qu'ils contiennent.
Si deux produits contiennent la même fraction massique de Pluronic PE 6400, la masse molaire du bloc polypropylène glycol est le facteur déterminant, et celui ayant la masse molaire la plus faible sera le plus soluble.
Pluronic PE 6400 est un tensioactif non ionique 100 % actif, peu moussant.
Pluronic PE 6400 est constitué de copolymères séquencés dans lesquels le groupe central polypropylène glycol est flanqué de deux groupes polyéthylène glycol.
Pluronic PE 6400 fonctionne bien comme agent dispersant et émulsifiant.

Pluronic PE 6400 fourni sous forme liquide, pâteuse, solide ou poudre, selon leur degré d'éthoxylation.
Pluronic PE 6400 peut être utilisé dans une très grande variété d'applications telles que des antimousses dans le raffinage du sucre, des agents mouillants dans les formulations agrochimiques et comme lubrifiants dans les fluides de travail des métaux.
Pluronic PE 6400 a un fort nivellement, une teinture lente, une perméabilité et une diffusibilité pour divers colorants.
Pluronic PE 6400 a la capacité de faciliter le récurage et peut être utilisé avec divers tensioactifs et colorants.
Pluronic PE 6400 résiste aux acides, aux alcalis, à l’eau dure, à la chaleur et aux sels de métaux lourds.

Forme physique (25 °C) : Liquide
Viscosité (23 ℃, Brookfield)[mPa•s] : env. 1000
pH (5% dans l'eau) : 7
Point de trouble (eau) [°C] : 60
Tension superficielle(DIN 53914, 1 g/l, 23 °C)[mN/m] : env. 41
Densité (g/cm3) : env. 1.05

Applications:
Pluronic PE 6400 est un agent de nivellement et un agent retardateur pour l'industrie de l'impression et de la teinture, qui peut améliorer le récurage et la solidité des couleurs,
Formuler un détergent pour le traitement des métaux,
Utilisé comme émulsifiant lubrifiant dans l'industrie de la fibre de verre,
Utilisé comme pénétrant de trempage des graines en agriculture pour augmenter le taux de germination des graines.
Utilisé comme émulsifiant dans d'autres industries.
Pluronic PE 6400 possède le pouvoir détergent le plus élevé de tous les produits de la gamme Pluronic PE et est peu moussant.
Pluronic PE 6400 fonctionne particulièrement bien dans les applications impliquant une action mécanique intensive, par exemple dans les lave-vaisselle et les machines industrielles à laver les bouteilles.
Pluronic PE 6400 peut également être utilisé dans les nettoyants laitiers.
D'autres domaines d'application incluent les fluides de coupe et de meulage pour le métal, où Pluronic PE 6400 agit comme lubrifiant et liquide de refroidissement.

La teneur en Pluronic PE 6400 et la masse molaire du bloc central de polypropylène glycol de tensioactifs de ce type peuvent varier dans de larges limites, et le résultat est qu'ils sont exceptionnellement polyvalents.
Les types Pluronic PE 6400 peuvent être adaptés pour renforcer leurs propriétés mouillantes, dispersantes ou émulsifiantes selon la situation.
Pluronic PE 6400 peut être utilisé pour réduire la mousse ou l’éliminer complètement, et peut être utilisé comme solubilisant et épaississant.
La capacité du Pluronic PE 6400 à agir comme agents d'imprégnation, humectants, plastifiants et lubrifiants peut être exploitée dans diverses situations.
Pluronic PE 6400 peut être utilisé pour ajuster la viscosité d'autres liquides, pour rendre les substances collantes plus cohérentes et pour disperser les matières en suspension.
Pluronic PE 6400 peut également être utilisé comme fluide caloporteur et fluide hydraulique dans certaines applications.
Pluronic PE 6400 peut être utilisé dans les détergents et les nettoyants des secteurs des produits laitiers, des brasseries et des boissons gazeuses, par exemple dans les nettoyants pulvérisés sur les composants métalliques pour éliminer les copeaux et les copeaux, dans l'industrie du caoutchouc et du plastique et dans d'autres secteurs industriels. .

Synonymes
Alcools, C12-18, éthoxylés
68213-23-0
(C12-C18) Alcool éthoxylate d'alkyle
500-201-8
Alcool éthoxylate d'alkyle C12-18
DTXSID5041934
CE 500-201-8
Alcools éthoxylés en C12-18
Poly(oxy-1,2-éthanediyl), alpha-(C12-C18)alkyl-oméga-hydroxy-

Poloxamers are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene (poly(propylene oxide)) flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene (poly(ethylene oxide)). The word poloxamer was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973.Poloxamers are also known by the trade names Synperonics,Pluronic,and Kolliphor.Because the lengths of the polymer blocks can be customized, many different poloxamers exist that have slightly different properties. For the generic term poloxamer, these copolymers are commonly named with the letter P (for poloxamer) followed by three digits: the first two digits multiplied by 100 give the approximate molecular mass of the polyoxypropylene core, and the last digit multiplied by 10 gives the percentage polyoxyethylene content (e.g. P407 = poloxamer with a polyoxypropylene molecular mass of 4000 g/mo} and a 70% polyoxyethylene content). For the Pluronic and Synperonic tradenames, coding of these copolymers starts with a letter to define its physical form at room temperature (L = liquid, P = paste, F = flake (solid)) followed by two or three digits, The first digit (two digits in a three-digit number) in the numerical designation, multiplied by 300, indicates the approximate molecular weight of the hydrophobe; and the last digit x 10 gives the percentage polyoxyethylene content (e.g., L61 indicates a polyoxypropylene molecular mass of 1800 g/mol and a 10% polyoxyethylene content). In the example given, poloxamer 181 (P181) = Pluronic L61 and Synperonic PE/L 61.An important characteristic of poloxamer solutions is their temperature dependent self-assembling and thermo-gelling behavior. Concentrated aqueous solutions of poloxamers are liquid at low temperature and form a gel at higher temperature in a reversible process. The transitions that occur in these systems depend on the polymer composition (molecular weight and hydrophilic/hydrophobic molar ratio).The phase transitions can also be largely influenced by the use of additives such as salts and alcohols. The interactions with salts are related to their ability to act as water structure makers (salting-out) or water structure breakers (salting-in). Salting-out salts increase the self-hydration of water through hydrogen bonding and reduce the hydration of the copolymers, thus reducing the critical micelle temperature and critical micelle concentration. Salting-in electrolytes reduce the water self-hydration and increase the polymer hydration, therefore increasing the critical micelle temperature and critical micelle concentration. The different salts have been categorized by the Hofmeister series according to their ‘salting-out’ power. Different phase diagrams characterizing all these transitions have been constructed for most poloxamers using a great variety of experimental techniques (e.g. SAXS, Differential scanning calorimetry, viscosity measurements, light scattering).In bioprocess applications, poloxamers are used in cell culture media for their cell cushioning effects because their addition leads to less stressful shear conditions for cells in reactors.In materials science, the poloxamer P123 has recently been used in the synthesis of mesoporous materials, including SBA-15.When mixed with water, concentrated solutions of poloxamers can form hydrogels. These gels can be extruded easily, acting as a carrier for other particles, and used for robocasting.Work led by Kabanov has recently shown that some of these polymers, originally thought to be inert carrier molecules, have a very real effect on biological systems independently of the drug they are transporting. The poloxamers have been shown to incorporate into cellular membranes affecting the microviscosity of the membranes. The polymers seem to have the greatest effect when absorbed by the cell as an unimer rather than as a micelle.Poloxamers have been shown to preferentially target cancer cells, due to differences in the membrane of these cells when compared to noncancer cells. Poloxamers have also been shown to inhibit MDR proteins and other drug efflux transporters on the surface of cancer cells; the MDR proteins are responsible for the efflux of drugs from the cells and hence increase the susceptibility of cancer cells to chemotherapeutic agents such as doxorubicin.The poloxamers have also been shown to enhance proto-apoptotic signaling, decrease anti-apoptoic defense in MDR cells, inhibit the glutathione/glutathione S-transferase detoxification system, induce the release of cytochrome C, increase reactive oxygen species in the cytoplasm, and abolish drug sequestering within cytoplasmic vesicles.Certain poloxamers such as P85 have been shown not only to be able to transport target genes to target cells, but also to increase gene expression. Certain poloxamers, such as P85 and L61, have also been shown to stimulate transcription of NF kappaB genes, although the mechanism by which this is achieved is currently unknown, bar that P85 has been shown to induce phosphorylation of the inhibitory kappa.Wang et al. reported that aqueous solutions of poloxamer 188 (Pluronic® F-68) and poloxamer 407 (Pluronic® F-127) sonicated in the presence or absence of multi-walled carbon nanotubes (MWNTs) can became highly toxic to cultured cells. Moreover, toxicity correlated with the sonolytic degradation of the polymers.Poloxamer 407 is a hydrophilic non-ionic surfactant of the more general class of copolymers known as poloxamers. Poloxamer 407 is a triblock copolymer consisting of a central hydrophobic block of polypropylene glycol flanked by two hydrophilic blocks of polyethylene glycol (PEG). The approximate lengths of the two PEG blocks is 101 repeat units, while the approximate length of the propylene glycol block is 56 repeat units.This particular compound is also known by the BASF trade name Pluronic F-127 or by the Croda trade name Synperonic PE/F 127.Most of the common uses of poloxamer 407 are related to its surfactant properties. For example, it is widely used in cosmetics for dissolving oily ingredients in water. It can also be found in multi-purpose contact lens cleaning solutions, where its purpose there is to help remove lipid films from the lens. It can also be found in some mouthwashes. There is a research ongoing for using poloxamer 407 for aligning severed blood vessels before gluing them surgically.Poloxamer 407 is used in bioprinting applications due to its unique phase-change properties.In a 30% solution by weight, poloxamer 407 forms a gel solid at room temperature but liquifies when chilled to 4 °C (39 °F). This allows poloxamer 407 to serve as a removable support material, particularly for creating hollow channels or cavities inside hydrogels.In this role, it is often referred to as a "sacrificial ink" or a "fugitive ink".They gave a high dose (1 gram per kilogram of body weight) of poloxamer 407 to mice, which blocked 80% of the pores in liver cells that absorb lipoproteins, leading to a 10-fold increase in plasma lipid levels.Wang et al. reported that aqueous solutions of poloxamer 188 and poloxamer 407 sonicated in the presence or absence of multi-walled carbon nanotubes (MWNTs) can become highly toxic to cultured cells. The toxicity correlated with the sonolytic degradation of the polymers.Poloxamers are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. The word ‘poloxamer’ was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973. Poloxamers are also known by their trade name Pluronics” .Concentrated poloxamer solutions in water undergo thermoreversible sol–gel transition by the micellar mechanism.115 Thermosensitive sol–gels of the commercial poloxamer 407 (Pluronic® F127) have been suggested for use in short-term treatments such as pain management, infection treatment, fertility control, and in topical drug delivery.Poloxamers are another type of thermo–sensitive hydrogels with an ABA–type triblock structure. Poloxamer 407 (Pluronic® F127, PEO99–PPO67–PEO99) is widely employed for drug delivery because it is reported to be non–toxic and can form gels at 25°C at a concentration of 20 wt%.Like PNIPAAm polymers, much effort has been made to synthesize chemically crosslinkable poloxamers to equip them with enhanced mechanical properties.Solutions of poloxamer 407 (∼25%) are viscous liquids below 25 °C; at body temperature they form a semisolid gel. Weak mechanic strength, relatively high solubility in body fluids, and nonbiodegradability are the main hurdles for the use of poloxamer 407 in cell delivery systems. Introduction of the carbonate linkage between poloxamer ‘blocks’ and linking of poloxamers into structures of a higher molecular mass118 were attempted to overcome these disadvantages. However, only more sophisticated synthetic procedures offering graft copolymers hold promise for the application as injectable cell carriers.While the physically crosslinked gels display a compressive modulus of 142.5 ± 29.7 KPa, radically crosslinked gels using the methacrylated poloxamer and ammonium persulfate (APS) as a thermal initiator are three times stiffer, displaying a compressive modulus of 415 ± 45.7 KPa.Lysozyme has been utilized as a model protein to test the protein release profile of the diacrylated poloxamer hydrogels with higher mechanical properties. These poloxamers instantaneously formed a semi–solidified physical gel when the temperature was increased above the LCST. Then these poloxamers underwent photocrosslinking initiated by pre–mixed (4–Benzoylbenzyl)trimethylammonium chloride with UV exposure. Poloxamer is an amphiphilic block copolymer, consisting of poly(ethylene oxide)-poly(propylene oxide)-poly(ethyelene oxide) triblock copolymer (PEO-PPO-PEO) as shown in Figure 32.It is more commonly called Pluronic® (BASF). Since the middle block is hydrophobic and the two end blocks are hydrophilic, the poloxamer behaves as polymer surfactant. It is used as nonionic polymer surfactant. They can function as antifoaming agents, wetting agents, dispersants, thickeners, and emulsifiers.Poloxamers are triblock copolymers of poly(ethylene oxide) (PEO) and poly(propylene oxide) (PPO) available in different molecular weights and PPO/PEO ratios.Another important property of Poloxamers is their thermogelling behaviour: in fact, water dispersions of some of these polymers are generally in the liquid phase at low temperatures but become a strong gel at increased temperatures. It is for this reason that the Poloxamer 407 phase transitions and the effect of hydroxypropyl β-cyclodextrin (HP β–CD) on them were studied using acoustic spectroscopy with purpose of verifying the relevance of this method in the pharmaceutical field .These works introduced here are just a small fraction of a large number of studies on poloxamers. One of the reasons why poloxamers have been investigated by SANS is its variety of phase behavior, applications, particularly to bioengineering field. Since there are many variations in poloxamer with different numbers of x, y, and z in spite of its simple structure , there still remain a large number of studies on poloxamer with SANS.As the first step, the hydrodynamic diameter of the micelles of Poloxamer 407 in the concentration range of 3–25% (w/v) was investigated by measuring the attenuation and propagation velocity of ultrasound at different temperatures.Then the effect of the addition of HP β-CD on the Poloxamer 407 water systems was monitored by adding different amounts [5–20% (w/v)] of HP β–CD, which is widely used in oral and parenteral pharmaceutical dosage forms since it increases the stability and solubility or poorly water-soluble drugs through the formation of inclusion complexes. Previous studies had demonstrated that the addition of different glycols and polyalcohols, as well as the addition of HP β–CD, influenced both the gelation and micellization temperature of Poloxamer 407, outlining a shift of this parameter towards higher values. In this case, acoustic spectroscopy allowed a better characterization of the microstructure and behaviour of these systems at increasing temperatures.The positive thermoresponsive materials turn to gel above the upper critical solution temperature (USCT), which depends on the polymer structure, such as poloxamer, hydroxypropylcellulose, or methylcellulose.The value of modulus G′ for Poloxamer 407 decreases during micellization until it reaches a plateau. This trend is more evident in concentrated systems, but is practically not detectable for the dilute ones. For the 17.5% and 20% samples, it is also possible to identify a slight inflexion after the plateau, which may be identified with the sol/gel transition since the corresponding values of the temperature are in agreement with those determined rheologically and by thermal analysis.The poloxamers, also known by the trademark Pluronic, Synperonic and Tetronic, were initially introduced between 1950 and have presented several pharmaceutical applications, as well as, excellent compatibility with other compounds.Studies showed some of the poloxamer’s characteristics, especially thermoresponsiveness, high capacity to solubilize drugs, good drug release characteristics, and absence of toxicity in mucosal membranes, and thus widely recognized in the pharmaceutical area as a safe material.Poloxamers are nonionic compounds that contains a large group of copolymers surfactants formed by chains of ethylene oxide block (EO) and propylene oxide.The poloxamer 407 or Pluronic F127 has particularly interest because of the thermoreversible properties, and can be useful in the optimization of drug delivery systems, and employed in many formulations like intravenous preparations, topical, ophthalmic, nasal, vaginal, and rectal, with no irritation or skin sensitivity.Poloxamer 407 aqueous solutions have the property of being a thermoresponsive system, which leads to a sol–gel transition due to temperature increase.The advantages of poloxamers in liquid pharmaceutical forms are especially because that they allow a comfortable release at the action site, gelling at the site and may have modified release.Aqueous solutions of Poloxamer or Pluronic undergo sol-to-gel transition as the temperature increases. However, the implanted gel of Poloxamer is quickly eroded and does not persist for more than a few days at most. To improve the system, end-group modified Poloxamers, and multiblock co-polymers consisting of Poloxamer and biodegradable polymers have been developed. In addition, random multiblock copolymers consisting of PEG, PPG, and a biodegradable polymer were reported.Even though modification of the hydroxyl end groups of Poloxamer by oligolactides (LA6) and oligocaprolactones (CL6) increases hydrophobicity of the polymer, the sol-to-gel transition temperature and critical gel concentration increased, compared with the unmodified Poloxamer.Poloxamer aqueous solution is driven by the unimer-to-micelle transition, followed by packing of the micelles. The oligolactide and oligocaprolactone partition into the PPG micelle core and disturb the integrity and density of the original micelles of the unmodified Poloxamer.Poloxamer. Thus, the micelle packing mechanism for the sol-to-gel transition is interfered with. Poloxamer (F127) was modified by oligolactide (LA8 or LA18), and was then reacted with succinic anhydrides to prepare a carboxylic acid end-capped Poloxamer. The polymer showed sol-gel transition in a pH/temperature dependent manner. The ionization of carboxylic acid and the decrease in solubility of PEG at high pH were suggested to explain the phase behavior.34,35 L-dihydroxyphenyalanine end-capped Poloxamer (F127) showed an increase in bioadhesion between the polymer and bovine mucin, an increase in the sol-to-gel transition temperature.Multiblock copolymers were prepared to improve gel properties such as gel duration and biodegradation. Poloxamers (F127) were coupled by hexa-methylene diisocyanate to prepare multiblock Poloxamer.37 The drug release rate from the multiblock Poloxamer hydrogel was slower than from the unmodified Poloxamer hydrogel. PEG/PPG alternating multiblock copolymers showing thermogelling were reported.Poloxamer was coupled by terephthalic anhydride to introduce the biodegradability as well as pH sensitivity.35 Poloxamer was also coupled by disulfide to show glutathione sensitive degradation and drug release.44 In addition, Poloxamer was end capped by l-oligolactide or d-oligolactide, then coupled to prepare the multiblock Poloxamer containing PLA. By mixing the l-isomer and d-isomer containing multiblock Poloxamer, a stereocomplex showing thermal gelation was prepared.Pluronics, also known as poloxamers, are a class of synthetic block copolymers which consist of hydrophilic poly(ethylene oxide) (PEO) and hydrophobic poly(propylene oxide) (PPO), arranged in an A-B-A triblock structure, thus giving PEO-PPO-PEO.Poloxamer 407 in conjuction with HPMC has been used for rectal delivery of quinine in children.Use of poloxamer 188 as a membrane sealant on in vitro studies of cardiac myocytes showed signs of possible prevention of cardiomyopathy and heart failure in muscular dystrophy.A combination of poloxamer 407, poloxamer 188 and carbopol was utilized as an ophthalmic delivery system for puerarin, thus providing an alternative for longer-lasting drug availability to the precorneal area.Poloxamer 407 has also shown prolonged duration of the painkiller, lidocaine, at the injection site as well as sustained drug release and increased therapeutic efficacy.In the absence of interfering compounds, polymers of the poloxamer type can sometimes be determined by reversed-phase HPLC with methanol, but the most common separation technique is SEC.There are many commercialized copolymers, such as Pluronics, Poloxamers, and Tetronics, which are comprised of PEO–PPO sequences. Poloxamers, nonionic polymers polyoxyethylene–polyoxypropylene–polyoxyethylene (PEOn–PPOn–PEOn), are commonly used in pharmaceutical application in drug delivery.This review article focuses on thermoresponsive hydrogels consisting of poloxamers which are of high interest for biomedical application especially in drug delivery for ophthalmic, injectable, transdermal, and vaginal administration. These hydrogels remain fluid at room temperature but become more viscous gel once they are exposed to body temperature. In this way, the gelling system remains at the topical level for a long time and the drug release is controlled and prolonged. Poloxamers are synthetic triblock copolymers of poly(ethylene oxide)-b-poly(propylene oxide)-b-poly(ethylene oxide) (PEO-PPO-PEO), also commercially known as Pluronics®, Synperonics® or Lutrol®. The different poloxamers cover a range of liquids, pastes, and solids, with molecular weights and ethylene oxide–propylene oxide weight ratios varying from 1100 to 14,000 and 1:9 to 8:2, respectively. Concentrated aqueous solutions of poloxamers form thermoreversible gels. In recent years this type of gel has arouse interest for tissue engineering. Finally, the use of poloxamers as biosurfactants is evaluated since they are able to form micelles in an aqueous environment above a concentration threshold known as critical micelle concentration (CMC). This property is exploited for drug delivery and different therapeutic applications.“Poloxamers are nonionic triblock copolymers composed of a central hydrophobic chain of polyoxypropylene flanked by two hydrophilic chains of polyoxyethylene. The word ‘poloxamer’ was coined by the inventor, Irving Schmolka, who received the patent for these materials in 1973. Poloxamers are also known by their trade name Pluronics”.Concentrated poloxamer solutions in water undergo thermoreversible sol–gel transition by the micellar mechanism.115 Thermosensitive sol–gels of the commercial poloxamer 407 (Pluronic® F127) have been suggested for use in short-term treatments such as pain management, infection treatment, fertility control, and in topical drug delivery.6 Pluronic® F127 is generally accepted as safe, although in animal studies injection of doses exceeding 27.5 mg kg− 1116,117 caused serious increases in blood cholesterol and triglycerides.Poloxamers are another type of thermo–sensitive hydrogels with an ABA–type triblock structure. Poloxamer 407 (Pluronic® F127, PEO99–PPO67–PEO99) is widely employed for drug delivery because it is reported to be non–toxic and can form gels at 25°C at a concentration of 20 wt%. However, its applications are greatly limited by its poor mechanical properties resulting from the purely physical crosslinking. These gels are characterized by low viscosity and very high permeabilities. Moreover, while they instantaneously gel upon increasing temperature above LCST in the body, they lose their structural integrity when mixed with aqueous solutions, which makes them unfit for drug delivery purposes. Like PNIPAAm polymers, much effort has been made to synthesize chemically crosslinkable poloxamers to equip them with enhanced mechanical properties. However, due to their chemical structure, reactive groups are only available at chain ends, therefore, chemically cross–linkable groups can only be used to end–cap the triblock chain. There are two main types of crosslinkable end–capping groups: methacrylate/acrylate and ethoxylsilane. Methacrylates/acrylates can be coupled to the polymer by reacting methacryloyl chloride/acryloyl chloride with the hydroxyl groups on both ends. Similarly, (3–isocyanato–propyl)triethoxysilane can be employed to react with the hydroxyl groups under catalysis of 2–ethyl–hexanoate to introduce ethoxysilane end–capping groups. While the physically crosslinked gels display a compressive modulus of 142.5 ± 29.7 KPa, radically crosslinked gels using the methacrylated poloxamer and ammonium persulfate (APS) as a thermal initiator are three times stiffer, displaying a compressive modulus of 415 ± 45.7 KPa. Although the exthoxysilane causes gradual chemical crosslinking (same mechanism as crosslinking of trimethoxysilane–grafted PNIPAAm–based hydrogels), their crosslinking resulted in a much higher compressive modulus: ~2600 KPa after 17 days. Lysozyme has been utilized as a model protein to test the protein release profile of the diacrylated poloxamer hydrogels with higher mechanical properties. These poloxamers instantaneously formed a semi–solidified physical gel when the temperature was increased above the LCST. Then these poloxamers underwent photocrosslinking initiated by pre–mixed (4–Benzoylbenzyl)trimethylammonium chloride with UV exposure. With photocrosslinking, the gels maintained their structural integrity up to one month. While burst release of 50–70 wt% lysozyme was observed from the hydrogels in the first seven days, the remaining 30–50 wt% protein was released in a more sustained profile over a one–month period.Poloxamer is an amphiphilic block copolymer, consisting of poly(ethylene oxide)-poly(propylene oxide)-poly(ethyelene oxide) triblock copolymer (PEO-PPO-PEO) as shown in Figure 32.Poloxamers are triblock copolymers of poly(ethylene oxide) (PEO) and poly(propylene oxide) (PPO) available in different molecular weights and PPO/PEO ratios. The presence of PEO and PPO blocks in a single polymer chain gives rise to essentially amphiphilic molecules whose self-assembling properties display a wide range of phase behavior. This ability to form micelles and liquid-crystalline phases is strongly temperature dependent since increasing the temperature allows self-association which decreases the critical micelle concentration (CMC).Another important property of Poloxamers is their thermogelling behaviour: in fact, water dispersions of some of these polymers are generally in the liquid phase at low temperatures but become a strong gel at increased temperatures. This sol/gel transition have been correlated to the intrinsic changes in the micelle properties, or to the entropic variation in the ordered water molecules close to the PPO segments, or to the possibility of formation of a cross-linked and three-dimensional structure able to entrap water in this network. Neutron scattering studies have demonstrated the formation of a gel structure for a micelle concentration reaching the critical volume fraction of 0.53, which allows locking of the micelles in a hard-sphere, crystalline structure due to their high volume density.Both micellization and gelation depend on different factors: temperature, polymer concentration, and PEO block length.It is for this reason that the Poloxamer 407 phase transitions and the effect of hydroxypropyl β-cyclodextrin (HP β–CD) on them were studied using acoustic spectroscopy with purpose of verifying the relevance of this method in the pharmaceutical field.The poloxamers, also known by the trademark Pluronic, Synperonic and Tetronic, were initially introduced between 1950 and have presented several pharmaceutical applications, as well as, excellent compatibility with other compounds.Studies showed some of the poloxamer’s characteristics, especially thermoresponsiveness, high capacity to solubilize drugs, good drug release characteristics, and absence of toxicity in mucosal membranes, and thus widely recognized in the pharmaceutical area as a safe material.Poloxamers are nonionic compounds that contains a large group of copolymers surfactants formed by chains of ethylene oxide block (EO) and propylene oxide (PO) (OEx–POy–OEx). They are synthesized by polymerization of EO and PO units, in sequence, also in the presence of sodium hydroxide and potassium hydroxide. Poloxamers compounds have the chemical formula HO[CH2CH2O] x[CH(CH3)CH2O] y[CH2CH2O]OH, where y is greater than 14.According to the ratio between hydrophilic (EO) and lipophilic (PO) units, various copolymers block and size can be obtained within different molecular weights and physic-chemical properties .The poloxamer 407 or Pluronic F127 has particularly interest because of the thermoreversible properties, and can be useful in the optimization of drug delivery systems, and employed in many formulations like intravenous preparations, topical, ophthalmic, nasal, vaginal, and rectal, with no irritation or skin sensitivity.Poloxamer 407 aqueous solutions have the property of being a thermoresponsive system, which leads to a sol–gel transition due to temperature increase. When in aqueous dispersions, the individual molecules of the copolymer’s block of P407 self-organize into micelles (micellization), when are in concentrations above the critical micelle concentration (CMC) in order to minimize the free energy from the solution. These micelles can be spherical, cylindrical, or lamellar, depending upon the length in the chain, containing EO and PB, the concentration of polymer and temperature, that leads to increased viscosity.The advantages of poloxamers in liquid pharmaceutical forms are especially because that they allow a comfortable release at the action site, gelling at the site and may have modified release. The disadvantages of these polymers are weak mucoadhesive, and poor mechanical properties, short residence time due to easily dissolution at the action site .Poloxamer 407 copolymer (ethylene oxide and propylene oxide blocks) shows thermoreversible properties, which is of the utmost interest in optimising drug formulation (fluid state at room temperature facilitating administration and gel state above sol–gel transition temperature at body temperature promoting prolonged release of pharmacological agents). Pharmaceutical evaluation consists in determining the rheological behaviour (flow curve or oscillatory studies), sol–gel transition temperature, in vitro drug release using either synthetic or physiological membrane and (bio)adhesion characteristics. Poloxamer 407 formulations led to enhanced solubilisation of poorly water-soluble drugs and prolonged release profile for many galenic applications (e.g., oral, rectal, topical, ophthalmic, nasal and injectable preparations) but did not clearly show any relevant advantages when used alone. Combination with other excipients like Poloxamer 188 or mucoadhesive polymers promotes Poloxamer 407 action by optimising sol–gel transition temperature or increasing bioadhesive properties. Inclusion of liposomes or micro(nano)particles in Poloxamer 407 formulations offers interesting prospects, as well. Besides these promising data, Poloxamer 407 has been held responsible for lipidic profile alteration and possible renal toxicity, which compromises its development for parenteral applications. In addition, new findings have demonstrated immuno-modulation and cytotoxicity-promoting properties of Poloxamer 407 revealing significant pharmacological interest and, hence, human trials are in progress to specify these potential applications.

Polyvinylpyrrolidone; poly(1-vinylpyrrolidinone); polyvinylpyrrolidone; povidone; N- vinylpyrrolidone polymer; PVP K 90; PVP, Povidone; PVPP, Crospovidone, Polyvidone; PNVP; Poly[1-(2-oxo-1-pyrrolidinyl)ethylen]; 1-Ethenyl-2-pyrrolidon homopolymer ; 1-Vinyl-2-pyrrolidinon-Polymere cas no: 9003-39-8

cas no 9002-88-4 Ethene, homopolymer; polyetylene;

SYNONYMS Oxirane, methyl-, polymer with oxirane (11;21);Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) CAS NO:9003-11-6

SYNONYMS Oxirane, methyl-, polymer with oxirane (11;21);Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) CAS NO:9003-11-6

Le poloxamer 124 est un polymère séquencé de polyoxyéthylène et de polyoxypropylène.
Le Poloxamer 124 est connu pour sa capacité à créer une texture lisse et soyeuse et ses propriétés non irritantes et non sensibilisantes.
La formule chimique du Poloxamer 124 est C5H10O2.


Numéro CAS : 9003-11-6
Numéro CE : 618-355-0
Numéro MDL : MFCD00082049
Nom chimique/IUPAC : Oxirane, méthyle, polymère avec l'oxirane (11 ; 21)
Formule moléculaire : C5H10O2



Poly(éthylène glycol)-bloc-poly(propylène glycol)-bloc-poly(éthylène glycol), COPOLYMÈRE SÉQUENCÉ DE POLYÉTHYLÈNE ET DE POLYPROPYLÈNE GLYCOL, SYNPERONIC F 108, SYNPERONIC L 121, SYNPERONIC L 122, SYNPERONIC P 105, SYNPERONIC P 85, SYNPERONIC PE(R)/F68, SYNPERONIC PE(R)/L61, polyéthylène-polypropylène glycol, Pluronic L44 INH, Lutrol, Monolan, Pluronic, poloxalkol, poloxamera, copolymère polyéthylène-propylène glycol, copolymère polyoxyéthylène-polyoxypropylène, Supronic, Synperonic,



Le poloxamer 124 est un type de tensioactif non ionique couramment utilisé dans les cosmétiques et les produits de soins personnels.
Ce polymère hydrosoluble, le Poloxamer 124, aide à émulsifier et stabiliser les formulations, à améliorer la texture et à rehausser l'apparence des produits.


Le Poloxamer 124 est une pâte blanche laiteuse ou un liquide incolore ou presque incolore.
Le poloxamer 124 est soluble dans l'eau et dans l'éthanol, pratiquement insoluble dans le pétrole léger.
Le poloxamer 124 a une structure amphiphile (à la fois hydrophile et lipophile) et constitue un tensioactif utile pour la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques car il augmente la miscibilité.


Le Poloxamer 124 est un synthétique
Le poloxamer 124 est un excipient de qualité pharmaceutique cGMP et est le seul poloxamer monographié qui est liquide à température ambiante, ce qui le rend idéal pour une large gamme de formes posologiques.


En tant que polymère amphiphile liquide, le Poloxamer 124 aide à solubiliser les API dans la formulation.
Le poloxamer 124 a une structure amphiphile (à la fois hydrophile et lipophile) et constitue un tensioactif utile pour la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques car il augmente la miscibilité.


Les poloxamères sont des copolymères séquencés composés d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène.
Le numéro suffixé indique les pourcentages massiques des deux composants ainsi que la masse moléculaire globale.
Le poloxamer 124 a une structure amphiphile (à la fois hydrophile et lipophile) et constitue un tensioactif utile pour la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques car il augmente la miscibilité.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLOXAMER 124 :
Le poloxamer 124 est souvent utilisé dans les produits de soin de la peau tels que les crèmes, les lotions et les sérums, ainsi que dans certains produits de maquillage et produits de soins capillaires.
Le poloxamer 124 est un ingrédient polyvalent utilisé dans une large gamme de formulations de cosmétiques et de soins personnels en raison de ses propriétés améliorant la texture et émulsifiantes.


Le poloxamer 124 est souvent ajouté à des produits tels que les crèmes et les sérums pour créer une texture lisse et soyeuse et pour améliorer l'apparence et la sensation générales du produit.
De plus, le Poloxamer 124 peut aider à solubiliser et stabiliser d'autres ingrédients dans les formulations de maquillage et de soins capillaires.
Le poloxamer 124 a également été utilisé pour contrôler l'épaisseur (viscosité) des produits de soins personnels et des savons à vaisselle.


Le poloxamer 124 est également connu pour ses propriétés non irritantes et non sensibilisantes, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les produits destinés aux peaux sensibles.
Le poloxamer 124 a une structure amphiphile (à la fois hydrophile et lipophile) et constitue un tensioactif utile pour la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques car il augmente la miscibilité.


Le poloxamer 124 a également été utilisé pour contrôler l'épaisseur (viscosité) des produits de soins personnels et des savons à vaisselle.
Le poloxamer 124 peut être utilisé comme excipient, tel que dispersant, émulsifiant, solubilisant, lubrifiant, agent mouillant, etc.
Les excipients pharmaceutiques, ou auxiliaires pharmaceutiques, font référence à d'autres substances chimiques utilisées dans le processus pharmaceutique autres que les ingrédients pharmaceutiques.


Les excipients pharmaceutiques font généralement référence aux ingrédients inactifs des préparations pharmaceutiques, qui peuvent améliorer la stabilité, la solubilité et la transformabilité des préparations pharmaceutiques.
Les excipients pharmaceutiques affectent également les processus d’absorption, de distribution, de métabolisme et d’élimination (ADME) des médicaments co-administrés.


Le poloxamer 124 a également été utilisé pour contrôler l'épaisseur (viscosité) des produits de soins personnels et des savons à vaisselle.
Le Poloxamer 124 est un émulsionneur High-HLB couramment utilisé dans les formules d’eau nettoyante.
Le Poloxamer 124 est utilisé pour laver les produits cosmétiques.
Le poloxamer 124 a également été utilisé pour contrôler l'épaisseur (viscosité) des produits de soins personnels et des savons à vaisselle.



ORIGINE DU POLOXAMER 124 :
Le poloxamer 124 est synthétisé par polymérisation de l'oxyde de propylène et de l'oxyde d'éthylène, ce qui donne un copolymère séquencé avec un segment d'oxyde de polypropylène hydrophobe et un segment d'oxyde de polyéthylène hydrophile.
Le poloxamer 124 apparaît comme un solide cireux blanc à blanc cassé.



QUE FAIT POLOXAMER 124 DANS UNE FORMULATION ?
*Émulsifiant
*Surfactant



FONCTIONS DU POLOXAMER 124 :
*Émulsifiant :
Le Poloxamer 124 favorise la formation de mélanges intimes entre liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile)
*Tensioactif :
Le Poloxamer 124 réduit la tension superficielle des cosmétiques et contribue à la répartition uniforme du produit lors de son utilisation



AVANTAGES DU POLOXAMER 124 :
*Uniquement le poloxamère monographié qui est liquide à température ambiante.
Idéal pour les formes posologiques liquides
*Le Poloxamer 124 a un point de fusion autour de 16°C et une valeur d'équilibre hydrophile-lipophile (HLB) comprise entre 12 et 18.
*Le Poloxamer 124 est utilisé pour les gélules molles remplies de liquide comme milieu de dispersion pour les API ou comme plastifiant pour les formulations de comprimés.
*Le Poloxamer 124 convient aux gélules, crèmes, mousses, gels et émulsions




FONCTIONS DU POLOXAMER 124 DANS LES PRODUITS COSMÉTIQUES :
*TENSIACTANT - NETTOYANT :
Agent tensioactif pour nettoyer la peau, les cheveux et/ou les dents

*TENSIOACTANT - ÉMULSIFIANT :
Le Poloxamer 124 permet la formation de mélanges finement dispersés d'huile et d'eau (émulsions)



PROFIL DE SÉCURITÉ DU POLOXAMER 124 :
Le poloxamer 124 est un ingrédient sûr.
Le Poloxamer 124 est non irritant et non comédogène, il ne provoque donc aucun problème de sensibilité ni d'acné.
Cependant, un test cutané doit être effectué.
De plus, le Poloxamer 124 étant un ingrédient synthétique, il est généralement considéré comme végétalien et halal.



ALTERNATIVES AU POLOXAMER 124 :
*CETEARETH20,
*POLYGLYCERYL3 DIISOSTÉARATE,
*STÉARATE DE SORBITAN



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLOXAMER 124 :
État physique : poudre
Couleur : Aucune donnée disponible
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : 56,8 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : Non applicable
La température d'auto-inflammation:
Pas de données disponibles
Décomposition
température:
Pas de données disponibles
pH : Aucune donnée disponible
Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible

Solubilité dans l'eau : Aucune donnée disponible
Coefficient de partage:
n-octanol/eau :
Pas de données disponibles
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible
Point de fusion : 50-60°C
PH : 7,0
Solubilité : Très soluble dans l’eau
Viscosité : Faible

CAS : 9003-11-6
Formule moléculaire : C5H10O2
Poids moléculaire (g/mol) : 102,13
Clé InChI : RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYNA-N
Nom IUPAC : 2-méthyloxirane ; oxirane
SOURIRES : C1CO1.CC1CO1
pH : 5,0 à 7,5
% maximum CAS : 1
Eau : 0,004
Nom IUPAC : 2-méthyloxirane ;oxirane
Formule moléculaire : C5H10O2
SOURIRES canoniques : CC1CO1.C1CO1
Clé InChI : RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N
Point d'ébullition : 32,9 °C à 760 mmHg
Point de fusion : 60-50°C
Point d'éclair : 55,2 °C
Densité : 1,095 g/mL à 25°C

Aspect : Poudre cristalline blanche
Dosage : 0,99
Numéro CE : 618-355-0
Masse exacte : 102,06800
Indice de réfraction : n20/D 1,466
Description de sécurité : 23-24/25-45-36/37/39-26
pH : 5,0 à 7,5
% maximum CAS : 1
SOURIRES : C1CO1.CC1CO1
Poids moléculaire (g/mol) : 102,13
CAS :9003-11-6
Formule moléculaire : C5H10O2
Clé InChI : RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYNA-N
Nom IUPAC : 2-méthyloxirane ; oxirane
Catégorie : Réactif
Eau : 0,004



PREMIERS SECOURS du POLOXAMER 124 :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE du POLOXAMER 124 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Prendre à sec.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLOXAMER 124 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Eau
Mousse
Dioxyde de carbone (CO2)
Poudre sèche
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLOXAMER 124 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Protection respiratoire:
Type de filtre recommandé : Type de filtre P1
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLOXAMER 124 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.
Sec.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLOXAMER 124 :
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible
-Matériaux incompatibles :
Pas de données disponibles

SYNONYMS Oxirane, methyl-, polymer with oxirane (11;21);Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) CAS NO:9003-11-6

SYNONYMS Oxirane, methyl-, polymer with oxirane (11;21);Poly(ethylene glycol)-block-poly(propylene glycol)-block-poly(ethylene glycol) CAS NO:9003-11-6

POLOXAMER 101;N° CAS : 9003-11-6;Origine(s) : Synthétique;Nom INCI : POLOXAMER 101;Classification : Polymère de synthèse;Ses fonctions (INCI).Agent émulsifiant : Favorise la formation de mélanges intimes entre des liquides non miscibles en modifiant la tension interfaciale (eau et huile).Tensioactif : Réduit la tension superficielle des cosmétiques et contribue à la répartition uniforme du produit lors de son utilisation. Les poloxamères sont des copolymères non-ioniques à trois blocs, possédant typiquement un bloc central « hydrophobe » de polypropylène glycol (aussi appelé poly(oxyde de propylène)) et deux blocs externes hydrophiles de polyéthylène glycol (aussi appelé poly(oxyde d'éthylène)). Ces copolymères de type poly(oxyde d'éthylène-b-oxyde de propylène-b-oxyde d'éthylène) ont pour formule générale H(OCH2CH2)x(OCH(CH3)CH2)y(OCH2CH2)xOH ou pour simplifier (EO)x(PO)y(EO)x. Le mot « poloxamère » a été créé par l'inventeur, Irving Schmolka, qui a déposé un brevet pour ces molécules en 1973.Du fait que la longueur des blocs du poloxamère peut être modifiée, il existe beaucoup de poloxamères différents, qui ont des propriétés légèrement différentes.Du fait de leur structure amphiphile, les poloxamères ont des propriétés surfactantes qui les rendent utiles dans le domaine industriel. Entre autres, ils peuvent être utilisés pour augmenter la solubilité dans l'eau de substances hydrophobes et huileuses, ou augmenter la miscibilité de deux substances de différente hydrophobicité.

Le poloxamer est un copolymère tribloc non ionique composé d'une chaîne hydrophobe centrale de polyoxypropylène (poly(oxyde de propylène)) flanquée de deux chaînes hydrophiles de polyoxyéthylène (poly(oxyde d'éthylène)).


Numéro CAS : 106392-12-5
Numéro CE : 923-642-1



Le poloxamer est un copolymère tribloc non ionique composé d'une chaîne hydrophobe centrale de polyoxypropylène flanquée de deux chaînes hydrophiles de polyoxyéthylène.
Le poloxamer est un copolymère tribloc non ionique composé d'une chaîne hydrophobe centrale de polyoxypropylène (poly(oxyde de propylène)) flanquée de deux chaînes hydrophiles de polyoxyéthylène (poly(oxyde d'éthylène)).


Le mot Poloxamer a été inventé par l'inventeur de BASF, Irving Schmolka, qui a obtenu le brevet pour ces matériaux en 1973.
Le poloxamer est également connu sous les noms commerciaux Pluronic, Kolliphor (qualité pharmaceutique) et Synperonic.
Étant donné que les longueurs des blocs polymères peuvent être personnalisées, il existe de nombreux Poloxamers différents qui ont des propriétés légèrement différentes.


Pour le terme générique Poloxamer, ces copolymères sont communément nommés par la lettre P (pour Poloxamer) suivie de trois chiffres : les deux premiers chiffres multipliés par 100 donnent la masse moléculaire approximative du noyau polyoxypropylène, et le dernier chiffre multiplié par 10 donne la pourcentage de polyoxyéthylène (par exemple P407 = Poloxamer avec une masse moléculaire de polyoxypropylène de 4000 g/mol et une teneur en polyoxyéthylène de 70 %).


Le poloxamer est également connu sous le nom de copolymère polyéthylène-propylène glycol ou copolymère polyoxvéthylène-polyoxypropylène.
Le poloxamer est une série de copolymères séquencés de poly(oxyde d'éthylène) (PEO) et de poly(oxyde de propylène) (PPO).
Tous les poloxamères ont une composition chimique similaire, ne différant que par les quantités relatives d'oxydes de propylène et d'éthylène ajoutées lors de la fabrication.


La présence de blocs PEO et PPO dans une seule chaîne polymère confère à la molécule des propriétés amphiphiles dont les propriétés d'auto-assemblage présentent une large gamme de comportements de phase.
Plusieurs types différents de poloxamères sont disponibles dans le commerce dont les propriétés physiques et tensioactives varient dans une large gamme.


Les qualités pharmacopées se présentent généralement sous forme de granulés blancs, cireux ou solides.
Ils sont pratiquement inodores et insipides.
Les poloxamères sont répertoriés dans la pharmacopée et généralement considérés comme non toxiques et non irritants.


Inclus dans la base de données des ingrédients inactifs de la FDA (injections IV ; inhalations, préparations ophtalmiques ; poudres orales, solutions, suspensions et sirops ; préparations topiques).
Le poloxamer est un copolymère tribloc non ionique constitué d'une chaîne centrale de polyoxypropylène hydrophobe entourée de deux chaînes de polyoxyéthylène hydrophiles.


Le poloxamer est un polymère non ionique polyoxyéthylène-polyoxypropylène utilisé principalement dans les formulations pharmaceutiques comme agents émulsifiants ou solubilisants.
Le segment polyoxyéthylène est hydrophile tandis que le segment polyoxypropylène est hydrophobe.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLOXAMER :
En raison de leurs structures amphiphiles, le Poloxamer possède des propriétés tensioactives qui les rendent utiles dans les applications industrielles.
Entre autres choses, le Poloxamer peut être utilisé pour augmenter la solubilité dans l’eau de substances hydrophobes et huileuses ou pour augmenter la miscibilité de deux substances ayant des hydrophobies différentes.
Pour cette raison, le poloxamer est couramment utilisé dans les applications industrielles, cosmétiques et pharmaceutiques.


Le poloxamer a également été évalué pour diverses applications d'administration de médicaments et il a été démontré qu'il sensibilise les cancers résistants aux médicaments à la chimiothérapie.
Dans les applications de bioprocédés, le Poloxamer est utilisé dans les milieux de culture cellulaire pour ses effets d'amortissement cellulaire, car son ajout conduit à des conditions de cisaillement moins stressantes pour les cellules dans les réacteurs.


Il existe des qualités de Poloxamer disponibles dans le commerce spécifiquement pour la culture cellulaire, notamment le Kolliphor P 188 Bio.
En science des matériaux, le Poloxamer a récemment été utilisé dans la synthèse de matériaux mésoporeux, dont le SBA-15.
Lorsqu'elles sont mélangées à de l'eau, les solutions concentrées de Poloxamer peuvent former des hydrogels.


Ces gels peuvent être facilement extrudés, agissant comme support pour d’autres particules, et utilisés pour le robocasting.
Les principales utilisations du Poloxamer sont les agents dispersants, les agents émulsifiants, les agents solubilisants, les lubrifiants pour comprimés, les agents mouillants et les agents moussants.
En tant que copolymères non ioniques polyoxyéthylène-polyoxypropylène, le Poloxamer est utilisé comme agent émulsifiant ou solubilisant.


Le poloxamer est utilisé comme agent émulsifiant dans les émulsions grasses intraveineuses et comme agent solubilisant et stabilisant pour maintenir la clarté des élixirs et des sirops.
Le poloxamer peut également être utilisé comme agent mouillant ; dans les pommades, les bases de suppositoires et les gels ; et dans les liants et les enrobages de comprimés. Le poloxamer 188 a également été utilisé comme agent émulsifiant pour les fluorocarbures utilisés comme substituts artificiels du sang et dans la préparation de systèmes de dispersion solide.


Plus récemment, les poloxamères ont été utilisés dans les systèmes d’administration de médicaments.
Thérapeutiquement, le poloxamer 188 est administré par voie orale comme agent mouillant et lubrifiant des selles dans le traitement de la constipation ; il est généralement utilisé en association avec un laxatif tel que le dantron.


Le poloxamer peut également être utilisé à des fins thérapeutiques comme agents mouillants dans les formulations de collyres, dans le traitement des calculs rénaux et comme nettoyant pour les plaies cutanées.
Le poloxamer est utilisé dans le domaine cosmétique comme émulsifiant huile dans l’eau, nettoyant pour produits doux pour le visage et agent dispersant.
De nos jours, le Poloxamer est largement utilisé dans différents systèmes d’administration de médicaments en raison de sa biodégradabilité, de sa haute solubilité et de sa faible toxicité.


Le poloxamer contient à la fois des fractions hydrophiles et hydrophobes, ils sont donc largement utilisés comme tensioactifs et émulsifiants dans les formulations.
Le poloxamer est utilisé comme activateur de solubilité en dispersion solide.
Le grade Pluronic a une propriété de gélification thermo-réversible, se transformant en liquide à température ambiante et en gel à température corporelle, donc utilisé dans la formulation à libération contrôlée.


Le poloxamer est utilisé pour améliorer la stabilité des nanoparticules et des liposomes.
Le poloxamer est utilisé dans les suppositoires solides pour améliorer la dissolution des médicaments peu solubles et réduire l'irritation rectale par rapport au polymère traditionnel tel que le polyéthylène glycol.


Le poloxamer est également utilisé comme stabilisant en biologie.
Médicaments contenant du poloxamer : Coloxyl Drops
Tous les poloxamères ont une composition chimique similaire, ne différant que par les quantités relatives d'oxydes de propylène et d'éthylène ajoutées lors de la fabrication.


Leurs propriétés physiques et tensioactives varient dans une large gamme et un certain nombre de types différents sont disponibles dans le commerce.
Le poloxamer est utilisé comme agent émulsifiant dans les émulsions grasses intraveineuses et comme agent solubilisant et stabilisant pour maintenir la clarté des élixirs et des sirops.


Le poloxamer peut également être utilisé comme agent mouillant ; dans les pommades, les bases de suppositoires et les gels ; et comme liants et enrobages de comprimés.
Le poloxamer 188 a également été utilisé comme agent émulsifiant pour les fluorocarbures utilisés comme substituts artificiels du sang et dans la préparation de systèmes de dispersion solide.


Plus récemment, les poloxamères ont été utilisés dans les systèmes d’administration de médicaments.
Thérapeutiquement, le poloxamer 188 est administré par voie orale comme agent mouillant et lubrifiant des selles dans le traitement de la constipation ; il est généralement utilisé en association avec un laxatif tel que le danthron.
Le poloxamer peut également être utilisé à des fins thérapeutiques comme agents mouillants dans les formulations de collyres, dans le traitement des calculs rénaux et comme nettoyant pour les plaies cutanées.


Le poloxamer est un type de tensioactif non ionique utilisé comme émulsifiant, stabilisant et épaississant dans une variété de produits, y compris les compléments alimentaires.
Le poloxamer est également utilisé comme lubrifiant dans certains produits médicaux et pharmaceutiques.



COMMENT POLOXAMER EST-IL UTILISÉ DANS L’INDUSTRIE ALIMENTAIRE ?
Le poloxamer est un type de complément alimentaire utilisé dans l’industrie alimentaire comme émulsifiant, stabilisant et épaississant.
Le poloxamer est utilisé pour améliorer la texture, la stabilité et la durée de conservation des produits alimentaires.
Le poloxamer est également utilisé pour réduire la teneur en matières grasses et en sucre des produits alimentaires, ainsi que pour améliorer la saveur et la texture des aliments transformés.



POURQUOI POLOXAMER EST-IL UTILISÉ ?
Le poloxamer aide à former des émulsions en réduisant la tension superficielle des substances à émulsionner et aide les autres ingrédients à se dissoudre dans un solvant.
Substances, généralement liquides, le Poloxamer est utilisé pour dissoudre d’autres substances.
Poloxamer nettoie également la peau et les cheveux en aidant l'eau à se mélanger à l'huile et à la saleté afin qu'ils puissent être rincés. Le poloxamer 188 tue les micro-organismes ou prévient ou inhibe leur croissance et leur reproduction.
Le Poloxamer 182 Dibenzoate agit comme un lubrifiant à la surface de la peau, ce qui donne à la peau un aspect doux et lisse.



OÙ EST-IL UTILISÉ LE POLOXAMER ?
Le poloxamer est un type de complément alimentaire utilisé pour traiter diverses affections, notamment la constipation, la diarrhée et le syndrome du côlon irritable.
Le poloxamer est également utilisé pour réduire le taux de cholestérol et pour traiter certains types d'infections.



PRINCIPE ACTIF DU POLOXAMER :
Les médicaments ci-dessous contiennent tous le(s) principe(s) actif(s) suivant(s) : poloxamère.
Vous pouvez sélectionner un médicament dans cette liste pour en savoir plus, notamment sur les effets secondaires, les restrictions d'âge, les interactions alimentaires et si le médicament est subventionné par le gouvernement dans le cadre du régime de prestations pharmaceutiques (PBS).



BIENFAITS DU POLOXAMER POUR LA SANTÉ ?
Le poloxamer est un type de complément alimentaire qui présente de nombreux avantages pour la santé.
Il a été démontré que le poloxamer réduit l’inflammation, améliore la santé des articulations et réduit le risque de maladies cardiovasculaires.
Il a également été démontré que le poloxamer aide à réduire le taux de cholestérol, à améliorer la digestion et à réduire le risque de certains types de cancer.
De plus, il a été démontré que le poloxamer contribue à améliorer la santé de la peau, à réduire le risque de diabète et à améliorer le fonctionnement global du système immunitaire.



AVANTAGES ET ALLÉGATIONS DU POLOXAMER :
*Dispersion rapide et émulsification rapide de grosses gouttelettes à des gouttelettes de taille moyenne.
*Le revêtement hydrophile de tensioactif sur les gouttelettes d'huile minimise la digestion des lipides.
*Formation d'autres structures secondaires telles que des micelles et des chylomicrons dans les fluides GIT, ce qui facilite l'absorption des médicaments.
* Solubilisant non digestible pour minimiser la précipitation du médicament dans le GIT



POLOXAMER CONVIENT À :
*Crème / Émulsion
*Gel
*Gélules molles



AVANTAGES DU POLOXAMER :
*Une solution aqueuse contenant plus de 20 % de concentration de Poloxamer démontre une viscosité réversible.
*Testé cliniquement pour sa douceur et est moins irritant lors d'une application topique
*Diverses qualités disponibles pour répondre à différentes applications
*Le poloxamer peut être traité par extrusion à chaud (HME) ou par séchage par pulvérisation.
*Le Poloxamer est applicable pour les applications orales, topiques ou parentérales



MICELLISATION ET TRANSITIONS DE PHASE DU POLOXAMER :
Une caractéristique importante des solutions Poloxamer est leur comportement d’auto-assemblage et de thermogélification dépendant de la température.
Les solutions aqueuses concentrées de Poloxamer sont liquides à basse température et forment un gel à température plus élevée selon un processus réversible.
Les transitions qui se produisent dans ces systèmes dépendent de la composition du Poloxamer (poids moléculaire et rapport molaire hydrophile/hydrophobe).
À basses températures et concentrations (inférieures à la température critique des micelles et à la concentration critique des micelles), des copolymères séquencés individuels (unimères) sont présents en solution.

Au-dessus de ces valeurs, l'agrégation des unimères individuels se produit dans un processus appelé micellisation.
Cette agrégation est provoquée par la déshydratation du bloc polyoxypropylène hydrophobe qui devient progressivement moins soluble à mesure que la concentration en polymère ou la température augmente.

L'agrégation de plusieurs unimères a lieu pour minimiser les interactions des blocs PPO avec le solvant.
Ainsi, le noyau des agrégats est constitué des blocs insolubles (polyoxypropylène) tandis que la partie soluble (polyoxyéthylène) forme l'enveloppe des micelles.

Il a été montré que les mécanismes sur la micellisation à l'équilibre dépendent de deux temps de relaxation :
(1) le premier et le plus rapide (échelle des dizaines de microsecondes) correspond à l'échange unimères entre les micelles et la solution globale et suit le modèle d'Aniansson-Wall (insertion et expulsion étape par étape de chaînes de polymères uniques), et
(2) la deuxième, beaucoup plus lente (de l’ordre de la milliseconde), est attribuée à la formation et à la décomposition d’unités micellaires entières conduisant à l’équilibre final de la taille micellaire.

Outre les micelles sphériques, des micelles allongées ou en forme de ver peuvent également se former.
La géométrie finale dépendra des coûts entropiques d'étirement des blocs, qui sont directement liés à leur composition (taille et rapport polyoxypropylène/polyoxyéthylène).

Les mécanismes impliqués dans la transformation de forme sont différents de la dynamique de micellisation.
Deux mécanismes ont été proposés pour les transitions sphère-bâton des micelles de copolymères séquencés, dans lesquels la croissance micellaire peut se produire par (A) fusion/fragmentation des micelles ou (B) fusion/fragmentation concomitante des micelles et échange d'unimères, suivis d'un lissage. des structures en forme de tige.

Avec des incréments de température et/ou de concentration plus élevés, d'autres phénomènes peuvent se produire tels que la formation de mésophases hautement ordonnées (cubiques, hexagonales et lamellaires).
A terme, une déshydratation complète des blocs polyoxypropylène et l'effondrement des chaînes polyoxyéthylène conduiront à un trouble et/ou à une séparation de phase macroscopique.

Cela est dû au fait que la liaison hydrogène entre le polyoxyéthylène et les molécules d’eau se rompt à haute température et que le polyoxyéthylène devient également insoluble dans l’eau.
Les transitions de phase peuvent également être largement influencées par l'utilisation d'additifs tels que des sels et des alcools.

Les interactions avec les sels sont liées à leur capacité à agir en tant que créateurs de structure de l'eau (relargage) ou briseurs de structure de l'eau (relargage).
Les sels de relargage augmentent l'auto-hydratation de l'eau par liaison hydrogène et réduisent l'hydratation des copolymères, réduisant ainsi la température critique des micelles et la concentration critique des micelles.

Les électrolytes salés réduisent l’auto-hydratation de l’eau et augmentent l’hydratation du polymère, augmentant ainsi la température critique des micelles et leur concentration critique.
Les différents sels ont été classés par la série Hofmeister selon leur pouvoir de « relargage ».

Différents diagrammes de phases caractérisant toutes ces transitions ont été construits pour la plupart des poloxamères en utilisant une grande variété de techniques expérimentales (par exemple SAXS, calorimétrie différentielle à balayage, mesures de viscosité, diffusion de la lumière).



EFFET BIOLOGIQUE DU POLOXAMER :
Des travaux menés par Kabanov ont récemment montré que certains de ces polymères, initialement considérés comme des molécules porteuses inertes, ont un effet très réel sur les systèmes biologiques, indépendamment du médicament qu'ils transportent.
Il a été démontré que le Poloxamer s'incorpore dans les membranes cellulaires, affectant la microviscosité des membranes.
Les polymères semblent avoir le plus grand effet lorsqu'ils sont absorbés par la cellule sous forme d'unimère plutôt que de micelle.

Sur les cellules cancéreuses multirésistantes :
Il a été démontré que le poloxamer cible préférentiellement les cellules cancéreuses, en raison des différences dans la membrane de ces cellules par rapport aux cellules non cancéreuses.
Il a également été démontré que le poloxamer inhibe les protéines MDR et d'autres transporteurs d'efflux de médicaments à la surface des cellules cancéreuses ; les protéines MDR sont responsables de l'efflux de médicaments hors des cellules et augmentent ainsi la sensibilité des cellules cancéreuses aux agents chimiothérapeutiques tels que la doxorubicine.

Un autre effet des polymères sur les cellules cancéreuses est l’inhibition de la production d’ATP dans les cellules cancéreuses multirésistantes (MDR).
Les polymères semblent inhiber les protéines respiratoires I et IV, et l'effet sur la respiration semble être sélectif pour les cellules cancéreuses MDR, ce qui peut s'expliquer par la différence de sources de carburant entre les cellules MDR et sensibles (respectivement acides gras et glucose).

Il a également été démontré que le poloxamer améliore la signalisation proto-apoptotique, diminue la défense anti-apoptoique dans les cellules MDR, inhibe le système de détoxification du glutathion/glutathion S-transférase, induit la libération du cytochrome C, augmente les espèces réactives de l'oxygène dans le cytoplasme et abolit le médicament. séquestrant dans les vésicules cytoplasmiques.

Sur le facteur nucléaire kappa B :
Il a été démontré que certains poloxamères tels que le P85 sont non seulement capables de transporter des gènes cibles vers des cellules cibles, mais également d'augmenter l'expression des gènes.
Il a également été démontré que certains poloxamères, tels que P85 et L61, stimulent la transcription des gènes NF kappaB, bien que le mécanisme par lequel cela est obtenu soit actuellement inconnu, mais il a été démontré que P85 induisait la phosphorylation du kappa inhibiteur.

Dégradation potentielle par sonication :
Wang et coll. rapporté que les solutions aqueuses de poloxamer 188 (Pluronic F-68) et de poloxamer 407 (Pluronic F-127) soniquées en présence ou en absence de nanotubes de carbone à parois multiples (MWNT) peuvent devenir hautement toxiques pour les cellules en culture.
De plus, la toxicité était corrélée à la dégradation sonolytique des polymères.



TOUS LES CONSEILS UTILES DE POLOXAMER :
La dénomination de Poloxamer peut être déroutante, mais généralement, la dénomination commune – poloxamer – est suivie d'un nombre : dont les deux premiers chiffres, multipliés par 100, correspondent au poids moléculaire moyen approximatif de la partie polyoxypropylène du copolymère et le troisième Le chiffre, multiplié par 100, correspond au pourcentage en poids de la partie polyoxyéthylène.

De même, avec de nombreux noms commerciaux utilisés pour Poloxamer, par exemple Kolliphor 188, le premier chiffre représente arbitrairement le poids moléculaire de la partie polyoxypropylène et le deuxième chiffre représente le pourcentage en poids de la partie oxyéthylène.
Les lettres L, « P » et « F » représentent la forme physique du Poloxamer : liquide, pâte ou flocons.

Bien que l'USP-NF contienne des spécifications pour cinq qualités de poloxamères, de nombreux autres poloxamères différents sont disponibles dans le commerce et varient en termes de poids moléculaire et de proportion d'oxyéthylène présent dans le polymère.
Certains poloxamers (par exemple le Poloxamer 188) sont incompatibles avec les parabènes.



QU'EST-CE QUE POLOXAMER ?
Poloxamères (Poloxamer 101, Poloxamer 105, Poloxamer 108, Poloxamer 122, Poloxamer 123, Poloxamer 124, Poloxamer 181, Poloxamer 182, Poloxamer 183, Poloxamer 184, Poloxamer 185, Poloxamer 188, Poloxamer 212, Polo Xamer 215, Poloxamer 217, Poloxamer 231, Poloxamer 234, Poloxamer 235, Poloxamer 237, Poloxamer 238, Poloxamer 282, Poloxamer 284, Poloxamer 288, Poloxamer 331, Poloxamer 333, Poloxamer 334, Poloxamer 335, Poloxamer 338, Poloxamer 401, Poloxamer 40 2, Poloxamer 403, Poloxamer 407, Poloxamer 105 Benzoate, Poloxamer 182 Dibenzoate) sont des polymères constitués d'un bloc de polyoxyéthylène, suivi d'un bloc de polyoxypropylène, suivi d'un bloc de polyoxyéthylène.

Le nombre moyen d'unités de polyoxyéthylène et de polyoxypropylène varie en fonction du nombre associé au polymère
Molécule naturelle ou synthétique composée d'unités répétitives appelées monomères.
Par exemple, le plus petit polymère, le Poloxamer 101, est constitué d'un bloc avec en moyenne 2 unités de polyoxyéthylène, d'un bloc avec en moyenne 16 unités de polyoxypropylène, suivi d'un bloc avec en moyenne 2 unités de polyoxyéthylène.

Les poloxamères vont des liquides et pâtes incolores aux solides blancs.
Dans les cosmétiques et les produits de soins personnels, le Poloxamer est utilisé dans la formulation de nettoyants pour la peau, de produits pour le bain, de shampoings, de revitalisants capillaires, de bains de bouche, de démaquillants pour les yeux et d'autres produits pour la peau et les cheveux.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLOXAMER :
Nom chimique : Poloxamère
Numéro d'enregistrement CAS : [9003-11-6]
Formule empirique : HO(C2H4O)a(C3H6O)b(C2H4O)aH
Poids moléculaire : 2090 – 14 600 (moyenne)
Statut réglementaire : PhEur ; USP-NF ; JPE
Acidité/aikalinité : pH = 5,0 à 7,4 pour une solution aqueuse à 2,5 % p/v
Point de trouble : > 100 C pour une solution aqueuse à 1 % p/s et une solution aqueuse à 10 % p/v de poloxamer 188
Valeur HLB : 0,5 – 30
Point de fusion : 16 °C pour le poloxamer 124 ; 52 – 57°C pour le poloxamère 188 ;
49°C pour le poloxamère 237 ; 57°C pour le poloxamer 338 et 52-57°C pour le poloxamer 407
Solubilité : La solubilité varie selon le type de poloxamère
Tension superficielle : 19,8 mN/m pour une solution aqueuse de poloxamer 188 à 0,1 % p/v à 25 C ;
24,0 mN/m pour une solution aqueuse à 0,01 % p/p de poloxamère 188 à 25 °C ;
26,0 mN/m pour une solution aqueuse de poloxamère à 0,001 % p/v à 25 C

Viscosité (dynamique) : 1000 mPas en fusion à 77°C pour le poloxamer 188
État physique : liquide
Couleur : Aucune donnée disponible
Odeur : Aucune donnée disponible
Point de fusion/point de congélation : Aucune donnée disponible
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : Aucune donnée disponible
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible

Viscosité
Viscosité, cinématique: Aucune donnée disponible
Viscosité, dynamique: Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau Aucune donnée disponible
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Non classé comme explosif.
Propriétés oxydantes : aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible

Données physiques :
Valeurs HLB :
Poloxamère 124 : 12 - 18
Poloxamère 188, 338 : > 24
Poloxamère 407 : 18 - 23
Teneur en oxyéthylène (%) :
Poloxamère 124 : 44,8 - 48,6 %
Poloxamère 188 : 79,9 - 83,7 %
Poloxamère 338 : 81,4 - 84,9 %
Poloxamère 407 : 71,5 - 74,9 %



PREMIERS SECOURS de POLOXAMER :
Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
Après inhalation :
Air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Enlever immédiatement tous les vêtements contaminés.
Rincer la peau avec de l'eau/une douche.
*En cas de contact visuel :
Après contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau.
Retirez les lentilles de contact.
*En cas d'ingestion:
Après avoir avalé :
Faire boire de l'eau à la victime (deux verres au maximum).
Consulter un médecin en cas de malaise.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLOXAMER :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Couvrir les canalisations.
Collectez, liez et pompez les déversements.
Respecter les éventuelles restrictions matérielles.
Ramasser avec un matériau absorbant les liquides.
Éliminer correctement.
Nettoyer la zone touchée.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE de POLOXAMER :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction inappropriés :
Pour cette substance/mélange, aucune limitation concernant les agents extincteurs n'est indiquée.
-Plus d'informations :
Empêcher l'eau d'extinction d'incendie de contaminer les eaux de surface ou le système d'eau souterraine.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLOXAMER :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
Lunettes de protection
*Protection de la peau :
non requis
*Protection respiratoire:
Non requis.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLOXAMER :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Hermétiquement fermé.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLOXAMER :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Le produit est chimiquement stable dans des conditions ambiantes standards (température ambiante).
-Conditions à éviter :
Pas d'information disponible

Le poloxamer 124 a une structure amphiphile (à la fois hydrophile et lipophile) et constitue un tensioactif utile pour la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques car il augmente la miscibilité.
Le poloxamer 124 a également été utilisé pour contrôler l'épaisseur (viscosité) des produits de soins personnels et des savons à vaisselle.
Le poloxamer 124 est un polymère séquencé de polyoxyéthylène et de polyoxypropylène.

CAS : 9003-11-6
MF : (C3H6O.C2H4O)x
MO : 102,1317
EINECS : 618-355-0

Le poloxamer 124 est un type de tensioactif non ionique couramment utilisé dans les cosmétiques et les produits de soins personnels.
Ce polymère soluble dans l’eau aide à émulsifier et stabiliser les formulations, à améliorer la texture et à rehausser l’apparence des produits.
Le poloxamer 124 est souvent utilisé dans les produits de soin de la peau tels que les crèmes, les lotions et les sérums, ainsi que dans certains produits de maquillage et produits de soins capillaires.
Le Poloxamer 124 est connu pour sa capacité à créer une texture lisse et soyeuse et ses propriétés non irritantes et non sensibilisantes.
La formule chimique du Poloxamer 124 est C5H10O2.
Le poloxamer 124 est synthétisé par polymérisation de l'oxyde de propylène et de l'oxyde d'éthylène, ce qui donne un copolymère séquencé avec un segment d'oxyde de polypropylène hydrophobe et un segment d'oxyde de polyéthylène hydrophile.

Le poloxamer 124 apparaît comme un solide cireux blanc à blanc cassé.
Le poloxamer 124 est un ingrédient sûr et présente un profil de toxicité très faible.
Le Poloxamer 124 est non irritant et non comédogène, il ne provoque donc aucun problème de sensibilité ni d'acné.
Cependant, un test cutané doit être effectué.
De plus, le Poloxamer 124 étant un ingrédient synthétique, il est généralement considéré comme végétalien et halal.
Le poloxamer 124 a une structure amphiphile (à la fois hydrophile et lipophile) et constitue un tensioactif utile pour la formulation de produits cosmétiques et pharmaceutiques car il augmente la miscibilité.

Propriétés chimiques du poloxamer 124
Point de fusion : 57-61 °C
Point d'ébullition : >200 °C(lit.)
Densité : 1,095 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <0,3 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,466
Fp : >230 °F
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité H2O : à <70 °Csoluble
Forme : solution
Couleur : APHA : ≤120, 50/50 en CH3OH
PH : 5,0-7,5 (100 g/L dans H2O)
Plage de pH : 5,0 - 7,5
Solubilité dans l'eau : Miscible à l'eau.
λmax λ : 260 nm Amax : ≤0,3
λ : 280 nm Amax : ≤0..2
Merck : 13 7644
LogP : -1,293 (est)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Poloxamer 124 (9003-11-6)

Les usages
Le poloxamer 124 est un ingrédient polyvalent utilisé dans une large gamme de formulations de cosmétiques et de soins personnels en raison de ses propriétés améliorant la texture et émulsifiantes.
Le poloxamer 124 est souvent ajouté à des produits tels que les crèmes et les sérums pour créer une texture lisse et soyeuse et pour améliorer l'apparence et la sensation générales du produit.
De plus, le Poloxamer 124 peut aider à solubiliser et stabiliser d'autres ingrédients dans les formulations de maquillage et de soins capillaires.
Le poloxamer 124 est également connu pour ses propriétés non irritantes et non sensibilisantes, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les produits destinés aux peaux sensibles.

Processus de fabrication
(A) Dans un ballon à fond rond à 3 cols de 1 litre équipé d'un agitateur mécanique, d'un condenseur à reflux, d'un thermomètre et d'une entrée d'alimentation en oxyde de propylène, on a placé 57 g (0,75 mol) de propylène glycol et 7,5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
Le ballon a été purgé avec de l'azote pour éliminer l'air et chauffé à 120°C sous agitation et jusqu'à ce que l'hydroxyde de sodium soit dissous.
Ensuite, suffisamment d'oxyde de propylène a été introduit dans le mélange aussi rapidement qu'il réagissait jusqu'à ce que le produit possède un poids moléculaire calculé de 2 380.
Le poloxamer 124 a été refroidi sous azote, le catalyseur NaOH neutralisé avec de l'acide sulfurique et le produit filtré.
Le poloxamer 124 était un polyoxypropylèneglycol insoluble dans l'eau ayant un poids moléculaire moyen de 1 620, tel que déterminé par l'indice d'hydroxyle ou par des procédures de test analytique d'acétylation.

(B) Le polyoxypropylène glycol précédent ayant un poids moléculaire moyen de 1 620 a été placé dans le même appareil que celui décrit dans la procédure (A), à raison de 500 g (0,308 mole), auquel ont été ajoutés 5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
105 g d'oxyde d'éthylène ont été ajoutés à une température moyenne de 120°C, en utilisant la même technique que celle utilisée en (A).
La quantité d'oxyde d'éthylène ajoutée correspondait à 17,4 % du poids total de la base Poloxamer 124 plus le poids d'oxyde d'éthylène ajouté.

Rapports d'effets indésirables
Il a été rapporté dans le journal The Australian du 18 novembre 2006 que cet ingrédient courant dans le dentifrice et le bain de bouche peut provoquer un taux de cholestérol élevé chez la souris.
Une équipe du Centre for Aging et de l'Institut de recherche ANZAC de Sydney a utilisé le Poloxamer 124 comme outil pour démontrer que les cellules du foie se comportent comme un tamis.
Ils ont administré une dose élevée (1 gramme par kilogramme de poids corporel) de Poloxamer 124 à des souris, ce qui a bloqué 80 % des pores des cellules hépatiques qui absorbent les lipoprotéines, entraînant une multiplication par 10 des taux de lipides plasmatiques.
Cependant, la dose utilisée est bien supérieure à celle à laquelle une personne serait exposée dans un dentifrice ou un bain de bouche.

Synonymes
Poloxalène
9003-11-6
Poloxamère 188
Poloxamère 407
106392-12-5
Pluronique F-68
2-méthyloxirane;oxirane
TERGITOL(TM)XH(NONIONIQUE)
Pluronique L
Pluronique L 122
Pluronique
691397-13-4
Poloxalkol
F-108
Poloxamère 331
Pluronique L 61
Pluronique L-81
Thérabloat
Proxanol
Épan 485
Épan 710
Épan 785
Garde contre les ballonnements
Tergitol XH
Pluronique L44
Oxirane, méthyl-, polymère avec l'oxiraneAUTRES NOMS DE L'INDEX CA : Oxirane, polymère avec le méthyloxirane
Pluronique F 38
Pluronique F 68
Pluronique F 108
Pluronique F 127
Pluronique L 101
Pluronique L 121
Pluronique L-101
2-méthyloxirane; oxirane
Hydrohumide
Proksanol
Régulaid
Slovaque
Magcyl
Pluracol V
Pluronique F
Pluronique P
Monolan PB
Pluriol PE
Poloxalène L64
Poloxamère (NF)
Pluronique-68
Pluronique F86
BSP5000
Poloxamère 108
Poloxamère 182LF
Rokopol 16P
Rokopol 30P
composant de Casakol
Pluronique 10R8
Pluronique 31R2
Pluronique F 68LF
Pluronique F 87
Pluronique F 88
Pluronique F 98
Pluronique L 24
Pluronique L 31
Pluronique L 35
Pluronique L 44
Pluronique L 62
Pluronique L 64
Pluronique L 68
Pluronique L 92
Pluronique L122
Pluronique P 75
Pluronique P 85
Pluronique P-65
Pluronique P-75
Propylène M 12
Proxanol158
Proxanol228
Slovaque 630
Slovaque 660
Supronique B 75
RC102
Wyandotte 7135
Emkalyx EP 64
Emkalyx L101
Genapol PF 10
Nixolen SL 19
Rokopol 30P9
Tergitol monionique XH
Vépoloxamer (USAN)
Pluronique C 121
Pluronique F 125
Pluronique P 104
Supronic E 400
Teric PE40
Teric PE60
Teric PE70
Velvetol OE 2NT1
Lutrol F (TN)
Newpol PE-88
Nissan Pronon201
Emkalyx L101
Plonon 201
Plonon 204
Pronon 102
Pronon 104
Pronon 201
Pronon 204
Pronon 208
Unilube 50MB26X
oxyde d'oxirane-propylène
SK&F 18 667
Teric PE 61
Teric PE 62
Laprol 1502
Pluriol PE 6810
Voranol P 2001
Berol TVM 370
PEG-PPG-PEG
Unilube 50MB168X
Monolan 8000E80
Niax LG 56
Tergitol XH (non ionique)
Thanol E 4003
Éban 710
Épan 750
Épon 420
PPG Diol 3000EO
Synperonic PE 30/40
Pluronique F87-A7850
Niax 16-46
SCHEMBL11737
Pluronic l62 (mw 2500)
Pluronic l64 (mw 2900)
oxyde d'éthylène oxyde de propylène
Oxyde de propylène Oxyde d'éthylène
TsL 431
ADEKA PLURONIQUE F-108
Oligoéther L-1502-2-30
CHEBI:32026
TVM370
RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N
LG56
NSC63908
NSC-63908
WS661
AKOS015912614
DB11451
Sask. et F 18 667
N 480
D01941
D10680
M90/20
75H90000

Le poloxamer 188 est un copolymère linéaire bloc non ionique qui présente des activités rhéologiques, antithrombotiques, anti-inflammatoires et cytoprotectrices dans divers modèles de lésions tissulaires.
Le poloxamer 188 a été initialement approuvé par la FDA dans les années 1960 comme agent thérapeutique destiné à réduire la viscosité du sang avant les transfusions, mais il n'est plus disponible dans aucun produit approuvé.
En raison des propriétés tensioactives du Poloxamer 188, le P188 peut également être trouvé dans des produits en vente libre (OTC) tels que le dentifrice, les laxatifs et les bains de bouche, et utilisé dans diverses applications cosmétiques, industrielles et pharmaceutiques.

CAS : 9003-11-6
MF : (C3H6O.C2H4O)x
MO : 102,1317
EINECS : 618-355-0

Il existe des preuves que le Poloxamer 188 augmente la stabilité structurelle et la refermeture de la membrane plasmique via une incorporation directe dans la bicouche phospholipidique.
La capacité du Poloxamer 188 à atténuer les dommages membranaires et cellulaires a été démontrée dans divers modèles in vivo et in vitro.
L'utilisation du Poloxamer 188 comme traitement potentiel dans différentes conditions pathologiques, telles que les maladies microvasculaires chroniques et les déficiences des muscles squelettiques, est à l'étude.
Le poloxamer 188 est un tensioactif non ionique utilisé pour contrôler les forces de cisaillement dans les cultures en suspension.
Le poloxamer 188 peut également être utilisé pour réduire la formation de mousse dans les cultures agitées et réduire l'attachement des cellules au verre.
Le poloxamer 188 est fourni à une concentration de 10 % et efficace à une concentration utile de 0,1 %.
Poloxamer 188 BIO se présente sous forme de poudre blanche à légèrement jaunâtre, à gros grains et de consistance cireuse.
Le poloxamer 188 est librement soluble dans l'éthanol, librement soluble dans l'eau (solution opalescente) et est insoluble dans l'éther diéthylique, la paraffine et les huiles grasses.

Propriétés chimiques du poloxamer 188
Point de fusion : 57-61 °C
Point d'ébullition : >200 °C(lit.)
densité : 1,095 g/mL à 25 °C
densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <0,3 mm Hg ( 20 °C)
indice de réfraction : n20/D 1,466
Fp : >230 °F
température de stockage : 2-8°C
solubilité H2O: à <70 °Csoluble
forme : solution
couleur : APHA : ≤120, 50/50 en CH3OH
PH : 5,0-7,5 (100 g/L dans H2O)
Plage de pH : 5,0 - 7,5
Solubilité dans l'eau : Miscible à l'eau.
λmax λ : 260 nm Amax : ≤0,3
λ : 280 nm Amax : ≤0..2
Merck : 13 7644
LogP : -1,293 (est)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Poloxamer 188 (9003-11-6)

Mécanisme d'action
Le poloxamer 188 scelle les défauts stables des membranes cellulaires induits par la rupture des membranes des cellules des muscles squelettiques induite par une lésion d'ischémie-reperfusion, une électroporation, une irradiation et des dommages causés par la chaleur.
Le mécanisme d’action complet du Poloxamer 188 pour induire des effets cytoprotecteurs n’est pas clair ; cependant, sur la base d'expériences in vitro et de la similitude structurelle avec le plasmalemme, le poloxamer 188 peut être directement incorporé dans la bicouche phospholipidique pour atténuer l'étendue des lésions tissulaires.
L'activité de surface élevée du poloxamer 188 facilite l'insertion du P188 dans les monocouches lipidiques.
Il est proposé que le poloxamer 188 exerce des actions localisées en interagissant uniquement avec les bicouches endommagées et compromises où la densité locale de tassement lipidique est réduite.
En plus de l'interaction directe avec la membrane, il a été démontré que le poloxamer 188 inhibe les niveaux et l'activité de la protéine MMP-9, ainsi que la voie du signal NF-κB, dans le modèle d'ischémie cérébrale aiguë, qui est associée à une perméabilité accrue de la BBB. à un œdème cérébral et à une pénétration accrue.
Le poloxamer 188 est un facteur clé de la matrice extracellulaire.

Processus de fabrication
(A) Dans un ballon à fond rond à 3 cols de 1 litre équipé d'un agitateur mécanique, d'un condenseur à reflux, d'un thermomètre et d'une entrée d'alimentation en oxyde de propylène, on a placé 57 g (0,75 mol) de propylène glycol et 7,5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
Le ballon a été purgé avec de l'azote pour éliminer l'air et chauffé à 120°C sous agitation et jusqu'à ce que l'hydroxyde de sodium soit dissous.
Ensuite, suffisamment d'oxyde de propylène a été introduit dans le mélange aussi rapidement qu'il réagissait jusqu'à ce que le produit possède un poids moléculaire calculé de 2 380.
Le Poloxamer 188 a été refroidi sous azote, le catalyseur NaOH neutralisé avec de l'acide sulfurique et le produit filtré.
Le produit final était un polyoxypropylèneglycol insoluble dans l'eau ayant un poids moléculaire moyen de 1 620, tel que déterminé par des procédures de test d'indice d'hydroxyle ou d'acétylation.

(B) Le polyoxypropylène glycol précédent ayant un poids moléculaire moyen de 1 620 a été placé dans le même appareil que celui décrit dans la procédure (A), à raison de 500 g (0,308 mole), auquel ont été ajoutés 5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
105 g d'oxyde d'éthylène ont été ajoutés à une température moyenne de 120°C, en utilisant la même technique que celle utilisée en (A).
La quantité d'oxyde d'éthylène ajoutée correspondait à 17,4 % du poids total de la base Poloxamer 188 plus le poids d'oxyde d'éthylène ajouté.

Rapports d'effets indésirables
Le poloxamer 188 a été rapporté dans le journal The Australian du 18 novembre 2006, selon lequel cet ingrédient courant dans le dentifrice et les bains de bouche peut provoquer un taux de cholestérol élevé chez la souris.
Une équipe du Centre for Aging et de l'Institut de recherche ANZAC de Sydney a utilisé le Poloxamer 188 comme outil pour démontrer que les cellules du foie se comportent comme un tamis.
Ils ont administré une dose élevée (1 gramme par kilogramme de poids corporel) de Poloxamer 188 à des souris, ce qui a bloqué 80 % des pores des cellules hépatiques qui absorbent les lipoprotéines, entraînant une multiplication par 10 des taux de lipides plasmatiques.
Cependant, la dose utilisée est bien supérieure à celle à laquelle une personne serait exposée dans un dentifrice ou un bain de bouche.

Synonymes
Poloxalène
9003-11-6
Poloxamère 188
Poloxamère 407
106392-12-5
Pluronique F-68
2-méthyloxirane;oxirane
TERGITOL(TM)XH(NONIONIQUE)
Pluronique L
Pluronique L 122
Pluronique
691397-13-4
Poloxalkol
F-108
Poloxamère 331
Pluronique L 61
Pluronique L-81
Thérabloat
Proxanol
Épan 485
Épan 710
Épan 785
Garde contre les ballonnements
Tergitol XH
Pluronique L44
Oxirane, méthyl-, polymère avec l'oxiraneAUTRES NOMS DE L'INDEX CA : Oxirane, polymère avec le méthyloxirane
Pluronique F 38
Pluronique F 68
Pluronique F 108
Pluronique F 127
Pluronique L 101
Pluronique L 121
Pluronique L-101
2-méthyloxirane; oxirane
Hydrohumide
Proksanol
Régulaid
Slovaque
Magcyl
Pluracol V
Pluronique F
Pluronique P
Monolan PB
Pluriol PE
Poloxalène L64
Poloxamère (NF)
Pluronique-68
Pluronique F86
BSP5000
Poloxamère 108
Poloxamère 182LF
Rokopol 16P
Rokopol 30P
composant de Casakol
Pluronique 10R8
Pluronique 31R2
Pluronique F 68LF
Pluronique F 87
Pluronique F 88
Pluronique F 98
Pluronique L 24
Pluronique L 31
Pluronique L 35
Pluronique L 44
Pluronique L 62
Pluronique L 64
Pluronique L 68
Pluronique L 92
Pluronique L122
Pluronique P 75
Pluronique P 85
Pluronique P-65
Pluronique P-75
Propylène M 12
Proxanol158
Proxanol228
Slovaque 630
Slovaque 660
Supronique B 75
RC102
Wyandotte 7135
Emkalyx EP 64
Emkalyx L101
Genapol PF 10
Nixolen SL 19
Rokopol 30P9
Tergitol monionique XH
Vépoloxamer (USAN)
Pluronique C 121
Pluronique F 125
Pluronique P 104
Supronic E 400
Teric PE40
Teric PE60
Teric PE70
Velvetol OE 2NT1
Lutrol F (TN)
Newpol PE-88
Nissan Pronon201
Emkalyx L101
Plonon 201
Plonon 204
Pronon 102
Pronon 104
Pronon 201
Pronon 204
Pronon 208
Unilube 50MB26X
oxyde d'oxirane-propylène
SK&F 18 667
Teric PE 61
Teric PE 62
Laprol 1502
Pluriol PE 6810
Voranol P 2001
Berol TVM 370
PEG-PPG-PEG
Unilube 50MB168X
Monolan 8000E80
Niax LG 56
Tergitol XH (non ionique)
Thanol E 4003
Éban 710
Épan 750
Épon 420
PPG Diol 3000EO
Synperonic PE 30/40
Pluronique F87-A7850
Niax 16-46
SCHEMBL11737
Pluronic l62 (mw 2500)
Pluronic l64 (mw 2900)
oxyde d'éthylène oxyde de propylène
Oxyde de propylène Oxyde d'éthylène
TsL 431
ADEKA PLURONIQUE F-108
Oligoéther L-1502-2-30
CHEBI:32026
TVM370
RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N
LG56
NSC63908
NSC-63908
WS661
AKOS015912614
DB11451
Sask. et F 18 667
N 480
D01941
D10680
M90/20
75H90000

Le Poloxamer 338 se présente sous forme de poudre blanche ou presque blanche, à grains grossiers et de consistance cireuse.
Le poloxamer 338 est librement soluble dans l'eau (solution opalescente) et l'éthanol ; insoluble dans l'éther diéthylique, la paraffine et les huiles grasses.
Poloxamer 338 principalement utilisé comme agents épaississants et gélifiants, mais également comme agents mouillants, émulsifiants et solubilisants.

CAS : 9003-11-6
MF : (C3H6O.C2H4O)x
MO : 102,1317
EINECS : 618-355-0

Le poloxamer 338 présente une propriété caractéristique de gélification thermoréversible lors du refroidissement ou du chauffage
Les hautes performances et la sécurité sont soutenues par une documentation complète.
Le poloxamer 338, également connu sous le nom de Pluronic, est un copolymère tribloc non ionique composé d'unités poly(oxyde d'éthylène) (PEO) et poly(oxyde de propylène) (PPO).
Le poloxamer 338 est un liquide ou un solide clair et visqueux à température ambiante, selon sa qualité spécifique.
Les poloxamers sont désignés par un numéro, tel que Poloxamer 188 ou Poloxamer 338, qui indique leur poids moléculaire et leur composition.
Le poloxamer 338 est un polymère polyoxyéthylène et un tensioactif hydrophile non ionique.
Le Poloxamer 338 est constitué d'un bloc hydrophobe central de polypropylène glycol flanqué de chaque côté de blocs de polyéthylène glycol, tous deux de nature hydrophile.
Le poloxamer 338 est utilisé comme agent émulsifiant et agent solubilisant dans les produits cosmétiques et personnels tels que les solutions de nettoyage pour lentilles de contact.

Propriétés chimiques du poloxamer 338
Point de fusion : 57-61 °C
Point d'ébullition : >200 °C(lit.)
Densité : 1,095 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <0,3 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,466
Fp : >230 °F
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité H2O : à <70 °Csoluble
Forme : solution
Couleur : APHA : ≤120, 50/50 en CH3OH
PH : 5,0-7,5 (100 g/L dans H2O)
Plage de pH : 5,0 - 7,5
Solubilité dans l'eau : Miscible à l'eau.
λmax λ : 260 nm Amax : ≤0,3
λ : 280 nm Amax : ≤0..2
Merck : 13 7644
LogP : -1,293 (est)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Poloxamer 338 (9003-11-6)

Les usages
Le Poloxamer 338 a diverses applications dans différentes industries, notamment :

Pharmaceutique et médical : le Poloxamer 338 est largement utilisé dans les formulations pharmaceutiques et les applications médicales.
Le poloxamer 338 est utilisé comme solubilisant, émulsifiant et stabilisant dans des formes posologiques liquides et semi-solides telles que des crèmes, des pommades, des gels et des suppositoires.
Le poloxamer 338 peut améliorer la solubilité des médicaments, améliorer la biodisponibilité et permettre une libération contrôlée du médicament.
Ils sont également utilisés dans les gouttes oculaires, les sprays nasaux et d’autres formulations topiques.

Soins personnels et cosmétiques : Le Poloxamer 338 est utilisé dans l’industrie des soins personnels et des cosmétiques.
Le poloxamer 338 se trouve couramment dans les produits de soin de la peau, les nettoyants, les shampooings et les revitalisants.
Les poloxamères agissent comme émulsifiants, tensioactifs et modificateurs de texture, offrant stabilité, amélioration de la mousse et propriétés sensorielles améliorées.

Applications industrielles : le Poloxamer 338 a également des applications industrielles.
Le poloxamer 338 est utilisé comme lubrifiant et dispersant dans divers processus industriels, notamment la fabrication de plastiques, la production de caoutchouc et le travail des métaux.
Le poloxamer 338 peut améliorer les propriétés d'écoulement, réduire la friction et faciliter la dispersion des particules.

Processus de fabrication
(A) Dans un ballon à fond rond à 3 cols de 1 litre équipé d'un agitateur mécanique, d'un condenseur à reflux, d'un thermomètre et d'une entrée d'alimentation en oxyde de propylène, on a placé 57 g (0,75 mol) de propylène glycol et 7,5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
Le ballon a été purgé avec de l'azote pour éliminer l'air et chauffé à 120°C sous agitation et jusqu'à ce que l'hydroxyde de sodium soit dissous.
Ensuite, suffisamment d'oxyde de propylène a été introduit dans le mélange aussi rapidement qu'il réagissait jusqu'à ce que le produit possède un poids moléculaire calculé de 2 380.
Le poloxamer 338 a été refroidi sous azote, le catalyseur NaOH neutralisé avec de l'acide sulfurique et le produit filtré.
Le poloxamer 338 était un polyoxypropylèneglycol insoluble dans l'eau ayant un poids moléculaire moyen de 1 620, tel que déterminé par l'indice d'hydroxyle ou par des procédures de test analytique d'acétylation.

(B) Le polyoxypropylène glycol précédent ayant un poids moléculaire moyen de 1 620 a été placé dans le même appareil que celui décrit dans la procédure (A), à raison de 500 g (0,308 mole), auquel ont été ajoutés 5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
105 g d'oxyde d'éthylène ont été ajoutés à une température moyenne de 120°C, en utilisant la même technique que celle utilisée en (A).
La quantité d'oxyde d'éthylène ajoutée correspondait à 17,4 % du poids total de la base Poloxamer 338 plus le poids d'oxyde d'éthylène ajouté.

Rapports d'effets indésirables
Le poloxamer 338 a été rapporté dans le journal The Australian du 18 novembre 2006, selon lequel cet ingrédient courant dans le dentifrice et les bains de bouche peut provoquer un taux de cholestérol élevé chez la souris.
Une équipe du Centre for Aging et de l’Institut de recherche ANZAC de Sydney l’a utilisé comme outil pour démontrer que les cellules du foie se comportent comme un tamis.
Ils ont administré une dose élevée (1 gramme par kilogramme de poids corporel) de Poloxamer 338 à des souris, ce qui a bloqué 80 % des pores des cellules hépatiques qui absorbent les lipoprotéines, entraînant une multiplication par 10 des taux de lipides plasmatiques.
Cependant, la dose utilisée est bien supérieure à celle à laquelle une personne serait exposée dans un dentifrice ou un bain de bouche.

Synonymes
Poloxalène
9003-11-6
Poloxamère 188
Poloxamère 407
106392-12-5
Pluronique F-68
2-méthyloxirane;oxirane
TERGITOL(TM)XH(NONIONIQUE)
Pluronique L
Pluronique L 122
Pluronique
691397-13-4
Poloxalkol
F-108
Poloxamère 331
Pluronique L 61
Pluronique L-81
Thérabloat
Proxanol
Épan 485
Épan 710
Épan 785
Garde contre les ballonnements
Tergitol XH
Pluronique L44
Oxirane, méthyl-, polymère avec l'oxiraneAUTRES NOMS DE L'INDEX CA : Oxirane, polymère avec le méthyloxirane
Pluronique F 38
Pluronique F 68
Pluronique F 108
Pluronique F 127
Pluronique L 101
Pluronique L 121
Pluronique L-101
2-méthyloxirane; oxirane
Hydrohumide
Proksanol
Régulaid
Slovaque
Magcyl
Pluracol V
Pluronique F
Pluronique P
Monolan PB
Pluriol PE
Poloxalène L64
Poloxamère (NF)
Pluronique-68
Pluronique F86
BSP5000
Poloxamère 108
Poloxamère 182LF
Rokopol 16P
Rokopol 30P
composant de Casakol
Pluronique 10R8
Pluronique 31R2
Pluronique F 68LF
Pluronique F 87
Pluronique F 88
Pluronique F 98
Pluronique L 24
Pluronique L 31
Pluronique L 35
Pluronique L 44
Pluronique L 62
Pluronique L 64
Pluronique L 68
Pluronique L 92
Pluronique L122
Pluronique P 75
Pluronique P 85
Pluronique P-65
Pluronique P-75
Propylène M 12
Proxanol158
Proxanol228
Slovaque 630
Slovaque 660
Supronique B 75
RC102
Wyandotte 7135
Emkalyx EP 64
Emkalyx L101
Genapol PF 10
Nixolen SL 19
Rokopol 30P9
Tergitol monionique XH
Vépoloxamer (USAN)
Pluronique C 121
Pluronique F 125
Pluronique P 104
Supronic E 400
Teric PE40
Teric PE60
Teric PE70
Velvetol OE 2NT1
Lutrol F (TN)
Newpol PE-88
Nissan Pronon201
Emkalyx L101
Plonon 201
Plonon 204
Pronon 102
Pronon 104
Pronon 201
Pronon 204
Pronon 208
Unilube 50MB26X
oxyde d'oxirane-propylène
SK&F 18 667
Teric PE 61
Teric PE 62
Laprol 1502
Pluriol PE 6810
Voranol P 2001
Berol TVM 370
PEG-PPG-PEG
Unilube 50MB168X
Monolan 8000E80
Niax LG 56
Tergitol XH (non ionique)
Thanol E 4003
Éban 710
Épan 750
Épon 420
PPG Diol 3000EO
Synperonic PE 30/40
Pluronique F87-A7850
Niax 16-46
SCHEMBL11737
Pluronic l62 (mw 2500)
Pluronic l64 (mw 2900)
oxyde d'éthylène oxyde de propylène
Oxyde de propylène Oxyde d'éthylène
TsL 431
ADEKA PLURONIQUE F-108
Oligoéther L-1502-2-30
CHEBI:32026
TVM370
RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N
LG56
NSC63908
NSC-63908
WS661
AKOS015912614
DB11451
Sask. et F 18 667
N 480
D01941
D10680
M90/20
75H90000

Le poloxamer 407 est un époxyde.
Le poloxamer 407 est un inhibiteur de la sécrétion des lipoprotéines.
Le Poloxamer 407 est un polymère tensioactif liquide.

CAS : 9003-11-6
MF : (C3H6O.C2H4O)x
MO : 102,1317
EINECS : 618-355-0

Les polymères séquencés de polyoxyéthylène et de polyoxypropylène sont appelés Poloxamer 407.
Les poloxamers 407 sont connus sous le nom commercial PluronicR suivi d'une lettre et d'un chiffre, L, F ou P, qui font référence respectivement aux formes physiques liquide, en flocons ou en pâte.
Le poloxamer 407 est un polymère polyoxyéthylène et un tensioactif hydrophile non ionique.
Le Poloxamer 407 est constitué de deux blocs de polyéthylène glycol hydrophile de part et d'autre d'un bloc central de polypropylène glycol hydrophobe.
Dans les produits cosmétiques et personnels, le Poloxamer 407 est utilisé comme émulsifiant et solubilisant.
Le poloxamer 407 est un tensioactif hydrophile non ionique de la classe plus générale de copolymères connus sous le nom de poloxamères.

Le poloxamer 407 est un copolymère tribloc constitué d'un bloc hydrophobe central de polypropylène glycol flanqué de deux blocs hydrophiles de polyéthylène glycol (PEG).
La longueur approximative des deux blocs PEG est de 101 unités répétitives, tandis que la longueur approximative du bloc propylène glycol est de 56 unités répétitives.
Ce composé particulier est également connu sous le nom commercial BASF Poloxamer 407 ou sous le nom commercial Croda Synperonic PE/F 127.
BASF propose également une qualité pharmaceutique, sous la marque Kolliphor Poloxamer 407.
Le poloxamer 407 est un polymère polyoxyéthylène et un tensioactif hydrophile non ionique.
Le Poloxamer 407 est constitué d'un bloc hydrophobe central de polypropylène glycol flanqué de chaque côté de blocs de polyéthylène glycol, tous deux de nature hydrophile.
Le poloxamer 407 est utilisé comme agent émulsifiant et agent solubilisant dans les produits cosmétiques et personnels tels que les solutions de nettoyage pour lentilles de contact.

Propriétés chimiques du poloxamer 407
Point de fusion : 57-61 °C
Point d'ébullition : >200 °C(lit.)
Densité : 1,095 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur : >1 (vs air)
Pression de vapeur : <0,3 mm Hg (20 °C)
Indice de réfraction : n20/D 1,466
Fp : >230 °F
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité H2O : à <70 °Csoluble
Forme : solution
Couleur : APHA : ≤120, 50/50 en CH3OH
PH : 5,0-7,5 (100 g/L dans H2O)
Plage de pH : 5,0 - 7,5
Solubilité dans l'eau : Miscible à l'eau.
λmax λ : 260 nm Amax : ≤0,3
λ : 280 nm Amax : ≤0..2
Merck : 13 7644
LogP : -1,293 (est)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Poloxamer 407 (9003-11-6)

Le poloxamer 407 se présente généralement sous forme de granulés blancs, cireux et fluides, ou sous forme de solides moulés.
Ils sont pratiquement inodores et insipides.
À température ambiante, le Poloxamer 407 se présente sous la forme d'un liquide incolore.

Les usages
Nettoyants de surfaces dures et molles, antimousses dans les revêtements et le traitement de l'eau.
Lubrifiant pour le travail des métaux, anti-mousse et extendeur pour polyesters et polyuréthanes linéaires et réticulés.
La plupart des utilisations courantes du Poloxamer 407 sont liées à ses propriétés tensioactives.
Par exemple, le Poloxamer 407 est largement utilisé en cosmétique pour dissoudre des ingrédients huileux dans l’eau.
Le poloxamer 407 peut également être trouvé dans les solutions de nettoyage polyvalentes pour lentilles de contact, où son objectif est d'aider à éliminer les films lipidiques de la lentille.
Le poloxamer 407 peut également être trouvé dans certains bains de bouche.
Des recherches sont en cours sur l'utilisation du Poloxamer 407 pour aligner les vaisseaux sanguins sectionnés avant de les coller chirurgicalement.
Le Poloxamer 407 peut également être utilisé pour ses propriétés thermogélifiantes en milieu aqueux.
Le poloxamer 407 est approuvé par la FDA pour une utilisation comme excipient dans une gamme de formes posologiques pharmaceutiques et est répertorié dans la base de données des ingrédients inactifs (IID).
Le poloxamer 407 est utilisé dans les applications de bio-impression en raison de ses propriétés uniques de changement de phase.
Dans une solution à 30 % en poids, le poloxamer 407 forme un gel solide à température ambiante mais se liquéfie lorsqu'il est refroidi à 4 °C (39 °F).
Cela permet au poloxamer 407 de servir de matériau de support amovible, notamment pour créer des canaux creux ou des cavités à l'intérieur des hydrogels.
Dans ce rôle, le Poloxamer 407 est souvent appelé « encre sacrificielle » ou « encre fugitive ».

Applications pharmaceutiques
Le poloxamer 407 est un copolymère non ionique polyoxyéthylène-polyoxypropylène utilisé principalement dans les formulations pharmaceutiques comme agents émulsifiants ou solubilisants.
Le segment polyoxyéthylène est hydrophile tandis que le segment polyoxypropylène est hydrophobe.
L'ensemble du Poloxamer 407 a une composition chimique similaire, ne différant que par les quantités relatives d'oxydes de propylène et d'éthylène ajoutées lors de la fabrication.
Leurs propriétés physiques et tensioactives varient dans une large gamme et un certain nombre de types différents sont disponibles dans le commerce ;
Le poloxamer 407 est utilisé comme agent émulsifiant dans les émulsions grasses intraveineuses et comme agent solubilisant et stabilisant pour maintenir la clarté des élixirs et des sirops.

Le Poloxamer 407 peut également être utilisé comme agent mouillant ; dans les pommades, les bases de suppositoires et les gels ; et comme liants et enrobages de comprimés.
Le poloxamer 407 a également été utilisé comme agent émulsifiant pour les fluorocarbures utilisés comme substituts artificiels du sang et dans la préparation de systèmes de dispersion solide.
Plus récemment, le Poloxamer 407 a été utilisé dans les systèmes d'administration de médicaments.
Thérapeutiquement, le Poloxamer 407 est administré par voie orale comme agent mouillant et lubrifiant des selles dans le traitement de la constipation ; Le poloxamer 407 est généralement utilisé en association avec un laxatif tel que le danthron.
Le poloxamer 407 peut également être utilisé à des fins thérapeutiques comme agents mouillants dans les formulations de collyres, dans le traitement des calculs rénaux et comme nettoyant pour les plaies cutanées.
Les poloxamers 338 et 407 sont utilisés dans les solutions d'entretien des lentilles de contact.

Méthodes de production
Les polymères poloxamères sont préparés en faisant réagir de l'oxyde de propylène avec du propylène glycol pour former du polyoxypropylène glycol.
De l'oxyde d'éthylène est ensuite ajouté pour former le copolymère séquencé.

Processus de fabrication
(A) Dans un ballon à fond rond à 3 cols de 1 litre équipé d'un agitateur mécanique, d'un condenseur à reflux, d'un thermomètre et d'une entrée d'alimentation en oxyde de propylène, on a placé 57 g (0,75 mol) de propylène glycol et 7,5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
Le ballon a été purgé avec de l'azote pour éliminer l'air et chauffé à 120°C sous agitation et jusqu'à ce que l'hydroxyde de sodium soit dissous.
Ensuite, suffisamment d'oxyde de propylène a été introduit dans le mélange aussi rapidement qu'il réagissait jusqu'à ce que le produit possède un poids moléculaire calculé de 2 380.
Le produit a été refroidi sous azote, le catalyseur NaOH neutralisé avec de l'acide sulfurique et le produit filtré.
Le produit final était un Poloxamer 407polyoxypropylèneglycol insoluble dans l'eau ayant un poids moléculaire moyen de 1 620, tel que déterminé par l'indice d'hydroxyle ou par des procédures de test analytique d'acétylation.

(B) Le polyoxypropylène glycol précédent ayant un poids moléculaire moyen de 1 620 a été placé dans le même appareil que celui décrit dans la procédure (A), à raison de 500 g (0,308 mole), auquel ont été ajoutés 5 g d'hydroxyde de sodium anhydre.
105 g d'oxyde d'éthylène ont été ajoutés à une température moyenne de 120°C, en utilisant la même technique que celle utilisée en (A).
La quantité d'oxyde d'éthylène ajoutée correspondait à 17,4 % du poids total de la base polyoxypropylène glycol plus le poids d'oxyde d'éthylène ajouté.

Rapports d'effets indésirables
Le poloxamer 407 a été rapporté dans le journal The Australian du 18 novembre 2006, selon lequel cet ingrédient courant dans le dentifrice et les bains de bouche peut provoquer un taux de cholestérol élevé chez la souris.
Une équipe du Centre for Aging et de l'Institut de recherche ANZAC de Sydney a utilisé le Poloxamer 407 comme outil pour démontrer que les cellules du foie se comportent comme un tamis.
Ils ont administré à des souris une dose élevée (1 gramme par kilogramme de poids corporel) de poloxamère 407, ce qui a bloqué 80 % des pores des cellules hépatiques qui absorbent les lipoprotéines, entraînant une multiplication par 10 des taux de lipides plasmatiques.
Cependant, la dose utilisée est bien supérieure à celle à laquelle une personne serait exposée dans un dentifrice ou un bain de bouche.

Synonymes
Poloxalène
9003-11-6
Poloxamère 188
Poloxamère 407
106392-12-5
Pluronique F-68
2-méthyloxirane;oxirane
TERGITOL(TM)XH(NONIONIQUE)
Pluronique L
Pluronique L 122
Pluronique
691397-13-4
Poloxalkol
F-108
Poloxamère 331
Pluronique L 61
Pluronique L-81
Thérabloat
Proxanol
Épan 485
Épan 710
Épan 785
Garde contre les ballonnements
Tergitol XH
Pluronique L44
Oxirane, méthyl-, polymère avec l'oxiraneAUTRES NOMS DE L'INDEX CA : Oxirane, polymère avec le méthyloxirane
Pluronique F 38
Pluronique F 68
Pluronique F 108
Pluronique F 127
Pluronique L 101
Pluronique L 121
Pluronique L-101
2-méthyloxirane; oxirane
Hydrohumide
Proksanol
Régulaid
Slovaque
Magcyl
Pluracol V
Pluronique F
Pluronique P
Monolan PB
Pluriol PE
Poloxalène L64
Poloxamère (NF)
Pluronique-68
Pluronique F86
BSP5000
Poloxamère 108
Poloxamère 182LF
Rokopol 16P
Rokopol 30P
composant de Casakol
Pluronique 10R8
Pluronique 31R2
Pluronique F 68LF
Pluronique F 87
Pluronique F 88
Pluronique F 98
Pluronique L 24
Pluronique L 31
Pluronique L 35
Pluronique L 44
Pluronique L 62
Pluronique L 64
Pluronique L 68
Pluronique L 92
Pluronique L122
Pluronique P 75
Pluronique P 85
Pluronique P-65
Pluronique P-75
Propylène M 12
Proxanol158
Proxanol228
Slovaque 630
Slovaque 660
Supronique B 75
RC102
Wyandotte 7135
Emkalyx EP 64
Emkalyx L101
Genapol PF 10
Nixolen SL 19
Rokopol 30P9
Tergitol monionique XH
Vépoloxamer (USAN)
Pluronique C 121
Pluronique F 125
Pluronique P 104
Supronic E 400
Teric PE40
Teric PE60
Teric PE70
Velvetol OE 2NT1
Lutrol F (TN)
Newpol PE-88
Nissan Pronon201
Emkalyx L101
Plonon 201
Plonon 204
Pronon 102
Pronon 104
Pronon 201
Pronon 204
Pronon 208
Unilube 50MB26X
oxyde d'oxirane-propylène
SK&F 18 667
Teric PE 61
Teric PE 62
Laprol 1502
Pluriol PE 6810
Voranol P 2001
Berol TVM 370
PEG-PPG-PEG
Unilube 50MB168X
Monolan 8000E80
Niax LG 56
Tergitol XH (non ionique)
Thanol E 4003
Éban 710
Épan 750
Épon 420
PPG Diol 3000EO
Synperonic PE 30/40
Pluronique F87-A7850
Niax 16-46
SCHEMBL11737
Pluronic l62 (mw 2500)
Pluronic l64 (mw 2900)
oxyde d'éthylène oxyde de propylène
Oxyde de propylène Oxyde d'éthylène
TsL 431
ADEKA PLURONIC F-108
Oligoéther L-1502-2-30
CHEBI:32026
TVM370
RVGRUAULSDPKGF-UHFFFAOYSA-N
LG56
NSC63908
NSC-63908
WS661
AKOS015912614
DB11451
Sask. et F 18 667
N 480
D01941
D10680
M90/20
75H90000

Poly(iminocarbonimidoyliminocarbonimidoylimino-1,6-hexanediyl) hydrochloride; Polihexanide HCl; Lavasept; BG-IR; Arlagard E; Acticide SR 1296; polihexanidum CAS NO:32289-58-0

DESCRIPTION:
Le poly (1-vinylpyrrolidone-co-acétate de vinyle) peut être utilisé comme matière première pour préparer un électrolyte polymère quasi solide (QSPE) pour les cellules solaires sensibilisées aux colorants.

Le poly(1-vinylpyrrolidone-co-acétate de vinyle) peut être utilisé pour préparer des membranes de mélange de polymères pour la séparation par pervaporation des mélanges d'éthanol et de 2-éthylhexanol.

Numéro CAS 25086-89-9

EINECS:200-001-8

FM : C10H15NO3

MW : 197,23



SYNONYMES DE POLY(1-VINYLPYRROLIDONE-CO-VINYL ACETATE)
Acide acétique, ester éthényle, polymère avec 1-éthényl-2-pyrrolidinone ; ester de thényle d'acide acétique, polymère avec la 1-éthényl-2-pyrrolidinone ;


Le poly(1-vinylpyrrolidone-co-vinyl Acetate) est une résine polymère soluble dans l'eau, qui est une poudre blanche, inodore et insipide, facile à absorber l'humidité, soluble dans l'eau, l'éthanol et les alcools anhydres, et présente une bonne adhérence, hygroscopique et propriétés filmogènes. et l'activité de surface.

APPLICATIONS DU POLY(1-VINYLPYRROLIDONE-CO-VINYL ACETATE) :
Domaine pharmaceutique : le VA64 est principalement utilisé comme adhésif soluble dans l'eau et adhésif sec dans la technologie de granulation et de compression directe, comme matériau filmogène dans le pelliculage et comme formateur de canaux dans les agents masquant le goût.
Du poly (1-vinylpyrrolidone-co-acétate de vinyle) est appliqué sur l'enrobage de sucre pour éviter les éclats, et l'enrobage inférieur est utilisé pour empêcher l'humidité.

Domaines industriels :
Le poly(1-vinylpyrrolidone-co-vinyle acétate) est utilisé dans l'industrie comme adhésifs de remouillage, adhésifs pour papier, adhésifs pour revêtements, épaississants et colloïdes protecteurs pour diverses encres, émulsifiants couramment utilisés dans les agents phytopharmaceutiques et colloïdes protecteurs.


PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU POLY(1-VINYLPYRROLIDONE-CO-VINYL ACETATE)
Nom du produit : Poly (1-vinylpyrrolidone-co-acétate de vinyle)
formulaire
poudre
Niveau de qualité
200
poids molaire
Mw moyen ~ 50 000 (GPC vs poly (oxyde d'éthylène))
température de transition
Tg 64 °C
densité
1,27 g/mL à 25 °C (lit.)
InChI
1S/C6H9NO.C4H6O2/c1-2-7-5-3-4-6(7)8;1-3-6-4(2)5/h2H,1,3-5H2;3H,1H2,2H3
Clé InChI
FYUWIEKAVLOHSE-UHFFFAOYSA-N
Aspect Liquide clair incolore à orange clair à jaune
Azote total 4,2 à 4,8 %
Résidu d'évaporation 46,0 à 54,0 %
Viscosité 800,0 à 3 000,0 mPa-s
Aspect Poudre ou flocons hygroscopiques blancs ou légèrement jaunes
Solubilité Soluble dans l'eau, l'éthanol à 96 % ou le chloroforme
Identifier A, B Répondre aux exigences
Aspect de la solution Claire à trouble
PH3.0-7.0
Aldéhyde ppm ≤500
Peroxyde ppm ≤ 400
NVP ppm ≤ 10,0
Acétate de vinyle ppm ≤ 5,0
Indice de saponification mg/g 230-270
Résidu au feu% ≤ 0,1
Acétate de vinyle% 35,3-42,0
Hydrazine ppm ≤ 1,0
2-P% ≤ 0,5
% d'humidité ≤ 5,0
ppm de métaux lourds ≤ 20
Teneur en azote % 7,0-8,0
Valeur K 26,0- 36,0
Aspect : Poudre blanche
Essai : ≥99,00 %
Densité : 1,27
Point d'ébullition : 217,6°C à 760 mmHg
Point d'éclair : 254,7 ± 28,5 °C
Pression de vapeur : 0,0±1,4 mmHg à 25°C
Indice de réfraction : 1,517
Stabilité : Stable. Carburant, notamment sous forme de poudre. Incompatible avec les agents oxydants forts, les agents réducteurs forts.
Pression de vapeur : 0,132 mmHg à 25°C
densité 1,27 g/mL à 25 °C (lit.)
former de la poudre
Clé InChI FYUWIEKAVLOHSE-UHFFFAOYSA-N
InChI 1S/C6H9NO.C4H6O2/c1-2-7-5-3-4-6(7)8;1-3-6-4(2)5/h2H,1,3-5H2;3H,1H2,2H3
poids molaire moyen Mw ~ 50 000 (GPC vs poly (oxyde d'éthylène))
Niveau de qualité 200
température de transition Tg 64 °C





INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE POLY(1-VINYLPYRROLIDONE-CO-VINYL ACETATE)
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Éliminer comme produit non utilisé.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un composé de polyéther avec de nombreuses applications dans diverses industries, notamment les produits pharmaceutiques, les cosmétiques et la transformation des aliments.
Les poly(éthylène glycol) méthyl ether 300 sont des polymères d'oxyde d'éthylène, et ils sont connus pour leurs propriétés solubles dans l'eau et biocompatibles.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un composé de poly(éthylène glycol) ayant un groupe méthacrylate à l'extrémité alpha et un groupe méthyle à l'extrémité oméga.

Numéro CAS : 26915-72-0
Formule moléculaire : C13H24O6
Poids moléculaire : 276,32606

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un polymère hydrophile.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être facilement synthétisé par la polymérisation d'ouverture du cycle anionique de l'oxyde d'éthylène, dans une gamme de poids moléculaires et une variété de groupes d'extrémités.
Lorsqu'il est réticulé dans des réseaux, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut avoir une teneur élevée en eau, formant des « hydrogels ».

La formation d'hydrogel peut être initiée soit par réticulation de l'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) par rayonnement ionisant, soit par réticulation covalente de macromères d'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) avec des extrémités de chaîne réactives.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un matériau approprié pour les applications biologiques car il ne déclenche pas de réponse immunitaire.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300, souvent abrégé en PEG 300, est un type de dérivé du polyéthylène glycol (PEG).

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un analogue non linéaire du polyéthylène glycol (PEG).
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un homopolymère biocompatible avec une structure de type brosse qui est principalement utilisé pour fournir une surface modifiée au PEG.
Les matériaux polymères réticulés (hydrogels) poly(éthylène glycol) méthyl ether 300 sont des supports appropriés pour l'administration de médicaments et diverses autres applications biomédicales.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un macromonomère hydrophile utilisé pour introduire des sites hydrophiles dans les polymères, pour stabiliser les émulsions polymères et pour la synthèse des polymères en peigne.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un analogue non linéaire du polyéthylène glycol (PEG).
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un homopolymère biocompatible avec une structure de type brosse qui est principalement utilisé pour fournir une surface modifiée au PEG.

L'éther méthylique poly(éthylène glycol) 300 indique le poids moléculaire moyen du PEG spécifique à 400.Le PEG 3350 est un laxatif.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un produit liquide de qualité excipient PEG, fabriqué dans les conditions GMP de l'IPEC.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un composé de polyéther avec de nombreuses applications allant de la fabrication industrielle à la médecine.

Le poly(éthylène glycol) méthyl ether 300, communément appelé PEG 300, est un composé de polyéther utilisé dans une grande variété de domaines, y compris la fabrication pharmaceutique en tant qu'excipient et ingrédient actif.
En raison de sa faible toxicité, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux, comme réactif en biochimie pour créer des pressions osmotiques très élevées, comme phase polaire stationnaire pour la chromatographie en phase gazeuse et comme liant.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un polyéther miscible à l'eau largement utilisé en biochimie, en biologie structurale et en médecine, ainsi que dans les industries pharmaceutiques et chimiques.

L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) sert de solubilisant, d'excipient, de lubrifiant et de réactif chimique.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un liquide clair et incolore fabriqué à partir de déchets de canne à sucre, il est donc d'origine naturelle et renouvelable.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est complètement soluble dans l'eau et a un poids moléculaire moyen de 288 à 311.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un autre groupe de produits avec une liste incroyablement longue d'utilisations et d'applications, des utilisations industrielles à l'alimentation et à la pharmacie, et tout ce qui se trouve entre les deux.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un plastifiant à base de PEG-6 et un agent de démoulage pour les moules.
Le poly(éthylène glycol)méthyl éther 300 possède des propriétés lubrifiantes et humectantes.

L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) maintient la résistance à l'adhérence à l'état humide.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé dans les adhésifs sensibles à la pression et thermoplastiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un polyéther miscible à l'eau d'un poids moléculaire moyen de 300 g/mol.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un liquide visqueux clair à température ambiante avec des propriétés non volatiles et stables.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est largement utilisé en biochimie, en biologie structurale et en médecine, ainsi que dans les industries pharmaceutiques et chimiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyléther 300 de poids moléculaire inférieur à 600 est liquide, tandis que ceux de poids moléculaire 1000 et plus sont solides.

Ces matériaux sont non volatils, solubles dans l'eau, insipides et inodores.
Ils sont miscibles avec l'eau, les alcools, les esters, les cétones, les solvants aromatiques et les hydrocarbures chlorés, mais non miscibles avec les alcanes, les paraffines, les cires et les éthers.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un liant, un agent d'enrobage, un agent dispersant, un adjuvant aromatisant et un agent plastifiant qui est un liquide clair, incolore, visqueux et hygroscopique ressemblant à de la paraffine (blanche, cireuse ou en flocons), avec un pH de 4,0 à 7,5 à une concentration de 1 :20.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est soluble dans l'eau (mw 1 000) et dans de nombreux solvants organiques.
Poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 molécules d'environ 2000 monomères.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé dans diverses applications, de la chimie industrielle à la chimie biologique.

Des recherches récentes ont montré que l'éther méthylique poly(éthylène glycol) 300 maintient la capacité d'aider le processus de récupération des lésions de la moelle épinière, aidant ainsi le processus de conduction de l'influx nerveux chez les animaux.
Ils servent de solubilisants, d'excipients, de lubrifiants et de réactifs chimiques.
On observe que l'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) de faible poids moléculaire présente également des propriétés antibactériennes.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 se trouve dans les gouttes ophtalmiques comme lubrifiant pour soulager temporairement les rougeurs, les brûlures et les irritations des yeux.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un polymère hydrophile neutre et biocompatible.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est généralement utilisé pour modifier les protéines thérapeutiques et les peptides afin d'augmenter leur solubilité.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme hydratant, solubilisant dans les antisudorifiques et les déodorants, les shampooings et les savons liquides, les produits coiffants, les pains de savon et les produits de soins bucco-dentaires comme stabilisant et agent mouillant pour le perçage.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un polymère hydrolysé par de l'oxyde d'éthylène.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 n'a pas de toxicité ni d'irritation.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est largement utilisé dans diverses préparations pharmaceutiques.
La toxicité de l'éther méthylique 300 poly(éthylène glycol) de faible poids moléculaire est relativement importante.
En général, la toxicité des diols est très faible.

L'application topique de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300, en particulier le médicament muqueux, peut provoquer une douleur irritante.
Dans la lotion topique, le poly(éthylène glycol) éther méthylique 300 peut augmenter la flexibilité de la peau et a un effet hydratant similaire à celui de la glycérine.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est une famille de polymères linéaires formés par une réaction de condensation catalysée par une base avec des unités répétitives d'oxyde d'éthylène ajoutées à l'éthylène.

Les matériaux polymères réticulés (hydrogels) poly(éthylène glycol) méthyl ether 300 sont des supports appropriés pour l'administration de médicaments et diverses autres applications biomédicales.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un macromonomère hydrophile utilisé pour introduire des sites hydrophiles dans les polymères, pour stabiliser les émulsions polymères et pour la synthèse des polymères en peigne.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un composé de polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications, de la fabrication industrielle à la médecine.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE), en fonction de son poids moléculaire.
La structure du PEG est généralement exprimée par H−(O−CH2−CH2)n−OH.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un polymère très pur d'éthylène glycol avec un groupe méthyléther.

L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) a été utilisé comme outil moléculaire polyvalent pour diverses applications chimiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a également été utilisé dans un large éventail d'autres applications biochimiques et immunologiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300, un polymère neutre de poids moléculaire 300, est un polymère soluble dans l'eau, faiblement immunogène et biocompatible formé par des unités répétitives d'éthylène glycol.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un composé de polyéther dérivé du pétrole avec de nombreuses applications, de la fabrication industrielle à la médecine.
Le polyéthylène glycol 300 est également connu sous le nom d'oxyde de polyéthylène (PEO) ou de polyoxyéthylène (POE), en fonction de son poids moléculaire.
La structure du polyéthylène glycol 300 est communément exprimée par H−(O−CH2−CH2)n−OH.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est l'un des polyéthers chimiques les plus couramment utilisés dans la fabrication, la médecine et de nombreuses autres applications.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est disponible sous de multiples formes pour diverses utilisations.

La façon la plus courante de différencier le polyéthylène glycol 300 est le poids moléculaire.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme base pour les crèmes pour la peau et autres produits de soins personnels, ainsi que comme solvant et modificateur de viscosité dans les savons et les détergents.

Point de fusion : 33-38 °C
Point d'ébullition : 54 °C
Densité : 1,1 g/mL à 25 °C
indice de réfraction : n20/D 1.496
Point d'éclair : >230 °F
température de stockage : -20°C
forme : Solide granulaire
couleur : blanc à blanc cassé
Solubilité dans l'eau : Soluble dans l'eau.

L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) désigne spécifiquement un PEG dont le poids moléculaire moyen est d'environ 300 g/mol.
La partie « éther méthylique » du nom indique qu'il a des groupes méthyle attachés aux atomes d'oxygène de l'éther.
La présence de ces groupes peut influencer les propriétés et les applications du polymère.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 et d'autres dérivés du PEG sont couramment utilisés dans les produits pharmaceutiques comme excipients, agents solubilisants et vecteurs d'administration de médicaments.
Ils sont également utilisés dans diverses formulations pour améliorer la solubilité et la biodisponibilité de certains médicaments.
De plus, les éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) sont utilisés dans la préparation de cosmétiques, car ils sont généralement bien tolérés par la peau et ont des propriétés hydratantes.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également utilisé pour traiter le caoutchouc, les plastiques et les textiles, comme additif dans les lubrifiants et les graisses, et comme humectant, support de colorant et liant dans les peintures et les encres.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un liquide incolore, presque inodore et insipide à température ambiante.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est fabriqué par polymérisation de l'oxyde d'éthylène catalysée par alcali avec neutralisation ultérieure du catalyseur.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est parfois utilisé comme plastifiant et lubrifiant dans diverses industries.
Dans la fabrication de plastiques et de caoutchouc, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut améliorer la flexibilité et réduire la fragilité.
Dans les produits pharmaceutiques, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut servir de lubrifiant dans les formulations de comprimés.

Les éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol), y compris le PEG 300, sont généralement stables dans diverses conditions environnementales.
Cette stabilité contribue à leur aptitude à être utilisés dans une large gamme d'applications.
Les propriétés physiques du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300s, telles que la viscosité et la solubilité, peuvent dépendre de la température.

Certaines formulations peuvent tirer parti de ces propriétés dépendantes de la température, en particulier dans des applications telles que les systèmes de libération contrôlée de médicaments.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être mélangé à d'autres polymères pour obtenir des propriétés spécifiques dans le matériau résultant.
Le mélange de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 avec d'autres polymères peut être une stratégie pour adapter les caractéristiques physiques et chimiques du produit final.

Compatibilité avec d'autres ingrédients : Lors de la formulation de produits pharmaceutiques, cosmétiques ou autres, la compatibilité avec d'autres ingrédients est cruciale.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est souvent choisi pour sa compatibilité avec une large gamme de composés, facilitant la création de formulations stables.
Poly(éthylène glycol) méthyl éther 300, il existe d'autres dérivés de PEG avec des poids moléculaires différents, tels que PEG 400, PEG 600, etc.

Le choix d'un dérivé spécifique de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 dépend des exigences d'une application particulière.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 fait l'objet d'une recherche et d'un développement continus afin d'explorer de nouvelles applications et d'améliorer les formulations existantes.
Les scientifiques et les chercheurs étudient continuellement les propriétés du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 pour étendre leur utilité dans divers domaines.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 dans les produits pharmaceutiques et autres produits est soumis à des normes et des directives réglementaires.
Les fabricants doivent respecter ces réglementations pour garantir la sécurité et l'efficacité du produit final.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme ingrédient inactif dans l'industrie pharmaceutique comme solvant, plastifiant, tensioactif, base de pommade et de suppositoire, et lubrifiant pour comprimés et gélules.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a une faible toxicité avec une absorption systémique inférieure à 0,5%.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 se produit lorsque les PEG sont attachés à divers médicaments protéiques, ce qui permet une plus grande solubilité pour certains médicaments.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est très soluble dans l'eau et dans de nombreux solvants organiques.
Cette solubilité fait du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 un composé polyvalent pouvant être utilisé dans diverses formulations.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est connu pour être hygroscopique, ce qui signifie qu'il peut absorber et retenir l'eau de son environnement.

Cette propriété peut être bénéfique dans les formulations où la teneur en humidité est une considération.
La viscosité de l'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) est relativement faible, ce qui le rend utile pour les applications où un liquide à faible viscosité est souhaitable.
Cette propriété est avantageuse dans l'industrie pharmaceutique pour la formulation de formes galéniques liquides.

Les éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) sont généralement considérés comme biocompatibles et sont largement utilisés dans les produits pharmaceutiques et les applications médicales.
Leur utilisation dans les formulations de médicaments est souvent attribuée à leur capacité à améliorer la solubilité des médicaments peu solubles et à améliorer l'administration des médicaments.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est souvent utilisé dans les systèmes d'administration de médicaments, tels que la préparation de micelles, de nanoparticules et de liposomes.

Ces systèmes d'administration de médicaments peuvent améliorer la stabilité et la biodisponibilité de certains médicaments.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être trouvé dans divers produits de soins personnels, y compris les crèmes, les lotions et les onguents, où il fonctionne comme un humectant, aidant à retenir l'humidité dans la peau.

La structure du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 consiste en des unités d'éthylène glycol répétitives, avec des groupes éther méthylique attachés aux atomes d'oxygène.
La structure du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 contribue à ses propriétés physiques et chimiques.

Utilise:
L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) est utilisé comme polymères d'émulsion, cosmétiques, construction, émulsifiants.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé dans un certain nombre de dentifrices comme dispersant.
Dans cette application, l'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le dentifrice.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également à l'étude pour une utilisation dans les gilets pare-balles et dans les tatouages pour surveiller le diabète.
Les segments de polymère dérivés des polyols de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 confèrent de la flexibilité aux polyuréthanes pour des applications telles que les fibres élastomères (spandex) et les coussins en mousse.
Dans les formulations à faible poids moléculaire (par exemple PEG 400), le poly(éthylène glycol)méthyl éther 300 est utilisé dans les imprimantes à jet d'encre Hewlett-Packard comme solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également utilisé comme agent anti-mousse dans les aliments et les boissons.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est souvent utilisé comme agent solubilisant pour améliorer la solubilité des médicaments peu solubles.
Ceci est particulièrement important dans la formulation de médicaments oraux et injectables.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme excipient dans les formulations pharmaceutiques, contribuant ainsi à la stabilité et à la biodisponibilité des médicaments.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé dans le développement de systèmes d'administration de médicaments tels que les micelles, les liposomes et les nanoparticules, ce qui contribue à la libération contrôlée des médicaments.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 fonctionne comme un émollient dans les produits cosmétiques, aidant à adoucir et à hydrater la peau.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est hygroscopique et ses propriétés le rendent utile comme humectant, retenant l'humidité dans les formulations cosmétiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé comme support pour les ingrédients actifs dans les produits cosmétiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 agit comme un plastifiant, améliorant la flexibilité et la durabilité des plastiques et des produits en caoutchouc.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé comme agent émulsifiant dans les produits alimentaires, aidant à la dispersion des phases huileuse et aqueuse.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut contribuer à la stabilité de certaines formulations alimentaires.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme lubrifiant dans divers processus, y compris la fabrication de comprimés dans l'industrie pharmaceutique.

L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) sert d'intermédiaire dans la synthèse d'autres produits chimiques et polymères.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme réactif dans les expériences de laboratoire et les études de recherche.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être mélangé à d'autres polymères pour obtenir des propriétés spécifiques dans le matériau résultant.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé comme agent adoucissant dans le traitement des textiles.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé comme agent plastifiant dans la formulation d'adhésifs et de produits d'étanchéité.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé dans la préparation d'une solution polyélectrolytique pour le développement de batteries lithium-ion.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être photopolymérisé pour former un monomère zwitterionique qui peut être revêtu sur des surfaces en acier pour des applications basées sur le bio-encrassement.
Un exemple d'étude a été réalisé à l'aide d'hydrogels de diacrylate PEG pour recréer des environnements vasculaires avec l'encapsulation de cellules endothéliales et de macrophages.
Ce modèle a permis d'approfondir la modélisation des maladies vasculaires et d'isoler l'effet du phénotype des macrophages sur les vaisseaux sanguins.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est couramment utilisé comme agent d'encombrement dans les essais in vitro pour imiter les conditions cellulaires très encombrées.
Bien que le polyéthylène glycol soit considéré comme biologiquement inerte, il peut former des complexes non covalents avec des cations monovalents tels que Na+, K+, Rb+ et Cs+, affectant les constantes d'équilibre des réactions biochimiques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est couramment utilisé comme précipitant pour l'isolement de l'ADN plasmidique et la cristallisation des protéines.

La diffraction des rayons X des cristaux de protéines peut révéler la structure atomique des protéines.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé pour fusionner deux types de cellules différentes, le plus souvent des lymphocytes B et des myélomes afin de créer des hybridomes.
En microbiologie, la précipitation de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisée pour concentrer les virus.

Le poly(éthylène glycol)méthyl éther 300 est également utilisé pour induire une fusion complète (mélange des feuillets internes et externes) dans des liposomes reconstitués in vitro.
Enduit de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 pour les protéger de l'inactivation par le système immunitaire et les décibler des organes où ils peuvent s'accumuler et avoir un effet toxique.
La taille du polymère poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 s'est avérée importante, les polymères plus grands obtenant la meilleure protection immunitaire.

L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) est un composant des particules lipidiques d'acides nucléiques stables (SNALP) utilisé pour conditionner l'ARNi en vue d'une utilisation in vivo.
Dans les banques de sang, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme potentialisateur pour améliorer la détection des antigènes et des anticorps.
Lorsque vous travaillez avec du phénol en laboratoire, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé sur les brûlures cutanées au phénol pour désactiver tout phénol résiduel.

En biophysique, les polyéthylèneglycols sont les molécules de choix pour les études de diamètre des canaux ioniques fonctionnels, car dans les solutions aqueuses, ils ont une forme sphérique et peuvent bloquer la conductance des canaux ioniques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé dans le développement de brosses moléculaires comme matériau de substrat pour les surfaces sensibles aux stimuli dans les applications biomédicales.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut être utilisé dans la modification de surface de la membrane d'ultrafiltration (UF) à base de poly(éther sulfone) en tant que matériau résistant à l'encrassement.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme excipient dans de nombreux produits pharmaceutiques, sous forme posologique orale, topique et parentérale.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est à la base d'un certain nombre de laxatifs (comme MiraLax, RestoraLAX, etc.).
L'irrigation de l'intestin entier avec du polyéthylène glycol et des électrolytes ajoutés est utilisée pour la préparation de l'intestin avant une chirurgie ou une coloscopie ou pour les enfants souffrant de constipation.

Macrogol (avec des noms de marque tels que Laxido, GoLytely et Miralax) est le nom générique du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 utilisé comme laxatif.
Le nom peut être suivi d'un nombre qui représente le poids moléculaire moyen (par exemple, macrogol 3350, macrogol 4000 ou macrogol 6000).
La possibilité que le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 puisse être utilisé pour fusionner les axones est explorée par des chercheurs qui étudient les lésions des nerfs périphériques et de la moelle épinière.

Un exemple d'hydrogels de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 (voir la section Utilisations biologiques) dans un traitement a été théorisé par Ma et al.
Ils proposent d'utiliser l'hydrogel pour traiter la parodontite (maladie des gencives) en encapsulant des cellules souches dans le gel qui favorisent la cicatrisation des gencives.
Le gel contenant des cellules souches encapsulées devait être injecté sur le site de la maladie et réticulé pour créer le microenvironnement nécessaire au fonctionnement des cellules souches.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est couramment utilisé comme agent d'encombrement dans les essais in vitro pour imiter les conditions cellulaires très encombrées.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est couramment utilisé comme précipitant pour l'isolement de l'ADN plasmidique et la cristallisation des protéines. La diffraction des rayons X des cristaux de protéines peut révéler la structure atomique des protéines.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé pour fusionner deux types de cellules différentes, le plus souvent des lymphocytes B et des myélomes afin de créer des hybridomes.

Les segments d'éther méthylique poly(éthylène glycol) 300 dérivés des polyols PEG confèrent de la flexibilité aux polyuréthanes pour des applications telles que les fibres élastomères (spandex) et les coussins en mousse.
En microbiologie, la précipitation de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisée pour concentrer les virus.
Le poly(éthylène glycol)méthyl éther 300 est également utilisé pour induire une fusion complète (mélange des feuillets internes et externes) dans des liposomes reconstitués in vitro.

Les vecteurs de thérapie génique (tels que les virus) peuvent être recouverts de PEG pour les protéger de l'inactivation par le système immunitaire et pour les décibler des organes où ils peuvent s'accumuler et avoir un effet toxique.
La taille du polymère poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 s'est avérée importante, les polymères plus grands obtenant la meilleure protection immunitaire.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est un composant des particules lipidiques stables d'acide nucléique utilisé pour conditionner l'ARNi en vue d'une utilisation in vivo.

Dans les banques de sang, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme potentialisateur pour améliorer la détection des antigènes et des anticorps.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 des adénovirus pour la thérapie génique peut aider à prévenir les effets indésirables dus à l'immunité préexistante des adénovirus.
Le lipide poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme excipient dans les vaccins de Moderna et de Pfizer-BioNTech contre le SRAS-CoV-2.

Les deux vaccins à ARN sont constitués d'ARN messager, ou ARNm, enfermé dans une bulle de molécules huileuses appelées lipides.
Une technologie lipidique exclusive est utilisée pour chacun d'entre eux.
Dans les deux vaccins, les bulles sont recouvertes d'une molécule stabilisatrice de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300.

En décembre 2020, on craignait que l'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) ne déclenche une réaction allergique et, en fait, les organismes de réglementation du Royaume-Uni et du Canada ont incité les organismes de réglementation du Royaume-Uni et du Canada à émettre un avis, notant que : deux « personnes au Royaume-Uni.
Au 18 décembre, le CDC des États-Unis a déclaré que dans leur juridiction, six cas de « réaction allergique grave » avaient été enregistrés sur plus de 250 000 vaccinations, et que sur ces six, une seule personne avait des « antécédents de réactions à la vaccination ».

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a une faible toxicité et est utilisé dans une variété de produits.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux.
Le poly(éthylène glycol) éther méthylique 300 étant un polymère flexible et soluble dans l'eau, il peut être utilisé pour créer des pressions osmotiques très élevées (de l'ordre de dizaines d'atmosphères).

Il est également peu probable que l'éther méthylique 300 poly(éthylène glycol) ait des interactions spécifiques avec des produits chimiques biologiques.
Ces propriétés font du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 l'une des molécules les plus utiles pour l'application de la pression osmotique dans les expériences de biochimie et de biomembranes, en particulier lors de l'utilisation de la technique du stress osmotique.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également couramment utilisé comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse, ainsi que comme fluide caloporteur dans les testeurs électroniques.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 remplace l'eau dans les objets en bois, ce qui rend le bois indéformable et empêche le gauchissement ou le rétrécissement du bois lorsqu'il sèche.
De plus, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé pour travailler avec du bois vert comme stabilisateur et pour éviter le retrait.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a été utilisé pour préserver les couleurs peintes.

Ces artefacts peints ont été créés pendant.
Dans les 15 secondes qui suivent la découverte des pièces de terre cuite lors des fouilles, la laque sous la peinture commence à s'enrouler après avoir été exposée au séchage.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également couramment utilisé comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse, ainsi que comme fluide caloporteur dans les testeurs électroniques.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est fréquemment utilisé pour préserver le bois gorgé d'eau et d'autres artefacts organiques qui ont été récupérés dans des contextes archéologiques sous-marins, comme ce fut le cas avec le navire de guerre Vasa à Stockholm, et des cas similaires.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 remplace l'eau dans les objets en bois, ce qui rend le bois indéformable et empêche le gauchissement ou le rétrécissement du bois lorsqu'il sèche.
De plus, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé pour travailler avec du bois vert comme stabilisateur et pour éviter le retrait.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a été utilisé pour préserver les couleurs peintes sur les guerriers en terre cuite découverts sur un site du patrimoine mondial de l'UNESCO en Chine.
Ces artefacts peints ont été créés à l'époque de Qin Shi Huang (premier empereur de Chine).
Dans les 15 secondes qui suivent la découverte des pièces de terre cuite lors des fouilles, la laque sous la peinture commence à s'enrouler après avoir été exposée à l'air sec de Xi'an.

La peinture s'écaillerait ensuite en quatre minutes environ.
L'Office allemand de conservation de l'État de Bavière a mis au point un conservateur à base de poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 qui, lorsqu'il est immédiatement appliqué sur des artefacts déterrés, a aidé à préserver les couleurs peintes sur les morceaux de soldats d'argile.
Le poly(éthylène glycol)méthyl éther 300 est souvent utilisé (comme composé d'étalonnage interne) dans les expériences de spectrométrie de masse, avec son modèle de fragmentation caractéristique permettant un réglage précis et reproductible.

Les dérivés du poly(éthylène glycol) méthyl éther 300, tels que les éthoxylates à plage étroite, sont utilisés comme tensioactifs.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a été utilisé comme bloc hydrophile de copolymères à blocs amphiphiles utilisés pour créer certains polymérisomes.
L'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) est un composant du propergol utilisé dans les missiles UGM-133M Trident II, en service dans la marine des États-Unis.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a été utilisé comme isolant de grille dans un transistor électrique à double couche pour induire la supraconductivité dans un isolant.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également utilisé comme hôte polymère pour les électrolytes polymères solides.
Bien qu'ils ne soient pas encore en production commerciale, de nombreux groupes à travers le monde sont engagés dans la recherche sur les électrolytes polymères solides impliquant l'éther méthylique poly(éthylène glycol) 300, dans le but d'améliorer leurs propriétés et de permettre leur utilisation dans les batteries, les systèmes d'affichage électrochromes et d'autres produits à l'avenir.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est injecté dans les procédés industriels pour réduire la formation de mousse dans les équipements de séparation.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé comme liant dans la préparation des céramiques techniques.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 a été utilisé comme additif aux émulsions photographiques aux halogénures d'argent.

Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est utilisé dans un certain nombre de dentifrices[5] comme dispersant.
Dans cette application, l'éther méthylique 300 de poly(éthylène glycol) lie l'eau et aide à maintenir la gomme xanthane uniformément répartie dans tout le dentifrice.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également à l'étude pour une utilisation dans les gilets pare-balles et dans les tatouages pour surveiller le diabète.

Dans les formulations à faible poids moléculaire (par exemple PEG 400), le polyéthylène glycol 300 est utilisé dans les imprimantes à jet d'encre Hewlett-Packard comme solvant d'encre et lubrifiant pour les têtes d'impression.
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 est également utilisé comme agent anti-mousse dans les aliments et les boissons.

Profil d'innocuité :
Le poly(éthylène glycol) méthyl éther 300 peut provoquer une irritation de la peau et des yeux, en particulier sous forme concentrée ou pure.
Le contact prolongé ou répété avec la peau doit être évité.
L'inhalation de vapeur ou de brouillard peut provoquer une irritation des voies respiratoires.

Une ventilation adéquate doit être maintenue dans les zones où le poly(éthylène glycol) éther méthylique 300 est utilisé, et l'exposition aux particules en suspension dans l'air doit être réduite au minimum.
On ne s'attend généralement pas à ce que l'éther méthylique 300 poly(éthylène glycol) 300 cause des dommages importants, mais il n'est pas destiné à la consommation.
L'ingestion accidentelle peut entraîner des malaises gastro-intestinaux.

Synonymes:
Éther diméthylique PEG-6
Genosorb 300
Carpol CLE 1000
Diméthoxy polyéthylène glycol
Genosorb 175
Glycols, polyéthylène, éther diméthylique
Glyme-23
Nissan Unisafe MM 1000
Nissan Unisafe MM 400
O5E08Z8AEA
PEG-6 DME
PEG-DME 2000
ÉTHER DIMÉTHYLIQUE POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) (300 MW)
POLYGLYCOL DME 300
POLYGLYME-6
Éther polyoxyéthylène diméthylique
Sanfine DM 1000
Sanfine DM 200
Sanfine DM 400
Selexol
U-Nox DM 1000
U-Nox DM 200
UNII-7GSD980LF9
UNII-9I2Z48JZJ5
O5E08Z8AEA UNII
UNII-OMW34MPM4E
SYNDICAT-W83S1I1CJE
Varonic DM 55
alpha, oméga-méthoxypoly (oxyde d'éthylène)
alpha-méthyl-oméga-méthoxypoly(oxy-1,2-éthanediyle)

L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est un plastifiant à base d'éther méthylique PEG-6.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 maintient la résistance au collant à l'état humide et possède des propriétés lubrifiantes et humectantes.


Numéro CAS : 9004-74-4
Numéro MDL : MFCD00084416
Formule moléculaire : CH3O(CH2CH2O)nH



SYNONYMES :
Poly(oxy-1,2-éthanediyl),α-méthyl-ω-hydroxy-, glycols, polyéthylène, éther monométhylique, éther monométhylique de polyéthylèneglycol, Carbowax 350, éther méthylique de polyéthylèneglycol, adduit oxyde d'éthylène-méthanol, α-méthyl- ω-hydroxypoly(oxy-1,2-éthanediyl), méthylpolyglycol, Carbowax 750, méthoxypoly(éthylène glycol), Carbowax 550, Carbowax 2000, Carbowax 5000, Monométhoxypolyéthylène glycol, MPEG, MPEG 5000, Monométhoxypolyoxyéthylène, Nissan Uniox M 2000, Hymol PM, MPG 025, MPG 081, Nissan Uniox M 400, O-méthoxypolyéthylène glycol, Breox MPEG 550, GN 8384, CP 2000 (polyoxyalkylène), CP 2000, monométhoxy poly(oxyde d'éthylène), Nissan Uniox M 550, poly(oxyde d'éthylène) ) éther monométhylique, Toho Me-PEG 400, Toho Me-PEG 1000, Uniox M 400, Nissan Uniol 1000, Nissan Uniol 550, MPEG 500, Nissan Uniox M 1000, Uniox M 1000, Uniox M 2000, Carbowax 750ME, MPG 130, Uniox M 550, Polyglycol M 750, Sanfine MM 2000, MPEG 350, MPEG 2000, MPEG 10000, Nissan Uniox M 600, Carbowax MPEG 5000, Pluriol A 500E, Pluriol A 350E, Pluriol A 275E, Nissan Uniox M 4000, MPEG 950, Sunbright MEH 20T, MPG, Carbowax MPEG 450, Pluriol A 2000E, MPG 140, Pluriol A 2000, Methoxy PEG 400, Me-PEG 400, Conion MP 220, Polyoxyéthylène monométhyléther, Polyglycol M 5000S, Polyglycol M 2000S, M 550, 2 ,5,8,11,14,17,20,23,26,29,32,35,38,41,44,47,50-Heptadécaoxadopentacontan-52-ol, Pluriol 350E, M 750, MPEG 750, Pluriol 500 , Polyglycol M 500, Uniox M 4000, Sunbright MEH 50H, Pluriol A 750I, Marlipal 1/12, 5702-16-9, 12623-96-0, 41396-14-9, 54386-07-1, 57244-93- 6, 64543-87-9, 69592-91-2, 72664-19-8, 77102-87-5, 86002-19-9, 91826-72-1, 95507-78-1, 95507-80-5, 102868-77-9, 104841-59-0, 114740-40-8, 126966-17-4, 134919-42-9, 138753-86-3, 142172-77-8, 146162-92-7, 154701- 70-9, 154885-26-4, 158360-78-2, 162582-19-6, 163294-10-8, 163733-28-6, 165338-17-0, 166441-82-3, 178613-33- 7, 185250-24-2, 187523-66-6, 189209-93-6, 193008-24-1, 195970-98-0, 207799-14-2, 212969-32-9, 216693-45-7, 226212-72-2, 237739-71-8, 241466-57-9, 396134-26-2



L'éther méthylique du polyéthylène glycol 3000 est un polymère similaire en structure et en nomenclature aux polyéthylènes glycols.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est un plastifiant à base d'éther méthylique PEG-6.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 maintient la résistance au collant à l'état humide et possède des propriétés lubrifiantes et humectantes.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans les adhésifs sensibles à la pression et thermoplastiques.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 3000 est un polymère similaire en structure et en nomenclature aux polyéthylènes glycols.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 3000 est un polymère similaire en structure et en nomenclature aux polyéthylènes glycols.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 est un macromonomère hydrophile utilisé pour introduire des sites hydrophiles dans les polymères et stabiliser les émulsions de polymères.
La forme physique de l’éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est une poudre.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000, avec un poids moléculaire moyen de 750, est largement utilisé dans diverses industries.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est une matière première fiable qui peut être utilisée dans la production de médicaments, de produits chimiques et de nombreuses autres applications.
Également connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), d'éther monométhylique de polyéthylène glycol et de mPEG, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 3000 a une gamme d'utilisations potentielles.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000, communément appelé PEG 2000 Monomethylether, est un composé polyéther utilisé dans une grande variété de domaines, y compris la fabrication pharmaceutique comme excipient et ingrédient actif.
Le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 est un macromonomère hydrophile utilisé pour introduire des sites hydrophiles dans les polymères et stabiliser les émulsions de polymères.


Il s'agit d'un éther méthylique de poly(éthylène glycol) 3000 avec une extrémité de chaîne réactive constituée d'éther méthylique.
L'éthérification des extrémités de chaîne du poly(éthylène glycol) méthyl éther 3000 peut être entreprise dans des conditions basiques en le faisant réagir avec des halogénures d'alkyle.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 peut subir une réticulation pour former des hydrogels ; la polymérisation peut être initiée par une réaction redox ou un initiateur de radicaux libres.


L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 3000, connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), est un atout puissant dans les milieux de recherche et industriels en raison de son excellent profil de solubilité et de stabilité, ainsi que de sa large gamme d'applications.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 offre une grande flexibilité avec une disponibilité en vrac et en préemballages.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est un produit de recherche de haute qualité utilisé comme éther méthylique de polyéthylène glycol (mPEG) de haute pureté avec un MW moyen de 5 000.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000, également appelé méthoxy poly(éthylène glycol) ou éther monométhylique de polyéthylène glycol, est un composé exceptionnel et polyvalent conçu pour répondre aux diverses exigences de la recherche et de l'industrie.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000, avec sa formule chimique unique et ses propriétés distinguées, repousse les limites de la polyvalence et s'avère être un outil indispensable pour de nombreuses applications professionnelles.


L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 3000, connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), est un atout puissant dans les milieux de recherche et industriels en raison de son excellent profil de solubilité et de stabilité, ainsi que de sa large gamme d'applications.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 offre une grande flexibilité avec une disponibilité en vrac et en préemballages.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans une étude visant à étudier la synthèse d'un nouveau poly (organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile étape par étape.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 3000 est largement utilisé dans la recherche biochimique où ses propriétés en tant que polymère hydrophile sont bénéfiques pour modifier la solubilité et la stabilité des protéines.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 joue un rôle important dans le domaine de la protéomique, aidant les chercheurs à solubiliser les protéines pour l'analyse structurelle et les études fonctionnelles.
De plus, le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 est utilisé dans la recherche sur les nanoparticules, où il est utilisé pour améliorer la dispersion et la stabilité des nanoparticules dans divers solvants, facilitant ainsi les études sur leurs applications potentielles.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 joue également un rôle essentiel dans la science des surfaces, où il est appliqué pour modifier les surfaces afin de résister à l'adhésion des protéines et des cellules, cruciale pour l'étude des interactions avec les biomatériaux.
De plus, l'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans la synthèse de systèmes d'administration de produits chimiques, où il améliore la biodisponibilité et la libération contrôlée d'agents chargés, facilitant ainsi l'exploration de nouvelles méthodologies d'administration.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé comme enrobage entérique.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est également utilisé pour une série d'agents réducteurs d'eau polycarboxylate.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 agit comme un solvant pour les liquides de frein.


En outre, l'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans l'industrie des matériaux de construction et comme matière première pour l'agent réducteur d'eau et l'agent de renforcement du ciment.
De plus, le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 est utilisé dans les tensioactifs, les peintures à base de polyester et de polyuréthane.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans une étude visant à étudier la synthèse d'un nouveau poly (organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile étape par étape.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans une étude visant à évaluer la synthèse d'une nouvelle classe de cyclotriphosphazènes micellaires thermosensibles.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé dans une étude visant à étudier la synthèse d'un nouveau poly (organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile étape par étape.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est destiné à un usage en laboratoire uniquement et n'est pas destiné à la consommation humaine.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est un composé polyvalent avec une gamme d'applications potentielles.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est communément appelé méthoxy poly (éthylène glycol), éther monométhylique de polyéthylène glycol ou mPEG.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est un composé polyvalent couramment utilisé dans diverses applications.


Également connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), d'éther monométhylique de polyéthylène glycol et de mPEG, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 3000 a une gamme d'utilisations potentielles.
Avec le numéro CAS 9004-74-4 et la formule linéaire CH3(OCH2CH2)nOH, l'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 3000 est disponible sous forme de poudre.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est utilisé comme solvant, excipient, tensioactif et agent dispersant.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 est également utilisé comme agent mouillant et modificateur de viscosité.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 trouve une application dans l'industrie cosmétique et pharmaceutique en raison de sa faible toxicité, de ses propriétés lubrifiantes et de sa solubilité.


En raison de sa faible toxicité, le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 peut être utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux, comme réactif en biochimie pour créer des pressions osmotiques très élevées, comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse et comme liant.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 3000 est utilisé comme agent porogène dans la préparation de membranes d'ultrafiltration utilisées pour l'élimination des macromolécules.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol de qualité cristallisation 3000 est utilisé pour la formulation d'écrans ou pour l'optimisation.
L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) de qualité de cristallisation 3000 est utilisé pour la formulation d'écrans ou pour l'optimisation
Le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 est un polymère hydrophile utilisé pour contrôler la flexibilité d'un composite.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 peut être utilisé pour diverses applications telles que l'administration de médicaments, l'ingénierie tissulaire et d'autres utilisations biologiques.
Libérez la puissance de l'éther méthylique de poly(éthylène glycol) multifonctionnel 3000.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000, formulé pour répondre aux exigences variées de la recherche et de l'industrie, améliore l'efficacité et garantit des résultats reproductibles, contribuant ainsi à des performances supérieures et au succès dans tous vos efforts.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
*Le poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 est un polymère biodégradable et soluble dans l’eau.
*Les applications de l'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 incluent l'encapsulation et l'administration de médicaments.



CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
*Composé polyvalent avec une gamme d'utilisations potentielles
*Couramment utilisé dans diverses applications
*Également connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), d'éther monométhylique de polyéthylène glycol et de mPEG.
*Numéro CAS : 9004-74-4
*Formule linéaire : CH3(OCH2CH2)nOH
*Disponible sous forme de poudre



AVANTAGES INHÉRENTS DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
*Solubilité exceptionnelle dans une variété de solvants, notamment l'eau, l'éthanol, l'acétone et le chloroforme.
* Stabilité imperturbable dans de multiples conditions, améliorant la cohérence des résultats expérimentaux.
*Emballage convivial – disponible en vrac et en préemballage, adapté à diverses applications à grande échelle.
*La solubilité et la stabilité exceptionnelles offertes par l'éther méthylique de polyéthylène glycol 3000 le rendent inestimable pour une utilisation dans divers secteurs.
*La stabilité supérieure du poly(éthylène glycol) méthyléther 3000 facilite des résultats fiables et reproductibles, qui sont fondamentaux dans la recherche et les opérations industrielles.
*La disponibilité du poly(éthylène glycol) méthyl éther 3000 dans différents formats d'emballage permet une évolutivité personnalisée en fonction des exigences individuelles.



SÉCURITÉ ET MANIPULATION DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 3000 nécessite le respect des protocoles de sécurité.
Suivez toujours les instructions fournies dans la fiche de données de sécurité (MSDS) pour une compréhension complète des procédures de manipulation, de stockage et d'élimination en toute sécurité.



CARACTÉRISTIQUES DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
*Solution filtrée stérile
*Formulé dans de l'eau ultrapure de type 1+ : résistivité de 18,2 mégaohms-cm à 25°C, < 5 ppb de carbone organique total, sans bactéries (<1 bactérie (CFU/ml)), apyrogène (<0,03 endotoxine (UE/ml) ), sans RNase (< 0,01 ng/mL) et sans DNase (< 4 pg/µL)



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
État physique : pellets, flocons
Couleur : incolore
Odeur : Aucune donnée disponible
Point/intervalle de fusion : 20 °C
Point d'ébullition initial et intervalle d'ébullition : Aucune donnée disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Aucune donnée disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Aucune donnée disponible
Point d'éclair : 182 °C (coupe fermée)
Température d'auto-inflammation : Aucune donnée disponible
Température de décomposition : Aucune donnée disponible
pH : Aucune donnée disponible

Viscosité:
Viscosité cinématique : Aucune donnée disponible
Viscosité dynamique : Aucune donnée disponible
Solubilité dans l'eau à 20 °C : Légèrement soluble
Coefficient de partage (n-octanol/eau) : Aucune donnée disponible
Pression de vapeur : Aucune donnée disponible
Densité : Aucune donnée disponible
Densité relative : Aucune donnée disponible
Densité de vapeur relative : Aucune donnée disponible
Caractéristiques des particules : Aucune donnée disponible
Propriétés explosives : Aucune donnée disponible
Propriétés oxydantes : Aucune
Autres informations de sécurité : Aucune donnée disponible



PREMIERS SECOURS du POLY(ETHYLENE GLYCOL) METHYL ETHER 3000 :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Balayer et pelleter.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 3000 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
*Protection du corps :
Choisissez une protection corporelle en fonction de son type.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLY(ETHYLENE GLYCOL) METHYL ETHER 3000 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
*La stabilité au stockage:
Température de stockage recommandée :
-20 °C



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLY(ETHYLENE GLYCOL) METHYL ETHER 3000 :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles

La forme physique de l'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est une poudre.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350, avec un poids moléculaire moyen de 350, est largement utilisé dans diverses industries.


Numéro CAS : 9004-74-4
Numéro MDL : MFCD00084416
Formule moléculaire : CH3O(CH2CH2O)nH



SYNONYMES :
Éther méthylique de polyéthylène glycol, mono-méthyl polyéthylène glycol 350, méthoxypolyéthylène glycol, méthoxypolyéthylène glycol 350, méthoxypolyéthylène glycol, éther méthylique de poly (éthylène glycol), mono-méthyl polyéthylène glycol 350, mPEG, méthoxy poly (éthylène glycol), méthoxypolyéthylène glycols, PEG MME, éther méthylique de poly(éthylène glycol), méthyl cellosolve, éthanol, 2-méthoxy, éther monométhylique d'éthylène glycol, méthyl oxitol, 2-méthoxy-1-éthanol, méthoxyéthanol, 3-oxa-1-butanol, egme, monométhylglycol, dowanol em, poly(oxy-1,2-éthanediyl),α-méthyl-ω-hydroxy-, glycols, polyéthylène, éther monométhylique, éther monométhylique de polyéthylèneglycol, Carbowax 350, éther méthylique de polyéthylèneglycol, oxyde d'éthylène-méthanol adduit, α-méthyl-ω-hydroxypoly(oxy-1,2-éthanediyl), méthylpolyglycol, Carbowax 750, méthoxypoly(éthylène glycol), Carbowax 550, Carbowax 2000, Carbowax 5000, Monométhoxypolyéthylène glycol, MPEG, MPEG 5000, Monométhoxypolyoxyéthylène, Nissan Uniox M 2000, Hymol PM, MPG 025, MPG 081, Nissan Uniox M 400, O-méthoxypolyéthylène glycol, Breox MPEG 550, GN 8384, CP 2000 (polyoxyalkylène), CP 2000, Monométhoxy poly(oxyde d'éthylène), Nissan Uniox M 550, éther monométhylique de poly(oxyde d'éthylène), Toho Me-PEG 400, Toho Me-PEG 1000, Uniox M 400, Nissan Uniol 1000, Nissan Uniol 550, MPEG 500, Nissan Uniox M 1000, Uniox M 1000, Uniox M 2000, Carbowax 750ME, MPG 130, Uniox M 550, Polyglycol M 750, Sanfine MM 2000, MPEG 350, MPEG 2000, MPEG 10000, Nissan Uniox M 600, Carbowax MPEG 5000, Pluriol A 500E, Pluriol A 350E, Pluriol A 275E, Nissan Uniox M 4000, MPEG 950, Sunbright MEH 20T, MPG, Carbowax MPEG 450, Pluriol A 2000E, MPG 140, Pluriol A 2000, Methoxy PEG 400, Me-PEG 400, Conion MP 220, Polyoxyéthylène monométhyléther, Polyglycol M 5000S, Polyglycol M 2000S, M 550, 2,5,8,11,14,17,20,23,26,29,32,35,38,41,44,47,50-Heptadécaoxadopentacontan-52-ol, Pluriol 350E, M 750 , MPEG 750, Pluriol 500, Polyglycol M 500, Uniox M 4000, Sunbright MEH 50H, Pluriol A 750I, Marlipal 1/12, 5702-16-9, 12623-96-0, 41396-14-9, 54386-07- 1, 57244-93-6, 64543-87-9, 69592-91-2, 72664-19-8, 77102-87-5, 86002-19-9, 91826-72-1, 95507-78-1, 95507-80-5, 102868-77-9, 104841-59-0, 114740-40-8, 126966-17-4, 134919-42-9, 138753-86-3, 142172-77-8, 146162- 92-7, 154701-70-9, 154885-26-4, 158360-78-2, 162582-19-6, 163294-10-8, 163733-28-6, 165338-17-0, 166441-82- 3, 178613-33-7, 185250-24-2, 187523-66-6, 189209-93-6, 193008-24-1, 195970-98-0, 207799-14-2, 212969-32-9, 216693-45-7, 226212-72-2, 237739-71-8, 241466-57-9, 396134-26-2, MARLIPAL 1/7, MÉTHOXY PEG-7, MÉTHOXY PEG-7 [INCI], MÉTHOXYPOLYÉTHYLÈNE GLYCOL 350, MÉTHOXYPOLYOXYÉTHYLÈNE GLYCOL 350, MPEG 350, MPEG-7, PEG-7 MÉTHYLÉTHER, PEG-7 MÉTHYLÉTHER [II], PEG-7 MÉTHYLÉTHER [INCI], POLYÉTHYLÈNE GLYCOL (7) MÉTHYLÉTHER, POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 350 MÉTHYLÉTHER , POLYXOYÉTHYLÈNE (7) MÉTHYLÉTHER, 9004-74-4, MARLIPAL 1/7, METHOXY PEG-7, METHOXY PEG-7 [INCI], METHOXYPOLYETHYLENE GLYCOL 350, METHOXYPOLYOXYETHYLENE GLYCOL 350, MPEG 350, MPEG-7, PEG-7 ÉTHER MÉTHYLIQUE, ÉTHER MÉTHYLIQUE PEG-7 [II], ÉTHER MÉTHYLIQUE PEG-7 [INCI], POLYÉTHYLÈNE GLYCOL (7) ÉTHER MÉTHYLIQUE, POLYÉTHYLÈNE GLYCOL 350 ÉTHER MÉTHYLIQUE, POLYXOYÉTHYLÈNE (7) ÉTHER MÉTHYLIQUE,



L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 est un polymère similaire en structure et en nomenclature aux polyéthylènes glycols.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est un plastifiant à base d'éther méthylique PEG-6.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 maintient la résistance au collant à l'état humide et possède des propriétés lubrifiantes et humectantes.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans les adhésifs sensibles à la pression et thermoplastiques.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 est un polymère similaire en structure et en nomenclature aux polyéthylènes glycols.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 est un polymère similaire en structure et en nomenclature aux polyéthylènes glycols.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est un macromonomère hydrophile utilisé pour introduire des sites hydrophiles dans les polymères et stabiliser les émulsions de polymères.
La forme physique de l'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est une poudre.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350, avec un poids moléculaire moyen de 350, est largement utilisé dans diverses industries.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est une matière première fiable qui peut être utilisée dans la production de médicaments, de produits chimiques et de nombreuses autres applications.
Également connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), d'éther monométhylique de polyéthylène glycol et de mPEG, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 350 a une gamme d'utilisations potentielles.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 350, communément appelé PEG 2000 Monomethylether, est un composé polyéther utilisé dans une grande variété de domaines, y compris la fabrication pharmaceutique comme excipient et ingrédient actif.
Le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est un macromonomère hydrophile utilisé pour introduire des sites hydrophiles dans les polymères et stabiliser les émulsions de polymères.


Il s'agit d'un éther méthylique de poly(éthylène glycol) 350 avec une extrémité de chaîne réactive constituée d'éther méthylique.
L'éthérification des extrémités de chaîne du poly(éthylène glycol) méthyl éther 350 peut être entreprise dans des conditions basiques en le faisant réagir avec des halogénures d'alkyle.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 peut subir une réticulation pour former des hydrogels ; la polymérisation peut être initiée par une réaction redox ou un initiateur de radicaux libres.


L'éther méthylique du poly(éthylène glycol) 350, connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), est un atout puissant dans les milieux de la recherche et de l'industrie en raison de son excellent profil de solubilité et de stabilité, ainsi que de sa large gamme d'applications.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 offre une grande flexibilité avec une disponibilité en vrac et en préemballages.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est un produit de recherche de haute qualité utilisé comme éther méthylique de polyéthylène glycol (mPEG) de haute pureté avec un MW moyen de 5 000.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350, également appelé méthoxy poly(éthylène glycol) ou éther monométhylique de polyéthylène glycol, est un composé exceptionnel et polyvalent conçu pour répondre aux diverses exigences de la recherche et de l'industrie.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350, avec sa formule chimique unique et ses propriétés distinguées, repousse les limites de la polyvalence et s'avère être un outil indispensable pour de nombreuses applications professionnelles.


L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 350, connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), est un atout puissant dans les milieux de recherche et industriels en raison de son excellent profil de solubilité et de stabilité, ainsi que de sa large gamme d'applications.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 offre une grande flexibilité avec une disponibilité en vrac et en préemballages.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans une étude visant à étudier la synthèse d'un nouveau poly (organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile étape par étape.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 est largement utilisé dans la recherche biochimique où ses propriétés en tant que polymère hydrophile sont bénéfiques pour modifier la solubilité et la stabilité des protéines.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 joue un rôle important dans le domaine de la protéomique, aidant les chercheurs à solubiliser les protéines pour l'analyse structurelle et les études fonctionnelles.
De plus, le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est utilisé dans la recherche sur les nanoparticules, où il est utilisé pour améliorer la dispersion et la stabilité des nanoparticules dans divers solvants, facilitant ainsi les études sur leurs applications potentielles.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 joue également un rôle essentiel dans la science des surfaces, où il est appliqué pour modifier les surfaces afin de résister à l'adhésion des protéines et des cellules, cruciale pour l'étude des interactions avec les biomatériaux.
De plus, l'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans la synthèse de systèmes d'administration de produits chimiques, où il améliore la biodisponibilité et la libération contrôlée d'agents chargés, facilitant ainsi l'exploration de nouvelles méthodologies d'administration.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé comme enrobage à libération entérique.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est également utilisé pour une série d'agents réducteurs d'eau polycarboxylate.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 agit comme un solvant pour les liquides de frein.


En outre, l'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans l'industrie des matériaux de construction et comme matière première pour l'agent réducteur d'eau et l'agent de renforcement du ciment.
De plus, le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est utilisé dans les tensioactifs, les peintures à base de polyester et de polyuréthane.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans une étude visant à étudier la synthèse d'un nouveau poly (organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile étape par étape.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans une étude visant à évaluer la synthèse d'une nouvelle classe de cyclotriphosphazènes micellaires thermosensibles.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé dans une étude visant à étudier la synthèse d'un nouveau poly (organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile étape par étape.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est destiné à un usage en laboratoire uniquement et n'est pas destiné à la consommation humaine.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est un composé polyvalent avec une gamme d'applications potentielles.
L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 350 est communément appelé méthoxy poly(éthylène glycol), éther monométhylique de polyéthylène glycol ou mPEG.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 est un composé polyvalent couramment utilisé dans diverses applications.


Également connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), d'éther monométhylique de polyéthylène glycol et de mPEG, le poly(éthylène glycol) méthyl éther 350 a une gamme d'utilisations potentielles.
Avec le numéro CAS 9004-74-4 et la formule linéaire CH3(OCH2CH2)nOH, l'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 350 est disponible sous forme de poudre.


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est utilisé comme solvant, excipient, tensioactif et agent dispersant.
L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) de qualité de cristallisation 350 est utilisé pour la formulation d'écrans ou pour l'optimisation


L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 est également utilisé comme agent mouillant et modificateur de viscosité.
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 trouve une application dans l'industrie cosmétique et pharmaceutique en raison de sa faible toxicité, de ses propriétés lubrifiantes et de sa solubilité.


En raison de sa faible toxicité, le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 peut être utilisé comme revêtement lubrifiant pour diverses surfaces dans des environnements aqueux et non aqueux, comme réactif en biochimie pour créer des pressions osmotiques très élevées, comme phase stationnaire polaire pour la chromatographie en phase gazeuse et comme liant.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est utilisé comme agent porogène dans la préparation de membranes d'ultrafiltration qui sont utilisées pour l'élimination des macromolécules.
L'éther méthylique de poly(éthylène glycol) 350 de qualité cristallisation est utilisé pour la formulation d'écrans ou pour l'optimisation.


Le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est un polymère hydrophile utilisé pour contrôler la flexibilité d'un composite.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 peut être utilisé pour diverses applications telles que l'administration de médicaments, l'ingénierie tissulaire et d'autres utilisations biologiques.


Libérez la puissance de l'éther méthylique de poly(éthylène glycol) multifonctionnel 350.
L'éther méthylique de polyéthylène glycol 350, formulé pour répondre aux exigences variées de la recherche et de l'industrie, améliore l'efficacité et garantit des résultats reproductibles, contribuant ainsi à des performances supérieures et au succès dans tous vos efforts.



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
*Le poly(éthylène glycol) méthyléther 350 est un polymère biodégradable et soluble dans l’eau.
*Les applications de l'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 incluent l'encapsulation et l'administration de médicaments.



CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
*Composé polyvalent avec une gamme d'utilisations potentielles
*Couramment utilisé dans diverses applications
*Également connu sous le nom de méthoxy poly(éthylène glycol), d'éther monométhylique de polyéthylène glycol et de mPEG.
*Numéro CAS : 9004-74-4
*Formule linéaire : CH3(OCH2CH2)nOH
*Disponible sous forme de poudre



AVANTAGES INHÉRENTS DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
*Solubilité exceptionnelle dans une variété de solvants, notamment l'eau, l'éthanol, l'acétone et le chloroforme.
* Stabilité imperturbable dans de multiples conditions, améliorant la cohérence des résultats expérimentaux.
*Emballage convivial – disponible en vrac et en préemballage, adapté à diverses applications à grande échelle.
*La solubilité et la stabilité exceptionnelles offertes par l'éther méthylique de polyéthylène glycol 350 le rendent inestimable pour une utilisation dans divers secteurs.
*La stabilité supérieure du poly(éthylène glycol) méthyléther 350 facilite des résultats fiables et reproductibles, qui sont fondamentaux dans la recherche et les opérations industrielles.
*La disponibilité du poly(éthylène glycol) méthyléther 350 dans différents formats d'emballage permet une évolutivité personnalisée en fonction des exigences individuelles.



SÉCURITÉ ET MANIPULATION DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
L'éther méthylique du polyéthylène glycol 350 nécessite le respect des protocoles de sécurité.
Suivez toujours les instructions fournies dans la fiche de données de sécurité (MSDS) pour une compréhension complète des procédures de manipulation, de stockage et d'élimination en toute sécurité.



CARACTÉRISTIQUES DU POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
*Solution filtrée stérile
*Formulé dans de l'eau ultrapure de type 1+ : résistivité de 18,2 mégaohms-cm à 25°C, < 5 ppb de carbone organique total, sans bactéries (<1 bactérie (CFU/ml)), apyrogène (<0,03 endotoxine (UE/ml) ), sans RNase (< 0,01 ng/mL) et sans DNase (< 4 pg/µL)



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
Catégorie : Détergents, Détergents anioniques
Aspect : Liquide, Incolore
PH : 4,5-7,5
Valeur hydroxyle : 152-168
État physique : Liquide
Solubilité : Soluble dans l’eau (en partie)
Conservation : Conserver à température ambiante
Point de fusion : 52-56°C
Densité : 1,09 g/mL
Indice de réfraction : n20D 1,46
Numéro CAS : 9004-74-4
Formule moléculaire : (C2H4O)nCH4O
Clé InChI : XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N

SOURIRES : COCO
Numéro MDL : MFCD00084416
Poids moléculaire : 325 à 375 D
Eau résiduelle : 0,5 % maximum
État physique : Pâte
Couleur: Incolore
Odeur : Non disponible
Point de fusion/point de congélation : Point/intervalle de fusion : 64 - 69 °C
Point d'ébullition initial et plage d'ébullition : Non disponible
Inflammabilité (solide, gaz) : Non disponible
Limites supérieures/inférieures d'inflammabilité ou d'explosivité : Non disponible
Point d'éclair : 182 °C
Température d'auto-inflammation : Non disponible

Température de décomposition : Non disponible
pH : Non disponible
Viscosité : Viscosité cinématique : Non disponible, Viscosité dynamique : Non disponible
Solubilité dans l'eau : Non disponible
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Non disponible
Pression de vapeur : Non disponible
Densité : Non disponible
Densité relative : Non disponible
Densité de vapeur relative : Non disponible
Caractéristiques des particules : Non disponible
Propriétés explosives : Non disponible
Propriétés oxydantes : Non disponible
Autres informations de sécurité : Non disponible
Formule : CH₃(OCH₂CH₂)nOH

Densité : 1,09
Point d'éclair : >110 °C (230 °F)
Température de stockage : ambiante
Numéro MDL : MFCD00084416
Numéro CAS : 9004-74-4
Numéro d'enregistrement CAS : 9004-74-4
Identifiant unique de l'ingrédient : ENK4Y6S66X
Formule moléculaire : CH3(OCH2CH2)nOH
Numéro CAS : 9004-74-4
Poids moléculaire : 76,09
Code SH : 39072090
pH : 4,0 à 8,0 (solution aqueuse à 1 %)
Forme physique : Liquide
Formule linéaire : CH3(OCH2CH)nOH

Densité : 1,09 g/mL
Quantité : 500 g
Valeur d'hydroxyle : 152 à 168 mg KOH/g
Spectre infrarouge : authentique
Indice de réfraction : 1,4560 à 1,4580 (20°C, 589 nm)
Eau : 0,15% maximum. (Méthode Karl Fischer)
Nom chimique ou matériau : Poly(éthylène glycol méthyléther), MW moyen 350
Numéro CAS : 9004-74-4
Catégorie : Polymère/Macromolécule
Poids moléculaire : 350
Point d'ébullition : >200 °C (se décompose)

Point de fusion : -8°C
Point d'éclair : 360 °F
Densité : 1,091 (20°C)
Tri alpha : éther monométhylique de polyéthylèneglycol
Viscosité : 4,1 cSt (99°C)
Numéro de registre CAS : 9004-74-4
Classification : POLYÉTHERS
Formule : CH3O + (C2H4O)n + H
Nom de l'instrument : Bio-Rad FTS 175C avec accessoire Raman
Poids moléculaire (moyen) : 350



PREMIERS SECOURS du POLY(ETHYLENE GLYCOL) METHYL ETHER 350 :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Balayer et pelleter.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Contact anti-éclaboussures :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
*Protection du corps :
Choisissez une protection corporelle en fonction de son type.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLY(ETHYLENE GLYCOL) METHYL ETHER 350 :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
*La stabilité au stockage:
Température de stockage recommandée :
-20 °C



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLY(ÉTHYLÈNE GLYCOL) MÉTHYLÉTHER 350 :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles

L'éther monométhylique poly(éthylèneglycol) est un agent de liaison PEG contenant un groupe hydroxyle.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther permet une dérivatisation ou un remplacement ultérieur par d'autres groupes fonctionnels réactifs.
L'espaceur monométhyléther de poly(éthylèneglycol) augmente la solubilité en milieu aqueux.

Numéro CAS: 9004-74-4
Formule moléculaire: C5H12O3
Poids moléculaire: 120.14698
Numéro EINECS : 618-394-3

Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est un macromère de polyéthylèneglycol (PEG) dont l'extrémité de chaîne réactive est constituée d'éther méthylique.
L'éthérification des extrémités de la chaîne poly(éthylène glycol) monométhyléther peut être entreprise dans des conditions basiques en la faisant réagir avec des halogénures d'alkyle.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) peut subir une réticulation pour former des hydrogels; La polymérisation peut être initiée par réaction redox ou initiateur de radicaux libres.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther, également connu sous le nom de PEG Monomethyl Ether, est un type de dérivé du polyéthylèneglycol (PEG).
Les éthers monométhyliques de poly(éthylèneglycol) sont des polymères largement utilisés dans diverses industries pour leur solubilité, leur stabilité et leur capacité à modifier les propriétés physiques des substances.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) désigne spécifiquement les molécules de PEG avec un seul groupe méthyle (CH3) attaché à une extrémité de la chaîne polymère.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) peut être utilisé comme agent formant des pores pour préparer des membranes de polysulfone avec une hydrophilie améliorée.
Les dendrimères polyamidoamines (PAMAM) greffés à l'éther méthylique (PAMAM) peuvent être utilisés comme systèmes de support de médicaments pour les médicaments anticancéreux.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est le matériau principal pour produire un agent réducteur d'eau à haute teneur en polycarboxylate.

Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther ciment efficace Bonne solubilité dans l'eau, mouillabilité, pouvoir lubrifiant, propriétés physiologiquement inertes, irritabilité.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther aux propriétés moyennes est largement utilisé dans les industries cosmétique et pharmaceutique.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est une série de poly(éthylène) glycols méthyl substitués qui ont été utilisés avec un certain succès dans la cristallisation d'un certain nombre de protéines hydrophobes.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther cellosolve est un composé organique de formule C3H8O2 utilisé.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est un liquide clair et incolore avec une odeur d'éther.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther appartient à une classe de solvants appelés éthers de glycol, connus pour leur capacité à dissoudre une variété de substances.

Différents types de composés chimiques ont une miscibilité avec l'eau et d'autres solvants.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être formé par attaque nucléophile du méthanol sur l'oxyde d'éthylène protoné suivi d'un proton.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé comme solvant à de nombreuses fins différentes telles que les vernis, les peintures et les résines.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est également utilisé comme additif dans les solutions de dégivrage des avions.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est largement utilisé pour la synthèse du complexe Vaska et des composés apparentés.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est toxique pour la moelle osseuse et les testicules.

Les personnes exposées à des niveaux élevés sont à risque de granulocytopénie, d'anémie macrocytaire, d'oligospermie et d'azoospermie.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est converti en acide méthoxyacétique (acide méthoxyacétique) par l'alcool déshydrogénase.
L'éthanol et l'acétate d'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) ont un effet protecteur.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut entrer dans le cycle de Krebs où le polyéthylèneglycol est présent.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est un groupe de solvants à base d'alkyléthylène glycol ou d'éthers de propylène glycol couramment utilisés dans les peintures et les nettoyants.
En règle générale, les éthers de faible poids moléculaire ont un point d'ébullition plus élevé avec des propriétés de solvant favorables.

Typiquement, le poly(éthylène glycol) monométhyl éther se trouve comme: pharmaceutique, écrans solaires, cosmétiques, encres, peintures et peintures à base d'eau, polyéthylène glycol monométhyl éther est utilisé dans les dégraissants, les nettoyants, les peintures aérosols et les adhésifs.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est disponible en différents poids moléculaires, ce qui fait référence à la taille de la chaîne polymère.
Différents poids moléculaires de poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peuvent avoir des propriétés et des applications légèrement différentes.

Le poids moléculaire spécifique choisi peut avoir un impact sur des facteurs tels que la solubilité, la viscosité et la compatibilité avec d'autres substances.
En plus des utilisations pharmaceutiques mentionnées précédemment, le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther et d'autres dérivés de PEG sont utilisés dans les milieux médicaux et de soins de santé:
Certains dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyléther sont utilisés dans les techniques d'imagerie médicale comme l'imagerie par résonance magnétique (IRM) et la tomodensitométrie (TDM) pour améliorer le contraste et la visualisation de certains tissus.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol), le processus de fixation de molécules de PEG à des médicaments ou à des supports de médicaments, peut modifier la pharmacocinétique des médicaments, prolongeant leur temps de circulation dans le corps et réduisant potentiellement l'immunogénicité.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut avoir divers dérivés, tels que ceux modifiés avec différents groupes fonctionnels ou longueurs de chaîne.
Ces dérivés peuvent présenter des propriétés spécifiques adaptées à des applications particulières.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est utilisé pour améliorer la solubilité des médicaments peu solubles dans l'eau, améliorant ainsi leur biodisponibilité et leur efficacité.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est incorporé dans les systèmes d'administration de médicaments pour modifier le profil de libération des médicaments, permettant une administration contrôlée et soutenue des médicaments.
Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther monométhylique Monométhyl éther fournit hydratation et douceur à la peau, ce qui en fait un ingrédient populaire dans les lotions, les crèmes et les hydratants.

Poly(éthylène glycol) monométhyl éther utilisé comme émulsifiant dans les formulations cosmétiques, aidant à mélanger l'eau et les ingrédients à base d'huile.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est parfois utilisé pour fonctionnaliser les nanoparticules et améliorer leur biocompatibilité et leur stabilité.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) peut également aider les nanoparticules à échapper au système immunitaire, ce qui les rend plus adaptées aux applications médicales telles que l'administration ciblée de médicaments.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) joue un rôle dans le développement de biomatériaux pour l'ingénierie tissulaire, la cicatrisation des plaies et la médecine régénérative.
Leur solubilité dans l'eau, leur nature non réactive et leur capacité à modifier les propriétés de surface les rendent précieux dans ces contextes.
Des recherches sont en cours pour mettre au point des solutions de rechange biodégradables et respectueuses de l'environnement à certains dérivés du poly(éthylèneglycol) monométhyléther, répondant ainsi aux préoccupations concernant la persistance et l'accumulation dans l'environnement.

Les organismes de réglementation tels que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et l'Agence européenne des médicaments (EMA) supervisent la sécurité et l'approbation des dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyléther utilisés dans les produits pharmaceutiques et d'autres applications.
Ces agences évaluent des facteurs tels que la toxicité, la stabilité et les réactions allergiques potentielles.

Point de fusion : 60-64 °C
Point d'ébullition : >200°C/760mmHg
Densité: 1.094 g/mL à 25 °C
Densité de vapeur: >1 (vs air)
pression de vapeur: 0,05 mm Hg (20 °C)
indice de réfraction: n20 / D 1.459
Point d'éclair : 268 °C
température de stockage: -20 °C
solubilité : H2O : 50 mg/mL à 25 °C, limpide, incolore
Forme: Semi-solide
Densité: 1.094
couleur: Blanc à jaune pâle
PH : 5,5-7,0 (25°C, 50mg/mL en H2O)
Solubilité dans l'eau: Légèrement miscible avec l'eau.
λmax:260 nm Amax:0.06
L:280 nm Amax:0,03
Stabilité: Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts, les acides forts, les bases fortes.
InChIKey: XNWFRZJHXBZDAG-UHFFFAOYSA-N
LogP: -0.800 (est)

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé comme intermédiaire subissant d'autres réactions chimiques.
Les propriétés physicochimiques de base du poly(éthylèneglycol) monométhyléther ont été déterminées sur une large plage de température.
L'impact de l'introduction de liquides de frein sur les principaux indices de qualité a été étudié sur les borates d'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol).

Les progrès de l'électronique et des sciences de la vie ont suscité l'intérêt pour les systèmes de « laboratoire sur puce » qui utilisent des métaux complémentaires.
Les brosses polymères en poly(éthylène glycol) monométhyléther sont utilisées comme revêtements de biointerface pour améliorer leur pertinence en biodétection.
En utilisant la stratégie de « greffage » initiée par la surface, des films de poly(éthylèneglycol) monométhyléther ont été cultivés de manière fiable sur chaque surface.

Ces films d'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) ont également été étudiés afin de déterminer l'impact potentiel sur l'environnement.
Les dispositifs électroniques fournissant des informations sur la perméabilité relative et la zone de défaut du poly(éthylène glycol) monométhyléther sont disponibles sous forme sèche et aqueuse.
Il a été démontré que l'ajout de revêtements de polyéthylèneglycol monométhyléther réduisait considérablement les niveaux non spécifiques.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est un type de dérivé de polyéthylène glycol.
La structure de base du poly(éthylène glycol) monométhyl éther consiste en des unités répétitives d'éthylène glycol.
Dans le cas de l'éther monométhylique poly(éthylèneglycol), un seul groupe méthyle (CH3) est attaché à une extrémité de la chaîne polyéthylèneglycol.

Cette modification confère au PEG Monomethyl Ether ses propriétés spécifiques.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) possède plusieurs propriétés importantes qui le rendent utile dans diverses applications:
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est très soluble dans l'eau.

Cette propriété le rend utile pour la formulation de solutions et de produits aqueux.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est non ionique, ce qui signifie qu'il ne transporte pas de charge électrique nette.
Cette propriété contribue à sa compatibilité avec un large éventail de substances.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) a des propriétés émollientes, ce qui le rend utile pour adoucir et hydrater la peau.
Cette caractéristique est bénéfique dans les produits cosmétiques et de soins personnels.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est chimiquement stable et ne subit pas facilement des réactions avec d'autres substances.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est disponible en différentes variantes en fonction de son poids moléculaire, qui peut varier de faible à élevé.
Le choix de la variante dépend de l'application spécifique et des propriétés souhaitées, telles que la viscosité, la solubilité et la compatibilité avec d'autres ingrédients.
La présence de la chaîne polyéthylèneglycol dans le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther confère au composé des propriétés hydrophiles (attirant l'eau).

Cette nature hydrophile peut influencer ses interactions avec l'eau, d'autres molécules et les surfaces.
L'ajout du groupe méthyle à une extrémité confère un certain caractère hydrophobe (hydrofuge).
Cet équilibre entre hydrophilie et hydrophobicité permet au poly(éthylèneglycol) monométhyl éther de jouer divers rôles dans diverses formulations.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé en combinaison avec d'autres ingrédients pour obtenir des caractéristiques de performance spécifiques.
Le mélanger avec d'autres tensioactifs, émulsifiants ou polymères peut aider à optimiser la stabilité, la viscosité, la texture et d'autres propriétés du produit final.
Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther, sont utilisés dans la formulation de médicaments pour surmonter des défis tels que la faible solubilité, l'instabilité et l'élimination rapide du corps.

En modifiant les molécules médicamenteuses avec le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther, leurs effets thérapeutiques peuvent être prolongés, réduisant la fréquence d'administration et améliorant l'observance du patient.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est une stratégie clé pour améliorer les propriétés des nanoparticules et améliorer leur temps de circulation dans la circulation sanguine.
Les nanoparticules d'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) peuvent améliorer l'administration de médicaments aux tissus cibles et réduire les interactions non spécifiques avec les composants sanguins, améliorant ainsi leur efficacité et leur innocuité.

L'une des raisons pour lesquelles le PEG et ses dérivés comme le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther sont largement utilisés est leur biocompatibilité et leur inertie.
Ils ne provoquent généralement pas de fortes réponses immunitaires et n'induisent pas de toxicité.
Cela les rend adaptés à diverses applications médicales et pharmaceutiques.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther lui-même est relativement stable et non réactif, l'impact environnemental des dérivés de PEG peut varier.
Certains dérivés du poly(éthylèneglycol) monométhyléther sont considérés comme biodégradables, tandis que d'autres peuvent persister dans l'environnement pendant de plus longues périodes.
Les chercheurs et les fabricants explorent des solutions de rechange écologiques et tiennent compte de facteurs tels que la biodégradation et la dégradation éventuelle en composants non nocifs.

La recherche dans le domaine des polymères et de la science des matériaux, y compris le poly(éthylèneglycol) monométhyléther, est en cours.
Les scientifiques explorent continuellement de nouvelles façons de modifier ces composés pour les adapter à des applications spécifiques, améliorer leur biodégradabilité et améliorer leurs performances dans diverses industries.

Utilise
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther a été utilisé dans une étude pour évaluer la synthèse d'une nouvelle classe de cyclotriphosphazènes micellaires thermosensibles.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther a également été utilisé dans une étude pour étudier la synthèse d'un nouveau poly(organophosphazène) amphiphile par substitution nucléophile progressive.
Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther de avec une masse moléculaire moyenne de 350.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est utilisé dans diverses applications telles que les micelles pour l'administration de médicaments ainsi que dans les modifications des protéines thérapeutiques pour améliorer leur pharmacocinétique.
Les propriétés tensioactives douces de l'éther monométhylique poly(éthylèneglycol) sont utilisées dans les shampooings, les nettoyants corporels et les produits nettoyants.
Le poly(éthylène glycol) monométhyl éther peut être trouvé dans les produits de soins capillaires pour ses effets conditionnants et antistatiques.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé comme solvant ou diluant dans les formulations adhésives.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est ajouté aux revêtements pour améliorer l'écoulement, le nivellement et la texture.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est utilisé pour stabiliser les solutions et les dispersions en laboratoire.

Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther appliqué dans la fonctionnalisation et la modification de nanoparticules, en particulier dans les domaines médical et de la science des matériaux.
Certains dérivés du PEG, y compris l'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol), sont utilisés comme agents de contraste dans les techniques d'imagerie médicale comme l'IRM.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est utilisé dans le développement de biomatériaux pour l'ingénierie tissulaire et l'administration de médicaments.

Les dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyléther sont approuvés comme additifs alimentaires, stabilisants et agents texturants dans certains produits alimentaires et boissons.
Les dérivés de poly(éthylène glycol) monométhyl éther sont étudiés pour leur utilisation potentielle dans le traitement des eaux usées en raison de leur capacité à adsorber les contaminants et à améliorer le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut améliorer la solubilité des médicaments peu solubles dans l'eau, ce qui les rend plus faciles à formuler en médicaments.

Les dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyl éther sont souvent utilisés dans les systèmes d'administration de médicaments pour améliorer le profil de libération des médicaments et augmenter leur biodisponibilité.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) peut être trouvé dans les onguents, les crèmes et les lotions en raison de sa capacité à améliorer la texture et la tartinabilité de ces produits.
Dans l'industrie cosmétique et des soins personnels, le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé pour ses propriétés émollientes et solubilisantes:

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) peut aider à stabiliser les émulsions huile-dans-eau, qui sont courantes dans les crèmes, les lotions et autres produits cosmétiques.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut agir comme un surfactant doux dans les produits nettoyants comme les shampooings, les nettoyants pour le corps et les nettoyants pour le visage.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé dans les produits de soin de la peau pour hydrater et améliorer la texture du produit.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé dans diverses applications industrielles en raison de sa solubilité et de sa nature non réactive:
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé comme solvant ou diluant dans les formulations adhésives.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther peut contribuer aux propriétés des revêtements, telles que l'amélioration de l'écoulement et du nivellement.

En laboratoire, le poly(éthylèneglycol) monométhyléther peut être utilisé comme composant dans diverses solutions ou comme agent stabilisant.
Les nanoparticules d'éther monométhylique (éthylène glycol) sont utilisées pour l'administration ciblée de médicaments, améliorant l'accumulation de médicaments dans des tissus spécifiques tout en minimisant les effets secondaires.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé dans les procédés de teinture et de finition des textiles pour améliorer la pénétration du colorant et améliorer les propriétés du tissu.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther et d'autres dérivés de PEG sont utilisés comme stabilisants et excipients dans une large gamme de produits:
L'utilisation des dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyléther est approuvée comme additifs alimentaires et stabilisants dans certains produits alimentaires et boissons.
Les dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peuvent servir d'émulsifiants, d'épaississants et de stabilisants dans les cosmétiques, les produits de soin de la peau et les articles de toilette.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé dans les formulations de pesticides pour améliorer la dispersion des ingrédients actifs et accroître leur efficacité.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther peut être ajouté aux formulations de peinture pour améliorer la stabilité des pigments, améliorer l'écoulement de la peinture et réduire les défauts.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être présent dans les nettoyants ménagers et les désinfectants, aidant à solubiliser les ingrédients actifs et à améliorer les performances de nettoyage.

Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther utilisé dans certains produits d'hygiène personnelle comme les savons et les désinfectants pour les mains pour ses propriétés émulsifiantes et nettoyantes.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé dans les formulations industrielles de dégraissage en raison de sa capacité à solubiliser les huiles et les graisses.
L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est utilisé dans les procédés de teinture et d'impression des textiles pour améliorer la dispersion des colorants et l'absorption des couleurs.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut aider au traitement du cuir en facilitant l'absorption des colorants et des agents de finition.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé dans la production de matériaux d'emballage alimentaire, contribuant ainsi à améliorer leurs propriétés telles que la flexibilité et la résistance à l'humidité.
Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther, laboratoires de recherche, PEG Monométhyl Ether peut être utilisé comme composant de réactifs pour diverses expériences et études.

Dans le développement de vaccins, les dérivés de PEG sont utilisés comme adjuvants et aides à la formulation pour renforcer les réponses immunitaires et améliorer la stabilité du vaccin.
Les dérivés de poly(éthylèneglycol) monométhyléther peuvent être utilisés dans les fluides de forage dans l'industrie pétrolière et gazière pour contrôler les propriétés rhéologiques et améliorer la stabilité des fluides.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut être utilisé dans les formulations de revêtement de papier pour améliorer l'imprimabilité, l'absorption d'encre et la douceur de la surface.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther peut être utilisé comme additif dans les formulations de ciment et de mortier pour améliorer la maniabilité et la rétention d'eau.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther peut être incorporé dans les fluides de travail des métaux pour améliorer les propriétés de lubrification et de refroidissement pendant les processus d'usinage.

Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther utilisé comme solubilisant pour améliorer la solubilité des médicaments peu solubles dans l'eau.
Poly(éthylèneglycol) monométhyléther incorporé dans les systèmes d'administration de médicaments pour améliorer les profils de libération de médicaments.
Poly(éthylèneglycol) monométhyl éther trouvé dans les produits de soins de la peau comme les lotions et les crèmes pour ses propriétés émollientes.

Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé comme ingrédient dans les shampooings, les nettoyants corporels et autres produits nettoyants en raison de ses propriétés tensioactives douces.
Le poly(éthylène glycol) monométhyl éther est inclus dans les cosmétiques pour améliorer la texture et la stabilité du produit.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est utilisé dans les adhésifs comme solvant ou diluant.

Poly(éthylèneglycol) monométhyléther ajouté aux revêtements pour améliorer les propriétés d'écoulement et de nivellement.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther est utilisé dans diverses applications de laboratoire comme composant de solutions ou comme agent stabilisant.

Considérations relatives à la sécurité :
Le poly(éthylèneglycol) monométhyléther est généralement considéré comme sûr lorsqu'il est utilisé dans les limites des concentrations recommandées et des lignes directrices.
Cependant, comme pour toute substance chimique, des précautions de sécurité doivent être prises.
Une sensibilisation ou une irritation de la peau peut survenir chez certaines personnes, il est donc conseillé de passer des tests épicutanés, en particulier dans les applications cosmétiques et de soins personnels.

L'éther monométhylique poly(éthylèneglycol), en particulier sous sa forme concentrée, peut provoquer une irritation de la peau chez certaines personnes.
Des réactions de sensibilisation, où la peau devient hypersensible lors d'une exposition répétée, peuvent survenir chez les personnes sensibles.
Le poly(éthylèneglycol) monométhyl éther peut provoquer une irritation des yeux par contact direct.

En cas de contact visuel, un rinçage complet à l'eau est recommandé.
L'inhalation de vapeur, de brouillard ou de formes aérosolisées de poly(éthylèneglycol) monométhyléther doit être réduite au minimum, en particulier dans les espaces confinés sans ventilation adéquate.
Certaines personnes peuvent être allergiques à l'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol), ce qui peut entraîner diverses réactions indésirables lors de l'exposition.

L'éther monométhylique de poly(éthylèneglycol) est généralement considéré comme peu toxique, sa présence dans l'environnement pourrait potentiellement contribuer à la pollution, surtout si elle n'est pas correctement gérée.
La biodégradabilité varie entre les dérivés du poly(éthylèneglycol) monométhyléther, et ceux qui ont des poids moléculaires plus élevés pourraient être moins biodégradables.

Synonymes
(C2-H4-O)mult-C-H4-O
9004-74-4
Carbowax Sentry Méthoxypolyéthylèneglycol
Adduit à l'oxyde d'éthylène de l'éther monométhylique de diéthylèneglycol
Glycols, éther monométhylique
.MPEG
Méthoxy polyéthylèneglycol
Monométhoxypolyéthylèneglycol
PEG-6 MÉTHER MÉTHYLE
Poly(éther méthylique d'éthylèneglycol)
Poly(oxyéthane-1 ,2-diyle), a-méthyl-?- hydroxy-
Poly(oxyéthane-1,2-diyle), .alpha.-méthyl-.oméga.-hydroxy-
Poly(oxyéthane-1,2-diyle), ?-méthyl-?-hydroxy-
Poly(oxyéthane-1,2-diyle), alpha-méthyl-oméga-hydroxy
Éther méthylique de polyéthylèneglycol
Éther monométhylique de polyéthylèneglycol
Polyéthylèneglycol monométhyl éther [NF]
Polyéthylèneglycol, éther monométhylique
UNII-6AXS45P1QU
UNII-89ES36762B
UNII-ENK4Y6S66X
UNII-H0S96329MO
P3R1BUP13I SYNDICALE
SYNDICAT-UQE3488NAI
UE-WXH089JZ5E

Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un polymère utilisé comme désinfectant et antiseptique.
En usage dermatologique, le poly (hexaméthylènebiguanide) s'écrit polihexanide (DCI) et vendu sous les noms de Lavasept, Serasept, Prontosan et Omnicide.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) s'est révélé efficace contre Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Candida albicans, Aspergillus brasiliensis, les entérocoques et Klebsiella pneumoniae.

CAS : 32289-58-0
MF : C10H23N5
MO : 213.32312
EINECS : 1308068-626-2

Synonymes
PHMB (20 %) ; Polyhexaméthyle ; PHMB ; Biguanide PHMB ; Chlorhydrate de polyhexaméthylène biguanidine, ~ 20 % dans l'eau ; PHMB 98 %, solution à 20 % (chlorhydrate de polyhexaméthylène biguanide) ; N'-[6-[(N'-méthylcarbamimidoyl)amino]hexyl]éthanimidamide;SCHEMBL24018755;Polyhexaméthylène Biguanidine HCl;SAGIGHPRUJPLKX-UHFFFAOYSA-N;BCP13780;AKOS015919499;N-(6-(3-Méthylguanidino)hexyl)acétimidamide;N -[6-(N'-MÉTHYLCARBAMIMIDAMIDO)HEXYL]ÉTHANIMIDAMIDE ; 1824322-57-7

Les produits contenant du poly (hexaméthylènebiguanide) sont utilisés pour l'irrigation interopératoire, la désinfection pré et postopératoire de la peau et des muqueuses, les pansements postopératoires, les pansements chirurgicaux et non chirurgicaux, les bains chirurgicaux/hydrothérapie, les plaies chroniques comme l'ulcère du pied diabétique. et gestion des brûlures, antisepsie de routine lors d'incisions mineures, cathétérisme, premiers soins, désinfection des surfaces et désinfection du linge.
Des gouttes ophtalmiques au poly(hexaméthylènebiguanide) ont été utilisées comme traitement pour les yeux affectés par la kératite à Acanthamoeba.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est vendu comme désinfectant pour piscines et spas à la place des produits à base de chlore ou de brome sous le nom de Baquacil.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé comme ingrédient dans certains produits de nettoyage pour lentilles de contact, cosmétiques, déodorants personnels et certains produits vétérinaires.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé pour traiter les vêtements (Purista), censément pour empêcher le développement d'odeurs désagréables.

Le sel de chlorhydrate de poly(hexaméthylènebiguanide) (solution) est utilisé dans la majorité des formulations.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est surtout connu pour son activité antimicrobienne et antifongique à large spectre.
Le poly (hexaméthylènebiguanide) est la norme de soins pour le traitement de la kératite à Acanthamoeba et un ingrédient dans les solutions de lentilles de contact polyvalentes, telles que Renu (Bauch & Lomb, Rochester, NY).
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un désinfectant cationique efficace contre les bactéries Gram-négatives et Gram-positives grâce à son interaction électrostatique avec les sites négatifs du composant lipopolysaccharide des membranes cellulaires bactériennes.

Le poly(hexaméthylènebiguanide), également connu sous le nom de PHMB, polyhexanide ou polihexanide, est un matériau polymère hautement soluble dans l'eau et hydrolytiquement stable.
La présence de multiples liaisons hydrogène et sites de chélation au sein du PHMB le rend potentiellement intéressant dans le domaine de la chimie supramoléculaire.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) présente une activité contre les bactéries Gram-positives et Gram-négatives et est largement utilisé dans plusieurs secteurs, généralement sous forme de chlorhydrate, dans une variété de solutions désinfectantes et d'antiseptiques.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également disponible sous forme solide.
La capacité bactéricide de la solution de poly (hexaméthylènebiguanide) à 20 % est meilleure que celle des autres bactéricides.
En particulier, l'effet antibactérien à long terme unique du poly (hexaméthylènebiguanide) et sa capacité à prévenir les infections secondaires ne sont pas obtenus par d'autres fongicides.

Propriétés chimiques du poly (hexaméthylènebiguanide)
Température de stockage. : Atmosphère inerte, température ambiante
Solubilité : Eau
InChI : InChI=1S/C10H23N5/c1-9(11)14-7-5-3-4-6-8-15-10(12)13-2/h3-8H2,1-2H3,(H2,11 ,14)(H3,12,13,15)
InChIKey : SAGIGHPRUJPLKX-UHFFFAOYSA-N
Référence de la base de données CAS : 32289-58-0 (référence de la base de données CAS)
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Poly(hexaméthylènebiguanide)(32289-58-0)

Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé comme désinfectant de surface et serait adapté à la désinfection de la peau.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) a un effet lent et ne répond pas à cet égard aux exigences pratiques des antiseptiques prophylactiques.
Bien que le poly (hexaméthylènebiguanide) soit un peu moins efficace que le chlorure de benzalkonium, il est parfois utilisé à la place du benzalkonium car il produit moins de mousse dans les conditions d'utilisation.
Le poly (hexaméthylènebiguanide) est un nouveau polymère cationique soluble dans l'eau respectueux de l'environnement.
Le poly (hexaméthylènebiguanide) est une solution aqueuse qui peut être utilisée comme désinfectant à large spectre et très efficace.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est peu toxique, stable, ininflammable, non explosif et fondamentalement non corrosif pour l'acier inoxydable, le cuivre, l'acier au carbone, le bois et le plastique.
Grâce à ses mécanismes bactéricides spéciaux, presque tous les types de bactéries seront tués efficacement et ne développeront pas d'action de résistance.

Application
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un polymère utilisé comme désinfectant et antiseptique.

Applications spéciales du poly (hexaméthylènebiguanide) :

1. Industrie papetière
Dans le processus de fabrication du papier et du carton, le poly(hexaméthylènebiguanide) 20 % étant un électrolyte polymère cationique, il peut être utilisé comme agent auxiliaire pour accélérer la déshydratation de la pâte et la précipitation des charges minérales, afin de renforcer et d'améliorer le processus de fabrication du papier.
De plus, le poly(hexaméthylènebiguanide) peut également stabiliser la dispersion de la paraffine et augmenter la stabilité de la taille du papier.
L'hydrophobie du papier et du papier cartonné augmente de 40 à 50 %.

L'activité réduit également certains problèmes liés à l'accumulation de pâte dans les machines à papier et peut produire du papier antibactérien pour la fabrication de produits de santé (pour remplacer le papier kursin contenant de l'argent).
Dans le même temps, le Poly(hexaméthylènebiguanide) 20 % améliore également les propriétés physiques du papier : absorption d'eau, résistance après l'eau, perméabilité à l'air.

2. Application agricole
Comme le poly (hexaméthylènebiguanide) 20 % a pour fonction de résister aux maladies et de protéger les plantes, peut tuer efficacement les bactéries nocives et est inoffensif pour l'écologie, le poly (hexaméthylènebiguanide) est un produit de protection de l'environnement, ce qui le rend complètement applicable à tous les stades de croissance. de divers produits agricoles : Traiter les graines, bulbes ou graines tubulaires avec une solution aqueuse à 0,1-1% de PHMB.
Lorsque les symptômes de maladies végétales apparaissent, pulvériser avec une solution aqueuse de poly(hexaméthylènebiguanide) à 0,01-0,1 % du produit (si nécessaire, ajouter un polyélectrolyte approprié, tel que l'acide polyacrylique).

Si la source d'infection se trouve dans le sol, le poly(hexaméthylènebiguanide) peut être irrigué avec une solution d'eau à 0,01 % à raison de 50 à 100 g par hectare (0,01 g par mètre carré), ou scellé avec la solution aqueuse du produit (1 à 10 kg). par hectare).

Afin de réduire les pertes de stockage en hiver, une solution aqueuse à 0,2 % de poly hexaméthylènebiguanide Hcl (PHMB) de poly (hexaméthylènebiguanide) peut être utilisée pour laver ou pulvériser les légumes et les fruits.
De plus, le produit peut surmonter les dommages causés par un excès d'herbicides sur les plantes et prévenir l'infection du sol.

En tant que pesticide, l'efficacité de ce produit est dix fois supérieure à celle du Benazolin, du chlorothalonil et du disulfonate de sodium.
Par conséquent, pour obtenir le même effet, la quantité utilisée de liquide poly(hexaméthylènebiguanide) à 20 % est 10 à 30 fois inférieure.
De plus, le poly(hexaméthylènebiguanide) est sûr, non toxique et non irritant, particulièrement inoffensif pour les personnes et les animaux.

3. Exploitation pétrolière

Dans l'exploitation pétrolière, un grand nombre de bactéries, telles que les bactéries sulfato-réductrices, non seulement engloutissent le pétrole, mais dégradent également le polymère utilisé (polymère ordinaire à faible poids moléculaire), réduisant ainsi l'efficacité de l'inondation du polymère et augmentant le coût.

Préparation
La méthode de préparation du poly(hexaméthylènebiguanide) : dans une certaine proportion de 1 ; les propres bisguanides du 6-et le catalyseur se rejoignent dans le récipient de réaction ; sous protection azotée, ledit mélange est chauffé à 80-200 DEGC et réagit, réagit pendant 2-24 heures ; la réaction se termine ; par soufflage de refroidissement, on obtient du poly hexaméthylène biguanide, l'acide aqueux de poly hexaméthylène biguanide est neutralisé à une valeur de pH de 5 à 9 ; et effectuer une filtration de manière à obtenir un sel de polyhexaméthylène biguanidine.

Activité biologique
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un polymère cationique doté de propriétés antimicrobiennes et antivirales.
Il est communément admis que le poly(hexaméthylènebiguanide) considère que l'activité antimicrobienne est due à la capacité du PHMB à perforer la membrane phospholipidique bactérienne, conduisant finalement à sa mort.

Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un polymère utilisé comme désinfectant et antiseptique.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est non oxydant, cationique en solution aqueuse, et peut constituer une alternative aux autres traitements biocides cationiques à base d'ammonium quaternaire ou de chlore.



Numéro CAS : 28757-47-3
Numéro CE : 923-111-4
Numéro MDL : MFCD00217750
Formule moléculaire : C8H19N5


SYNONYMES :
Polyhexaméthylène biguanide, polyhexaméthylène guanide, poly(iminoimidocarbonyl-iminoimidocarbonyl-iminohexaméthylène) chlorhydrate, poly(hexaméthylènebiguanide), polyhexanide, polyhexaméthylène biguanide, Baquacil, EPA Pesticide Chemical Code 111801, polyhexaméthylène biguanide, SRU, Sanitize T 96-04, imidoylène ino-1, 6 -hexanediyl), Poly(iminoimidocarbonyliminoimidocarbonyliminohexaméthylène),
polyhexaméthylène biguanide, Baquacil, EPA Pesticide Chemical Code 111801, Polyhexaméthylène biguanide, SRU, Sanitized T 96-04, Poly (iminocarbonimidoilimininocarbonimidoylimino-1,6-hexanediyl), Poly (iminoimidocarbonyliminoimidocarbonyliminohexaméthylène), Baquacil, cosyl, Lavasept, polymère PHMB, chlorhydrate de monument , poly(hexaméthylène biguanide), chlorhydrate de poly(hexaméthylènebiguanide), poly(iminocarbonimidoiliminocarbonimidoilimino-1,6-hexanediyl) chlorhydrate, polyhexaméthylène-biguanide, polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaméthylène biguanide, chlorhydrate de polyhexaméthylène biguanide, polyhexanide, Vantocil, Vanto cil IB, Vantocil, Polyhexidine, polysédinine, polyhexanide, Sanitize T 96-04, hexyl biguanide HCl, OLIGOHEXAMETHYLENEBIGUANIDE, polyhexaméthylène biguanide, sru, code chimique pesticide EPA 111801, 1-(diaminométhylidène)-2-hexylguanidine, POLY(IMINOIMIDOCARBONYLIMINOIMID OCARBONYLIMINOHEXAMETHY L) ENE), Polyhexanite, PHMB , Polihexanidum, 322U039GMF, Polihexanidum, Cosmoquil CQ, Prontoderm, Prontosan, Reputex 20, Trigene, Vantocil 1B, Vantocil TG, Vantosan, Caswell No. 676, lingette humide désinfectante, code chimique des pesticides EPA 111801, désinfectant PHMB, PP 073, Polihexanido, Proxel IBCN Reputex 20CN Trigene, DTXSID2035726, désinfectant en spray jetable, liquide antibactérien HBA, lingettes hygiéniques HBA, HSDB 8471, MICROCARE MBG, polymère PHMB, POLIHEXANIDE (MARS.), PURISTA, Polihexanido (INN-espagnol), Polihexanidum (INN-Latin), UNII -4XI6112496, poly(hexaméthylène biguanide), polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaméthylènebiguanide, Poly(iminocarbonimidoiliminocarbonimidoilimino-1,6-hexane not ). , code chimique pesticide Epa 111801, Eyeness, copolymère d'hexaméthylènebis (cyanoguanidine)-hexaméthylènediamine SRU, NB 325, OLIGOHEXAMETHYLENE BIGUANIDE, Poly (iminocarbonimidoiliminocarbonimidoylimino-1,6-hexanediyl), POLY (IMINOIMIDOCARBONYLIMINOIMIDOCARBONYLIMINOHEXAMETHYLENE), Polyhexaméthylène bi guanide, Polyhexaméthylène biguanide sru, Polyhexanide, Polyhexidine , Poliksedin, Sanitized T 96-04, Texguard 20, polyhexaméthylène biguanide, 1-(diaminométhylidène)-2-hexylguanidine, Baquacil, Cosmocil, Lavasept, Phmb Polymer, Polihexanite, chlorhydrate de polyhexanite, poly(hexaméthylènebiguanide), poly(hexaméthylènebiguanide) chlorhydrate , chlorhydrate de poly(iminocarbonimidoiliminocarbonimidoilimino-1,6-hexanediyl), polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaméthylènebiguanide, polyhexaéthylènebiguanide, chlorhydrate de polyhexaméthylènebiguanide, Vantocil, Vantocil Vantocil Ib



Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un produit chimique créé à la fin des années 1950 et utilisé dans la formulation de certains biocides depuis les années 1970.
Il a été démontré qu'il tue les bactéries et les microbes tels que les virus ou les champignons présents dans l'eau, notamment sous la forme de son sel de poly(hexaméthylènebiguanide), un pesticide qui peut être utilisé comme désinfectant pour piscine.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un produit stable et donc permanent qui reste efficace en présence de lumière UV et à différentes valeurs de pH.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est non oxydant, cationique en solution aqueuse, et peut constituer une alternative aux autres traitements biocides cationiques à base d'ammonium quaternaire ou de chlore.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est très efficace par rapport au chlorure de benzalkonium.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un polymère utilisé comme désinfectant et antiseptique.
La poly(hexaméthylènebiguanidine) s'est révélée efficace contre Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Escherichia coli, Candida albicans, Aspergillus brasiliensis, les entérocoques et Klebsiella pneumoniae.


MPS à base de poly(hexaméthylènebiguanide).
La plupart des MPS contiennent du poly (hexaméthylènebiguanide), qui a été initialement développé comme gommage antimicrobien préchirurgical et commercialisé plus tard pour la désinfection des piscines et des spas.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) fait partie de la même famille pharmaceutique que la chlorhexidine et est efficace contre un large éventail de bactéries.
On pense que l’effet du poly(hexaméthylènebiguanide) est dû à son attraction rapide vers les phospholipides chargés négativement à la surface des cellules bactériennes, suivie d’une altération de l’activité membranaire avec perte d’ions potassium et précipitation de composants intracellulaires.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) a un poids moléculaire plus élevé que la chlorhexidine ; Cela signifie que les matériaux des lentilles souples ne peuvent pas pénétrer dans sa matrice.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un matériau polymère hautement soluble dans l’eau et hydrolytiquement stable.


La présence de plusieurs sites de liaison hydrogène et de chélation au sein du poly (hexaméthylènebiguanide) en fait un intérêt potentiel pour ceux qui étudient les effets chimiques supramoléculaires.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également disponible sous forme de solution aqueuse à 20 %.



UTILISATIONS ET APPLICATIONS DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
Le poly (hexaméthylènebiguanide) est utilisé dans les peintures, les adhésifs, les solutions de traitement du cuir, les fluides de forage et les eaux d'injection des champs pétrolifères, les polymères de latex, les boues et dispersions, les assouplissants antimicrobiens et les liquides de vaisselle et la désinfection des surfaces.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est utilisé - hôpitaux - algicide pour surfaces en béton - Multi-usages, désinfectant de surfaces, bactéricide pour les mains, désinfectant pour les mains.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est utilisé, notamment dans les émulsions huile dans l'eau et eau dans l'huile.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est utilisé dans les applications de soins personnels.
On utilise du poly(hexaméthylènebiguanide), spécifié dans le guide cosmétique européen.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est utilisé dans la purification de l’eau des piscines comme alternative au chlore.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) se trouve également dans certains médicaments sous forme de chlorhydrate de polyhexaméthylènebiguanide.
L'acné peut être traitée avec des sels de poly(hexaméthylènebiguanide) pour la désinfection des plaies chirurgicales et/ou dans le cadre de traitements vétérinaires.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé pour nettoyer et désinfecter des objets, des surfaces ou des bâtiments, notamment les hôpitaux.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est une formulation à base de PHMB utilisée comme assainissant, bactéricide (antibactérien), antiseptique et désinfectant ; Il est largement efficace contre les bactéries Gram positives et négatives avec des applications dans les nettoyants de surface, les nettoyants/désinfectants pour les mains, les détergents en poudre quasi neutres et les polymères de latex. , liquides antimicrobiens et liquides vaisselle, et autres applications de soins personnels ayant une activité microbienne.


Le poly (hexaméthylènebiguanide) est utilisé comme biocide, antibactérien, désinfectant et virucide.
Au dosage de 1% à 2% de Poly(hexaméthylènebiguanide), celui-ci peut être un substitut efficace à l'alcool présent dans vos produits comme désinfectant à base d'eau.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) a été utilisé dans des études portant sur le traitement, la prévention et les soins de soutien des caries, des néoplasmes, des maladies de la peau, des maladies des ongles et des plaques dentaires, entre autres.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est un polymère utilisé comme désinfectant et antiseptique.
La poly(hexaméthylènebiguanidine) s'est révélée efficace contre Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus (également de type résistant à la méthicilline, SARM), Escherichia coli, Candida albicans (levure), Aspergillus brasiliensis (moisissure), entérocoques résistants à la vancomycine et Klebsiella pneumoniae. (entérobactéries résistantes aux carbapénèmes).


Certains produits contenant du poly(hexaméthylènebiguanide) sont utilisés pour l'irrigation interopératoire, la désinfection pré et postopératoire de la peau et des muqueuses, les pansements postopératoires, les pansements chirurgicaux et non chirurgicaux, le bain chirurgical/l'hydrothérapie et les plaies chroniques telles que les plaies diabétiques. pieds. traitement des ulcères et des brûlures, antisepsie de routine lors de petites incisions, cathétérisme, fluoroscopie, premiers soins, désinfection des surfaces et désinfection du linge.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé comme désinfectant pour l’eau des piscines et des spas à la place des produits à base de chlore ou de brome.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé comme ingrédient dans certains produits de nettoyage pour lentilles de contact, cosmétiques, déodorants personnels et certains produits vétérinaires.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est utilisé dans la plupart des formulations.
Les produits contenant du poly(hexaméthylènebiguanide) sont utilisés pour l'irrigation interopératoire, la désinfection pré- et postopératoire de la peau et des muqueuses, les pansements postopératoires, les pansements chirurgicaux et non chirurgicaux, les bains chirurgicaux/hydrothérapie et les plaies chroniques telles que le pied diabétique. ulcères. et traitement des brûlures, antisepsie de routine lors d'incisions mineures, cathétérisme, premiers soins, désinfection des surfaces et désinfection du linge.


Des gouttes oculaires au poly(hexaméthylènebiguanide) ont été utilisées pour traiter les yeux affectés par la kératite à Acanthamoeba.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé comme ingrédient dans certains produits de nettoyage pour lentilles de contact, cosmétiques, déodorants personnels et certains produits vétérinaires.
Le poly(hexaméthylènebiguanide) est également utilisé dans le traitement des vêtements (Purista) pour prévenir le développement d'odeurs désagréables.


Le poly(hexaméthylènebiguanide) est utilisé dans la plupart des formulations.
Le poly (hexaméthylènebiguanide) présente une activité contre les bactéries Gram-positives et Gram-négatives et est largement utilisé dans diverses industries, généralement sous forme de chlorhydrate dans diverses solutions désinfectantes et antiseptiques.



PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
◼ L'activité à large spectre permet un contrôle efficace contre les bactéries, les levures et les moisissures
◼ Soluble dans l’eau, zéro COV
◼ Maintient l'activité dans les eaux dures et douces et en présence de matière organique
◼ Rentable
◼ Ne mousse pas
◼ Faible toxicité avec profil biodégradable
◼ Plage de pH efficace 2-10



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES ET CHIMIQUES DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
Numéro CAS : 28757-47-3
Formule chimique : (C8H17N5)n
Formule moléculaire : C8H19N5
Poids moléculaire : 185,27 g/mol
Nom IUPAC : 1-(diaminométhylidène)-2-hexylguanidine
InChI standard : InChI=1S/C8H19N5/c1-2-3-4-5-6-12-8(11)13-7(9)10/h2-6H2,1H3,(H6,9,10,11, 12,13)
Clé InChIKey standard : VAZJLPXFVQHDFB-UHFFFAOYSA-N
SOURIRES isomères : CCCCCCN/C(=N\C(=N)N)/N
SOURIRES : CCCCCCN=C(N)N=C(N)N
SOURIRES canoniques : CCCCCCN=C(N)N=C(N)N
Numéro CB : CB91074557
Formule moléculaire du sel de chlorhydrate : C8H19N5.ClH
Poids moléculaire du chlorhydrate de sel : 221,734
Numéro MDL : MFCD00242965

Nom chimique : Poly(hexaméthylènebiguanide)
Numéro d'enregistrement CAS : 28757-47-3
ID PubChem : 20977
PSA : 97,78000
QuotidienP : 2,25570
EINECS : 923-111-4
Poids moléculaire : 185,27
Densité : 1,2 ± 0,1 g/cm3
Point d'ébullition : 347,7 ± 25,0 °C à 760 mmHg
Pression de vapeur : 0,0±0,8 mmHg à 25°C
Enthalpie de vaporisation : 59,2 ± 3,0 kJ/mol
Point d'éclair : 164,1 ± 23,2 °C
Indice de réfraction : 1,550

Rupture molaire : 51,1 ± 0,5 cm3
Acheteurs d’obligations #H : 5
Donateurs d'obligations #H : 6
#Obligations flottantes librement : 6
Règle de violation n°5 : 1
ACD/LogP : 1,36
ACD/LogD (pH 5,5) : -1,17
ACD/BCF (pH 5,5) : 1,00
ACD/KOC (pH 5,5) : 1,00
ACD/LogD (pH 7,4) : -1,17
ACD/BCF (pH 7,4) : 1,00
ACD/KOC (pH 7,4) : 1,00
Surface polaire : 103 Å 2
Polarisabilité : 20,2 ± 0,5 10-24 cm3

Tension superficielle : 45,7 ± 7,0 dynes/cm
Volume molaire : 160,2 ± 7,0 cm3
XLogP3-AA : 0,5
Nombre de donneurs de liaisons hydrogène : 3
Nombre d'accepteurs de liaisons hydrogène : 1
Nombre d'obligations enroulables : 6
Messe complète : 185.16404563
Masse monoisotopique : 185,16404563
Surface polaire topologique : 103 Ų
Nombre d'atomes lourds : 13
Charge officielle : 0
Complexité : 181
Forme : Liquide
Couleur : Incolore à jaune pâle

Odeur : Inodore
Valeur pH (solution à 1 %) : 4,0 – 6,0
Point de fusion, °C : non déterminé
Point d'ébullition, °C : 102 – 105°C
Point d'éclair : non applicable
Température d'inflammation, °C : Le produit ne s'enflamme pas spontanément
Inflammabilité, °C :
Limite inférieure d'explosivité : Le produit n'est pas explosif
Limite supérieure d'explosivité : Le produit n'est pas explosif
Pression de vapeur à 20°C : 23 hPa
Densité à 20°C : 1 030 – 1 060
Solubilité dans l'eau/miscibilité : Complètement miscible
Coefficient de partage : n-octanol/eau : Non disponible
Teneur en solides, % : 19 – 21



PREMIERS SECOURS DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
-Yeux:
Rincer immédiatement les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes.
-Peau:
Enlever les vêtements et chaussures contaminés.
-Inhalation:
Sortez au grand air.



PRÉCAUTIONS EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
-Déversements/fuites :
Balayez-le puis placez-le dans un récipient approprié pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
-Informations générales:
*Médias destructeurs :
En cas d'incendie, utiliser de l'eau, de la poudre chimique sèche, de la mousse chimique ou de la mousse résistante à l'alcool.



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION AU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE)/PROTECTION INDIVIDUELLE :
-Équipement de protection individuelle:
*Yeux:
Portez des lunettes de sécurité.
*Peau:
Porter des gants de protection adaptés.
*Vêtements:
Porter des vêtements de protection appropriés pour minimiser le contact avec la peau.



UTILISATION ET STOCKAGE DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
-Utiliser:
Lavez-vous après la procédure.
Enlever les vêtements contaminés et les laver avant de les réutiliser.



STABILITÉ ET RÉACTIVITÉ DU POLY(HEXAMÉTHYLÈNEBIGUANIDE) :
-Stabilité chimique:
Il est stable à température et pression normales.
-Polymérisation dangereuse :
Non reporté.

POLYACRYLAMIDE, N° CAS : 9003-05-8, Nom INCI : POLYACRYLAMIDE. Nom chimique : 2-Propenamide, homopolymer. Antistatique : Réduit l'électricité statique en neutralisant la charge électrique sur une surface. Agent fixant : Permet la cohésion de différents ingrédients cosmétiques. Agent filmogène : Produit un film continu sur la peau, les cheveux ou les ongles

SYNONYMS 2-Propenamide homopolymer;2-Propenamide hydrochloride homopolymer;2-Propenamide, homopolymer;2-Propenamide, polymer with aluminum oxide (Al2O3), graft;2-Propenamide, polymer with silica, graft;2-Propenamide, polymer with titanium oxide (TiO2), graft;2-propenamide,homopolymer CAS NO:9003-05-8

Le polyacrylamide est un polymère synthétique dérivé de monomères d'acrylamide.
Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau avec une large gamme d'applications industrielles et commerciales.
Le polyacrylamide peut être produit sous diverses formes, notamment des granulés, des billes, des poudres et des gels, en fonction de son utilisation prévue.
Le polyacrylamide est couramment utilisé comme floculant, épaississant, liant et modificateur de rhéologie dans des industries telles que le traitement des eaux usées, la fabrication du papier, la récupération du pétrole, l'agriculture, le textile et les cosmétiques.

Numéro CAS : 9003-05-8
Numéro CE : 618-350-6

Poly(2-propénamide), polymère d'acrylamide, résine de polyacrylamide, gel de polyacrylamide, polymère d'amide d'acide acrylique, poly(1-carbamoyléthylène), PAM, copolymère de polyacrylamide, floculant de polyacrylamide, poudre de polyacrylamide, émulsion de polyacrylamide, poly(acide acrylamidique), acide polyacrylique amide, Poly(acrylamide), Poly(2-propénamide)



APPLICATIONS


Le polyacrylamide est largement utilisé dans les stations d’épuration des eaux usées comme floculant et coagulant.
Le polyacrylamide aide à éliminer les matières en suspension, les matières organiques et les contaminants des flux d'eaux usées.

Dans l'industrie papetière, le polyacrylamide sert d'agent de rétention et d'agent de drainage pour améliorer la formation et la qualité du papier.
Le polyacrylamide améliore la rétention des fibres et des charges dans les feuilles de papier, ce qui donne des produits en papier plus résistants et plus lisses.
Le polyacrylamide trouve des applications en agriculture comme amendement du sol et agent de contrôle de l'érosion.

Le polyacrylamide améliore la structure du sol, la rétention d'eau et les rendements des cultures, en particulier dans les sols arides ou sableux.
Le polyacrylamide est utilisé dans l'industrie textile comme agent d'encollage et liant pour améliorer les propriétés du tissu.
Le polyacrylamide améliore la rigidité, la durabilité et la résistance aux plis et aux plis du tissu.

Le polyacrylamide est utilisé dans les cosmétiques et les produits de soins personnels comme agent épaississant et stabilisant.
Le polyacrylamide confère viscosité et texture aux lotions, crèmes et formulations de soins capillaires, améliorant ainsi leurs performances.

Dans la production pétrolière, le polyacrylamide est utilisé dans les processus de récupération assistée du pétrole pour améliorer l’écoulement des fluides et l’efficacité du déplacement.
Le polyacrylamide réduit la friction dans les pipelines et les réservoirs, facilitant ainsi l'extraction des réserves de pétrole et de gaz.
Le polyacrylamide est utilisé dans l'industrie minière pour la séparation solide-liquide et le traitement des résidus.
Le polyacrylamide aide à la déshydratation des boues minérales et à la récupération des minéraux précieux des minerais.

Le polyacrylamide est utilisé dans l'industrie de la construction comme stabilisant des sols et additif dans les matériaux cimentaires.
Le polyacrylamide améliore la résistance, la maniabilité et la durabilité des mélanges de béton et de mortier.
Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication d'adhésifs, de revêtements et de produits d'étanchéité comme liant et agent épaississant.

Le polyacrylamide forme des films solides et flexibles qui améliorent l'adhérence et fournissent des revêtements protecteurs.
Dans l'industrie alimentaire, le polyacrylamide est utilisé dans la transformation et l'emballage des aliments comme agent clarifiant et modificateur de viscosité.

Le polyacrylamide aide à clarifier les jus de fruits, la bière et le vin et améliore la texture des aliments transformés.
Le polyacrylamide est utilisé dans l'industrie pharmaceutique comme support pour les systèmes d'administration de médicaments et les formulations à libération contrôlée.
Le polyacrylamide contribue à améliorer la solubilité, la stabilité et la biodisponibilité des ingrédients pharmaceutiques actifs.
Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de matrices d'électrophorèse sur gel pour les applications de biologie moléculaire et de biochimie.

Le polyacrylamide sépare les biomolécules, telles que l'ADN et les protéines, en fonction de leur taille et de leur charge lors de l'analyse électrophorétique.
Dans l'ensemble, le polyacrylamide joue un rôle essentiel dans diverses industries, contribuant à l'efficacité, à la qualité et aux performances de divers produits et processus.

Le polyacrylamide est utilisé dans le traitement de l'eau potable et des approvisionnements en eau potable pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité de l'eau.
Le polyacrylamide facilite les processus de sédimentation et de filtration, contribuant ainsi à produire de l'eau potable propre et sûre.
Dans l'industrie cosmétique, le polyacrylamide est utilisé dans les produits de soins de la peau tels que les masques faciaux et les crèmes anti-âge.
Le polyacrylamide aide à améliorer l'hydratation, la fermeté et l'élasticité de la peau, contribuant ainsi à une apparence jeune.

Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de lentilles de contact comme matériau hydrogel pour un port de lentilles doux et confortable.
Le polyacrylamide offre d'excellentes propriétés de rétention d'eau et de biocompatibilité, garantissant confort et sécurité au porteur.
Le polyacrylamide est utilisé dans la production d'agents de déshydratation des boues d'épuration pour améliorer l'efficacité des processus de traitement des boues.

Le polyacrylamide facilite la déshydratation et la solidification des boues, réduisant leur volume et facilitant leur élimination.
Le polyacrylamide trouve une application dans l'industrie minière pour l'extraction de métaux précieux tels que l'or et l'argent.
Le polyacrylamide aide à la séparation et à la récupération des minéraux précieux des concentrés de minerai et des effluents miniers.

Dans l’industrie du raffinage du pétrole, le polyacrylamide est utilisé comme agent réducteur de traînée (DRA) dans le transport par pipeline.
Le polyacrylamide réduit la résistance au frottement dans les pipelines, permettant ainsi le transport efficace du pétrole brut et des produits raffinés.

Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de matériaux gélatineux destinés à des applications médicales et chirurgicales.
Le polyacrylamide sert de matériau d'échafaudage pour l'ingénierie tissulaire et la médecine régénérative, favorisant la croissance cellulaire et la régénération tissulaire.
Le polyacrylamide est utilisé dans la construction d'hydrogels pour les pansements, offrant des propriétés de rétention d'humidité et de cicatrisation des plaies.
Dans l’industrie de l’impression textile, le polyacrylamide est utilisé comme épaississant et liant pour les colorants et pigments textiles.
Le polyacrylamide améliore la solidité des couleurs, la netteté de l'impression et la résistance au lavage dans les processus d'impression textile.

Le polyacrylamide trouve une application dans le traitement des eaux usées industrielles provenant de divers processus de fabrication, notamment les industries chimiques, textiles et métallurgiques.
Le polyacrylamide aide à éliminer les métaux lourds, les huiles et les polluants organiques des effluents industriels, garantissant ainsi le respect des réglementations environnementales.
Le polyacrylamide est utilisé dans la construction de couvertures anti-érosion des sols et de tapis anti-érosion pour les projets de stabilisation des pentes et de revégétalisation.

Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de substrats de culture hydroponiques et de terreaux sans sol pour les applications agricoles et horticoles.
Le polyacrylamide fournit un substrat léger qui retient l'humidité pour la croissance des plantes, réduisant ainsi la consommation d'eau et améliorant les rendements des cultures.
Dans l'industrie des peintures et des revêtements, le polyacrylamide sert de modificateur de rhéologie et d'agent épaississant pour les peintures et émulsions à base d'eau.

Le polyacrylamide améliore les propriétés d'écoulement de la peinture, la brossabilité et la formation de film, ce qui donne des revêtements lisses et durables.
Dans l'ensemble, le polyacrylamide continue de trouver des applications nouvelles et innovantes dans un large éventail d'industries, contribuant à la durabilité, à l'efficacité et aux performances des produits.

Le polyacrylamide est utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles des usines de pâtes et papiers pour éliminer la lignine, la cellulose et d'autres contaminants organiques.
Le polyacrylamide contribue à la clarification et à la purification des eaux usées, améliorant ainsi la qualité des effluents rejetés dans les plans d'eau.

Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de matrices d'électrophorèse sur gel pour la séparation et l'analyse des protéines et des acides nucléiques dans la recherche en biologie moléculaire.
Le polyacrylamide facilite la séparation des biomolécules en fonction de leur taille, de leur charge et de leur conformation, permettant ainsi une caractérisation moléculaire précise.
Le polyacrylamide est utilisé dans la production d'amendements et de conditionneurs de sol pour des applications agricoles et paysagères.

Le polyacrylamide améliore la structure du sol, la rétention d'eau et la disponibilité des nutriments, favorisant ainsi la croissance saine des plantes et le développement des racines.
Le polyacrylamide est utilisé dans la construction de neige artificielle pour les sports d'hiver et les activités récréatives.

Le polyacrylamide améliore la texture et la consistance de la neige artificielle, offrant une expérience de ski ou de snowboard réaliste et agréable.
Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de gélules et de systèmes d'administration de médicaments à libération contrôlée pour les applications pharmaceutiques.
Le polyacrylamide permet l'encapsulation et la libération prolongée d'ingrédients pharmaceutiques actifs, améliorant ainsi l'efficacité des médicaments et l'observance des patients.

Le polyacrylamide est utilisé dans la production de fluides de forage haute performance pour les opérations d'exploration et de forage pétroliers et gaziers.
Le polyacrylamide stabilise les trous de forage, améliore l'efficacité du forage et empêche la perte de fluide pendant la construction et l'achèvement du puits.

Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de produits d'hygiène personnelle tels que des couches, des serviettes hygiéniques et des serviettes pour incontinence pour adultes.
Le polyacrylamide offre des propriétés d'absorption et de rétention d'humidité, gardant la peau sèche et confortable.
Le polyacrylamide est utilisé dans la formulation de désodorisants en gel et de produits de contrôle des odeurs à usage domestique et commercial.

Le polyacrylamide absorbe et neutralise les composés malodorants, rafraîchissant ainsi l'air intérieur.
Le polyacrylamide est utilisé dans la production de revêtements antibuée pour lunettes, lunettes et pare-brise automobiles.
Le polyacrylamide empêche la condensation et la buée sur les surfaces, améliorant ainsi la visibilité et la sécurité.
Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de barrières anti-érosion des sols et de bassins de sédimentation pour les projets de construction et d'aménagement du territoire.
Le polyacrylamide aide à prévenir l'érosion des sols et le ruissellement des sédiments, protégeant ainsi la qualité de l'eau et les habitats aquatiques.

Le polyacrylamide est utilisé dans le traitement des boues d'épuration municipales pour la déshydratation et la réduction du volume.
Le polyacrylamide facilite la formation de gâteaux de boues denses et l'élimination de l'eau, facilitant ainsi l'élimination et la gestion des boues.
Le polyacrylamide est utilisé dans la fabrication de lubrifiants personnels à base de gel pour le bien-être sexuel et l'amélioration de l'intimité.
Le polyacrylamide offre une lubrification et une hydratation longue durée, réduisant ainsi la friction et l'inconfort.
Dans l'ensemble, le polyacrylamide joue un rôle essentiel dans une large gamme d'applications, contribuant à l'efficacité, à la durabilité et aux performances des produits dans diverses industries.



DESCRIPTION


Le polyacrylamide est un polymère synthétique dérivé de monomères d'acrylamide.
Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau avec une large gamme d'applications industrielles et commerciales.
Le polyacrylamide peut être produit sous diverses formes, notamment des granulés, des billes, des poudres et des gels, en fonction de son utilisation prévue.
Le polyacrylamide est couramment utilisé comme floculant, épaississant, liant et modificateur de rhéologie dans des industries telles que le traitement des eaux usées, la fabrication du papier, la récupération du pétrole, l'agriculture, le textile et les cosmétiques.

Dans le traitement des eaux usées, le polyacrylamide est utilisé comme floculant pour éliminer les matières en suspension et les contaminants de l'eau, facilitant ainsi les processus de clarification et de séparation.
Le polyacrylamide aide à regrouper les fines particules en flocs plus gros, qui peuvent être plus facilement filtrés ou décantés hors de l'eau.

Dans l'industrie papetière, le polyacrylamide est utilisé comme agent de rétention et d'égouttage pour améliorer la formation et la résistance des produits en papier. Il améliore la rétention des fibres et des charges dans la feuille de papier, ce qui entraîne une meilleure qualité du papier et une efficacité de production accrue.

Le polyacrylamide est un polymère synthétique à structure de chaîne linéaire.
Le polyacrylamide est composé d'unités répétitives de monomères d'acrylamide liées entre elles.
Le polyacrylamide est généralement produit sous forme de substance blanche, granulaire ou en poudre.

Le polyacrylamide est inodore et non toxique, ce qui le rend sans danger pour diverses applications industrielles.
Le polyacrylamide est hautement soluble dans l'eau et peut former des solutions claires et visqueuses dans des environnements aqueux.
Les chaînes polymères du polyacrylamide peuvent varier en longueur et en ramification, influençant ses propriétés.

Le polyacrylamide a un poids moléculaire élevé, contribuant à son efficacité en tant qu'agent floculant et épaississant.
Le polyacrylamide peut présenter des structures à la fois linéaires et réticulées, selon le processus de fabrication.
Le polyacrylamide est stable dans une large gamme de conditions de pH, ce qui le rend adapté à diverses applications.

Le polyacrylamide possède d'excellentes propriétés de floculation et de coagulation, permettant une élimination efficace des matières en suspension de l'eau.
Le polyacrylamide est couramment utilisé dans les stations d'épuration des eaux usées pour clarifier et purifier l'eau en agrégeant les particules pour une séparation plus facile.
Le polyacrylamide est également utilisé dans l'industrie papetière comme agent de rétention et d'égouttage pour améliorer la qualité du papier.

Le polyacrylamide améliore la rétention des fibres et des charges dans les feuilles de papier, ce qui donne des produits en papier plus résistants et plus lisses.
En agriculture, le polyacrylamide est appliqué comme amendement du sol et agent de contrôle de l’érosion pour améliorer la structure du sol et la rétention d’eau.
Le polyacrylamide aide à réduire l’érosion des sols, à augmenter l’infiltration de l’eau et à améliorer les rendements des cultures dans les champs agricoles.

Le polyacrylamide est utilisé comme agent épaississant et stabilisant dans divers produits cosmétiques et de soins personnels.
Le polyacrylamide confère viscosité et texture aux lotions, crèmes et formulations de soins capillaires, améliorant ainsi leur consistance et leurs performances.
La capacité du polyacrylamide à former des films solides et flexibles le rend précieux dans les applications d'adhésifs et de revêtements.

Le polyacrylamide est utilisé dans l'industrie textile comme agent d'encollage et liant pour améliorer les propriétés du tissu.
Le polyacrylamide améliore la rigidité, la durabilité et la résistance aux plis et aux plis du tissu.
Dans la production pétrolière, le polyacrylamide est utilisé dans les processus de récupération assistée du pétrole pour améliorer l’écoulement des fluides et l’efficacité du déplacement.
Le polyacrylamide réduit la friction dans les pipelines et les réservoirs, permettant une meilleure extraction des réserves de pétrole et de gaz.

Le polyacrylamide est également utilisé dans l'industrie minière pour la séparation solide-liquide et le traitement des résidus.
Le polyacrylamide aide à la déshydratation des boues minérales et à la récupération des minéraux précieux des minerais.
Dans l'ensemble, le polyacrylamide est un polymère polyvalent avec un large éventail d'applications industrielles, environnementales et commerciales, contribuant à divers processus et produits dans différents secteurs.



PROPRIÉTÉS


Formule chimique : (C3H5NO)n
Poids moléculaire : variable, en fonction de la longueur et de la structure de la chaîne polymère
État physique : Généralement solide blanc, granulaire ou en poudre
Odeur : Inodore
Solubilité : Très soluble dans l’eau
Solubilité dans d'autres solvants : Généralement insoluble dans les solvants organiques
Point de fusion : se décompose avant de fondre
Point d'ébullition : se décompose avant l'ébullition
Densité : Variable, en fonction du poids moléculaire et du degré de réticulation
pH : Neutre à légèrement alcalin dans les solutions aqueuses
Hygroscopique : absorbe l'humidité de l'air
Viscosité : peut varier considérablement en fonction de la concentration et du poids moléculaire
Polymérisation : peut subir une polymérisation radicalaire pour former de longues chaînes
Réticulation : peut être réticulée pour former des hydrogels ou d'autres structures de réseau



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

En cas d'inhalation, amener immédiatement la personne affectée à l'air frais.
Si la personne ne respire pas, administrez la respiration artificielle.
Consulter rapidement un médecin et fournir des informations sur le type et la durée de l'exposition.


Contact avec la peau:

Retirez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone affectée avec de l'eau et du savon pendant au moins 15 minutes.
Si l'irritation persiste ou si la peau semble endommagée, consulter un médecin.
Évitez la recontamination de la peau ou des vêtements propres avec le matériau contaminé.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux à l'eau tiède continuellement pendant au moins 15 minutes, en gardant les paupières ouvertes.
Consultez immédiatement un médecin et continuez à rincer les yeux jusqu'à l'arrivée de l'aide médicale.
Retirez les lentilles de contact si elles sont présentes et facilement amovibles après le rinçage.


Ingestion:

Rincer la bouche avec de l'eau et ne pas faire vomir sauf indication contraire du personnel médical.
Consulter immédiatement un médecin et fournir des informations sur la quantité ingérée et l'heure de l'ingestion.
Ne rien faire avaler à une personne inconsciente.


Premiers secours généraux :

Apporter du repos et du réconfort à la personne concernée.
Gardez la personne au chaud et à l’aise en attendant une assistance médicale.
Surveillez les signes vitaux tels que la respiration, le pouls et le niveau de conscience.
Ayez la fiche de données de sécurité (FDS) ou l'étiquette du produit à la disposition du personnel médical.
Si des soins médicaux sont nécessaires, transportez rapidement la personne vers un établissement de santé.


Mesures supplémentaires :

En cas d'exposition grave ou si les symptômes s'aggravent, appelez immédiatement les services d'urgence.
N'essayez pas de traiter des brûlures ou des blessures chimiques graves sans l'aide d'un médecin professionnel.
Suivez toutes les instructions de premiers secours spécifiques fournies sur l'étiquette du produit ou sur la fiche de données de sécurité.
Fournir des soins de soutien au besoin, y compris le soulagement de la douleur et la gestion des plaies.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Équipement de protection individuelle (EPI) :
Portez un EPI approprié, y compris des gants résistant aux produits chimiques, des lunettes de sécurité ou un écran facial et des vêtements de protection, lors de la manipulation du polyacrylamide.
Utilisez une protection respiratoire, comme un masque anti-poussière ou un respirateur, s'il existe un risque d'inhalation de particules en suspension dans l'air.

Ventilation:
Travaillez dans un endroit bien ventilé ou utilisez une ventilation par aspiration locale pour contrôler les concentrations atmosphériques de poussière ou de vapeurs de polyacrylamide.
Évitez de générer des aérosols ou des brouillards de polyacrylamide en utilisant des techniques de manipulation qui minimisent les éclaboussures ou l'agitation.

Évitement de contact :
Évitez le contact avec la peau et l'inhalation de poussières ou de vapeurs de polyacrylamide.
Utiliser des procédures de manipulation appropriées, telles que verser ou décanter, pour minimiser le déversement et l'exposition.
Ne pas manger, boire ou fumer lors de la manipulation du polyacrylamide et se laver soigneusement les mains après manipulation pour éviter toute ingestion accidentelle.

Procédures en cas de déversement et de fuite :
Nettoyez immédiatement les déversements pour éviter toute exposition accidentelle et toute contamination de l'environnement.
Utiliser des matériaux absorbants, tels que de la vermiculite ou du sable, pour contenir et absorber le polyacrylamide déversé.
Évitez tout contact direct avec le matériau déversé et utilisez un EPI approprié pendant le nettoyage.
Éliminer les matériaux contaminés conformément aux réglementations et directives locales.


Stockage:

Sélection des conteneurs :
Conservez le polyacrylamide dans des récipients hermétiquement fermés fabriqués à partir de matériaux compatibles, tels que le plastique ou le verre.
Assurez-vous que les conteneurs sont étiquetés avec les avertissements de danger et les instructions de manipulation appropriés.

Température et humidité :
Conservez le polyacrylamide dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur.
Évitez l'exposition à des températures élevées ou à l'humidité, car cela pourrait affecter la stabilité et la qualité du produit.

Compatibilité:
Gardez le polyacrylamide à l'écart des matériaux incompatibles, y compris les acides forts, les bases, les agents oxydants et les agents réducteurs.
Conserver à l'écart des sources d'ignition ou de chaleur pour éviter tout risque d'incendie ou de combustion spontanée.

Ségrégation:
Séparez le polyacrylamide des aliments, des boissons et des aliments pour animaux pour éviter toute contamination.
Conserver à l'écart des sources de contamination, telles que les pesticides, les engrais ou d'autres produits chimiques.

Le polyacrylamide (en abrégé PAM ou pAAM) est un polymère de formule (-CH2CHCONH2-).
Le polyacrylamide a une structure à chaîne linéaire.
Le polyacrylamide est un matériau dur et cassant.


Numéro CAS : 9003-05-8
Numéro CE : 201-173-7
Numéro MDL : MFCD00084392
Formule moléculaire : CONH2[CH2-CH]n
Formule chimique : (C3H5NO)n



SYNONYMES :
poly(2-propénamide), poly(2-propénamide), poly(1-carbamoyléthylène), PAM, PAAm, OF, CPAM, APAM, p250, PNIPAM-COOH, RÉSINE POLYACRYLAMIDE, POLYACRYLAMIDE LINÉAIRE, PH Ⅲ



Le polyacrylamide est un polymère synthétique soluble dans l'eau fabriqué à partir de monomères d'acrylamide.
Le polyacrylamide lie les particules de sol entre elles.
Une fois que les particules de sol en suspension dans l’eau sont liées entre elles par le polyacrylamide, elles se déposent et l’eau a donc plus de mal à les éliminer du champ.


Les polymères hydrosolubles comme le polyacrylamide sont connus depuis longtemps pour leurs propriétés bénéfiques au sol.
Récemment, ces polymères ont suscité un regain d'intérêt pour leur utilisation dans la réduction de l'érosion induite par l'irrigation, maintenant que le coût d'application du Polyacrylamide est devenu économiquement réalisable.


Le polyacrylamide (en abrégé PAM ou pAAM) est un polymère de formule (-CH2CHCONH2-).
Le polyacrylamide a une structure à chaîne linéaire.
Le polyacrylamide absorbe fortement l'eau et forme un gel mou une fois hydraté.
En 2008, on estime que 750 000 000 kg ont été produits. Le polyacrylamide est principalement destiné au traitement de l'eau et aux industries du papier et des minéraux.


Même si ces produits sont souvent appelés « Polyacrylamide », beaucoup sont en réalité des copolymères d'acrylamide et d'une ou plusieurs autres espèces, telles qu'un acide acrylique ou un sel de celui-ci.
Ces copolymères ont un mouillage et une capacité de gonflement modifiés.


Les formes ioniques du polyacrylamide ont trouvé un rôle important dans l'industrie du traitement de l'eau potable.
Les sels métalliques trivalents, comme le chlorure ferrique et le chlorure d'aluminium, sont reliés par les longues chaînes polymères du polyacrylamide.
Il en résulte une augmentation significative du taux de floculation.


Cela permet aux usines de traitement de l’eau d’améliorer considérablement l’élimination du contenu organique total (COT) de l’eau brute.
Le polyacrylamide est un polymère formé à partir de 2-propénamide (CH2 : CHCONH2).
Les gels de polyacrylamide sont fabriqués à l'aide d'un agent de réticulation pour former des matrices tridimensionnelles.


Ils sont utilisés en électrophorèse sur gel.
Le polyacrylamide est une macromolécule composée d'unités répétitives de 1-carbamoyléthylène.
Copolymère intelligent de gonflement/effondrement que le polyacrylamide peut être utilisé comme matériau sensible à la température et au pH.


Le polyacrylamide est un polymère synthétique soluble dans l'eau fabriqué à partir de monomères d'acrylamide.
Le polyacrylamide lie les particules de sol entre elles.
Une fois que les particules de sol en suspension dans l’eau sont liées entre elles par le polyacrylamide, elles se déposent et l’eau a donc plus de mal à les éliminer du champ.


Les polymères hydrosolubles comme le polyacrylamide sont connus depuis longtemps pour leurs propriétés bénéfiques au sol.
Récemment, ces polymères ont suscité un regain d'intérêt pour leur utilisation dans la réduction de l'érosion induite par l'irrigation, maintenant que le coût d'application du Polyacrylamide est devenu économiquement réalisable.


D'autres utilisations de polymères comme le polyacrylamide comprennent le traitement des réserves d'eau municipales, les emballages alimentaires, les adhésifs, un additif pour l'eau de chaudière, un agent filmogène dans l'impression de capsules de gélatine à coque molle, des adjuvants dans la fabrication du papier et du carton, et la liste est longue et sur.
Le polyacrylamide (IUPAC poly(2-propenamide) ou poly(1-carbamoyléthylène), en abrégé PAM) est un polymère (-CH2CHCONH2-) formé à partir de sous-unités acrylamide.


Le polyacrylamide peut être synthétisé sous la forme d'une simple structure à chaîne linéaire ou réticulé, généralement en utilisant du N,N'-méthylènebisacrylamide.
Sous forme réticulée, la possibilité de présence de polyacrylamide est encore réduite.
Le polyacrylamide absorbe fortement l'eau et forme un gel mou une fois hydraté.


Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau composé de sous-unités acrylamide.
Le polyacrylamide augmente la viscosité de l'eau et facilite la floculation des particules présentes dans l'eau.
Le polyacrylamide est un granulé blanc à légèrement jaune


Le polyacrylamide est un matériau dur et cassant.
Le polyacrylamide est facilement soluble dans l’eau froide mais sa solubilité dans les composés organiques est généralement très limitée.
Le polyacrylamide subit des réactions caractéristiques du groupe amide ; par exemple, l'hydrolyse alcaline introduit des groupes carboxyliques et la réaction avec le formaldéhyde donne des groupes méthylol.


Le polyacrylamide a été utilisé comme agent fonculant dans le traitement des minéraux et dans le traitement de l'eau.
Le polyacrylamide est produit par polymérisation de l'acrylamide (C3H5NO), un composé obtenu par hydratation de l'acrylonitrile.
Le polyacrylamide n'a pas les effets toxiques du monomère acrylamide.


Le polyacrylamide est hydrophile (présente une affinité pour l'eau) et peut former des solutions aqueuses de très haute concentration.
Le polyacrylamide est le nom collectif d'un homopolymère d'acrylamide ou d'un polymère copolymérisé avec d'autres monomères.
Le polyacrylamide est l’une des variétés de polymères hydrosolubles les plus largement utilisées.


Le polyacrylamide est un polymère synthétique d'acrylamide.
Le polyacrylamide possède également des propriétés moussantes, antistatiques et lubrifiantes.
Le polyacrylamide contient de petites quantités d’acrylamide n’ayant pas réagi.


Dans les solutions à base d’eau, une partie de l’acrylamide restant peut être éliminée, mais l’élimination de l’acrylamide des formes solides est plus difficile.
Dans les deux cas, il est probable qu’une certaine quantité d’acrylamide subsiste.
Étant donné que les propriétés du polyacrylamide en tant qu'épaississant et lubrifiant sont recherchées pour les cosmétiques, son utilisation a doublé entre 1989 et 2002 et semble avoir considérablement augmenté depuis.


Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau, insoluble dans la plupart des solvants organiques et présente d'excellents résultats de floculation.
Le polyacrylamide peut réduire la résistance de friction entre les liquides.
Selon le caractère ionique, le polyacrylamide peut être divisé en trois types : anion, cation et non-ion.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYACRYLAMIDE :
Le polyacrylamide est utilisé comme floculant dans l'industrie du traitement de l'eau.
Le polyacrylamide est également utilisé dans la configuration de forage en géologie pétrolière pour éliminer la boue non dispersante à faible phase solide.
Le polyacrylamide peut être utilisé comme agent de fixation dans l'agent de décantation de l'industrie sucrière (co-agent sucre) ; cinéastes.


Le polyacrylamide peut être utilisé comme amendement du sol, comme floculant et peut être utilisé dans le renforcement de l'encollage des textiles et du papier.
Le polyacrylamide peut être utilisé dans les champs de charbon, les champs pétrolifères et les agents floculants.
Le polyacrylamide peut être utilisé comme floculant efficace pour les milieux neutres et alcalins, et peut être utilisé comme additifs pour boue de forage.


Le polyacrylamide peut également être utilisé comme additif pour la boue des champs pétrolifères, comme agent de traitement des eaux usées et pour l'encollage des textiles et le renforcement du papier.
Le polyacrylamide peut être utilisé comme floculant pour le fluide de forage à base d'eau, ce qui peut améliorer les propriétés rhéologiques du fluide de forage, réduisant ainsi la friction.


Le polyacrylamide est largement utilisé dans les secteurs de la pétrochimie, de la métallurgie, du charbon, du traitement des minéraux, du textile et d'autres secteurs industriels. Il est également utilisé comme floculant de précipitation, épaississant d'eau pour champs pétrolifères, agent de traitement des boues de forage, pâte textile, agent de renforcement du papier, modificateur de fibres, amendements de sol. agent stabilisant le sol, pâte de fibres, agents de finition en résine, revêtements en résine synthétique, adhésifs et agents dispersants.


Le polyacrylamide est utilisé comme liant, aide à la dispersion, lubrifiant, réduction de la traînée et contrôle de la formation de cristaux.
Le polyacrylamide est un liant, un filmogène et un fixateur plus utilisé dans les cheveux et les ongles que dans les préparations de soins de la peau.
Le polyacrylamide est utilisé dans certaines lotions et crèmes nettoyantes pour les mains et le corps.


Le polyacrylamide est un polymère formé de sous-unités acrylamide.
Le polyacrylamide a été largement utilisé dans des applications telles que l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide.
Des copolymères d'acrylamide et d'acide acrylique sont utilisés pour augmenter la résistance à sec du papier.


D'autres utilisations de polymères comme le polyacrylamide comprennent le traitement des réserves d'eau municipales, les emballages alimentaires, les adhésifs, un additif pour l'eau de chaudière, un agent filmogène dans l'impression de capsules de gélatine à coque molle, des adjuvants dans la fabrication du papier et du carton, et la liste est longue et sur.


Le polyacrylamide est utilisé dans l'eau brute fluviale et marine, les effluents industriels, le traitement des eaux usées domestiques, les revêtements textiles, l'impression et la teinture, les eaux usées de bronzage, les eaux usées acides, les usines de papier, les usines de galvanoplastie, les usines de céramique, les usines de lavage de sable, les usines de lavage de charbon, l'industrie minière, le pétrole. extraction, raffinage du pétrole, sidérurgie, brise-vent et fixation du sable, adhésifs, industrie alimentaire, fabrication du sucre et du sel, pharmaceutique, eaux usées de brasserie.


Le polyacrylamide est utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles et municipales.
En raison de leurs propriétés gélatineuses, ces solutions sont utilisées comme floculants dans l'élimination des particules en suspension dans les eaux usées et les effluents industriels (par exemple, les eaux usées des usines de papier).


Grâce au groupe amide hautement réactif (NH2), le polyacrylamide peut être chimiquement modifié pour produire un polymère cationique chargé positivement ou un polymère anionique chargé négativement.
Le polyacrylamide est une résine acrylique qui possède la propriété unique d'être soluble dans l'eau.


Les polymères ioniques sont particulièrement utiles pour séparer les métaux des résidus dans diverses opérations de traitement des minéraux et métallurgiques.
Le polyacrylamide est idéal pour les séparations de protéines car il est chimiquement inerte, électriquement neutre, hydrophile et transparent pour la détection optique à des longueurs d'onde supérieures à 250 nm.


De plus, la matrice n’interagit pas avec les solutés et a une faible affinité pour les taches protéiques courantes.
Cette section fournit un aperçu des propriétés et de la caractérisation des gels de polyacrylamide, des avantages et des inconvénients des gels préfabriqués par rapport aux gels coulés à la main, ainsi que des exemples de graphiques de migration.


Le polyacrylamide est utilisé dans le traitement de l'eau potable.
Le polyacrylamide est utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles.
Le polyacrylamide est utilisé dans les domaines de la production pétrolière, des mines et du lavage du charbon, de la fabrication du papier, de l'impression textile et des industries de teinture.


Le polyacrylamide est largement utilisé dans l'exploration pétrolière, la fabrication du papier, le traitement de l'eau, le textile, la médecine, l'agriculture et d'autres industries.
Selon les statistiques, 37 % de la production mondiale de polyacrylamide est utilisée dans le traitement des eaux usées, 27 % dans l'industrie pétrolière et 18 % dans l'industrie papetière.


Le polyacrylamide est également utilisé dans le traitement de l'eau, des eaux usées et des déchets, la récupération du pétrole, le traitement du minerai, la fabrication du papier, la fabrication de tissus à pressage permanent, la synthèse de colorants, de lentilles de contact et la construction de barrages, de tunnels et d'égouts.
Autre domaine : le polyacrylamide est utilisé dans l'industrie sucrière, l'industrie de l'élevage, etc.


Le polyacrylamide est également présent dans la fumée de cigarette.
Le polyacrylamide est utilisé comme stabilisant et liant dans les lotions et autres produits.
Le polyacrylamide est utilisé dans les cosmétiques pour stabiliser les produits et lier les ingrédients.


-Utilisations du polyacrylamide par l'industrie des combustibles fossiles :
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les dérivés de polyacrylamide, en particulier les copolymères, ont un effet substantiel sur la production grâce à la récupération assistée du pétrole par amélioration de la viscosité.

Des solutions aqueuses à haute viscosité peuvent être générées avec de faibles concentrations de polymères de polyacrylamide, qui sont injectées pour améliorer la rentabilité de l'inondation par l'eau conventionnelle.

Dans une application distincte, la fracturation hydraulique bénéficie de la réduction de la traînée résultant de l'injection de ces solutions.
Ces applications utilisent de grands volumes de solutions de polymères à une concentration de 30 à 3 000 mg/L.


-Utilisations d'amendement du sol du Polyacrylamide :
Les principales fonctions des conditionneurs de sol en polyacrylamide sont d'augmenter l'ameublissement du sol, l'aération et la porosité et de réduire le compactage, la poussière et le ruissellement de l'eau.
Les applications typiques du polyacrylamide sont de 10 mg/L, ce qui reste coûteux pour de nombreuses applications.

Les fonctions secondaires consistent à augmenter la vigueur, la couleur, l'apparence, la profondeur d'enracinement et l'émergence des graines tout en réduisant les besoins en eau, les maladies, l'érosion et les dépenses d'entretien.
Le FC 2712 est utilisé à cet effet.


-Dans les années 1970 et 1980, l'utilisation proportionnellement la plus importante de ces polymères était dans le traitement de l'eau.
La prochaine application majeure en termes de poids concerne les additifs pour le traitement de la pâte à papier et la fabrication du papier.
Environ 30 % du polyacrylamide est utilisé dans les industries pétrolières et minérales.


-Utilisations de floculation du Polyacrylamide :
L’une des utilisations les plus importantes du polyacrylamide est la floculation de solides dans un liquide.
Ce processus s'applique au traitement de l'eau et à des processus tels que la fabrication du papier et la sérigraphie.
Le polyacrylamide peut être fourni sous forme de poudre ou de liquide, la forme liquide étant sous-catégorisée en polymère en solution et en émulsion.


-Les laboratoires de biologie moléculaire utilisent le Polyacrylamide :
Le polyacrylamide est également souvent utilisé dans les applications de biologie moléculaire comme milieu d'électrophorèse de protéines et d'acides nucléiques dans une technique connue sous le nom de PAGE.

PAGE a été utilisé pour la première fois en laboratoire au début des années 1950.
En 1959, les groupes de Davis et Ornstein et de Raymond et Weintraub ont publié indépendamment sur l'utilisation de l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide pour séparer des molécules chargées.

La technique est aujourd’hui largement acceptée et reste un protocole courant dans les laboratoires de biologie moléculaire.
L'acrylamide a d'autres utilisations dans les laboratoires de biologie moléculaire, notamment l'utilisation du polyacrylamide comme support, qui facilite la précipitation de petites quantités d'acides nucléiques (ADN et ARN).

De nombreuses sociétés de fournitures de laboratoire vendent du polyacrylamide pour cet usage.
De plus, dans certaines conditions, le polyacrylamide peut être utilisé pour précipiter sélectivement uniquement les espèces d'ARN à partir d'un mélange d'acides nucléiques.


-Utilisations mécanobiologiques du Polyacrylamide :
Le module élastique du polyacrylamide peut être modifié en faisant varier le rapport monomère/agent de réticulation lors de la fabrication du gel de polyacrylamide.
Cette propriété rend le polyacrylamide utile dans le domaine de la mécanobiologie, car un certain nombre de cellules répondent à des stimuli mécaniques.


-Utilisations de niche du polyacrylamide :
Le polyacrylamide est également utilisé pour fabriquer des jouets Gro-Beast, qui se dilatent lorsqu'ils sont placés dans l'eau, comme les Test Tube Aliens.
De même, les propriétés absorbantes de l’un de ses copolymères peuvent être utilisées comme additif dans la poudre corporelle.

Le polyacrylamide a été utilisé dans le Botox comme agent de comblement sous-cutané pour la chirurgie esthétique du visage.
Le polyacrylamide a également été utilisé dans la synthèse du premier fluide Boger.


-Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau important et a également divers effets de valeur tels que la floculation, l'épaississement, la résistance au clivage, la résistance réductrice et les propriétés de dispersion.
Ces propriétés sont biaisées en fonction de la différence des ions dérivés.

Par conséquent, le polyacrylamide a de nombreuses applications dans divers domaines tels que l'exploration pétrolière, le traitement des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie, les produits chimiques, le papier, le textile, le sucre, la médecine, la protection de l'environnement, les matériaux de construction et la production agricole.



CARACTÉRISTIQUES DU POLYACRYLAMIDE
1. Floculation
Par neutralité de charge, le polyacrylamide peut faire floculer et décanter les particules en suspension
2. Adhésif
Le polyacrylamide peut jouer un rôle adhésif par réaction physique
3. Épaississement
Le polyacrylamide a une propriété épaississante dans des conditions neutres et acides.
Si la valeur du pH dépasse 10, le polyacrylamide est facile à hydrolyser



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES DU POLYACRYLAMIDE
Le polyacrylamide est relativement stable à la chaleur, son solide n'étant ramolli qu'à 220 ~ 230 °C et sa solution soumise à une dégradation significative uniquement au-dessus de 110 °C.
Le polyacrylamide est insoluble dans le benzène, le toluène, le xylène, l'essence, le kérosène et le carburant diesel, mais soluble dans l'eau.

Le polyacrylamide peut réagir avec les alcalins avec hydrolyse partielle du polyacrylamide.
Le polyacrylamide aura une réaction d'imidation dans un milieu fortement acide (pH ≤ 2,5), ce qui réduira sa solubilité dans l'eau.

Le polyacrylamide peut être réticulé par l'ion complexe polynucléaire d'olation formé entre l'aldéhyde (tel que le formaldéhyde) et le métal élevé (tel que l'aluminium, le chrome, le zirconium, etc.) et est facile à dégrader par l'action de la mécanique et (ou) de l'oxygène.

Dans l'exploitation pétrolière, le polyacrylamide est principalement utilisé comme agent de déplacement du pétrole, agent bloquant l'eau, agent de contrôle de profil, épaississant, agent réducteur de traînée, agent de traitement de l'eau.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DU POLYACRYLAMIDE
*Solubilité dans l'eau:
Sous agitation mécanique rapide, le polyacrylamide est facilement soluble dans l’eau froide sous forme d’une solution adhésive transparente.
L'augmentation de la température n'affecte pas la solubilité du polyacrylamide et n'affecte sa dissolution que lorsque la concentration atteint une viscosité élevée.


*Solubilité dans d'autres solvants :
Le polyacrylamide a plus de 1 % de solubilité dans des solvants tels que le glycérol, l'éthylène glycol, le formaldéhyde, l'acide acétique et l'acide lactique (ces matériaux peuvent être utilisés comme plastifiant pour le laminage du polyacrylamide).
Cependant, le polyacrylamide ne peut être gonflé que sans être dissous dans des solvants tels que l'acide propionique, le propylène glycol.
Le polyacrylamide n'est pas non plus soluble dans les solvants tels que l'acétone et l'hexane.


*La stabilité:
Le polyacrylamide a une propriété hygroscopique modérée. S'il n'est pas exposé à des températures élevées, le polyacrylamide en poudre peut être soumis à un stockage à long terme.

Pour le Polyacrylamide liquide, lorsque sa concentration est supérieure à 17 %, il peut être stocké pendant plus d'un an sans changement significatif de la viscosité de la solution.
Dans la plage de pH de 3 à 9, le polyacrylamide peut maintenir un bon degré de stabilité ; à pH élevé, la viscosité augmentera progressivement.


*Miscibilité :
À la concentration généralement utilisée, le polyacrylamide est miscible avec la plupart des résines naturelles ou synthétiques hydrosolubles, des systèmes de latex et la plupart des sels.
Le polyacrylamide peut également être rapidement miscible avec des tensioactifs non ioniques, cationiques et anioniques, bien que certains tensioactifs affectent la viscosité.


*Viscosité:
La viscosité de la solution de polyacrylamide a une corrélation linéaire avec son poids moléculaire ; de plus, plus la température est élevée, plus la viscosité est faible.


*Viscosité intrinsèque:
L'augmentation du poids moléculaire du polyacrylamide entraînera une augmentation de la viscosité intrinsèque.


*Propriété des ions :
Le groupe carboxyle à longue chaîne donne du polyacrylamide anionique ; le groupe amino donne une version cationique.
En raison de l'existence d'un groupe amino ou d'un groupe carboxyle dans la longue chaîne du polyacrylamide, il est facile de floculation lorsqu'on rencontre des ions aluminium.


*Propriété de rétention :
La tendance de rétention du polyacrylamide est similaire à celle du savon à la colophane, le premier ayant un taux de rétention élevé.


*Toxicité:
Le polyacrylamide lui-même est non toxique, mais s'il contient des monomères polymérisés (une double liaison), il serait toxique pour l'homme.
Pour cette raison, une fois la préparation du polyacrylamide terminée, une certaine quantité de bicarbonate de sodium doit être ajoutée pour éliminer les monomères résiduels.



PROPRIÉTÉS PHYSICOCHIMIQUES DU POLYACRYLAMIDE
Le polyacrylamide est une polyoléfine.
Le polyacrylamide peut être considéré comme du polyéthylène avec des substituants amide sur des carbones alternés.

Contrairement à divers nylons, le polyacrylamide n'est pas un polyamide car les groupes amide ne se trouvent pas dans le squelette du polymère.
En raison de la présence des groupes amide (CONH2), les atomes de carbone alternés dans le squelette sont stéréogéniques (familièrement : chiraux).

Pour cette raison, le polyacrylamide existe sous des formes atactiques, syndiotactiques et isotactiques, bien que cet aspect soit rarement abordé.
La polymérisation est initiée par des radicaux et est supposée stéréo-aléatoire.



COPOLYMÈRES ET POLYMÈRES MODIFIÉS DE POLYACRYLAMIDE
Le polyacrylamide linéaire est un polymère soluble dans l'eau.
D'autres solvants polaires comprennent le DMSO et divers alcools.

La réticulation peut être introduite à l'aide du N,N-méthylènebisacrylamide.
Certains matériaux réticulés sont gonflables mais non solubles, c'est-à-dire qu'il s'agit d'hydrogels.
Une hydrolyse partielle se produit à des températures élevées dans des milieux aqueux, convertissant certains substituants amides en carboxylates.

Cette hydrolyse rend ainsi le polymère particulièrement hydrophile.
Le polymère produit à partir du N,N-diméthylacrylamide résiste à l'hydrolyse.
Les copolymères d'acrylamide comprennent ceux dérivés de l'acide acrylique.



HAUT POLYMÈRE DE POLYACRYLAMIDE
Le polyacrylamide, également brièvement appelé PAM, est généralement un polymère avec des monomères d'acrylamide liés par une configuration bout à bout ; c'est un solide dur et vitreux à température ambiante.
En raison de la différence dans les méthodes de production, les produits peuvent être de la poudre blanche, des perles translucides ou des flocons.

La densité du polyacrylamide est de 1,302 g/cm3 (23 °C) avec une température de transition vitreuse de 153 °C et une température de ramollissement de 210 °C.
Le polyacrylamide a une bonne stabilité thermique et est soluble dans l'eau ; sa solution aqueuse est claire et transparente, sa viscosité augmentant avec l'augmentation du poids moléculaire du polymère et ayant également une relation logarithmique avec le changement de concentration du polymère.

À l'exception de quelques solvants tels que l'acide acétique, l'acide acrylique, l'éthylène glycol, le glycérol et le formamide, le polyacrylamide est généralement insoluble dans les solvants organiques.
Le polyacrylamide est formé par la polymérisation d’un radical monomère acrylamide libre.

Le polyacrylamide peut être produit par plusieurs méthodes telles que la polymérisation en solution, la polymérisation en émulsion inverse, la polymérisation en suspension et la polymérisation à l'état solide. Le produit demandé doit avoir un poids moléculaire contrôlable, une bonne solubilité dans l’eau et contenir peu de monomères résiduels.

Le polyacrylamide est l'une des espèces de polymères hydrosolubles les plus largement utilisées, avec un grand nombre de groupes amide pendants présentés sur son squelette moléculaire.

Le groupe amide a une activité chimique élevée qui peut former une série de dérivés avec de nombreux types de composés.
Le polyacrylamide a des effets de floculation, d'épaississement, de réduction de la traînée, d'adhésif, de stabilisation colloïdale, de filmage et de prévention du tartre.

Le polyacrylamide est largement utilisé dans la fabrication du papier, les mines, le lavage du charbon, la métallurgie, l'exploitation pétrolière et d'autres secteurs industriels et constitue également un produit chimique important pour le traitement de l'eau.



POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE ET CATIONIQUE :
Le polyacrylamide est non toxique, a un poids moléculaire élevé, est hautement soluble dans l'eau et peut introduire une variété de groupes ioniques pour ajuster le poids moléculaire afin d'obtenir des performances spécifiques.

Le polyacrylamide a une bonne adhérence à de nombreuses surfaces solides et substances dissoutes, et peut adhérer ou ponter les particules en suspension dispersées dans la solution pour leur floculation, ce qui est facile à filtrer et à séparer.
Le polyacrylamide anionique peut être utilisé comme additif cytoplasmique dans l'industrie papetière avec un meilleur effet de rétention et de drainage.

Il présente un effet particulièrement dispersant pour les pâtes à fibres longues lorsque leur poids moléculaire est supérieur à 3,5 millions.
De plus, il peut également être utilisé comme agent de traitement de l’eau.

Dans l'industrie pétrolière, il peut être utilisé comme additifs de boue de champ pétrolifère, épaississants et agents de décantation.
Dans l’industrie charbonnière, il est utilisé comme additif de lavage du charbon.

Le polyacrylamide anionique a généralement deux modes de préparation, l'un est la copolymérisation, qui a été préparée par copolymérisation d'acrylamide et d'acide acrylique ou d'une solution aqueuse d'acrylate de sodium ; l'autre est la méthode de conversion chimique, c'est-à-dire à partir d'une hydrolyse alcaline partielle du polypropylène amide, ou préparée par hydrolyse alcaline du poly-acrylonitrile.

Voici une méthode de copolymérisation dont le déroulement est simple et facile à maîtriser.
La méthode spécifique consiste à mélanger la solution aqueuse à 20 % d'acrylamide et d'acrylate de sodium dans un certain rapport.

200 parties de ce monomère mélangé ont été ajoutées à environ 1 partie de solution d'EDTA à 1 %, puis ajoutées à 460 parties d'eau déminéralisée ; puis ajoutez 2 à 3 parties de solution à 5 % de persulfate d'ammonium et de sulfite d'hydrogène de sodium sous un flux continu d'azote, agitez pendant 3 à 4 heures à 40 ~ 50 °C.
Le polyacrylamide cationique est cationique et possède donc une forte capacité de floculation et d'absorption sur le matériau anionique tel que la cellulose.

En tant qu'aide à la rétention dans l'industrie du papier, il peut augmenter la rétention des charges et des fines ; en tant qu'adjuvant de filtration, il a de forts effets de floculation sur la boue et peut accélérer la filtration accélérée de l'humidité dans la couche de section métallique de la machine à papier ; en tant qu'agent précipitant d'encollage neutre, il peut remplacer en partie l'alun et faire précipiter et adhérer la gomme de colophane entre les fibres à un pH plus élevé.

Il peut également accélérer le dépôt des fibres dans les eaux blanches et la floculation des matières en suspension dans les eaux usées de pâte à papier, et peut ainsi être utilisé pour le traitement des eaux usées.



PRÉPARATION DU POLYACRYLAMIDE :
La polymérisation d'une solution aqueuse d'acrylamide est une méthode courante de préparation du polyacrylamide.
Selon le mode de déclenchement, il existe différentes méthodes telles que l'initiateur thermique et l'induction d'oxydo-réduction.
Le polyacrylamide préparé par initiation thermique au persulfate a un poids moléculaire relativement faible, compris entre environ 20 et environ 1 000 000.

D'autre part, le polyacrylamide produit par la méthode d'oxydoréduction contient généralement un polymère de poids moléculaire relativement élevé, allant jusqu'à environ 300 à 400 millions.
Pour l'application d'aide à la rétention et au drainage dans l'industrie papetière, il est préférable d'appliquer du Polyacrylamide avec un poids moléculaire plus élevé.

Les éléments suivants sont la polymérisation déclenchant l’oxydo-réduction.
Le polymère résultant, dans des conditions alcalines, est soumis à la réaction de dégradation de Hofmann de l'amide dans la solution d'hypochlorite de sodium pour obtenir le copolymère acrylamide-amino-éthylène contenant environ 1 % de groupe amino libre.

Enfin, neutralisez avec de l'acide chlorhydrique et ajustez encore à pH 5,5 à 6.
Le produit obtenu possède une propriété cationique et est une sorte de polyacrylamide cationique présentant de bonnes performances d'application et un faible coût.



COMMENT LE POLYACRYLAMIDE EST-IL APPLIQUÉ ET QUELLES FORMES LE POLYACRYLAMIDE EST-IL APPLIQUÉ ?
Comment le polyacrylamide est-il appliqué et sous quelles formes se présente-t-il ?
Les trois formes les plus courantes de polyacrylamide sont les granulés secs, les blocs solides (cubes) et les liquides émulsionnés.

La méthode d'application du Polyacrylamide choisie dépend de la forme de PAM sélectionnée.
L'utilisation de polyacrylamide granulaire sec dans l'eau d'irrigation est facilitée par l'utilisation d'un système de dosage à vis sans fin et par un excellent mélange et une dissolution complète avant que le PAM n'atteigne les sillons irrigués.

Les blocs (ou cubes) de polyacrylamide sont généralement placés dans des paniers métalliques qui doivent être fixés au bord du fossé pour éviter que les blocs ne soient emportés dans le fossé.
Le polyacrylamide liquide peut être dosé directement du récipient dans le fossé d'irrigation, directement dans le sillon, ou via un pipeline ou une pompe d'injection.

Les granulés secs de polyacrylamide peuvent être appliqués soit en les dissolvant directement dans le fossé d'irrigation avant qu'ils n'atteignent le sillon, soit en les appliquant directement dans le sillon en utilisant ce que l'on appelle la « méthode du patch ».
Pour que le polyacrylamide se dissolve correctement dans le fossé d’irrigation, il doit être correctement agité.

Contrairement au sucre ou au sel qui se dissolvent assez rapidement dans l'eau, le polyacrylamide granulaire doit être soigneusement agité pour se dissoudre.
S'ils ne sont pas agités, des globules de polyacrylamide se forment et, avec le temps, ils peuvent flotter dans le sillon avec peu d'effet sur l'érosion du sillon.

Une façon de s'assurer que le polyacrylamide appliqué est dissous est d'avoir une structure en goutte dans le fossé d'irrigation pour ajouter de la turbulence à l'eau avant qu'elle n'atteigne le sillon.

Une autre astuce pour obtenir la dissolution souhaitée consiste à placer l’applicateur près du point où l’eau d’irrigation atteint pour la première fois le fossé.
Dans un fossé en béton, des tôles ou des planches assureront une turbulence suffisante.
Dans un fossé en terre, un barrage à chute fonctionne bien.



ACTIONS BIOCHIM/PHYSIOL DU POLYACRYLAMIDE :
Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau composé de sous-unités acrylamide.
Le polyacrylamide augmente la viscosité de l'eau et facilite la floculation des particules présentes dans l'eau.



MÉTHODES DE PRODUCTION DU POLYACRYLAMIDE :
1. L'acrylonitrile est hydraté pour obtenir de l'acrylamide avec du cuivre comme catalyseur, puis polymérisé en polyacrylamide sous l'action de K2S2O8.
L'alliage cuivre-aluminium est converti en catalyseur par lavage alcalin et versé dans le réacteur d'hydratation.

La matière première d'acrylonitrile est pompée vers des réservoirs de stockage puis dans le réservoir de mesure, verse l'eau soumise au processus d'échange post-ionique dans le réservoir de mesure, puis pompe les matières premières à travers le préchauffeur en continu dans le réacteur d'hydratation en proportion ; contrôle à 85-125 °C pour la réaction d'hydratation afin d'obtenir une solution aqueuse d'acrylamide, l'acrylonitrile restant étant récupéré via une colonne de flash et un condenseur et ensuite reflué dans le réservoir de dosage d'eau pour une utilisation de recyclage et la solution d'acrylamide s'écoulant du réservoir de flash dans le réservoir ; Pompez-le dans la fente haute de la colonne d'échange de résine pour devenir 7 à 8 % de monomère après son entrée dans le réservoir, envoyez-le au réacteur de polymérisation pour produire un emballage de gel de polyacrylamide semblable à un gel qui est le produit final.


2. Polyacrylamide colloïdal : ajoutez 1 200 kg d'eau désionisée dans le réacteur d'hydrolyse, ajoutez sous agitation de l'acrylonitrile, 0,3 kg d'hydroxyde d'aluminium, de l'hydroxyde cuivrique pour une catalyse complexe et faites réagir d'hydrolyse à 85 ~ 125 °C.

Une fois la réaction terminée, éliminer par distillation l'acrylonitrile monomère n'ayant pas réagi.
Préparez une solution aqueuse d'acryloyle à 7 % à 8 %, ajoutez un récipient de polymérisation et effectuez une réaction de polymérisation lors du déclenchement du persulfate d'ammonium.

Polyacrylamide de haut poids moléculaire ; hydrolyser l'acrylonitrile à 110 ~ 140 °C, 0,3 MPa en acrylamide.
Ajouter du PAGE dans le récipient de polymérisation contenant de l'eau déminéralisée et laisser réagir pendant 8 à 24 h en déclenchant 50 mg/kg de persulfate d'ammonium.
Ensuite, le polyacrylamide est hydrolysé en produit final dans des conditions alcalines et à 70~80 °C.


3. L'acrylonitrile est d'abord catalysé en acrylamide, puis polymérisé en polyacrylamide en présence de K2S2O8.


4. Ajoutez l'acrylonitrile mesuré dans le récipient de réaction ; ajoutez en outre une quantité catalytique de catalyseur à base de cuivre.
Remuer et réchauffer à 85~120 °C.
La pression de réaction a été contrôlée entre 0,29 et 0,39 MPa.

En fonctionnement continu, la teneur en charge a été contrôlée à 6,5% avec une vitesse à vide d'environ 5h-1.
L'acrylamide obtenu a ensuite été transféré dans un récipient de polymérisation ; ajoutez une certaine quantité d'eau déminéralisée.

Avoir la réaction de polymérisation dans le déclenchement du persulfate de potassium ; ajouter une quantité appropriée de bisulfite de sodium 10 minutes après le début de la réaction.

Chauffer progressivement jusqu'à 64 °C, refroidir le mélange réactionnel et laisser réagir à environ 55 °C pendant 6 h.
Retirer le monomère n’ayant pas réagi sous vide (80 °C) sous pression réduite pour obtenir le produit fini.



PRÉPARATION DU POLYACRYLAMIDE :
Le polyacrylamide ressemble au poly(acide acrylique) et au poly(acide méthacrylique) en ce sens qu'il est soluble dans l'eau et, comme pour ces polymères, c'est principalement cette propriété qui aboutit à une utilisation commerciale limitée. Le polyacrylamide est préparé par polymérisation radicalaire, en utilisant des techniques essentiellement similaires à celles décrites pour le poly(acide acrylique) et le poly(acide méthacrylique) :

On peut noter que si cette réaction donne un polymère vinylique, un type différent de polymère est obtenu lorsque la polymérisation est initiée par une base forte.
Dans ce cas, un polyamide (nylon 3) est formé.
Les initiateurs actifs pour ce type de polymérisation comprennent les alcoxydes (RO-) et la réaction, qui implique le réarrangement d'un carbanion en un anion amide plus stable.



ÉLECTROPHORÈSE SUR GEL DE POLYACRYLAMIDE :
L'électrophorèse sur gel de polyacrylamide est un moyen important d'analyse et de séparation de l'ADN, de l'ARN et des protéines.
Les ions et les molécules chargées se mobilisent dans un champ électrique, le taux de mobilité étant lié à leur taille et forme moléculaire, à l'intensité de la charge moléculaire, à l'intensité du courant et à la résistance du milieu au courant et formant ainsi des bandes distinctes.


1. Électrophorèse sur gel d’ADN polyacrylamide :
PAGE peut séparer les substances en fonction de leurs différences de charge, de taille moléculaire et de forme, ayant ainsi un effet de tamis moléculaire ainsi qu'un effet électrostatique ; il a une résolution plus élevée que l'électrophorèse sur gel d'agarose et convient à l'isolement des oligonucléotides d'ADN et à l'analyse de leur séquence.

Par rapport à l’électrophorèse sur gel d’agarose, elle présente les avantages suivants :
(1) Une capacité de distinction plus forte, bien que le fragment maximum soit 500 fois plus long que la longueur du fragment le plus petit, ils peuvent toujours être bien séparés ;
(2) Capable de charger une quantité d’ADN plus élevée que le gel d’agarose ;
(3) La pureté récupérée à partir du PAGE récupéré est élevée, ce qui convient aux expériences exigeantes.


2. Électrophorèse sur gel d'ARN polyacrylamide (électrophorèse sur gel avec plaque verticale) : elle peut isoler et analyser simultanément plusieurs échantillons d'ARN différents ou de grandes doses d'échantillons d'ARN.


3. Électrophorèse sur gel de protéines polyacrylamide :

(1) Le principe de base de l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide en continu dénaturant au SDS est basé sur les différences dans le poids moléculaire de la protéine, le SDS est un tensioactif anionique, capable de se lier à la partie hydrophobe de la protéine, permettant ainsi à la protéine d'apporter une grande nombre d'anions SDS.

Les molécules de protéines apportent ainsi beaucoup de charge négative qui dépasse largement leur charge initiale.
Ainsi, la différence entre les charges des différentes protéines n’a aucun effet significatif.

Le SDS peut également rendre la structure des protéines lâche avec une forme convergée ; le taux de mobilité du complexe SDS-protéine est uniquement lié au poids moléculaire.
PAGE a non seulement un effet de tamis moléculaire, mais également un effet concentré.
En raison de l’effet du gradient de pH discontinu, l’échantillon est comprimé en une bande étroite, améliorant ainsi l’efficacité de la séparation.

(2) Électrophorèse sur gel de Polyacrylamide non dénaturant discontinu : le processus de fonctionnement tel que les matériaux, la colle et l'électrophorèse et exactement le même que SDS-PAGE.
La seule différence est que tous les réactifs sont exempts de SDS.

(3) Électrophorèse continue sur gel de polyacrylamide non dénaturant : le système d'électrophorèse consiste à utiliser une valeur de pH continue, une couche de gel et un type de système tampon.
Le fonctionnement est le même que SDS-PAGE.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYACRYLAMIDE :
Formule moléculaire : CONH2[CH2-CH]n
N° CAS : 9003-05-8
Aspect : granulés
Couleur : Blanc ou blanc cassé
Contenu solide : ≥90 %
Poids moléculaire (millions) : faible/moyen/moyen élevé/élevé/ultra élevé
Degré d'hydrolyse (%) : très faible/faible/moyen/moyen élevé/élevé/ultra élevé
PH (solution d'eau à 1 %) : 7,0-10,0
Temps de dissolution (heure) : ≤ 1,5
Charge ionique : anionique
Poids moléculaire : 15-17 millions
Degré d'hydrolyse : 20-30 %

Contenu solide : >89 %
Densité apparente : environ 0,6 à 0,8
Concentration de travail recommandée : 0,1 %
Durée de conservation : 2 ans
Numéro CBN : CB7390058
Formule moléculaire : (C3H5NO)x
Poids moléculaire : 71,08
Numéro MDL : MFCD00084392
Fichier MOL : 9003-05-8.mol
Point de fusion : >300 °C
Densité : 1,189 g/mL à 25 °C
Indice de réfraction : n20/D 1,452
Point d'éclair : >230 °F

Température de stockage : 2-8°C
Solubilité : Eau
Forme : Granulés
Couleur : Blanc à légèrement jaune
Odeur : Inodore
Solubilité dans l'eau : SOLUBLE
Stabilité : Stable. Incompatible avec les agents oxydants forts,
aluminium, cuivre, fer, sels de fer
FDA 21 CFR : 172,255 ; 173.315
Substances ajoutées aux aliments (anciennement EAFUS) : POLYACRYLAMIDE
Scores alimentaires de l'EWG : 2-4
FDA UNII : 9FPL31B58Q
Système d'enregistrement des substances de l'EPA : Polyacrylamide (9003-05-8)



PREMIERS SECOURS du POLYACRYLAMIDE :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente. Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYACRYLAMIDE :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYACRYLAMIDE :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Informations complémentaires :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE du POLYACRYLAMIDE :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
*Protection du corps :
Vêtements imperméables
*Protection respiratoire:
Protection respiratoire non requise.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYACRYLAMIDE :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYACRYLAMIDE :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles

DESCRIPTION:

Le polyacrylamide est utilisé comme stabilisant et liant dans les lotions et autres produits.
Bien que ce ne soit pas une préoccupation en soi, le polyacrylamide est constitué de molécules répétitives d'acrylamide, qui est un cancérigène fortement suspecté et a été associé à des tumeurs mammaires.

N° CAS : 9003-05-8
Formule linéaire : (C3H5NO)n
Poids moléculaire : 71,08

Le polyacrylamide est utilisé dans les cosmétiques pour stabiliser les produits et lier les ingrédients.
Le polyacrylamide possède également des propriétés moussantes, antistatiques et lubrifiantes.

Le polyacrylamide contient de petites quantités d’acrylamide n’ayant pas réagi.
Dans les solutions à base d’eau, une partie de l’acrylamide restant peut être éliminée, mais l’élimination de l’acrylamide des formes solides est plus difficile.
Dans les deux cas, il est probable qu’une certaine quantité d’acrylamide subsiste.

Parce que ses propriétés épaississantes et lubrifiantes sont recherchées pour les cosmétiques, son utilisation a doublé entre 1989 et 2002 et semble avoir considérablement augmenté depuis.
Le polyacrylamide est également utilisé dans le traitement de l'eau, des eaux usées et des déchets, la récupération du pétrole, le traitement du minerai, la fabrication du papier, la fabrication de tissus à pressage permanent, la synthèse de colorants, de lentilles de contact et la construction de barrages, de tunnels et d'égouts.
Le polyacrylamide est également présent dans la fumée de cigarette.


Le polyacrylamide, également brièvement appelé PAM, est généralement un polymère avec des monomères d'acrylamide liés par une configuration bout à bout ; Le polyacrylamide est un solide dur et vitreux à température ambiante.
En raison de la différence dans les méthodes de production, les produits peuvent être de la poudre blanche, des perles translucides ou des flocons.
Sa densité est de 1,302 g/cm3 (23 °C) avec une température de transition vitreuse de 153 °C et une température de ramollissement de 210 °C.

Le polyacrylamide a une bonne stabilité thermique et est soluble dans l'eau ; sa solution aqueuse est claire et transparente, sa viscosité augmentant avec l'augmentation du poids moléculaire du polymère et ayant également une relation logarithmique avec le changement de concentration du polymère.
À l'exception de quelques solvants tels que l'acide acétique, l'acide acrylique, l'éthylène glycol, le glycérol et le formamide, le polyacrylamide est généralement insoluble dans les solvants organiques.

Le polyacrylamide est formé par la polymérisation d’un radical monomère acrylamide libre.
Le polyacrylamide peut être produit par plusieurs méthodes telles que la polymérisation en solution, la polymérisation en émulsion inverse, la polymérisation en suspension et la polymérisation à l'état solide.
Le produit demandé doit avoir un poids moléculaire contrôlable, une bonne solubilité dans l’eau et contenir peu de monomères résiduels.

Le polyacrylamide est l'une des espèces de polymères hydrosolubles les plus largement utilisées, avec un grand nombre de groupes amide pendants présentés sur son squelette moléculaire.
Le groupe amide a une activité chimique élevée qui peut former une série de dérivés avec de nombreux types de composés.

Le polyacrylamide a des effets de floculation, d'épaississement, de réduction de la traînée, d'adhésif, de stabilisation colloïdale, de filmage et de prévention du tartre.
Le polyacrylamide est largement utilisé dans la fabrication du papier, les mines, le lavage du charbon, la métallurgie, l'exploitation pétrolière et d'autres secteurs industriels et constitue également un produit chimique important pour le traitement de l'eau.

Les polyacrylamides (PAM) sont des matériaux à base de polymères utilisés pour faciliter le contrôle de l'érosion et diminuer l'imperméabilisation des sols en liant les particules du sol, en particulier les argiles, pour les retenir sur place.
De plus, ces types de matériaux peuvent également être utilisés comme additifs de traitement de l’eau pour éliminer les particules en suspension du ruissellement.


Le polyacrylamide augmente le volume poreux disponible du sol, augmentant ainsi l'infiltration et réduisant la quantité de ruissellement des eaux pluviales pouvant provoquer l'érosion.
Les sédiments en suspension des sols traités au PAM présentent une floculation accrue par rapport aux sols non traités.
La floculation accrue facilite leur dépôt, réduisant ainsi la turbidité du ruissellement des eaux pluviales et améliorant la qualité de l’eau.

Le polyacrylamide peut être utilisé comme additif de traitement de l’eau pour éliminer les particules en suspension du ruissellement.
Le polyacrylamide peut également être utilisé pour fournir un milieu approprié pour la croissance de la végétation en vue d'une stabilisation ultérieure.

Le polyacrylamide (PAM) est un type d'hydrogel constitué d'une structure d'acrylamide faiblement réticulée qui peut contenir une grande quantité d'eau.
En raison de leur teneur élevée en eau, le polyacrylamide se prête également très bien à une utilisation en tant que biomatériau pouvant être en contact avec des tissus ou des fluides biologiques tels que des implants, des lentilles de contact souples et des systèmes de particules d'administration de médicaments.

Les billes de polyacrylamide peuvent être facilement fonctionnalisées en surface et ont été récemment utilisées dans un large éventail d'applications de microencapsulation, notamment la capture d'ARN, l'encapsulation de médicaments, la libération contrôlée et l'immobilisation d'enzymes.
La technologie microfluidique pour la synthèse du polyacrylamide a connu une croissance significative dans divers domaines.
Une reproductibilité élevée, un contrôle en temps réel et une réduction des déchets sont les principaux facteurs qui poussent les utilisateurs à passer des méthodes discontinues conventionnelles à la microfluidique.

Le polyacrylamide (en abrégé PAM ou pAAM) est un polymère de formule (-CH2CHCONH2-).
Le polyacrylamide a une structure à chaîne linéaire. Le PAM absorbe fortement l'eau et forme un gel mou une fois hydraté.
En 2008, on estime que 750 000 000 kg ont été produits, principalement pour le traitement des eaux et les industries papetières et minérales.


AVANTAGES DU POLYACRYLAMIDE :
Polyacrylamide Améliore la stabilité des sols à problèmes pour empêcher le détachement du sol (c'est-à-dire empêche l'érosion) en premier lieu
Polyacrylamide Fournit une stabilisation rapide là où la végétation n'est pas encore établie
Polyacrylamide Favorise la floculation (réduit le temps de sédimentation) des plus petites particules

Polyacrylamide Augmente le volume des pores et la perméabilité du sol, diminuant ainsi la couverture impérieuse
Le polyacrylamide est moins intrusif que certaines mesures conventionnelles – n'interfère pas avec les machines/activités de construction.

Le polyacrylamide est pratique et facile à appliquer et à stocker avec d'autres amendements du sol (engrais, paillis, etc.) avec du matériel d'ensemencement, de paillage ou d'irrigation conventionnel.
Le matériau est spécialement conçu pour le sol, les eaux et d’autres caractéristiques du site
Polyacrylamide Peut éviter des réparations coûteuses et le remodelage des rainures ou des pentes défaillantes

Une nouvelle application peut ne pas être nécessaire avant plusieurs mois si les zones traitées sont paillées.
Polyacrylamide Réduit les pertes de semences, de pesticides et d'engrais (phosphore et azote) qui entravent l'établissement de la végétation sur le site, augmentent les coûts et favorisent le chargement de nutriments et de produits chimiques hors site
Polyacrylamide Réduit les conditions de poussière transportée par le vent




Le polyacrylamide est un polymère (-CH2CHCONH2-) formé de sous-unités d'acrylamide qui peuvent également être facilement réticulées.
L'acrylamide doit être manipulé selon les bonnes pratiques de laboratoire (BPL) pour éviter toute exposition toxique puisqu'il s'agit d'une neurotoxine.
Le polyacrylamide n'est pas toxique, mais de l'acrylamide non polymérisé peut être présent dans l'acrylamide polymérisé.

Il est donc recommandé de le manipuler avec prudence.
Sous forme réticulée, il absorbe fortement l'eau et forme un gel mou utilisé dans des applications telles que l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide et dans la fabrication de lentilles de contact souples.
Sous forme de chaîne droite, il est également utilisé comme épaississant et agent de suspension.

Plus récemment, il a été utilisé comme agent de comblement sous-cutané pour la chirurgie esthétique du visage (voir Aquamid).
Il a également été annoncé comme un amendement du sol appelé Krilium par Monsanto dans les années 1950 et aujourd'hui « MP », qui serait une « formulation unique de PAM (Polyacrylamide hydrosoluble) ».
La forme anionique du polyacrylamide est fréquemment utilisée comme amendement du sol sur les terres agricoles et les chantiers de construction pour contrôler l’érosion.

Le polymère est également utilisé pour fabriquer des jouets Gro-Beast, qui se dilatent lorsqu'ils sont placés dans l'eau, comme les Test Tube Aliens.
La forme non ionique du polyacrylamide a trouvé un rôle important dans l'industrie du traitement de l'eau potable.
Les sels métalliques trivalents comme le chlorure ferrique et le chlorure d'aluminium sont reliés par les longues chaînes polymères du polyacrylamide.

Il en résulte une augmentation significative du taux de floculation.
Cela permet aux usines de traitement de l’eau d’améliorer considérablement l’élimination du contenu organique total (COT) de l’eau brute.



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU POLYACRYLAMIDE :

Le polyacrylamide est relativement stable à la chaleur, son solide n'étant ramolli qu'à 220 ~ 230 °C et sa solution soumise à une dégradation significative uniquement au-dessus de 110 °C.
Le polyacrylamide est insoluble dans le benzène, le toluène, le xylène, l'essence, le kérosène et le carburant diesel, mais soluble dans l'eau.
Le polyacrylamide peut réagir avec les alcalins avec hydrolyse partielle du polyacrylamide.

Le polyacrylamide aura une réaction d'imidation dans un milieu fortement acide (pH ≤ 2,5), ce qui réduira sa solubilité dans l'eau.
Le polyacrylamide peut être réticulé par l'ion complexe polynucléaire d'olation formé entre l'aldéhyde (tel que le formaldéhyde) et le métal élevé (tel que l'aluminium, le chrome, le zirconium, etc.) et est facile à dégrader par l'action de la mécanique et (ou) de l'oxygène.
Dans l'exploitation pétrolière, le polyacrylamide est principalement utilisé comme agent de déplacement du pétrole, agent bloquant l'eau, agent de contrôle du profil, épaississant, agent réducteur de traînée, agent de traitement de l'eau.

Point de fusion >300 °C
Densité 1,189 g/mL à 25 °C
indice de réfraction n20/D 1,452
Point d'éclair >230 °F
température de stockage. 2-8°C
solubilité Eau
forme de granulés
couleur Blanc à légèrement jaune
Odeur inodore
Hydrosolubilité SOLUBLE
Stabilité Stable. Incompatible avec les oxydants forts, l'aluminium, le cuivre, le fer, les sels de fer
Apparence:
poudre
Densité:
1.302 pour la solution AQ
Masse moléculaire:
Mv 4 500 000 - 7 500 000 (MHS a = 0,755, k = 1 x 10-4 dL/g [1])
Solubilité:
eau, morpholine
Viscosité:
2,2 – 3,0 cP, 25°C, 0,1 %



Solubilité dans l'eau:
Sous agitation mécanique rapide, le polyacrylamide est facilement soluble dans l’eau froide sous forme d’une solution adhésive transparente.
L'augmentation de la température n'affecte pas sa solubilité et n'affecte sa dissolution que lorsque la concentration est augmentée jusqu'à une viscosité élevée.

Solubilité dans d'autres solvants :
Le polyacrylamide a une solubilité supérieure à 1 % dans des solvants tels que le glycérol, l'éthylène glycol, le formaldéhyde, l'acide acétique et l'acide lactique (ces matériaux peuvent être utilisés comme plastifiant pour le laminage du polyacrylamide).
Cependant, le Polyacrylamide ne peut être gonflé que sans être dissous dans des solvants tels que l'acide propionique, le propylène glycol ; il n'est pas non plus soluble dans des solvants tels que l'acétone et l'hexane.

La stabilité:
Le polyacrylamide a une propriété hygroscopique modérée. S'il n'est pas exposé à des températures élevées, le polyacrylamide en poudre peut être soumis à un stockage à long terme.
Pour le polyacrylamide liquide, lorsque sa concentration est supérieure à 17 %, il peut être stocké pendant plus d'un an sans changement significatif de la viscosité de la solution.
Dans la plage de pH de 3 à 9, il peut maintenir un bon degré de stabilité ; à pH élevé, la viscosité augmentera progressivement.

Miscibilité :
À la concentration généralement utilisée, le polyacrylamide est miscible avec la plupart des résines naturelles ou synthétiques hydrosolubles, des systèmes de latex et la plupart des sels.
Le polyacrylamide peut également être rapidement miscible avec des tensioactifs non ioniques, cationiques et anioniques, bien que certains tensioactifs affectent la viscosité.

Viscosité:
La viscosité de la solution de polyacrylamide a une corrélation linéaire avec son poids moléculaire ; de plus, plus la température est élevée, plus la viscosité est faible.

Viscosité intrinsèque:
L'augmentation du poids moléculaire du polyacrylamide entraînera une augmentation de la viscosité intrinsèque.

Propriété ionique :
Le groupe carboxyle à longue chaîne donne du polyacrylamide anionique ; le groupe amino donne une version cationique.
En raison de l'existence d'un groupe amino ou d'un groupe carboxyle dans la longue chaîne du polyacrylamide, il est facile de floculation lorsqu'on rencontre des ions aluminium.

Propriété de rétention :
La tendance à la rétention du polyacrylamide est similaire à celle du savon à la colophane, le premier ayant un taux de rétention élevé.


Le polyacrylamide est une polyoléfine.
Le polyacrylamide peut être considéré comme du polyéthylène avec des substituants amide sur des carbones alternés.
Contrairement à divers nylons, le polyacrylamide n'est pas un polyamide car les groupes amide ne se trouvent pas dans le squelette du polymère.

En raison de la présence des groupes amide (CONH2), les atomes de carbone alternés dans le squelette sont stéréogéniques (familièrement : chiraux).
Pour cette raison, le polyacrylamide existe sous des formes atactiques, syndiotactiques et isotactiques, bien que cet aspect soit rarement abordé.
La polymérisation est initiée par des radicaux et est supposée stéréo-aléatoire.

Copolymères et polymères modifiés :
Le polyacrylamide linéaire est un polymère soluble dans l'eau.
D'autres solvants polaires comprennent le DMSO et divers alcools.
La réticulation peut être introduite à l'aide du N,N-méthylènebisacrylamide.
Certains matériaux réticulés sont gonflables mais non solubles, c'est-à-dire qu'il s'agit d'hydrogels.

Une hydrolyse partielle se produit à des températures élevées dans des milieux aqueux, convertissant certains substituants amides en carboxylates.
Cette hydrolyse rend ainsi le polymère particulièrement hydrophile.
Le polymère produit à partir du N,N-diméthylacrylamide résiste à l'hydrolyse.
Les copolymères d'acrylamide comprennent ceux dérivés de l'acide acrylique.


UTILISATIONS DU POLYACRYLAMIDE :
1. Le polyacrylamide est utilisé comme floculant dans l’industrie du traitement de l’eau.
Le polyacrylamide est également utilisé dans la configuration de forage en géologie pétrolière pour éliminer la boue à faible phase solide non dispersante.
2. Le polyacrylamide peut être utilisé comme agent de fixation dans l'agent de décantation de l'industrie sucrière (co-agent sucre) ; cinéastes.
3. Le polyacrylamide peut être utilisé comme amendement du sol, comme floculant et peut être utilisé dans le renforcement de l'encollage des textiles et du papier.


4. Le polyacrylamide peut être utilisé dans les champs de charbon, les champs pétrolifères et les agents floculants.
5. Le polyacrylamide peut être utilisé comme floculant efficace pour les milieux neutres et alcalins, et peut être utilisé comme additifs pour les boues de forage.
6. Le polyacrylamide peut également être utilisé comme additif de boue pour champs pétrolifères, agent de traitement des eaux usées et pour l'encollage des textiles et le renforcement du papier.


7. Le polyacrylamide est un polymère soluble dans l'eau important et a également divers effets de valeurs tels que la floculation, l'épaississement, la résistance au clivage, la réduction de la résistance et les propriétés de dispersion.
Ces propriétés sont biaisées en fonction de la différence des ions dérivés.
Par conséquent, il a de nombreuses applications dans divers domaines tels que l'exploration pétrolière, le traitement des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie, les produits chimiques, le papier, le textile, le sucre, la médecine, la protection de l'environnement, les matériaux de construction et la production agricole.

8. Le polyacrylamide peut être utilisé comme floculant pour le fluide de forage à base d'eau, ce qui peut améliorer les propriétés rhéologiques du fluide de forage, réduisant ainsi la friction.
9. Le polyacrylamide est largement utilisé dans la pétrochimie, la métallurgie, le charbon, le traitement des minéraux, le textile et d'autres secteurs industriels, et est également utilisé comme floculant de précipitation, épaississant d'eau pour champs pétrolifères, agent de traitement des boues de forage, pâte textile, agent de renforcement du papier, modificateur de fibres, conditionneurs de sol, agent stabilisant le sol, pâte de fibres, agents de finition en résine, revêtements en résine synthétique, adhésifs et agents dispersants.


Dans les années 1970 et 1980, la plus grande utilisation de ces polymères était le traitement de l’eau.
La prochaine application majeure en termes de poids concerne les additifs pour le traitement de la pâte à papier et la fabrication du papier.
Environ 30 % du polyacrylamide est utilisé dans les industries pétrolières et minérales.

Floculation:
L’une des utilisations les plus importantes du polyacrylamide est la floculation de solides dans un liquide.
Ce processus s'applique au traitement de l'eau et à des processus tels que la fabrication du papier et la sérigraphie.
Le polyacrylamide peut être fourni sous forme de poudre ou de liquide, la forme liquide étant sous-catégorisée en polymère en solution et en émulsion.


Même si ces produits sont souvent appelés « polyacrylamide », beaucoup sont en réalité des copolymères d'acrylamide et d'une ou plusieurs autres espèces, telles qu'un acide acrylique ou un sel de celui-ci.
Ces copolymères ont un mouillage et une capacité de gonflement modifiés.

Les formes ioniques du polyacrylamide jouent un rôle important dans l’industrie du traitement de l’eau potable.
Les sels métalliques trivalents, comme le chlorure ferrique et le chlorure d'aluminium, sont reliés par les longues chaînes polymères du polyacrylamide.
Il en résulte une augmentation significative du taux de floculation.
Cela permet aux usines de traitement de l’eau d’améliorer considérablement l’élimination du contenu organique total (COT) de l’eau brute.

Industrie des combustibles fossiles :
Dans l'industrie pétrolière et gazière, les dérivés de polyacrylamide, en particulier les copolymères, ont un effet substantiel sur la production grâce à la récupération assistée du pétrole par augmentation de la viscosité.
Des solutions aqueuses à haute viscosité peuvent être générées avec de faibles concentrations de polymères de polyacrylamide, qui sont injectées pour améliorer la rentabilité de l'inondation par l'eau conventionnelle.
Dans une application distincte, la fracturation hydraulique bénéficie de la réduction de la traînée résultant de l'injection de ces solutions.
Ces applications utilisent de grands volumes de solutions de polymères à une concentration de 30 à 3 000 mg/L.

Conditionnement du sol :
Les principales fonctions des amendements de sol en polyacrylamide sont d'augmenter l'ameublissement du sol, l'aération et la porosité et de réduire le compactage, la poussière et le ruissellement de l'eau.
Les applications typiques sont 10 mg/L, ce qui reste cher pour de nombreuses applications.
Les fonctions secondaires consistent à augmenter la vigueur, la couleur, l'apparence, la profondeur d'enracinement et l'émergence des graines tout en réduisant les besoins en eau, les maladies, l'érosion et les dépenses d'entretien.
Le FC 2712 est utilisé à cet effet.

Laboratoires de biologie moléculaire :
Le polyacrylamide est également souvent utilisé dans les applications de biologie moléculaire comme milieu d'électrophorèse de protéines et d'acides nucléiques dans une technique connue sous le nom de PAGE.
PAGE a été utilisé pour la première fois en laboratoire au début des années 1950.

En 1959, les groupes de Davis et Ornstein et de Raymond et Weintraub ont publié indépendamment sur l'utilisation de l'électrophorèse sur gel de polyacrylamide pour séparer des molécules chargées.
La technique est aujourd’hui largement acceptée et reste un protocole courant dans les laboratoires de biologie moléculaire.

L'acrylamide a d'autres utilisations dans les laboratoires de biologie moléculaire, notamment l'utilisation du polyacrylamide linéaire (LPA) comme support, qui facilite la précipitation de petites quantités d'acides nucléiques (ADN et ARN).
De nombreuses sociétés de fournitures de laboratoire vendent du LPA pour cet usage.
De plus, dans certaines conditions, il peut être utilisé pour précipiter sélectivement uniquement les espèces d’ARN à partir d’un mélange d’acides nucléiques.

Mécanobiologie :
Le module élastique du polyacrylamide peut être modifié en faisant varier le rapport monomère/agent de réticulation lors de la fabrication du gel de polyacrylamide.
Cette propriété rend le polyacrylamide utile dans le domaine de la mécanobiologie, car un certain nombre de cellules répondent à des stimuli mécaniques.

Utilisations de niche :
Le polymère est également utilisé pour fabriquer des jouets Gro-Beast, qui se dilatent lorsqu'ils sont placés dans l'eau, comme les Test Tube Aliens.
De même, les propriétés absorbantes de l’un de ses copolymères peuvent être utilisées comme additif dans la poudre corporelle.
Il a été utilisé dans le Botox comme agent de comblement sous-cutané pour la chirurgie esthétique du visage (voir Aquamid).
Il a également été utilisé dans la synthèse du premier fluide Boger.


MÉTHODES DE PRODUCTION DU POLYACRYLAMIDE :
1. L'acrylonitrile est hydraté pour obtenir de l'acrylamide avec du cuivre comme catalyseur, puis polymérisé en polyacrylamide sous l'action de K2S2O8.
L'alliage cuivre-aluminium est converti en catalyseur par lavage alcalin et versé dans le réacteur d'hydratation.

La matière première d'acrylonitrile est pompée vers des réservoirs de stockage puis dans le réservoir de mesure, verse l'eau soumise au processus d'échange post-ionique dans le réservoir de mesure, puis pompe les matières premières à travers le préchauffeur en continu dans le réacteur d'hydratation en proportion ; contrôle à 85-125 °C pour la réaction d'hydratation afin d'obtenir une solution aqueuse d'acrylamide, l'acrylonitrile restant étant récupéré via une colonne de flash et un condenseur et ensuite reflué dans le réservoir de dosage d'eau pour une utilisation de recyclage et la solution d'acrylamide s'écoulant du réservoir de flash dans le réservoir ; Pompez-le dans la fente haute de la colonne d'échange de résine pour devenir 7 à 8 % de monomère après son entrée dans le réservoir, envoyez-le au réacteur de polymérisation pour produire un emballage de gel de polyacrylamide semblable à un gel qui est le produit final.

2. Polyacrylamide colloïdal : ajoutez 1 200 kg d'eau désionisée dans le réacteur d'hydrolyse, ajoutez sous agitation de l'acrylonitrile, 0,3 kg d'hydroxyde d'aluminium, de l'hydroxyde cuivrique pour une catalyse complexe et faites réagir d'hydrolyse à 85 ~ 125 °C.
Une fois la réaction terminée, éliminer par distillation l'acrylonitrile monomère n'ayant pas réagi.
Préparez une solution aqueuse d'acryloyle à 7 % à 8 %, ajoutez un récipient de polymérisation et effectuez une réaction de polymérisation lors du déclenchement du persulfate d'ammonium.

Polyacrylamide de haut poids moléculaire ; hydrolyser l'acrylonitrile à 110 ~ 140 °C, 0,3 MPa en acrylamide.
Ajouter du PAGE dans le récipient de polymérisation contenant de l'eau déminéralisée et laisser réagir pendant 8 à 24 h en déclenchant 50 mg/kg de persulfate d'ammonium.
Ensuite, il est hydrolysé en produit final dans des conditions alcalines et à 70~80 °C.

3. L'acrylonitrile est d'abord catalysé en acrylamide, puis polymérisé en polyacrylamide en présence de K2S2O8.

4. Ajoutez l'acrylonitrile mesuré dans le récipient de réaction ; ajoutez en outre une quantité catalytique de catalyseur à base de cuivre.
Remuer et réchauffer à 85~120 °C.
La pression de réaction a été contrôlée entre 0,29 et 0,39 MPa.

En fonctionnement continu, la teneur en charge a été contrôlée à 6,5% avec une vitesse à vide d'environ 5h-1.
L'acrylamide obtenu a ensuite été transféré dans un récipient de polymérisation ; ajoutez une certaine quantité d'eau déminéralisée.
Avoir la réaction de polymérisation dans le déclenchement du persulfate de potassium ; ajouter une quantité appropriée de bisulfite de sodium 10 minutes après le début de la réaction.

Chauffer progressivement jusqu'à 64 °C, refroidir le mélange réactionnel et laisser réagir à environ 55 °C pendant 6 h.
Retirer le monomère n’ayant pas réagi sous vide (80 °C) sous pression réduite pour obtenir le produit fini.


INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE POLYACRYLAMIDE :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé

DESCRIPTION:
Le polyacrylamide anionique est le copolymère de l'acrylamide et de l'acide acrylique.
Aucune étude sur le devenir du polyacrylamide dans l’environnement n’est disponible.
En tant que polymère soluble dans l’eau de haut poids moléculaire, le polyacrylamide anionique ne devrait pas se biodégrader ou se bioaccumuler.
Le polyacrylamide anionique présente une faible préoccupation en matière de toxicité aiguë pour les organismes aquatiques.


N° CAS : 9003-05-8


Le polyacrylamide anionique est le nom générique d'un groupe de macromolécules de très haut poids moléculaire produites par la polymérisation radicalaire de l'acrylamide et d'un comonomère anioniquement chargé, principalement le sel de sodium de l'acide acrylique, l'acrylate de sodium.
La combinaison du poids moléculaire et de la charge ionique donne des solutions aqueuses extrêmement visqueuses, l'une des principales propriétés de ces polymères.
La densité de charge (ionicité) et le poids moléculaire peuvent varier.
En faisant varier le rapport acrylamide/monomère anionique, une densité de charge de 0 à 100 % le long de la chaîne polymère peut être obtenue.

Le poids moléculaire est déterminé par le type et la concentration de l'initiateur de réaction et les paramètres de réaction.
Le polyacrylamide anionique n'a aucune toxicité systémique pour les organismes aquatiques ou les micro-organismes.
Le polymère est beaucoup trop gros pour être absorbé par les tissus et les cellules.

Les groupes anioniques fonctionnels n'interfèrent pas avec le fonctionnement des branchies de poisson ou des respirateurs pour daphnies.
Tous les effets indésirables observés lors des tests de laboratoire le sont toujours à des concentrations supérieures à 100 mg/L et sont probablement dus à la viscosité résultante du milieu de test.
La préparation des solutions d’essai à de telles concentrations nécessite une agitation à haute énergie pendant de longues périodes, parfois plusieurs heures.
On peut donc conclure que ces concentrations nocives n’existeront pas dans le milieu naturel.

Les données de test présentées à la page 4 de ce document ont été obtenues en utilisant un polyacrylamide anionique hautement chargé.
Les polymères à faible densité de charge présentent une toxicité encore plus faible pour les organismes aquatiques et les micro-organismes.
Les résultats des analyses sur les polyacrylamides faiblement anioniques sont déterminés principalement par la viscosité de la solution d’essai.

Le polyacrylamide anionique n'a aucun potentiel de bioaccumulation, étant complètement soluble dans l'eau (la solubilité n'est limitée que par la viscosité) et insoluble dans l'octanol.
De plus, étant un floculant, il s’adsorbe sur les matières en suspension et est ainsi éliminé de la phase aqueuse.

La sensibilité du polyacrylamide à la lumière ultraviolette est bien connue et a été décrite dans la littérature scientifique.
La photolyse conduit à la dégradation de la chaîne polymère et à la formation de molécules beaucoup plus petites, ou oligomères, accessibles aux attaques microbiennes.
Une étude récente financée par SNF-Floerger a démontré qu'une photolyse suivie d'un traitement aérobie ou anaérobie entraînait une minéralisation efficace du polymère.

Cette étude fournit la preuve que les polymères d'acrylamide ont le potentiel d'être naturellement décomposés et biodégradés et ne persistent pas ou ne s'accumulent pas dans l'environnement.
Deux évaluations majeures des risques environnementaux menées récemment ont conclu que le polyacrylamide anionique ne représente pas un danger pour l'environnement.

STOWA, l'autorité néerlandaise des eaux usées, a calculé un rapport PEC/NEC bien inférieur à 1 pour les polyélectrolytes organiques en général et a conclu que leur utilisation dans le traitement des eaux usées ne constitue pas un risque pour l'environnement naturel.
Une autre étude des polyélectrolytes réalisée par l'Agence pour l'environnement du Royaume-Uni a conclu que le polyacrylmide anionique, comme les autres polyélectrolytes organiques, n'est pas une priorité pour l'établissement de normes de qualité environnementale (NQE) et est peu préoccupant pour l'environnement.




Les polymères anioniques de polyacrylamide peuvent exister sous des formes cationiques, anioniques ou non ioniques, en fonction de leur charge ionique.
La forme non ionique du polyacrylamide est générée à partir de la polymérisation basique de l'acrylamide.


Le polymère anionique de polyacrylamide peut ensuite être formé à partir de l'hydrolyse de l'homopolymère d'acrylamide soit simultanément pendant le processus de polymérisation, soit lors d'une étape ultérieure.
Un polymère de polyacrylamide anionique peut également être formé à partir de la copolymérisation d'acrylamide et d'acide acrylique.

Le polyacrylamide anionique est un polymère associatif utilisé comme gélifiant dans le système de fracturation.
L'ajout de polyacrylamide anionique à l'eau crée un gel de base légèrement viscoélastique.
Les propriétés viscoélastiques du polyacrylamide anionique peuvent être améliorées par l'ajout d'un activateur tensioactif.

L'hydratation du polyacrylamide anionique dans l'eau douce est peu affectée par le pH (plage de 4 à 10) et la température de l'eau de 10 °C à 30 °C (50 °F à 86 °F).
Le polyacrylamide anionique est généralement ajouté dans une plage de 2,4 à 4,8 kg/m3 (20 à 40 ppt) en fonction des paramètres du travail.



AVANTAGES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE :
Le polyacrylamide anionique est une alternative rentable aux autres gélifiants.
Polyacrylamide anionique Crée un gel visqueux qui présente des propriétés élastiques améliorées.
Taux d'hydratation non affecté de manière significative par la température ou le pH.

La viscosité peut être améliorée avec l'ajout d'un activateur.
Le polymère brisé ne laisse aucun résidu insoluble, les résultats montrent une excellente conductivité retrouvée.
Le polyacrylamide anionique a une excellente suspension d'agent de soutènement comme gel de base par rapport aux autres gels linéaires.



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE :
Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
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En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du lieu de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Jeter comme produit non utilisé






PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE :
Nom du produit : polyacrylamide anionique
Formule chimique : C3H5NO
Numéro de cas : 9003-5-8
Aspect : particules blanches
Contenu solide ≥89 %
Poids moléculaire : 5 à 20 millions
Nom chimique : Acide 2-propénoïque, sel de sodium polymère avec 2-propénamide
Autres noms : Copolymère d'acrylamide et d'acide acrylique, sel de sodium
Acrylamide, copolymère d'acrylate de sodium
Masse moléculaire : . . . . supérieur à 1 000 000 de daltons, généralement supérieur à 5 000 000
Solubilité : totalement miscible dans l'eau, insoluble dans le n-octanol et autres solvants
pH : 6 à 8 en solution à 5g/L
Densité apparente : ~ 1.08
Point de fusion : > 150°C
LogPow : 0
Etat solide
Aspect Poudre blanc cassé coulant librement
Odeur inodore
Gravité spécifique 1.1
Densité 1100kg/m3
(9,2 lb/gal)
Caractère ionique anionique
pH 5-7 (2% dans l'eau)
Solubilité Complètement soluble dans l'eau

Le polyacrylamide anionique (APAM) est un type de polymère soluble dans l'eau formé par la polymérisation de monomères d'acrylamide.
Le polyacrylamide anionique appartient à la classe des polyacrylamides, largement utilisés dans diverses applications industrielles et environnementales.
Le terme « anionique » indique que le polymère porte une charge négative sur sa structure moléculaire.

Numéro CAS : 9003-05-8
Numéro CE : 618-350-3

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APPLICATIONS


Dans les usines de traitement de l’eau, le polyacrylamide anionique est largement utilisé comme floculant pour améliorer la décantation des particules en suspension et améliorer la clarté de l’eau.
Le polyacrylamide anionique joue un rôle crucial dans les processus de traitement des eaux usées, en aidant à l'élimination des polluants, des matières organiques et d'autres impuretés.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les processus de récupération assistée du pétrole (EOR), augmentant ainsi l'efficacité de l'extraction du pétrole des réservoirs.
Le polyacrylamide anionique trouve une application en agriculture pour la stabilisation des sols, la prévention de l'érosion et l'amélioration de la rétention d'eau dans le sol.
Le polyacrylamide anionique est un composant clé des fluides de forage utilisés dans l'exploration pétrolière et gazière, contribuant à la viscosité et à la stabilité des fluides.
Dans l'industrie papetière, le polyacrylamide anionique est utilisé pour améliorer le drainage et la rétention pendant le processus de production du papier.

Utilisé dans l'industrie textile, il agit comme agent d'encollage, améliorant la résistance et la qualité des tissus.
Le polyacrylamide anionique est crucial dans le traitement des minéraux, car il facilite la séparation solide-liquide et la gestion des résidus dans les opérations minières.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de gels d'électrophorèse sur gel, permettant la séparation de biomolécules dans les laboratoires de biologie moléculaire.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans des matériaux de type gel pour des applications à libération contrôlée en agriculture, garantissant un apport optimal de nutriments aux plantes.
Dans l'industrie cosmétique, le polyacrylamide anionique est utilisé dans certaines formulations pour améliorer la stabilité et la texture.

Le polyacrylamide anionique sert de floculant dans les processus de finition des métaux, aidant à l'élimination des particules en suspension et à l'obtention des finitions de surface souhaitées.
Le polyacrylamide anionique contribue à l'industrie de la construction en stabilisant les zones d'excavation et de tranchée.
Dans la production d’eau potable, il est utilisé pour améliorer la qualité de l’eau en facilitant l’élimination des impuretés.

Le polyacrylamide anionique trouve une application dans certains adhésifs et revêtements spécialisés, contribuant à leurs propriétés adhésives et protectrices en milieu industriel.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans les peintures et revêtements à base d'eau, garantissant la stabilité et une application uniforme.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans des formulations de type gel pour les fluides de forage à base d'eau, facilitant la lubrification et la suspension des déblais de forage pendant l'exploration pétrolière et gazière.

Dans les applications d'électrophorèse sur gel, le polymère permet la séparation de l'ADN, de l'ARN et des protéines en fonction de leur taille et de leur charge.
Le polyacrylamide anionique fait partie intégrante de la production de certains produits pharmaceutiques et contribue aux systèmes d'administration de médicaments à libération contrôlée.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de tampons floculants pour le traitement de l'eau et des eaux usées, simplifiant l'élimination des particules en suspension.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la fabrication de certains adhésifs pour l'industrie du papier et de l'emballage, garantissant des liaisons solides et fiables.
Dans l'industrie sucrière, le polymère contribue à la clarification du jus de canne à sucre pendant le processus de raffinage.
Le polyacrylamide anionique contribue à l'efficacité des formulations ignifuges à base d'eau, garantissant une application uniforme et une protection incendie.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de certains matériaux biodégradables de rétention d'eau, utiles en agriculture et en aménagement paysager.
Dans la création de matériaux de type gel pour des applications environnementales, le polymère contribue à la stabilisation des sols, au contrôle de l'érosion et à l'élimination des polluants.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la fabrication de polymères de traitement des eaux usées, contribuant à l'élimination efficace des polluants et des contaminants.
Dans l'industrie minière, le polymère facilite la séparation des minéraux du minerai grâce au processus de floculation et de sédimentation.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production d'agents de déshydratation des boues, améliorant la déshydratation des boues dans les stations d'épuration.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de polymères hydrosolubles pour le contrôle de l'érosion des sols, empêchant ainsi la perte de sol lors de la construction et de l'aménagement paysager.
Dans l'industrie pétrolière, du polyacrylamide anionique est ajouté aux boues de forage pour améliorer les propriétés rhéologiques et réduire la friction.

Le polyacrylamide anionique joue un rôle dans la formulation des peintures à base d'eau, améliorant la dispersion et la stabilité des pigments lors de l'application.
Le polyacrylamide anionique contribue au développement de formulations d'engrais à libération contrôlée, garantissant une libération progressive et durable des nutriments en agriculture.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans le traitement des effluents industriels, aidant à l'élimination des matières en suspension et des polluants.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de matériaux de type gel pour l'assainissement de l'environnement, contribuant ainsi à la stabilisation des sites contaminés.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production d'adhésifs spécialisés pour la liaison de surfaces poreuses et non poreuses, fournissant des liaisons solides et durables.
Dans l'industrie alimentaire, le polyacrylamide anionique est utilisé dans certaines applications de transformation des aliments, telles que la clarification et l'épaississement.

Le polyacrylamide anionique joue un rôle dans le développement d'herbicides à libération contrôlée, garantissant un contrôle ciblé et prolongé des mauvaises herbes en agriculture.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production d'agents d'amendement du sol, améliorant la structure et la fertilité du sol.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la formulation de certains fluides hydrauliques à base d'eau, assurant la lubrification et le contrôle de la viscosité.

Le polyacrylamide anionique contribue à la création de matériaux de type gel pour une libération contrôlée de médicaments dans les formulations pharmaceutiques, améliorant ainsi l'efficacité thérapeutique.
Dans la création de tampons d'électrophorèse sur gel, le polyacrylamide anionique aide à la séparation et à l'analyse des biomolécules.
Le polyacrylamide anionique est ajouté à certaines formulations cosmétiques, contribuant à la stabilité et à la texture des produits comme les crèmes et lotions.

Le polyacrylamide anionique facilite la formulation de boues de forage à base d'eau en ingénierie géotechnique, assurant la stabilité pendant les opérations de forage.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production d'agents d'encollage pour l'industrie du papier, améliorant la résistance et l'imprimabilité du papier.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la formulation de floculants pour le traitement des eaux de procédés industriels, garantissant une séparation solide-liquide efficace.
Le polyacrylamide anionique contribue à la création de matériaux semblables à un gel pour les pesticides à libération contrôlée, améliorant ainsi la lutte antiparasitaire en agriculture.
Lors de la création de formulations d'encre à base d'eau, le polymère contribue à la dispersion des pigments et à la qualité d'impression.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de matériaux de type gel pour les produits chimiques de traitement de l'eau à libération contrôlée, améliorant ainsi l'efficacité du traitement.

Le polyacrylamide anionique joue un rôle dans la formulation de matériaux de type gel pour les applications de parfums à libération contrôlée, garantissant une libération prolongée dans le temps.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de matériaux de type gel pour les enrobages de semences à libération contrôlée, améliorant ainsi la germination des semences et le rendement des cultures.


Dans l'industrie textile, le polyacrylamide anionique est utilisé comme agent fixateur de colorant, améliorant la solidité des couleurs des tissus.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans les tapis de contrôle de l'érosion des sols, stabilisant les pentes et empêchant le déplacement du sol dans les projets d'aménagement paysager.
Lors de la construction de tunnels et d'excavations, le polyacrylamide anionique est appliqué pour améliorer la stabilité du sol environnant.

Le polyacrylamide anionique contribue au développement de formulations de coulis à base d'eau, en améliorant leur viscosité et en empêchant la ségrégation.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de matériaux de type gel pour les inhibiteurs de corrosion à libération contrôlée, protégeant les surfaces métalliques dans diverses industries.
Dans la création de produits en gel absorbant l’eau, le polymère est utilisé pour les couches, l’agriculture et d’autres applications absorbantes.

Le polyacrylamide anionique joue un rôle dans la création de matériaux semblables à un gel pour les amendements du sol à libération contrôlée, améliorant ainsi la disponibilité des nutriments pour les plantes.
Dans la fabrication de produits anti-incendie à base de gel, le polyacrylamide anionique contribue à la création de produits ignifuges efficaces.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la formulation de matériaux de type gel pour les traitements des étangs et des lacs à libération contrôlée, abordant des problèmes tels que le contrôle des algues.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de matériaux de type gel pour les capteurs d'oxygène à libération contrôlée, empêchant ainsi la corrosion dans les systèmes fermés.
Dans le traitement des eaux de ruissellement, le polymère contribue à l’élimination des sédiments et des polluants, améliorant ainsi la qualité de l’eau.

Le polyacrylamide anionique joue un rôle dans le développement de formulations lubrifiantes à libération contrôlée, garantissant une lubrification prolongée et efficace dans diverses applications.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de matériaux de type gel pour les biocides à libération contrôlée, luttant contre la croissance microbienne dans les systèmes d'eau.
Dans la formulation de produits horticoles à base de gel, le polymère contribue à l’amendement des sols et à la rétention d’eau.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de matériaux de type gel pour les produits de gestion du gazon à libération contrôlée, favorisant un gazon plus sain et plus résistant.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la formulation de lubrifiants de forage à base d'eau, améliorant le pouvoir lubrifiant et réduisant la friction pendant les opérations de forage.

Le polyacrylamide anionique trouve une application dans la production d'additifs pour béton à libération contrôlée, améliorant la maniabilité et la résistance du béton.
Dans l’industrie des sables bitumineux, le polyacrylamide anionique est utilisé dans le traitement des résidus, facilitant la séparation et la décantation des particules fines.

Le polyacrylamide anionique joue un rôle dans la formulation de matériaux de type gel pour les scellants de sol à libération contrôlée, empêchant les fuites d'eau dans les projets de construction.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de polymères de traitement de l'eau pour l'entretien des piscines, garantissant la clarté et l'hygiène de l'eau.
Dans la formulation de produits de soin pour animaux à base de gel, le polymère contribue à la cicatrisation des plaies et au conditionnement de la peau.

Le polyacrylamide anionique est utilisé dans le développement d'engrais à libération contrôlée pour les systèmes hydroponiques, fournissant des nutriments essentiels aux plantes.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la formulation de matériaux de type gel pour les retardateurs de béton à libération contrôlée, ralentissant le temps de prise.

Le polyacrylamide anionique contribue à la production de matériaux gélatineux pour les antitartres à libération contrôlée dans le traitement de l'eau, empêchant ainsi la formation de tartre dans les canalisations.
Lors de la création de formulations pharmaceutiques à base de gel, le polymère est utilisé pour les systèmes d'administration de médicaments à libération contrôlée, améliorant ainsi l'observance des patients.



DESCRIPTION


Le polyacrylamide anionique (APAM) est un type de polymère soluble dans l'eau formé par la polymérisation de monomères d'acrylamide.
Le polyacrylamide anionique appartient à la classe des polyacrylamides, largement utilisés dans diverses applications industrielles et environnementales.
Le terme « anionique » indique que le polymère porte une charge négative sur sa structure moléculaire.

Le polyacrylamide anionique est un polymère hydrosoluble dont la structure moléculaire est issue de la polymérisation de monomères d'acrylamide, portant une charge négative sur sa chaîne.
Le polyacrylamide anionique sert de floculant polyvalent, contribuant à l'agrégation des particules en suspension dans les processus de traitement de l'eau.

Le polyacrylamide anionique est très efficace pour améliorer la séparation solide-liquide, ce qui en fait un élément clé du traitement des eaux usées.
Le polyacrylamide anionique est connu pour ses capacités exceptionnelles d’absorption de l’eau, contribuant à ses applications dans diverses industries.
Utilisé comme polyélectrolyte, il interagit avec les particules chargées, facilitant les processus tels que la déshydratation et la clarification des boues.
Sa nature anionique le rend compatible avec les ions chargés positivement, permettant une liaison et une élimination efficaces des impuretés des solutions aqueuses.

Le polyacrylamide anionique est couramment utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les processus de récupération assistée du pétrole (EOR) afin d'améliorer l'efficacité de l'extraction du pétrole.
En agriculture, il trouve des applications dans la stabilisation des sols, contribuant au contrôle de l’érosion et à l’amélioration de la structure du sol.
Le polyacrylamide anionique est reconnu pour son rôle dans la promotion de la décantation des particules en suspension dans l'eau, contribuant ainsi à une eau plus propre et plus claire.

Le polyacrylamide anionique est un composant crucial dans divers processus industriels, où une floculation et une séparation efficaces sont essentielles à la qualité du produit.
Utilisé dans l'industrie papetière, il améliore le drainage et la rétention lors du processus de production du papier.

Le polyacrylamide anionique contribue à l'efficacité des fluides de forage à base d'eau dans le secteur de l'exploration pétrolière et gazière.
Dans la fabrication textile, il agit comme agent d’encollage, contribuant à la qualité et à la résistance des tissus.
Le polyacrylamide anionique joue un rôle essentiel dans les stations d'épuration des eaux usées, en aidant à l'élimination des polluants et des contaminants.
Ses propriétés d'absorption d'eau le rendent précieux en agriculture pour la rétention d'eau dans le sol, en particulier dans les régions arides.
Appliqué dans les opérations minières, le polymère contribue aux processus de séparation solide-liquide, améliorant ainsi la gestion des résidus.

Les capacités de floculation du polyacrylamide anionique s'étendent à diverses applications industrielles, notamment la finition des métaux et la galvanoplastie.
Dans la production d’électrophorèse sur gel, le polyacrylamide anionique est utilisé pour la séparation des biomolécules.

Le polyacrylamide anionique est un composant clé de certaines formulations cosmétiques, contribuant à la stabilité et à la texture des produits.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la création de matériaux de type gel pour des applications à libération contrôlée dans l'agriculture et l'horticulture.
Utilisé dans le traitement de l’eau potable, le polyacrylamide anionique facilite l’élimination des particules en suspension et des matières organiques.
Dans le secteur de la construction, le polymère contribue à la stabilisation des zones d'excavation et de creusement de tranchées.

Sa charge anionique lui permet de se lier efficacement à certains ions métalliques, ce qui le rend utile dans les processus d'élimination des métaux lourds.
Le polyacrylamide anionique est utilisé dans la production de certains adhésifs et revêtements spécialisés pour des applications industrielles.
Le polyacrylamide anionique est un composant essentiel des peintures et revêtements à base d'eau, contribuant à leur stabilité et à leurs propriétés d'application.



PROPRIÉTÉS


Point de fusion : >300 °C
Densité 1,189 g/mL à 25 °C
Indice de réfraction : n20/D 1,452
Point d'éclair : >230 °F
Température de stockage : 2-8°C
Solubilité : Eau
Forme : Granulés
Couleur : Blanc à légèrement jaune
Odeur : inodore
Solubilité dans l'eau : Soluble



PREMIERS SECOURS


Inhalation:

En cas d'inhalation, déplacer la personne affectée à l'air frais.
Si l’irritation respiratoire ou les difficultés respiratoires persistent, consulter immédiatement un médecin.
Administrer la respiration artificielle si la personne ne respire pas.


Contact avec la peau:

Retirer les vêtements et chaussures contaminés.
Lavez soigneusement la zone cutanée affectée avec de l’eau et du savon.
Consulter un médecin en cas d'irritation, de rougeur ou d'autres effets indésirables.


Lentilles de contact:

Rincer les yeux à grande eau pendant au moins 15 minutes, en soulevant les paupières de temps en temps pour assurer un rinçage complet.
Consulter immédiatement un médecin si l'irritation, la rougeur ou d'autres effets indésirables persistent.


Ingestion:

Rincer abondamment la bouche avec de l'eau.
Ne pas faire vomir sauf indication contraire du personnel médical.
Consultez immédiatement un médecin.


Premiers secours généraux :

En cas d’effets néfastes sur la santé ou d’incertitude, consultez rapidement un médecin.
Fournir au personnel médical des informations sur le produit, notamment sa composition et sa fiche de données de sécurité.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Manutention:

Protection personnelle:
Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, notamment des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements appropriés.
Utiliser une protection respiratoire si les concentrations en suspension dans l'air dépassent les limites d'exposition recommandées.

Contrôles techniques :
Utiliser une ventilation par aspiration locale ou d'autres contrôles techniques pour maintenir les concentrations atmosphériques en dessous des limites d'exposition professionnelle.
Assurer une ventilation adéquate dans les zones où le produit est manipulé ou traité.

Évitement de contact :
Minimisez le contact direct de la peau et des yeux avec le produit.
Évitez l'inhalation de poussières ou de vapeurs ; utiliser des mesures appropriées telles qu'un échappement local ou une protection respiratoire individuelle si nécessaire.

Pratiques d'hygiène :
Se laver soigneusement les mains après avoir manipulé le produit.
Ne pas manger, boire ou fumer dans les zones où le produit est utilisé.

Intervention en cas de déversement et de fuite :
Nettoyer rapidement les déversements en utilisant des matériaux absorbants appropriés.
Évitez de créer de la poussière pendant le nettoyage ; utilisez des méthodes humides ou passez l’aspirateur avec des filtres HEPA.
Éliminer les matériaux contaminés conformément aux réglementations locales.

Compatibilité de stockage :
Conservez le polyacrylamide anionique à l’écart des matières incompatibles, telles que les acides forts, les bases fortes et les agents oxydants.
Assurer la compatibilité avec les conteneurs de stockage pour éviter la contamination ou la dégradation du produit.

Température et humidité :
Conservez le produit dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et des sources de chaleur.
Suivez les conditions de stockage de température recommandées fournies par le fabricant.


Stockage:

Intégrité du conteneur :
Assurez-vous que les conteneurs de stockage sont en bon état, sans fuites ni dommages qui pourraient compromettre l'intégrité du produit.
Utiliser des récipients fabriqués dans des matériaux compatibles avec le polyacrylamide anionique.

Ségrégation:
Conservez le polyacrylamide anionique à l’écart des matériaux incompatibles pour éviter les réactions ou la contamination.

Étiquetage :
Étiquetez clairement les conteneurs de stockage avec les informations sur le produit, les symboles de danger et les avertissements appropriés.
Tenir des registres précis des emplacements de stockage et des quantités.

Prévention d'incendies:
Gardez le produit à l'écart des flammes nues, des étincelles ou des sources d'inflammation potentielles.
Stocker dans une zone désignée avec des mesures de prévention des incendies appropriées.

Accessibilité:
Stockez le produit dans des zones accessibles uniquement au personnel formé et autorisé.
Empêchez l'accès aux personnes non autorisées, en particulier aux enfants.

Sécurité:
Mettre en œuvre des mesures de sécurité pour empêcher le vol ou l’accès non autorisé au produit stocké.

Réponse d'urgence:
Avoir des mesures d'intervention d'urgence appropriées en place, notamment des kits d'intervention en cas de déversement, des douches oculaires et des douches d'urgence.

Le polyacrylamide anionique (APAM) est un important polymère macromoléculaire soluble dans l’eau.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est copolymérisé par l'acrylamide et l'acide acrylique.


Numéro CAS : 9003-05-8
Numéro CE : 201-173-7
Formule moléculaire : CONH2[CH2-CH]n



Le polyacrylamide anionique (APAM), White Granular, est une poudre solide à haut polymère soluble dans l'eau.
Le polyacrylamide anionique (APAM) n'est pas soluble dans la plupart des solvants organiques, avec une bonne activité de floculation.
Les floculants anioniques sont également disponibles dans une gamme de poids moléculaires et ont également différents degrés de charge (ionicité) et degrés d'hydrolyse.


Le polyacrylamide anionique (APAM) doit être dilué à la concentration de 0,1 % (sur la base de la teneur en solides).
Le polyacrylamide anionique (APAM) est préférable d'utiliser de l'eau neutre ou dessalée.
Lors de la préparation de la solution, le polyacrylamide anionique (APAM) doit être dispersé uniformément dans l'eau sous agitation, généralement la température est comprise entre 50 et 60 ℃ .


Le dosage le plus économique de polyacrylamide anionique (APAM) est basé sur l’essai.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un copolymère d'acrylamide et d'acrylate.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un floculant polymère linéaire soluble dans l’eau.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est un haut polymère soluble dans l’eau.
Le polyacrylamide anionique (APAM) n'est pas soluble dans la plupart des solvants organiques, avec une bonne activité de floculation et peut réduire la résistance au frottement entre les liquides.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère synthétique largement utilisé dans les procédés de traitement des eaux usées.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est spécialement conçu pour faciliter l'élimination des matières en suspension, des matières organiques et d'autres polluants des eaux usées, permettant ainsi un rejet d'eau plus propre et plus sûr.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est un agent floculant et coagulant important dans le traitement des eaux usées industrielles et municipales.
La fonction principale du polyacrylamide anionique (APAM) est de favoriser la séparation solide-liquide en agrégeant les fines particules en flocs plus gros, qui peuvent ensuite être facilement séparés de l'eau.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est un produit chimique synthétique qui peut être adapté pour s'adapter à un large éventail d'applications.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère soluble dans l'eau en poudre solide avec un poids moléculaire et une densité de charge variables.
Le polyacrylamide anionique (APAM) a des effets évidents pour accélérer la clarification de la solution et favoriser l'effet de filtration.


Le polyacrylamide anionique (APAM) se présente sous la forme d'une poudre blanche dont le poids moléculaire varie de 6 millions à 25 millions.
La solubilité dans l’eau du polyacrylamide anionique (APAM) peut être dissoute dans n’importe quelle proportion dans l’eau et insoluble dans les solvants organiques.
La plage de pH efficace du polyacrylamide anionique (APAM) est comprise entre 4 et 14.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est un électrolyte hautement polymère dans les milieux alcalins neutres. Il est sensible aux électrolytes salins et peut se réticuler avec des ions métalliques coûteux pour former des colloïdes insolubles.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est formé de sous-unités acrylamide.


Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être synthétisé sous la forme d’une simple structure à chaîne linéaire ou réticulé.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un floculant macromoléculaire linéaire soluble dans l'eau formé par la copolymérisation d'acrylamide et d'acrylate.
Le Polyacrylamide Anionique (APAM) favorise la floculation des particules en neutralisant la charge des particules en suspension, déstabilisant ainsi les particules dans l'eau.


Les particules déstabilisées s'adsorbent les unes les autres sous l'action de pont du gène actif des polymères macromolécules.
Finalement, des flocs plus gros se forment.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polyacrylamide électronégatif et son groupe fonctionnel est l'acide sulfonique, l'acide phosphorique et l'acide carboxylique.


Dans le processus de traitement des eaux usées, la floculation est considérée comme une technologie de purification importante.
Par rapport à d’autres technologies de purification, elle présente des avantages exceptionnels tels qu’un rendement élevé, un faible coût et un fonctionnement simple.
Le polyacrylamide anionique (APAM) absorbe l'humidité, protégeant ainsi de l'humidité pour la conservation.


Le polyacrylamide anionique (APAM) doit être stocké dans un entrepôt sec et aéré, et ne pas être exposé à l'air et au soleil.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est excellent pour une utilisation dans les applications de traitement des eaux usées et des effluents.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé principalement pour la déshydratation mécanique, la décantation par gravité, comme agent coagulant, la clarification de l'eau, la filtration et l'élimination des phosphates.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme aide dans les unités de flottation à air dissous (DAF).
Le polyacrylamide anionique (APAM) réduit le besoin en sels inorganiques.
Le polyacrylamide anionique (APAM) permet une élimination élevée des solides.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est économique à utiliser.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme floculant dans le traitement domestique et le traitement des eaux usées.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme purificateur dans la production de papier.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour le traitement des eaux usées, l'industrie textile, l'exploration pétrolière, l'extraction minière, l'industrie du papier, l'industrie alimentaire, etc.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est largement utilisé dans de nombreuses industries et ses fonctions sont différentes, mais elles peuvent toutes jouer un rôle.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la floculation et la décantation des eaux usées.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la déshydratation et le filtrage des boues, l'épaississant, le traitement des boues de construction, l'industrie pétrolière et le dragage des rivières.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la sélection des minéraux et l'élimination des eaux usées, le lavage du sable et la déshydratation des boues.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est le nom collectif de l'homopolymère d'acrylamide ou du polymère copolymérisé avec d'autres monomères.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est l’une des variétés de polymères hydrosolubles les plus largement utilisées.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère linéaire de haut poids moléculaire soluble dans l'eau, souvent utilisé comme floculant.
Le polyacrylamide anionique (APAM) se caractérise par sa nature anionique (chargée négativement), ce qui le rend particulièrement efficace dans les applications où l'élimination des particules chargées négativement ou la floculation des matières en suspension est requise.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est sa charge négative, ce qui le rend très efficace dans une large gamme d'applications.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est hautement soluble dans l'eau, ce qui signifie qu'il peut être facilement dissous dans l'eau et d'autres solutions aqueuses.
Cela rend le polyacrylamide anionique (APAM) facile à utiliser dans diverses applications, comme dans le traitement des eaux usées.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est compatible avec un large éventail d'autres produits chimiques et matériaux.
Cela fait du polyacrylamide anionique (APAM) un produit polyvalent qui peut être utilisé dans diverses applications industrielles et environnementales.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère polyvalent qui a un large éventail d'utilisations dans diverses industries.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour l'inspection par ressuage fluorescent. Eaux usées, eaux usées industrielles et municipales, eaux usées de fabrication du papier, eaux usées de textiles et de teinture,
Eaux usées de tannerie et de cuir, eaux usées pharmaceutiques, réducteur de friction, fluide de forage, eaux usées de lavage du charbon et d'exploitation minière, eaux usées de vin et de brasserie, eaux usées huileuses, eaux usées de transformation de la viande et traitement de l'eau potable.


Polyacrylamide anionique Les produits en polyacrylamide anionique (APAM) ont été fabriqués en adoptant le processus unique de « séchage pneumatique », la granularité peut être contrôlée entre 80 et 140 mesh, il présente les caractéristiques uniques d'un granule mince, d'une solution rapide, d'une viscosité élevée, d'une dégradation lente, et un excellent effet de floculation.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour des bâtons d'encens en bambou, des serpentins anti-moustiques, etc. La viscosité peut être libérée sous condition de mélange sec.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent de pétrissage lorsqu'il est utilisé avec des cendres de charbon et des cendres métalliques.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour l'empilage, le forage, le lavage et les domaines spéciaux associés.


Autres applications du polyacrylamide anionique (APAM) qui nécessitent des granules visqueux et une viscosité momentanée.
Les produits de la série Anionic Polyacrylamide (APAM) sont des polymères linéaires solubles dans l'eau synthétisés sous haut degré de polymérisation, facilement solubles dans l'eau, principalement utilisés dans le traitement de clarification et de purification de l'eau.


En raison de sa chaîne moléculaire contenant une certaine quantité de gène négatif, le polyacrylamide anionique (APAM) peut, par adsorption de particules solides en suspension dans l'eau, établir un pont entre les particules ou par neutralisation de charge, les particules condensées pour former de gros floculats, de sorte qu'il peut accélérer les particules. dans le règlement des boues également, il y a un effet très significatif pour accélérer la clarification de la solution, favoriser le filtre, etc.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la floculation et la sédimentation dans le traitement des eaux usées des entreprises industrielles, municipales et de production.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est principalement utilisé pour la floculation et la sédimentation de diverses eaux usées industrielles, telles que les eaux usées des usines de fer et d'acier, les eaux usées des usines de galvanoplastie, les eaux usées métallurgiques, les eaux usées de lavage du charbon et autres traitements des eaux usées, la déshydratation des boues, etc. .


Le principe du traitement de l'eau en Polyacrylamide Anionique (APAM) : La chaîne moléculaire du Polyacrylamide Anionique (APAM) contient un certain nombre de groupements polaires, qui peuvent adsorber les particules solides en suspension dans l'eau et les faire s'adsorber entre elles sous l'effet pontant du polymère actif. gène, et enfin former des flocs plus grands, de sorte que les matières en suspension se déposent ou flottent, de manière à atteindre l'objectif de purification de l'eau.


Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé pour la clarification et la purification de l’eau potable.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère hydrosoluble de haut poids moléculaire.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est principalement utilisé pour le traitement de floculation, de sédimentation et de clarification de diverses eaux usées industrielles, telles que les eaux usées des usines sidérurgiques, les eaux usées des usines de galvanoplastie, les eaux usées métallurgiques et les eaux usées de lavage du charbon.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la déshydratation de la boue, etc.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé pour le traitement de clarification et de purification de l’eau potable.
Parce que sa chaîne moléculaire contient un certain nombre de groupes polaires, le polyacrylamide anionique (APAM) peut absorber des particules solides en suspension dans l'eau pour établir un pont entre les particules ou, par neutralisation de charge, faire en sorte que les particules s'agglomèrent pour former de gros flocs, ce qui leur permet d'accélérer les particules en suspension.


La sédimentation a pour effet très évident d'accélérer la clarification de la solution et de favoriser la filtration.
Polyacrylamide anionique (APAM) comme agent floculant, principalement utilisé dans les processus industriels de séparation solide-liquide, y compris les processus de décantation, de clarification, de concentré et de déshydratation des boues.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans tous les principaux traitements des eaux usées industrielles, tels que le traitement des eaux usées urbaines, le pétrole, la séparation des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, le textile, la fabrication du sucre, la médecine, la protection de l'environnement, le bâtiment. matériel et agriculture.


Dans l'industrie papetière, le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme agent de résistance à sec, agent de rétention et adjuvant de filtration.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut grandement améliorer la qualité du papier, améliorer la résistance physique du papier et réduire la perte de fibres. Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé dans le traitement de l'eau de blanchiment en même temps, dans le processus de désencrage. peut jouer une floculation importante.


Dans l'industrie minière et charbonnière, le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme clarificateur des eaux usées de lavage du charbon.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé dans le traitement des eaux usées de teinture, des eaux usées du cuir et des eaux usées pétrolières, pour l'élimination de la turbidité, la décoloration, afin d'atteindre les normes d'émission.


Le polyacrylamide anionique est un polymère soluble dans l'eau. Principalement utilisé pour toutes sortes de sédimentation par floculation des eaux usées industrielles, traitement de clarification des précipitations, telles que les eaux usées des usines sidérurgiques, les eaux usées des usines de galvanoplastie, les eaux usées métallurgiques, les eaux usées de lavage du charbon et autres traitements des eaux usées, la déshydratation des boues, etc.


Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme agent floculant dans l’eau du robinet de la station d’épuration des eaux de rivière.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement de l'eau potable
Le polyacrylamide anionique est utilisé pour le traitement des eaux usées industrielles


Pour les particules en suspension, les concentrations plus élevées, les particules à charge positive, le pH des eaux usées neutres ou alcalines, les eaux usées des usines sidérurgiques, les eaux usées des usines de galvanoplastie, les eaux usées métallurgiques, les eaux usées de lavage du charbon et autres traitements des eaux usées, l'effet est meilleur.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est principalement utilisé comme coagulant pour divers traitements des eaux usées industrielles.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est largement utilisé dans divers domaines.
Selon les caractéristiques uniques du processus de production et des équipements de pointe, il est principalement utilisé pour les eaux usées des aciéries, les eaux usées des usines de galvanoplastie, les eaux usées métallurgiques, les eaux usées du lavage du charbon, la déshydratation des boues, etc.


Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé pour clarifier et purifier l’eau potable.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans les eaux usées municipales, les eaux usées chimiques, le lavage du sable et le traitement des minéraux, le lavage du charbon, la fabrication du papier, la fabrication de parfums, l'impression et la teinture, l'empilage des champs pétrolifères et d'autres domaines qui présentent des avantages de produit uniques.


Le polyacrylamide anionique (APAM) a une vitesse de floculation et de sédimentation rapide, une faible teneur en eau de la boue et permet d'économiser considérablement le coût et l'efficacité du traitement des eaux usées.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est le plus souvent utilisé pour augmenter la viscosité de l'eau (créant une solution plus épaisse) ou pour favoriser la floculation des particules présentes dans l'eau et permettre une sédimentation rapide des solides finement en suspension.


Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) dans le traitement des eaux brutes : floculation, clarification et déshydratation des boues
Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) pour le traitement des eaux usées industrielles : clarification primaire, traitement secondaire et tertiaire, épaississement et déshydratation des boues et flottation à l'air dissous.


Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) pour le traitement des eaux usées : traitement primaire et épaississement et déshydratation des boues.
Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) dans les champs pétroliers et gaziers : fluides de forage, EOR, contrôle des pertes de fluides, lubrification, stabilisation des schistes.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un précipitant de floculation couramment utilisé pour le traitement des eaux usées industrielles.
En tant que floculant courant et largement utilisé, le PAM anionique a une large gamme d'applications dans le traitement des eaux usées en raison de ses excellentes performances de séparation solide-eau.


Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé pour traiter les eaux usées industrielles et les eaux usées minières.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé comme additif des matériaux de boue dans les champs pétrolifères, les forages géologiques et les forages de puits.
Dans l'exploitation pétrolière : le polyacrylamide anionique (APAM) est principalement utilisé pour la boue de forage ainsi que pour la récupération assistée du pétrole, etc., qui est largement utilisé dans le forage, la complétion, la cimentation, la fracturation, la récupération assistée du pétrole et d'autres opérations minières dans le champ pétrolier.


Utilisations de floculant du polyacrylamide anionique (APAM) : Le gène de polarité adsorbe les particules solides dispersées dans l'eau, relie les particules et formate les gros agrégats, la sédimentation et les séparations de l'eau, flocule les détritus et l'argile dans le fluide de forage.
Dispersant Dans le traitement de la boue de forage, le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer le pouvoir lubrifiant et la stabilité de la boue pour réduire la perte d'eau, empêcher efficacement le collage et augmenter l'efficacité du forage.


Lubrifiant : le polyacrylamide anionique (APAM) peut être absorbé à la surface des particules de métal ou d'argile pour former un film liquide afin de transformer le frottement sur la surface solide en frication liquide, lubrifiant ainsi les trépans et les forets, abaissant le coefficient de friction du gâteau de boue et réduisant le sous-sol. les accidents.
Utilisations de l'inhibition des schistes du polyacrylamide anionique (APAM) : agent L'adsorption multipoint des formats de polymères sur les macromolécules de la membrane entrecroisée joue un rôle dans l'amélioration de la stabilité du forage.


Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) dans l'industrie de la construction : Dans le secteur de la construction, le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé pour la solidification des sols et l'ingénierie des fosses de fondation afin d'améliorer la stabilité du sol.
Autres utilisations sur le terrain du polyacrylamide anionique (APAM) : industrie sucrière, industrie de sélection, etc.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est une sorte d'agent de traitement chimique multifonctionnel pour champs pétrolifères, largement utilisé dans le forage, la cimentation, la complétion de puits, le reconditionnement, la fracturation, l'acidification, l'injection d'eau, le contrôle du profil d'arrêt de l'eau et la récupération tertiaire du pétrole, en particulier dans le forage, l'eau. contrôle du profil d’arrêt et récupération tertiaire du pétrole.


Le polyacrylamide anionique (APAM) a une viscosité élevée, un bon épaississement, une floculation et une régulation rhéologique, et est utilisé comme agent de déplacement du pétrole et régulateur de boue de forage dans l'exploitation pétrolière.
Au milieu et à la fin de l'exploitation pétrolière, la technologie d'inondation de polymères et d'inondations d'asp est principalement encouragée en Chine pour améliorer la récupération du pétrole.


En injectant du polyacrylamide anionique (APAM), le rapport entre la vitesse du pétrole et de l’eau a été amélioré et la teneur en pétrole brut dans le produit fabriqué a été augmentée.
L'ajout de polyacrylamide anionique (APAM) à l'eor peut augmenter la capacité de déplacement du pétrole, éviter la dégradation de la couche de pétrole et améliorer le taux de récupération du lit de pétrole.


L'industrie pétrolière chinoise est le plus grand utilisateur de polyacrylamide anionique (APAM).
Les progrès technologiques du polyacrylamide anionique (APAM) favorisent le développement de l'industrie pétrolière chinoise.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent de traitement chimique multifonctionnel pour les champs pétrolifères, les eaux usées de la fabrication du papier, le traitement des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie,

Industrie chimique, fabrication du papier, textile, fabrication du sucre, médecine, protection de l'environnement, matériaux de construction, agriculture et autres industries.
Le polyacrylamide anionique (APAM) trouve une application répandue dans diverses industries en raison de ses propriétés uniques, en particulier de sa nature chargée négativement.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est largement utilisé dans l'exploration pétrolière, la fabrication du papier, le traitement de l'eau, le textile, la médecine, l'agriculture et d'autres industries.
Selon les statistiques, 37 % de la production mondiale de polyacrylamide anionique (APAM) est utilisée dans le traitement des eaux usées, 27 % dans l'industrie pétrolière et 18 % dans l'industrie papetière.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour le traitement de l'eau potable, le traitement des eaux usées industrielles ; Champ de production pétrolière, minière et de lavage du charbon.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le domaine de la fabrication du papier, dans l'industrie de l'impression et de la teinture textile.
Autres utilisations sur le terrain du polyacrylamide anionique (APAM) : industrie sucrière, industrie de sélection, etc.


Utilisations du traitement des eaux usées industrielles du polyacrylamide anionique (APAM) : L'effet est particulièrement significatif pour les eaux usées avec un pH neutre ou alcalin, de grosses particules en suspension, une concentration élevée et une charge positive, telles que les eaux usées des aciéries, des usines de galvanoplastie, des usines métallurgiques et du charbon. usine de lavage.


Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) pour le traitement de l'eau potable : utilisez le polyacrylamide anionique (APAM) pour traiter l'eau brute, qui présente les avantages d'une petite dose, d'un faible coût, d'une absence de pollution secondaire, etc.
Utilisations d'additifs pour la fabrication du papier du polyacrylamide anionique (APAM) : Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme dispersant du papier à fibres longues, agent de renforcement sec, agent de rétention et de drainage et floculant pour les eaux usées de la fabrication du papier, etc.


-Utilisations par récupération assistée du pétrole (EOR) du polyacrylamide anionique (APAM) :
est utilisé dans la récupération assistée du pétrole (EOR) pour augmenter la récupération du pétrole brut des réservoirs.
Du polyacrylamide anionique (APAM) est injecté dans le réservoir pour améliorer la mobilité du pétrole et réduire la quantité de pétrole résiduel laissé dans la roche.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut réduire la tension interfaciale et augmenter l'efficacité de déplacement du processus de récupération du pétrole.


-Utilisations d'additifs de perte de fluide du polyacrylamide anionique (APAM) :
Le degré d'hydrolyse est plus élevé, le groupe d'hydratation sur la chaîne moléculaire est plus important, l'hydratation est meilleure et il passe du floculant à l'additif de perte de liquide.
La boue de forage doit être traitée pour maintenir la perméabilité du gâteau aussi faible que possible afin de maintenir un trou de forage stable et de minimiser l'invasion du filtrat et les dommages à la zone de paiement.


-Agent bloquant :
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut générer une réticulation sous l'effet d'Al3+, Fe 3+, Ca2+ et d'autres ions, une partie du composé de haut poids moléculaire passe d'une forme linéaire à une forme corporelle.
Le polyacrylamide anionique (APAM) n'est pas soluble dans l'eau et peut être adsorbé sur le trou de forage pour bloquer les interstices de la couche de sol et empêcher les fuites de fluide de forage.


-Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) dans l'industrie pétrolière et gazière :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour améliorer l'efficacité des opérations de forage et de production.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme additif pour fluide de forage pour augmenter la viscosité, réduire la perte de fluide et contrôler les dommages à la formation.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est également utilisé comme réducteur de friction dans le transport par pipeline, améliorant ainsi le flux de pétrole brut et de gaz naturel.


-Industrie minière:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie minière comme floculant pour séparer les particules solides du liquide lors du processus d'extraction minérale.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé dans le traitement de divers minéraux, tels que le cuivre, l'or et le charbon.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut séparer efficacement les fines particules de l'eau et augmenter la récupération des minéraux précieux.


-Industrie du papier et de la pâte à papier :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour améliorer l'efficacité de la production de papier.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme aide à la rétention et au drainage pour améliorer la qualité du papier et réduire les coûts de production.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut augmenter la rétention des fibres et des matériaux de charge, ce qui améliore les propriétés du papier.


-Agriculture:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé en agriculture pour améliorer la qualité des sols et augmenter le rendement des cultures.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme amendement et stabilisant du sol pour réduire l’érosion et améliorer la structure du sol.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également améliorer la rétention d'eau dans le sol et augmenter l'absorption des nutriments par les plantes.


-Industrie textile:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer l'efficacité du processus de teinture.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent d'encollage, auxiliaire de teinture et agent de finition pour améliorer la qualité des produits textiles.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la pénétration et l'égalisation des colorants, ce qui donne des couleurs plus vives et uniformes.


-Industrie cosmétique :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie cosmétique comme épaississant et stabilisant dans les lotions, crèmes et gels.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la texture et la stabilité des produits cosmétiques et améliorer leurs performances.


-Industrie alimentaire:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie alimentaire comme épaississant, stabilisant et émulsifiant.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est couramment utilisé dans la production de yaourts, de glaces et d'autres produits laitiers.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la texture et la sensation en bouche des produits alimentaires et empêcher la séparation et la décantation.


-Produits de soins personnels :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans les produits de soins personnels, tels que les shampooings et les revitalisants, comme épaississant et stabilisant.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la viscosité et la stabilité des produits de soins personnels, ce qui se traduit par de meilleures performances et une meilleure acceptation par les consommateurs.


-Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) dans l'industrie de la construction :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie de la construction comme liant et stabilisant dans la production de béton et de mortier.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la résistance, la durabilité et la maniabilité des matériaux de construction.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé dans la stabilisation des sols pour prévenir l'érosion et améliorer la structure du sol.


-Utilisations du traitement de l'eau du polyacrylamide anionique (APAM) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement de l'eau pour séparer les matières en suspension et autres contaminants de l'eau.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé dans divers processus de traitement de l'eau, tels que la coagulation, la floculation, la sédimentation et la filtration.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut éliminer efficacement les polluants tels que les matières en suspension, les matières organiques et les métaux lourds de l'eau.


-Traitement de l'eau:
Le polyacrylamide anionique (APAM) a des propriétés clarifiantes et purifiantes, favorise la décantation, facilite la filtration et améliore l'épaississement.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est largement utilisé dans le traitement de l'eau potable, des eaux usées industrielles, des eaux usées minérales et des eaux usées domestiques.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est principalement utilisé dans le traitement de purification des eaux usées allant des conditions faiblement acides aux conditions alcalines.
De plus, le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la déshydratation des boues afin de contribuer à réduire le volume des boues et de faciliter le traitement et l'élimination ultérieurs pendant le processus de traitement de l'eau.


-Exploitation minière et traitement des minéraux :
Dans les opérations minières, le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour les processus de séparation solide-liquide.
Le polyacrylamide anionique (APAM) facilite la décantation et la déshydratation des résidus et des boues, contribuant ainsi à la gestion efficace des eaux usées minières.


-Additif pour la fabrication du papier :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie papetière pour améliorer la rétention et le drainage pendant le processus de fabrication du papier.
Le polyacrylamide anionique (APAM) facilite la formation des feuilles de papier et améliore la qualité et la résistance du papier.


-Récupération améliorée du pétrole (EOR) dans la production pétrolière tertiaire :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les processus améliorés de récupération du pétrole.
En augmentant la viscosité de l'eau injectée, le polyacrylamide anionique (APAM) améliore le déplacement du pétrole des réservoirs, entraînant ainsi des taux de récupération améliorés.


-Conservation de l'eau et des sols en agriculture :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé en agriculture pour le contrôle et la stabilisation de l'érosion des sols.
En améliorant la structure du sol, le polyacrylamide anionique (APAM) contribue à la rétention d'eau et empêche le ruissellement, contribuant ainsi aux pratiques agricoles durables.



DOMAINES D'APPLICATION DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
• Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) pour le traitement des eaux brutes :
- Floculation
- Précision

• Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) pour le traitement des eaux usées industrielles :
- Clarification primaire
- Traitement secondaire et tertiaire
- Épaississement et déshydratation des boues

• Utilisations du polyacrylamide anionique (APAM) pour le traitement des eaux usées :
- Traitement primaire
- Épaississement et déshydratation des boues

• Industries de transformation du polyacrylamide anionique (APAM) :
- Fabrication du Papier : Agent de Rétention, Agent Résident
- Fabrication du sucre : décantation des boues
- Mines & Métallurgie : Récupération des Eaux, Traitement des Boues



FLOCULANT CHIMIQUE POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
*Traitement des eaux usées industrielles :
Pour le traitement des eaux usées de particules en suspension, concentration relativement élevée, particules chargées positivement, pH neutre ou alcalin de l'eau, eaux usées des usines sidérurgiques, eaux usées des usines de galvanoplastie, eaux usées métallurgiques et eaux usées de lavage du charbon, l'effet est le meilleur.

*Traitement de l’eau potable :
La source d’eau de nombreuses usines d’eau en Chine provient des rivières.
La teneur en limon et en minéraux est élevée et le milieu est relativement trouble.
Bien que le polyacrylamide anionique (APAM) soit filtré par sédimentation, il ne peut toujours pas répondre aux exigences.
Des floculants doivent être ajoutés.
Le dosage est de 1/de floculant inorganique.
50, mais l'effet est plusieurs fois supérieur à celui d'un floculant inorganique.


*Récupération de l'amidon perdu et des drêches de distillerie des usines d'amidon et d'alcool :
De nos jours, les eaux usées de nombreuses usines d’amidon contiennent beaucoup d’amidon.
Maintenant, du polyacrylamide anionique (APAM) est ajouté pour floculer et précipiter les particules d'amidon.
Le précipité est pressé et filtré par un filtre-presse pour devenir un gâteau, qui peut être utilisé comme aliment.
L'alcool présent dans l'usine d'alcool peut également être déshydraté par polyacrylamide anionique (APAM) et récupéré par filtre-presse.



CARACTÉRISTIQUES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
1. Floculation efficace
2. Exigences de faibles doses
3. Haute stabilité
4. Réduire la turbidité de l'eau
5. Améliorer la qualité de l’eau



CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES CLÉS DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
*Un taux de formation élevé peut augmenter la capacité de déshydratation de 10 à 30 %.
*Le polyacrylamide anionique (APAM) peut réduire la teneur en humidité du gâteau et réduire le combustible d'incinération de 10 à 20 %.
*Le polyacrylamide anionique (APAM) améliore la séparabilité du gâteau du tissu filtrant et peut améliorer la durée de vie du filtre.
*Le polyacrylamide anionique (APAM) présente également des effets marqués sur les boues putréfiées, permettant un fonctionnement stable.
*La casse des flocs diminue et l'efficacité de la séparation au décanteur est améliorée.



LES APPLICATIONS DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) SE TROUVENT DANS DE NOMBREUSES INDUSTRIES, NOTAMMENT :
*Charbon,
*Cuivre,
*Alumine,
*Or, argent,
*Plomb/zinc,
*Nickel,
*Uranium,
*Fer/acier,
*Le dioxyde de titane,
*Potasse,
*Acide phosphorique,
*Sable/gravier.



EMBALLAGE ET STOCKAGE DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
1. Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être emballé dans des sacs en plastique intérieurs, puis dans des sacs tissés en polypropylène, chaque sac contenant 25 kg.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être emballé dans des sacs en plastique intérieurs et dans des fûts à plaques de fibres, chaque fût contenant 50 kg ou 200 kg.
2. Le polyacrylamide anionique (APAM) est hygroscopique, il doit donc être scellé et stocké dans un endroit sec et frais.



CARACTÉRISTIQUES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est une poudre blanche ou jaune, non toxique, non corrosive, facilement soluble dans l'eau, principalement utilisée comme floculant sélectif pour les fluides de forage à base d'eau non dispersés et à faible phase solide.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut aider à réduire les pertes d’eau, à améliorer les propriétés rhéologiques du fluide de forage et également à réduire la résistance au frottement.



AVANTAGES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
1. Économique à utiliser – niveaux de dosage inférieurs.
2. Facilement soluble dans l’eau ; se dissout rapidement.
3. Non corrosif selon le dosage suggéré, économique et efficace à faibles niveaux.
4. Peut éliminer l'utilisation d'alun et d'autres sels ferriques lorsqu'ils sont utilisés comme coagulants primaires.
5. Réduction des boues du système de processus de déshydratation.



INDUSTRIES DE PROCÉDURE DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
*Industrie du sucre et des jus : précisions
*Fabrication du papier : agent de rétention, agent de renforcement, agent résident, agent dispersant et récupération de l'eau
*Fabrication du sucre : décantation de la boue
*Chlore-alcali : Clarification de la saumure
*Puissance thermique : Clarification des eaux de lavage
*Exploitation minière et métallurgie : épaississement des résidus, récupération de l'eau
*Charbon : épaississement des résidus et récupération de l'eau
*Constructions : Stabilisation des sols, fabrication du béton



CARACTÉRISTIQUES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
1. Clarification et purification ;
2. Sédimentation ;
3. Effet de filtration ;
4. Épaississement et autres fonctions.



TRAITEMENT DE L'EAU POTABLE AU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Bien que filtré par précipitation, le polyacrylamide anionique (APAM) ne peut toujours pas répondre aux exigences.
Un floculant doit être ajouté et le dosage est de 1/50 du floculant inorganique, mais l'effet est plusieurs fois supérieur à celui du floculant inorganique.

Il est préférable d'utiliser un floculant inorganique et du polyacrylamide cationique pour les eaux de rivière présentant une grave pollution organique.
Ajoutez maintenant du polyacrylamide anionique (APAM), de sorte que la précipitation par floculation des particules d'amidon, puis les sédiments par le filtre-presse dans le gâteau, puissent être utilisés comme alimentation, l'alcool peut également utiliser la déshydratation du polyacrylamide anionique (APAM), la récupération par filtration sous pression.

Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour la décantation de la boue dans l’eau des rivières.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent de résistance à sec dans la fabrication du papier.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé pour les auxiliaires de fabrication du papier et les aides à la tarification.



CONSERVATION ET PRÉCAUTIONS DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
1. Non toxique, facilement soluble dans l'eau et absorbe facilement l'humidité pour la prise en masse.
2. Les éclaboussures sur les mains et sur la peau doivent être immédiatement lavées à l'eau.
3. La température de stockage appropriée est de 5 ℃ ~ 40 ℃ , doit être stockée dans son emballage d'origine dans un endroit frais et sec.
4. La solution préfabriquée de polyacrylamide anionique liquide (APAM) ne convient pas à un stockage prolongé.
L'effet floculant du polyacrylamide anionique (APAM) diminuerait après 24 heures.
5. Il est suggéré de dissoudre le polyacrylamide anionique (APAM) avec de l'eau de faible dureté avec un pH neutre compris entre 6 et 9.
L’utilisation d’eau souterraine et d’eau recyclée diminuerait l’effet floculant.



AVANTAGES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
1. Le polyacrylamide anionique (APAM) a un excellent effet de floculation, une sédimentation rapide et de faibles niveaux de dosage économiques
2. Le polyacrylamide anionique (APAM) a un niveau élevé de clarification de l'eau
3. Le polyacrylamide anionique (APAM) a un large champ d'application du pH （ 5-14 ）
4. Merveilleux effets de déshydratation des boues
5. Bonne compatibilité avec le coagulant inorganique



LES PROPRIÉTÉS CLÉS DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Les propriétés clés du polyacrylamide anionique (APAM) le rendent très efficace pour les applications de traitement des eaux usées.
*Poids moléculaire élevé :
Le polyacrylamide anionique (APAM) a un poids moléculaire élevé, ce qui lui permet de former des flocs importants et stables.
Le polyacrylamide anionique (APAM) augmente la vitesse de décantation et améliore l'efficacité des processus de séparation solide-liquide.

*Caractère anionique :
Le polyacrylamide anionique (APAM) transporte des charges négatives le long de sa chaîne polymère, lui permettant d'interagir avec les particules chargées positivement dans les eaux usées.
Cette interaction de charges neutralise les charges de surface des particules, conduisant à leur agrégation et à leur précipitation ultérieure.

*Excellente solubilité dans l’eau :
Le polyacrylamide anionique (APAM) présente une solubilité exceptionnelle dans l'eau, garantissant une distribution facile et uniforme dans les eaux usées. Cela facilite l'interaction du polyacrylamide anionique (APAM) avec les matières en suspension, la matière organique et d'autres contaminants présents dans l'eau.

*Stabilité du pH :
Le polyacrylamide anionique (APAM) conserve sa fonctionnalité sur une large gamme de valeurs de pH généralement rencontrées dans les systèmes de traitement des eaux usées.
Cela permet l'application du polyacrylamide anionique (APAM) dans divers processus de traitement sans compromettre ses performances.



L'APPLICATION DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) DANS LE TRAITEMENT DES EAUX USÉES IMPLIQUE PLUSIEURS ÉTAPES :
*Dissolution:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est généralement fourni sous forme de poudre ou de granulés.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est dissous dans l'eau pour former une solution concentrée, qui est ensuite ajoutée aux eaux usées.

*Mélange:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est mélangé vigoureusement aux eaux usées pour assurer une distribution uniforme et maximiser le contact entre le polymère et les contaminants.

*Floculation:
Lorsque le polyacrylamide anionique (APAM) interagit avec les matières en suspension et d'autres polluants, il forme des flocs plus grands grâce à des mécanismes de neutralisation des charges et de pontage.
Ces flocs piègent les contaminants, formant une masse décantable.

*Sédimentation ou flottation :
Les flocs formés se déposent par gravité ou sont séparés par des processus de flottation, en fonction du système de traitement des eaux usées spécifique.
Les flocs déposés peuvent être facilement éliminés sous forme de boues ou soumis à un traitement supplémentaire si nécessaire.

*Filtration ou traitement complémentaire :
Dans certains cas, l’eau traitée peut subir des étapes de filtration ou de traitement supplémentaires pour éliminer les particules fines ou les contaminants résiduels restants.
L'utilisation du polyacrylamide anionique (APAM) dans le traitement des eaux usées offre plusieurs avantages, notamment une meilleure élimination des matières en suspension, une clarification améliorée, une réduction du volume des boues et une efficacité globale accrue du traitement.

Le polyacrylamide anionique (APAM) est une solution polyvalente et rentable pour diverses industries et municipalités cherchant à respecter des normes environnementales strictes et à rejeter de l'eau propre.

En conclusion, le polyacrylamide anionique (APAM) joue un rôle essentiel dans le traitement des eaux usées en facilitant la séparation des matières en suspension et des polluants de l'eau.
Ses propriétés uniques font du polyacrylamide anionique (APAM) un floculant et un coagulant efficace, garantissant une évacuation des eaux usées plus propre et plus sûre.



DOMAINES D'APPLICATION DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé pour traiter les eaux usées industrielles et les eaux usées minières.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé comme additif des matériaux de boue dans les champs pétrolifères, les forages géologiques et les forages de puits.



MÉTHODE D'APPLICATION DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) doit être préparé pour la solution aqueuse à 0,1 % en concentration.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est préférable d'utiliser de l'eau neutre et dessalée.

Le polyacrylamide anionique (APAM) doit être dispersé uniformément dans l'eau sous agitation et la dissolution peut être accélérée en chauffant l'eau.
Le dosage le plus économique de polyacrylamide anionique (APAM) peut être déterminé sur la base d'un test préliminaire.
La valeur du pH de l'eau à traiter doit être ajustée avant le traitement.



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES et CHIMIQUES du POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Formule moléculaire : CONH2[CH2-CH]n
N° CAS : 9003-05-8
Aspect : granulés
Couleur : Blanc ou blanc cassé
Contenu solide : ≥90 %
Poids moléculaire (millions) : faible/moyen/moyen élevé/élevé/ultra élevé
Degré d'hydrolyse (%) : très faible/faible/moyen/moyen élevé/élevé/ultra élevé
PH (solution d'eau à 1 %) : 7,0-10,0
Temps de dissolution (heure) : ≤ 1,5
Charge ionique : anionique
Poids moléculaire : 15-17 millions
Degré d'hydrolyse : 20-30 %
Contenu solide : >89 %
Densité apparente : environ 0,6 à 0,8
Concentration de travail recommandée : 0,1 %
Durée de conservation : 2 ans



PREMIERS SECOURS du POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente. Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE au POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
*Protection du corps :
Vêtements imperméables
*Protection respiratoire:
Protection respiratoire non requise.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles

DESCRIPTION:

Le polyacrylamide anionique (APAM) est sa charge négative, ce qui le rend très efficace dans un large éventail d'applications.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est hautement soluble dans l'eau, ce qui signifie qu'il peut être facilement dissous dans l'eau et d'autres solutions aqueuses.
Cela rend le polyacrylamide anionique (APAM) facile à utiliser dans diverses applications, comme dans le traitement des eaux usées.


N° CAS : 903-05-8
N° EINECS : 231-673-0


Le polyacrylamide anionique (APAM) est compatible avec un large éventail d'autres produits chimiques et matériaux.
Cela en fait un produit polyvalent qui peut être utilisé dans diverses applications industrielles et environnementales.

Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère à haute polymérisation, de haut poids moléculaire et soluble dans l'eau ; il peut être utilisé dans le pétrole, la séparation des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, le textile, la fabrication du sucre, la médecine, la protection de l'environnement, les matériaux de construction et l'agriculture.



Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère linéaire soluble dans l'eau synthétisé avec un degré élevé de polymérisation.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est facilement soluble dans l'eau et presque insoluble dans les solvants organiques généraux tels que le benzène, l'éthylène glycol, les lipides, les cétones, etc.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est généralement utilisé comme floculant dans le processus de traitement de l'eau.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est composé d’unités répétitives à longue chaîne d’acrylamide.



UTILISATION DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est un polymère polyvalent qui a un large éventail d'utilisations dans diverses industries.
Voici quelques utilisations plus détaillées du polyacrylamide anionique (APAM) :

Traitement de l'eau:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement de l'eau pour séparer les matières en suspension et autres contaminants de l'eau.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé dans divers processus de traitement de l'eau, tels que la coagulation, la floculation, la sédimentation et la filtration.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut éliminer efficacement les polluants tels que les matières en suspension, les matières organiques et les métaux lourds de l'eau.

Récupération assistée du pétrole (EOR) :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans la récupération assistée du pétrole (EOR) pour augmenter la récupération du pétrole brut des réservoirs.
Du polyacrylamide anionique (APAM) est injecté dans le réservoir pour améliorer la mobilité du pétrole et réduire la quantité de pétrole résiduel laissé dans la roche.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut réduire la tension interfaciale et augmenter l'efficacité de déplacement du processus de récupération du pétrole.

Industrie du pétrole et du gaz:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour améliorer l'efficacité des opérations de forage et de production.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme additif pour fluide de forage pour augmenter la viscosité, réduire la perte de fluide et contrôler les dommages à la formation.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est également utilisé comme réducteur de friction dans le transport par pipeline, améliorant ainsi le flux de pétrole brut et de gaz naturel.

Industrie minière:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie minière comme floculant pour séparer les particules solides du liquide lors du processus d'extraction minérale.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé dans le traitement de divers minéraux, tels que le cuivre, l'or et le charbon.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut séparer efficacement les fines particules de l'eau et augmenter la récupération des minéraux précieux.

Industrie du papier et de la pâte à papier :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie du papier et de la pâte à papier pour améliorer l'efficacité de la production de papier.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme aide à la rétention et au drainage pour améliorer la qualité du papier et réduire les coûts de production.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut augmenter la rétention des fibres et des matériaux de charge, ce qui améliore les propriétés du papier.

Agriculture:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé en agriculture pour améliorer la qualité des sols et augmenter le rendement des cultures.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme amendement et stabilisant du sol pour réduire l’érosion et améliorer la structure du sol.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également améliorer la rétention d'eau dans le sol et augmenter l'absorption des nutriments par les plantes.

Industrie textile:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie textile pour améliorer l'efficacité du processus de teinture.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent d'encollage, auxiliaire de teinture et agent de finition pour améliorer la qualité des produits textiles.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la pénétration et l'égalisation des colorants, ce qui donne des couleurs plus vives et uniformes.

Industrie cosmétique :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie cosmétique comme épaississant et stabilisant dans les lotions, crèmes et gels.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la texture et la stabilité des produits cosmétiques et améliorer leurs performances.

Industrie alimentaire:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie alimentaire comme épaississant, stabilisant et émulsifiant.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est couramment utilisé dans la production de yaourts, de glaces et d'autres produits laitiers.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la texture et la sensation en bouche des produits alimentaires et empêcher la séparation et la décantation.

Produits de soins personnels :
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans les produits de soins personnels, tels que les shampooings et les revitalisants, comme épaississant et stabilisant.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la viscosité et la stabilité des produits de soins personnels, ce qui se traduit par de meilleures performances et une meilleure acceptation par les consommateurs.

Industrie de construction:
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans l'industrie de la construction comme liant et stabilisant dans la production de béton et de mortier.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut améliorer la résistance, la durabilité et la maniabilité des matériaux de construction.
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut également être utilisé dans la stabilisation des sols pour prévenir l'érosion et améliorer la structure du sol.

Traitement des eaux usées industrielles :
L'effet est particulièrement significatif pour les eaux usées avec un pH neutre ou alcalin, de grosses particules en suspension, une concentration élevée et une charge positive, comme les eaux usées des aciéries, des usines de galvanoplastie, des usines métallurgiques et des usines de lavage du charbon.

Traitement de l'eau potable.:
Utilisez ce produit pour traiter l'eau brute, qui présente les avantages d'une faible dose, d'un faible coût, d'une absence de pollution secondaire, etc.

Additif pour la fabrication du papier :
Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme dispersant du papier à fibres longues, agent de renforcement sec, agent de rétention et de drainage et floculant pour les eaux usées de fabrication du papier, etc.


APPLICATIONS DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :

Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent de déplacement du pétrole pour la récupération tertiaire du pétrole. Le
polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme matériau de boue de forage de l'agent de traitement des eaux usées industrielles de forage
de puits. Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent de traitement de l'eau potable.
Polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme agent auxiliaire de l'industrie papetière


Polyacrylamide anionique (APAM) comme agent floculant, principalement utilisé dans les processus industriels de séparation solide-liquide, y compris les processus de décantation, de clarification, de concentré et de déshydratation des boues.
Appliquer avec tous les principaux traitements des eaux usées industrielles, tels que le traitement des eaux usées urbaines, le pétrole, la séparation des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, le textile, la fabrication du sucre, la médecine, la protection de l'environnement, les matériaux de construction et l'agriculture.

Dans l'industrie papetière, l'APAM peut être utilisé comme agent de résistance à sec, agent de rétention et adjuvant de filtration.

Ils peuvent être considérablement améliorés en tant que qualité du papier, améliorer la résistance physique du papier et réduire la perte de fibres. Ils peuvent également être utilisés dans le traitement de l'eau de blanchiment en même temps, dans le processus de désencrage, ils peuvent jouer un rôle important dans la floculation.


Dans l'industrie minière et charbonnière, le polyacrylamide anionique (APAM) Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme clarificateur d'eaux usées de lavage du charbon.

Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé dans le traitement des eaux usées de teinture, des eaux usées du cuir et des eaux usées pétrolières, pour l'élimination de la turbidité, la décoloration, afin d'atteindre les normes d'émission.

Le polyacrylamide anionique (APAM) peut être utilisé comme agent floculant dans l’eau du robinet de la station d’épuration des eaux de rivière.




Procédé d'application:
Le polyacrylamide anionique (APAM) doit être dilué à la concentration de 0,1 % (sur la base de la teneur en solides). Il est préférable d'utiliser de l'eau neutre ou dessalée.
Lors de la préparation de la solution, le produit doit être dispersé uniformément dans l'eau sous agitation, la température étant généralement comprise entre 50 et 60 ℃.
Le dosage le plus économique est basé sur l’essai.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans les agents de traitement chimique multifonctionnels pour les champs pétrolifères, les eaux usées de la fabrication du papier, le traitement des minéraux, le lavage du charbon, la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, le textile, la fabrication du sucre, la médecine, la protection de l'environnement, les matériaux de construction, l'agriculture et d'autres industries.


CARACTÉRISTIQUES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :

1. Floculation efficace
2. Faible dose requise
3. Haute stabilité
4. Réduire la turbidité de l'eau
5. Améliorer la qualité de l'eau


Emballage et stockage :
1. Le solide polyacrylamide anionique (APAM) est emballé dans des sacs tissés en polypropylène, doublés de sacs en plastique, chaque sac pèse 25 kg ; Le corps colloïdal doit être emballé dans des fûts en plastique doublés de sacs en plastique pesant chacun 50 ou 200 kg.
2. Le polyacrylamide anionique (APAM) est hygroscopique et doit être stocké dans un endroit frais et sec avec une température inférieure à 35°C.

3. Le solide polyacrylamide anionique (APAM) ne doit pas être dispersé sur le sol pour éviter que le sol ne devienne glissant après absorption de l'humidité.
4. La durée de stockage de nos produits est d'un an.


Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées par ressuage fluorescent.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées industrielles et municipales
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées de la fabrication du papier.

Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées des textiles et des teintures.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées des tanneries et du cuir.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées pharmaceutiques

Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement du réducteur de friction

Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des fluides de forage
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées du lavage du charbon et des mines.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées du vin et des brasseries.

Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement des eaux usées huileuses
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement du polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé comme eaux usées de transformation de la viande.
Le polyacrylamide anionique (APAM) est utilisé dans le traitement de l'eau potable.



PROPRIÉTÉS CHIMIQUES ET PHYSIQUES DU POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM)
Apparence, particules de poudre blanche
Poids moléculaire, 5-20 millions
Contenu solide (%), ≥90
Degré d'hydrolyse (%), 10-50
Substance insoluble dans l'eau (%), ≤2
Monomère résiduel (%), ≤0,05
Taille des particules (%,20mesh), ≥90
Temps de dissolution de l'eau (minutes), ≤60
Numéro de modèle : APAM
Marque : JINHE
Lieu d'origine : Henan
N° CAS : 9003-05-8
Classification : Agent auxiliaire chimique
Type: Anion, non ionique, cation
Autres noms : PAM, PHPA
Utilisation : Produits chimiques pour papier, agents auxiliaires textiles, traitement de l'eau
Vitesse de dissolution : 60 minutes maximum
Aspect : Granule ou poudre blanche
Contenu solide : 90 %min
Degré d'hydrolyse : 20 % ~ 30 %
Formule moléculaire, CONH2[CH2-CH]n
N° CAS, 9003-05-8
Apparence, Granule
Couleur, Blanc ou blanc cassé
Contenu solide, ≥90 %
Poids moléculaire (millions), faible/moyen/moyen élevé/élevé/ultra élevé
Degré d'hydrolyse (%), très faible/faible/moyen/moyen élevé/élevé/ultra élevé
PH (solution d'eau à 1 %), 7,0-10,0
Temps dissous (heure), ≤ 1,5
Nom du produit :, Polyacrylamide anionique pour la déshydratation des boues, Application :, Agent épaississant, Floculant, Absorbant
Poids moléculaire :, élevé (14-16 millions), numéro CAS :, 9003-05-8
Autres noms :, floculant polymère, polyélectrolyte, APAM, norme :, GB 17514-2008
Échantillon :, Test gratuit, Port :, Port de Shanghai, Chine
Contenu solide : 89 % Min, Aspect : , Poudre blanche
Aspect : poudre granulaire blanc cassé
Charge ionique : , anionique
Taille des particules : 20-100 mesh
Poids moléculaire : 5-22 millions
Degré anionique : 5 % à 50 %
Contenu solide : 89 % minimum
Densité apparente : environ 0,8
Densité spécifique à 25°C : 1,01-1,1
Concentration de travail recommandée : 0,1-0,5 %
Valeur PH : 4-9
Température de stockage (°C) : 0 - 35



INFORMATIONS DE SÉCURITÉ SUR LE POLYACRYLAMIDE ANIONIQUE (APAM) :



Premiers secours:
Description des premiers secours :
Conseils généraux :
Consultez un médecin.
Montrez cette fiche de données de sécurité au médecin traitant.
Sortez de la zone dangereuse :

En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
S'il ne respire pas, pratiquer la respiration artificielle.
Consultez un médecin.
En cas de contact avec la peau :
Enlevez immédiatement les vêtements et les chaussures contaminés.
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
Consultez un médecin.

En cas de contact visuel :
Rincer abondamment à l'eau pendant au moins 15 minutes et consulter un médecin.
Continuer à rincer les yeux pendant le transport à l'hôpital.

En cas d'ingestion:
NE PAS faire vomir.
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
Consultez un médecin.

Lutte contre l'incendie:
Moyens d'extinction:
Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
Dangers particuliers résultant de la substance ou du mélange
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux

Conseils aux pompiers :
Porter un appareil respiratoire autonome pour lutter contre l'incendie si nécessaire.
Mesures de rejet accidentel:
Précautions individuelles, équipement de protection et procédures d'urgence
Utilisez un équipement de protection individuelle.

Éviter de respirer les vapeurs, brouillards ou gaz.
Évacuer le personnel vers des zones sûres.

Précautions environnementales:
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Absorber avec un matériau absorbant inerte et éliminer comme déchet dangereux.
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.

Manipulation et stockage:
Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:
Évitez l'inhalation de vapeurs ou de brouillards.

Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.
Classe de stockage (TRGS 510) : 8A : matières dangereuses combustibles et corrosives

Contrôle de l'exposition / protection individuelle:
Paramètres de contrôle:
Composants avec paramètres de contrôle du poste de travail
Ne contient aucune substance ayant des valeurs limites d'exposition professionnelle.
Contrôles d'exposition:
Contrôles techniques appropriés :
A manipuler conformément aux bonnes pratiques d'hygiène industrielle et aux consignes de sécurité.
Se laver les mains avant les pauses et à la fin de la journée de travail.

Équipement de protection individuelle:
Protection des yeux/du visage :
Lunettes de sécurité bien ajustées.
Écran facial (8 pouces minimum).
Utilisez un équipement de protection oculaire testé et approuvé selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou EN 166 (UE).

Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Les gants doivent être inspectés avant utilisation.
Utilisez un gant approprié
technique de retrait (sans toucher la surface extérieure du gant) pour éviter tout contact cutané avec ce produit.
Jetez les gants contaminés après utilisation conformément aux lois applicables et aux bonnes pratiques de laboratoire.
Se laver et se sécher les mains.

Contact complet :
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Contact anti-éclaboussures
Matériau : Caoutchouc nitrile
Épaisseur minimale de la couche : 0,11 mm
Temps de percée : 480 min
Matériel testé : Dermatril (KCL 740 / Aldrich Z677272, Taille M)
Il ne doit pas être interprété comme offrant une approbation pour un scénario d’utilisation spécifique.

Protection du corps :
Combinaison complète de protection contre les produits chimiques. Le type d'équipement de protection doit être choisi en fonction de la concentration et de la quantité de substance dangereuse sur le lieu de travail spécifique.
Protection respiratoire:
Lorsque l'évaluation des risques montre que les respirateurs purificateurs d'air sont appropriés, utilisez un respirateur complet avec des cartouches respiratoires combinées polyvalentes (US) ou de type ABEK (EN 14387) en complément des contrôles techniques.

Si le respirateur est le seul moyen de protection, utilisez un respirateur complet à adduction d'air.
Utilisez des respirateurs et des composants testés et approuvés selon les normes gouvernementales appropriées telles que NIOSH (États-Unis) ou CEN (UE).
Contrôle de l’exposition environnementale
Empêcher toute fuite ou déversement supplémentaire si cela peut être fait en toute sécurité.
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
Le rejet dans l’environnement doit être évité.

Stabilité et réactivité:
Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
Matériaux incompatibles :
Agents oxydants forts :
Produits de décomposition dangereux:
Des produits en décomposition peuvent être dangereux en cas de feu.
Oxydes de carbone, Oxydes d'azote (NOx), Chlorure d'hydrogène gazeux.

Considérations relatives à l'élimination :
Méthodes de traitement des déchets :
Produit:
Proposez des solutions excédentaires et non recyclables à une entreprise d’élimination agréée.
Contactez un service professionnel agréé d’élimination des déchets pour éliminer ce matériau.
Emballages contaminés :
Éliminer comme produit non utilisé.

SYNONYMS 2-Propenamide, N-1,1-dimethyl-2-sulfoethyl-, homopolymer;POLYACRYLAMIDOMETHYLPROPANE SULFONIC ACID CAS NO:27119-07-9

POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 Nom INCI : POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 Classification : Polymère de synthèse Ses fonctions (INCI) Stabilisateur d'émulsion : Favorise le processus d'émulsification et améliore la stabilité et la durée de conservation de l'émulsion Agent de contrôle de la viscosité : Augmente ou diminue la viscosité des cosmétiques

Polyacrylate d'ammonium

Numéro CAS : 9003-03-6
Point d'ébullition : 141 °C
Formule moléculaire : C3H4O2+NH4



APPLICATIONS


Le polyacrylate d'ammonium est un dispersant anionique polymère destiné aux produits de peinture.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est fourni sous forme de solution aqueuse à 40 % de sel d'ammonium d'acide polyacrylique.
Le polyacrylate d'ammonium est un liquide jaune clair ou légèrement trouble.

Le polyacrylate d'ammonium est un sel d'ammonium d'acide polyacrylique.


Utilisations et applications du polyacrylate d'ammonium :

Dispersant de pigments pour peintures, céramiques, papier
Épaississant et stabilisant pour latex synthétiques
Stabilisant pour polymérisation en émulsion
Agent mouillant pour la fabrication de pigments de ciment
Stabilisant visqueux
Dans les revêtements adhésifs
Produits trempés, coulés et moulés
Ciments pour endos de tapis
Pulvérisation, étalement, brossage et extrusion de compds
Tensioactif en cosmétique

Le polyacrylate d'ammonium est le sel d'ammonium de l'acide polyacrylique de poids moléculaire moyen.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est utilisé comme dispersant, antitartre et agent de suspension dans une grande variété de processus et d'applications industriels.


Le polyacrylate d'ammonium est utilisé dans plusieurs industries :

Exploitation minière et manutention de minerais (kaolin, minerais métalliques)
Dispersions de pigments inorganiques
Fabrication de papier
Transformation textile
Fabrication de peinture
Traitement de l'eau de chaudière


L'application de Polyacrylate d'Ammonium diminue significativement la viscosité des suspensions aqueuses de blanc de titane et de charges minérales.
Par conséquent, le polyacrylate d'ammonium permet d'introduire efficacement de grandes quantités de pigments et/ou de charges dans le système d'eau.

Même de faibles concentrations de polyacrylate d'ammonium confèrent aux produits de peinture une très bonne stabilité.
Le polyacrylate d'ammonium a un impact positif sur la compatibilité des pigments dans les produits de couleur.

Le polyacrylate d'ammonium est également utilisé comme agent dispersant de base dans les peintures décoratives à base d'eau.
Grâce à la faible teneur en composés organiques volatils ("COV") du polyacrylate d'ammonium, le produit peut être utilisé pour créer des formulations de peinture.
Le niveau d'utilisation recommandé du polyacrylate d'ammonium dans les peintures à base d'eau est de 0,1 à 0,6 % (p/p).


Avantages du polyacrylate d'ammonium :

Très bonnes propriétés dispersantes, notamment dans le cas du blanc de titane et des charges minérales,
Dispersant de base pour peintures à l'eau,
Recommandé pour les peintures à faible COV,
Compatible avec les dispersions acryliques largement utilisées, les dispersions de styrène et d'acrylique, ainsi qu'avec les homo- et copolymères d'acétate de vinyle,
Compatible avec les modificateurs de rhéologie,
Efficace même à faible concentration,
Non classé selon CLP,
Impact positif sur la compatibilité avec les pigments,
Impact positif sur la résistance à l'eau du revêtement.


Quelques applications du Polyacrylate d'Ammonium :

Peintures décoratives pour l'intérieur et l'extérieur
Concentrés de blanc de titane
Plâtrerie

Le polyacrylate d'ammonium est préparé en solution aqueuse dans des conditions de réaction spécialement contrôlées pour produire des floculants efficaces.

En outre, l'acrylate d'ammonium est polymérisé (et devient le polyacrylate d'ammonium) à une concentration en monomère comprise entre environ 10 % en poids du système de polymérisation et le niveau de saturation en monomérisation, en présence d'au moins 0,1 % en poids d'hydroxyde d'ammonium.
La limite supérieure de la quantité d'hydroxyde utilisée ira vers le bas d'environ 15 % en poids à environ 5 % en poids pour des concentrations de monomères de 10 à 40 % en poids respectivement.

Une amélioration supplémentaire des propriétés du polymère est obtenue par l'incorporation d'au moins environ 1 % en poids, sur la base du poids du système de polymérisation, de sel de métal alcalin.
L'un des facteurs potentiels pouvant limiter la capacité des ruminants à digérer les fibres est la réduction de la rétention et du passage ultérieur des micro-organismes cellulolytiques du rumen.
Le passage bactérien peut être diminué par un support inerte.

Le polyacrylate d'ammonium est un polymère organique hygroscopique non toxique pour les animaux et dégradable dans l'environnement.
Un essai de digestibilité a été mené avec six bouvillons Holstein canulés aux sites ruminaux, duodénaux et iléaux pour déterminer si un gel de polyacrylate d'ammonium (GEL : 20 g de polyacrylate d'ammonium hydraté dans 2 l d'eau du robinet contenant 20 g de glucose animal-1 jour-1) augmenterait le total digestion des éléments nutritifs.

L'ingestion et la digestion du polyacrylate d'ammonium n'ont pas été affectées (p > 0,10) par le GEL, mais la digestibilité du NDF a diminué (p < 0,06) lorsque le GEL a été consommé.
Bien que le GEL semble être présent dans les échantillons de rumen, des concentrations plus élevées peuvent être nécessaires pour provoquer une réponse détectable in vivo.

Le polyacrylate d'ammonium subit les réactions typiques d'un acide carboxylique.
Lorsqu'il réagit avec un alcool, le polyacrylate d'ammonium forme l'ester correspondant.
Les esters et sels de polyacrylate d'ammonium sont collectivement appelés acrylates (ou propénoates).

Les esters alkyliques les plus courants du polyacrylate d'ammonium sont l'acrylate de méthyle, de butyle, d'éthyle et de 2-éthylhexyle.
Le polyacrylate d'ammonium et ses esters se combinent facilement avec eux-mêmes (pour former de l'acide polyacrylique) ou avec d'autres monomères (par exemple, les acrylamides, l'acrylonitrile, les composés vinyliques, le styrène et le butadiène) en réagissant au niveau de leur double liaison, formant des homopolymères ou des copolymères, qui sont utilisés dans la fabrication de divers plastiques, revêtements, adhésifs, élastomères, ainsi que des encaustiques et des peintures pour sols.

Le polyacrylate d'ammonium est utilisé dans de nombreuses industries comme l'industrie des couches, l'industrie du traitement de l'eau ou l'industrie textile.
À l'échelle mondiale, le taux de consommation d'acide acrylique devrait atteindre plus de 8 000 kilotonnes d'ici 2020.
Cette augmentation devrait se produire en raison de l'utilisation du polyacrylate d'ammonium dans de nouvelles applications, y compris les produits de soins personnels, les détergents et les produits utilisés pour l'incontinence adulte.

Le polyacrylate d'ammonium est le dispersant standard pour les peintures en émulsion mates et peut également être utilisé dans certaines formulations semi-brillantes et brillantes.

Avantages du polyacrylate d'ammonium :

Agent dispersant idéal pour une large gamme de revêtements à base d'eau.
Peut être utilisé tel quel.
Amélioration de la stabilité au stockage de la dispersion de pigment et de la peinture formulée.
Peu ou pas de réaction indésirable aux températures élevées ou aux changements de pH.
Le polyacrylate d'ammonium est un produit à faible viscosité utilisé pour disperser les pigments inorganiques et les charges dans les systèmes aqueux.
Agent dispersant idéal pour les revêtements à haute brillance à base d'eau car il est compatible avec le polypropylène glycol et d'autres glycols utilisés pour favoriser le temps de bord humide et la coalescence du film.
Efficace à des températures élevées supérieures à 100°C sur une plage de pH de 5 à 12.
Offre une bien meilleure stabilité et une durée de conservation améliorée pour les peintures et revêtements à base d'eau.
Une charge de pigment très élevée peut être obtenue lorsqu'elle est soigneusement mélangée avec de l'eau avant d'ajouter des pigments et des charges au système à l'aide de mélangeurs à cisaillement élevé.


Le polyacrylate d'ammonium est particulièrement adapté pour une utilisation dans les peintures en émulsion satinées et brillantes où sa compatibilité avec les glycols maintient la brillance du système.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est utilisé pour disperser les charges et les pigments dans de nombreux produits tels que les adhésifs pour carrelage, les coulis, les charges et les adhésifs et colles à base d'eau.

Le polyacrylate d'ammonium est principalement recommandé pour une utilisation dans les domaines de l'électronique et de la céramique de spécialité où une faible teneur en soude est requise.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est un bon inhibiteur de tartre et dispersant.

Le polyacrylate d'ammonium peut être utilisé en combinaison avec d'autres agents de traitement de l'eau pour l'injection d'eau de champ pétrolifère et le traitement de l'eau de chaudière sans mise à l'échelle sous une valeur de PH élevée et un multiple de concentration élevé.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est le sel d'ammonium de l'acide polyacrylique.

Le polyacrylate d'ammonium, qui est un liquide transparent incolore à jaune pâle, dépourvu d'impuretés visibles, est utilisé comme dispersant, antitartre et agent de suspension dans une variété de processus et d'applications industriels, y compris les dispersions de pigments inorganiques et la fabrication de peintures.



DESCRIPTION


Le polyacrylate d'ammonium a de très bonnes propriétés dispersantes, en particulier dans le cas du blanc de titane et des charges minérales.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est compatible avec les dispersions acryliques largement utilisées, les dispersions de styrène et d'acrylique, ainsi qu'avec l'homo- et le polyacrylate d'ammonium est également hautement compatible avec les modificateurs de rhéologie les plus populaires.
Le polyacrylate d'ammonium améliore mieux la résistance à l'eau des couches de peinture que le sel de sodium de l'acide polyacrylique.

Le polyacrylate d'ammonium est un composé organique de formule CH2=CHCOOH.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est l'acide carboxylique insaturé le plus simple, constitué d'un groupe vinyle relié directement à une extrémité acide carboxylique.

Le polyacrylate d'ammonium a une odeur âcre ou acidulée caractéristique.
De plus, le polyacrylate d'ammonium est miscible avec l'eau, les alcools, les éthers et le chloroforme. Plus d'un million de tonnes sont produites annuellement.
Le polyacrylate d'ammonium est un sel d'ammonium de l'acide polyacrylique.

Le polyacrylate d'ammonium est une solution d'un sel d'ammonium d'un polymère acrylique dans l'eau.
En outre, le polyacrylate d'ammonium est un agent dispersant à faible viscosité pour les systèmes de revêtement à base d'eau.
Le polyacrylate d'ammonium est particulièrement adapté à la dispersion de pigments inorganiques.



PROPRIÉTÉS


Aspect : Liquide incolore à jaune pâle, limpide et exempt d'impuretés
Densité : 1,063 g/cm3
Teneur en solides : 38,5 %
pH : 6,5
Total des solides actifs : 40 %
Viscosité Brookfield : 80 – 300 cps
Pourcentage de cendres (typique) : 0,01 %
Densité à 25°C : 1,25 Mg/m3
Poids par gallon : 9,8 lb.
pH à 25°C : 7,0 à 8,0
Viscosité à 25°C : 50 kPa·s (50 cps)
Solubilité : Très soluble dans les systèmes aqueux.
Stabilité : Stable en présence d'acides et d'alcalis sur une large plage de pH.
Stockage : Le produit doit être stocké à une température supérieure à 10 °C (50 °F).
Densité : 1.063
Point d'ébullition : 55 °F (NTP, 1992)
Point d'éclair : 130 °F (NTP, 1992)
Point de fusion : 12,5 degrés C
Vapeur : 4 mm Hg ( 20 °C)



PREMIERS SECOURS


Le polyacrylate d'ammonium provoque de graves irritations et brûlures.
De plus, le polyacrylate d'ammonium peut être nocif en cas d'ingestion.

Éviter de respirer les vapeurs ou la poussière.
Utiliser avec une ventilation adéquate.

Éviter tout contact avec les yeux, la peau et les vêtements.
Se laver soigneusement après manipulation.
Gardez le récipient fermé.

Conseil général :

Les secouristes doivent faire attention à se protéger et utiliser les vêtements de protection recommandés (gants résistants aux produits chimiques, protection contre les éclaboussures).
S'il existe un risque d'exposition, se reporter à la fiche de sécurité de l'équipement de protection individuelle spécifique.


Inhalation:

Transporter la personne à l'air frais; si des effets surviennent, consulter un médecin.


Contact avec la peau:

Enlever immédiatement le matériau de la peau en lavant avec du savon et beaucoup d'eau.
Retirer les vêtements et les chaussures contaminés pendant le lavage.
Consulter un médecin si l'irritation persiste.

Laver les vêtements avant de les réutiliser.
Jeter les articles qui ne peuvent pas être décontaminés, y compris les articles en cuir
tels que chaussures, ceintures et bracelets de montre.


Lentilles de contact:

Rincer abondamment les yeux avec de l'eau pendant plusieurs minutes.
Retirez les lentilles de contact après les 1 à 2 premières minutes et continuez à rincer pendant plusieurs minutes supplémentaires.
Si des effets surviennent, consulter un médecin, de préférence un ophtalmologiste.


Ingestion:

En cas d'ingestion, consulter un médecin.
Ne pas faire vomir sauf indication contraire émanant du personnel médical.


Principaux symptômes et effets, aigus et différés :

Outre les informations trouvées sous Description des mesures de premiers secours (ci-dessus), tous les autres symptômes et effets importants sont décrits dans la fiche de sécurité.


Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Notes au médecin :

Pas d'antidote spécifique.
Le traitement de l'exposition doit viser le contrôle des symptômes et l'état clinique du patient.



MANIPULATION ET STOCKAGE


Emballage et étiquetage :

L'emballage standard est dans des fûts en plastique standard UN de 210 litres à 240 kg net ou des conteneurs en vrac intermédiaires de 1000 litres à 1100 kg net.
Chaque article d'emballage est étiqueté avec le nom du produit, le numéro de lot, la date de fabrication, le poids net et les informations pertinentes sur la santé et la sécurité.
Peut également être fourni en camions-citernes en vrac.


Classification des dangers :

Non classé comme dangereux pour le transport ou la fourniture
Approuvé pour une utilisation dans les produits en papier pour denrées alimentaires (FDA Ch. 176.17-18/BGA Ch.36).


Durée de conservation :

Lorsqu'il est stocké scellé et non ouvert dans son emballage d'origine à l'abri de la lumière directe du soleil à 5-25°C, la durée de conservation est supérieure à 6 mois.
Si les conditions de stockage du client ne correspondent pas à tous ces paramètres, il doit alors effectuer ses propres tests pour déterminer la durée de conservation dans ses conditions de stockage spécifiques.


Précautions à prendre pour une manipulation sans danger:

Éviter le contact visuel.
Se laver soigneusement après manipulation.
Les contenants, même ceux qui ont été vidés, peuvent contenir des vapeurs.

Ne pas couper, percer, meuler, souder ou effectuer des opérations similaires sur ou à proximité de conteneurs vides.
Les déversements de ces matières organiques sur des isolants fibreux chauds peuvent entraîner une baisse des températures d'auto-inflammation, entraînant éventuellement une combustion spontanée.
Tenir éloigné d'une source de chaleur, des étincelles et des flammes.


Mesures techniques :

Hautement inflammable.
Éviter tout contact avec des objets à haute température, des étincelles et des agents oxydants puissants.
Utiliser avec une ventilation par aspiration locale.

Précautions:

Ne manipulez pas brutalement les contenants, comme les renverser, les faire tomber, les faire tomber, les faire tomber et les traîner. Empêchez les fuites, les débordements et les éparpillements.
Ne pas générer de vapeur et de poussière en vain.
Refermez le récipient après utilisation.

Après manipulation, se laver les mains et le visage, puis se gargariser
Interdire l'entrée inutile du personnel non urgentiste dans la zone de manutention

Précautions de sécurité lors de la manipulation :

Prendre les mesures nécessaires pour éviter les décharges d'électricité statique (qui pourraient provoquer l'inflammation des vapeurs organiques).
Utiliser l'équipement de protection individuelle requis.
Éviter tout contact avec la peau, les yeux ou les vêtements.



SYNONYMES


Poly(acrylate d'ammonium)
Poly(acide acrylique)
Sel d'ammonium
Poly(acrylate d'ammonium)
Acide acrylique
Polymère de sel d'ammonium
Polyacrylate d'ammonium
Acide 2-propénoïque
Homopolymère
Sel d'ammonium
ACIDE 2-PROPENOIQUE
HOMOPOLYMERE
SEL D'AMMONIUM
2ACIDE PROPÉNOÏQUE
HOMOPOLYMERE
SEL D'AMMONIUM
ACIDE ACRYLIQUE POLYMERE SEL D'AMMONIUM
POLYACRYLATE D'AMMONIUM
SEL D'AMMONIUM ACIDE 2-PROPENOÏQUE
HOMOPOLYMERE
SEL D'AMMONIUM POLY(ACIDE ACRYLIQUE)
SEL D'AMMONIUM HOMOPOLYMERE ACIDE 2-PROPENOIQUE
POLY(ACIDE ACRYLIQUE)
SEL D'AMMONIUM
Acrylate d'ammonium
10604-69-0
Acide 2-propénoïque, sel d'ammonium
Acide 2-propénoïque, sel d'ammonium (1:1)
ACRYLATE D'AMMONIUM
acrylate d'amine
Acrylate, ammonium
EINECS 234-229-4
2-propénoate d'ammonium
azane;acide prop-2-énoïque
acide acrylique, sel d'ammoniaque
acide acrylique, sel d'ammonium
MFCD00080376
FT-0688073
Acide 2-propénoïque, homopolymère, sel d'ammonium
Acide acrylique, polymères, sel d'ammonium
Latekoll AS
Sel d'ammonium polymère d'acide acrylique
Polyacrylate d'ammonium
Socrate CHDF 3001
Acide polyacrylique d'ammonium
Sel d'ammonium poly(acide acrylique)
Arron A 30
Glascol HA 4
Sel d'ammoniac de poly(acide acrylique)
WS 851
Mowilith LP 530
Polyteric L 6
SER-AD FX 504
Taille CB
Hiviswako 103
Nopcosperse 644A
Marpozol RA 40A
Rhéogique 305H
Kayadisperse C 24N
Médamon 30B
Jaypol A 140
Socrate 32A
Un 30SL
Kayadisperse C 34
Aron A 30SL
Polystabil AMV
Dispex A 40
Dolapix CE
Rhéogique 306L
DP 6195
Additol XW 330
EL Polymère NWS 16
Coatex P 90
Sel d'ammonium Jurymer AC 10H
Céluna D 305
Mirox HP
T 17
T 17 (polymère acrylique)
Shallol AH 103P
D305
D 134
Céramo D 134
JN 281
NWS 16
Darvan 812A
Sel d'ammonium Jurymer AC 10S
Léfasol V 2
Darvan 821A
DP 518
BO3 proche
W 53FL
M 20C
Poiz 2100
Glascol C 95
Dolapix PC 33
D 511
D 511 (polymère acrylique)
Indunaire A
Mowiplus XW 330
XW 330
Duramax D 3021
D3021
B 03 (dispersant)
B 03
Décalcomanie 2041
Dolapix CA
Ecodis 80
Orotan 112D
112D
Réotan LAM
Sel d'ammonium Jurymer AC 10L
Disperseur de pigment A
Coatex Ecodis P 90
Ecodis P 90
Pigmentverteiler A
Lopon 885
SA 203
SN 5027
TRM 2400
Rikabond SA 203
PR 03
LP 530
Dammonium 3008
DP 270 (dispersant)
DP 270
RMJ 2435
Dispex AA 4040
DS 00
Dispex AA 4030
DA 40 (dispersant)
DA 40
2500D
Prox B 03
Collier 6256
BYK 152
Sel d'ammonium homopolymère d'acide acrylique
E 80
AA 4040
P 90
Un 30
EK 1
O-Disperser 3507
BASF 4040
AST 02TL
FX 504
DP 6195;Acide 2-propénoïque,polymères,homopolymère,sel d'ammonium
EL Polymère NWS 16 ; Sokrat 32A ; Polyteric L 6
Poly(acide acrylique), sel d'ammonium;Aron A 30
Aron A 30SL
Kayadisperse C 34;WS 851
Rheogic 306L;
Glascol HA 4
Hiviswako 103
Acide 2-propénoïque, homopolymère, sel d'ammonium
SER-AD FX 504
Marpozol RA 40A
Rhéogique 305H
Kayadisperse C 24N
Polystabil AMV
Coatex P 90
Dolapix CE
Socrate CHDF 3001
Nopcosperse 644A
Dispex A 40
Mowilith LP 530
Médamon 30B
Jaypol A 140
sel d'ammonium d'acide polyacrylique

SYNONYMS Hydrophilic Polymers, Materials Science, Poly(acrylic acid) (PAA) and Copolymers, Poly(acrylic acid) (PAA) and Solutions, Poly(acrylic acid), Polymethacrylate and Other Acrylic Polymers;Polymer Science, Polymers CAS NO:9003-01-4

PAA, PAAc, Acrysol, Acumer, Alcosperse, Aquatreat, Carbomer, Sokalan CAS NO:9003-01-4

Poly(sodium acrylate); Sodium polyacrylate; PAAS; POLY(ACRYLATE SODIUM); Polyacrylic Acid Sodium Salt; Poly(acrylic acid sodium salt) CAS NO:9003-04-7

Le polyalkylène glycol (PAG) est un type de polymère, classé dans les huiles de base du groupe API cinq.
Le polyalkylène glycol (PAG) est la seule grande classe de lubrifiants synthétiques solubles dans l'eau, ce qui permet un nettoyage facile des équipements.


Numéro CAS : 9038-95-3



SYNONYMES :
Polyalkylène glycol (PAG), Polyalkylène glycol (PAG), Butanol éthoxylé et propoxylé, Polyalkylène glycol (PAG), Butanol propoxylé éthoxylé,



Le polyalkylène glycol (PAG) est soluble dans l'eau, a un indice de viscosité élevé ~ 220, un point d'éclair élevé > 240 °C et un faible point de fusion < -40 °C, ce qui permet de bonnes propriétés sur un large spectre de températures.
Le Polyalkylène Glycol (PAG) peut être utilisé comme huile de base de type PAG comprise dans le groupe V pour fabriquer des lubrifiants synthétiques, mais également comme produit fini.


Le polyalkylène glycol (PAG) est la seule grande classe de lubrifiants synthétiques solubles dans l'eau, ce qui permet un nettoyage facile des équipements.
Le polyalkylène glycol (PAG) offre une excellente lubrification pour les applications métal sur métal dans des conditions de fonctionnement de -40 °C à 200 °C.
Le polyalkylène glycol (PAG) est la seule grande classe de lubrifiants synthétiques solubles dans l'eau.


Le polyalkylène glycol (PAG) est un polymère polyvalent largement utilisé dans de nombreuses industries.
Le polyalkylène glycol (PAG) a acquis une réputation au sein de l'industrie des lubrifiants en tant que lubrifiant haute performance alourdi par le bagage d'incompatibilité avec d'autres lubrifiants, peintures et joints à base d'hydrocarbures.


Le polyalkylène glycol (PAG) est un type de polymère, classé dans les huiles de base du groupe API cinq.
Le polyalkylène glycol (PAG) est synthétisé à l'aide de trois oxydes clés : l'oxyde d'éthylène, l'oxyde de propylène et l'oxyde de butylène.
Ces oxydes sont les éléments constitutifs des dérivés en aval appelés polymères.


Dans l’industrie des lubrifiants, ces polymères sont communément appelés Polyalkylène Glycol (PAG).
Le polyalkylène glycol (PAG) soluble dans l'eau est fabriqué à partir d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène,
Le polyalkylène glycol (PAG) insoluble dans l’eau est fabriqué uniquement à partir d’oxyde de propylène.


Ces polyalkylèneglycols (PAG) insolubles dans l'eau ne sont ni solubles dans l'eau ni dans l'huile.
Le polyalkylène glycol (PAG) soluble dans l’huile est véritablement soluble dans l’huile mais pas dans l’eau.
Le polyalkylène glycol (PAG) offre d'excellents avantages.


Le polyalkylène glycol (PAG) fonctionne bien à des températures élevées et possède un excellent pouvoir lubrifiant.
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) sont une catégorie de lubrifiants synthétiques qui utilisent des polyalkylène glycols comme base d'huile.
Ces lubrifiants se caractérisent par leur excellente stabilité thermique et leur compatibilité avec les élastomères.


Ils sont particulièrement adaptés aux applications métal sur métal avec des températures de fonctionnement comprises entre -40°C et 200°C.
Ces produits chimiques à base de polyalkylène glycol (PAG) offrent des performances de lubrification et de transfert de chaleur exceptionnelles.
Le polyalkylène glycol (PAG) est unique parmi les lubrifiants synthétiques en raison de sa teneur élevée en oxygène.


En tant que lubrifiant, le polyalkylène glycol (PAG) est exceptionnellement propre, permettant une utilisation là où les produits pétroliers formeraient des goudrons et des boues.
En faisant varier leur structure, on peut faire varier leur solubilité de soluble dans l’eau à insoluble dans l’eau.
Le polyalkylène glycol (PAG) est le seul lubrifiant disponible avec solubilité dans l'eau.


Produit de la Seconde Guerre mondiale, le polyalkylène glycol (PAG) a rapidement trouvé des utilisations là où les lubrifiants à base de pétrole échouent.
Lorsque le polyalkylène glycol (PAG) a été développé pour la première fois, les indices de viscosité élevés et les faibles points d'écoulement ont été rapidement identifiés, conduisant à l'utilisation de ces composés dans les liquides de frein toutes saisons pour usage intensif.


En plus d'être fluides à des températures auxquelles le polyalkylène glycol (PAG) ferait geler les produits pétroliers, ils étaient également tolérants à l'eau.
De petites quantités de contaminants de l'eau se dissoudraient, sans
modifiant significativement les propriétés physiques du fluide ni cristallisant à basse température.


Il s’agit encore aujourd’hui d’une utilisation majeure du polyalkylène glycol (PAG).
Le polyalkylène glycol (PAG) était largement utilisé comme lubrifiant pour moteurs d’avions dans les climats froids.
Plus de 150 000 heures de vol ont été accumulées, principalement en Alaska, avec un polypropylène inhibé.
éther monobutylique de glycol.


Le faible point d'écoulement a permis aux moteurs d'avion de démarrer à des températures aussi basses que 2308F sans diluer le lubrifiant avec du carburant, une étape qui peut être utilisée pour réduire la viscosité du lubrifiant.
Il a été possible de mettre en drapeau hydrauliquement les hélices en utilisant un lubrifiant à base de polyalkylène glycol (PAG) jusqu'à 2608F.


Le brûlage propre, une propriété intrinsèque du polyalkylène glycol (PAG), entraîne de faibles niveaux de dépôts de carbone et de boues, facilitant ainsi le nettoyage du moteur pendant l'entretien.
Le polyalkylène glycol (PAG) a finalement été jugé inadapté aux huiles pour moteurs d'avions en raison de facteurs : corrosion et dépôts.


La corrosion, due à la tendance du polyalkylène glycol (PAG) à absorber l'eau, constituait principalement un problème pour les pièces du moteur exposées à l'air humide.
Les additifs de protection contre la corrosion n'étaient pas disponibles à l'époque pour le polyalkylène glycol (PAG).
Les dépôts durs sont principalement constitués de plomb provenant du carburant.


La tendance à la combustion propre du fluide en était apparemment responsable.
Les dépôts de plomb formés avec le pétrole comme lubrifiant moteur sont mous et ont une teneur en plomb plus faible.
On pense que ces dépôts de plomb inhabituels ont entraîné un grippage des soupapes après environ 300 à 400 heures de fonctionnement, bien qu'aucun grippage des soupapes n'ait été observé si le jeu des soupapes était adéquat.


Les ingénieurs en lubrification ont rapidement développé de nouvelles utilisations du polyalkylène glycol (PAG).
Les utilisations développées concernaient le remplacement du pétrole dans des opérations où le pétrole n'était pas entièrement satisfaisant et où le coût plus élevé du polyalkylène glycol (PAG) pouvait être justifié.


Les propriétés souhaitables du polyalkylène glycol (PAG) comprennent une faible tendance à former du carbone et des boues, une combustion propre, une solvabilité, des indices de viscosité élevés, une tolérance au caoutchouc et à d'autres élastomères, de faibles points d'écoulement et une faible inflammabilité.
Les éthers monobutyliques de polypropylène glycol ont été largement testés comme lubrifiants pour moteurs automobiles.


Les fluides ont montré la faible teneur en carbone et en boues attendue, ainsi que des pièces de moteur propres et un démarrage satisfaisant à basse température.
Plus de 2 millions de kilomètres d’opérations utilisant ce pétrole ont été réalisés.
Ce marché n'a jamais été développé.


Étant donné que le polyalkylène glycol (PAG) brûle proprement, il est souhaitable de l'utiliser dans les applications à haute température où les lubrifiants pétroliers formeraient des boues.
Ils ont été utilisés dans les verreries pour lubrifier les tourelles des machines de coupe à chaud ou pour lubrifier les roulements des rouleaux qui lissent les feuilles de verre.
Lorsqu'il est mélangé avec du graphite, le polyalkylène glycol (PAG) est très efficace pour lubrifier les roulements des chariots roulés dans les fours.


Une fois le polyalkylène glycol (PAG) brûlé, une couche de graphite douce et lubrifiante reste.
Le polyalkylène glycol (PAG) s’est avéré avoir peu ou pas d’effets solvants ou gonflants sur la plupart des caoutchoucs synthétiques ou naturels.
Cela a donné naissance à de nombreuses utilisations nécessitant la lubrification de pièces en caoutchouc, telles que des manilles, des joints ou des joints toriques en caoutchouc, ou dans la fabrication de pièces en caoutchouc, où des lubrifiants de démoulage étaient nécessaires.



UTILISATIONS et APPLICATIONS du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le polyalkylène glycol (PAG) est utilisé dans de nombreuses applications de lubrifiants où leur haute stabilité thermique et oxydative, leur excellent pouvoir lubrifiant, leur résistance/capacité de charge élevée, leurs propriétés anti-usure, leur résistance aux micropiqûres et leur stabilité au cisaillement en font le choix idéal comme matière de base.
Les applications industrielles les plus courantes du polyalkylène glycol (PAG) : huile de base pour compresseurs, huile de base pour fluides hydrauliques, huile de base dans l'industrie textile et huile de base pour fluides de travail.


Le polyalkylène glycol (PAG) est un produit qui appartient à une série de polyéthers synthétiques dédiés comme matière première pour des applications industrielles telles que les tensioactifs à base de silicone, les agents mouillants, les dispersants de pigments ou les niveleurs de revêtements.
Le polyalkylène glycol (PAG) est également utilisé comme huile de base synthétique avec une viscosité cinématique à 40 °C comprise entre 92 et 105 cSt.


Les propriétés uniques sont dues à la structure chimique conçue, de sorte que le polyalkylène glycol (PAG) peut également être utilisé comme intermédiaire pour d'autres synthèses.
Le polyalkylène glycol (PAG) offre une excellente lubrification pour les applications métal sur métal où les températures de fonctionnement varient de -40°C à 200°C.
Le polyalkylène glycol (PAG) est généralement utilisé lorsque la compatibilité des élastomères et la stabilité thermique sont requises à des températures élevées.


Le polyalkylène glycol (PAG) est généralement utilisé lorsque la compatibilité des élastomères et la stabilité thermique sont requises à des températures élevées.
Le polyalkylène glycol (PAG) a acquis une réputation au sein de l'industrie des lubrifiants en tant que lubrifiant haute performance alourdi par le bagage d'incompatibilité avec d'autres lubrifiants, peintures et joints à base d'hydrocarbures.


Cette réputation est peut-être dépassée, et une meilleure compréhension de la chimie sous-jacente du polyalkylène glycol (PAG) aidera les opérateurs à comprendre où ils peuvent et ne peuvent pas être utilisés.
Applications du produit du polyalkylène glycol (PAG) : traitement de l'aluminium, lubrifiants pour chaînes, huile de compresseur, huiles pour engrenages, fluides hydrauliques, fluides pour le travail des métaux, lubrifiants textiles.
Classes de produits : base lubrifiante, lubrifiants, travail des métaux et graisses, soluble dans l'eau.



COMMENT LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) EST-IL FABRIQUÉ ?
Le polyalkylène glycol (PAG) est synthétisé par un processus appelé polymérisation, qui implique la réaction des oxydes susmentionnés pour former des molécules à longue chaîne.
Le processus de polymérisation peut être adapté pour produire du polyalkylène glycol (PAG) doté de propriétés spécifiques, telles que la viscosité et la solubilité, en contrôlant le rapport et la séquence des oxydes.

Par exemple, la copolymérisation alternée de l'oxyde d'éthylène et de l'oxyde de propylène produit un copolymère statistique polyalkylène glycol (PAG), tandis que la copolymérisation séquencée donne un copolymère séquencé PAG.
Ces deux types de polyalkylène glycol (PAG) présentent des propriétés différentes, telles que la solubilité dans l'eau et les fluides hydrocarbonés, ce qui les rend adaptés à diverses applications.

Une fois le polyalkylène glycol (PAG) synthétisé, ils peuvent subir divers traitements post-polymérisation pour améliorer leurs propriétés ou les adapter à des applications spécifiques.
Ces traitements peuvent inclure une filtration pour éliminer les impuretés, une stabilisation pour améliorer la résistance à l'oxydation ou l'ajout d'additifs tels que des agents anti-usure, des inhibiteurs de corrosion et des modificateurs de viscosité.



DE QUOI EST FABRIQUÉ LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) ?
Il existe une infrastructure bien établie pour la production d'oxyde d'éthylène et d'oxyde de propylène, qui servent de précurseurs au polyalkylène glycol (PAG).
Ces oxydes sont également utilisés dans d’autres industries, telles que les additifs pour carburants, les produits de soins personnels, les peintures, les revêtements, etc.
En effet, les dérivés d’oxyde d’éthylène et d’oxyde de propylène se retrouvent dans les produits d’entretien quotidiens et même dans la mousse polyuréthane utilisée pour les sièges.

L'oxyde de butylène est un oxyde de niche que peu d'entreprises chimiques produisent.
Lorsqu'il est combiné avec du polyalkylène glycol (PAG), il donne naissance à une nouvelle variante appelée PAG solubles dans l'huile.
L'oxyde de butylène a une structure chimique unique avec quatre carbones, comparée à l'oxyde d'éthylène (deux carbones) et à l'oxyde de propylène (trois carbones).



QUELLE EST LA DIFFÉRENCE ENTRE LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) SOLUBLE DANS L'EAU ET L'HUILE ?
De nombreuses personnes dans l'industrie des lubrifiants ont entendu parler des PAG solubles dans l'huile (OSP), un type unique de lubrifiant polyalkylène glycol (PAG) soluble dans l'huile.
Cependant, le concept selon lequel le polyalkylène glycol (PAG) n’est pas soluble dans l’huile peut prêter à confusion, car les PAG sont souvent considérés comme des huiles elles-mêmes.



POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) EN UN CLIN D'OEIL :
*Les huiles de base polyalkylène glycol (PAG), également connues sous le nom de polyglycols ou PAG, sont formées en faisant réagir un alcool avec un ou plusieurs oxydes d'alkylène.
Selon leur composition moléculaire, ils sont solubles ou insolubles dans l'eau.



AVANTAGES DES LUBRIFIANTS POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
*Les lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) offrent de nombreux avantages en termes de propriétés et de performances par rapport aux lubrifiants à base d'huile minérale et autres lubrifiants synthétiques.
*Le degré d'avantage peut dépendre du type de base de polyalkylène glycol (PAG) spécifique utilisé (tel que soluble dans l'eau, soluble dans l'huile, etc.).



INCONVÉNIENTS DES LUBRIFIANTS POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le manque de solubilité de l’huile minérale constitue un obstacle à l’utilisation accrue de lubrifiants à base de PAG.
En raison de cette incompatibilité avec de nombreux lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG), mais pas avec tous, le remplacement du système d'huile minérale par des lubrifiants à base de PAG peut être plus coûteux et prendre plus de temps.

Le degré d'inconvénient en termes de compatibilité avec les joints et les peintures peut dépendre du type de base de polyalkylène glycol (PAG) spécifique utilisé (tel que soluble dans l'eau, soluble dans l'huile, etc.).
Lorsque cela est possible, il est recommandé de tester la compatibilité entre le lubrifiant polyalkylène glycol (PAG) spécifique à utiliser et les types de joints ou peintures spécifiques à utiliser.



PROPRIÉTÉS ET APPLICATIONS DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
*assure la propreté, une meilleure lubrification et le fonctionnement des machines et équipements,
*peut être utilisé comme lubrifiant dans les équipements fonctionnant à basse température,
*compatible avec les élastomères NBR et EPDM,
*huile de base pour compresseurs,
*huile de base pour fluides hydrauliques,
*huile de base dans l'industrie textile,
*huile de base ou additif pour fluides de travail.



QUELLES AUTRES VARIANTES DE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) PEUVENT ÊTRE FABRIQUÉES ?
Lorsque l’on discute des centaines de types différents de polyalkylèneglycols (PAG), il est essentiel de noter que ces variations proviennent de différentes combinaisons d’oxyde d’éthylène, d’oxyde de propylène et d’oxyde de butylène.
Dans le processus de fabrication, un initiateur, généralement de l'alcool, est utilisé pour se greffer sur ces oxydes, créant ainsi des homopolymères.

Cependant, des copolymères peuvent également être produits, tels que des copolymères statistiques dans lesquels l'oxyde d'éthylène et l'oxyde de propylène sont combinés dans le mélange.
Non seulement des copolymères statistiques peuvent être créés, mais des structures séquencées peuvent également être formées, avec un bloc d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène suivi d'un deuxième bloc du même oxyde ou d'un oxyde différent.

Ces copolymères statistiques, structures séquencées et structures séquencées inverses présentent tous des propriétés physiques et tribologiques différentes.
De plus, l'alcool utilisé dans la fabrication peut avoir un, deux ou trois groupes hydroxyles libres, ce qui entraîne encore plus de variations dans les propriétés et les applications du polyalkylène glycol (PAG).

En conséquence, l’architecture du polyalkylène glycol (PAG) peut être très diversifiée, conduisant à leur utilisation dans un large éventail d’applications.
Comprendre les différents types de polyalkylène glycol (PAG) et leurs propriétés uniques peut s'avérer très difficile en raison de leur diversité et de la complexité de leurs structures chimiques.



PROBLÈMES DE COMPATIBILITÉ AVEC LE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
L'utilisation du polyalkylène glycol (PAG) comme lubrifiant dans l'industrie a été confrontée à certains défis en raison de problèmes de compatibilité avec d'autres composants, tels que les huiles, les peintures et les matériaux d'étanchéité.
Bien que le polyalkylène glycol (PAG) soit utilisé depuis plus de 75 ans, les opérateurs expriment toujours des inquiétudes quant à la compatibilité de ces lubrifiants.

Le polyalkylène glycol (PAG) peut être utilisé dans différents types d’équipements et aucun des problèmes de compatibilité mentionnés n’est insurmontable.
Lors de la transition d’un équipement d’huile d’hydrocarbure vers du polyalkylène glycol (PAG), il est crucial de suivre attentivement les procédures de rinçage en raison d’une incompatibilité potentielle.

En termes de peintures et de revêtements, le polyalkylène glycol (PAG) est compatible avec les peintures de type époxy et époxy phénolique, mais peut poser des défis avec les peintures alkid et vinyliques.
La plupart des élastomères sont assez compatibles avec le polyalkylène glycol (PAG).
Les élastomères à base de fluor, comme le Viton, sont hautement compatibles, tandis que les élastomères NBR, comme le Buna-N, sont compatibles lorsque la teneur en nitrile est élevée.

Cependant, les joints à faible teneur en nitrile peuvent rencontrer des problèmes de compatibilité.
Il est essentiel d’éviter d’utiliser des joints en polyuréthane, car la chimie du Polyalkylène Glycol (PAG) est similaire à celle des polyuréthanes.
Malgré ces défis, les utilisateurs finaux qui passent au polyalkylène glycol (PAG) reviennent rarement aux huiles d'hydrocarbures en raison des avantages qu'offrent les PAG.



CHIMIE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
NOMENCLATURE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le polyalkylène glycol (PAG) est le nom commun des homopolymères d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène ou d'oxyde de butylène ; ou les copolymères d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène et/ou d'oxyde de butylène.

Bien que le polyalkylène glycol (PAG) soit le plus couramment utilisé, Chemical Abstracts fait référence à ces matériaux sous le nom de polyoxyalkylène glycols.
Les polymères d'oxyde d'éthylène sont généralement appelés poly
(éthylène glycols) ou poly (oxydes d'éthylène).

La nomenclature Chemical Abstracts est le polymère d'oxirane.
Les polymères d'oxyde de propylène sont connus sous le nom de poly (propylène glycols) ou poly (oxydes de propylène) avec le nom Chemical Abstracts d'oxirane, polymère de méthyle.
Les polymères d'oxyde de butylène sont connus sous le nom de poly (oxydes de butylène) avec le nom Chemical Abstracts d'oxirane, polymère d'éthyle.

Les copolymères sont connus sous le nom d'« oxirane, polymère avec le méthyloxirane » ou « oxirane, méthylpolymère avec l'oxirane », selon l'oxyde utilisé en plus grande quantité.
Les polymères d'oxyde de butylène sont traités de la même manière.

La nomenclature Chemical Abstracts ne fait pas de distinction entre les copolymères statistiques et bloqués.
Les polymères individuels et les copolymères entrent tous dans la classe des polyalkylène glycol (PAG).
Ce dernier nom conduit à l'acronyme PAG.
L'acronyme PAO a parfois été utilisé pour désigner un poly (oxyde d'alkylène), mais PAO est couramment utilisé pour désigner une poly (a-oléfine).



PRINCIPAUX AVANTAGES DE L'APPLICATION DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
*produit de haute pureté,
*Distribution étroite du poids moléculaire,
*indice de viscosité élevé,
*excellentes propriétés lubrifiantes – caractéristiques d'usure réduites des matériaux et résistance accrue aux hautes pressions, permet de maintenir les machines et équipements propres, *ne laisse pas de dépôts huileux,
*température d'inflammation élevée.



EXPLIQUER LA COMPATIBILITÉ DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Une façon d’expliquer les problèmes de compatibilité avec le polyalkylène glycol (PAG) consiste à examiner leur structure moléculaire.
Les huiles traditionnelles, telles que les PAO minérales et synthétiques, sont non polaires et les systèmes sont conçus pour être compatibles avec les fluides non polaires.
En revanche, le polyalkylène glycol (PAG) est plus polaire, un atome sur trois le long de la fraction alcoxyde du polymère étant un atome d'oxygène.

Cette structure moléculaire contraste avec ce pour quoi les systèmes sont généralement conçus, provoquant des problèmes de compatibilité avec certains matériaux de joint et d'autres composants.
Cependant, la polarité du polyalkylène glycol (PAG) apporte également des avantages significatifs en termes d'applications de lubrifiants, notamment le contrôle de la friction, le comportement viscosité-température, la propreté des équipements, etc.

Pour atténuer les problèmes de compatibilité lors de la transition vers les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG), les opérateurs doivent faire preuve de diligence dans la sélection des matériaux d'étanchéité, des peintures et des revêtements appropriés.
Une planification minutieuse et une attention aux détails peuvent aider à minimiser les problèmes potentiels tout en maximisant les avantages de l'utilisation du polyalkylène glycol (PAG).

En résumé, même si les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) ont été confrontés à des problèmes de compatibilité avec d'autres composants, ces problèmes peuvent être gérés avec une planification et un soin appropriés.

En comprenant la structure moléculaire du polyalkylène glycol (PAG) et en sélectionnant des matériaux compatibles pour les joints, les peintures et les revêtements, les opérateurs peuvent profiter des avantages du polyalkylène glycol (PAG) sans inconvénients majeurs.

Malgré les inquiétudes initiales, ceux qui optent pour les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) constatent souvent que les avantages l'emportent sur les défis et reviennent rarement à l'utilisation d'huiles à base d'hydrocarbures.



L'AVENIR DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Ces dernières années, l’innovation dans la fabrication de polyalkylène glycol (PAG) semble avoir ralenti.
Cette observation peut être étayée par le nombre réduit de publications sur la propriété intellectuelle, de présentations à des conférences et de documents de recherche dans le domaine.
Alors que les grands fabricants de polyalkylène glycol (PAG) ont peut-être réduit leurs efforts d'innovation, les entreprises plus petites et plus agiles se tournent vers l'avenir et développent de nouvelles technologies dans ce domaine.



DÉVELOPPEMENT HISTORIQUE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Le polyalkylène glycol (PAG) est l'un des nombreux produits chimiques industriels importants développés pendant la Seconde Guerre mondiale.
Ce travail a été réalisé par HR Fife, et dans une moindre mesure par RF Holden, dans le cadre d'un projet de développement conjoint entre Union Carbide Chemicals and Plastics Company Inc. (alors connue sous le nom d'Union Carbide and Carbon Corporation) et le Mellon Institute of Industrial Research à Pittsburgh.

Union Carbide Chemicals and Plastics Company Inc. détenait les brevets originaux pour les lubrifiants courants.
La première utilisation du polyalkylène glycol (PAG) a eu lieu dans les fluides hydrauliques à base d’eau.
Développés initialement pour la marine afin d'être utilisés dans les avions militaires, ces composés ont fait l'objet d'études dès 1943.

Ils ont été formulés à partir d’eau, d’éthylène glycol, d’un polyalkylène glycol (PAG) qui agit comme épaississant et d’un ensemble d’additifs.
Dans les avions militaires, il est important qu’aucun incendie ne se déclare lorsque des balles ou des éclats d’obus coupent les conduites hydrauliques.

Le test final effectué par la Marine consistait à tirer une balle incendiaire de calibre 50, déchiquetée en passant d'abord à travers un déflecteur en acier, à travers des bidons de 1 gallon de fluide de test.
Ce test a été réussi par UCON Hydrolube U en utilisant un épaississant polyalkylène glycol.



COMMENT LES PRODUITS DE BASE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) SONT FABRIQUÉS :
Les bases de polyalkylène glycol (PAG) sont des polymères synthétiques fabriqués à l'aide d'un processus de polymérisation qui combine les monomères oxyde d'éthylène (EO), oxyde de propylène (PO) et oxyde de butylène (BO) seuls sous forme d'homopolymères ou en combinaisons pour former une chaîne croissante à partir d'un démarreur nucléophile. molécule, généralement un alcool.

Les huiles de base lubrifiantes au polyalkylène glycol (PAG) peuvent être conçues pour être solubles dans l'eau, insolubles dans l'eau (compatibilité partielle avec les huiles minérales) ou solubles dans l'huile, en fonction de la sélection des molécules de démarrage et des monomères à utiliser dans la production du polymère.
Plus il y a de monomère d’EO dans la base, plus il est soluble dans l’eau ; plus il y a de monomère PO, plus il est insoluble dans l'eau ; et plus il y a de monomère BO, plus la base est soluble dans l’huile.

Ce processus crée un squelette polymère dans lequel l'oxygène représente un atome sur trois, ce qui confère aux bases de polyalkylène glycol (PAG) leurs attributs chimiques distinctifs et permet aux formulateurs de synthétiser diverses combinaisons de starters et de monomères (blocs, aléatoires et homopolymères) pour créer des types de bases personnalisés pour applications spécifiques.

Les huiles de base polyalkylène glycol (PAG) sont classées comme une huile du groupe V, c'est-à-dire une huile de base synthétique qui n'est pas définie comme une huile de base du groupe I, II, III ou IV.
Les huiles du groupe V comprennent également les esters et les huiles naphténiques.

Les lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) sont couramment utilisés dans les compresseurs, les boîtes de vitesses, les systèmes de climatisation, le travail des métaux, la trempe et les systèmes hydrauliques où la résistance au feu ou l'acceptabilité environnementale sont requises.
Les propriétés générales du polyalkylène glycol (PAG) sont solubles dans l’eau et insolubles dans l’eau.



HISTOIRE DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Les polymères de polyalkylène glycol (PAG), découverts pour la première fois il y a plus de 150 ans, ont vu leur application révolutionnaire se produire pendant la Seconde Guerre mondiale.
À cette époque, les incendies sur les navires et les avions de la marine américaine étaient dus à l'utilisation de fluides hydrauliques à base d'huile minérale.

Des recherches ont été entreprises au laboratoire de recherche naval américain (USNRL) pour développer des fluides hydrauliques plus résistants au feu que ceux utilisés à l'époque à base d'huile minérale.

En collaboration avec Union Carbide Chemicals, Plastics Company Inc. et le Mellon Institute of Industrial Research, l'USNRL a développé le premier fluide hydraulique eau-glycol, épaissi au PAG et résistant au feu (WGHF).

L'utilisation des WGHF a considérablement augmenté en raison de la publication du « Rapport Luxembourg » en 1961, décrivant les normes minimales pour la résistance au feu des fluides hydrauliques dans les mines de charbon européennes.

L'utilisation de fluides et lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) a commencé à s'étendre à d'autres applications, d'abord aux lubrifiants de trempe et textiles, puis à de nombreuses autres catégories de lubrifiants, notamment les fluides anhydres ignifuges, les fluides pour engrenages, compresseurs et turbines.



AVANTAGES DU LUBRIFIANT POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) PAR RAPPORT AU PAO :
*Stabilité thermique inégalée :
Les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) ont une résistance impressionnante à la dégradation thermique, ce qui les rend idéaux pour les environnements à haute température.

*Performance lubrifiante de pointe :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) offrent une lubrification supérieure, réduisant la friction et l'usure et prolongeant la durée de vie de votre équipement.

*Efficacité énergétique exceptionnelle :
Les propriétés de réduction des frottements des lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) conduisent à un fonctionnement optimal des engrenages et à des économies d'énergie significatives.

*Durée de vie prolongée de l'huile :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) ont une résistance supérieure à l'oxydation, permettant des intervalles plus longs entre les entretiens.

*Consistance sous tous les climats :
Les lubrifiants au polyalkylène glycol (PAG) maintiennent leur viscosité dans toutes les conditions météorologiques, garantissant ainsi des performances homogènes de l'équipement.

*Vert et propre :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) sont biodégradables et respectueux de l'environnement.

*Protection supérieure :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) ont une résistance de film supérieure à celle des fluides PAO, protégeant les engrenages et les roulements de l'usure.

*Résistance à l'humidité :
Les lubrifiants polyalkylène glycol (PAG) sont stables même dans des environnements humides ou humides, minimisant ainsi le risque d'hydrolyse.

*Épargne à long terme :
Les avantages des lubrifiants polyalkylène glycol (PAG), notamment une maintenance réduite et une durée de vie plus longue des machines, se traduisent par d'importantes économies à long terme.



QUE SONT LES HUILES DE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) ET DE POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) ?
Le polyalkylène glycol (PAG) est une substance synthétique produite par un processus appelé polymérisation.
Ce processus combine des monomères d'oxyde d'éthylène, d'oxyde de propylène et d'oxyde de butylène en polyalkylène glycol (PAG).

Le procédé de fabrication du polyalkylène glycol (PAG) a été développé il y a 150 ans avec les premiers polymères de polyalkylène glycol (PAG) utilisés pour des applications pendant la Seconde Guerre mondiale.
Depuis lors, l’huile polyalkylène glycol (PAG) s’est avérée être l’un des meilleurs substituts à l’huile minérale comme base pour les fluides hydrauliques, les lubrifiants textiles, les compresseurs d’engrenages, les fluides de turbine, etc.



PROPRIÉTÉS DU POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
Vous trouverez ci-dessous les propriétés du polyalkylène glycol (PAG) qui en font une excellente huile de base pour les lubrifiants :


*Indice de viscosité élevé (VI)
Le VI d'un lubrifiant définit sa capacité à maintenir son épaisseur ou sa viscosité face aux changements de température.
Un VI élevé signifie que l’huile polyalkylène glycol (PAG) aura des performances stables même avec des changements de température drastiques.


*Haute stabilité oxydative
Une stabilité oxydative élevée signifie une résistance à l’oxydation ou à la dégradation de l’huile due à une contamination.
L'huile de polyalkylène glycol (PAG) peut maintenir ses performances et sa durée de vie même en cas d'exposition à des contaminants tels que l'eau, des particules solides ou une chaleur élevée.


*Faible point d'écoulement
Un point d'écoulement bas signifie qu'un lubrifiant conserve ses caractéristiques d'écoulement à des températures très basses.
L'huile polyalkylène glycol (PAG) ne perd pas ses caractéristiques d'écoulement même à basse température.


*Solubilité dans l'eau
Le polyalkylène glycol (PAG) peut se présenter sous des formes hydrosolubles, ce qui le rend de qualité alimentaire et respectueux de l'environnement.
La plupart des produits pétroliers polyalkylène glycol (PAG) sont biodégradables, sans danger pour la vie aquatique et ne se bioaccumulent pas dans la chaîne alimentaire.


*Faible volatilité
Une huile peu volatile signifie qu’elle s’évapore moins lorsqu’elle est utilisée.
L'huile de polyalkylène glycol (PAG) conserve sa faible volatilité même lors d'opérations à haute température, ce qui la rend rentable à utiliser.


*Faible coefficient de friction
Les huiles à faible coefficient de frottement en font d’excellents lubrifiants anti-usure.
Les huiles de polyalkylène glycol (PAG) préviennent l’usure et la friction grâce à cette propriété naturelle.


*Ignifugé
L'huile polyalkylène glycol (PAG) a été développée pour remplacer les lubrifiants à base d'huile minérale et les fluides hydrauliques qui s'enflamment plus rapidement.
Les molécules de polyalkylène glycol (PAG) ont une teneur en carbone plus faible que les huiles minérales et autres huiles de base comme les esters et les polyalphaoléfines.


*Conductivité thermique
Les molécules de l’huile polyalkylène glycol (PAG) conduisent mieux la chaleur que celles des huiles minérales et autres huiles synthétiques.
Ainsi, les lubrifiants à base d'huile polyalkylène glycol (PAG) offrent un meilleur refroidissement des pièces lubrifiées, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement et du lubrifiant.



INCONVÉNIENTS DES HUILES POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
En raison de ses propriétés, l’huile de polyalkylène glycol (PAG) a un large éventail d’applications dans différentes industries.
Mais l’huile de polyalkylène glycol (PAG) n’est pas sans inconvénients, notamment :


*L'huile de polyalkylène glycol (PAG) est incompatible avec l'huile minérale.
L'huile de polyalkylène glycol (PAG) n'est pas soluble dans l'huile minérale, ce qui la rend incompatible avec les lubrifiants à base d'huile minérale.
Le remplacement de la lubrification à l'huile minérale par des huiles de polyalkylène glycol (PAG) nécessite des changements de système longs et coûteux.


*La solubilité de l'huile de polyalkylène glycol (PAG) varie
Les huiles de polyalkylène glycol (PAG) peuvent se présenter sous des formes hydrosolubles, oléosolubles ou à solubilité intermédiaire.
Cette variation se traduit par des degrés variables de performances de lubrification, de stabilité et d'autres propriétés.
Le succès de l'utilisation de lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG) dépend en fin de compte des conditions de fonctionnement et de l'utilisation réelle.


*L'incompatibilité des joints et de la peinture avec l'huile de polyalkylène glycol (PAG) provoque des problèmes
Certains produits chimiques utilisés dans les joints et les peintures des équipements ou des machines peuvent réagir avec les lubrifiants à base de polyalkylène glycol (PAG).
Certaines huiles Polyalkylène Glycol (PAG) ne sont pas compatibles avec les élastomères à base de polyuréthane ou les peintures à base d'alkyde par exemple.



PREMIERS SECOURS du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Description des premiers secours :
*En cas d'inhalation :
En cas d'inhalation, transporter la personne à l'air frais.
*En cas de contact avec la peau :
Laver avec du savon et beaucoup d'eau.
*En cas de contact visuel :
Rincer les yeux avec de l'eau par mesure de précaution.
*En cas d'ingestion:
Ne portez rien à la bouche d'une personne inconsciente.
Rincer la bouche avec de l'eau.
-Indication des éventuels soins médicaux immédiats et traitements particuliers nécessaires :
Pas de données disponibles



MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE de POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Précautions environnementales:
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.
-Méthodes et matériels de confinement et de nettoyage :
Gardez à récipients adaptés et fermés pour l'élimination.



MESURES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Moyens d'extinction:
* Moyens d'extinction appropriés :
Utiliser de l'eau pulvérisée, de la mousse résistante à l'alcool, de la poudre chimique ou du dioxyde de carbone.
-Plus d'informations :
Pas de données disponibles



CONTRÔLE DE L'EXPOSITION/PROTECTION INDIVIDUELLE au POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Paramètres de contrôle:
--Ingrédients avec paramètres de contrôle sur le lieu de travail :
-Contrôles d'exposition:
--Équipement de protection individuelle:
*Protection des yeux/du visage :
Utiliser un équipement de protection des yeux.
*Protection de la peau :
Manipuler avec des gants.
Se laver et se sécher les mains.
*Protection du corps :
Vêtements imperméables
*Protection respiratoire:
Protection respiratoire non requise.
-Contrôle de l'exposition environnementale :
Ne laissez par le produit entrer dans des canalisations.



MANIPULATION et STOCKAGE du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Conditions d'un stockage sûr, y compris d'éventuelles incompatibilités:
*Conditions de stockage:
Conserver dans un endroit frais.
Conserver le récipient bien fermé dans un endroit sec et bien ventilé.
Les récipients ouverts doivent être soigneusement refermés et maintenus debout pour éviter les fuites.



STABILITÉ et RÉACTIVITÉ du POLYALKYLÈNE GLYCOL (PAG) :
-Réactivité:
Pas de données disponibles
-Stabilité chimique:
Stable dans les conditions de stockage recommandées.
-Possibilité de réactions dangereuses:
Pas de données disponibles
-Conditions à éviter :
Pas de données disponibles